3. PRVÝ KRÁT PREDSTAVENÉ
4. UVEDENÁ DO ÚČINNOSTI dňa 01.07.96 as štátna norma Ruská federácia Vyhláška Ministerstva výstavby Ruska z 24. júna 1996 N 18-40.

Úvod

1 oblasť použitia

2. Regulačné odkazy

3. Definície

4. Základné ustanovenia

5. Klasifikácia stavebných materiálov podľa skupín horľavosti

stôl 1

6. Vzorky na testovanie

6.1. Na testovanie sa vyrobí 15 vzoriek v tvare štvorca so stranou 165 mm a odchýlkou ​​mínus 5 mm. Hrúbka vzoriek by nemala byť väčšia ako 70 mm. Pri každej hodnote PPTP sa testy vykonajú na troch vzorkách.
6.2. Počas prípravy vzoriek by sa exponovaný povrch nemal spracovávať.
Ak sú na exponovanom povrchu zvlnenie, reliéf, reliéf atď. veľkosť výčnelkov (dutín) by nemala byť väčšia ako 5 mm.
Ak exponovaný povrch nespĺňa stanovené požiadavky, je dovolené zhotoviť vzorky na skúšanie z materiálu s rovným povrchom, t.j. bez zvlnenia, reliéfu, razenia a pod.
6.3. Vzorky na štandardné skúšanie materiálov používaných len na konečnú úpravu a obklad, ako aj na skúšanie náterov a lakov strešné materiály, sú vyrobené v kombinácii s nehorľavým podkladom. Spôsob upevnenia musí zabezpečiť tesný kontakt medzi povrchmi materiálu a základňou.
Ako nehorľavý základ by sa mali používať azbestocementové dosky podľa GOST 18124 s hrúbkou 10 alebo 12 mm.
V prípadoch, keď v špecifickej technickej dokumentácii nie sú uvedené podmienky pre štandardné skúšanie, vzorky sa zhotovujú s podkladom a upevnením špecifikovaným v technickej dokumentácii.
6.4. Nátery, ako aj strešné tmely by sa mali nanášať na podklad najmenej v štyroch vrstvách, pričom spotreba materiálu pri nanášaní na podklad každej vrstvy by mala zodpovedať spotrebe prijatej v technickej dokumentácii.
6.5. Pre materiály používané samostatne (napríklad pre konštrukcie), ako aj ako povrchová úprava a opláštenie, musia byť vzorky vyrobené v súlade s 6.1 (jedna sada) a 6.3 (jedna sada).
V tomto prípade sa skúšky vykonávajú oddelene pre materiál a oddelene sa používajú ako povrchové úpravy a obklady.
6.6. Pre lamináty s rôznymi povrchovými vrstvami urobte dve sady vzoriek (podľa 6.1), aby ste odkryli oba povrchy. V tomto prípade sa skupina horľavosti materiálu nastaví podľa najhoršieho výsledku.
6.7. Pred testovaním sa vzorky kondicionujú, aby sa dosiahla konštantná hmotnosť pri teplote 23 ± 2 °C a relatívnej vlhkosti 50 ± 5 %. Hmotnostná stálosť sa považuje za dosiahnutú, ak počas dvoch po sebe nasledujúcich vážení s intervalom 24 hodín nie je rozdiel v hmotnosti vzoriek väčší ako 0,1 % pôvodnej hmotnosti vzorky.

7. Zariadenie na testovanie

- základný rám;
- mobilná platforma;
- zdroj toku sálavého tepla (sálací panel);
- zapaľovací systém (pomocný stacionárny horák, mobilný horák s mechanizovaným a ručným pohybovým systémom).

8. Kalibrácia inštalácie

- odchýlka PPTP v akýchkoľvek štyroch diametrálne opačných bodoch kruhu s priemerom 50 mm od hodnoty PPTP v strede exponovaného povrchu by nemala byť väčšia ako ± 3 %;
- odchýlka PPTP v akýchkoľvek štyroch diametrálne opačných bodoch kruhu s priemerom 100 mm od hodnoty PPTP v strede exponovaného povrchu by nemala byť väčšia ako ± 5 %.

