Свердлильний верстат із фанери своїми руками креслення. Свердлильний верстат із дриля. Виготовлення верстата з використанням асинхронного двигуна

Не завжди має сенс і доцільність купувати свердлильний верстатзаводського виробництва. Можна виготовити вертикальний свердлильний верстат із дриля своїми руками. Для цього знадобиться дриль та матеріали для виготовлення стійки. Таке обладнання рекомендується використовувати в домашніх майстернях або гаражах, коли свердління не є основною операцією або виконується досить рідко і точністю отвору можна знехтувати.

Щоб прискорити процес, достатньо купити в магазині інструментів спеціалізовану стійку для дриля. У результаті виходить подібність вертикально-свердлувального верстата побутового рівня, що за точності свердління не поступається верстатам для домашніх майстерень.

На фото показані стійки свердлильні заводського виробництва. Їх можна купити у будь-якому інтернет-магазині інструментів за цінами від 200 доларів.

Стаття покликана дати вам ідеї як самому зробити свердлильний верстат з дриля, тому ми не даємо чіткого алгоритму його виготовлення, адже він робиться з підручних матеріалів: в одних майстрів він буде, в інших — ні. Тому ми даємо основні ідеї, а кожен застосує свої конструктивні рішенняі зробить свій вертикальний саморобний свердлильний верстат.

Якщо ви не шукаєте легких шляхів, то стійку ми виготовимо саморобну. Стійку можна виготовити із дерева або металу. З дерева буде дешевшим, легшим у виготовленні, але постраждає довговічність.

Металеві складніші, але мають не порівняно більш довгий ресурс і характеристики міцності. Вибір матеріалу стійки залежить від оброблюваних заготовок: при постійному свердлінні металу краще виготовляти металеву.

Складання верстата

Металеві стійки збираються з куточків для каретки, квадратної труби 50×50 для стійки та 10×10 для кронштейна для дриля, смуги для основи та вушок. Основа та кронштейн зварюються, після чого всі елементи збираються та скріплюються болтами. Рекомендується виготовляти кілька кронштейнів з різними перехідниками (затискними кільцями) під різні типидрилів. Каретка переміщається по штанзі за допомогою сталевого троса, намотаного на барабан рукоятки. Щоб каретка не мала люфту і не падала під власною вагою вниз, її просвердлюють, нарізають різьблення і закручують болт (або кілька болтів). Тим самим вибирається люфт між кареткою та стійкою майбутнього свердлильного верстата. Ручку переміщення каретки виготовляють із прокату діаметром 6 – 8 мм.

Маючи кілька кронштейнів з різними затискними кільцями, можна гнучко підбирати дрилі і обробляти практично будь-які матеріали.

У майбутньому саморобне обладнання можна модернізувати та доопрацьовувати, наприклад, розмітити або встановити шкалу, яка вказуватиме довжину переміщення каретки. Це допомагає при свердлінні глухих отворів.

Існує кілька способів кріплення:

декількома хомутами;
на металевому кронштейні в отворі під шийку дриля.

Відео варіанти конструкції з дриля на дерев'яній стійці.

Найпростіший варіант виготовлення саморобної свердлильної конструкції в домашніх умовах

Саморобний свердлильний верстат з дриля ніколи не замінить заводський і завжди поступатиметься як складання та точності свердління. Основна перевага саморобного – низька ціна, можливість просвердлити отвори тоді, коли заводський верстат не доступний з тих чи інших причин.

Всім доброго дня! У цьому огляді я покажу, як вдалося зробити невеликий простий свердлильний верстат з придбаної стійки під дриль і наявної ручної електродрилі, що рідко використовується. Я постарався зробити закінчене та зручне пристосуваннядля аматорських та побутових потреб, без претензій на професійне застосування. Як завжди, в огляді опис процесу, креслення, та отриманий результат.

