Výroba výrobkov z gumovej drviny. Vytvorenie ľahkého a praktického povrchu dráhy. Technológia výroby gumových dlaždíc

Z roka na rok sú gumové nátery čoraz obľúbenejšie. Existuje na to niekoľko dôvodov:

• pokrytie chodníka gumovými dlaždicami je oveľa lacnejšie ako asfalt alebo betón;
• gumová dlažba je príjemná na dotyk, je vhodné po nej chodiť naboso, preto je ideálna na zakrytie detských a športových ihrísk;
• takýto materiál je vhodný na prepravu, položenie, dlaždice nepraská a nedeformuje sa.

Gumová dlažba nachádza čoraz širšie uplatnenie. Dnes sú ním vytýčené chodníky, cesty priľahlých území, športy a ihriská, letné chatky, schody a iné.

Výroba gumené dlaždice podnikania pre budúcnosť. To naznačuje, že materiál nemôže byť len dopytom. Preto sa na trhu objavuje stále viac podnikov vyrábajúcich gumové nátery. Vstupenka do podniku začína na 150 000 dolároch. Hlavné náklady idú na obstaranie linky, uvedenie do prevádzky a vývoj technológie. Hlavným problémom pri organizovaní podnikania je nájsť dodávateľov spoľahlivého vybavenia. Vysoký dopyt po gumových náteroch vyvolal zvýšený dopyt po nákupe strojov na ich výrobu, čo zase prilákalo na trh výrobcov nie príliš kvalitných zariadení.

Koľko môžete zarobiť?

Gumové dlaždice sú 3-4 krát drahšie ako ich betónový náprotivok - dlažobné dosky. Náklady na jeden meter štvorcový, v závislosti od hrúbky výrobku, začínajú od 1050 rubľov (pre dlaždicu s hrúbkou 10 mm) a dosahujú 1800 rubľov (pre dlaždicu s hrúbkou 80 mm). Priemerná produktivita moderných liniek je od 1000 do 3000 m2. za mesiac. Potenciálny obrat aj malého podniku sa dá ľahko vypočítať. Pohybuje sa od 1,0 do 4,0 miliónov rubľov mesačne.

Technológia výroby gumových dlaždíc

Existujú dve bežné technológie na výrobu gumových dlaždíc:

1. metóda lisovania za tepla;
2. metóda lisovania za studena.

Každá metóda má svoje výhody aj nevýhody. Okrem toho sú nevýhody prvej možnosti oveľa významnejšie.

Metódu lisovania za tepla používajú tí výrobcovia, ktorí sa rozhodnú ušetriť na nákupe drahého zariadenia. Dnes sú linky čínskej výroby aktívne ponúkané našim podnikateľom. Hoci linky majú skutočne vysokú produktivitu a sú oveľa lacnejšie ako analógy, gumové dlaždice na takýchto zariadeniach sú veľmi zlej kvality.

Faktom je, že pod vplyvom vysokých teplôt získava dlaždica pretrvávajúci zápach spálenej gumy. V dôsledku toho vyžaruje nielen zlý zápach ale látky škodlivé pre človeka. Navyše, takto získaný produkt bude krátkodobý, tvrdý a krehký. V dôsledku prevádzky sa takáto dlaždica rýchlo zrúti pod vplyvom životné prostredie.

Napriek nízkej kvalite výsledných produktov a pochybnej bezpečnosti mnohí naďalej používajú metódu lisovania za tepla. Je to spôsobené dvoma hlavnými dôvodmi:

• nízke náklady na vybavenie, a tým aj nižšia vstupenka do podniku;
• nižšie náklady na suroviny, pretože spotreba polyuretánu sa znižuje v procese tavenia gumy.

Výsledkom je, že produkty sa získavajú s nízkymi nákladmi a konkurencieschopnou cenou na trhu. Podnikanie postavené na tejto technológii však nemá žiadne vyhliadky. Po zakúpení dlaždíc klient, presvedčený o nízkej kvalite výrobkov, už nebude robiť druhú objednávku.

Metóda lisovania za studena umožňuje získať gumové dlaždice úplne inej kvality. Výrobky využívajúce túto technológiu sú pružnejšie, flexibilnejšie a odolnejšie. Cenou za kvalitu sú vyššie náklady na vybavenie a znížená produktivita linky. Rozdiel v cene v porovnaní s lismi za tepla môže byť státisíce dolárov.

Výrobný proces lisovaním za studena je nasledovný: v prvej fáze sa zložky budúceho produktu zmiešajú pomocou mixérov. Ďalej sa vloží surovina Tlačové formuláre. Potom sa formy naložia pod lis, kde sa formy stlačia záťažou 5 ton. V ďalšej fáze sa vozík s formami presunie do sušiacej komory, kde sa výrobky uchovávajú 4 až 6 hodín pri teplote 60 stupňov. Po vysušení sa hotové dlaždice vyložia na špeciálny stôl na kontrolu kvality.

