Верстат для дриля із фанери своїми руками. Як зробити свердлильний верстат своїми руками. За допомогою фрези виробляють точильні та інші роботи

Зробити свердлильний верстат своїми руками доцільно в тих ситуаціях, коли в домашній майстерні або гаражі виникне необхідність свердління отворів у деталях різної конфігурації, а також виготовлених з різних матеріалів. Слід зазначити, що такий пристрій дозволяє отримувати отвори достатньо високим рівнемякості.

Коли потрібний саморобний свердлильний верстат

На виробничих чи ремонтних підприємствах, де операція свердління вважається найпоширенішою, її виконання використовується спеціальний пристрій, моделі якого можуть мати різну функціональність. Так, це може бути компактний свердлильний верстат, що відрізняється найпростішою конструкцією, або обладнання, оснащене кількома робочими шпинделями та числовим програмним керуванням.

Для свердління отворів у різних матеріалах, Яке виконується в умовах домашньої майстерні або гаража, можна використовувати обладнання, зроблене своїми руками. Природно, що для застосування в домашніх умовах необхідний найпростіший пристрій, який можна зробити з комплектуючих та матеріалів, що знаходяться практично у будь-якому гаражі чи домашній майстерні.

І в цій статті ми не залишимо без відповіді питання про те, як зробити свердлильний верстат будинку, витративши при цьому мінімум коштів. У цьому нам допоможуть креслення та досвід багатьох майстрів, які вже пройшли цей шлях.

Необхідність у такому міні свердлильному обладнанні по металу, дереву чи пластику найчастіше виникає у тих, хто звик самостійно виконувати різні ремонтні роботиу своєму будинку чи квартирі. Також досить часто спорудою спантеличуються радіоаматори.

Здавалося б, для виконання такої операції можна використовувати звичайний дриль, але такий інструмент не завжди може забезпечити необхідну якість і точність виконання свердлильних операцій. Саморобний, крім своєї компактності, має ще одну важливу якість: на нього можна встановлювати свердла різних типів.

Свердлильний верстат із звичайного дриля

Щоб зробити для своєї домашньої майстерні невеликий, але функціональний свердлильний верстат, не треба купувати спеціальні матеріали та комплектуючі. Конструкція такого зручного та корисного настільного пристрою містить у собі такі складові елементи:

• основу, яку ще називають станиною;
• механізм, який забезпечує обертання робочого інструменту (як такий механізм можна використовувати звичайний дриль);
• пристрій для забезпечення подачі;
• вертикальну стійку, де закріплюється механізм обертання.

Стійку, на якій кріпитиметься дриль, можна зробити з листа ДСП. Цей матеріал цілком здатний витримати вагу такого пристрою. Станина такого міні верстата повинна бути масивнішою, оскільки вона захищає всю конструкцію від виникнення вібрацій, які можуть негативно позначитися як на якості і точності отвору, що отримується, так і на комфортності роботи.

Як матеріал станини такого можна використовувати звичайну меблеву плиту, товщина якої становить понад 2 см. Найзручніше застосовувати для цього основу старого фотозбільшувача, трохи доопрацювавши його конструкцію. Іноді використовують старий мікроскоп, але це досить рідкісний варіант, тому що такий агрегат буде недостатньо великий і застосування буде обмежене.

Те, яка якість і точність забезпечуватиме саморобний свердлильний верстат, залежить переважно від того, наскільки правильно і надійно виконано з'єднання його основи та вертикальної стійки. Важливими елементами такого мікро верстата є дві напрямні, якими буде рухатися колодка із закріпленим на ній дрилем. Такі напрямні найкраще виготовити із двох смуг сталі, які треба надійно прикрутити до стійки за допомогою шурупів.

При виготовленні колодки бажано використовувати сталеві хомути, що надійно зафіксують на ній дриль. Крім того, щоб уникнути небажаних вібраційних процесів при свердлінні, у місці з'єднання колодки та дриля необхідно встановити прокладку з товстої гуми.

Після цього потрібно зробити механізм подачі такого міні-верстата, який повинен забезпечувати переміщення електродриля у вертикальному напрямку. Схеми виготовлення подібного механізму можуть бути різними, але він традиційно містить у своїй конструкції важіль та пружину, яка кріпиться одним кінцем до стійки, а другим – до колодки з дрилем. Така пружина надає механізму подачі більшої жорсткості.

Свердлильний верстат з дриля, який не планується знімати, можна зробити зручнішим в експлуатації, якщо розібрати рідний вимикач дриля і змонтувати окрему кнопку на станину міні обладнання. Така кнопка завжди буде у вас під рукою і дозволить оперативно вмикати та вимикати пристрій. Як бачите, свердлильний верстат з дриля зовсім нескладно зробити, для цього цілком уважно прочитати ці інструкції або подивитися навчальні відео в цій статті.