9. Testovanie

10. Skúšobný protokol

- názov skúšobného laboratória;
- meno zákazníka;
- názov výrobcu (dodávateľa);
- popis materiálu alebo výrobku, technická dokumentácia, ako aj obchodná značka, zloženie, hrúbka, hustota, hmotnosť a spôsob výroby vzoriek, vlastnosti exponovaného povrchu, pri vrstvených materiáloch - hrúbka každej vrstvy a vlastnosti materiál každej vrstvy;
- parametre horľavosti: APPT, čas vznietenia pri APPT pre každú zo vzoriek;
- záver o skupine horľavosti materiálu s uvedením hodnoty KPPTP;
- dodatočné pozorovania pri testovaní vzorky: čas a miesto vznietenia; proces deštrukcie vzorky pôsobením tepelného žiarenia a plameňa; topenie, napučiavanie, delaminácia, praskanie, napučiavanie alebo zmršťovanie.

11. Bezpečnostné požiadavky

PRÍLOHA A (informatívna)

	Obrázok A2 - Nosný rám (rez BB)
1 - sálavý panel s vykurovacím telesom; 2 - pohyblivý horák; 3 - pomocný stacionárny horák; 4 - napájací kábel vykurovacieho telesa; 5 - vačka s obmedzovačom zdvihu na ručné ovládanie pohyblivého horáka; 6 - vačka pre automatické ovládanie pohyblivý horák; 7 - hnací remeň; 8 - objímka na pripojenie pohyblivého horáka k systému prívodu paliva; 9 - montážna doska pre zapaľovací systém a systém pre pohyb pohyblivého horáka; 10 - ochranná doska; 11 - vertikálna podpora; 12 - vertikálne vedenie; 13 - pohyblivá plošina pre vzorku; 14 - základňa nosného rámu; 15 - ručné ovládanie; 16 - páka s protizávažím; 17 - pohon na elektromotor
1 - radiačný panel; 2 - ochranný plech; 3 - mobilná platforma; 4 - protiváha; 5 - páka
	Detail 5 Detail 6
1 - plášť s tepelne izolačnou vrstvou; 2 - tepelnoizolačná vrstva z minerálneho vlákna; 3 - vykurovací článok; 4 - svorka; 5 - termoelektrický menič	1 - objímka na pripojenie pohyblivého horáka k systému prívodu paliva; 2 - flexibilná hadica; 3 - protiváha; 4 - valček; 5 - tryska; 6 - stabilizátor plameňa Obrázok A6 - Pohyblivý horák
1 - hriadeľ hnacieho mechanizmu; 2 - mechanizmus pohonu vačky; 3 - vačka s obmedzovačom zdvihu; 4 - ručný ovládací hriadeľ; 5 - čiara prechádzajúca stredom radiačného panelu Obrázok A7 - Montážna doska pre mobilný manipulačný systém horákov	1 - mechanizmus pohonu vačky; 2 - vačka s obmedzovačom zdvihu Obrázok A8 - Pohyblivý hnací mechanizmus horáka (sieťka so štvorcovou stranou 10 mm)
1 - nity; 2 - rukoväť; 3 - plech (hrúbka 0,7) Obrázok A9 - Držiak vzorky	1 - plochý plech z hliníka alebo nehrdzavejúcej ocele (hrúbka 2 mm); 2 - rukoväť; 3 - nity Obrázok A10 - Tieniaca doska
1 - doska z minerálnych vlákien; 2 - rohový stĺpik so samoreznou skrutkou; 3 - základňa vzorky simulátora; 4 - rukoväť	1 - regulátor teploty; 2 - pripojenie termočlánkov; 3 - napájanie; 4 - milivoltmeter; 5 - merač tepelného toku; 6 - radiačný panel; 7 - pohyblivý horák; 8 - pomocný horák; 9 - objímka na pripojenie pohyblivého horáka k systému prívodu paliva; 10 - spätné ventily; 11 - ihlový ventil; 12 - prevodovka; 13 - prietokomery; 14 - filtre; 15 - ihlové ventily; 16 - reduktory-regulátory tlaku; 17 - prívod stlačeného vzduchu; 18 - propán
1 - reflektor; 2 - medzera (pozdĺž všetkých okrajov reflektora); 3 - ochranné clony	1 - hliníková fólia; 2 - vzorka

" kritickýpovrchnýhustotatepelnýtok (KPPTP)

Minimálna hodnota hustoty povrchového tepelného toku, pri ktorej dochádza k stabilnému horeniu plameňa.

Horľavé stavebné materiály podľa šírenia plameňa po povrchu sú rozdelené do 4 skupín:

RP1 (nemnožiaci sa);

RP2 (slabo sa šíriaci);

RPZ (stredne sa šíriaci);

RP4 (silne sa šíriaci).

