Саморобний стіл для ручного фрезера. Поради щодо виготовлення фрезерного столу своїми руками. Як встановити пластину для фрезера

З цієї статті можна дізнатися, як у домашніх умовах виготовити фрезерний верстат по дереву своїми руками для виконання основних операцій із заготовками. У тексті викладено покрокова технологіястворення інструменту: аналіз конструкційних особливостей приладу та всіх складових, необхідних для його встановлення, креслення з розмірами та докладні описи, які допоможуть створити кожен із цих елементів і зібрати їх воєдино.

Верстати фрезерні по дереву можуть мати різне призначення. Деякі прилади розраховані виконання лише однієї операції, інші – багатофункціональні. Купівля професійного інструменту - дороге задоволення, тому багато майстрів вдаються до виготовлення верстата по дереву своїми руками. Найчастіше такий фрезер використовується у невеликих меблевих майстернях.

Фрезери зазвичай використовуються для обробки деревини по прямому або кривому контуру. Як робочий елемент у конструкції виступає ножова головка, яка здійснює обертальні рухи. Найчастіше ця деталь розташовується вертикально. Існує багато різновидів фрезерів, кожен з яких має власні конструкційні особливості.

Найпопулярніші види приладів:

• стандартні одношпиндельні (шпиндель розташований вертикально);
• одношпиндельні конструкції, де шпиндель або саморобний фрезерний стілнахиляється;
• копіювальні фрезери зі шпинделем, що мають верхнє розміщення;
• копіювальні конструкції зі шпинделем, що мають горизонтальне розміщення (інструмент призначений для обробки повітряних гвинтівз дерева).

Зверніть увагу! У всіх перерахованих конструкціях, крім останньої, матеріал подається вручну.

Пристрій фрезерного верстата: одношпиндельні конструкції

Конструкція одношпиндельного верстата включає горизонтальний стіл із парою шпунтових гнізд, призначених для фіксації напрямних лінійок. Він встановлений на станині з чавуну. Під столом знаходяться санки, які пересуваються напрямними. На них встановлений шпиндель на підп'ятнику та парі підшипників. У верхній частині цього елемента знаходиться ще один шпиндель – вставний. Він призначений для монтажу різальних деталей.

Санки зі шпинделем при необхідності можна підняти. Для цього використовується конічна передача з маховичком або гвинт. Ремінна передача дозволяє привести в рух шпиндель. Причому для цього може використовуватися контрпривід, двигун або вал двигуна.

Щоб виготовити такий фрезер по дереву своїми руками, потрібно врахувати деякі нюанси. У деяких випадках не обійтися без додаткового посилення шпинделя. Така необхідність виникає, якщо потрібно обробити заготовки великої висоти або на деталь впливають серйозні навантаження. Для цього на столі верстата потрібно встановити та закріпити верхній упор. Цей елемент фіксується на кронштейні. Щоб контролювати переміщення заготовки в процесі фрезерування бажано використовувати кільце, що направляє, або лінійку.

Верстати, в яких шпиндель або стіл нахиляється, дозволяють виконувати ширший спектр робіт по дереву своїми руками. Крім стандартних операцій, такі конструкції дозволяють отримати більш високу якість обробки, отримуючи чисту та рівномірну поверхню. Такого результату можна досягти за рахунок обробки деревини під кутом, використовуючи фрези з дуже маленьким діаметром. Прилад з шпинделем, що нахиляється, набагато безпечніше і зручніше.

Влаштування копіювального саморобного верстата по дереву з верхнім розміщенням шпинделя.

Ці прилади використовуються для виконання копіювальних робіт. При цьому не потрібна наявність високої потужності. Такі конструкції дозволяють виконувати фрезерування та свердлильні роботи для створення ажурних виробів.

Копіювальний прилад здатний замінити собою одразу три інструменти:

1. Фрезери.
2. Свердлильний верстат.
3. Лобзик.

Обробка деревини виконується за допомогою різальних фрез. Шпиндель розвиває велику кількість обертів, завдяки чому оброблена поверхня виходить дуже чистою.

Саморобний деревообробний верстат може використовуватися для різних цілей:

• калібрування бобишок;
• виготовлення ажурних рам;
• опрацювання стінок нервюр тощо.

Як основа для такої конструкції використовується станина, виготовлена ​​з чавуну. Її верхня частина вигнута у формі серпу. Ця зона використовується для монтажу електричного двигуна.

Зверніть увагу! Станіна виконує функцію сполучної ланки, на яку встановлюються всі елементи саморобної фрезерного верстатапо дереву. Чим міцніша і надійніша її конструкція, тим краще.

Двигун встановлюється на напрямних. За рахунок системи важелів він може переміщатися цими елементами вниз і вгору. Ця ділянка наводиться в рух натисканням на педаль, яка укомплектована спеціальним стопором. Роторний вал двигуна з'єднується зі шпинделем, де закріплюється патрон із інструментом. Цей патрон може бути самоцентруючим або американським.

У нижній зоні станини монтується стіл на рухомому кронштейні. Така конструкція може пересуватися напрямними вертикально за допомогою маховичка. Існують інші варіанти виготовлення саморобного фрезерного верстата по дереву своїми руками, креслення такої конструкції передбачає вертикальне переміщення столу ще й у процесі роботи за рахунок натискання на педаль. У таких моделях електричний двигун та шпиндель залишаються нерухомими.

Як виготовити токарний верстат по дереву своїми руками: креслення та технологія

Найпростіший спосіб власноруч виготовити інструмент у домашніх умовах – сконструювати токарний верстатабо фрезер із дриля або електричного двигуна, знятого з іншого інструменту. Цей процес не такий і складний, тому кожен майстер здатний впоратися з його виконанням. Для цього буде потрібно електричний двигун, потужність якого не перевищує 500 Вт, та підручні матеріали. Як привод може використовуватися і дриль. Звичайно, для виготовлення токарного верстата знадобляться деякі навички.

Для будівництва верстата необхідні такі елементи:

• металева станина;
• електромотор;
• підручник;
• задня бабця.

Не завадить придбати креслення, яке допоможе зорієнтуватися в розмірах і правильно виготовити всі елементи конструкції для подальшого її складання.

Як виготовити саморобний свердлильний верстат своїми руками з мотором

Для початку необхідно підготувати вал електромотора. Для цього на нього встановлюється планшайба, підійде і сталевий центр із різьбленням. Монтаж другого центру здійснюється у трубку задньої бабки. Для виготовлення станини знадобиться пара куточків розміром 5х3 см, їх довжина – 15 см. До станини за допомогою болтового з'єднання кріпиться двигун.

Зверніть увагу! Центральна частина задньої бабки обов'язково має збігтися із серединою валу електромотора.

На наступному етапі виготовлення саморобного верстатасвоїми руками виконується складання бабки. Цей елемент формується з пари горизонтальних та пари вертикальних куточків. До неї кріпиться труба, призначена для шпинделя. У неї потрібно вставити болт, діаметр якого становить 1,2 см. Попередньо головка заточується під прямим кутом. Таким чином, позначається центральна частина шпинделя. Після цього бабка встановлюється на станині. На верхній стійці, яка з'єднується з горизонтальними куточками, необхідно закріпити за допомогою зварювання трубку.

Для виготовлення підручника потрібно взяти сталевий стрижень із фаскою. Також цей елемент повинен мати отвір, який використовуватиметься для закріплення опорної лінійки. Необхідно вертикально приварити трубку зі стопорним гвинтом до довгого куточка. Потім до неї вставляється стрижень підручника.

Як шпиндель передньої бабки буде використовуватися ротор двигуна, на якому закріплена планшайба. У ній потрібно виконати кілька отворів. У центральній частині вставлятиметься вилка. Отвори по краях призначені для фіксації деталі за допомогою шурупів.

Як виготовити своїми руками з дрилі токарний верстат по дереву

Інструкція для експлуатації. Комплектуючі деталі Рекомендації щодо вибору конструкцій та огляд кращих моделей.

Конструкція фрезера складається з наступних елементів:

• стільниці;
• станини;
• шпинделя;
• паралельного упору;
• подає санки;
• пилососу.

Корисна порада! Рекомендована потужність двигуна для верстата – 2 кВт та більше. Інструмент із меншими показниками не зможе обробити заготовки із твердих порід деревини.

