Верстат для виготовлення оциліндрованої колоди своїми руками. Верстат для оциліндровки колоди - як самому виготовити оциліндровочний верстат. Оциліндровочний верстат своїми руками

Обробка деревини проводиться протягом кількох століть. Здавна оциліндровані колоди використовували для того, щоб зводити будинки, лазні та інші споруди. Процес надання правильної форми колодам досить складний, передбачає застосування спеціальних оциліндрувальних верстатів. Створити оциліндровочний верстат своїми руками вирішують багато хто досить часто працює з колодами. Ручним методом провести обробку якісно практично неможливо, при цьому потрібно багато часу. Розглянемо особливості того, як зробити оциліндровочний верстат своїми руками, які є різновиди подібного обладнання та багато інших моментів.

Використання обладнання

Сучасні верстати дозволяють провести оциліндрування так, що підготовлена ​​колода придатна для встановлення в стінові конструкції без фінішної обробки. Функціонал може суттєво відрізнятися, залежить від особливостей конструкції оциліндрувального верстата та його вартості.

При розгляді всіх креслень і моделей обладнання, що використовується для оциліндрування колод, слід приділити увагу на наведені нижче моменти:

1. Створення пазів, які можуть бути використані під час монтажу для вирішення різних завдань.
2. Виробництво обрізної дошки, паркет, плашки.
3. Виконання роботи з оциліндровки, у тому числі і фінальний етап розглянутої задачі.
4. Фрезерування поверхні деревини задля досягнення потрібних показників шорсткості.
5. Створення чашки вінця.
6. Виробництво лафет шляхом розпилювання лісу.
7. Створення компенсаційного паза за допомогою встановленої дискової пилки.

Слід враховувати той момент, що оциліндровочний верстат, створений своїми руками, може не мати всі функції, тому що для цього при його виробництві потрібно використовувати складні проекти. Найпростіше створити не універсальне обладнання, яке призначене для вирішення конкретних завдань, наприклад, оциліндрування заготовок.

Особливості сучасних промислових моделей

Головною особливістю моделей верстатів, що їх випускають відомі виробники на сьогоднішній день, є використання лазерного покажчика для контролю руху каретки. Цей момент зумовлює високу точність обробки та можливість проведення всього процесу без переустановки заготівлі. Таким чином, керована ЧПУ каретка з набором інструментів рухається напрямними і виконує різного роду операції.

Як показує практика, своїми руками можна зробити модель, яка матиме ручне керування та можливість обробки заготовок довжиною до 7 метрів.

Особливості пристрою розглянутої конструкції

При розгляді того, які оциліндровочний верстат саморобний креслення може мати зазначимо, що найчастіше конструкція має наведені нижче елементи в тій або формі їх реалізації:

1. Основним і громіздким елементом стає рама. Саме на ній концентрується напруга та кріпляться всі інші елементи. При виготовленні рами рекомендується використовувати прямокутний трубопрокат. З'єднання всіх елементів найчастіше проводиться за допомогою зварювання, що дозволяє прискорити роботу та створити по-справжньому міцну конструкцію. Однак можна проводити створення рами та при використанні поєднання болта та гайки. Розбірні станини більш мобільні, але мають меншу жорсткість.
2. Напрямні, по яких пересуватиметься пиляльний силовий та пиляльний пристрій. Довжина колод може досягати кілька метрів, а вага десятки кілограмів. Для того щоб суттєво спростити завдання з обробки слід створювати саморобний оциліндрувальний верстат, на якому рухається інструмент, а не заготівля.
3. Бабки: передня та задня, у деяких випадках, тільки одна. Вони необхідні для того, щоб крутити колоди під час їхньої обробки. Зазначимо, що передня досить часто має ділильну голівку та систему кріплення заготовки. За допомогою ділильної головки можна задати кут повороту на кожному етапі обробки, що необхідно для підвищення якості заготівлі.
4. Як різальний інструмент, як правило, використовується фреза. Існує досить велике види цього ріжучого інструменту. При розгляді того, як зробити фрезу своїми руками відзначимо, що робіт складна, передбачає використання прокату з інструментальної сталі, яка має підвищену міцність та невисоку степінь оброблюваності.
5. Якісна фреза має змінні ножі, які можна за необхідності заточувати та замінювати. Сама фреза з часом не зношується.
6. Щоб правильно розмістити колоду, яка має велика вага, Встановлюються спеціальні важелі.
7. Ролики, що виступають як упор, не дозволяють колоди під час обробки провисати, тим самим істотно підвищується якість одержуваного матеріалу.
8. Майже всі моделі мають механічні гальма, які встановлюються на обох сторонах каретки. Вони необхідні виконання роботи з вибірці вінцевої чаші.
9. Пристрій, який дозволяє проводити обертання, стала вручну на момент прорізання поздовжнього паза.

Принцип роботи

Ці елементи мають багато креслень, які можна використовувати створюючи оциліндровочний верстат своїми руками в домашніх умовах. Однак можна суттєво спростити конструкцію при врахуванні того, для вирішення яких завдань вона створюється.