Приклад верстата з дриля докладніше

Як приклад розглянемо докладніше один із варіантів саморобного свердлильного, зібраного в домашніх умовах.

Виготовлення верстата з використанням асинхронного двигуна

Відсутність у господарстві зайвого електричного дриля - це не привід для того, щоб відмовлятися від ідеї зробити свердлильний верстат своїми руками. Для приводу механізму обертання такого обладнання можна використовувати будь-який електричний двигун. Такі двигуни, які раніше були встановлені на різній техніці, напевно знайдуться в гаражі чи майстерні будь-якого домашнього умільця.

Найкраще виготовлення міні свердлильного верстата підходять асинхронні двигуни, якими оснащуються пральні машини. Якщо у вас є такий двигун, ви можете впевнено використовувати його для виготовлення домашнього свердлувального обладнання. Виготовити свердлильне обладнання з таким двигуном в домашніх умовах дещо складніше, ніж з використанням дриля, зате потужність такого верстата буде набагато вищою.

Враховуючи той факт, що вага асинхронного двигунабільше, ніж маса звичайного дриляВам буде потрібна більш потужна основа і стійка для розміщення механізму подачі.

Щоб такий міні свердлильно-присадковий верстат менше вібрував у процесі роботи, необхідно встановлювати двигун на потужну основу та розташовувати його якомога ближче до стійки. Але тут важливо витримати правильну відстань, тому що від нього залежить зручність монтажу ремінної передачі, за рахунок якої обертання від двигуна передаватиметься на головку свердлильні.

Для того, щоб ви могли виготовити такий верстат в домашніх умовах, вам знадобляться наступні конструктивні елементи:

• шестерня;
• шестигранник, на який одягатиметься шків;
• два підшипники;
• трубки в кількості двох штук, одна з яких обов'язково повинна бути з внутрішнім різьбленням;
• затискне кільце, яке має бути виготовлене із міцної сталі.

Шестигранник також з'єднується з металевою трубкою, підшипником та затискним кільцем. Таке з'єднання має бути дуже надійним, щоб отриманий вузол не зруйнувався у процесі роботи.

Механізм, необхідний забезпечення подачі інструменту у такому міні верстаті, повинен складатися з трубки, де попередньо робляться надпили, і шестерні. Трубка пересуватиметься за рахунок з'єднання своїх зубів із цими надпилами. У цю трубку, висота якої повинна відповідати величині необхідної подачі інструменту, потім впресовується вісь із шестигранником.

Всім добрий день! У цьому огляді я покажу, як вдалося зробити невеликий простий свердлильний верстат з придбаної стійки під дриль і наявної ручної електродрилі, що рідко використовується. Я постарався зробити закінчене та зручне пристосуваннядля аматорських та побутових потреб, без претензій на професійне застосування. Як завжди, в огляді опис процесу, креслення, та отриманий результат.

Всі попередні роки для свердління отворів я цілком обходився шуруповертом, дуже рідко ручним дрилем. Цього цілком вистачало, на деталях із невеликою товщиною проблем не виникало. Інше питання свердління чітко вертикальних отворів у великій товщині матеріалу, іноді виходить контролювати вертикальність свердла, іноді не дуже.
Розсвердлювання меншого отвору свердлом більшого діаметра: найчастіше, при розсвердлюванні початковий центр отвору міг і зміститися, залежно від того, як там себе знайде свердло.

Щоб уникнути всіх цих проблем, відповідальні деталі та заготовки свердлити треба на свердлильному верстаті, якого звичайно немає.
Я вже дійшов до кондиції, коли свердлильний верстат потрібен, але що точно я від нього хочу, які параметри для мене важливі, і який потрібно вибрати - я поки не знаю. Тому для напрацювання досвіду та формування у себе майбутніх потреб, для кращого та ефективного вкладення коштів у свердлильний верстат у майбутньому, я вирішив повправлятися на саморобному верстаті зі стійки для ручного дриля.

Можна було купити просто стійку, розмістити в ній дриль і користуватися, але мені необхідно було зробити зручне включення та вимкнення дриля, а також зручне регулювання швидкості обертання. Тому я вирішив зробити для стійки невеликий постамент, з розміщеними в ній органами управління, а також ящиком для свердл та іншого приладдя.
А на підставі стійки вирішив зробити ширший стіл для розміщення та фіксації заготовок під свердління. У ході проектування вийшла ось така конструкція (стійка та дриль у моделі інші, взяв із 3D Warehouse):

Конструкція ящика наступна, з встановленим у ньому органайзером під свердла, що часто використовуються:

Креслення з розмірами:

Вивчивши простори мережі та відгуки, була обрана вже досить відома стійка для дриля Енкор 20090 з суцільнометалевою колоною та чавунною основою та кареткою. (Паспорт стійки)
Декілька фото розпакування та складання:

Люди у відгуках пишуть про люфт у пластиковій направляючій каретці, і невеликому люфті у точці колона-каретка, але не у всіх. Мені дістався люфт пластикової напрямної, який вилікувався просто підкладанням шматочка пластику від папки для паперів. Люфт зник взагалі, каретка почала туго ходити вгору-вниз, але густе силіконове мастило прибрало і цю проблему. Стійка чудова, важка, монументальна!