Підбір матеріалів для виготовлення деревообробного верстата своїми руками

Щоб станина змогла витримувати високі динамічні навантаження, бажано як матеріал для її виготовлення використовувати метал. Найкращим варіантом є труба з квадратним або прямокутним перетином. Допускається використання масивного металевого куточка.

Вибір таких матеріалів дозволяє створити конструкцію, не застосовуючи зварювальний апарат. Усі елементи з'єднуються за рахунок болтів. Конструкція виходить розбірною, що полегшує її перенесення та транспортування. Крім цього, використовуючи відповідне креслення фрезерного столу, своїми руками можна створити регульовані ніжки. Рухливі опори дозволять налаштовувати верстат по горизонталі.

Для виготовлення стільниці підійдуть такі матеріали:

• багатошарові фанерні листи;
• стругана дошка;
• МДФ, ОСБ чи ДСП.

Стільниця обов'язково повинна мати гладку поверхню. Будь-які нерівності позначаться на якості роботи. Крім цього, необхідно виключити всі фактори, які можуть спричинити появу подряпин під час обробки заготовок.

При виготовленні столу для фрезера своїми руками рівної поверхні можна досягти кількома способами:

• оздоблення за допомогою пластику;
• ретельне припасування та шліфування струганих дощок;
• оздоблення металом.

Для виготовлення фрезера власноруч можна використовувати асинхронний або колекторний двигун. Перший варіант досить невибагливий в експлуатації і не накладає обмежень на розмір фрез, що використовуються. Серед недоліків – високий рівеньшуму. Колекторний двигун доступніший, проте його щітки зношуються швидше.

Як виготовити пристрої для фрезера своїми руками.

Саморобні фрези по дереву здатні ефективно обробляти деревину, проте при контакті з твердими матеріалами ріжучі елементи швидко затупляються. Тому спектр застосування таких деталей суттєво обмежений.

Щоб зробити фрезу по дереву своїми руками, потрібно взяти циліндричну заготівлюі зрізати половину її діаметра на тій ділянці, де розташовуватиметься ріжуча зона. Після цього необхідно згладити перехід, що утворився. Зі зрізаної частини заготовки потрібно прибрати ще 1/4 діаметра і виконати аналогічну операцію. Потім слід надати обробленій ділянці фрези прямокутної форми. Для цього необхідно зрізати її нижню частину. Товщина отриманої робочої зонимає становити 2-5 мм.

Корисна порада! Щоб зрізати металеву заготовку під фрезу, можна використовувати дриль або болгарку, пристосувавши цей інструмент для виконання цього завдання. Ріжучу кромку можна виготовити за допомогою .

1. Заточування ріжучої частини бажано виконувати під кутом 7-10°. Більш гостра кромка різатиме набагато гірше і швидко втратить заточування.
2. За допомогою шліфувальної машинкикутового типу, укомплектованої дисками по металу, можна надати різальній частині фрези необхідну конфігурацію. Для цього підійдуть і надфілі, покриті алмазним напиленням.
3. Якщо фреза матиме складну конфігурацію, можна її розплющити або загнути.

Як виготовити фрезерний верстат своїми руками

Найпростіший фрезерний верстат можна виготовити за тим самим принципом, що і токарний інструмент, описаний раніше. Існує кілька способів оформити головний центр конструкції.

У першому випадку на вал насаджується сталева трубка із тонкими стінками. Цей метод вважається найпростішим, проте не позбавлений недоліків. Оператор не зможе обробляти заготовки, діаметр яких менший від внутрішнього перерізу труби. До того ж таку конструкцію не вдасться швидко демонтувати, якщо в цьому виникне потреба.

У другому випадку заготовка кріпитиметься до планшайби. Для цього можна використовувати шурупи, для яких потрібно попередньо зробити отвори. Цей метод також має недоліки. Діаметр оброблюваних заготовок обмежується розміром планшайби. Щоб спростити цей процес, можна виготовити спеціальний патрон, хоча і в цьому випадку не вдасться уникнути деяких обмежень.

Задній центр, який використовуватиметься для фіксації довгих заготовок, потрібно встановити на задній бабці. Монтаж електричного двигуна складає раму. В цілому, найпростіші конструкції токарного та фрезерного інструменту багато в чому схожі. За бажання отримати більш функціональний прилад можна виготовити фрезерний верстат з ЧПУ своїми руками, але для цього будуть потрібні додаткові технічні знання.

Технологія виготовлення столу для фрезера своїми руками з кресленнями

Існує кілька варіантів конструкцій, які можна використовувати для встановлення настільного фрезерного верстата з ЧПУ. Столи можуть бути стаціонарними чи портативними. Крім цього, існує ще й агрегатний різновид. Така конструкція дає змогу розширити поверхню столу для використання фрезера.

Найчастіше майстри віддають перевагу стаціонарним конструкціям, що мають металевий каркас. Як матеріал для стільниці підійде голландська фанера.

Зверніть увагу! Виготовляючи стіл для ручного фрезерасвоїми руками, обов'язково потрібно враховувати зростання людини, яка за ним працюватиме.

Список необхідних інструментів та матеріалів включає:

• металеві деталі для каркасу (труба чи куточок);
• напрямні з алюмінію;
• осі для фіксації фрезера;
• шпаклівка, а також ґрунтуючий та фарбуючий склади;
• саморізи;
• меблеві болти (60х6 мм);
• шестигранні регулювальні болти з гайками (4 шт.);
• фінська ламінована фанера з вологостійкими властивостями (товщина листа 1,8 см);
• матеріал для виготовлення паралельного упору (фанера чи дошки);
• дриль та набір свердел;
• шуруповерт та електричний лобзик;
• зварювальний апарат;
• допоміжні пристрої (пензлі, ганчірки, шпатель).

Маючи все необхідне можна легко виготовити конструкцію фрезерного столу своїми руками, відео-огляди технології, яких чимало в мережі, допоможуть наочно ознайомитися з цим процесом.

Технологія виготовлення верстата ЧПУ своїми руками: креслення та складання

Фрезер із ЧПУ відрізняється від звичайного інструменту наявністю програми, яка контролює його роботу. На багатьох відео саморобні верстати виготовляються на основі балки з прямокутним перетином, що закріплюється на напрямних. Фрезер із ЧПУ не є винятком. У процесі монтажу несучої конструкції бажано не використовувати зварні з'єднання, фіксацію краще виконувати за допомогою болтів.

Справа в тому, що зварні шви вразливі перед вібраційним впливом, через що згодом рама зазнаватиме поступового руйнування. В результаті зміни геометричних розмірів обладнання втратить свою точність та якість обробки. Бажано, щоб креслення столу передбачало можливість переміщення інструменту по вертикалі. Для цього підійде гвинтова передача. Обертальний рухпередаватиметься за допомогою зубчастого ременя.

Вертикальна вісь є найважливішим елементом конструкції. Для її виготовлення можна скористатися алюмінієвою плитою. При цьому важливо, щоб розмірні параметри осі відповідали габаритам майбутнього верстата.

Корисна порада! Використовуючи муфельну піч, можна відлити вертикальну вісь із алюмінію з урахуванням розмірів, вказаних у кресленні.

Складання верстата слід почати з монтажу двох електромоторів крокового типу. Вони встановлюються за вертикальною віссю прямо на корпус. Один двигун контролюватиме рухи фрезерної головки по горизонталі, інший – по вертикалі. Потім необхідно перейти до монтажу інших вузлів конструкції.

Обертальний рух передаватиметься на вузлові елементи інструменту за допомогою ременних передач. Перед тим як підключити до готового фрезера програмне керування, обов'язково потрібно перевірити його працездатність та за наявності недоліків усунути їх. Багато фахівців використовують для збирання верстата своїми руками відео-огляди, де докладно розглядається цей процес.

Устаткування для створення фрезерного верстата з ЧПУ по дереву своїми руками

Для створення фрезерного верстата з ЧПУ в домашніх умовах обов'язково використовувати крокові двигуни. Вони забезпечують можливість переміщення інструмента в трьох площинах. Для створення саморобного верстата ідеально підійдуть електричні двигуни, які є в матричному принтері. Потрібно простежити, щоб двигуни мали достатню потужність. Крім двигунів, будуть потрібні сталеві стрижні.

