Na čo sa používa kompozitná výstuž? Výhody a nevýhody kompozitnej výstuže. Ktorá výstuž je lepšia: kov alebo sklolaminát

Ktorý sa objavil na stavebnom trhu pomerne nedávno, má výhody aj nevýhody, o ktorých musí spotrebiteľ vedieť. Napriek uisteniam výrobcov, že tieto výrobky sú plnohodnotnou náhradou za kovové armatúry, ich použitie nemožno považovať za opodstatnené vo všetkých situáciách.

Čo je to výstuž zo sklenených vlákien

Takzvaná kompozitná výstuž je sklolaminátová tyč, okolo ktorej je navinutá niť z uhlíkových vlákien, ktorá slúži nielen na spevnenie štruktúry takéhoto výrobku, ale aj na zabezpečenie jeho spoľahlivého priľnutia k betónová malta. Tento typ výstuže má klady aj zápory a k jeho použitiu by sa malo pristupovať veľmi opatrne.

Plastové svorky slúžia ako prvky na vzájomné upevnenie výstužných tyčí z uhlíkových vlákien. Je výhodné, že na spojenie prvkov takýchto tvaroviek nie je potrebné zváranie, čo je nepochybne veľké plus.

Pri posudzovaní realizovateľnosti použitia sklolaminátovej výstuže je potrebné zvážiť všetky pre a proti jej použitia v jednotlivé situácie. Tento prístup zabezpečí vysokú účinnosť tohto materiálu ako prostriedku na spevnenie stavebných konštrukcií na rôzne účely.

Ak neberiete do úvahy vlastnosti výstuže zo sklenených vlákien a neporovnávate ich s parametrami podobných výrobkov vyrobených z kovu, môžete vážne poškodiť budúcnosť stavebná konštrukcia alebo dokončovacie úpravy. Preto pred výberom prvkov na vystuženie betónových konštrukcií je potrebné pochopiť, v ktorých prípadoch je použitie určitých výrobkov vhodnejšie.

Hlavné výhody

Medzi výhody, ktoré odlišujú výstuž z uhlíkových vlákien, stojí za to zdôrazniť nasledujúce.

• Dôležitou výhodou sklolaminátovej výstuže je jej nízka merná hmotnosť, čo umožňuje jej použitie na vystužovanie ľahkých konštrukcií z pórobetónu a niektorých ďalších stavebných materiálov. To vám umožní výrazne znížiť hmotnosť štruktúr, ktoré sú s ním vystužené. Medzitým sa hmotnosť bežnej betónovej konštrukcie pri použití výstuže zo sklenených vlákien mierne zníži, pretože Stavebný Materiál má pôsobivú hmotnosť.
• Nízka tepelná vodivosť je tiež jednou z výhod sklolaminátovej výstuže. Pri použití takýchto tvaroviek v betónové konštrukcie nevznikajú tepelné mosty (čo sa nedá povedať o kovových výstužných prvkoch), čo výrazne zlepšuje ich tepelnoizolačné parametre.
• Vysoká flexibilita výstuže zo sklenených vlákien umožňuje, aby bola dodaná zákazníkovi vo zvitkoch, a nie narezaná na jednotlivé tyče. Vďaka kompaktnej forme balenia je oveľa jednoduchšia preprava takýchto tvaroviek, na ktoré využijete kufor akéhokoľvek auta, čo výrazne znižuje náklady na dopravu materiálu na miesto realizácie. stavebné práce. Použitie výstužných prvkov, ktoré sa nedodávajú v narezaných tyčiach, ale vo zvitkoch, tiež umožňuje znížiť náklady na materiál znížením počtu prekrytí. To pozitívne ovplyvňuje pevnostné charakteristiky budúcej betónovej konštrukcie a jej náklady, čo je obzvlášť dôležité pri vykonávaní stavebných prác.
• Takáto výhoda výstuže zo sklenených vlákien, ako je jej trvanlivosť vo vnútri betónovej konštrukcie, sa považuje za dosť kontroverznú. Výstuž vyrobená z kovu, ktorá je v izolovanom stave, tiež nie je vystavená negatívnym vplyvom vonkajších faktorov, čo zaisťuje trvanlivosť jej používania.
• CFRP výstuž je dielektrický materiál, čo je výhodou produktov z tohto materiálu. Elektricky vodivá kovová výstuž je náchylnejšia na koróziu, čo negatívne ovplyvňuje jej životnosť.
• V porovnaní s kovovými výstužami, výrobky zo sklenených vlákien nie sú vystavené chemicky aktívnemu prostrediu. Táto výhoda sklolaminátovej výstuže je dôležitá najmä v prípadoch výstavby budov v zimný čas keď sa do betónu pridávajú rôzne soľné roztoky, urýchľujúce proces tvrdnutia.
• Keďže ide o dielektrikum, armatúry z uhlíkových vlákien nevytvárajú rádiové rušenie vo vnútri budovy, na rozdiel od kovových tyčí. Táto výhoda je dôležitá, keď je v betónovej konštrukcii veľa výstužných prvkov. V opačnom prípade použite kompozitná výstuž sa nestane mínusom, ale nebude tak relevantné.

