Novinky na trhu stavebných materiálov: kompozitná výstuž. Sklolaminátová (kompozitná) výstuž - klady a zápory Na čo sa používa kompozitná výstuž
Vďaka vystuženiu získava zvýšenú pevnosť a odolnosť. Predtým sa ako výstuž používali iba kovové tyče navzájom spojené do rámu, ale teraz sa v predaji objavili plastové alebo kompozitné výstužné rámy. Tieto výrobky sú vyrobené z čadičových, uhlíkových alebo sklenených vlákien s prídavkom polymérnych živíc. Plastové armatúry, ktorých výhody a nevýhody budú diskutované nižšie, sa vyrábajú v súlade s požiadavkami medzinárodnej normy, ktoré sa oplatí podrobnejšie študovať.
Formy uvoľnenia plastových tvaroviek
Norma 31938-2012, ktorá upravuje technické požiadavky týkajúce sa polymérových výstužných výrobkov, definuje prvky tohto typu ako plné tyče. okrúhly rez. Tyčinky pozostávajú zo základu, plniva a spojivového komponentu.
Kompozitná výstuž sa vyrába vo forme tyčí s prierezom 4 až 32 mm. Takéto výrobky sa predávajú buď v krájanej forme, alebo vo zväzkoch alebo zátokách s dĺžkou do 100 m.
Existujú dva typy plastových profilov:
- Periodické - vlnité tyče získané metódou špirálového navíjania.
- Podmienečne hladké. V tomto prípade sú sklolaminátové tyče posypané kremičitým pieskom, takže hotové výrobky majú lepšie lepiace vlastnosti.
Dôležité! z hľadiska svojich parametrov musí nevyhnutne spĺňať GOST 30247.0-94 pre požiarnu odolnosť a GOST 30403-2012 pre požiarnu bezpečnosť.
Ak chcete určiť, či použiť kompozitné materiály namiesto kovu, zvážte výhody a nevýhody výstuže zo sklenených vlákien.
Výhody kompozitnej výstuže
Výhody výrobkov zo sklenených vlákien v porovnaní s kovovými náprotivkami zahŕňajú:
- Nízka hmotnosť. Na vystuženie plastovými tyčami sa používajú tyče menšieho prierezu, vďaka čomu je celková hmotnosť konštrukcie takmer polovičná. Napríklad tyč zo sklenených vlákien s priemerom 8 mm bude vážiť len 0,07 kg/pm, kým kovová tyč s rovnakým prierezom váži 0,395 kg/pm.Vďaka nižšej hmotnosti je možné plastové výrobky prepravovať aj v auto, zatiaľ čo pre kovové armatúry je potrebný vysokovýkonný stroj.
- Odolnosť proti korózii. Výrobky zo sklenených vlákien neoxidujú a nepôsobia vlhkosťou.
- dielektrické indikátory. Kompozitné tyče sú rádiotransparentné dielektriká, ktoré sú inertné voči elektrine a rádiovým vlnám. Preto sú plastové tvarovky považované za najviac dobré veci na výstavbu zdravotníckych stredísk, laboratórií a iných špecializovaných zariadení.
- chemická odolnosť. Agresívne zložky, ako sú: betónové mlieko, bitúmen, morská voda, kompozície rozpúšťadiel alebo solí, príp negatívny vplyv pre kovové profily. Na druhej strane, kompozitné materiály zostávajú inertné voči takémuto „susedstvu“.
- Rozsah teplôt. Kompozity je možné používať v režime od -60 do +120 stupňov.
- Vysoká tepelná vodivosť. Index tepelnej vodivosti pre sklolaminát je 47 W / m * K a pre kov - 0,5 W / m * K.
- Zvýšené ukazovatele sily. Pevnosť v ťahu kompozitného materiálu je oveľa vyššia ako pevnosť kovového produktu. Pri rovnakom priemere plastová výstuž odolá 3-4x väčšiemu pozdĺžnemu zaťaženiu.
- Dlhá životnosť. Výrobcovia kompozitných materiálov tvrdia, že takáto výstuž vydrží viac ako 150 rokov. Overiť to zatiaľ nie je možné, rekordne zaznamenaná životnosť plastového pancierníka bola 40 rokov.
- Rýchlosť montáže. Sklolaminátové tyče sú rýchlo rezané bežnou brúskou a pletené plastovými svorkami.
Navyše vďaka zvýšenej elasticite sa plastové výrobky vyrábajú takmer v akejkoľvek dĺžke.
Neunáhlime sa však k záverom o tom, ktoré armatúry sú lepšie. Spravodlivo stojí za to zvážiť aj negatívne aspekty sklolaminátových tyčí na vystuženie monolitických betónových budov.
Nevýhody kompozitnej výstuže
Medzi nevýhody kompozitných materiálov používaných pri kladení výstuže sa rozlišujú tieto:
- Nízka elasticita v ohybe. Kvôli plastové prvky majú nízky modul pružnosti, môže to viesť k deformácii betónovej konštrukcie. No ohýbacie prvky sa ťažko používajú, keď. Pre porovnanie, modul pružnosti kompozitu je 55 000 MPa, zatiaľ čo pre plast tento údaj dosahuje 200 000 MPa.
