Універсальний фрезерний стіл. Як зробити стіл для фрезера своїми руками. Стаціонарний фрезерний стіл

Зазвичай для виконання якихось нових робіт потрібні нові інструменти. Як програмісту мені це добре знайомо, тому що багато років для кожної нового завданнядоводиться створювати бібліотеки та писати утиліти. Це і є самі інструменти, з якими вирішення наступних завдань стає простіше і легше. Напевно так у багатьох областях, крім тих, де доводиться створювати все з нуля, використовуючи лише знання та вміння. (Може з цього я не дуже люблю, наприклад, малювати, що звик використовувати колишні напрацювання).

Нарешті закінчив свій фрезерний стіл. (На створення пішло 7 вечорів). Спочатку думав купити готовий, але ті, що я знаходив за доступні гроші та підходящі для моїх робіт – мене зовсім не влаштовували. І я вирішив його зробити сам під той ручний фрезер, який мав Калібр ФЕ-650Е.

Фрезерний стіл- Дуже корисний рукоробному господарстві інструмент. Я раніше якось про це не особливо замислювався, але якщо в будь-якому будинку озирнутися довкола, можна помітити безліч предметів, що пройшли обробку на фрезерному столі: віконні рами, дверцята меблів, рамки для картин, дерев'яні плінтуси, короби дверей, накладки та інше.

Спочатку, як завжди, змоделював у 3D програмі. Не став копіювати чийсь стіл, а розробляв модель під себе, надивившись купу готових фрезерних столів в інеті. Ідея загальна, одна суть, деталі відрізняються, т.к. кожен реалізує під себе, використовуючи те, що є та на що здатний.

Бічний упор має пази-прорізи і може рухатися вперед-назад і фіксується в потрібному положенні двома баранчиками. До кутового упору підключається стружковідведення. (Фрезер при роботі дає дуже багато стружки) Якщо потрібно - бічний упор можна легко зняти і замість нього поставити інші пристрої або взагалі нічого не ставити.

Упор має дві стулки, які можуть розсуватися та зрушуватися залежно від розміру фрези. Положення кожної стулки фіксується баранчиками.

До стружковідведення підключається звичайний шланг пилососа.

Ця модель фрезера не мала тонкого регулювання глибини. Треба було тиснути на фрезер та ловити потрібну глибину фіксатором. (Треба помітити, що це жахливо незручно. Доводиться мучитися кілька разів переставляючи глибину, щоб потрапити в потрібну)

Доопрацював станину, додавши так званий "ліфт".

Просвердлив станину і встановив регулювальний гвинт з високою гайкою (на малюнку в центрі). Закручуючи гайку можна плавно регулювати глибину.

Так налаштовується глибина: виставляється потрібне значення на косинці, і ключем піднімається фреза до упору косинець.

Єдина незручність, що залишилася - для цієї процедури потрібно дві руки. Потрібно однією рукою віджимати фіксатор глибини на фрезері та іншою крутити гайку. У мене є рішення, але поки що не встиг втілити. Коли зроблю – можна буде регулювати глибину однією рукою. І струбцина для утримування куточка буде вже непотрібна.

Зверніть увагу, що верхня частина бокового упору призначена для того, щоб до неї можна було прикріпити різні пристосування.

Загалом у продажу є готові майданчики для виготовлення фрезерних столів. Є з отворами під якісь конкретні моделі фрезера є універсальні, у яких можна просвердлити отвори під свою модель самому. Майданчики досить дорогі (1500-5000р) і за розмірами значно більші, ніж потрібно для мого міні-стола.

Свій майданчик для фрезера зробив із оргскла (6мм), знявши рідний пластиковий майданчик зі станини фрезера.

Припасування скла під віконце.

Перші спроби.

Підставка під фрези оброблена фрезою, що зліва. Їй же я обробляв планки

До речі, фреза з роликом не потребує бічного упору. Такими можна обробляти краї на голому столі, хоча зручніше ще одну точку упору мати, особливо при обробці циліндричних заготовок.