Sklolaminátové vystuženie má aj nevýhody, o ktorých by si mali byť vedomí aj potenciálni spotrebitelia.

Hlavné nevýhody

Nevýhody výstuže zo sklenených vlákien sú spojené s jej nasledujúcimi charakteristikami.

• Medzi nevýhody sklolaminátovej výstuže patrí najmä to, že neznáša pôsobenie vysokých teplôt. Zároveň je ťažké si predstaviť situáciu, keď sa výstužná klietka vo vnútri betónu môže zahriať na teplotu 200 stupňov.
• Podmienečnou nevýhodou sú pomerne vysoké náklady vzhľadom na skutočnosť, že na vystuženie betónových konštrukcií v porovnaní s kovovými výrobkami je možné použiť výstuž zo sklenených vlákien menšieho priemeru.
• CFRP výstuž sa neohýba dobre. Táto nevýhoda obmedzuje jeho použitie pri vytváraní výstužných rámov pre betónové konštrukcie. Medzitým je možné vyrobiť ohnuté časti výstužnej klietky z oceľových prvkov a potom ich zostaviť pomocou tyčí zo sklenených vlákien.
• Výstuž zo sklenených vlákien dobre odoláva lomovým zaťaženiam, čo je veľmi dôležité pre betónové konštrukcie. V súlade s tým musí ich výstužný rám úspešne odolávať takému zaťaženiu, ktorým sa výstuž z kompozitných materiálov nemôže pochváliť.
• Na rozdiel od kovovej výstužnej klietky majú výrobky zo sklenených vlákien menšiu tuhosť. Kvôli tejto nevýhode netolerujú vibrácie, ku ktorým dochádza pri nalievaní pomocou automixéra. Pri použití tejto techniky je výstužná klietka vystavená značnému mechanickému zaťaženiu, ktoré môže spôsobiť jej zlomenie a narušenie priestorovej polohy jej prvkov, preto sú na tuhosť takýchto betónových konštrukcií kladené pomerne vysoké požiadavky.

Vzhľadom na výhody a nevýhody sklolaminátovej výstuže je ťažké povedať, o koľko lepšie alebo horšie je vyrobená z kovu. V každom prípade treba k výberu tohto materiálu pristupovať veľmi rozumne, pomocou neho riešiť problémy, na ktoré je skutočne určený.

Oblasti použitia výstuže zo sklenených vlákien

Výstuž z kompozitných materiálov, ktorých pravidlá kladenia sa dajú ľahko naučiť z príslušných videí, sa používa v kapitálovej aj súkromnej výstavbe. Keďže investičnú výstavbu vykonávajú kvalifikovaní odborníci, ktorí sú dobre oboznámení s nuansami a nevýhodami používania určitých stavebných materiálov, budeme sa zaoberať vlastnosťami použitia takéhoto materiálu pri výstavbe súkromných nízkopodlažných budov.