Створення саморобного верстата

Схема створення своїми руками розглянутого верстата передбачає використання пилорами як основу. Під час роботи буде встановлений упор замість переднього упору, для обертання заготовки встановлюватиметься ручка або мотор.

Досить складно створити свій ріжучий інструмент – збірну фрезу. Як правило, вона виготовляється шляхом з'єднання кількох частин із міцного матеріалу. Для пересування фрези встановлюється рейка.

Послідовність обробки

При плануванні встановлення обладнання варто пам'ятати про те, що остаточна вага, самої конструкції і заготівлі, може досягати декількох сотень кілограм. Саме тому слід проводити встановлення верстата виключно на бетонна основаабо щільно утрамбований ґрунт, на якому покладено товстий та міцний брус.

Заводська модель

Оциліндровочний верстат, зроблений своїми руками, не матиме високу точність і багатофункціональність як промислові варіанти виконання, але для вирішення великої кількості завдань у побуті його все ж таки буде достатньо. Процес складання наступний:

1. Для початку слід провести збирання рами. Для цього знадобиться будівельний рівень, оскільки похибка не повинна перевищувати 0,5 мм на один метр. При збиранні найчастіше використовуються прямокутний брус зі сталі, рідше за трубу. З'єднувати їх можна зварюванням або розбірним елементом кріплення, комбінувати їх для спрощення процесу переустановки верстата.
2. Наступний крок полягає в установці силових агрегатів та бабок. Слід враховувати важливість правильного виборуелектродвигуна. Раніше лише трифазні варіанти виконання підходили для даного випадку, але сучасні варіантиВиконання двофазних моторів стало також можна використовувати (проте їх вартість досить велика).
3. Приділяємо увагу правильно і надійність кріплення силового кабелю. По можливості він захищається від механічної дії.
4. Силовий механізм, що встановлюється, можна обладнати стопором.
5. Проводиться заземлення. Цьому моменту також слід приділити увагу, оскільки металева конструкціявиступає як провідник, і при несуттєвому пошкодженні силового кабелю електродвигуна струм може йти на раму.
6. При встановленні електродвигуна з трьома фазами для обертання колоди слід враховувати, що розташування фаз визначає напрямок руху вихідного шпинделя. При зміні фаз можна також змінити напрямок обертання. Варто пам'ятати про техніку безпеки роботи з електрикою, особливо у випадку трифазної мережі з напругою 380 В.

При кріпленні бабок звертаємо увагу на надійність з'єднання. При цьому їх осі повинні збігатися, тому що в іншому випадку оциліндрований брус подібним верстатом матиме велику похибку у розмірах, під час роботи може виникати биття. Особлива увага приділяється балансуванню фрези – не збалансована фреза призводить до швидкого зношування всього оциліндрувального верстата. Заключним етапом стає безпосередньо встановлення фрези, яка повинна кріпитися дуже надійно, передбачається наявність елемента страхування.

Вам також можуть бути цікаві статті:

Токарний верстат по металу своїми руками Як виготовити гриндер своїми руками Рейсмусовий верстат своїми руками

Усі фото зі статті

Зведення житла з дерева в нашій великій державі було розвинене з давніх-давен. Насамперед, це викликано колосальними запасами цього екологічно чистого та відносно недорогого матеріалу. Незважаючи на появу маси нових будівельних технологій, класичні зруби, як і раніше, залишаються популярними. Адже переваги оциліндрованої колоди очевидні, про них далі й йтиметься.

Чому саме колода

Для початку з'ясуємо, оциліндрована колода що це таке і чому в переважній більшості люди вважають за краще будувати житло саме з нього.

Важливо: кажучи сухою мовою визначень, оциліндрованою колодою прийнято називати прямий стовбур дерева, попередньо оброблений на деревообробних верстатах для надання йому правильної циліндричної форми.
Внаслідок чого видаляється верхній нерівний шар, сучки, а також наносяться компенсаційні та монтажні пази.

Плюси матеріалу

• Деревина сама по собі має природну пористу структуру, внаслідок чого вона є одним із найкращих тепло та звукоізоляторів.
• Маючи чіткі геометричні розміри, цей матеріал ідеально стикується між собою.. Спеціально облаштовані пази забезпечують високу герметичність та якість міжвінцевих швів.
• Усі стволи мають чітко фіксований діаметр, максимальне відхилення тут може становити не більше 2 мм.. Це дає можливість вибору лісу для зведення приміщень різного призначення із заданими характеристиками.
• на Наразіпросто не існує більш екологічно чистого та корисного для людей будівельного матеріалу. На відміну від деревини традиційна цегла або сучасні види будівельних матеріалівможуть похвалитися лише екологічною нейтральністю.