Що мені залишилося доробити:
- Вирізати пару стекол для встановлення фрез більшого діаметра.
- Зробити притискні пристрої, які встановлюються на бічний упор і стільницю, забезпечуючи щільний притиск заготовки до фрези.
- Удосконалити зручний ключ, який регулює глибину фрези.
- Обмежувачі просування заготовки (на бічний упор).
- Спеціальні лапки-штовхачі для заготівлі (Фрезер - небезпечний інструмент. Якщо я серйозно пошкоджу руки - мені буде особливо погано, тому що я не зможу після цього грати на більшості музичних інструментів).
- Спеціальний упор для роботи з фрезами.
- Кутовий упор з транспортиром, що дозволяє рухати заготовку під певним кутом, використовуючи рейку.
- Санки для подачі заготовки по столу під прямим кутом.
- Пристосування для вирізування "ящикових з'єднань".
- Пастку-контейнер для стружки. (Рідний мішок пилососа дуже швидко забивається)
- Ну, і ще якісь дрібниці.

Сподіваюся, що цей пост знайдуть ті, кому він може бути корисним.

Інші цікаві пости про мої саморобні інструменти:

Фрезерний стіл дозволяє суттєво збільшити ефективність та продуктивність роботи. У продажу є безліч моделей для найрізноманітніших ручних фрезерів. Проте ціна готових виробів дуже завищена. Набагато вигідніше та цікавіше зібрати стіл своїми руками. Жодних дорогих матеріалів та складних у користуванні інструментів для цього не знадобиться.

Загальні відомості про конструкцію фрезерного столу

Фрезерний стіл можна встановити на робочий верстак або спеціально зібраний окремий стіл. Виріб повинен мати жорстку конструкцію та хорошу стійкість, т.к. при роботі створюватиметься дуже відчутна вібрація. Обов'язково враховуйте той факт, що установка фрезера буде виконана знизу стільниці і йому нічого не повинно заважати. Жодні додаткові елементитам не встановлюються.

Конструкція саморобного столу передбачає наявність монтажної пластини, за рахунок якої фрезер кріпитиметься безпосередньо до столу. Для створення пластини використовуйте міцний матеріал високої якості: фанеру, текстоліт, лист металу тощо.

Зверху стільниці створюється вибірка під пластину. Безпосередньо пластина фіксується за допомогою шурупів із прихованою головкою. Фрезер закріплюється гвинтами із тією ж прихованою головкою. Додаткову фіксацію пластини можна виконати за допомогою притискань.

Для зручного увімкнення фрезера на столі закріплюється кнопка. Додатково рекомендується встановити аварійну кнопку вимкнення типу грибок. Якщо вам доводиться працювати із заготовками великого розміру, обладнайте стіл верхніми притискними пристроями. Для ще більшої зручності та точності стіл оснащується лінійкою.

Для самостійного складанняфрезерного столу вам знадобляться такі інструменти:

1. Електричний лобзик. За відсутності можна обійтися ножівкою.
2. Рубанок. Бажано електричний.
3. Ірпінь.
4. Шліфмашинка. За відсутності можна обійтися бруском з наждачкою, але обробка з їх допомогою вимагатиме більшого часу та зусиль.
5. Шуруповерт або дриль із функцією шуруповерта.
6. Електродриль із набором свердл.

Повернутись до змісту

Початковий етап складання столу

Вивчіть свою майстерню та виберіть місце для встановлення майбутнього фрезерного столу. Визначте найбільш відповідну конструкцію виробу. Столи бувають:

1. Агрегатними. За своєю суттю є бічним розширенням стандартного пильного столу.
2. Портативні. Дуже зручний та ергономічний настільний варіант.
3. Стаціонарними. Встановлюється окремо та збирається цілеспрямовано для фрезера.

Якщо ваш фрезерний стіл буде використовуватися нечасто, або вам доводиться працювати поза приміщенням майстерні, віддайте вибір на користь портативного варіанту. За наявності достатнього місця зробіть окремий стіл. Для більшої зручності можна оснастити колесами, які дозволять при необхідності «переїхати» в інше місце.

Можна зібрати невелику за розмірами конструкцію та встановити її на звичайний стіл. Можете взяти ДСП відповідного розміру та встановити на ній напрямну. Напрямна в даному випадку є дошкою порівняно невеликої товщини, що закріплюється за допомогою болтів.

Візьміть 2 струбцини. Зробіть отвір під фрезу. На цьому основна робота буде закінчена. Однак якщо верстат є вашим головним робочим інструментом, до процесу потрібно підійти ґрунтовніше і створити зручний і надійний стілза яким буде комфортно проводити час.

Повернутись до змісту

Підготовка станини та стільниці

Станіна – це стаціонарна частина фрезерного столу. По суті є каркасом на опорах зі стільницею зверху. Матеріал каркасу особливого значення не має. Підходить деревина, метал, ДСП, МДФ. Головне, щоб була забезпечена необхідна жорсткість та максимальна стійкість. Розміри станини теж є критичними. Підбирайте їх з урахуванням того, які за розмірами матеріали найчастіше доводиться обробляти.