• Výstuž z kompozitných materiálov sa úspešne používa na spevnenie základových konštrukcií nasledujúcich typov: páska, ktorej výška je väčšia ako hĺbka zamrznutia pôdy a doska. Použitie výstuže z uhlíkových vlákien na spevnenie základov sa odporúča iba v prípadoch, keď je budova postavená dobrá pôda, kde betónové základy nebudú vystavené lomovým zaťaženiam, ktoré prvky zo sklenených vlákien jednoducho nevydržia.
• Pomocou výstuže zo sklenených vlákien sa spevňujú steny, ktorých pokládka je vyrobená z tehál, plynosilikátových a iných blokov. Treba si uvedomiť, že ako spojovací prvok stien je kompozitná výstuž veľmi obľúbená medzi súkromnými developermi, ktorí ju využívajú nielen na spevnenie muriva nosných konštrukcií, ale aj na zabezpečenie ich spojenia s obkladovými priečkami.
• Tento materiál sa tiež aktívne používa na lepenie prvkov viacvrstvových panelov. Štruktúra posledne menovaného obsahuje vrstvu izolácie a betónové prvky, ktoré sú vzájomne prepojené výstužou zo sklenených vlákien.
• Vzhľadom na to, že výstuž tohto typu nemá takú nevýhodu, ako je náchylnosť na koróziu, často sa používa na spevnenie rôznych hydraulických štruktúr (napríklad priehrad a nádrží).
• V prípadoch, keď je potrebné efektívne zvýšiť tuhosť lepených drevené trámy, sú tiež vystužené sklolaminátovou výstužou.
• Tento materiál sa používa aj pri stavbe ciest: používa sa na spevnenie vrstvy asfaltovej vozovky, ktorá je počas prevádzky vystavená zvýšenému zaťaženiu.

Ak zhrnieme všetky vyššie uvedené skutočnosti, je potrebné poznamenať, že použitie výstuže zo sklenených vlákien môže byť pomerne efektívne vzhľadom na jej nedostatky a s nimi spojené obmedzenia, ktoré špecifikuje výrobca.

Môže výstuž zo sklenených vlákien nahradiť kovové analógy

Napriek tomu, že výstuž vyrobená z kompozitných materiálov je pomerne novým materiálom na stavebnom trhu, už teraz nájdete veľa odporúčaní (a dokonca aj videí) o ich použití. Vzhľadom na tieto odporúčania môžeme konštatovať, že použitie výstuže zo sklenených vlákien je najlepšie na spevnenie stien postavených z tehál a stavebných blokov, ako aj na komunikáciu. nosné steny s vnútornými priečkami.

Sklolaminátová alebo kompozitná výstuž je alternatívou k oceľovým výrobkom a používa sa na vystuženie betónu v prípadoch, keď sú kladené špeciálne požiadavky na ich fyzikálne a chemické vlastnosti. Sklolaminát sa nekazí vlhkosťou, jeho hmotnosť je 9-krát menšia ako hmotnosť ocele rovnakej pevnosti. Indikátory tepelnej vodivosti znižujú tepelné straty a teplotný rozsah je od -70 do 120 stupňov. Tento materiál sa používa na vystuženie betónových nádrží v chemických závodoch, mostných podpier a základov. Je vhodný na lepenie viacvrstvových murovaných stien a spevnenie podláh a poterov. Sklolaminát sa používa pri stavbe ciest pri výstavbe násypov a náterov.

Technológia výroby

Hlavnými zložkami sklolaminátových tyčí sú sklolaminát a epoxidová živica. Najprv sú nite impregnované lepidlom a potom prechádzajú procesom polymerizácie. Na tento účel sa pretiahnu cez matrice požadovaného priemeru. Na záverečná fáza hladký povrch je vyrazený valcovaním medzi valcami, ktoré majú zodpovedajúce zvlnenie. Týmto spôsobom sa získajú tyče svetložltej farby, ktoré majú optimálnu priľnavosť k betónu. Výrobky majú priemer od 4 mm do 2 cm.Pri výrobe sa okrem sklolaminátu používajú čadičové, uhlíkové a aramidové vlákna. V tomto prípade sa výrobky líšia farbou a môžu mať pozdĺžne rebrovanie. Na získanie štruktúr z výstuže sa sklolaminát spája pomocou plastových prvkov.