У матричному принтері є всього кілька двигунів, а для створення фрезера потрібно три. Тому потрібно кілька старих друкованих пристроїв. Бажано, щоб двигуни мали 5 проводів керування. Завдяки цьому функціональність інструменту зростає.

Важливе значення мають інші параметри двигунів:

• градус повороту за крок;
• опір обмотки;
• рівень напруги.

Для складання приводу знадобиться шпилька та гайка. Розмір цих деталей підбирається з урахуванням креслення. Щоб закріпити вал мотора та шпильку можна використовувати товсту обмотку із гуми від електричного кабелю. Нейлонова втулка підійде як фіксатор, в неї слід вставити гвинт. Як допоміжний інструмент можна використовувати дриль і напилок.

Управління інструментом здійснюватиметься програмним забезпеченням. Обов'язковий елементверстата - порт LPT, що забезпечує підключення системи керування до фрезера через електричні двигуни. Від якості комплектуючих, що використовуються для збирання верстата, залежать його терміни служби та якість технологічних операцій, що виконуються. Тому до вибору деталей слід підходити ґрунтовно. Коли всі електронні компоненти верстата будуть встановлені та підключені, залишиться лише завантажити драйвера та програмне забезпечення.

Скільки коштуватиме покупка фрезерного верстата з ЧПУ: ціни на інструмент

Якщо з виготовленням ручного фрезера та стаціонарного столу може впоратися практично будь-який майстер, то збирання верстата з ЧПУ для багатьох здасться нездійсненним завданням. Причому саморобні конструкції не мають таких можливостей, які може запропонувати інструмент заводського виробництва.

Корисна порада! Якщо передбачається використання фрезера для виконання складних робіт по дереву, краще віддати перевагу саме заводським конструкціям, які точно відкалібровані та мають безліч функцій.

Ціни на них варіюються в залежності від функціоналу, розміру столу, потужності, виробника та інших параметрів.

Середні розцінки на фрезерні верстати з ЧПУ заводського виробництва:

Найменування верстата	Довжина столу, мм	Ціна, руб.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ 1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Складання верстата з програмним забезпеченням досить складний процес, що вимагає наявності певних навичок та знань. Цю роботу неможливо виконати без відповідного креслення та необхідних деталей. Такі елементи, як шлейфи, призначені передачі сигналів, крокові двигуни і мікропроцесорні плати можна зняти з застарілого устаткування чи придбати у мережі. Багато інтернет-магазинів пропонують готові набори для збирання фрезерних верстатів для домашніх майстерень.

Виготовлення фрезерного верстата по дереву своїми руками: відео інструкція

Одним із головних помічників столярних справ майстра є фрезер для обробки деревини. Цей ручний інструмент незамінний, коли у дерев'яній заготовці необхідно:

• прорізати паз;
• зробити канавку;
• виконати шипове з'єднання;
• обробити кромки і т.д.

Однак при виконанні деяких столярних робіт застосовувати цей інструмент не завжди зручно через те, що потрібно одночасно притримувати деталь, що обробляється, і орудувати фрезером. Тому багато майстрів йдуть на хитрощі, виготовляючи фрезерний стіл для ручного фрезера. За допомогою столу, що є надійним доповненням до фрезерного інструменту, можна в результаті отримати дерев'яні елементиза якістю та точності нічим не поступаються столярним виробам, виготовленим у професійних меблевих майстернях на фрезерних верстатах.

Саморобний стіл для ручного фрезера значно підвищує продуктивність інструменту та полегшує роботу з обробки дерев'яних виробів. Виготовити таке обладнання нескладно, до того ж на відміну від стандартного фрезерного столу, що випускається. різними виробниками, цей стіл буде мати розміри, конструкцію та опції, обрані безпосередньо його виготовляючим майстром.

Для виконання будь-яких інженерних робіт, а виготовлення обладнання саме до таких і належить, необхідно скласти ескіз майбутнього верстата. На ньому потрібно позначити ваше бачення проекту із зазначенням реальних розмірів. На підставі ескізу ви зможете легко підібрати матеріали для виготовлення майбутньої конструкції, їх кількість, визначити бюджет будівництва та запастися інструментом, необхідним для обробки деталей верстата.

Варіант 1. Інструкція із виготовлення столу для ручного фрезера

Матеріали для виготовлення фрезерного столу

Для спорудження фрезерного столу знадобиться:

• 4 бруски квадратного перерізу;
• обрізки ДСП та фанери, розміри яких визначаються при побудові креслення столу;
• металовироби (гайки, болти, саморізи, петлі та ін.);
• домкрат;
• металевий профіль;
• шестиміліметрова сталева пластина;
• алюмінієві напрямні;
• рухлива каретка-упор (напрямна від пилки);
• ручний фрезер.

Креслення саморобного фрезерного столу (варіант 1)

У будь-якому випадку, перед тим як почати робити будь-який стіл, креслення потрібно виконати з позначенням всіх розмірів і визначенням розташування робочих елементів відносно один одного.

Покрокове складання

Розглянемо докладно кожен крок із виготовлення та кріплення кожного елемента саморобного фрезерного столу.

1-й крок.Для виготовлення стаціонарної основи для столу будуть потрібні бруски та обрізки ДСП, з яких скручуємо опори-ніжки, додатково посилюємо жорсткість за допомогою горизонтальних панелей з фанери. У правій бічній частині вирізаємо отвір під кнопку пуску, яка буде приєднана до ручного фрезера.

2-й крок. Стільницю столу виконуємо із ДСП. Робимо її підйомною разом із фрезером, для чого встановлюємо петлі та виготовляємо додаткову основу-опору з 15-ти міліметрової фанери.

3 крок.Щоб рівно переміщати оброблювану заготовку вздовж столу, наприклад, щоб прорізати в ній паз, застосовується каретка-упор, що рухається. У стільниці вирізаємо канавку під напрямні рухомого упору та встановлюємо в неї металевий профіль. Як каретка-упор можна використовувати напрямну від старої пили.

4 крок.Поздовжній упор також виконуємо з ДСП і робимо його рухомим для регулювання довкола фрези зазорів. Для забезпечення рухливості вирізаємо у верхній частині упору перпендикулярні пази та кріпимо упор до стільниці фіксаторами. Посередині вирізаємо невеликий паз для висмоктування стружки та інших відходів фрезерування.

5-й крок. З тонкої фанери майструємо короб з отвором для приєднання шланга пилососа, який видалятиме пил і стружку, що утворився в процесі фрезерування. Кріпимо короб ззаду перпендикулярного упору.

6-й крок. Беремо шестиміліметрову сталеву пластину і прикручуємо її до стільниці врівень із поверхнею. У процесі кріплення слідкуємо, щоб її краї не виступали над стільницею, інакше оброблювані деталі за них чіплятимуться. До пластини знизу кріпиться ручний фрезер.

7 крок.Прикріплюємо фрезер за алюмінієву підошву донизу пластини за допомогою болтів, але не забуваємо заздалегідь просвердлити в підошві отвори під болти. Кріплення ручного інструменту до знімної пластини, а не безпосередньо до столу забезпечує економію глибини фрезерування і дозволяє легко замінювати фрезу.

8 крок.Споруджуємо ліфт фрезера. Для цього використовуємо автомобільний домкрат, що дозволяє змінювати висоту фрези з максимальною точністю.

9 крок.Знімаємо з фрезера ручки та замість них прикручуємо алюмінієві напрямні, які з'єднуємо з механізмом домкрата.

Конструкція та відео саморобного фрезерного столу для ручного фрезера

Перш ніж приступити до виготовлення фрезерного столу, необхідно точно визначиться з його. конструктивними особливостями. Ця стаття надає інструкцію, за якою виготовляється простий фрезерний стіл. Інші перші варіанти складання подробиці дивіться на відео нижче.

Перевіряємо надійність кріплення всіх елементів – і фрезерний стіл власноруч готовий!

Пропонуємо на ваш смак ще кілька моделей фрезерних верстатів по дереву, зроблених своїми руками.

Варіант 2. Ще один фрезерний стіл та інші особливості збирання

Пропонуємо конструкцію столу для фрезера з детальним аналізом вузлів.

Матеріали та інструменти.