• Хоча ціна оциліндрованої колоди може бути вищою, ніж у багатьох конкурентів, але такі будинки не потребують додаткової внутрішньої та зовнішньому облицюванню . Даний матеріал сам по собі має природну красу, внаслідок чого власники суттєво економлять на обробці.
• Сучасне деревообробне обладнання дозволяє спочатку випускати стволи з готовими сполучними елементами.. Це значно прискорює процес будівництва конструкцій і дарує масу варіантів планування.

• Можливо, вам уже доводилося чути, що натуральна деревина дихає. Під цим мається на увазі здатність масиву забирати з повітря надмірну вологу та віддавати її за зміни умов. Простіше кажучи, дерево є природним кондиціонером, Забезпечуючи ідеальний для життя людини мікроклімат в будинку.
• І нарешті, інструкція з будівництва цілком доступна. Простеньку баньку, сарай чи невеликий дачний будиночок, хороший господар за великого бажання зможе звести своїми руками.

У чому недоліки

• Як ми вже говорили, дерево це живий матеріал, тому згодом масив починає усихати і тріскатися. Це справді так, але завдяки сучасним подібні процеси можна суттєво уповільнити.
• Багато хто знає, що в процесі зростання стовбур дерева злегка скручується по спіралі. Після зрізу ця спіраль іноді починає розкручуватися. Саме тому майстри не рекомендують будувати із свіжоспиляного лісу, конструкції може повести. Але суха оциліндрована колода позбавлена ​​цього недоліку.
• Такі недоліки, як висока пожежна небезпека і схильність до біологічних шкідників легко ліквідуються за рахунок тих же спеціалізованих просочень.
• Мабуть, єдиним суттєвим недоліком будь-якої дерев'яної будівлі є високий відсоток усадки нових будинків. Добре висушений якісний ліс сідає до 100 мм на кожні 3-4 м стіни в перший рік. І по 10 - 20 мм ще протягом 2 - 3 років. Свіжоспиляний ліс сідатиме до 10 років.

Що впливає на експлуатаційні характеристики

Для визначення основних параметрів матеріалу існує зведення нормативних актів. У нашій країні це є ГОСТ 2708-75, на заході ISO 4480-83. Великої різниці між ними немає, основні параметри ідентичні. Саме на цих даних базується така програма як калькулятор оциліндрованої колоди об'єму, ваги, густини та інших характеристик.

Порада: бажано щоб таблиця об'єму оциліндрованої колоди була оригінальною, тобто взятою із зазначених нормативних документів.
Тому що зараз є безліч корпоративних таблиць, складених з урахуванням комерційних інтересів деяких корпорацій і що містять неточності, вигідні саме для тих, хто їх становив.

Верстати та обладнання

Ще 50 – 100 років тому кожен тесляр або просто добрий господар знав як оциліндрувати колоду в домашніх умовах. Зважаючи на те, що заняття це довге і дуже трудомістке, з розвитком деревообробного виробництва справжніх фахівців залишилося не так багато.

Безумовно, у суперечці, що дешевша колода або оциліндрована колода, виграє звичайний необроблений стовбур. Але збудувати Гарний будинокабо якісну лазню з «дикого» матеріалу практично нереально. Крім часу, витраченого на кустарне оциліндрування і трудомісткий монтаж, герметично облаштувати шви і стики у вас не вийде. Відповідно, приміщення буде холодним і простоїть недовго.

Верстат для циліндрування колод це, по суті, симбіоз фрезерних та токарних функцій. Таке обладнання має значні розміри і включає загальну металеву раму, на якій базуються, силовий агрегат, який може складатися з декількох силових установок.

Основну роботу виконує передня бабка. Саме на ній встановлені різці для обдирання верхнього шару та фігурні фрези для чистової обробки колоди. Задня бабка, як у більшості подібного обладнання, служить для фіксації та подачі самої заготівлі.

Якщо ви хочете знати, скільки часу робиться оциліндрована колода, то в даному випадку залежить від якості та функціональної наповненості обладнання. Сучасні автоматизовані лінії здатні за лічені хвилини виточити з природної колоди високоякісний калібрований виріб за заданими параметрами.

Всі подібні агрегати бувають двох видів – прохідні та циклічні. Перші призначені для великих обсягів виробництва і мають мінімум функцій. Вони матеріал рухається безперервним потоком і, проходячи крізь робочу зону, Циліндрується і фрезерується.

Будинки, дачі, зруби, лазні із оциліндрованого дерева завжди популярні. Якісна обробка деревини виконується на спеціальних верстатах, що дозволяють отримати колоду однакового діаметра по всій довжині.

Останні моделі оциліндрованих верстатів виконують ще цілий ряд функцій, але для простих дій можна виготовити такий агрегат своїми руками.

Функції

Основна функція, яку має будь-який оциліндрувальний верстат, - обробка колод як тіла обертання фрезеруванням. Але щоб скласти зруб, просто циліндричних заготовокнедостатньо. І в цьому випадку на допомогу прийдуть додаткові можливостіобладнання:

• виїмка пазів для формування різних замкових з'єднань;
• виготовлення паркетних плашок, бруса;
• пиляння погонних виробів;
• розпилювання лісоматеріалу на лафет і далі на обрізні дошки;
• всі стадії оциліндровки колод, починаючи від чорнової та закінчуючи фінальною;
• виїмка монтажних чаш та компенсаційних пазів.