Як робоча частина нашого верстата виступила старенька, але бадьора дриль Інтерскол ДУ13/780ЕР:

Дриль щільно зайшов у приймальне гніздо на стійці, люфтів немає, фіксація відмінна:

Починаємо збирати наш постамент із ящиком. Напилюємо деталі постаменту. У проекті я заклав фанеру товщиною 10 мм, але так вийшло, що у мене стояв уже розпочатий лист 12мм, який я чомусь прийняв за 10мм, від цього у мене пливли розміри і я ще довго не міг зрозуміти чому):

Збираємо на саморізи та ПВА:

Напилюємо деталі внутрішньої висувної шухляди, дно ящика з фанери 6мм:

Збираємо ящик:

Готуємо та вклеюємо задню та передню заглушки постаменту:

Для висувної скриньки використовуємо меблеві кулькові напрямні:

Для кріплення ящика до петлів поклав поруч лист фанери і підклав чотири 10-ти карбованцеві монети для створення рівномірного зазору між ящиком і основою постаменту:

Випилюємо та приклеюємо на ПВА лицьову панель ящика, зазори також регулюємо монетами:

Не забуваємо зробити ручку для відкриття ящика:

Як начинка для керування включенням/вимкненням та регулюванням оборотів підібрав у засіках ось такий комплект: реле з котушкою 230V, дві кнопки, з NO і NC контактами, і симмісторний регулятор оборотів (2000Вт) з Aliexpress:

На передній панелі розмічаємо отвори під кнопки та потенціометр регулятора:

Свердлимо отвори. Під ручку потенціометра довелося зробити невелике поглиблення дремелем із фрезою, так як товщина лицьової панелі 6 мм, і ручка нормально на вал потенціометра не сідала:

Приміряємо кнопки:

На задню заглушку блоку кнопок вирішив поставити розетку під вилку дриля, а також сальникове введення для дроту живлення від мережі:

Беремо верхню кришку постаменту, розмічаємо та свердлимо отвори для кріплення основи стійки (верхню кришку постаменту не приклеював, кріпив тільки на шурупи):

Переходимо до виготовлення свердлильного столу. Робитимемо з двох листів фанери:

З'єднуємо два аркуші на чотири шурупи, розмічаємо і випилюємо лобзиком паз під колону нашої стійки, допрацьовуємо дремелем:

Розмічаємо заокруглення кутів:

Розмічаємо, беремо фрезер і пазовою фрезою ф10мм по фанерному упору робимо пази під притискання столу, що переміщуються, а також округлення столу:

Розбираємо нашу деталь, беремо нижній лист, розмічаємо та свердлимо в ньому отвори для кріплення столу до основи стійки:

З протилежного боку, для кріплення використовував ось таке кріплення з різьбленням М8, щоб утопити капелюшки, зробив поглиблення дремелем:

Беремо верхній лист столу, розмічаємо та випилюємо квадратний отвір 70х70 мм під змінний вкладиш. Вкладиш розміщуємо зі змішуванням щодо центру, щоб його можна було перевертати та використовувати всі сторони квадрата вкладиша:

Склеюємо на ПВА обидва аркуші нашого столу:

Готуємо затискачі для столу. Їх зробив з обрізків фанери, трохи скосив отриману п'яту, щоб виходив гарний затискач тонких деталей. Отвір 8мм під притискний болт трохи виробив у поздовжньому напрямку, щоб болт деталі міг відхилятися щодо вертикальної осі.