Для того щоб виготовити стіл під ручний фрезер своїми руками, потрібні матеріали:

• металевий куточок або труба (для каркасу);
• алюмінієва напрямна;
• осі для кріплення фрезера;
• шпаклівка, грунтовка та фарба по металу;
• саморізи; меблеві болти 6 х 60 мм;
• болти регулювальні шестигранні з гайками – 4 шт. ;
• фанера фінська вологостійка ламінована, товщиною 18 мм (можна взяти інший матеріал);
• дошки або обрізки фанери (для виготовлення паралельного упору).

Також необхідні такі інструменти:

• зварювальний апарат (для металевого каркасустолу);
• дриль та свердла;
• шуруповерт;
• електролобзик;
• фрезер;
• шпатель, пензлі, ганчірки.

Основні креслення

Конструктивні особливості фрезерного столу

Під фрезерний верстат можна пристосувати наявний верстат. Але доцільніше, щоб уникнути впливу сильної вібрації під час роботи фрези, виготовити окрему конструкцію, Що забезпечує стійкість столу.

Основні навантаження під час роботи устаткування передаються основу. Тому станина має бути надійною і стійкою. Під станиною розуміють нерухому основу, на якій розташований фрезер. Вона сприймає всі навантаження і є конструкцією у вигляді столу із закріпленою кришкою. Виготовити її можна із металевої труби, куточка, швелера, деревини, ДСП.

Необхідно врахувати, що кріплення самого фрезера здійснюється до стільниці знизу, отже, там потрібно забезпечити порожній простір.

Фрезер кріпиться до столу через високоміцну та жорстку пластину для виконання монтажних робіт. Її краще зробити з металу, текстоліту або шпунтованої дошки.

На підошві фрезера призначені для кріплення настановні отвори з різьбленням. У разі відсутності різьбових отворів нарізку виконують самостійно. Якщо завдання неможливе, закріпіть фрезерний пристрій за допомогою спеціальних притисків.

Роботи почніть із виконання фрезером вибірки за формою та товщиною монтажної пластини. Для спрощення на монтажній пластині прямі кути необхідно заокруглити напилком. Поглиблення в кришці столу забезпечує розташування пластини одному рівні зі стільницею.

По центру пластини зробіть отвір для виходу інструменту, просвердліть отвори для кріплення пластини на столі. Наступний крок - свердління отворів для приєднання фрезерного пристрою, враховуйте, що елементи кріплення повинні бути з потай.

Як виготовити робочу поверхню та основу

Виготовлення основи майбутнього фрезерного столу починається з рами. Для зручності виконання робіт кришка столу має виступати у фасадній частині на 100-200 мм. Особливу увагу при проектуванні каркаса станини приділіть висоті встановлення робочої поверхні. Цей розмір є визначальним для зручності роботи за верстатом. Згідно з ергономічними вимогами він повинен становити 850-900 мм залежно від зростання людини. Для зручної експлуатації майбутнього верстата фрезерного можна в нижній частині опори встановити регулятори висоти. Це дозволить, за потреби, змінювати розмір висоти столу, у разі нерівності підлоги допоможе виставити стільницю за рівнем.

Як робоча поверхня для майбутнього верстата стане в нагоді кухонна стільницярадянських часів. Найчастіше вона виготовлена ​​із 36 мм листа ДСП, покритого пластиком. Деревно-стружковий матеріал зменшить вібрації, що виникають у процесі фрезерування, а пластикове покриття забезпечить чудове пересування поверхнею оброблюваної деталі. При відсутності старої стільницізастосуйте плити МДФ або ЛДСП з товщиною не менше 16 мм.

Виберіть місце для майбутнього фрезерного верстата у своїй майстерні, від цього залежать габарити та тип майбутньої конструкції. Це може бути агрегатний верстат, розташований на бічній частині циркулярної пилки, настільний варіант, а може бути стаціонарний станок, що окремо стоїть.

Якщо використання фрезерного верстата не носить регулярний характер, зводитися до разових робіт іноді, досить зробити маленький компактний стіл.

Виготовити фрезерний верстат під силу самостійно. Він є конструкцією, яка вміщається на стандартному столі. Для роботи знадобиться плита ДСП, дві дошки. На аркуші ДСП паралельно закріпіть дві дошки. Одну з них прикріпіть до стільниці болтами, вона служитиме для спрямування та як упор. Другу використовуйте як обмежувальний упор. У кришці стола виріжте отвір для розміщення фрезеру. Фрезер прикріпіть до кришки столу за допомогою струбцина. Фрезерний верстат у компактному виконанні готовий.

Якщо у вашій майстерні багато вільного місця, зробіть повноцінний стаціонарний фрезерний верстат. Працювати на ньому буде зручніше, ніж на настільній версії

Варіант 3. Дешевий саморобний стіл для фрезера

Ескіз готовий. Матеріали придбано. Інструмент, розкладений по своїх місцях у майстерні, чекає на момент послужити своєму господареві. Майстер теж серйозно налаштований і не збирається хапатися за все відразу. Він усе розкладе по поличках і зробить поетапно.

Етап №1.

Почніть із виготовлення каркасу майбутнього верстата. Можна застосувати такий спосіб виготовлення станини. Профільну трубу 25×25 за допомогою «болгарки» поріжте за розмірами, потім зваріть заготовки, призначені для рами, на якій розташовуватиметься робоча поверхня. Приваріть з одного боку трубу, якою згодом пересуватиметься паралельний упор. До рами приваріть 4 опори.

Для фіксації кришки столу периметр рами обрамляйте куточком, тоді вона сидітиме у поглибленні.

Скористайтеся другим способом виготовлення каркасу. Він має на увазі додаткові опори для робочої поверхні. Посередині столу приваріть обмежувачі фрезерного обладнання. Розмір між ними повинен відповідати зручному кріпленню фрезера.

Для стійкості конструкції з'єднайте нижні опори перемичками на висоті 200 мм від підлоги.

Етап №2.

Пофарбуйте отриману конструкцію. Для чого підготуйте поверхні: очистіть металеві трубиі знежирте розчинником, після чого проґрунтуйте. Якщо є необхідність у шпаклівці поверхонь, виконайте спеціальною сумішшю шпаклівки і накладіть грунт. Після повного висихання фарбуйте емаллю ПФ-115.

Етап №3.

Робочу поверхню виріжте за внутрішнім розміром обрамлення, встановіть щільно в куточки. Після цього просвердліть у верхній рамі отвори під кріплення кришки столу. Розмітте саму стільницю, просвердліть і надійно з'єднайте зі станиною за допомогою меблевих болтів. Габарити столу: 850×600×900.

Етап №4.

Відступіть від краю 200-250 мм і вріжте Т-подібну напрямну по довжині робочої поверхні.

Етап №5.

Обріжте половину фрезерних осей. Це дозволить практично вдвічі збільшити відстань від підошви до напрямної осі, що у свою чергу розширить діапазон можливостей інструменту.

Етап № 6.

Зніміть підошву з фрезерного обладнання, посередині робочої поверхні столу розмітте отвори під його кріплення та просвердліть їх. Всередині кришки столу свердліть дірку під прилад. По обидва боки від неї свердліть отвори для кріплення притисків осей фрезера.

Етап № 7.

на нижній стороніСтільниці зробіть вибірку під підошву фрезерного приладу.

По обидва боки просвердленого наскрізь отвори у вибірці зробіть пази для встановлення осей фрезера. Розмір паза та осі повинен збігатися.

По краях пазів свердлом Фостнера (картинка вище) просвердліть отвори для регулювальних болтів під шестигранник.

Етап №8.

Відріжте два шматки труби за розміром ширини великого паза і просвердліть по центру отвору для незнімних болтів. Вони будуть притискати осі фрезерного приладу. На болти накрутіть гайки.

Етап №9.

По обидва боки осей встановіть болти та гайки з шестигранника для регулювання площини фрезерного обладнання.

Етап №10.

Тепер зробіть паралельний упор. Візьміть невеликий шматок фанери і проріжте в ньому паз, щоб він міг пересуватися заздалегідь привареною для цього трубі. За допомогою електролобзика виріжте три смуги ідентичний за розміром, де її довжина дорівнює сумі довжини столу та ширини напрямної труби та чотири пластини для них у вигляді ребер жорсткості.

