sklolaminátové konštrukcie. Použitie štruktúr zo sklenených vlákien. Výstuž zo sklenených vlákien: odolnosť proti korózii

Spomedzi mnohých nových rôznych štruktúrnych syntetických materiálov sú na stavbu malých lodí najpoužívanejšie plasty zo sklenených vlákien, ktoré pozostávajú z materiálu vystužujúceho sklenené vlákna a spojiva (najčastejšie na báze polyesterových živíc). Tieto kompozitné materiály majú množstvo výhod, vďaka ktorým sú obľúbené medzi dizajnérmi a staviteľmi malých remesiel.

Proces vytvrdzovania polyesterových živíc a získavania sklených vlákien na ich základe sa môže uskutočňovať pri izbovej teplote, čo umožňuje vyrábať výrobky bez zahrievania a vysoký krvný tlakčo zase eliminuje potrebu zložitých procesov a drahých zariadení.

Polyesterové sklom vystužené plasty majú vysokú mechanickú pevnosť a nie sú v niektorých prípadoch horšie ako oceľ, pričom majú oveľa nižšiu špecifickú hmotnosť. Sklolaminát má navyše vysokú tlmiacu schopnosť, ktorá umožňuje, aby spodná časť trupu odolala vysokému zaťaženiu nárazmi a vibráciami. Ak nárazová sila prekročí kritické zaťaženie, poškodenie plastového krytu je spravidla lokálne a nerozšíri sa na veľkú plochu.

Sklolaminát má pomerne vysokú odolnosť voči vode, oleju, motorovej nafte, atmosférickým vplyvom. Sklolaminát sa niekedy používa na výrobu nádrží na palivo a vodu a priesvitnosť materiálu umožňuje pozorovať výšku hladiny skladovanej kvapaliny.

Trupy malých nádob zo sklenených vlákien sú zvyčajne monolitické, čo vylučuje možnosť prenikania vody dovnútra; nehnijú, nekorodujú, možno ich každých pár rokov prelakovať. Pre športové plavidlá je dôležitá možnosť získať ideálne hladký vonkajší povrch trupu, ktorý má nízky trecí odpor pri pohybe vo vode.

Avšak ako konštrukčný materiál má sklolaminát aj niektoré nevýhody: relatívne nízka tuhosť, tendencia tečenia pri konštantnom zaťažení; spoje dielov zo sklenených vlákien majú relatívne nízku pevnosť.

Sklolaminát na báze polyesterových živíc sa vyrába pri teplote 18 - 25 0 C a nevyžadujú dodatočné zahrievanie. Vytvrdzovanie polyesterových plastov vystužených sklom prebieha v dvoch fázach:

Fáza 1 - 2 - 3 dni (materiál získa približne 70% svojej pevnosti);

Fáza 2 - 1 - 2 mesiace (nárast sily až o 80 - 90%).

Na dosiahnutie maximálnej pevnosti konštrukcie je potrebné, aby obsah spojiva v sklolamináte minimálne postačoval na vyplnenie všetkých medzier výstužného plniva s reťazou na získanie monolitického materiálu. V konvenčnom sklolamináte je pomer spojiva a plniva zvyčajne 1:1; v tomto prípade sa celková pevnosť sklenených vlákien využíva na 50 - 70%.

Hlavnými výstužnými sklolaminátovými materiálmi sú zväzky, plátna (sklenené rohože, sekané vlákno a sklolaminát.

Použitie tkaných materiálov s použitím krútených sklenených vlákien ako výstužných plnív na výrobu trupov lodí a jácht zo sklenených vlákien je sotva ekonomicky a technologicky opodstatnené. Naopak, netkané materiály na rovnaké účely sú veľmi perspektívne a objem ich aplikácie každým rokom rastie.

Najlacnejšou výplňou sú sklenené zväzky. Vo zväzku sú sklenené vlákna usporiadané paralelne, čo umožňuje získať sklolaminát s vysokou pevnosťou v ťahu a pozdĺžna kompresia(po dĺžke vlákna). Preto sa zväzky používajú na získanie výrobkov, kde je potrebné dosiahnuť preferenčnú pevnosť v jednom smere, napríklad nosníky súpravy. Pri stavbe trupov sa používajú narezané (10-15 mm) zväzky na utesnenie konštrukčných medzier, ktoré vznikajú pri vytváraní rôznych druhov spojení.

Nasekané sklenené zväzky sa používajú aj na výrobu trupov malých člnov, jácht, získavajú sa striekaním vlákien zmiešaných s polyesterovou živicou na príslušnú formu.

Sklolaminát - valcované materiály s chaotickým ukladaním sklenených vlákien v rovine plechu - sa vyrábajú aj zo zväzkov. GRP na báze plátna majú nižšie pevnostné charakteristiky ako GRP na báze tkaniny v dôsledku nižšej pevnosti samotných mulov. Sklolaminát, lacnejšie, má však značnú hrúbku pri nízkej hustote, čo zaisťuje ich dobrú impregnáciu spojivom.

Vrstvy sklolaminátu je možné spájať v priečnom smere chemicky (pomocou spojív) alebo mechanickým prešívaním. Takéto výstužné plnivá sa kladú na povrch s veľkým zakrivením ľahšie ako tkaniny (látka tvorí záhyby, vyžaduje predbežné rezanie a úpravu). Hopsty sa používajú hlavne pri výrobe trupov lodí, motorových člnov, jácht. V kombinácii so sklenenými tkaninami je možné použiť muly na výrobu lodných trupov, na ktoré sú kladené vyššie požiadavky na pevnosť.

Najdôležitejšie štruktúry sú vyrobené na báze sklenených tkanín. Najčastejšie sa používajú tkaniny s atlasovou väzbou, ktoré poskytujú vyšší koeficient využitia pevnosti nití v sklolamináte.

Okrem toho sa pri stavbe malých lodí široko používa kúdeľ zo sklenených vlákien. Vyrába sa z netočených nití - kúdele. Táto tkanina má väčšiu hmotnosť, menšiu hustotu, ale aj nižšiu cenu ako tkaniny vyrobené zo skrútených nití. Preto je použitie vlečených tkanín veľmi ekonomické, berúc do úvahy navyše nižšiu pracnosť pri vytváraní štruktúr. Pri výrobe člnov, člnov, sa často používa pletená tkanina na vonkajšie vrstvy zo sklolaminátu, zatiaľ čo vnútorné vrstvy sú vyskladané z pevného sklolaminátu. Tým sa dosiahne zníženie nákladov na konštrukciu pri súčasnom zabezpečení potrebnej pevnosti.

Veľmi špecifické je použitie jednosmerných kordových tkanín, ktoré majú prevládajúcu pevnosť v jednom smere. Pri vytváraní lodných konštrukcií sa takéto tkaniny ukladajú tak, aby smer najväčšej pevnosti zodpovedal najväčším pôsobiacim napätiam. To môže byť potrebné pri výrobe napríklad nosníkov, keď je potrebné vziať do úvahy kombináciu pevnosti (najmä v jednom smere), ľahkosti, skosenia, rôznej hrúbky steny a pružnosti.

Keďže hlavné zaťaženie nosníkov (najmä sťažňa) pôsobí hlavne pozdĺž osí, je to použitie jednosmerných zväzkov tkanín (keď sú vlákna umiestnené pozdĺž nosníkov, poskytujú požadované pevnostné charakteristiky. V tomto prípade stožiar je možné vyrobiť aj navinutím zväzku na jadro (drevené, kovové atď.), ktoré je možné následne vybrať alebo zostať vo vnútri stožiara.

V súčasnosti je tzv trojvrstvové štruktúry s odľahčenou výplňou v strede.

3-vrstvová konštrukcia pozostáva z dvoch vonkajších nosných vrstiev z tenkého pevného plošného materiálu, medzi ktorými je umiestnený ľahší, aj keď menej odolný agregát.Účelom plniva je zabezpečiť spojovaciu prácu a stabilitu nosných vrstiev, ako aj dodržať špecifikovanú vzdialenosť medzi nimi.

Spoločná práca vrstiev je zabezpečená ich spojením s plnivom a prenosom posledných síl z jednej vrstvy do druhej; stabilita vrstiev je zabezpečená, pretože plnivo im vytvára takmer súvislú oporu; potrebná vzdialenosť medzi vrstvami je zachovaná vďaka dostatočnej tuhosti plniva.

Oproti klasickej jednovrstvovej má trojvrstvová konštrukcia zvýšenú tuhosť a pevnosť, čo umožňuje znížiť hrúbku škrupín, panelov a počet výstuh, čo je sprevádzané výrazným znížením hmotnosti konštrukcie.

Trojvrstvové konštrukcie môžu byť vyrobené z akýchkoľvek materiálov (drevo, kov, plasty), najviac sa však používajú pri použití polymérnych kompozitných materiálov, ktoré je možné použiť ako na nosné vrstvy, tak aj na výplň a je zabezpečené ich vzájomné spojenie lepením.

Okrem možnosti zníženia hmotnosti majú trojvrstvové konštrukcie aj ďalšie pozitívne vlastnosti. Vo väčšine prípadov tvoria okrem hlavnej funkcie trupovú konštrukciu - plnia aj množstvo ďalších, napríklad dodávajú tepelno- a zvukovoizolačné vlastnosti, poskytujú núdzovú rezervu vztlaku atď.

Trojvrstvové konštrukcie v dôsledku absencie alebo redukcie prvkov súpravy umožňujú racionálnejšie využívať vnútorné objemy priestorov, položiť elektrické vedenia a niektoré potrubia v samotnom agregáte a uľahčiť udržiavanie čistoty. v priestoroch. Vďaka absencii koncentrátorov napätia a eliminácii možnosti vzniku únavových trhlín majú trojvrstvové konštrukcie zvýšenú spoľahlivosť.

Nie vždy je však možné zabezpečiť dobrú väzbu medzi nosnými vrstvami a kamenivo z dôvodu nedostatku lepidiel s potrebnými vlastnosťami, ako aj nedostatočne starostlivého priľnutia technologický postup lepenie. Vzhľadom na relatívne malú hrúbku vrstiev je pravdepodobnejšie ich poškodenie a filtrácia vody cez ne, ktorá sa môže šíriť po celom objeme.

Napriek tomu sú trojvrstvové konštrukcie široko používané na výrobu trupov člnov, člnov a malých lodí (10 - 15 m dlhých), ako aj na výrobu samostatných konštrukcií: palúb, nadstavieb, palubných prístreškov, prepážok atď. že trupy člnov a člnov, v ktorých je priestor medzi vonkajším a vnútorným plášťom vyplnený penou na zabezpečenie vztlaku, striktne povedané, nemôžu byť vždy nazývané trojvrstvové, pretože nepredstavujú ploché alebo zakrivené trojvrstvové vrstvové dosky s malou hrúbkou plniva. Je správnejšie nazývať takéto konštrukcie dvojplášťové alebo dvojplášťové.

Najvýhodnejšie je vykonávať v trojvrstvovom prevedení prvky palubných prístreškov, priedelov atď., ktoré majú zvyčajne ploché, jednoduché tvary. Tieto konštrukcie sú umiestnené v hornej časti trupu a zníženie ich hmotnosti má pozitívny vplyv na stabilitu plavidla.

V súčasnosti používané trojvrstvové lodné konštrukcie zo sklolaminátu podľa typu výplne možno klasifikovať nasledovne: s pevnou výplňou z penového plastu, balzového dreva; s voštinovou výplňou zo sklolaminátu, hliníkovej fólie; krabicové panely vyrobené z polymérnych kompozitných materiálov; kombinované panely (škatuľkovité s penou). Nosné vrstvy vo svojej hrúbke môžu byť symetrické a asymetrické vzhľadom na strednú plochu konštrukcie.

Podľa spôsobu výroby trojvrstvové konštrukcie môžu byť lepené, s penovou výplňou, tvarované na špeciálnych inštaláciách.

Ako hlavné komponenty na výrobu trojvrstvových štruktúr sa používajú: sklolaminát triedy T - 11 - GVS - 9 a TZHS-O.56-0, sklenené sieťky rôznych tried; polyesterové živice marui PN-609-11M, epoxidové živice značky ED-20 (alebo iné značky s podobnými vlastnosťami), penové plasty značiek PVC-1, PSB-S, PPU-3s; laminát spomaľujúci horenie.

Trojvrstvové konštrukcie sú monolitické alebo montované z jednotlivé prvky(sekcie) v závislosti od veľkosti a tvaru výrobkov. Druhá metóda je univerzálnejšia, pretože je použiteľná pre štruktúry akejkoľvek veľkosti.

Technológia výroby trojvrstvových panelov pozostáva z troch nezávislých procesov: výroba alebo príprava nosných vrstiev, výroba alebo príprava plniva a montáž a lepenie panelu.

Nosné vrstvy môžu byť prefabrikované alebo priamo počas lisovania panelov.

Kamenivo je možné aplikovať aj vo forme hotových dosiek alebo napeniť zvýšením teploty alebo zmiešaním príslušných komponentov počas výrobného procesu panelov. Voštinové plnivo sa vyrába v špecializovaných podnikoch a dodáva sa vo forme rezaných dosiek určitej hrúbky alebo vo forme voštinových blokov, ktoré vyžadujú rezanie. Kachľová pena sa reže a spracováva na stolárskej páske alebo kotúčových pílach, hrúbkovačkách a iných drevoobrábacích strojoch.

Rozhodujúci vplyv na pevnosť a spoľahlivosť sendvičových panelov má kvalita zlepenia nosných škár tmelom, ktorá zase závisí od kvality prípravy lepených povrchov, kvality lepiacej vrstvy formované a dodržanie podmienok lepenia. Príprava povrchu a aplikácia adhéznych vrstiev sú podrobne uvedené v príslušnej lepiacej literatúre.

Na lepenie nosných vrstiev s voštinovým plnivom sa odporúčajú lepidlá značiek BF-2 (vytvrdzovanie za tepla), K-153 a EPK-518-520 (tvrdenie za studena) a na penové plasty na dlaždice lepidlá typu K-153 a EPK. -518-520 značiek. Posledne menované poskytujú vyššiu priľnavosť ako lepidlo BF-l a nevyžadujú špeciálne vybavenie na vytvorenie požadovanej teploty (asi 150 0 C). Ich cena je však 4-5 krát vyššia ako cena lepidla BF-2 a doba vytvrdzovania je 24-48 hodín (doba vytvrdzovania BF je 2-1 hodina).

Pri napenení pien medzi nosnými vrstvami sa spravidla nevyžaduje nanášanie adhezívnych vrstiev. Po nalepení a potrebnej expozícii (7-10 dní) je možné panely mechanicky opracovať: orezávanie, vŕtanie, rezanie otvorov atď.

Pri montáži konštrukcií z trojvrstvových panelov je potrebné vziať do úvahy, že v miestach spojov sú panely zvyčajne zaťažené sústredeným zaťažením a uzly musia byť vystužené špeciálnymi vložkami z materiálu hustejšieho ako plnivo. Hlavné typy spojov sú mechanické, lisované a kombinované.

Pri upevňovaní dielov do saturácie na výškových konštrukciách je potrebné zabezpečiť vnútorné výstuhy v spoji, najmä pri použití mechanických spojovacích prvkov. Jeden zo spôsobov takéhoto zosilnenia, ako aj technologický postup montáže sú znázornené na obrázku.

Článok hovorí o tom, aké vlastnosti má sklolaminát a ako je použiteľný v stavebníctve av každodennom živote. Zistíte, aké komponenty sú potrebné na výrobu tohto materiálu a ich náklady. Článok obsahuje videá krok za krokom a odporúčania pre použitie sklolaminátu.

Od objavenia rýchleho petrifikačného efektu epoxidová živica pod pôsobením kyslého katalyzátora sa sklolaminát a jeho deriváty začali aktívne zavádzať do výrobkov pre domácnosť a častí strojov. V praxi nahrádza alebo dopĺňa vyčerpateľné prírodné zdroje – kov a drevo.

Čo je sklolaminát

Princíp činnosti, ktorý je základom pevnosti sklolaminátu, je podobný železobetónu a vzhľadom a štruktúrou je najbližšie k vystuženým vrstvám modernej „mokrej“ fasádnej úpravy. Spojivom je spravidla kompozit, sadra resp cementová malta- má tendenciu sa zmršťovať a praskať, nedrží zaťaženie a niekedy ani nezachováva celistvosť vrstvy. Aby sa tomu zabránilo, do vrstvy sa zavádza výstužný komponent - tyče, pletivá alebo plátno.

Výsledkom je vyvážená vrstva - spojivo (vo vysušenej alebo polymerizovanej forme) pracuje v tlaku a výstužný komponent pracuje v ťahu. Z takýchto vrstiev na báze sklolaminátu a epoxidovej živice môžete vytvárať trojrozmerné produkty, prípadne dodatočné výstužné a ochranné prvky.

komponenty zo sklenených vlákien

Výstužná zložka*. Na výrobu domácich a pomocných stavebných prvkov sa bežne používajú tri typy výstužných materiálov:

1. Sieťovina zo sklenených vlákien. Ide o sklotextilnú sieťovinu s bunkou od 0,1 do 10 mm. Keďže epoxidová malta je agresívne prostredie, impregnovaná sieťovina sa veľmi odporúča pre výrobky a stavebné konštrukcie. Bunka mriežky a hrúbka závitu by sa mali vyberať na základe účelu výrobku a požiadaviek naň. Napríklad na vystuženie zaťaženej roviny vrstvou sklenených vlákien, sieťovinou s bunkou od 3 do 10 mm, hrúbkou závitu 0,32 - 0,35 mm (vystužená) a hustotou 160 až 330 g / cu. cm.
2. Sklolaminát. Je koniec perfektný výhľad sklolaminátová základňa. Je to veľmi hustá sieťovina vyrobená zo "sklenených" (kremíkových) filamentov. Používa sa na vytváranie a opravu výrobkov pre domácnosť.
3. Sklolaminát. Má rovnaké vlastnosti ako materiál na oblečenie - mäkký, pružný, poddajný. Táto zložka je veľmi rôznorodá - líši sa pevnosťou v ťahu, hrúbkou nite, hustotou tkania, špeciálnymi impregnáciami - všetky tieto ukazovatele výrazne ovplyvňujú konečný výsledok (čím sú vyššie, tým silnejší je výrobok). Hlavným ukazovateľom je hustota, ktorá sa pohybuje od 17 do 390 g / m2. Takáto tkanina je oveľa pevnejšia ako slávna vojenská tkanina.

* Opísané typy výstuže sa používajú aj pri iných prácach, ale ich kompatibilita s epoxidovou živicou je zvyčajne uvedená v pase výrobku.

Tabuľka. Ceny za sklolaminát (na príklade produktov Intercomposite)

Adstringentný. Ide o epoxidový roztok - živicu zmiešanú s tužidlom. Samostatne sa komponenty môžu skladovať roky, ale v zmiešanej forme kompozícia vytvrdzuje od 1 do 30 minút v závislosti od množstva tužidla - čím viac, tým rýchlejšie vrstva tvrdne.

Tabuľka. Najbežnejšie triedy živice

Populárne tužidlá:

1. ETAL-45M - 10 c.u. e./kg.
2. XT-116 - 12,5 cu e./kg.
3. PEPA - 18 c.u. e./kg.

Ďalšia chemická zložka sa môže nazývať mazivo, ktoré sa niekedy používa na ochranu povrchov pred penetráciou epoxidu (na mazanie foriem).

Vo väčšine prípadov magister študuje a vyberá rovnováhu komponentov sám.

Ako používať sklolaminát v každodennom živote a v stavebníctve

V súkromí sa tento materiál najčastejšie používa v troch prípadoch:

• na opravu tyče;
• na opravu zásob;
• na spevnenie konštrukcií a rovín a na tesnenie.

Oprava sklolaminátových tyčí

Vyžaduje si to manžetu zo sklenených vlákien a vysokopevnostnú živicu (ED-20 alebo ekvivalent). Technický proces je podrobne popísaný v tomto článku. Stojí za zmienku, že uhlíkové vlákno je oveľa pevnejšie ako sklolaminát, čo znamená, že tento nie je vhodný na opravu nárazových nástrojov (kladivá, sekery, lopaty). Zároveň je celkom možné vyrobiť novú rukoväť alebo rukoväť pre inventár zo sklenených vlákien, napríklad krídlo pojazdného traktora.

Užitočné rady. Sklolaminát môže zlepšiť váš nástroj. Rukoväť pracovného kladiva, sekery, skrutkovača, píly obalte impregnovaným vláknom a po 15 minútach vyžmýkajte v ruke. Vrstva bude v ideálnom prípade mať tvar vašej ruky, čo výrazne ovplyvní jednoduchosť použitia.

Oprava zásob

Tesnosť a chemická odolnosť sklolaminátu umožňuje opraviť a utesniť nasledujúce plastové výrobky:

1. Kanalizačné potrubia.
2. Stavebné vedrá.
3. Plastové sudy.
4. Dažďové prílivy.
5. Akékoľvek plastové časti nástrojov a zariadení, ktoré nie sú vystavené veľkému zaťaženiu.

Oprava sklolaminátom - video krok za krokom

"Podomácky vyrobený" sklolaminát má jednu nepostrádateľnú vlastnosť - je precízne spracovaný a dobre drží tuhosť. To znamená, že z plátna a živice je možné obnoviť beznádejne poškodené plastový diel alebo urobte nový.

Posilnenie stavebných konštrukcií

Sklolaminát v tekutej forme má vynikajúcu priľnavosť k poréznym materiálom. Inými slovami, dobre priľne k betónu a drevu. Tento efekt je možné realizovať pri inštalácii drevených prepojok. Doska, na ktorej je nanesené tekuté sklolaminát, získava dodatočnú pevnosť 60-70%, čo znamená, že na skokan alebo hrazdu možno použiť dvakrát tenšiu dosku. Ak spevníte rám dverí týmto materiálom, stane sa odolnejším voči zaťaženiu a deformáciám.

Utesnenie

Ďalším spôsobom aplikácie je utesnenie stacionárnych nádob. Nádrže, kamenné nádrže, bazény pokryté sklolaminátom zvnútra získavajú všetky pozitívne vlastnosti plastového riadu:

• necitlivosť na koróziu;
• hladké steny;
• súvislý monolitický náter.

Zároveň bude vytvorenie takéhoto povlaku stáť asi 25 USD. e. na 1 štvorcový m) O sile produktov výrečne hovoria skutočné testy produktov jednej zo súkromných minizávodov.

Na videu - testovanie sklolaminátu

Za zmienku stojí najmä možnosť opravy strechy. So správne zvolenou a aplikovanou epoxidovou zmesou je možné opraviť bridlicu alebo dlaždicu. S ním môžete modelovať zložité priesvitné konštrukcie z plexiskla a polykarbonátu - prístrešky, pouličné lampy, lavičky, steny a mnoho ďalšieho.

Ako sme zistili, sklolaminát sa stáva jednoduchým a zrozumiteľným opravným a konštrukčným materiálom, ktorý je vhodné používať v každodennom živote. S rozvinutou zručnosťou z nej môžete vytvárať zaujímavé produkty priamo vo vlastnej dielni.

V zahraničnom stavebníctve zo všetkých typov sklolaminátu našlo hlavné uplatnenie priesvitné sklolaminát, ktoré sa úspešne používajú v priemyselných budovách vo forme vlnitých plechových prvkov (spravidla v kombinácii s vlnitými plechmi vyrobenými z azbestocementu alebo kovu), ploché panely, kupoly, priestorové konštrukcie.

Priesvitné uzatváracie konštrukcie slúžia ako náhrada pracovne náročných a neefektívnych okenných blokov a svetlíkov priemyselných, verejných a poľnohospodárskych budov.

Priesvitné zábradlia sa široko používajú v stenách a strechách, ako aj v prvkoch pomocných konštrukcií: prístrešky, kiosky, ploty parkov a mostov, balkóny, schodiská atď.

V chladných ohradách priemyselných budov sa vlnité dosky zo sklenených vlákien kombinujú s vlnitými doskami z azbestocementu, hliníka a ocele. To umožňuje použiť sklolaminát najracionálnejším spôsobom, ako samostatné inklúzie v streche a stenách v množstvách, ktoré si vyžadujú úvahy o osvetlení (20-30% celkovej plochy), ako aj úvahy o požiarnej odolnosti. Sklolaminátové dosky sú pripevnené k nosníkom a fachwerku rovnakými spojovacími prvkami ako dosky z iných materiálov.

AT nedávne časy V súvislosti so znižovaním cien za sklolaminát a výrobou samozhášavého materiálu sa priesvitný sklolaminát začal používať vo forme veľkých alebo súvislých plôch v obvodových konštrukciách priemyselných a verejných budov.

Štandardné veľkosti vlnitých plechov pokrývajú všetky (alebo takmer všetky) možné kombinácie s profilovanými plechmi vyrobenými z iných materiálov: azbestový cement, plátovaná oceľ, vlnitá oceľ, hliník atď. akceptované v USA a Európe. Približne rovnaký sortiment profilových plechov vyrobených z vinylového plastu (Merley) a plexiskla (ICA).

Súčasne s priesvitnými plachtami sú spotrebiteľom ponúkané aj kompletné sady ich upevňovacích dielov.

Spolu s priesvitným sklolaminátom v posledné roky v mnohých krajinách sa čoraz viac rozširuje aj pevný priesvitný vinylový plast, najmä vo forme vlnitých dosiek. Tento materiál je síce väčší ako sklolaminát, citlivý na kolísanie teplôt, má nižší modul pružnosti a podľa množstva údajov je menej odolný, napriek tomu má vďaka širokej surovinovej základni a určitým technologickým výhodám isté perspektívy.

Kopule sklolaminát a plexisklo sú v zahraničí široko používané kvôli vysokým svetelným vlastnostiam, nízkej hmotnosti, relatívnej jednoduchosti výroby (najmä plexisklové kupole) atď. v USA a západná Európa používajú sa prevažne jednovrstvové kupoly, pričom v krajinách s chladnejšou klímou (Švédsko, Fínsko a pod.) sú dvojvrstvové so vzduchovou medzerou a špeciálnym zariadením na odvod kondenzátu, vyhotovené vo forme malého žľabu pozdĺž obvod nosnej časti kupoly.

Rozsah priesvitných kupol - priemyselné a verejné budovy. Ich sériovou výrobou sa zaoberajú desiatky firiem vo Francúzsku, Anglicku, USA, Švédsku, Fínsku a ďalších krajinách. Sklolaminátové kupoly sú zvyčajne dostupné vo veľkostiach 600 až 5500 mm, A z plexiskla od 400 do 2800 mm. Existujú príklady použitia kupol (kompozitných) výrazne veľké veľkosti(do 10 m a viac).

Existujú aj príklady použitia vystužených vinylových kupol (pozri kapitolu 2).

Priesvitné sklom vystužené plasty, ktoré sa donedávna používali len vo forme vlnitých plechov, sa v súčasnosti začínajú vo veľkom využívať na výrobu veľkorozmerných konštrukcií, najmä stenových a strešných panelov. štandardné veľkosti schopné konkurovať podobným dizajnom vyrobeným z tradičných materiálov. Len jedna americká spoločnosť, Colwall, vyrába trojvrstvové priesvitné panely do 6 m, aplikovali ich v niekoľkých tisíckach budov.

Zvlášť zaujímavé sú vyvinuté zásadne nové priesvitné panely kapilárnej štruktúry, ktoré majú zvýšenú tepelnoizolačnú schopnosť s vysokou priesvitnosťou. Tieto panely sú vyrobené z termoplastového jadra s kapilárnymi kanálikmi (kapilárny plast), obojstranne zlepené plochými doskami zo sklolaminátu alebo plexiskla. Jadro je v podstate priesvitný plást s malými bunkami (0,1-0,2 mm). Obsahuje 90% pevný a 10% vzduchu a je vyrobený hlavne z polystyrénu, menej často - plexiskla. Je možné použiť aj polykarbonát - termoplast so zvýšenou požiarnou odolnosťou. Hlavnou výhodou tejto priesvitnej konštrukcie je jej vysoký tepelný odpor, ktorý poskytuje výraznú úsporu na vykurovaní a zabraňuje tvorbe kondenzátu aj pri vysokej vlhkosti vzduchu. Treba tiež poznamenať zvýšenú odolnosť voči jeho sústredeniu vrátane nárazového zaťaženia.

Štandardné rozmery panelov kapilárnej konštrukcie sú -3X1 m, možno ich však vyrobiť až do 10 m a šírka do 2 m. Na obr. 1.14 celkový pohľad a detaily priemyselného objektu, kde sú panely kapilárnej konštrukcie s rozmermi 4,2X1 použité ako ľahké ploty na strechu a steny m. Panely sú položené pozdĺž dlhých strán na tesneniach v tvare V a spojené zhora pomocou kovových obložení na tmelu.

V ZSSR sa sklolaminát našiel v stavebné konštrukcie veľmi obmedzené použitie (pre jednotlivé experimentálne zariadenia) pre jeho nedostatočnú kvalitu a obmedzený rozsah

(pozri kapitolu 3). Vlnité plechy s malou výškou vlny (do 54 mm), ktoré sa používajú najmä vo forme studených plotov pre budovy "malých foriem" - kiosky, prístrešky, svetelné prístrešky.

Medzitým, ako ukázali štúdie uskutočniteľnosti, použitie sklolaminátu v priemyselnej konštrukcii ako priesvitné stenové a strešné bariéry môže poskytnúť najväčší účinok. Zároveň sú vylúčené drahé a prácne nadstavby svietidiel. Účinné je aj použitie priesvitných zábran vo verejnej výstavbe.

Ploty vyrobené výhradne z priesvitných konštrukcií sa odporúčajú pre dočasné verejné a pomocné budovy a konštrukcie, v ktorých je použitie priesvitného plastového oplotenia diktované zvýšenými požiadavkami na osvetlenie alebo estetické požiadavky (napríklad výstavné, športové budovy a zariadenia). Pre ostatné budovy a stavby je celková plocha svetelných otvorov vyplnených priesvitnými konštrukciami určená návrhom osvetlenia.

TsNIIPromzdaniy spolu s TsNIISK, Kharkov Promstroyniiproekt a All-Russian Research Institute of Glass Fiber and Fiberglass vyvinuli množstvo efektívnych štruktúr pre priemyselnú výstavbu. Najjednoduchší dizajn sú priesvitné plechy položené pozdĺž rámu v kombinácii s vlnitými plechmi z nepriehľadných
transparentné materiály (azbestocement, oceľ alebo hliník). Výhodnejšie je použiť sklolaminát so šmykovou vlnou v kotúčoch, čo eliminuje potrebu spájania plechov po celej šírke. Pri pozdĺžnej vlne je vhodné použiť plechy so zväčšenou dĺžkou (o dva rozpätia), aby sa znížil počet spojov nad podperami.

Sklony náterov v prípade kombinácie vlnitých dosiek z priesvitných materiálov s vlnitými doskami z azbestocementu, hliníka alebo ocele by sa mali priradiť v súlade s požiadavkami,

Prezentované na nátery z nepriehľadných vlnitých plechov. Pri úplnom pokrytí z priesvitných zvlnených vrstiev by sklony mali byť aspoň 10 %, ak sú plechy spájané po dĺžke svahu, 5 %, ak nie sú žiadne spoje.

Dĺžka prekrytia priesvitných vlnitých plechov v smere sklonu povlaku (obr. 1.15) by mala byť 20 cm so sklonom od 10 do 25 % a 15 cm so sklonom nad 25 %. V stenových zábradlích by mala byť dĺžka prekrytia 10 cm.

Pri aplikácii takýchto riešení by sa mala venovať vážna pozornosť zariadeniu na pripevnenie plechov k rámu, ktoré do značnej miery určujú trvanlivosť konštrukcií. Vlnité plechy sú pripevnené k nosníkom pomocou skrutiek (k oceľovým a železobetónovým nosníkom) alebo skrutiek (k dreveným nosníkom) inštalovaných pozdĺž hrebeňov vĺn (obr. 1.15). Skrutky a skrutky musia byť pozinkované alebo potiahnuté kadmiom.

Pri obliečkach s veľkosťou vlny 200/54, 167/50, 115/28 a 125/35 sa upevňovacie prvky umiestňujú na každú druhú vlnu, pri obliečkach s veľkosťou vlny 90/30 a 78/18 - na každej tretej vlne. Všetky extrémne hrebene vĺn každého vlnitého plechu musia byť upevnené.

Priemer skrutiek a skrutiek sa berie podľa výpočtu, ale nie menej ako 6 mm. Priemer otvoru pre skrutky a skrutky by mal byť 1-2 mm Viac ako je priemer upevňovacej skrutky (skrutky). Kovové podložky pre skrutky (skrutky) musia byť ohnuté pozdĺž zakrivenia vlny a opatrené elastickými tesniacimi vložkami. Priemer podložky sa odoberá podľa výpočtu. Na miestach, kde sú upevnené vlnité plechy, sú inštalované drevené alebo kovové obklady, aby sa zabránilo usadzovaniu vlny na podpere.

Spoj v smere sklonu môže byť priskrutkovaný alebo zlepený. Pri skrutkových spojoch sa dĺžka prekrytia vlnitých plechov neberie kratšie ako dĺžka jednej vlny; rozstup skrutiek 30 cm. Spoje vlnitých plechov na skrutkách by mali byť utesnené páskovými tesneniami (napríklad vyrobenými z pružnej polyuretánovej peny impregnovanej polyizobutylénom) alebo tmelom. V prípade lepenia sa dĺžka presahu berie podľa výpočtu a dĺžka jedného spoja nie je väčšia ako 3 m.

V súlade s usmerneniami prijatými v ZSSR pre investičnú výstavbu sa hlavná pozornosť vo výskume venuje veľkorozmerným panelom. Jedna z týchto konštrukcií pozostáva z kovového rámu pracujúceho na rozpätie 6 m a na ňom podopretých vlnitých plechov s rozpätím 1,2-2,4 m .

Uprednostňuje sa dvojvrstvové plnenie, pretože je relatívne hospodárnejšie. Panely tohto dizajnu s rozmerom 4,5X2,4 m boli inštalované v experimentálnom pavilóne postavenom v Moskve.

Výhodou opísaného panelu s kovovým rámom je jednoduchosť výroby a použitie materiálov v súčasnosti vyrábaných priemyslom. Ekonomickejšie a perspektívnejšie sú však trojvrstvové panely s plášťom z plochého plechu, ktoré majú zvýšenú tuhosť, lepšie tepelné vlastnosti a vyžadujú minimálnu spotrebu kovu.

Nízka hmotnosť takýchto konštrukcií umožňuje použitie prvkov významných rozmerov, avšak ich rozpätie, ako aj vlnité plechy, je obmedzené maximálnymi povolenými priehybmi a niektorými technologickými ťažkosťami (potreba veľkých rozmerov). lisovacie zariadenie, spoje plechov atď.).

V závislosti od výrobnej technológie môžu byť sklolaminátové panely lepené alebo integrálne tvarované. Lepené panely sa vyrábajú zlepením plochých plášťov s prvkom strednej vrstvy: rebrá zo sklolaminátu, kovu alebo antiseptického dreva. Na ich výrobu môžu byť široko používané štandardné sklolaminátové materiály vyrábané kontinuálnou metódou: ploché a vlnité plechy, ako aj rôzne profilové prvky. Lepené konštrukcie umožňujú v závislosti od potreby pomerne široko meniť výšku a rozstup prvkov strednej vrstvy. Ich hlavnou nevýhodou je však väčší počet technologických operácií v porovnaní s integrálne tvarovanými panelmi, čo sťažuje ich výrobu, ako aj menej spoľahlivé spojenie plášťov s rebrami ako u integrálne tvarovaných panelov.

Jednodielne lisované panely sa získavajú priamo z pôvodných komponentov - sklolaminátu a spojiva, z ktorých sa navinutím vlákna na pravouhlé tŕne vytvorí krabicovitý prvok (obr. 1.16). Takéto prvky sa ešte pred vytvrdnutím spojiva vtlačia do panelu vytvorením bočného a zvislého tlaku. Šírka týchto panelov je určená dĺžkou krabicových prvkov a vo vzťahu k modulu priemyselných budov sa predpokladá 3 m.

Ryža. 1.16. Priesvitné jednodielne lisované sklolaminátové panely

A - výrobná schéma: 1 - navíjanie sklolaminátovej výplne na tŕne; 2 - bočná kompresia; 3-vertikálny tlak; 4-hotový panel po vytiahnutí tŕňov; b-celkový pohľad na fragment panelu

Použitie kontinuálneho a nie nasekaného sklolaminátu pre integrálne tvarované panely umožňuje získať materiál v paneloch so zvýšenými hodnotami modulu pružnosti a pevnosti. Najdôležitejšou výhodou integrálne tvarovaných panelov je tiež jednostupňový proces a zvýšená spoľahlivosť spájania tenkých rebier strednej vrstvy s plášťami.

V súčasnosti je stále ťažké uprednostniť jednu alebo druhú technologickú schému na výrobu priesvitných štruktúr zo sklenených vlákien. To je možné vykonať až po založení ich výroby a získaní údajov o prevádzke rôznych typov priesvitných štruktúr.

Stredná vrstva lepených panelov môže byť usporiadaná v rôzne možnosti. Panely s vlnitou strednou vrstvou sa vyrábajú pomerne ľahko a majú dobré svetelné vlastnosti. Výška takýchto panelov je však obmedzená maximálnymi rozmermi vlny.

(50-54mm), v súvislosti s ktorým ALE)250^250g250 takéto panely majú

Tuhosť. Prijateľnejšie sú v tomto smere panely s rebrovanou strednou vrstvou.

Pri výbere veľkostí prierez priesvitné rebrované panely, osobitné miesto zaujíma otázka šírky a výšky rebier a frekvencie ich umiestnenia. Použitie tenkých, nízkych a zriedkavo rozmiestnených rebier zabezpečuje väčšiu svetelnú priepustnosť panelu (viď nižšie), ale zároveň vedie k zníženiu jeho nosnosti a tuhosti. Pri priraďovaní rozstupu rebier treba brať do úvahy aj nosnosť plášťa v podmienkach jeho prevádzky pre lokálne zaťaženie a rozpätie rovnajúce sa vzdialenosti medzi rebrami.

Rozpätie trojvrstvových panelov je možné vzhľadom na ich výrazne väčšiu tuhosť ako u vlnitých plechov zväčšiť u strešných dosiek až na 3 m, a pre stenové panely - do 6 m.

Trojvrstvové lepené panely so strednou vrstvou drevených rebier sa používajú napríklad pre kancelárske priestory kyjevskej pobočky VNIINSM.

Obzvlášť zaujímavé je použitie trojvrstvových panelov na montáž svetlíkov v strechách priemyselných a verejných budov. Vývoj a výskum priesvitných konštrukcií pre priemyselnú výstavbu sa uskutočnil v TsNIIPromzdaniy spolu s TsNIISK. Na základe komplexného výskumu
pracovný rad zaujímavé riešenia protilietadlové lampy zo sklolaminátu a plexiskla, ako aj experimentálne zariadenia.

strešné okná zo sklolaminátu možno riešiť vo forme kupol resp panelová konštrukcia(obr. 1.17). Na druhej strane môžu byť prilepené alebo integrálne tvarované, ploché alebo zakrivené. Z dôvodu zníženej nosnosti sklolaminátu sú panely po svojich dlhých stranách podopreté o susedné roletové panely, ktoré musia byť na tento účel vystužené. Je tiež možné usporiadať špeciálne nosné rebrá.

Keďže prierez panelu sa zvyčajne určuje jeho výpočtom z priehybov, v niektorých konštrukciách sa využila možnosť zníženia priehybov vhodným upevnením panelu na podpery. V závislosti od konštrukcie takéhoto upevnenia a tuhosti samotného panelu môže byť priehyb panelu znížený tak v dôsledku vývoja podporného momentu, ako aj výskytu „reťazových“ síl, ktoré prispievajú k rozvoju dodatočných ťahových napätí v panel. V druhom prípade je potrebné zabezpečiť konštruktívne opatrenia, ktoré by vylúčili možnosť konvergencie nosných hrán panelu (napríklad pripevnením panelu k špeciálnemu rámu alebo k susedným tuhým konštrukciám).

Výrazné zníženie priehybu možno dosiahnuť aj tým, že panel získa trojrozmerný tvar. Krivo klenutý panel funguje lepšie ako plochý panel pri statickom zaťažení a jeho tvar pomáha lepšie odstraňovať nečistoty a vodu z vonkajšieho povrchu. Dizajn tohto panelu je podobný tomu, ktorý bol použitý pre priesvitný náter bazéna v Pushkino (pozri nižšie).

Protilietadlové lampy vo forme kupol, zvyčajne obdĺžnikového tvaru, sú vzhľadom na naše relatívne drsné klimatické podmienky usporiadané spravidla dvojito. Môžu byť inštalované samostatne

4 A. B. Gubenko

Kopule alebo byť spojené na strešnej doske. Kým v ZSSR praktické využitie našli iba kupoly z organického skla kvôli nedostatku sklolaminátu požadovanej kvality a veľkosti.

Na streche moskovského paláca pionierov (obr. 1.18), nad prednáškovou sálou, je inštalovaný v prírastkoch asi 1,5 m 100 guľových kupol s priemerom 60 cm. Tieto kupoly osvetľujú plochu asi 300 m2. Konštrukcia kupolov stúpa nad strechou, ktorá ich poskytuje lepšie čistenie a vypúšťanie dažďovej vody.

V tej istej budove vyššie zimná záhrada bol použitý iný dizajn, ktorý pozostáva z trojuholníkových balíkov zlepených z dvoch plochých tabúľ organického skla, položených na guľovom oceľovom ráme. Priemer kupoly tvorenej priestorovým rámom je asi 3 m. Vrecia z organického skla boli v ráme utesnené poréznou gumou a utesnené tmelom U 30. Teplý vzduch, ktorý sa hromadí v priestore kupoly, zabraňuje tvorbe kondenzácie na vnútornom povrchu kupoly.

Pozorovania kupol z organického skla Moskovského paláca priekopníkov ukázali, že bezšvíkové priesvitné konštrukcie majú oproti prefabrikovaným nepopierateľné výhody. Vysvetľuje to skutočnosť, že prevádzka guľovej kupoly, pozostávajúcej z trojuholníkových obalov, je ťažšia ako bezšvíkové kupoly malého priemeru. Rovný povrch okien s dvojitým zasklením, časté usporiadanie rámových prvkov a tesniaci tmel sťažujú odtok vody a odfukovanie prachu a v zimný čas prispievajú k tvorbe snehových závejov. Tieto faktory výrazne znižujú priepustnosť svetla konštrukciami a vedú k porušeniu tesnenia medzi prvkami.

Skúšky týchto povlakov ľahkým inžinierstvom poskytli dobré výsledky. Zistilo sa, že osvetlenie vodorovnej plochy na úrovni podlahy prednáškovej sály prirodzeným svetlom je takmer rovnaké ako pri umelom osvetlení. Osvetlenie je takmer rovnomerné (kolísanie 2-2,5%). Stanovenie vplyvu snehovej pokrývky ukázalo, že pri hrúbke poslednej 1-2 cm osvetlenie miestnosti klesne o 20%. Pri plusových teplotách sa napadaný sneh topí.

Protilietadlové kupoly z plexiskla našli uplatnenie aj pri výstavbe množstva priemyselných objektov: závod diamantových nástrojov Poltava (obr. 1.19), spracovateľský závod Smolensk, budova laboratória Noginského vedeckého centra Akadémie ZSSR r. Vedy atď. Štruktúry kupol v týchto objektoch sú podobné. Rozmery kupol v dĺžke 1100 mm, v šírke 650-800 mm. Kopule sú dvojvrstvové, nosné misky majú šikmé okraje.

Tyč a iné nosné konštrukcie sklolaminát sa používa pomerne zriedkavo, kvôli jeho nedostatočne vysokým mechanickým vlastnostiam (najmä nízkej tuhosti). Rozsah týchto konštrukcií je špecifický, spojený najmä so špeciálnymi prevádzkovými podmienkami, ako je požiadavka na zvýšenú odolnosť proti korózii, rádiovú priehľadnosť, vysokú transportovateľnosť a pod.

Pomerne veľký účinok sa dosiahne použitím štruktúr zo sklenených vlákien vystavených rôznym agresívnym látkam, ktoré rýchlo ničia bežné materiály. V roku 1960 len na výrobu korózii odolných sklolaminátových štruktúr
v Spojených štátoch sa minulo približne 7,5 milióna dolárov ( Celkové náklady priehľadné sklolaminát, vyrobené v roku 1959 v Spojených štátoch, je približne 40 miliónov dolárov). Záujem o sklolaminátové konštrukcie odolné voči korózii sa podľa firiem vysvetľuje predovšetkým ich dobrou ekonomickou výkonnosťou. Ich hmotnosť

Ryža. 1.19. Kopule z organického skla na streche závodu na výrobu diamantových nástrojov v Poltave

A - všeobecný pohľad; b - prevedenie nosnej jednotky: 1 - kupola; 2 - žľab na zber kondenzátu; 3 - mrazuvzdorná špongiová guma;

4 - drevený rám;

5 - upínacia kovová svorka; 6 - zástera z pozinkovanej ocele; 7 - hydroizolačný koberec; 8 - zhutnená trosková vlna; 9 - kovový nosný pohár; 10 - doskový ohrievač; 11 - asfaltový poter; 12 - sypanie z granulovaného

Troska

Oveľa menej oceľové resp drevené konštrukcie sú oveľa odolnejšie ako posledné, ľahko sa stavajú, opravujú a čistia, môžu byť vyrobené na báze samozhášavých živíc a priesvitné nádoby nepotrebujú vodomerné sklá. Takže sériová nádrž do agresívneho prostredia s výškou 6 m a priemer 3 m váži okolo 680 kg, pričom podobný oceľový kontajner váži približne 4,5 t. Hmotnosť priemeru komína 3 m a výška 14,3 mu určené na hutnícku výrobu, je 77-Vio hmotnosti oceľovej rúry s rovnakou nosnosťou; hoci výroba rúrky zo sklenených vlákien stojí 1,5-krát viac, je hospodárnejšia ako oceľ
Keďže podľa zahraničných firiem sa životnosť takýchto konštrukcií z ocele počíta na týždne, z nehrdzavejúcej ocele na mesiace, podobné konštrukcie zo sklolaminátu fungujú bez poškodenia roky. Takže potrubie s výškou 60 metrov a priemerom 1,5 m funguje už siedmy rok. Skôr inštalované potrubie vyrobený z nehrdzavejúcej ocele vydržal iba 8 mesiacov a jeho výroba a inštalácia stála len polovičnú cenu. Náklady na rúrku zo sklenených vlákien sa teda vyplatili po 16 mesiacoch.

Príkladom odolnosti v agresívnom prostredí sú aj sklolaminátové nádoby. Takáto nádoba s priemerom a výškou 3 l, určená pre rôzne kyseliny (vrátane sírovej), s teplotou asi 80 ° C, je prevádzkovaná bez opravy 10 rokov, pričom slúžila 6-krát dlhšie ako zodpovedajúca kovová; iba jedna cena za poslednú opravu za päťročné obdobie sa rovná nákladom na nádrž zo sklenených vlákien.

V Anglicku, Nemecku a USA našli široké rozšírenie aj kontajnery vo forme skladov a nádrží na vodu značnej výšky (obr. 1.20).

Spolu s uvedenými veľkorozmerovými výrobkami sa v mnohých krajinách (USA, Anglicko) sériovo vyrábajú zo sklolaminátu rúry, vzduchové potrubia a iné podobné prvky určené na prevádzku v agresívnom prostredí.

Pri výbere konštrukčných materiálov na výstavbu budov a infraštruktúry si inžinieri často vyberajú rôzne druhy sklolaminát (FRP), ktorý ponúka optimálnu kombináciu pevnostných vlastností a odolnosti.

Široké priemyselné využitie sklolaminátu sa začalo v tridsiatych rokoch minulého storočia, ale doteraz je jeho použitie často obmedzené nedostatkom vedomostí o tom, ktoré typy tohto materiálu sú použiteľné v určitých podmienkach. Existuje mnoho druhov sklolaminátu, ich vlastnosti, a preto sa rozsah použitia môže značne líšiť. Vo všeobecnosti sú výhody použitia tohto typu materiálu nasledovné:

Nízka špecifická hmotnosť (o 80% nižšia ako oceľ)
Odolnosť proti korózii
Nízka elektrická a tepelná vodivosť
Priepustnosť pre magnetické polia
Vysoká pevnosť
Jednoduchosť údržby

V tomto ohľade je sklolaminát dobrou alternatívou k tradičným konštrukčným materiálom - oceľ, hliník, drevo, betón atď. Jeho použitie je obzvlášť účinné v podmienkach silného korozívneho pôsobenia, pretože výrobky z neho vydržia oveľa dlhšie a prakticky nevyžadujú údržbu.
Okrem toho je použitie sklolaminátu opodstatnené z ekonomického hľadiska, a to nielen preto, že výrobky z neho vydržia oveľa dlhšie, ale aj pre jeho nízku špecifickú hmotnosť. Vďaka nízkej špecifickej hmotnosti sa dosahuje úspora nákladov na dopravu, ako aj jednoduchšia a lacnejšia montáž. Príkladom je použitie sklolaminátových chodníkov v čistiarni odpadových vôd, ktoré boli inštalované o 50 % rýchlejšie ako doteraz používané oceľové konštrukcie.

[I] GRP chodník inštalovaný na nábreží

Hoci nie je možné vymenovať všetky aplikácie sklolaminátu v stavebníctve, väčšinu z nich možno zhrnúť do troch skupín (typov): konštrukčné prvky konštrukcií, rošty a Nástenné panely.

[U] Konštrukčné prvky
Sú ich stovky rôzne druhy konštrukčné prvky konštrukcií zo sklolaminátu: plošiny, chodníky, schody, zábradlia, ochranné kryty atď.

[I]Rebrík GRP

[U] Mriežka
Na výrobu sklolaminátových mriežok je možné použiť odlievanie aj pultrúziu. Takto vyrobené rošty sa používajú ako paluby, plošiny a pod.

[I] GRP rošt

[U] Stenové panely
Sklolaminátové stenové panely sa primárne používajú v menej kritických oblastiach, ako sú komerčné kuchyne a kúpeľne, ale používajú sa aj v špeciálnych oblastiach, ako sú nepriestrelné obrazovky.

Najbežnejšie výrobky zo sklenených vlákien sa používajú v nasledujúcich oblastiach:

Stavebníctvo a architektúra
Výroba nástrojov
Potravinársky a nápojový priemysel
Ropný a plynárenský priemysel
Úprava vody a úprava vody
Elektronika a elektrotechnika
Výstavba bazénov a aquaparkov
Vodná doprava
Chemický priemysel
Reštaurácia a hotelový biznis
elektrárne
Celulózno - papierenský priemysel
Liek

Pri výbere konkrétneho typu sklolaminátu na použitie v konkrétnej oblasti je potrebné zodpovedať nasledujúce otázky:

Budú v pracovnom prostredí prítomné agresívne chemikálie?
Aká by mala byť nosnosť?
Okrem toho faktory ako napr požiarna bezpečnosť, pretože nie všetky typy sklolaminátu obsahujú retardéry horenia.

Na základe týchto informácií výrobca sklolaminátu na základe tabuliek charakteristík vyberie optimálny materiál. Je však potrebné zabezpečiť, aby sa tabuľky charakteristík vzťahovali na materiály tohto konkrétneho výrobcu, pretože vlastnosti materiálov vyrábaných rôznymi výrobcami sa môžu v mnohých smeroch líšiť.

Stavebníctvo je oblasť, pre ktorú neúnavne pracuje chemický priemysel, ktorý vytvára nové zliatiny a materiály na výrobu rôznych produktov. Jedným z najdôležitejších a najsľubnejších úspechov v tejto oblasti za posledné roky možno nazvať výsledky spojené s prácou na takom kompozitnom materiáli, akým je sklolaminát. Mnohí inžinieri a stavitelia ho nazývajú materiálom budúcnosti, keďže svojimi kvalitami dokázal prekonať mnohé kovy a zliatiny, vrátane legovanej ocele.

Čo je sklolaminát? Ide o kompozit, ktorý má dve zložky: výstužnú a väzbovú základňu. Úlohou prvej je sklolaminát, druhá je iná svojím spôsobom. chemické zloženieživice. Variácie s počtom oboch umožňujú vyrobiť sklolaminát odolný voči podmienkam takmer akéhokoľvek prostredia. Malo by sa však chápať, že neexistuje žiadny univerzálny typ sklolaminátu, každý z nich sa odporúča na použitie v určitých prevádzkových podmienkach.

Sklolaminát je zaujímavý pre dizajnérov, pretože hotový výrobok z neho sa objavuje súčasne so samotným materiálom. Táto vlastnosť dáva veľký priestor pre fantáziu, čo vám umožňuje vyrobiť produkt s individuálnymi fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami podľa špecifikovaných parametrov klienta.

Jeden z najbežnejších stavebné materiály sklolaminát je mriežka. Na rozdiel od oceľových podláh sa vyrába odlievaním, čo jej dáva také vlastnosti ako nízka tepelná vodivosť, izotropia a samozrejme ako oceľové materiály pevnosť a odolnosť.

Schodiskové stupne sú vyrobené zo sklolaminátovej mriežky, avšak celá konštrukcia je tiež vyrobená zo sklolaminátových častí: regály, zábradlia, podpery, kanály.

Samozrejme, takéto schody sú veľmi odolné, nebojí sa korózie a vystavenia chemikáliám. Ľahko sa prepravujú a inštalujú. Na rozdiel od kovových konštrukcií na ich inštaláciu stačí niekoľko ľudí. Ďalším plusom je možnosť výberu farieb, čo zvyšuje vizuálnu príťažlivosť objektu.

Uličky vyrobené zo sklolaminátu sa stali veľmi populárnymi. Ich spoľahlivosť je spôsobená rovnakými jedinečnými vlastnosťami kompozitu, ktoré popisujeme. Pešie zóny vybavené prechodmi zo sklenených vlákien nevyžadujú špeciálnu údržbu, ich prevádzkové možnosti sú oveľa vyššie ako pri rovnakých typoch kovových konštrukcií. Je dokázané, že životnosť sklolaminátu je oveľa dlhšia ako posledná a je viac ako 20 rokov.

Ďalšou vysoko výkonnou ponukou je systém zábradlia GRP. Všetky časti zábradlia sú veľmi kompaktné a ľahko sa prenášajú. ručne zostavené. Okrem toho existuje veľa variácií pre klienta hotová stavba ako aj možnosť realizovať svoj vlastný projekt.

Kvôli dielektrickým vlastnostiam sklolaminátu sa z neho vyrábajú káblové kanály. Izotropia tohto materiálu zvyšuje dopyt po výrobkoch určených na použitie v zariadeniach citlivých na elektromagnetické vibrácie.

Vo všeobecnosti možno poznamenať, že sortiment výrobkov zo sklenených vlákien je pomerne široký. Pri práci s ním môžu stavitelia a dizajnéri realizovať tie najfantastickejšie nápady. Všetky návrhy ponúkané našou spoločnosťou sú spoľahlivé a odolné. Kvalita sklolaminátu mu vytvára pomerne vysokú cenu, no zároveň je optimálnym pomerom výhod tohto materiálu a dopytu po ňom. A okrem toho je dôležité pochopiť, že náklady na jeho nákup sa v budúcnosti vyplatia z dôvodu zníženia nákladov na jeho prepravu, inštaláciu a následnú údržbu.