Пробуємо наш затискач у дії, використовуємо довгий меблевий болт M8, шайби та барашкову гайку:

Беремо всі отримані деталі верстата, шліфуємо та покриваємо маслом:

Ставимо всі компоненти системи живлення та управління, кнопки та реле підключені за схемою із самопідхопленням:

Робимо перевірку включення, все ставимо та фіксуємо дроти:

Знизу постаменту ставимо прогумовані ніжки:

Кріпимо свердлильний стіл до основи стійки гайками М8:

Вставляємо ящик, дивимося, що поки що вийшло:

Переходимо до виготовлення органайзера для свердл. Усі деталі горизонтального відділення органайзера із фанери 6мм. Випилюємо по кресленню основу, напилюємо тонкі смужки фанери, і збираємо бортики на ПВА:

Напилюємо на столі роздільники шириною 6мм (для таких операцій мені на розпилювальному столі довелося зробити вкладиш нульового зазору з алюмінію, тому що початкова поверхня столу вже зносилася, і на фанері пішли сильні сколи):

Розділювачі клеїмо через шаблон 14 мм на ПВА. Глибину і ширину (6х14 мм) відділення брав із розрахунку своїх пальців, щоб я міг легко взяти дрібне свердло з дна відділення:

Вертикальний органайзер під самі ходові свердла (два відділення під свердла по металу та по дереву) вирішив зробити з фанери 12 мм, але зверху приклеїти смужку з фанери 6мм, тому що в торець фанери свердлиться зовсім погано:

Приміряємо наш вертикальний органайзер до горизонтального:

Розмічаємо та насвердлюємо вже на нашому столі отвори в органайзері всіма доступними свердлами, від 8мм до 1мм з кроком діаметра 1 мм:

Приміряємо обидва органайзери в ящику:

Покриваємо олією нові деталі, ставимо в ящик. Вертикальний органайзер ставимо на дрібні петлі, щоб його можна було відкидати повністю вертикальне положення і мати доступ до свердлів в нижньому відділенні.
Перед горизонтальним органайзером приклеїв у ящику упор зі шматка фанери 6мм, після нього в ящику трохи пізніше буде органайзер під фрези, зенковки та інші великі свердла. Також заготовив кілька квадратних змінних вкладишів:

Збираємо всі деталі верстата, згортаємо та кріпимо кабель дриля, щоб не заважав:

Працюємо:

Свердлильний верстат вийшов придатний. Свердлити так набагато зручніше, і головне точніше та акуратніше. Немає звичайно підтримки оборотів, з ним було б ще комфортніше, але я вже починаю звикати, яку швидкість треба виставити на дрилі та силу занурення для матеріалу, щоб не просаджувати дриль, але й не зіпсувати заготівлю або деталь високими оборотами. Це все досвідом відпрацьовується. Попрацюю на ньому, зрозумію, що мені потрібно і важливо від верстата, які параметри будуть критичні, щоб можливо в майбутньому розглядати «дорослий» верстат.

У найближчих планах зробити до верстата невеликі лещата для вертикального кріплення заготовок і шліфувальний барабан, вони мені потрібні для проектів, що наближаються.

Будівельні магазини пропонують нам величезний асортимент різноманітних свердлильних верстатів у всіх цінових категоріях.

Однак вартість дійсно якісної моделі сильно б'є по кишені, а купувати дешевий свердлильний верстат від ширпотребних китайських виробників, ресурс роботи якого смішний, ніякого сенсу немає.

Набагато простіше купити хороший електричний дриль, і самостійно зробити на її основі ручний настільний саморобний свердлильний верстат, який повністю відповідатиме всім вашим вимогам.

Вартість якісного дриля набагато менша, ніж у повноцінних свердлильних верстатів.

До того ж, можна використовувати і вже наявну в господарстві електродриль, так як конструкція верстата передбачає можливість її швидкого демонтажу, що дозволяє використовувати один дриль як у стаціонарному, так і в ручному режимі.

1 Необхідні інструменти та матеріали

Настільний свердлильний верстат з дриля можна зробити на основі металевих труб, або на основі дерев'яних деталей. Ми рекомендуємо вам надати перевагу другому варіанту, оскільки він набагато менш трудомісткий, і не вимагає використання ні болгарки, ні зварювального апарату.

Дерев'яний саморобний верстат має міцність,якої більш ніж достатньо для звичайного побутового використання.

Такий верстат своїми руками на основі дриля, дотримуючись всіх описаних нижче рекомендацій, можна зробити своїми руками протягом двох годин, а прослужить він вам не один рік.

Для того щоб своїми руками зробити настільний свердлильний верстат вам знадобляться такі матеріали:

• дерев'яні дошки завтовшки 2-2.5 сантиметра;
• напрямні металеві рейки – 2 штуки (такі рейки використовуються для подачі висувних ящиків у столах та комодах, їх можна придбати у будь-якому меблевому супермаркеті);
• дерев'яний брусрозмірами 20*30 мм – близько двох метрів;
• гвинти для дерева завдовжки 20 і 30 міліметрів;
• клей по дереву;
• електродриль;
• металевий стрижень із різьбленням класу М8;
• металева трубка з різьбленням класу М6;
• шурупи та гайки.

Безпосереднє виконання роботи відбувається із застосуванням таких інструментів:

• викрутка (хрестоподібна, або звичайна, залежно від того, які шурупи ви будете використовувати);
• дриль;
• наждачний папір;
• лобзик та ножівка;
• куточок;
• олівець, лінійка;
• рівень
• рулетка
• столярні струбцини для фіксації дощок.