На смузі №1 зробіть підлогу круглий отвірдля видалення відходів деревообробки. Воно має збігатися з прорізом у робочій поверхні столу. У смузі №2 проріжте квадратний отвір у тому місці.

Смугу №3 з фанери розпиляєте на рівні частини. Одну прикріпіть на задній стороні смуги з квадратним отвором болтами або за допомогою напрямних. Фанерні половинки повинні переміщатися на протилежні сторони. По верхньому краю цієї лінії встановіть напрямну з алюмінію.

Етап №11.

Скріпіть пластини №1 та №2 між собою сторонами з напівотворами. Два ребра жорсткості закріпіть по краю отвору, що утворився, і два по сторонах на відстані 70-100 мм від краю.

Виріжте квадрат із фанери за розміром відстані між ребер, виріжте в ньому отвір діаметром шланга пилососа. Прикріпіть квадрат до ребрів жорсткості.

Етап №12.

Зафіксуйте паралельний упор струбцинами. Це робиться для мобільності перестановки упору. Якщо він призначений тільки для фрезерного верстата, зафіксуйте його кронштейнами з пазами для пересування.

Етап №13.

Приваріть до металевої смуги завтовшки 6 мм болт. Притиски виготовте з дерева із двома пазами під болти у кількості двох штук.

Етап №14.

Встановіть фрезерне обладнання: просуньте у бічні отвори приладу зрізані осі, надягніть на них гайки і закріпіть прилад притисками з труб.

Етап №15.

Переверніть стіл і підніміть фрезер за допомогою шестигранника.

Для зручності підняття фрезера доцільно встановити ліфт на базі домкрата.

Варіант 4. Фрезерний верстат на основі письмового столу

Фрезерний верстат на базі письмово столу вважається економним та зручним варіантом рішення. У переліку фото креслень представлена ​​таблиця, зі специфікацією деталей за розмірами та матеріалом, що рекомендується.

Розміри діток та матеріали

У пошуках гідної відповіді на той дискомфорт, який виникає під час роботи з ручним фрезерним інструментом, власники домашньої столярки згодом приходять до необхідності придбання зручного фрезерного столу.

ВовроКсю Користувач FORUMHOUSE

Про стіл замислювалася вже давно. Особливо після того, як вручну виконала фрезервування 22 м паркану.

Варіант із покупкою може виявитися дорогим, габарити верстата, зібраного у виробничих умовах, не відповідають розмірам невеликої домашньої майстерні. Оптимальним рішенням у цьому випадку буде самостійне складанняфрезерний стіл.

Охочі зробити саморобний фрезерний верстат знайдуть у відповідному розділі FORUMHOUSE.

Як зробити фрезерний стіл

Саморобний фрезерний стіл є найпростішим . Основний робочий вузол у ньому – це ручна фрезерна машина. Робота з ручним електроінструментом передбачає переміщення робочої фрези поверхнею нерухомої заготовки (що далеко не завжди зручно). Фрезерний стіл для ручного інструменту дозволяє змінити спосіб обробки і фрезерувати полегшеним способом: ручний інструмент закріплюється на робочому столі нерухомо, а заготовка, що обробляється, легко подається на фрезу руками.

Саморобний фрезерний стіл є найпростішим оброблення деревини. Основний робочий вузол у ньому – це ручна фрезерна машина. Робота з ручним електроінструментом передбачає переміщення робочої фрези поверхнею нерухомої заготовки (що далеко не завжди зручно). Фрезерний стіл для ручного інструменту дозволяє змінити спосіб обробки і фрезерувати полегшеним способом: ручний інструмент закріплюється на робочому столі нерухомо, а заготовка, що обробляється, легко подається на фрезу руками.

Фрезерний стіл для ручного фрезера складається з основних та додаткових елементів. Додаткові елементине обов'язкові, але їх використання дозволяє максимально полегшити велику працю майстра, зробити конструкцію пристрою безпечнішою, а функціонал – наближеним до можливостей серійних установок.

Універсальний фрезерний стіл:основні елементи конструкції

Основні елементи фрезерного столу позначені малюнку.

Aib Користувач FORUMHOUSE, Москва.

Дуже потрібний був мобільний фрезерний стіл. Зварив каркас, пофарбував та зібрав конструкцію.

Розміри фрезерного столу залежать від габаритів деталей, що обробляються, а також від зростання самого майстра. Довжина і ширина повинні бути трохи меншими за стільницю, а висота станини становить 850...900 мм, що відповідає найбільш комфортним умовам для роботи стоячи. Ніжки саморобки можна зробити регульованими, що дозволить компенсувати нерівності підлоги або змінювати висоту станини.

Стільниця для фрезера

Розміри стільниці залежать від розмірів оброблюваних деталей.

dautov Користувач FORUMHOUSE

У домашній майстерні досить невеликого столика 500х500 мм.

Для обробки порівняно довгих деталей (для профілювання кромок на дверних лиштвах) знадобиться стільниця відповідних розмірів. Дивимося креслення:

Для виготовлення станини найчастіше використовуються матеріали на основі деревини, здатні ефективно гасити вібрації, що виникають. Це може бути стільниця із ДСП, яку використовують при виготовленні. кухонних меблівабо лист товстої фанери. Ось, наприклад, стільниця з обрізка ДСП, що утворився після установки кухонного миття.

Krott64 Користувач FORUMHOUSE

На цьому обрізанні стільниці, після нескладного доопрацювання, можна робити пристойні речі.

Хтось робить стільницю з металу, хтось – з обрізної дошкиАле, як показує практика, ДСП та фанера – завжди у пріоритеті.

Orfo74 Користувач FORUMHOUSE

Якщо робитиму, то з ламінованої фанери (у мене на причепі така). Пройшла вже сотні тисяч кілометрів під спекою та під «мінусом». Її не зіпсували ні солі, ні дощі. І досі можна використовувати, але збирати потрібно або у 2 шари, або низ робити із простої фанери.

Для виготовлення стільниці не можна використовувати матеріал, на поверхні якого є дефекти (сучкувати дошки і т.д.).

Монтажна пластина під ручний фрезер

До монтажної пластини за допомогою різьбових з'єднань кріпиться ручний фрезер. Тому до її виготовлення необхідно поставитися з усією відповідальністю. Матеріал, з якого буде виготовлена ​​пластина, має бути досить міцним, щоб фрезер не вирвало під час роботи (наслідки можна собі уявити). Це може бути прямокутник із металевого або фанерного листа (але метал надійніший).

AlekX Користувач FORUMHOUSE

У потужної машини дурі багато. І якщо її виверне зі столу під час роботи–мало не здасться.

Dgusepe Користувач FORUMHOUSE

Ніжки можуть бути дерев'яними, але стільницю бажано робити з металу 3 мм. Для максимального підняття фрези.

Довжина та ширина монтажної пластини повинні відповідати розмірам підошви ручного фрезера, за допомогою якої електроінструмент кріпиться до столу.

Поздовжній упор для заготівлі

Поздовжній упор можна виготовити зі звичайного листа ДСП або з дошки обріза. Упор слід робити рухомим, щоб забезпечити можливість регулювання горизонтального вильоту фрези. Для більш точного регулювання з боків стільниці можна прикріпити вимірювальні лінійки.

Конструкція фіксуючого механізму, що дозволяє закріпити поздовжній упор у положенні, гранично проста. Вона може складатися з двох рейок з наскрізними поздовжніми пазами і двох різьбових фіксаторів з баранчиками.

Замість рейок можна використовувати два металеві куточки, які прослужать довше і не деформуватимуться під дією затискачів.

Щоб пил і стружка не заважали роботі, поздовжній упор бажано оснастити пилозбірником, до якого підключається стружковідсмоктування або невеликий столярний пилосос.

Поздовжній упор може бути подвійним, що помітно розширює функціонал фрезерного столу.

Superkuzen Користувач FORUMHOUSE

Монолітний наголос позбавляє можливості проведення маси операцій, що виконуються на фрезерному столі, тобто робить стіл малофункціональним.

Фрезерний стіл може виконувати функції невеликого фугувального верстата, якщо між двома половинами поздовжнього упору організувати регульований перепад робочих площин. Дана конструкція дозволяє зміщувати одну половину упору щодо іншої, виставляючи один упор урівень з фрезою за допомогою тонких дерев'яних пластин. Регулювальні пластини підкладаються під неробочу поверхню упору.

