Drevené dlažobné kocky s vlastnými rukami. Urob si svojpomocne dlažobné kocky alebo ako ušetriť na záhradných cestičkách. Ako vyrobiť formy na dlažobné dosky vlastnými rukami

Tento článok podrobne popisuje všetky fázy výroby dlažobných kociek vlastnými rukami. Pokyn, ktorý vám bude predložený, vám pomôže pochopiť technologické vlastnosti tohto procesu. Pre uľahčenie vnímania informácií je celý popis rozdelený do niekoľkých etáp. Po prečítaní tohto článku sa dozviete o všetkých typoch dlažobných kociek, ktoré dnes existujú.

Typy krytia

Záhradné chodníky sú dôležitou súčasťou každej krajiny. Na zlepšenie osobných pozemkov je zvykom používať dlažobné kocky. Nazýva sa tiež Tento povlak môže byť vyrobený z betónu, hliny alebo kameňa.

betónové dlaždice

Pri usporiadaní súkromných prímestských oblastí, mimochodom, výroba takéhoto materiálu vlastnými rukami výrazne ušetrí celý proces. Betónové dlažby ako Stavebný Materiál na dlažbu chodníkov má vynikajúce vlastnosti a líši sa primeranou cenou.

Vyrába sa zo špeciálnej stavebnej zmesi, ktorej hlavným prvkom je betón. Okrem toho sa tu zavádzajú aj zmäkčovadlá a farbiace pigmenty. Takéto výrobky sa získavajú dvoma spôsobmi: vibrocasting a vibrocompression.

Klinker

Základom slinku je hlina. Na zušľachtenie záhrad je výroba takýchto dlaždíc vlastnými rukami pomerne komplikovaná záležitosť. Tento produkt sa však líši odolnosťou proti opotrebovaniu, trvanlivosťou a vyššou životnosťou.

Tento materiál má tiež mrazuvzdornosť, čo umožňuje jeho použitie v rôzne podmienky. Obrovská škála farieb a tvarov slinku poskytuje dostatok príležitostí na jeho použitie v krajinnom dizajne. Takéto dlažobné kocky (výrobu tohto materiálu môžete zvládnuť vlastnými rukami) sú veľmi žiadané.

Prírodný kameň

Prírodný kameň je tradičný pre dlažobné kocky. Je mimoriadne odolný voči opotrebovaniu a trvácny, čo je jeho najdôležitejšou výhodou. Takýto materiál je pomerne drahý a zníženie ceny je možné dosiahnuť použitím pieskovca alebo prachovca.

Podľa spôsobu spracovania sa rozlišujú rezané, rezané alebo štiepané dlažobné kocky. Urobiť tento prvok vlastnými rukami je v moci takmer každého človeka, najmä preto, že tento materiál je klasický.

Formy na výrobu dlažobných kociek

Veľký význam majú formy na výrobu tohto stavebného prvku.

Môžu byť:

• plast;
• guma;
• polyuretán.

Každý z týchto troch typov má svoje vlastné charakteristiky a Technické špecifikácie. Napríklad gumené formy vydržia až 500 výrobných cyklov. Netreba ich dusiť. Okrem toho nie sú potrebné žiadne ďalšie nástroje pre gumové formy.

Veľmi často sa používa na dlažobné kocky s reliéfna plocha. Na výrobu takýchto výrobkov sa používajú polyuretánové formy. Stavebná zmes v nich extrémne rýchlo tuhne. Z týchto foriem je veľmi jednoduché odstrániť hotové výrobky.

Keďže polyuretán je materiál s vysokou pevnosťou, počas výrobného procesu sa prakticky nevyskytuje žiadna chyba. Takéto formy dokonale vydržia až 100 cyklov.

Na výrobu štvorcových, obdĺžnikových a neštandardných dlaždíc sa používajú plastové nádoby. Vydržať tieto formy pre dlažobné kocky vlastnými rukami, výrobu obrovského množstva týchto prvkov. Proces je navrhnutý pre 250 výrobných cyklov. Práve plastové nádoby sú medzi spotrebiteľmi najobľúbenejšie. Takmer každé železiarstvo prezentuje takéto formy v obrovskom sortimente. Tieto nádoby môžu mať vzor alebo reliéf. Na hotovom výrobku to vyzerá veľmi výhodne.

Ak sa vám z nejakého dôvodu nedarí zakúpiť formy na výrobu dlažobných kociek, skúste alternatívny spôsob. Vezmite drevené dosky, zaloľte ich a poskladajte škatuľu. Môžete tiež experimentovať so všetkými druhmi plastových nádob a zvyškov kovových rúrok. Nezabudnite, že všetky domáce formy vyžadujú pred použitím mazanie (strojový olej, sušiaci olej).

vibračný stôl

Takže ste sa rozhodli začať vyrábať dlažobné kocky vlastnými rukami. Pokyny krok za krokom zahŕňajú použitie špeciálneho vibračného stola, ktorý je potrebný na pretrepávanie betónu vo formách. Táto metóda vám umožňuje úplne zbaviť sa tvorby bublín, čo výrazne zvyšuje pevnosť a trvanlivosť produktu na výstupe. Samozrejme, ak neplánujete omšu, môžete potrebné vibrácie vytvoriť manuálne. Stačí klepnúť paličkou o stôl. Musím povedať, že je to dosť nepohodlné. Lepšie vyrobte vibračný stôl z najbežnejších materiálov.

