Cementová malta pre rozmery podlahového poteru. Príprava roztoku pre podlahový poter (zmes cementu a piesku). Vlastnosti nalievania základne pod teplú podlahu

5 / 5 ( 1 hlasovať)

Pred dvoma alebo tromi desaťročiami bol jediným typom vyrovnávania podlahy cement. Stavebné technológie sa zdokonaľujú, čo umožňuje použitie prísad, ktoré zvyšujú pevnostné charakteristiky poteru, čím sa zjednodušuje proces nalievania. Pokúsme sa zistiť, ako pripraviť cementovú maltu na poter, aké proporcie malty je potrebné dodržať, aby sa dosiahol požadovaný výsledok.

Všeobecné pojmy

Aby nedošlo k chybám pri vypĺňaní cementová malta, musíte jasne pochopiť, na čo slúži podlahový poter, aké funkcie plní, ako pripraviť cementovú maltu, aký podiel použitých prísad by ste mali dodržiavať pri výrobe malty.

Ako pokrytie podlahy v vidiecke domy a byty aplikovať betón na poter

Medzi hlavné problémy, ktoré sa riešia počas procesu plnenia, patria:

• Vyrovnanie povrchu podlahy.
• Pevnostné zosilnenie poľa.
• Zvýšenie parametrov tepelnej a zvukovej izolácie.
• V prípade potreby vytvorte požadovaný sklon podlahy.
• Zvýšenie výšky krytu.
• Príprava na pokládku inžinierskych komunikácií (teplá podlaha).
• Rovnomerné rozloženie zaťaženia.

Typy použitých zmesí

Moderné technológie plnenia umožňujú dosiahnuť vynikajúce výsledky pri použití akéhokoľvek typu poteru. Najčastejšie sa používajú tieto typy cementových poterov:

• betón. Najodolnejšie, používa sa, keď chcete vytvoriť špeciál pevný základ. Pri príprave sa používa cement s pieskom, jemným štrkom, drveným kameňom. Dôležité je vydržať správne proporcie aby zloženie po vytvrdnutí cementu malo požadované parametre. Aby ste sa vyhli chybám, hotovú zmes si môžete objednať v špecializovaných podnikoch;
• cement. Líšia sa v univerzálnosti, nebojí sa vody, ktorá umožňuje pracovať s nimi v miestnostiach akéhokoľvek stretnutia. Skvelé na odstránenie nedokonalostí. Medzi podmienené nevýhody cementovej kompozície patrí možnosť praskania pri pokládke v tenkej vrstve. Tomu sa dá vyhnúť, ak s procesom zaobchádzate zodpovedne, dôkladne premiešate zmes, kým sa nedosiahne absolútna homogenita;

Zmes pozostáva z piesku, vlákna, plastifikátora a cementu

• anhydrit. Majú množstvo výhod. Majú zvýšenú pevnosť, čo umožňuje pokládku v tenkej vrstve. Nepotrebujú dilatačné škáry, keďže pri zmenách teploty nemenia svoje vlastnosti. Jedinou nevýhodou je náchylnosť na vlhkosť. Neodporúča sa používať v miestnostiach, kde sa očakáva vysoká vlhkosť.

Aby podlahová krytina (laminát, dlažba, linoleum) majiteľom dlho nespôsobovala problémy, je potrebný kvalitný podklad. Preto je otázka, ako pripraviť riešenie pre podlahový poter, zásadná. Zistíme, ako vypočítať požadovaný objem kompozície, ktorý recept je výhodnejší, aké pomery cementu a piesku pre podlahový poter sú optimálne.

Na začiatok vypočítajte množstvo cementového zloženia. Určte objem malty vynásobením hrúbky vrstvy plochou, ktorá sa má pokryť. Napríklad sme dostali dve kocky. S vedomím, že pomer cementu a plniva je udržiavaný na úrovni 1:3 a je asi 1,3 tony, vypočítajte množstvo pre danú oblasť.

Na prípravu roztoku na nalievanie podlahy sa používajú tieto komponenty:

Pri výbere proporcií pre poter nezvyšujte množstvo cementu. Jeho prebytok vedie k zvýšenému praskaniu. Optimálny pomer cement - piesok je 1: 3. Čím nižšie je očakávané zaťaženie, tým väčšie množstvo plniva môže byť v zmesi.

výsledky Hlasujte

Kde by ste najradšej bývali: v súkromnom dome alebo byte?

späť

Kde by ste najradšej bývali: v súkromnom dome alebo byte?

späť

Zmäkčovadlá, vláknina sa pridávajú v rámci limitov uvedených v sprievodnej dokumentácii. Značka malty na poter závisí od značky použitého cementu, množstva piesku. Čím vyšší je indikátor, tým odolnejší bude základ. Úplný zoznam pomerov možno nájsť preskúmaním ďalších zdrojov.

Ak sa rozhodnete nekúpiť hotovú kompozíciu, ale naplniť si roztok sami, použite nasledujúce odporúčania:

• zmiešajte cement a piesok vo zvolenom pomere. Použite elektrické náradie - stavebný mixér, vŕtačku s tryskou. To pomôže vyhnúť sa nerovnomernému miešaniu;
• pridajte požadované množstvo polypropylénového vlákna v malých častiach, znova premiešajte;

Je možné eliminovať alebo minimalizovať počet trhlín na povrchu po vytvrdnutí spôsobom, ktorý zahŕňa postriekanie podlahy vodou počas fázy sušenia

• pomocou voľnej nádoby zmiešajte tekuté zložky (voda, zmäkčovadlá);
• Nalejte suchú kompozíciu v malých častiach a dôkladne premiešajte. Vyhnete sa tak tvorbe hrudiek v cemente.

V dôsledku toho dostanete na poter pomerne husté riešenie. Je ťažšie s nimi pracovať ako s tekutými náprotivkami. Výsledkom je vysokokvalitný a odolný náter.

Vlastnosti nalievania základne pod teplú podlahu

Ak bola donedávna teplá podlaha kuriozitou, dnes majitelia priestorov vybavených individuálne vykurovanie, často vykonávajú rekonštrukciu starých podlahových krytín s následnou inštaláciou teplej podlahy. Tento typ vykurovania sa stáva čoraz obľúbenejším, čo sa vysvetľuje jednoduchosťou použitia, úsporou voľného miesta a príjemnou klímou v miestnosti.

Bez ohľadu na typ vykurovacieho telesa (voda, elektrina) použitého pri usporiadaní teplej podlahy musí byť základňa pre ňu vykonaná správne, aby sa predišlo nepredvídaným momentom počas prevádzky.

Spôsob prípravy roztoku, použité zložky, poradie práce sa príliš nelíšia od všeobecne uznávaných pravidiel. Ale keďže potreba dodatočnej spoľahlivosti je priradená substrátu podlahového vykurovania, existujú určité nuansy. Pred prípravou malty na teplú kryciu poteru upratajte podklad, na ktorý budú položené vykurovacie telesá. Odstráňte praskliny, triesky, vyrovnajte základňu podlahy vodorovne. Položte vykurovacie telesá, opatrne ich upevnite, aby ste predišli posunom pri následnom nalievaní.

Technológia prípravy betónového alebo pieskovo-cementového poteru je prácna a starostlivá práca, ktorá si vyžaduje prísne dodržiavanie pomerov komponentov a pokynov

Pri usporiadaní teplej podlahy sa používajú tri typy poterov:

• Kvapalina. Vyberá sa najčastejšie, pretože v dôsledku nerušeného prenikania do všetkých dutín sa vytvára rovnomerná hustá vrstva, ktorá chráni chladiace kvapaliny pred poškodením. Cement pre poter je vybraný so zameraním na funkčné úlohy priradené k základni. Čím vyššia je značka cementu, tým silnejšie je pole, do ktorého sú tepelné nosiče položené.
• Polosuché. Samotný názov hovorí o minimálnom množstve vody v zmesi. Pevnostné charakteristiky sa zvyšujú pridaním špeciálnych stavebných prísad (vlákna, zmäkčovadlá, vytvrdzovacie katalyzátory).
• Suché. Ako plnivo sa používa jemne drvená expandovaná hlina, menej často piesok. Zákazníci si túto možnosť vyberajú pomerne zriedka, pretože stavebné činnosti si vyžadujú dodatočné finančné investície na nákup špeciálnych drevovláknitá doska, ako aj skomplikovanie inštalačných prác.

Po rozhodnutí o otázke, ako vyrobiť roztok na nalievanie, sa musíte rozhodnúť, aká hrúbka je vo vašom konkrétnom prípade optimálna. Jeho veľkosť je určená pridaním priemeru rúr a výšky vrstvy nad komunikáciami (30-50 mm).

Na konci práce buďte trpezliví, neplánujte pokračovať v oprave mesiac. Kompozícia musí vyschnúť rovnomerne bez dodatočné záťažečo môže viesť k tvorbe trhlín.

Všeobecné pravidlá plnenia

Stručne povedané, spojíme pravidlá pre nalievanie základne podlahy akéhokoľvek druhu a funkčného účelu:

• pred pokračovaním v plnení skontrolujte existujúcu základňu, ak je poter prasknutý, potom bude potrebné pole úplne odstrániť a potom by sa mal pracovný povrch dôkladne vyčistiť;
• skontrolujte spoje podlahy so stenami. V budovách starých budov sa pod vplyvom času vytvárajú skôr hlboké medzery. Pred začatím práce ich utesnite. Použite montážnu penu;
• v prípade potreby vyrovnajte povrch horizontálne, položte inžinierske komunikácie. Nainštalujte chladiace kvapaliny, starostlivo ich zaistite;
• pripravte cementovú maltu, dodržiavajte odporúčania odborníkov, prísne dodržiavajte cyklus procesu nalievania. Pridajte zmäkčovadlá, vytvrdzovacie katalyzátory, vytvrdzovacie prísady;
• začnite pripravovať základňu. Navlhčite povrch vodou, aby ste zlepšili interakciu vrstiev;
• začnite pracovať od vzdialeného rohu a postupne sa pohybujte smerom k východu. V procese kladenia zhutnite roztok ľahkým podbíjaním. Snažte sa čo najviac zbaviť vzduchových bublín. Po stuhnutí vytvárajú dutiny, ktoré vedú k prasklinám;
• po ukončení práce sa uistite, že počas sušenia nedošlo k mechanickému poškodeniu. Ovládajte prístup vonkajšieho vzduchu - poter potrebuje stajňu teplotný režim, ktorý neumožňuje náhle zmeny.

Záver

Po preskúmaní materiálov článku si môžete pripraviť vysokokvalitnú cementovú kompozíciu na naliatie základne dokončovacie. Čím svedomitejšie budete problém riešiť, tým dlhšie podlaha vydrží bez narušenia celistvosti a nebude vyžadovať nové opravy.

Pre zosúladenie kvality povrch podlahy treba veľa pripraviť a nie v prvom rade to bude malta na podlahový poter. Práca zvyčajne začína prípravou základne, jej dôkladným čistením, potom sa určí rozdiel hladiny v miestnosti, umiestni sa základný náter, umiestnia sa majáky a až potom môžete začať miešať roztok. Navyše sa to neodporúča robiť ručne, technológie už dosiahli dostatočnú výšku, takže proces spájania komponentov kompozície sa vykonáva mechanizovaným spôsobom.

Ako položiť zmes podlahového poteru

Najprv sa pozrime na typy poterov najčastejšie používaných v stavebníctve. Podľa ich komponentov sa delia na dva typy: takzvané "mokré", to znamená, že majú formu roztokov, a suché, štrukturálne, vo forme dosiek položených na guľatiny alebo profily. Tie posledné nás najmenej zaujímajú, keďže pre samoukladanie vyžadujú veľa skúseností. Ďalšou vecou sú kompozície obsahujúce vlhkosť, ktoré majú svoju vlastnú klasifikáciu. S tým súvisí aj možnosť, keď sa malta na poter podlahy položí priamo na pripravený podklad, ako aj plávajúci typ a naliatie na podkladovú vrstvu.
Zvlášť často sa vykonáva metóda plávajúceho odlievania, ktorá je použiteľná v prípadoch, keď je potrebné izolovať strop. Názov sa objavil kvôli špecifikám takejto prípravy povrchu na konečnú pokládku náteru, keď sa zmes na podlahové vykurovanie naleje na tepelnú izoláciu. Takýto dizajn nemá žiadne spojenie so základňou a stenami a zdá sa, že pláva na ohrievači. Na podkladovú vrstvu sa nalievanie vykonáva v prípadoch, keď výškový rozdiel na rôznych koncoch miestnosti presahuje 5 centimetrov. Na tento účel sa pred aplikáciou roztoku na základňu položí vrstva piesku a keramzitu, v niektorých prípadoch sa môže použiť aj stavebný odpad.

Aké je zloženie a spotreba zmesi na podlahový poter

Najjednoduchším spôsobom je kúpiť hotovú suchú zmes. Balenie je rôzne, predáva sa aj na váhu, ale najčastejšie nájdete cementovo-pieskovú kompozíciu balené vo vreciach po 50 kilogramoch. Ak si kúpite výhodnejšie prepravné balíky s hmotnosťou 25 alebo 30 kilogramov, materiál bude stáť o niečo viac. Keďže suché zloženie poteru na podlahové vykurovanie sa nevzťahuje na nedostatok, je lepšie zvoliť špeciálne zmesi. Avšak v neprítomnosti najlepšia voľba, vhodná je aj univerzálna možnosť, ako aj na murárske práce. Hlavnou vecou je vybrať si materiál od renomovaného výrobcu a uistiť sa, že dátum spotreby ešte nevypršal.

Pre tých, ktorí majú aspoň trochu skúseností s miešaním roztokov z jednotlivých zložiek, bude oveľa výnosnejšie, aj keď náročnejšie, pripraviť požadovanú zmes samostatne. Budete potrebovať nasledujúce materiály na podlahové potery: cement triedy 400 a vyšší, ako aj kremenný piesok, najlepšie čistý. Zmiešajte zložky v pomere 1:2,8 alebo 1:3 a po dosiahnutí homogénneho zloženia naplňte vodou. Vo vzťahu k suchej zmesi kvapaliny bude potrebný pomer 0,45-0,55: 1. Zloženie a spotreba zmesi na podlahový poter závisí od komponentov a spôsobu práce. Najmä za 1 meter štvorcový vrstva s hrúbkou 1 centimetra bude potrebovať asi 22 kilogramov cementovo-pieskovej malty.

Ako získať kvalitné riešenie podlahového poteru

Pretože každá miestnosť sa naplní kompozíciou buď v priebehu jedného dňa, alebo v striedavých pásoch medzi majákmi za dva dni, aby vyšiel spoľahlivý podlahový poter, je potrebné vypočítať spotrebu materiálu pre každú fázu práce. Preto budete potrebovať pevnú nádobu, kde sa vám bez problémov zmestia 3-4 vrecia zmesi naraz, alebo 2 balenia cementu a 3x viac piesku. Ako už bolo spomenuté vyššie, na tento účel je najlepšie použiť prenosnú miešačku betónu, ktorú je možné inštalovať aj v interiéri, časti roztoku je možné odoberať priamo z nej.

V žiadnom prípade by ste nemali nechať hotovú zmes nasledujúci deň, dokonca ju zakryť polyetylénom, ako to často praktizujú niektorí „majstri“.

Pri vlastnom miešaní kompozície sa nemýľte množstvom vody. Niekedy, aby sa zabezpečilo lepšie roztieranie zmesi, sa praktizuje pridať viac vody, ako je potrebné. Nie je to správne, pretože v dôsledku toho sa zníži pevnosť náplne. Ak do budúceho roztoku pridáte zmäkčovadlo do poteru na podlahové kúrenie, ktorého potrebujete veľmi málo, nie viac ako 200 gramov na 50 kilogramové vrece cementu, okamžite znížte množstvo vody o 15 %.
Ale keď je dokončovacia vrstva vyrovnaná, budete potrebovať značné množstvo vlhkosti. Pevnosť cementu sa získa do 28 dní a ak rýchlejšie schne, môžu sa vyskytnúť trhliny.. Preto by sa mal poter počas prvých troch dní navlhčiť vodou každých niekoľko hodín a potom každé 2-3 dni opakovať zvlhčovanie povrchu po dobu tri a pol týždňa.

Podlahový poter je jednou z hlavných etáp opravy. Bez ohľadu na to, aké krásne sú steny a strop, vŕzgajúca a nerovná podlaha pokazí celý interiér. Plnenie poteru môže byť zverené iba dôveryhodným odborníkom, a ak sa to rozhodnete urobiť sami, musíte dodržiavať určité pravidlá a dodržiavať všetky formulácie riešení. Veľmi často je to práve nesprávne pripravené zloženie, ktoré môže spôsobiť zlé podlahy. Jeho proporcie závisia od očakávaných vlastností, ktoré musí mať pri prevádzke podlahy.

Ako vyrobiť cementovú maltu na liatie

Teraz existuje veľa receptov na miešanie roztoku a môžu sa líšiť, ale zvyčajne sa používajú dlho overené materiály a zachovávajú sa proporcie predpísané v regulačných dokumentoch.

Cementovo-pieskové zloženie

Materiál a jeho proporcie budú závisieť od očakávaného zaťaženia podlahy v miestnosti. Pre byty a domy sa používajú cementové triedy M 150 a 200.

O tom, aký druh podlahového poteru je najlepšie urobiť v novej budove, nájdete v tomto

Aby ste to dosiahli, existuje niekoľko receptov:

Ukazuje sa, že na prípravu roztoku z lepšieho cementu je potrebné vziať viac piesku. Stojí za to vedieť, že kompozícia sa musí použiť rýchlejšie ako 400 podobných, pretože môže stratiť svoje vlastnosti.

Funkcie varenia

Stojí za to vedieť, že suché a tekuté zložky sa miešajú oddelene od seba v rôznych nádobách, pričom ich pomery sú presne zachované. Pred nákupom nezabudnite skontrolovať obal.

Najprv sa do 5 minút zmieša piesok, vlákno a cement. Potom sa voda a zmäkčovadlo zmiešajú v inej nádobe, pretože sa môže použiť:

Je potrebné dať kompozícii plasticitu, ako aj zvýšiť elasticitu. V priemere na 50 kg cementu musíte vziať asi 200 ml zmäkčovadla. Objem vody sa odoberá približne 1/3 hmotnosti betónu. Potom sa výsledná suchá a tekutá kompozícia navzájom zmieša. Je vhodnejšie to urobiť pomocou stavebného mixéra, ktorý zabráni vzniku hrudiek. Aby ste to dosiahli, mali by ste sa oboznámiť so zložením a vlastnosťami tohto materiálu.

Vysokokvalitná cementovo-piesková kompozícia má šedú farbu a ak je žltkastý odtieň, znamená to, že sa pridalo veľa piesku.

Spotreba cementovej malty závisí od hrúbky poteru a volí sa na základe kvality a zakrivenia podkladu. V priemere, berúc do úvahy vyrovnanie podlahy, to bude asi 20 mm. Ak sa do roztoku pridá zmäkčovadlo, hrúbka sa zvýši na 30 mm. Pri nižšej hodnote je pravdepodobnosť vzniku trhlín vysoká.

pilinový betón

Tento materiál je šetrný k životnému prostrediu a veľmi teplý. Dokáže izolovať akúkoľvek miestnosť. Cement s prídavkom pilín má názov - drevený betón. Často sa však vyskytuje aj ako piliny alebo drevený betón. Tento ľahký materiál pozostáva z organických plnív a malého percenta chemických prísad. Používa sa od nepamäti, ale z nejakého dôvodu nenašiel širokú distribúciu.

Pilinový betón pozostáva z kameniva - piesku a pilín, spojiva - vápna a cementu, ako aj vody.

Pomery cementovej malty s pilinami závisia od požadovanej hustoty kompozície:

1. vysoká sa získa z 200 kg cementu a rovnakého množstva pilín, 2,5-krát viac piesku a 50 kg vápna;
2. stredný je vyrobený z rovnakého množstva pilín, ale vezme sa o niečo menej cementu - 150 kg, potom sa k nim pridá 350 kg piesku a 100 kg vápna;
3. nízka hustota sa dosiahne redukciou doplnkové materiály. Na 200 kg pilín je teraz potrebných iba 50 kg cementu a piesku, ale vápno sa odoberá dvakrát toľko.

Namiesto vápna sa môže použiť hlina, kvalita zmesi tým neutrpí.

Pred namiešaním pilinového roztoku je potrebné najprv preosiať, odstrániť z nich kôru a rôzne nečistoty, niekedy sa do nich pre pevnosť pridávajú štiepky. Pre prevádzku podlahy v mokrých miestnostiach je drevená zložka ošetrená mineralizátorom. To zvyšuje jeho pevnostné charakteristiky, zlepšuje požiarnu odolnosť a zabraňuje absorpcii vody.

Tento proces sa často vykonáva nasýtením pilín vápenným mliekom. Potom sa sušia a potom sa namočia do tekutého skla. Na tieto účely sa pripraví špeciálny roztok v pomere 1: 7 (jedna časť tekuté sklo a sedemkrát viac vody).

Na videu - pomery malty pre poter na podlahové kúrenie:

Proces prípravy roztoku s pilinami začína zmiešaním suchých prísad. Najprv sa k nim pridá piesok a spojivo a potom piliny. Počas miešania začne vnikať voda z postrekovača. Príprava takejto kompozície sa môže uskutočniť v bežnej miešačke betónu.

Podlahový poter z pilín sa veľmi nelíši od bežného cementového poteru, ale stále má svoje vlastné vlastnosti:

• robí sa v dvoch vrstvách;
• každá úroveň má svoje vlastné proporcie materiálov;
• plnenie sa vykonáva pozdĺž vodidiel.

Zhotovenie poteru s pilinami

Prvá vrstva sa vyrába na základni. Na tento účel sú v úrovni položené dve lamely, ktoré budú slúžiť ako vodidlá. Medzi nimi musí byť dodržaná vzdialenosť najmenej 700 mm. Bezprostredne pred nalievaním poterov sa koľajnice navlhčia vodou, je to nevyhnutná požiadavka, aby sa počas prevádzky nekrútili. Potom rozložte výslednú kompozíciu v pomere 1: 1: 6. Pre šesť častí pilín sa odoberie jedna časť cementu a piesku.

Na videu - podlahový poter s pilinami, proporcie pre riešenie:

Druhá vrstva piesku bude mať nasledujúci pomer 2:1:3. Prvá hodnota je pre piesok, potom potrebná časť cementu a pilín, resp. Po naliatí tejto vrstvy je potrebné lamely vytiahnuť a vzniknuté dutiny vyplniť maltou. Takýto poter nie je možné naliať do zeme, pred jeho použitím by sa malo vykonať aspoň tenké betónovanie.

Rozmery podlahy v garáži

Pre túto miestnosť je najlepšou možnosťou základ z pevnej železobetónovej dosky, ktorá sa položí priamo na zem. Toto je rýchle riešenie, ale stojí za to vysoké náklady. Mnohí preto využívajú starú osvedčenú metódu – podlahu vyplnia cementovým poterom. Ide o ekonomickú možnosť, ale zároveň veľmi pracnú.

Na videu - proporcie betónu pre podlahový poter v garáži:

Cementový poter by sa nemal vykonávať pod garážou, ktorá je nízko zapustená, pretože existuje vysoká pravdepodobnosť priľnutia k povrchu podlahy podzemná voda, a tiež ak stojí na silne naklonenom povrchu. Pri absencii týchto odchýlok je možné vykonať prácu na poterovom zariadení.

Bude pozostávať z niekoľkých slov:

1. vzduchová vrstva drveného kameňa (štrku) a piesku;
2. železobetónová vrstva;
3. vodeodolný;
4. izolácia;
5. dokončovacie podlahové potery.

Na konečné plnenie sa roztok pripraví v určitých pomeroch: 1:3, 1:4 a 1:5. Prvým je cement, druhým je piesok. Pomer bude závisieť od zvolenej značky cementu. Prvý podiel platí pre M 400.

Železobetón používaný na podlahu garáže sa tak nazýva, pretože sa naleje do kovových buniek. Sú vyrobené z výstužných tyčí položených rovnobežne so stenami miestnosti a upevnených spolu s drôtom alebo zakúpeným hotovým železným pletivom. Jeho tyče musia byť najmenej 7 mm a rozmery buniek musia byť 10 × 10 cm.

Liaty betón sa pripravuje z cementu M 400 a piesku v pomere 1: 3 a potom sa k nim pridajú tri časti jemného drveného kameňa. Potom sa do výslednej zmesi pridá voda. Konzistencia roztoku by mala pripomínať „hustú kyslú smotanu“, potom roztok dobre vyplní dokončené bunky.

V zásade nie je podlahový poter ťažký, je celkom možné to urobiť sami, vediac potrebné proporcie zloženie a ako ich správne namiešať. Potom budete musieť vykonať prípravné práce a zásobiť sa správny nástroj, je žiaduce rozhodnúť a vybrať si. Hlavná vec je študovať krok za krokom príklad nalievanie podlahy a vykonávanie v nepretržitom cykle, potom sa povrch ukáže ako rovnomerný a spoľahlivý. A ako sa podrobne dočítate v našom článku.

Na vyrovnanie povrchu podlahy alebo vytvorenie základne podlahy na povrchu zeme sa vykoná poter. V závislosti od typu povrchu, jeho stavu, potreby tepelnej a zvukovej izolácie či umiestnenia dodatočných konštrukcií sa líši proces prípravy povrchu a vlastnosti poteru, ako aj výber materiálov. Po správnom výbere technológie a materiálov pre seba je celkom jednoduché urobiť podlahový poter vlastnými rukami. Teraz budeme analyzovať všetky typy mokrého poteru a ako ho postupne formovať. Môžete sa naučiť, ako vytvoriť suchý poter.

Odrody "mokrých" poterov

Zariadenie podlahového poteru je možné rozdeliť do štyroch hlavných typov podľa vlastností prípravy povrchu, jeho typu a vytvorenia konečnej vrstvy poteru:

1. Pletené. Najbežnejšia možnosť pre byt, kde je poter vyrobený na vrchu podlahových dosiek.
2. S hydroizolačnou vrstvou. Tento typ je potrebný v kúpeľni alebo v kuchyni, kde je neustále vysoká vlhkosť a existuje možnosť pádu veľkého objemu vody na podlahu. V tomto prípade sa vrstva poteru vytvorí na vrchu položeného hydroizolačného materiálu.
3. S vrstvou tepelnej izolácie.Štandardne sa pri vytváraní poteru nad zemou vyžaduje vrstva tepelnej izolácie. V prípade potreby sa dá použiť aj v bytoch a domoch na ochranu pred pivnicou alebo inými nevykurovanými priestormi.
4. S konečnou náplňou. V tomto prípade sa po dokončení hlavného poteru použije tenká vrstva tekutej malty, ktorá nezávisle tvorí dokonale rovný povrch. To je potrebné na vyrovnanie podlahy pod laminátom alebo linoleom, ktoré sú citlivé na akékoľvek, dokonca aj malé nerovnosti. Môže byť tiež vytvorený pomocou tekutejšieho roztoku, ktorý sa vplyvom gravitačnej sily nezávisle rozloží po celom povrchu. Neodporúča sa však používať samostatne iba hromadné podlahy bez vytvorenia hlavného poteru.

Príklad štandardného podlahového poteru:

Aký hrubý by mal byť „správny“ poter?

V každom prípade by ste sa mali rozhodnúť pre celkovú hrúbku poteru a konkrétne s použitím cementového alebo betónového poteru, ktorý musí byť vytvorený na podlahe. Všetko závisí od typu podlahy alebo požadovanej hodnoty tepelnej izolácie a pevnosti. Obmedzením môže byť ako zaťaženie poteru na podlahy, pretože ide o hlavnú technologickú časť konštrukcie, tak aj výsledné zaťaženie samotného poteru. V prípade výstavby novej budovy je potrebné dodržať pokyny stavebného projektu. Ak potrebujete vyrobiť podlahový poter vlastnými rukami namiesto starého, mali by ste dodržiavať vlastnosti starého poteru a vylepšiť ho v rámci prijateľných noriem pridaním tepelnej izolácie alebo v prípade potreby inštaláciou podlahového vykurovania.

Hrúbka vrstvy roztoku sa môže meniť od 25 do 80 mm, ale nie menej, inak sa poter následne ukáže ako krehký a krehký.

V tejto fáze je dôležité správne vypočítať množstvo požadovaných materiálov. Na vrstvu nad 30 mm je lepšie použiť betón na báze piesku, štrku, drveného kameňa a pod., len ten dokáže vytvoriť takú hrubú vrstvu a nepraská. V každom prípade je lepšie zoznámiť sa s fázovou implementáciou poteru pomocou všetkých typov pre čo najúplnejšie pochopenie procesu.

Etapy prípravy na hlavnú prácu

Základná príprava povrchu

Starý poter sa demontuje, najmä ak už má praskliny alebo poškodené miesta. Podlahové dosky sú očistené od nečistôt a prachu a natreté základným náterom. Základný náter sa naleje priamo na podlahu a po celej ploche sa vyrovná valčekom alebo kefami. Potom bude trvať až 5 hodín, kým základný náter zaschne.

Pre pôdne základy sa na podklade zbavenom vegetácie vytvorí vrstva expandovanej hliny alebo piesku. Expandovaná hlina je ešte následne pokrytá vrstvou piesku. Hrúbka vrstvy piesku musí byť minimálne 10 cm.Celá plocha je zhutnená. V prípade potreby sa vrstvy násypu navlhčia vodou na normálne zmršťovanie. S použitím kopca z keramzitu bude aj nerovný podlahový poter oveľa lacnejší a jednoduchší, pretože sa spotrebuje menej malty.

V rovnakej fáze sa vykonáva inštalácia a zapojenie. kanalizačné potrubia odtokové alebo vodovodné potrubie, ak sa práca vykonáva v kúpeľni alebo na toalete. Následné vrstvy tepelnej izolácie a hydroizolácie sú položené tak, aby obchádzali všetky komunikácie.

tepelná izolácia

Na tento účel použite buď kopec expandovanej hliny alebo husté dosky z expandovaného polystyrénu. Hlavná vec je, že izolácia je pevná. Expandovaná hlina má o niečo horšie tepelné a zvukové izolačné parametre, je však odolnejšia a spoľahlivejšia. Vo väčšine prípadov to stačí. Na vytvorenie poteru na povrchu zeme je potrebná izolácia. Pre podlahové dosky v byte - iba v prípade potreby.

Vodeodolný

Na hydroizolačnú vrstvu je možné položiť pásy hrubého filmu alebo rolky z plsti. Pásy materiálu sa kladú s presahom cca 10 – 15 cm a s 10 cm priblížením k stenám, vrátane odtokových vodovodných potrubí a prípadne kanalizačných odpadov. V druhom prípade je potrebné dodatočne namazať rúry a tepelnoizolačný materiál tmelom alebo tmelom na úroveň vyššiu, ako sa naleje roztok. Hydroizolácia je nevyhnutná pre priestory ako kúpeľňa, WC a kuchyňa. V ostatných miestnostiach môže byť vytvorená len na ochranu bytu na prízemí pred chladom a vlhkosťou pivníc.

Prečítajte si viac o hydroizolácii podláh a stien na príklade kúpeľne.

Posilnenie

Vrstva poteru je vystužená výstužou iba v prípadoch kladenia na zem. Vykonáva sa vytvorením sieťoviny zo zváranej výstuže alebo špeciálnej oceľovej siete. Alternatívne sa do betónu alebo cementovej malty môže pridať prísada vo forme fibrínu, čo je vláknitý materiál vyrobený z kovu alebo plastu.

Inštalácia prídavných zariadení

Ak je potrebné nainštalovať systém podlahového vykurovania alebo distribuovať rozvody, potom sa to robí v tejto fáze. Všetky práce sa vykonávajú s prihliadnutím na technologické vlastnosti. Potrubie alebo vykurovacie telesá pre elektrické podlahové vykurovanie sú položené a upevnené.

Proces poteru

Usporiadanie majákov

Príklady umiestnenia majákov (na kliknutie)

Aby bol betónový alebo cementový podlahový poter rovnomerný, používa sa majákový systém. Ide o špeciálne profily koľajníc, ktoré je potrebné rozložiť po podlahe. Na inštaláciu majákovej lišty by ste mali použiť rovnaké riešenie, ktoré následne vytvorí samotný poter. Po odstúpení od steny o 20 cm sa skrutky zaskrutkujú do podlahy v priamke rovnobežnej so stenou. Hlavy skrutiek by mali skončiť v rovnakej úrovni. Dá sa to skontrolovať pomocou ručnej alebo laserovej vodováhy. Výška, v ktorej sú uzávery umiestnené, musí byť nižšia ako výsledná vrstva poteru o 6 alebo 10 mm, v závislosti od výšky koľajníc. Vzdialenosť medzi skrutkami je najlepšie zvoliť v rozmedzí 60-80 cm, aby sa majáky nainštalované na nich následne neprehýbali.

Ďalšia čiara so skrutkami by mala byť umiestnená už vo vzdialenosti 1-1,5 m od predchádzajúcej (vzdialenosť by mala byť o niečo menšia ako dĺžka pravidla, čím sa vyrovná vrstva betónu alebo cementovej malty). Na skrutky sa aplikuje roztok a na ňom je inštalovaná majáková lišta. Po konečnom nastavení všetkých lamiel do rovnakej roviny, pokiaľ ide o úroveň, je potrebné počkať, kým sa roztok, na ktorom ležia, úplne nezachytí a nevysuší.

V každom prípade je potrebné použiť majáky. Aj keď je plocha miestnosti, v ktorej sa práca vykonáva, veľmi malá, stále by ste mali posilniť aspoň dva majáky, pomocou ktorých sa bude vyrovnávať.

Video: dobrý spôsob, ako usporiadať majáky

Príprava malty na poter

Na to môžete použiť hotové zmesi na vyrovnanie podlahy, ktorá nedávne časy sa objavilo vo veľkom počte v predaji s rôznymi vlastnosťami a vlastnosťami. Na ich prípravu je potrebné prísne dodržiavať návod na použitie.

Pre bežný cementovo-pieskový poter je pomer cementu a piesku 1: 3. Pre lepšiu pevnosť môžete pridať vrecko zmesi lepidla na dlaždice. V dôsledku toho by sa výsledný roztok nemal veľmi roztekať, ale nemal by byť ani suchý.

Najlepšie je objednať hotový betón, vyjde to ekonomicky aj lepšie. Okrem toho je betónový poter opodstatnený iba pre súkromné ​​domy a prvé poschodia. bytové domy takže s doručením by nemal byť problém. Je zriedkavé, že je potrebná hrubá vrstva poteru na horných poschodiach budovy nad podlahovými doskami.

Plnenie podlahy

Najlepšie je, ak sa celý proces liatia podlahy v jednej miestnosti dokončí jedným ťahom. Zároveň je potrebné mať na pamäti, že cementová malta tuhne asi za 40-60 minút, po ktorých už nebude možné ju normálne vyrovnať a ešte viac sa do nej nedá pridať voda. To výrazne ovplyvní kvalitu výsledku.

Prúžok medzi majákmi na vzdialenej strane dverí sa vyplní ako prvý. Pomocou pravidla sa povrch vyrovná. V tomto prípade pravidlo spočíva svojimi okrajmi na majákoch a pri miernych pohyboch zo strany na stranu sa pozdĺž nich kreslí. V prípade potreby sa na miestach, kde to nestačí, pridáva roztok. Potom môžete vyplniť nasledujúce pruhy medzi majákmi. Po vyrovnaní ďalšej časti by mala byť vrstva malty na niektorých miestach prepichnutá drôtom. Je to potrebné na uvoľnenie vzduchu, ktorý sa mohol dostať do malty počas roztierania a vyrovnávania.

Až po niekoľkých hodinách, v prípade použitia bežnej cementovo-pieskovej malty aj po dni, môžete bez veľkého strachu stáť na povrchu poteru. Na vytvorenie nosného ostrova je najlepšie použiť list drevotriesky alebo sadrokartónu. V tomto čase môžete odstrániť majáky z vrstvy poteru a utesniť výsledné drážky maltou. Povrch v týchto miestach sa vyrovná stierkou alebo škárou.

Video: príklad nalievania poteru

Brúsenie

Keď sa betón používa ako výplňový materiál, mal by sa po úplnom vyschnutí obrúsiť. To pomôže vyrovnať povrch a pripraviť ho na akúkoľvek podlahovú krytinu. Vyrovnanie betónovej podlahy je možné vykonať iba na miestach, kde sú obzvlášť viditeľné nerovnosti brúsny kotúč inštalovaný na uhlovej brúske (brúske).

Akcie pre samonivelačné podlahy

Ak potrebujete samonivelačnú podlahu, potom, aby ste získali dokonale rovný povrch, mali by ste vytvoriť ďalšiu povrchovú vrstvu roztoku. Na tento účel sa pripraví dostatočne tekutá cementovo-piesková malta v pomere 1: 2,5 alebo sa použijú špeciálne zmesi. Do cementovo-pieskovej malty môžete pridať trochu počiatočného tmelu.

Predtým musí byť celá plocha podlahy dodatočne natretá a navlhčená. Roztok sa ihneď naleje na celý povrch miestnosti a vyrovná sa mopom alebo pravítkom. Rovnomerným rozložením na podlahu je daný čas na úplné vysušenie. Súčasne roztok pod vplyvom gravitačnej sily a vďaka svojej tekutosti nezávisle získa dokonale rovný povrch.

Osobitná pozornosť by sa mala venovať konečnému vyrovnaniu malty pod stenami, pretože na týchto miestach, ak sa neprilepí k povrchu steny, sa vytvorí malý hrbolček, ktorý následne vo vlne vyschne. Ideálne rovný povrch je ideálny na montáž podlahových krytín ako: linoleum, laminát, koberec, kobercové dlaždice atď., pretože cez ne môžu presvitať drobné nerovnosti hrubého poteru.

Body na zváženie

• Povrch poteru bude úplne pripravený na ďalšiu prácu až týždeň alebo dva po jeho vytvorení. Bude chybou začať s následnými prácami, kým poter úplne nevyschne.
• V žiadnom prípade by ste nemali urýchliť proces sušenia roztoku. Koniec koncov, hlavná pevnosť betónu a cementovej malty nie je spôsobená odparovaním vody, ale súdržnosťou a priľnavosťou. Naopak, ak sa vám počas prvého dňa zdá, že povrch je príliš suchý, je lepšie ho navlhčiť valčekom. Úplné vysušenie betónu alebo cementového poteru bude trvať celý mesiac, počas ktorého by mala byť miestnosť chránená pred prievanom a mechanickým poškodením. Výsledkom je však spoľahlivý a odolný poter, ktorý vydrží čo najdlhšie prevádzkové obdobie. Ak takýto na dlhú dobučakanie nie je z akéhokoľvek dôvodu vhodné, je lepšie venovať pozornosť tvorbe poteru polosuchým alebo suchým spôsobom. Posledné možno vykonať za jeden deň a okamžite pokračovať vo vytváraní dokončovacej podlahovej krytiny. Treba mať len na pamäti, že suchý poter má množstvo obmedzení a vlastností z hľadiska prevádzky a určenia miest použitia.

Podlahový poter nie je ľahká úloha a vyžaduje, aby majstri dodržiavali všetky pravidlá a dodržiavali osobitnú jasnosť. Zloženie riešenia podlahového poteru je niekoľkých typov:

• Suchý podlahový poter. Dnes ešte nie je taká populárna, napriek svojej hlavnej výhode – rýchlosti varenia. Riešenie nie je potrebné pripravovať a potom ešte musíte počkať, kým vychladne - na poter stačí položiť suchý sypký komponent a na vrch namontovať sadrokartónové dosky. To je všetko.
• Cementovo-pieskový poter. Toto je najobľúbenejší a najpoužívanejší typ poteru. Významnou výhodou cementovo-pieskovej malty oproti všetkým ostatným je jej jednoduchosť a cena. Pod slovom poter ľudia väčšinou myslia práve tento typ zmesi.
• Samonivelačný poter. Táto metóda rýchlo získava na popularite. Na položenie takéhoto riešenia nie sú potrebné majáky a je oveľa jednoduchšie ho vyrovnať, pretože sa ľahko a rýchlo šíri vodorovne. Nevýhodou je, že plnenie je možné vykonávať len v tenkej vrstve do 2 cm.
• Kombinovaná je zmes cementovo-pieskovej malty a samonivelačnej zmesi. Hlavným účelom tohto poteru je dokonale rovný podklad s výraznou zmenou úrovne.

Komponenty riešenia poteru

Na prípravu cementovo-pieskovej malty potrebujete nasledujúce komponenty:

• Cement triedy 400. Cement musí byť čerstvý, pretože počas skladovania speká a jeho kvalita klesá.
• Piesok. Mala by byť preosiata, nie veľmi mokrá, bez trosiek a kamienkov.
• Vlákno - polypropylénové vlákno. Pridáva sa do malty, aby sa zabránilo vzniku trhlín a aby sa zafixoval hotový povrch poteru.
• Plastifikátor je určený na uľahčenie práce s hotovým roztokom, uľahčí prácu a bude pružnejší. Okrem toho plastifikátor pomáha predchádzať prasklinám v potere, najmä ak je roztok tekutý.

Oddelené miešanie zložiek zmesi

Počas prípravy poterovej zmesi sa suché a tekuté zložky zmiešajú v samostatných nádobách. Najprv sa v samostatnej nádobe zmiešajú suché zložky zmesi - cement, piesok, vlákno. Cement a piesok sa zmiešajú v pomere 1:3 - napríklad 16,7 piesku na 50 kg cementu. Vlákno sa naleje do zmesi v malých častiach, aby sa nezískali žiadne hrudky. Suché zložky sa odporúčajú miešať asi 5 minút. Pomocou hotového roztoku sa vlákno ihneď pridá do suchej zmesi.

Upozorňujeme, že ak sa počas prípravy poterovej zmesi nevloží dostatok cementu, zníži sa pravdepodobnosť vzniku trhlín. Ak to preženiete s pieskom, hotový poter sa rozpadne a povlak sa bude na rôznych miestach líšiť v mäkkosti. V tomto ohľade si každý špecialista vyberie svoj individuálny pomer, počnúc štandardom 1:3 a 1:5.

V samostatnej nádobe sa voda zmieša so zmäkčovadlom. Na vrece cementu s hmotnosťou 50 kg potrebujete 190 g zmäkčovadla. To znamená, že na tretinu vreca cementu treba odobrať 63 g zmäkčovadla. Odmerajte sa požadované množstvo komponent a nalejte do nádoby. Voda sa pridáva v množstve tretiny hmotnosti cementu. Na tretinu vreca cementu teda budete potrebovať 5 až 6 litrov vody, od ktorej sa odpočíta objem zmäkčovadla, čím sa získa asi 5 litrov vody. Do nádoby so zmäkčovadlom sa pridá voda, všetko sa spolu dôkladne premieša.

Miešacia malta na poter

Keď sú všetky komponenty pripravené, môžete roztok zmiešať: suchá zmes sa pomaly naleje do nádoby s vodou a ihneď sa dôkladne premieša, aby sa nevytvorili hrudky. Ak to urobíte naopak – do suchej zmesi nalejete vodu, určite vám vzniknú hrudky.

Pri príprave poterovej malty je potrebné pamätať na to, že ak je konzistencia príliš viskózna, bude ťažké pracovať s maltou, ale bude menej trhlín. S kašou sa ľahšie manipuluje, ale veľmi rýchlo popraská, ak povrch podlahy nie je niekoľkokrát denne navlhčený, aby sa zabezpečilo rovnomerné vyschnutie všetkých vrstiev.

Ak roztok namiešate ručne, bude dlhý a tvrdý. Stále sa odporúča použiť stavebný mixér so špeciálnou tryskou alebo silnou vŕtačkou. Pri použití elektrického náradia sa roztok lepšie premieša. Roztok miešajte aspoň 5 minút. V dôsledku toho by mal byť hotový roztok viskózny, jednotnej konzistencie a farby, plastickej konzistencie. Potom by mal byť roztok ponechaný 2-3 minúty a postup zopakujte znova dve minúty.

Hotový roztok by sa mal použiť okamžite a všetko, pretože zmes je vhodná na prácu nie dlhšie ako hodinu a pol, potom stvrdne. Druhýkrát nie je možné roztok premiešať.

Ďalšie informácie:

• V procese opravy a inštalácie podlahy sa mnohí domáci remeselníci pýtajú, ako vypočítať materiály pre podlahový poter.…
• Zdá sa, že takáto neškodná koncepcia podielu betónu pre podlahový poter má prvoradý význam, pretože s nesprávnym pomerom materiálov môžete ...
• V súčasnosti mnohí majitelia uprednostňujú výrobu polosuchého podlahového poteru, ktorý je spoľahlivejší a ekonomickejší. Zariadenie na poter podláh je zvyčajne…