- Malý rozsah veľkostí. Dnes, pri výbere oceľových armatúr, sa spotrebiteľom ponúka väčšia rozmanitosť produktov rôznych sekcií.
- Nedostatok SNiP. Predsa výrobky zo sklenených vlákien a sú štandardizované podľa GOST, neexistuje žiadny iný regulačný rámec pre stavebné prvky tohto typu. Na základe toho je proces navrhovania objektov komplikovaný, pretože je stále dosť problematické robiť výpočty.
- V niektorých regiónoch nemožno použiť. Plastové výrobky sa neodporúčajú používať pri výstavbe zariadení v oblastiach, kde sú v zime zaznamenané príliš nízke teploty.
- Nestabilita. komplikované zlou stabilitou plastových tyčí. Štruktúra sa začína kývať, takže pred nalievaním betónovej zmesi sa musíte uchýliť k "trikom" na upevnenie rámu.
- Relatívne vysoké náklady na materiál. Sklolaminát bude stáť 2-krát viac ako oceľové náprotivky.
Keď už hovoríme o plastových armatúrach, ich výhodách a nevýhodách, mnohí pripisujú nevýhodám týchto výrobkov veci, ako sú: nemožnosť použitia zváracieho zariadenia a nízka odolnosť voči teplu. V skutočnosti sa však zváranie pri montáži výstužnej klietky prakticky nepoužíva. Rovnako absurdná je teória o nestabilite materiálu voči vysokým teplotám. Sklolaminát úplne stráca svoje vlastnosti pri zahrievaní nad 600 stupňov, ale nie každý betón je schopný odolať takejto teplote.
Na základe vyššie uvedeného je zrejmé, že pri vystužovaní betónové konštrukcie na určenie, ktorá výstuž je vhodnejšia - kov alebo sklolaminát, musíte objasniť, na aké účely potrebujete vystužený rám. Na jednej strane jednoznačne vyhrávajú najnovšie kompozitné materiály, no z hľadiska nákladov môže byť výhodnejšie nakupovať výrobky z ocele.
Sklolaminátová výstuž (skrátene ASP alebo SPA), vyvinutá v polovici minulého storočia v ZSSR, sa začala vo veľkom používať pomerne nedávno. Výrobky zo sklenených vlákien získali popularitu vďaka zníženiu nákladov na ich výrobu. Nízka hmotnosť, vysoká pevnosť, široký rozsah aplikácií a jednoduchá inštalácia urobili z SPA dobrú alternatívu k oceľovým tyčám. Materiál je ideálny pre nízkopodlažnú výstavbu, výstavbu pobrežných opevnení, nosných konštrukcií umelých nádrží, prvkov mostov, elektrických vedení.
sklolaminát kompozitná výstuž(AKS) je tyč vyrobená zo skleneného splietaného filamentárneho vlákna (predpriadze) rovného alebo točeného, spájaného špeciálnym zložením. Zvyčajne ide o syntetické epoxidové živice. Ďalším typom je sklolaminátová tyč navinutá uhlíkovými vláknami. Po navinutí sa takéto polotovary zo sklenených vlákien podrobia polymerizácii a premenia sa na monolitickú tyč. Sklolaminátová výstuž má priemer 4 až 32 mm, hrúbku 4 až 8 mm je balená vo zvitkoch. Záliv obsahuje 100-150 metrov výstuže. Je možné rezať aj vo výrobe, keď rozmery dodá zákazník. Pevnostné charakteristiky tyče závisia od technológie výroby a spojiva.
Možnosti balenia a dopravy pre ASP.
Materiál sa vyrába ťahaním. Sklolaminát navinutý na kotúčoch je odvinutý, impregnovaný živicami a tvrdidlami. Potom obrobok prechádza cez matrice. Ich účelom je vytlačiť prebytočnú živicu. Na tom istom mieste sa budúca výstuž zhutní a získa charakteristický tvar s valcovým prierezom a daným polomerom.
Potom sa turniket navinie do špirály na ešte nevytvrdnutý obrobok. Je to potrebné pre lepšiu priľnavosť k betónu. Potom sa materiál pečie v peci, kde prebieha proces tvrdnutia a polymerizácie spojiva. Z pece sa tyč posiela do mechanizmu, kde sa ťahá. Využívajú sa moderné polymerizačné zariadenia rúrové pece. Odstraňujú aj prchavé látky. Hotové výrobky sa navíjajú do zvitkov alebo sa režú tyče požadovanej dĺžky (podľa predbežnej objednávky klienta). Po odoslaní produktov do skladu. Taktiež si klient môže objednať tvarovky s daným uhlom ohybu.
Účel a rozsah
Sklolaminátová výstuž sa používa v rôznych odvetviach priemyselnej a súkromnej výstavby, na konvenčnú a predpätú výstuž stavebné konštrukcie a prvky, ktorých prevádzka prebieha v prostrediach s rôznym stupňom agresívneho vplyvu. Väčšina pozoruhodné príklady použitie.