При цьому сама колода не встановлюється, а в ході роботи змінюються фрези та окремі вузли. В результаті одержують деталі з широким діапазоном діаметра. Обмеження стосується довжини колод, що обробляються: санки розраховані на семиметрові заготовки. Вміле поєднання фрез із прийомами роботи дозволяє виготовити складні дерев'яні конструкції.

Пристрій

Встановлення має кілька основних вузлів. Станина виконана у вигляді металевої рами. Може мати жорстке зварювальне з'єднання прямокутної труби або мобільне з'єднання окремих металевих елементів за допомогою болтів і гайок. Є основою кріплення всіх елементів конструкції.

В оциліндрувальному верстаті присутні напрямні, якими пересувається пиляльний інструмент. Зазвичай вони становлять єдину конструкцію із металевою рамою. В окремих типах установок по напрямних переміщається колода.

Може бути одна чи дві (передня та задня) бабки. Їх призначення – закріпити та крутити колоду. На передній бабці в деяких моделях верстатів розташована ділильна головка, що служить для встановлення певного кута повороту для різних етапів обробки.

Вузол для кріплення інструментів та механізмів переміщення – супорт.

Основне призначення фрези – кріплення різального інструменту. Вона також забезпечує зменшення вібрації, збільшення точності виконуваних операцій та легкості входження в заготівлю. Бувають фігурні та універсальні фрези.

Ножі оциліндрувального верстата виготовляються із сталі високої марки. Кріпиться різальний інструмент у фрезу так, щоб легко можна було замінити або зняти для заточування.

Крім цього, встановлюються додаткові елементи. Це важелі, що забезпечують зручність установки заготовки на раму, та ролики-упори, що не дають їй провисати. Також присутні гальма та фіксатор каретки. Вони використовуються у верстатах з функцією вибірки вінцевої чаші та встановлюються на закінчення каретки. Для виїмки поздовжнього паза застосовують регулятор обертання колоди.

Сучасні виробники деревообробного обладнання комплектують такі верстати для оциліндрування автоматизованими модулями з комп'ютерним керуванням.

Класифікація

Фахівці пропонують класифікувати оциліндрувальні верстати за п'ятьма параметрами:

• типу механізму;
• способу переміщення колоди;
• рівнем автоматизації;
• типу живлення приводу;
• діаметру використовуваної заготівлі (мінімально – 80 м, максимально – 500 м).

Використовують в установках два типи механізмів. Перший - прохідний (роторний), що дозволяє безперервно пересувати деревину через фрезу. Другий - циклічний (токарний), у якому обробка виконується при повторенні циклу дій.

Якщо циклічні дії виконує ріжучий інструмент, верстат відносять до цикло-прохідного типу, а якщо переміщається колода – циклопозиційного. У механізмах колоди мають можливість обертатися, так і рухатися прямолінійно вздовж напрямних.

Для обраного рівня продуктивності важливо врахувати ступінь автоматизації верстата оциліндровочного.

У механізованих моделях оператор завантажує та вивантажує колоди, проводить налаштування та регулювання механізмів. Він також стежить за якістю виконуваних робіт, усіма етапами операцій.

В автоматизованих оциліндрованих верстатах для фахівця, що його обслуговує, відводиться роль контролера за процесом.

У напівавтоматизованих установках майстер підключається до процесу після виконання верстатом одного циклу операцій.

Зверніть увагу!Для створення оптимальних та безперебійних умов функціонування важливо вибрати відповідний тип живлення приводу.

Електричний може працювати без перерви за умови, що електролінії є надійними або є генератор додаткового живлення. Бензиновий вимагає постійного заправлення, але не залежить від зовнішніх факторів.

Але основний вибір стоїть між прохідним та цикловим типами. Прохідний забезпечить високу продуктивність, часом завдяки якості обробки. Більшість моделей таких верстатів не мають можливості робити поверхню колоди гладкою, без задирок і шорсткості. Циклові установки працюють значно повільніше, але при цьому мають ряд переваг:

• забезпечують дуже високу якість обробки;
• виконують весь набір операцій;
• мають компактні габарити;
• конструкція стійка та комфортна в обслуговуванні.

Крім усього перерахованого, важливу роль відіграє ціна, виробник обладнання та необхідна якість обробки.

Пропозиції для професійної роботи

На ринку деревообробного обладнання є пропозиції будь-якої цінової категорії та під різний технічний запит. Найбільшою популярністю користуються такі моделі, як "Шервуд", "Терміт", "Кедр", "Тайга", "Терем" з повним циклом функцій.

Технічні характеристики представлені у таблиці.