Нижня частина станини має бути поглиблена на 10-20 см по відношенню до переднього звису стільниці. Габарити, як зазначалося, підбирайте під свої потреби. Наприклад, для обробки торців заготовок фасадів і дверних накладок можна зробити станину шириною 150 см, висотою 90 см, глибиною 50 см.

Дуже важливою характеристикою у разі є висота. Оптимальним вважається значення 85-90 см. Добре, якщо ви зможете оснастити станину регульованими опорами. Вони дозволять компенсувати нерівності поверхні підлоги та змінювати висоту фрезерного столу при виникненні такої необхідності.

Для виготовлення саморобного столу можна взяти звичайну кухонну стільницюіз ДСП. Використовується плита товщиною 26 або 36 мм із зносостійким пластиковим покриттям. Завдяки пластику заготівля добре ковзатиме по стільниці, а ДСП візьме на себе завдання з погашення вібрації. У крайньому випадку можна використовувати ЛДСП або МДФ завтовшки не менше 16 мм.

Повернутись до змісту

Що потрібно знати про монтажну пластину?

Поруч із місцем кріплення підошви фрезера обов'язково закріплюється монтажна пластина. Найкращим вважається міцний і водночас тонкий матеріал. Найчастіше використовується листовий метал. Більш зручним і не менш міцним варіантом є текстоліт (склотекстоліт). Зазвичай це прямокутна пластина завтовшки 4-8 мм. У центрі такої пластини необхідно підготувати отвір. Його діаметр повинен бути однаковим із діаметром отвору в підошві фрезера.

Підошва фрезера, як правило, оснащується штатними різьбовими отворами, необхідними для закріплення пластикової накладки. Завдяки цим отворам фрезер фіксується до монтажної пластини. При відсутності отворів зробіть їх самостійно. Можна використовувати інший спосіб кріплення фрезера, наприклад, металевими скоб-притисками. Отвори для закріплення пластини створюються ближче до її кутів.

Повернутись до змісту

Покрокова інструкція зі збирання столу

Спочатку потрібно закріпити стільницю до готової станини. На попередньо вибране місце на стільниці кладеться пластина. Береться олівець та обводяться її контури. Далі вам потрібно взяти ручний фрезер із фрезою на 6-10 мм і вибрати у стільниці посадкове місце під монтажну пластину. Вона має лягти заподлицо, тобто. складати ідеально рівну поверхню зі стільницею, як єдине ціле.

У посадкового місця мають бути злегка округлені кути. Заокруглити їх можна за допомогою напилка. Після присадки монтажної пластини візьміть фрезу товщиною, що трохи перевищує товщину стільниці, і зробіть у стільниці наскрізні отвори точно за формою підошви фрезера. Можете особливо не намагатися, ідеальна точність на цьому етапі не потрібна. Знизу стільниці потрібно зробити додаткову вибірку для кожуха пиловловлювача та інших пристроїв, якими ви плануєте укомплектувати свій фрезерний стіл.

Робота практично завершена, потрібно лише зібрати все у єдиний виріб. Заведіть фрезер знизу та прикрутіть його до пластини. Закріпіть пластину до стільниці шурупами. Капелюшки саморізів потрібно втопити, інакше вони заважатимуть у процесі виконання роботи. Остаточно прикрутіть стільницю до станини.

З метою підвищення зручності та безпеки можете оснастити конструкцію верхнім притискним роликовим пристроєм. Таке доповнення буде особливо корисним при виконанні обробки великогабаритних заготовок, наприклад дверних накладок. Конструкція притиску не має складних елементів, так що ви без будь-яких проблем зробите і встановите його своїми руками.

Як ролик можна використовувати кульковий підшипник потрібного розміру. Підшипник встановлюється в утримуючий пристрій. Сам пристрій потрібно жорстко закріпити на потрібній відстані від поверхні вашої стільниці. Так ви забезпечите постійний щільний притиск заготовки, що обробляється, до поверхні стільниці в момент проходження виробу під роликом. Завдяки цьому буде підвищена точність та безпека виконуваної роботи.

Ручні фрезери завдяки доступній ціні популярні серед домашніх майстрів столярної справи. Однак працювати на простому верстатіза принципом: закріплена заготовка, рухомий інструмент, незручно та небезпечно.