- Výstužný blok, tehlové steny a steny z plynosilikátových blokov. Sklolaminátová výstuž vykázala veľmi dobré výsledky pri vystužovaní týchto konštrukcií. Hlavné výhody: úspora nákladov a ľahké konštrukcie.
- Ako spojivo betónových prvkov, medzi ktorými je ohrievač. SPA umožňuje zlepšiť priľnavosť betónových prvkov.
- Posilniť nosné prvky konštrukcií, ktoré sú vystavené faktorom spôsobujúcim koróziu (umelé nádrže, mosty, opevnenia pobrežia čerstvých a slaných prírodných nádrží). Na rozdiel od kovových tyčí, tyče zo sklenených vlákien nekorodujú.
- Na vystuženie konštrukcií z vrstveného dreva. Použitie výstuže SPA umožňuje výrazne zvýšiť pevnosť vrstvených drevených nosníkov a zvýšiť tuhosť konštrukcie.
- Je možné použiť pri výstavbe pásových zakopaných základov pre nízkopodlažné budovy, ak sú umiestnené na pevných, nehybných pôdach. Prehĺbenie sa vykonáva pod úrovňou mrazu pôdy.
- Na zvýšenie tuhosti podláh v obytné budovy a priemyselné komplexy.
- Na zvýšenie pevnosti a odolnosti koľajníc a chodníkov.
Rozsah výstuže zo sklenených vlákien.
Vlastnosti sklolaminátovej výstuže
Aby ste pochopili výhody a nevýhody výstuže zo sklenených vlákien, musíte poznať jej vlastnosti. Popis výhod sklolaminátovej výstuže je uvedený nižšie.
- Autor: odolnosť proti korózii sklolaminátové tyče sú takmer 10-krát lepšie ako tradičné kovové tyče. Výrobky vyrobené zo skleneného kompozitu prakticky nereagujú s alkáliami, soľné roztoky a kyseliny.
- Súčiniteľ tepelnej vodivosti je 0,35 W / m C oproti 46 W / m C pre oceľové tyče, čo eliminuje vznik studených mostov a výrazne znižuje tepelné straty.
- Spojenie sklenených kompozitných tyčí sa vykonáva plastovými svorkami, pletacím drôtom a príslušnými svorkami bez zváračky.
- Vystuženie zo sklenených vlákien je vynikajúce dielektrikum. Táto vlastnosť sa využíva od polovice minulého storočia pri konštrukcii prvkov elektrického vedenia, železničných mostov a iných stavieb, kde elektricky vodivé vlastnosti ocele nepriaznivo ovplyvňujú činnosť zariadení a celistvosť konštrukcie.
- Hmotnosť 1 metra kvalitnej sklokompozitnej výstuže je 4-krát menšia ako meter oceľovej tyče rovnakého priemeru s rovnakou pevnosťou v ťahu. To umožňuje znížiť hmotnosť konštrukcie o 7-9 krát.
- Nižšie náklady v porovnaní s analógmi.
- Možnosť bezproblémovej montáže.
- Hodnota súčiniteľa tepelnej rozťažnosti sa približuje súčiniteľu tepelnej rozťažnosti betónu, čím sa prakticky eliminuje vznik trhlín pri zmenách teplôt.
- Široký teplotný rozsah, pri ktorom je možné materiál použiť: od -60 C do +90 C.
- Deklarovaná životnosť je 50-80 rokov.
Výstuž zo sklenených vlákien môže v niektorých prípadoch úspešne nahradiť oceľ, má však množstvo nevýhod, ktoré je potrebné vziať do úvahy v štádiu návrhu. Hlavné nevýhody výstuže zo sklenených vlákien.
- Nízka teplotná odolnosť. Spojivo sa vznieti pri teplote 200 C, čo v súkromnom dome nie je nevyhnutné, ale v priemyselných zariadeniach, kde sú kladené na konštrukcie zvýšené požiadavky na požiarnu odolnosť, je neprijateľné.
- Modul pružnosti je len 56 000 MPa (pre oceľový výstužný drôt asi 200 000 MPa).
- Neschopnosť samostatne ohýbať tyč v pravom uhle. Zakrivené tyče sú vyrábané vo výrobe na objednávku.
- Pevnosť textolitových výrobkov sa časom znižuje.
- Sklolaminátová výstuž má nízku lomovú pevnosť, ktorá sa časom len zhoršuje.
- Nemožnosť vytvorenia pevného, pevného rámu.
Odrody armatúr
Použitie výstuže zo sklenených vlákien v stavebníctve si vyžaduje oboznámenie sa s typmi tohto materiálu. Podľa účelu je materiál rozdelený na produkty:
- pre inštalačné práce;
- pracovný;
- distribúcia;
- na posilnenie konštrukčné prvky z betónu.
Podľa spôsobu aplikácie sa ASP delí na:
- rezané tyče;
- výstužné siete;
- výstužné rámy.
Forma profilu:
- hladký;
- vlnité.