Naskladajte tri použité pneumatiky na seba a pripevnite ich samoreznými skrutkami. Na stará doska pripojte akýkoľvek elektromotor. Na generovanie vibrácií je potrebné posunúť stred otáčania motora. Na hriadeľ nasaďte malý polotovar. Otočte stôl so spusteným motorom a spustite ho do provizórnej studne pneumatík. Dosku stola zaistite samoreznými skrutkami, aby ste predišli možnému posunutiu v dôsledku vibrácií. Toto je najprimitívnejší spôsob automatizácie procesu. Ak chcete začať s hromadnou výrobou obkladov, kúpte si svojpomocný stroj na pokládku dlažby.

Zmes na nalievanie do foriem

Na nalievanie do foriem je potrebné pripraviť roztok pozostávajúci z cementu, piesku a vody. Samozrejme, stavebná zmes môže byť iná, ale v každom prípade musia byť tieto zložky prítomné. Aby boli dlažobné kocky pevné, musí byť podiel cementu aspoň ¼ celkovej hmotnosti a podiel piesku - ¾. Voda sa musí naliať tak, aby roztok v konzistencii pripomínal hustú kyslú smotanu. Na zvýšenie pevnosti môžete pridať jemný štrk a zmäkčovadlo.

Technologický proces

Technologický proces možno rozdeliť do niekoľkých etáp:

1. Výroba dlažobného kameňa začína od
2. Lisovanie produktu. Betón sa naleje do pripravených nádob, umiestni sa na vibračný stôl na 45 sekúnd. Stavebná zmes sa opatrne vtiera do foriem, potom sa ukladajú na palety na seba a ukladajú sa plastovými fóliami. Takýchto vrstiev by nemalo byť viac ako 15.
3. Výrobky sa musia nechať dobre vyschnúť, pričom nedovoľte ani najmenší posun foriem. Trvanie tejto fázy je spravidla až tri dni.
4. Na rad prichádza demolácia. Tieto sú zvláštne vodné procedúry na dlažobné kocky, ktoré netrvajú dlhšie ako pár minút. Formy so sušeným roztokom sa uchovávajú vo vani a potom sa vyklepú na stôl.
5. Hotovú dlažbu nemožno použiť ihneď po výrobe. Po odizolovaní sa dlažobné kocky uložia na palety a skladujú sa minimálne 4 týždne pri plusových teplotách. Prvé 2 týždne produktu je potrebné navlhčiť vodou, aby sa zabránilo praskaniu. Po 4 týždňoch je možné dlažobné kocky natrieť.

Po vyrazení dlaždíc je potrebné formy pripraviť na následné použitie - plast sa ľahko čistí od zvyškov roztoku. Potom by mali byť formy dobre ošetrené 7% roztokom. kyseliny chlorovodíkovej. Toto umývanie uľahčuje odstránenie produktov v budúcnosti.

Záver

Táto „urob si sám“ technológia výroby dlažobných kociek umožňuje získať esteticky atraktívne dlaždice, ktoré majú všetky vlastnosti, ktoré sú vlastné priemyselnému materiálu.

Dlažobné kocky sa na vytyčovanie ciest používajú už desiatky a stovky rokov. Tento materiál sa ukázal ako veľmi pevný a odolný. Teraz sa často používa na výzdoba dizajn krajiny , vytyčovanie ciest a chodníkov v záhradách, parkoch a letných chatách.

Hlavné výhodu Tento materiál sa vyznačuje vysokou pevnosťou a odolnosťou, vďaka čomu sú vozovky zachované po celé desaťročia a dokonca storočia. Továrenské dlažobné kocky sú pomerne drahý materiál, takže ak nie je možné ho kúpiť od výrobcu, nie je potrebné odmietnuť použitie tohto nádherného materiálu.

Dlažobné kocky je možné vyrobiť samostatne doma, čím sa ušetrí na nákup továrenského materiálu, ktorého náklady budú niekoľkonásobne vyššie.

Potrebné nástroje a materiály

Na výrobu dlažobných kociek budete potrebovať nasledujúce komponenty:

• formulár;
• zložky roztoku (cement, piesok, voda);
• kovové tyče na vystuženie;
• farbivá vhodnej farby;
• zmäkčovadlo;
• nástroje na prípravu malty (nádoby, miešačka, kovová stierka, špachtle atď.)

Ak chcete získať dlažobné kocky, môžete si kúpiť hotové alebo si vyrobiť vlastné. Posledná možnosť vám umožňuje vytvoriť jedinečný formulár, ktorý si nebudete môcť kúpiť. Tento proces však bude trvať dlho a bude vyžadovať použitie doplnkové materiály na výrobu foriem.