Промисловість випускає столи для столярних робіт, на яких можна встановити рубанок, дискову пилку або фрезер.

Пристрій надійний і зручний, проте його вартість можна порівняти з електроінструментом. Тому багато майстрів виготовляють подібні верстати своїми руками. Оскільки наявність інструменту дає можливість виготовити стіл для фрезера з високою якістю, подібні саморобки виглядають і функціонують не гірше за заводські.

Загальний принцип конструкції наступний: виготовляється гладка стільниця із твердого матеріалу (щоб не так швидко зношувалась), на якій кріпиться опорна плита фрезера. Сам інструмент розміщується нагору ногами. на робочої поверхнізакріплюється напрямна для заготівлі, що обробляється.

Настільний верстак типу «лава»

Сама проста конструкція, що не потребує вільного простору. Може зберігатися вдома у розібраному вигляді, та встановлюватись на будь-який стіл за необхідності виконати роботу. Перевага – компактність. Недоліки: невисока стійкість та обмеження за розміром оброблюваних деталей.

Це повноцінний верстат без ніжок. Розміри дозволяють виконувати обробку будь-яких заготовок із високою точністю. При цьому стіл зручно зберігати у вертикальному положенні. Однак для приведення в робочий стан потрібний майданчик для встановлення. На звичайний стіл пристрій встановити не можна - заважатиме підвішений знизу фрезер. Зазвичай верстат тимчасово ставлять на розсувний стіл, або знімають стільницю, і встановлюють панель на рамку з ніжками.

Для економії місця підійде ще один варіант: верстат кріпиться однією стороною на стіну, під ним організуються складні опори.

Окремий стіл для фрезера

Конструкція може об'єднати кілька функцій: верстак, комод для зберігання інструментів і матеріалів, і власне фрезерний стіл.

Переваги очевидні: універсальність, стабільність, безпека роботи. Нестача одна: потрібно постійно виділене місце. Тому такий варіант підходить лише для майстерні, на лоджії верстак не розмістиш.

Як зробити стіл для фрезера своїми руками?

Для прикладу розглянемо повноцінний верстат з комодом для розміщення оснастки. Зрозуміло, перед початком роботи необхідно накидати креслення (відповідно до розмірів вашого) ручного фрезера), та скласти список матеріалів:

• Дошки або дерев'яні брускидля виготовлення рами.
• Листи ДСП або панелі з масиву для бічних панелей та ящиків.
• Лист оргаліту (ДВП) або тонка фанера для перегородок.
• Два листи фанери завтовшки 18-25 мм, або готова кухонна стільниця.
• Шурупи, болти, конфірмат, сталеві куточки для збирання.
• Вимірювальний інструмент: рулетка, лінійка, кут.
• Клей ПВА.

Інструмент для обробки дерева: дискова пилка, дриль, рубанок, ключі, викрутки.

Готуємо конструкцію станини, що несе. Усі з'єднання перед затягуванням шурупів промазуємо клеєм.

Збираємо станину на рівній поверхні. Перевіряємо геометрію: все має бути паралельно та перпендикулярно.

Встановлюємо перегородки (вони виконуватимуть роль ребер жорсткості) і збираємо короб для фрезера. Короб потрібен того, щоб стружка та тирса не розкидалися по приміщенню. Надалі, до нього можна пристосувати розтруб будівельного пилососа для відведення сміття.

Встановлюємо основний елемент – робочу площину. Її можна виготовити із двох листів фанери, склеївши їх між собою. Для запобігання вібраціям товщина столу повинна бути не менше 5 см.

Можна використовувати готову поверхню для кухні (є у продажу в меблевих магазинах). Головне, щоб верхній шар був міцним та гладким.

На стільницю, нарівні з поверхнею, встановлюється сталева пластина для кріплення опорної плити фрезера. Також у стіл бажано врізати профілі для фіксації напрямних.

Всі вільні ніші доцільно заповнити ящиками, в яких зберігатиметься оснащення та пристрої для фіксації заготовок. Деякі ящики замінюються підставками для фрез: у товстому днищі з дошки свердляться отвори діаметром хвостовиків, і фрези не торкатимуться один одного.

Для забезпечення безпеки бажано встановити в робочій зоні запобіжний кожух, як на промислових моделях.

Фреза, що стирчить зі столу, є неабиякою небезпекою. Якщо рука зісковзне із заготівлі – можна отримати травму. Ще один спосіб забезпечити безпеку робіт – ножний вмикач-педаль. Збирається нескладна схема: між живильним шнуром електро-фрезера і загальним мережним кабелем встановлюється розетка, яка вимикається педаллю. Підійшовши до верстата, ви натискаєте на педаль - двигун включається. Після закінчення робіт, або в аварійної ситуації- нога забирається з педалі, і фрезер зупиняється.

Закінчений стіл виглядає естетично, і дозволяє грамотно організувати робочу зонунавіть у обмеженому просторі.

Ліфт для ручного фрезера

У звичайному режимі експлуатації оператор ручного фрезерного верстатаопускає вал із фрезою за допомогою рукояток інструменту. Мова йдепро використання пристрою без верстата. Коли фрезер підвішений до стільниці нагору ногами, фреза знаходиться в так званому паркувальному режимі. Необхідний механізм, що піднімає верстат у робоче положення.

Якщо кілька варіантів:

• Фіксуюча гвинтова тяга. За допомогою різьбової шпильки встановлюється необхідна глибина проникнення фрези. За потреби її можна міняти.

• Важільний механізм. Дозволяє оперативніше змінювати висоту інструменту, навіть під час роботи. Розширює можливості верстата: у певному сенсі фрезер стає тривимірним.

• Гвинтова трапеція. Багато майстрів використовують як ліфт звичайний автомобільний домкрат. Ви піднімаєте фрезу на необхідну висоту. Це зручно і фіксація положення досить точна.

Розглянутий варіант включає всі нюанси виготовлення столу для фрезера. Ви можете скористатися методикою на всі 100%, або використати тільки необхідні технології.

Наявність фрезерного значно спростить процес та точність обробки виробів. Його можна придбати в готовому вигляді в спеціалізованому магазині, а можна заощадити власні заощадження і зробити стіл своїми руками.

З таким пристосуванням можна різати не лише різні породи дерев, та й пластик, деревні плити. Також з ним можна самостійно зробити фігурну вибірку профілю, пази, шип та прорізи.

За допомогою фрезерного столу, виготовленого своїми руками, ви зможете оснастити свою майстерню практичним деревообробним верстатом. Все, що потрібно для ефективної роботи – це закріпити на виробі сам ручний фрезер.

За типом конструкції, фрезерний стіл може бути:

• навісним. Даний варіант досить практичний та зручний у використанні. Для цього окремий блок агрегату кріпиться до пильного верстата на струбцини збоку. Така конструкція дозволяє заощаджувати вільний простір. При необхідності, вона легко та швидко знімається та залишається убік;
• переносним. Даний варіант має великий попит, особливо, якщо майстерня невеликих розмірів. Також такий тип конструкції підходить для тих, хто часто змінює місце проживання або бере із собою фрезер на будмайданчики;
• стаціонарним. Цей варіант підійде для просторої майстерні. Це дуже зручна модель. Так як зі стаціонарним виробом можна обладнати грамотно продумане робоче місце.

Матеріал

Для виготовлення фрезерного столу можна використовувати різні матеріали:

Кожен окремий варіант має переваги. Дерево відрізняється високою міцністю, надійністю та довговічністю. Але із цим матеріалом треба вміти працювати. Воно складніше піддається ручній обробці, на відміну ДПП або МДФ. Та й коштує натуральний масив набагато дорожчий.

Що стосується ДСП та МДФ, то ці матеріали більш доступні в ціновому плані. Вони легко піддаються обробці ручними та електричними інструментами та мають непогані технічні характеристики.

Креслення саморобного фрезерного столу по дереву

Перш ніж розпочати виготовлення фрезерного столу, необхідно зробити креслення. На ньому вказуються точні розміри кожного окремого елементата матеріали виготовлення. Щодо виготовлення креслення, його можна зробити самим, можна скористатися спеціальними програмами на комп'ютеріабо ж, замовити в меблевій компанії. Останній варіант найнадійніший. Оскільки спеціалісти зроблять грамотний розрахунок усіх деталей, з точністю до одного міліметра.

Інструменти

Для виготовлення саморобної конструкціїфрезерного столу вам знадобляться наступні інструменти:

• ножівка;
• електричний лобзик;
• шліфувальна машина або наждачний папір;
• дриль;
• стамеска;
• шуруповерт або викрутка.

Порада: використання електричних інструментів значно прискорить процес виготовлення та збирання виробу.