Етапи конструювання верстата самостійно

Придбання професійної установкидля одержання обробленої деревини – дороге задоволення. Але є альтернативне рішення: можна зробити верстат для оциліндровки колоди своїми руками.

Як основа використовується пилорама. Конус у передній частині змінюють на упор. У задню бабку вставляють підшипник. Знадобиться також електричний двигун для забезпечення кручення колоди. Обертання може бути ручним, тоді необхідно зробити ручку.

Фреза збирається як окремий вузол із дуже міцного матеріалу. Її пересування можна забезпечити за допомогою укладання рейки. Це шлях, яким пересуватиметься фреза. У такій конструкції заготівля повинна розташовуватися вздовж рейки та обертатися так, щоб фреза ковзала по ній.

Перед встановленням оциліндрувального верстата проводиться бетонування (у разі відсутності) або утрамбування майданчика необхідного розміру. Далі відбувається складання секцій рами, вирівнювання їх за рівнем у горизонтальній площині. Максимальна похибка при встановленні не повинна перевищувати 0,5 мм на 1 м у всіх напрямках. Висота встановлення 20 см.

Наступні етапи збирання такі:

• встановлення силового механізму;
• установка передньої та задньої бабок так, щоб їх осі збігалися і були паралельні напрямним;
• кріплення стояків під трос для мобільного силового кабелю;
• натяг троса;
• обладнання притиск-стопора під силовий механізм;
• монтаж заземлення;
• підключення двигуна та перевірка напрямку обертання пиломатеріалу. Потрібний напрямок регулюється зміною порядку підключення фаз двигуна;
• монтування фігурної фрези на конічну детальза допомогою болтів;
• загвинчування універсальної фрези в корпус фігурної. Щоб уникнути розбалансування, вузол затягується ключем;
• перевірка правильності збирання.

Саморобний верстат вимагає профілактики при тривалому простої або встановленні у вологому приміщенні.

Будівництво приватного будинку, дачі, житлового зрубу потребує якісного лісоматеріалу, обробленого на професійному обладнанні. Для технічних будівель оциліндрувати деревину можна самостійно.

Так історично склалося, що з давніх-давен люди будували з дерева своє житло. Це досить легко пояснити простотою обробки, доступністю придбання такого матеріалу та відмінними теплопровідними властивостями. Через багато років з появою нових технологій дерево почали обробляти за допомогою спеціальних верстатів. Щоб отримати оциліндровані колоди однакового діаметра і довжини, використовують спеціальний деревообробний верстат для оциліндрування колод.

Особливості оциліндрувального верстата

Оциліндровочний верстат є деревообробним верстатом, який призначений для виготовлення оциліндрованої колоди та профільованого бруса. круглого лісута для виготовлення зрубів. Оциліндровочний верстат дає можливість проводити всі операції, які передбачені технологією виробництва зрубу: робити вибірку монтажних пазів, вінцевої чашки, оциліндровувати колоду (первинна та вторинна обробка) та виконувати фрезерування гладкої поверхні.

А ще ви можете робити на верстаті і такі операції, як розпилювання лафета на обрізні дошки, розпилювання колоди на лафет і дошку, виготовлення погонажу та заготовок для торцевого паркету, отримання дошки обрізної з необрізної.

При застосуванні пильного вузла без зняття колоди з центру ви можете зробити компенсаційний паз для зняття внутрішньої напруги, що виникає при сушінні колоди. Всі ці операції виконуються на верстаті послідовно одним комплектом інструменту за одну установку колоди. Через це при виробництві готової колоди немає необхідності встановлювати заново фрези і колоду.

Комбінація різних режимів обробки дає можливість отримувати вироби досить складної конфігурації - балясини, брус складного профілю та з різним діаметром. Сформований геометричний профіль дозволяє зводити конструкції з дерева будь-якої складності. До того ж верстати для оциліндровки колод допомагає виконувати обробку матеріалу завдовжки 7 метрів.

Конструкція верстата для оциліндрування колод

Оциліндровочний верстат включає наступні блоки: загальна рама з металу, зроблена з труб квадратного перерізу, на якій встановлені напрямні, що призначаються для переміщення по них силового агрегату і пиляльної каретки. На загальній рамі знаходяться передня і задня бабки, які потрібні для установки в центрах вихідної заготовки і приводу колоди в обертання. На передній бабці є ділильна головка, що служить для фіксації колоди в різних положеннях, а також шпиндельна головка обертання фрез.

Як робочий інструмент застосовуються фрези спеціальної конструкції - фігурна та універсальна, які встановлюються на шпиндельному валу верстата. Універсальна фреза необхідна для оциліндрування, фрезерування площини та вибірки вінцевих чашок. Фігурна фреза призначена для вибірки монтажного паза. Технологічна особливість фрези, яка використовується на верстаті, полягає у забезпеченні «м'якого входу» в оброблювану поверхню деревини. Це призводить до зменшення вібрації та збільшить точність роботи.

