Виготовлення деталей циліндричної форми. Способи та послідовність виготовлення циліндричних та конічних деталей. Дидактична вправа «Обговорюємо мудрі думки»

Моделювання та конструювання з паперу означає мистецтво створення масштабних моделей з паперу.

Незважаючи на всю привабливість, конструювання з паперу з використанням різної техніки є самим складним виглядомцієї діяльності. Воно передбачає наявність в дітей віком добре розвинених просторових уявлень і дозволяє їм діяти шляхом спроб і виправляти невірні дії, оскільки складання, розрізання тощо. виправити вже не можна, а значить - не можна досягти успіху.

Історія питання

Папір використовується в моделюванні із самого її винаходу кілька тисяч років тому. Витоки того, що ми називаємо моделюванням з картону сьогодні, йдуть у Францію 15-го століття, коли зустрілися і пішли пліч-о-пліч технологія друку та технологія виготовлення паперу. Перші моделі були найпростішими прямокутними малюнками, які вирізувалися і наклеювалися на дерев'яні кубики з метою навчання дітей. Треба сказати, що вони дійшли до наших днів. Спочатку переважали, зі зрозумілих причин, релігійні теми, проте за кілька століть, що минули відтоді, тематика значно розширилася.

Пік захоплення картонним моделюванням посідає кінець дев'ятнадцятого - початок двадцятого століть, але до 20-х років йде спад. Причина полягає на початку масового виробництва наборів для збирання моделей з дерева та металу. Але друга, що почалася світова війнапомітно підкосила випуск дерев'яних танків на користь справжніх та паперові моделі знову почали завойовувати популярність.

Інструменти та матеріали.

Головним матеріалом виготовлення моделей служить папір. Можна використовувати звичайні листи формату А4 густиною 65-80 г/м3, але якщо модель має великий розмір, то краще використовувати щільнішу креслярську або ватман (160-180 г/м3), для найменших деталей можна спробувати (якщо звичайно знайдете, я не зміг) цигарку. Для деталей з картону можна взяти різні коробки з-під продуктів або купити картон у канцелярському магазині.

Для роботи також потрібні ножиці, циркуль, олівець та лінійка.

Базові операції моделювання з картону:

· Вирізання деталей за допомогою ножиць або ножа;

· фальцювання (операція згинання, складання);

· Формування (складання);

· Склеювання.

Деякі тонкощі.

Картонні деталі після вирізування обробляються за контуром наждачним папером для стесування нерівностей.

Для того щоб зігнути картонну деталь або деталь із щільного паперу точно по лінії згину, проведіть гострим предметом (кінчиком ножа, порожній) кульковою ручкою, ножицями тощо) по лінії, щоб залишився слід, але при цьому не прорізаючи лист. Після цього згин не стане заламуватися і піде точно по прокресленій лінії (ця операція називається біговка. Біговка - операція нанесення прямолінійної борозенки на аркуш паперу. Необхідна для подальшого складання по лінії паперу щільністю понад 170 г/м². Сама борозенка має назву - біг. Біговка виконується, якщо є можливість пошкодити папір шляхом звичайного згину).

Якщо виникла потреба згорнути деталь у трубку або плавно зігнути, протягніть її однією стороною через кут стола або лінійку, деталь вигнеться в протилежний бік.

Основними (базовими) елементами картонних моделей є циліндри та конуси. Циліндри можуть бути в поперечному перерізіквадратними або прямокутними, що використовується при моделюванні будівель або овальними - наприклад, при складанні фюзеляжу літака. Зустрічаються навіть полігональні перерізи, такою може бути, наприклад, башта замку. Циліндри можуть мати не паралельні стінки, граничним випадком такого циліндра є конус. І знову, конуси можуть мати квадратну основу (піраміди), або округлу.

Перше знайомство дітей із паперовим моделюванням завжди починається з простих геометричних фігур, таких як кубик та піраміда. Не у багатьох виходить склеїти кубик з першого разу, іноді потрібно кілька днів, щоб зробити рівний і бездоганний куб. Більше складні фігурициліндр і конус вимагають у кілька разів більше зусиль, ніж простий кубик.

Для того, щоб склеїти циліндр необхідно:

Для початку візьміть циркуль і потрібним вам радіусом проведіть коло. Потім додайте до радіусу один сантиметр і проведіть з цього центру ще одне коло. Виріжте заготівлю по лінії більшого кола. Проріжте зубчики по лінії кола. Вершина зубчиків має упиратися в лінію меншого радіусу. Загніть зубчики в один бік. У вас має вийти щось на зразок круглого столика. Де роль ніжок виконують зубчики. Зробіть ще одну таку заготівлю. Це будуть кришки циліндра.

За формулою, 2∏R, де R-радіус вашого циліндра, вирахуйте довжину кола, що відповідатиме ширині заготовки. Довжина заготовки дорівнюватиме висоті циліндра.

Накресліть прямокутник з отриманими розмірами, додайте один сантиметр до довжини кола і проведіть ще одну лінію, це припуск для склеювання.