З матеріаліввам знадобляться:

• ЛДСП чи МДФ. Щоб не прогинатися під час роботи, варто вибирати пиломатеріали перетином 3,6 см. Для бічних частин підійде ДСП, товщиною 1,6 см;
• фанера, текстоліт, метал (виготовлення монтажної плити);
• фрезер купується у спеціалізованому магазині.

Простий спосіб виготовити стіл для ручного фрезера

Виготовлення стільниці

Спочатку потрібно заготовити деталі для столу. Вони випилюються лобзиком з вибраних пиломатеріалів згідно креслення.

Порада: деталування можна замовити у спеціалізованій меблевій компанії. Тут вам допоможуть відразу створити грамотний креслення і підібрати пиломатеріали. Вартість послуг меблевої компанії цілком виправдовується якістю та точністю роботи. Все що вам потрібно далі, це просто зібрати виріб згідно зі схемою у своїй майстерні.

Процес виготовлення фрезерного столу проводиться у наступній послідовності:

Важливо: робити для конструкції столу чи ні – особиста справа кожного. Стільницю із встановленим фрезером можна просто закріпити між двома столами.

Як самому зробити та встановити пластину

Оскільки стільниця саморобного фрезерного столу має пристойну товщину, то монтажна пластина повинна мати невелику товщину. Тоді ви зможете максимально задіяти виліт ріжучого інструменту.

Увага:пластина з мінімальною товщиною має бути максимально міцною та жорсткою.

Її можна зробити з металу або матеріалу, який нічим не поступається за міцністю, наприклад, з текстоліту. Товщина текстоліту повинна змінюватись в межах 4-8 мм..

Процес виготовлення пластини виглядає так:

1. Звірившись із кресленням, вирізаємо з листа текстоліту деталь прямокутної форми.
2. У центрі прямокутної деталі робимо отвір. Його розміри мають відповідати діаметру отвору підошви фрезера.
3. З'єднуємо пластину з підошвою фрезера та столом.
4. Для фіксації пластин до стільниці робимо притискачі для верстата, що розташовуються по чотирьох кутах. Ці розміри повинні суворо відповідати отворам, розташованим на самому інструменті

Обладнання робочої зони

Після виготовлення та збирання фрезерного столу рекомендується продумати грамотну робочу зону. Щоб витримувати точність фрезерної обробки, на стільниці варто встановити:

• напрямні. Їх можна зробити з ДСП або з тих самих матеріалів, що і стільниця. Напрямні встановлюються під прямим кутом і скріплюються чотирма косими упорами.
• притискачі. Їх можна зробити у вигляді дерев'яної гребінки або з кулькового підшипника потрібних розмірів та ваги.

Фінішна обробка

Після спорудження фрезерного столу своїми руками, для надання виробу естетичного вигляду та продовження терміну його експлуатації, необхідні всі робочі поверхні:

• зашліфувати;
• відполірувати;
• низ та боки – пофарбувати;
• розкрити лаком.

Електричну частину виробу необхідно закрити металевим рукавом.

Фото

Результатом праць може стати стіл, який схожий на один із наступних

Корисне відео

Детальний опис процесу виготовлення можна переглянути на наступному відео:

Висновок

На закінчення варто відзначити, що виготовлення фрезерного столу – процес досить відповідальний. Якщо ви впевнені, що справитеся з таким завданням, можна заощадити власні заощадження та зробити виріб самостійно. Для цього потрібно: запастися грамотно складеним кресленням, необхідними матеріаламита інструментами та вільним часом.

При обробці поверхні ручним фрезером часто виникає необхідність одночасно тримати виріб. Для таких ситуацій призначений фрезерний стіл.

Звичайно, можна придбати цей пристрій у будівельних магазинах, але коштує воно недешево, тому краще витратити трохи часу і змайструвати фрезерний стіл самостійно.

Типи фрезерних столів

Від того, який варіант столу вам потрібен, буде залежати обсяг робіт, які необхідно провести.

Столи для фрезера бувають декількох типів:

1. Стаціонарний
   Повноцінний робочий стіл, що окремо стоїть.
2. Портативний
   Настільна конструкція, яка встановлюється за необхідності.
3. Агрегатний
   Варіант, коли роботи з фрезером робиться розширення поверхні пильного столу (на фото).

Елементи конструкції

У цій статті ми розглядатимемо стаціонарний фрезерний стіл. Виготовивши його, ви зможете самостійно впоратися з конструкцією будь-якого іншого типу.

Найголовніша частина столу – станина. Вона складається з каркасу (ніжок, рами і т. д.) та стільниці (у тому числі металева пластина та інші складові столу). Висота станини варіюється від 75 см до 1 метра та підганяється індивідуально.

