Výroba ľahkého betónu vlastnými rukami. Ako vyrobiť silný betón (betónová malta) vlastnými rukami. Nie bez piesku

Všetko je už vytvorené prírodou. Jej tipy môžeme použiť len pri vývoji high-tech materiálov. Touto cestou išli vývojári priepustného betónu, ktorý imituje prirodzenú pôdu.

Všetko je už vytvorené prírodou. Jej tipy môžeme použiť len pri vývoji high-tech materiálov.

Touto cestou išli vývojári priepustného betónu, ktorý imituje prirodzenú pôdu. Priepustný betón je vysoko porézny materiál vyrobený zo zlepených betónových častíc. Priestor pórov zaberá 15-25% z celkového objemu materiálu. Ukazuje sa taký syr s množstvom otvorov. Vysoká pórovitosť zabezpečuje filtráciu veľkých objemov vody - až 200 litrov za minútu na 1 m2 náteru. Aké sú výhody tejto technológie?

V prírode existuje prirodzený kolobeh vody. Dažďová voda sa dostáva na povrch, je absorbovaná koreňmi rastlín a prebytočná steká do podzemnej vody. Ďalej sa voda vyparuje cez listy rastlín a z povrchu vodných útvarov, ktoré sú napájané podzemná voda. V mestách, kde asfalt doslova „pohltil“ celý povrch, dažďová voda skrz drenážne systémy odsťahovala z mesta. V dôsledku toho je prirodzený cyklus narušený. Rastliny trpia nedostatkom vody a podzemná voda nedostáva potrebnú výživu. Priepustný betón na rozdiel od asfaltu prepúšťa dažďovú vodu, čím je zabezpečený jej voľný prístup do pôdy. Zároveň sa znižuje zaťaženie mestských kanalizačných systémov v období dažďov.

Náklady na takýto náter sú oveľa nižšie ako asfalt. Nezabudnite, že štvrtinu „zázračného betónu“ tvorí vzduch. Na druhej strane asfalt je ropný produkt. Okrem nestabilných nákladov na jeho výrobu obsahuje asfalt veľké množstvo toxických látok, ktoré znečisťujú životné prostredie.

Ekologický betón je ideálny pre drsné prostredie. Vďaka svojej pórovitosti je na rozdiel od asfaltu odolný voči teplotným extrémom. Odpadá tak častá oprava vozovky a v našej realite každoročné prekladanie asfaltovej vozovky. Výrobcovia „zázračného betónu“ garantujú 15 rokov prevádzky v takýchto podmienkach!

Pórobetón sa používa v USA a Európe na stavbu chodníkov, parkovísk, diaľnic, chodníkov v rekreačných oblastiach, oporných múrov a spevnenia svahov. Výrobcovia sú si istí, že časom sa jeho rozsah rozšíri.

Vývojári portugalského štúdia e-studio zašli ešte ďalej. Betón „oživili“ pridaním semien trávnatá tráva. Organický betón je unikátny materiál, ktorý vďaka svojej poréznej štruktúre umožňuje klíčiť semená priamo z tohto substrátu. Ani v suchých obdobiach nebude rastlinám chýbať voda, bezpečne uložená v jej póroch.

Organický betón otvára nové možnosti pre architektov a záhradných dizajnérov. V skutočnosti je originalita „zelených štruktúr“ a živých foriem obmedzená výlučne ich predstavivosťou.

Pilinový betón je ľahký betón, ktorý obsahuje cement, piliny, mineralizátory a piesok. Materiál je šetrný k životnému prostrediu, má nízku objemovú hmotnosť, vysokú odolnosť proti ohňu, nízku tepelnú vodivosť a vysokú paropriepustnosť. Používa sa na výstavbu monolitických budov alebo na výrobu stavebných blokov vrátane výstavby nosných konštrukcií, ideálne pre nízkopodlažnú výstavbu.

Pilinový betón môže byť niekoľkých typov v závislosti od hustoty a podľa toho od pevnosti. Každý typ materiálu spĺňa tieto stupne pevnosti: M5, M10, M15, M20. Prvé dve značky sa používajú výlučne ako ohrievač, konštrukcia nosných konštrukcií z nich je nežiaduca. Posledné dve značky sa používajú ako nosné konštrukcie v nízkopodlažnej výstavbe. Ak sa viacpodlažná konštrukcia vykonáva z pilinového betónu, potom je povinné použitie nosného rámu.

Rozsah použitia pilinového betónu

Materiál má najširšie možnosti použitia, pričom sa veľmi často vyrába ručne. Pomocou tohto materiálu je možné stavať hospodárske budovy, často sa tiež praktizuje stavať domy z pilinového betónu, izolačné steny pre rovnaké domy, pivnice, či dokonca sauny z pilinového betónu.

Materiál je pomerne ľahký a lacný, navyše ušetríte na základe pre stavbu, pomocou pásový základ. Ak vykonávate rekonštrukciu budov alebo ich izolujete, nie je potrebné posilňovať základ.

Svojpomocná príprava surovín na výrobu pilinového betónu

Iba drevná časť kompozície potrebuje predbežnú prípravu. Na začiatok sa musí preosiať cez sito s veľkosťou ôk nie väčšou ako jeden štvorcový centimeter.

Piliny je možné predsušiť, ale nie je to potrebné. Následne sa jednoducho vykonajú zmeny s ohľadom na obsah vlhkosti v pilinách. Ak je suchý, potom celý objem a nie čiastočne!

Najdôležitejšou etapou pri príprave pilín je ich mineralizácia. Tento postup sa vykonáva s cieľom lepšie naviazať cement na drevenú časť, čím sa stane odolným voči ohňu a biologickým faktorom.

Mineralizácia sa vykonáva namáčaním pilín v roztoku mineralizátora. Ako mineralizátor je povolené používať hasené vápno, tekuté sklo chlorid vápenatý, síran vápenatý.

Piliny na výrobu pilinových betónových tvárnic

Bežné miešačky betónu prakticky nie sú vhodné na prípravu zmesi vlastnými rukami, je oveľa lepšie použiť miešačky na maltu alebo v extrémnych prípadoch ručné miešanie vlastnými rukami, čo je pri veľkých objemoch veľmi ťažké.

Na prípravu každého z druhov materiálu sa ich podiel používa s rovnakým zložením:

• M5 - pre túto značku sa používajú piliny, vápno alebo hlina, piesok a cement vo vhodnom pomere 4: 4: 1: 1;
• M10 - piliny, vápno alebo hlina, piesok a cement sa zmiešajú v pomere 4: 3: 4: 2;
• M15 - zmiešajte piliny, vápno alebo hlinu, piesok a cement v pomere 4: 2: 7: 3;
• M20 - použite nasledujúci pomer pilín, vápna alebo hliny, piesku a cementu 4: 1: 10: 4.

Potom pomaly pridávajte vodu, napríklad z vedra alebo kanvy, zmes postupne miešajte, až kým nedosiahnete drobivú konzistenciu, ktorá si však po stlačení v päsť zachová svoj tvar, pričom sa nesmie uvoľňovať vlhkosť.

Rada majstra: vždy zvážte skutočnosť, že čím vyššia hustota, tým horšie tepelné vlastnosti, ale vyššia únosnosť hotového materiálu.

Pri výrobe pilinového betónu vlastnými rukami podľa navrhovaného zloženia a proporcií, po ktorom nasleduje jeho formovanie do hotového výrobku, sa používajú vopred pripravené formy pre bloky požadovanej veľkosti. V prípade monolitickej konštrukcie je možné použiť aj snímateľné a nerozoberateľné debnenie.

Pri výrobe blokov s vlastnými rukami sa objem už zmiešanej kompozície umiestni do foriem potiahnutých zvnútra hydroizolačným prostriedkom. Aby sa blokom poskytla väčšia pevnosť, je možné do roztoku umiestniť pozdĺžnu výstuž. Na uľahčenie produktu môžete umiestniť vertikálne usporiadané plastové rúrky v celej hrúbke formy.

Forma na výrobu pilinových betónových tvárnic

Po naliatí sa materiál zhutní vibrotamperom alebo špeciálne vyrobeným ručným ubíjadlom. Ďalej, bez vybratia blokov z formy, sa nechajú zakryté celofánom štyri dni. Potom sa rúrky opatrne vyberú z blokov a samotné bloky sa nechajú mesiac sušiť. Po tejto dobe je možné stavať bloky, ale treba mať na pamäti, že plná pevnosť sa dosiahne za tri mesiace a s obkladom sa netreba ponáhľať.

