Výroba gumových drobkov. Výroba gumových dlaždíc ako podnikanie: výpočty. Výroba doma

Mnohí budú mať záujem vedieť, či je možné vyrobiť gumové dlaždice vlastnými rukami. Každý majiteľ prímestskej oblasti má právo vybrať si materiály, ktoré sú pre neho podľa jeho názoru vhodnejšie, berúc do úvahy mnohé faktory: umiestnenie lokality, krajinu, veľkosť - na všetkom záleží. Veľkú úlohu pri výbere dokončovacích materiálov zohráva aj to, aké budovy budú umiestnené na mieste. Teraz sa čoraz častejšie namiesto bežných betónových ciest a chodníkov používajú gumené dlaždice, ktorých pokládka je veľmi jednoduchá a pohodlná.

Výhody gumových dlaždíc

Gumové dlaždice - vysoká kvalita dokončovacieho materiálu najčastejšie sa používa na vonkajšia úprava osobné pozemky, dekorácia ciest medzi budovami a dokonca aj ako podlahová krytina na ihriská a plochy pri bazénoch. Ihrisko musí byť úplne bezpečné, inak deti naplnia množstvo kužeľov. Topánky pri rýchlej chôdzi alebo behu by sa nemali šmýkať alebo naopak šmýkať. Keď je podlaha mokrá, riziko zranenia sa dramaticky zvyšuje.

Preto sú bežné asfaltové alebo betónové dlažobné dosky ako náter na ihriská nežiaduce. A gumová doska spĺňa všetky bezpečnostné požiadavky: je nielen bezpečná, ale pomáha deťom naučiť sa správne behať bez strachu z pádu. Nie nadarmo sú trate na štadiónoch, kde sa konajú atletické súťaže, pogumované. Umožňuje vám zvýšiť priľnavosť podrážky topánky k podlahe, čo vám pomáha rýchlejšie bežať a výrazne sa znižuje riziko pádu.

Terénne úpravy územia, v ktorom sa nachádza bazén alebo domáce jazierko, má tiež množstvo funkcií. Vysoká vlhkosť, mokré nohy a topánky totiž môžu ľahko viesť k zraneniam, keďže môžete ľahko spadnúť. Gumové dlaždice môžu znížiť riziko pádu alebo zranenia tým, že sú protišmykové. Okrem toho je takýto povlak veľmi pohodlný na obsluhu, pretože sa ľahko čistí, rýchlo schne a ak je niektorá dlaždica opotrebovaná, je ľahké ju vymeniť.

K výhodám gumené dlaždice možno považovať za krásne vzhľad, veľa farieb, rôzne riešenia textúr. Takýto povlak má vysokú pevnosť, dokonale tlmí zvuky a je veľmi praktický na použitie. Inštalácia a pokládka takýchto dlaždíc nezaberie veľa času a jej rôzne veľkosti a farby vám umožňujú robiť na podlahe celé kresby a maľby. Je veľmi jednoduché skladovať dlaždice: nezhoršujú sa pod vplyvom vlhkosti alebo tepla.

Všade tam, kde je vysoká vlhkosť - móla, móla, doky - môžete a mali by ste použiť gumené dlaždice. Skladby zapnuté pozemky pre domácnosť môže byť veľmi efektne ukončená takýmto náterom, vyskladaním vo forme mozaiky alebo rôznych vzorov, ktoré budú vyzerať skvele na dennom aj umelom svetle. Zlepšenie vašej stránky prinesie veľkú radosť, ak sa tento produkt moderných technológií vyberie ako hlavný materiál.

Späť na index

Výroba dlaždíc

Samotná výroba dlažobné dosky veľmi nízkorozpočtové, keďže sa na to používajú druhotné materiály. Použité pneumatiky áut, recyklované a premenené na malé stlačené omrvinky, poskytujú surovinu na výrobu tohto moderného zázraku. Pri výrobe automobilových pneumatík sa používajú prírodné materiály – guma, oleje a ďalšie špecifické prísady. Aj keď sa na zníženie nákladov na pneumatiky použije umelá guma, má takmer to isté technické údaje ako prirodzený. Pre ochranu životného prostredia je veľmi dôležité, aby pneumatiky áut dostali druhý život.

Ich spracovaním na jemnú strúhanku špeciálnym mlynčekom, pridaním spojív a farieb získate náter na vonkajšie použitie. Výroba gumového povlaku je jednoduchá a prebieha v niekoľkých etapách. V počiatočnom štádiu sa pneumatiky automobilov, vopred ošetrené špeciálnymi zmesami na odmastenie a odstránenie rôznych nečistôt, spracujú na jemné drviny. Používajú sa mechanické drviče, pretože vystavenie vysokým teplotám v tomto štádiu môže nepriaznivo ovplyvniť ďalšiu výrobu.