Як станина цілком підійде старий непотрібний стіл, який легко переобладнати у фрезерний.

Стільницю виготовляють із ДСП, ЛДСП, товстої фанери або пластику. Оптимальна товщиналиста – 16 мм. Вибирати матеріал для станини слід з огляду на те, що по її поверхні постійно пересуватимуться дерев'яні заготовки. Отже, вона має бути гладкою. Нерідко стільницю виготовляють із металів, не схильних до корозії (наприклад, алюміній).

Посередині стільниці розташована монтажна пластина. Багато хто вважає, що можна обійтися без цієї деталі, але це не так. Монтажна пластина є утримувачем для всього фрезерного обладнання.

Товщина пластини має бути не більше 8 мм. Матеріал виготовлення залежить від бажання та можливостей. Це може бути метал, текстоліт, міцна фанера чи інший листовий матеріал. У центрі пластини вирізається отвір, що підходить за розміром підошві фрезера.

Важливо:моделі фрезерів відрізняються один від одного, тому при виготовленні столу слід враховувати, що його висота повинна ідеально підходити під ваш зріст, а кріплення фрезера та розмір отвору – саме під ваш інструмент.

Стаціонарний фрезерний стіл

Розглянемо варіант виготовлення фрезерного столу з металевим каркасом та стільницею із голландської фанери.

Матеріали та інструменти

Для того щоб виготовити стіл під ручний фрезер своїми руками, потрібні матеріали:

• металевий куточок або труба (для каркасу)
• алюмінієва напрямна
• осі для кріплення фрезера
• шпаклівка, грунтовка та фарба по металу
• саморізи
• меблеві болти 6 х 60 мм
• болти регулювальні шестигранні з гайками – 4 шт.
• фанера фінська вологостійка ламінована, товщиною 18 мм (можна взяти інший матеріал)
• дошки або обрізки фанери (для виготовлення паралельного упору).

Також необхідні такі інструменти:

• зварювальний апарат (для металевого каркасу столу)
• дриль та свердла
• шуруповерт
• електролобзик
• фрезер
• шпатель, пензлі, ганчірки.

Як зробити та зібрати стіл-трансформер своїми руками:

Можливо, вас зацікавить стаття про те, своїми руками.

А про те, як самостійно зробити стіл для швейної машинки, можна дізнатися з

Етапи виготовлення

Крок 1.Для початку виготовляємо каркас столу: тримач стільниці зварюється із 4-х профільні труби 25 х 25 мм, з одного боку столу необхідно приварити ще одну трубу, по якій рухатиметься паралельний упор. До них приварюються ніжки.

Можна приварити на кожну сторону каркаса (по периметру, де буде розташована стільниця) по куточку довжиною з трубу, щоб стільниця сіла на ці куточки в заглиблення.

Іншим варіантом, яким ми й скористаємося, буде встановлення додаткових опор для стільниці: на довгі сторони приварюємо ще дві труби, які послужать не лише опорою для фанери, а й обмежувачем для фрезера (відстань між ними має бути такою, щоб можна було спокійно випиляти отвір для кріплення приладу).

Для того щоб робоче місце було більш стійким, приварюємо перемички, що зміцнюють між ніжками столу, на відстані близько 20 см від підлоги.

Крок 2Для фарбування потрібно взяти олійну фарбу(Не підійде для алюмінію та оцинкування!). Очищаємо метал від бруду та знежирюємо за допомогою будь-якого розчинника (спирт, гас і т. д.). Якщо необхідно, можна зашпаклювати поверхню спеціальною шпаклівкою та загрунтувати її.

Зверніть увагу:всі дії слід проводити в респіраторі та приміщенні, що провітрюється.

Для ґрунтовкиможна використовувати ту ж фарбу, якою далі буде проведено фарбування, але розбавлену розчинником. Більш довгостроковий та якіснийрезультат виходить під час обробки спеціалізованимискладами для металу.

Після нанесення останньогостоячи необхідно дочекатися повного висиханняі лише тоді приступати до подальших дій.

Крок 3Стільницю вирізаємо точно під металевий каркасщоб вона міцно лягла в куточки. Для більшої фортеці можна просвердлити (свердлом по металу) дірки в металевих трубах(або куточках) та скріпити краї стільниці з каркасом меблевими болтами. Розмір готової стільниці – 84 х 59 см, висота столу – 90 см.