Всі попередні роки для свердління отворів я цілком обходився шуруповертом, дуже рідко ручним дрилем. Цього цілком вистачало, на деталях із невеликою товщиною проблем не виникало. Інше питання свердління чітко вертикальних отворів у великій товщині матеріалу, іноді виходить контролювати вертикальність свердла, іноді не дуже.
Розсвердлювання меншого отвору свердлом більшого діаметра: найчастіше, при розсвердлюванні початковий центр отвору міг і зміститися, залежно від того, як там себе знайде свердло.

Щоб уникнути всіх цих проблем, відповідальні деталі та заготовки свердлити треба на свердлильному верстаті, якого звичайно немає.
Я вже дійшов до кондиції, коли свердлильний верстат потрібен, але що точно я від нього хочу, які параметри для мене важливі, і який потрібно вибрати - я поки не знаю. Тому для напрацювання досвіду та формування у себе майбутніх потреб, для кращого та ефективного вкладення коштів у свердлильний верстат у майбутньому, я вирішив повправлятися на саморобному верстатізі стійки для ручного дриля.

Можна було купити просто стійку, розмістити в ній дриль і користуватися, але мені необхідно було зробити зручне включення та вимкнення дриля, а також зручне регулювання швидкості обертання. Тому я вирішив зробити для стійки невеликий постамент, з розміщеними в ній органами управління, а також ящиком для свердл та іншого приладдя.
А на підставі стійки вирішив зробити ширший стіл для розміщення та фіксації заготовок під свердління. У ході проектування вийшла ось така конструкція (стійка та дриль у моделі інші, взяв із 3D Warehouse):

Конструкція ящика наступна, з встановленим у ньому органайзером під свердла, що часто використовуються:

Креслення з розмірами:

Вивчивши простори мережі та відгуки, була обрана вже досить відома стійка для дриля з суцільнометалевою колоною та чавунною основою та кареткою. ()
Декілька фото розпакування та складання:

Люди у відгуках пишуть про люфт у пластиковій направляючій каретці, і невеликому люфті у точці колона-каретка, але не у всіх. Мені дістався люфт пластикової напрямної, який вилікувався просто підкладанням шматочка пластику від папки для паперів. Люфт зник взагалі, каретка почала туго ходити вгору-вниз, але густе силіконове мастило прибрало і цю проблему. Стійка чудова, важка, монументальна!

Як робоча частина нашого верстата виступила старенька, але бадьора дриль Інтерскол ДУ13/780ЕР:

Дриль щільно зайшов у приймальне гніздо на стійці, люфтів немає, фіксація відмінна:

Починаємо збирати наш постамент із ящиком. Напилюємо деталі постаменту. У проекті я заклав фанеру товщиною 10 мм, але так вийшло, що у мене стояв уже розпочатий лист 12мм, який я чомусь прийняв за 10мм, від цього у мене пливли розміри і я ще довго не міг зрозуміти чому):

Збираємо на саморізи та ПВА:

Напилюємо деталі внутрішньої висувної шухляди, дно ящика з фанери 6мм:

Збираємо ящик:

Готуємо та вклеюємо задню та передню заглушки постаменту:

Для висувної шухляди використовуємо меблеві кулькові напрямні:

Для кріплення ящика до петлів поклав поруч лист фанери і підклав чотири 10-ти карбованцеві монети для створення рівномірного зазору між ящиком і основою постаменту:

Випилюємо та приклеюємо на ПВА лицьову панель ящика, зазори також регулюємо монетами:

Не забуваємо зробити ручку для відкриття ящика:

Як начинка для керування включенням/вимкненням та регулюванням оборотів підібрав у засіках ось такий комплект: реле з котушкою 230V, дві кнопки, з NO і NC контактами, і симмісторний регулятор оборотів (2000Вт) з Aliexpress:

На передній панелі розмічаємо отвори під кнопки та потенціометр регулятора:

Свердлимо отвори. Під ручку потенціометра довелося зробити невелике поглиблення дремелем із фрезою, так як товщина лицьової панелі 6 мм, і ручка нормально на вал потенціометра не сідала:

Приміряємо кнопки:

На задню заглушку блоку кнопок вирішив поставити розетку під вилку дриля, а також сальникове введення для дроту живлення від мережі:

Беремо верхню кришку постаменту, розмічаємо та свердлимо отвори для кріплення основи стійки (верхню кришку постаменту не приклеював, кріпив тільки на шурупи):

Переходимо до виготовлення свердлильного столу. Робитимемо з двох листів фанери:

З'єднуємо два аркуші на чотири шурупи, розмічаємо і випилюємо лобзиком паз під колону нашої стійки, допрацьовуємо дремелем:

Розмічаємо заокруглення кутів:

Розмічаємо, беремо фрезер і пазовою фрезою ф10мм по фанерному упору робимо пази під притискання столу, що переміщуються, а також округлення столу:

Розбираємо нашу деталь, беремо нижній лист, розмічаємо та свердлимо в ньому отвори для кріплення столу до основи стійки:

З протилежного боку, для кріплення використовував ось таке кріплення з різьбленням М8, щоб утопити капелюшки, зробив поглиблення дремелем:

Беремо верхній лист столу, розмічаємо та випилюємо квадратний отвір 70х70 мм під змінний вкладиш. Вкладиш розміщуємо зі змішуванням щодо центру, щоб його можна було перевертати та використовувати всі сторони квадрата вкладиша:

Склеюємо на ПВА обидва аркуші нашого столу:

Готуємо затискачі для столу. Їх зробив з обрізків фанери, трохи скосив отриману п'яту, щоб виходив гарний затискач тонких деталей. Отвір 8мм під притискний болт трохи виробив у поздовжньому напрямку, щоб болт деталі міг відхилятися щодо вертикальної осі.

Пробуємо наш затискач у дії, використовуємо довгий меблевий болт M8, шайби та барашкову гайку:

Беремо всі отримані деталі верстата, шліфуємо та покриваємо маслом:

Ставимо всі компоненти системи живлення та управління, кнопки та реле підключені за схемою із самопідхопленням:

Робимо перевірку включення, все ставимо та фіксуємо дроти:

Знизу постаменту ставимо прогумовані ніжки:

Кріпимо свердлильний стіл до основи стійки гайками М8:

Вставляємо ящик, дивимося, що поки що вийшло:

Переходимо до виготовлення органайзера для свердл. Усі деталі горизонтального відділення органайзера із фанери 6мм. Випилюємо по кресленню основу, напилюємо тонкі смужки фанери, і збираємо бортики на ПВА:

Напилюємо на столі роздільники шириною 6мм (для таких операцій мені на розпилювальному столі довелося зробити вкладиш нульового зазору з алюмінію, тому що початкова поверхня столу вже зносилася, і на фанері пішли сильні сколи):

Розділювачі клеїмо через шаблон 14 мм на ПВА. Глибину і ширину (6х14 мм) відділення брав із розрахунку своїх пальців, щоб я міг легко взяти дрібне свердло з дна відділення:

Вертикальний органайзер під самі ходові свердла (два відділення під свердла по металу та по дереву) вирішив зробити з фанери 12 мм, але зверху приклеїти смужку з фанери 6мм, тому що в торець фанери свердлиться зовсім погано:

Приміряємо наш вертикальний органайзер до горизонтального:

Розмічаємо та насвердлюємо вже на нашому столі отвори в органайзері всіма доступними свердлами, від 8мм до 1мм з кроком діаметра 1 мм:

Приміряємо обидва органайзери в ящику:

Покриваємо олією нові деталі, ставимо в ящик. Вертикальний органайзер ставимо на дрібні петлі, щоб його можна було відкидати повністю вертикальне положення і мати доступ до свердлів в нижньому відділенні.
Перед горизонтальним органайзером приклеїв у ящику упор зі шматка фанери 6мм, після нього в ящику трохи пізніше буде органайзер під фрези, зенковки та інші великі свердла. Також заготовив кілька квадратних змінних вкладишів:

Збираємо всі деталі верстата, згортаємо та кріпимо кабель дриля, щоб не заважав:

Працюємо:

Свердлильний верстат вийшов придатний. Свердлити так набагато зручніше, і головне точніше та акуратніше. Немає звичайно підтримки оборотів, з ним було б ще комфортніше, але я вже починаю звикати, яку швидкість треба виставити на дрилі та силу занурення для матеріалу, щоб не просаджувати дриль, але й не зіпсувати заготівлю або деталь високими оборотами. Це все досвідом відпрацьовується. Попрацюю на ньому, зрозумію, що мені потрібно і важливо від верстата, які параметри будуть критичні, щоб можливо в майбутньому розглядати «дорослий» верстат.

У найближчих планах зробити до верстата невеликі лещата для вертикального кріплення заготовок і шліфувальний барабан, вони мені потрібні для проектів, що наближаються.

Необов'язково витрачати гроші на настільний свердлильний верстат, адже його не так вже й складно зробити своїми руками. Для цього знадобиться придбати, виготовити або скористатися вживаними деталями. Ми розповімо вам про створення кількох конструкцій і ви зможете підібрати свою модель для складання.

Дриль є майже у кожного господаря, який будує або ремонтує свій будинок або квартиру, що займається ремонтом побутової та садової техніки, різними виробами з металу та дерева. Але для виконання деяких операцій дриля недостатньо: потрібна особлива точність, потрібно просвердлити отвір під прямим кутом у товстій дошці або просто хочеться полегшити свою працю. Для цього буде потрібно верстат, який можна виконати на базі різних приводів, деталей машин або побутової техніки, інший підручний матеріал.

Тип приводу - важлива відмінність конструкцій саморобних свердлильних верстатів. Одні з них виготовляються з використанням дриля, переважно електричного, інші — з використанням двигунів, найчастіше — від непотрібної побутової техніки.

Настільний свердлильний верстат з дрилі

Найпоширенішою конструкцією можна вважати верстат, виконаний з ручної або електродриля, яку можна виконати знімною, для можливості використання її поза верстатом, і стаціонарною. В останньому випадку пристрій увімкнення можна перенести на станину для більшої зручності.

Основні елементи верстата

Основними елементами верстата є:

дриль;
основа;
стійка;
кріплення дриля;
механізм подачі.

Підставу або станину можна виконати із цільного спилу твердого дерева, меблевого щита або ДСП. Деякі воліють як підставу металеву плиту, швелер або тавр. Станина повинна бути масивною, щоб забезпечувати стійкість конструкції та компенсувати вібрації при свердлінні для одержання акуратних та точних отворів. Розмір станини з дерева – не менше 600х600х30 мм, зі сталевого листа – 500х500х15 мм. Для більшої стійкості основу можна зробити з вушками або отворами під болти та кріпити його до верстата.

Стійка може бути виготовлена із бруса, круглої або квадратної у перерізі сталевої труби. Деякі майстри в якості основи та стійки використовують каркас старого фотозбільшувача, некондиційний шкільний мікроскоп, інші деталі, що мають відповідну конфігурацію, міцність та масу.

Кріплення дриля здійснюється за допомогою хомутів або кронштейнів з отвором у центрі. Кронштейн надійніший і дає більшу точність при свердлінні.

Особливості конструкцій механізму подачі дриля

Механізм подачі потрібен для вертикального переміщення дриля вздовж стійки і може бути:

пружинним;
шарнірним;
конструкцією на кшталт гвинтового домкрата.

Залежно від прийнятого типу механізму, тип і пристрій стійки також буде відрізнятися.

На кресленнях та фото наведені основні конструкції настільних свердлильних верстатів, які можна зробити з електро- та ручного дриля.

