Klasifikácia stavebných materiálov z hľadiska nebezpečenstva požiaru. Je pena horľavá Hranica požiarnej odolnosti stavebných konštrukcií
GOST 30244-94
Skupina G19
MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD
STAVEBNÉ MATERIÁLY
Metódy testovania horľavosti
stavebné materiály. Metódy skúšky horľavosti
ISS 13.220.50
91.100.01
OKSTU 5719
Dátum uvedenia 1996-01-01
PREDSLOV
PREDSLOV
1 VYVINUTÉ Štátnym ústredným výskumným a projektovým a experimentálnym ústavom komplexných problémov stavebné konštrukcie a stavby pomenované po V.A. Kucherenko (TsNIISK pomenovaný po Kucherenkovi) a Centrum požiarneho výskumu a tepelnej ochrany v stavebníctve TsNIISK (TsPITZS TsNIISK) Ruská federácia
ZAVEDENÉ Ministerstvom výstavby Ruska
2 PRIJATÉ Medzištátnou vedecko-technickou komisiou pre normalizáciu a technickú reguláciu v stavebníctve (MNTKS) dňa 10. novembra 1993
Hlasovali za prijatie:
Názov štátu | Meno tela kontrolovaná vládou výstavby |
Azerbajdžanská republika | Gosstroy Azerbajdžanskej republiky |
Arménska republika | Štátna architektúra Arménskej republiky |
Bieloruskej republiky | Ministerstvo výstavby a architektúry Bieloruskej republiky |
Kazašská republika | Ministerstvo výstavby Kazašskej republiky |
Kirgizská republika | Gosstroy Kirgizskej republiky |
Moldavská republika | Ministerstvo architektúry Moldavskej republiky |
Ruská federácia | Ministerstvo výstavby Ruska |
Tadžická republika | Gosstroy Tadžickej republiky |
Uzbekistanská republika | Goskomarchitektstroy Republiky Uzbekistan |
Ukrajina | Štátny výbor pre rozvoj miest Ukrajiny |
3 Kapitola 6 tejto medzinárodnej normy je autentickým textom ISO 1182-80* Požiarne skúšky - Stavebné materiály - Skúšky nehorľavosti - Konštrukčné materiály. - Test na nehorľavosť (tretie vydanie 1990-12-01).
________________
* Prístup k medzinárodným a zahraničným dokumentom uvedeným v texte je možné získať kontaktovaním Služby používateľskej podpory. - Poznámka výrobcu databázy.
4 NADOBUDLO ÚČINNOSŤ 1. januára 1996 ako štátna norma Ruskej federácie výnosom Ministerstva výstavby Ruska zo 4. augusta 1995 N 18-79
5 MIESTO ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80
6 REVÍZIA. januára 2006
1 oblasť použitia
Táto medzinárodná norma špecifikuje skúšobné metódy stavebné materiály o horľavosti a ich klasifikácii podľa skupín horľavosti.
Norma neplatí pre laky, farby a iné stavebné materiály vo forme roztokov, práškov a granúl.
2 Normatívne odkazy
Táto norma používa odkazy na nasledujúce normy:
GOST 12.1.033-81 Systém noriem bezpečnosti práce. Požiarna bezpečnosť. Pojmy a definície
GOST 18124-95 Ploché azbestocementové dosky. technické údaje
3 Definície
Táto norma používa termíny a definície v súlade s GOST 12.1.033, ako aj nasledujúce termíny.
trvalo udržateľné horenie plameňom: Nepretržité horenie materiálu plameňom minimálne 5 s.
exponovaný povrch: Povrch vzorky vystavený teplu a/alebo otvorenému ohňu počas testu horľavosti.
4 Základy
4.1 Skúšobná metóda I (oddiel 6) je určená na klasifikáciu stavebných materiálov ako nehorľavých alebo horľavých.
4.2 Skúšobná metóda II (oddiel 7) je určená na skúšanie horľavých stavebných materiálov za účelom stanovenia ich skupín horľavosti.
5 Klasifikácia stavebných materiálov podľa skupín horľavosti
5.1 Stavebné materiály sa v závislosti od hodnôt parametrov horľavosti stanovených metódou I delia na nehorľavé (NG) a horľavé (G).
5.2 Stavebné materiály sú klasifikované ako nehorľavé s nasledujúcimi hodnotami parametrov horľavosti:
- zvýšenie teploty v peci nie je väčšie ako 50 ° С;
- strata hmotnosti vzorky nie je väčšia ako 50 %;
- trvanie stabilného horenia plameňa nie je dlhšie ako 10 s.
Stavebné materiály, ktoré nespĺňajú aspoň jednu zo špecifikovaných hodnôt parametrov, sú klasifikované ako horľavé.
5.3 Horľavé stavebné materiály sa v závislosti od hodnôt parametrov horľavosti stanovených metódou II delia do štyroch skupín horľavosti: G1, G2, G3, G4 podľa tabuľky 1. Materiály je potrebné zaradiť do určitej skupiny horľavosti, za predpokladu, že všetky hodnoty parametrov stanovené v tabuľke 1 pre túto skupinu.
Tabuľka 1 - Skupiny horľavosti
Skupina horľavosti | Parametre horľavosti |
|||
Teplota | stupňa | stupňa | Trvanie samohorenia, s |
|
Poznámka - Pri materiáloch skupín horľavosti G1-G3 nie je povolená tvorba horiacich kvapiek taveniny počas skúšania. |
||||
6 Skúšobná metóda horľavosti na klasifikáciu stavebných materiálov ako nehorľavých alebo horľavých
Metóda I
6.1 Rozsah pôsobnosti
Metóda sa používa pre homogénne stavebné materiály.
Pre laminované materiály možno metódu použiť ako odhad. V tomto prípade sa testy vykonajú pre každú vrstvu tvoriacu materiál.
Homogénne materiály - materiály pozostávajúce z jednej látky alebo rovnomerne rozloženej zmesi rôznych látok (napríklad drevo, penové plasty, polystyrénbetón, drevotrieskové dosky).
Vrstvené materiály - materiály vyrobené z dvoch alebo viacerých vrstiev homogénnych materiálov (napr. sadrokartónové dosky, lamináty, homogénne materiály s úpravou spomaľujúcou horenie).
6.2 Skúšobné kusy
6.2.1 Pre každú skúšku sa vyrobí päť vzoriek. valcového tvaru nasledujúce rozmery: priemer mm, výška (50±3) mm.
6.2.2 Ak je hrúbka materiálu menšia ako 50 mm, vzorky sa vyrobia z primeraného počtu vrstiev, aby sa dosiahla požadovaná hrúbka. Aby sa medzi nimi nevytvárali vzduchové medzery, sú vrstvy materiálu pevne spojené pomocou tenkého oceľového drôtu s maximálnym priemerom 0,5 mm.
6.2.3 V hornej časti vzorky by mal byť vytvorený otvor s priemerom 2 mm na inštaláciu termočlánku v geometrickom strede vzorky.
6.2.4 Vzorky sa kondicionujú vo vetranej sušiarni pri teplote (60 ± 5) °C počas 20-24 hodín, potom sa ochladia v exsikátore.
6.2.5. Pred testovaním sa každá vzorka odváži, pričom sa určí jej hmotnosť s presnosťou na 0,1 g.
6.3 Skúšobné zariadenie
6.3.1 V nasledujúcom popise zariadenia sú všetky rozmery okrem rozmerov uvedených s toleranciami menovité.
6.3.2 Skúšobné zariadenie (obrázok A.1) pozostáva z pece umiestnenej v tepelne izolačnom prostredí; stabilizátor prúdenia vzduchu v tvare kužeľa; ochranná obrazovka, ktorá poskytuje trakciu; držiak vzorky a zariadenie na zavedenie držiaka vzorky do pece; rám, na ktorom je pec namontovaná.
6.3.3 Pec je rúra vyrobená zo žiaruvzdorného materiálu (tabuľka 2) s hustotou (2800±300) kg/m, výškou (150±1) mm, vnútorným priemerom (75±1) mm, hrúbkou steny (10 ±1) mm. Celková hrúbka steny, berúc do úvahy vrstvu žiaruvzdorného cementu upevňujúce elektrické vykurovacie teleso, by nemala presiahnuť 15 mm.
Materiál | |
Alumina (AlO) | |
alebo oxid kremičitý a oxid hlinitý (SiO, AlO) | |
Oxid železitý FeO | |
Oxid titaničitý (TiO) | |
Oxid manganatý (MnO) | |
Stopy iných oxidov (draslík, sodík, vápnik a horčík) | Oddych |
6.3.5 Rúrková pec je inštalovaná v strede plášťa vyplneného izolačným materiálom (vonkajší priemer 200 mm, výška 150 mm, hrúbka steny 10 mm). Horná a spodná časť plášťa sú ohraničené doskami, ktoré majú na vnútornej strane vybrania na upevnenie koncov rúrová pec. Priestor medzi rúrovou pecou a stenami plášťa je vyplnený práškovým oxidom horečnatým s hustotou (140±20) kg/m.
6.3.6 Spodná časť rúrovej pece je pripojená k 500 mm kužeľovému stabilizátoru prúdenia vzduchu. Vnútorný priemer stabilizátora by mal byť (75±1) mm hore, (10±0,5) mm dole. Stabilizátor je vyrobený z oceľového plechu hrúbky 1 mm. Vnútorný povrch stabilizátora musí byť vyleštený. Šev medzi stabilizátorom a pecou by mal byť pevne pripevnený, aby sa zabezpečila tesnosť a starostlivo spracovaný, aby sa eliminovala drsnosť. Horná polovica stabilizátora je izolovaná vonkajšia strana vrstva minerálneho vlákna s hrúbkou 25 mm [tepelná vodivosť (0,04±0,01) W/(m·K) pri 20°C].
6.3.7. Horná časť pece je vybavená ochrannou clonou z rovnakého materiálu ako stabilizačný kužeľ. Výška obrazovky by mala byť 50 mm, vnútorný priemer (75±1) mm. Vnútorný povrch sita a spojovací šev s pecou sú starostlivo spracované, kým sa nedosiahne hladký povrch. Vonkajšia časť je izolovaná vrstvou minerálneho vlákna s hrúbkou 25 mm [tepelná vodivosť (0,04±0,01) W/(m·K) pri 20°C].
6.3.8 Blok pozostávajúci z pece, kužeľového stabilizátora a ochrannej clony je namontovaný na ráme, ktorý je vybavený základňou a clonou na ochranu spodnej časti kužeľového stabilizátora pred usmernenými prúdmi vzduchu. Výška ochrannej clony je približne 550 mm, vzdialenosť od spodnej časti kužeľového stabilizátora k základni rámu je približne 250 mm.
6.3.9 Na pozorovanie ohnivého horenia vzorky nad pecou vo vzdialenosti 1 m pod uhlom 30 ° je nainštalované zrkadlo s plochou 300 mm.
6.3.10 Zariadenie by malo byť umiestnené tak, aby smerové prúdy vzduchu alebo intenzívne slnečné žiarenie, ako aj iné druhy svetelného žiarenia neovplyvňovali pozorovanie plameňového horenia vzorky v peci.
6.3.11 Držiak vzorky (obrázok A.3) je vyrobený z nichrómového alebo vysokoteplotného oceľového drôtu. Základom držiaka je tenká sieťka zo žiaruvzdornej ocele. Hmotnosť držiaka je (15 ± 2) g. Konštrukcia držiaka vzorky musí umožňovať jeho voľné zavesenie na spodok rúrky z nehrdzavejúcej ocele s vonkajším priemerom 6 mm s vyvŕtaným otvorom s priemerom 4 mm.
6.3.12 Zariadenie na zavedenie držiaka vzorky pozostáva z kovových tyčí, ktoré sa voľne pohybujú vo vodidlách inštalovaných po stranách krytu (obrázok A.1). Zariadenie na zavedenie držiaka vzorky musí zabezpečiť jeho plynulý pohyb pozdĺž osi rúrovej pece a pevné upevnenie v geometrickom strede pece.
6.3.13 Na meranie teploty použite termočlánky nikl/chróm alebo nikel/hliník s menovitým priemerom 0,3 mm, izolovaný spoj. Termočlánky musia mať 1,5 mm ochranný plášť z nehrdzavejúcej ocele.
6.3.14 Nové termočlánky sú umelo starnuté, aby sa znížila odrazivosť.
6.3.15 Termočlánok pece by mal byť inštalovaný tak, aby jeho horúci spoj bol v strede výšky rúrkovej pece vo vzdialenosti (10 ± 0,5) mm od jej steny. Na nastavenie termočlánku do naznačenej polohy sa používa vodiaca tyč (obrázok A.4). Pevná poloha termočlánku je zabezpečená jeho umiestnením do vodiacej trubice pripevnenej k ochrannej clone.
6.3.16 Termočlánok na meranie teploty vo vzorke by mal byť inštalovaný tak, aby jeho horúci spoj bol v geometrickom strede vzorky.
6.3.17 Termočlánok na meranie teploty na povrchu vzorky by mal byť inštalovaný tak, aby jeho horúci spoj bol od samého začiatku skúšky v strede výšky vzorky v tesnom kontakte s jej povrchom. Termočlánok by mal byť inštalovaný v polohe diametrálne protiľahlej k termočlánku pece (obrázok A.5).
6.3.18 Registrácia teploty sa vykonáva počas experimentu pomocou vhodných prístrojov.
Schéma zapojenia inštalácie s meracími prístrojmi je znázornená na obrázku A6.
6.4 Príprava nastavenia na testovanie
6.4.1 Vyberte držiak vzorky z pece. Termočlánok pece musí byť inštalovaný v súlade s 6.3.15.
6.4.2 Pripojte vykurovacie teleso pece k zdroju energie podľa schémy na obrázku A.6. Počas testovania by sa nemala vykonávať automatická kontrola teploty v peci.
POZNÁMKA Nová rúrová pec by sa mala zohrievať postupne. Odporúča sa postupný režim s krokom 200 °C a udržiavaním 2 hodiny pri každej teplote.
6.4.3 Nastavte stabilný teplotný režim v rúre. Stabilizácia sa považuje za dosiahnutú za predpokladu, že sa priemerná teplota v peci udrží v rozsahu 745-755°C po dobu aspoň 10 minút. V tomto prípade by prípustná odchýlka od hraníc špecifikovaného rozsahu nemala byť väčšia ako 2 ° C počas 10 minút.
6.4.4 Po stabilizácii pece podľa 6.4.3 by sa mala odmerať teplota steny pece. Merania sa vykonávajú pozdĺž troch rovnako vzdialených vertikálnych osí. Na každej osi sa meria teplota v troch bodoch: v strede výšky rúrovej pece, vo vzdialenosti 30 mm hore a 30 mm dole od osi. Na uľahčenie merania možno použiť snímacie zariadenie s termočlánkami a izolačnými trubicami (obrázok A.7). Pri meraní je potrebné zabezpečiť tesný kontakt termočlánku so stenou pece. Hodnoty termočlánkov v každom bode by sa mali zaznamenávať až po dosiahnutí stabilných hodnôt počas 5 minút.
6.4.5 Priemerná teplota steny pece, vypočítaná ako aritmetický priemer hodnôt termočlánkov vo všetkých bodoch uvedených v 6.4.4, musí byť (835 ± 10) °C. Teplota steny pece sa musí pred začiatkom skúšky udržiavať v rámci špecifikovaných limitov.
6.4.6 Ak nie správna inštalácia komín(hore nohami) je potrebné skontrolovať zhodu jeho orientácie znázornenej na obrázku A.2. Na tento účel použite snímač termočlánkov na meranie teploty steny pece pozdĺž jednej osi každých 10 mm. Získaný teplotný profil pri správnom nastavení zodpovedá tomu, ktorý je znázornený plnou čiarou, nesprávny - bodkovanou čiarou (obrázok A.8).
POZNÁMKA Operácie opísané v 6.4.2 až 6.4.4 by sa mali vykonávať počas uvádzania do prevádzky. nová inštalácia alebo pri výmene komína, vykurovacieho telesa, tepelnej izolácie, napájania.
6.5 Testovanie
6.5.1 Vyberte držiak vzoriek z pece, skontrolujte nastavenie termočlánku rúry, zapnite napájanie.
6.5.2 Stabilizujte rúru v súlade s 6.4.3.
6.5.3 Umiestnite vzorku do držiaka, nainštalujte termočlánky do stredu a na povrch vzorky v súlade s 6.3.16-6.3.17.
6.5.4 Vložte držiak vzorky do pece a nainštalujte ho v súlade s 6.3.12. Trvanie operácie by nemalo byť dlhšie ako 5 sekúnd.
6.5.5 Ihneď po vložení vzorky do pece spustite stopky. Počas testu zaznamenávajte hodnoty termočlánkov v peci, v strede a na povrchu vzorky.
6.5.6 Trvanie testu je zvyčajne 30 minút. Skúška sa ukončí po 30 minútach za predpokladu, že sa do tejto doby dosiahne teplotná rovnováha. Teplotná rovnováha sa považuje za dosiahnutú, ak sa hodnoty každého z troch termočlánkov nezmenia o viac ako 2 °C za 10 minút. V tomto prípade sú konečné termočlánky upevnené v peci, v strede a na povrchu vzorky.
Ak sa po 30 minútach nedosiahne teplotná rovnováha aspoň pre jeden z troch termočlánkov, skúška pokračuje, pričom sa v 5-minútových intervaloch kontroluje teplotná rovnováha.
6.5.7 Keď sa dosiahne teplotná rovnováha pre všetky tri termočlánky, skúška sa ukončí a zaznamená sa jej trvanie.
6.5.8 Vyberte držiak vzorky zo sušiarne, vzorku ochlaďte v exsikátore a odvážte.
Zvyšky (produkty karbonizácie, popol atď.), ktoré odpadávajú zo vzorky počas skúšky alebo po nej, sa zozbierajú, zvážia a po skúške sa zahrnú do hmotnosti vzorky.
6.5.9 Počas testu zaznamenajte všetky pozorovania týkajúce sa správania sa vzorky a zaznamenajte nasledovné:
- hmotnosť vzorky pred testovaním, g;
- hmotnosť vzorky po testovaní, g;
- počiatočná teplota pece, °C;
- maximálna teplota pece, °C;
- konečná teplota pece, °C;
- maximálna teplota v strede vzorky, °С;
- konečná teplota v strede vzorky, °С;
- maximálna povrchová teplota vzorky, °C;
- konečná teplota povrchu vzorky, °C;
- trvanie stabilného horenia vzorky plameňom, s.
6.6 Spracovanie výsledkov
6.6.1 Vypočítajte pre každú vzorku nárast teploty v peci, v strede a na povrchu vzorky:
a) zvýšenie teploty v peci
b) zvýšenie teploty v strede vzorky
c) zvýšenie teploty na povrchu vzorky.
6.6.2 Vypočítajte aritmetický priemer (za päť vzoriek) zvýšenia teploty v peci, v strede a na povrchu vzorky.
6.6.3 Vypočítajte aritmetickú strednú hodnotu (pre päť vzoriek) trvania stabilného horenia plameňa.
6.6.4 Vypočítajte stratu hmotnosti pre každú vzorku (ako percento počiatočnej hmotnosti vzorky) a určte aritmetický priemer piatich vzoriek.
6.7 Skúšobný protokol
Správa o teste poskytuje nasledujúce údaje:
- dátum testovania;
- meno zákazníka;
- názov materiálu alebo výrobku;
- kód technickej dokumentácie pre materiál alebo výrobok;
- popis materiálu alebo výrobku s uvedením zloženia, spôsobu výroby a iných vlastností;
- názov každého materiálu, ktorý je neoddeliteľnou súčasťou výrobky s uvedením hrúbky vrstvy a spôsobu upevnenia (pre prefabrikované prvky);
- spôsob výroby vzorky;
- výsledky skúšok (ukazovatele stanovené pri skúšaní podľa 6.5.9 a návrhové parametre horľavosti podľa 6.6.1-6.6.4);
- fotografie vzoriek po testovaní;
- záver založený na výsledkoch skúšok, ku ktorému patrí materiál: horľavý alebo nehorľavý;
- trvanie záveru.
7 Skúšobná metóda pre horľavé stavebné materiály na určenie ich skupín horľavosti
Metóda II
7.1 Rozsah pôsobnosti
Metóda sa používa pre všetky homogénne a vrstvené horľavé stavebné materiály, vrátane tých, ktoré sa používajú ako povrchové úpravy a obklady, ako aj nátery farieb a lakov.
7.2 Skúšobné kusy
7.2.1 Pre každú skúšku sa vyrobí 12 vzoriek s dĺžkou 1000 mm a šírkou 190 mm. Hrúbka vzoriek by mala zodpovedať hrúbke použitého materiálu v reálnych podmienkach. Ak je hrúbka materiálu väčšia ako 70 mm, hrúbka vzoriek musí byť 70 mm.
7.2.2 Počas prípravy vzoriek sa povrch, ktorý má byť vystavený, nesmie upravovať.
7.2.3 Vzorky na štandardné skúšanie materiálov používaných len na konečnú úpravu a obklad, ako aj na skúšanie náterov farieb a lakov sa vyrábajú v kombinácii s nehorľavým podkladom. Spôsob upevnenia musí zabezpečiť tesný kontakt medzi povrchmi materiálu a základňou.
Ako nehorľavý základ použite azbestocementové dosky Hrúbka 10 alebo 12 mm podľa GOST 18124.
V prípadoch, keď v špecifickej technickej dokumentácii nie sú uvedené podmienky pre štandardné skúšanie, musia byť vzorky vyhotovené s podkladom a upevnením špecifikovaným v technickej dokumentácii.
7.2.4 Hrúbka náteru farby a laku musí zodpovedať hrúbke prijatej v technickej dokumentácii, ale musí mať najmenej štyri vrstvy.
7.2.5 Pre materiály používané samostatne (napríklad na konštrukcie), ako aj ako dokončovacie a obkladové materiály, musia byť vzorky vyrobené v súlade s 7.2.1 (jedna sada) a 7.2.3 (jedna sada).
V tomto prípade by sa testy mali vykonať oddelene pre materiál a oddelene ho použiť ako povrchové úpravy a obklady, pričom by sa mali pre všetky prípady určiť skupiny horľavosti.
7.2.6 Pre nesymetrické lamináty s rôznymi povrchmi pripravte dve sady vzoriek (podľa 7.2.1), aby ste odkryli oba povrchy. V tomto prípade sa skupina horľavosti materiálu nastaví podľa najhoršieho výsledku.
7.3 Skúšobné zariadenie
7.3.1 Skúšobné zariadenie pozostáva zo spaľovacej komory, systému prívodu vzduchu do spaľovacej komory, potrubia na výstup plynu a ventilačného systému na odstraňovanie produktov spaľovania (obrázok B.1).
7.3.2 Konštrukcia stien spaľovacej komory má zabezpečiť stabilitu teplotný režim testy špecifikované v tejto norme. Na tento účel sa odporúča použiť nasledujúce materiály:
- pre vnútorný a vonkajší povrch stien - oceľový plech hrúbky 1,5 mm;
- na tepelnoizolačnú vrstvu - dosky z minerálnej vlny [hustota 100 kg/m, tepelná vodivosť 0,1 W/(m K), hrúbka 40 mm].
7.3.3 Nainštalujte držiak vzorky, zdroj vznietenia, membránu do spaľovacej komory. Predná stena spaľovacej komory je vybavená dvierkami s presklenými otvormi. V strede bočnej steny komory by mal byť vytvorený otvor so zátkou na zavedenie termočlánkov.
7.3.4 Držiak vzorky pozostáva zo štyroch pravouhlých rámov umiestnených pozdĺž obvodu zdroja vznietenia (obrázok B.1) a musí zabezpečiť polohu vzorky vzhľadom na zdroj vznietenia znázornený na obrázku B.2, stabilitu polohu každej zo štyroch vzoriek až do konca testu. Držiak vzorky by mal byť namontovaný na nosnom ráme, ktorý mu umožňuje voľný pohyb v horizontálnej rovine. Držiak vzorky a upevňovacie prvky nesmú prekrývať strany exponovaného povrchu o viac ako 5 mm.
7.3.5 Zdrojom vznietenia je plynový horák, pozostávajúce zo štyroch samostatných segmentov. Miešanie plynu so vzduchom sa vykonáva pomocou otvorov umiestnených na prívodných plynových potrubiach pri vstupe do segmentu. Umiestnenie segmentov horáka vzhľadom na vzorku a jej schematický diagram sú znázornené na obrázku B.2.
7.3.6 Systém prívodu vzduchu pozostáva z ventilátora, rotametra a membrány a musí zabezpečiť vstup prúdu vzduchu rovnomerne rozloženého po jej priereze do spodnej časti spaľovacej komory v rozsahu (10±1,0) m. /min s teplotou minimálne (20±2)° OD.
7.3.7 Membrána je vyrobená z perforovaného materiálu oceľový plech Hrúbka 1,5 mm s otvormi s priemerom (20 ± 0,2) mm a (25 ± 0,2) mm a kovovou sieťkou umiestnenou nad ňou vo vzdialenosti (10 ± 2) mm od drôtu s priemerom najviac 1,2 mm s veľkosťou buniek nie väčšou ako 1,5 x 1,5 mm. Vzdialenosť medzi membránou a hornou rovinou horáka musí byť minimálne 250 mm.
7.3.8 V hornej časti spaľovacej komory je umiestnené potrubie na odvod spalín s prierezom (0,25 ± 0,025) m a dĺžkou najmenej 750 mm. Vo výstupnom potrubí plynu sú nainštalované štyri termočlánky na meranie teploty výfukových plynov (obrázok B.1).
7.3.9 Ventilačný systém na odstraňovanie produktov spaľovania pozostáva z dáždnika inštalovaného nad výstupným potrubím plynu, vzduchového potrubia a ventilačného čerpadla.
7.3.10 Na meranie teploty počas skúšania použite termočlánky s priemerom nie väčším ako 1,5 mm a vhodné záznamové prístroje.
7.4 Príprava testu
7.4.1 Príprava na skúšku spočíva vo vykonaní kalibrácie s cieľom stanoviť prietok plynu (l/min), ktorý zabezpečí skúšobný teplotný režim stanovený touto normou v spaľovacej komore (tabuľka 3).
Tabuľka 3 - Testovací režim
Vzdialenosť od dna | Teplota, °С |
|
maximálne | minimálne |
|
7.4.2 Kalibrácia inštalácie sa vykonáva na štyroch vzorkách ocele s rozmermi 1000x190x1,5 mm.
Poznámka - Pre zaistenie tuhosti sa odporúča vyrábať kalibračné vzorky z oceľového plechu s lemovaním.
7.4.3 Kontrola teploty počas kalibrácie sa vykonáva podľa údajov termočlánkov (10 ks) inštalovaných na kalibračných vzorkách (6 ks), a termočlánkov (4 ks) inštalovaných napevno vo výstupnom potrubí plynu (7.3.8) .
7.4.4 Termočlánky sú namontované pozdĺž stredovej osi akýchkoľvek dvoch protiľahlých kalibračných vzoriek v úrovniach uvedených v tabuľke 3. Horúce spojenie termočlánkov musí byť vo vzdialenosti 10 mm od exponovaného povrchu vzorky. Termočlánky nesmú prísť do kontaktu s kalibračnou vzorkou. Na izoláciu termočlánkov sa odporúčajú keramické trubice.
7.4.5 Kalibrácia šachtovej pece sa vykonáva každých 30 skúšok a pri meraní zloženia plynu privádzaného do zdroja vznietenia.
7.4.6 Postupnosť operácií počas kalibrácie:
- nainštalujte kalibračnú vzorku do držiaka;
- namontovať termočlánky na kalibračné vzorky v súlade s 7.4.4;
- vložte držiak so vzorkou do spaľovacej komory, zapnite meracie prístroje, prívod vzduchu, odsávacie vetranie, zdroj vznietenia, zatvorte dvierka, zaznamenajte hodnoty termočlánku 10 minút po zapnutí zdroja vznietenia.
Ak teplotný režim v spaľovacej komore nespĺňa požiadavky tabuľky 3, zopakujte kalibráciu pri iných prietokoch plynu.
Prietok plynu nastavený počas kalibrácie by sa mal použiť pri skúške až do ďalšej kalibrácie.
7.5 Testovanie
7.5.1 Pre každý materiál by sa mali vykonať tri testy. Každý z troch testov pozostáva zo súčasného testovania štyroch vzoriek materiálu.
7.5.2 Skontrolujte systém merania teploty spalín zapnutím meracích zariadení a prívodu vzduchu. Táto operácia sa vykonáva so zatvorenými dverami spaľovacej komory a vypnutým zdrojom zapaľovania. Odchýlka odčítaných hodnôt každého zo štyroch termočlánkov od ich aritmetického priemeru by nemala byť väčšia ako 5 °C.
7.5.3 Odvážte štyri vzorky, vložte ich do držiaka a vložte do spaľovacej komory.
7.5.4 Zapnúť meracie prístroje, prívod vzduchu, odsávacie vetranie, zdroj vznietenia, zatvoriť dvierka komory.
7.5.5 Trvanie vystavenia vzorke plameňa zo zdroja vznietenia musí byť 10 minút. Po 10 minútach sa zdroj zapaľovania vypne. V prítomnosti plameňa alebo známok tlenia sa zaznamenáva trvanie samovznietenia (tlenia). Skúška sa považuje za ukončenú po ochladení vzoriek na teplotu okolia.
7.5.6 Po skončení skúšky vypnúť prívod vzduchu, odsávacie vetranie, meracie prístroje, odobrať vzorky zo spaľovacej komory.
7.5.7 Pre každý test sú určené nasledujúce ukazovatele:
- teplota spalín;
- trvanie samovznietenia a (alebo) tlenia;
- dĺžka poškodenia vzorky;
- hmotnosť vzorky pred a po skúške.
7.5.8 Počas skúšky sa teplota spalín zaznamenáva najmenej dvakrát za minútu podľa údajov všetkých štyroch termočlánkov inštalovaných vo výstupnom potrubí plynu a zaznamenáva sa trvanie samovznietenia vzoriek (v prítomnosti plameň alebo známky tlenia).
7.5.9 Počas skúšky sa zaznamenávajú aj tieto pozorovania:
- čas na dosiahnutie maximálnej teploty spalín;
- prenos plameňa na konce a nezahriaty povrch vzoriek;
- vyhorením vzoriek;
- tvorba horiacej taveniny;
- vzhľad vzorky po testovaní: usadzovanie sadzí, zmena farby, tavenie, spekanie, zmršťovanie, napučiavanie, deformácia, praskanie atď.;
- čas do šírenia plameňa po celej dĺžke vzorky;
- trvanie horenia po celej dĺžke vzorky.
7.6 Spracovanie výsledkov skúšok
7.6.1 Po skončení skúšky zmerajte dĺžku segmentov nepoškodenej časti vzoriek (podľa obrázku B3) a stanovte zvyškovú hmotnosť vzoriek.
Za neporušenú časť vzorky sa považuje tá, ktorá nezhorela ani nezuhoľnatela ani na povrchu, ani vo vnútri. Za poškodenie sa nepovažuje usadzovanie sadzí, zmena farby vzorky, lokálne triesky, spekanie, tavenie, napučiavanie, zmršťovanie, deformácia, zmena drsnosti povrchu.
Výsledok merania sa zaokrúhli na najbližší 1 cm.
Nepoškodená časť vzoriek, ktorá zostala na držiaku, sa odváži. Presnosť váženia musí byť aspoň 1 % počiatočnej hmotnosti vzorky.
7.6.2 Spracovanie výsledkov jedného testu (štyri vzorky)
7.6.2.1 Predpokladá sa, že teplota spalín sa rovná aritmetickému priemeru súčasne zaznamenaných hodnôt maximálnej teploty všetkých štyroch termočlánkov inštalovaných v dymovode.
7.6.2.2 Dĺžka poškodenia jednej vzorky je určená rozdielom medzi nominálnou dĺžkou pred skúšaním (podľa 7.2.1) a aritmetickým priemerom dĺžky nepoškodenej časti vzorky, určenou z dĺžok jej segmentov, meraných v r. v súlade s obrázkom B.3.
Namerané dĺžky segmentov by mali byť zaokrúhlené na najbližší 1 cm.
7.6.2.3 Dĺžka poškodenia vzoriek počas skúšania sa určí ako aritmetický priemer dĺžok poškodenia každej zo štyroch skúšaných vzoriek.
7.6.2.4 Hmotnostné poškodenie každej vzorky je určené rozdielom medzi hmotnosťou vzorky pred skúškou a jej zvyškovou hmotnosťou po skúške.
7.6.2.5 Hmotnostné poškodenie vzoriek je určené aritmetickým priemerom tohto poškodenia pre štyri testované vzorky.
7.6.3 Spracovanie výsledkov troch skúšok (stanovenie parametrov horľavosti)
7.6.3.1 Pri spracovaní výsledkov troch skúšok sa vypočítajú tieto parametre horľavosti stavebného materiálu:
- teplota spalín;
- trvanie samohorenia;
- stupeň poškodenia pozdĺž dĺžky;
- stupeň poškodenia hmotnosťou.
7.6.3.2 Teplota spalín (, °C) a trvanie samovznietenia (, s) sú určené ako aritmetický priemer výsledkov troch skúšok.
7.6.3.3 Stupeň poškodenia po dĺžke (, %) je určený percentom dĺžky poškodenia vzoriek k ich menovitej dĺžke a vypočíta sa ako aritmetický priemer tohto pomeru z výsledkov každej skúšky.
7.6.3.4 Miera poškodenia podľa hmotnosti (, %) je určená percentom hmotnosti poškodenej časti vzoriek k pôvodnej (podľa výsledkov jednej skúšky) a vypočíta sa ako aritmetický priemer tejto pomer z výsledkov každého testu.
7.6.3.5 Výsledky sa zaokrúhľujú na celé čísla.
7.6.3.6 Materiál by mal byť zaradený do skupiny horľavosti v súlade s 5.3 (tabuľka 1).
7.7 Skúšobný protokol
7.7.1 V protokole o skúške sú uvedené nasledujúce údaje:
- dátum testovania;
- názov laboratória, ktoré test vykonáva;
- meno zákazníka;
- názov materiálu;
Kód technickej dokumentácie pre materiál;
- popis materiálu s uvedením zloženia, spôsobu výroby a iných vlastností;
- názov každého materiálu, ktorý je neoddeliteľnou súčasťou vrstveného materiálu, s uvedením hrúbky vrstvy;
- spôsob výroby vzorky s uvedením základného materiálu a spôsobu upevnenia;
- dodatočné pozorovania počas testovania;
- charakteristiky exponovaného povrchu;
- výsledky skúšok (parametre horľavosti podľa 7.6.3);
- fotografia vzorky po skúške;
- záver založený na výsledkoch skúšok na skupine horľavosti materiálu.
Pre materiály skúšané v súlade s 7.2.3 a 7.2.5 sú skupiny horľavosti uvedené pre všetky prípady stanovené týmito článkami;
- trvanie záveru.
PRÍLOHA A (povinné). SET NA SKÚŠANIE STAVEBNÝCH MATERIÁLOV NA OHŇAVOST (metóda I)
PRÍLOHA A
(povinné)
1 - posteľ; 2 - izolácia; 3 - žiaruvzdorné potrubie; 4 - prášok oxidu horečnatého; 5 - navíjanie; 6 - tlmič; 7 - oceľová tyč; 8 - obmedzovač; 9 - vzorové termočlánky; 10 - rúrka z nehrdzavejúcej ocele; 11 - držiak vzorky; 12 - termočlánok pece; 13 - izolácia; 14 - izolačný materiál; 15 - potrubie vyrobené z azbestocementu alebo podobného materiálu; 16 - tuleň; 17 - stabilizátor prietoku vzduchu; 18 - oceľový plech; 19 - zariadenie na ochranu proti prievanu
Obrázok A.1 - Celkový pohľad na inštaláciu
1 - žiaruvzdorné potrubie; 2 - nichrómová páska
Obrázok A.2 - Vinutie pece
Termočlánok v strede vzorky; - termočlánok na povrchu vzorky;
1 - rúrka z nehrdzavejúcej ocele; 2 - mriežka (veľkosť oka 0,9 mm, priemer drôtu 0,4 mm)
Obrázok A.3 - Držiak vzorky
1 - drevená rukoväť; 2 - zváraný šev
Termočlánok pece; - termočlánok v strede vzorky; - termočlánok na povrchu vzorky;
1 - stena pece; 2 - stred výšky zóny konštantnej teploty; 3 - termočlánky v ochrannom obale; 4 - kontakt termočlánkov s materiálom
Obrázok A.5 – Vzájomné usporiadanie pece, vzorky a termočlánkov
1 - stabilizátor; 2 - ampérmeter; 3 - termočlánky; 4 - vinutia pece; 5 - potenciometer
Obrázok A.6 - Elektrické schéma inštalácie
1 - ohňovzdorná oceľová tyč; 2 - termočlánok v ochrannom obale vyrobenom z aluminového porcelánu; 3 - strieborná spájka; 4 - oceľový drôt; 5 - keramická trubica; 6 - horúca vrstva
Obrázok A.7 – Termočlánkový skener
Obrázok A.8 – Teplotné profily steny pece
DODATOK B (povinný). INŠTALÁCIA NA SKÚŠANIE STAVEBNÝCH MATERIÁLOV NA HORĽAVOSŤ (metóda II)
PRÍLOHA B
(povinné)
1 - spaľovacia komora; 2 - držiak vzorky; 3 - vzorka; 4 - plynový horák; 5 - ventilátor prívodu vzduchu; 6 - dvere spaľovacej komory; 7 - membrána; 8 - ventilačná trubica; 9 - plynovod; 10 - termočlánky; 11 - výfukový dáždnik; 12 - vyhliadkové okno
Obrázok B.1 - Celkový pohľad na inštaláciu
1 - vzorka; 2 - plynový horák; 3 - základňa držiaka (podpora vzorky)
Obrázok B.2 - Plynový horák
1 - nepoškodený povrch; 2 - hranica poškodeného a nepoškodeného povrchu; 3 - poškodený povrch
Obrázok B.3 - Určenie dĺžky poškodenia vzorky
MDT 691.001.4:006.354 | ISS 13.220.50 | ||
Kľúčové slová: stavebné materiály, horľavosť, skúšobné metódy, klasifikácia podľa skupín horľavosti |
|||
Elektronický text dokumentu
pripravené spoločnosťou Kodeks JSC a overené podľa:
oficiálna publikácia
M.: Standartinform, 2008
GOST 30402-96
Skupina G39
MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD
STAVEBNÉ MATERIÁLY
Skúšobná metóda horľavosti
STAVEBNÉ MATERIÁLY
Metóda testu zápalnosti
OKS 13 220,50
OKSTU 5207
Dátum uvedenia 1996-07-01
Predslov
1. VYVINUTÉ Štátnym ústredným výskumným a projektovým a experimentálnym ústavom pre komplexné problémy stavebných konštrukcií a konštrukcií pomenovaných po V.A. Výskumnom ústave protipožiarnej obrany (VNIIPO) Ministerstva vnútra Ruska a Centre pre výskum požiarov a tepelnú ochranu v r. Stavebníctvo TsNIISK (TSPITZS TsNIISK)
ZAVEDENÉ Ministerstvom výstavby Ruska
2. PRIJATÉ Medzištátnou vedecko-technickou komisiou pre normalizáciu, technickú reguláciu a certifikáciu v stavebníctve (MNTKS) dňa 15.5.1996.
hlasovali za prijatie
Názov štátu | Názov orgánu verejnej správy pre stavebníctvo |
Azerbajdžanská republika | Gosstroy Azerbajdžanskej republiky |
Arménska republika | Štátna architektúra Arménskej republiky |
Moldavská republika | Ministerstvo architektúry Moldavskej republiky |
Ruská federácia | Ministerstvo výstavby Ruska |
Tadžická republika | Gosstroy Tadžickej republiky |
Uzbekistanská republika | Goskomarchitektstroy Republiky Uzbekistan |
3. PRVÝ KRÁT PREDSTAVENÉ
4. ZAVEDENÉ od 7. 1. 96 ako štátny štandard Ruskej federácie výnosom Ministerstva výstavby Ruska zo dňa 24. 6. 96 N 18-40.
Úvod
Úvod
Táto medzinárodná norma bola vyvinutá z ISO 5657-86 Požiarne skúšky - Reakcia na oheň - Horľavosť stavebných konštrukcií. Norma používa základné ustanovenia na určenie schopnosti vznietiť stavebné výrobky pri súčasnom vystavení žiareniu tepelný tok a otvorený plameň zo zdroja vznietenia. Skúšobné zariadenie je identické so zariadením odporúčaným v norme ISO.
1 oblasť použitia
Táto medzinárodná norma špecifikuje metódu skúšania horľavosti stavebných materiálov a ich klasifikáciu do skupín horľavosti.
Táto medzinárodná norma platí pre všetky homogénne a vrstvené horľavé stavebné materiály.
2. Regulačné odkazy
Táto norma používa odkazy na nasledujúce normatívne dokumenty:
GOST 12.005-88 SSBT. Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na vzduch v pracovnom priestore;
GOST 12.1.019-79 SSBT. Elektrická bezpečnosť. Všeobecné požiadavky a nomenklatúra typov ochrany;
GOST 18124-95 Ploché azbestocementové dosky;
GOST 30244-94 Stavebné materiály. Metódy testovania horľavosti;
ST SEV 383-87 Požiarna bezpečnosť vo výstavbe. Pojmy a definície.
3. Definície
Táto norma používa termíny a definície podľa ST SEV 383, ako aj nasledujúce termíny s príslušnými definíciami:
3.1. Horľavosť - schopnosť látok a materiálov vznietiť sa.
3.2. Zapálenie - začiatok ohnivého horenia pri pôsobení zdroja vznietenia, v tomto štandardnom teste sa vyznačuje stabilným horením plameňa.
3.3. Čas vznietenia - čas od začiatku testu do začiatku trvalého horenia plameňa.
3.4. Trvalé horenie plameňom - spaľovanie, ktoré pokračuje až do ďalšieho vystavenia vzorke plameňa zo zdroja vznietenia.
3.5. Povrchová hustota tepelného toku (SPTP) - sálavý tepelný tok pôsobiaci na jednotkový povrch vzorky.
3.6. Kritická povrchová hustota tepelného toku (KPPTP) - minimálna hodnota povrchovej hustoty tepelného toku, pri ktorej dochádza k stabilnému horeniu plameňa.
3.7. Exponovaný povrch – povrch vzorky vystavený sálavému tepelnému toku a plameňu zo zdroja vznietenia v teste horľavosti.
4. Základné ustanovenia
4.1. Podstatou metódy je stanovenie parametrov horľavosti materiálu na úrovniach expozície povrchu vzorky sálavého tepelného toku a plameňa zo zdroja vznietenia špecifikovaného normou.
Parametre horľavosti materiálu sú KPPTP a čas vznietenia.
Na klasifikáciu materiálov podľa skupín horľavosti sa používa KPPTP.
4.2. Hustota sálavého tepelného toku by mala byť v rozmedzí od 10 do 50 kW/m.
4.3. Počiatočná hustota sálavého tepelného toku počas testovania (RTF) je 30 kW/m.
5. Klasifikácia stavebných materiálov podľa skupín horľavosti
5.1. Horľavé stavebné materiály (podľa GOST 30244) sú v závislosti od veľkosti KPPTP rozdelené do troch skupín horľavosti: B1, B2, B3 (tabuľka 1).
stôl 1
Skupina horľavosti materiálu | KPPTP, kW/m |
35 alebo viac |
|
6. Vzorky na testovanie
6.1. Na testovanie sa vyrobí 15 vzoriek v tvare štvorca so stranou 165 mm a odchýlkou mínus 5 mm. Hrúbka vzoriek by nemala byť väčšia ako 70 mm. Pri každej hodnote PPTP sa testy vykonajú na troch vzorkách.
6.2. Počas prípravy vzoriek by sa exponovaný povrch nemal spracovávať.
Ak sú na exponovanom povrchu zvlnenie, reliéf, reliéf atď. veľkosť výčnelkov (dutín) by nemala byť väčšia ako 5 mm.
Ak exponovaný povrch nespĺňa stanovené požiadavky, je dovolené zhotoviť vzorky na skúšanie z materiálu s rovným povrchom, t.j. bez zvlnenia, reliéfu, razenia a pod.
6.3. Vzorky na štandardné skúšanie materiálov používaných len na konečnú úpravu a obklad, ako aj na skúšanie náterov a lakov strešné materiály, sú vyrobené v kombinácii s nehorľavým podkladom. Spôsob upevnenia musí zabezpečiť tesný kontakt medzi povrchmi materiálu a základňou.
Ako nehorľavý základ by sa mali používať azbestocementové dosky podľa GOST 18124 s hrúbkou 10 alebo 12 mm.
V prípadoch, keď špecifická technická dokumentácia neposkytuje podmienky pre štandardnú skúšku, vzorky sa zhotovujú s podkladom a upevnením špecifikovaným v technickej dokumentácii.
6.4. Nátery, ako aj strešné tmely by sa mali nanášať na podklad najmenej v štyroch vrstvách, pričom spotreba materiálu pri nanášaní na podklad každej vrstvy by mala zodpovedať spotrebe prijatej v technickej dokumentácii.
6.5. Pre materiály používané samostatne (napríklad pre konštrukcie), ako aj ako dokončovacie a obkladové materiály, musia byť vzorky vyrobené v súlade s 6.1 (jedna sada) a 6.3 (jedna sada).
V tomto prípade sa skúšky vykonávajú oddelene pre materiál a oddelene sa používajú ako povrchové úpravy a obklady.
6.6. Pre lamináty s rôznymi povrchovými vrstvami urobte dve sady vzoriek (podľa 6.1), aby ste odkryli oba povrchy. V tomto prípade sa skupina horľavosti materiálu nastaví podľa najhoršieho výsledku.
6.7. Pred testovaním sa vzorky upravia na konštantnú hmotnosť pri teplote 232 °C a relatívnej vlhkosti 505 %. Hmotnostná stálosť sa považuje za dosiahnutú, ak počas dvoch po sebe nasledujúcich vážení s intervalom 24 hodín nie je rozdiel v hmotnosti vzoriek väčší ako 0,1 % pôvodnej hmotnosti vzorky.
7. Zariadenie na testovanie
7.1. Všeobecné ustanovenia
7.1.1. Celkový pohľad na zariadenie na testovanie horľavosti je znázornené na obrázku A1.
Inštalácia pozostáva z týchto hlavných častí:
Nosný rám;
Mobilná platforma;
Zdroj sálavého tepelného toku (sálací panel);
Systém zapaľovania (pomocný stacionárny horák, mobilný horák s mechanizovaným a manuálnym systémom pohybu).
7.1.2. Medzi pomocné zariadenia patria: držiak vzorky, tieniaca doska, držiak so simulovanou vzorkou, systém riadenia prietoku zmesi plynu a vzduchu, regulačné a záznamové zariadenia, merač tepelného toku a záznamník času.
7.1.3. Jednotka musí byť vybavená ochrannou clonou a odsávacím krytom.
7.1.4. Všetky rozmery uvedené v nasledujúcom popise inštalácie, ako aj na obrázkoch, sú menovité, s výnimkou rozmerov označených toleranciami.
7.2. Základný rám
7.2.1. Konštrukcia nosného rámu, hlavné komponenty a detaily pohyblivého systému pohyblivej plošiny sú znázornené na obrázkoch A2 a A3.
7.2.2. Základ nosného rámu je vyrobený v tvare obdĺžnikového rámu s rozmermi 275 x 230 mm z profilu štvorcového profilu 25 x 25 mm s hrúbkou steny 1,5 mm.
V rohoch rámu sú namontované štyri vertikálne podpery s priemerom 16 mm na pripevnenie ochrannej dosky. Vzdialenosť od rámu k ochrannej doske je 260 mm.
7.2.3. Ochranný plech má tvar štvorca so stranou 220 mm, hrúbka plechu je 4 mm. V strede ochranného plechu je vyrezaný otvor s priemerom 150 mm. Po okraji otvoru na hornej strane plechu je vyrezaná fazeta pod uhlom 45 o veľkosti 4 mm.
7.2.4. Pohyblivá plošina pre vzorku má tvar štvorca so stranou 180 mm, hrúbka plošiny je 4 mm. V centre spodná strana plošiny inštalujú vertikálnu tyč s výstupkom na spodnom konci tyče. Priemer tyče - 12 mm, dĺžka 148 mm.
7.2.5. Systém pre pohyb pohyblivej plošiny pozostáva z dvoch vertikálnych vedení (tyče s dĺžkou min. 355 mm a priemeru 20 mm), vodorovnej pohyblivej tyče (sekcia 25 x 25 mm) s dvomi priechodkami na koncoch tyče. a otvor v strede pre zvislú tyč pohyblivej plošiny, ako aj páku protizávažia.
7.2.6. Vertikálne vodidlá sú namontované v strede krátkych strán rámu (základňa nosného rámu).
Vodorovná pohyblivá tyč je namontovaná na zvislých koľajniciach. Puzdrá musia zabezpečiť voľný pohyb tyče pozdĺž vodidiel. Poloha lišty sa fixuje ručne pomocou skrutiek.
Pod vodorovnou tyčou je inštalovaná páka s protizávažím. Páka by mala končiť valčekom opretým o výstupok zvislej tyče pohyblivej plošiny.
7.2.7. Páka s protizávažím musí zabezpečiť pohyb plošiny so vzorkou k ochrannej doske, kým sa nedosiahne tesný kontakt povrchu vzorky a ochrannej platne. Tieto požiadavky spĺňa páka s dĺžkou cca 320 mm s protizávažím cca 3 kg.
Počas tavenia, mäknutia alebo zmršťovania vzorky sa platforma môže posunúť vzhľadom na ochrannú dosku o vzdialenosť nie väčšiu ako 5 mm. Na splnenie tejto požiadavky nainštalujte nastaviteľnú zarážku alebo použite tesnenia z nehorľavého materiálu umiestnené medzi plošinu a ochrannú dosku.
7.3. Radiačný panel
7.3.1. Radiačný panel (obrázky A4, A5) musí poskytovať úrovne vystavenia sálavému tepelnému toku špecifikované normou v strede otvoru ochrannej dosky, v rovine zhodnej s jej spodným povrchom.
7.3.2. Radiačný panel sa inštaluje na zvislé vedenia nosného rámu. V tomto prípade by vzdialenosť od spodného okraja radiačného panelu k hornej rovine ochrannej dosky mala byť 221 mm.
7.3.3. Sálací panel pozostáva z plášťa s tepelne izolačnou vrstvou a vykurovacieho telesa. Ako tepelne izolačná vrstva sa používa nehorľavý materiál z minerálnych vlákien.
7.3.4. Vykurovacie teleso s priemerom 8 až 10 mm a dĺžkou cca 3,5 m (menovitý výkon 3 kW) je zvinuté vo forme zrezaného kužeľa a pripevnené k vnútornej ploche plášťa.
7.3.5. Dva termoelektrické meniče sú inštalované na povrchu vykurovacieho telesa v dvoch diametrálne opačných bodoch. Každý z nich je pripevnený k špirále vykurovacieho telesa vo vzdialenosti 1/3 až 1/2 výšky plášťa sálavého panelu od jeho horného okraja.
Spôsob upevnenia by mal zabezpečiť tesný kontakt termoelektrických meničov s povrchom vykurovacieho telesa. Jeden z odporúčaných spôsobov montáže je znázornený na obrázku A5.
Jeden z termoelektrických meničov slúži na reguláciu teploty ohrievača (regulačný termoelektrický menič), druhý slúži na reguláciu teploty ohrievača (riadiaci termoelektrický menič).
7.4. Zapaľovanie
7.4.1. Pohyblivý horák sa musí presunúť zo svojej pôvodnej polohy nad sálavým panelom do pracovnej polohy vo vnútri panelu. Konštrukcia pohyblivého horáka a systém jeho pohybu sú znázornené na obrázkoch A6 - A8.
7.4.2. Pomocný horák je určený na zapálenie mobilného horáka v prípade jeho zhasnutia. Tryska pomocného horáka má priemer 1 až 2 mm.
7.4.3. V pracovnej polohe musí byť horák plameňa mobilného horáka umiestnený nad stredom otvoru v ochrannej doske v rovine kolmej na smer pohybu horáka. V tomto prípade by mal byť stred dýzy horáka umiestnený vo vzdialenosti 101 mm od roviny pohyblivej dosky.
7.4.4. Pohyblivý horák sa musí posunúť z východiskovej polohy do pracovnej polohy každé 4s. Čas strávený horákom v pracovnej polohe by mal byť 1 s.
7.5. Pomocné vybavenie
7.5.1. Držiak vzorky je plochý kovový plech, na hornom povrchu ktorého sú príruby na umiestnenie a upevnenie vzorky (obrázok A9). Na spodnej ploche držiaka sú vodidlá a zarážka, ktorá fixuje polohu držiaka.
7.5.2. Tieniaca doska (obrázok A10) je navrhnutá tak, aby chránila povrch vzorky pred účinkami tepelného toku. Tieniaci plech je vyrobený z hliníkového alebo nerezového plechu hrúbky 2 mm.
7.5.3. Figurína je vyrobená z nehorľavého materiálu z minerálnych vlákien s hustotou 20 050 kg/m (obrázok A11). Držiak vzorky simulátora je vyrobený z nehorľavého materiálu s hustotou 825125 kg/m.
7.5.4. Systém riadenia prietoku zmesi plynu a vzduchu (obrázok A12) je napojený na zdroje plynného paliva (propán alebo zmes propán-bután) a vzduchu, obsahuje ihlové ventily, prietokomery s horným limitom merania minimálne 1,2 l/h (pre plyn) a najmenej 12 l/h (pre vzduch) s chybou najviac 4 %. Odporúča sa tiež umiestniť filtre na prívodné palivové a vzduchové potrubia na ochranu prietokomerov pred nečistotami.
7.5.5. Zariadenie, ktoré reguluje teplotu vykurovacieho telesa sálavého panelu, musí byť konštruované na výkon minimálne 3 kW a prúd minimálne 15 A. Na zaznamenávanie teploty sa odporúča použiť zariadenie s triedou presnosti aspoň 0,5.
7.5.6. Na meranie PPTP sa odporúča použiť zariadenie s rozsahom merania 1 až 75 kW / m, chyba merania nie je väčšia ako 5%. Na registráciu odpočtov merača tepelného toku sa používa záznamové zariadenie s triedou presnosti minimálne 0,1.
7.5.8. Miesto inštalácie je vybavené ochrannými clonami a odsávacie vetranie(Obrázok A13). Reflektor prúdenia vzduchu je inštalovaný v odsávacom kryte, ktorý zabezpečuje rýchlosť vzduchu 2 až 3 m/s v medzerách pri rýchlosti prúdenia vzduchu 0,25 až 0,35 m/s.
8. Kalibrácia inštalácie
8.1. Všeobecné ustanovenia
8.1.1. Účelom kalibrácie je stanoviť hodnoty FTDR požadované touto normou v súlade s 4.2, ako aj rovnomernosť jej distribúcie v rámci exponovaného povrchu vzorky.
8.1.2. Rovnomerná distribúcia tepelného toku po exponovanom povrchu vzorky je zabezpečená za nasledujúcich podmienok:
- odchýlka PPTP v akýchkoľvek štyroch diametrálne opačných bodoch kruhu s priemerom 50 mm od hodnoty PPTP v strede exponovaného povrchu by nemala byť väčšia ako 3%;
- odchýlka PPTP v akýchkoľvek štyroch diametrálne opačných bodoch kruhu s priemerom 100 mm od hodnoty PPTP v strede exponovaného povrchu by nemala byť väčšia ako 5%.
8.1.3. Stanovenie hodnôt požadovaných normou PPTP sa vykonáva určením závislosti PPTP v strede exponovaného povrchu od teploty vykurovacieho telesa.
8.1.4. Kalibrácia sa vykonáva na vzorkách (3 kusy), ktoré majú tvar štvorca, so stranou 165 mm a odchýlkou mínus 5 mm. Hrúbka kalibračnej vzorky musí byť minimálne 20 mm. Na výrobu kalibračnej vzorky sa používajú azbestocementové dosky podľa GOST 18124.
V kalibračných vzorkách je vyrezaný otvor na inštaláciu merača tepelného toku: v prvej vzorke - v strede, v druhej vzorke - v akomkoľvek bode na kruhu s priemerom 50 mm, v tretej vzorke - kedykoľvek bod na kružnici s priemerom 100 mm.
8.1.5. Kalibrácia sa vykonáva pri metrologickej certifikácii inštalácie alebo výmeny vykurovacieho telesa a/alebo termoelektrických meničov.
8.2. Postup kalibrácie
8.2.1. Počas kalibrácie musí byť pohyblivý horák vo svojej pôvodnej polohe, ventily systému prívodu paliva a vzduchu sú zatvorené.
8.2.2. Nainštalujte merač tepelného toku do kalibračnej vzorky s otvorom v strede exponovaného povrchu.
8.2.3. Kalibračná vzorka sa umiestni do držiaka a umiestni sa na pohyblivú plošinu.
8.2.4. Zapne sa napájanie a zmenou výkonu privádzaného do vykurovacieho telesa sálavého panelu sa pomocou regulačného termoelektrického meniča volí hodnota termoelektrického výkonu, pri ktorej je zabezpečený tepelný tok s hustotou 50 kW/m v stred exponovaného povrchu.
8.2.5. Vydržte inštaláciu v režime vykurovania podľa 8.2.4 aspoň 10 minút a zafixujte hodnotu termoEMF ovládacieho termoelektrického meniča.
8.2.6. Operácie podľa 8.2.4, 8.2.5 sa opakujú, aby sa určili hodnoty termoEMF, ktoré poskytujú tepelné toky s hustotou 45, 40, 35, 30, 25, 20, 10, 5 kW/m v stred exponovaného povrchu.
8.2.7. Po vykonaní operácií podľa 8.2.6 nainštalujte merač tepelného toku do kalibračnej vzorky s otvorom na kruhu s priemerom 50 mm a zopakujte operácie podľa 8.2.3 - 8.2.5 pre tepelné toky s hustotou 50, 40, 30, 20, 10 kW/m.
Tieto merania sa opakujú pre každý zo štyroch diametrálne opačných bodov kruhu, pričom sa mení poloha vzorky v držiaku.
8.2.8. Zopakujte postup kalibrácie podľa bodu 8.2.7 na kalibračnom bloku s otvorom na kruhu s priemerom 100 mm.
8.2.9. Ak výsledky meraní PPTP nevyhovujú požiadavkám 8.1.2, vykurovacie teleso sálavého panelu by sa malo vymeniť.
8.2.10. Kalibračná kontrola inštalácie sa vykonáva každých 60 hodín prevádzky sálavého panelu pri hodnote PPTP, ktorá sa rovná 30 kW/m, v strede exponovaného povrchu.
Kalibrácia zariadenia sa zopakuje, ak je odchýlka nameranej hodnoty PPTP väčšia ako 0,06 kW/m.
9. Testovanie
9.1. Skúšobná vzorka, upravená v súlade s 6.7, je zabalená do listu hliníkovej fólie (nominálna hrúbka 0,2 mm) s otvorom s priemerom 140 mm vyrezaným v strede. V tomto prípade by sa stred otvoru vo fólii mal zhodovať so stredom exponovaného povrchu vzorky (obrázok A14).
9.2. Skúšobné teleso sa vloží do držiaka, položí na pohyblivú plošinu a nastaví sa protizávažie. Potom sa držiak so skúšobnou vzorkou nahradí držiakom s maketou vzorky.
9.3. Pohyblivý horák nastavte do pôvodnej polohy podľa 7.4.1, nastavte prietok plynu (19 - 20 ml/min) a vzduchu (160 - 180 ml/min) privádzaných do pohyblivého horáka. Pre pomocný horák je dĺžka plameňa približne 15 mm.
9.4. Zapne sa napájanie a pomocou regulačného termoelektrického prevodníka sa nastaví hodnota termoelektrického výkonu nastavená pri kalibrácii zodpovedajúca PPTP 30 kW/m.
9.5. Po dosiahnutí nastavenej hodnoty thermoEMF je inštalácia udržiavaná v tomto režime minimálne 5 minút. V tomto prípade by sa hodnota termoEMF zaznamenaná riadiacim termoelektrickým meničom nemala líšiť od hodnoty získanej počas kalibrácie o viac ako 1 %.
9.6. Umiestnite tieniacu platňu na ochrannú platňu, vymeňte maketu za skúšobnú časť, zapnite pohyblivý mechanizmus horáka, odstráňte tieniacu platňu a zapnite záznamník času.
Čas na tieto operácie by nemal byť dlhší ako 15 s.
9.7. Po 15 minútach alebo keď sa vzorka zapáli, test sa ukončí. Za týmto účelom umiestnite tieniacu platňu na ochrannú platňu, zastavte záznamník času a mechanizmus pohyblivého horáka, odstráňte držiak so vzorkou a umiestnite vzorku simulátora na pohyblivú platňu, odstráňte tieniacu platňu.
9.8. Nastavte hodnotu PPTP 20 kW/m, ak bolo v predchádzajúcom teste zistené zapálenie, alebo 40 kW/m, ak nebolo. Opakujte kroky 9.5 - 9.7.
9.9. Ak sa zistí vznietenie pri PPTP 20 kW/m, znížte hodnotu PPTP na 10 kW/m a zopakujte kroky 9.5-9.7.
9.10. Ak nedôjde k zapáleniu pri TPTP 40 kW/m, nastavte hodnotu TPTP na 50 kW/m a zopakujte kroky 9.5-9.7.
9.11. Po určení dvoch hodnôt PPTP, z ktorých pri jednej je pozorované zapálenie a pri druhej nedochádza k zapáleniu, sa hodnota PPTP nastaví o 5 kW/m viac ako je hodnota, pri ktorej nedochádza k zapáleniu, a operácie 9,5 - 9,7 sa opakujú na troch vzorkách.
Ak sa zapálenie zistí pri 10 kW/m FTDR, ďalší test sa vykoná pri 5 kW/m FTDR.
9.12. V závislosti od výsledkov testov v 9.11 sa hodnota PPTP zvýši o 5 kW/m (pri absencii zapálenia) alebo zníži o 5 kW/m (v prítomnosti zapálenia) a operácie 9,5 - 9,7 sú opakované na dvoch vzorkách.
9.13. Pre každú testovanú vzorku sa zaznamená čas vznietenia a nasledujúce dodatočné pozorovania: čas a miesto vznietenia; proces deštrukcie vzorky pôsobením tepelného žiarenia a plameňa; topenie, napučiavanie, delaminácia, praskanie, napučiavanie alebo zmršťovanie.
9.14. Pre materiály s vysokou stlačiteľnosťou (dosky z minerálnej vlny), ako aj materiály, ktoré sa topia alebo zmäknú počas zahrievania, by sa mala skúška vykonať s prihliadnutím na 7.2.7.
9.15. Pre materiály, ktoré získavajú schopnosť priľnavosti pri zahrievaní, alebo vytvárajú povrchovú zuhoľnatenú vrstvu s nízkou mechanickou pevnosťou, alebo obsahujú vzduchovú medzeru pod exponovaným povrchom, aby sa zabránilo rušeniu pohybu pohyblivého horáka alebo poškodeniu horákom exponovaný povrch vzorky, testy by sa mali vykonať s použitím zátky v hnacom mechanizme, čím sa vylúči možnosť kontaktu pohyblivého horáka s povrchom vzorky.
9.16. V prípade materiálov, ktoré produkujú značné množstvo dymu alebo produktov rozkladu, pričom plameň mobilného horáka uhasia a vylúčia možnosť jeho opätovného zapálenia pomocou pomocného horáka, sa výsledok zaznamená do protokolu o skúške, v ktorom sa uvádza, že nedošlo k zapáleniu. v dôsledku systematického hasenia plameňa mobilného horáka produktmi rozkladu.
10. Skúšobný protokol
Správa o teste poskytuje nasledujúce údaje:
Názov skúšobného laboratória;
Meno zákazníka;
Názov výrobcu (dodávateľa);
Popis materiálu alebo výrobku, technická dokumentácia a ochranná známka, zloženie, hrúbka, hustota, hmotnosť a spôsob výroby vzoriek, charakteristiky exponovaného povrchu, pre vrstvené materiály - hrúbka každej vrstvy a vlastnosti materiálu každej vrstvy;
- parametre horľavosti: APPT, čas vznietenia pri APPT pre každú zo vzoriek;
- záver o skupine horľavosti materiálu s uvedením hodnoty KPPTP;
- dodatočné pozorovania pri testovaní vzorky: čas a miesto vznietenia; proces deštrukcie vzorky pôsobením tepelného žiarenia a plameňa; topenie, napučiavanie, delaminácia, praskanie, napučiavanie alebo zmršťovanie.
11. Bezpečnostné požiadavky
Miestnosť, v ktorej sa testy vykonávajú, musí byť vybavená prívodným a odsávacím vetraním. Pracovisko Prevádzkovateľ musí spĺňať požiadavky na elektrickú bezpečnosť v súlade s GOST 12.1.019 a sanitárne a hygienické požiadavky v súlade s GOST 12.1.005.
Príloha A (informatívna)
Príloha A
(odkaz)
Rozmery v mm
1 - sálavý panel s vykurovacím telesom; 2 - pohyblivý horák;
3 - pomocný stacionárny horák; 4 - napájací kábel vykurovacieho telesa;
5 - vačka s obmedzovačom zdvihu na ručné ovládanie pohyblivého horáka; 6 - vačka na automatické ovládanie pohyblivého horáka; 7 - hnací remeň; 8 - objímka na pripojenie pohyblivého horáka k systému prívodu paliva; 9 - montážna doska pre zapaľovací systém a systém pre pohyb pohyblivého horáka; 10 - ochranná doska;
11 - vertikálna podpora; 12 - vertikálne vedenie; 13 - pohyblivá plošina pre vzorku; 14 - základňa nosného rámu; 15 - ručné ovládanie; 16 - páka s protizávažím;
17 - pohon na elektromotor
Obrázok A1 - celkový pohľad na zariadenie na testovanie horľavosti
Rozmery v mm
Obrázok A2 - Nosný rám (rez BB)
Rozmery v mm
Obrázok A3 - Nosný rám (sekcia AA)
1 - radiačný panel; 2 - ochranný plech; 3 - mobilná platforma;
4 - protiváha; 5 - páka
Obrázok A4 - Základný rám a radiačný panel
Rozmery v mm
1 - plášť s tepelne izolačnou vrstvou; 2 - tepelnoizolačná vrstva z minerálneho vlákna;
3 - vykurovací článok; 4 - svorka; 5 - termoelektrický menič
Obrázok A5 - Radiačný panel
Rozmery v mm
Detail 5 Detail 6
1 - objímka na pripojenie pohyblivého horáka k systému prívodu paliva;
2 - flexibilná hadica; 3 - protiváha; 4 - valček; 5 - tryska; 6 - stabilizátor plameňa
Obrázok A6 - Pohyblivý horák
Rozmery v mm
1 - hriadeľ hnacieho mechanizmu; 2 - mechanizmus pohonu vačky;
3 - vačka s obmedzovačom zdvihu; 4 - ručný ovládací hriadeľ;
5 - čiara prechádzajúca stredom radiačného panelu
Obrázok A7 - Montážna doska pre mobilný manipulačný systém horákov
1 - mechanizmus pohonu vačky; 2 - vačka s obmedzovačom zdvihu
Obrázok A8 - Pohyblivý hnací mechanizmus horáka (sieťka so štvorcovou stranou 10 mm)
Rozmery v mm
1 - nity; 2 - rukoväť; 3 - plech (hrúbka 0,7)
Obrázok A9 - Držiak vzorky
Rozmery v mm
1 - plochý plech z hliníka alebo nehrdzavejúcej ocele (hrúbka 2 mm);
2 - rukoväť; 3 - nity
Obrázok A10 - Tieniaca doska
Rozmery v mm
1 - doska z minerálnych vlákien; 2 - rohový stĺpik so samoreznou skrutkou;
3 - základňa vzorky simulátora; 4 - rukoväť
Obrázok A11 - Simulátor
1 - regulátor teploty; 2 - pripojenie termočlánkov; 3 - napájanie;
4 - milivoltmeter; 5 - merač tepelného toku; 6 - radiačný panel; 7 - pohyblivý horák;
8 - pomocný horák; 9 - objímka na pripojenie pohyblivého horáka k napájaciemu systému
palivo; 10 - spätné ventily; 11 - ihlový ventil; 12 - prevodovka;
13 - prietokomery; 14 - filtre; 15 - ihlové ventily; 16 - reduktory-regulátory tlaku;
17 - prívod stlačeného vzduchu; 18 - propán
Obrázok A12 - schému zapojenia inštalačné a pomocné zariadenia
Obrázok A13 - Kryt a ochranná clona testera horľavosti
Rozmery v mm
1 - reflektor; 2 - medzera (pozdĺž všetkých okrajov reflektora); 3 - ochranné clony
Obrázok A13 - Výfukový kryt a ochranná clona testovacieho zariadenia
pre horľavosť
Rozmery v mm
1 - hliníková fólia; 2 - vzorka
Obrázok A14 - Príprava vzorky na testovanie
Text dokumentu je overený:
oficiálna publikácia
MNTKS - M .: Ministerstvo výstavby Ruska,
Štátny jednotný podnik TsPP, 1996
Nebezpečenstvo požiaru stavebných materiálov je charakterizované týmito vlastnosťami:
- horľavosť;
- Horľavosť;
- Schopnosť šíriť plameň po povrchu;
- schopnosť vytvárať dym;
- Toxicita produktov spaľovania.
Autor: horľavosť stavebné materiály sa delia na horľavé (G) a nehorľavé (NG).
Stavebné materiály sú klasifikované ako nehorľavé s nasledujúcimi hodnotami parametrov horľavosti stanovenými experimentálne: zvýšenie teploty - nie viac ako 50 stupňov Celzia, strata hmotnosti vzorky - nie viac ako 50 percent, doba stabilného horenia plameňa - nie viac ako 10 sekúnd.
Stavebné materiály, ktoré nespĺňajú aspoň jeden z materiálov uvedených v časti 4 tento článok hodnoty parametrov sa vzťahujú na palivo. Horľavé stavebné materiály sú rozdelené do nasledujúcich skupín:
- Mierne horľavý (G1), s teplotou spalín nie vyššou ako 135 stupňov Celzia, stupeň poškodenia po dĺžke skúšobnej vzorky nie je väčší ako 65 percent, stupeň poškodenia hmotnosťou skúšobnej vzorky nie je väčší ako 20 percent, trvanie samohorenia je 0 sekúnd;
- Stredne horľavý (G2), s teplotou spalín nie vyššou ako 235 stupňov Celzia, stupeň poškodenia po dĺžke skúšobnej vzorky nie je väčší ako 85 percent, stupeň poškodenia hmotnosťou skúšobnej vzorky nie je väčší ako 50 percent, trvanie nezávislého spaľovania nie je dlhšie ako 30 sekúnd;
- Normálne horľavý (HC), s teplotou spalín nie vyššou ako 450 stupňov Celzia, stupeň poškodenia pozdĺž dĺžky skúšobnej vzorky je viac ako 85 percent, stupeň poškodenia hmotnosťou skúšobnej vzorky nie je väčší ako 50 percent, trvanie samohorenia nie je dlhšie ako 300 sekúnd;
- Vysoko horľavý (G4), s teplotou spalín viac ako 450 stupňov Celzia, stupeň poškodenia pozdĺž dĺžky testovanej vzorky je viac ako 85 percent, stupeň poškodenia hmotnosťou testovanej vzorky je viac ako 50 percent , trvanie nezávislého spaľovania je viac ako 300 sekúnd.
Pre materiály patriace do skupín horľavosti G1-GZ nie je povolená tvorba horiacich kvapiek taveniny počas skúšania (pre materiály patriace do skupín horľavosti G1 a G2 nie je povolená tvorba kvapiek taveniny). Pre nehorľavé stavebné materiály iné ukazovatele nebezpečenstvo ohňa nie sú definované ani štandardizované.
Autor: horľavosť horľavé stavebné materiály (vrátane podlahových kobercov) sa v závislosti od hodnoty kritickej povrchovej hustoty tepelného toku delia do nasledujúcich skupín:
- horľavé (B1) s kritickou hustotou povrchového tepelného toku viac ako 35 kilowattov na meter štvorcový;
- Stredne horľavý (B2) s kritickou hustotou povrchového tepelného toku najmenej 20, ale najviac 35 kilowattov na meter štvorcový;
- Horľavý (VZ) s kritickou hustotou povrchového tepelného toku menej ako 20 kilowattov na meter štvorcový.
Autor: rýchlosť šírenia plameňa na povrchu sa horľavé stavebné materiály (vrátane podlahových kobercov) v závislosti od hodnoty kritickej povrchovej hustoty tepelného toku delia do nasledujúcich skupín:
- nešíri sa (RP1) s hodnotou kritickej hustoty povrchového tepelného toku viac ako 11 kilowattov na meter štvorcový;
- slabo sa šíriaci (RP2) s hodnotou kritickej hustoty povrchového tepelného toku najmenej 8, ale najviac 11 kilowattov na meter štvorcový;
- stredne sa šíriace (RPZ) s hodnotou kritickej hustoty povrchového tepelného toku najmenej 5, ale najviac 8 kilowattov na meter štvorcový;
- Silne sa šíriaci (RP4) s kritickou hustotou povrchového tepelného toku menej ako 5 kilowattov na meter štvorcový.
Autor: vytváranie dymu horľavé stavebné materiály sa v závislosti od hodnoty koeficientu tvorby dymu delia do nasledujúcich skupín:
- S nízkou kapacitou tvorby dymu (D1), s koeficientom tvorby dymu menším ako 50 metrov štvorcových na kilogram;
- so strednou kapacitou tvorby dymu (D2) s koeficientom tvorby dymu najmenej 50, ale najviac 500 metrov štvorcových na kilogram;
- S vysokou kapacitou tvorby dymu (DZ), s koeficientom tvorby dymu viac ako 500 metrov štvorcových na kilogram.
Autor: toxicita produkty horenia, horľavé stavebné materiály sú rozdelené do nasledujúcich skupín v súlade s tabuľkou 2 dodatku k tomuto federálnemu zákonu:
- Nízke nebezpečenstvo (T1);
- Stredne nebezpečný (T2);
- Vysoko nebezpečné (TK);
- Mimoriadne nebezpečné (T4).
V závislosti od skupín nebezpečenstva požiaru sa stavebné materiály delia na nasledujúce Triedy nebezpečenstva požiaru:
| Požiarne vlastnosti stavebných materiálov | Trieda nebezpečenstva požiaru stavebných materiálov v závislosti od skupín | |||||
| KM0 | KM1 | KM2 | KM3 | KM4 | KM5 | |
| horľavosť | NG | G1 | G1 | G2 | G2 | G 4 |
| Horľavosť | — | V 1 | V 1 | V 2 | V 2 | AT 3 |
| Kapacita tvorby dymu | — | D1 | D3+ | D3 | D3 | D3 |
| Toxicita produktov spaľovania | — | T1 | T2 | T2 | T3 | T4 |
| Plameň sa šíri po povrchu podlahy | — | RP1 | RP1 | RP1 | RP2 | WP4 |
Skupina horľavosti materiálov sa určuje podľa GOST 30244-94 "Stavebné materiály. Skúšobné metódy horľavosti", ktorá zodpovedá medzinárodnej norme ISO 1182-80 "Požiarne skúšky - Stavebné materiály - Skúška nehorľavosti". Materiály sa v závislosti od hodnôt parametrov horľavosti stanovených podľa tejto GOST delia na nehorľavé (NG) a horľavé (G).
Materiály odkazujú na nehorľavé s nasledujúcimi hodnotami parametrov horľavosti:
- zvýšenie teploty v peci nie je väčšie ako 50 ° С;
- strata hmotnosti vzorky nie je väčšia ako 50%;
- trvanie stabilného horenia plameňa nie je dlhšie ako 10 sekúnd.
Materiály, ktoré nespĺňajú aspoň jednu z uvedených hodnôt parametrov, sú klasifikované ako horľavé.
Horľavé materiály sú v závislosti od hodnôt parametrov horľavosti rozdelené do štyroch skupín horľavosti podľa tabuľky 1.
Tabuľka 1. Skupiny horľavosti materiálov.
Skupina materiálov horľavosti sa určuje podľa GOST 30402-96 "Stavebné materiály. Metóda skúšky horľavosti", ktorá zodpovedá medzinárodnej norme ISO 5657-86.
Pri tomto teste je povrch vzorky vystavený sálavému tepelnému toku a plameňu zo zdroja vznietenia. V tomto prípade sa meria hustota povrchového tepelného toku (SPTP), to znamená veľkosť sálavého tepelného toku pôsobiaceho na jednotkovú plochu povrchu vzorky. Nakoniec sa určí kritická hustota tepelného toku povrchu (CCTP) - minimálna hodnota hustoty povrchového tepelného toku (CCTP), pri ktorej dochádza k stabilnému horeniu vzorky plameňom po vystavení plameňu.
Materiály sú rozdelené do troch skupín horľavosti v závislosti od hodnôt CATI uvedených v tabuľke 2.
Tabuľka 2. Skupiny horľavosti materiálov.
Klasifikovať materiály podľa dymu schopnosti využívajú hodnotu koeficientu tvorby dymu, ktorá je určená podľa GOST 12.1.044.
Koeficient vytvárania dymu - ukazovateľ charakterizujúci optickú hustotu dymu vznikajúceho pri spaľovaní plameňom alebo tepelno-oxidačnej deštrukcii (t.j.) určitého množstva pevný(materiál) za špeciálnych skúšobných podmienok.
V závislosti od relatívnej hustoty dymu sú materiály rozdelené do troch skupín:
D1- s nízkou kapacitou tvorby dymu - koeficient tvorby dymu do 50 m²/kg vrátane;
D 2- so strednou kapacitou tvorby dymu - koeficient tvorby dymu od 50 do 500 m²/kg vrátane;
D3- s vysokou kapacitou tvorby dymu - koeficient tvorby dymu nad 500 m²/kg.
Skupina toxicity produkty spaľovania stavebných materiálov sa určuje podľa GOST 12.1.044. Produkty spaľovania vzorky materiálu sa posielajú do špeciálnej komory, kde sa nachádzajú pokusné zvieratá (myši). V závislosti od stavu pokusných zvierat po vystavení produktom horenia (vrátane smrteľného prípadu) sú materiály rozdelené do štyroch skupín:
T1- málo nebezpečný;
T2- stredne nebezpečné;
T3- vysoko nebezpečné;
T4- mimoriadne nebezpečný.
Na určenie pravdepodobnosti vzniku plameňa má prvoradý význam horľavosť látok a rôznych materiálov. Táto charakteristika určuje kategóriu nebezpečenstva požiaru stavieb, priestorov, priemyselných odvetví; umožňuje vybrať správne prostriedky na odstránenie ohniskov.
Skupina horľavosti všetkých materiálových komponentov objektu určuje úspešnosť hasenia, minimalizuje pravdepodobnosť obetí.
Vlastnosti rôznych látok
Je známe, že látky môžu byť v rôznych stavoch agregácie, čo je dôležité vziať do úvahy pri určovaní skupiny horľavosti. GOST poskytuje klasifikáciu založenú na kvantitatívnych ukazovateľoch.
Ak môže látka horieť, až pre požiarna bezpečnosť skupina horľavosti G1 je optimálnejšia ako G3 alebo G4.
Horľavosť má veľký význam na dokončovacie, tepelnoizolačné, stavebné materiály. Na základe neho sa určí trieda požiarneho nebezpečenstva. Sadrokartónové dosky teda majú skupinu horľavosti G1, kamennú vlnu - NG (nehorí) a expandovaný polystyrén je izolovaný skupinou horľavosti G4 a použitie omietky pomáha znižovať nebezpečenstvo požiaru.
Plynné látky
Normy určujúce triedu horľavosti plynov a kvapalín zavádzajú koncept ako koncentračný limit. Podľa definície ide o hraničnú koncentráciu plynu v zmesi s oxidačným činidlom (napríklad vzduch), pri ktorej sa plameň môže šíriť z miesta vznietenia do ľubovoľnej vzdialenosti.
Ak takáto hraničná hodnota neexistuje a plyn sa nemôže samovoľne zapáliť, potom sa nazýva nehorľavý.
Kvapalina
Kvapaliny sa nazývajú horľavé, ak existuje teplota, pri ktorej sa môžu vznietiť. Ak kvapalina prestane horieť v neprítomnosti vonkajšieho zdroja ohrevu, potom sa to nazýva pomalé horenie. Nehorľavé kvapaliny sa za normálnych podmienok vo vzdušnej atmosfére vôbec nevznietia.
Niektoré kvapaliny (acetón, éter) môžu vzplanúť pri teplote 28 °C a nižšej. Sú považované za obzvlášť nebezpečné. Horľavé kvapaliny pri teplote 61 ... 66 ℃ a vyššej sú klasifikované ako horľavé (petrolej, lakový benzín). Testy sa vykonávajú v otvorenom a uzavretom tégliku.
Pevné
V oblasti stavebníctva je najdôležitejšie stanovenie skupiny horľavosti tuhých materiálov. Výhodnejšie je použiť látky skupiny horľavosti G1 alebo NG, ako najodolnejšie voči vznieteniu.
Klasifikácia
Intenzita spaľovacieho procesu a podmienky jeho priebehu určujú pravdepodobnosť zintenzívnenia požiaru, vzniku výbuchu. Výsledok incidentu závisí od súhrnu vlastností suroviny.
Všeobecné rozdelenie
Podľa národnej normy nebezpečenstva požiaru a výbuchu sú látky a rôzne materiály z nich rozdelené do nasledujúcich skupín:
- absolútne nehorľavé;
- ťažké spáliť;
- horľavý.
Nemôžu horieť na vzduchu, čo nevylučuje interakciu s oxidačnými činidlami, navzájom, s vodou. V dôsledku toho niektorí členovia skupiny za určitých podmienok predstavujú nebezpečenstvo požiaru.
Ťažko spáliteľné zlúčeniny sú zlúčeniny, ktoré horia pri vznietení na vzduchu. Hneď ako sa odstráni zdroj požiaru, horenie sa zastaví.
Horľavé látky sa za určitých podmienok vznietia samy alebo v prítomnosti zdroja ohňa, pokračujú v intenzívnom horení.
Klasifikácia podľa horľavosti stavebných surovín a výrobkov je posudzovaná v samostatnej aktualizovanej norme. Stavebné národné normy berú do úvahy kategórie všetkých typov výrobkov používaných v práci.
Podľa tejto klasifikácie sú nehorľavé stavebné materiály (NC) rozdelené do dvoch skupín v závislosti od testovacieho režimu a hodnôt ukazovateľov získaných v tomto prípade.
Skupina 1 zahŕňa produkty, pri ktorých skúmaní sa teplota vo vnútri pece nezvýši o viac ako 50 ℃. Zníženie hmotnosti vzorky nepresiahne 50 %. Plameň vôbec nehorí a uvoľnené teplo nepresahuje 2,0 MJ/kg.
Skupina 2 NG zahŕňa materiály s rovnakými ukazovateľmi zvýšenia teploty vo vnútri pece a straty hmotnosti. Rozdiel je v tom, že plameň horí až 20 sekúnd, výhrevnosť by nemala byť väčšia ako 3,0 MJ / kg.
Triedy horľavosti
Horľavé materiály sa skúmajú podľa podobných kritérií, rozdelených do 4 skupín alebo tried, ktoré sú označené písmenom G a číslom vedľa neho. Pri klasifikácii sa berú do úvahy hodnoty nasledujúcich ukazovateľov:
- teplota plynov emitovaných s dymom;
- stupeň zmenšenia veľkosti;
- množstvo redukcie hmotnosti;
- doba udržania plameňa bez zdroja spaľovania.
G1 označuje skupinu materiálov s teplotou dymu nepresahujúcou 135 ℃. Strata dĺžky zapadá do 65%, hmotnosť - 20%. Samotný plameň nehorí. Takéto stavebné výrobky sa nazývajú samozhášavé.
G2 zahŕňa skupinu materiálov s teplotou dymu nepresahujúcou 235 ℃. Strata dĺžky zapadá do 85%, hmotnosť - 50%. Samovznietenie netrvá dlhšie ako 30 sekúnd.
G3 sa vzťahuje na materiály, ktorých teplota dymu nepresahuje 450 ℃. Strata dĺžky je viac ako 85%, hmotnosť - až polovica. Samotný plameň horí nie dlhšie ako 300 sekúnd.
Do skupiny horľavosti G4 patria materiály, ktorých teplota dymu presahuje 450 °C. Strata dĺžky presahuje 85%, strata hmotnosti - viac ako 50%. Samohorenie trvá viac ako 300 sekúnd.
V názve každej skupiny horľavosti je povolené používať nasledujúce predpony v poradí zvyšovania digitálneho indexu:
- slabý;
- mierne;
- v poriadku;
- vysoko horľavé materiály.
Uvedené ukazovatele horľavosti spolu s niektorými ďalšími charakteristikami je potrebné zohľadniť pri vypracovaní projektovej dokumentácie a vypracovaní odhadov.
Veľký význam má aj schopnosť vytvárať dym, toxicita produktov horenia, rýchlosť možného šírenia požiaru a pravdepodobnosť rýchleho vznietenia.
Potvrdenie triedy
Vzorky materiálov sa skúšajú v laboratóriách a na voľnom priestranstve podľa štandardných metód samostatne pre nehorľavé a horľavé stavebné materiály.
Ak sa výrobok skladá z niekoľkých vrstiev, norma stanovuje skúšku horľavosti každej vrstvy.
Stanovenia horľavosti sa vykonávajú na špeciálnom zariadení. Ak sa ukáže, že jedna zo zložiek má vysokú horľavosť, potom sa tento stav pridelí produktu ako celku.
Zariadenie na vykonávanie experimentálnych stanovení by malo byť umiestnené v miestnosti s izbovou teplotou, normálnou vlhkosťou a bez prievanu. Jasné slnečné svetlo alebo umelé svetlo v laboratóriu by nemalo rušiť údaje z displejov.
Pred začatím štúdie vzorky sa zariadenie skontroluje, kalibruje a zahreje. Potom sa vzorka upevní do držiaka vnútornej dutiny pece a okamžite sa zapnú zapisovače.
Hlavná vec je, že od vloženia vzorky neuplynulo viac ako 5 sekúnd. Stanovenie pokračuje dovtedy, kým sa nedosiahne teplotná rovnováha, pri ktorej zmeny nepresiahnu 2 °C do 10 minút.
Na konci postupu sa vzorka spolu s držiakom vyberie z pece, ochladí sa v exsikátore, zváži a zmeria, pričom sa zaradí do skupín horľavosti NG, G1 atď.
Skúšobná metóda horľavosti
Všetky stavebné materiály, vrátane povrchových úprav, obkladov, náterov a lakov, bez ohľadu na homogenitu alebo viac vrstiev, sa testujú na horľavosť jedinou metódou.
Predbežne pripravte 12 jednotiek identických vzoriek s hrúbkou rovnajúcou sa skutočným hodnotám počas prevádzky. Ak je štruktúra vrstvená, vzorky sa odoberajú z každého povrchu.
Potom sa vzorky udržiavajú pri teplote miestnosti a normálnej vlhkosti okolia počas minimálne 72 hodín a pravidelne sa vážia. Držanie by sa malo ukončiť, keď sa dosiahne konštantná hmotnosť.
Inštalácia má štandardné prevedenie, pozostáva zo spaľovacej komory, systému prívodu vzduchu a výfukového systému výfukových plynov.
Vzorky sa postupne umiestnia do komory, vykonajú sa merania, zaznamená sa strata hmotnosti, teplota a množstvo uvoľnených plynných produktov, doba horenia bez zdroja plameňa.
Analýzou všetkých získaných ukazovateľov určite úroveň horľavosti materiálu, jeho príslušnosť k určitej skupine.
Aplikácia v stavebníctve
Pri stavbe budov niekoľko odlišné typy stavebné materiály: konštrukčné, izolačné, strešné, dokončovacie s rôznym účelom a zaťažením. Certifikáty musia byť dostupné pre všetky produkty a musia byť predložené potenciálnym kupcom.
Vopred by ste sa mali oboznámiť s parametrami, ktoré charakterizujú bezpečnosť, s istotou vedieť, čo môžu jednotlivé skratky a čísla znamenať. Zákon vyžaduje, aby sa na stavbu stropných rámov používali len materiály skupiny horľavosti G1 alebo NG.