1.1 Створення основи під каркас

Для створення базової основи під саморобний свердлильний верстат наріжте за допомогою ножівки дерев'яний брус 20*30 на чотири шматки, довжина двох із яких становить 17 сантиметрів, а ще двох – 20 сантиметрів.

Якщо ви хочете створити саморобний верстат на основі масивної електродрилі, то краще буде зробити більша підстава, оскільки збільшення його розмірів надасть конструкції більшої стійкості.

Підготуйте дошку розмірами 200*220*20 міліметрів (розміри наведені з розрахунку вищевказаних розмірів бруса). За допомогою шурупів з'єднайте ділянки бруса в один каркас. Для з'єднання на кожному торці бруса потрібно використовувати два шурупи, якщо ви використовуєте брус більшої товщини, то можна вкручувати по шурупу на кожному куті торця.

Поверх каркаса, що вийшов, встановіть дошку. Прикручуйте її шурупами по периметру бруса, по 2-3 болта на одній стороні буде більш ніж достатньо.

Щоб полегшити роботу, рекомендуєтьсяпросвердлити в дошках попередні отвори, в які вкручувати шурупи набагато простіше, ніж у тверду дошку. Щоб уникнути виступів головок саморізів над дерев'яною поверхнеюможна за допомогою свердла більшого діаметра зняти фаску під їхні головки.

1.2 Створення колони для направляючих

Ширина дошки для колони повинна відповідати ширині створеної основи, товщина – 20 мм, а висота визначається залежно від розмірів використовуваного дриля, як правило, висоти 40-50 сантиметрів буде більш ніж достатньо. Надмірно висока колона може негативно вплинути на стійкість усієї конструкції.

Після того як ви відрізали дошку відповідного розміру, відразу ж прикріпіть її до основи за допомогою шурупів. Далі необхідно облаштувати вільний простір між самою колоною та електродрилем, для цього закріпіть по центру верхньої частини колони паралельно один одному два шматочки бруса розмірами 25*35*17 міліметрів.

Щоб не помилитися з місцем монтажу, виконайте попередню розмітку. Проведіть пряму лінію з центральної точки верхньої частини колони вниз, після чого відступіть з кожної сторони по 50 мм, і проведіть дві паралельні один одному лінії. Відстань між лініями має становити 100 мм.

Уважно стежте за тим,щоб лінії були строго паралельними один одному, так навіть найменший кут нахилу траєкторії, по якій рухаються напрямні, загрожує тим, що свердло входитиме в оброблювану поверхню не під прямим кутом, через що при свердлінні твердих металевих поверхоньтонкі свердла будуть дуже швидко ламатися.

1.3 Встановлення напрямних

Монтаж напрямних це, мабуть, найскладніша частина створення свердлильного верстата своїми руками. Вкрай важливо щоб напрямні йшли точно перпендикулярно основи верстата і паралельно один до одного.

Підготуйте дві дощечки розмірами 100*250*20 мм і розмітте на них місця, де кріпляться висувні рейки. Висувні рейки, що продаються в меблевих магазинах, вже обладнані отворами для саморізів, так що вам залишиться тільки своїми руками прикрутити їх до напрямних.Після того, як рейки приєднані, монтуємо напрямні на колону.

1.4 Створення кріплень під дриль

Ми пропонуємо вам своїми руками зробити універсальне кріплення, яке підійде для встановлення не тільки міні-дриля, але й для повноцінного електродриля. Для цього приготуйте дощечку розмірами 60*100*20 – для верхнього тримача та 100*100*20 – для нижнього.

По центру нижньої дощечки лобзиком випиляйте отвір, діаметр якого підходить для надійної фіксації вашого дриля. Закріпіть його на напрямній за допомогою меблевого куточка та шурупів.

Верхній тримач також випилюємо лобзики. Його розміри та обриси індивідуальні, і залежать від того, дриль якої форми ви будете використовувати. По периметру обох фіксаторів робимо отвори та вкручуємо шурупи, які затискатимуться і нерухомо фіксуватимуть дриль у тримачі.

2 Робимо обмежувач висоти

Обмежувач висоти необхідний для того, щоб саморобний свердлильний верстат міг робити множинні ідентичні по глибині отвори. Для створення обмежувача відмінно підійдеметалевий стрижень із різьбленням типу М8.

Просвердліть в підставі отвір, в якому встановлюватиметься стрижень (він повинен бути щільно зафіксований у підставі, але вільно обертатися).

Далі, вирізаємо невеликий шматочок бруса, висвердлюємо в ньому отвір і встановлюємо різьбову гільзу з одного боку, і шматок стрижня, який обмежуватиме амплітуду руху напрямних з іншого. Закручуємо брус на основний стрижень.