Pre povrchové vrstvy striech a podláh vrátane kobercov sú stanovené skupiny stavebných materiálov na šírenie plameňa podľa tab. 1 GOST 30444 (GOST R 51032-97) .

stôl 1

Pre ostatné stavebné materiály nie je skupina šírenia plameňa po povrchu stanovená a nie je štandardizovaná.

Horľavé stavebné materiály podľa ich schopnosti vytvárať dym sú rozdelené do 3 skupín:

D1 (s nízkou schopnosťou vytvárať dym);

D2 (so strednou schopnosťou vytvárať dym);

DZ (s vysokou schopnosťou vytvárať dym).

Skupiny stavebných materiálov podľa schopnosti vytvárať dym sú stanovené podľa 2.14.2 a 4.18 GOST 12.1.044.

Horľavé stavebné materiály podľa toxicity produktov spaľovania sú rozdelené do 4 skupín:

T1 (nízky nebezpečný);

T2 (stredne nebezpečné);

TK (vysoko nebezpečné);

T4 (extrémne nebezpečné).

Skupiny stavebných materiálov podľa toxicity produktov spaľovania sú stanovené podľa 2.16.2 a 4.20 GOST 12.1.044.

2. Klasifikácia stavebných konštrukcií

Charakteristické sú stavebné konštrukcie požiarna odolnosť ahorúce nebezpečenstvo(ryža. 4.2).

2.1. Požiarna odolnosť stavebných konštrukcií

GOST 30247.0 stanovuje všeobecné požiadavky na skúšobné metódy pre stavebné konštrukcie a prvky inžinierske systémy(ďalej len konštrukcie) na požiarnu odolnosť.

Existujú tieto hlavné typy medzných stavov stavebných konštrukcií z hľadiska požiarnej odolnosti:

Strata únosnosti (R) v dôsledku zrútenia konštrukcie alebo vzniku obmedzujúcich deformácií.

Strata integrity (E) ako dôsledok vytvárania priechodných trhlín alebo otvorov v konštrukciách, cez ktoré prenikajú produkty horenia alebo plamene na nevyhrievaný povrch.

Strata tepelnej vodivosti (I) v dôsledku zvýšenia teploty na nevyhrievanom povrchu konštrukcie na hraničné hodnoty pre túto konštrukciu: v priemere o viac ako 140 °C alebo v ktoromkoľvek bode o viac ako 180 °C v porovnaní s teplotou konštrukcie pred testom alebo viac ako 220 °C bez ohľadu na návrhovú teplotu pred testovaním.

Na štandardizáciu limitov požiarnej odolnosti nosných a obvodových konštrukcií v súlade s GOST 30247.1 sa používajú tieto limitné stavy:

pre stĺpy, nosníky, priehradové nosníky, oblúky a rámy - iba strata únosnosti konštrukcie a uzlov - R;

pre exteriér nosné steny a nátery - strata únosnosti a celistvosti - R, E, pre vonkajšie nenosné steny - E;

za nenosné vnútorné steny a priečky - strata tepelnoizolačnej schopnosti a celistvosti - E, I;

STAVEBNÁ KONŠTRUKCIA

ODOLNOSŤ POŽIARU

NEBEZPEČENSTVO OHŇA

R - strata únosnosti;

KO - nehorľavý;

E - strata integrity;

K1 - nízke nebezpečenstvo požiaru;

I - strata tepelno-izolačnej schopnosti.

Ryža. 4.2. Klasifikácia stavebných konštrukcií 56

pre nosné vnútorné steny a protipožiarne bariéry- strata únosnosti, celistvosti a tepelno-izolačnej schopnosti - R, E, I.

Hranica požiarnej odolnosti okien je stanovená len časom straty celistvosti (E).

Označenie medze požiarnej odolnosti stavebnej konštrukcie pozostáva z symbolov, normalizovaný pre daný návrh medzných stavov, údaj zodpovedajúci času dosiahnutia jedného z týchto stavov (prvého v čase) v minútach.

Napríklad (10):

R 120 - limit požiarnej odolnosti 120 minút - stratou únosnosti;

RE 60 - limit požiarnej odolnosti 60 minút - z hľadiska straty únosnosti a straty celistvosti bez ohľadu na to, ktorý z dvoch medzných stavov nastane skôr;

REI 30 - limit požiarnej odolnosti 30 minút - z hľadiska straty únosnosti, celistvosti a tepelnoizolačnej schopnosti bez ohľadu na to, ktorý z dvoch medzných stavov nastane skôr.