Strúhanka bude homogénna, bude mať rovnakú textúru a rozmery, ktoré neprekračujú normu. Priemer strúhanky by nemal presiahnuť 5 mm, minimálna veľkosť je 1 mm. Na ďalšiu prípravu homogénnej jemne dispergovanej zmesi sa do kaučukovej drviny pridávajú farebné pigmenty, ktorými je možné hotový výrobok zafarbiť do ľubovoľnej farby. Pridávajú sa aj spojivové zložky, aby sa zmes stala homogénnou a jednovrstvovou. Konečná fáza výroby dlaždíc zahŕňa lisovanie výslednej zmesi hotových dlaždíc.

Existujú dva typy lisovacích metód: horúce a studené. Obe sú rovnako účinné, výrobné náklady sú takmer rovnaké. Jediný rozdiel je v spôsobe ich výroby. V opačnom prípade sú všetky vlastnosti a výhody takýchto dlaždíc rovnaké: oba typy sú jednoduché a spoľahlivé pri prevádzke, inštalácii a údržbe. Mnohí používatelia tohto náteru sú si istí, že dlaždice vyrobené lisovaním za tepla sú menejcenné z hľadiska ich technologického a prevádzkové vlastnosti dlaždice lisované za studena. Ale nie je.

Početné svedectvá výrobcov a špecialistov, ktorí tieto dlaždice používali pri svojej práci, jednomyseľne tvrdia, že medzi nimi nie je žiadny rozdiel. Technologický postup výroby dlaždíc metódou lisovania za tepla zahŕňa štvrťhodinu v peci pri teplote 140 stupňov, zatiaľ čo metóda lisovania za studena spočíva v ukladaní dlaždíc do tej istej skrinky na dlhú dobu, približne 4 hodiny. V tomto prípade nie je možné meniť teplotu, jej konštantná konštanta je 80 stupňov. Zároveň sú výrobné náklady takmer rovnaké.

V oboch prípadoch je spotreba energie rovnaká, ale len v rôznych fázach výroby.

Výroba gumových dlaždíc horúcim spôsobom za cenu je niekoľkonásobne lacnejšia ako studeným spôsobom, pretože dlaždice sa vyrábajú oveľa rýchlejšie. Preto je pre malé podniky na výrobu gumových dlaždíc výhodnejšie kúpiť výrobnú linku na lisovanie za tepla, aby sa ušetril rozpočet.

Pre veľké podniky je lepšie použiť linku na lisovanie za studena, pretože je vysoko produktívna. Súčasne je možné vyrobiť až trikrát viac dlaždíc ako pri lisovaní za tepla.

Tvary dlaždíc môžu byť veľmi rôznorodé, keďže sa ich priemyselne vyrába veľké množstvo tvarov.

Dlaždice môžu byť len rôzne geometrické tvary, alebo vo forme nejakých tvarov či farieb.

Krajinní dizajnéri radšej riešia dlaždice s geometrickými tvarmi: ľahšie sa inštalujú a vytvárajú rôzne cesty a vzory.

Dlaždice v podobe kvetov alebo iných figúrok vyrábame na objednávku.

V širokej výrobe sa prakticky nevyskytujú, pretože sa používajú iba na špeciálne projekty.

Ako organizovať výrobu gumových dlaždíc - požadované odolné stavebný materiál? Pre ruský trh je to celkom nová oblasť podnikania, ktorá sľubuje návratnosť investovaného kapitálu do šiestich mesiacov. Aké vybavenie je potrebné, koľko zamestnancov bude pracovať vo výrobe a čo robí gumové dlaždice úspešnými na trhu - hovoríme nižšie.

Je to pekné nový druh stavebný materiál, široko používaný na dokončovanie rôznych povrchov. Surovinou pre takéto dlaždice je gumová drvina, ktorá sa spravidla získava pri spracovaní ojazdených automobilových pneumatík.