Ножі, що використовуються у фрезах, є знімними. Якщо оператор побачив, що не витримується необхідний розмір оброблених поверхонь, потрібно заточити знімні ножі. Знімні ножі виготовляються з високоякісної інструментальної сталі, що дає можливість використовувати їх один комплект тривалий час, а при цьому ресурс самої фрези не обмежений.

Для зменшення часу та полегшення установки в центрі колоди використовуються спеціальні механічні важелі, їх можна встановити на станині в будь-яке місце, як показано на фото верстата для оциліндровки колод. При проході на малих діаметрах (до 200 міліметрів) монтажного паза може спостерігатися деякий прогин колоди, щоб його виключити використовується ролик-упор, який регулюється під діаметр, що обробляється і встановлюється з протилежної фрезі боку колод.

При виборі вінцевої чашки потрібно надійна фіксація каретки, для такої мети використовуються механічні гальмівні пристрої, які ставлять з обох кінців каретки і фіксують надійно. А ще є спеціальний механізм фіксації каретки, що не дає обертанню при виборі чаш. При виготовленні поздовжнього монтажного паза або чаші потрібне також дуже точне (ручне) регулювання - для цього встановлено спеціальний механізм ручного обертання колоди.

Класифікація оциліндрувальних верстатів

Оциліндрувальні верстати для колод за технологічними схемами можна розділити на два види:

1. Прохідні апарати з безперервним рухом колод. Колода в прохідних верстатах обробляється під час руху в зоні інструменту без зупинки. Рух колод можна здійснити без проміжку або з проміжком між торцями суміжних колод.
2. Циклові апарати з уривчастим рухом колод. За один цикл обробки в циклових верстатах відбувається комплекс пересування. Циклові верстати поділяються у свою чергу на два типи:
   • Цикло-прохідні оциліндрувальні верстати: колода обробляється різальним інструментом, який здійснює робочі рухи;
   • Цикло-позиційні оциліндрувальні апарати: колода обробляється при переміщенні щодо області робочого інструменту.

Кожне поєднання рухів дає змогу визначити кінематичну схему різання різними методамиобробки. Робота верстата представлена ​​такими поєднаннями рухів колоди та робочого інструменту: прямолінійне та два обертальних, прямолінійне та обертальне.

Колода при обробці в прохідних оциліндрованих стаканах здійснює прямолінійний рух, а інструмент - відповідно обертальний. Колода в цикло-прохідних верстатах в момент обробки вздовж осі колоди робить прямолінійний рух, а інструмент в позиції - обертальний, як показано на відео про верстат для оциліндровки колод. Колода при обробці в позиційних токарних верстатах. обертальний руха сам інструмент (різець) переміщається прямолінійно, паралельно осі колоди.

Залежно від форми та виду інструменту та його ріжучих кромок усі види обробки колод можна розбити на два типи – фрезерування та точення. Точення характеризується постійним процесом утворення стружки. Основним рухом, що відбувається з досить великою швидкістю при точенні, вважається обертання інструменту або колоди. Фрезерування характеризується непостійним процесом утворення стружки. При фрезеруванні основним рухом є обертання інструменту.

Деревообробні верстати в наш час за ступенем автоматизації та механізації поділяються на такі класи:

1. У механізованих верстатах основний рух і рух подачі виробляються без участі людини. Оператор забезпечує регулювання, налаштування та розвантаження, а також завантаження верстата.
2. В автоматах ( автоматичних верстатах) весь комплекс рухів та операцій виробляється верстатом. Людині відводиться роль зі спостереження за роботою та періодичним завантаженням верстата заготовками. У повних автоматичних верстатах автоматизовано і саме завантаження заготовок.
3. У напівавтоматичних верстатах автоматизовані операції тільки в межах одного циклу, а для виконання наступного циклу обробки потрібна участь людини.

Порівнюючи різні оциліндровочні верстати для колод, можна сказати, що відрізняється не тільки ціна верстатів для оциліндровки колод, але і їх функції:

• Верстати прохідного типу мають високу продуктивність, але в той же момент демонструють низьку точність обробки та досить велику шорсткість поверхні через нестачу системи базування;
• Апарати циклові позиційні гарантують високу точність і мають відмінну якість оброблюваної поверхні, зате випускна здатність їх набагато менша за прохідні апарати;
• Циклові позиційні верстати мають надійну систему базування, займають досить невелику виробничу площу і у виробництві знайшли широке застосування.

Монтаж оциліндрувального верстата своїми руками

Зазвичай саморобні верстатидля оциліндровки колод роблять на основі пилорам. Передній конус замінюють упором, а на задню бабку встановлюють упорний підшипник або конічний роликопідшипник. Закріплена колода обертається за допомогою додаткового двигуна або вручну, що не так практично. Виготовлення фрези викликає найбільшу скруту. Щоб якомога простіше виконати завдання, її роблять набірною, тобто збирають із кількох елементів. Необхідно відзначити, що матеріал самої фрези повинен бути міцним, тобто для цієї мети м'які сплави не підійдуть.