Для того, щоб ручний настільний свердлильний верстат був більш зручним у роботі,на обмежувальний стрижень потрібно зробити ручку.

Це може бути звичайний саморобний упор із фанери, який нерухомо зафіксований між двома гайками.

2.1 Виготовлення саморобного свердлувального верстата (відео)

З метою економії часу Ви можете купити готову недорогу стійку та тиски для дриля в магазині OBI.RU, що дозволяють зафіксувати дриль у вертикальному положенні та використовувати його як свердлильний верстат, за рахунок чого підвищується точність та швидкість роботи.

Характеристики:

• висота: 400 мм;
• діаметр затискного отвору: 43 мм;
• глибина свердління: 60 мм;
• в комплект входять лещата для фіксації заготовок.

» з представленого автором матеріалу ви дізнаєтеся як можна самостійно зробити бюджетний свердлильний верстат зі звичайного електричного дриля.
Кожна майстрова людина хотіла б мати у своєму господарстві подібний станочок, тому що в порівнянні із заводськими аналогами обійдеться в десятки разів дешевше, а якщо всі запчастини та комплектуючі є в наявності, то взагалі безкоштовно.

Автором цього верстата є Ігор Стасюк, за що йому Велике Дякую, поділився покроковими фотографіями складання верстата з народом. Конструкція досить цікава і водночас проста. На основу з листа металу 3 мм наварені куточки і 4 ніжки, на цю плиту наварений шток 500 мм з професійної труби квадратного перерізу, повзун виконаний з 2 х зварених у трубу куточків і надіті на підйомну колону із зазором, щоб повзун міг переміщатися по колоні вгору та вниз. Підйомний механізмприводиться в дію за рахунок троса натягнутого від верхньої точки до нижньої, а на повзуні трос робить кілька витків.

Отже, давайте уважно розглянемо, що саме знадобилося автору для збирання верстата? А також весь поетапний процес.

Матеріали
1. листовий метал 3 мм
2. арматура
3. куточок
4. трос
5. дриль
6. лещата для заготовок
7. болти, гайки, шайби, гравери
8. затискач для дриля
9. фарба
10.проф труба квадратного перерізу
11. свердло

Інструменти
1. зварювальний апарат
2. болгарка (УШМ)
3. дриль
4. напилок
5. лещата
6. струбцина
7. штангенциркуль
8. лінійка
9. куточок
10. рівень
11. наждачний папір
12. пензель
13. ножівка по металу
14. наждак

Процес створення свердлильного верстата із дриля.
І так, перш за все автор виготовляє основу верстата з листового металу 3 мм, випилює заготовку за допомогою болгарки (УШМ) А в нижню частину наварює 2 куточки і 4 ніжки зі сталевого прута або арматури. Довжина ніжок має бути однакова, щоб не було перекосу станини.

Наварені куточки та ніжки.

Виготовлення повзуна! Береться 2 куточки і прикладаються до професійної труби квадратного перерізу яка буде служити підйомною колоною і стягуються за допомогою струбцини.

По краях береться зварюванням щоб легко наживити поки що, а вже потім безпосередньо проварити нормальний шов.

Ось, власне, така заготівля вийшла.

Підйомна колона виготовляється з професійної труби квадратного перерізу довжиною 500 мм.

На корпус повзуна наварюється кронштейн з рухомим валом, на який будуть зроблені витки тросика.

У просвердленому отворінарізається різьблення.

Ручки підйомного механізму виготовляються із арматури.

На валу є така головка, яка буде підставою для ручок.

І так, наварюються 3 ручки для зручності підйому та опускання дриля через механізм.

Встановив на підйомну колону.

На кінці троса робиться ось така петля.

Увага!Тросик кріпиться внизу за допомогою петлі, потім робиться кілька витків на валу і робиться натяжка у верхній частині підйомної колони.

Принцип підйому сподіваюся зрозумілий і без пояснень)

На куточок наварюється квадратна труба.

Ось саме таке кріплення для електродрилі вийшло.

Потім встановлюється дриль та закріплюється за допомогою хомута болтів та гайок.

Тепер давайте ще раз повернемося до механізму підйому.

У верхній частині підйомної колони вварена гайка, а в неї закручений болт, на сам болт закріплений трос і при закручуванні та відкручуванні болта відбувається натяжка тросика до оптимальної норми.

Рухливі вузли бажано попередньо змастити солідолом або літолом.

Ось такі невеликі тисочки можна придбати в будівельному магазині в інструменті.

Усі деталі були зашліфовані майстром за допомогою наждакового паперу, а потім пофарбовані.