Tento typ materiálu sa vyznačuje niekoľkými užitočnými a dokonca jedinečnými vlastnosťami naraz:

1. Šetrnosť k životnému prostrediu. Základom gumených dlaždíc je gumený odpad, najčastejšie recyklované pneumatiky z áut. Zákon vyžaduje, aby ste ich odniesli do špeciálnych spracovateľských stredísk a zaplatili za likvidáciu. Ale v praxi motoristi odmietajú konať legálne. Odpadové pneumatiky končia na bežných skládkach, kde znečisťujú desiatky rokov. životné prostredie. Vzhľadom na náročnosť recyklácie takýchto druhov odpadu pre masových spotrebiteľov a neochotu za ňu platiť, vzbudí organizovanie preberania pneumatík na recykláciu za malý poplatok značný záujem.
2. Životnosť pogumovania dosahuje 15-20 rokov. Odoláva mrazom až do -40 stupňov a teplu nad +40 stupňov bez deformácie. Nevybledne na slnku a neovplyvňujú ho žiadne iné prírodné faktory. Vlhkosť sa rýchlo vyparuje z povrchu s nízkou pórovitosťou dlaždice. Netvorí sa na ňom ľadová kôra, sneh sa nelepí a ľahko sa odlupuje.
3. Produkty z guma na drobky a nátery z neho sú bezpečné z hľadiska zranení, pretože majú protišmykový drsný povrch (najmä textúrne odrody) aj keď sú mokré. Preto môžu byť široko používané v športových zariadeniach alebo ihriskách.
4. Gumové dlaždice sa jednoducho pokladajú samostatne a môžete ich použiť ihneď po inštalácii (na rozdiel napríklad od betónu, ktorý schne niekoľko dní).
5. Zvuková absorpcia - povlak z gumových častíc absorbuje zvuky a hluk, preto sa často používa na konečnú úpravu priemyselných priestorov.
6. Moderné dlaždice sú nielen šedo-čierne, ale aj akejkoľvek farby a veľkosti, čo umožňuje ich použitie v krajinnom dizajne a pre dizajnové riešenia.

Pokiaľ ide o nevýhody gumových dlaždíc, medzi nimi je zlá požiarna odolnosť a vyššia cena v porovnaní s inými typmi náterov. Výhody jednoznačne prevažujú nad nevýhodami, takže pogumovanie rýchlo získava vedúce postavenie na trhu dokončovacích materiálov.

Hladké odrody dlaždíc by sa nemali používať na dokončenie vonkajších plôch a miest, kde sa očakáva konštantná vlhkosť (pri bazénoch) - je lepšie uprednostňovať možnosti s výraznou textúrou.

V dielňach a skladoch, kde je vysoké riziko požiaru, je tiež vhodné úplne upustiť od gumového poťahu strúhankou v prospech keramických obkladov.

Kde sa používajú gumené dlaždice?

Množstvo rôznych pozitívnych vlastností zabezpečilo obľubu gumových dlaždíc v rôznych oblastiach. Medzi oblasti použitia tohto materiálu patria:

• výzdoba uličných uličiek, priľahlých území, peších a cyklistických chodníkov;
• nátery bežeckých dráh na štadiónoch;
• dokončenie ciest k bazénom, podlahy v telocvičniach;
• podlahy v dielňach, garážach;
• výzdoba ihrísk, vonkajších ihrísk.

Medzi potenciálnych zákazníkov takýchto náterov patria tak súkromní maloobchodní zákazníci plánujúci úpravu nádvorí alebo letných chát, ako aj športové organizácie, správcovské spoločnosti, štátne a mestské inštitúcie (prostredníctvom systému verejného obstarávania).

Vysoká cena gumových dlaždíc je odôvodnená jej násobkom pozitívne vlastnosti a viacstupňový výrobný proces.

Koľko stojí poťahovanie gumovými časticami

Vysoká cena gumových dlaždíc je odôvodnená ich viacerými pozitívnymi vlastnosťami a viacstupňovým výrobným procesom. Na výrobu farebných možností sa používajú aj rôzne farbivá, ktoré zvyšujú jej náklady.

V priemere je cena šedo-čiernej dlaždice 1 500 rubľov za meter štvorcový. Náklady sa zvyšujú v závislosti od odtieňa a štruktúry náteru. Okrem farby je cena gumovej dlaždice ovplyvnená jej tvarom a textúrou (hladká - lacnejšia, reliéfna - drahšia), ako aj hrúbka (čím hrubšia, tým vyššia cena).