Найбільш простим способомзабезпечення переміщення фрези вздовж самої колоди вважається укладання рейкового додаткового шляху, яким буде просуватися установка. Це дозволить виключити перетягування вручну. Принцип роботи такої установки схожий принцип роботи звичайного фрезерного верстата, коли заготовка, закріплена в позах, обертається, а фреза - пересувається вздовж неї.

Пам'ятайте, що рекомендується встановлювати верстат для оциліндровки колод своїми руками на бетонованому майданчику. Можна також експлуатувати оциліндрований верстат на утрамбованому грунті. В такому випадку встановлюють верстат на поперечні напрямні дерев'яні шпали - наприклад, перерізом брус не менше 1500X1500 мм. Між шпалами рекомендована відстань дорівнює одному метру. Також потрібно виключити усадку ґрунту в місцях, де буде встановлений верстат.

Верстат починають монтувати зі збирання рами. Слід проводити складання секцій рами та її встановлювати за рівним рівнем в одній горизонтальній площині. Дотримуйтесь похибки установки на рівні не більше 0,5 на 1000 міліметрів - як упоперек напрямних, так і вздовж.

При встановленні рами на забетонований майданчик раму монтують на висоті приблизно 15-20 сантиметрів, а стики секцій - бетонуються. На встановлену раму монтуються силовий агрегат, передні та задні бабки, стійки, на які натягують трос для кріплення рухомого електричного кабелю. Встановлюється притиск-стопор на силовий агрегат. Також заземлюється верстат до загальної системи заземлення.

Далі підключається двигун, що обертає заготівлю. До електромережі підключіть верстат, перевірте правильність підключення фаз живлення відповідним режимам живлення. Для цього необхідно натиснути кнопку підйому-опускання фрези. Якщо реальний напрямок, яким рухається силова головка, збігається з тим самим напрямом, що зазначено на пульті управління, тоді правильно здійснено підключення електроживлення. У протилежному випадку потрібно змінити фази.

Після цього потрібно перевірити напрямок обертання заготовки. Коли напрямок обертання неправильне, необхідно поміняти фази місцями на двигуні. Забороняється включати двигун обертання заготовки і двигун оциліндрувального верстата до того, поки не буде проведено перевірку правильності підключення фаз живлення.

Якщо ви, після того як зробили верстат для оциліндровки колод, початковий пуск робите більш ніж через два місяці, після тривалої перерви, або верстат на зберіганні і при транспортуванні знаходився в умови підвищеної вологості, то необхідно перед пуском витримати його в сухому приміщенні деякий час для видалення вологи із електричного обладнання.

Пам'ятайте, що передні та задні бабки верстата для оциліндровки колод повинні розміщуватися паралельно напрямним і, відповідно до обраної довжини, бути жорстко зафіксованими. Крім того, необхідно перевірити співвісність задньої та передньої бабки оциліндрувального верстата. Для цієї мети виміряйте відстань з точністю до одного міліметра: між поздовжнім профілем по вертикалі та центром бабки, між ближньою напрямною та центром бабки. Потрібно, щоб ці відстані були однаковими для задньої та передньої бабки.

Порушення балансування фрез та зміни кута заточування ножів можуть призвести до виходу оциліндрувального верстата з ладу або погіршення якості поверхні виробу. Фігурну фрезу встановлюють на конічну частину валу та закріплюють за допомогою болта. У корпус фігурної фрези загвинчується універсальна фреза і після цього затягується спеціальним ключем.

Крім цього, якщо ви зробили верстат для оциліндровки колод, перевірте правильність та горизонтальність монтажу рами. За допомогою укладання прокладок під задню можна визначити паралельність осей задньої та передньої бабок з площиною переміщення фрези. Товщина прокладки повинна дорівнювати половині величини конусності.

Верстат оциліндровочний створений для надання правильної форми колод, що йдуть на зведення зрубів. Використання верстатів дозволяє прискорити та спростити підготовку деревини. Оброблені своїми руками колоди виходять одного діаметра, з пазом, проструганими поверхнями та підготовленими монтажними чашами.

Призначення верстата для оциліндрування

Верстат для деревообробки повністю готує колоду для встановлення в стінові конструкції зрубів. Функції деревообробних верстатів:

• виготовлення пазів під монтаж;
• оциліндровка колод (у тому числі фінальна);
• виробництво обрізної дошки з лафета;
• виробництво плашок на паркет;
• фрезерування гладкої деревини;
• обрізання не обрізної дошки;
• підготовка вінцевої чашки;
• виготовлення бруса;
• розпилювання лісу на лафет;
• регульована швидкість обертання колоди;
• виконання компенсаційного паза за допомогою дискової пилки.

Рух каретки контролюється лазерним покажчиком. Важлива властивістьоциліндрованих верстатів - можливість виконання будь-яких маніпуляцій одним комплектом інструментів без переустановки колоди. Поєднання фрез та прийомів дозволяє виготовити складні вироби з різним діаметром, наприклад, балясини. Своїми руками можна обробити колоду завдовжки до 7 м.

Пристрій верстата для оциліндрування

Креслення верстата для обробки колод включає:

• металеву раму, як правило, виготовлену із прямокутного трубопрокату;
• напрямні для пересування пильного та силового пристроїв;
• бабки для кріплення колоди та її кручення. Передня оснащується ділильною головкою, за допомогою якої фіксується стовбур. Туди встановлюється шпиндельна головка;
• фрезами обробляється деревина. Фігурна фреза вибирає паз для монтажу. Універсальна фреза призначена для вирізки вінцевих чашок, обробки площин, оциліндрування;
• ножі для фрез знімні. Виготовляються з гарної сталі, їх можна заміняти та точити, не чіпаючи фрезу;
• важелі для розміщення колоди;
• ролик-упор для запобігання провисанню колоди;
• механічні гальма встановлюються з двох кінців каретки та використовуються під час вибірки вінцевої чаші;
• фіксатор каретки зупиняє її під час вибірки чаш;
• пристрій для обертання ствола вручну: використовується під час прорізування поздовжнього паза.

Види верстатів для оциліндрування

Механізми для оциліндрування поділяються на такі типи:

1. прохідні.
2. циклові.

Прохідні верстати забезпечують постійне просування ствола. Під час обробки колода просувається через інструмент.

Циклові верстати пересувають та обробляють деревину в ході циклічних рухів та поділяються на:

• цикло-прохідні: колода нерухома, рухається різак;
• циклопозиційні: інструмент нерухомий, рухається матеріал.

При деревообробці використовується два типи рухів: прямолінійні та обертальні. Форма кінцевого виробу залежить від поєднання рухів. При цикло-прохідному механізмі колоди рухаються прямолінійно, а інструмент обертається. При позиційному русі стовбур обертається, а різець рухається вздовж осі.

Промисловий оциліндрований верстат точить або фрезерує деревину. Процес точення можливий при швидкому обертанні колоди. В результаті утворюється багато тирси. Під час фрезерування відходи утворюються періодично, обертається у разі інструмент.

Оциліндрувальне обладнання ділиться на три категорії за рівнем автоматизації:

• механізовані верстати. Завантажує робочий матеріал, він же стежить і налаштовує механізми.
• автоматичні верстати. Робітник лише контролює всі процеси. Завантаження та обробка відбувається автоматично.
• напівавтоматичні верстати. Автоматично контролюється лише одну стадію деревообробки, далі підключається робітник.

Порівняння деревообробних верстатів

• прохідні верстати для оциліндрування продуктивні, при цьому допускають похибки в обробці, шорсткість поверхонь;
• циклове позиційне обладнання дуже якісно обробляє деревину та здійснює всі операції, але значно поступається у продуктивності.

Завдяки компактним розмірам та стійкій базі циклове позиційне обладнання широко використовується у деревообробці.

Саморобний оциліндрувальний верстат

пилорама в основі верстата

Найпростіше верстат зробити своїми руками з пилорами. Замість переднього конуса встановлюється упор. Підшипником для упору оснащується бабка, що розташована ззаду. Для обертання колоди використовується додатковий електродвигун або ручка.

Найскладніше виготовити фрезу, тому її складають із частин. Потрібно вибирати максимально міцний матеріал. Пересувається фреза на додатковій рейці. Пристрій схожий на звичайний фрезерним верстатом: у пази встановлюється колода, запускається її обертання, фреза рухається вздовж.

Саморобний оциліндрувальний верстат необхідно ставити на міцну бетонну основу. Можна підготувати раму із шпал або товстого бруса, встановлену на утрамбований ґрунт.

Хід монтажу:

1. Збирається рама. Використовується будівельний рівень, допускається похибка до 0,5 мм на 1 м. Раму встановлюють на висоті 20 см.
2. Встановлення силового механізму, бабок.
3. На встановлені стійки кріпиться трос для електрокабелю (мобільного).
4. Силовий механізм обладнується стопором.
5. Забезпечується заземлення.
6. До електроживлення підключається двигун для обертання колоди. При підключенні слід перевірити відповідність фаз режимів. Якщо фази підключені неправильно, при натисканні кнопок рухатиметься головка в інший бік. Отже, фази необхідно змінити.
7. Перевіряється напрямок обертання колоди. Змінюється воно зміною фаз на електромоторі. До перевірки підключення фаз категорично заборонено запускати двигуни обертання та верстата.

Важливо міцно та жорстко закріпити обидві бабки, встановивши їх паралельно напрямним. Осі бабок мають збігатися! Верстат швидко вийде з ладу, якщо не збалансувати фрези. Заключний етапмонтажу верстата - встановлення фрез. Фігурна закріплюється на вал і кріпиться до конічної частини болтом. У її корпус вкручується універсальна та міцно затягується.

Якщо між запусками він утримувався в сирому місці або перерва між використанням склала понад 8 тижнів, слід витримати верстат у сухому сараї для просихання моторів.