Výber formy alebo jej výroby

Na výrobu foriem na dlažobné kocky môžete použiť rôzne nádoby, ktoré majú vhodnú veľkosť. Dá sa zvárať aj z plechov a vytvárať tak originálny tvar alebo dosky. Na dno formy môžete dať materiál s reliéfnym vzorom, ktorý sa vtlačí na povrch, vďaka čomu bude materiál krajší a zaujímavejší.

Aby sa roztok nelepil na domácu formu, musí byť dobre namazaný automobilovým olejom.

Na základe formulára, ak je to žiaduce, môžete urobte kresbu alebo pečiatku pomocou drôtu a rôznych kovových prvkov, ktoré sa dajú ohnúť do vzoru alebo umiestniť v určitom poradí na základe formy.

Nákup hotová forma ušetrí veľa času na výrobu materiálu, ale bude stáť viac. Keď je formulár pripravený, môžete prejsť do ďalšej fázy výroby.

Výrobný proces

Príprava roztoku

Riešenie na výrobu dlažobných kociek doma môže mať rôzne pomery hlavných komponentov a ich typ. Hlavné komponenty je cement a piesok.

Ak by farba dlažobných kociek mala byť svetlá, potom je najvhodnejšia biely piesok. V kombinácii s prídavkom farbív umožňuje biely piesok získať takmer akýkoľvek požadovaný odtieň.

Pomer cementu k piesku pri výrobe dlažobných kociek sa robí 1: 3 a pridáva sa voda, kým sa nedosiahne konzistencia roztoku podobná hustej kyslej smotane.

Riešenie musí byť elastické, preto je podľa technológie potrebné pridať špeciálny zmäkčovadlo. Vďaka jeho prídavku bude mať výsledná dlažba vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a vydrží oveľa dlhšie. Jedinou nevýhodou je dlhší čas sušenia ako bez použitia plastifikačných prísad, ktorých množstvo by malo byť do 0,5 % celkového roztoku.

Zvýšte pevnosť produktov umožní pridanie jemnozrnného štrku. V tomto prípade sa cement, piesok, štrk a plastifikátor pridávajú v pomere 1:1:1:0,010.

Pred začatím miešania roztoku musíte presne určiť množstvo. Je lepšie miesiť v malých častiach, aby hotový roztok nevyschol a nestratil svoje vlastnosti. V tomto prípade to bude trvať dlhšie, ale kvalita betónu bude vyššia.

Technológia výroby

Po rozhodnutí o komponentoch, množstve roztoku a farbe môžete začať proces výroba dlažobného kameňa. Po zmiešaní roztoku pri prísnom dodržaní pomerov je potrebné formy namazať špeciálnymi zmesami alebo strojovým olejom. Po naliatí 1/3 formy je potrebné vykonať vystuženie na zvýšenie pevnosti.

Posilnenie

Na povrch roztoku naliateho do formy sa položí oceľová sieť alebo malé tyče.

Je veľmi dôležité, aby malta počas vystužovania nemala čas vyschnúť.

Za týmto účelom sa navlhčí vodou. Vysušený roztok povedie k zhoršeniu vlastností hotového výrobku. Ako výstuž sú vhodné oceľové drôty, tyče a iné dostupné kovové prvky.

Po dokončení vystuženia je potrebné nalejte roztok na hornú časť formy, po ktorom sa jemne vrazí rovným založeným trombom a vyhladí sa.

Pomocou hladidla ho môžete vtierať do povrchu dlažobných kociek farbivo, ak nebol pridaný počas miešania roztoku. V tomto prípade bude farba hotového výrobku jasnejšia a sýtejšia v porovnaní s pridaním farbiva počas miesenia.

Ak na povrchu nebol vytvorený žiadny reliéf a je potrebné ho urobiť čo najhladším, potom pomocou kovovej stierky, žehlenie, pri ktorej sa do povrchu ešte úplne nevyschnutých dlažobných kociek vtiera suchý cement.

Po dokončení výrobného procesu sa dlažobné kocky vo formách nechajú úplne vyschnúť. Je dôležité, aby bol uzavretý pred priamym slnečným žiarením, z ktorého sa objavia trhliny. Materiál musí byť po celú dobu schnutia, cca 3 dni, navlhčený vodou. To sa robí pre rovnomerné sušenie a zvýšenie pevnosti bez výskytu trhlín.

Video vysvetľujúce proces:

Pozor! Výroba dlažobných kociek je pomerne namáhavý proces vyžadujúci presnosť a dôslednosť. Pre získanie vysokokvalitného materiálu, ktorý spĺňa požiadavky na pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu, trvanlivosť a vzhľad, je potrebné prísne dodržiavať výrobné technológie a proporcie zvolené v závislosti od typu použitých komponentov.

dlažobné kocky

Potom, čo ste vyrobili dlažobné kocky, je čas vytvoriť záhradné chodníky na vašom webe. v príslušnej sekcii.

Mnohí majitelia letných chát radi zdobia svoje záhradné chodníky dlažobnými doskami. Vďaka nej môžete klásť osobitný dôraz na miesto na grilovanie alebo miesto na oddych. Obdĺžnikové dlažobné kocky, najbežnejší typ dlažobné dosky, často používané na vybavenie slepej oblasti doma alebo na dláždenie jednoduchých ciest.