Výhody a nevýhody výrobkov zo sklenených vlákien

Výrobky zo sklenených vlákien sa vyznačujú zvýšenou pevnosťou v ťahu a v tomto ukazovateli sú trikrát lepšie ako oceľová výstuž. Hustota sklolaminátu je oveľa menšia ako hustota kovu, respektíve hmotnosť je oveľa ľahšia, čo umožňuje odľahčenie betónovej konštrukcie. Nezanedbateľnou výhodou je, že plast nehrdzavie, ani keď príde do kontaktu s vodou, vrátane morskej. Materiál nereaguje na pôsobenie zásad, kyselín a iných aktívnych chemikálií. V mraze sa nerozloží a vydrží neobmedzený počet cyklov zmrazovania/rozmrazovania. Sklolaminát má nízku tepelnú vodivosť, čo prispieva k zlepšeniu tejto charakteristiky v betónových výrobkoch s kompozitnou výstužou. Navyše kompozity a betón majú približne rovnaký koeficient tepelnej rozťažnosti, takže takéto konštrukcie nepodliehajú praskaniu. Kotva je dielektrikum a neruší rádiové vlny. Dá sa vyrobiť v akejkoľvek meranej dĺžke. Vďaka špeciálnym vlastnostiam epoxidová živica dlhé výrobky je možné navinúť do zvitkov a potom obnoviť ich pôvodný rovný stav pri zachovaní celistvosti a všetkých ich pevnostných charakteristík.

Sklolaminát má výrazne nižšiu elasticitu ako oceľ, to znamená, že sa pomerne ľahko ohýba. Z tohto dôvodu musí byť jeho použitie v stropoch sprevádzané starostlivými výpočtami. Materiál je ohňovzdorný, no pri teplote okolo 600 stupňov mäkne a stráca svoje mechanické vlastnosti. V nebezpečných odvetviach je potrebné zabezpečiť tepelnú ochranu konštrukcií s takouto výstužou. Pevnosť kompozitných spojov pri vytváraní mriežky ponecháva veľa požiadaviek. Alternatívne sú na konce sklolaminátu pripevnené oceľové tyče a zvárané. Pri výrobe štruktúr špeciálneho tvaru je potrebné objednať výstuž s určitým ohybom, pretože ju dať požadovaný pohľad na mieste to nebude fungovať.

Kompozitná výstuž je materiál na vystuženie konštrukcií. Používa sa hlavne na vystuženie betónových konštrukcií. Používa sa pri stavbe budov, ciest, nádrží, kladenia komunikácií a na iné účely.

Výrobné vlastnosti

Na rozdiel od kovového náprotivku nie je vyrobený z ocele, ale má základ reprezentovaný uhlíkovými, sklenenými alebo čadičovými vláknami odolnými proti roztrhnutiu. Tie sú pokryté plášťom zo špeciálneho plastu. Na zvýšenie tuhosti sa na potiahnutie vlákien používa epoxidová živica.

Aby sa zlepšila priľnavosť k betónu, tyče sú obalené tenkou šnúrou. Na ich výrobu sa používa rovnaký materiál, z ktorého je vyrobená základňa.

Šnúrka tvorí špirálovitý reliéf, analogicky s kovovými kovaniami. Na polymerizáciu epoxidovej živice sa používa špeciálna sušiaca komora.

Po polymerizácii sa produkt mierne natiahne na špeciálne zariadenie, po ktorom sa rozreže na segmenty požadovanej dĺžky.

Niektorí výrobcovia posypú kompozitné tyče pieskom pred vytvrdnutím, aby sa zlepšila priľnavosť k betónu.