Profilový tvar výstuže zo sklenených vlákien.
Porovnávacie charakteristiky SPA a oceľovej výstuže
Aby bolo možné vybrať výstuž zo sklenených vlákien alebo ocele, je potrebné vizuálne porovnať dva typy. Porovnávacie charakteristiky oceľová a sklolaminátová výstuž sú uvedené v tabuľke.
| Materiál | SPA | Oceľ |
|---|---|---|
| Pevnosť v ťahu, MPa | 480-1600 | 480 -690 |
| Relatívne rozšírenie, % | 2,2 | 25 |
| Modul pružnosti, MPa | 56 000 | 200 000 |
| Odolnosť proti korózii | Nepodlieha korózii | Vo väčšej alebo menšej miere podlieha korózii v závislosti od typu ocele |
| Tepelná vodivosť W/m C | 0,35 | 46 |
| Súčiniteľ tepelnej rozťažnosti v pozdĺžnom smere, x10 -6/C | 6-10 | 11,7 |
| Koeficient tepelnej rozťažnosti v priečnom smere, x10-6/C | 21-23 | 11,7 |
| Elektrická vodivosť | Dielektrikum | Dirigent |
| lomová pevnosť | Nízka | vysoká |
| Optimálny teplotný rozsah | od -60 С do +90 С | Spodná hranica je od -196 C do -40 C; horná hranica od 350 C do 750 C |
| Životnosť, roky | až 50 | 80-100 |
| Spôsob pripojenia | svorky, svorky, pletací drôt | pletací drôt, zváranie |
| Možnosť ohýbania tyčí v stavebných podmienkach | Nie | existuje |
| transparentnosť rádia | Áno | Nie |
| Šetrnosť k životnému prostrediu | Materiál s nízkou toxicitou, bezpečnostná trieda 4 | Netoxický |
Vlastnosti inštalácie SPA
Vlastnosti a technické vlastnosti SPA robia materiál takmer ideálnym na stavbu domu vlastnými rukami. Aby bol dom odolný a slúžil niekoľkým generáciám rodiny, je dôležité správne nainštalovať výstuž zo sklenených vlákien, berúc do úvahy jej nedostatky.
Horizontálna základová výstuž
Pokládka kúpeľa na vystuženie základu sa vykonáva po inštalácii debnenia a príprave plochy. Potom sa položí pozdĺžna vrstva tyčí. Za týmto účelom vezmite tyče s priemerom 8 mm. Na ňom je položená priečna. Aby ste to urobili, vezmite 6 mm SPA. Tieto vrstvy tvoria mriežku. Spojovacie uzly sú upevnené dlhými svorkami alebo pletacím drôtom, ktorých priemer je 1 mm, v 2 pásoch. Spoje sa vyrábajú pomocou, ktoré si môžete kúpiť alebo vyrobiť sami pomocou hrubého drôtu. Pri veľkých objemoch práce sa odporúča použiť pletací stroj s elektrickým pohonom.
Okraje mriežky tyčí by mali byť 5 cm od debnenia. Požadované umiestnenie dosiahnete pomocou svoriek alebo obyčajných tehál. Keď je sieťka pripravená a správne umiestnená, naleje sa betónová zmes. Tu si treba dávať pozor. Výstuž pre základ ASP nemá rovnakú tvrdosť ako oceľ. Pri neopatrnom nalievaní sa môže ohnúť alebo posunúť z vopred určenej polohy. Ak sa tyče pohnú, bude mimoriadne ťažké napraviť situáciu po naliatí.
Na získanie pevného základu bez dutín sa liata betónová zmes ubíja pomocou stavebného vibrátora.
Ako sa vyhnúť problémom?
Hlavnými problémami, ktoré sú spojené s použitím tyčí zo sklenených vlákien, sú nekvalitné / chybné materiály a negramotný technický výpočet konštrukcie. Problémy môžu vzniknúť pri stavbe domu, ak sa nezohľadnia vlastnosti použitej výstuže zo sklenených vlákien.
Presné výpočty, presnosť práce, prísne dodržiavanie odporúčaní výrobcu pre výber a inštaláciu materiálu pomôžu vyhnúť sa problémom počas výstavby a po nej.
Kvalitu tovaru je možné pred kúpou skontrolovať len vizuálne. Aby ste to dosiahli, venujte pozornosť nasledujúcim bodom.
- Výrobca. Ak tovar nie je zakúpený vo výrobe, je potrebné vyžiadať si k tovaru dokumentáciu potvrdzujúcu jeho kvalitu a továrenský (nie remeselný) typ výroby.
- Farba. Jednotná farba v celej lište označuje kvalitu. Nerovnomerne zafarbený výrobok znamená, že bola porušená výrobná technológia.
- Hnedá farba označuje vyhorenie látky.
- Zelená - o nedostatočnom tepelnom spracovaní.
- Povrch tyče musí byť bez triesok, vybraní, škrupín a iných defektov, špirálové vinutie musí byť rovnomerné, súvislé, s konštantným stúpaním.