Dlažobné dosky majú v porovnaní s bežnou asfaltovou alebo betónovou vozovkou množstvo výhod. Napríklad, keď prší, na vydláždenej ceste sa netvoria mláky a keď je horúco, dlažobné kocky nevyžarujú škodlivé látky(čo sa o asfalte povedať nedá). Okrem toho, ak je potrebné položiť komunikáciu, potom je možné povlak v tomto prípade ľahko odstrániť a potom ho vrátiť na miesto bez obáv z jeho rozbitia. vzhľad. A samozrejme, záhradná cesta, zdobená murivom, vyzerá veľmi pekne a elegantne.

Čo potrebujete na výrobu dlažobných kociek

Výroba dlažobných kociek vlastnými rukami si v prvom rade vyžaduje voľný priestor, do ktorého môžete umiestniť formovací stôl a stojan, kde budú uložené formy na liatie.

Okrem toho sa budú vyžadovať samotné formuláre. Ak sa dlažobný kameň myslí so vzorom alebo nejakým reliéfom na povrchu, musia byť vopred pripravené špeciálne „značky“, na ktoré sa používa tvrdý drôt. Počas nalievania foriem sa drôt vtlačí do povrchu budúcej dlaždice, kým sa nedosiahne požadovaný vzor.

Cement je potrebný na výrobu dlažobných kociek, čistá voda a piesku. Značka cementu musí byť najmenej 500 a musí sa odobrať hrubozrnný riečny piesok. Pomer cementu a piesku môže byť 1:2, 1:3 alebo 1:4. Ak je to žiaduce, časť piesku môže byť nahradená jemným štrkom. Mala by sa používať iba čistá voda, inak nebude kvalita hotových dlaždíc príliš vysoká. Počas prípravy roztoku sa postupne a opatrne pridáva voda, kým sa zmes nestane homogénnou.

Aby murivo v budúcnosti vyzeralo presne tak, ako bolo zamýšľané, aby malo požadované vlastnosti, môžete pridať jemný štrk alebo akýkoľvek podobný kameň, malé kúsky výstuže, suché práškové farby a kovové tyče, aby ste získali dodatočnú spoľahlivosť.

Na zvýšenie kvality farebných dlažobných kociek budú potrebné pigmentové farbivá, zmäkčovadlá a stužovacie materiály.

Vďaka použitiu zmäkčovadiel sa zlepšuje pevnosť výrobkov a ich odolnosť voči mrazu. Plastifikátor sa zvyčajne pridáva v množstve 0,7 až 1 % z celkovej hmotnosti roztoku a farbivo potrebné na to, aby dlažobný kameň získal požadovaný odtieň, sa pridáva v množstve 0,5 až 10 % z celkovej hmotnosti. Pevnosť budúcej dlaždice je možné posilniť použitím výstužných materiálov (výstužných vlákien alebo kovovej siete).

Aby kamenné bloky dostali požadovaný odtieň, mali by sa použiť minerálne farbivá. Farbenie je možné vykonať dvoma spôsobmi:

• Pridanie farbiva do roztoku počas miesenia. Vďaka tejto metóde môžete získať tlmený, nie príliš jasný odtieň. Môže sa použiť iba vtedy, ak je malta zmiešaná s bielym cementom a ľahkým pieskom, inak nebude dlaždica vyzerať úhľadne.
• Výrobky, ktoré sú v štádiu sušenia, sú posypané farbivom, ktoré sa jemne rozotrie kovovým hladidlom. Táto metóda poskytne veľmi jasný a nasýtený odtieň, ale musíte pracovať veľmi opatrne, aby ste nepoškodili povrch dlaždice.

Hlavné technologické operácie na výrobu dlažobných kociek

Na prípravu roztoku sa výborne hodí jednoduché plastové vedro a vŕtačka (alebo príklepová vŕtačka s tryskou na miešanie).

Výroba dlažobných dosiek zahŕňa nasledujúce kroky:

• Zmes sa naleje do foriem asi do polovice, potom sa položí mriežka z kovových tyčí a forma sa naplní až do konca. Potom sa roztok zhutňuje, kým sa povrch nestane čo najrovnomernejším.
• Hneď ako je roztok vyrovnaný, odoberú sa pečiatky na nanesenie vzoru a vtlačia sa do povrchu do požadovanej hĺbky.
• Ak chcete ozdobiť dlažobné kocky, môžete povrch položiť niekoľkými malými kamienkami, napríklad vo forme nejakého vzoru. V prípade, že je potrebný lesklý povrch, musí byť starostlivo vyleštený. Na dosiahnutie požadovaného efektu sa mokré dlaždice posypú suchým cementom, ktorý sa jemnými leštiacimi pohybmi vtiera do povrchu.
• Potom musí zmes zaschnúť, čo trvá asi tri dni. Aby sa na povrchu netvorili praskliny, čo sa stáva obzvlášť často v letnej sezóne, povrch dlažobných dosiek sa pravidelne zvlhčuje vodou.