Rada majstra: pri monolitickej konštrukcii s odnímateľným debnením sa inštaluje podľa rovnakých princípov ako pri blokových formách. Výstuž sa vykonáva každých 40 centimetrov. Pevné debnenie je inštalovaný spolu s výstužnou klietkou, ale treba mať na pamäti, že takýto dizajn bude „sušiť“ na dlhú dobu.

S jasným výpočtom projektu nie je pilinový betón vyrobený aj vlastnými rukami striktne podľa navrhovaného zloženia a proporcií v kvalite horší ako v továrni. A jeho používanie ako také má z veľkej časti vynikajúce odporúčania nielen od ľudí, ktorí stavali vlastnými rukami, ale aj rovnakú spätnú väzbu od profesionálnych staviteľov.

Video

2bloka.ru

Urob si svojpomocne pilinový betón

Pilinový betón je jednou z odrôd ľahkého betónu so zníženou hustotou. Bol vyvinutý v 60. rokoch 20. storočia v Sovietskom zväze a prešiel absolútne všetkými technickými a kvalitatívnymi testami, po ktorých bol štandardizovaný. Pilinový betón získal masové uplatnenie v súkromnej bytovej výstavbe a spotrebiteľskom dopyte až v polovici 90-tych rokov, po ktorých jeho jedinečné vlastnosti vždy priťahujú spotrebiteľov.

Hlavné výhodné vlastnosti tohto stavebného materiálu sú:

• environmentálna bezpečnosť;
• požiarna odolnosť;
• pevnosť;
• hmotnostný pomer vlhkosti;
• paropriepustnosť;
• tepelný výkon;
• mrazuvzdornosť;
• prijateľné náklady na materiál.

Rozsah pilinového betónu

Tento stavebný materiál je široko používaný pri stavbe domov, letných chát, chát a prístavieb. Používa sa aj pri zatepľovaní pivníc a rekonštrukciách budov. Pri takejto rekonštrukcii nie je potrebné spevňovať základ.

Na výstavbu budovy z pilinového betónu je vhodný akýkoľvek projekt vytvorený pre domy z iných materiálov. Náklady na výstavbu však budú výrazne nižšie. Dom postavený z pilinového betónu je pomerne ľahký: s rozlohou 250 m2 je jeho hmotnosť asi 50 ton. Táto okolnosť umožňuje nepoložiť zložitý základ. Okrem toho existuje mnoho ďalších výhod, medzi ktoré patrí dobrá zvuková izolácia, jednoduchosť montáže, šetrnosť k životnému prostrediu, účinnosť, dlhá životnosť.

Zloženie pilinového betónu

Základom tohto stavebného materiálu, ako už názov napovedá, sú piliny. Okrem toho kompozícia obsahuje piesok, spojivá (piesok, vápno) a vodu. Vďaka sanitárnym a hygienickým ukazovateľom je pilinový betón jedným z najlepších materiálov na stavbu stien budov.

Hustota stavebného materiálu závisí od pomeru piesku a pilín. V súlade s tým je hustota tým menšia, čím menšie množstvo piesku ide na výrobu pilinového betónu. V tomto prípade sa zlepšujú tepelné vlastnosti, ale znižuje sa pevnosť materiálu. S nárastom množstva piesku a spojív sa zvyšuje pevnosť. Zlepšuje sa aj mrazuvzdornosť a vodeodolnosť, čo následne zabraňuje korózii oceľovej výstuže. Takáto výstuž sa používa pri kladení stien z blokov z pilinového betónu. Preto pred začatím výroby je potrebné jasne poznať vlastnosti betónovej konštrukcie. Nie sú tu žiadne maličkosti, hrúbka stien, počet poschodí, vonkajšie, vnútorná stena bude to buď nosná konštrukcia.

V závislosti od zloženia je pilinový betón rozdelený do tried. Tvárnice značiek M5 a M10 sa používajú na výstavbu, rekonštrukciu a izoláciu pivníc, keďže sa vyznačujú výbornými tepelnoizolačné vlastnosti. Značky M15 a M20 sa najlepšie hodia na stavbu vnútorných aj vonkajších stien domov.

Druhy a pomery pilinového betónu:

1. M5. Na 200 kg pilín sa odoberá 50 kg cementu, 50 kg piesku, 200 kg vápna alebo hliny. Hustota - 500 kg / m3.
2. M10. Na 200 kg pilín sa odoberá 100 kg cementu, 200 kg piesku, 150 kg vápna alebo hliny. Hustota - 650 kg / m3.
3. M15. Na 200 kg pilín sa odoberá 150 kg cementu, 350 kg piesku, 100 kg vápna alebo hliny. Hustota - 800 kg / m3.
4. M20. Na 200 kg pilín sa odoberá 200 kg cementu, 500 kg piesku, 50 kg vápna alebo hliny. Hustota - 950 kg / m3.

Výroba pilinového betónu vlastnými rukami

prázdna potrebné materiály. Komponenty, ktoré tvoria pilinový betón, sú dobré, pretože nie je potrebné ich pripravovať vopred. Všetky komponenty sa dajú kúpiť v predajniach stavebných materiálov, na trhoch alebo v skladoch. Vďaka tomu je možné s prípravou začať takmer jeden deň pred začiatkom výroby.

Miešanie komponentov. Ručná príprava pilinového betónu je časovo veľmi náročný proces, preto je vhodné, ak je to možné, použiť na miešanie komponentov miešačku na betón alebo maltu. Najskôr sa musia sušené piliny preosiať cez sito, ktorého bunky by mali mať veľkosť 10 x 10 milimetrov. Potom sa piliny zmiešajú s pieskom a cementom. Potom sa do pripravenej zmesi pridá hlinené alebo vápencové cesto a dôkladne sa premieša. Výsledná zmes sa zriedi vodou a postupne sa pridáva po malých častiach cez zalievaciu nádobu. Po každom pridaní zmes premiešajte.

Ak je zmes pripravená správne a dobre premiešaná, tak po stlačení v päste vytvorí pri absencii kvapiek vody plastickú hrudku, na ktorej sú viditeľné priehlbiny na prstoch. Toto je hlavný znak pripravenosti zmesi. Potom sa môže formovať do blokov. V tomto prípade nie je možné v žiadnom prípade váhať, pretože po 1,5 až 2 hodinách zmes začne tvrdnúť. Pri ukladaní zmesi do formy musí byť dobre utlačená, aby sa vylúčila prítomnosť vzduchu.

Veľkosti blokov. Takéto rozmery nie sú stanovené normami. Priamo závisia od hrúbky stien, šírky stien a otvorov, vzdialenosti od otvorov k rohom budovy, ako aj od spôsobu inštalácie. Pre maximálne pohodlie pri výstavbe by mala byť dĺžka stenových dielov alebo šírka stien násobkom rozmerov bloku.

Hrúbka bloku sa zvyčajne rovná dvom hrúbkam červených tehál, berúc do úvahy maltu položenú medzi nimi. Vo všeobecnosti je to 140 milimetrov. Vzhľadom na to, že červená pálená tehla sa často používa v murive, je tento prístup veľmi praktický.

Veľké piliny betónové bloky dlho schnú. Na urýchlenie procesu sušenia sú v nich vytvorené 2-3 otvory, čo umožňuje nielen rýchlejšie schnutie bloku, ale aj zlepšenie tepelno-tieniacich vlastností tohto stavebného materiálu.

Odlievacie formy. Najlepšou možnosťou je postaviť steny nie s debnením, ale z vopred pripravených blokov. Sušia sa tri mesiace, po ktorých betón z pilín získa svoju značkovú pevnosť. Pred začatím prípravy zmesi sa vyrobia formy na odlievanie blokov. Forma z pilinového betónového bloku sa neodstráni okamžite, ale po troch až piatich dňoch. Na urýchlenie výrobného procesu sa vyrába 10-20 foriem. Proces sa tak nepreruší a nestráca sa čas čakaním na vyschnutie blokov. Počet formulárov priamo závisí od počtu blokov, ktoré plánujete vytvoriť naraz.