У столярній справі не обійтися без свердління отворів, тому одним із найпопулярніших інструментів столяра є дриль, електричний або ручний.

Таким інструментом зручно працювати із заготовками невеликої товщини, свердлити листовий матеріал, фанеру, але зробити отвір у товстій заготовці, не зіпсувавши його геометрію, складно.

З цим завданням впорається саморобний свердлильний верстат. Зроблений своїми руками, він не ляже тягарем на сімейний бюджет і стане надійним помічником домашньому майстру.

Свердлильний верстат, навіщо він потрібен

Просвердлити тонкий матеріал не є проблемою. Достатньо взяти в руки дриль, кілька секунд – робота виконана. Але що робити, якщо необхідно точно вивірений отвір у товстому брусі? Ручний інструмент не підійде, великий ризик зіпсувати заготівлю. Результатом буде зміщення центру отвору, зміна геометрії, рвані краї. Уникнути подібних недоліків і створити отвір із заданими параметрами допоможе свердлильний верстат.

Завдяки надійній фіксації оброблюваної деталі та центруванню інструменту забезпечується точність свердління, яку не вдасться досягти, працюючи дрилем. Точність - обов'язкова умова при виготовленні меблів у домашній майстерні. Для створення саморобного присадного верстата для меблів доведеться трохи доопрацювати вже готовий інструмент. Виготовлення не потребує особливих зусиль та часу.

Не варто забувати і про універсальність даного верстата: змінюючи свердла, можна працювати з будь-яким матеріалом, від м'якої деревини до металу, легко просвердлюючи листову сталь. Замість свердла можна використовувати фрезу, тоді пристрій замінить фрезерний верстатневеликий потужності. Крім того, свердлильний верстат помітно полегшить працю майстру. Працювати зі стаціонарним пристроєм легше, не потрібно тримати на вазі важкий інструмент.

Стаціонарний верстат із ручного дриля

Практично у будь-якого домашнього майстра є електричний дриль. Це один із найбільш універсальних електроінструментів. Змінюючи насадки, крім свердління, може бурити стіни, зачищати шви, очищати поверхню матеріалу. Крім того, на основі дриля умільці виготовляють ряд настільних верстатів, у тому числі свердлильний.

Інструменти, які потрібні для роботи:

• циркулярна пила;
• електролобзик;
• болгарка;
• крупнозернистий наждачний папір;
• простий набір ручного інструменту;
• Лінійка та олівець.

Також знадобиться сама електродриль. Вона допоможе у складанні пристрою, а потім займе своє місце на станині. Додатковий плюс від подібної конструкції – дриль у будь-який момент можна буде зняти та використовувати за прямим призначенням.

Свердлильний верстат з електродриля відрізняється простотою, тому матеріалу знадобиться небагато. Треба підготувати відрізок дошки, фанеру завтовшки від 15 мм, що направляють для меблів, а також саморізи та болти з гайками.

Дошка, з якої виготовляється станина, має бути сухою, без тріщин та механічних пошкоджень, з мінімальною кількістю сучків. Перед початком роботи її циклюють, за потреби обробляють шкіркою.

Інструкція з виготовлення верстата

Основа конструкції саморобного верстата- Рама. Вона складається з вертикальної стійки та горизонтальної опори. На стійці кріпиться стільниця та шпиндельна коробка. Покрокова інструкціяпо складання виглядає наступним чином.

Стійка

Як матеріал для стійки саморобного свердлувального верстата використовуються рейки, вирізані з соснової дошки. Знадобляться дві заготовки перетином 30х40 мм та дві 20х20 мм. Довжина кожної з них 60 см. Різати дошку зручно циркулярною пилкою, попередньо відрегулювавши бічний упор. Готові рейки обробляють шкіркою, щоб прибрати задирки.

Бруски скріплюють попарно, вирівнюючи по одній із граней. Місця з'єднання промазують столярним клеєм, для фіксації використовують шурупи. В результаті вийдуть два однакові куточки з дерева.

Стійки з'єднують між собою двома перемичками, брусками розмірами 80х40х20 мм. Вони встановлюються з внутрішньої стороникуточків, із зовнішньою конструкцією посилюють вставками, вирізаними з тієї ж дошки.

Шпиндельна коробка

Другим кроком буде виготовлення шпиндельної коробки. Вона утримує електродрилі, при цьому забезпечує її переміщення у вертикальній площині. Коробка збирається із фанери. Необхідно вирізати дві заготовки 155х55 мм та одну 140х155 мм.

Рухливість вузла забезпечують меблеві напрямні. Знадобиться 4 шт. довжиною 120 мм. На кінцях, використовуючи плоскогубці, вигинають стопори. Напрямні прикручують на фанерні заготовки, дві на широку, по одній на вузькі.