- Napriek túžbe ušetriť peniaze musíte mať na pamäti, že vysokokvalitná výstuž zo sklenených vlákien sa nepredáva lacno. Príliš nízka cena naznačuje nízku pevnosť a krehkosť.
Namiesto kovovej výstuže sa v niektorých prípadoch odporúča použiť výstuž zo sklenených vlákien. Niekedy je prípustné kombinovať kovové a sklolaminátové tyče pri konštrukcii jednej konštrukcie. Aby ste neskôr neľutovali použitie ACS, mali by ste v štádiu návrhu starostlivo vykonať výpočty budúcich budov. Kompozitná výstuž sa vyberá podobne ako oceľ, berúc do úvahy kľúčové parametre: pevnosť v ohybe, pevnosť v ťahu atď.
Možnosť použitia sklolaminátových tyčí sa hodnotí na základe mobility a typu pôdy, požiadaviek požiarna bezpečnosť, pozdĺžne a priečne zaťaženia, ktoré ovplyvnia konštrukciu. Napríklad na bažinatých a mobilných pôdach sa na vystuženie používa kovová výstuž. Sklolaminátová výstuž sa jednoducho rozbije pohybmi pôdy kvôli jej nízkej lomovej pevnosti.
Kompozitná výstuž je materiál na vystuženie konštrukcií. Používa sa hlavne na vystuženie betónových konštrukcií. Používa sa pri stavbe budov, ciest, nádrží, kladenia komunikácií a na iné účely.
Výrobné vlastnosti
Na rozdiel od kovového náprotivku nie je vyrobený z ocele, ale má základ zastúpený v ťahu odolným uhlíkom, sklom resp. čadičové vlákna. Tie sú pokryté plášťom zo špeciálneho plastu. Na zvýšenie tuhosti sa na potiahnutie vlákien používa epoxidová živica.
Aby sa zlepšila priľnavosť k betónu, tyče sú obalené tenkou šnúrou. Na ich výrobu sa používa rovnaký materiál, z ktorého je vyrobená základňa.
Šnúrka tvorí špirálovitý reliéf, analogicky s kovovými kovaniami. Na polymerizáciu epoxidová živica používa sa špeciálna sušiaca komora.
Po polymerizácii sa produkt mierne natiahne na špeciálne zariadenie, po ktorom sa rozreže na segmenty požadovanej dĺžky.
Niektorí výrobcovia posypú kompozitné tyče pieskom pred vytvrdnutím, aby sa zlepšila priľnavosť k betónu.
Oblasti použitia
Na rozdiel od kovu má kompozitná výstuž menej široký rozsah. Používa sa na zlepšenie spojenia medzi dokončovaním fasádne materiály a nosné konštrukcie. Tiež s jeho pomocou sa vykonáva pokladanie cestných dosiek. Pri konštrukcii debnenia nádrží sa používa výstuž z kompozitov.
Môže sa použiť v rámoch konštruovaných na vystuženie základov pásovej konštrukcie, ako aj v procese výroby betónových podláh. Na tieto účely sa však takéto vystuženie používa menej často.
Výstuž kompozitnou výstužou podlahových dosiek, prekladov a iných konštrukcií, ktoré sú zaťažené ťahom, by sa nemala vykonávať. Dôvodom je viac vysoký stupeň flexibilita kompozitov v porovnaní s oceľou.
Výkonnostné charakteristiky
Kompozitné materiály majú oveľa nižší modul pružnosti ako oceľ. V druhom prípade je to 200 hPa, zatiaľ čo v prípade kompozitov sa pohybuje v rozmedzí 60–130 hPa.
Preto za rovnakých podmienok oceľová výstuž začne pracovať skôr, čím sa zabráni praskaniu betónu. Plastová výstuž sa bude naďalej ohýbať, kým sila nedosiahne určitú hodnotu.
Vo všeobecnosti sú recenzie kompozitnej výstuže pozitívne. Treba však mať na pamäti, že je vhodný len pre určité typy štruktúr. V niektorých prípadoch je jeho použitie neprijateľné z dôvodu väčšej flexibility, nízkej tepelnej odolnosti a iných vlastností.
Celá kompozitná výstuž je rozdelená do 4 typov v závislosti od materiálu použitého v základni:
- ASK - sklolaminát;
- ABA - čadič;
- AUK - uhlík;
- AKK - kombinované, sklolaminátové a čadičové vlákna.
Najlacnejšie je sklolaminát, cena kompozitnej výstuže na meter je asi 10 rubľov. Toto sú však náklady na výrobky s najtenším priemerom - 4 mm. Najhrubšia výstuž zo sklenených vlákien s priemerom tyče 20 mm už má cenu v oblasti 95 - 100 rubľov. na bežný meter.
Takéto výrobky sú zároveň najbežnejšie, ale v porovnaní s inými typmi majú najnižšiu pevnosť. Výstuž z uhlíkového kompozitu (ACC) má maximálnu pevnosť. Ale, a náklady sú najvyššie.