Aké sú fázy technologického procesu výroby náteru

Výroba gumových dlaždíc zahŕňa niekoľko etáp:

1. Obstarávanie surovín, napríklad recyklácia starých pneumatík automobilov do stavu gumovej drviny. Priemer častíc nesmie presiahnuť 4 mm.
2. Príprava zmesi pre budúci náter. Získava sa primiešaním určitého podielu gumových častíc, spojív a farbív (voliteľné).
3. Plnenie zmesi do foriem a lisovanie.
4. Tepelné spracovanie a sušenie počas 6 hodín. Po vylisovaní sa gumené dlaždice vložia do takzvanej „sušiacej komory“, kde sa udržiava teplota okolo 60 stupňov a vysoká vlhkosť. Za takýchto podmienok sú všetky zložky (častice a spojivá) navzájom pevne spojené v dôsledku chemických reakcií.
5. Vykladanie hotových dlaždíc z foriem, v prípade potreby rezanie a vŕtanie. Niekedy sa na žiadosť zákazníka do hotových kobercov vyvŕtajú špeciálne otvory, ktoré zjednodušujú ich inštaláciu.
6. Kontrola kvality, dodávka produktov zákazníkom alebo maloobchodným predajniam.

Zariadenia na výrobu gumových dlaždíc

Teraz zvážme, aké zariadenie na výrobu gumových dlaždíc v priemyselnom meradle musí kúpiť začínajúci podnik. Zoznam bude pomerne rozsiahly a jeho celková cena sa blíži k dvom miliónom rubľov.

1. Zariadenia na spracovanie pneumatík (iných surovín) na gumovú drvinu. Zvyčajne sa používajú mixéry alebo mixéry, ktoré sú inštalované na špeciálnych stoloch. Cena závisí od kapacity a objemu nakládky.
2. Zariadenie na výrobu kaučukovej zmesi, ktorá mieša strúhanku so spojivami a farbivami.
3. Lisovacie formy (od 20 kusov) a formovací stôl - tu sa zmes naloží do foriem a skompletizuje. Odporúča sa zakúpiť niekoľko typov foriem: najjednoduchšie hladké, textúrované, "športové podložky". Pre malý podnik stačia 3-4 možnosti formy, pre väčšie - asi 10.
4. Hydraulický lis.
5. Tepelná komora - na sušenie pripravených gumových dlaždíc. Nákup takejto komory je výhodnejší ako organizácia sušenia v samostatná izba, keďže komora stabilne udržiava požadovanú teplotu a vlhkosť.
6. Váhy.
7. Súvisiace vybavenie - vozíky, montážne náradie, snímač teploty (ak je to potrebné), skladovacie kontajnery.
8. Zariadenia na rezanie a vŕtanie hotových kobercov.
9. Technológia balenia (voliteľné).

Najziskovejšou možnosťou nákupu zariadenia na výrobu povlakov z gumovej drviny je nákup hotovej súpravy. V súčasnosti mnoho spoločností ponúka rôzne súpravy všetkého potrebného vybavenia za cenu 480 000 rubľov (najnižšia súprava), ako aj dodanie do dielne a dokonca aj inštaláciu celej súpravy.

Okrem úspory na zariadení a doprave táto možnosť zaručuje:

1. referenčné a školiace informácie (s nimi vždy prídu dobré spoločnosti);
2. úspora času na nezávislé vyhľadávanie a inštaláciu zariadení;
3. 1 rok záruka;
4. možnosť rýchla oprava alebo výmena chybného zariadenia.

V súčasnosti existujú dva hlavné spôsoby výroby gumových dlaždíc, rozdelené podľa zdvihu technologický postup na „horúce“ a „studené“.

Lisovanie za tepla a za studena: čo si vybrať

V súčasnosti existujú dva hlavné spôsoby výroby gumových dlaždíc, rozdelené v závislosti od priebehu technologického procesu na „horúce“ a „studené“. Ako už názov napovedá, líšia sa teplotou, pri ktorej sa formy lisujú. Každý má výhody aj nevýhody. Ktorá je lepšia v dnešnom svete?

Pri bežnejšom lisovaní „za tepla“ je gumová zmes vo forme vystavená ultra vysokým teplotám, ktoré roztavia všetky komponenty a spoja ich. Jedinou výhodou tejto metódy je vyššia rýchlosť výroby., pretože po horúcom lise dlaždice schnú oveľa rýchlejšie. Ale prax ukazuje, že "horúce" dlaždice sú menej odolné, menej odolné a tiež si navždy zachovávajú pretrvávajúci zápach spálenej gumy.

Lisovanie za studena trvá dlhšie ako lisovanie za tepla. Ale dlaždice vyrobené týmto spôsobom sú pevnejšie, fungujú bez opotrebovania oveľa dlhšie, nemajú zlý zápach. Ide o to, že s viac nízke teploty a nepretržitý tlak (asi 5 ton), všetky zložky kaučukovej zmesi sa na seba viažu oveľa silnejšie. V moderných podmienkach je „studená“ technológia sľubnejšia, a preto je výhodnejšia pre začínajúcich výrobcov.