Ak sú pre konštrukciu štandardizované (alebo stanovené) rôzne limity požiarnej odolnosti pre rôzne medzné stavy, označenie medze požiarnej odolnosti pozostáva z dvoch alebo troch častí, oddelených lomkou. Napríklad: R 120/EI 60.

2.2. Ukazovatele nebezpečenstvo ohňa

Pre nebezpečenstvo požiaru stavebná konštrukcia sú rozdelené do 4 tried, ktoré sú nastavené podľa tabuľky. 1 GOST 30403: KO (nehorľavý); K1 (nízke nebezpečenstvo požiaru); K2 (stredne horľavý); Skrat (nebezpečný požiaru).

STAVEBNÉ MATERIÁLY

GOST R

Dátum uvedenia 1997-01-01

Úvod

Táto medzinárodná norma bola vyvinutá na základe návrhu ISO/IMS 9239.2 „Základné skúšky – Reakcia na oheň – Šírenie plameňa na vodorovnom povrchu podlahových krytín pri pôsobení sálavého tepelného zdroja vznietenia“.

Časti 6 až 8 tejto medzinárodnej normy sú autentické pre zodpovedajúce časti návrhu ISO/IMS 9239.2.

1 oblasť použitia

Táto medzinárodná norma stanovuje skúšobnú metódu šírenia plameňa na materiáloch povrchových vrstiev podlahových a strešných konštrukcií, ako aj ich klasifikáciu do skupín šírenia plameňa.

Táto medzinárodná norma platí pre všetky homogénne a vrstvené horľavé stavebné materiály používané v povrchových vrstvách podlahových a strešných konštrukcií.

GOST 12.1.005-88 SSBT. Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na vzduch v pracovnom priestore

GOST 12.1.019-79 SSBT. Elektrická bezpečnosť. Všeobecné požiadavky a nomenklatúra typov ochrany

GOST 3044-84 Termoelektrické meniče. Menovité charakteristiky statickej konverzie

GOST 18124-95 Ploché azbestocementové dosky. technické údaje

GOST 30244-94 Stavebné materiály. Metódy testovania horľavosti

Výkon odťahového ventilátora musí byť minimálne 0,5 m3/s.

7.4 Radiačný panel má nasledujúce rozmery:

dĺžka................................................. .................±10) mm;

šírka ................................................ ...............±10) mm.

Elektrický výkon radiačného panelu musí byť minimálne 8 kW.

Uhol sklonu panelu žiarenia (obrázok 2) k horizontálnej rovine by mal byť (30±5) °.

7.5 Zdrojom vznietenia je plynový horák s výstupným priemerom (1,0 ± 0,1) mm, ktorý zabezpečuje vytvorenie plameňového horáka s dĺžkou 40 až 50 mm. Konštrukcia horáka musí zabezpečiť možnosť jeho otáčania okolo horizontálnej osi. Počas testovania by sa plameň plynového horáka mal dotýkať „nulového“ („0“) bodu pozdĺžnej osi vzorky (obrázok 2).

Rozmery sú uvedené pre informáciu v mm

1 - držiak; 2 - vzorka; 3 - radiačný panel; 4 - plynový horák

Obrázok 2 - Schéma vzájomného usporiadania sálacieho panelu, vzorky a plynového horáka

7.6 Plošina na umiestnenie držiaka vzoriek je vyrobená zo žiaruvzdornej alebo nerezovej ocele. Plošina je namontovaná na koľajniciach v spodnej časti komory pozdĺž jej pozdĺžnej osi. Po celom obvode komory medzi jej stenami a okrajmi plošiny by mala byť vytvorená medzera s celkovou plochou (0,24 ± 0,04) m2.

Vzdialenosť od exponovaného povrchu vzorky k stropu komory by mala byť (710 ± 10) mm.

7.7 Držiak vzorky je vyrobený zo žiaruvzdornej ocele s hrúbkou (2,0 ± 0,5) mm a je vybavený zariadeniami na upevnenie vzorky (obrázok 3).

1 - držiak; 2 - spojovacie prvky

Obrázok 3- Držiak vzorky

7.8 Na meranie teploty v komore (obrázok 1) sa používa termoelektrický prevodník podľa GOST 3044 s rozsahom merania od 0 do 600 °C a hrúbkou nie väčšou ako 1 mm. Na registráciu hodnôt termoelektrického meniča sa používajú zariadenia s triedou presnosti maximálne 0,5.