Výhody a nevýhody
Výhody a nevýhody kompozitnej výstuže pochádzajú priamo z charakteristík samotných kompozitných materiálov. Medzi hlavné výhody patrí:
- chemická inertnosť. Materiál je úplne odolný voči korózii a najagresívnejšiemu prostrediu;
- nízka tepelná vodivosť zvyšuje tepelnoizolačné parametre betónových konštrukcií;
- inertný voči ovplyvňovaniu magnetické pole a nezasahuje do prechodu rádiových vĺn. Vďaka tomu môže byť použitý pri stavbe objektov, kde nie je povolené tienenie elektromagnetických vĺn;
- hmotnosť kompozitnej výstuže je 3-4 krát nižšia v porovnaní s kovovým náprotivkom. To uľahčuje proces inštalácie a prepravy;
- kompozity nevedú elektriny. Tým sa eliminuje tvorba bludných prúdov a znižuje sa riziko skratu v prípade poškodenia vedenia.
Hlavné nevýhody:
- ohýbanie s malým polomerom sa nedá robiť priamo na stavbe. Preto je potrebné zakrivené výrobky vopred objednať od výrobcu;
- nízka tepelná odolnosť. Nadmerné teplo a požiare môžu viesť k zničeniu betónovej konštrukcie. Sklenené vlákno sa vyznačuje vysokou tepelnou odolnosťou, ale polyméry použité na viazanie vlákien strácajú svoju pevnosť pri teplotách nad +200°C;
- starnutie. Všetky polymérne materiály podliehajú starnutiu.
Sklolaminátová alebo oceľová výstuž - čo je lepšie?
Predpokladá sa, že výstuž z polymérneho kompozitu prevyšuje oceľovú výstuž vďaka dostupnejšej cene. Ak si však preštudujete ceny kovových skladov, situácia sa niekedy ukáže byť opačná. Oceľové výrobky sú často o 20-25% lacnejšie.
Je to spôsobené tým, že predajcov plastových výrobkov často odpudzuje takzvaný "ekvivalentný" priemer. Pointa je, že kompozitná výstuž je ťažšia v ťahu ako kovová výstuž.
Preto na dosiahnutie podobného výkonu ako oceľ možno použiť tenší kompozit. Preto sa predpokladá, že množstvo kompozitu na vystuženie bude menšie v porovnaní s plastom. To viedlo k názoru, že plast je lacnejší. Hoci ak vezmete výrobky rovnakého priemeru, oceľ bude lacnejšia.
V skutočnosti by sa však malo použiť viac plastu, pretože sa berie do úvahy nielen parameter odolnosti proti roztrhnutiu, ale aj ďalšie vlastnosti. Preto, ktorý materiál je lepší, závisí od konkrétneho prípadu.
V niektorých situáciách je účelnejšie použiť kompozitnú výstuž, v iných sa to bez ocele nezaobíde. Každý typ produktu má svoj vlastný účel. Preto by sa pri výbere malo vychádzať zo stanovených cieľov, vlastností zariadenia vo výstavbe a stavebných predpisov.
Fotografia kompozitnej výstuže
Napriek tomu, že sa stále vedú spory o nahradení kompozitnej výstuže oceľovou, väčšina volí kompozit. A z dobrého dôvodu, pretože má nepopierateľné výhody. Jednoduchá inštalácia a preprava, odolnosť proti korózii a nízka tepelná vodivosť ušetria takmer 60 % nákladov pri výmene kovovej výstuže za kompozitnú. Posilnenie kompozitná výstuž vyrobené v súlade s normatívnou a technickou dokumentáciou.
Výroba kompozitnej výstuže "Armplast"
Závod Armplast nezávisle vyrába nekovové kompozitné polymérové výstuže. Vyrábame ho v niekoľkých prevedeniach a niekoľkých typoch - sklolaminát, čadič-plast a sklo-čadič.
Sklolaminátová výstuž je vyrobená zo skleneného pramenca a pozostáva zo sklolaminátovej tyče s čadičovým výstužným závitom ako periodickým profilom.
Kompozitná a čadičová výstuž sa vyrába z čadičového pramenca. Kompozitná sklolaminátová výstuž sa zasa delí na klasickú sklolaminátovú výstuž s periodickým profilom, sklolaminátovú výstuž s pieskovým povlakom a s pieskovým povlakom a periodickým profilom. V týchto typoch kompozitnej výstuže sa používa piesková úprava a periodický profil pre väčšiu priľnavosť k betónu. Priemery nad 12 mm sú vyrábané v tyčiach, dĺžka po dohode so zákazníkom a priemery menšie ako 12 mm sú vyrábané vo zvitkoch.
Materiál Vám zašleme e-mailom
Nástup nových technológií v rôznych odvetviach neobišiel ani stavebníctvo. Objavili sa nové materiály, ktoré umožnili skrátiť čas na stavebné a inštalačné práce a znížiť hmotnosť montovaných konštrukcií, zlepšiť tepelné vlastnosti objektov vo výstavbe a ich prevádzkové vlastnosti. Jeden z týchto materiálov, ktorý sa objavil na stavebnom trhu našej krajiny v r posledné roky, sa stala sklolaminátovou výstužou, o ktorej bude reč v tento článok redakčná stránka.
Vzhľad výstuže z kompozitných materiálov
Štruktúra, rozmery a výkonové charakteristiky kompozitnej výstuže zo sklenených vlákien
Stavebný materiál vyrobený zo sklenených vlákien impregnovaných polymérnym spojivom, vytvorený vo forme tyčí s rebrami danej veľkosti a vytvrdený počas výrobného procesu, sa nazýva výstuž zo sklenených vlákien (FRP alebo FRP).
Podľa svojej štruktúry je SPA bar, ktorý sa skladá z dvoch častí, ako sú:
- vnútorné jadro - poskytuje pevnostné charakteristiky produktu a je vyrobené zo sklenených vlákien umiestnených paralelne navzájom alebo vo forme pigtailu, naplneného polymérnou živicou;
- vonkajšia vrstva je tvorená vláknami z kompozitného materiálu navinutými na vnútornej tyči alebo vo forme jemnej frakcie abrazíva aplikovaného striekaním.
Okrem toho, že SPA sa líši typom vonkajšej vrstvy, je klasifikovaná podľa štandardných veľkostí:
- v priemere - od 4,0 do 18,0 mm;
- v dĺžke - do 12 m (pri predaji vo forme tyčí).
Poznámka! Sklolaminátová výstuž s priemerom do 10,0 mm vrátane sa môže predávať vo forme tyče alebo vo zvitkoch. V prípade realizácie vo forme zálivu závisí jeho dĺžka od zariadenia, na ktorom sa vyrába. Výstuž s priemerom väčším ako 10,0 mm sa predáva len vo forme tyčí.
Hlavné prevádzkové charakteristiky pre tento materiál sú tieto ukazovatele:
- Priemer – určuje pevnosť v ťahu a ohybe výrobku.
- Hmotnosť - je charakterizovaná hmotnosťou jedného lineárneho metra výrobku.
- Rozteč vinutia je pre vírivky s reliéfnym povlakom.
Aplikácie a typy výstuže zo sklenených vlákien
V súčasnosti sa SPA predáva nielen vo forme tyčí a zvitkov, ale ponúka sa aj vo forme výstužných sietí a výstužných klietok. rôznych tvarov a celkové rozmery.
Vzhľadom na rôznorodosť ponúk a úspešné skúsenosti s používaním sa tento materiál používa pri rôznych stavebných a inštalačných prácach, ako aj pri výrobe rôznych konštrukcií.
Hlavné oblasti použitia výstuže zo sklenených vlákien sú:
Poznámka! SPA našlo svoje uplatnenie v letné chatky: úspešne sa používa pri výrobe skleníkov a skleníkov ako oblúky, na ktoré sa kladie krycí materiál, ako aj ploty a nosné konštrukcie pre ovocné a zeleninové plodiny.Opýtať sa otázku
„Výrobu výstuže zo sklenených vlákien upravuje medzištátna norma GOST 31938-2012 „Kompozitná polymérna výstuž na vystužovanie betónových konštrukcií. Všeobecné technické podmienky "".
Výhody a nevýhody kompozitnej výstuže zo sklenených vlákien
Dôvodom, prečo sa SPA po uvedení na trh stal veľmi žiadaným, boli pozitívne vlastnosti tohto materiálu, medzi ktoré patria:
- nízka hmotnosť;
- odolnosť proti oxidácii a iným typom korózie;
- nízka tepelná vodivosť;
- dlhá životnosť;
- je dielektrikum (nevedie elektrinu);
- možnosť aplikácie bez použitia zváracieho zariadenia.
Existujú aj nevýhody, ale sú oveľa menšie, sú to:
- relatívne nízka tepelná stabilita;
- nízka elasticita.
Súvisiaci článok:
Pletacia výstuž pre pásový základ je spoľahlivý spôsob vytvorenia pevného kovového rámu železobetónovej konštrukcie. V tomto podrobnom materiáli vám povieme, ako tieto práce vykonávať správne a bez dodatočných nákladov.
Na čo sa zamerať pri výbere
Keď voľba padla na použitie výstuže zo sklenených vlákien pri vykonávaní stavebných a inštalačných prác, mali by ste pri jej nákupe venovať pozornosť takým ukazovateľom, ako sú:
- Priemer - musí zodpovedať deklarovaným hodnotám.
- Farba výstuže musí byť jednotná a s odtieňmi nie tmavšími ako v deklarovaných charakteristikách.
- Kvalita navíjania vonkajšej vrstvy.
- Výrobky musia mať príslušné certifikáty kvality a protokoly o skúškach.
Dôležité! Prítomnosť SPA farby tmavších odtieňov, ako deklaruje výrobca, naznačuje, že výrobok bol počas výrobného procesu porušený. teplotný režim výroby. Armatúra tejto farby je vypálená a jej technické vlastnosti nemôžu zodpovedať deklarovaným.
Pri výbere kúpeľa je najlepšie najprv zistiť povesť výrobcu tohto materiálu, pre ktorý by ste si mali prečítať recenzie na internete a v iných zdrojoch informácií.
Odborný pohľad
Dmitrij Kholodok
Technický riaditeľ opravárenskej a stavebnej spoločnosti ILASSTROY
Opýtať sa otázku„Pri navíjaní vonkajšej vrstvy výstuže by nemalo byť dovolené zovretie vnútorného jadra výrobku, pretože inak sú porušené pevnostné charakteristiky SPA.
Súvisiaci článok:
V článku zvážime výhody a nevýhody tohto základu, nuansy jeho správneho nalievania, ako aj to, ktorú značku betónu je najlepšie zvoliť, aby ste získali vysokokvalitnú štruktúru.
Ktorá výstuž je lepšia: kov alebo sklolaminát
Ktorú výstuž si vybrať - kov alebo sklolaminát - sa rozhoduje vo fáze vypracovania projektovej dokumentácie alebo individuálne na základe porovnania hlavných technické údaje uvedené v nasledujúcej tabuľke:
| Charakteristický | Kovové | sklolaminát |
|---|---|---|
| Pevnosť v ťahu, MPa | 390 | 1300 |
| Súčiniteľ tepelnej vodivosti, W/m²×K | 46 | 0,35 |
| Hustota, kg/m³ | 7850 | 1900 |
| Elasticita | + | + |
| Plastové | + | - |
| Odolnosť proti korózii | - | + |
| Dielektrické vlastnosti | - | + |
Poprední výrobcovia
Výroba kompozitnej výstuže zo sklenených vlákien sa vykonáva v mnohých regiónoch našej krajiny. To platí najmä pre oblasti s rozvinutou priemyselnou infraštruktúrou, ako sú:
- Moskva a Moskovský región - "Moskovský závod na výrobu kompozitných materiálov", LLC "NPTs "SPETSPPOLYMER", LLC NPK "ARMASTEK" a ďalšie;
- Petrohrad a Leningradská oblasť- "Leader-Composite" a ďalšie;
- Jaroslavľ - "Jaroslavlský závod kompozitov";
- Región Jekaterinburg a Sverdlovsk - "Uralteplostroy", LLC "UZKT", LLC "Elpromteh", LLC NPF "UralSpetsArmatura";
- Saratov - Povolzhskaya Armature LLC (Polarm).
Poznámka! V mnohých mestách vyrábajú kúpele malé podniky pôsobiace lokálne, takže ak potrebujete nájsť podobnú výrobu vo vašej oblasti, musíte si preštudovať trh stavebné materiály.
Prehľad cien a používateľské recenzie kompozitnej výstuže zo sklenených vlákien
Náklady na SPA závisia od jeho technických vlastností, miesta nákupu a spoločnosti, ktorá ho predáva.
K 3. štvrťroku 2018 sú priemerné náklady na výstuž zo sklenených vlákien pri predaji prostredníctvom predajcov výrobných spoločností:
| Výrobca | Značka | Priemer, mm | Typ vonkajšej vrstvy | |
|---|---|---|---|---|
| PC "kompozitný" | ASC | 8,0 | stočený | 11,9 |
| 10,0 | 17,9 | |||
| 12,0 | 26,9 | |||
| ASP | 8,0 | potiahnutá pieskom | 13,9 | |
| 10,0 | 23,9 | |||
| 12,0 | 38,9 |
Sklolaminátová výstuž PK "Composite"
| Výrobca | Značka | Priemer, mm | Typ vonkajšej vrstvy | Náklady (od septembra, rub./p. meter |
|---|---|---|---|---|
| ArmatSojuz | SPA | 4,0 | stočený | 6,9 |
| 6,0 | 7,9 | |||
| 8,0 | 11,5 | |||
| 10,0 | 17,5 | |||
| 12,0 | 26,9 | |||
| 14,0 | 42,9 | |||
| 16,0 | 60,9 | |||
| 18,0 | 94,9 |
Sklolaminátové armatúry "ArmatSoyuz"
| Výrobca | Značka | Priemer, mm | Typ vonkajšej vrstvy | Náklady (od septembra, rub./p. meter |
|---|---|---|---|---|
| "Armplast" | ASC | 4,0 | stočený | 5,5 |
| 6,0 | 7,9 | |||
| 8,0 | 11,5 | |||
| 10,0 | 17,9 | |||
| 12,0 | 26,9 | |||
| 14,0 | 42,74 | |||
| 16,0 | 60,52 | |||
| 18,0 | 94,32 | |||
| 20,0 | 117,6 | |||
| 22,0 | 138,99 | |||
| 25,0 | 180,17 | |||
| 28,0 | 223,10 | |||
| 32,0 | 292,74 | |||
| 36,0 | 312,80 |
Sklolaminátové armatúry "Armplast"
Jednotliví vývojári a profesionálni stavitelia zanechávajú svoju spätnú väzbu na používanie SPA na internete. Tu sú niektoré z nich:
Video: spätná väzba na použitie pri nalievaní základu
Spätná väzba k nalievaniu kachľového základu:
