Výkresy náradia pre dom. Domáce prípravky pre obrábacie stroje. Domáce stroje a prípravky pre domácu dielňu. Ako používať domáce stroje a prípravky pre domácu dielňu

V tomto článku budeme hovoriť o výrobnej technológii tých nástrojov, ktoré je nevyhnutné mať v dome. Používajú sa nielen pri vykonávaní rôznych klampiarskych či stolárskych prác, ale aj na domáce účely.

Priemyselný zlozvyk - celkom jednoduchý dizajn z inžinierskeho hľadiska výrobná technológia tiež nie je klasifikovaná ako zložitá. Ale spoločnosti ich predávajú za dosť vysokú cenu, jediným skutočným vysvetlením tejto situácie je túžba maximalizovať zisk.

Prezradíme vám, ako si môžete doma vyrobiť funkčný nástroj s minimálnou časovou stratou.

Čo sa týka materiálov, drvivú väčšinu nájdete v zberniach kovového odpadu. V súlade s tým sa ich cena blíži k nule.

Krok 1. Upevnite kus hrubostennej rúry (hrúbka nie jejeho 4 mm, priemer 150 mm adĺžka 100mm) a brúska s kotúčom po kov, rozrežte ho na dve ra otvorené polovice.

O niečo nižšie v tomto článku vám povieme, ako vyrobiť najjednoduchšie zariadenie na nájdenie stredu okrúhlych polotovarov.Toto je veľmi dôležitý bod pre nami vyrábaný zverák, ak nie je splnený, počas používania dôjde k dodatočnému zaťaženiu.Znižujú pevnosť v tlaku a zvýšiť riziko mechanického zlyhania zverák .

Krok 2. Pripravte sa vystužené závesy. Inčas stláčanie špongií na ne významný úsilie, v obchodoch t Neexistujú žiadne pevné modely. Závoje sa vyrábajú v niekoľkých etapách.

1. Odrežte kovovú rúrku jej dĺžka by sa mala rovnať dĺžke rezu veľké. Priemer rúry nie menší ako 10 mm, hrúbka steny≥ 1 mm.

   

2. Rúru rozdeľte na 5- 6 dielov, každý asi centimeter dlhý, konkrétne množstvo závisí z celkovej šírky zveráka.Strihajte opatrne, všetky roviny musia byť vyrobené iba pod uhlom 90 °, inak pánty nebudú správne fungovať pri otváraní / zatváraní špongiového klinu.Dajte závesy na kovovú osrelevantné veľkosti.

   

3. Privarte ich k potrubiu. Pre to upnite obrobok do zveráka aPolovice presne zarovnajte.

   

   Začať z Aves musia byť pripevnené na každej strane vajcovité cez jeden, švy musia byť veľmi pevné, kontrolovať kvalitu, eliminovať medzery.

   

   Stehy by mali byť aplikované na oboch stranách po uvarení prvého odstráňte obrobok, otvorte ho a upevnite puzdrá na zadnej strane.

   

   

4. Očistite hrdzu a pripraviť ich na maľovanie.

Krok 3 Vytvorte špongie. K tomu z kusu oceľového plechu by mal vystrihnite prvky vhodnej veľkosti.

Hrúbka ocele nie mmenej ako 10 mm - špongiemusia mať dosť viem silu. Na zníženie koeficientukĺzať bmlynček na ne nareže pásiky s vo forme mriežky.

Krok 4. Vytvorte dva pánty pre pery zverák. Na čo sú potrebné? Ide o to, že v priemysle s kah perami ki sa pohybujú v priamej línii , ich lietadlá sú vždy o s t sú rovnobežné av našom prípade pri uťahovaníjeden z nich sa pohne c i v oblúku, v závislosti od vzdialenosti až do úplného zatvorenia je uhol sklonu medzi nimi možení sa. Na pery ki vždy v momente upnutia spoliehal sa vo dvojici a llelno, jeden z nich pred l žena mať príležitosť n os nastaviteľná(plávať) . Pánty sú vyrobené fúkacia cesta m.

1. Zoberte pás listov hrúbka ocele ≈1 mm, dĺžka ≈ 50 mm, šírka ≈ 20 mm.
2. Nachádza sa v strede Vite kov pri os Ø 5mm, na oboch musia byť umiestnené rovnaké tyče a m st o ronam.
3. Vložte do zveráka a stlačte ho, kým sa nezastaví. Za s aj takéto vložky sa plech prehne.
4. Pás rozrežte na polovicu a odrežte dva pánty.

Krok 5. Pripevnite pánty k jednej z čeľustí. Za týmto účelom najskôr zvarte na oboch stranách osí po obvode kruhu, vyčistite švy. Zat Potrebujem nastaviť osi na gu bku zverák a hladký plošiny na privarenie. Znova odstráňte kovové pruhy, odrežte prebytočné kúsky bary . Zhromaždite sa spolu všetky detaily a skontrolovať ich výkon.

Tým je príprava pohyblivých čeľustí hotová, je potrebné pristúpiť k upínaciemu mechanizmu.

Ceny za uhlové brúsky (brúsky)

Uhlové brúsky (brúsky)

Vyrobenévleneniemechanizmussvorka

Tento uzol je oveľa komplikovanejší ako ten, ktorý je opísaný vyššie. sa robí prispôsobenie az plechu ≈ hrúbky 5 mm, dĺžky 170 mm, šírky 130 mm.

Krok 1. Na tanieri odmerajte dva body na vyvŕtanie otvorov pre príslušenstvo.

Sú umiestnené pozdĺž osi symetrie, jeden vo vzdialenosti 70 mm od okraja, druhý 25 mm. Neponáhľajte sa, označujte s maximálnou presnosťou, každá chyba sa považuje za kritickú th a nie je opravený.Bude mať základňu pod mechanizmus úplne prerobiť.

Krok 2. Opatrne vyvŕtajte otvory, priemer vrtáka 4 mm.

Medzi nimi vyrežte rovnú drážku.Jeho šírka by mala byť o niečo väčšia ako hrúbka dosky, ktorá sa v nej neskôr zasúva.

Krok 3. Vyvŕtajte dva otvory do štvorca medzipotrebujeme tiež vyrezať drážku, dDĺžka zodpovedá šírke vloženého plechu.Potrebné sú dve takéto dosky.

Rezanie priechodnej drážky

Krok 4. Zhromaždite všetky prvky dohromady.

Štvorec položte na rovný povrch, naň základňu upínacieho zariadenia a navrch druhý štvorec. Do štrbín vložte pripravený tanier s otvorom na hornom konci. Zváranievezmite si potom podrobnosti opačné poradie pozbierajte ich do zveráka a k spodnému štvorcu pevne privarte vyčnievajúcu dosku s otvorom.

Znova otočte štruktúru a na tejto strane naneste zvary. Máte dlh?manželky dostanú mobilnú jednotku:dva štvorce sa posúvajú po základnej doske mechanizmu, k nim je privarená časť s otvorom.

Švy dôkladne očistite kruhovou brúskou, v prípade potreby spevnite slabé miesta.

Krok 5. Pripravte si ďalšiu časť, takzvaný prítlačný tanier. Dĺžka sa rovná šírke základne upínacieho mechanizmu, šírka je asi 3 cm. V strede musíte urobiť otvor pre upínaciu skrutku.Teraz by ste mali začať s montážou prvkov.

Krok 6. Pripravte si dve uši s otvormi, každé dlhé 25 mm, priemer otvoru 8 mm.

Nainštalujte ich na pohyblivú dosku mechanizmu na oboch stranách a spojte pomocou skrutky.Maticu príliš neuťahujte prvky musia byť schopné hojdať sa okolo osi.

Krok 7. Nainštalujte pohyblivé čeľuste blízko dielov a zvarte uzly dohromady.

Pozor h Aby boli všetky osi rovnobežné alebo kolmé, v závislosti od účelu a usporiadania prvkov. Už by ste mali byť oboznámení s princípom zveráka, čo vám pomôže vybrať správne polohy pre každý prvok.Časti pevne zvarte.Po vyčistení švov namontujte zverák na skrutku, opäť ju príliš neuťahujte.

Krok 8. Teraz začnite vyrábať pevná zostava zveráka. Bude to vyžadovať niekoľko podrobností:

• dva pri skrinke 40 × 20 mm;
• dva pri shk a 25 × 20 mm;

Hrúbka kovu 2 mm, priemer otvoru je vybranýv závislosti od veľkosti skrutky v našom prípade 6 mm.

OD zbierať prvky: najprv nasaďte skrutku nb tie krátke oči teda dve dlhé a potom ešte jednu krátku.

Krok 9. Nainštalujte dlhé uši na okraj upínacieho mechanizmu, umiestnite presne pozdĺž osi symetrie.Pevne ich zvarte.

Krok 10. Označte miesto, kde sú polovice zveráka pripevnené ku krátkym výstupkom. Opravte prvky, rozoberte zverák, zosilnite všetky zvary.

Krok 11. Vytvorte pre skrutku tvrdohlavú platformu. Na tento účel sa odporúča použiť maticu vhodnej hrúbky. Je navarená na pohyblivé námestie s opačná strana . Zvarový šev, ako vždy , prekryté po celom obvode dielov. check slave odolnosť a hladký chod, P Pri uťahovaní / povoľovaní skrutky by mal byť pohyb dielov ľahký a bez rôznych zasekávaní. Ak sa vyskytnú problémy, musíte ich nájsť a opraviť. dôvod. Môže byť otrepy, kovové pruhy, mierna nervozita.

Zverák je úplne pripravený. Ich povrchy natriete špeciálnym a po zaschnutí môžete použiť vlastnoručne vyrobenú pomôcku.

Ceny za obľúbené značky prenosných zváracích strojov

Prenosný zvárací stroj

Video – Urob si sám zverák z kanála

Stredová kvalifikácia

Potreba nájsť ntr okrúhlych častí vzniká takmer vždy, keď na výrobu rôznych remeslá používajú sa okrúhle polotovary. Ak chcete urobiť príslušenstvo použitý školský drevený trojuholník a kov uhlomer.

Ale toto je voliteľné, môžete použiť iné polotovary, hlavná vec je, že jeden má pravý uhol a druhý plochý pás.

Krok 1. Ceruzkou pokračujte v dĺžke nôh pozdĺž prepony.

Prebytočné kusy odpílite pílkou, rezy začistite pilníkom alebo brúsnym papierom.

Dôležité.Dávajte pozor, aby boli vnútorné línie nôh dokonale rovnomerné, inak je stred určený nesprávne.

Diel sa môže opierať o rímsu alebo spadnúť do vybrania,v tejto polohenie je možné presne nakresliť priemery a stred kruhu sa automaticky posunie na jeden alebo druhý bod o ronu. Pri výrobe niektorých zariadenia chyby môžu byť kritické. Dôrazne sa odporúča, aby ste po odpílení skontrolovali špecifikované požiadavky pomocou nového trojuholníka.