Змастіть сантиметрову смужку клеєм та склейте циліндр. Дайте йому висохнути.

Візьміть кришки циліндра, змастіть зубчики клеєм і, вставивши їх усередину циліндра, приклейте кришки. Усі ваш циліндр готовий.

При розмітці передбачають нанесення на заготовлювані матеріали остаточних розмірів деталей за кресленням з припуском подальшу обробку. Від точності розмітки значною мірою залежить отримання якісних та точних заготовок та деталей.

Для розмітки та перевірки точності обробки заготовок та деталей використовують наступні вимірювальні та розмічувальні інструменти (рис. 24):
Рулетка (рис. 24, о) (ГОСТ 7502-69) являє собою сталеву вимірювальну стрічку з нанесеними на ній поділами, вираженими в метрах, сантиметрах, міліметрах, укладену в круглому футлярі діаметром 60-140 мм. Стрічка рулеток має довжину 2, 5, 10, 20, 30 та 50 м.

Рівень (рис. 24,6) (ГОСТ 9416-76) є алюмінієвий корпус, в який вставлена ​​запаяна трубочка (ампула), наповнена спиртом. У спирті є пляшечка повітря, який прагне зайняти верхнє положення. Застосовують для перевірки горизонтального розташування поверхонь під час виконання робіт.

Рівні мають такі розміри: ширина 22 та 25 мм, висота 40 та 50 мм та довжина 300, 500 та 700 мм.

Складаний метр (рис. 24, в) являє собою набір металевих або дерев'яних лінійок з нанесеними на них поділками з точністю до 1 мм. Лінійки між собою з'єднані на шарнірах і легко складаються чи збираються. Метр служить для лінійних вимірів.

Кутник (рис. 24, г) являє собою основу, у якої строго під прямим кутом вмонтована лінійка з поділками. Служить для перевірки правильності відточеної залозки у стругальних інструментів, наявності прямого кутана струганих деталях, кута між двома з'єднаними деталями і т.д.

Кутники виготовляють металеві або дерев'яні.

Єрунок (рис. 24, д) призначений для розмітки та вимірювання кутів 45 та 135°. Складається з колодки, в яку вставлено металеву або дерев'яну лінійку під кутом 45°.

Рис. 24. Інструмент для вимірювання та розмітки: а - рулетка; 6 – рівень; в - доладний метр; г - косинець; д - ерунок; е – дерев'яна малка; ж – металева малка; з - відволок; і - скоба; до - Рейсмус; л - косинець - центрошукач; м – циркуль; н - нутромір; про - метр-рулетка; п - рівень зі схилом; р - виска.

1 - косинець; 2 – лінійка; 3 - скріплююча планка; 4 – циліндричний предмет, у якому треба визначити центр.

Малка (рис. 24 ж) служить для вимірювання кута за зразком і перенесення його на заготовки - деталі. Складається з колодки та лінійки, з'єднаних між собою шарнірно, має довжину 337 ​​мм.

Дріт (рис. 24, з) являє собою дерев'яний брусок довжиною 400 і шириною 50 мм. З одного кінця брусок має невеликий скіс, а на відстані 1/3 від краю - виступ, який забивають цвях. Призначена для нанесення ліній (рисок) на краї дошки, заготівлі.

Скоба (рис. 24 і) являє собою дерев'яний брусок, в якому приблизно на 1/3 від краю обрана чверть. У неї з певним кроком забивають цвяхи, гострими кінцями яких прокреслюють лінії. Застосовують для розмітки вушок при ручному зарізуванні їх.

Чорта є металевою вилкою, гострі кінці якої можуть розсуватися на потрібний розмір.

Рейсмус (рис. 24, к) є дерев'яною колодкою, в якій на відстані 25 мм один від одного проходять два дерев'яні бруски. На кінці з одного боку є гострі шпильки (голки), якими наносять ризики. Випускаючи кінець бруска за колодку, встановлюють необхідну величину відстані від кромки бруска до ризику, що наноситься, тобто розмітки. Призначений для розмітки та нанесення рисок, паралельних до однієї зі сторін бруска - деталі.

Кутник-центрошукач (рис. 24, л) являє собою косинець 1, до якого прикріплена лінійка 2. У верхній частині косинець скріплюється планкою 3. Лінійка кріпиться таким чином, щоб вона знаходилася в середині скріплюючої планки і ділила прямий кут косинця навпіл. Служить визначення центру у циліндричних деталей.

Циркуль (рис. 24, м) призначений для перенесення розмірів на заготовки, деталі та для окреслення круглих розміток.

Нутромір (рис. 24,н) застосовують для вимірювання діаметрів отворів.

Кронциркуль служить вимірювання діаметрів круглих циліндричних деталей, виробів.

Метр-рулетка (рис. 24,о) є металевим футляром зі спіраллю, покладеною в ньому сталевою стрічкою, на якій нанесені поділки. Призначена для більш точного вимірювання та розмітки будь-яких деталей та заготовок за шириною та більш коротких за довжиною. Метр-рулетку виготовляють із стрічкою завдовжки 1 або 2 м.