Aká by mala byť dielňa na výrobu gumových dlaždíc

Ak si podnikateľ zakúpi hotovú súpravu a inštaláciu zariadenia, nie je potrebné premýšľať o usporiadaní priestorov samostatne. V opačnom prípade preskúmajte možnosti pôdorysov na internete. Hlavné odporúčania sú nasledovné:

1. Celková plocha dielne by nemala byť menšia ako 100 metrov štvorcových a výška stropu je menšia ako 3 metre.
2. Všetky komunikácie musia byť pripojené k dielni, najmä stabilné napájanie (všetky zariadenia a hlavne sušiaca komora sú napájané elektrinou). Miestnosť musí byť vybavená odsávacím vetraním.
3. Dobré prístupové cesty pre kamióny, pohodlný priestor na vykladanie a nakladanie produktov.
4. Miestnosť by mala byť rozdelená na pracovné priestory: priestor na uskladnenie surovín (nielen omrviniek, ale napríklad aj použitých pneumatík, spojív a farbív), priestor na prípravu zmesi (mletie a miešanie); priestor na prácu s formami, sušiaca komora, sklad hotových dlaždíc.
5. Na začatie práce musí dielňa prejsť hygienickým a požiarna bezpečnosť. Bez príslušných povolení by sa výroba nemala začať.

Základom gumových dlaždíc je drvina získaná spravidla z recyklovaných automobilových pneumatík.

Suroviny pre gumové dlaždice: kde kúpiť a ako ušetriť

Základom gumových dlaždíc je drvina získaná spravidla z recyklovaných automobilových pneumatík. dobrá možnosť vedľa výrobnej dielne bude zriadené zberné miesto odpadových pneumatík za symbolický poplatok. Iba táto možnosť však nezabezpečí podnikateľovi dostatočné množstvo surovín.

Preto by sa strúhanka, rovnako ako všetky ostatné komponenty (lepidlo, farbivá), mala nakupovať od veľkoobchodných dodávateľov. V súčasnosti je výhodnejšie objednávať všetky suroviny cez internet. Cena tony omrviniek začína od 15 000 rubľov, lepidlo - od 150 do 200 rubľov za 1 kilogram a rôzne farbivá - v priemere 150 rubľov za kilogram.

Pracovníci na gumené podlahy

Na údržbu výrobnej linky sú súčasne potrební 3 zamestnanci:

• pracovník pri príprave zmesi;
• zamestnanec pracujúci s formami a obsluhujúci ovládací panel sušičky;
• nakladač.

Špeciálne vzdelanie na takúto výrobu nie je potrebné, stačí špecializované školenie na prácu so zariadeniami a dodržiavanie technologického postupu. Na pracovníkov dohliada buď vedúci zmeny, alebo technológ, ktorý kontroluje výrobu a kvalitu výrobkov.

Náklady a návratnosť: koľko financií je potrebných na spustenie výroby a kedy sa vrátia

Začatie výroby gumových dlaždíc vrátane prenájmu dielne, nákupu surovín a vybavenia si vyžaduje až 2 milióny rubľov. Náklady môžete znížiť objednaním hotovej sady zariadení od jedného výrobcu alebo nájdením alternatívne možnosti získavanie surovín (napríklad prijímanie starých pneumatík).

Za štandardný 8-hodinový pracovný deň vyrába stredne veľká dielňa asi 50 metrov štvorcových gumového náteru, to znamená na 20 pracovných dní (za mesiac) - 1 000 metrov štvorcových. Jeden meter hotového materiálu stojí od 1 500 rubľov, to znamená, že môžete zarobiť najmenej 1,5 milióna rubľov mesačne. Pri podobných rýchlostiach výroby a predaja je možné vrátiť celý investovaný kapitál za 4-6 mesiacov.

Návratnosť podnikania priamo závisí nielen od dobre zavedeného technologického procesu, ale aj od distribučných kanálov. Čím viac ich bude, tým lepšie. Takýto podnik by mal:

• prijímať objednávky od súkromných klientov a komerčných firiem;
• vyrábať výrobky pre budovanie obchodov alebo organizácií (najlepšie niekoľko);
• zúčastňovať sa súťaží v systéme verejného obstarávania.