7.9 Na meranie PPTP sa používajú vodou chladené prijímače tepelného žiarenia s rozsahom merania 1 až 15 kW/m2. Chyba merania by nemala byť väčšia ako 8%.

Na registráciu údajov prijímača tepelného žiarenia sa používa záznamové zariadenie s triedou presnosti maximálne 0,5.

7.10 Na meranie a zaznamenávanie rýchlosti prúdenia vzduchu v komíne sa používajú anemometre s rozsahom merania 1 až 3 m/s a základnou relatívnou chybou najviac 10 %.

8 Kalibrácia inštalácie

8.1 Všeobecné

8.1.1 Účelom kalibrácie je stanoviť hodnoty FTDR požadované týmto štandardom v kontrolných bodoch kalibračnej vzorky (obrázok 4 a tabuľka 2) a distribúciu FTDR po povrchu vzorky pri rýchlosti prúdenia vzduchu. v komíne (1,22 ± 0,12) m/s.

tabuľka 2

8.1.2 Kalibrácia sa vykonáva na vzorke vyrobenej z azbestocementové dosky podľa GOST 18124, hrúbka od 10 do 12 mm (obrázok 4).

1 - kalibračná vzorka; 2 - otvory pre merač tepelného toku

Obrázok 4 - Kalibračná vzorka

8.1.3 Kalibrácia sa vykonáva pri metrologickej certifikácii inštalácie alebo výmeny vykurovacieho telesa sálavého panelu.

8.2 Postup kalibrácie

8.2.1 Nastavte rýchlosť prúdenia vzduchu v komíne od 1,1 do 1,34 m/s. Ak to chcete urobiť, postupujte takto:

Anemometer je umiestnený v komíne tak, aby jeho vstup bol umiestnený pozdĺž osi komína vo vzdialenosti (70 ± 10) mm od horného okraja komína. Anemometer by mal byť pevne pripevnený v inštalovanej polohe;

Upevnite kalibračnú vzorku do držiaka vzorky a nainštalujte ju na plošinu, vložte plošinu do komory a zatvorte dvierka;

Meria sa prietok vzduchu a v prípade potreby sa úpravou prietoku vzduchu vo ventilačnom systéme nastaví požadovaný prietok vzduchu v komíne podľa 8.1.1, potom sa anemometer z komína vyberie.

Zároveň nie je zahrnutý radiačný panel a plynový horák.

8.2.2 Po vykonaní prác podľa 8.2.1 sa hodnoty PPTP nastavia podľa tabuľky 2. Na tento účel sa vykoná:

Radiačný panel sa zapne a komora sa zahrieva, kým sa nedosiahne tepelná rovnováha. Tepelná bilancia sa považuje za dosiahnutú, ak sa teplota v komore (obrázok 1) nezmení o viac ako 7 °C v priebehu 10 minút;

Inštaluje sa do otvoru kalibračnej vzorky v kontrolnom bode L2(Obrázok 4) prijímač tepelného žiarenia tak, aby sa povrch citlivého prvku zhodoval s hornou rovinou kalibračnej vzorky. Údaje z prijímača tepelného žiarenia sa zaznamenávajú po (30 ± 10) s;

Ak nameraná hodnota PPTP nespĺňa požiadavky uvedené v tabuľke 2, upravte výkon sálavého panelu na dosiahnutie tepelnej bilancie a zopakujte merania PPTP;

Vyššie uvedené operácie sa opakujú, kým sa nedosiahne hodnota FTAP požadovaná týmto štandardom pre kontrolný bod. L2.

8.2.3 Operácie v 8.2.2 sa opakujú pre kontrolné body. L1, a l3(Obrázok 4). Ak sú výsledky meraní v súlade s požiadavkami tabuľky 2, merania PPTP sa vykonávajú v bodoch umiestnených vo vzdialenosti 100, 300, 500, 700, 800 a 900 mm od bodu „0“.

Na základe výsledkov kalibrácie sa vykreslí graf rozloženia hodnôt PPTP po dĺžke vzorky.

9 Testovanie

9.1 Príprava zariadenia na testovanie sa vykonáva v súlade s bodmi 8.2.1 a 8.2.2. Potom sa otvoria dvierka komory, zapáli sa plynový horák a umiestni sa tak, aby vzdialenosť medzi plameňom a exponovaným povrchom bola aspoň 50 mm.