Виска (ГОСТ 7948-71) (рис. 24, р) являє собою металевий ваги циліндричної форми, що закінчується на одному кінці конусом. Діаметр ваги 18-38 мм, довжина 63-200 м. Підвішують його до лляного шнура довжиною 3 або 5 м, який намотується на котушку. Застосовують для перевірки вертикальності.

Муніципальна загальноосвітня автономна установа

«Середня загальноосвітня школа №56 імені Хана В.Д. з поглибленим вивченням російської мови, суспільствознавства та права»

Розробив: учитель технології Шестопалов Павло Олександрович.

Анотація до роботи: План – конспект уроку з технології у 6 класі

Ціль:вивчити з учнями елементи та послідовність конструювання та моделювання виробів.

Завдання уроку:

План – конспект уроку з технології у 6 класі

Тема: СПОСОБИ ТА НАСЛІДНІСТЬ ВИГОТОВЛЕННЯ ЦИЛІНДРИЧНИХ І КОНІЧНИХ ДЕТАЛЕЙ.

Ціль:вивчити з учнями способи та послідовність виготовлення циліндричних та конічних деталей.

Завдання уроку:засвоєння нових знань та розвиток пізнавальних здібностей, оволодіння відповідними вміннями та навичками, розвиток творчого мислення.

Обладнання у навчальному класі:зразки виробів з деревини, таблиці з графічними зображеннями виробів, набори для конструювання та моделювання, комп'ютер, проектор, екран.

Обладнання у навчальній майстерні:токарні верстати для обробки деревини ТД – 120, вимірювальні лінійки, косинці, штангенциркулі, стамески для токарних робіт, заготівлі, свердлильний верстат.

Час виконання: 2 уроки по 45 хвилин.

Етапи уроку:

Привітання вчителя, перевірка відвідуваності класу (1 хвилина).

Вступна частина. Повторення пройденого матеріалу (5-7 хвилин)

Розмова з питань:

Що необхідно знати про деталі для її виготовлення? Які види графічних зображень ви знаєте? Яке графічне зображення називають технічним малюнком? Кресленням? Ескіз? Чим вони відрізняються одна від одної? Вислухавши відповіді учнів, вчитель доповнює та оцінює їх».

Дидактична вправа «Обговорюємо мудрі думки».

Опис На дошці записано висловлювання про працю видатних особистостей.

Вчитель читає їх, потім пропонує учням висловити свою думку.

На дошці:

Хто працює з любов'ю, той вносить поезію до будь-якої роботи.

Н.Г. Чернишевський

Справжній скарб для людей – уміння працювати.

Тільки праця дає право на насолоду життям.

Н.А. Добролюбов

3. Повідомлення теми та мети уроку.

I I. Викладення програмного матеріалу (8-10 хв.)

Ілюстрація розповідь.

Вчитель.У технології дуже важливо, якщо не головне, – розробити досконалу технічну конструкцію. Конструктивне вирішення речі виконує інженерне проектування.

Конструювання –це розробка конструкцій виробу. Конструюва-

вання – це складний і багатоопераційний технологічний процес, який включає:

зорове подання виробу;

складання ескізів, технічних малюнків, креслень;

підбір необхідного матеріалу;

виготовлення дослідного зразка;

випробування на міцність та працездатність;

усунення недоліків.

Щоб отримати гарний виріб, водночас простий та безпечний в експлуатації, а також модний, конструктору доводиться розглядати безліч варіантів виробів, враховувати комплекс функціональних умов та вимог (зручність користування, максимальна відповідність умовам експлуатації, створення гармонійної цілісності форми, високих естетичних якостей). Багатоваріантність у конструюванні називають варіативністю.Варіантність властива дизайнувироби – його конструкції та зовнішньому вигляду(«дизайн» у перекладі з англійської означає «задум, проект, малюнок»).

Варіативність можливих конструкторських рішень та художнього оформлення представлена ​​малюнку 12 стор. 22 підручника.

Будь-яка річ, від простого робочого інструменту до найскладнішої апаратури, від дитячої іграшки до космічного кораблявиступає як елемент складної системи, в центрі якої знаходиться людина. Дизайн може починатися з модернізації старої чи створення нової речі, але завершується його робота естетичною організацією всього предметного середовища та узгодженням «другої природи» - породження техніки з природною природою в одне гармонійне ціле.

Спробуйте відповісти питанням: чим відрізняється дизайн від інженерного проектування? ( Відповіді учнів).

А тепер спробуємо розібратись разом. Дизайнер шукає гармонію функції та форми відповідно до особливостей людського сприйняття. Його підхід до речі значно ширший, ніж у конструктора. Він враховує найрізноманітніші функції речі:

призначення - здатність задовольняти певну потребу людини; наприклад, ложка - пристрій для їжі, магнітофон - пристрій відтворення звукозапису;

комунікативна функція речі – як колективне повідомлення виробника майбутнім споживачам; за продукцією судитимуть нащадки про рівень розвитку нашого виробництва;

моделююча функція речі організує поведінку споживача; так, конвеєр ставить один режим роботи, індивідуальний верстат - інший; один і той самий посуд за святковим і за буденним столом викликає різне до нього ставлення;

типологічна функція речі – зразок ряду, вона представляє цілий класречей;

репрезентативна функція речі – уявлення людини у зовнішньому світі;

Декоративна функція (як частини предметного середовища) речі є декорацією, на тлі якої відбувається наша діяльність.

І якщо інженерне проектування дає конструктивне рішенняречі, то художнє проектування організує форми предмета на основі всіх його зв'язків та функцій. Форма виробу має певну самостійність, покликана як показувати функцію, а й зробити естетичний ефект.

При конструюванні виробу необхідно, щоб він був:

1) технологічним,тобто виготовленим з найменшими витратами часу, праці, засобів та матеріалів;

2) міцним,тобто витримувати задане навантаження без руйнування;

3) надійним,тобто бездоганно працювати тривалий час;

4) економічним,тобто у процесі виготовлення не потребує додаткових витрат.

При виготовленні кількох деталей з однієї заготовки важливо, щоб їх вийшло якомога більше, а для цього необхідно враховувати їхнє правильне (економічне) розміщення та розмітку.

Давайте розглянемо приклади розмітки та варіанти конструювання виробів. Малюнок 13 стор. 23 підручники.

Як ви вважаєте, який з них оптимальний і чому? ( Відповіді учнів.)

Якщо виріб виготовлений із дерева, то це:

а) неекономічно;

б) неміцно;

в) браковано верхню.

Висновок: варіант виготовлення із багатошарової фанери – найкращий варіант.

Одним із прийому конструювання є моделювання.

Модель -зменшена або збільшена копія виробу, призначена для показу пристрою та принципу дії. Створюється модель, як і справжній виріб за ескізами, технічними малюнками та кресленнями. Малюнок 14 стор. 24 підручники.

Вчитель демонструє різні моделі(З наявних у майстерні).

I I I. Практична робота (50 – 60 хв.)

Виконання завдань:

1) Із запропонованих вчителем наборів для конструювання учням необхідно сконструювати модель (вибір довільних моделей), ( 5 хв.)

2) З прикладів представлених, вчителем виберіть найкращий, на ваш погляд, варіант рукоятки для столярного та слюсарного інструменту та виготовте його на токарному верстатіпо деревині, ( 40 хв.)

3) Запропонуйте інші варіанти виробів.

Вчитель перед початком виконання практичного завдання нагадує про правила безпеки при роботі з різальним та колючим інструментом та про правила безпеки при роботі на токарному верстаті.

1. Обережно поводитися з різцями як такі, що мають гостре лезо.

2. Перед увімкненням верстата переконатися, що він виправлений і є захисний кожух, а інструмент правильно заточений і має міцно насаджену рукоятку.

3. Заготівля повинна бути вибрана без тріщин та сучків та міцно закріплена на верстаті.

4. Працювати треба у захисних окулярах, у робочому одязі та застебнутими рукавами, у головному уборі.

5. Під час роботи верстата забороняється вимірювати заготовку, переміщувати підручник та чистити верстат.

6. Утримати різець при точенні потрібно лише двома руками.

Вчитель повідомляє про зміст даного заняття: учні повинні ознайомитися з основними інструментами, що застосовуються у процесі виготовлення виробу, освоїти прийоми роботи ними, а також закріпити вміння та навички виконання практичної роботи.

У розмові з шестикласниками вчитель закріплює в них поняття про деформацію як процес зміни форми тіла під дією прикладеної сили. Учні дають визначення сили як фізичної величини, що характеризує дію одного тіла на інше. різні видидеформації у процесі точення: у перший момент відбувається Стисненняматеріалу, потім Сдвигі ЗРІЗволокон деревини. Внаслідок виникнення цих деформацій знімається стружка. Сутність процесу точення вчитель пояснює на основі фізичних понять: ОБЕРЮВАЛЬНИЙ РУХзаготівлі та ПОСТУПАЛЬНИЙ РУХрізця викликають деформацію матеріалу заготівлі та зняття стружки.

Викладаючи технічні відомості, вчитель зазначає, що розмітка – відповідальна операція, від її точності залежить якість виробу, а також кількість матеріалу, що витрачається.

Потім учні розмічають заготовки своїх деталей. На цьому етапі уроку вчитель повинен звернути особливу увагу на організацію робочого місця, правильність виконання прийомів роботи, дотримання правил безпеки праці. У разі виявлення однотипних помилок слід зупинити роботу та провести поточний інструктаж. У ході його учням повідомляють, які види шлюбу можуть зустрітися при розмітці заготівлі через неправильне виконання тих чи інших прийомів, пояснюють причини виникнення шлюбу та шляхи його попередження. Особливо треба відзначити, що неякісна розмітка може унеможливити складання виробу через невідповідність розмірів деталей, що стикуються. Зрештою це призводить до великих втрат матеріалів та робочого часу, зниження продуктивності праці. Таким чином, учнів підводять до висновку про те, що професія розмітника на виробництві є дуже важливою та відповідальною, вона потребує глибоких технічних знань для роботи зі складними приладами та пристроями, високопродуктивним інструментом.

Після того як вчитель переконався, що учні правильно виконали розмітку, він дає їм дозвіл на встановлення заготовок у токарний верстат для першої групи та на свердління на свердлильному верстатіу другій групі.

Потім учні розпочинають практичну роботу. Перед початком її вчитель нагадує, як правильно закріплювати заготовку на токарному верстаті, показує, як тримати різець та встановлювати підручник верстата. Демонструє робочу позу, пояснює, якими мають бути рухи різцем на різних етапах роботи, яких правил безпеки праці необхідно дотримуватися під час роботи.

Відзначаючи складності виконання окремих операцій, вчитель зупиняється на ролі пристроїв у технологічному процесі. Застосування їх дозволяє підвищити продуктивність праці, покращити якість виробів, зробити працю цікавішою і менш втомливою. Можна назвати деякі з пристроїв, які використовуватимуть і учні у своїй роботі, пояснити їх призначення та пристрій.

Переконавшись, що учні засвоїли правила безпеки праці, вчитель дозволяє їм розпочати виконання завдання: за попередньо виконаною розміткою зробити точення заготовок (свердління).

Під час роботи вчитель обходить робочі місця, стежить за правильністю виконання робочих прийомів, дотриманням правил безпеки праці тощо. При потребі надає допомогу окремим учням. У разі виявлення помилок чи труднощів, притаманних багатьох дітей, зупиняє роботу і проводить поточний інструктаж.

Окрім навичок правильних трудових дій, у учнів мають бути сформовані вміння оцінювати якість виконання окремих операцій. Частково це можна зробити шляхом проведення спеціального інструктажу під час практичної роботи. Однак один учитель не в змозі надати необхідну допомогукожному учневі у виявленні та усуненні зроблених ними помилок. Практика показує, що з ефективних методичних прийомів, сприяють досягненню щілини, є організований вчителем взаємоконтроль учнів. Наприклад, при виготовленні ручок для інструменту школярі можуть за допомогою вимірювальної лінійки та штангенциркуля перевірити відповідність розмірів деталей, що виготовляються ними, зазначених на кресленні.

Розпилявши заготовки по довжині, учні згідно технологічним картамвиконують їх точення та розмітку під заданий розмір. Однак, перш ніж розпочати останню операцію, вони повинні перевірити правильність розмітки.

У ході практичної роботи з точіння деревини учні встановлюють причини нагрівання різця та деталі при обробці деревини, визначають способи теплопередачі: нагрівання різця та заготівлі – ТЕПЛО-ПРОВІДНОСТЬЮ;охолодження - їх КОНВЕКЦІЄЮ .

Працюючи за кресленнями деталей вчитель перевіряє вміння учнів читати креслення та аналізувати елементи конструкцій виробів. Наприклад, читання креслень шестикласники повинні виконувати у такій послідовності: визначення написів креслення, загальної форми деталей, її елементів та розмірів.

При аналізі конструктивних елементівпідлітки визначають торці, уступи, шипи, буртики, фаски та інші частини. А також геометричні форми торців та уступів, буртиків, конічних фасок та фасонних поверхонь, утворених поєднанням різних поверхонь.

Наприкінці заняття вчитель разом із кількома учнями (вони виконують функції контролерів) перевіряє точність і якість обробки поверхонь і підбиває підсумки. Він зазначає хлопців, які успішно виконали завдання, показує найбільш вдалі вироби, а також вироби з окремими вадами, пояснює причини їхньої появи.

Підсумок уроку.

Оцінити відповіді та роботу учнів, (5 хв.)

Провести прибирання приміщення майстерні, (10 хвилин.)

Домашнє завдання:підібрати матеріал та підготувати невеликі повідомлення на тему «Корисно знати та вміти». Розробити ескізи за своїми варіантами виробів.

>>Технологія: Виготовлення циліндричних та конічних деталей ручним інструментом

Деталі циліндричної форми, які у поперечному перерізі мають форму кола постійного діаметра, можна виготовити із брусків квадратного перерізу. Бруски зазвичай випилюють із дощок (рис. 22, а). Товщина і ширина бруска повинна бути на 1...2 мм більша за діаметр майбутнього виробу з урахуванням припуску (запасу) на обробку.
Перед виготовленням круглої деталі із бруска роблять її розмітку. Для цього на торцях заготовки перетином діагоналей знаходять центр і циркулем описують навколо нього коло радіусом, що дорівнює 0,5 діаметра заготовки (рис. 22, б). Щодо кола з кожного торця за допомогою лінійки проводять сторони восьмигранника і окреслюють рейсмусом лінії 1 граней, що зістрогуються, шириною Б по бокових сторонах заготовки.
Заготівлю закріплюють на кришці верстата між клинами або встановлюють у спеціальному пристрої (призмі) (рис. 22, д).

Ребра восьмигранника зігрівають шерхебелем або рубанком до ліній розмітки кола (рис. 22, в). Ще раз проводять дотичні до кола, окреслюють по лінійці лінії 2 і стругують грані шістнадцятикутника (рис. 22, г).
Подальшу обробку ведуть поперек волокон із округленням форми спочатку рашпілем, а потім напилками з дрібнішими насічками (рис. 22, д).
Остаточно обробляють циліндричну поверхню шліфувальною шкіркою. При цьому один кінець заготовки закріплюють у затискачі верстата, а інший обтягують шліфувальною шкіркою і обертають її. Іноді заготівлю обгортають шліфувальною шкіркою, охоплюючи лівою рукою, а правою обертають її і переміщують уздовж осі обертання (рис. 22, е). Аналогічно шліфують заготівлю та з іншого кінця.
Діаметр деталі вимірюють кронциркулем спочатку на деталі (рис. 23 а), а потім перевіряють його по лінійці (рис 23 б).

Послідовність всіх перерахованих операцій при отриманні циліндричної заготівлііз бруска квадратного перерізу можна записати в маршрутній карті. У цій карті записують послідовність (маршрут, шлях) обробки однієї деталі. У таблиці 2 наведено маршрутну карту на виготовлення живця для лопати.
На рис. 24 зображено креслення черешка для лопати.

Практична робота
Виготовлення виробу циліндричної форми
1. Розробіть креслення та складіть маршрутну карту на виготовлення виробу циліндричної або конічної форми, наприклад зображеного на рис. 11.
2. Розмітте та виготовте живець для лопати по (рис. 24) та маршрутній карті (табл. 2).

♦ Кронциркуль, маршрутна картка.

1. Яка послідовність виготовлення деталі циліндричної та конічної форми?

2. Як виміряти діаметр деталі кронциркулем?

3. Що записують у маршрутній технологічній карті?

Симоненко В.Д., Самородський П.С., Тищенко А.Т., Технологія 6 клас
Надіслано читачами з інтернет-сайту

Зміст уроку конспект урокуопорний каркас презентація уроку акселеративні методи інтерактивні технології Практика завдання та вправи самоперевірка практикуми, тренінги, кейси, квести домашні завдання риторичні питання від учнів Ілюстрації аудіо-, відеокліпи та мультимедіафотографії, картинки графіки, таблиці, схеми гумор, анекдоти, приколи, комікси притчі, приказки, кросворди, цитати Доповнення рефератистатті фішки для допитливих шпаргалки підручники основні та додаткові словник термінів інші Удосконалення підручників та уроківвиправлення помилок у підручникуоновлення фрагмента у підручнику елементи новаторства на уроці заміна застарілих знань новими Тільки для вчителів ідеальні урокикалендарний план на рік методичні рекомендаціїпрограми обговорення Інтегровані уроки

Технологія виготовлення деталей на верстаті.

Виготовлення будь-якої деталі починають із підбору матеріалу. Відібраний матеріал нарізають на заготовки. Розмір заготовки завжди перевищує розміри готової деталі деяку величину (припуск). Розмір і форма припуску залежить від форми деталі, технології її виготовлення.

Для точення найкраще підходить однорідна за текстурою деревина. Це береза, липа, осика, бук, в'яз, горіх. Точіння деталі на центрових верстатах розмітка центрів заготівлі. закріплення заготівлі в центрах передньої та задньої бабки. установка підручника (підручник повинен знаходитися на відстані 3-4 мм від бічної поверхні заготовки, верхня частина підручника повинна бути на рівні осі заготівлі або на 1-2 мм вище.) Чорнова обробка, проводиться рейером. Стружку знімають зліва направо, і назад пересуваючи інструмент по підручнику, при цьому права рука тримає ручку, ліва лезо ближче до підручника. Інструмент потрібно міцно тримати в руках, спираючи його на підручник, і не допускати його вагань. Обробку проводять до одержання циліндричної форми потрібного діаметра, з припуском на чистову обробку. розмітка заготовки, завдаючи ризиків на заготівлю олівцем за допомогою шаблону або рулетки. Можна використовувати розміточний гребінець - дощечку з убитими на необхідній відстані гвоздиками, яку підносять до заготівлі, що обертається, на якій залишаються ризики. Чистова обробка проводиться різними інструментами, в основному мейселем для нанесення розмічувальних рисок та отримання опуклих та конусних форм, скребком для отримання циліндричних форм та рейером для отримання увігнутих форм. Обробка ведеться за розмічувальними ризиками. При точенні опуклих контурів подачу інструменту здійснюють від центру до краю увігнутих від краю до центру. Шліфування надає потрібну шорсткість виробу, виконують її шліфувальною шкіркою. Натягнуту смужку шліфувальної шкурки підносять до заготівлі, що обертаються, і переміщають її послідовно по всій оброблюваній довжині. Обрізання заготовки мейселем або зняття заготовки з центрів.

Рис. 1. Послідовність точення деталі а-закріплення заготівлі; б – закріплення заготовки розріз; в-чорнова обробка рейером; г-чистова обробка мейселем; д-обрізання (торцювання) заготівлі. Виточування внутрішніх порожнин Для виточування внутрішніх поверхонь заготовку закріплюють тільки у передній бабці верстата, кулачковим патроном, планшайбою або трубчастим патроном. виточування грубого контуру виробу рейером. вирівнювання торця заготівлі мейселем, рейером чи скребком. вибірка внутрішньої порожнини. Підручник розташовують упоперек направляючих верстата, напівкруглу стамеску вводять у заготовку переміщуючи її від центру до краю, до отримання виїмки потрібної форми та розміру. Порожнисті поверхні невеликої глибини та невеликого діаметру вибирають напівкруглою стамескою при поздовжньому розміщенні підручника, інструмент при цьому розташовують під нахилом і переміщують від центру до краю. Внутрішні поверхні складної форми обробляють спеціальними стамесками – гачками, кільцями. доведення зовнішньої форми заготівлі шліфування відрізка або зняття зі верстата.

Рис. 2. Точення порожніх виробів а- на планшайбі; б-в трубчастому патроні. Робота на токарних верстатах із супортом На токарних верстатах із супортом обробка ведеться різцями закріпленими в різцетримачі, встановленому на рухомому супорті верстата. Подібні верстати, як правило, мають ручну та механічну подачу вздовж і поперек верстата. Токарні різці. За формою головки різці поділяються на прямі з прямолінійним стрижнем (рис. 3 а) і відігнуті зі стержнем відігнутим праворуч або ліворуч. За розташуванням різальної кромки розрізняють праві (рис.3 г) і ліві (рис. 3 в) різці. Праві переміщаються у поздовжньому напрямку від задньої бабки до передньої, ліві від передньої до задньої. Прохідні різці (рис. 3 а-в) призначені для обточування, утворення фасок, прохідні завзяті різці (рис.3 г) для обточування та обробки утвореного торця щаблі. Підрізні різці (рис. 3 д) служать для утворення щаблі на торці заготовки, що обробляється, для обробки площини торця. Канавки на зовнішній та внутрішньої поверхнідеталі можна отримати за допомогою канавкових різців (рис. 3е, з). Для відрізки застосовуються відрізні різці (рис. 3 ж). Для нарізування різьблення використовують різьбовий різець (рис. 3 і). Фасонні різці заточені формою оброблюваної деталі (рис. 3 к).

Рис. 3. Основні види токарних різців Різці встановлюють, щоб вершина різця збігалася з центром задньої бабки. Частота обертання шпинделя повинна становити 1200 об/хв. Точення циліндричних заготовок.

Рис. 4. Прийоми обробки циліндричних заготовок Різець поступово подають вперед до торкання з заготівлею, що обертається, і в цьому положенні відводять його направо. По лімбу подають різець вперед на 2-3 мм і роблять перший робочий прохід уздовж заготовки. Проходи здійснюють до одержання гладкої циліндричної форми (рис.4 а). Змістивши різець за показаннями лімба поперечної подачі до потрібного розміру, обточують невелику пробну ділянку. Якщо замір показав, що різець встановлений на потрібний розмір, поверхню обробляють по всій довжині праворуч наліво (рис. 4 б). Після обточування різець відводять назад. І повертають у вихідне становище. Цим же різцем підрізають торець та уступи. Торець підрізають до зближення різця із центром деталі (рис. 4 в). Для проточування прямокутних канавок та уступів застосовують чистовий (лопатковий) різець (рис.4 г). Переміщаючи його в поперечному напрямку та поздовжньо пересуваючи супорт, можна виточити циліндричну поверхню з різними діаметрами. Для вибірки отворів та внутрішніх порожнин деталей застосовують розточування. Розточування виконують упорним розточним різцем (рис 4 д). Ріжучу кромку різця встановлюють лише на рівні осі шпинделя. При розточуванні поздовжню подачу різця чергують з його поперечними зсувами від краю деталі до її центру, шар за шаром знімаючи матеріал зі стінки порожнини, що вирізується, і вирівнюючи її дно. Точення деталей складної форми виконують фасонними різцями

Рис. 5. Варіанти заточування та встановлення фасонних різців Фасонні різці виготовляються самостійно зі смуг вуглецевої або швидкорізальної сталі товщиною 3-5 мм, шириною 10-20 мм і довжиною 100-120 мм. Різець обточують за нанесеним контуром, гартують і заточують (рис. 5 а). Різці повинні обов'язково мати потилицю бічних граней, щоб вони не стикалися з деталлю в процесі обробки (рис. 5 б). Можливі два варіанти установки фасонного різця (рис. 5 в) для прямого та зворотного точення, при зворотному точенні різець перевертають і отримують деталь із зворотним профілем. Фасонні різці можна подавати на деталь у поперечному, поздовжньому напрямку та під кутом до осі деталі (рис.5 г). Для отримання деталей різного складного профілю можна використовувати складений різець, зібраний з різців товщиною 4-8 мм, з різним заточенням. Їхня різна комбінація дозволяє отримувати різноманітні профілю (рис. 5 д). Для отримання плавних форм як з зовні, так і всередині деталі можна використовувати різець з диском. Диск завтовшки 4-8 мм, діаметром 12-20 мм, по краю диска проточується канавка радіусом 2-3 мм. Після загартування диск встановлюють за допомогою бола на оправці та заточують (рис. 5е). Обробка деталі за копіром. Великий обсяг однакових деталей зручно виготовляти за допомогою копіра. В якості ріжучого інструменту, Залежно від конструкції верстата, можна використовувати токарні різці, встановлені в супорті верстата, стамески з упором або дискові фрези.