Збирають шпиндельну коробку. Вона має форму літери П, що направляють – на внутрішніх поверхнях. За допомогою шурупів коробка кріпиться на вертикальну раму. Отримана конструкція повинна легко переміщатися, але без перекосів і люфтів.

Фіксатор дрилі

Далі виготовляється фіксатор дриля. Це один із найвідповідальніших вузлів верстата. Щоб забезпечити достатню міцність, його роблять із двох склеєних між собою фанерних заготовок розміром 165х85 мм. У заготовці вирізається круглий отвір. Його діаметр залежить від моделі дриля. У будь-якому випадку дриль повинен входити вільно, але без великого зазору. Правильно виготовлений фіксатор дозволить використовувати пристрій як пазовний верстат, ним можна буде робити поздовжні пази в м'якому матеріалі.

З зовнішньої сторонифіксатора роблять пропил, що дозволяє затискати дриль, у його щічках свердлять отвір, усередині якого встановлюється стопорний гвинт. Фіксатор кріплять на рухомій коробці за допомогою шурупів, для більшої надійності знизу посилюють куточком з фанери.

Опора

Верстат повинен стійко стояти на верстаті, для цього є горизонтальна опора. Вона виготовляється із тієї ж фанери. Треба вирізати заготовки розмірами 260х240 мм та 50х240 мм.

Спочатку з'єднують вертикальну раму та вузьку деталь основи, місце з'єднання проклеюють, для фіксації використовують шурупи.

Отриману конструкцію кріплять на опору. Найкраще використовувати болти М6, гайки яких запресовані у фанерну основу знизу. Також можна використовувати болти під підтаєм, тоді гайки будуть розташовані вгорі.

Стільниця

Столик верстата виготовляється з фанери, можна використовувати деревину-стружкову плиту, що ламінує (ЛДСП). Розміри робочої поверхні 260х240 мм. Для її кріплення буде потрібний відрізок фанери 260х50 мм і куточки зі сторонами 60 мм.

За допомогою шурупів з'єднують стіл для свердлувального верстата з бічною планкою. З'єднання має бути надійним, рекомендується його проклеїти. Надійності конструкції додадуть трикутні вставки, приклеєні по кутах.

Працювати зі верстатом буде зручніше, якщо стільниця рухлива. Забезпечити її вертикальне переміщення нескладно, треба лише передбачити напрямний брусок на планці, просвердлити наскрізний отвір, пропустити його довгий болт.

Підпружинування та подача свердла

У нормальному стані шпиндельна коробка зі встановленим на ній дрилем повинна перебувати у верхній точці вертикальної рами. Щоб цього досягти, використовують пружину з відповідними параметрами. Вона встановлюється між куточками рами, для її фіксації у верхню перемичку вкручують шуруп з кільцем, а корпус коробки – саморез.

Примусове опускання дриля здійснюють за допомогою рухомої рукояті. Її виготовляють із бруска, один кінець якого закріплюють у верхній частині рами. Важель бажано посилити, у місці його кріплення в дерево запресовується металева втулка відповідного діаметра. Фіксують важіль болтом.

Для передачі зусилля використовують металеву планку з отворами на кінцях. Її довжина вибирається дослідним шляхом, фіксація – звичайними шурупами.

Залишається встановити дриль, закріпити його і виконати пробне свердління. Саме під час нього буде просвердлено технологічний отвір у стільниці, у місці виходу свердла, який дозволить працювати з матеріалом будь-якої товщини.

Готовий верстат необхідно покрити кількома шарами лаку або пофарбувати. Тим самим вдасться не лише надати йому закінченого вигляду, але й забезпечити довговічність та безпеку експлуатації.

Варіанти саморобних свердлильних верстатів

Повноцінний свердлильний верстат можна зробити з кермової рейки автомобіля, що відслужила своє. За її розмірами виготовляють станину, де кріплять електродвигун. Відмінно підійде двигун від старої пральної машини. Передача обертання здійснюється за допомогою ремінної передачі. Краще використовувати шків із кількома струмками, це дозволить регулювати швидкість, тим самим працювати з матеріалом різної твердості. За такою ж схемою роблять своїми руками верстати присадки.

Свердлити отвори невеликого діаметра можна на маленькому верстаті, виготовленому з кістяка старого мікроскопа, на який встановлений електродвигун від магнітофона. Він гарантовано впорається із тонким листовим матеріалом. Єдина складність у виготовленні такого пристрою – складно підібрати підходящий патрон.

Свердлильний верстат у майстерні помітно полегшить життя домашньому майстрові. Навіть просте саморобний пристрій, Виготовлене з електродрилі, здатне відкрити перед ним нові горизонти. Свердлити дерево, метал, виготовляти пази, виготовляти меблі – все це стане можливим із саморобним свердлильним верстатом.