Postupnosť etáp nezávisí od vlastností a objemu vyrábaných dlažobných kociek. V prípade, že je potrebné vyrobiť veľké množstvo dlažobných dosiek (napríklad na parkovanie áut pri dome), musíte použiť výkonnejšie zariadenia.

Veľkosériová výroba dlažobných kociek

Pri výrobe veľkého objemu dlažobných kociek je potrebných oveľa viac foriem, čo výrazne urýchli proces jej výroby. K dnešnému dňu, dňa stavebný trh môžete nájsť obrovské množstvo rôzne modely a veľkosti.

Formy sa tradične vyrábajú z plastu alebo gumy. Použitý materiál, ako aj kvalita hotového výrobku ovplyvňuje jeho životnosť (zvyčajne od 100 do 500 cyklov liatia). Hneď je potrebné poznamenať, že formy po skončení ich životnosti je takmer nemožné opraviť. Okrem materiálu na zdobenie samotnej trate musíte vopred premýšľať o dodávke dlaždíc potrebných na opravu povlaku s ďalším použitím (10-15% z celkového počtu).

Ak sa pokúsite klasifikovať formy na výrobu dlažobných kociek podľa životnosti a materiálu, vyjde vám nasledujúci zoznam

• Guma (silikón). Môže mať lesklý aj matný povrch. Pri jeho použití nie sú potrebné ďalšie zariadenia, ako je debnenie. Vystačí na cca 500 cyklov nalievania dlažby. Môžete samozrejme používať dlhšie, ale kvalita produktov sa zníži.
• Plast, má veľký sortiment rôznych konfigurácií a reliéfov. Navrhnuté pre približne 250 cyklov liatia dlažobného kameňa.
• Polyuretánový výrobok, ktorý vystačí na 100 cyklov. Vďaka jeho použitiu je možné odlievať povrch s množstvom malých detailov.
• Formuláre na dlažobné kocky s vlastnými rukami. Ako domáce zvyčajne používajú drevené škatule, plastové nádoby a vyrábajú sa aj zo zvyškov. kovové rúry. Ak chcete, môžete dokonca použiť škatule od mlieka.

Pozor ! Ak je forma na odlievanie dlaždíc vyrobená ručne, musí byť namazaná, inak bude veľmi ťažké z nej extrahovať hotový výrobok. Na mazanie je ideálny jednoduchý strojový olej alebo sušiaci olej.

Na nezávislú prípravu betónového roztoku v správnom množstve budete potrebovať elektrický miešač betónu. Objem pracovnej nádrže sa vyberá s prihliadnutím na jej výkon a počet foriem na naplnenie.

Na zhutnenie riešenia budúcich dlažieb vo formách sa používa špeciálny vibračný stôl na dlažobné dosky. Vibračný stôl s jednoduchým dizajnom je možné postaviť svojpomocne, so zložitým - zakúpeným v obchode.

Ak chcete vyrobiť vibračný stôl vlastnými rukami, môžete si vziať jednoduchú pneumatiku pre auto. Na to je položená kovová platňa, ktorej hrúbka je asi 5-10 milimetrov. Na sporáku musí byť upevnená elektrická priamočiara píla, ktorá pri zapnutí vibruje. Okrem toho je možné betón zhutniť aj iným spôsobom. Aby ste to dosiahli, základňa, na ktorej sú formuláre umiestnené, sa jednoducho mierne pretrepe rukami.

Na sušenie dlažobných kociek sa zvyčajne používajú stojany, ktoré sú inštalované na miestach, ktoré sú spoľahlivo chránené pred vlhkosťou a slnečným žiarením. Udržujte výrobok vo forme aspoň jeden deň. V budúcnosti, keď sa z neho výrobky odstránia, potrebujú ešte asi tri týždne na úplné vysušenie.

Drobná výroba dlažobných kociek

Ak sa výroba dlažobných kociek vyskytne v malom množstve, môžete to urobiť bez použitia špeciálneho vybavenia.

Navyše v takýchto prípadoch nie je vôbec potrebné kupovať rovnomerné formy na vylievanie, pretože ak sa pokúsite, môžete si ich vyrobiť sami. Na tento účel použite drevené dosky a obyčajné klince alebo samorezné skrutky. Forma môže byť odnímateľná, čo značne zjednodušuje proces odizolovania. Vzhľadom na to, že sa dajú opraviť, ich životnosť sa citeľne predlžuje.

Aby dlaždice, ktorá sa naleje do domácej formy, získala nezvyčajný vzor, ​​pod ňu sa položí substrát - gumová podložka s požadovaným vzorom, pokrytá plastovým obalom. Ak chcete, môžete si v obchode kúpiť špeciálne šablóny s výkresmi, ktoré je potrebné jednoducho naniesť na betón po naliatí a zhutnení. Keď sa vzor jasne objaví na povrchu budúcej dlaždice, šablóna sa odstráni.

Teraz sa môžete sami rozhodnúť, či sa oplatí vyrábať dlažobné kocky vlastnými rukami alebo je lepšie zaplatiť za hotové.

Doma je celkom možné vyrobiť dlažobný materiál - dlažobné kocky. Ide o odolnú dlažbu, na ktorú sa používajú prírodné alebo umelé materiály.

Hlavná ťažkosť spočíva v príprave formy na dlažobné kocky. Touto cestou, návod krok za krokom umožňuje vytvárať domáce dlaždice doma.

Vlastnosti a výhody domácich dlaždíc

V materiáli, ktorý bol vytvorený doma, je veľa pozitívnych vlastností:

• Úspora peňazí, pretože v tomto prípade budete musieť urobiť všetku prácu sami;
• Rôzne tvary a textúry;
• Schopnosť vytvoriť originálny obal.

Výroba dlažobných kociek vlastnými rukami sa často vykonáva pomocou už hotové formuláre z improvizovaného materiálu (plastové nádoby alebo odrezané dno fľaše). Toto riešenie ešte viac pomôže znížiť výrobné náklady.

Odstránenie vlhkosti z povrchu zabezpečuje drenáž (drvený kameň, piesok) a kvôli absencii pevnej fixácie dlaždice nie je povlak prakticky ovplyvnený ťažnými silami. To znamená, že špeciálna technológia kladenia eliminuje možnosť narušenia integrity.

Návod na vlastnú výrobu

Dlažobné dosky sa vytvárajú v etapách: vyberajú sa alebo vyrábajú formy na dlažobné kocky, potom ich musíte vyrobiť cementová malta, ktorý musí nevyhnutne obsahovať umelé prísady (najmä plastifikátor). Na posledný krok pri liatí sú formy vystavené vibráciám. Z technológie vyplýva aj potreba sušenia hotových výrobkov.

Ktorá forma je preferovaná?

Populárne možnosti dnes: guma, polyuretán, plast. Výber sa robí s prihliadnutím na to, ako sa spustí výroba vo veľkom meradle. Ak sa plánuje výroba dlažobných kociek iba na letné sídlo alebo na iný účel, ale na položenie malej plochy, stačí vyrobiť polyuretánovú formu. Vystačí asi na 100 cyklov. Takáto nádoba má tiež výhody - s jej pomocou vyrábajú dlaždice s malými dekoratívnymi prvkami.

Najlepšie formy pre túto prácu: sú polyuretánové a silikónové. Nemajú žiadne obmedzenia týkajúce sa ich konfigurácie a konštrukčných detailov.

Odolnejší analóg - plastová forma a dlažobné kocky v nej môžu byť vyrobené až 250-krát. Ale pre túto možnosť budete musieť urobiť debnenie. Najdlhšie vydrží gumená forma a dlažobné kocky sa s jej pomocou vyrábajú až 500-krát. Navyše na vytvorenie tohto typu kontajnera nie je potrebné debnenie.

Ako pripraviť roztok?

Zmes sa vyrába v pomere 1: 3 alebo 1 diel cementu a 3 diely piesku. Kompozícia musí nevyhnutne obsahovať plastifikátor. Jeho množstvo sa vypočíta na základe toho, koľko cementu sa použije. Na 1 kg cementu stačí 10 ml zmäkčovadla. Množstvo tejto prísady by nemalo presiahnuť 0,5 % z celkovej hmotnosti. Táto látka sa musí pridať do roztoku farbiva, ktorý sa na začiatku zmieša v samostatnej nádobe.

Plastifikátor, ktorý je súčasťou zmesi, je umelá prísada, hlavnou úlohou ktoré - zvyšujú elasticitu betónová malta, čo pomôže predĺžiť čas sušenia hotovej hmoty.

Ďalšou vlastnosťou je zvýšenie sily a celkovo zlepšenie výkonnostné charakteristiky. Okrem toho plastifikátor pomáha znižovať počet vzduchových bublín v štádiu miešania roztoku.

Nepridávajte príliš veľa vody, pretože to oslabí pevnosť betónu.

Do kompozície sa zvyčajne pridáva aj farbivo. Jeho účelom je zafarbiť hmotu v požadovanom odtieni, zlepšiť vonkajšie vlastnosti produktu. Farbivo sa zriedi v samostatnej nádobe, čo sa robí s prihliadnutím na odporúčania výrobcu tejto látky. V prípade potreby môžete vytvoriť dlaždicu rôzne farby. Farbivo sa pridáva ako samo o sebe cementová zmes, a natrieme hotový výrobok.

Po 48 hodinách je možné dlaždice vybrať z foriem. Ak nevyjde z formy, je potrebné zohriať vodu až na 60 - 80 stupňov a spustiť ju do horúcej vody.

Ako určiť požadovanú konzistenciu roztoku?

Voda sa musí pridať do suchej kompozície v množstve dostatočnom na získanie krémovej hmoty. Ak bola porušená technológia miešania roztoku, nadmerná vlhkosť povedie k zmene výkonu dlažieb k horšiemu. Niekedy sa do kompozície pridáva štrk (jemné frakcie). V tomto prípade sa mení počet prísad: piesok, štrk, cement - každá po dve akcie.