Ручна фрезерна машина

Від технічних характеристикручного інструменту (потужність, кількість обертів за хвилину і т.д.) безпосередньо залежатиме продуктивність фрезерного столу. Вибирати фрезер для фрезерного столу слід, виходячи з передбачуваного навантаження. Додатковий функціонал машини стане для майстра додатковим плюсом. Якщо у вас ще немає ручного фрезера, вибирайте інструмент з регульованою швидкістю обертання фрези і з можливістю виставлення глибини обробки (занурювальні фрезери). Дуже зручні у користуванні машини з блокуванням шпинделя (для легкої заміни ріжучого інструменту), а також пристрої з плавним пуском та швидкою зупинкою шпинделя.

Ми розглянули основні елементи фрезерного столу, що дозволить власнику виконувати найпростіші фрезерні операції. Для того, щоб розширити функціонал пристрою, зробити його універсальним та збільшити експлуатаційну безпеку, необхідно подбати про наявність додаткових пристроїв. Розглянемо найпоширеніші їх.

Поздовжня напрямна для рухомої фрезерної каретки

За допомогою поздовжньої напрямної, вбудованої в поверхню стільниці, до фрезерного столу можна кріпити різноманітні пристрої: кутовий упор з транспортиром, перпендикулярний упор і т.д.

Поздовжня напрямна може мати різну конструкціюАле найчастіше вона являє собою алюмінієвий С-подібний профіль, в який вставляються болти з гайками-баранчиками. Така конструкція дозволяє швидко встановити на фрезерний стіл необхідне Наразіпристосування.

До речі, за допомогою С-подібного профілю можна закріпити на стільниці та поздовжній регульований упор.

Вертикальний притиск

Верхній притиск підвищує безпеку під час роботи на саморобному фрезері та збільшує точність обробки. Його кріплення може бути реалізовано на кшталт фіксаторів для рухомої каретки.

Якщо ви плануєте зробити фрезерний стіл своїми руками, відео про влаштування універсальної столярної майстерні для особистого користування допоможе вам у цьому.

Ліфт для фрезера

Вертикальний виліт фрези часто доводиться регулювати. Для цього регулювання передбачено фрезерний ліфт – регульований упор, що дозволяє підтримувати фрезерну машину на заданій висоті і при необхідності швидко змінювати цю висоту.

Фрезерний ліфт доцільно використовувати у комплекті із фрезерними машинами занурювального типу. Їх конструкція спочатку має напрямні для регулювання вильоту фрези (на відміну від машин із нерухомо закріпленим двигуном).

Підйомний ліфт для саморобного фрезера може мати різні виконання.

Ліфт з автомобільного домкрата

Для створення підйомного механізму можна використати старий автомобільний домкрат.

leon42 Користувач FORUMHOUSE

Ліфт можна зробити з автомобільного домкрата: під фрезером поличка, на поличку кріпимо домкрат. Крутимо домкрат – фрезер піднімається чи опускається.

Для зручності ручку домкрата можна вивести за бічну стінку станини. Це значно полегшить регулювання.

Ліфт на основі різьбової шпильки

Blackk Користувач FORUMHOUSE

Куточок з різьбовою шпилькою прикручено до виступу на фрезері, на який у штатному режимі кріпиться вимірювальний штир. У куточку для різьбової шпильки нарізане різьблення. Обертаючи шпильку, ми ніби вкручуємося в куточок і тягнемо весь фрезер вгору по напрямних. Відповідно, при обертанні назад фрезер опускаємо.

Механізм складається з дерев'яного клина (поз. 1), в якому просвердлено наскрізний отвір під гвинт (поз. 2). Завдяки металевим платикам (поз. 3), прикріпленим з обох боків клина і мають різьбові отвори, клин рухається в горизонтальній площині, піднімаючи або опускаючи фрезерну машину. Ручка підйомного механізму виведена на бічну поверхню станини. Для зменшення навантаження під час підйому фрезер оснащений саморобним роликом (поз. 4).

Увімкнення та вимкнення фрезерного столу

Все необхідне обладнання для електричної частини фрезерного столу передбачено в конструкції фрезерної машини. Єдине, що можна додати до вже наявної електричну схему– це виносний вимикач та кнопку аварійного відключення (адже правила безпеки під час роботи ще ніхто не скасовував).

Вимикач для фрезера можна використовувати звичайнісінький. Що ж до можливості швидкого відключення: її можна реалізувати, встановивши на стіл аварійну кнопку з механізмом фіксації (у якій розблокування здійснюється поворотом).

Складання столу

Основні та допоміжні елементи фрезерного столу ми перерахували. Порядок збирання пристрою кожен майстер може визначити собі сам. Єдиний момент, на який слід звернути увагу, - це виготовлення та встановлення монтажної пластини.

Після того, як із сталевого (або фанерного) листа буде вирізана пластина відповідного розміру, в ній необхідно просвердлити отвори для кріплення фрезерної машини, отвір під фрезу (його діаметр повинен відповідати діаметру отвору в підошві фрезера) та монтажні отвори (для кріплення пластини до стільниці) .

Які інструменти необхідно мати у своїй столярній чи меблевій майстерні. А відео про конструкцію саморобного фрезерного столу та особливості столярного електроінструменту допоможе вам знайти відповіді на питання, що стосуються обладнання, яке вкрай рідко використовується в невеликій домашній майстерні.

Професійна обробка та виготовлення дерев'яних деталейможлива лише з використанням фрезерного верстата. Повноцінно використовувати цей інструмент можна у спеціальній установці. Таким є фрезерний стіл. Ця установка рідко зустрічається, а варіанти, які представлені у продажу, досить дорогі. Нема рації витрачати великі гроші на покупку цієї конструкції, тому що виготовити її можна своїми руками.

Фрезерний стіл: призначення, типи

Зручність використання фрезера, розміщеного у столі, полягає в оптимізації та безпеці роботи з деревиною, а також швидкості виготовлення деталей. Принцип дії цієї установки досить простий, тому що не фрезер переміщається по оброблюваної поверхні, а деталь рухається щодо нього. Фрезер, закріплений у столі, дає більші можливості обробки деталей. В результаті заготівлі виробів виходять як у професійних меблевих майстернях, які мають відповідне обладнання. Перш ніж виготовляти фрезерний стіл, потрібно визначитись з зовнішнім виглядомта розміром. Потрібно врахувати можливість модернізації столу. Важливо, щоб стіл був надійним та стійким у використанні. Наявність ящиків створить додатковий комфорт у роботі

Компактна саморобна конструкціязамінить промисловий верстат

Існують три основні типи фрезерних столів:

1. Стаціонарний - спеціалізована конструкція, як правило, громіздка та непереміщувана.
2. Портативний – має компактні габарити та відносно невелику вагу. Такий стіл легко перенести.
3. Агрегатний – конструкція передбачає розширення поверхні пильного столу.

Схема конструкції

Для самостійного виготовлення стільниці зазвичай використовують МДФ-плити, що обклеєні різними пластиковими покриттями, товсту фанеру або дошки. Ці матеріали легкі в обробці, мають невелику вагу та довговічні.

Дерев'яна конструкція легка в обробці та використанні

Деякі фахівці вважають, що металева стільниця найбільш міцна і довговічна. Вони мають рацію, але такий стіл з електроприладом стане чудовим провідником, що небезпечно. Також метал схильний до корозії, тому його необхідно пофарбувати.

Кришки фрезерних столів мають бути гладкими. Часто їх виготовляють із пластику або металу. Ці столи мають ідеально рівну поверхню, яка несприйнятлива до вологи. Фенольні пластики добре піддаються обробці. Це дуже зручно при виготовленні пазів для алюмінієвого профілю або висвердлювання отворів для кріплень поздовжнього упору. Як і МДФ, фанера та дошки, ці матеріали мають прийнятні ціни.

У фірмових стільницях, виготовлених із сталі чи алюмінію, вже передбачені отвори під певну модель фрезера. Якщо моделі стільниць з МДФ-плит або пластику, то фірми готують тільки отвори під пластини. Хоча це буває не завжди.