Ak to objem sušiacej komory a úložného priestoru umožňuje, pre zvýšenie produktivity je možné prácu organizovať v 2-3 smenách. Takéto sadzby umožnia návratnosť investícií a dosiahnutie čistého zisku oveľa rýchlejšie.

Záver

Výroba gumových dlaždíc sľubuje podnikateľom dobré zisky, prácu vo výklenku so stabilným dopytom a rastovými trendmi vo výrobe. Vytvorenie takéhoto podnikania si bude vyžadovať asi 2 milióny rubľov, ale pri správnej organizácii predaja sa vrátia za šesť mesiacov.

Jedným z typov materiálov, ktoré sa dnes aktívne používajú pri usporiadaní územia, sú gumové dlaždice - pomerne odolný a ľahko použiteľný povrch dlažby. Tým, že sa objavila v obchodoch, takmer okamžite si získala dobrú pozíciu medzi ostatnými druhmi dlažieb.

Takáto dlažba má mnoho výhod, medzi ktoré patrí aj protišmyková vlastnosť, práve vďaka tejto jedinečnej výhode je možné tento typ dlažby používať po celý rok. A aj keď sa na takomto povlaku počas námrazy objaví ľadová kôra, ľahko sa odstráni bežným páčidlom.

Výnosný a dlhodobý materiál - to všetko sú gumené dlaždice

Prevádzková doba gumových dlažobných dosiek je niekoľko rokov, materiál s vysokou pevnosťou, dokonca aj pri častom mechanickom namáhaní, tento povlak sa nezhoršuje a neopotrebováva. Ďalšou veľkou výhodou takéhoto náteru je absencia kaluží na ňom, dokonca aj po silnom lejaku nebudú na povrchu gumovej dlaždice chýbať ani malé nahromadenia vody. Zmiznutie kaluží je spôsobené tým, že celá dlaždica má vysokú pórovitosť, a preto má drenážny efekt.

Okrem toho, že takýto materiál bude takmer vždy suchý, napriek množstvu silných dažďov ho možno použiť ako náter na akýkoľvek typ podkladu. Bez ohľadu na to, na čo sa bude tento typ dlaždice klásť, na štrk alebo asfalt, táto dlaždica bude perfektne držať dlhú dobu a ani po rokoch nestratí svoje prednosti. Práve kvôli takým vážnym výhodám je tento typ dlaždíc čoraz obľúbenejší. Samozrejme, cena takéhoto materiálu nie vždy umožňuje tým, ktorí si ho chcú kúpiť, ale to neznamená, že o dobrom povrchu chodníka v blízkosti domu môže človek len snívať.

Nie je potrebné kupovať, pretože si ho môžete vyrobiť sami

V skutočnosti môžu byť gumové dlaždice vyrobené vlastnými rukami, zatiaľ čo vyrobený materiál nebude mať horší výhľad a kvalitu ako porovnateľné továrenské materiály predávané na trhu. Pre vlastná výroba taká odolná dlaždica je použitá gumová drť, je vyrobená z recyklovaných automobilových pneumatík. Keďže pri výrobe pneumatík je prítomná prírodná alebo umelá guma, v dôsledku ich spracovania má vyrobená gumová drť, ako aj pôvodné výrobky, odolnosť proti opotrebeniu voči rôznym mechanickým vplyvom.

Možnosť spracovania pôvodného produktu na druhotný umožňuje nielen vyrobiť nový odolný materiál, ale aj bezpečne zlikvidovať materiál, ktorý sa stal nepoužiteľným, v podobe ktorého pneumatiky pôsobia. A hoci je skutočne možné vyrobiť gumové dlaždice vlastnými rukami, stále stojí za to vedieť, že na dosiahnutie toho, čo chcete, potrebujete špeciálne vybavenie, ktorého náklady sú príliš vysoké, preto nemá zmysel kúpte si ho, aby ste vyrobili malé množstvo dlaždíc.
Na výrobu materiálu bude musieť byť dobre pripravený.

Je jednoduchšie kúpiť správne množstvo takéhoto materiálu na trhu, ale ak plánujete otvoriť si vlastný podnik na výrobu takéhoto materiálu kvalitné pokrytie, potom si môžete prvýkrát prenajať potrebné vybavenie. Na výrobu takéhoto materiálu je potrebné pripraviť také prvky, ako je vykurovacia skriňa, mixér, hydraulický lis, formy, stoly. Proces výroby gumových dlaždíc začína odstránením oceľových prvkov prítomných v gumových pneumatikách. Potom gumené výrobky drvené, maximálna veľkosť jednej častice by nemala presiahnuť 4 mm.