Oblasti použitia

Na rozdiel od kovu má kompozitná výstuž menej široký rozsah. Používa sa na zlepšenie spojenia medzi dokončovaním fasádne materiály a nosné konštrukcie. Tiež s jeho pomocou sa vykonáva pokladanie cestných dosiek. Pri konštrukcii debnenia nádrží sa používa výstuž z kompozitov.

Môže sa použiť v rámoch konštruovaných na vystuženie základov pásovej konštrukcie, ako aj v procese výroby betónových podláh. Na tieto účely sa však takéto vystuženie používa menej často.

Výstuž kompozitnou výstužou podlahových dosiek, prekladov a iných konštrukcií, ktoré sú zaťažené ťahom, by sa nemala vykonávať. Je to spôsobené vyššou úrovňou pružnosti kompozitov v porovnaní s oceľou.

Výkonnostné charakteristiky

Kompozitné materiály majú oveľa nižší modul pružnosti ako oceľ. V druhom prípade je to 200 hPa, zatiaľ čo v prípade kompozitov sa pohybuje v rozmedzí 60–130 hPa.

Preto za rovnakých podmienok oceľová výstuž začne pracovať skôr, čím sa zabráni praskaniu betónu. Plastová výstuž sa bude naďalej ohýbať, kým sila nedosiahne určitú hodnotu.

Vo všeobecnosti sú recenzie kompozitnej výstuže pozitívne. Treba však mať na pamäti, že je vhodný len pre určité typy štruktúr. V niektorých prípadoch je jeho použitie neprijateľné z dôvodu väčšej flexibility, nízkej tepelnej odolnosti a iných vlastností.

Celá kompozitná výstuž je rozdelená do 4 typov v závislosti od materiálu použitého v základni:

• ASK - sklolaminát;
• ABA - čadič;
• AUK - uhlík;
• AKK - kombinované, sklolaminátové a čadičové vlákna.

Najlacnejšie je sklolaminát, cena kompozitnej výstuže na meter je asi 10 rubľov. Toto sú však náklady na výrobky s najtenším priemerom - 4 mm. Najhrubšia výstuž zo sklenených vlákien s priemerom tyče 20 mm už má cenu v oblasti 95 - 100 rubľov. na bežný meter.

Takéto výrobky sú zároveň najbežnejšie, ale v porovnaní s inými typmi majú najnižšiu pevnosť. Výstuž z uhlíkového kompozitu (ACC) má maximálnu pevnosť. Ale, a náklady sú najvyššie.

Výhody a nevýhody

Výhody a nevýhody kompozitnej výstuže pochádzajú priamo z charakteristík samotných kompozitných materiálov. Medzi hlavné výhody patrí:

• chemická inertnosť. Materiál je úplne odolný voči korózii a najagresívnejšiemu prostrediu;
• nízka tepelná vodivosť zvyšuje tepelnoizolačné parametre betónových konštrukcií;
• inertný voči ovplyvňovaniu magnetické pole a nezasahuje do prechodu rádiových vĺn. Vďaka tomu môže byť použitý pri stavbe objektov, kde nie je povolené tienenie elektromagnetických vĺn;
• hmotnosť kompozitnej výstuže je 3-4 krát nižšia v porovnaní s kovovým náprotivkom. To uľahčuje proces inštalácie a prepravy;
• Kompozity nevedú elektrický prúd. Tým sa eliminuje tvorba bludných prúdov a znižuje sa riziko skratu v prípade poškodenia vedenia.

Hlavné nevýhody:

• ohýbanie s malým polomerom sa nedá robiť priamo na stavbe. Preto je potrebné zakrivené výrobky vopred objednať od výrobcu;
• nízka tepelná odolnosť. Nadmerné teplo a požiare môžu viesť k zničeniu betónovej konštrukcie. Sklenené vlákno sa vyznačuje vysokou tepelnou odolnosťou, ale polyméry použité na viazanie vlákien strácajú svoju pevnosť pri teplotách nad +200°C;
• starnutie. Všetky polymérne materiály podliehajú starnutiu.

Sklolaminátová alebo oceľová výstuž - čo je lepšie?