Príprava formy na fázu nalievania

Na túto úlohu môžete použiť hotové riešenie, ktoré sa predáva v obchodoch s hardvérom. Doma však často vyrábajú zmes, ktorá si bude vyžadovať súbor komponentov:

• voda pri izbovej teplote (1,5 l);
• tekuté mydlo - nie viac ako 2 polievkové lyžice. l. pre daný objem kvapaliny;
• strojový olej (100 g).

Zmes iného zloženia môžete vyrobiť pomocou sušiaceho oleja, strojového oleja, prostriedku na umývanie riadu. Technológiu to neovplyvní. Výsledný produkt je potrebné naniesť na vnútorné steny formy štetcom.

Počas vibračného procesu sa z roztoku odstraňujú vzduchové bubliny a kvapky vody, čo ovplyvňuje nielen rýchlosť schnutia, ale aj pevnosť dlaždice.

Nalievanie, vibrácie

Keď sa dlažobné kocky vyrábajú vlastnými rukami, musíte si pripraviť vibračný stôl. V domácich podmienkach ho úspešne nahrádza starý práčka v režime odstreďovania. V prvej fáze je potrebné vyplniť formulár len do polovice. Nádoby sa potom umiestnia na vibračný stôl a podrobia sa vibráciám.

Odporúčaný čas je do 5 minút. Ak sa formy odstránia skôr, vzduchové bubliny sa úplne neodstránia, čo zhorší kvalitu hotových výrobkov. Druhá časť roztoku sa naleje priamo do stredu pracovného cyklu vibračného stola.

Vo fáze sušenia je potrebné nádoby zakryť, aby sa zabránilo vyparovaniu vlhkosti, na ktorú sa používajú polyetylénový film. Ak je ulica dostatočne horúca, roztok sa postrieka vodou. Na úplné vysušenie sú uvedené 2 dni, potom sa však hotové výrobky musia nechať pod fóliou ďalších 10 dní a potom sa asi mesiac skladujú vonku.

Schéma zariadenia vibračného stola na výrobu dlažobných kociek

Maľovanie, vystužovanie a žehlenie

Do roztoku sa pridáva farbivo, ktoré zabezpečí jednotný odtieň obkladu. Ak chcete získať sýtejšiu farbu, odporúča sa votrieť suchý prášok do povrchu nie úplne vytvrdnutých produktov. Na spevnenie dlaždíc je zosilnená v štádiu nalievania prvej vrstvy výrobkov: kovové tyče sú umiestnené v nádobe, tvoriacej mriežku.

Na vytvrdnutie obkladačiek môžete použiť iný spôsob - žehlenie. Na tento účel sa na povrch dlažobných kociek, ktoré ešte nezaschli, naleje suchý cement s rovnomernou tenkou vrstvou. Prášok je potrebné vyhladiť. Dôležité nuansy tento proces: správna voľba formy, berúc do úvahy množstvo vyrobeného materiálu; príprava roztoku s prídavkom zmäkčovadla.

AT nedávne časy dlažobné dosky úspešne vytláčajú asfalt a betón. Mnoho ľudí uprednostňuje rozloženie záhradných chodníkov, uličiek a pozemkov v blízkosti domu, pretože vo všeobecnej krajine vyzerá organickejšie.

Okrem toho doska umožňuje povrchu, ktorý pokrýva, „dýchať“: cirkulácia vlhkosti a vzduchu nie je narušená, prirodzená mikroflóra je zachovaná v pôde, čo nezasahuje do rastu stromov a kríkov vysadených pozdĺž cesty.

Na vytvorenie povlaku exkluzívneho dizajnu si najčastejšie vyberajú výrobu dlažobných dosiek vlastnými rukami, a to napriek pomerne namáhavému procesu jeho výroby.

Vlastnoručne vyrobený sporák je asi o 20% lacnejší ako továrenský. Okrem toho doma si môžete vyrobiť vzorky akéhokoľvek často neštandardného tvaru a namaľte ich vo farbách požadovaných odtieňov.

Dôležitou výhodou je získanie zručností pri výrobe obľúbeného produktu. Časom sa to môže hodiť na otvorenie vlastného podniku na výrobu dlažobných dosiek.

Ak sa táto skúsenosť nepretaví do spôsobu zárobku, potom samotný výrobný proces určite prinesie estetické potešenie a hrdosť z vykonanej práce.

Výhodou je aj istota, že boli použité kvalitné materiály a v správnom množstve, t.j. podvádzanie je vylúčené.

Nevýhodou domácich výrobkov je ich nižšia pevnosť a odolnosť. Faktom je, že v továrni sa tento betónový výrobok najčastejšie vyrába vibrokompresiou: k bežnej technológii sa pridáva lisovanie špeciálnym lisom. Preto je materiál hustejší. Takýto náter odolá ťažkým nákladom, môže byť položený na miestach so silnou premávkou.

Doska vyrobená doma (vibrocastingom) absorbuje vlhkosť viac ako kupovaná. Časom, najmä v zime pod vplyvom mrazu, môže prasknúť a drobiť sa, alebo sa jednoducho opotrebovať.