У підошві пластини є отвори, через які фрезер кріпиться гвинтами до її основи. Ці пластини можуть виготовлятися із металу, пластику, полікарбонату або алюмінію. Пластину для фрезера необхідно встановлювати врівень із поверхнею стільниці. Якщо якась частина пластини виступить над поверхнею, оброблювані деталі зачеплюватимуться за неї.

Кришка стола обладнана регулювальними гвинтами або іншими пристроями для вирівнювання пластини. Краще вибирати пластину зі змінними кільцями. Це необхідно, щоб підбирати отвори кілець за розміром діаметра фрези. Цим полегшується видалення стружки та іншого сміття з робочої поверхні фрезерного столу.

Створюють зручність при підборі діаметра фрези

Під час виконання фрезерних операцій часто необхідний поздовжній упор, який спрямовує заготовку під потрібним кутом. Щоб робота виконувалася точно, він повинен бути рівним по всій довжині, розташований строго перпендикулярно поверхні столу і легко переналаштовуватися для різних процесів. Лицьові частини упору можна робити як суцільними, і у вигляді кількох накладок. Щоб накопичувалася стружка та сміття, бічний упор обладнають патрубком. До нього підключається шланг пилососу.

Лицьові частини упору у вигляді кількох закріплюваних накладок

Фрезерний стіл можна модернізувати станиною, на яку буде закріплена болгарка. Докладніше про самостійне виготовлення цієї конструкції ви можете прочитати.

Необхідні інструменти та матеріали

1. Клей столярний.
2. Болти з гайками.
3. Шурупи.
4. МДФ-плита та лист березової фанери
5. Електролобзик.
6. Гайкові ключі.
7. Наждачний папір.
8. Лінійка.
9. Олівець

Креслення та розрахунок

Для виготовлення столу під фрезер можна використовувати окрему поверхню, яка закріплена у дерев'яних опорах або між двома тумбами. Найбільш простим способомстворення стільниці, опорної частини та деталей для фрезерного столу буде використання МДФ-плити або березової фанери завтовшки від 16 до 25 мм. Якщо плита покрита пластиком, то в процесі роботи буде менший опір. Ламінована з двох боків плита не покоробиться під час експлуатації. У нашому випадку при виготовленні фрезерного столу використовувалися:

1. 1 МДФ-панель розміром 19х1000х1800 мм.
2. 1 фанерний листрозміром 19х1000х1650 мм.
3. 1 пластина розміром 4х30х30 мм.
4. Напрямні з алюмінію – 2,3 м.
5. Колісна опора з гальмом – 4 шт.

Фотогалерея: Схеми фрезерного столу

Покрокова інструкція

Конструкція верхньої частини столу складатиметься з дерев'яних деталей, які випиляні із цільної 19-міліметрової МДФ-плити. Як заміну цього матеріалу можна використовувати березову фанеру.

• Розпиляти листовий матеріал на фрагменти згідно з зазначеними розмірами.

1 – робоча поверхня; 2 – основа упору; 3 - його стінка упору; 4 – косинка (4 шт., розміри для 19-міліметрової фанери); 5 – царга (2 шт.); 6 – бічна планка; 7 - планка сполучна (4 шт.)

Перед розпилюванням на деталі необхідно перевірити товщину МДФ-плити, оскільки часто вона може не збігатися із зазначеними параметрами або бути бракованою.

• З підошви фрезера необхідно вилучити пластикову накладку. Надалі вона послужить як шаблон для розмітки фрез на поверхні стільниці.

Пластикова накладка стане шаблоном при розмітці

• На найбільшій випиляній деталі № 1, розміром 90х70 см, зробити розмітку під фрезу. Для цього потрібно на відстані 235 мм від краю посередині провести лінію, поставивши мітку. Потім помістити накладку таким чином, щоб регулювальні механізми фрезера були ближчими до краю столу. Розташувавши рівно накладку, намітити місця для просвердлювання отворів, які будуть закріплені гвинтами.

Кріпильні отвори повинні збігатися з накладкою

• Виміряти діаметр накладки та відстань від зовнішнього краю до зрізу підошви, як показано на зображенні.

Визначення її діаметра

• Від середини зрізаної частини підошви перпендикулярно провести лінію до центру, де: S = D/2-(D-H).

Виміри проводяться від зрізу підошви накладки

• За допомогою отворів на підошві накладки зробити розмітку майбутніх отворів для монтажних гвинтів.

Використання накладки як шаблон

• У деталях №2 та 3 просвердлити отвори для кріплень та фрези. В основі та передній частині упору зробити розмітку для напівкруглих вирізів, як показано на зображенні. Використовуючи електролобзик, випиліть напівкруглі вирізи. Відшліфувати поверхню.

На схемі напівкруглі вирізи не зроблено

• До нижньої сторони стільниці закріпити чотири планки (деталі №7) за допомогою шурупів.

Як клею використовувати столярний або епоксидний

• Склеїти решту заготовок і закріпити їх шурупами. Знизу стільниці встановити фрезер.

1 – бічна планка для фіксації струбцинами на козлах; 2 – царга; 3 - роззенковані напрямні отвори; 4 – передня стінка упору; 5 - саморіз із потайною головкою 4,5х42; 6 - косинка; 7 - основа упору

• Тепер потрібно виготовити опорну конструкцію столу. У нашому випадку його висота буде 820 мм. Для цього використовувався лист березової фанери 19х1000х1650 мм.

1 – зовнішня бічна стійка; 2 – внутрішня стійка; 3 – задня стійка; 4 - основа

• Розпиляти фанеру на деталі відповідно до розмірів.
• Зібрати конструкцію столу, закріпивши його деталі саморізами, шурупами, клеєм. В результаті вийшов каркас із вільним простором у тумбах, які зручно використовувати для зберігання інструментів та витратних матеріалів.

1 – бічна стійка; 2 - опора на колесах; 3 – дно конструкції; 4 - внутрішня панель; 5 - задня стійка

• Потім необхідно виготовити монтажну пластину, яка сприятиме більшому вильоту фрези за рахунок прикріпленого до неї інструменту. Для виготовлення пластини потрібний дюралюміній, гетинакс або полікарбонат товщиною від 4 до 6 мм. Вирізати із зазначеного матеріалу квадрат, сторони якого дорівнюють 300 мм. На нього приклеїти підошву фрезера (за допомогою двостороннього скотчу). У цьому випадку накладка буде як шаблон. Крізь отвори накладки просвердлити пластину. Після цього зняти накладку і зробити великим свердлом заглиблення під капелюшки у пластині.

Дозволяє фрезі максимально обробляти деталі.

• Як показано на зображенні, необхідно помістити пластину та обвести її контур. На стільниці накреслити і випиляти виріз, краї якого обробити наждачним папером.

Заздалегідь висвердлений отвір полегшить процес

• На місці кріплення фрези просвердлити отвори та розширити їх зі зворотного боку стільниці свердлом на 11 мм. Укласти монтажну пластину на підготовлений отвір у стільниці, поєднавши їх для кріплення болтами. Прикріпити деталь до підошви фрезера. Вставити інструмент у стільницю та закріпити на гвинти.

Отвори стільниці та пластини повинні збігатися

• Для зручності роботи на верстаті необхідно доопрацювати бічний упор та обладнати його поворотним. Це допоможе надалі обробляти кінці вузьких деталей. Для цього потрібно в поверхню плити врізати напрямні з Т-подібного профілю.

Поворотний та бічний упор зроблять процес зручним

• Встановити напрямний профіль у передній планці упору для кріплення притисків, накладок та захисних пристроїв.
• Для підключення пилососа до верстата необхідно виготовити патрубок для видалення пилу. Для цього з фанери необхідно вирізати деталь розміром 140х178 мм. У центрі деталі робимо круглий отвір для кріплення перехідного штуцера для пилососу.

Деталь виготовляється із фанери

• Для упору додати запобіжний щит із фанери та оргскла.

Для зручності використані гайки-баранчики

• Для фрезерування дрібних фрагментів виготовити притискачі та фіксатори. Для цього з фанери вирізаємо деталі відповідно до розмірів на зображенні. При виготовленні притиску-гребінки краще використовувати деревину клена. Для випилювання деталі необхідно вибирати ділянку з прямолінійним напрямом волокон дерева. Щілини гребенів краще виконати циркулярною пилкоюна верстаті.

Дозволяють фіксувати деталі при обробці дрібних фрагментів

• Зафіксувати направляючу притисками. Відшліфувати всі поверхні столу, особливо у місцях, де проводитимуться фрезерні роботи. Прочистити всі дерев'яні елементи від пилу та покрити олією.

Техніка безпеки

При роботі на фрезерному верстаті можливі нещасні випадки і отримання травм від зіткнення з механізмами, що обертаються, фрези і відлітають від неї частинок оброблюваних деталей. Перед запуском фрезер потрібно прибрати з поверхні стільниці весь інструмент, очистити поверхню від сміття і дрібних частинок. Також можна обладнати фрезерний стіл захисним екраном, який перешкоджатиме розльоту частинок.

Під час роботи за столом неприпустиме чищення та змащування деталей, зняття захисного екрану та вимірювання оброблюваних деталей. Для уникнення попадання в очі частинок, що вилітають, необхідно користуватися захисними окулярами. Особливо це актуально при швидкісному фрезеруванні чи обробці бронзових елементів, чавунних чи силумінових.

Врізати фрезу в деталь потрібно поступово. Механічна подача повинна бути включена до контакту деталі зі свердлом фрези. Під час обертання фрезерного механізму неприпустимим є близьке розташування рук у зоні обертання інструменту. Перед встановленням свердлів необхідно переконатися в їх надійності та міцності, а також цілісності та правильності заточування. Свердла не повинні містити відколи металу та тріщини. У разі виявлення таких дефектів необхідна їх обов'язкова заміна.

Відео: Виготовлення фрезерного столу своїми руками

Завдяки відносно недорогим матеріаламі вашому вмінню можна збудувати компактну конструкцію фрезерного столу. Це дозволить у домашніх умовах виготовляти деталі з високоточними вирізами та якісною обробкою.

Точно і за розмірами вирізати пази дуже важко. Для виготовлення ніжок столів і стільців застосовують фрезерні, фугувальні або свердлильні верстатизі спеціальними пристосуваннями та столами, що рухаються. За відсутності стаціонарних верстатів пази вирізають ручним фрезером за допомогою упору.

Щоб випилити паз, необхідно налаштовувати всю систему столів та притискних пристроїв на око, і з першого разу майже завжди виходить похибка. Після додаткового налаштування похибка усувається, і можна робити зачеплення деталей. Ручний фрезер своїми руками утримати важко, і часом при вібрації бувають помилки та заїзди у бік упору, особливо при попаданні на сучок.

Проблема ще більше ускладнюється, якщо деталь поодинока, або паз розташований на великій відстані від краю дошки.

Оригінальна ідея

Рекомендований у статті стіл має невелику вагу та розміри. Він оперативно переноситься, перебудовується та дозволяє вибирати пази з великою точністю, якісно та без помилок. Робота ручним фрезером за допомогою пропонованого столу стає простою та безпечною.

Важливо! Перевага та особливість ідеї в тому, що за допомогою прозорого матеріалу оргскла дуже швидко та зручно встановлювати конструкцію, поєднуючи її з відмітками на заготовках.

Представлений у статті стіл для ручного фрезера нескладно зробити своїми руками.

Підготовка до роботи

Для того, щоб виготовити конструкцію столу для ручного фрезера, необхідно мати в наявності наступні матеріалита комплектуючі:

Матеріали

Назва	Вид та розміри, мм	Кількість
Скотч		1
Скотч двосторонній		1
Пластина фторопластова	300х300х20	1
Оргскло	500х500, товщина 6-8
Клей для пластмаси

Комплектуючі

Назва	Вид та розміри, мм	Кількість
Гвинт із потайною головкою	М8, довжина 30	6
Гвинт із потайною головкою	М8, довжина 60	2
Болт меблевий	М8, довжина 60	4
гайки	М8	6
шайби	М8	6
гайки з баранчиками	М8	6

Інструменти

Перелік інструментів, що використовуються при виготовленні саморобного пристрою:

• лінійка;
• відрізний ніж;
• товстий фломастер;
• олівець;
• пальчикові фрези 10 мм, 16 мм;
• фреза конічна;
• ручний фрезер;
• столярний косинець;
• струбцини;
• 8 мм;
• головка для фаски на свердло;

Процес виготовлення саморобного столу

Порада! Для захисту від сколів, у місцях прорізи наклеюють скотч. З цією метою їм також захищають місця свердління отворів в оргсклі, свердлом із головкою для фаски.

Після цього скотч знімають. Простим фломастером замальовують лінію прорізу для того, щоб вона чітко виявилася.

З оргскла відрізають дві лінії розміром 500х50 мм для виготовлення напрямних фрезерного столу. Грані напрямних шліфують зниження тертя.

Далі, у нижній стороні пластини для платформи, з двох сторін просвердлюють по 3 отвори. Виконують цю операцію свердлом з головкою для фаски У ці отвори знизу вставлятимуться гвинти з потайною головкою. На одній із напрямних смуг оргскла прорізають відповідно 3 отвори. Потім з'єднують одну напрямну з платформою і гайки наживляють з шайбами.

На ручному фрезері встановлюється конічна фреза. Фрезер притискають до платформи, при цьому кінець фрези поєднують з лінією по центру платформи і затискають болт на напрямній. Повторюють цю операцію на іншому кінці напрямної і затискають всі болти. Аналогічно прикручують другу напрямну.

Таким чином, ручний фрезер ковзає по платформі з оргскла вздовж напрямних, які жорстко фіксують його з двох сторін, не допускаючи похибок та помилок.

Потім за допомогою фрезерного верстата прорізають паз фрези, попередньо розмітивши фломастером на платформі її розміри. Оскільки її ширина повинна бути на 1 мм більша за найбільшу наявну пальчикову фрезу, паз роблять за 3 проходи.

На наступному етапі із полістиролу необхідно виготовити оснастку для кріплення обмежувачів. Обмежувачі пересуваються та фіксуються на підставі для обмежувачів, що кріпиться на платформі столу.

1. Вирізують заготовки із полістиролу на циркулярній пилці.
2. Фрезерують пази.
3. Свердлять отвори для кріплення.

Фрезерують в заготовках обмежувачів пази і вставляють в основи, просунувши гвинти в отвори пазів. При необхідності гвинти, що стирчать, спилюють болгаркою і зашліфовують задирки напилком.

1. Свердлять отвори у притискних брусках.
2. Фрезою вибирають потай для капелюшків меблевих болтів.
3. Вставляють болти в отвори.

На звороті платформи вставляють бруски так, щоб болти пройшли в пази для фіксації столу. На меблеві болти та гвинти обмежувачів накручують баранчики.

Конструкція фрезерного столу виготовлена ​​своїми руками і готова до використання.

Порядок застосування саморобного столу

Фрезерування брусків

1. Заготівлю встановлюють знизу, охоплюють з двох боків притискними брусками та затискають. За допомогою розмітки на оргсклі платформи та нанесених міток на бруску конструкцію орієнтують таким чином, щоб центр бруска знаходився по центру платформи. Затискають баранчики притискних брусків. Після цього конструкцію із заготівлею затискають у столярних лещатах.
2. За допомогою розмітки на брусках і конічній фрези виставляють і фіксують обмежувачі.
3. Рухаючи ручний фрезер вздовж напрямних від одного обмежувача до іншого, кілька разів змінюючи глибину вибирають пази.

Фрезерування пазів на дошці

Для проведення цієї операції знадобиться двосторонній скотч. Притискні бруски з пристрою знімаються.

1. На дошці олівцем роблять розмітку, приклеюють дошки скотч і притискають до нього платформу відповідно до розмітки.
2. Встановлюють та притискають обмежувачі.
3. Фрезерують паз.

На наступному малюнку представлена ​​робота ручним фрезером, виконана на брусках та дошці. Також показаний результат складання на шипах. Усі розміри витримані ідеально точно, а процес тривав упродовж години.

Висновок

Саморобний стіл для ручного фрезера простий у виконанні, має низьку собівартість. Поряд з цим він швидко встановлюється на деталь, легко і безпомилково виконує ручні фрезерні роботи. Використовуючи в майстерні цей пристрій, можна значно підвищити продуктивність праці столяра.

Відео