Predpokladá sa, že výstuž z polymérneho kompozitu prevyšuje oceľovú výstuž vďaka dostupnejšej cene. Ak si však preštudujete ceny kovových skladov, situácia sa niekedy ukáže byť opačná. Oceľové výrobky sú často o 20-25% lacnejšie.

Je to kvôli predajcom plastové výrobkyčasto odpudzované od takzvaného "ekvivalentného" priemeru. Pointa je, že kompozitná výstuž je ťažšia v ťahu ako kovová výstuž.

Preto na dosiahnutie podobného výkonu ako oceľ možno použiť tenší kompozit. Preto sa predpokladá, že množstvo kompozitu na vystuženie bude menšie v porovnaní s plastom. To viedlo k názoru, že plast je lacnejší. Hoci ak vezmete výrobky rovnakého priemeru, oceľ bude lacnejšia.

V skutočnosti by sa však malo použiť viac plastu, pretože sa berie do úvahy nielen parameter odolnosti proti roztrhnutiu, ale aj ďalšie vlastnosti. Preto, ktorý materiál je lepší, závisí od konkrétneho prípadu.

V niektorých situáciách je účelnejšie použiť kompozitnú výstuž, v iných sa to bez ocele nezaobíde. Každý typ produktu má svoj vlastný účel. Preto by sa pri výbere malo vychádzať zo stanovených cieľov, vlastností zariadenia vo výstavbe a stavebných predpisov.

Fotografia kompozitnej výstuže

Železobetónové konštrukcie sú tradične vystužené kovovou tyčou, ktorá sa však stáva čoraz populárnejšou Alternatívna možnosť- sklolaminátové tvarovky. Nahrádza oceľ vďaka svojmu vysokému výkonu a technickým vlastnostiam. Rastúca popularita plastových tvaroviek sa vysvetľuje aj nízkou cenou v porovnaní s kovovými náprotivkami.

Popis

Výroba a vlastnosti takzvanej kompozitnej výstuže pre betónové monolity a konštrukcie sú regulované GOST 31938-2012 vyvinutým podľa ISO 10406-1:2008. Vysokopevnostná uhlíková niť je navinutá na špeciálne pripravenom sklolaminátovom podklade. Zlepšuje priľnavosť k betónu vďaka svojmu špirálovitému profilu.

Hlavným prvkom kompozitnej výstuže zo sklenených vlákien je kmeň vyrobený zo silných, navzájom rovnobežných vlákien, spojených polymérovou živicou sintrovanou pri vysokej teplote. Hlaveň je pokrytá vláknitou štruktúrou nanášanou nástrekom alebo navíjaním v dvoch smeroch.

Podľa SNiP 52-01-2003 je možné použiť modernú výstuž zo sklenených vlákien ako plnohodnotnú náhradu za kovovú výstuž. Každý výrobca špecifikuje technické údaje na jej výrobkoch, ktoré možno použiť v stenách, stropoch, pivniciach a iných betónových konštrukciách. Je povinné poskytovať certifikáty kvality na základe skúšok a správ o skúškach v laboratóriách.

Druhy

výstuž zo sklenených vlákien klasifikované podľa druhov materiálov použitých pri výrobe. Ide o nekovovú surovinu minerálnej resp umelého pôvodu. Priemysel ponúka tieto typy:

• Sklenený kompozit (ASP) - je tepelne upravená zmes pozdĺžne usporiadaných sklolaminátových a polymérových živíc.
• Čadičová výstuž alebo čadičový kompozit (ABP) - vyrobený z čadičové vlákna prepojené s organickými živicami.
• Výstuž z uhlíkových vlákien alebo uhlíkových kompozitov (AUK) - má zvýšenú pevnosť a je vyrobená z uhľovodíkových zlúčenín. Je drahší ako kompozit.
• Aramidokompozit (AAC) - na báze polyamidových vlákien ako nylonové vlákna.
• Kombinovaný kompozit (ACC) - na základni je sklolaminátová tyč, na ktorej je tesne navinutý čadičový plast. Tento typ nie je čadičová výstuž, ktorá sa s ním zamieňa, pretože má jadro zo sklenených vlákien.

Index	ASP	ABP	AUK	AAK
Pevnosť v ťahu, MPa	800-1000	800-1200	1400-2000	1400
Modul v ťahu, GPa	45-50	50-60	130-150	70
Pevnosť v tlaku, MPa	300	300	300	300
Pevnosť v ťahu v priereze, MPa	150	150	350	190

Výrobcovia ponúkajú veľký výber sklolaminátová výstuž v hrúbke. To umožňuje vyrobiť ako tenké pletivo 4mm, tak aj pevný výstužný rám s priemerom 32mm pre nosné konštrukcie. Dodáva sa vo forme rezaných bičov alebo zvitkov do dĺžky 100 m.

Tento materiál je dostupný v dvoch typoch profilu:

• Podmienečne hladké. Vyrobené z hlavnej tyče s vrstvou kremenného piesku striekaného jemnou frakciou, ktorá zlepšuje priľnavosť k betónovej zmesi;
• Pravidelné. Je vyrobený z tyče, na ktorej je pevne navinutý zväzok sklenených vlákien, v dôsledku čoho sa na tyči objavujú kotevné rebrá, ktoré ju spoľahlivo držia v hrúbke betónu.

Výhody a nevýhody

Sklolaminátová výstuž je nový stavebný materiál, ktorý si získava na popularite, má vlastnosti, ktoré umožňujú jeho použitie na nosné konštrukcie. Medzi jeho výhody patrí:

• Odolnosť proti korózii. Sklolaminát je možné použiť v agresívnom prostredí. Podľa tohto ukazovateľa je tento materiál 10-krát lepší ako kov.
• Nízka tepelná vodivosť 0,35 W/m∙⁰С, ktorá umožňuje zvýšiť tepelnú izoláciu betónového monolitu, eliminuje riziko tepelných mostov. Pre porovnanie, tepelná vodivosť ocele je 46 W / m∙⁰С.
• Vysoký odpor umožňuje jeho použitie pri stavbe mostov, železničných stavieb, elektrických vedení a iných stavieb, kde je riziko prieniku elektrický šok pod vysokým napätím.
• Nízka špecifická hmotnosť, ktorá znižuje tlak štruktúr na povrch pôdy, základ. Priemerná hustota tohto materiálu je 1,9 kg / m³, zatiaľ čo oceľ má štyrikrát viac - 7,9 kg / m³.
• Náklady na vystuženie zo sklenených vlákien sú takmer 2-krát nižšie ako pri kovovej tyči.
• Aplikácia v širokom rozsahu teplôt. Nestráca svoje vlastnosti pri teplotách od -60 do +90⁰С.
• Sklolaminát má na rozdiel od kovu koeficient tepelnej rozťažnosti podobný betónu, takže monolit s takouto výstužou pri zmenách teploty nepraská.
• Na inštaláciu výstužnej siete nepotrebujete zváračku, stačí ju spojiť plastovými zväzkami a svorkami.

Ako každý materiál, aj polymérna výstuž na báze sklenených vlákien má nevýhody, ktoré sa berú do úvahy počas prevádzky:

• Nedostatočná odolnosť sklolaminátu voči vysokým teplotám, živice používané na viazanie vlákien sa vznietia pri teplote 200⁰С. Pre súkromné ​​domy alebo technické miestnosti to nie je problém, ale v priemyselnom zariadení, kde betónový monolit musia byť ohňovzdorné, použitie tejto výstuže je neprijateľné.

• Takmer 4-krát nižší modul pružnosti v porovnaní s oceľou.
• Pri príprave sieťoviny je takmer nemožné ohnúť kompozit v požadovanom uhle, kvôli nízkej pevnosti v lomu je potrebné takéto prvky objednať vo výrobe.
• Jednou z nevýhod sklolaminátovej kompozitnej výstuže je to, že neumožňuje vytvoriť tuhú výstuž a jej pevnosť časom mierne klesá.

Charakteristika

Kompozitná výstuž sa hodnotí podľa technických parametrov. Tento materiál má relatívne nízku hustotu. Preto je hmotnosť bežného metra sklolaminátovej výstuže v závislosti od priemeru od 20 do 420 g.

Plastová výstuž má konštantné stúpanie vinutia - 15 mm. Toto je optimálna hodnota, aby sa pri minimálnej spotrebe materiálu zabezpečilo, vysoký stupeň priľnavosť k betónu.

Technické vlastnosti výstuže zo sklenených vlákien sú zhrnuté v tabuľke:

Hustota (kg/m³)	1.9
1200
Modul pružnosti (MPa)	55 000
Relatívne rozšírenie (%)	2.3
Vzťah medzi stresom a napätím	Priamka s elasticko-lineárnou závislosťou až do porušenia
Lineárna expanzia (mm/m)	9-11
Odolný voči korozívnemu prostrediu	vysoká, nehrdzavie
Tepelná vodivosť (W/m⁰S)	0.35
Elektrická vodivosť	Dielektrikum
Priemer (mm)	4-32
Dĺžka	Vlastná dĺžka podľa požiadavky zákazníka

Vlastnosti výroby a inštalácie

Akýkoľvek druh sklolaminátovej výstuže sa vyrába zo surového vlákna viazaného polymérovými živicami, ku ktorým sa pridáva tvrdidlo a urýchľovač tvrdnutia. Všetky komponenty určujú výrobcovia v závislosti od použitých technológií, od typu a účelu prvkov, ktoré budú vystužené vyrobenou sklolaminátovou výstužou.

Materiál sa vyrába na špeciálnych technologických linkách. Najskôr sa sklolaminát napustí živicou, tvrdidlom a urýchľovačom reakcie. Potom prechádza cez zvlákňovaciu dýzu, kde sa prebytočná živica vytlačí. Okamžite sa sklolaminát zhutní a získa tvar - podmienečne hladký alebo s kotevnými rebrami a technologicky špecifikovaným priemerom.

V ďalšej fáze je pletená kompozitná výstuž zo sklenených vlákien - na ňu je navinuté dodatočné vinutie vo forme zväzku, aby sa zvýšila priľnavosť. Potom sa odošle do pece, kde sa vytvrdia polymérové ​​živice s tvrdidlom. Výsledné produkty sú naskladané do zátok alebo nakrájané na biče požadovanej dĺžky.

Tyče sú upevnené plastovými svorkami alebo svorkami. Okraj armovacej siete by mal ustúpiť od debnenia o 50 mm, čím sa vytvorí ochranná vrstva betónu. To sa deje pomocou improvizovaných prostriedkov alebo plastových sponiek. Ak tyč vyčnieva za debnenie, musí sa odrezať pílkou alebo brúskou s diamantovým alebo brúsnym kotúčom.

Bez špeciálneho vybavenia nie je možné ohýbať výstuž zo sklenených vlákien na mieste. Keď sila prestane pôsobiť na tyč, vráti sa opäť do pôvodného tvaru. Ak ho zmäknete teplotou a stále ho ohýbate, stratí svoje dizajnové vlastnosti. Jediným východiskom je objednať si vopred zakrivený sklolaminátový prvok vo výrobe, v takom prípade budú plne spĺňať technické a prevádzkové požiadavky.

Záver

Kompozitná výstuž môže dobre nahradiť tradičnú kovovú konštrukciu. Ona presahuje oceľová výstuž v mnohých ohľadoch. Používa sa pri stavbe stien, základov a pod konštrukčné prvky z tvárnic a tehál sa čoraz častejšie používa na vystuženie monolitov z masívneho betónu.

Použitie kompozitnej výstuže zo sklenených vlákien výrazne znižuje hmotnosť konštrukčných prvkov, čo umožňuje dodatočné úspory na základoch. Obmedzenia použitia tohto materiálu zahŕňajú požiadavky požiarna bezpečnosť v jednotlivých priemyselných závodoch, v ostatných prípadoch je najlepšou alternatívou kovu.