Рис. 6. Обробка по копіру різцем та стамескою

Рис. 7. Обробка дисковою фрезою по копіру.

Точення по копіру на супортному верстаті

Рис. 8. Обробка деталі за копіром

Для виготовлення копіра виточують модель деталі та розпилюють її вздовж осі. Отриманий зріз профілю переводять на фанеру товщиною 4-5 мм і випилюють (рис. 8 а). Копіри можна виготовляти з металу за допомогою лазерного різання.

Профіль майбутніх деталей закріплюють на станині верстата. До поперечних санчат супорта кріплять металевий тримач зі щупом. Вершина щупа та різця повинні мати однаковий профіль (рис. 8 б).

Першої заготівлі попередньо надають форму циліндра діаметром рівним найбільшому діаметру заготівлі, наступні заготовки можна робити з невеликим припуском. Спочатку налагоджують взаємне положення заготівлі та копіру (мал. 8 в), потім супорт верстата зсувають вліво до суміщення вершини щупа з лінією найбільшого діаметра деталі (рис.8 г). Різець подають вперед до упору в поверхню заготівлі, а щуп упирають у копір у точці найбільшого діаметра і фіксують у цьому положенні. Обробку ведуть праворуч наліво. Різець подають на деталь у поперечному напрямку до упору щупа до контуру копіра (рис. 8. д). Розмір поздовжнього зміщення різця однією поперечний хід становить 1-2 мм. Сліди різання видаляють шліфувальною шкіркою. Один і той же копір можна використовувати для точіння деталей однакового профілю, але різного діаметра (рис. 8е). Невелика зміна кута установки копіра дає звуження силуету деталі. Довгі деталі точать по копіру частинами. Симетричні фігури обробляють з краю до середини, потім перевертають заготовку і обробляють другу частину (рис. 8 ж).

Вибір режиму різання

Швидкість головного руху різання на верстатах токарних для різних точок різальної кромки різна і залежить від відстані до осі обертання заготовки. Середня швидкість для середньої точки визначається за такою формулою:

V ср =πD cp n/(60·1000)

де D cp – середній діаметр заготовки, мм;

N-частота обертання шпинделя, об/хв;

Частоту обертання шпинделя вибирають залежно від діаметра заготовки, при встановленні планшайби діаметром більше 400 мм. Частота обертання шпинделя не повинна перевищувати 800 об/хв.

Швидкість головного руху різання деревини м'яких порід 10-12 м/с, для деревини твердих порід 0,5-3 м/с.

Поздовжня подача на один оберт шпинделя для чорнової обробки 1,6-2 мм, для чистової не більше 0,8 мм. Поперечна подача на один оберт шпинделя не повинна перевищувати 1,2 мм.

Обробка деталей на токарних верстатах з ЧПУ.

Токарні верстати з ЧПУ, як ріжучий та інструмент мають кінцеві фрези або комбінуються кінцевою та дисковою фрезами.

Під час обробки деталі кінцевою фрезою можна отримати різний фігурний профіль на заготівлі. Переміщення фрези та швидкість обертання заготовки задається за допомогою програмного забезпечення залежно від форми майбутньої деталі.

Рис. 9. Створення скульптури на токарному верстаті з ЧПУ

Верстати з кінцевою та дисковою фрезами дозволяють прискорити процес точення заготовок. Дискова фреза робить попередню чорнову обробку, кінцева чистова фреза.

Рис. 10. Обробка заготовки дисковою фрезою

Рис. 11. Обробка заготовки кінцевою фрезою

Після виточування заготовки, для остаточного доведення та видалення слідів різання, її обробляють шліфувальною шкіркою, зазвичай використовують шматок невеликої ширини, який переміщують у натягнутому стані по всій заготовці.

Рис. 12. Обробка заготівлі шліфувальною шкіркою

Література:

1. Буріков В.Г., Власов В.М. Домове різьблення-М.: Нива Росії разом із Компанією «Євразійський регіон», 1993-352 з.

2. Вєтошкін Ю.І., Старцев В.М., Задимидько В.Т.

Дерев'яні мистецтва: навч. допомога. Єкатеринбург: Урал. держ. лісотехн. ун-т. 2012 року.

3. Глікін М.С. Декоративні роботи з дерева на верстаті «Універсал». - М.: Ліс. пром-сть, 1987.-208 з.

4. Коротков В.І. деревообробні верстати: Підручник для поч. проф. Освіта. – М.6 Видавничий центр «Академія», 203.-304 с.

5. Лернер П.С., Лук'янов П.М. Токарна та фрезерна справа: Навч. Посібник для учнів 8-11 кл. середовищ. шк.-2-е вид., дораб.-М.: Просвітництво, 1990.-208 с.