Krok 2. Z uhlomeru odrežte polkruhovú stupnicu, na ďalšiu prácu potrebujete iba plochý pásik.

Uhlomer je vyrobený z hliníkovej zliatiny s hrúbkou 0,3 mm, ľahko sa strihá bežnými domácimi nožnicami.Otrepy odstráňte pilníkom, sú veľmi ostré a pri používaní nástroja si môžu poraniť ruky.

Krok 3. inštalovať hliník prúžok presne pozdĺž osi trojuholníka.

Bisector - čiara deliaca uhol presne na polovicu.Máme uhol 90 °, čo znamená, že os by mala byť umiestnená pod uhlom 45 °. Nájsť to je jednoduché.Vložte druhý rovnoramenný pravouhlý trojuholník do obrobku tak, aby jeho prepona ležala na nohe. V rovnostrannom pravouhlé trojuholníky uhol medzi nohami a preponou je 45°, čo je presne to, čo sme potrebovali nájsť.

Krok 4. Pripravený hliníkový pás pevne pripevnite k nohe vloženého trojuholníka, presne zarovnajte. Je potrebné dosiahnuť takú polohu, aby jedna z jej plôch prechádzala pozdĺž uhla odrezania. S tenkou ceruzkou Nakresli čiaru.

Krok 5. Označte body vŕtania diery . Sú povinné najmenej tri, dva nezaručujú spoľahlivú pevnosť fixácie, čo spôsobuje posun prvku. Ako výsledok - chyby v definíciách centra.

Otvory je možné vŕtať vŕtačkou alebo skrutkovačom s vrtákom s priemerom do 1mm. nie elektrické náradie- žiaden problém. Hliníková zliatina je taká mäkká, že sa diery dajú preraziť špičkou obyčajného klinca. Ako vždy , po vŕtaní pilníkom je potrebné vzlietnuť ostré otrepy. Rovnaké diery. musí byť vykonané v drevených častiach zariadenia .

Krok 6. Pomocou malých skrutiek spojte prvky do jedného stavba . Sú potrebné malé skrutky (skvelé pre stolný držiak), príliš veľký rozdelí tenkú koľajnicu trojuholníka.

Praktické rady.Počas pripojenia neustále kontrolujte umiestnenie pásu, vložte druhý trojuholník a zamerať sa na lietadlá.

Najprv sa odporúča trochu utiahnuť jednu skrutku, skontrolovať polohu, potom wto Roy. Opäť trochusprávne. Všetko je normálne - môžete ich úplne utiahnuť a nainštalujte tretí. Hliníkový pás veľmi silno zatlačte prstami na drevené lamely, pri otáčaní môže zmeniť svoju polohu. Po upevnení je potrebné znova skontrolovať osičku.

Montáž prípravku

Krok7 . Časť prečnievajúcu za obvod trojuholníka odstrihnite nožnicamipruhy, otrepy obrúsiť.

Krok 8. Odstráňte ostrú konce skrutiek pracujte opatrne pilníkom, nepovoľujte spoje.

Krok 9 Na zlepšenie vzhľad farba determinant stred. Starostlivo si vyberte farbu.Faktom je, že časť svietidla je drevená a časť je kovová, musíte použiť iba univerzálnu farbu odolnú proti opotrebovaniu. Pred aplikáciou je nevyhnutné hliníkovú časť odmastiť. Jeho povrchy utrite rafinovaným benzínom, acetónom alebo iným chemickým rozpúšťadlom. Farbu je možné nanášať až po úplnom vyschnutí kvapaliny.

Na tomto výrobnom procese hotové, môžete použiť prispôsobenie podľa dohody. Ako sa to presne robí?

1. Vložiť medzi nohami zariadenia okrúhly predvalok. Stlačte ho, v jednom bode by sa mal dotknúť všetkých.
2. Otočte zariadenie späť a pozdĺž osy Nakresli čiaru.
3. Otočte časť trochu a znova vykonajte vyššie uvedené kroky. Stred kruhu sa nachádza v bode, kde sa tieto dve čiary pretínajú.

Vysvetlili sme princíp výroba zariadení. Ak máte v úmysle pracovať s obrobkami s veľkým priemerom, t o dĺžke katéty t ov by sa malo zvýšiť.Nie je potrebné používať továrenské trojuholníky, dajú sa vyrobiť akejkoľvek veľkosti vlastnými rukami.

Na našej stránke nájdete veľa zaujímavostí. Napríklad, podrobné pokyny o výrobe, ako aj odpovede na naliehavé otázky: na aké typy boxov sa delia a aké sú ich výhody? Tipy na výrobu obrazovky pre radiátor od skúsených remeselníkov.

V súčasnosti si môžete kúpiť hotové stroje, nástroje a zariadenia na vybavenie vlastnej dielne, ale to všetko bude dosť drahé. Domáce stroje pomôže majstrovi v jeho praktickej práci, pričom nezaťaží jeho rozpočet. Prečo kupovať niečo, čo môžete urobiť vlastnými rukami, a to aj v súvislosti s konkrétnymi podmienkami.

Ako použiť pre domácu dielňu?
Vybavenie dielne si vyberá každý majiteľ sám. Závisí to od vlastností koníčka, t.j. druh práce a priestor. Minimálna plocha domácej dielne, do ktorej má zmysel umiestniť vybavenie, je 3-4 m².

Môže byť umiestnený v malej miestnosti alebo na balkóne bytu, samostatnej budove na vlastnom pozemku alebo v garáži. Perfektná možnosť- Toto je odľahlá miestnosť, v ktorej môžete robiť hluk bez toho, aby ste rušili ostatných ľudí.

Domáca dielňa môže byť podľa účelu univerzálna, t.j. vykonávať akúkoľvek prácu, ktorá nečakane vznikla v každodennom živote, alebo mať konkrétny smer spojený s koníčkom majstra. Najčastejšie sú dielne vybavené na prácu s drevom, t.j. pre stolárstvo. Pomerne často vzniká potreba spracovania kovov (zámočnícke práce) a opravy automobilov.

Vo všeobecnosti usporiadanie domácej dielne zahŕňa tieto prvky:

Konštrukcie na umiestnenie nástrojov a materiálov (regály, police, skrinky);
- vybavenie na prácu (pracovné stoly, pracovné stoly);
- stroje na spracovanie materiálu;
- zariadenia na mechanizáciu práce, uľahčenie práce, prípravu náradia a pod.

Zariadenie je potrebné umiestniť tak, aby bol k nemu voľný prístup, boli dodržané bezpečnostné opatrenia a požiarne predpisy poskytovali minimálny komfort.

Stolársky pracovný stôl

Tesársky pracovný stôl je pevný stôl s pracovnou plochou, na ktorej je upevnený stolársky zverák (2 kusy), svorky na upevnenie obrobku pri hobľovaní hobľovačom, miesta na inštaláciu frézy a iných ručných strojov.

Výška by mala zabezpečiť pohodlie práce, berúc do úvahy skutočný rast majstra. Dĺžka by mala byť najmenej 1 m (zvyčajne 1,7-2 m) a šírka by mala byť 70-80 cm.

Pokyny na výrobu stolárskeho stola:

Pracovná plocha je vyrobená vo forme štítu s pevne pripevnenými doskami s hrúbkou najmenej 55 mm. Najlepšie sa hodí buk, dub, hrab. Najprv by mali byť namočené do sušiaceho oleja. Spevnenie dosiahnete tyčou o veľkosti 4-5 cm, ktorá je pripevnená po celom obvode štítu.

Vertikálne podpery stola môžu byť vyrobené z borovice alebo lipy. Zvyčajne sa používa tyč s rozmermi 12 x 12 alebo 15 x 15 cm, dlhá asi 120 - 135 cm. Nosné prvky sú spojené horizontálnymi prepojkami zo širokej dosky upevnenými vo výške 20 - 30 cm od podlahy.

Skladovanie náradia a príslušenstva sa vykonáva na policiach, ktoré sú umiestnené pod vekom. Je lepšie ich vyrobiť vo forme skriniek s dverami. Štíty-police môžu byť umiestnené na stene nad pracovným stolom.

K pracovnej ploche je pripevnený pár domácich alebo továrenských stolárskych zverákov

Na domáci zverák budete potrebovať dlhú skrutkovaciu tyč s priemerom najmenej 20 mm s dĺžkou závitovej časti najmenej 14-16 cm, kovové kolíky a drevené bloky.

Výroba sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

vystrihnúť drevený blok(môže byť z borovice) o veľkosti cca 20x30 cm a hrúbke minimálne 5 cm, v ktorej je v strede vyvŕtaný otvor na skrutku a dole 2 otvory na vodiace kolíky. Táto prvá čeľusť zveráka je trvalo pripevnená k pracovnej ploche.

Druhá špongia je vyrezaná z podobnej dosky a má rozmery 20x18 cm.Pôjde o pohyblivý prvok.

Cez čeľuste prechádza skrutkovací kolík. Aby sa vylúčilo posunutie prvkov, sú upevnené kolíky s priemerom asi 8-10 mm. Na skrutkovacej tyči je nainštalovaná rukoväť.

Ako na to zámočnícky pracovný stôl z kovu vlastnými rukami?
Na vykonávanie zámočníckych prác budete potrebovať kovový pracovný stôl. Jeho štandardná veľkosť je: dĺžka 1,8-2,1 m, šírka - 0,7-0,8 m, výška - 0,9-1,2 m Výroba zahŕňa nasledujúce kroky:

Montáž rámu pracovného stola s pozdĺžnou tuhosťou.
- Montáž a upevnenie 2 podstavcov vo forme rámu oplášteného plechom.
- Inštalácia pracovnej plochy - drevený štít opláštený navrchu plechom.
- Inštalácia stojana na náradie, ktorý je pripevnený k zadnej časti pracovného stola a ešte viac ho spevňuje.

Regálové nosníky - profilová rúra so stenou najmenej 2 mm, s rozmermi 4x6 cm Potrebujete - 4 ks;
- nosníky s rozmermi 5x4 cm pre horizontálne väzivo stojanov, ktoré poskytujú pozdĺžnu tuhosť. Množstvo - 3 ks;
- profilovaná rúrka (9 ks) na výrobu podstavcového rámu s veľkosťou asi 4 x 3 cm s hrúbkou steny najmenej 1 mm;
- roh 5x5 cm pre zvislé stojky regálu vysoké 1,5-2 m. Pre horizontálne prepojenie je možné použiť roh 4x4 cm;
- doska na dosku s hrúbkou najmenej 5 cm;
- kovový plech na pracovnú plochu s hrúbkou najmenej 6-8 mm.

Vlastnosti vytvárania sústruhu na drevo
Domáce sústruh pre prácu s drevenými polotovarmi obsahuje nasledujúce prvky:

Posteľ. Musí mať dostatočnú pevnosť. Je lepšie ho vyrobiť z kovového profilu (rúrka, roh), ale môže byť vyrobený aj z drevený trám. Je dôležité bezpečne pripevniť rám k podlahe dielne a zaťažiť konštrukciu v spodnej časti.
- Vreteník alebo upínacie vreteno. Ako tento prvok stroja môžete použiť hlavu z vysokovýkonnej vŕtačky.
- Koník. Aby sa zabezpečil pozdĺžny posuv obrobku, je lepšie použiť štandardné továrenské vreteno s 3-4 čeľusťami.
- Strmeň alebo zarážka pre rezáky. Musí poskytovať spoľahlivé upevnenie a schopnosť pohybovať sa smerom k obrobku, čo zabezpečuje skrutkovacia tyč.
- Stôl na náradie. Na posteli by sa malo vytvoriť pracovná plocha, na ktoré sa dajú vyskladať frézy a iné nástroje.
- Pohonná jednotka. Na vytvorenie krútiaceho momentu sa používa elektromotor s rýchlosťou otáčania 1500 ot / min s výkonom 250-400 W. Motor môžete použiť z práčka. Ako prevod sa používa remeňový pohon, pre ktorý sú na hriadele inštalované remenice správnej veľkosti.

Frézovacie stroje CNC na drevo a kov
Pri frézovaní drevené časti Softvér umožňuje výrazne rozšíriť možnosti stroja a kvalitu spracovania. Na jeho vytvorenie sú nainštalované prvky ako LPT port a CNC jednotka. Na vytvorenie kopírovacej jednotky môžete použiť vozíky starej ihličkovej tlačiarne.

Montáž frézky na drevo sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

Stolová doska je vyrobená z drevotriesky alebo preglejky s hrúbkou minimálne 15 mm.
- Pre frézu a jej inštaláciu je urobený rez.
- Pohon, prevodovka a vreteno stroja sú pevné.
- Sú nainštalované zarážky a obmedzovače

Montáž kovového smerovača vyžaduje viac pevný základ pre stroj:

Inštalácia stĺpika a lôžka v tvare písmena "P". Prvky sú vyrobené z oceľového kanála. V prevedení v tvare U tvorí jumper základňu samotného náradia.
- Vodiace prvky sú vyrobené z oceľového uholníka a priskrutkované k stĺpu.
- Vodiace konzoly sú vyrobené z obdĺžnikovej rúrky. Do nich je vložený skrutkovací kolík. Pohyb konzoly je zabezpečený pomocou auto zdviháku do výšky 12-15 cm.
- Pracovná doska je vyrobená z drevotriesky alebo preglejky.
- Zverák, vodidlá z kovového rohu, kolíkové svorky sú upevnené na doske stola.
- Otočná časť je inštalovaná tak, aby bol hriadeľ zvislý.

Každý majster sa snaží čo najviac vybaviť svoju sféru, nasýtiť pracovný priestor obrábacími strojmi a prípravkami. Doma vyrobené stroje a prípravky pre domácu dielňu sú veľkým prínosom pre súkromné ​​hospodárenie.

Medzi domáce remeslá a vybavenie pre domácnosť patria:

• stolárstvo;
• Pracovný stôl;
• stolica;
• police;
• regály.

Pracovný stôl

Rozmery pracovného stola

Výška pracovnej plochy by mala byť taká, aby pracovník mohol obsluhovať nástroje a zariadenia v stoji. Majiteľ dielne si výšku pracovného stola určuje sám – podľa svojej výšky. Výška pracovnej plochy sa pohybuje od 75 cm do 80 cm.

Veľkosť pracovnej dosky je určená plochou technickej miestnosti. Stôl by nemal zasahovať do voľného priechodu okolo neho.

materiál pracovného stola

Drevo
Často používané drevený stôl. Pracovný stôl je vyrobený z dreva a dosiek. Nohy stola sú pre spoľahlivosť upevnené diagonálnymi priečkami.

Stolová doska je vyrobená vo forme štítu z oklepaných dosiek s kusmi dreva. Štít je podopretý na nohách stola a upevnený klincami alebo skrutkami. Detaily pripojenia sú vyrobené z oceľového rohu.

Možnosti montáže drevený pracovný stôl odlišné, no v jednom sú rovnaké – konštrukcia stola musí byť stabilná a odolávať statickému aj dynamickému zaťaženiu.

Ak je povrch pracovného stola vystavený náhodnému vystaveniu rezným a ostrým nástrojom, potom je pracovná doska čalúnená cínom alebo je na ňu umiestnený kovový plech.

Kovové
Najviac robustný dizajn desktop je pracovný stôl zváraný z kovového profilu. Výroba zváraného výrobku predpokladá prítomnosť zváracieho stroja a skúsenosti s ním.

Nosný rám a nohy stola sú zvarené z oceľového uholníka a pásu. Pre pomocné časti sa používajú kusy výstuže.

Stolová doska je vyrobená z plechu hrúbky 8 - 12 mm. Hrubý plech výrazne zvýši hmotnosť pracovného stola, čo sťažuje jeho presúvanie.

Stolička

Urobiť stoličku vlastnými rukami je celkom jednoduché:

1. Z tyče 40 x 40 mm vytvorte 4 podpery dlhé 50 cm.
2. Nohy v strede dĺžky sú upevnené priečkami.
3. Drážky sú vytvorené v podperách pomocou dláta.
4. Na koncoch priečnych dosiek dlátom sú výčnelky vyrezané tak, aby zapadli do drážok.
5. Výčnelky sú namazané tesárskym lepidlom a vložené do drážok.
6. Kým lepidlo zaschne, podpery sa stiahnu pásom.
7. Sedák je vyrezaný kotúčovou pílou zo širokej dosky hrúbky 30 mm.
8. K nohám stoličky je pribité alebo priskrutkované sedadlo s rozmermi 300 x 300 mm.

Poličky

Police sú vyrobené z dosky, drevotriesky alebo MDF. Sú otvorené alebo s bočnými stenami. Na upevňovacie prvky sa používajú sklopné nábytkové pánty.

V stene sa vyvŕtajú otvory, do ktorých sa zatĺkajú hmoždinky. Skrutky nie sú úplne zaskrutkované do hmoždiniek, aby sa dali nasadiť na pánty police.

Pánty sú priskrutkované k zadnej časti police. Poličky sú zavesené na stene, pričom pánty sú umiestnené na hlavách skrutiek.

Regály

Regály sú celý komplex políc rôznych veľkostí. Je dobré ich vyrobiť z drevotriesky. Mriežková konštrukcia je podopretá na podstavci alebo jednoducho umiestnená na podlahe. Pre stabilitu regálu sú rohy priskrutkované k bokom nábytku. Voľné police rohov s otvormi sú pribité na stenu hmoždinkami.

Vertikálne držiaky nástrojov

Každý remeselník sa snaží organizovať svoje vlastné pracovisko tak, aby boli nástroje na dĺžku paže. Uľahčujú to vertikálne držiaky.

Držiak na kľúč

1. Na stenu nad pracovným stolom je pripevnená drevená doska. Koľajnica je priskrutkovaná skrutkami do vopred nainštalovaných hmoždiniek.
2. Malé klince sa zatĺkajú do tyče v intervaloch rovnajúcich sa šírke rukovätí kľúčov.
3. Kľúče sú zavesené na koľajnici.
4. Hlavičky klincov držia kľúče v horizontálnej a vertikálnej rovine.

Držiak na skrutkovač

1. V kuse dreva 40 x 40 mm sú vyvŕtané otvory zodpovedajúce priemerom skrutkovačov vo vzdialenosti 30 - 40 mm od seba.
2. Kus dreva je pribitý na stenu hmoždinkami tak, aby otvory boli vertikálne.
3. Do výsledných zásuviek sa vkladajú skrutkovače. Teraz môžete rýchlo získať správny nástroj bez opustenia pracoviska.

Opasok pre dláta

1. Doska je pripevnená hmoždinkami k stene.
2. Opasok alebo opasok je pribitý k tyči pomocou cvokov, takže sa získajú zvláštne priechodné vrecká.
3. Dláta sa spúšťajú do vreciek, cez ktoré prechádzajú iba oceľové čepele. Rúčky sú držané opaskom.

V prípravku môžete držať kladivá, kliešte, kliešte a iné nástroje.

Domáci stojan na spájkovačku

Pri práci so spájkovačkou nastáva situácia, keď potrebujete nástroj odložiť. Položiť spájkovačku s rozžeraveným hrotom na dosku alebo na akýkoľvek predmet je vždy riskantné. Domáci stojan vyrieši tento problém.

Príklad výroby stojana na spájkovačku

1. Držiak je vyrobený z drôtu vo forme špirály. Ak to chcete urobiť, roztiahnite drôtený vešiak na oblečenie.
2. Drôt je navinutý na valcový predmet s priemerom 1,5 - 2 cm Vhodná je rukoväť dláta alebo iného nástroja.
3. Na jednej strane pružiny opúšťajú voľný koniec drôtu.
4. Koniec je ohnutý okrúhlymi kliešťami do slučky.
5. Pre základňu stojana vezmite dosku 200 x 100 x 20 mm.
6. V základni je vyvŕtaný priechodný otvor ø 4 mm.
7. Na zadnej strane dosky je veľkým vrtákom vyvŕtaný otvor - pod hlavou skrutky.
8. Skrutka je závitová zdola nahor.
9. Na skrutku sa nasadí pružinová slučka a matica sa utiahne.
10. V doske sú vyrezané kruhy s korunkou na veľkosť pohára na sviečky alebo podobné výrobky.
11. S dlátom sa vzorkovanie dreva uskutočňuje v 3 vybraniach.
12. Do otvorov sa vkladajú poháre, ktoré sa naplnia pájkou, cínom a obrúskom na čistenie žihadla.
13. Spájkovačka je vložená do pružiny.
14. V doske je vytvorený malý otvor na pripevnenie ohybnej oceľovej šnúry od svietidla.
15. Na konci kábla je upevnená svorka, ktorá upevňuje rôzne časti na spájkovanie.

Dizajn môže mať iný vzhľad - všetko závisí od fantázie a vynaliezavosti autora.

Najjednoduchšia pasca na myši na svete

Tento názov možno priradiť mnohým domácim pasciam na myši, ktoré vymysleli remeselníci. Spája ich jedna vec – tým je humánne zaobchádzanie so zvieratami, ktoré sa dostali do pasce. Zariadenie zviera nezabije, ale izoluje. Niekoľko príkladov, ako vyrobiť jednoduchú pascu na myši:

plastový lievik

Plastovú 3-litrovú fľašu rozrežte na polovicu. Odrezané hrdlo sa otočí a vloží na dno fľaše. Návnada sa naleje na dno (semená, zrno atď.).

Pasca je umiestnená blízko objektu, na ktorý by myš mohla vyliezť. Hlodavec, ktorý spadol do lievika, sa už nemôže dostať z fľaše.

Konzola

Konštrukcia je sklopná plošina. Je vyrobený z kusu kartónu alebo plastu. Tyč je umiestnená na rovine tak, aby jej polovica visela vo vzduchu.

Návnada je umiestnená na okraji konzoly tak, aby bola lišta na hranici rovnováhy. Zviera po dosiahnutí návnady prevráti tyč a spadne s ňou do náhradného vedra.

Pozastavenie

Prázdny je položený na okraj stola. plastová fľaša s návnadou na dne. Ku krku je pripevnená šnúrka prepichnutím plastu háčikom z kancelárskej sponky. Druhý koniec šnúry je priviazaný k podpere.

Myš prilákaná vôňou jedla vchádza do nádoby. Fľaša sa pod váhou hlodavca prevrhne a visí na šnúre.

Mini kovový slučkový zverák

Pri vykonávaní malých operácií je často potrebné upínať malé detaily. K tomu použite mini zverák vyrobený z jednodielneho závesu dverí.

V oboch krídlach vyvŕtajú závesy zodpovedajúce otvory.

Sú vybavené skrutkou vhodného priemeru. Na druhej strane je na závit skrutky naskrutkovaná krídlová matica. Diely sa vložia do otvoru medzi krídelkami a upnú utiahnutím matice. Zariadenie je možné použiť ako svorku.

Prenosný box na pivo

Krabica na nápoje v sklenenej nádobe je pohodlné zariadenie na prenášanie niekoľkých fliaš naraz vo vidieckom dome alebo na pikniku. Na výrobu takejto krabice vlastnými rukami budete potrebovať nasledujúce nástroje a materiály:

Nástroje

• skladačka;
• píla na drevo;
• brúska;
• vrták;
• vŕtačka;
• kladivo;
• dláto;
• perová vŕtačka.

materiálov

• hranatá doska - 1050 x 170 x 15 mm;
• dosky z krabice na ovocie - 5 ks;
• rukoväť ø 36 mm a dĺžka 350 mm;
• škvrna;
• skrutky;
• nechty.

Pokyny na montáž zásuvky krok za krokom

1. Hrananá doska je rozrezaná na tri rovnaké časti (spodná časť a dve bočnice), dlhé 350 mm.
2. Dve dosky sú narezané elektrickou priamočiarou pílou tak, že od ich stredu sa bočnice zužujú a končia oválnym vrchom.
3. Otvory ø 36 mm sú vyvŕtané v hornej časti bočných stien perovým vrtákom.
4. Všetky drevené časti sú čistené brúskou so šmirgľom. Stonka je brúsená ručne brúsnym papierom.
5. S tenkým vrtákom sa pozdĺž okrajov dna vyvŕtajú 4 otvory. Zospodu sú hniezda otvorov zahĺbené.
6. Bočné steny sú inštalované po stranách dna. Skrutky sa zaskrutkujú zospodu. Hlavy skrutiek sa "skrývajú" v zásuvkách otvorov.
7. Dve dosky sú pribité na bočné steny karafiátmi na každej strane krabice. Stanú sa vertikálnym plotom pre fľaše.
8. Rezy sa robia v troch doskách tak, že keď sú zložené, získa sa prepravka so štvorcovými otvormi na sklenené nádoby.
9. Prepravka sa položí na dno medzi bočnice.
10. Karafiáty sú pribité na miestach, kde konce prepravky priliehajú k bočným stenám a uzatváracím pásikom.
11. Do otvorov v hornej časti bočníc sa naskrutkuje rukoväť ø 36 mm.
12. Zatĺkanie nechtov pod uhlom, upevnite bočné steny pomocou rukoväte.
13. Celý povrch boxu je ošetrený moridlom.

Box je pripravený na použitie. Do prenosnej nádoby sa voľne zmestí 6 fliaš piva alebo iného nápoja. Prepravka a zábradlie boxu nedovolia, aby sa fľaše rozbili alebo vypadli pri prenášaní.

Upgrade kladiva

Častým javom je strata drevenej násady z objímky kladiva. Jedným zo spôsobov, ako vytvoriť spoľahlivé upevnenie rukoväte, je urobiť rez v hornom konci rukoväte. Držiak sa vkladá do objímky kladiva. Rez je vyplnený lepidlom Moment. Do drážky je zarazený drevený klin.

Aby ste pri práci nehľadali klince a ešte viac ich nedržali zubami, do rukoväte kladiva je zospodu vlepený okrúhly magnet. Klince na magnete budú mať pracovník vždy po ruke.
Je nebezpečné náhodne spadnúť kladivo z ruky vo výške. Aby sa to nestalo, v rukoväti je vyvŕtaný otvor, cez ktorý je prevlečená šnúra. Do slučky je navlečený opasok pracovníka.

Domáce náradie a stroje

ohýbačka rúr

Ohýbacie zariadenie kovové rúry je kovová tyč privarená k rámu. Prút vyrábam z kusu výstuže. Potrubie sa nasadí na čap a na druhej strane sa do potrubia vloží dlhý kus výstuže. Stlačením páky sa potrubie ohne v požadovanom uhle. Zariadenie je vhodné pre malé kusy okrúhlych rúrok.

Zariadenie na ohýbanie profilových rúr

Majitelia skleníkov vedia, aké dôležité je mať zariadenie na ohýbanie dlhých dĺžok profilové potrubie. Zakrivený profil sa používa ako oblúková konštrukcia na vytváranie polyetylénových povlakov pre skleníky.

Ohýbačka rúr veľa ušetrí hotovosť pri stavbe skleníka. Konštrukcia pozostáva z 3 valčekov - dva sú vodiace lišty a tretí valček plní vedúcu funkciu.

Profilová rúrka sa vkladá do otvoru medzi dvoma kolesami a valčekom. Klzisko má dôraz a rotačné zariadenie v podobe páky alebo elektromotorického pohonu.

Výroba ohýbačky rúrok vlastnými rukami

1. Dve nápravy sú privarené ku kovovému rámu zo segmentov hladkej výstuže, na ktoré sú nasadené staré automobilové náboje.
2. Z nábojov sú odstránené vyčnievajúce skosenia, takže bočné plochy valčekov sú hladké.
3. V otvore medzi nábojmi je umiestnený kanál s policami nahor.
4. Rovnaký profil je vložený do žľabu, menšej šírky s policami dole.
5. Na vnútorný profil je zhora privarená oska, na ktorú je nasadený tretí náboj.
6. K rámu je privarená zvislá polica z oceľového plechu.
7. Vo zvislej tyči sa vyreže otvor a do nej sa vtlačí ložisko.
8. Matica je upevnená na strednom kanáli zváraním.
9. Jeden koniec hriadeľa skrutky je zaskrutkovaný do matice.
10. Driek skrutky je prevlečený cez ložisko vo zvislej lište.
11. Zo zadnej strany lišty je k drieku privarená otočná rukoväť.
12. K osi hnacieho náboja je privarené kyvné rameno.

Stroj je pripravený na prácu. Medzi valčeky je vložená profilová rúrka a upnutá skrutkou. Otočná páka uvádza do pohybu valčeky, ktoré ťahajú potrubie a ohýbajú ho. Polomer ohybu sa nastavuje otočným gombíkom skrutky.

Ohýbačka rúrok z automobilových nábojov je jednou z možností zariadenia. Existuje veľa návrhov ohýbacích zariadení. V niektorých modeloch je hnací valec koaxiálne spojený s hriadeľom motora.

Štartovací nárazový skrutkovač

Existujú situácie, keď nie je možné odskrutkovať zhrdzavenú skrutku alebo skrutku pomocou bežného nástroja. Skvele na to poslúži rázový uťahovák. Nástroj je vyrobený ručne z častí štartéra automobilu:

1. Odstráňte hriadeľ a puzdro z krytu štartéra.
2. Časť hriadeľa sa odreže a ponechá sa drážkovaná tyč.
3. Na objímku sa nasadí kus rúrky vhodnej veľkosti.
4. Na koniec rúry je privarená skrutka rovnakého priemeru.
5. Koniec hriadeľa je otočený do tvaru štvorstenu, na ktorý sú nasadené hlavice požadovanej veľkosti. Pre skrutky sa do hlavy vloží bit.

Pri údere kladivom do hlavy skrutky sa hriadeľ kĺže so skosenými drážkami vo vnútri puzdra, čím sa rotačný pohyb. Čím silnejší je úder, tým väčšia sila sa hriadeľ otáča.

Domáca kotúčová píla

Rezací stroj pre domácich majstrov vyrobený z brúsky nie je horší ako niektoré vzorky vyrobené v továrni. Brúska je pomerne výkonná ručná kotúčová píla.

Stroj na báze brúsky vykonáva presné rezy reziva a kovových profilov. Na jeho výrobu budete potrebovať samotné elektrické náradie, zváračku a kovový profil.

Pokyny krok za krokom na zostavenie stroja

1. K potrubnej časti sú privarené dva kovové pásy, v ktorých sú vyvŕtané montážne otvory.
2. V súlade s tým sú tiež vytvorené dva otvory v plášti mlynčeka.
3. Lamely sú priskrutkované k puzdru.
4. Rám stroja je vyrobený z plechu s privarenými nosnými rohmi na spodnej strane.
5. Zvarením sa k rámu pripevní vertikálny segment rohu, v ktorom je vyvŕtaný otvor.
6. Kus rohu je privarený k spodnému koncu páky a prevŕtaný rúrkou.
7. Skrutka sa prevlečie cez otvory a otočný čap zvislého hrebeňa s pákou sa dotiahne maticou. Okrem toho nainštalujte poistnú maticu.
8. Vo vertikálnej polohe zaujme uhlová brúska stabilnú polohu.
9. V mieste kontaktu pílového kotúča s rámom sa vykoná rez tak, aby kotúč mohol úplne prerezať obrobok.
10. Rukoväť elektrického náradia sa presunie na koniec páky.
11. Ako prídavné zariadenia je na lôžku inštalovaný priečny a uhlový doraz.

V prípade potreby sa elektrické náradie vyberie zo stroja a použije sa kotúčová píla v manuálnom režime.

Domáca luková píla

luková píla šikovný nástroj na rezanie kmeňov stromov a reziva. Dizajn píly je jednoduchý, výroba ručného nástroja vlastnými rukami je jednoduchá. Na tento účel pripravte nástroje a materiály:

Nástroje

• vŕtačka;
• píla na železo;
• dláto;
• kladivo;

materiálov

• šnúra;
• drevená lišta 20 x 40 mm;
• závlačky - 2 ks;
• rukoväť ø 10 mm;
• pílový kotúč;
• škvrna;
• lak na drevo.

Pokyny krok za krokom na výrobu lukovej píly

1. Koľajnica je rozrezaná na tri časti (dva zvislé bočné pásy a stredný vodorovný pás).
2. V bočných rukovätiach sú vytvorené drážky dlátom.
3. Na koncoch stĺpika dlátom sú pod drážkami vyrezané výčnelky.
4. Stredová časť je spojená s bočnými rukoväťami.
5. Na spojoch sú vyvŕtané priechodné otvory. Sú do nich zatĺkané drevené závlačky.
6. Závlačky tvoria otočné kĺby. To je nevyhnutné pre pohyblivosť spodných koncov bočných koľajníc, keď je pás napnutý.
7. Rezy sa robia na spodných koncoch bočných stien - rovnobežne so stredom.
8. Krátke skrutky sú vložené do otvorov pílového kotúča a utiahnuté maticami.
9. Plátno je vložené do rezov tak, aby boli skrutky mimo konštrukcie.
10. Na horných koncoch rukovätí sú vyrezané kruhové drážky.
11. Na koncoch dvojitej šnúry sú vytvorené slučky, ktoré sú umiestnené na drážkach.
12. Medzi tetivy šnúry je vložená rukoväť, ktorej dlhý koniec spočíva na stĺpiku.
13. Tetiva píly sa skrúca pomocou rukoväte, čím sa dosiahne požadovaný stupeň napnutia pílového listu.
14. Drevo je pokryté moridlom a dvoma vrstvami laku.
15. Po zaschnutí laku je píla pripravená na prácu.

Záver

Doma vyrobené prípravky, náradie a stroje prinášajú nielen značné výhody do domácej záhrady, garáže a domácnosti ale aj výrazne šetria rodinný rozpočet. Pri výrobe a používaní domácich výrobkov nesmieme zabúdať na bezpečnostné pravidlá.

Majstra nerozlišuje chamtivosť, ktorou trpia niektorí páni, ktorí sa o svoje poznatky nechcú podeliť s ostatnými a ako pes v jasliach ani sebe, ani ľuďom. A tento vynálezca-samouk vymyslel skvelú vychytávku, s ktorou budete mať vždy navrch a ešte si dokážete zlepšiť životnú úroveň. Prečo, môžete spustiť výrobu takéhoto nástroja a predať ho každému. Možno je to príliš hlasné, ale mali by ste myslieť na automatizáciu a mechanizáciu všetkých bežných domácich prác.

8 doplnkov pre remeselníkov.

Pravdepodobne ste ich veľa nevideli. Skvelé nástroje vytvárajú DIY. Tieto zariadenia vám pomôžu pohodlnejšie pracovať v dielni. Video bolo natočené na kanáli „Hands from Shoulders“.

Skladací stôl pre majstra

1. Začnime skladacím stolom, ktorý sa stane skvelý pomocník v malej dielni. Pomôže to zachrániť aj malú oblasť. Stolík má priehradku na drobnosti. Polica, ktorá sa dá rozložiť nevyhnutný nástroj. Vďaka veľkému počtu otvorov možno obrobky pohodlne a rýchlo upnúť pomocou svorky. Vkladajú sa do nich zarážky. Časti je vhodné upevniť vo zvislej polohe. Ak sa vloží do vodiacich skrutiek, získame ďalší dôraz. So súpravou svoriek a takýmto stolom môžete pohodlne vykonávať rôzne práce.

Skladací stojan domáci

2. Veľmi originálny nápad skladací stojan na ručné náradie. Každý je na svojom mieste. Nezaberie veľa miesta. Dizajn vychádza z nábytkových sprievodcov. stojan je držaný v hornej polohe. Neodymové magnety zabraňujú vypadnutiu nástrojov z ich zásob. Skvelý nápad pre Samodelkinovcov, ktorí radi robia všetko vlastnými rukami.

Sťahovák jabĺk

3.Záhradkárov bude zaujímať vyťahovač ovocia. Jeho výhodou oproti analógom je absolútna bezplatná a jednoduchá výroba. Nájsť plastovú fľašu, povraz a odrezať palicu nie je vôbec ťažké. 5 minút a môžete ísť na jablká.

Ručný lis na jablká

4. Ak je úroda veľká, tak vzniká otázka, kam ju dať? Skvelou možnosťou je jablková šťava. Pre zakúpené odšťavovače je potrebné jablká nakrájať a ošúpať, čo je nepohodlné. Strúhadlo nižšie zvládne celé jablká. Dali zostáva iba stlačiť výslednú hmotu pod tlakom. V dôsledku toho získame prírodnú chutnú šťavu a takmer suchý koláč.

Vozík na náradie

5. Mobilný vozík na náradie je veľmi vhodný do dielne. Keď je napríklad pracovný stôl posiaty dielmi. Alebo vôbec neexistuje. Stiahnutím všetkého, čo potrebujete tento moment, máme celý nástroj na jednom mieste na dosah ruky.

Čo sa dá urobiť z elektrického hoblíka vlastnými rukami

6. Ďalší zaujímavý dizajn hrúbkomeru vychádza z elektrického hoblíka. Pomocou vodidiel sa pohybuje v 2 rovinách. Pohyb prebieha pomocou výťahu. Na každej strane svietidla sú pravítka pre jemné nastavenie.

Nástroj na brúsenie

7. S priamočiarou pílou môžete získať chladnú brúsku. Zaujímavé je, že sa nepohybuje brusivo, ale samotný obrobok.

Lacný domáci mlynček

8. Najlacnejšia verzia mlynčeka, ktorú vytvorili Samodelkinovci. Plastové fľaše sa používajú ako valčeky. Sú uložené na ložiskách. Nastavenie pásky na valcoch prebieha pomocou jahniat. Napnutie je nastaviteľné pomocou skrutky. Konštrukcia sa dáva do pohybu vŕtačkou. Dizajn od Samodelkina môžete mierne vylepšiť nahradením plastových fliaš polypropylénovými rúrkami.

Domáci samouk svojim videom otriasol sieťou

Vynálezca samouk si podmanil online komunitu remeselníkov svojím videom, v ktorom predstavil zásadne nový úžitkový vzor na zlepšenie efektivity práce remeselníkov a tých, ktorí radi pracujú v garáži. Najlepšie na tom je, že si to nevyžaduje nákup nápadu. A navyše to všetko zvládnete sami a zvládne to aj začínajúci majster. To všetko je na prospech každého obyvateľa miest, v ktorých sa páni usadili, pretože s takými vysoký stupeň majstrovstvo, teraz už nechcete doma cez víkendy cez víkendy búchať steny alebo hrkotať nejakým ultradecibelom brúska nepochopiteľný účel. S takýmto zariadením si môžete bezpečne vyrobiť vlastnú samostatnú dielňu a žiť bohatý život ruského remeselníka.

DIY nástroj rozprúdi web

Toto video rozvírilo komunitu milovníkov vynálezov v celosvetovej sieti. Majster o tejto myšlienke roky premýšľal a nakoniec priniesol na verejnú diskusiu geniálne v jednoduchosti a radikálnosti ziskový nápad pre tých, čo bili do stien dierovačom, uvedomujem si svoje sklony k ďateľovi a geniálnemu staviteľovi-brúsičovi a teraz sa môžem zadarmo stať boháčom pracujúcim v kľude dielne v garáži alebo aj v samostatná budova.

A zároveň nemusíte míňať peniaze a vyberať peniaze ušetrené za pivo zo skrýše. To všetko je zadarmo - majster rád ukazuje celému svetu užitočné veci, s ktorými prichádza.

Vytrhávač sadeníc a buriny z námestia pre kutilov

Dobrý deň! Moja dlhá neprítomnosť na kanáli nebola zbytočná, počas tejto doby som stihol urobiť veľa domácich prác. A samozrejme, zásobte sa množstvom domácich produktov, ktoré vám ukážem, moji milí odberatelia a hostia! Nemá zmysel uverejňovať všetko naraz, pretože to tiež zaberie veľa času, ale ak to bude možné, pokúsim sa uverejniť aspoň jeden denne. Nielenže sedím za počítačom, ale nemôžem opustiť svoju dielňu. Fušovanie v záhrade je ďalší môj koníček, v lete som tam trávil veľa času. Starostlivosť o rastliny, odburiňovanie, síce príjemný zážitok, však vyžaduje aj veľa síl. A ako by som chcel veci zjednodušiť. Len chcieť nestačí, preto sa musíte urobiť užitočným, čo vám prácu uľahčí a urobí z nej radosť, a nie ťažkú ​​prácu s robotníkom na farme.

Dnes vám ukážem prístroj, ktorý som úspešne používal takmer celú jar a leto a vydrží, nedajbože, viac ako jednu sezónu. Urob si sám zakoreňovač Na výrobu som vzal štvorec so stenami 40 x 40 mm, dlhý 220 mm. Takú dĺžku som si neodstrihla zámerne, mala som veľa takýchto ozdôb od iných stavebné práce.
Nakreslil som dve šikmé čiary pozdĺž stien do rohu námestia. Vystrihnutie, ukázalo sa, že taký roh. Do vnútornej časti štvorca som privaril rúrku s priemerom 25 mm. Takže vonku zvarený štvorec priamo v strede námestia. Namiesto štvorca môžete zvárať štvorec, ale zdalo sa mi, že by to bolo pohodlnejšie.
Do potrubia som nainštaloval kovovú rukoväť, aby sa pri zaťažení nezlomila, pretože sila dopadá hlavne na rukoväť. Pri práci s plochým rezačom niektoré druhy burín po určitom čase ešte vyklíčia, najmä po dažďoch. A vytrhnúť to s koreňmi, vylúčil som takúto možnosť a moja záhrada sa stala upravenou a krásnou. Bez poškodenia koreňový systém, ešte môžu vyniesť sadenice na presádzanie, čo som robil na začiatku sezóny s jahodami a inými rastlinami.

Jednoduchý centový domáci prístroj na zber lesných plodov

Egreše sú chutné a zdravé bobule. Samotná rastlina je pomerne nenáročná, nevyžaduje žiadnu špeciálnu starostlivosť. Bobule rastú veľké, je celkom vhodné ich zbierať. A všetko by bolo v poriadku, nebyť ostnatých konárov egrešov. Kvôli týmto záhradným "kaktusom" boli ruky neustále v malých škrabancoch. A niekoľkokrát si pomyslíte: „Potrebujete to - toľko bobúľ“, kým vyleziete hlboko do kríka na zber. Ale pred pár rokmi mi môj manžel uľahčil život. Špehoval na internete jedno veľmi jednoduché, ale užitočné zariadenie na zber lesných plodov. Na čo slúži a ako je to užitočné?

V skutočnosti sa takýto zberač dá použiť nielen na zber egrešov. Používam ho aj na zber akýchkoľvek iných bobúľ / ovocia na ťažko dostupných miestach, kde je tak ľahké dosiahnuť rukou. Napríklad na odstránenie sliviek, čerešní alebo jabĺk z vysokých konárov. Ako vyrobiť zariadenie na zber egrešov Všetko dômyselné je jednoduché! Vezmeme plastovú fľašu a na boku vyrežeme otvor vo forme kvapky. V závislosti od toho, aký druh bobúľ / ovocia máte zberač, vyrábame tento priemer kvapky. Na egreše stačí 5-7 cm, na jablká a slivky viac, aby ste nemuseli dlho mieriť a snažiť sa trafiť ovocie. Objem fľaše bude závisieť aj od toho, čo budete zbierať. Pre bobule je lepšia 0,5 litrová fľaša.

Výtok kvapky by mal smerovať ku dnu fľaštičky. Môžete tiež urobiť niekoľko centimetrový rez v pokračovaní nosa, aby sa vetvička lepšie zachytila. Všetko, naše zariadenie je pripravené! Bobule budeme zbierať držaním za krk.

V skutočnosti je to s ním oveľa jednoduchšie. Nielenže ruky zostanú bez škrabancov, ale aj práca ide rýchlejšie. Koniec koncov, zozbieraná úroda sa naleje do hornej časti fľaše. Preto nie je potrebné „vystúpiť“ z kríka po každom bobule, vložiť úrodu do plechovky alebo pohára a znova vyliezť. Navyše, bobule môžeme získať aj z tých najneprístupnejších miest. A čo je najdôležitejšie - že takéto zariadenie je vyrobené za 3 minúty, nestojí ani cent a život sa občas zjednoduší. Ak sa stratí, zašpiní, nevadí – bez problémov urobíme ďalšie! Takže, záhradkári, využite! Ak bol pre vás článok užitočný, dajte „palec hore“ a prihláste sa na odber kanála pre letných obyvateľov a záhradkárov „SADOEZH“.

Každý majiteľ dielne, aj keď nemá samostatná izba a jednoducho organizovaná v garáži, snaží sa ju vybaviť všetkým potrebným pre pohodlnú, produktívnu a hlavne kvalitnú prácu. To je len na ručnom nástroji v našej dobe, nemôžete „odísť“ ďaleko. Na pomoc prichádza veľké množstvo elektrického náradia, rôzne multifunkčné alebo úzkoprofilové stroje a pomocné zariadenia. S ponukou nie sú žiadne problémy - hlavným problémom je, že vysokokvalitné výrobky stoja veľa peňazí a nie každý si to môže dovoliť.

Ale remeselníci nájdu cestu von tým, že sami vyrábajú takéto stroje a zariadenia, z ktorých niektoré môžu konkurovať továrenským modelom. Navyše na vytvorenie takéhoto zariadenia používajú celkom dostupné materiály, často len prach v maštali. A ako pohony sú široko používané bežiace elektrické náradie, ktoré je zvyčajne dostupné v každej dielni.

V tejto publikácii sa budú brať do úvahy iba niektoré podomácky vyrobené stroje a prípravky pre domácu dielňu. Malo by byť správne pochopené, že je jednoducho nemožné pokryť všetku dostupnú škálu takýchto zariadení v rámci jedného článku. Tu je správne prideliť takejto téme vo všeobecnosti samostatnú stránku. Takže v podstate bude uvedený všeobecný prehľad. Ale výroba dvoch modelov, pravdepodobne veľmi dôležitých pre každú dielňu - kyvadlová píla a brúska pre rezací nástroj, zvážime krok za krokom, so všetkými nuansami, od prvých obrysov až po testovanie.

Základom základov je pohodlný pracovný stôl a organizované uloženie náradia a príslušenstva

Pohodlie práce v dielni závisí od mnohých dôležité podmienky. Ak vezmeme do úvahy otázky vykurovania, vetrania a osvetlenia (toto sú témy na samostatné zváženie), potom vždy prichádza do popredia racionálna a pohodlná organizácia hlavného pracoviska.

Hovoríme o pracovnom stole a premyslenom úložnom systéme pre náradie, príslušenstvo, spotrebný materiál a iné drobnosti potrebné na prácu.

Pracovný stôl sa vyberá alebo vyrába nezávisle v závislosti od hlavného smeru práce v dielni.

Stolársky pracovný stôl "klasické" prevedenie

Ak je majiteľ viac zameraný na spracovanie dreva, potom bude potrebovať stolársky pracovný stôl. Existuje dlhodobo používaná a komplexne overená všeobecná koncepcia takéhoto pracoviska. Pravdepodobne má zmysel držať sa toho, keď vyrábate pracovný stôl svojpomocne.

Pracovný stôl je založený na silných drevených nohách (poz. 1), ktoré sú zospodu, na základni, zvyčajne spojené v pároch s podperami prekladu (poz. 2). Na vrchu je veko - pracovný stôl (poz. 3). Spravidla je k dispozícii zapustený priestor - takzvaný zásobník (poz. 4), aby počas práce potrebné nástroje alebo komponenty nespadli na podlahu.

Zvyčajne na pravej strane je bočná alebo zadná svorka (poz. 5). V skutočnosti ide o skrutkový zverák, v ktorom je umiestnený klin (poz. 6), ktorý sa rozprestiera nahor. Pozdĺž línie tohto klinu pozdĺž lavice je rad zásuviek (poz. 7) pre podobné kliny (môžu byť skryté v týchto zásuvkách alebo uložené samostatne a vložené podľa potreby). To vám umožní pevne upevniť drevený obrobok na spracovanie medzi klinmi stola a bočným zverákom.

Na upevnenie dlhého kusu, ktorý nemožno zaistiť medzi koncovými klinmi, použite prednú svorku (pol. 8). Toto je tiež skrutkový zverák, ktorý je schopný upnúť obrobok medzi predný koniec pracovného stola a pohyblivú drevenú špongiu. A aby mala dlhá časť zospodu potrebné oporné body, prsty tam ukryté v drážkach alebo výsuvných podperách (poz. 9) siahajú od konca pracovného stola.

Spodná časť pracovného stola sa nazýva pracovný stôl (poz. 10). Spravidla sa tu nachádzajú silné priečne nosníky (prolegy), ktoré spájajú nohy v pároch a ukladajú v pozdĺžnom smere. Na týchto priečnikoch sú často usporiadané police na uloženie nástrojov alebo obrobkov alebo dokonca, ako je znázornené na obrázku, uzavretá skrinka.

Nižšie je nákres pracovného stola. Každý, kto vie čítať schémy a má tesárske zručnosti, si takýto model dokáže vyrobiť sám.

Na začiatok, všeobecné elektrické schéma stolársky pracovný stôl s rozmermi.

Teraz - séria výkresov pre jednotlivé časti a komponenty konštrukcie.

Na výrobu dielcov pre podložku (základ) sa spravidla používa kvalitné ihličnaté drevo so zvyškovou vlhkosťou najviac 12 %.

Pracovný stôl (kryt) je vyrobený prevažne z tvrdého dreva - môže to byť buk alebo dub, jaseň alebo javor. Vyrobiť taký masívny celkový panel svojpomocne je mimoriadne náročná úloha, preto sa hotový lepený štít často objednáva alebo kupuje v stolárskej dielni. Je nepravdepodobné, že sa to bude javiť ako príliš drahé riešenie vzhľadom na náklady na materiál a pracnosť procesu. Preto je výhodnejšie kúpiť hotový výrobok a potom ho upraviť na pracovný stôl.

Mimochodom, pri vykonávaní rôznych operácií spracovania sa tak či onak poškodí povrch pracovnej plochy. Aby sa maximalizovala životnosť pracovného stola, veko je často pokryté preglejkou alebo drevovláknitou doskou (samozrejme, podľa veľkosti stola a so všetkými potrebnými drážkami a zásuvkami). Keď sa takýto povlak opotrebuje, môže byť nahradený novým - to nie je také ťažké a lacné.

Osobitné ťažkosti sú zvyčajne spojené s inštaláciou predných a zadných (bočných) svoriek. Aby ste boli skutočne efektívni a pohodlné zariadenia, samotný skrutkový mechanizmus zveráka je najlepšie zakúpiť v hotovej, zmontovanej forme. Na tento účel existuje veľa modelov.

Pri montáži týchto upínacích jednotiek sa môžete riadiť nasledujúcim výkresom:

Čeľuste zveráka musia byť vyrobené výhradne z tvrdého dreva, rozmery a umiestnenie otvorov sú uvedené na výkrese. (Treba správne pochopiť, že umiestnenie a priemer otvorov musí zodpovedať zakúpenému skrutkovému mechanizmu).

A nakoniec posledná schéma ukazuje, ako pripevniť zadné pevné čeľuste oboch zverákov ku krytu pracovného stola.

Samozrejme je tu uvedený príklad, navyše mnohým môže vyhovovať vo svojej „čistej forme“, teda bez zmien. Ak sú však potrebné iné rozmery (napríklad na základe dostupného priestoru), môžete si vytvoriť svoj vlastný výkres tak, že použijete demonštrované diagramy ako model na zostavenie určitých uzlov. Princíp zostáva stále rovnaký. V prípade potreby sa nikto neobťažuje robiť vlastné vylepšenia, ktoré by samozrejme nemali nepriaznivo ovplyvniť pevnosť konštrukcie.

Video: zámočnícky pracovný stôl s ich prdmi

Ak sa majster plánuje venovať hlavne zámočníckym činnostiam, bude potrebovať úplne iný pracovný stôl navrhnutý špeciálne na tieto účely. Tu, na rozdiel od stolárskej "klasiky" - nespočetné množstvo možnosti. zvyčajne používané na výrobu oceľové profily(rohy, kanály, profilové rúry) a plechy. Jedna z celkom hodnotných možností je uvedená vo videu nižšie:

Dôležitou súčasťou pracovného komfortu v dielni je vždy optimalizované usporiadanie a uloženie náradia a príslušenstva. Nebudeme sa tým však zaoberať, pretože tejto téme je venovaný samostatný článok na stránkach nášho portálu.

Ako urobiť dielňu čo najpohodlnejšou na prácu?

Je to pohodlné, keď viete, kde čo je a keď je potrebný nástroj vždy po ruke. Mali by ste si teda dávať dobrý pozor na systém skriniek, regálov, skriniek, rozumne usporiadaných úložných priestorov. Zásoby. Toto je obzvlášť dôležité v prípadoch, keď veľkosť miestnosti neumožňuje "roaming". Otázky na našom portáli majú špeciálnu publikáciu.

Domáce stroje a zariadenia

Ako už bolo spomenuté, rozmanitosť domácich strojov je mimoriadne veľká a o všetkých je jednoducho nemožné povedať. Preto v tejto časti článku čitateľovi ponúkne niekoľko videorecenzií. A okrem toho sa podrobne zváži výroba dvoch modelov obrábacích strojov krok za krokom.

Video - miniatúrny sústruh na drevo na báze elektrickej vŕtačky

Na farme je často potrebné vyrezať jednu alebo druhú drevenú časť. okrúhly rez. Ak to nerobíte profesionálne, potom je získanie skutočného sústruhu úplne nerentabilné. A áno, zaberie veľa miesta. Ale mať k dispozícii miniatúrny strojček, ktorý možno uložiť do skrine a zostaviť podľa potreby – nikdy nie je na škodu. Navyše jeho výroba nie je taká náročná.

To možno vidieť sledovaním navrhovaného videa. Napriek tomu, že autor hovorí po anglicky, všetky jeho činy sú detailne zobrazené a sú celkom zrozumiteľné. A takýto stroj, vedený týmto videonávodom, je v moci každého.

Video - kruhový stroj založený na ručnej vertikálnej elektrickej píle

Ak je potrebné zozbierať značné množstvo drevených častí rovnakej veľkosti, potom nie je nič lepšie ako stacionárne kotúčová píla nevymýšľaj. A takýto stroj je celkom možné vyrobiť a opäť v skladacej verzii, ktorá z zbytočností nezaberá takmer žiadne miesto.

Bude to trvať len list preglejky, niekoľko tyčí a samorezných skrutiek. A hlavným prvkom dizajnu sa stáva ručná vertikálna píla

Na znázornenom pozemku majster odstraňuje časť ochranného oplotenia ručného obežníka. Nie je to vždy potrebné. Je celkom možné, že voľný výstup píly bude stačiť, ak je určená na rezanie nie príliš hrubých obrobkov.

Kyvadlová píla z "bulharskej" - samovýroba krok za krokom

Pri rezaní polotovarov alebo dreva alebo kovu, vrátane tvarovaných alebo okrúhlych rúr, sa často vyžaduje vysoká presnosť. Navyše presnosť nie je len v lineárnych rozmeroch, ale aj vo veľkosti uhla rezu. Typickým príkladom je, keď je potrebné presne rezať obrobky pre rám, v ktorom je spájanie dielov buď striktne kolmé alebo pod uhlom 45 stupňov.

Kyvadlová píla vám umožňuje vykonať takúto operáciu. Vyššie uvedený diagram ukazuje v zjednodušenej forme princíp jeho konštrukcie a fungovania.

V každom prípade existuje spoľahlivá základňa (lôžko, rám), ktorá zaisťuje stabilitu stroja (poz. 1). V mnohých modeloch je na vrchu lôžka usporiadaná pracovná plocha so systémom vodidiel, zarážok a svoriek, ktoré vám umožňujú presne nastaviť obrobok, ktorý sa má spracovať. Musí existovať štrbina (poz. 2), do ktorej presne zapadá rotujúci kruh alebo píla.

Podpera (poz. 3) kyvnej časti stroja je pevne pripevnená k rámu. Je vybavený blokom ložísk a osou (poz. 4), voči ktorej sa otáča výkyvná plošina vahadla (poz. 5). Na tejto plošine je umiestnený elektrický pohon (poz. 6), ktorý prenáša otáčanie priamo alebo cez prevodový systém (poz. 7) na rezný nástroj - rezné koleso alebo kotúčovú pílu (poz. 8). K dispozícii je páka (poz. 9) alebo rukoväť, pomocou ktorej môže majster plynulo spustiť rezací kotúč na obrobok upevnený na pracovnom stole nad drážkou.

Možnosti tohto nástroja sa však nemerateľne rozšíria, ak sa preň vyrobí špeciálny nástroj. frézovací stôl. Jedna z možností pre takýto domáci stroj je v navrhovanom videu.

Domáci stroj na ostrenie rezných nástrojov - krok za krokom

A v dielni, kuchyni a okolo domu sa používa veľa rezných nástrojov, ktoré si vyžadujú pravidelné ostrenie. Brúsky na bežiace kotúče na nože poskytujú veľmi krátky účinok ostrosti reznej hrany, pretože odstraňujú kov pozdĺž hrany čepele a podľa všetkých kánonov je to potrebné - kolmo na ňu. Pri ručnom ostrení pomocou brúsnych kameňov alebo na rotačnej brúske je veľmi ťažké presne vydržať optimálny uhol, najmä aby bola rovnaká po celej dĺžke čepele. Mimochodom, tento plný uhol ostrenia je odlišný pre rôzne druhy rezací nástroj - na internete existuje veľa samostatných publikácií na túto tému.

To znamená, že na brúsenie napríklad noža je potrebné zariadenie, ktoré by umožňovalo aplikovať silu s translačným smerom plochého brusiva kolmo na reznú hranu konzistentne po celej jeho dĺžke s jediným, vopred vloženým uhlom. sklonu. A poskytnúť vizuálnu kontrolu nad priebehom formovania a ostrenia tejto reznej hrany.

Na trhu je veľa takýchto zariadení. Ale ak existuje túžba, potom je možné podobný stroj vyrobiť nezávisle pomocou materiálov, ktoré možno nájsť v dielni alebo garáži. Áno, ak si kúpite to, čo potrebujete, vyjde vás to celkom lacno. Príklad je uvedený krok za krokom v tabuľke nižšie.

Ilustračné	Stručný popis operácie, ktorá sa má vykonať
	Celý dizajn stroja, všetky jeho časti a zostavy budú nejakým spôsobom namontované na základni - posteli (ráme). Na jeho výrobu je vhodná profilová rúrka štvorcového prierezu 20 × 20 mm ...
	... s hrúbkou steny 2 mm. Ako bude zrejmé ďalej, neexistujú žiadne prísne proporcie veľkostí - vychádzajú z úvah o zdravom rozume, sile vytváranej štruktúry, prítomnosti určitých materiálov.
	Polotovary pre rám sú vyrezané z profilovej rúry pomocou brúsky: dva kusy dlhé 250 mm a ďalšie dva - 130 mm.
	V tomto príklade majster nastaví spojovacie strany rámu pod uhlom 45 stupňov. Vyžaduje si to presný rez, preto je najlepšie to urobiť pomocou rezacieho stroja. Ak tam nie je, nič nebráni tomu, aby bol rám jednoduchší, to znamená osadenie jeho bočných strán. Potom namiesto 130 mm budú malé časti mať iba 90 mm, pretože budú stáť medzi veľkými. Funkčnosť brúsky to nijako neovplyvní - jedine, že dôjde k určitej strate estetiky.
	Takto dopadol rám po príprave detailov.
	Rezné hrany je možné mierne orezať, odhrotovať, očistiť malým skosením pod zvarom.
	Potom je rám zostavený na jednej strane a pozdĺž krátkej zvislé škáry zvarené súvislým švom. Švy sú očistené od trosky a leštené brúskou.
	Zvarený roh rámu po odizolovaní. Môžete samozrejme okamžite vyvárať na oboch stranách, ale majster sa jednoducho rozhodol doplniť rám o výškovo nastaviteľné nohy-stojany. Prevádzka je voliteľná - je celkom prijateľné nainštalovať stroj len s rámom na rovný povrch. Ale s podložkami, samozrejme, zaujímavejšie.
	Túto nastaviteľnú nohu s maticou ľahko nájdete v každom obchode s nábytkom. Matice budú len privarené do rohov rámu.
	V rohoch sa vyvŕtajú otvory, do ktorých sa budú orechy vysádzať pred oparením.
	Matice sa vkladajú do otvorov - táto operácia sa vykonáva na všetkých štyroch rohoch lôžka.
	Teraz na jednej strane lôžka (na jeho malej strane) je potrebné privariť matice, kde bude priskrutkovaný vertikálny stojan stroja. Aby ste to dosiahli, v rovnakej vzdialenosti od rohov, najskôr tenké (3 ÷ 4 mm) ...
	- a potom - vrtákom s priemerom 10 mm sa prevŕta horná stena lôžka.
	Tu je dôležitá stabilita, stabilita upevnenia zostavy, to znamená niekoľko závitov nite - nevystupujte. Do vytvorených otvorov sa preto privaria predĺžené matice M8. Ich spodný okraj je vhodné pod valcom predrezať, aby tesne zapadol do vyvŕtaných otvorov.
	V skutočnosti je na montáž stroja potrebná iba jedna takáto zásuvka. Je však lepšie poskytnúť dva symetrické - kto vie, pre používateľa môže byť v niektorých prípadoch pohodlnejšie prestaviť stojan do inej polohy. Nebude to trvať dlhšie ako pár minút.
	Potom sa všetky orechy oparia. Pri prichytávaní je potrebné zabezpečiť, aby sa matice nepohybovali a stáli rovnomerne. Na tento účel môžu byť držané dočasne priskrutkovaným dlhým čapom, ktorý riadi jeho polohu kolmo na rovinu rámu. Okrem toho toto opatrenie spoľahlivo chráni závit matice pred postriekaním kovom.
	Stalo sa toto: na hornej strane rámu - dve zvárané matice pod stojanmi ...
	... zospodu - štyri privarené matice v rohoch na priskrutkovanie nastaviteľných podpier. Mimochodom, ak má majster k dispozícii závitové nity požadovaného priemeru (M6 pre podpery a M8 pre stojan), môžete sa s nimi obísť, to znamená, že preč od zvárania matíc. .
	Ďalším krokom je vytvorenie police, na ktorej budú rezné nástroje upevnené pomocou prítlačnej dosky. Môže byť vyrobený z hrubého oceľového plechu. Ale majster sa rozhodol dať mu mierny spätný sklon, a tak ho vyreže z rohu policou 63 mm. Dĺžka dielu je šírka lôžka, to znamená 130 mm.
	Najprv sa odreže požadovaný fragment rohu. Potom je upnutý do zveráka, aby rovnomerne odrezal jednu policu pomocou brúsky.
	Takto bude táto platforma privarená k posteli.
	Po zváraní je šev starostlivo vyčistený.
	Nože a iné rezné nástroje budú upevnené na tejto plošine pomocou prítlačnej dosky. A na to je potrebné pripraviť dva otvory so závitom M8. Je vhodné ich usporiadať širšie, aby ste medzi ne mohli upnúť napríklad nože z hoblíka a iné rezné časti podobného pôdorysu. Najprv sa vyvŕtajú otvory vrtákom s malým priemerom - 3 alebo 4 mm.
	Potom - s vrtákom pre závit M8, to znamená s priemerom 6,7 mm.
	Potom sa závit odreže kohútikom.
	Ďalšou operáciou je výroba prítlačnej dosky. Pre ňu je lepšie vziať hrubú nehrdzavejúcu oceľ 3 ÷ 4 mm. Je menej náchylná na deformáciu ako bežná uhlíková oceľ. Veľkosť dosky musí zodpovedať rozmerom nosnej plošiny.
	Hrana, ktorá bude smerovať k reznej hrane nástroja, je brúsená na fazete, aby sa zabránilo jej dotyku s brusivom počas ostrenia. Ďalej sú na doske vyvŕtané dva otvory pre skrutky M8 - presne sa zhodujú pozdĺž osí so závitovými otvormi v nosnej plošine. Tieto otvory pre skrutky sa dajú prerobiť "pod potom".
	Lôžko je úplne pripravené a po odstránení a odmastení môže byť natreté farbou z aerosólovej nádoby. Kým farba schne, môžete pracovať na iných komponentoch a častiach stroja.
	Pre hrebeňovú a pracovnú tyč stroja bude použitá oceľová tyč s priemerom 8 mm. Najprv ho treba dôkladne vyčistiť – vyleštiť brúsnym papierom. Majster navrhol túto možnosť - s upnutím tyče do skľučovadla a držaním papiera v ruke. Povedzme si úprimne – nie celkom bezpečný spôsob.
	Tyč po leštení. Je rozdelená na dva segmenty - jeden s dĺžkou 450 ÷ 500 mm, druhý - 250 ÷ 300 mm.
	Z jedného konca každej tyče je vyrezaný závit M8. Na krátkej tyči je závitová časť dlhá cca 20 mm na zaskrutkovanie do navarenej matice lôžka.
	Na dlhej tyči je závit dlhý 40÷50 mm. Je potrebný na navíjanie rukoväte.
	Ďalším krokom je výroba svoriek, ktoré budú držať brúsnu tyč na tyči. Sú vyrobené z predĺžených matíc M10. Najprv musíte označiť stred priechodného otvoru jadrom s odsadením 12 mm od okraja.
	Potom sa veľmi opatrne, presne kolmo na os matice, vyvŕta priechodný otvor s priemerom 8 mm.
	Z druhého konca matice sa musí odrezať štvrtina. To sa vykonáva pomocou píly v dvoch krokoch. Najprv sa urobí priečny rez do stredu ...
	... a potom - pozdĺžne. Musíte pripraviť dva takéto orechy.
	Krátke zaisťovacie skrutky M10 sú zaskrutkované do matíc - a západky sú pripravené. Takto budú vyzerať.
	Potom sa svorky nasadia na lištu. Medzi nimi je vo vyrezaných štvrtinách umiestnený brúsny kameň a celá táto zostava je upevnená upínacími skrutkami. Všetko, lišta je zostavená, môžete prejsť na ďalší uzol stroja.
	Stojan by mal mať uzol, ktorý poskytuje horný bod podpory tyče. V tomto prípade by mal byť zabezpečený translačný pohyb tyče tam a späť a stupeň voľnosti vľavo a vpravo. Jedným slovom ide o akýsi pánt, ktorého výška na stojane akurát nastaví uhol ostrenia reznej hrany. Táto montáž bude opäť vyrobená na základe predĺženej matice M10. Na začiatok je v ňom vyvŕtaný priechodný otvor s priemerom 8 mm - rovnako ako na maticách, ktoré išli do svoriek.
	Potom nasleduje pomerne komplikovaná operácia. Cez hlavu skrutky M10 je potrebné najskôr vyvŕtať otvor s priemerom 6,7 mm a potom do neho vyrezať závit M8. Samotná skrutka sa zaskrutkuje do matice a krúžok z kotvy sa zaskrutkuje do otvoru. Tento krúžok bude fungovať len ako záves.
	Takto vyzerá zostava. Zo strany priechodného otvoru je do matice zaskrutkovaná skrutka M10, pomocou ktorej bude zostava upevnená na zvislom stojane.
	Musím povedať, že takýto záves v „ľahkej verzii“ nie je najúspešnejší a ospravedlňuje ho iba dostupnosť dielov. Pracovná tyč má však pomerne pevnú vôľu, čo môže ovplyvniť presnosť udržiavania jediného uhla ostrenia pozdĺž celej reznej hrany noža. Dokonalejším riešením by bolo použitie hotového závesu typu rybie oko - takéto diely sú prezentované vo veľkom sortimente v internetových obchodoch a ich cena nie je taká vysoká. Je celkom možné, že sa pravdepodobne zaobídete bez zložitého vŕtania otvoru do hlavy skrutky s následným závitom - ak máte šťastie, že dostanete záves s vhodnou závitovou časťou. Potom pre spojenie bude možné urobiť s krátkou vlásenkou. Zatiaľ však zvažujeme spôsob, akým pán navrhol.
	Všetky diely sú pripravené - môžete pristúpiť k montáži stroja.
	Podperné nohy sú priskrutkované k spodnej časti postele. Ich výška sa okamžite nastaví tak, aby stroj stál stabilne – vo všetkých štyroch bodoch.
	Vertikálny stojan je zaskrutkovaný.
	Na stojan sa nasadí otočná zostava a upevní sa v určitej výške pomocou upínacej skrutky.
	Na základnej doske je umiestnená prítlačná doska. Dve skrutky sú navlečené, ktoré upevní rezný nástroj v tejto svorke.
	Zostáva navliecť voľný koniec pracovnej tyče do krúžku závesu - a môžeme predpokladať, že stroj je pripravený.
	Majster sa rozhodol, že to okamžite vyskúša vo svojej práci. Na začiatok nabrúste tento nôž s úplne „zabitou“ reznou hranou.
	Nôž je umiestnený medzi nosnou plošinou a prítlačnou doskou. Rezná hrana je zhruba rovnobežná s krátkou stranou lôžka. Upevnenie sa vykonáva utiahnutím dvoch skrutiek.
	Pracovná lišta je vložená do závesu. Samotný záves je výškovo nastavený, aby sa zabezpečil požadovaný uhol ostrenia. Proces ostrenia začína - najskôr prvou, veľkou lištou. Pri práci môžete pozorovať, ako sa vytvára rovnomerná rezná hrana po celej dĺžke čepele.
	Potom je možné lištu vymeniť za inú, s jemným brusivom, aby sa ostrenie dostalo na maximálnu ostrosť reznej hrany.
	Výsledok práce - najskôr vizuálne ...
	... a teraz s ukážkou stupňa brúsenia reznej hrany. Voľný list papiera sa ľahko rozreže na prúžky.
	Zmenou výšky zostavy závesu môžete podobne naostriť želiezko hoblíka ...
	...alebo dokonca čepeľ sekery. Samotný stroj, keď je dočasne nepotrebný, sa dá ľahko rozobrať odstránením lišty a odskrutkovaním stojana. V tejto podobe zaberie veľmi málo miesta v skrini alebo na poličke.

Má zmysel pridať niekoľko ďalších dotykov.

• Mnoho modelov vyrobených vo výrobe je vybavených stupnicou, ktorá nastavuje požadovaný uhol ostrenia reznej hrany. Je ľahké prísť s podobným zariadením, napríklad, ako je znázornené na obrázku. Doska kolmá na rovinu nosnej plošiny a k nej priskrutkované odnímateľné pravítko s uhlomerom.

Po upnutí noža do svorky stačí pripevniť pravítko k reznej hrane a k kĺbu, spojiť stredové riziko uhlomeru s platinou a odčítať uhol pomocou rovnakej platiny, počítajúc od 90. stupňa.

Dôležité - úplný uhol ostrenia tvoria uhly na oboch stranách čepele. Teda ak je potrebný uhol 30°, potom by sa malo ostrenie na jednej strane vykonať pod uhlom 15°.

Pôsobia inak - namiesto uhlomeru môžete vopred opraviť sektor, na ktorom sú podpísané značky, napríklad “ kuchynský nôž““, „stolový nôž“, „sekáčik“, „“, atď. To znamená, že bude stačiť zvoliť výšku závesu tak, aby sa lišta zhodovala s označenou značkou.

Ďalšou možnosťou sú značky na vertikálnom stojane. Je pravda, že v tomto prípade je potrebná jednotnosť v umiestnení nožov do svorky - tak, aby rezná hrana vyčnievala vždy v rovnakej vzdialenosti od hrany. Nie celkom pohodlné.

A najjednoduchšou možnosťou je vyrobiť niekoľko šablón z hrubej lepenky alebo tenkej preglejky a podpísať ich, pre ktorý rezný nástroj je tento roh určený.

Jedným slovom, po preukázaní vynaliezavosti je ľahké výrazne zjednodušiť uvedenie stroja do požadovanej pracovnej polohy.

• Môžete urobiť komentár k upevneniu tyčí. Ak sa majú meniť v priebehu ostrenia, musia mať nevyhnutne rovnakú hrúbku, inak sa uhol zmení. Mnohí majstri radia iné prístupy. Namiesto tyčí pripravili niekoľko oceľových plátov rovnakej veľkosti. Na dosky je nalepený brúsny papier. Dve strany už majú dve rôzne úrovne zrnitosti. To znamená, že si môžete pripraviť súpravu pre všetky fázy ostrenia: od hrubého vytvorenia reznej hrany až po jej leštenie.

Ďalší zaujímavý nápad v tomto ohľade - nie doska, ale segment profilu štvorcové potrubie 20 × 20 mm. Štyri strany sú štyri rôzne brúsivá. V priebehu práce - stačí otočiť pravú stranu ...

• Ďalšia nuansa: nie je na škodu zaistiť si vlastnú bezpečnosť pri práci. Bude veľmi nepríjemné, ak sa pri pohybe vpred odlomí ruka - a presne prstami pozdĺž reznej hrany. Nezaškodí tu teda nejaký ten ochranný záskok, ktorý si môžete vymyslieť podľa svojho gusta.

Vlastnoručne vyrobený strojček na ostrenie nástrojov bude určite veľmi užitočný v každej domácnosti.

* * * * * * *

Dá sa povedať, že v tomto článku sme tému domácich strojov a zariadení len mierne „prekopali“. Budeme radi, ak čitatelia pošlú svoje želania: ktorý z nástrojov by chceli vidieť s podrobnosťami - pokúsime sa vyhovieť ich požiadavkám. A ešte lepšie - ak jeden z amatérskych remeselníkov zdieľa svoje tajomstvá na stránkach nášho portálu. Publikované recenzie od návštevníkov - bez problémov zaplatené.