Крок 4.На відстані 20-25 см від краю врізаємо алюмінієву напрямнупо всій довжині стільниці.

Крок 5.Осі для фрезера зрізати наполовину. Це допоможе збільшити простір між підошвою і віссю, що направляє, до 11 мм (якщо використовувати непідрізані осі, ця відстань буде всього 6 мм).

Крок 6Знімаємо з фрезера підошву та посередині стільниці відзначаємо 4 отвори для його кріплення, просвердлюємо їх. Посередині стільниці робимо отвір під . Для кожного інструменту розмір отвору відрізнятиметься! Ліворуч і праворуч від отвору свердляться дірки, в які вставляються болти кріплення притисків осей фрезера (вони більше не вийматимуться).

Крок 7.На звороті необхідно фрезером зробити великий паз під підошвуфрезери.

У самому пазу, зверху та знизу наскрізного отвору вирізати невеликі пази (фрезером), рівні за довжиною осях. На кінцях пазів свердлом Форстнера зробити невеликіпоглиблення для регулюючих болтів з шестиграннимотвором.

Крок 8З шматків труби вирізаємо два відрізки, рівні ширині великого паза. У них свердлимо дірки під болти, які не знімаються. У нас вийшли притискачі осей фрезера. На болти закручуються гайки.

Крок 9Шестигранні гайки та болти ставляться по обидва боки осейта необхідні для того, щоб проводити регулювання площинифрезери.

Крок 10Виготовляємо паралельний упор. Для цього в невеликому шматку фанери прорізається паз для пересування спеціально привареною для цього трубі. Електролобзиком вирізаються три однакові за розміром смуги фанери (довжина смуги = довжина столу + ширина напрямної труби) та 4 ребра жорсткості для них.

В одній фанерній смузі робиться напівкруглий отвір для виходу стружки, який повинен відповідати прорізу в стільниці. У другій смузі робиться квадратний отвір на тому самому місці.

Третя фанерна смуга розпилюється навпіл. Вона кріпиться до звороту смуги з квадратним отвором за допомогою болтів (тоді потрібно зробити довгі пази для їх пересування) або простих напрямних. Половинки фанери повинні розсуватися в різні боки. На верхньому краю цієї смуги встановлюється алюмінієва напрямна.

Крок 11Скріплюємо першу та другу смуги між собою сторонами з вирізами. Кріпимо ребра жорсткості: два - по краях великого отвору в стику фанерних смуг і по одному - з обох боків (на відстані 7-10 см від краю).

Вирізаємо невеликий квадрат з тонкої фанери (який би входив між ребер жорсткості, що знаходяться посередині), ближче до середини робимо отвір, що дорівнює діаметру труби пилососа. Фанера кріпиться до ребер жорсткості, утворюючи трикутну коробочку.

Крок 12Фіксація паралельного упору для фрезерного столу провадиться струбцинами. Це робиться для того, щоб фрезерний стіл можна було легко прибрати і переставити. Якщо він повністю призначений для фрезера, можна зафіксуватиупор за допомогою кронштейнів із пазами для його пересування.

Крок 13Для зручності приварюємо до звичайного болта 6-міліметрову металеву пластину. Притискачі виготовляються з дерева, з двома пазами під такі болти. Необхідно мати два такі притиски.

Крок 14Встановлюємо фрезер: продаємо в бічні отвори фрезера наші зрізані наполовину осі, надягаємо на них гайки та закріплюємо фрезер притисками із труб.

Крок 15Перевертаємо стіл. За допомогою шестигранного ключа крутимо болт, піднімаючи фрезер вгору (1 поворот = 1 мм).

Можна встановити з домкратом, щоб постійно користуватися болтами. Для включення фрезера кріпимо до однієї з ніжок розетку з вимикачем, який і буде діяти як кнопка УВІМК./ВИМК.

Прийміть до уваги:Для зручності можна передбачити невелику стрічку для притиску дроту від фрезера під час роботи.

Безпека робочого місця

При роботі з електроінструментом не забувайте про правила безпеки:

• Під час роботи з фрезером будьте пильні, не відвертайтеся від нього і не просуйте оброблювані деталі поблизу інструменту руками.
• Завжди користуйтеся утримуючими пристроями, захисними окулярами та рукавичками.
• Не допускайте дітей до працюючого верстата.
• У разі несправності відразу відключіть фрезер від мережі та віднесіть його до майстерні.

Докладніше про те, як зробити стіл для ручного фрезера, дивіться відео: