Ako vyrobiť dlažobné dosky doma. Sprievodca: ako si vyrobiť dlažobné dosky doma. Ako vyrobiť dlažobné dosky doma

Pre mnohých majiteľov predmestských nehnuteľností zostáva naliehavým problémom „urob si sám“ technológia výroby dlažobných dosiek.

Skutočne, ak získate určité zručnosti pri práci s dlažobnými kameňmi, potom územie domácnosti môžete sa premeniť na nepoznanie, urobiť tvrdý povrch na dvore alebo namontovať záhradné chodníky.

Výrobné metódy

V praxi sa používajú dve hlavné metódy. Na začiatok sa zoznámime s nuansami získavania príslušného materiálu vibrocastingom. Táto metóda sa vyznačuje porovnateľnou lacnosťou a možnosťou získania vysokej kvality stavebné materiály aj zo strany neskúsených pracovníkov.

Technológia výroby materiálu je nasledovná. Pripravený pracovný roztok sa naleje do foriem vymastených spracovaním. Potom sa inštalujú na vibrolis a zhutňujú, kým nevychádzajú vzduchové bubliny. Ďalej sa surovina umiestni na špeciálne stojany na sušenie. Asi po dvoch dňoch sa dlaždice vyklepú z foriem a znova sa použijú.

Dlažobné kocky vyrobené vibrokompresiou sa líšia od svojich náprotivkov zvýšenou odolnosťou proti mechanickému namáhaniu a vysokou pevnosťou. Takéto materiály sú určené na kladenie náterov na kritických miestach, napríklad na parkoviskách.

Poznámka: vlastnými rukami môžete vyrábať iba vibrocastové dlažobné kocky, ktoré sa dajú použiť na záhradné chodníky. Domáce materiály nie je možné dlhodobo používať ako náter v miestach pohybu alebo parkovania vozidiel.

Technológia výroby vibrolisovaných dlaždíc trochu pripomína výrobu dlaždíc metódou vibrocastingu. Hotový roztok prechádza špeciálnym lisom, takže výrobky majú vylepšené ukazovatele pevnosti. V záverečnej fáze práce sa materiál suší v špeciálnych parných komorách.

Ktorý je lepší

Podľa väčšiny spotrebiteľov, približne 80 % z celkového počtu respondentov, majú najlepší výkon materiály, ktoré boli získané v továrni vibrokompresiou.

Takéto výrobky sú o niečo drahšie, asi o 20%, ale sú oveľa odolnejšie.. Betónová zmes má hustejšiu štruktúru, obsahuje menej pórov, čím sa zlepšuje mrazuvzdornosť a oteruvzdornosť povrchu.

Je dôležité vedieť: lisované dlažobné kocky, ktoré sa vyskytujú v železiarňach, sú tvarovo a odtieňovo obmedzené, liate dlaždice majú naopak širokú škálu tvarov a farieb.

Maximálne deštruktívne účinky sa vyskytujú pri nátere v zimný čas roku, keď sa voda dostane do betónu, roztiahne sa a zničí jeho štruktúru. Povrch materiálov vyrobených vibrocastingom je možné chrániť zavedením špeciálnych vodoodpudivých látok do základnej kompozície, ale takéto prvky ho neurobia večným, ale iba zvýšia jeho životnosť.

Špeciálne nástroje

Na získanie príslušných materiálov je potrebný nasledujúci nástroj:

• Miešačka na betón určitého objemu.
• Továrenský, alebo svojpomocne vibračný stôl.
• Stojan na pokládku dlažobných dosiek (používaný ako sušička). Na tomto mieste bude prebiehať sušenie surovín. Počiatočný proces trvá dva alebo tri dni, potom sa dlažobné kocky vyklepú z formy a uložia sa na sušenie na ďalší mesiac.

Dobre vedieť: podobné kamenivo sa používa na odstránenie vzduchových bublín z betónovej zmesi pri zhutňovaní.

• Nádrže na teplú vodu. V nich sú výrobky odstránené z debnenia;
• Matrice alebo formuláre. Môžu byť vyrobené z improvizovaných materiálov alebo objednané na stránkach internetových obchodov.

Typy formulárov

Jednou z najpopulárnejších foriem dlažobných kociek je silikón. Takéto výrobky sa používajú na vytváranie zložitých tvarov. Takéto debnenie vám umožňuje získať vzor s iným textúrovaným povrchom.

Nevýhodou produktu je obmedzené použitie (nie viac ako 50 cyklov). V budúcnosti forma stráca svoje pôvodné geometrické rozmery.

Ďalšia odroda, plastové debnenie, sa používa na získanie jednoduchých výrobkov. Za hlavné výhody takýchto štruktúr sa považujú vysoké miery trvanlivosti a pevnosti. Takéto výrobky vydržia až 800 cyklov plnenia a tuhnutia pracovnej zmesi.

Formy na báze polyuretánu sú trochu podobné silikónovému debneniu, sú však drahšie a majú dlhú životnosť (až 100 cyklov).

Mnoho súkromných vývojárov sa zaujíma o otázku, ako vytvoriť formu pre dlažobné kocky sami. Najobľúbenejšou možnosťou je drevené debnenie vyrobené z kusov preglejky alebo tenkých dosiek.

Zaznamenať si: pri výrobe formy sa berú do úvahy vnútorné rozmery, ktoré budú zodpovedať rozmerom hotového výrobku.

Takéto formy sú vyrobené vo forme štvorca alebo obdĺžnika, ako aj šesťuholníka. Kovové rohy sú upevnené na spojovacích bodoch susedných prvkov.

Príprava roztoku

V základnom zložení malty na dlažobné kocky by mali byť prítomné tieto zložky:

• 21 % spojiva (cement 500);
• 55% piesku očisteného od veľkých nečistôt;
• 24% granotsev;
• 0,7% zmäkčovadlo (môžete si vziať stupeň C-3);
• 7% pigmentové farbivo
• výstužné vlákno 0,05 %;
• 5,5 % vody.

Je to zaujímavé: z jedného meter kubický pracovným riešením je možné vyrobiť dlaždice 16 m2 za predpokladu, že jeho hrúbka je 6 centimetrov.

Na získanie vysoko kvalitnej zmesi je potrebné všetky tieto suroviny zmiešať v miešačke betónu. Najprv musíte zmäkčovadlo rozpustiť v malom množstve teplej vody a naliať do mixéra. Otáčanie bubna jednotky nastáva, kým sa plastifikátor úplne nerozpustí v kvapaline.

Pigmentové farbivo sa tiež zmieša s vodou zohriatou na 80 stupňov až do úplného rozpustenia, tieto zložky zmesi sa odoberajú v pomere 1 ku 3. Po naliatí požadované množstvo Do miešačky betónu sa striedavo pridáva piesok a drvený kameň, potom spojivo (cement). Na efektívne miešanie sa do zloženia surových zložiek pravidelne pridáva voda. Naposledy sa to robí na konci dávky.

Podrobný popis postupu doma

Najprv musíte správne pripraviť formuláre. Pre toto oni vnútorný povrch rozmazané banským alebo iným typom maziva.

V štádiu formovania je potrebné naliať pripravený roztok do foriem. Ak je potrebné vyrobiť materiál s farebným povrchom, potom sa 75% debnenia vyleje obyčajným sivým betónom, zvyšných 25% sa zafarbí. V tomto prípade by dekoratívna časť výrobku mala byť v spodnej časti.

Formuláre naplnené až po vrch roztokom jemne pretrepeme a umiestnime na vibračný stôl asi na 5 minút. Výrobky sa odoberajú z tabuľky po objavení sa bieleho filmu na povrchu. Belosť zvyčajne naznačuje uvoľnenie vzduchových bublín z betónu. Pri výrobe dvojfarebných dlažobných kociek sa každá vrstva zhutňuje samostatne.

Odborná rada: pri hojnej aplikácii oleja sa na povrchu dlaždice môžu vytvoriť malé priehlbiny, ale ak nie je dostatočné mazanie, bude problematické vytiahnuť dlažobné kocky z formy.

Ďalšia fáza práce, sušenie, zahŕňa stohovanie výrobkov na stojany na obdobie až troch dní. Sušiaca miestnosť by mala byť vybavená odsávacie vetranie. Okrem toho by do skladu na skladovanie hotových výrobkov nemali prenikať slnečné lúče. Na zníženie intenzity odparovania vlhkosti z povrchu materiálu je forma s betónom pokrytá priehľadným polyetylénovým filmom.

Poslednou fázou je odstránenie dlaždice z formy. Tento proces sa vykonáva v špeciálnej nádobe s vodou ohriatou na 60 stupňov. Vplyvom tepla sa forma roztiahne, v dôsledku čoho sa dlaždica bez problémov odstráni. Výrobok sa vyklepe na mäkkú podstielku a nechá sa sušiť ďalší mesiac (na konečné vytvrdnutie).

Kalkulácia výrobných nákladov

Cenová kalkulácia je potrebná, ak sa má tento materiál použiť na ďalší predaj, a tiež na určenie úspor medzi ručne vyrábanými dlažobnými kockami a výrobkami z výroby.

Hlavné peniaze sa budú musieť zaplatiť za surové zložky betónovej zmesi a debnenia. Tu je niekoľko príkladov:

• 50 kg vrece portlandského cementu značky 500 - 400 rubľov;
• Drvený kameň jemnej frakcie - 1750 rubľov za m3;
• Piesok očistený od škodlivých nečistôt - 600 rubľov na m3;
• Pigmentové farbivo - asi 5 000 rubľov na 25 kilogramové vrecko;
• Plastifikátor triedy C-3 do 80 rubľov na liter;
• Mazanie do 100 rubľov. na liter;
• Náklady na formuláre závisia od rozmerov a materiálu výroby, pohybujú sa od 30 do 1500 rubľov.

Cena obyčajnej dlaždice s hladkým povrchom začína na 200 rubľov / m2, textúrované dlaždice sú ešte drahšie - asi 450 rubľov / m2. Ak starostlivo vypočítate všetky náklady, potom budú domáce dlažobné kocky stáť o 10-30% lacnejšie ako továrenské výrobky. .

Ako vyrobiť farebné dlažobné dosky

Existuje niekoľko spôsobov, ako vyrobiť farebné dlažobné kocky doma. Poďme popísať najobľúbenejšie z nich:

1. Pridanie pigmentového farbiva do základného zloženia zmesi. Po zmiešaní surovín je možné získať betón požadovanej farby.
2. Druhou možnosťou farbenia dlaždíc je nanesenie farby na vnútorný povrch formy. K získaniu zvolenej farby materiálom dochádza po priamom kontakte betónovej zmesi s pigmentovým farbivom.
3. Farbenie hotových materiálov sa vykonáva pomocou airbrush.

Mysli na to: pri zmiešaní viacerých farieb sa získa zaujímavejšia textúra produktov.

Ako vidíme, proces výroby dlažobných dosiek doma je pomerne jednoduchý. Ak sa zoznámite s výrobnou technológiou a máte aspoň malú túžbu, môžete si urobiť tvrdý povrch na nádvorí súkromného domu a dokonca zarobiť peniaze predajom dlažobných kociek.

Podrobné pokyny na výrobu dlažobných dosiek vlastnými rukami nájdete v nasledujúcom videu:

dlažobné dosky- jednoduchý a spoľahlivý spôsob usporiadania záhradnej cesty, cesty, príjazdovej cesty v krajine alebo rozloženia plošiny na dvore súkromného domu. V závislosti od miesta aplikácie sú kladené rôzne požiadavky na obklady tratí, pokiaľ ide o pevnosť a spôsob kladenia.

Jedným z faktorov, ktoré určujú trvanlivosť dlaždíc, je malta na kladenie. Zároveň veľa ľudí uprednostňuje výrobu dlažobných dosiek vlastnými rukami.

Vibrolisované alebo vibroliate dlaždice

Z hľadiska technológie priemyselná produkcia, dlaždice môžu byť vyrobené dvoma spôsobmi:

Vibroliate dlažbové dosky(stojí menej, používa sa v súkromnej výstavbe).

Technológia výroby: betónová malta naliate do foriem, ktoré sú umiestnené na vibrujúcom povrchu. V procese vibrácií roztok rovnomerne naplní formu a vychádzajú z nej vzduchové bubliny. Potom sa formy umiestnia na sušiace stojany. Po 2-3 dňoch sa dlaždice odstránia a vysušia.

Vibrolisované dlažobné dosky(odolnejší, určený na použitie v miestach s hustou premávkou).

Technológia výroby je podobná, avšak roztok je dodatočne zlisovaný lisom (vibropress). Výsledkom je kompaktnejšia zmes a tým aj pevnejšia štruktúra materiálu. Dlaždice sa sušia v špeciálnych komorách.

Vibrocastové dlaždice pre cesty a cesty môžete vyrobiť iba svojpomocne. Okamžite zameriame pozornosť - domáce dlažobné dosky nie sú určené na pokládku v miestach hustej premávky, ale stanú sa nevyhnutnými pri vytváraní záhradných chodníkov v krajine.

Ktorá dlažba je lepšia - vibroliata alebo vibrolisovaná?

Podľa recenzií na fórach 80% používateľov súhlasí s tým, že najlepšie dlažobné dosky sú tie, ktoré sa vyrábajú v továrni vibrokompresiou. Je drahšia (~20%), ale trvácnejšia. Ide o to, že sa získa hustejší betón, ktorý má menej pórov, respektíve dlaždica trochu absorbuje vodu, nedrolí sa a je odolná voči oderu.

Lisované dlaždice však majú obmedzený výber farieb a tvarov a liate dlaždice sú naopak nenáročné na výrobu, čiže sú cenovo dostupnejšie, navyše môžete odlievať takmer akýkoľvek tvar a veľký výber odtieňov.

Najväčšiemu zničeniu dlaždice dochádza v zime, keď voda, ktorá sa dostala do betónu, zamrzne a roztiahne sa. Samozrejme, je možné chrániť vibroliatu dlažbu hydrofóbnymi zlúčeninami, ale to nebude večné, životnosť je nižšia ako životnosť lisovanej. Avšak na súkromné ​​použitie s obmedzeným rozpočtom môžu byť domáce dlažobné dosky úplne v poriadku.

Ako rozlíšiť vibroliatu dlažbu od vibrolisovanej?

Vizuálne. Prvý bude mať nehomogénnu hladkú štruktúru, druhý - homogénnu, drsnú. Paradoxne ten vibrocast je na pohľad krajší (v čase predaja) - svetlý, hladký (príklady na foto). Rozdiel sa prejaví počas prevádzky.

Výhody dlažobných dosiek

Prečo sa dlažobné dosky stali populárnymi a nechali asfalt, betón a sypké hmoty ďaleko za sebou? Pretože dlažobné dosky pre chodníky v krajine majú oproti iným typom pokrytia množstvo výhod:

- vlhkosť a paropriepustnosť náteru. Pod cestičkou vyskladanou z dlaždíc sa zachováva prirodzená mikroflóra a dochádza k odparovaniu vlhkosti ako pri kyprení pôdy, t.j. jednotnejší. To nezasahuje do rastu koreňov kríkov a stromov, ale rastie pozdĺž záhradný chodník rastliny vydržia dlhšie bez zalievania;

- estetika. Vďaka rôzne formy a farby dlaždíc, môžete urobiť krásny výkres (rozložiť ornament, vzor) na vidieckej ceste; - udržiavateľnosť a možnosť výmeny, premiestňovania betónových dlaždíc v prípade potreby; - dlhovekosť. Varené a
, bude prevádzkovaná 50 rokov; - možnosť usporiadania skladieb komplexnej konfigurácie vlastnými rukami.

Existujú dva spôsoby, ako získať dlaždice na chodníky a cesty.

• Najprv si kúpte hotové dlažobné dosky. Menej problémov, rýchlejšie, jednoduchšie a nie oveľa drahšie. V tomto odvetví však nikto nie je imúnny voči falšovaniu a výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami dáva dôveru v jej kvalitu.

• Po druhé, urobte to sami. Tu podrobne zvážime túto metódu, počnúc materiálom a končiac tvarovaním.

Majstrovská trieda výroby dlažobných dosiek

Materiál na výrobu dlažobných dosiek

Kvalitný produkt nevyrobíte z ničoho. Preto sa v procese enumerácie zameriame na vlastnosti materiálu a požiadavky na ne.

1. Cement

Určuje kvalitu dlaždice. Aký druh cementu použiť na dlažobné dosky? Na výrobu malty je potrebný vysokokvalitný cement (M400 - minimum, ideálne M500). Značka cementu označuje jeho pevnosť v tlaku. Čím vyššia je značka cementu, tým pevnejšie bude betónové riešenie, ktoré je základom receptúry na výrobu dlažobných dosiek. Použitie cementu M-500 dodá dlaždici také vlastnosti ako mrazuvzdornosť, pevnosť a vodeodolnosť.

Na výrobu dlaždíc je vhodný iba čerstvý cement (cement počas mesiaca skladovania stráca 5 % svojich vlastností). Kvalitu cementu môžete skontrolovať tak, že v pästi stlačíte hrsť prášku. Ak presiakne cez prsty - materiál je čerstvý, ak sa dostane do hrudky - je lepšie nekupovať.

Poznámka. Nákupom značky M 300 by ste sa nemali snažiť ušetriť peniaze, pretože. v tomto prípade sa výrazne zvýši spotreba cementu.

2. Plnivo do cementovej (betónovej) malty

• veľká výplň. Ako plnivo sa používajú preosievanie, drobný drvený kameň, troska alebo kamienky. Aby mohli fungovať, musia byť čisté.

• malá výplň. Zahŕňa piesok frakcie 0,4-0,6 mm. Je dôležité, aby neobsahoval nečistoty a hlinu.

3. Voda

Používa sa na riešenie pitná voda izbová teplota.

Predáva sa v prášku resp hotová zmes. Na čo slúži zmäkčovadlo? Navrhnuté na prenos ďalších vlastností do malty, zníženie spotreby cementu a vody, zvýšenie hustoty betónu a uľahčenie procesu miešania malty.

Ktorý plastifikátor je najlepší na dlažobné dosky?

Dobré recenzie si zaslúžia: Westplast, PLASTIMIX F, POLYPLAST SP-1, Master Silk. Ale najlepšia (populárna medzi používateľmi) je prísada S-3 Superplasticizer.

Pridanie zmäkčovadla do betónového roztoku zaručuje nízku obrusnosť dlaždice, jej odolnosť voči vlhkosti a mrazu.

5. Farbivo na dlažobné dosky (pigment)

Farba vám umožňuje vytvárať dlaždice rôzne farby. Je dôležité, aby farbiace pigmenty boli svetlostále. Vzhľadom na vysokú cenu farbív (od 1500 do 8600 tisíc rubľov) sú dvojfarebné dlažobné dosky žiadané. Do vrchnej vrstvy sa pridáva farbivo, spodná zostáva šedá.

Materiál bol pripravený pre stránku www.site

6. Sklolaminát (výstužné vlákno)

Vlákno na betón je potrebné na zvýšenie pevnosti dlaždice. Na armovanie betónu sa používa polypropylénové vlákno (vlákna do dĺžky 20 mm a priemeru 10-50 mikrónov).

Napríklad polypropylénové vlákno Micronix 12mm. (165,00 rub/kg), sekané sklenené vlákno (145,00 rub/kg) alebo čadičové vlákno MicronixBazalt 12 mm (98,00 rub/kg) (na obrázku v poradí).

Poznámka. Dĺžka vlákna by nemala presiahnuť priemer najväčšieho kameniva v betónovom roztoku.

Dobre naolejovaná forma uľahčí vyberanie obkladu.

Môžete si kúpiť špeciálne mazivo na formy, napríklad Lirossin (Ukrajina, 210 rubľov / 5 l.). Ide o koncentrát, ktorý sa riedi vodou v pomere 1:10. Alebo Emulsol (Rusko, sud 175 a 40 kg, predávaný na plnenie do fliaš za 38 rubľov / l).

Ako mazať formy na dlažobné dosky doma?

Používateľom sa odporúča, aby neutrácali peniaze za priemyselné mazivá, ale aby používali analógy (náhrady):

• motorový olej (možno použiť);

• mydlový roztok. Najlacnejšie riešenie vody a čistiaceho prostriedku, ktoré prispieva k rýchlemu odstráneniu dlaždíc z formy;

• slnečnicový (rastlinný) olej.

Niektorí majstri používajú soľankou, však po ňom ostávajú na obklade škvrny od soli a silikónové a plastové formy sa rýchlo stanú nepoužiteľnými. Iní navrhujú pokryť formulár dvoma vrstvami laku. Takýto náter zabezpečí ľahké posúvanie dlaždice. Táto metóda je však použiteľná iba pre plastové formy, navyše sa lak rýchlo deformuje, čo ovplyvní kvalitu strán a prednej plochy dlaždice.

Nástroje a zariadenia na výrobu dlažobných dosiek

Závisí od počtu vyrobených dlaždíc.

Najjednoduchším riešením je použiť staré práčka zapnuté pre režim odstreďovania. Takýto domáci vibračný stôl na dlažobné dosky vám umožňuje získať dokonale zhutnenú (natlačenú) zmes na výrobu dlažobných dosiek.

3. Stojan na sušenie dlažobných dosiek (sušička). Akékoľvek miesto, kde bude dlažba schnúť vo forme 2-3 dni, ďalší týždeň bez formy a potom nakoniec schne ďalší mesiac.

4. Vedro, miska alebo vhodná nádoba. Slúži na ohrev formy s obkladačkami a uľahčenie procesu vyberania obkladačiek z formy.

5. Formy na výrobu dlažobných dosiek. S formulármi nie sú vôbec žiadne problémy vzhľadom na ich rôznorodosť (dá sa objednať v internetovom obchode). Na urýchlenie procesu je lepšie okamžite zakúpiť tucet formulárov.

Druhy foriem na obkladačky

. Používajú sa na výrobu dlaždíc zložitých tvarov s rôznymi štrukturálnymi povrchmi. Elasticita materiálu (silikónu) je plusom aj mínusom tvaru. Výhodou je, že reprodukujú kresbu do najmenších detailov. Nevýhodou je, že forma z betónu expanduje (napučiava) a mení svoj tvar, čo ovplyvňuje geometriu výrobku (deformáciu). Jedna forma je navrhnutá (aby vydržala) na 50 cyklov.

.

Používa sa na vytvorenie jednoduchého vzoru. Výhody plastovej formy: pružnosť, pevnosť a odolnosť. Predpokladaná doba prevádzky foriem je 800 cyklov.

.

Polyuretán drží tvar lepšie ako silikón, ale je drahší. Polyuretánová forma vydrží 100 cyklov.

Ako vyrobiť formy na dlažobné dosky vlastnými rukami

Niekoľko možností na výrobu foriem z improvizovaných prostriedkov:

• Drevené formy je možné zraziť zo zvyškov preglejky alebo dosiek a upevniť ich pomocou kovových rohov.

Vytvorenie tvaru zo stromu so zložitou geometriou nebude fungovať. Drevená forma môže byť vyrobená vo forme trojuholníka, štvorca, kosoštvorca, obdĺžnika alebo šesťuholníka.

Poznámka. Ak sa chystáte vyrábať formu na dlažobné dosky, myslite na to, že sa berú do úvahy jej vnútorné rozmery.

• Plastové formy môžu byť vyrobené z pásikov narezaných z úžitkových škatúľ. Je ťažké, ale celkom realistické vytvoriť zložitý polygonálny tvar, ktorého schéma je znázornená nižšie.

Poznámka. V takejto domácej podobe sa dlažba odlieva priamo na mieste pokládky.

• Formy z nádob na potraviny (nádoby, tácky, plastové nádoby)

• Vyrobte si to sami z polyméru (ale toto je už z kategórie súkromného podnikania, zostáva vydať IP a otvoriť si vlastný podnik - podnik na výrobu dlažobných dosiek v priemyselnom meradle).

Poradenstvo. Pri výbere kučeravého tvaru dávajte pozor na prítomnosť polovíc a častí (prvky, úlomky), aby ste predišli zbytočnému rezaniu dlaždíc pri pokladaní.

Pri štúdiu otázky, ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami, je dôležité venovať pozornosť tomu, ako zvoliť správne proporcie a ako miesiť maltu.

Malta na dlažobné dosky - proporcie, zloženie, príprava

Na začiatok vám poskytneme hotový recept na maltu pre dlažobné dosky s danou hrúbkou 60 mm. A potom vám povieme, ako správne namiešať komponenty.

Zloženie malty na dlažobné dosky je uvedené v tabuľke

Komponenty (aditíva)	Podiely na výrobu v %	Za 1 m2 dlaždice	Na 1 kubický meter Riešenie
Cement M 500	21 %	30 kg	500 kg
Preosievanie alebo drobný štrk	23%	32 kg	540 kg
Piesok	56%	75 kg	1300 kg
Plastifikátor C-3	0,7 % hmotnosti betónu	50 gr	1,9 litra
Farbivo	7 % hmotnosti betónu	700 gr	10 kg
Sklolaminát v množstve na 1m3 betónu	0,05 % hmotnosti betónu	60 gr	0,7-1,0 kg
Voda	5,5 % hmotnosti betónu	8 litrov	130 litrov

Od 1 kubického metra riešenie môže byť vyrobené 16,5 metrov štvorcových. dlažobné dosky, s hrúbkou 60 mm.

Ak chcete pripraviť dobrú maltu na dlažobné dosky, musíte komponenty zmiešať v miešačke betónu v určitom poradí, s určitým režimom miešania.

1. Príprava roztoku

Plastifikátor sa zmieša s malým množstvom vody a naleje sa do miešačky betónu. Na miešanie sa používa iba teplá voda, pretože. nerozpúšťajú sa v prísadách za studena. Pri miešaní dbajte na to, aby sa zmäkčovadlo úplne rozpustilo.

Farbivo sa tiež zmieša s horúcou (asi 80 ° C) vodou v pomere 1:3. Je potrebné dodržať, že farbiaci roztok je homogénny. Prítomnosť hrudiek bude mať „za následok“ výskyt kráterov na prednom povrchu dlaždice.

Ďalej sa postupne pridáva plnivo (drvený kameň a piesok), potom cement. Pre pohodlnejšie miešanie sa do zmesi cementu a piesku pravidelne pridáva voda. Hlavná masa vody sa dodáva na konci dávky.

Optimálny režim (čas) miešania cementovej malty

Zmes na dlažobné dosky je hotová, keď sa drží na stierke v hustej hmote bez roztierania. Pri nalievaní by mal roztok ľahko vyplniť formu.

2. Príprava formy

Povrch formy je namazaný zvoleným mazivom. V procese je potrebné dbať na to, aby sa na povrchu nevytvorili škvrny od maziva. Forma by mala byť trochu mastná, aby sa produkt lepšie kĺzal po povrchu.

Poznámky. Pri nadmernom mazaní sa na dlaždici tvoria priehlbiny. S nedostatočným - je ťažké ho vytiahnuť.

3. Technológia výroby dlažobných dosiek (tvarovanie)

V tomto štádiu sa roztok naleje do foriem. Navyše, ak sa vyrobí dvojfarebná dlaždica, potom sa forma naplní sivým betónom o 75% a potom sa vyplní farbou. Prestávka medzi plneniami by nemala presiahnuť 20 minút. V opačnom prípade sa vrstvy roztoku pevne neuchytia.

Vyplnené formuláre sa musia pretrepať a umiestniť na vibračný stôl. Trvanie formy na vibračnom stole je 5 minút. Indikátorom pripravenosti je vzhľad bielej peny - to znamená, že z roztoku unikli všetky vzduchové bubliny. Nadmerná úprava vibráciami (pretrepávanie formy) môže viesť k oddeleniu roztoku. Signálom na zastavenie vibrácií je usadzovanie bielej peny.

Poradenstvo. Pri výrobe dvojfarebných dlažobných dosiek sa po naliatí každej vrstvy musí vykonať vibrácia. Druhá vibrácia trvá 2-3 minúty, pričom sa pena nemusí objaviť.

4. Sušenie dlažobných dosiek doma

Formy naplnené maltou sa umiestnia na stojany na následné sušenie, ktoré trvá 2-3 dni. Miesto na sušenie by malo byť chránené pred priamym slnečným žiarením, dobre vetrané. Na zníženie rýchlosti odparovania vlhkosti z roztoku formy je lepšie zakryť plastovým obalom.

5. Formovanie dlažobných dosiek (extrakcia z formy)

Ako odstrániť dlaždicu z formy?

Na uľahčenie procesu extrakcie môžete formu s výplňou spustiť na 5 sekúnd. v horúcej (asi 60 °C) vode. Z tepla sa forma rozširuje a dlaždice sa odstránia bez chýb a problémov.

Produkt by mal byť vyrazený mäkký základ Napríklad rozložte starú deku.

Upozorňujeme, že odstránená dlaždica dobre drží svoj tvar, ale malta ešte úplne nevytvrdla, takže kompozícia sa rozpadne a môže prasknúť alebo sa zlomiť. Odstránené dlaždice sa skladujú na rovnakých sušiarňach na ďalší týždeň. Potom sa môže naskladať na paletu a nakoniec sušiť ďalší mesiac. Počas tohto obdobia získa dlaždica požadovanú pevnosť.

Koľko stojí výroba dlažobných dosiek doma?

Nejde o nečinný záujem, ale o racionálny prístup, ktorý si vyžaduje kalkulácie, rozpočtovanie na určenie rozpočtu a ziskovosti.

Výpočet nákladov na výrobu dlažobných dosiek

Materiál	cena
Cement (M 500 Portland)	300-500 rub / vrece 59 kg
Frakcia drvenej žuly 3-10 mm (čím väčší, tým lacnejší)	1 500 - 2 000 rubľov na kocku
Nasiaty piesok	600 rub./m.cu.
Plastifikátor (S-3)	80 rub/l
Farbivo	od 1500 do 8600 rubľov / 25 kg Cena závisí od odolnosti voči vonkajšiemu prostrediu
sklolaminát	od 98 do 165 rub / kg
Mazivo na formy	od 0 do 100 rub / l
Tvary (cena sa líši v závislosti od tvaru, veľkosti a materiálu)
- plast	z pôvodného plastu 69-200 rub/ks. (v závislosti od veľkosti) 43-60 rubľov / kus. recyklovaný plast: 43-60 rubľov / kus.
- silikón	120-150 rub / ks.
- polyuretán	200-370 rub / ks.
- jednoduché "tehly"	od 30 rubľov/ks.
- originálny	až 1 500 rubľov / kus.

Tabuľka ukazuje približné ceny na jednotku produkcie. Celková suma závisí od nákladov.

Cena hotových dlažobných dosiek jednoduchej konfigurácie začína od 200 rubľov. na meter štvorcový, textúrované od 450 rubľov. Vynásobte požadovanou kvadratúrou (plochou) a pridajte dodávku. Porovnajte svoje výsledky. V priemere sa úspory pohybujú od 10 % (pri lokálnych obkladačkách) do 25 % (pri značkových). Zároveň treba chápať, že každý výrobca sa v konkurenčnom prostredí snaží čo najviac znížiť náklady na svoje produkty. Spravidla to ovplyvňuje kvalitu, ktorá sa nedá vždy určiť okamžite, ale až po určitom čase.

Chyby dlažobných dosiek

V prospech vlastná výroba dlažobné dosky možno poznamenať:

• dôvera v kvalitu produktu;

• schopnosť vytvárať dlaždice medzi inými úlohami;

• fascinácia procesu;

• krásny výsledok a hrdosť na vlastné úspechy.

Teraz sa na pokrytie všetkých druhov území vo väčšine prípadov používajú dlažobné dosky. Jej bláznivá popularita spočíva v skutočnostiach, ako sú:

• Široká škála farieb a tvarov.
• Jednoduchosť inštalácie.
• Dostupnosť pre každého.
• Cenová hladina.

Pokladanie dlaždíc je naozaj jednoduché a nevyžaduje si žiadne špeciálne vzdelanie. Cestné dlaždice sú položené na vankúši granosev alebo piesku s cementom. Vankúš sa nazýva rezba. Nedostatok gartsovky urýchľuje zničenie dlaždice, pretože bude nasýtená prebytočnou vlhkosťou.

Dostupnosť dlaždíc

Dlažobné dosky sú vďaka ľahkej výrobe dostupné všetkým, od obyvateľov najvzdialenejších dedín až po obyvateľov metropoly. Asfalt či pieskovec sa nemôžu pochváliť ani cenou, ani takouto dostupnosťou.

Dlaždice doma

Vytvorenie takého obľúbeného krytu ručne stojí za to začať, ak ho máte v úmysle položiť veľké plochy. Ľudia, ktorí sa s nimi chystajú napríklad položiť chodníky v záhrade, majú len malú predstavu o tom, čomu budú musieť čeliť a nielenže zlyhajú, ale náklady na výrobu dlaždíc prevyšujú ich konečnú cenu.

Zariadenia na výrobu dlažobných dosiek

Súprava na výrobu dlažobných dosiek by mala pozostávať z vibromixéra a termálneho kúpeľa. A tiež budete potrebovať jednu miešačku betónu alebo niekoľko, ak plánujete vyrábať viacfarebné dlaždice.

Vibračný stôl vyzerá takto: k rámu je pripevnený stôl s vibrátorom. Horná časť stola je upevnená na ráme pomocou pružín, ktoré sú niekedy nahradené držiakmi motora, povedzme, Zhiguli.

Termálny kúpeľ je nádoba s vykurovacími prvkami, ktoré ohrievajú vodu na určitú teplotu.

Opisovať, ako miešačky betónu vyzerajú, sa nezdá potrebné, väčšina čitateľov sa s nimi už stretla aj v reálnom živote.

Formy na dlaždice

Formy pre túto dlažbu sa najčastejšie vyrábajú z polypropylénu, hoci sa nachádzajú aj vzorky zo sklenených vlákien a kovu. Existujú aj plastové formy, a hoci sa dajú ľahko rozbiť, pri výrobe pri opatrnom zaobchádzaní sú tiež vhodné.

Komponenty na výrobu dlaždíc

Dlaždice sú vyrobené z betónu s rôznymi prísadami. V závislosti od farby sa vyberá napríklad granotsev alebo piesok, ako aj drvený kameň. Je dôležité, aby neobsahovali nečistoty. Potom sa do výslednej zmesi pridá zmäkčovadlo, ktoré znižuje vodopriepustnosť materiálu, zvyšuje jeho hustotu a mrazuvzdornosť. A tiež na zvýraznenie farby sa používajú farbivá na báze oxidov železa. Môžete použiť aj farbivá s obsahom chrómu a kobaltu. Organické náhrady sa používajú zriedka.

Proces výroby dlaždíc

Do betónovej zmesi, ktorá sa zriedi vodou, sa teda pridá farbivo a zmäkčovadlo. Potom formy položia na vibračný stôl a po tridsiatich sekundách zmiešania betónovej zmesi s farbivom ju nalejú do foriem pre lepšie premiešanie. Potom sa stôl vypne a formy začnú sušiť. Najlepšie je dať ich do dokonale vodorovnej polohy, aby obklad vychádzal rovnomerne.

Zmes ponechaná vo formách dva alebo tri dni stuhne a potom sa použije termálny kúpeľ. V ňom sa voda ohrieva na požadovanú teplotu, po ktorej forma ľahko zaostáva za dlaždicou.

To je všetko. Dúfam, že sa vám výrobný proces bude zdať jednoduchý a bude úspešne aplikovaný v praxi.

Vytváranie vecí vlastnými rukami si vyžaduje veľa času. Získate však dve nesporné výhody: výsledky práce sa stanú jedinečnými a ušetria hotovosť. Dlažobné dosky v tomto prípade nie sú výnimkou. Na cesty na sa používajú prevažne domáce dlaždice pozemky pre domácnosť, chatky. Proces kladenia veľká plocha vjazd do brány je ešte dlhší a prácu zhodnotia len tichí okoloidúci.

Pre prácu budete potrebovať:

1. Stierka, stierka, hladina;
2. Formuláre na riešenie;
3. Vŕtačka s miešacou dýzou alebo miešačkou na betón;
4. Miesto na sušenie dlaždíc;
5. Cement, piesok, voda, farbivá.

Pred začatím práce sa musíte rozhodnúť o jeho objeme. Na základe toho vyberieme nádobu na miešanie. Možno to bude susedova alebo prenajatá miešačka betónu, alebo sa všetko dá urobiť pomocou plastového umývadla a vedra. Musíte tiež zistiť, ktorý tvar bude optimálny pre váš hotový výrobok: hotové formuláre sa predávajú v budovách supermarketov a sú lacné. Ak sa vôbec obťažujete, potom môže byť forma vyrobená z drevených tyčí a lamiel. Zvyčajne je vysoká až 7 centimetrov. Svojráznosť foriem je vždy ponechaná na uváženie dizajnéra-staviteľa. Aj tu sú však dva základné kamene: s veľkým tvarom sa ťažko pracuje kvôli hmotnosti a nedostatku univerzálnosti, položenie malej dlaždice zaberie ešte viac času. Keď sú formuláre pripravené, môžete začať miešať roztok. Rovnako ako v iných stavebných momentoch, hotový výrobok a jeho vlastnosti sú priamo závislé od komponentov. Pre odolnosť je najlepšie použiť cement triedy 500. Cement triedy 300 vás môže dostať do problémov pre relatívne krátku životnosť dlaždíc, hoci cena hovorí v prospech tohto cementu. Piesok sa musí preosiať z prebytočných nečistôt. Do roztoku je tiež lepšie naliať čistú vodu. Môžete použiť výstužné prvky - tyče, drôt, pletivo. Ak chcete dať dlaždici ešte väčšiu originalitu, môžete si vziať anorganické farbivo, ktoré na priamom slnečnom svetle nezmizne. Pre čistotu produktu a jasnejšiu farbu sa odporúča nahradiť šedý cement bielym. Jeho cena je opäť o niečo vyššia. Teraz sú ingrediencie pripravené. Musia byť zmiešané v nasledujúcom pomere: 3 diely piesku a jeden diel cementu. Po častiach nalejeme vodu a roztok úplne premiešame. Podľa konzistencie by malo byť ako cesto, byť plastické. Formy sa plnia maltou naraz alebo v dvoch častiach pri použití výstuže. Širokou špachtľou sme odrezali prebytočný roztok z hornej časti formy a pravidelne naň poklepávali, aby sa roztok lepšie zmrštil v objeme formy. Dobrým pomocníkom pri vytváraní dlažobných dosiek bude vibračný stôl. Roztok, ktorým naplníte formy pôsobením vibrácií, sa rovnomerne rozloží po celom objeme a vytlačí vzduchové formácie. Táto dlažba vydrží dlhšie.

Ďalším dôležitým bodom je sušenie dlaždíc. Čím pomalšie sa vyskytuje, tým je menej pravdepodobné, že v samotnej dlaždici vzniknú praskliny. Preto po vyliatí formy je lepšie prikryť plastový obal alebo umiestnené pod prístreškom. Ak je teplota okolia vysoká, formy by sa mali pravidelne navlhčiť vodou. Formu môžete odstrániť po 5 dňoch, samotná dlaždica bude schnúť ďalšie tri týždne, aby bola čo najpevnejšia a najodolnejšia.

Dlaždicu možno považovať za hotovú. Teraz môžete začať rozvíjať miesto na pokládku. Aj tu si treba dať pozor, aby nedošlo k stagnácii vody a poklesu hladiny. Ručne vyrobené obklady v tomto prípade vydržia dlhé roky a budú sa odovzdávať ďalším generáciám.

Nielen vyzerať atraktívne, ale aj zvýšiť komfort pohybu. Existuje niekoľko spôsobov, ako položiť dlažobné dosky vlastnými rukami. Každý z nich podrobne popíšeme. Navyše nie je potrebné kupovať dlaždice v obchode - môžete si ich vyrobiť aj sami.

Druhy materiálov na pokrývanie ciest a chodníkov

Tento typ povlaku sa prvýkrát objavil v 19. storočí v Holandsku. Začal sa používať pre nedostatok prírodný kameň. Ukázalo sa, že to vyzerá nie menej dekoratívne a pokiaľ ide o silu, nie je to také horšie. V budúcnosti sa v iných krajinách objavil betón a potom dlaždice z iných materiálov.

Dnes má veľa odrôd a vyrába sa z:

• betón: zmesi cementu, plniva (najčastejšie piesku) a vody; schopné vydržať veľké zaťaženie, ale menej dekoratívne ako iné typy
• pálený hlinený slinok: drahší materiál s minimálnym počtom pórov, získaný tepelným vypaľovaním; na rozdiel od betónu takmer nie je náchylný na zmeny vlhkosti a teploty a má veľkú pevnosť; neopotrebováva sa a nestráca farbu
• guma na drobky, získané v procese recyklácie pneumatík: protišmykové svetlé atraktívne výrobky sa častejšie používajú na ihriskách, v priestoroch okolo bazénov, športových centier
• dlažobné kocky: drobné výrobky zo spracovaného prírodného kameňa - žula, mramor, čadič, labradorit; majú najvyššiu silu
• drevené tyče a rezy pílou, potiahnuté protišmykovou vrstvou a impregnované protiplesňovými zlúčeninami, napríklad vyhrievaným sušiacim olejom
• polymér (plast): lacný materiál, rýchlo miznúce na slnku a so zvýšeným odieraním; na ochranu proti pošmyknutiu sa vyrábajú vlnité

Dlažba môže mať okrem obdĺžnikového a štvorcového aj iný, zložitejší tvar, napríklad vo forme širokej vlny, šupín, šesťuholníkov, mnohouholníkov a dokonca aj ďatelinových listov. V jednej sade môžu byť produkty niekoľkých konfigurácií naraz, z ktorých je v budúcnosti zostavený výkres.

Najväčší dopyt je po obkladoch s rozmermi 200-400 mm x 140-250 mm.Štandardná hrúbka 30-80 mm. Najtenšie sa používajú iba na pokládku na cestách s nízkou premávkou, a to aj v súkromných domácnostiach. Výrobky strednej hrúbky sú zdobené mestskými námestiami a chodníkmi. Najhrubšie dlaždice sa používajú na parkoviskách a cestách.

Spôsoby výroby betónových dlaždíc

Existujú iba tri hlavné spôsoby jeho výroby:

1 Vibrokompresia: obkladačky sa vyrábajú v oceľových formách zo zmesi suchých materiálov s prídavkom malého množstva vody; razník (podobný piestu vo valci) dodatočne tlačí na vibračnú matricu, čím sa roztok zhutňuje; výrobky sú veľmi odolné, ale keďže tuhé riešenie nie je schopné vyplniť všetky ohyby tvaru, vyrába sa iba vo forme obdĺžnikov alebo štvorcov.

2 Hyperpressing: vo výrobe sa používa iba tlak bez vibrácií na jednostranných alebo obojstranných lisoch; pevnosť dlaždíc vyrobených touto metódou je vyššia ako pevnosť získaná vibrokompresiou; jeho okraje sú stlačené tak, že okraje sa zdajú byť ostré ako žiletka.

3 vibrocasting: tekutá betónová zmes sa naleje do formy a položí sa na vibračný stôl; po zhutnení sa na povrchu objaví cementové mlieko - suspenzia cementu a vody; potom výrobky počas dňa stvrdnú a získajú pevnosť (takto sa vyrábajú dlažobné dosky).

Pri výpočte potrebného množstva sa naučte, že na kľukatých cestách a križovatkách bude veľa orezávania, čo znamená, že viac dlaždíc zmizne. Pri diagonálnom ukladaní bude potrebné aj orezanie v každom rade.

Typy stylingu

Dlažobné dosky sa kladú dvoma spôsobmi:

• sušiť na pieskovom lôžku
• mokré na cementová malta

Pokladanie na cement nie je lacné potešenie. Ale povrch sa ukazuje ako vysokopevnostný, ľahko cez neho prejde aj kamión. V súkromných domácnostiach stačí použiť suchú metódu. Proces kladenia na sucho a na cementovú maltu podrobne popíšeme v nasledujúcich častiach článku.

Je potrebné použiť drenážny systém?

Ak voda stagnuje na cestách, ľudia, ktorí sa po nich chodia, sa nebudú baviť - pravdepodobnosť zranenia bude veľmi vysoká. Navyše, pri vytváraní slepej plochy z dlažobných dosiek bude voda z povrchov susediacich s budovami odtekať pod základom. Preto sa cesty vyrábajú vždy so sklonom 1-2 °. Okrem toho sa to musí robiť v smere miest odtoku vody - drenáže.

Drenážne potrubia sú namontované každé 2-3 m cez trať. Voda by sa mala pohybovať pozdĺž nich gravitáciou, takže pokládka by sa mala vykonávať pod sklonom 2-3 stupňov. Môžete tiež použiť špeciálne odtoky. V skutočnosti ide o špeciálny typ dlaždíc vo forme odkvapov.

Ak je miesto suché, nie je potrebný zložitý systém odtokov - stačí vykopať malé zákopy na odtok vody a naplniť ich štrkom alebo štrkom a navrchu ich zakryť zeminou. Na bažinatých pôdach budete musieť nainštalovať komplex drenážne systémy. Osobitná pozornosť by sa mala venovať odvádzaniu dažďovej vody pri kladení dlaždíc v blízkosti slepej oblasti budov.

Ako vyrobiť formu?

Na formy (debnenie) dlažobných dosiek sa najčastejšie používa drevo. Kovové výrobky sú odolnejšie - je oveľa jednoduchšie z nich odstrániť dlaždice a vyčistiť formu zo zmrazeného roztoku. Povolené je aj použitie sadry - tento lacný materiál je však krehký a takéto debnenie dlho nevydrží.

Výrobky zložitých tvarov sa ľahšie kupujú v obchode. plastové resp gumené výrobkyľahko sa používajú, ale je ťažké ich vyrobiť doma. Je lepšie kúpiť polyuretánové debnenie - silikón je krehký a nebude trvať dlho.

Drevené formy sú skladacie. Výhodnejšie je použiť formu s rozmermi 50x50 cm, do ktorej sa dajú nasypať 4 dlaždice naraz. Jeho štandardná výška je 6-7 cm.

Všetky prvky debnenia musia byť navzájom pevne spojené. V opačnom prípade, keď kvapalina vyteká z roztoku, pevnosť dlaždíc sa zníži. Umiestnenie častí je overené úrovňou budovy. Debnenie môžete posilniť kovovými rohmi.

Rukoväte je možné privariť ku kovovým formám po stranách. Bude jednoduchšie preniesť do nich už hotové výrobky. Na výrobu malých množstiev dlaždíc je možné vyrobiť formy z cínu. Na tento účel sa nareže na veľkosť, pridá sa k nemu malý príspevok a obalí sa dreveným debnením. Plechy sa upravujú kladivom. Nepravidelnosti a vydutia by sa nemali venovať pozornosť. Dlaždici dodajú iba originálny vzor a urobia ju menej šmykľavou. Formu sa oplatí zarovnať iba po stranách - inak bude ťažké navzájom ukotviť dlaždice.

Sadrové výrobky sa nalejú do vopred pripraveného drevený rám ktorý je mazaný olejom. Výplň sa vyrába v niekoľkých vrstvách. Na spevnenie konštrukcie je dodatočne vystužená drôtom. Deň po úplnom vysušení sa debnenie spustí do vody a potom sa hotové výrobky rozoberú a vytiahnu.

Na výrobu malého počtu dlažobných dosiek môžete použiť improvizované prostriedky. Formy môžete nahradiť úlomkami plastové fľaše, kusy rúrok, nádoby na skladovanie potravín, sklenené nádoby, tácky kvetináče, kartónové obaly atď.

Zaujímavá dlaždica sa získa použitím silikónových foriem s konvexnými vzormi. určené na pečenie cukrárskych výrobkov.

Aby sa výrobky v budúcnosti nemuseli rezať, môžete vytvoriť uhlové tvary. To výrazne urýchli a uľahčí prácu.

Podomácky vyrobený vibračný pohon

Ako základ si môžete vziať bežný motor, napríklad z práčka. Bude však potrebné ho upgradovať pridaním excentrickej zostavy s asymetricky umiestnenou osou. Môžete použiť akýkoľvek iný motor s výkonom 0,5-0,9 kW, napríklad z čerpacej stanice.

Aby ste vytvorili nevyváženosť motora a vzhľad vibrácií, stačí posunúť os otáčania. K tomu sú na kľúč hriadeľa pripevnené 2 kovové placky s odsadenou osou.

Bude potrebné upraviť rozsah pohybu. Za týmto účelom je jedna z palaciniek pripravená v jednej a v druhej - 3-4 otvory (pozri fotografiu), cez ktoré sú prepojené pomocou kovového pásu 2x6 cm a skrutiek.

Najprv sa medzi otvormi palaciniek vytvorí vzdialenosť 38,5 mm. Na meranie amplitúdy kmitania je k plošine pripevnená ceruzka pomocou lepiacej pásky, ktorá nakreslí krivku. Ak je amplitúda nedostatočná, vzdialenosť medzi palacinkami sa zväčší. Upozorňujeme, že v opačnom prípade musia byť vibrácie rovnomerné cementová zmes budú trhavo stlačené a delaminované.

Výroba vibračného stola

Domáci vibračný stôl

Ak vezmete cementovú maltu a jednoducho ju nalejete do formy a potom ju vysušíte, získate nie veľmi kvalitné výrobky. Pri výrobe dlažobných dosiek bez vibračného stola v dôsledku vysokej pórovitosti výrobku pod vplyvom zmien vlhkosti a teploty prasknú oveľa rýchlejšie.

Vzduchové medzery medzi vrstvami cementu môžete odstrániť a roztok zhutniť pomocou špeciálneho vibračného zariadenia - vibračného stola. Môže byť dvoch typov:

• formovanie: na utesnenie škárovacej hmoty v obkladačkách
• rozpustenie: používa sa na vyberanie (vyklepávanie) výrobkov z foriem

Navonok sú na nerozoznanie. Rozdiel spočíva iba v prítomnosti dýz s otvormi na formovacích výrobkoch, na ktorých je forma pripevnená. Smer vibrácií formovacieho vibračného stola musí byť iba vodorovný.

Vibračný stôl by mal pozostávať z nasledujúcich častí:

• oceľový posuvný stôl
• ovládacie panely
• motor s nevyváženosťou (asymetricky umiestnená náprava); o spôsobe jeho výroby sme hovorili trochu vyššie

Takže proces výroby vibračného stola na lisovanie dlažobných dosiek v etapách:

1. Jeho štandardné veľkosti 1x2 m Môžete to urobiť o niečo menej ako 0,8x1,6 m Príliš veľké rozmery sú nežiaduce - v dôsledku preťaženia môže motor rýchlo zlyhať.
2. Výška sa vyberá individuálne v závislosti od výšky osoby. V priemere je to spolu s odpruženou plošinou 0,9 m.
3. Rám stola je zvarený z kovových rohov alebo okrúhlej rúry. Je oveľa jednoduchšie inštalovať pružiny na potrubia.
4. Na výrobu pružinových sediel sú časti rúr privarené k bočným stĺpikom rámu. Ich rozmery by mali byť také, aby do nich pružiny mohli vstúpiť v 2-4 otáčkach. Pružiny je možné jednoducho privariť ku kovovým rohom.
5. Niekedy sú pružiny nahradené pútkami na opasok, pomocou ktorých je pripevnená horná doska. Takéto slučky sú zavesené na koľajniciach privarených k rohom konštrukcie. Tento dizajn je však menej spoľahlivý.
6. Na posilnenie podpier môžete zvárať priečniky - výstuhy.
7. Kryt plošiny je odnímateľný.
8. Vibračná plošina je namontovaná na ráme pomocou pružín.
9. Vibrátor (motor) je pripevnený pomocou svoriek k spodnej časti dosky alebo je najskôr inštalovaný na kovovú plošinu a potom namontovaný na skrutky so zápustnou hlavou.
10. Chráňte konštrukciu uzemnením vibračného stola. Je tiež žiaduce nainštalovať prepínač RCD pred napájací kábel.
11. Pre zaistenie vibrácií je motor spojený s hriadeľom pripevneným k spodnej časti stola pomocou excentrického ložiska.
12. Pre montáž zásuvky a vypínača je potrebné na jednu z bočných častí rámu privariť kovovú platňu.
13. Po ukončení prác na výrobe dlaždíc možno vibračnú plošinu použiť ako stolovú dosku kruhového stroja.

Kryt stola je lepšie urobiť odnímateľný. V tomto prípade sa dá použiť ako nosidlá na premiestňovanie hotových výrobkov.

Ak sa rozhodnete neobťažovať sa výrobou vibračného stola, môžete si ho jednoducho kúpiť. Náklady na takéto vybavenie sa pohybujú od 12 do 55 tisíc rubľov.

Miešačka na betón je potrebná, ak potrebujete vyrobiť veľké množstvo dlaždíc

Na výrobu dlaždíc budete potrebovať:

• forma na odlievanie: môžete si ich vyrobiť sami z dreva, kovu, sadry
• vibračný stôl, ktorý zaisťuje dôkladné zhutnenie a postupné zhutnenie betónu, vďaka čomu sa stáva hustejším a rovnomernejším
• pre veľké množstvo výrobkov je lepšie kúpiť alebo prenajať miešačku betónu: roztok v nej sa premieša rovnomernejšie a výrobky budú mať lepšiu kvalitu; ak potrebujete trochu obkladačiek, môžete si roztok pripraviť v obyčajnej starej kúpeľni alebo akejkoľvek inej veľkej nádobe
• palety na skladovanie a sušenie produktov: neodporúča sa ich ukladanie priamo na holú zem

Cement je lepšie vziať M500. Značka M400, ktorú odporúčajú niektorí odborníci, sa stále neoplatí používať. Koniec koncov, ak dodržiavate normy prijaté kedysi v ZSSR, dnes väčšina „komerčného“ cementu M400 zodpovedá kvalite značke M300.

Piesok sa musí odobrať suchý a starostlivo preosiať. Nemal by obsahovať nečistoty hliny, trávy, lístia a kameňov. V opačnom prípade to ovplyvní kvalitu dlaždíc.

Používajte iba čistú vodu. Stagnujúca, páchnuca tekutina zo zavlažovacích sudov s prímesou odpadkov nebude fungovať.

Výroba dlažobných dosiek po etapách

takže, návod krok za krokom výroba dlažobných dosiek:

1. Pri použití cementu M500 sa zmieša s pieskom v pomere 1: 3. Toto sa musí robiť za sucha. Takto sa zmes premieša rovnomernejšie. Neskôr sa pridá voda.
2. Kupujte cement iba od dôveryhodných výrobcov. Ak sa výrobky začnú rozpadať, pravdepodobne nejde o porušenie technológie, ale o zlý cement. Ak pochybujete o jeho kvalite, kúpte si najskôr malé množstvo a urobte z neho niekoľko testovacích kúskov.
3. Venujte pozornosť farbe cementu. Nemala by byť príliš tmavá a mala by mať močiarny odtieň. Štandardný cement má iba sivý odtieň. Tiež by nemala byť hrudkovitá. To znamená, že skladovanie bolo vykonané pri vysokej vlhkosti alebo už uplynula doba použiteľnosti.
4. Na zvýšenie pevnosti výrobkov pridajte do roztoku zmäkčovadlo a hydroizolačnú prísadu. Okrem toho môžete dlaždicu spevniť malým množstvom sklolaminátu.
5. Niekedy sa do roztoku pridáva drvený kameň malých frakcií (pomery v tomto prípade budú 1: 3: 1). Ale väčšina odborníkov súhlasí s tým, že to znižuje pevnosť produktov.
6. Konzistenciu roztoku urobte pastovitou – nemala by byť príliš tekutá a nešmýkať sa z hladidla. Je ťažké vypočítať presné množstvo vody - koniec koncov, vlhkosť piesku a cementu je iná. Preto bude potrebné zvoliť konzistenciu empiricky.
7. Pred naliatím roztoku do formy je potrebné ju namazať. Na tieto účely môžete použiť ľubovoľné zeleninový olej alebo mydlové roztoky. Existujú aj špeciálne mazivá, ktoré je možné zakúpiť v železiarstve. Odpracovanie sa používa opatrne - zanecháva tmavé škvrny na povrchu trate.
8. Po naplnení formy roztokom je potrebné ju prepichnúť, aby v nej nezostali žiadne dutiny. Aby ste sa ich zbavili, môžete formu jemne potriasť rukou. Nemá zmysel dokonale uhladiť vrch - táto strana bude priliehať k zemi. Ak sa vyskytnú nerovnosti, dlažba pri pokládke len lepšie priľne k povrchu.
9. Pri výrobe veľkých výrobkov (vrátane okrajov) je žiaduce ich spevniť výstužou - malými kúskami kovu alebo kovovou sieťkou. Pre malé predmety môžete použiť kúsky drôtu. V tomto prípade budú silnejšie a vydržia dlhšie.
10. Trvanie nepretržitých vibrácií závisí od hmotnosti a rozmerov výrobkov. V priemere je to 1,5-2 minúty.
11. Aby sa ukázalo, že výrobky majú rovnakú hrúbku (a to je hlavný problém pre formárov, keď sú dlaždice na jednom konci tenšie ako na druhom), nezabudnite formu počas vibrácií rozložiť.
12. Dlaždice sa odstránia z foriem až po stuhnutí roztoku za deň.
13. Hotové formuláre sú naskladané. Každý riadok by nemal obsahovať viac ako 15 kusov. Pred uskladnením je každý výrobok zabalený do plastovej fólie. Takto zabalená dlaždica sa „zaparí“ a získa silu. Môžete ho poskladať na plechy z nehrdzavejúcej ocele - ľahšie odstránite produkty, ktoré sú ešte polovlhké.
14. Dlaždice sušte pod prístreškom, aby na ňu nedopadalo priame slnečné svetlo.
15. S ním bude možné pracovať a položiť ho až po mesiaci, keď betón plne získa silu.
16. Hranice sa vyrábajú podobným spôsobom. Výroba foriem vhodných veľkostí pre nich nebude náročná.

Ak obklad za plesňou zle zaostáva, ponorte ho na chvíľu do nádoby s horúcou vodou.