1. Formuláre pre celkové bloky. Pre veľké bloky sa vyrábajú skladacie jednoduché alebo dvojité formy. Vyrábajú sa vo forme krabíc zrazených z dosiek. Formy sú odnímateľné, čo umožňuje ich veľmi rýchle rozloženie a zloženie. Sú vyrobené z dosiek, ktorých hrúbka je 20 milimetrov. Časti rozoberateľnej konštrukcie sú upevnené oceľovými tyčami v tvare L so závitom M8, na ktoré je naskrutkovaná krídlová matica.
2. Formuláre pre malé bloky. Na výrobu malých blokov sa vyrábajú v plástových formách zostavených z 20 mm dosiek. V podstate sa takéto formy vyrábajú na výrobu 9 blokov pilinového betónu súčasne. Počet buniek sa môže meniť na požiadanie. Tieto formy pozostávajúce z vnútorných a bočných dosiek sa rovnako ľahko a rýchlo montujú a rozkladajú. Vnútorné dosky tvoriace bunku sú k sebe pripevnené pomocou posuvných drážok. Koncové dosky sú pripevnené k bočným doskám pomocou oceľových tyčí v tvare L a krídlových matíc.

Vnútorné steny foriem. Aby dosky, z ktorých sú odlievacie formy vyrobené, neabsorbovali vlhkosť, sú vnútorné steny čalúnené strešnou oceľou, plastom alebo položené plastový obal. Z takto pripravenej formy sa bloky vyberú veľmi ľahko a jednoducho, bez toho, aby sa prilepili na drevené steny.

Vzhľadom na to, že bloky sa počas sušenia zmršťujú, formy sú vyrobené trochu veľké veľkosti než by mali dopadnúť hotové bloky. Tento rozdiel by mal byť približne 10%:

1. Pre plné bloky s rozmermi 120*250*140mm (šírka*dĺžka*výška) by mal byť rozmer krabice 132*235*154mm.
2. Pre bloky s rozmermi 190*390*140 mm je rozmer boxu 209*430*154 mm.
3. Pre bloky s rozmermi 130 * 410 * 140 mm by mala byť veľkosť formy 143 * 450 * 154 mm.

Výroba pilinových betónových tvárnic

Drevené formy sa pred naplnením zmesou pilín a betónu uložia na palety vyrobené z ocele alebo plastu, vopred posypané tenkou vrstvou pilín. Do formy sú umiestnené drevené zátky zabalené v strešnom papieri, ktoré sú potrebné na získanie priechodných otvorov. Potom sa pripravená zmes pevne vloží do formy, pričom sa dusí špeciálne vyrobeným ručným dusadlom. Po vykonaní týchto prác sa formy s pilinovým betónom nechajú 3-4 dni. Počas tejto doby stavebný materiál získava pevnosť, ktorej percento je 30-40 percent značky.

Po uplynutí stanovenej doby sa korkové zátky a krytina odstránia, samotné formy sa rozoberú a bloky sa nechajú na tom istom mieste ďalšie 3-4 dni, aby sa ich pevnosť ešte zvýšila. Teraz je to 60-70% sily značky. Potom by sa bloky mali presunúť pod prístrešok na následné sušenie. Na dosiahnutie najlepšieho výsledku je potrebné dodržať niekoľko podmienok:

• pri sušení je najlepšie umiestniť pilinové betónové bloky do prievanu. Takže ich sušenie bude prebiehať rovnomernejšie;
• pri ukladaní blokov na sušenie nechajte medzi nimi medzery;
• ak nie je baldachýn, v prípade daždivého počasia musia byť bloky pokryté plastovým obalom.

Na konečné sušenie sú tyče postavené z blokov. Stáva sa to takto: dva bloky sa položia na predpálené tehly, ďalšie dva bloky sa položia naprieč, potom pár ďalších naprieč atď. Takto umiestnené bloky nakoniec vyschnú a vytvrdnú. Stavebný materiál získa 90% pevnosť za mesiac, avšak dosiahnutie 100% pevnosti bude trvať tri mesiace.

Kompletne hotové bloky sú veľmi pevné, tvrdé a nemajú praskliny. Dôkazom pevnosti stavebného materiálu je, že tvárnica sa nerozbije pri páde z výšky až 1 metra.

sekretystroyki.ru

Výroba pilinového betónu doma

V súčasnosti sa vytvorilo veľa stavebných materiálov a zmesí, ktoré sa široko používajú rozdielne krajiny svet, ale stále uprednostňujú ekologické čisté materiály ako je pilinový betón. Dá sa ľahko pripraviť vlastnými rukami, a to ako vo forme blokov, tak aj vo forme monolitických objektov na stavbu.

Pilinový betón označuje rôzne umelé, ľahké stavebné materiály. Vyrába sa z piesku, cementu a pilín, ktoré mu dodávajú pórovitosť, znižujú hmotnosť a poskytujú tepelnoizolačné vlastnosti. Pilinový betón bol vynájdený v 60. rokoch dvadsiateho storočia, no jeho použitie nebolo také rozšírené ako teraz.

Bloky vyrobené z pilinového betónu sú celkom spoľahlivé a šetrné k životnému prostrediu.

V súčasnosti sa z pilinového betónu vyrábajú bloky, dosky, panely rôznych veľkostí. Používajú sa pri stavbe chát, vidiecke domy, ľahké horné poschodia budov atď.

Pilinový betón je materiál šetrný k životnému prostrediu, pretože pri jeho výrobe sa nepoužívajú žiadne toxické látky. Jeho výroba nevyžaduje vysoké energetické a finančné náklady, čo poskytuje materiálu nízke náklady. Vo výrobnom procese sa používajú piliny a hobliny, čo umožňuje riešiť problém likvidácie odpadu drevospracujúceho priemyslu. Jednou z dôležitých výhod materiálu sú jeho tepelnoizolačné vlastnosti, ktoré poskytujú spoľahlivú ochranu priestorov pri nízkych a vysokých teplotách.

Výhodou tohto materiálu je nízka cena a šetrnosť k životnému prostrediu.

Pokyny krok za krokom na výrobu pilinového betónu

Na výrobu pilinového betónu doma budete potrebovať nejaké nástroje a materiály.

Materiály na výrobu produktu

Materiály, ktoré sa majú použiť:

• cement, vápno alebo hlina (to sú spojivové zložky materiálu);
• piesok;
• vápno;
• piliny alebo drobné hobliny.

Na vytvorenie debnenia alebo formy budete potrebovať:

• drevené lamely 50 mm, OSB dosky alebo pozinkované plechy;
• klince alebo kovové sponky na uchytenie stien debnenia.

Nástroje

Z nástrojov, ktoré budete potrebovať:

• kladivo;
• páska meria najmenej 2 metre;
• píla na drevo;
• skrutkovač a skrutky k nemu;
• kapacita na výrobu pilinového betónu;
• lopata alebo ručná elektrická miešačka, pre veľké objemy výroby zmesi budete potrebovať elektrickú miešačku betónu;
• stierka alebo stierka na pokládku hotová zmes do foriem.

V stavebníctve sa používajú tri hlavné značky pilinového betónu: M10, M15 a M25.

• V konštrukcii je použitý Mark M10 jednoposchodové domy, chatové stavby a hospodárske budovy.
• Značka M15 sa používa pri výstavbe dvoj- a trojposchodových domov.
• Mark M25 pomôže pri výstavbe priemyselných a technologických budov a stavieb.

Dôležitým znakom prípravy zmesi je, že hmotnosť spojív sa musí rovnať hmotnosti suchých zložiek pilinového betónu.

Tabuľka pomerov na výrobu pilín

Na výrobu pilinového betónu triedy M10 vezmeme jednu jednotku cementu (0,5 vedra), pridáme dve jednotky piesku (1 vedro), pridáme šesť jednotiek pilín alebo malých triesok (3 vedrá) a trochu viac ako polovicu vedra. z vápna.

Výroba pilinového betónu triedy M15 je odlišná v tom, že sa pridáva o 0,5 vedra viac piesku a viac pilín na vedro, objem cementu zostáva rovnaký, množstvo vápna klesá na 0,4 vedra. Pri výrobe zmesi piesku triedy M25 sa pridáva 1,5 vedra cementu, 0,5 vedierka, piliny 3 vedrá a vápno 0,4 vedra. Objem vody závisí od množstva pilinového betónu. Pridajte toľko vody, aby bola hmota pasta.

V každom jednotlivom prípade zohrávajú zložky v pilinovom betóne dôležitú úlohu, takže proporcie sú potrebné na dosiahnutie výroby kvalitného materiálu.

Fotogaléria: vytváranie blokov krok za krokom

Po vytvrdnutí zmesi sa po niekoľkých dňoch hotové bloky odstránia a nechajú sa 3–4 mesiace schnúť Zmes sa naleje do foriem a nechá sa niekoľko dní Zmes pilinového betónu sa privedie do pastovitého stavu. potrebné komponenty a dôkladne premiešame Určíme veľkosť foriem a namontujeme ich na zalievanie pilinového betónu Na výrobu betónu je potrebné zakúpiť piliny v dostatočnom množstve

Výroba pilinového betónu doma nie je zložitý systém a akcie.

1. Pokračujeme k tvorbe debnenia alebo foriem na bloky. Na výrobu debnenia v prvej fáze je potrebné určiť hrúbku stien. Mala by byť aspoň 50 cm. Zvinovacím metrom odmeriame dosky alebo dosky OSB, odrežeme pílkou a pripevníme sponkami alebo klincami na základ.
2. Podobným spôsobom vytvoríme krabicu na nalievanie blokov a nainštalujeme ju na rovný povrch. Rozmery boxu môžu byť rôzne, v závislosti od použitia blokov.
3. Zmes správne proporcie naplňte vodou a dôkladne premiešajte ručne alebo pomocou elektrického zariadenia.
4. Hmotu privedieme do stavu pasty a nalejeme do foriem alebo debnenia. Charakteristickým znakom takéhoto betónu je jeho dlhé schnutie po dobu 3 mesiacov. Je to potrebné, aby piliny stratili svoju chemickú aktivitu a produkt sa stal čo najsilnejším.

Video: Návod na výrobu

AT modernom svete stále viac sa uprednostňuje ekologický a bezpečný materiál, akým je pilinový betón. Jeho výroba si nevyžaduje vysoké náklady a účinnosť jeho používania je overená desaťročiami, takže ak chcete, môžete si tento materiál ľahko vyrobiť doma.

theecology.ru

Urob si svojpomocne pilinový betón do domácnosti: proporcie, klady a zápory

Pilinový betón je materiál široko používaný v monolitických konštrukciách pred príchodom penového betónu. Dnes sa najčastejšie vyrába pilinový betón stenové bloky, ktoré sú vhodné na výstavbu budov do 3 podlaží.

Blok z pilinového betónu

Tento článok poskytuje pokyny, podľa ktorých si môžete vyrobiť betón z pilín vlastnými rukami. Zvážime aj účel materiálu, jeho technické údaje, Výhody a nevýhody.

Odrody, rozdiely od dreveného betónu

Existujú dva druhy pilinového betónu - konštrukčný a tepelnoizolačný, pričom rozdiel medzi nimi spočíva v hustote. Na tepelnú izoláciu sa teda používa materiál strednej hustoty - od 300 do 700 kg / m3, na stavbu nosné steny a konštrukcie - pilinový betón s hustotou 700-1200 kg / m3.

Často sa pilinový betón mylne považuje za drevený betón, no medzi týmito materiálmi sú značné rozdiely. Jediné, čo majú spoločné, je použitie stromových derivátov ako zástupného symbolu. Súčasne sa v prvom prípade používajú drevené štiepky (častice získané drvením stromu), v druhom piliny.

Arbolit je klasifikovaný ako betón s hrubými pórmi, ktorý vo svojom zložení neobsahuje piesok. Vrstva cementu v ňom plní spojovaciu funkciu, obaľuje a lepí triesky dohromady. Mechanickú pevnosť arbolitových blokov ovplyvňuje nielen značka použitého cementu, ale aj tvar kameniva – drevnej štiepky. Pevnosť pilinového betónu závisí výlučne od zmesi piesku a cementu. Medzi množstvom piesku, pevnosťou a tepelnou vodivosťou pilinového betónu je priamy vzťah – čím viac piesku v zložení materiálu, tým pevnejšie, ale steny budú chladnejšie.

pilinový betón

Z rozdielov v pevnostných charakteristikách vyplýva, že ako konštrukčný drevobetón je možné použiť materiál s hustotou 500 kg/m3, zatiaľ čo na konštrukciu zaťaže- nosné steny. Preto je rozdiel v hrúbke stien - dom z pilinového betónu bude mať takmer dvakrát tak hrubé steny ako budova z drevobetónu s rovnakou schopnosťou úspory tepla. V praxi sú steny z pilinového betónu obalené štandardnou hrúbkou, ale zároveň sú dodatočne izolované.

Existujú však určité rozdiely a výhody. Keďže pri výrobe pilinového betónu sa používa drevospracujúci odpad, ktorý sa dá kúpiť na každej píle a na výrobu arbolitových blokov je potrebné spracovať drevo špeciálnym spôsobom (v ojedinelých prípadoch možno použiť rezanie trstiny), náklady na pilinový betón sú oveľa nižšie a jeho výroba doma je menej problematická.

Prejdite do ponuky

Výhody a nevýhody materiálu

Zvážte výhody použitia pilinových betónových blokov ako materiálu na stavbu budov:

• dostupnosť surovín;
• jednoduchá technológia výroba, ktorá sa môže predávať doma;
• nízke náklady na konečné výrobky;
• schopnosť používať pilinový betón v monolitickej konštrukcii - pripravený roztok sa jednoducho naleje do debnenia;
• environmentálna bezpečnosť - zloženie materiálu obsahuje výlučne prírodné suroviny;
• nízka hmotnosť a veľké rozmery tvárnic, čo zjednodušuje výstavbu a zároveň zrýchľuje tempo kladenia stien.

Dom z pilinového betónu

Tento materiál má aj nevýhody a zároveň sú dosť významné. Ako už bolo uvedené, ide o nízku tepelnoizolačnú schopnosť a pevnosť (pri nízkej hustote). Hlavnou nevýhodou je však vysoká hygroskopickosť. Pilinový betón je náchylný na absorpciu vlhkosti, čo môže spôsobiť vlhkosť v dome a plesne na stenách a absorpcia vlhkosti tiež spôsobuje nízku triedu mrazuvzdornosti materiálu.

Odolnosť proti mrazu je ukazovateľ, od ktorého priamo závisí životnosť materiálu. Táto charakteristika udáva počet cyklov zmrazovania / rozmrazovania, ktoré môže vydržať. Mrazuvzdornosť pilinového betónu závisí od jeho hustoty a pohybuje sa v rozmedzí F25-50.

Vzhľadom na vyššie uvedené je najlepšie použiť pilinové betónové bloky na výstavbu úžitkových budov - prístrešok, garáž, altánok, pilinový betónový kúpeľ je tiež dobrou možnosťou, ale na stavbu domu pre celoročné bývanie má zmysel používať iné materiály - pórobetón, penový betón.

Prejdite do ponuky

Testovanie pilinových betónových blokov (video)

Prejdite do ponuky

Technológia výroby pilinového betónu

Surovinové zloženie pilinového betónu tvoria 4 zložky – portlandský cement, piliny, piesok a voda. Vápno môže byť tiež pridané ako dodatočné spojivo, ale jeho použitie nie je skutočne potrebné. Cementová malta je alkalické médium, pri vstupe do pilín sa z pilín uvoľňujú cukornaté látky, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú konečnú pevnosť materiálu.

Aby sa vylúčili negatívne procesy, piliny musia byť predbežne ošetrené. Najjednoduchší spôsob, ako to urobiť, je nechať piliny na otvorenom slnku 2-3 mesiace, avšak vzhľadom na trvanie tejto metódy je jej použitie iracionálne. Najúčinnejšou metódou je namáčanie pilín vo vápennej malte (koncentrácia 1,5%) na 3-4 dni za pravidelného miešania. Na kubický meter materiálu je potrebné použiť 200 litrov vody, v ktorej sa zriedi 2,5 kg vápna. Táto úprava tiež chráni bloky pred hnilobou v podmienkach vysokej vlhkosti.

Podiely zmiešaných zložiek závisia od požadovanej hustoty vyrábaného materiálu (údaje v tabuľke sú uvedené na základe prípravy kubického metra pilinového betónu):

Množstvo vody sa pohybuje medzi 250-350 l / m3 zmesi. Konkrétna voľba sa vykonáva na základe počiatočného obsahu vlhkosti pilín. Ak je vlhkosť materiálu 35-50%, musíte pridať maximálne množstvo vody (350 l) v rozmedzí od 50 do 100% - minimálne množstvo.

Správna konzistencia roztoku

Existujú dve postupnosti miešania roztoku:

1. Spočiatku sa cement zmieša s pieskom, potom sa k nim pridajú piliny a naleje sa voda.
2. Piliny sa nalejú vodou a pridá sa cement, zmes sa mieša na homogénnu konzistenciu a pridá sa piesok.

Vápno sa používa vždy ako posledné. Ak sa výroba pilinového betónu vykonáva bez špeciálneho zariadenia, potom je vhodnejšie použiť miešací postup č.2 z dôvodu jeho nižšej prácnosti. Všimnite si, že je dosť ťažké pripraviť takéto riešenie pomocou gravitačnej miešačky betónu, pretože voda bude stekať po nádrži a piliny zostanú na vrchu. V ideálnom prípade musíte použiť nútenú miešačku betónu, ktorej cena začína od 50 tisíc.

Príklad domácej formy na bloky

Remeselná výroba môže byť vykonávaná bez špeciálneho vybavenia, príprava roztoku v žľabe. V tomto prípade je potrebné zmiešať piesok a cement lopatou, potom pridať a zmiešať piliny a zaviesť vodu. Roztok musí mať takú vlhkosť, aby pri stlačení v päste nepraskal, ale ani nestekal vodou.

Pri použití takéhoto riešenia je možné naliať pilinový betónový poter alebo realizovať monolitickú konštrukciu. Ak je konečným cieľom vyrobiť bloky, budete musieť vyrobiť formy z plechu alebo preglejky.

Sušiace bloky

Má zmysel urobiť formulár pod štandardná veľkosť stenové bloky 390 * 190 * 188 mm, ale zároveň by jeho výška mala byť o 5 cm vyššia, čo je potrebné na podbíjanie zmesi. Formulár by tiež nemal mať dno a mali by byť prítomné bočné rukoväte. Na ubíjanie je vyrobená samostatná kovová doska zodpovedajúca rozmerom časti formy.

Technológia výroby blokov je pomerne jednoduchá. Spočiatku musíte pripraviť miesto, na ktorom bloky vydržia až do úplného vytvrdnutia, všetky práce sa vykonávajú na jeho území. Forma je vyplnená pilinovým betónom, veko používané ako lis lisuje zmes, čím dochádza k zhutneniu tvárnice. Ďalej sa forma zdvihne pomocou rukovätí a blok zostane ležať na podlahe. Produkt získa pracovnú silu po 2 týždňoch.

Podľa GOST 25192-82 sa betón nazýva ľahký, ak jeho hustota nepresahuje 1800 kg/m3. Ide o obľúbený stavebný materiál, ktorý znižuje celkové náklady na miešanie malty až o 20% a pracnosť - až o 50. Jeho tepelnoizolačné, kvalitatívne a konštrukčné parametre sú veľmi vysoké, bonusom aplikácie je schopnosť spracovať a rezať po dosiahnutí pevnosti. Ľahký betón je rozdelený v závislosti od komponentov, štruktúry a podskupín, zjednotených výlučne zníženou hustotou. Niektoré druhy sa dajú ľahšie kúpiť, ako si sami uvariť, iné sú celkom vhodné na miesenie vlastnými rukami.

Do skupiny patria zmesi na báze poréznych plnív, k redukcii hmotnosti dochádza v dôsledku poklesu podielu cementových a tvrdých horninových zložiek. Veľkosť veľkých frakcií je obmedzená na 20 mm, v zriedkavých prípadoch sa pridáva štrk nie viac ako 40. Výsledkom je, že materiál je 1,5-krát ľahší ako sadrové malty a 2,5-krát ľahší ako cementové malty. Účinok sa dosahuje nielen výmenou plniva, ale aj porézneho spojiva, pórovitosť ľahkého betónu dosahuje 40 %. V dôsledku toho sa vyznačuje poklesom pevnosti a minimálnou tepelnou vodivosťou.

Zloženie, výkonové charakteristiky

Štruktúra a objem plynu alebo vzduchu obsiahnutého v betóne odlišné typy sa líšia, delia sa na: husté, pórovité a hrubosieťované. Okrem cementu sa ako spojivo pridáva sadra, vápno, troska, polyméry, pecné íly a priemyselný odpad. V závislosti od plniva existujú zmesi na báze expandovanej hliny, perlitu, agloporitu, drveného kameňa z poréznych hornín, vermikulitu, trosky, popolového štrku. Ako jemnozrnné plnivo sa do kompozícií okrem piesku zavádzajú aj mramorové úlomky, pemza, sopečný lupienok a vápenec. Dôležitú úlohu zohráva pomer vody, ľahké materiály na kamenive, ktoré dávajú pórovitosť, sú menej citlivé na jej prebytok, ale pri prekročení určitého podielu prudko strácajú pevnosť. Modifikátory a penivé zložky regulujú množstvo vzduchu, mrazuvzdornosť a ochranu buniek pred vlhkosťou.

Zavedenie poréznych agregátov do kompozície vedie k zníženiu nákladov na betón. Pri výbere konkrétnej značky sa riadia takými vlastnosťami a vlastnosťami, ako sú:

1. Priemerná hustota, kg/m3.

2. Pevnosť (závisí predovšetkým od typu kameniva, nie od značky cementu). Hlavným ukazovateľom je trieda: od B2 do B40. Pri vysokopevnostných akostiach dosahuje pevnosť v tlaku 70 MPa, pri bežných akostách sa pohybuje medzi 2–20.

3. Tepelná vodivosť: 0,07 až 0,7 W/(m∙C). V závislosti od pórovitosti, hustoty je maximálna tepelná izolácia pozorovaná v betóne s najľahším kamenivom (expandovaný perlit).

4. Mrazuvzdornosť: v priemere od F25 do F100. Táto charakteristika závisí od typu spojiva (vydrží vysokokvalitný portlandský cement nízke teploty najlepšie) a použitý základ. Maximálna mrazuvzdornosť sa pozoruje v betónoch s prídavkom pemzy, expandovanej hliny a agloporitu.

5. Hustota za sucha alebo pórovitosť je dôležitou charakteristikou v rozsahu od D200 do D2000.

6. Vodeodolnosť: stupne od W0,2 do W1,2.

Komu užitočné vlastnosti zahŕňajú požiarnu odolnosť, ľahkosť, ťažnosť, takmer všetky triedy sú vhodné na vystuženie (na zvýšenie odolnosti voči zaťaženiu).

Pôsobnosť

Vhodné na výrobu hotových výrobkov: stavebné bloky, dosky na potery a stropy, stenové panely a na monolitickú výplň. Dutiny v konštrukciách a ponory v zemi je vhodné vyplniť ľahkými betónovými maltami. Na súkromné ​​účely sa používajú na zatepľovanie budov, vonkajšiu a vnútornú protipožiarnu ochranu, stavbu priečok a nosných stien (s výhradou správneho vystuženia). V priemysle - na opravu tunelov, stavbu podpier, stĺpov, malých mostov, veľkých blokov bytové domy. Samostatná zmienka je potlačená používaním špecializovaných značiek: pri údržbe sú dôležité značky s vysokou pevnosťou stavebné práce v seizmicky nebezpečných oblastiach, odolné voči svetlu - pri ukladaní a vykladaní pecí.

Materiál má minimálne zaťaženie základov a v dôsledku toho sa odporúča na reštaurátorské práce, vytváranie dekoratívnych a malých architektonických foriem. Z rovnakého dôvodu a pre svoje dobré tepelnoizolačné vlastnosti je optimálny pre horizontálne podlahy. Ľahký betón na poréznom kamenive sa až na vzácne výnimky nepoužíva na liatie alebo zakladanie základov, nie je to spôsobené ústupkom v pevnosti voči ťažkým druhom, ale rizikom preniknutia podzemnej vody do buniek a zamrznutia.

Vonkajšie bloky z veľkopórovitého betónu je potrebné omietnuť, aby sa zlepšili tepelnoizolačné vlastnosti. Samotný materiál sa však nevzťahuje na absorpciu vody, pri použití v miestnostiach s vysokou vlhkosťou (vane, bazény, sprchy) nevznikajú problémy. Vo všeobecnosti je ľahký betón úplnou náhradou tehál a konvenčných cementové malty pri stavbe stien je bonusom zníženie hmotnosti a hrúbky konštrukcií.

Technológia výroby

Proces do značnej miery závisí od štruktúry a zloženia materiálu. Najťažšia vec je pripraviť penu a pórobetón: používa sa špeciálne vybavenie: miešačky penového betónu, autoklávy, parné komory a zložité chemikálie. Hrubé frakčné plnivo sa do ľahkého pórobetónu nevnáša, niektoré druhy sú úplne bez piesku.

Hlavnou podmienkou technológie je rozloženie spojiva s maximálnou rovnomernosťou, čo je do značnej miery spôsobené znížením podielu ťažkého cementu na celkovej hmote. Z tohto dôvodu sa tieto roztoky miešajú dlhšie, intenzívnejšie a dôkladnejšie. Ďalšou požiadavkou je vibrácia sypaných konštrukcií: ľahký na rozdiel od ťažkého betónu sa nedelaminuje na ťažký drvený kameň a vodu, ale pri slabom zhutnení vrstiev sa jeho kvalita znižuje.

Ako to urobiť sami?

Proces závisí od typu roztoku: je takmer nemožné pripraviť penový betón doma, ale zmesi s expandovanou hlinkou alebo ľahkými poréznymi prísadami sú úplne. Hlavný problém sa týka voľby pomeru W/C, väčšina kameniva je drsná a nasiakavá. Preto sa proporcie vyberajú empiricky, malá časť sa miesi, naleje sa skúšobná vzorka a nechá sa starnúť. Najjednoduchším spôsobom je pripraviť ľahký betón vlastnými rukami na báze expandovanej hliny: do miešačky betónu sa naleje voda, po častiach sa pridá cement (až do stavu mlieka) a až potom - kamenivo, všetky zložky sa zmiešajú, až kým nie sú homogénne.

Pri domácom miesení neustále hrozí nerovnomerné rozloženie spojiva. Z tohto dôvodu sa akékoľvek modifikátory jednoducho pridávajú do vody na začiatku dávky (a nie na konci, ako pri ťažkých betónoch). Výnimkou je sklolaminát, ktorý sa do kompozície zavádza ako posledný. Porézne tepelnoizolačné kamenivo je potrebné vopred navlhčiť (ako je perlit alebo vermikulit).

Ručné miešanie sa neodporúča, pri absencii miešačky betónu by ste mali použiť vŕtačku alebo stavebnú miešačku. Ľahké pórobetóny si dobre zachovávajú svoju štruktúru a sú optimálne pre použitie technológie posuvného debnenia, konečný vývoj pevnosti závisí od zloženia.

Náklady na hotové riešenia

Názov produktu	Trieda	Stupeň sily	Cena za 1 m3, rubľov
P4 F50 W2	7,5	M 100	3 500
	12,5	M 150	3 750
	15	M 200	3 800
Expandovaný betón F100W4/ D1600	7,5	M 100	2 950
	12,5	M 150	3 100
	15	M 200	3 250
	20	M 250	3 350

Betónová malta je zmes rôznych zložiek (piesok, drvený kameň, voda a cement), ktorých zmiešaním a následným stuhnutím sa získa pevný, neuveriteľne odolný stavebný materiál, ktorý sa niekedy nazýva „ falošný diamant". Z pochopiteľných dôvodov sa žiadna stavba nezaobíde bez betónu. Je hlavnou zložkou pri stavbe základov, stien, podlahových dosiek, podlahových poterov, obrubníkov a dlažobných dosiek a oveľa viac. Preto je veľmi dôležité, aby betónové riešenie bolo vysoko kvalitné, čo znamená, že je potrebné prísne dodržiavať technológiu výroby betónu.

Urob si svoj betón - hlavné komponenty

Z jedného alebo druhého dôvodu je niekedy nemožné objednať hotový betón vo výrobe. Buď výrobca nastavil príliš vysokú cenu a je pre vás oveľa výhodnejšie vyrobiť si ju sami, alebo jej potrebujete veľmi málo, takže netreba dovážať betón s miešačkou.

Pred začatím práce je dôležité pamätať na nasledujúce - pomery pridaných komponentov sa môžu v závislosti od značky betónu líšiť. Napríklad získať betón M200- pomer podielu cementu (M400), piesku a drveného kameňa je 1: 2.8: 4.8 (respektíve). Ak potrebujete triedu betónu M300- v prítomnosti rovnakých komponentov bude pomer vyzerať takto 1: 1.9: 3.7 (respektíve). Ďalej nižšie v tabuľke sa môžete podrobne zoznámiť s presným pomerom komponentov.

Cement

To je presne ten spojovací prvok, bez ktorého, bez ohľadu na značku betónu, nie je možné urobiť riešenie. Sila a rýchlosť jeho tuhnutia bude priamo závisieť od jeho kvality.

Potrebné značenie cementu na získanie betónu rôznych tried v podmienkach prirodzeného tvrdnutia

Teraz stavebné trhy môže byť najdený rôzne druhy cementy s rôznou pevnosťou v tlaku. Všetky sú rozdelené do skupín, ktoré ich definujú konečné zaťaženie v zmrazenom stave.

Percento prísad a nečistôt je označené písmenom „D“. Napríklad, cement M400-D20 znamená to obsah v ňom 20 % aditíva. Nie je možné nebrať do úvahy tento ukazovateľ, plasticita a pevnosť materiálu priamo závisia od toho.

Z produktov prezentovaných na trhoch možno vyzdvihnúť osvedčený portlandský cement. Medzi jeho hlavné výhody patrí:

• Dostatočne dlhá životnosť;
• Má vynikajúce ukazovatele sily;
• Odolné voči náhlym zmenám teploty vzduchu;
• Nebojí sa vlhkosti.

Dôležité! Bez ohľadu na značku cementu by mal byť drobivý, bez prítomnosti hrudiek a bez expirácie.

Piesok

Na prípravu betónovej malty podľa GOST 8736-93 je možné použiť piesok rôznych frakcií granúl ( pozri obr. jeden). Konečné vlastnosti betónu budú priamo závisieť od jeho kvality.

ryža. 1 Veľkosť frakcií piesku použitých na prípravu betónu

Bez ohľadu na typ piesku je predpokladom absencia ílu v jeho zložení, jeho prítomnosť výrazne zníži pevnosť betónu. Zvyčajne sa na prípravu zmesi používa lomový piesok, v ktorom je často veľa cudzích častíc (nečistoty, trosky, kôra a korene stromov).

Takýto piesok sa musí pred pridaním umyť a preosiať cez sito. Ak sa tak nestane, vo vytvrdnutom betóne sa môžu tvoriť dutiny, ktoré časom povedú k tvorbe trhlín.

Je tiež dôležité venovať pozornosť vlhkosti piesku, ktorá je v malom množstve prítomná aj v suchom produkte. Vo vlhkom piesku môže dosiahnuť percento vlhkosti 12% z jeho celkovej hmotnosti. Tento bod je potrebné vziať do úvahy pri zostavovaní správne proporcie potrebné komponenty, najmä voda.

Bez špeciálne zariadenie Presné množstvo vlhkosti v piesku môžete merať nasledujúcim spôsobom:

1. Pripravte si malú kovovú nádobu, postačí stará nepotrebná panvica. Zvážte jej čistú hmotnosť a zaznamenajte;
2. Ďalej do nej nalejte, vopred odvážené a pripravené 1 kg. obrúste a umiestnite nádobu na 10-15 min. na horúcom sporáku za stáleho miešania obsahu;
3. Bez toho, aby ste nechali piesok vychladnúť, znova odvážte nádobu spolu s horúcim pieskom. Od získaného výsledku odpočítame hmotnosť nám známej nádoby (hrnca) a vynásobíme ju číslom 100 ;
4. Výsledným produktom bude percentuálna hodnota obsahu vlhkosti piesku.

Po zaschnutí by mal mať piesok drobivú konzistenciu.

sutiny

Ďalšou dôležitou zložkou betónového roztoku je drvený kameň. Tento materiál sa vyrába drvením hornín (vápenec, žula, kameň) na menšie, výsledkom čoho je drvený kameň s rôznymi frakciami. Ich veľkosť určuje pôvodný produkt do nasledujúcich typov:

• Najmenší štrk - veľkosť frakcií je menšia ako 5 mm. Používa sa pri vnútorných a vonkajších dokončovacích prácach;
• Jemný drvený kameň - veľkosť frakcií je 5-20 mm. Najčastejšie používaná veľkosť pri nalievaní základov a poterov;
• Stredný drvený kameň - veľkosť frakcií je 20-40 mm. Nie je možné sa bez neho zaobísť pri výstavbe železníc a ciest, ako aj pri výstavbe základov pre veľké priemyselné budovy, ktoré vytvárajú zvýšené zaťaženie;
• Veľký drvený kameň - veľkosť frakcií je 40-70 mm. Je to nevyhnutné pre výstavbu rozsiahlych štruktúr, ktoré vyžadujú obrovské množstvo malty;

Pri výpočte prípravy betónovej zmesi je potrebné vziať do úvahy ďalší dôležitý ukazovateľ, ako je prázdny priestor materiálu (VPM). Vypočítať to je celkom jednoduché. Za týmto účelom nalejte drvený kameň až na vrchol do vedra s objemom 10 litrov. Potom do nej pomocou odmerných nádob pomaly začnite nalievať vodu, kým sa neobjaví na povrchu. Počet litrov vody, ktoré naplníte, je indikátorom prázdneho priestoru. Napríklad, ak vo vedre sutiny fit 3 litrov vody, potom bude indikátor PPM 30% .

Potrebné množstvo vody

Ako vyrobiť kvalitnú zmes? Odpoveď je jednoduchá, na jeho prípravu je potrebné použiť iba čistá voda. Nemal by obsahovať nečistoty olejov, chemických a ropných produktov, ako aj rôzny domový odpad. Všetky tieto látky môžu výrazne znížiť pevnostné charakteristiky hotového výrobku.

Rovnako dôležitým ukazovateľom je aj plasticita betónu, ktorá priamo závisí od kvantitatívneho obsahu vody v ňom v pomere k drvenému kameňu a štrku. S optimálnym pomerom vody a plniva sa môžete zoznámiť v tabuľke nižšie. №1 .

Tabuľka č.1 - požadované množstvo voda (l/m³) v závislosti od plniva

Požadovaná úroveň plasticity zmesi	Frakcie štrku (mm)				Frakcie drveného kameňa (mm)
	10 mm	20 mm	40 mm	80 mm	10 mm	20 mm	40 mm	80 mm
Maximálna plasticita	210	195	180	165	225	210	195	180
Stredná plasticita	200	185	170	155	215	200	185	170
Minimálna plasticita	190	175	160	145	205	190	175	160
bez plasticity	180	165	150	135	195	180	165	150

Je dôležité dodržiavať túto tabuľku, pretože nedostatok vlhkosti v betóne, rovnako ako jeho prebytok, negatívne ovplyvní jeho kvalitu.

Výpočet zloženia betónu

• Požadovaná značka betónu;
• Požadovaná úroveň plasticity roztoku;
• Označenie použitého cementu;
• Veľkosť frakcií piesku a štrku.

Ako príklad vypočítame riešenie maximálnej plasticity, ktorého pevnosť zodpovedá značeniu M 300.

Výpočet betónu podľa hmotnosti - z prvej berieme odporúčanú značku cementu M400 s plnivom z drveného kameňa so stredne veľkými granulami. Pomocou tabuľky №2 určiť potrebné proporcie hmotnosti vody a cementu (W / C - pomer voda-cement).

Tabuľka. č. 2 - W/C indikátor používaný pre rôzne označenia betónu

ZNAČENIE CEMENT	TRIEDA BETÓNU
		M100	M150	M200	M250	M300	M400
M 300		0,74	0,63	0,56	0,49	0,41	—
		0,81	0.69	0.61	0.53	0.46	—
M 400		0,87	0,72	0,65	0,57	0,51	0,39
		0,92	0,79	0,69	0,62	0,56	0,44
500 M		—	0,86	0,70	0,63	0,62	0,48
		—	0,89	0,75	0,70	0,64	0,53
M 600		—	0,92	0,76	0,70	0,64	0,49
		—	1.02	0,78	0,72	0,70	0,54
- použitie štrku. - používanie sutiny.

Keď poznáme všetky údaje (betón - M300, cement - M400, plnivo - drvený kameň), podľa tabuľky č. 2 ľahko nájdeme pomer voda-cement, ktorý sa rovná - 0.56 .

Zostáva nájsť požadovaný objem vody, aby sa získal hotový výrobok s maximálnou plasticitou, berúc do úvahy použitie frakcií drveného kameňa 20 mm. Aby sme to urobili, vrátime sa tam, kde vidíme, že získaný výsledok sa rovná 210 l/m³.

Potom, čo nám budú známe všetky základné údaje, vypočítame potrebné množstvo cementu na prípravu 1 m³ betónová zmes. Rozdeliť 210 l/m³ na 0.56 , dostaneme 375 kg. cement. Pomocou tabuľky №3 odvodíme konečné proporcie všetkých potrebných komponentov.

Tabuľka číslo 3. Proporcie pomeru zložiek (cement, piesok, drvený kameň)

Konkrétne stupne	Trieda cementu
	M 400	500 M
	Pomer hmotnostných podielov - (cement: piesok: drvený kameň)
M100	1: 4,6: 7,0	1: 5,8: 8,1
M150	1: 3,5: 5,7	1: 4,5: 6,6
M200	1: 2,8: 4,8	1: 3,5: 5,6
M250	1: 2,1: 3,9	1: 2,6: 4,5
M300	1: 1,9: 3,7	1: 2,4: 4,3
M400	1: 1,2: 2,7	1: 1,6: 3,2
M450	1: 1,1: 2,5	1: 1,4: 2,9

Ak teda na prípravu 1 m³ betónu (M300) potrebujeme 375 kg. cement (M400), potom podľa vypočítaného ukazovateľa tabuľky č. 3 dostaneme piesok - 375 × 1,9 = 713 kg., drvený kameň - 375 × 3,7 = 1 388 kg.

Metódy miešania betónu

Existujú dva spôsoby, ako pripraviť stavebný betón vlastnými rukami:

1. Ručne premiešajte roztok;
2. Na miešanie použite miešačku na betón.

Ručné miešanie betónu

• Najprv nasypte požadované množstvo piesku do čistej nádoby;
• Pri prísnom dodržaní proporcií nalejte na vrch cement. Obe plnivá dobre premiešajte, kým ich farba nebude jednotná;
• Odmerajte požadované množstvo vody a pridajte ju po malých častiach do nádoby s pieskom a cementom, pričom zmes rozdeľte a premiešajte po celej ploche. Výsledkom by mala byť šedá hmota bez hrudiek a viditeľných zvyškov piesku a cementu;
• Posledným krokom je pridanie drveného kameňa do výsledného roztoku. Miešanie by malo prebiehať, kým nie je každý kamienok pokrytý roztokom. Aby mal betón potrebnú plasticitu, v prípade potreby pridajte vodu.

Z nedostatkov manuálna metóda, možno rozlíšiť nasledovné:

• Docela namáhavý a zdĺhavý proces;
• Okamžité použitie roztoku po miesení. V opačnom prípade sa roztok môže začať delaminovať, čo povedie k zhoršeniu jeho kvality.

Miešanie pomocou miešačky betónu

• Nalejte malé množstvo vody do bubna miešačky betónu, potom tam pridajte cement a dobre premiešajte, kým sa nedosiahne sivé mlieko. Odteraz by sa mal bubon neustále otáčať;
• Ďalej podľa výpočtu proporcií pokračujte k zásypu plnív (piesok a štrk). Miešajte ďalšie 2-3 minúty;
• Do výslednej zmesi pridajte niekoľko litrov vody, kým sa nedosiahne homogénna konzistencia.

Hlavnou výhodou tohto spôsobu miešania je možnosť použitia betónu ešte hodinu po namiešaní roztoku.

Po prečítaní tohto článku sa dozviete, ako urobiť dobrý betón vlastnými rukami, aké vlastnosti by mali byť dobrý betónčo je súčasťou zloženia a v akom pomere, výhody ručnej a mechanickej technológie miešania betónu a jeho liatia.

Betón sa často označuje ako hlavný stavebný materiál. Základy, steny, strechy, potery, obklady, dlažobné dosky, stĺpiky, vázy - na rozdiel od žuly alebo mramoru sa betón ľahko vyrába svojpomocne a v správnom množstve. V závislosti od použitia môže byť dobrý betón ťažký alebo ľahký, trvácny alebo mrazuvzdorný, rýchlo alebo dlho tuhne, môže byť viac alebo menej pohyblivý.

Betón sa bežne označuje ako zmes cementu, vody a piesku. Na zvýšenie pevnosti betónu sa používajú veľké agregáty vo forme drveného kameňa a štrku a pridávajú sa rôzne stužujúce látky a zmäkčovadlá, ktoré poskytujú ďalšie vlastnosti a ľahkú výrobu a nalievanie. Najťažší betón sa používa v podzemných bunkroch ako spoľahlivá rádioaktívna bariéra.

Na získanie dobrého betónu je potrebné starostlivo zvážiť výber všetkých komponentov.

Cement

Hlavné spojenie v betóne, jediný zväzok všetkých komponentov a najdrahší prvok. Pre dobrý odolný betón budete potrebovať portlandský cement M500 a ak je betón pripravený pri teplotách nad 30 stupňov, potom je potrebný troskový cement. Ak rozprávame sa o dlažbe svetlé záhradný chodník- je lepšie brať biely cement, šedý portlandský cement utopí akúkoľvek pigmentovanú farbu. Vápno cement má nízku rýchlosť tuhnutia a je ideálny na vytváranie malých dekoratívne prvky.

Cement musí byť suchý a drobivý, bez hrudiek a vlhkosti. Ak je obal roztrhnutý alebo bol cement uložený na ulici, stačí prejsť okolo. Prvý cement v dôležitosti je posledný z hľadiska pojmov, je lepšie ho kúpiť najskôr niekoľko dní pred začiatkom výroby betónu.

Piesok

Hlavnou charakteristikou je absencia cudzích nečistôt, čo negatívne ovplyvňuje pevnosť betónu a jeho trvanlivosť. Podľa typu sa piesok zvyčajne delí na riečny, roklinový a umelý, získaný spracovaním hornín. Roklinový piesok je lacnejší ako riečny, ale obsahuje oveľa viac bahna a hliny a kamenný piesok dodáva betónovej kompozícii v medzipodlahových poteroch dodatočnú váhu.

Môžete si kúpiť hotový umývaný piesok alebo ísť do najbližšieho kameňolomu a potom pomocou sita získať homogénny produkt doma.

Aby ste pochopili, aký čistý je piesok, musíte ho naplniť do fľaše horúca voda, premiešajte a nechajte niekoľko hodín odstáť. Ak sa voda zakalí, znamená to vysoký obsah ílu. Betón z takého piesku sa uvoľní a bude sa drobiť.

Agregátne

Na získanie odolného betónu je nevyhnutné hrubé kamenivo. Pre vysokopevnostný betón je výhodnejšia drvina a pre stredný betón je vhodný aj oveľa lacnejší štrk. Typ drvenia ovplyvňuje náklady na materiál - drvený kameň sa získava mechanicky, vyznačuje sa drsnosťou a prítomnosťou ostrých rohov. Štrk pod pôsobením prírodných príčin má viac zaoblený tvar. Nemôžete použiť riečny alebo morský štrk leštený prúdom, nedodá požadovanú priľnavosť k roztoku. Pre základ je lepšie brať štrk rôznych veľkostí - od stredných po veľké (s prvkami od 10 do 35 mm), čo poskytne časticiam príležitosť vytvoriť jednotnejšiu základňu. Na schody a dekoratívne prvky budete potrebovať jemný štrk s priemerom nie väčším ako 7 mm.

Tip odborníka: Drvený kameň a štrk skladujte na plachte, aby ste zabránili prirodzenému znečisteniu a vlhkosti pôdy.

Voda

Základné pravidlo: použitie pitná voda. Vodu z kanalizácie alebo stĺpa je možné bezpečne odoberať, ale neodporúča sa to zo studne alebo rieky, jej zloženie môže priniesť veľa nepríjemných prekvapení.

Tip odborníka: Pre zvýšenie elasticity roztoku sa do vody pridáva tekuté mydlo.

Prísady

Na uľahčenie kladenia betónu sa zvyčajne pridáva vápno. Predáva sa už hasený vo vreciach alebo vo vedrách vo forme vápennej pasty. Niekedy sa vyskytuje pod názvom "chmýří". Pri práci s vápnom je lepšie nosiť nielen rukavice, ale aj masku, pretože má silné korozívne vlastnosti.

Ak má základ alebo betónový výrobok zložitý tvar, potom bude potrebné do roztoku pridať zmäkčovadlá, ktoré ovplyvňujú viskozitu a tekutosť. Pomôžu rýchlo vyplniť najneprístupnejšie miesta a výrazne urýchliť proces.

Pri vytváraní tenkého poteru alebo nestabilnej pôdy budú potrebné špeciálne výstužné látky. Takéto látky zabraňujú tvorbe mikrotrhlín zmrašťovania a niekoľkonásobne zvyšujú rázovú pevnosť betónu.

Odborné poradenstvo: prísady by nemali presiahnuť 2 percentá v roztoku hmotnostného podielu cementu. P Pri mínusových teplotách sa počas miesenia pridáva potaš.

Druhy betónu

Na vytvorenie hlavnej časti základu domu budete potrebovať pevný betón so zahrnutím veľkého drveného kameňa a vysokou tekutosťou na podbíjanie. Na vybavenie podkladu pod základom sa používa ľahší betón z piesku a cementu. Na dosiahnutie najlepšieho pomeru ceny a kvality je potrebné pochopiť účel, na ktorý sa betón vyrába. V závislosti od zloženia tried sa betón delí do troch skupín:

1. Ľahký betón (M100 a M150) - drevený dom, garáž, obrubníky, potery, schody. Hlavným plusom je, že drvený kameň je možné nahradiť štrkom, najmä ak máte farmu a máte drvič kameňa.
2. Stredný betón (M200, M250, M300) - železobetónové výrobky, pilóty, dobré pevné domy s 2-3 poschodiami. Z tohto betónu je možné postaviť steny a naliať monolitické základy.
3. Ťažký betón (M400, M500 a vyššie) - vydrží 5 a viac poschodí. Používa sa pri stavbe bazénov, vodných parkov a bankových trezorov, rýchlo tuhne a je drahý.

Percentuálne zloženie

Najbežnejšie používaný pomer na zalievanie základov je jeden diel vody na jeden diel cementu, tri diely piesku na šesť dielov kameniva. Pre presný výpočet je lepšie použiť stôl na báze cementu M500, piesku a kameniva:

Druh betónu	Zloženie C-P-W, %
100	6-36-52
150	8-34-50
200	9-32-50
250	11-28,5-49,5
300	11,5-27,5-49,5
400	15-23-47
450	16-22-46

miešanie betónu

Ak potrebujete vytvoriť základ pre dom s veľkosťou asi 100 štvorcov, potom sa bez miešačky betónu nezaobídete. Náklady na jeho nákup (10 000 - 20 000 rubľov) budú odôvodnené ľahkosťou miesenia. Ručné miešanie všetkých zložiek bez pridania veľkého množstva vody nebude jednoduché, čo zase ovplyvní spotrebu drahého cementu. Na trhu sa dnes dajú kúpiť aj mechanické miešačky betónu, aby ste neboli pripútaní k elektrickej sieti. Ak hovoríme o vydláždení trate alebo výrobe betónové schody, potom sú improvizované prostriedky celkom vhodné.

Na ručnú prípravu zmesi potrebujeme:

1. Nádoba na miešanie - palety alebo starý kúpeľ.
2. Meradlom hmotnosti je kovové vedro.
3. Pár lopatiek na miešanie.

Za stáleho miešania pridajte prísady jednu po druhej:

1. Voda.
2. Cement.
3. Piesok.
4. Prísady.
5. Agregátne.

Rada odborníka: vodu nekonzumujeme naraz, ale rozdelíme si ju na 2 časti. 80% - najprv, zvyšok - po pridaní všetkých prísad.

Čas miešania by nemal trvať dlhšie ako pol hodiny, inak cement začne tuhnúť. Je lepšie pripraviť betón v malých častiach na prepravu fúrikom na miesto pokládky.

Nalievanie betónu

Hlavným nebezpečenstvom pri nalievaní betónu je nerovnomerné rozloženie po povrchu a vytváranie vzduchových dutín. Na tento účel si môžete vyrobiť domáci vibrátor z dierovača alebo vŕtačky. V závislosti od hrúbky betónového krytu budete potrebovať armovaciu tyč rôznych dĺžok a gumenú hadicu, ktorá zabráni tomu, aby sa malta dostala na tyč. Plnenie by sa malo vykonávať postupne, vo vrstvách nie viac ako 10 cm.Ak je kamenivo dobre zhutnené, potom by malo na povrch vytekať cementové mlieko.

Tip odborníka: vŕtačka by mala byť navrhnutá na dlhodobé používanie, je lepšie vziať zariadenie s výkonom 650 wattov alebo viac.

Na ochranu pred vonkajším prostredím a rovnomerné sušenie je betón pokrytý filmom. Približná doba schnutia je 36 hodín až 2 týždne a pevnosť betónu časom narastie a vrcholí po roku.