Suroviny na výrobu gumových dlaždíc

Hlavnými surovinami na výrobu gumových dlaždíc sú gumová drvina a polyuretánové spojivo (lepidlo). Gumová drť sa nakupuje od dodávateľov. Priemerná cena je 19 000 rubľov za tonu. Náklady na polyuretánové lepidlo na lisovanie za tepla od 140 do 170 rubľov za kilogram, na lisovanie za studena - od 170 do 200 rubľov / kg. K nákupu tejto zložky by sa malo pristupovať veľmi opatrne, pretože pevnosť hotového výrobku závisí od kvality zložky spojiva.

Aby sa produktom dodal estetický vzhľad, farbivá sa aktívne používajú pri výrobe dlaždíc. V závislosti od typu farby sa cena farbiva pohybuje od 80 do 190 rubľov / kg.

Priestory a vybavenie

Cena súpravy zariadení závisí od technológie výroby. Mini továreň na výrobu gumových dlaždíc lisovaním za tepla bude stáť od 1,5 do 2,5 milióna rubľov. Prakticky 90 % dodávateľov liniek sú čínski výrobcovia. Kapacita horúcej lisovacej linky je od 50 do 100 m2. za zmenu a môže byť obsluhovaný 4-5 pracovníkmi.

Náklady na sadu zariadení využívajúcich technológiu tvárnenia za studena začínajú od 3,5 milióna rubľov. Výrobnú linku tvorí hydraulický lis, miešačky, ohrievacia skriňa, forma, stojany na upevnenie obkladačiek, formovacie stoly, elektrický ohrievač a pomocné zariadenia (váhy, vozíky, pracovné prostriedky).

Bez ohľadu na konfiguráciu, s ktorou je linka dodávaná, bude vyžadovať plochu 80 m2. Miestnosť musí byť vykurovaná, dobre vetraná as dostatočným elektrickým výkonom (stroje spotrebujú 15 kW / h).

Výroba gumových dlaždíc - video

Vonkajšie a vnútorné dlaždice sú veľmi žiadané, najmä ak rozprávame sa o gumených dlaždiciach. Tento jedinečný, odolný, protišmykový materiál sa používa na dláždenie ihrísk, ihrísk, bazénov a rekreačných oblastí. Používa sa v nákupných, zábavných a športových centrách, administratívnych kanceláriách a súkromných domoch. Výroba gumových dlaždíc sa pre mnohých ľudí stala príležitosťou na začatie vlastného podnikania. Výrobná technológia tohto povlaku je pomerne jednoduchá a nevyžaduje značné náklady a výsledný produkt sa vyznačuje nízkou cenou a vynikajúcou kvalitou.

Suroviny na obklady

Výroba gumových dlaždíc doma je celkom možná, pretože ako surovina sa používa gumová drvina. Získava sa z bežných automobilových pneumatík. Drvia sa v špeciálnych drvičoch.

Zloženie zmesi na výrobu gumových náterov zahŕňa tieto zložky:

• jemná gumová drvina;
• špeciálne farbivá;
• polymérne lepidlo;
• úprava plnív.

Počas výrobného procesu pôsobí lepidlo ako spojovací prvok. Vďaka nemu kompozícia získa konzistenciu, ktorá je potrebná na ďalšie formovanie.

Dôležité! Ako surovina sa používa syntetický alebo prírodný kaučuk. Recyklácia pneumatík z automobilov vám umožňuje získať kvalitný náter a zlikvidujte nepotrebný materiál.

Potrebné vybavenie

Výroba gumových dlaždíc je nemožná bez použitia špeciálneho vybavenia. Výrobný proces doma je ťažké si predstaviť bez usporiadania mini-linky. Zahŕňa niekoľko nastavení:

1. Na výrobu pogumovaných dlaždíc potrebujete sopečný lis. V závislosti od použitého spôsobu spracovania a vyrobenej teploty sa rozlišuje lisovanie za studena a za tepla.
2. Výroba gumových dlaždíc nie je možná bez použitia foriem, do ktorých sa naleje pripravená kompozícia. Na domácu výrobu väčšinou stačia 3-4 formičky.
3. Taktiež bez mixéra s odstredivkou nevyrobíte kvalitnú dlažbu. Zabezpečí dôkladné premiešanie všetkých zložiek.
4. Výroba mäkkého dlažobného materiálu lisovaním za studena nevyhnutne zahŕňa prechod etapou s tepelným spracovaním. K tomu potrebujete vykurovaciu skriňu.

Ako pomocné zariadenie pri výrobe obkladačiek z guma na drobky použiť:

• plošiny pre miešačky;
• formovacie stoly;
• stojany na upevnenie obrobkov.

V počiatočných fázach výroby je však možné upustiť od pomocného zariadenia. Na nákup kompletného vybavenia miniete od 26 500 do 39 500 USD.

Poradte! Ak máte v pláne vyrobiť dlaždice pre vlastnú potrebu, môžete si prenajať všetko potrebné vybavenie.

Technológia výroby

Technológia výroby gumových dlaždíc poskytuje dva spôsoby spracovania recyklovaných materiálov:

1. Drvenie rázovými vlnami. S takýmto spracovaním pneumatiky auta umiestnené v špeciálnych komorách. Tam sú rozdrvené v dôsledku pôsobenia rázových vĺn. Zariadenie je plne automatizované, takže na obsluhu je potrebný iba jeden pracovník.
2. Ak sa výroba gumových dlaždíc vykonáva vlastnými rukami, je vhodnejšie mechanické drvenie. V tomto prípade sa recyklovateľné materiály drvia pomocou fréz. Táto technika drvenia sa používa častejšie, pretože si nevyžaduje dodatočné náklady na nákup zariadenia. Mechanické drvenie prebieha v niekoľkých fázach:
   • z pneumatík sa odstráni pristávací krúžok vyrobený z kovu;
   • potom sa pneumatiky rozrežú na pásy široké 40-50 mm;
   • potom sa pristávacie krúžky, ktoré sú v materiáli, opäť odstránia;
   • teraz sú výsledné gumené pásy rozomleté ​​do stavu omrviniek s priemerom nie väčším ako 4 mm, ale nie menším ako 1 mm;
   • na konci sa suroviny triedia na frakcie.

Výroba gumových dlaždíc z gumových frakcií sa vykonáva jedným z dvoch spôsobov:

1. Horúca pracovná metóda vyžaduje použitie vulkanizácie suroviny v špeciálnom lise. Teplota vulkanizácie je 130-140°C. Nasledujúce výhody hovoria v prospech výberu tejto technológie:
   • prijateľné náklady (táto technológia je lacná, čo má priaznivý vplyv na maloobchodnú cenu);
   • rýchlosť procesu (výroba trvá doslova pol hodiny);
   • nízka cena foriem umožňuje nákup viacerých kusov naraz, čím sa zvýšia objemy výroby.

1. Výroba dlaždíc z gumovej drviny metóda lisovania za studena. V tomto prípade sa vulkanizácia surovín vykonáva pri zahrievaní maximálne na 80 stupňov. Technológia vyžaduje použitie špeciálnych pecí, v ktorých sa triesky spekajú. Vlastnosti studenej technológie sú nasledovné:
   • vysoká kvalita prijatého produktu;
   • výrobné náklady budú vyššie ako pri lisovaní za tepla (je to spôsobené nákladmi na elektrickú energiu na napájanie skriniek);
   • proces trvá veľa času (spracovanie surovín trvá hodinu a pol).

Kroky procesu

Výroba gumových dlaždíc zahŕňa niekoľko fáz práce:

1. V prípravnom štádiu výrobný proces spočíva v spracovaní a príprave recyklovateľných materiálov. Automobilové pneumatiky sa rozdrvia na drobky požadovanej frakcie ručne alebo pomocou špeciálneho zariadenia.
2. Príprava zmesi. Stavebné miešačky sú nabité komponentmi potrebnými na výrobu gumových náterov: gumová drť, polyuretánové lepidlo, farbiace pigmenty, modifikujúce kamenivo.
3. Lisovanie produktu. Pripravená a dôkladne premiešaná zmes sa naleje do foriem.
4. Potom metóda lisovanie za studena alebo za tepla pripravené suroviny vo formách sa lisujú na požadovanú hustotu a hrúbku. Pri lisovaní za tepla sa materiály pečú pri vysokej teplote.
5. Pečenie. Táto etapa bude len pri výrobe obkladačiek lisovaním za studena. Jeho podstata spočíva v tom, že pripravené formy sú inštalované vo vykurovacích skriniach. V nich sa produkty spracovávajú pri nízkych teplotách.

Aby výsledné produkty mali požadované prevádzkové a Technické špecifikácie, je dôležité vybrať správnu veľkosť gumovej drte a prísne dodržiavať technológiu výroby materiálu.

Výsledné dlaždice sú odolné, pevné a vysoko odolné voči opotrebovaniu. Vďaka poréznej štruktúre sa na povrchu takéhoto povlaku netvoria kaluže, pretože po daždi voda rýchlo presakuje materiálom a ide do zeme. Pokladanie dlaždíc sa vykonáva na akomkoľvek rovnom podklade.

Ako organizovať výrobu gumových dlaždíc - požadované odolné stavebný materiál? Pre ruský trh je to celkom nová oblasť podnikania, ktorá sľubuje návratnosť investovaného kapitálu do šiestich mesiacov. Aké vybavenie je potrebné, koľko zamestnancov bude pracovať vo výrobe a čo robí gumové dlaždice úspešnými na trhu - hovoríme nižšie.

Je to pekné nový druh stavebný materiál, široko používaný na dokončovanie rôznych povrchov. Surovinou pre takéto dlaždice je gumová drvina, ktorá sa spravidla získava pri spracovaní ojazdených automobilových pneumatík.

Tento typ materiálu sa vyznačuje niekoľkými užitočnými a dokonca jedinečnými vlastnosťami naraz:

1. Šetrnosť k životnému prostrediu. Základom gumených dlaždíc je gumený odpad, najčastejšie recyklované pneumatiky z áut. Zákon vyžaduje, aby ste ich odniesli do špeciálnych spracovateľských stredísk a zaplatili za likvidáciu. Ale v praxi motoristi odmietajú konať legálne. Odpadové pneumatiky končia na bežných skládkach, kde na desiatky rokov znečisťujú životné prostredie. Vzhľadom na náročnosť recyklácie takýchto druhov odpadu pre masových spotrebiteľov a neochotu za ňu platiť, vzbudí organizovanie preberania pneumatík na recykláciu za malý poplatok značný záujem.
2. Životnosť pogumovania dosahuje 15-20 rokov. Odoláva mrazom až do -40 stupňov a teplu nad +40 stupňov bez deformácie. Nevybledne na slnku a neovplyvňujú ho žiadne iné prírodné faktory. Vlhkosť sa rýchlo vyparuje z povrchu s nízkou pórovitosťou dlaždice. Netvorí sa na ňom ľadová kôra, sneh sa nelepí a ľahko sa odlupuje.
3. Výrobky z gumovej drviny a nátery z nej sú bezpečné z hľadiska poranenia, pretože majú protišmykový drsný povrch (najmä textúrne odrody) aj za mokra. Preto môžu byť široko používané v športových zariadeniach alebo ihriskách.
4. Gumové dlaždice sa jednoducho pokladajú samostatne a môžete ich použiť ihneď po inštalácii (na rozdiel napríklad od betónu, ktorý schne niekoľko dní).
5. Zvuková absorpcia - povlak z gumových častíc absorbuje zvuky a hluk, preto sa často používa na konečnú úpravu priemyselných priestorov.
6. Moderné dlaždice sú nielen šedo-čierne, ale aj akejkoľvek farby a veľkosti, čo umožňuje ich použitie v krajinnom dizajne a pre dizajnové riešenia.

Pokiaľ ide o nevýhody gumových dlaždíc, medzi nimi je zlá požiarna odolnosť a vyššia cena v porovnaní s inými typmi náterov. Výhody jednoznačne prevažujú nad nevýhodami, takže pogumovanie rýchlo získava vedúce postavenie na trhu dokončovacích materiálov.

Hladké odrody dlaždíc by sa nemali používať na dokončenie vonkajších plôch a miest, kde sa očakáva konštantná vlhkosť (pri bazénoch) - je lepšie uprednostňovať možnosti s výraznou textúrou.

V dielňach a skladoch, kde je vysoké riziko požiaru, je tiež vhodné úplne upustiť od gumového poťahu strúhankou v prospech keramických obkladov.

Kde sa používajú gumené dlaždice?

Množstvo rôznych pozitívnych vlastností zabezpečilo obľubu gumových dlaždíc v rôznych oblastiach. Medzi oblasti použitia tohto materiálu patria:

• výzdoba uličných uličiek, priľahlých území, peších a cyklistických chodníkov;
• nátery bežeckých dráh na štadiónoch;
• dokončenie ciest k bazénom, podlahy v telocvičniach;
• podlahy v dielňach, garážach;
• výzdoba ihrísk, vonkajších ihrísk.

Medzi potenciálnych zákazníkov takýchto náterov patria tak súkromní maloobchodní zákazníci plánujúci úpravu nádvorí alebo letných chát, ako aj športové organizácie, správcovské spoločnosti, štátne a mestské inštitúcie (prostredníctvom systému verejného obstarávania).

Vysoká cena gumových dlaždíc je odôvodnená jej násobkom pozitívne vlastnosti a viacstupňový výrobný proces.

Koľko stojí poťahovanie gumovými časticami

Vysoká cena gumových dlaždíc je odôvodnená ich viacerými pozitívnymi vlastnosťami a viacstupňovým výrobným procesom. Na výrobu farebných možností sa používajú aj rôzne farbivá, ktoré zvyšujú jej náklady.

V priemere je cena šedo-čiernej dlaždice 1 500 rubľov za meter štvorcový. Náklady sa zvyšujú v závislosti od odtieňa a štruktúry náteru. Okrem farby je cena gumovej dlaždice ovplyvnená jej tvarom a textúrou (hladká - lacnejšia, reliéfna - drahšia), ako aj hrúbka (čím hrubšia, tým vyššia cena).

Aké sú fázy technologického procesu výroby náteru

Výroba gumových dlaždíc zahŕňa niekoľko etáp:

1. Obstarávanie surovín, napríklad recyklácia starých pneumatík automobilov do stavu gumovej drviny. Priemer častíc nesmie presiahnuť 4 mm.
2. Príprava zmesi pre budúci náter. Získava sa primiešaním určitého podielu gumových častíc, spojív a farbív (voliteľné).
3. Plnenie zmesi do foriem a lisovanie.
4. Tepelné spracovanie a sušenie počas 6 hodín. Po vylisovaní sa gumené dlaždice vložia do takzvanej „sušiacej komory“, kde sa udržiava teplota okolo 60 stupňov a vysoká vlhkosť. Za takýchto podmienok sú všetky zložky (častice a spojivá) navzájom pevne spojené v dôsledku chemických reakcií.
5. Vykladanie hotové dlaždice z foriem, v prípade potreby rezanie a vŕtanie. Niekedy sa na žiadosť zákazníka do hotových kobercov vyvŕtajú špeciálne otvory, ktoré zjednodušujú ich inštaláciu.
6. Kontrola kvality, dodávka produktov zákazníkom alebo maloobchodným predajniam.

Zariadenia na výrobu gumových dlaždíc

Teraz zvážme, aké zariadenie na výrobu gumových dlaždíc v priemyselnom meradle musí kúpiť začínajúci podnik. Zoznam bude pomerne rozsiahly a jeho celková cena sa blíži k dvom miliónom rubľov.

1. Zariadenia na spracovanie pneumatík (iných surovín) na gumovú drvinu. Zvyčajne sa používajú mixéry alebo mixéry, ktoré sú inštalované na špeciálnych stoloch. Cena závisí od kapacity a objemu nakládky.
2. Zariadenie na výrobu kaučukovej zmesi, ktorá mieša strúhanku so spojivami a farbivami.
3. Lisovacie formy (od 20 kusov) a formovací stôl - tu sa zmes naloží do foriem a skompletizuje. Odporúča sa zakúpiť niekoľko typov foriem: najjednoduchšie hladké, textúrované, "športové podložky". Pre malý podnik stačia 3-4 možnosti formy, pre väčšie - asi 10.
4. Hydraulický lis.
5. Tepelná komora - na sušenie pripravených gumových dlaždíc. Nákup takejto komory je výhodnejší ako organizácia sušenia v samostatná izba, keďže komora stabilne udržiava požadovanú teplotu a vlhkosť.
6. Váhy.
7. Súvisiace vybavenie - vozíky, montážne náradie, snímač teploty (ak je to potrebné), skladovacie kontajnery.
8. Zariadenia na rezanie a vŕtanie hotových kobercov.
9. Technológia balenia (voliteľné).

Najziskovejšou možnosťou nákupu zariadenia na výrobu povlakov z gumovej drviny je nákup hotovej súpravy. V súčasnosti mnoho spoločností ponúka rôzne súpravy všetkého potrebného vybavenia za cenu 480 000 rubľov (najnižšia súprava), ako aj dodanie do dielne a dokonca aj inštaláciu celej súpravy.

Okrem úspory na zariadení a doprave táto možnosť zaručuje:

1. referenčné a školiace informácie (s nimi vždy prídu dobré spoločnosti);
2. úspora času na nezávislé vyhľadávanie a inštaláciu zariadení;
3. 1 rok záruka;
4. možnosť rýchla oprava alebo výmena chybného zariadenia.

V súčasnosti existujú dva hlavné spôsoby výroby gumových dlaždíc, rozdelené podľa zdvihu technologický postup na „horúce“ a „studené“.

Lisovanie za tepla a za studena: čo si vybrať

V súčasnosti existujú dva hlavné spôsoby výroby gumových dlaždíc, rozdelené v závislosti od priebehu technologického procesu na „horúce“ a „studené“. Ako už názov napovedá, líšia sa teplotou, pri ktorej sa formy lisujú. Každá má výhody aj nevýhody. Ktorá je lepšia v dnešnom svete?

Pri bežnejšom lisovaní „za tepla“ je gumová zmes vo forme vystavená ultra vysokým teplotám, ktoré roztavia všetky komponenty a spoja ich. Jedinou výhodou tejto metódy je vyššia rýchlosť výroby., pretože po horúcom lise dlaždice schnú oveľa rýchlejšie. Ale prax ukazuje, že "horúce" dlaždice sú menej odolné, menej odolné a tiež si navždy zachovávajú pretrvávajúci zápach spálenej gumy.

Lisovanie za studena trvá dlhšie ako lisovanie za tepla. Ale dlaždice vyrobené týmto spôsobom sú pevnejšie, fungujú bez opotrebovania oveľa dlhšie, nemajú zlý zápach. Ide o to, že s viac nízke teploty a nepretržitý tlak (asi 5 ton), všetky zložky kaučukovej zmesi sa na seba viažu oveľa silnejšie. V moderných podmienkach je „studená“ technológia sľubnejšia, a preto je výhodnejšia pre začínajúcich výrobcov.

Aká by mala byť dielňa na výrobu gumových dlaždíc

Ak si podnikateľ zakúpi hotovú súpravu a inštaláciu zariadenia, nie je potrebné premýšľať o usporiadaní priestorov samostatne. V opačnom prípade preskúmajte možnosti pôdorysov na internete. Hlavné odporúčania sú nasledovné:

1. Celková plocha dielne by nemala byť menšia ako 100 metrov štvorcových a výška stropu je menšia ako 3 metre.
2. Všetky komunikácie musia byť pripojené k dielni, najmä stabilné napájanie (všetky zariadenia a hlavne sušiaca komora sú napájané elektrinou). Miestnosť musí byť vybavená odsávacím vetraním.
3. Dobré prístupové cesty pre kamióny, pohodlný priestor na vykladanie a nakladanie produktov.
4. Miestnosť by mala byť rozdelená na pracovné priestory: priestor na uskladnenie surovín (nielen omrviniek, ale napríklad aj použitých pneumatík, spojív a farbív), priestor na prípravu zmesi (mletie a miešanie); priestor na prácu s formami, sušiaca komora, sklad hotových dlaždíc.
5. Na začatie práce musí dielňa prejsť hygienickým a požiarna bezpečnosť. Bez príslušných povolení by sa výroba nemala začať.

Základom gumových dlaždíc je drvina získaná spravidla z recyklovaných automobilových pneumatík.

Suroviny pre gumové dlaždice: kde kúpiť a ako ušetriť

Základom gumových dlaždíc je drvina získaná spravidla z recyklovaných automobilových pneumatík. dobrá možnosť vedľa výrobnej dielne bude zriadené zberné miesto odpadových pneumatík za symbolický poplatok. Iba táto možnosť však nezabezpečí podnikateľovi dostatočné množstvo surovín.

Preto by sa strúhanka, rovnako ako všetky ostatné komponenty (lepidlo, farbivá), mala nakupovať od veľkoobchodných dodávateľov. V súčasnosti je výhodnejšie objednávať všetky suroviny cez internet. Cena tony omrviniek začína od 15 000 rubľov, lepidlo - od 150 do 200 rubľov za 1 kilogram a rôzne farbivá - v priemere 150 rubľov za kilogram.

Pracovníci na gumené podlahy

Na údržbu výrobnej linky sú súčasne potrební 3 zamestnanci:

• pracovník pri príprave zmesi;
• zamestnanec pracujúci s formami a obsluhujúci ovládací panel sušičky;
• nakladač.

Špeciálne vzdelanie na takúto výrobu nie je potrebné, stačí špecializované školenie na prácu so zariadeniami a dodržiavanie technologického postupu. Na pracovníkov dohliada buď vedúci zmeny, alebo technológ, ktorý kontroluje výrobu a kvalitu výrobkov.

Náklady a návratnosť: koľko financií je potrebných na spustenie výroby a kedy sa vrátia

Začatie výroby gumových dlaždíc vrátane prenájmu dielne, nákupu surovín a vybavenia si vyžaduje až 2 milióny rubľov. Náklady môžete znížiť objednaním hotovej sady zariadení od jedného výrobcu alebo nájdením alternatívy získavanie surovín (napríklad prijímanie starých pneumatík).

Za štandardný 8-hodinový pracovný deň vyrába stredne veľká dielňa asi 50 metrov štvorcových gumového náteru, to znamená na 20 pracovných dní (za mesiac) - 1 000 metrov štvorcových. Jeden meter hotového materiálu stojí od 1 500 rubľov, to znamená, že môžete zarobiť najmenej 1,5 milióna rubľov mesačne. Pri podobných rýchlostiach výroby a predaja je možné vrátiť celý investovaný kapitál za 4-6 mesiacov.

Návratnosť podnikania priamo závisí nielen od dobre zavedeného technologického procesu, ale aj od distribučných kanálov. Čím viac ich bude, tým lepšie. Takýto podnik by mal:

• prijímať objednávky od súkromných klientov a komerčných firiem;
• vyrábať výrobky pre budovanie obchodov alebo organizácií (najlepšie niekoľko);
• zúčastňovať sa súťaží v systéme verejného obstarávania.

Ak to objem sušiacej komory a úložného priestoru umožňuje, pre zvýšenie produktivity je možné prácu organizovať v 2-3 smenách. Takéto sadzby umožnia návratnosť investícií a dosiahnutie čistého zisku oveľa rýchlejšie.

Záver

Výroba gumových dlaždíc sľubuje podnikateľom dobré zisky, prácu vo výklenku so stabilným dopytom a rastovými trendmi vo výrobe. Vytvorenie takéhoto podnikania si bude vyžadovať asi 2 milióny rubľov, ale pri správnej organizácii predaja sa vrátia za šesť mesiacov.

S rýchlym rastom dopytu po gumových obkladačkách je na trhu nízky počet výrobcov. To znamená, že vaše podnikanie s gumovými dlaždicami sa bude rozvíjať s malou konkurenciou, a preto má šancu na skorý úspech.

Kde sa používajú gumené dlaždice?

Spočiatku bola výroba gumových dlaždíc organizovaná s cieľom pokryť ihriská netraumatickým náterom. Potom sa začal používať aj na iných športoviskách, halách a dokonca aj na kúpaliskách. Dnes sa výrazne rozšírilo používanie obkladov.

Hlavné výhody tohto krytia sú:

• protišmykový povrch;
• vykazuje vysoké ortopedické a zvukotesné vlastnosti;
• odolný voči extrémnym teplotám, mrazuvzdorný;
• pri dlhodobom používaní nestráca estetické vlastnosti;
• jednoduchá inštalácia, ľahká starostlivosť;
• neláme sa, nedrobí sa, odolný;
• životnosť - najmenej 10 rokov;
• rozmanitosť vo farbe a tvare.

Výrobná miestnosť

Ak chcete začať s výrobou gumových dlaždíc, musíte nájsť vhodnú miestnosť. Hlavné požiadavky na to sú nasledovné:

• výška stropu - od 3 m;
• vykurovanie tak, aby teplota v miestnosti bola od 15 ° C;
• priemyselná elektrická sieť (od 20 kW);
• plochá podlaha na inštaláciu zariadenia;
• celková plocha - od 80 m2.
• dielňa sa nachádza minimálne 300 metrov od obytných budov.

Suroviny na výrobu

Výroba gumových dlaždíc si bude vyžadovať nákup takýchto materiálov:

• farbivá (7 rubľov / kg);
• polyuretánové lepidlo (140 rubľov / kg);
• gumová drvina: farebná - 23-35 tisíc rubľov / tona, čierna - 17 tisíc rubľov / tona.

Hlavnou surovinou je gumová drvina. Dnes sa pri výrobe gumovej drviny používajú väčšinou používané pneumatiky. Niekedy sa používajú aj iné použité gumové výrobky. Výroba gumovej drviny je nasledovná. Na špeciálnom mieste v blízkosti miesta, kde prebieha výroba gumovej drviny, sa skladujú všetky použité gumové výrobky. Odtiaľ sú vysokozdvižným vozíkom dopravené do dielne a naložené do špeciálneho spracovateľského zariadenia. gumené výrobky. Tam prebieha výroba gumovej drviny zavedenej frakcie, ktorá sa balí do vriec a prepravuje do skladov rovnakým vysokozdvižným vozíkom. V tejto fáze nie je potrebný lis.

Výroba gumových drobkov môže byť organizovaná nezávisle. To výrazne zníži náklady vášho podnikania orientovaného na výrobu. gumové nátery. Najprv sa však dajú nájsť dodávatelia na výrobu gumovej drviny.

Technológia výroby gumových dlaždíc

V závislosti od toho, aké povlaky sa plánujú vyrábať, sa používajú omrvinky určitej frakcie. Napríklad, ak sa vyrába dvojvrstvová dlažba, potom je horná vrstva pripravená z jemnej farebnej gumy. Nižšie, hlavné a husté - od čiernej veľké (2-10 mm). Pre každú z vrstiev je zabezpečená samostatná výroba gumovej drviny. Zároveň je vrchná vrstva jemnejšia a čistejšia. Zloženie dna môže zahŕňať kovové prvky, textilné inklúzie atď.

Prvá fáza výroby zahŕňa prípravu zmesi. Do surovín sa pridáva lepidlo a pigment a všetko sa dobre premieša. Na výrobu požadovaných dlaždíc sa suroviny musia naliať do foriem. Majú vhodný tvar a veľkosť. Potom špeciálny lis vyrába formovanie produktov. Potom sa musí výrobok vybrať z foriem a skontrolovať, ako dobre bola práca vykonaná. Vysokokvalitné dlaždice sú zabalené a odoslané do skladu.

Zariadenia na výrobu gumových dlaždíc

Ak váš podnikateľský plán zahŕňa výrobu surovín, budete potrebovať zariadenie na výrobu gumovej drviny. Dá sa vyrobiť dvoma spôsobmi: klasickým mechanickým alebo novým, rázovou vlnou. Pre mechanické zariadenia na výrobu gumovej drviny bude lacnejšie. Môže byť inštalovaný v každej dielni. V rámci druhej metódy je potrebné previesť miestnosť, ale bude to vyžadovať vybavenie menšiu plochu a výkon bude lepší.

Uistite sa, že váš plán výdavkov by mal zahŕňať nákup zariadenia na výrobu gumových dlaždíc. Zahŕňa nasledujúce komponenty:

• sušiaca komora (od 100 tisíc rubľov);
• dva mixéry na suroviny (100 - 200 tisíc rubľov);
• formy (30 tisíc rubľov / kus);
• sopečný lis, ktorý vyrába až 100 m² dlaždíc za deň (350 tisíc rubľov).

Toto by mal byť váš plán obstarávania vybavenia. Ale dnes firmy ponúkajú hotové výrobné linky, ktoré sa dajú prevádzkovať na jednu alebo dve zmeny. Ich produktivita môže byť minimálne tisíc alebo maximálne 3 tisíc m² za mesiac. Náklady na takúto linku sú od 2 miliónov rubľov. Skladá sa to z:

• upevňovací stojan;
• Tlačové formuláre;
• formovací stôl;
• vykurovacia skriňa;
• Hydraulický lis;
• vibračný stôl;
• závitovkový dopravník;
• Rezací stroj;
• cyklón;
• rezačka guľôčok kolies;
• stroj na výrobu triesok;
• dopravný pás;
• skartovací stroj.

Hlavnou výhodou linky je úspora práce pracovníkov. Obsluhovať ho môžu 3-4 operátori.

Plán nákladov by mal zahŕňať aj nákup ďalšieho vybavenia:

• vozíky na prepravu surovín;
• vozík na prepravu lepidla;
• elektronické váhy;
• lyžice, naberačky, hrnčeky;
• vŕtačka s tryskami.

personál

Samostatne podnikateľský plán zabezpečuje formovanie zamestnancov. Priamo závisí od počtu zmien, na ktoré je výroba určená. Pri nepretržitej práci môžete pracovať na tri zmeny celý týždeň. Potom by sa do výroby malo zapojiť 8 pracovníkov.

Finančný plán

Plán výdavkov zahŕňa:

• prenájom priestorov - 3-6 tisíc rubľov;
• dodávka a inštalácia zariadenia - od 2 000 rubľov;
• vybavenie - 70 - 150 tisíc dolárov;
• plat - 5 tisíc dolárov (vrátane účtovného a obchodného oddelenia);
• nákup omrviniek (čierne - 17 000 rubľov / tona, neželezné - 23 - 25 000 rubľov).

Plán príjmu pozostáva z predaja dlaždíc za približne 500 dolárov za tonu. Mesačne je možné v troch zmenách vyrobiť 72 ton výrobkov. Okrem toho môže plán príjmov zahŕňať predaj kovu, ktorý sa zbiera pri spracovaní pneumatík. To je ďalších 3,6 tisíc dolárov (asi 18 ton mesačne). Celkovo bude príjmová časť asi 36-tisíc dolárov.

Ako ukazujú štatistiky, investície sa môžu vyplatiť za šesť mesiacov av priemere za rok.

V poslednej dobe je obľúbeným materiálom pre krajinu medzi majiteľmi súkromných domov, letných chát, polohovanie dlažobné dosky z pneumatík alebo plastových fliaš, často vytvorených vlastnými rukami.

Aj keď napriek „domácej“ povahe sa dlaždice čoraz častejšie používajú špeciálne na úpravu rôznych verejných zariadení, napríklad námestí, športovísk, parkov, ako aj prechody pre chodcov. Majitelia súkromných objektov sami s nemenej úspechom vyrábajú originálne dlaždice na položenie podlahy v garáži, altánku.

Ak máte obrovský pozemok, na ktorom sa nachádza tenisový kurt alebo basketbalové ihrisko, stojí za to okamžite vypracovať plán na položenie tohto povrchu s originálnym, na rozdiel od všetkého materiálu vlastnými rukami.

Výhody a špecifiká použitého materiálu

Medzi hlavné výhody, ktoré odlišujú materiál dlaždíc vyrobený ručne od improvizovaných materiálov (pneumatiky, plastové fľaše), patria:

Výroba náterov z ojazdených automobilových pneumatík

Nová dlažba zo starých pneumatík

Výroba materiálu a jeho pokladanie vlastnými rukami zabezpečuje:

Výroba a montáž plastových konštrukcií, fliaš

Dlažobné dosky z plastového odpadu

Môžete tiež zvážiť výrobu dlaždíc z plastových fliaš vlastnými rukami, čo je jednoduché a cenovo dostupné. Najmä je ich niekoľko kľúčové vlastnosti, mali by sa vziať do úvahy:

Hlavné výhody plastových výrobkov

Plastové fľaše sa vyznačujú súladom so všetkými environmentálnymi požiadavkami a normami, vďaka čomu sú čistým produktom. Počas prevádzky karcinogénne látky neovplyvňujú ľudské telo, čím sa stávajú úplne bezpečným produktom vo všetkých ohľadoch.

Nakoniec vytvorený náter je schopný odolávať mnohohodinovej záťaži, ako aj vplyvom prostredia, ako je mrazenie, pričom vlastnosti sa časom nestrácajú. Povrch je navyše protišmykový, čo zaručuje výbornú kombináciu s topánkami.

A nakoniec, nie je možné neodpovedať na udržiavateľnosť konštrukcie, pretože poškodený prvok možno ľahko nahradiť novým, bez toho, aby ste trávili príliš veľa času a úsilia. Rovnako ako pri gume plastové fľaše cenovo dostupné a prospešné pre majiteľa a má všetky príslušné pevnostné charakteristiky.

Video: Poťahy z gumenej strúhanky