З пружинним механізмом: 1 - стійка; 2 - металевий або дерев'яний профіль; 3 - повзунок; 4 - ручний дриль; 5 - хомут кріплення дриля; 6 - шурупи для кріплення хомута; 7 - пружина; 8 - косинець для закріплення стійки 2 шт.; 9 - шурупи; 10 - упор для пружини; 11 - барашковий болт для кріплення упору; 12 - основа верстата

З пружинно-важільний механізм

З пружинно-шарнірним механізмом: 1 – станина; 2 - шайба; 3 - гайка М16; 4 - амортизаційні стійки 4 шт.; 5 - пластина; 6 - болт М6х16; 7 - блок живлення; 8 - тяги; 9 - пружина; 10 - болт М8х20 з гайкою та шайбами; 11 - патрон для свердла; 12 - вал; 13 - кришка; 14 - ручка; 15 - болт М8х20; 16 - державка; 17 - стійка; 18 - склянка з підшипником; 19 - двигун

З шарнірним безпружинним механізмом

Стійка, що працює за принципом гвинтового домкрата: 1 – станина; 2 - напрямний паз; 3 - різьблення М16; 4 - втулка; 5 - гайка, приварена до втулки; 6 - дриль; 7 - ручка, при обертанні якої відбувається рух дриля вгору або вниз

Свердлильно-фрезерний верстат: 1 - основа верстата; 2 - опори підйомної плити столу 2 шт.; 3 - підйомна плита; 4 - ручка підйому столу; 5 - рухомий тримач дриля; 6 - додаткова стійка; 7 - гвинт фіксації тримача дриля; 8 - хомут кріплення дриля; 9 - основна стійка; 10 - ходовий гвинт; 11 - барабан зі шкалою Ноніуса

Верстат з автомобільного домкрата та дриля

Каретка виконана з меблевих напрямних.

Міні-верстат зі списаного мікроскопа

Основа та стійка зі старого фотозбільшувача

Верстат із ручного дриля: 1 — станина; 2 - сталеві притиски; 3 - пази для кріплення дриля; 4 - гайка кріплення дриля; 5 - дриль; 6 - повзун; 7 - трубки напрямні

Відео 1. Покрокове керівництводля недорогого верстата. Станина та стійка - дерев'яні, основа механізму - напрямна для меблів

Відео 2. Свердлильний верстат - домкрат від «Жигулі» та дриль

Відео 3. Пружинно-важільна стійка для дриля

Відео 4. Покрокове створення сталевий стійкидля дриля

Верстат на основі кермової рейки легкового автомобіля

Рульова рейка для автомобіля та дриль - досить масивні вироби, тому станина повинна бути також масивною і, бажано, з можливістю закріплення верстата на верстаті. Всі елементи виконують на зварюванні, оскільки з'єднання на болтах і гвинтах може виявитися недостатнім.

Станину та опорну стійку зварюють зі швелерів або іншого відповідного прокату, товщиною близько 5 мм. Рульову рейкузакріплюють на стійку, яка повинна бути довшою за рейку на 70-80 мм, через вуха рульової колонки.

Щоб верстатом було зручніше користуватися, управління дрилем виносять в окремий блок.

Відео 5. Свердлильний верстат на основі кермової рейки від «Москвич»

Порядок складання свердлильних настільних верстатів:

підготовка всіх елементів;
кріплення стійки до станини (перевіряємо вертикальність!);
збирання механізму переміщення;
кріплення механізму до стійки;
кріплення дриля (перевіряємо вертикальність!).

Усі кріплення мають бути виконані максимально надійно. Сталеві нероз'ємні конструкції бажано з'єднувати зварюванням. При використанні будь-яких напрямних потрібно переконатися, що при русі не утворюється поперечний люфт.

Порада! Для фіксації деталі, в якій висвердлюється отвір, верстат можна обладнати лещатами.

У продажу також можна знайти готові стійки для дриля. При покупці потрібно звернути увагу на масу конструкції та розмір робочої поверхні. Легкі (до 3 кг) та недорогі (до 1,5 тис. руб.) Стійки підходять для виконання отворів у тонкому фанерному листі.

Свердлильний верстат з використанням асинхронного двигуна

Якщо дриль у господарстві відсутній або його не бажано використовувати у верстаті, можна виконати конструкцію на основі асинхронного двигуна, наприклад, від старої пральної машини. Схема та процес виготовлення такого верстата досить складні, так що його краще робити майстру з достатнім досвідом виконання токарних та фрезерувальних робіт, збирання електросхем.

Влаштування свердлувального верстата з двигуном від побутової техніки.

Для ознайомлення з конструкцією наведемо складальні креслення та деталування, а також характеристики складальних одиниць у специфікаціях.

Деталі та матеріали для виготовлення верстата наведені у таблиці:

Таблиця 1

Поз.	Деталь	Характеристика	Опис
1	Станіна	Плита текстолітова, 300x175 мм, δ 16 мм
2	П'ятка	Сталеве коло, Ø 80 мм	Може бути звареним
3	Основна стійка	Сталеве коло, Ø 28 мм, L = 430 мм	Один кінець обточений на довжину 20 мм і на ньому нарізане різьблення М12
4	Пружина	L = 100-120 мм
5	Втулка	Сталеве коло, Ø 45 мм
6	Стопорний гвинт	М6 із пластиковою головкою
7	Ходовий гвинт	Тr16х2, L = 200 мм	Від струбцини
8	Матрична гайка	Тr16х2
9		Сталевий лист, δ 5 мм
10	Кронштейн ходового гвинта	Лист дюралюмінію, δ 10 мм
11	Спеціальна гайка	М12
12	Маховик ходового гвинта	Пластик
13	Шайби
14	Чотириструмовий блок провідних приводних шківів клинопасової передачі	Дюралюмінієве коло, Ø 69 мм	Зміна числа обертів шпинделя виконується перестановкою приводного ременя з одного струмка до іншого
15	Електродвигун
16	Блок конденсаторів
17		Дюралюмінієве коло, Ø 98 мм
18		Гвинт М5 із пластмасовим грибком
19	Поворотна пружина шпинделя	L = 86, 8 витків, Ø25, із дроту Ø1,2
20		Дюралюмінієве коло, Ø 76 мм
21	Шпиндельна головка		див. нижче
22		Лист дюралюмінію, δ 10 мм
23	Приводний ремінь	Профіль 0	Привідний клиновий ремінь «нульового» профілю, тому такий же профіль мають і струмки блоку шківів
24	Вимикач
25	Мережевий кабель з вилкою
26	Важіль подачі інструменту	Сталевий лист, 4 мм
27	Знімна рукоятка важеля	Сталева труба, Ø 12 мм
28	Патрон	Інструментальний патрон №2
29	Гвинт	М6 із шайбою

Шпиндельна головка забезпечує і поступальне та обертальний рух. Вона змонтована на власній базі – дюралюмінієвої консолі.

Деталі та матеріали для виготовлення шпиндельної головки наведені у таблиці:

Таблиця 2

Поз.	Деталь	Характеристика
1		Сталеве коло Ø 12 мм
2		Сталева труба Ø 28х3 мм
3	Підшипник 2шт.	Радіальний підшипник кочення №1000900
4	Гвинт	М6
5	Шайби-прокладки	Бронза
6	Важіль	Сталевий лист δ 4 мм
7		Спеціальний гвинт М6 із рифленою кнопкою
8	Гайка	Низька гайка М12
9		Сталеве коло Ø 50 мм або труба Ø 50х11 мм
10	Підшипник	Радіальноупорний
11	Розрізне стопорне кільце
12		Сталеве коло Ø 20 мм

Свердлильний верстат зібраний

Електрична схема залежить від виду двигуна.

Проста електрична схемадля заводського верстата 2М112

Саморобні верстати для свердління друкованих плат

Міні-верстати для свердління плат радіоаматорами також запозичують привід від різних малопотужних пристроїв. При цьому використовують різаки для обрізання фотографій як важелі, паяльники, цангові олівці замість патрона. Місце свердління підсвічують світлодіодними ліхтариками – можливостей для технічної творчості достатньо.

Проста електрична схема керування електромотором

Відео 7. Міні-верстат для свердління плат

Дозволяє працювати з твердими матеріалами, правильно центрувати та виконувати отвори під різними кутами. Основні операції - свердління, шліфування, полірування, зачистка задирок, вибірка півкола. Виготовити пристрій можна самостійно. Непрофесійний майстер впорається із завданням за кілька годин.

Основні матеріалидля виготовлення стійки: брус 45х90 та 50х50, фанера завтовшки 10 мм, меблеві кулькові напрямні довжиною 30 см, пружина розтягування.

Покрокова інструкція як зробити стійку для дриля своїми руками

1. Виготовлення каркаса верстата

Направляючу додати до бруска 45х90х300 мм, розмітити олівцем місця свердління отворів. Перевернути відрізок на 180 градусів, повторити. Просвердлити по два отвори з кожного боку.

Приміряти напрямні, перевірити, з'єднати деталі шурупами. Повторити для іншої сторони. Після того, як ми роз'єднали частини напрямних, необхідно їх додатково закріпити третім саморізом.

Отримали основу каретки свердлильного верстата.
Приміряємо та монтуємо каретку до двох відрізків бруса завдовжки 700 мм.

Пробуємо конструкцію у русі.

Приміряти нижню поперечку з бруса 50х50 мм (вона потрібна для збільшення жорсткості конструкції), додати фанерну основу, обвести олівцем місця з'єднання з торцями стійок.

Розмітити майбутні отвори під кріплення. У точках перетинів вертикалей та горизонталів просвердлити отвори.

До фанерної основи прикласти поперечку, закріпити струбцинами. У намічених місцях просвердлити отвори та закріпити шурупами по дереву. Вийшла підстава.

Монтуємо на основу стійку.

Зміцнити станину зверху планкою із фанери для жорсткості. Перевірити плавність ходу.

Виготовлення станини закінчено.

2. Виготовлення тримача дриля
Невідомо звідки у мене завалялась ручка від дриля (не рідна), я вирішив її використовувати для закріплення дриля. Продовжимо.
Покласти ручку на відрізок дошки 20х90 мм завдовжки 30 см.

Обвести олівцем зовнішній контур та отвір. Вирізати електролобзиком контур та посадкове місце.

Прикріпити рукоятку до дошки шурупами.

Намітити та просвердлити отвори в нижній частині дошки.

Прикріпити дошку до центральної каретки, перевірити легкість руху.

На задній стороні конструкції просвердлити отвори для гачків для пружин, зібрати.

Для підвищення жорсткості конструкції зусиллям її бруском 50х50х90 мм. Прикласти відрізок до тримача дриля, зміцнити конструкцію зверху та знизу саморізами.

За необхідності скористатися струбциною. Перевірити вертикальну вісь стійки для дриля.

3. Виготовлення регульованого по висоті столу
Барашкову гайку виготовити зі шматочка рейки – накреслити діагоналі, знайти центр, просвердлити. Встановити врізну гайку М8, загнати всередину ударами молотка.

Також, використовуючи врізну гайку та шпильку М8, виготовляємо основу регульованого столу.

Закрутити з'єднання гайковим ключем.

Зі залишків фанери зробити задню планку, встановити на місце, з'єднати.
Намітити місця примикання підставки до стін. Виготовити упори, прикрутити шурупами.

Закріпити стіл на стійці.

Всім доброго дня! У цьому огляді я покажу, як вдалося зробити невеликий простий свердлильний верстат з придбаної стійки під дриль і наявної ручної електродрилі, що рідко використовується. Я постарався зробити закінчений і зручний пристрій для аматорських та побутових потреб, без претензій на професійне застосування. Як завжди, в огляді опис процесу, креслення, та отриманий результат.