9.2 Nainštalujte vzorku do držiaka, upevnite jej polohu pomocou upevňovacích prvkov, umiestnite držiak so vzorkou na plošinu a vstúpte do komory.

9.3 Zatvorte dvere komory a spustite stopky. Po 2 minútach sa plameň horáka privedie do kontaktu so vzorkou v bode „0“ umiestnenom pozdĺž centrálnej osi vzorky. Ponechajte plameň v tejto polohe (10 ± 0,2) min. Po uplynutí tejto doby vráťte horák do pôvodnej polohy.

9.4 Ak sa vzorka nezapáli do 10 minút, skúška sa považuje za ukončenú.

V prípade vznietenia vzorky sa skúška ukončí, keď prestane horieť plameň alebo po 30 minútach od začiatku pôsobenia plynového horáka na vzorke núteným hasením.

Počas testu sa zaznamenáva čas vznietenia a doba horenia plameňa.

9.5 Po skončení testu sa otvoria dvierka komory, plošina sa vytiahne a vzorka sa vyberie.

Skúška každej nasledujúcej vzorky sa vykonáva po ochladení držiaka vzorky na izbovú teplotu a v súlade s FTAP v danom bode L2 požiadavky uvedené v tabuľke 2.

9.6 Zmerajte dĺžku poškodenej časti vzorky pozdĺž jej pozdĺžnej osi pre každú z piatich vzoriek. Merania sa vykonávajú s presnosťou 1 mm.

Za poškodenie sa považuje vyhorenie a zuhoľnatenie materiálu vzorky v dôsledku šírenia ohnivého horenia po jej povrchu. Poškodenie nie je tavenie, deformácia, spekanie, napučiavanie, zmršťovanie, zmena farby, tvaru, narušenie celistvosti vzorky (trhliny, povrchové triesky a pod.).

10 Spracovanie výsledkov testov

10.1 Dĺžka šírenia plameňa sa určí ako aritmetický priemer dĺžky poškodenej časti piatich vzoriek.

10.2 Hodnota PPDC sa nastaví na základe výsledkov merania dĺžky šírenia plameňa (10.1) podľa grafu rozloženia PPDC na povrchu vzorky, získaného pri kalibrácii zariadenia.

10.3 Ak vzorky nevzniknú alebo ak je dĺžka šírenia plameňa menšia ako 100 mm, malo by sa zvážiť, že CTF materiálu je viac ako 11 kW/m2.

10.4 V prípade núteného uhasenia vzorky po 30 minútach testu sa hodnota PPTP určí z výsledkov merania dĺžky šírenia plameňa v momente uhasenia a podmienečne sa táto hodnota rovná kritickej.

10.5 Pre materiály s anizotropnými vlastnosťami sa pri klasifikácii používa najmenšia zo získaných hodnôt CTP.

11 Skúšobný protokol

Správa o teste poskytuje nasledujúce údaje:

Názov skúšobného laboratória;

Meno zákazníka;

Názov výrobcu (dodávateľa) materiálu;

Opis materiálu alebo výrobku, technická dokumentácia, ako aj obchodná značka, zloženie, hrúbka, hustota, hmotnosť a spôsob výroby vzoriek, charakteristiky exponovaného povrchu, pre vrstvené materiály - hrúbka každej vrstvy a vlastnosti materiál každej vrstvy;

parametre šírenia plameňa (dĺžka šírenia plameňa, KPPTP), ako aj čas vznietenia vzorky;

Záver o distribučnej skupine materiálu s uvedením hodnoty KPPTP;

Ďalšie pozorovania počas testovania vzorky: vyhorenie, zuhoľnatenie, tavenie, napučiavanie, zmršťovanie, delaminácia, praskanie, ako aj iné špeciálne pozorovania pri šírení plameňa.

12 Bezpečnostné požiadavky

Miestnosť, v ktorej sa testy vykonávajú, musí byť vybavená prívodným a odsávacím vetraním. Pracovisko operátora musí spĺňať požiadavky na elektrickú bezpečnosť podľa GOST 12.1.019 a sanitárne a hygienické požiadavky podľa GOST 12.1.005.

Kľúčové slová: stavebné materiály, šírenie plameňa, povrchová hustota tepelného toku, kritická hustota tepelného toku, dĺžka šírenia plameňa, skúšobné telesá, skúšobná komora, sálavý panel

PREDSTAVENÝÚrad pre normalizáciu, technický predpis a certifikáciu Ministerstva výstavby Ruska