Do drvenej gumy sa pridá polyuretánová zmes a pigment, po čom sa všetky tieto zložky dôkladne premiešajú. Hotová zmes nalial do foriem a podrobil vulkanizačnému tlaku. Výroba dlaždíc môže prebiehať dvoma spôsobmi lisovania. Pri metóde lisovania za tepla trvá spracovanie len 15 minút pri teplote 140 stupňov. Lisovanie za studena vydrží až 4 hodiny pri teplote 80 stupňov. Ale napriek existujúcim rozdielom v teplotách a časoch spracovania konečný výsledok nemá žiadne rozdiely a má rovnaké vlastnosti.

Ale stojí za to zvážiť malú nuanciu, výroba gumových dlaždíc vlastnými rukami bude oveľa lacnejšia pri použití metódy lisovania za tepla, ale ak sa už začala výroba a je potrebné zvýšiť produktivitu, potom je v tomto prípade lepšie použiť druhá metóda lisovania za studena.

Prax používania gumového povlaku ukazuje jeho vynikajúce vlastnosti. Gumové dlaždice v mnohých ohľadoch prekonávajú dlažobné dosky a iné nátery. Stačí si všimnúť jeho silu, ktorá predlžuje dobu používania až na dve desaťročia.

Výber priestorov na výrobu

Výroba dlaždíc potrebuje špeciálnu miestnosť. Prednostne by mal spĺňať tieto požiadavky:

• celková plocha priestorov nie je menšia ako 80 metrov štvorcových;
• výška stropu - nie menej ako 3 metre;
• vnútorná teplota miestnosti nie je nižšia ako +15 °;
• pripojenie k priemyselnej elektrickej sieti - od 20 kilowattov;
• podlahy s rovným povrchom;
• vzdialenosť od obytného sektora minimálne 300 metrov.

Suroviny na výrobu gumového povlaku

Na vytvorenie výrobného procesu budete musieť zakúpiť nasledujúce materiály:

• gumová drvina (farebná a čierna);
• farbivá;
• polyuretánové lepidlo.

Hlavná surovina gumená drť. Väčšinou ide o ojazdené pneumatiky. Kľúčom k pevnosti a odolnosti gumovej drviny je vysoká kvalita prírodného aj umelého kaučuku, ako aj zmäkčujúcich olejov a plnív, ktoré sa používajú pri výrobe pneumatík.

Gumová drvina sa vyrába nasledovne. Po prvé, odpadové gumové výrobky sa zbierajú na špeciálne určenom mieste. Potom je z miesta uskladnenia gumovej drviny dopravená vysokozdvižným vozíkom do dielne.

Tam sa naloží do špeciálneho závodu, ktorý spracováva gumové výrobky. Spustí sa proces výroby gumovej drviny určitej frakcie. Hotové výrobky sú rozbalené do vriec a transportované vysokozdvižným vozíkom do skladov.

Zariadenia na výrobu gumových dlaždíc

Každý podnikateľ sa pri kúpe tohto typu zariadenia primárne zameriava na výšku štartovacieho kapitálu. Trh dnes ponúka širokú škálu vybavenia tohto profilu.

Aké vybavenie teda budete potrebovať na otvorenie firmy s gumenými drobkami? Štandardný technologický komplex zahŕňa nasledujúce jednotky:

1. Miešačky (šesť kusov). Sú potrebné pre proces miešania rôznych zložiek.
2. Vykurovacie skrine (alebo sušiaca komora). Tu bude surovina podrobená tepelnému spracovaniu.
3. Šesť upevňovacích stojanov na dlaždice.
4. Formovacie stoly (budete potrebovať tri až šesť kusov).
5. Miešacie plošiny.
6. Lis (hydraulický model) na výrobu gumových dlaždíc. Tento stroj zabezpečí proces formovania výrobkov.
7. Formy Budú slúžiť na výrobu potrebných produktov.
8. Dirigent. Je potrebný na vytváranie technologických otvorov.

Toto je minimálna sada komponentov pre výrobnú linku, ktorá vám umožní začať proces výroby gumových dlaždíc. Toto zariadenie umožní vyrábať produkty rôznej hrúbky a hustoty.

Video: zariadenie na výrobu gumových dlaždíc.

Výrobné technológie

Pri výrobe dvojvrstvových dlaždíc budete pre mäkšiu a čistejšiu vrchnú vrstvu potrebovať farebnú jemnú gumu. Na hustú spodnú základnú vrstvu budete potrebovať čiernu hrubú strúhanku (0,2-1 cm).

Vytvorenie každej vrstvy gumovej drviny zahŕňa samostatný výrobný proces. Predpokladá sa, že zloženie spodnej vrstvy môže zahŕňať textilné inklúzie, kovové prvky a iné nečistoty.

V počiatočnom štádiu výroby sa vyrába zmes s prídavkom lepidla a pigmentu. Všetky zložky sa zmiešajú čo najdôkladnejšie. Potom sa výsledná surovina naleje do foriem, ktoré majú požadované parametre a daný tvar.

Formovanie produktov sa dosahuje lisovaním. Potom musíte dlaždicu opatrne odstrániť z foriem. Ak je práca vykonaná bez chyby, potom sú vysokokvalitné dlaždice zabalené a odoslané do skladu alebo prepravené priamo k zákazníkovi.

Metódy výroby kaučukových dlaždíc:

• lisovanie za tepla;
• lisovanie za studena.

Prvá - vysokoteplotná - metóda sa vyznačuje vysokou produktivitou, ale dlaždice získané lisovaním za tepla strácajú trvanlivosť a získavajú vôňu spálenej gumy.

Lisovaním za studena je možné dosiahnuť produktivitu procesu aj kvalitu produktu. Hlavná vec je dodržiavať všetky technologické požiadavky.

Video: porovnanie gumových dlaždíc lisovaných za tepla a za studena.

Etapy výroby gumových dlaždíc lisovaním za studena

1. Príprava zmesi. Linka so šiestimi mixérmi vám umožní dôkladne premiešať všetky komponenty.
2. Plnenie zmesi do foriem.
3. Proces lisovania. Formy sa nakladajú do vozíkov v desiatich úrovniach, ktoré sa podrobia lisovaniu - stláčaniu pod tlakom až do 5 ton.
4. Sušenie. Vozíky sa umiestnia na 4-6 hodín do sušiacej komory, kde je teplota nastavená na 60°.
5. Vykladanie vozíkov a vyberanie výrobkov z foriem.
6. Kontrola kvality hotových gumových dlaždíc.

Výhody metódy lisovania za studena

• dochádza k dôkladnému premiešaniu všetkých zložiek, čo ovplyvňuje zlepšenie kvality produktu;
• pod tlakom získava dlaždica vysokú hustotu;
• v sušiacej komore sa vytvára saunový efekt, ktorý prispieva k dobrej absorpcii farbív a lepidla do gumovej drviny - to následne ovplyvní pevnosť a pružnosť dlaždice;
• gumové dlaždice lisované za studena nemajú špecifický zápach a netrpia vplyvmi vonkajšieho prostredia.

Ziskovosť procesu výroby gumových dlaždíc

Mini továreň, kde bude toto zariadenie umiestnené, môže začínajúceho podnikateľa stáť 2 až 3 milióny rubľov vrátane DPH a súboru všetkých prác na spustenie linky.

Nemali by ste sa báť nákladov na získanie zariadenia na výrobu gumových dlaždíc a organizáciu podniku ako celku. Vykúpia sa dosť rýchlo. Hlavnou výhodou takejto linky je, že ušetrí prácu pracovníkov. Obsluhovať ho budú môcť traja alebo štyria operátori.

Ziskovosť výroby gumových dlaždíc na takomto zariadení bude 40%. Pri 22-dňovom pracovnom programe je možné zvýšiť výkon výroby až na 3000 m2 dlaždíc za mesiac.

Hlavná vec je kompetentná prevádzka zariadenia a premyslený prístup k výrobnému procesu. S rastúcim dopytom po gumových dlaždiciach a malou konkurenciou na trhu existuje dôvod očakávať, že spoločnosť bude úspešná.

1. Pri nákupe zariadenia na výrobu gumových dlažobných dosiek by ste mali zodpovedne pristupovať k otázke výberu dodávateľa.
2. Svedomitý dodávateľ poskytne informácie o umiestnení predajných trhov a pomôže vytvoriť schémy jeho predaja.
3. Pre začínajúceho podnikateľa by nebolo zlé zaobstarať si zoznam dokladov na získanie certifikátu.
4. Dodávateľ môže poskytnúť aj pomoc pri získavaní potrebných surovín na výrobu gumových náterov.
5. Zariadenie na výrobu gumových dlaždíc by ste si mali kúpiť od dodávateľa, ktorý vám ho nielen namontuje a pomôže s uvedením na trh, ale dá aj záruku na realizáciu opravárenské práce v prípade vyššej moci.