Chráňte takýto náter hydrofóbnymi roztokmi. Tým sa predlžuje životnosť kachlí.

Na stránkach našej stránky sa tiež dozviete, ako by sa to malo stať. Pripravili sme pre vás návod krok za krokom.

Spotrebný materiál a suroviny

Na výrobu sa zásobte potrebným vybavením a nástrojmi. Hlavnými sú miešačka betónu a.

Roztok obsahuje tri základné zložky: voda, piesok, cement. Ale pre lepšiu platňu sa do zmesi pridáva veľké plnivo, zmäkčovadlo, farbivo a dispergátor. Stále potrebujete mazivo na formy.

Výpočet množstva

Ak chcete pripraviť kvalitné riešenie, mali by ste dodržiavať percento zložiek. Nižšie je uvedená tabuľka komponentov na výrobu dlažobných dosiek s hrúbkou 6 cm.

Pokyny krok za krokom

Tvoja pozornosť podrobné pokyny ako si vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami a čo robiť, aby ste sa vyhli chybám v práci.

Zloženie zmesi pre roztok

Plastifikátor sa rozpustí v malom množstve teplej vody. Musíte sa uistiť, že nie sú žiadne hrudky.

Pigment pre domácich majstrov na výrobu farebných dlažobných dosiek by sa mal riediť horúca voda(pomery v roztoku by mali byť v pomere 1:3). Farbivo sa musí úplne rozpustiť..

Tieto zložky sa dôkladne premiešajú s pieskom, potom sa pridá drvený kameň. Potom sa všetko zmieša s cementom. V procese sa pridá trochu vody. Na konci sa dodáva hlavné množstvo vody.

Zmes sa považuje za pripravenú, ak pevne priľne k stierke bez toho, aby sa rozšírila po okrajoch.

Ako pripraviť formulár

Na vnútorné steny sa nanesie tuk, pričom sa ubezpečí, že od hmoty nezostali žiadne škvrny. Aby forma nebola príliš mastná, prebytočnú mastnotu opatrne odstránime suchou handričkou.

Ak povrch nie je dostatočne mastný, bude ťažké odstrániť dlaždicu.

Na našej stránke sa dozviete aj tie hlavné, ako aj to, ako si vybrať ten správny materiál!

Vlastnosti kladenia divokého kameňa na dvore vlastnými rukami a ako vypočítať číslo požadovaný materiál, to vám prezradíme.

Povieme vám všetko o procese dláždenia chodníkov tehlami: pripravili sme pre vás podrobné pokyny.

formovanie

Roztok sa naleje do foriem. Pre dvojfarebné dlaždice najskôr položte vrstvu farebného a potom šedého betónu.

Formy sa položia na vibračný stôl, kde sa pretrepávajú asi 5 minút. Na povrchu by sa mala objaviť pena, čo naznačuje uvoľnenie vzduchových bublín.

Sušenie

Formy s betónom sú stohované na letkách alebo stojanoch sušiť približne 1-2 dni. Aby sa vlhkosť neodparila príliš rýchlo, sú pokryté celofánovou fóliou.

Dlaždica sa opatrne vyklepe z formy cez niečo mäkké, napríklad deku. Ak sa produkt ťažko odstraňuje, potom sa forma s náplňou spustí do nádoby s horúcou vodou (asi 60 stupňov), čo uľahčí vybratie.

Potom sa dlaždica nechá schnúť ďalší mesiac. Až potom bude použiteľný.

Dôležité nuansy vo výrobe, prevencia chýb

Ak v niektorých bodoch nebola dodržaná technológia výroby dlažobných dosiek, potom môžu nastať rôzne chyby.

• Farba nerovnomerne rozložená. S najväčšou pravdepodobnosťou bol zle zriedený alebo bol výrobok preexponovaný na vibračnom stole.
• Nemožno vytiahnuť dlaždicu z formy. Steny neboli dostatočne namazané.
• Vytvorili sa bubliny alebo diery. Dlaždica trochu vibrovala a zo zmesi nevyšiel všetok vzduch.
• Dlaždice sa začali drobiť. Označuje, že nie sú dodržané proporcie alebo že materiál je nekvalitný.

V tomto videu sa dozviete, ako si vyrobiť dlažobné dosky doma - jednoduchá technológia ručná práca:

Opatrenia na bezpečnosť práce

Pri práci s cementom je jedným z najškodlivejších faktorov prach. Preto pred prípravou zmesi noste ochranný odev: rukavice, respirátor alebo ochranná maska.

Je však tiež dôležité zabezpečiť, aby sa zriedené farbivo alebo zmäkčovadlo nedostalo na pokožku a oči.

Keď beží miešačka betónu, musíte byť opatrní. Mali by ste skontrolovať neporušenosť vodičov a zásuviek, netestovať kvalitu betónu a neopravovať problémy, keď je zariadenie zapojené.

Hoci je proces prípravy dlažobných dosiek namáhavý, výsledok stojí za to. O mesiac neskôr môžu záhradné chodníky lemované krásnym exkluzívnym náterom premeniť osobný pozemok na malé majstrovské dielo krajinného dizajnu.