Domáci stojan na spájkovačku z polypropylénových rúrok. Spájkovanie polypropylénových rúr: pravidlá pre prácu a analýzu možných chýb. Výkon spájkovačky pre polypropylénové rúry

Voľba spájkovačky pre polypropylénové rúry

Polypropylénové rúry dnes takmer úplne nahradili predtým používané kovové rúry. Ak by však tieto boli spojené výlučne pomocou závitových spojov, potom sa pripojiť plastové diely Dnes používajú špeciálne vybavenie a nástroje. Jednou z nich je spájkovačka na polypropylénové rúry (niekedy sa jej hovorí žehlička).

Toto zariadenie je obzvlášť obľúbené u remeselníkov, ktorí sa nezávisle zaoberajú usporiadaním vykurovacieho systému, inštalatérstva, bez pomoci špecializovaných firiem. Čo charakterizuje tento populárny nástroj v súčasnosti?

Odrody spájkovačiek

Konštrukcia, ktorú má stroj na spájkovanie polypropylénových rúrok, je pomerne jednoduchá. Skladá sa z vykurovacieho telesa, ktoré prenáša teplo na kovovú platňu s otvormi pre trysky.

Hlavnou úlohou spájkovačky je udržiavať požadovanú teplotu na konštantnej úrovni. Hlavným rozdielom medzi týmito zariadeniami je spôsob pripevnenia trysky k vykurovacej ploche.

V Rusku sú bežnejšie xiphoidné spájkovačky a ich zodpovedajúce konštrukcie trysiek. Je to dané relatívne nízkou cenou a veľkým sortimentom. Medzi profesionálnymi nástrojmi však stále častejšie nájdete valcové vykurovacie zariadenia.

Spájkovačka na spájkovanie polypropylénových rúr v tvare meča

Jedným z hlavných kritérií pri výbere spájkovačky je stálosť teploty. Spoľahlivosť pripojenia potrubia závisí od tejto charakteristiky. V predaji môžete zvyčajne vidieť celú súpravu na spájkovanie rúrok. Zahŕňa samotnú spájkovačku, niekoľko trysiek, niekedy je súprava doplnená o nožnice na strihanie rúr.

Výkon spájkovačky pre polypropylénové rúry

Rýchlosť ohrevu závisí od jeho hodnoty. Všetky nástroje tohto druhu sú navrhnuté tak, aby používali 220 voltovú sieť. Na montáž rúr doma je vhodná spájkovačka s výkonom 700 až 1200 wattov.

Minimálny výkon postačuje na spájkovanie rúrok s priemerom 16-63 mm. Pri pripájaní rúrok s priemerom 75 mm budete potrebovať spájkovačku s výkonom najmenej 850 wattov. A pri spájkovaní výrobkov s priemerom do 125 mm je potrebné použiť 1,2 kW. V každom prípade s vlastným pripojením budete potrebovať spájkovačku na spájkovanie polypropylénových rúrok s výkonom nie väčším ako 1,5 kW.

Každá spájkovačka je vybavená termostatom umiestneným priamo na tele.

Optimálna teplota pre spájkovanie je +260C. Pri nižších teplotách je potrubie príliš dlhé a tesné na tryske, čo neposkytuje dobré spojenie medzi tvarovkou a potrubím.

Termostat automaticky vypne náradie po dosiahnutí nastavenej teploty (toto je signalizované kontrolkou alebo LED diódou).

Železné nadstavce

Väčšina efektívne využitie spájkovačka je možná len vtedy, ak je na nej nainštalovaných niekoľko trysiek súčasne. A skutočne, zmeňte ich, keď je spájkovačka horúca # 8212; veľmi pochybné potešenie. Vyrábané dýzy pre spájkovačku z polypropylénových rúrok umožňujú spájať výrobky rôznych priemerov.

Kompletný zvárací stroj s dýzami

Pri výrobe trysiek sa používajú rôzne nátery na zvýšenie ich pevnosti a odolnosti. Najčastejšie je to teflón (alebo metalizovaný teflón, čo je odolnejšia možnosť).

Aby ste predĺžili ich životnosť, pred spájkovaním nezabudnite odstrániť zvyšky taveniny, ktoré zostali po predchádzajúcej práci.

Cena zariadenia a príslušenstva

Všetci výrobcovia odporúčajú používať spájkovačku na plastové rúrky s priemerom 16-63 mm, s výkonom 680 wattov. Ak je potrebné pripojiť potrubia s priemerom do 75 mm, potom by mal byť výkon väčší - až 850 wattov. Pri práci s veľkými priemermi, až do asi 125 mm, odborníci odporúčajú používať spájkovačky s výkonom 1200 wattov.

Trysky na spájkovačku

Spájkovacie trysky na rúry. Veľkosť trysky závisí od priemeru plastovej rúrky

Pri pripájaní polypropylénových rúr vo veľkých objemoch sú spravidla pripevnené hotové bloky. Ale pre domácnosť to nie je vždy výhodné, tu môže byť potrebné nainštalovať iba niekoľko samostatných rúrok, takže pri výbere spájkovačky je pre domáce použitie je potrebné venovať pozornosť prítomnosti všetkých trysiek.

Je tiež potrebné venovať pozornosť materiálu výroby, môže to byť metalizovaný teflón a obyčajný teflón. Prvý je zároveň vyšší, vyžaduje si opatrný a presný postoj. Pred použitím ich vyčistite izopropylalkoholom.

Ovládanie teploty

Pri výbere spájkovačky na montáž plastových polypropylénových rúrok je potrebné venovať veľkú pozornosť možnosti nastavenia úrovne teploty. Presnosť nastavenia od jedného do piatich stupňov je možné dosiahnuť iba pomocou profesionálnej spájkovačky, ale bude to potrebné, keď je množstvo práce veľmi veľké. Doma si často vystačíte aj s lacnejšími modelmi, no aj tak si ich treba starostlivo vyberať.

Teplota pri spájaní častí by nemala byť rovná alebo väčšia ako 270 stupňov, pretože pri tejto hodnote začína tepelná degradácia polypropylénových rúr. Optimálna hodnota je dodržanie hodnoty teploty 260 stupňov, preto pri výbere hľadíme tak, aby rytmus rozdielu nebol príliš veľký.

Pri výbere nezabudnite, že pozornosť by sa mala venovať teplote nie na regulátore spájkovačky, ale na tryske. Odborníci odporúčajú zakúpiť dodatočný špeciálny teplomer, ktorý vám umožní presne určiť hodnotu teploty, aby bolo spájkovanie vysoko kvalitné a samotné potrubie nebolo poškodené. okrem toho moderné modely zariadenia majú zvukový alarm: keď sa dosiahne určitá hodnota, signál sa zapne. Takéto zariadenia umožňujú ovládať stav v troch režimoch (na vykurovanie, na pripojenie polypropylénových rúrok, na upevnenie).

Pri kúpe spájkovačky na plastové rúry musíte venovať pozornosť každej maličkosti, pretože na nich často závisí kvalita inštalácie a samotná rúra. Spájkovačka na plastové rúrky musí byť nielen spoľahlivá, ale aj so schopnosťou regulovať teplotu, musí sa pohodlne používať a mať k dispozícii všetky potrebné trysky.

Spájkovačka na plastové rúrky

Pomerne často je pri vykonávaní opráv alebo pri výstavbe budov potrebné vykonávať potrubia. Moderné technológie umožňujú používať plastové rúry takmer vo všetkých komunikáciách. vyrobené z odolných polymérov. Inštalatérske plastové rúry s vysokou pevnosťou majú nízku cenu, nebojí sa korózie a nezarastajú vo vnútri usadeninami soli a vápna.

Teplá a studená inštalatérske práce v byte, inštalatérske práce na prímestská oblasť a inštalácia potrubí pri inštalácii vykurovacích systémov - plastové rúrky sa používajú všade. Na prácu s polymérnymi rúrami sa používajú špeciálne spájkovačky. ktoré vykonávajú ohrev potrubí a iných prvkov potrubia (rohy, odpaliská, kríže). Pripojené vyhrievané časti potrubia sú spájkované do jedného celku a neprepúšťajú vodu, čo sa vyžaduje od vodovodného alebo vykurovacieho systému.

Spájkovačka na plastové rúry sa predáva takmer v každom železiarstve alebo železiarstve. Ich cena je pomerne nízka, najmä keď porovnáte ich cenu a náklady na položenie vodovodného potrubia v byte alebo dome, ktoré bude od vás vyžadovať majster. Samozrejme, ak potrebujete pridať odpalisko na inštaláciu práčky, potom nemá zmysel kupovať spájkovačku - je jednoduchšie zavolať zámočníka z bytového úradu. Ak je však oprava v byte alebo dome generálna, potom sa spájkovačka na plastové rúry vyplatí veľmi rýchlo.

Princíp činnosti spájkovačky na plastové rúrky je jednoduchý - vo vnútri je vykurovacie teleso, ktoré sa ohrieva od napätia 220 V a z neho sa ohrievajú dýzy pre rúrky a ďalšie prvky. Trysky, ktoré sa predávajú v súprave s spájkovačkou, majú priemer # 189; až 2 palce a umožňujú vám vykonávať potrebná práca s rôznymi rúrkami. Trysky sú naskrutkované na spájkovačku z rôznych strán, čo umožňuje súčasne ohrievať potrubie zvonku a spojovací prvok zvnútra.

Najlepšie je pracovať s spájkovačkou s partnerom, keď jeden drží spájkovačku a druhý ohrieva potrebné časti potrubia. Ale ak nie je žiadny partner, môžete sa vyrovnať sami, ale bude to vyžadovať zručnosť a pracovné rukavice - aby ste sa nepopálili. Spájkovačka sa dodáva so špeciálnymi nožnicami. ktoré umožňujú kvalitné rezanie plastových rúr rôznych veľkostí. Samozrejme, môžete potrubie odrezať pílkou, ale nožnice to urobia oveľa rýchlejšie.

Pri kúpe spájkovačky na plastové rúry musíte venovať pozornosť prítomnosti reostatu na spájkovačke, ktorý funguje ako regulátor teploty. Pri značke maximálnej teploty vám spájkovačka po zapnutí nielen navinie kilowatty navyše, ale môže zbytočne roztaviť aj plastové rúrky. Zvyčajne sa to deje na ťažko dostupných miestach, kde nie je možné pohodlne pracovať a nadmerné používanie spájkovačky značne roztaví potrubie alebo spájaný prvok (odpalisko, uholník, kríž, dokovacie valce). Počas prevádzky je lepšie regulovať nastavenú teplotu, ako niekoľkokrát prerábať určitý úsek potrubia.

Samozrejme, pri dirigovaní opravárenské práce je potrebné iné elektrické náradie. ale nástroje. Ale spájkovačka na polymérové ​​rúry pri vykonávaní inštalatérskych prác alebo inštalácii vykurovacieho systému sa hodí práve včas.

Zváracie stroje na plastové rúry

Hľadáte lacné miesto na nákup spájkovačky na plastové rúry v Moskve? Sme lacní!

V tomto katalógu nájdete spájkovačku na plastové rúry, ktorá sa vyznačuje vynikajúcimi funkčnými a technickými vlastnosťami. Prezentované zariadenie spĺňa najmodernejšie požiadavky na vybavenie tejto triedy, výborne sa osvedčilo v praxi a je veľmi žiadané v Moskve a Rusku ako celku. Spájkovačky na plastové rúry uvedené v katalógu sú skutočne navrhnuté s ohľadom na dlhoročné skúsenosti s prevádzkou zariadení na zváranie rúr v praxi. Vývojári vynaložili maximálne úsilie, aby zabezpečili, že každá spájkovačka na plastové rúry spĺňa požiadavky na ňu a poskytuje vynikajúce výsledky pri jej použití. Ak zhodnotíme vlastnosti navrhovaných modelov, možno poznamenať, že spájkovačky majú širokú škálu zvárania, ľahko sa obsluhujú, majú malú hmotnosť a sú hospodárne v prevádzke. To všetko umožňuje úspešne použiť toto zariadenie na zváranie plastových rúr. Ďalšou výhodou prezentovaných modelov spájkovačiek je ich malá veľkosť a prítomnosť rôznych nástavcov na zváranie rúrok rôznych priemerov.

Podľa odborníkov pôsobiacich na trhu zariadení tejto triedy patria tieto modely z hľadiska pomeru cena / kvalita k tým najlepším na trhu. Ponúkané vybavenie môžete využiť práve teraz výberom spájkovačky na plastové rúrky, o ktorú máte záujem, a objednávkou u našej spoločnosti.

Ponúkame prijateľné ceny

Najdôležitejšou výhodou našej spoločnosti je prijateľná cena za dodané zariadenie. Spájkovačky dodávame priamo od výrobcu, čo znamená, že nebudete preplácať sprostredkovateľov a získate kvalitný výrobok za prijateľnú cenu. Navyše, zefektívnená a moderná zásobovacia logistika môže výrazne znížiť náklady na dodávku a skladovanie zariadení, to všetko vám samozrejme umožňuje ponúkať zariadenia v Moskve za nižšie ceny ako na trhu. Ak si chcete kúpiť kvalitnú spájkovačku na plastové rúry za prijateľnú cenu, naša ponuka je jednou z najlepších v Moskve.

Ponúkame dlhú záruku

Špecialisti vedia, aké dôležité je, aby zariadenie bolo spoľahlivé a vyplatilo sa doň investované peniaze. Modely prezentované v katalógu boli skontrolované a testované vo výrobe, sú navrhnuté s ohľadom na prevádzkové skúsenosti a sú tiež vyrobené z kvalitných materiálov. To nám umožňuje zaručiť dlhú životnosť a poskytnúť dlhú záručnú dobu na každý výrobok. Ak hľadáte zariadenie s dlhou záručnou dobou a spoľahlivou prevádzkou, využite našu ponuku.

Poskytujeme bezplatné poradenstvo pri výbere a prevádzke zariadení

Často sa vyskytujú situácie, keď zákazníci nevedia, ktorá spájkovačka pre plastové rúry je lepšie kúpiť, potrebujú ďalšie informácie a rady. Na zjednodušenie procesu výberu modelu, o ktorý máte záujem, ponúkame bezplatnú konzultáciu týkajúcu sa výberu spájkovačky, vlastností jej aplikácie v praxi atď. Využite jedinečnú možnosť položiť otázky odborníkom a správne si vybrať.

Značky sekcií: kúpiť spájkovačku na plastové rúrky, spájkovačku na plastové rúrky cena

Urob si sám spájkovačka na polypropylénové rúry.

Popis:
Na spájkovanie letných vodných fajok je nákup spájkovačky za 1 500 rubľov nejako drahý. Našli ste cestu von zo situácie.

Obsah Plastové potrubia na zásobovanie vodou - vlastnosti montáže a prevádzky Inštalácia plastového vodovodu Vlastná montáž plast vodovod Aké potrubia si vybrať pre zásobovanie vodou. Plastové potrubia na zásobovanie vodou - vlastnosti ...

Obsah Metódy spájania plastových rúrok s kovovými rúrami: analýza 2 Náhrada kovové rúry na plast Výmena rúr: plastové alebo kovové Špecialisti - Krasnodar Vodokanal - nahraďte kovové rúry ...

Obsah Urob si svojpomocne zváranie plastových rúr (VIDEO) Oprava toaliet plastové panely Oprava plastových rúr Video opravy plastových rúr Manželstvo pri spájkovaní polypropylénových rúr. Zváranie plastových rúr svojpomocne (VIDEO) ...

Spojenie polypropylénových rúr zváranou metódou sa vyznačuje vyššou spoľahlivosťou v porovnaní s inými spôsobmi vzájomnej kombinácie výrobkov. Táto spojovacia technológia nemá pri práci s polypropylénom žiadne rozdiely. Jedinou výnimkou sú vystužené výrobky: ich inštalácia zahŕňa niektoré špecifické vlastnosti.

Táto technika je celkom jednoduchá. Zváranie je možné vykonávať doma, pri dodržaní požiadaviek technologického procesu a s celým arzenálom potrebných nástrojov.
Existuje niekoľko možností pripojenia polypropylénových rúr:

• difúzne spájkovanie;
• spájkovanie s elektrickými armatúrami;
• zváranie za studena.

V tomto článku budeme hovoriť o každej metóde kombinovania valcových výrobkov podrobnejšie, zvážime ich výhody a nevýhody a tiež sa naučíme, ako správne spájkovať polypropylénové rúry.

Pred začatím práce je potrebné pripraviť inštalačný nástroj. Na vytvorenie spoľahlivého spojenia konštrukcií a všetkých dodatočných častí budete potrebovať špeciálnu spájkovačku.

Stojí za zmienku, že niekedy sa spojenie výrobkov vyrobených z polypropylénu nazýva zváranie. Tento proces má však veľa odrôd, takže je dôležité mať na pamäti, že polypropylénové rúry sú spojené iba jedným spôsobom - spájkovaním. Na inštaláciu takéhoto systému sa nepoužívajú závitové tvarovky a kov-plast.

Spájkovanie polypropylénových rúr vyžaduje použitie zváracích strojov. V predaji je niekoľko typov zariadení:

• ohrievač kruhového prierezu;
• bytovú jednotku.

Druhý typ spájkovačky sa ľudovo nazýval žehlička, čo skôr súvisí s jej vzhľadom. Takéto zariadenia sa líšia iba svojim dizajnom.

Pri prvom modeli sú teflónové dýzy nasadené na ohrievač a upevnené časťami podobnými svorkám. V druhom zariadení sú rovnaké trysky priskrutkované k ohrievaču z oboch strán. Ostatné dizajnové prvky sa nelíšia. Hlavnou funkciou zariadenia je vykonávať vysokokvalitné a spoľahlivé spájkovanie polypropylénových výrobkov.

Trysky sú nevyhnutne zahrnuté v súprave spájkovacích zariadení. Najlacnejšie zariadenie, ktoré obsahuje minimálny počet prvkov, sa považuje za čínsku spájkovačku. Jeho výkon nepresahuje 800 wattov. V predaji je prezentovaný spolu so stojanom, ako aj dýzami, ktoré umožňujú spájkovanie rúrok vyrobených z PP s prierezom 20-32 mm.

Keď je vykurovací systém súkromného domu vyrobený z valcových výrobkov tohto priemeru, táto súprava bude stačiť. Ale ak sa chystáte vykonávať profesionálnejšie spájkovacie práce, budete potrebovať lepšie zariadenie.

Pre rúry s prierezom 40-63 mm je potrebná iná spájkovacia súprava. Bude potrebné zakúpiť samostatne. Najdrahšie súpravy, vyznačujúce sa zvýšenou spoľahlivosťou, sa vyrábajú vo veľkých európskych krajinách. Ich súprava obsahuje nasledujúce časti:

• spájkovačka;
• stáť;
• teflónové trysky rôznych priemerov;
• nožnice, ktoré vám umožňujú rezať rúry pri udržiavaní 90 stupňov;
• šesťuholník;
• Skrutkovač Phillips;
• ruleta;
• rukavice.

Keďže na spájkovanie polypropylénových rúr je potrebné pracovať s horúcim zariadením, je potrebné vykonať operáciu v rukaviciach. Začiatočníci sa dosť často popália dotykom vykurovacieho telesa.

Konštrukcia akejkoľvek spájkovačky je navrhnutá tak, aby bolo možné inštalovať niekoľko trysiek naraz na pripojenie rúrok malého priemeru, čo šetrí čas najmä pri práci s výrobkami s prierezom 20-40 mm.

Výkon spájkovačky

Na rovnomerné a rýchle zahriatie potrubia s priemerom 63 mm je potrebný veľký výkon systému. Na domáce účely bude postačovať prístroj s hodnotou, ktorá určuje množstvo energie nepresahujúcou 0,7-1 kW.

Ak je výkon žehličky väčší ako 1 kW, ide do kategórie profesionálov. Jeho cena je oveľa vyššia ako cena bežnej spájkovačky.

Metóda jedna

Na výrobu domácej spájkovačky budete potrebovať:

• neúspešné staré železo, ktoré má vykurovacie teleso;
• detský kovový konštruktér;
• gumená rukoväť;
• prepínač;
• azbestová šnúra;
• dural;
• izolačná páska.

Technológia výroby

• brúska zo spodnej časti žehličky odreže všetky nepotrebné detaily;

• je vyrobená hliníková podšívka;
• krabica je namontovaná od konštruktéra; v ňom je nainštalovaná žiarovka a gumová rukoväť;
• k drôtu je pripojený prepínač a regulátor spájkovačky;

• všetky časti sú spojené do jedného celku;
• spájkované káble;
• k telu, po predchádzajúcom položení azbestového tesnenia, je vykurovací článok priskrutkovaný.

Po chvíľke používania materiálu, ktorý máte k dispozícii, sa tak stanete majiteľom domácej spájkovačky na zváranie PP rúr.

Metóda dva

Na výrobu nástroja budete potrebovať pár trysiek v hodnote 215 rubľov. a vyhodené zapálené železo. Zloženie trvá približne dve hodiny.

Najprv je vykurovacie zariadenie inštalované vertikálne. Armatúra sa súčasne nasadí na vykurovacie trysky spolu s rúrkou. Aby bolo možné vykonávať operácie na stene, žehličku je potrebné mierne zmodernizovať: odrežte „žihadlo“ podošvy a mierne ju zaoblite. Bude užitočné použiť tepelnú pastu.

Je známe, že niekoľko potrubí bolo zváraných takýmto domácim zariadením. Kvalita práce sa ukázala byť dosť vysoká.

Po zahriatí žehličky, držaním za rukoväť, sa najskôr vyberie potrubie. Nie je potrebné ihneď odstraňovať tvarovku, pretože jej hrúbka zabraňuje jej rýchlemu roztaveniu. Zostáva držať potrubie so žehličkou ručne a odstrániť armatúru.

Na pripojenie výrobkov je potrebné vynaložiť malé úsilie, kým sa nevytvorí rovnomerný záblesk po celom obvode upevňovacej časti.

V tejto polohe musíte držať spojenie asi 15-20 sekúnd, kým nezačne polymerizácia. Zváranie na stene je jednoduché: jedna ruka drží vykurovacie zariadenie, druhá - potrubie.

Metóda tri

Vyrábame žehličku vybavenú regulátorom teploty, čo bude špeciálne zariadenie na reguláciu výkonu namontované na tyristore. Na spájkovanie sa používa napätie 170 V. Na vytvorenie príslušenstva sa používajú hliníkové alebo medené dosky. Na fotografii je diel s hrúbkou 0,8 mm, avšak hodnota tejto hodnoty sa môže líšiť smerom nahor.

Aby sa ohrievač po nasadení potrubia nezačal ochladzovať, sú potrebné ploché prvky. Na prácu sa používa vykurovacie teleso (1 kW) zo zastaraných kachlí „Dream“. Keďže sa radiátor takmer nezohrieva, môže sa znížiť. Na inštaláciu tyristora a diódy nie sú potrebné tesnenia. Dizajn samotnej žehličky môže byť akéhokoľvek druhu, všetko závisí od vašej fantázie.

Nižšie je obvod regulátora výkonu.

Na každej strane špirály môžete nainštalovať hliníkové tesnenia vo forme okrúhlych palaciniek. Na tele je pripevnená rukoväť s regulátorom a pevným prepínačom. Inými slovami, môžete robiť tuning.

Princíp všetkých zariadení je vždy rovnaký: pri spájkovaní PP rúr je potrebné dodržať určitú teplotu.

Ako si vybrať trysky

Pri výbere vykurovacích dýz je potrebné vziať do úvahy priemer potrubia, ktoré sa má pripojiť, a ďalšie dôležité body:

• pevnosť;
• ako dobre je tvar udržiavaný po zmene teploty;
• tepelná vodivosť.

Takmer všetky zváracie stroje sú vhodné pre rôzne dýzy. To je veľmi výhodné, keď potrebujete namontovať zložitú diaľnicu.

Každá nosná položka má dva konce. Na jednej je vyhrievaná vonkajšia strana dielu, na druhom jeho vnútorná časť. Všetky trysky majú teflónový povlak, ktorý chráni povrch pred prilepením roztaveného materiálu. Rozmery dielov sú v rozmedzí 2-6 cm, čo zodpovedá bežným priemerom valcových výrobkov.

Normálna teplota na spájkovanie

Pre silné zváranie konštrukcií by teplota spájkovania polypropylénových rúrok nemala presiahnuť 260 °C. V opačnom prípade to povedie k strate stability plastovej základne, v dôsledku čoho sa potrubie jednoducho nemôže pripojiť k armatúre. Okrem toho sa vyhrievaný spojovací prvok začne lepiť na všetky časti, ktoré ho obklopujú. Na spájkovanie však nie je vhodná ani nižšia teplota.

Je dôležité si uvedomiť, že viskozita a plasticita polypropylénovej štruktúry musí mať určité hodnoty, inak sa nespustia difúzne procesy a spojenie stratí spoľahlivosť. Životnosť takýchto potrubí bude minimálna. Na 50-ročnú záruku budete musieť zabudnúť. Pri akej teplote sa majú produkty pripojiť, je lepšie pozrieť sa na tabuľku.

Čas spájkovania potrubia

Ak správne dodržiavate technologické požiadavky na trvanie procesu spájania štruktúr pomocou špeciálneho nástroja, môžete získať pomerne tesný spoj. Polypropylén sa po prehriatí nezačne šíriť. Doba ohrevu závisí od určitých parametrov. Hlavné sú:

• časť potrubia;
• šírka švu zváracieho pásu;
• teplota okolia.

Nižšie je uvedená špeciálna tabuľka, ktorá uvádza odporúčaný čas spájkovania pre PP výrobky, berúc do úvahy všetky hodnoty uvedené vyššie:

Hrdlové zváranie polypropylénových rúr

Hlavnou metódou montáže plastu, keď potrebujete pripojiť malé valcové výrobky rôznych sekcií, je použitie zásuvky. Pri zváraní PP konštrukcie sú potrebné ďalšie diely:

• rohy;
• odpaliská;
• kohútiky.

Všetky sú vyrobené z rovnakého materiálu, z ktorého boli vyrobené rúry. Použitie dodatočných prvkov na vytvorenie vysokokvalitného spojenia sa nepovažuje za nevýhodu tejto metódy. Uvažované detaily okrem spojovacej funkcie pomáhajú zmeniť smer potrubia.

Tento proces pozostáva z niekoľkých operácií:

• spojovacie plochy sú roztavené: vonkajšia stena valcového výrobku s vnútornou časťou tvarovky;
• používajú sa špeciálne vykurovacie časti;
• prebieha chladenie zostavených prvkov.

Podľa odborníkov je hrdlový spoj považovaný za oveľa spoľahlivejší ako zváranie na tupo. Vzhľadom na to, že pri kombinácii rúrka vstupuje do tvarovky silou, vzniká vysoká pevnosť. V tomto prípade zarovnanie nevyžaduje použitie špeciálneho nástroja. Takto môže kombinovať valcové konštrukcie aj začiatočník.

Stroj na zváranie zásuviek

Zariadenia určené na pripojenie výrobkov z PP do zásuvky sa nazývajú spájkovačky alebo žehličky. Hlavným prvkom takéhoto zariadenia bola vykurovacia hlava. Sú k nemu pripojené všetky vymeniteľné diely:

• spojky;
• tŕne.

Prvé prvky sú určené na ohrev vonkajšieho povrchu rúrok, druhý - vnútrajšok tvaroviek. Tvar ohrievača vo väčšine spájkovačiek zostáva trojuholníková doska. V predaji nájdete zariadenia iného dizajnu.

Veľkosť trysiek závisí od rozmerov plochej časti. Inými slovami, vyberie sa časť potrubia, ktorá bude voľne spájkovaná. Okrem toho je potrebné postarať sa o požadovaný počet vykurovacích párov pre súčasnú inštaláciu. Na prácu s veľkým tanierom potrebujete výkonnú jednotku.

Prídavné diely (spojky, tŕne) musia byť upevnené tak, aby sa ich nosná plocha tesne dotýkala dosky.

Pri dobrom kontakte sa dosiahne požadovaná teplota (260 ° C). V tomto prípade na sile spájkovačky veľmi nezáleží.

Dnes sa vyrábajú zariadenia vybavené žhaviacou hlavou vo forme tyče. Ich hlavnou výhodou je kompaktnosť. Tvar hlavy nemá vplyv na technické parametre.

Pre kvalitný chod žehličky je dôležitá presnosť fungovania teplotného senzora, ktorý udržuje požadovanú teplotu. Ak sa jeho výkyvy stanú minimálnymi, znamená to vysoko kvalitnú spájkovačku.

Najpokročilejšie sú dnes elektronické termostaty. Tieto termistory sú schopné zobraziť presnú hodnotu teploty aj pri pracovná plocha spojky.

Použitie takýchto častí umožňuje znížiť teplotnú zotrvačnosť žehličky. Výsledkom je, že na stupnici prístroja sa zobrazia skutočné hodnoty žhaviacej hlavy.

Bimetalové relé fungujú hrubšie, rovnako ako kapilárne termostaty, ktorých hodnoty sú nepresné. V porovnaní s údajmi termistorov budú rozdiely dosť veľké. Bez ohľadu na termostat, keď zariadenie dosiahne prevádzkový režim (podľa údajov indikátora), musíte počkať niekoľko minút. Počas tejto doby bude teplota trysiek porovnávaná s teplotou zobrazenou zariadením.

Teraz môžete začať zvárať. Výrobcovia tiež vyrábajú spájkovačky s dvoma vykurovacími prvkami rôzneho výkonu. Každá časť je vybavená samostatným vypínačom.

Tieto produkty sú schopné nezávisle dosiahnuť požadovanú teplotu. Požadovaný výkon si vyberá sám majster.

Druhá časť sa stáva náhradnou v prípade poruchy prvej.

Zariadenie poskytuje možnosť súčasného zapnutia oboch ohrievačov za účelom rýchleho dosiahnutia prevádzkového režimu.

Zariadenie je možné doplniť pomocnými nástrojmi, vrátane:

• úkosovačka;
• kalibrátor;
• zastrihávač;
• nožnice na strihanie rúr.

V niektorých súpravách dokonca nájdete špeciálnu čistiacu kvapalinu. Nie všetky uvedené diely sú však súčasťou základného balenia. Často sa musia kupovať samostatne. Je dôležité, aby zvárací stroj mal všetko potrebné nástroje pre prácu s akýmkoľvek priemerom rúr a materiálov.

Technologický proces hrdlového zvárania

Vonkajší priemer valcového výrobku je vždy o niečo väčší ako menovitý prierez. V armatúre je naopak vnútorný priemer menší ako menovitý prierez potrubia.

Vezmite si napríklad 20 mm rúrku. Reálny rozmer jeho vonkajšieho priemeru bude v rozmedzí 20,3-20,5 mm. Tvarovka určená na prácu s 20 mm výrobkom bude mať vnútorný prierez 19,5-19,7 mm.

Navyše stredná časť spojovacej plochy bude presne zodpovedať menovitému priemeru. Pre kužeľovú rovinu sa vezme 5 stupňov.

Je zrejmé, že ak armatúry nie sú vyhrievané, nemôžu byť pripojené k spojke.

Keď je potrubie zarovnané s horúcou objímkou, vonkajšia časť sa roztaví. Všetko nadbytočné sa vytlačí, získa sa akýsi valček. Ďalej sa vnútorné vrstvy zahrievajú. Začnú sa zmenšovať, zatiaľ čo potrubie dostane príležitosť dostať sa do horúcej spojky. Podobný efekt možno dosiahnuť, keď je upevňovací prvok pripojený k horúcemu tŕňu.

Keď je rúrka zarovnaná s tvarovkou, je elasticky stlačená, zatiaľ čo spojovací prvok sa začína naťahovať. Vyhrievané povrchy sú stlačené a vytláčajú vzduch. Výsledkom je rovnomerné premiešanie roztaveného materiálu.

generál technologický postup pripojenie potrubia z PP zásuvky má niekoľko sekvenčných operácií:

• rezné výrobky;
• prípravné činnosti;
• inštalácia zváracieho stroja;
• dosiahnutie prevádzkového režimu;
• zahrievanie častí;
• zhromaždenie;
• chladenie linky.

Ak zvárate, môžete bez veľkého úsilia ručne spojiť potrubie s vyhrievaným nástrojom malé detaily, ktorého prierez je v rozmedzí 40-50 mm. Na spojenie valcových konštrukcií s priemerom presahujúcim 50 mm je potrebné použiť špeciálny centralizátor určený na hrdlové zváranie.

Keďže spájkovanie polypropylénových rúr nie je ťažké, prácu je možné vykonať samostatne.

Na rezanie valcových výrobkov sa používajú špeciálne nožnice, ktoré neumožňujú pokrčenie stien rúr.

Pred spájkovaním polypropylénových výrobkov sú povrchy dielov dôkladne očistené a odmastené. Vystužené konštrukcie podliehajú špeciálnej príprave. Na to musia pamätať pracovníci, ktorí takéto výrobky inštalujú.

Kompozitné rúry z PP, ktoré sú vystužené hliníkom, sa vyznačujú nízkou tepelnou rozťažnosťou. Preto vykurovací systém vyrobený z takýchto výrobkov nevyžaduje inštaláciu ďalších kompenzátorov teploty. Len v takýchto výrobkoch, vystužených hliníkom, je možná difúzia kyslíka. Po vstupe vzduchu do systému je voda aktívne nasýtená kyslíkom. V dôsledku toho sa začína proces kavitácie ventilov, ako aj iných častí konštrukcie z valcových konštrukcií.

Pri absencii výstužnej vrstvy je možné vynechať dodatočnú špeciálnu prípravu.

Technologická mapa hrdlového zvárania polyetylénových rúr

Ako spájkovať vystužené polypropylénové rúry

V tomto prípade je kontakt hliníka s kvapalinou prísne zakázaný. Táto zliatina sa začína rozpadať a kupovať nové produkty je nerentabilné. Výskyt malých vnútorných deformácií v kĺboch ​​je ťažké si všimnúť voľným okom, avšak práve tieto zóny sú slabým miestom celého systému. Existuje možnosť vniknutia vody na kovový povrch.

Aby sa tomu zabránilo, vystužená vrstva je starostlivo vyčistená. Takáto operácia je povinná, ak je povrch rúr zabalený do fólie.

Na odstránenie plechu sa používa špeciálne zariadenie - takzvaný holiaci strojček. Je potrebné ho zakúpiť samostatne.

Koniec sa vloží do zariadenia, podobne ako pri ostrení ceruzky, a začnú sa otáčať.

Pri práci nezabudnite na čistenie hliníkovej vrstvy. Bez tohto postupu dôjde k zváraniu, avšak spoľahlivosť výsledného spojenia bude dosť nízka.

Z takých ľudský faktor možno eliminovať inštaláciou rúr vystužených sklolaminátom.

Ak je hliníková výstužná vrstva umiestnená v strede steny, povrch sa upraví pomocou špeciálneho nástroja. Pomáha odstrániť hliníkové okraje, ktoré zakrývajú koniec potrubia. Ak sa takáto operácia nevykoná, voda sa môže dostať do stredu steny a pohybovať sa pozdĺž mikrotrhlín výstužnej vrstvy, čo nevyhnutne povedie k opuchu.

Na fotke môžete vidieť spájkované spoje strihy: nesprávne prevedenie na obrázku bez orezania a správne - s orezaním.

Na dosiahnutie najlepšieho výsledku sa používajú špeciálne spojky. Akoby „zamurovali“ konce výstužnej vrstvy, čo pomáha predchádzať kontaktu kovu s kvapalinou.

Niektorí výrobcovia dávajú svoje vlastné odporúčania, ako pripraviť rúry pred zváraním. Aj keď nie je žiadna výstužná vrstva, je nevyhnutné kalibrovať vonkajší priemer a potom skosiť.

Operácia kalibrácie odstráni elipsu potrubia, vďaka čomu je dokonale zaoblená. Zkosená plocha uľahčuje prácu na spojení so spojkou. Bohužiaľ, keď sú PP rúry spájkované samostatne, tieto operácie sú úplne ignorované.

Ako pripraviť spájkovačku na prácu

Po prvé, zvárací stroj musí byť dobre upevnený. Po začatí zahrievania sú diely vystavené tlaku, ktorý sa prenáša na spájkovačku. Aby bola práca pohodlnejšia, je dôležité zabezpečiť, aby bolo zariadenie nepohyblivé.

Na nástroj je nasadený vykurovací pár. Ďalej sa nastaví požadovaná teplota ohrevu, pripojí sa napätie. Pri zváraní PP rúr s hrdlovým zváraním by teplota ohrevu mala byť v rozmedzí 260 ± 10 ° C, čo je viac ako hodnoty, pri ktorých sa polypropylén stáva viskóznym a tekutým.

Dochádza tak k rýchlemu roztaveniu hornej vrstvy potrubia spolu s tvarovkou. V dôsledku toho je možné časť ľahko odstrániť bez zahrievania celej hrúbky steny. Pri inej teplote, keď prvky zmäknú, nebude možné vytvoriť spojenie.

Diely dáme na kúrenie

Keď zváračka dosiahne prevádzkový režim, svetlo sa rozsvieti. Potrubie sa vloží do spojky a tvarovka sa vloží do tŕňa. Ak je dosť ťažké vykonať takúto prácu súčasne, najskôr sa namontuje ťažký spojovací prvok.

Zváracie diely majú nevyhnutne malý prídavok, ktorý sa pri ich inštalácii začína vytláčať. Takto sa získa valček v tvare prstenca (drapák). Ak chcete presunúť takýto prsteň, musíte vynaložiť určité úsilie, ale malo by sa to robiť hladko a pomaly, aby otrepy získali správny tvar. Armatúra, ktorá voľne prilieha na tŕň a netvorí prstencovú lištu, sa považuje za chybnú.

Pri montáži dielu je nevyhnutné sledovať hĺbku inštalácie. Hneď ako sa prvok opiera o hornú časť tŕňa, musíte zastaviť tlak, inak môžete poškodiť koniec potrubia a pretlačiť obmedzovač tvarovky. Na kontrolu hĺbky ponorenia dielu do spojky sa v určitej vzdialenosti od konca vytvorí zodpovedajúca značka. Tento postup však nie je potrebný, pretože tvarovka sa vo všeobecnosti vkladá do tŕňa, kým sa nedotkne zarážky.

Po nainštalovaní dielov do spojky zariadenia a jeho tŕňa musíte počkať niekoľko sekúnd, kým sa povrchy dobre neroztopia. Je dôležité správne určiť trvanie vykurovania. Tento čas by mal stačiť na získanie viskózneho a tekutého stavu polypropylénu.

Ak je doba ohrevu príliš dlhá, diely veľmi zmäknú. Výrobcovia plastových rúrok vyvinuli špeciálne tabuľky, ktoré uvádzajú čas ohrevu pre konkrétnu triedu polypropylénu. V tomto prípade sa berie do úvahy aj hrúbka steny a prierez potrubia.

Keď sú armatúry kombinované s valcovými výrobkami, uhol natočenia častí by nemal presiahnuť 5 stupňov. Ak je spoj urobený správne, otrep bude mať rovnakú hrúbku na všetkých stranách.

Chladenie pripojenia

Ak potrebujete opraviť vykonanú prácu, technológia vám to umožní urobiť v priebehu niekoľkých sekúnd. Diely by nemali byť vystavené žiadnemu tlaku, kým materiál úplne nevytvrdne, čo trvá približne 2-4 minúty.

Približné parametre trvania zváracích operácií nájdete v špeciálnej tabuľke. Presnejšie hodnoty poskytujú výrobcovia armatúr a PP produktov.

Pri spájkovaní výrobkov z PP end-to-end sa konce dielov zahrievajú horúcim nástrojom, kým sa neroztavia. Potom sú prvky stlačené silou, kým sa šev neochladí. Táto technológia sa vyznačuje jednoduchosťou.

V tomto prípade nie je potrebné používať ďalšie zariadenia. Ak sa všetko urobí správne, bude to pekné spoľahlivý šev nie je nižšia ako pevnosť potrubia. Technologická operácia sa vykonáva v určitom poradí:

Pri všetkej svojej jednoduchosti sa zdá, že zváranie na tupo je také dostupné. V praxi si to vyžaduje riešenie viacerých problémov, čo je doma takmer nemožné.

Rúry musia byť presne zarovnané pozdĺž svojej osi, pričom je povolená odchýlka od hrúbky steny iba 10 %. Tlak na časti, ktoré tlačia valcové výrobky k rovine vyhrievacieho zrkadla, keď sú vystavené vysokej teplote, by mal pôsobiť iba určitý čas. Len tak získate kvalitné pripojenie. Pri orezávaní je potrebné, aby čelná plocha mala dokonalú kolmosť.

Vyššie uvedené podmienky je dosť ťažké dodržať bez prídavného zariadenia - špeciálneho centralizátora. Je vybavený elektrickým pohonom, ktorý vytvára určitú kompresnú silu. Okrem toho je toto zariadenie vybavené trimrom.

Inými slovami, na zváranie polypropylénových rúr s malým priemerom na tupo budete potrebovať špeciálne vybavenie ako predchádzajúci spôsob pripojenia. Vzhľadom na skutočnosť, že pri zváraní hrdla sa dosiahne lepší spoj vďaka uzamykaciemu spojeniu, domáci majstri uprednostňujú tento konkrétny spôsob spájania rúr.

Zváranie na tupo výrobkov z PP sa používa najmä vo výrobe, keď je potrebné spájať veľkoprofilové konštrukcie pri montáži priameho úseku inžinierskej konštrukcie z valcových výrobkov.

Pri prevádzke domácich vodovodných systémov vyrobených z polypropylénu je často potrebné ich opraviť alebo vybudovať, čo nie je možné bez špeciálneho vybavenia na spájkovanie. Ako nástroj vhodný na tieto účely sa zvyčajne používajú zakúpené zariadenia špeciálneho dizajnu, ktorých vysoké náklady nútia používateľov premýšľať o ich výrobe vlastnými rukami.

Tento prístup je dobrý nielen preto, že vám umožňuje ušetriť značné finančné prostriedky a nestrácať čas učením sa, ako pracovať s neznámym zariadením. Vďaka vlastná výroba je možné študovať všetky jemnosti manipulácie s takýmito zariadeniami, čo v konečnom dôsledku ovplyvňuje kvalitu spájkovania polypropylénových a iných plastových rúr.

V prípade, že sa rozhodnete vyrobiť spájkovačku na rúry vlastnými rukami, môžete to urobiť pomocou starých náhradných dielov, ktoré zostali v domácnosti. Jednou z najbežnejších možností na jeho výrobu z improvizovaných prostriedkov je použitie elektrickej žehličky, ktorá už na tieto účely slúžila.

Na realizáciu tohto projektu budete potrebovať nasledujúce komponenty a náhradné diely:

• stará žehlička s výkonom najmenej 800 wattov;
• duralová doska vhodnej veľkosti;
• oceľové lamely od starého detského dizajnéra;
• drôty, prepínač, nepotrebná rukoväť z rozobratej vŕtačky alebo brúsky, aby bolo pohodlné držať spájkovačku.

Spájkovačka na železné rúry funguje na rovnakom princípe ako výrobný špecializovaný výrobok. Špirála (ohrievač) sa zahreje, odovzdá teplo podrážke a do nej vložená tryska. To vám umožní roztaviť polypropylénové rúry a spájkovať ich. Teplota na domácej spájkovačke je nastavená na maximum (mala by byť 260-265 ℃). Po príprave všetkých týchto častí a materiálov bude možné začať s montážou.

Najprv sa demontuje plášť zo žehličky, čím sa umožní prístup do jeho vnútra. Potom sa pomocou brúsky odreže pracovná časť podrážky a na jej miesto sa pomocou existujúceho svorníka pripevní duralová platňa vyrezaná do tvaru základne. Ďalej z náhradných dielov dizajnéra musíte zostaviť krabicu a bezpečne ju pripevniť na podrážku.

Na prvkoch krabice je pripevnený prepínač a rukoväť z brúsky, po ktorej je jeden koniec sieťového vodiča pripojený k prepínaču. Druhý vodič je spolu s vývodom z prepínača pripojený k vykurovacej špirále cez azbestové rúrky.

Trysky na upevnenie na polypropylénové rúrky je potrebné zakúpiť samostatne. Ak je to potrebné, paralelne s napájacím obvodom je možné zapojiť objímku so žiarovkou, ktorej prúd musí byť obmedzený pomocou zhášacieho odporu. Aby sa to podarilo jednoduchý dizajn„urob si sám“ zaberie minimum času.

S regulátorom vykurovania

Na reguláciu teploty ohrevu domácej spájkovačky pre polypropylénové rúry je nainštalovaný termočlánok. Na zostavenie zariadenia vybaveného funkčným regulátorom vykurovania budete potrebovať ďalšie diely a náhradné diely, a to:

• termostat, termočlánok a dva hroty;
• ukazovateľ ukazovateľa so špeciálnou stupnicou (s "nulou" a dvoma sektormi);
• vodiče v izolácii s dĺžkou najmenej jeden meter každý;
• azbestovej vlny.

Ešte pred začatím práce by ste mali kontaktovať sústružníka a požiadať ho, aby vyrobil dva hroty špeciálneho tvaru (pod armatúrou a pod výstupom ohrievača). Rozmery týchto hrotov sa vyberajú na základe priemeru rúrky pripravenej na montáž.

Poradie montáže spájkovačky na polypropylén s termostatom vlastnými rukami vyzerá takto:

1. Najprv sa zo žehličky odstráni puzdro, potom sa z podrážky odstráni regulátor teploty, ako aj všetky nepotrebné časti a káble. Po takejto demontáži by mala zostať čistá žehliaca doska.
2. Potom sa pomocou vŕtačky vyvŕtajú otvory do hrotov s priemerom asi 6 milimetrov, potom sa priskrutkujú k telu očistenému od cudzích častí (zo strany „nosa“). Na opačnej strane podošvy sú v nej vyvŕtané otvory s priemerom vhodným na montáž puzdra termočlánku.
3. K termočlánku sú prispájkované drôty dlhé asi jeden meter. Potom sa pomocou rovnakých vodičov uskutoční napájanie vykurovacej špirály. Všetky tieto drôty sú vyvedené cez otvor v železnej rukoväti. Ona sama je pripevnená priamo k puzdru.
4. V záverečnej fáze práce je priestor medzi plášťom a doskou vyplnený azbestovým materiálom (vlna), ktorý pôsobí ako tepelný izolátor. Po dokončení tejto operácie sa puzdro vráti na svoje miesto, výsledkom čoho je puzdro s vytiahnutými dvoma pármi vodičov.

Tieto vodiče sú pripojené k sieťovej zástrčke a termostatu podľa schémy, ktorá vám umožňuje nastaviť nastavenú hodnotu pre teplotu topenia polypropylénu (255-265 °).

Obvod termostatu a doska plošných spojov

Priemyselné vzory so spárovanými dýzami

Na výrobu tepelných trysiek priemyselných spájkovačiek sa používajú špeciálne materiály, ktoré dobre vedú teplo (meď, zliatiny hliníka a podobne).

Zvonku sú pokryté špeciálnou vrstvou, ktorá zabraňuje prilepeniu polypropylénu (najčastejšie sa na tento účel používa teflón).

Známe vzorky dýz na spájkovanie propylénových rúrok sa líšia tak svojim tvarom, ako aj spôsobom pripevnenia na ohrievač, ktorý môže byť rôzne prevedenia. V tomto prípade sa zvyčajne uprednostňujú produkty, ktoré vám umožňujú inštalovať spárované dýzy (alebo ich niekoľko párov naraz).

Možnosti takéhoto zariadenia sa výrazne rozširujú, pretože sa stáva univerzálnym z hľadiska jeho technických ukazovateľov.

Pracovné rozmery trysiek spájkovačky (ich priemery) musia zodpovedať rovnakému indikátoru pre polypropylénové rúry a mať hodnoty od 16 do 110 milimetrov.

Špeciálne trysky s veľkosťou od 20 do 32 milimetrov by mali byť súčasťou súpravy akejkoľvek spájkovačky, ktorá patrí do kategórie poloprofesionálnych zariadení. Špecializované modely spájkovacích zariadení môžu byť vybavené veľkým počtom spárovaných trysiek, ktorých rozsah veľkostí je rozšírený na 63 milimetrov.

Akékoľvek moderné bývanie, či už súkromný kaštieľ alebo mestský byt, musia byť vybavené rôznymi inžinierskymi komunikáciami. A ak áno, tak či už počas stavebného konania, alebo pri opravách či rekonštrukciách skôr či neskôr budú musieť majitelia čeliť problému inštalácie alebo výmeny potrubí – a vykurovacích systémov. Málokoho teraz láka prácne a postačujúce komplexná inštalácia oceľové rúry VGP. Samy o sebe sú drahé, vyžadujú si nemalé dodatočné náklady na prepravu a ich spracovanie a spájanie je spojené so špecifickými operáciami, ktoré nezvládne každý - rezanie, ohýbanie, elektrické alebo plynové zváranie, závitovanie atď. Okrem toho je potrebný špeciálny prístup na „balenie“ každého závitového spojenia, aby sa spojovacia zostava ukázala ako vysoko kvalitná bez netesností.

Aké dobré moderné technológie vám umožní zaobísť sa bez všetkých týchto problémov pomocou polypropylénových rúr. O správna voľba materiálom a kvalitnou montážou, vodovodné a vykurovacie okruhy prakticky v ničom neustupujú oceľovým, v mnohých ohľadoch ich ďaleko prevyšujú. Okrem toho samotné spájkovanie polypropylénových rúr nie je také zložité, pokyny pre ktoré budú uvedené v tejto publikácii.

Nie všetky polypropylénové rúry sú rovnaké

Pred začatím zvažovania pokynov na inštaláciu polypropylénových rúr má zmysel dať aspoň všeobecný pojem o tomto materiáli, najmä - o jeho odrodách a oblastiach použitia. Výber rúr podľa zásad „čo je lacnejšie“ alebo „čo bolo“ je úplne neprijateľné. Dôsledky pre nevyberaného domáceho majstra môžu byť veľmi smutné - od deformácie položeného potrubia až po jeho prasknutie alebo výskyt netesností v spojovacích uzloch.

Rozdiel v priemere nie je potrebné vysvetľovať - ​​v rôznych systémoch a v ich rôznych sekciách sa používajú ich veľkosti, ktoré sú vopred určené hydraulickými výpočtami. Rozsah priemerov od 16 do 110 mm umožňuje takmer kompletné zabezpečenie všetkých možné možnosti. Prax navyše ukazuje, že pre dom alebo byt zvyčajne stačí sortiment do 40 mm, oveľa menej často - do 50 ÷ 63 mm. Rúry s väčším priemerom sú skôr hlavné a majú špecifické inštalačné vlastnosti, ale čelia tomu domáci majster- je nepravdepodobné, že to bude potrebné.

Rozdiel vo farbe medzi niektorými typmi fajok môže okamžite upútať vašu pozornosť. To je to najmenej, čomu môžete venovať pozornosť - biele, zelené, sivasté a iné steny - nič nehovoria. Zrejme ide len o rozhodnutie výrobcov nejako odlíšiť svoje produkty od všeobecného pozadia. Mimochodom, pre vykurovacie okruhy biela farba určite to bude vhodnejšie, pretože potrubie nenápadne zapadne do akéhokoľvek interiéru bez toho, aby vytvorilo disharmonickú farebnú „škvrnu“.

Ale farebné pruhy, ak existujú, už nesú informačnú záťaž, intuitívne zrozumiteľnú pre každého. Modrý pruh - potrubie je určené výhradne na prívod studenej vody, červený - je schopný odolávať zvýšeným teplotám. Takéto farebné označenie (ktoré mimochodom veľmi často vôbec neexistuje) je však len veľmi približné a neodhaľuje úplne prevádzkové možnosti konkrétneho potrubia. Pomáha nepomýliť sa pri inštalácii systému. Mimochodom, pozdĺžna čiara je tiež dobrá, pretože sa stáva dobrým vodidlom pri spájaní spojovacích častí počas spájkovania.

Oveľa viac informácií poskytuje alfanumerické označenie, ktoré sa zvyčajne aplikuje na vonkajšiu stenu. Tu by ste si mali dávať väčší pozor.

Medzinárodná skratka pre polypropylén je PPR. Existuje niekoľko druhov materiálov a môžete nájsť označenia PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 a ďalšie. Ale aby nedošlo k úplnému zmätku spotrebiteľa, existuje jasnejšia gradácia potrubí - podľa typu, v závislosti od prípustného tlaku čerpanej kvapaliny a jej teploty. Celkovo existujú štyri takéto typy: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Aby ste o každom z nich dlho nehovorili, môžete uviesť štítok, ktorý charakterizuje prevádzkové možnosti a rozsah rúr.

polypropylénové rúry

Typ polypropylénových rúr	Pracovný tlak (nominálny)		Aplikácie potrubia
	MPa	technické prostredie, bar
PN-10	1.0	10.2	Prívod studenej vody. Výnimkou sú prívodné vedenia k obrysom vody „teplá podlaha“ s maximálnou prevádzkovou teplotou chladiacej kvapaliny do 45 ° C. Materiál je cenovo najdostupnejší - vzhľadom na nie príliš vynikajúce fyzikálne, technické a prevádzkové parametre.
PN-16	1.6	16.3	Najpopulárnejšia možnosť pre autonómne systémy zásobovania studenou a teplou vodou, s prevádzkovou teplotou najviac 60 ° C, tlakom najviac 1,6 MPa.
PN-20	2.0	20.4	Autonómne alebo centrálne zásobovanie studenou a teplou vodou. Môže byť použitý v autonómnych vykurovacích systémoch, kde zaručene nebudú žiadne vodné kladivá. Teplota chladiacej kvapaliny nesmie presiahnuť 80 ˚С.
PN-25	2.5	25.5	Centrálne zásobovanie teplou vodou, vykurovacie systémy s teplotou chladiacej kvapaliny do 90÷95˚С, vrátane centrálnych. Najodolnejší a zároveň najdrahší typ potrubia.

Samozrejme, aby fajka vydržala zvýšený tlak a teplotu, mal by mať hrubšie steny. Hodnota hrúbky steny a podľa toho menovitý priemer polypropylénových rúrok rôzne druhy- v tabuľke nižšie:

Vonkajší priemer potrubia, mm	Typ polypropylénových rúr
	PN-10		PN-16		PN-20		PN-25
	Priemer priechodu, mm	Hrúbka steny, mm	Priemer priechodu, mm	Hrúbka steny, mm	Priemer priechodu, mm	Hrúbka steny, mm	Priemer priechodu, mm	Hrúbka steny, mm
16	-	-	11.6	2.2	10.6	2.7	-	-
20	16.2	1.9	14.4	2.8	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.5	2.3	18	3.5	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26	3	23	4.4	21.2	5.4	21.2	3
40	32.6	3.7	28.8	5.5	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	36.2	6.9	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	45.6	8.4	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	54.2	10.3	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	65	12.3	60	15	-	-
110	90	10	79.6	15.1	73.2	18.4	-	-

So všetkými výhodami polypropylénu má tiež pomerne významnú nevýhodu - veľmi výraznú lineárnu expanziu pri zahrievaní. Ak to pre studené potrubia umiestnené vo vnútri budovy nie je také významné, potom pre teplovodné potrubia alebo vykurovacie okruhy môže táto vlastnosť viesť k prehýbaniu, prehýbaniu dlhých častí, deformácii zložitých výmen a vzniku vnútorných napätí v telesa potrubia, čím sa znižuje jeho životnosť.

Na minimalizáciu vplyvu tepelnej rozťažnosti sa používa výstuž potrubia. Môže to byť hliník alebo sklolaminát.

Sklolaminátový výstužný pás je vždy umiestnený približne v strede hrúbky steny rúry a nijako neovplyvňuje technológiu spájkovania.

Ale s hliníkom - trochu komplikovanejšie. Existujú dva typy takejto výstuže. V jednom prípade je fóliová vrstva umiestnená v tesnej blízkosti vonkajšej steny potrubia (na obrázku vľavo dole). Ďalšia možnosť - výstužný pás prebieha približne v strede steny. Pre každý typ takejto výstuže existujú špeciálne technologické nuansy inštalácie, o ktorých sa bude diskutovať nižšie.

Sklolaminátová aj hliníková výstuž výrazne znižuje tepelnú lineárnu rozťažnosť polypropylénových rúr. Okrem toho plní hliníková vrstva aj ďalšiu funkciu: stáva sa bariérou proti difúzii kyslíka – prenikaniu molekúl kyslíka zo vzduchu cez steny potrubia do chladiacej kvapaliny.

Prenikanie kyslíka do kvapalného média chladiacej kvapaliny môže spôsobiť sériu negatívne dôsledky, medzi ktorými sú hlavné zvýšená tvorba plynu a aktivácia koróznych procesov, čo je nebezpečné najmä pre kovové časti kotlové zariadenie. Výstužná vrstva je schopná tento efekt opakovane znižovať, preto sa takéto rúry najčastejšie používajú špeciálne pre vykurovacie okruhy. Vo vodovodných systémoch je celkom možné vyjsť s výstužou zo sklenených vlákien, ktorá nemá významný vplyv na difúziu.

Druhy polypropylénových rúr	Označenie	koeficient tepelnej rozťažnosti, m × 10 ⁻⁴ /˚С	Indikátory difúzie kyslíka, mg/m² × 24 hodín
Jednovrstvové rúry:
	PPR	1.8	900
Viacvrstvové rúry:
Polypropylén vystužený sklenými vláknami.	PPR-GF-PPR	0.35	900
Polypropylén vystužený hliníkom.	PPR-AL-PPR	0.26	0

Na nasledujúcom obrázku je znázornený príklad označenia polypropylénovej rúry:

1 - na prvom mieste je zvyčajne názov výrobcu, názov modelu potrubia alebo jeho článku.

2 - materiál výroby a štruktúra potrubia. V tomto prípade ide o jednovrstvový polypropylén. Rúry s výstužou zo sklenených vlákien sú zvyčajne označené PPR-FG-PPR, s hliníkom - PPR-AL-PPR.

Môžu to byť vystužené rúry s vonkajšou polypropylénovou vrstvou a vnútornou stenou zo zosieťovaného polyetylénu. Budú mať označenie ako PPR-AL-PEX alebo PPR-AL-PERT. To nemá vplyv na technológiu spájkovania, pretože vnútorná vrstva sa na nej nezúčastňuje.

3 je štandardný rozmerový koeficient potrubia rovný pomeru vonkajšieho priemeru k hrúbke steny.

4 - nominálne hodnoty vonkajšieho priemeru a hrúbky steny.

5 - vyššie uvedený typ potrubia podľa menovitého pracovného tlaku.

6 - zoznam medzinárodných noriem, ktorým výrobok vyhovuje.

Rúry sa zvyčajne predávajú v štandardných dĺžkach 4 alebo 2 metre. Väčšina maloobchodných predajní praktizuje predaj s rezom, ktorý je násobkom 1 metra.

Ku všetkým rúram je v predaji množstvo príslušenstva - závitové tvarovky, na prechod na iný typ rúr, s vonkajším alebo vnútorným závitom alebo s americkou prevlečnou maticou, spojky, T-kusy, prechody v priemeroch, ohyby pod uhlom 90 a 45 stupňov, zástrčky, obtokové slučky, kompenzátory a ďalšie potrebné detaily. Okrem toho je možné dokúpiť kohútiky, ventily, rozdeľovače, "šikmé" hrubé vodné filtre určené na priame spájkovanie do polypropylénového potrubia.

Stručne povedané, takáto odroda vám umožňuje vybrať si najvhodnejšiu schému na zostavenie systému takmer akéhokoľvek stupňa zložitosti. Náklady na väčšinu týchto dielov sú veľmi nízke, čo vám umožňuje ich nákup s určitou maržou, aj keď len za účelom vykonania malého školenia pred začatím praktickej inštalácie - takpovediac „do ruky“.

Spôsoby pripojenia polypropylénových rúr

Polypropylén je termoplastický polymér - pri zahriatí začne jeho štruktúra mäknúť a pri spojení dvoch úlomkov rovnomerne zahriatych na určitú teplotu dochádza k vzájomnej difúzii, respektíve až polyfúzii, teda k vzájomnému prieniku materiálu. Pri ochladzovaní sa vlastnosti polypropylénu nemenia a pri kvalitnom spojení - zabezpečení optimálneho ohrevu a požadovaného stupňa stlačenia by po spätnej polymerizácii bordúry ako takej nemalo dôjsť k úplne monolitickému zostaveniu.

Na tejto vlastnosti sú založené hlavné technologické metódy spájania polypropylénových rúr - táto metóda sa často nazýva polyfúzne zváranie.

Takéto zváranie (spájkovanie) sa môže vykonávať spojkou alebo zváraním na tupo.

• Rukávové zváranie je práve technológia, ktorá sa najčastejšie používa pri inštalácii vodovodných alebo vykurovacích okruhov v dome alebo byte. Je určený pre rúry malého a stredného priemeru, do 63 mm.

Jeho význam spočíva v tom, že každá spojovacia jednotka zahŕňa použitie dvoch častí - to je samotná rúrka a spojka, ktorej vnútorný priemer je o niečo menší ako vonkajší priemer rúrky. To znamená, že v normálnej „studenej“ forme sa časti nedajú spárovať. Spojka môže pôsobiť nielen, prepáčte za tautológiu, samotná spojka, ale aj montážna časť T-kusu, odbočka, kohútik, závitové kovanie a ďalšie komponenty.

Princíp takéhoto zvárania je znázornený na obrázkoch nižšie.

Rúrka (poz. 1) a spojka alebo akýkoľvek iný spojovací prvok (poz. 2) sú súčasne namontované na vykurovacie telesá zváracieho stroja.

Na samotnom pracovnom ohrievači je koaxiálne inštalovaný pár požadovaného priemeru pozostávajúci z kovovej objímky (poz. 4), do ktorej bude vložená rúrka, a tŕňa (poz. 5), na ktorom je potrebný spojovací prvok. obliecť si.

Počas doby ohrevu sa pozdĺž vonkajšieho povrchu potrubia a vnútorného povrchu spojky vytvorí pás roztaveného polypropylénu, približne rovnakej šírky a hĺbky (poz. 6). Je dôležité zvoliť správny čas zahrievania, aby proces tavenia nezachytil celú stenu potrubia skrz naskrz.

Obe časti sú súčasne odstránené z ohrievača a koaxiálne, silou, sú navzájom spojené. Roztavená plastová vonkajšia vrstva polypropylénu umožní, aby rúrka tesne zapadla do objímky, kým sa nezastaví, na dĺžku vyhrievanej časti.

V tomto štádiu prebieha proces polyfúzie, chladenia a polymerizácie. V dôsledku toho sa získa spoľahlivé spojenie, ktoré je síce na diagrame znázornené tieňovanou oblasťou (poz. 7), ale v skutočnosti ho pri pohľade na rez vôbec nevidíte - je to takmer monolitická stena.

• Zváranie na tupo sa vykonáva trochu inak.

Jedným z hlavných rozdielov je, že diely, ktoré sa spájajú, musia mať rovnaký vnútorný a vonkajší priemer.

Prvým krokom je doladiť konce tak, aby k sebe dokonale ladili.

Rúry sú lisované z oboch strán lícnicou - otočným kotúčom (poz. 2) s presne nastavenými nožmi (poz. 3)

Rúry sa opäť stlačia do stredu a na koncoch sa po celej hrúbke steny vytvoria oblasti tavenia polypropylénu (poz. 5).

A analogicky s predchádzajúcim prípadom, keď sa zvar ochladzuje, polymerizuje a vytvára spoľahlivé spojenie medzi dvoma rúrkami.

Princíp sa zdá jednoduchý, no je len na prvý pohľad. Pri tejto technológii zvárania má rozhodujúci význam čo najpresnejšie zarovnanie protiľahlých častí. Okrem toho je pri zváraní objímkami požadovaný stupeň stlačenia spájaných roztavených oblastí vo väčšej miere zabezpečený rozdielom v priemeroch častí. V tomto prípade je potrebné použiť značnú vonkajšiu silu, nasmerovanú striktne pozdĺž osi pripojených rúrok. Všetky tieto podmienky je možné splniť len pri použití špeciálneho, pomerne zložitého strojového zariadenia.

Existuje veľa zariadení na zváranie na tupo, ale takmer všetky majú výkonný rám s vodidlami a svorkami na upínanie rúrok rôznych priemerov - na zabezpečenie vyrovnania spojenia, odnímateľný alebo polohovateľný trimmer a ohrievač, mechanizmus na vytvorenie požadovanej kompresie - ručné, hydraulické, elektrické atď. .P.

Túto technológiu používajú spravidla iba odborníci pri kladení hlavných potrubí a pravdepodobnosť, že sa s ňou stretnete na úrovni domácností, je prakticky nulová.

Existuje aj „studený“ spôsob zvárania – pomocou lepidla na báze silného organického rozpúšťadla. Ide o to, že pri ošetrení takouto kompozíciou povrchové vrstvy polyméru zmäknú. Časti môžu byť v tomto čase spojené v požadovanej polohe a keďže rozpúšťadlá sú zvyčajne veľmi prchavé, rýchlo sa odparujú. potom proces reverznej polymerizácie začína pomerne rýchlo.

Táto technológia je vhodnejšia pre polyvinylchloridové (PVC) rúry, ktoré nemajú správnu termoplasticitu. Okrem toho má podobný spôsob spájania možno viac nevýhod a obmedzení pri použití ako výhod, preto nie je zvlášť žiadaný, najmä preto, že existuje jednoduchá a dostupná technológia na polyfúzne zváranie hrdlom.

Čo je potrebné pre inštalačné práce

Takže v budúcnosti budeme uvažovať výlučne o rukávovom polyfúznom zváraní (spájkovaní). Aby ste sa s touto úlohou vyrovnali sami, musíte si pripraviť množstvo nástrojov a príslušenstva.

• V prvom rade je to samozrejme stroj na zváranie polypropylénových rúr. Existuje taký nástroj - nie tak drahý a mnohí horliví majitelia ho už majú vo svojom domácom "arzenálu".

Na zváračku je potrebné pripevniť súpravy spojok a tŕňov požadovaných priemerov. Väčšina zariadení vám umožňuje súčasne umiestniť dva a niekedy tri páry pracovných dýz na ich vykurovacie teleso, čo vám umožní nainštalovať systém, ktorý na výmenu používa rúry rôznych priemerov bez prerušenia.

Ak nemáte vlastné zariadenie a okolnosti vám ho momentálne neumožňujú kúpiť, mnohé salóny praktizujú krátkodobý prenájom s denným poplatkom – túto príležitosť môžete využiť.

Ak sa rozhodnete kúpiť stroj na zváranie polypropylénových rúr ...

Všetky zváracie stroje sú usporiadané približne rovnakým spôsobom a pracujú na podobnom princípe, ale majú aj určité rozdiely v usporiadaní a funkčnosti. Užitočná informácia pre tých, ktorí sa rozhodnú pre takýto nákup, je umiestnený v článku na našom portáli, ktorý je špeciálne venovaný.

V texte môže byť definícia prístroja na spájkovanie rúrok - ale to je len „hra so slovami“. V tomto prípade medzi týmito pojmami nie je žiadny rozdiel.

• Rezanie rúr vyžaduje špeciálne nožnice. Okrem toho musia byť ostro brúsené, so servisným račňovým mechanizmom, ktorý poskytuje hladký rez. Čepeľ musí byť bez zárezov alebo deformácií.

Potrubie môžete samozrejme rezať pílkou na železo, iba kovovou čepeľou alebo dokonca „brúskou“, ale toto nie je absolútne profesionálny prístup, pretože takéto nástroje nedokážu dosiahnuť požadovanú presnosť a rovnomernosť rezu.

stroj na zváranie polypropylénových rúr

• Je potrebné pripraviť si značkovací nástroj - zvinovací meter, pravítko, stavebný štvorec, fixku alebo ceruzku. Ak chcete správne umiestniť potrubia, musíte sa uchýliť k pomoci úrovne.
• Ak plánujete spájkovať polypropylénové rúry s hliníkovou výstužou, potom sú potrebné ďalšie nástroje.

- ak má potrubie vonkajšiu výstuž, potom bude potrebný holiaci strojček, ktorý vyčistí hliníkovú vrstvu v mieste prieniku.

- ak je hliníková vystužená vrstva umiestnená hlboko v hrúbke steny, potom potrubie stále vyžaduje predbežnú prípravu, ale v tomto prípade sa už používa trimmer.

Zastrihávač navonok často vyzerá ako holiaci strojček, ale medzi nimi je rozdiel - spočíva v umiestnení nožov. Pre holiaci strojček je rez tangenciálne rovnobežný s osou rúrky a pre zastrihávač, keďže aj ich názvy sú jasné, nôž spracuje zadok a odstráni malé skosenie.

Čítať užitočný článok, a tiež sa zoznámte s odrodami a výberovými kritériami na našom portáli.

Na tento bod sa budeme podrobnejšie zaoberať pri zvažovaní technológie spájkovania rúr.

• Mnoho ľudí to prehliada, ale zvárané časti rúr a spojok musia byť očistené od nečistôt, prachu, vlhkosti a následne odmastené. To znamená, že je potrebné pripraviť čistú handru a rozpúšťadlo obsahujúce alkohol (napríklad obyčajný etylalkohol alebo izopropylalkohol).

Nemali by sa však používať rozpúšťadlá na báze acetónu, esterov, uhľovodíkov, pretože polypropylén nie je odolný voči nim a steny môžu plávať

• Pozor si treba dať aj na ochranu rúk. Budú musieť pracovať v tesnej blízkosti vykurovacieho telesa prístroja a vážne sa popáliť je také jednoduché ako lúskanie hrušiek.

Semišové pracovné rukavice sú pre toto podnikanie najlepšie - prakticky neobmedzujú pohyby, nezačnú tlieť pri kontakte s horúcim ohrievačom a spoľahlivo chránia ruky.

A ešte jedno dôležité upozornenie. Väčšina inštalačné práce veľmi často sa môže vykonávať mimo miesta, ale napríklad na pracovnom stole v dielni - niektoré zariadenia majú dokonca špeciálne konzoly so sponami na bezpečné upevnenie na stole. To je výhodné v tom zmysle, že zostavená jednotka je potom rýchlo inštalovaná, napríklad v stiesnených a nepohodlných podmienkach vo vani alebo kúpeľni.

V každom prípade, všade tam, kde sa vykonáva spájkovanie, musí byť zabezpečená vysokovýkonná ventilácia. Pri zahrievaní polypropylénu sa uvoľňuje plyn so štipľavým zápachom. Zápach nie je najhoršia vec - pri dlhšom vdýchnutí môže dôjsť k vážnej intoxikácii. Verte mi, mám to odskúšané na vlastnej koži. Autor týchto riadkov ležal deň s teplotou 39 ° po siedmich hodinách práce v pomerne priestrannej kombinovanej kúpeľni so zdanlivo dobre fungujúcim vývodom vetrania. Neopakujte chyby!

Ako spájkovať polypropylénové rúry

Všeobecné technologické metódy zvárania polypropylénových rúr

• Po prvé, majster začiatočník musí jasne pochopiť, čo sa chystá namontovať. Musí byť pripravený podrobný diagram-nákres, s rozmermi a konkrétnymi detailmi - rovnaký "doklad" sa stane základom pre nákup požadované množstvo potrubia a príslušenstvo.
• Ak to podmienky dovoľujú, napríklad v miestnosti, kde sa bude inštalácia vykonávať, stále nie je dokončená žiadna úprava, potom je najlepšie preniesť schému priamo na steny - bude to jasnejšie a môžete zmerať požadované potrubie dĺžky doslova na mieste.

Kľúčom k úspechu je pokúsiť sa dokončiť maximálny možný počet uzlov v pohodlnej pracovnej polohe, na pracovnom stole. Práca so spájkovačkou priamo na mieste a dokonca aj sama, bez asistenta, je mimoriadne náročná úloha a v tomto prípade je veľmi ľahké urobiť chybu. Je jasné, že takýmto operáciám sa nedá úplne vyhnúť, no ich počet treba zredukovať na možné minimum.

• Spájkovačka sa pripravuje na prácu. Na jeho ohrievač sú nasadené pracovné dvojice a utiahnuté skrutkou - spojky a tŕne s priemermi potrebnými na prevádzku. Ak má fungovať s jedným typom potrubia, potom nie je nič múdrejšie - nasadí sa jeden pár, čo najbližšie ku koncu ohrievača.

Existujú zváracie stroje s valcovými vykurovacími prvkami - má mierne odlišné upevnenie pracovných prvkov, ako je svorka. Ale pochopiť to je ľahké.

• Bude oveľa pohodlnejšie pracovať, ak je zariadenie pevne pripevnené k pracovnej ploche pracovného stola. Je skvelé, ak dizajn poskytuje skrutku typu svorky na pripevnenie na okraj stola. Ale aj s konvenčným aparátom sa môžete pokúsiť prísť s nejakým druhom fixácie. Napríklad, ak to povrch umožňuje, nohy stojana sú priskrutkované k pracovnému stolu pomocou skrutiek.

Aj pri pevnom stojane sa v ňom môže prístroj „hojdať“ – určite tam bude vôľa. Aj tu si môžete zabezpečiť vlastné upevnenie - vyvŕtajte otvor a zaskrutkujte samoreznú skrutku. Keď je potrebná spájkovačka na prácu na diaľku, odstránenie tohto držiaka je otázkou niekoľkých sekúnd.

• Spájkovačka je pripojená k sieti. Ak má reguláciu teploty, potom je nastavená približne 260 ° C - to je optimálna teplota pre prácu s polypropylénom. Nemali by ste nikoho počúvať, že pre 20. potrubie potrebujete 260 stupňov, pre 25 - už 270 a tak ďalej - na vzostupe. Teplota je rovnaká, mení sa len čas ohrevu párovaných častí. V každom prípade sú tabuľky, ktoré výrobca pripája v pase výrobku a ktoré budú umiestnené nižšie v tomto článku, navrhnuté špeciálne pre túto úroveň vykurovania.
• Zvyčajne je na spájkovačke svetelná indikácia. Horiace červené svetlo signalizuje, že vykurovacie teleso funguje. Zelená - zariadenie prešlo do prevádzkového režimu.

Mnohé modely však majú svoje vlastné zobrazovacie funkcie. Niektoré zariadenia majú dokonca digitálny displej s indikáciou teploty. V každom prípade vám zariadenie „dá vedieť“, že sa zahrialo na požadovanú úroveň.

• Spojovacie diely sa pripravujú na prácu - potrebný kus potrubia sa odreže, spojovací prvok sa vyberie podľa schémy inštalácie.

• Nerobí to veľa ľudí, ale medzitým si technológia vyžaduje - povinné čistenie oblasti pripojenia od prípadných nečistôt a prachu a odmastenie. Navyše, aj tie najmenšie kvapôčky vody alebo mokrý povrch sú úplne neprijateľné - vodná para sa môže dostať do vrstvy taveniny, vytvoriť tam poréznu štruktúru a tento spojovací celok skôr či neskôr riskuje, že zatečie.
• Ďalším krokom je označenie spojenia. Na potrubí je potrebné merať od konca a ceruzkou (značkou) označiť dĺžku zóny prieniku. Až po túto značku bude potrubie vložené do vykurovacej objímky a potom do spojovacieho kusu. Každý priemer má svoju vlastnú hodnotu - bude uvedená v tabuľke nižšie.

Druhá značka sa použije, ak záleží na vzájomnej polohe do seba zapadajúcich častí. Napríklad ohyb 90° je už privarený na jednej strane rúrkového segmentu a na druhej strane sa má namontovať T-kus, ale tak, aby jeho stredový kanál bol umiestnený pod uhlom k ohybu vzhľadom na os . Aby ste to dosiahli, najprv presne určte polohu dielov a potom riskujte cez hranicu na oboch.

Počas spájkovania už nebude veľa času na výber správnej polohy a takýto „trik“ pomôže presne umiestniť spojovacie časti.

• Ďalším krokom je priame spájkovanie spojenia. Na druhej strane zahŕňa aj niekoľko fáz:

- Rúra sa z oboch strán súčasne zasunie do spojky spájkovačky a na tŕň sa nasadí spojovací prvok. Potrubie by malo ísť na vyrobenú značku, spojovací prvok - na doraz.

— Po úplnom zasunutí potrubia a spojky začne čas zahrievania. Každý priemer má svoje optimálne obdobie, ktoré by sa malo dodržiavať.

- Po uplynutí času sa obe časti odstránia z vykurovacích telies. Majster má doslova pár sekúnd na to, aby častiam dal správnu polohu a, samozrejme, zarovnal, s námahou vložil jeden do druhého a priviedol ho na rovnakú značku. Nastavenie svetla bez otáčania okolo osi je povolené len na jednu alebo dve sekundy.

- V tejto polohe musia byť diely držané bez najmenšieho posunu počas stanovenej doby fixácie.

- Potom by zostavená jednotka nemala byť zaťažená počas nastavenej doby chladenia a polymerizácie polypropylénu. A až potom ho možno považovať za pripravený

Teraz - o hlavných parametroch, ktoré je potrebné dodržiavať pri inštalácii. Pre ľahšie pochopenie sú zhrnuté v tabuľke:

Názov indikátorov	Priemer potrubia, mm
	16	20	25	32	40	50	63
Dĺžka zváraného úseku potrubia, mm	13	14	16	18	20	23	26
Čas zahrievania, sekundy	5	5	7	8	12	12	24
Čas na permutáciu a pripojenie, sekundy	4	4	4	6	6	6	8
Čas na opravu spojenia, sekúnd	6	6	10	10	20	20	30
Čas na ochladenie a polymerizáciu uzla, minúty	2	2	2	4	4	4	6
Poznámky: - Ak sa zvárajú tenkostenné rúry typu PN10, potom sa doba ohrevu samotnej rúry skráti na polovicu, ale doba ohrevu spojovací kus zostáva rovnaký, ako je uvedené v tabuľke. - Ak sa práca vykonáva na ulici alebo v chladnej miestnosti pri teplote nižšej ako + 5 ° C, potom sa doba zahrievania zvýši o 50%.

Čo sa týka skrátenia nastaveného času zahrievania (s výnimkou prípadu uvedeného v poznámke k tabuľke), nemôže byť pochýb - kvalitné spojenie nebude fungovať a uzol časom určite vytečie. Ale o nejakom miernom zvýšení - majstri nemajú jednotu názorov. Motiváciou tu je, že fajky rôznych výrobcov sa môžu mierne líšiť v materiáli, to znamená, že sú tuhšie alebo naopak mäkké polypropylén. Majstri však nazbierali skúsenosti, presné znalosti o použitom materiáli a pre začiatočníkov by sa odporúčané ukazovatele mali stále brať ako základ.

Dobrá rada - pri nákupe rúr a príslušenstva - vezmite si malú zásobu najlacnejších spojovacích prvkov a vykonajte experiment - školenie. Môžete pripraviť niekoľko kusov potrubia a vykonať skúšobné spájkovanie.

Pri kvalitnom spájkovaní vznikne po obvode spojovacieho uzla úhľadná guľôčka vysoká cca 1 mm, ktorá nebude prekážať voľnému prechodu vody. Vonku sa tiež vytvorí úhľadný golier, ktorý sa nekazí vzhľad spojenia.

rezačka rúr

Ale prehriatie je už spojené s chybným pripojením. Roztavený polypropylén sa po spojení častí začne stláčať dovnútra, kde sa vytvorí a stuhne „sukňa“, ktorá do značnej miery uzavrie priechod. Tlak vody v takomto prívode vody môže byť znížený a navyše sa takáto chyba často stáva časom upchatia.

Vedenie takejto praktickej lekcie vám pomôže presne určiť všetky parametre spájkovania a vyhnúť sa chybám.

Vlastnosti práce s rúrkami s hliníkovou výstužou

Ako už bolo spomenuté vyššie, sú tu možné dve možnosti - výstužná vrstva sa nachádza v blízkosti povrchu potrubia alebo v hĺbke steny. V súlade s tým sa tiež líšia spôsoby prípravy potrubia na zváranie.

• Je jasné, že hliníková vrstva umiestnená v blízkosti povrchu jednoducho neumožní úplné zahriatie a pripojenie zostavy. Okrem toho majú takéto rúry vždy o niečo väčší priemer a jednoducho nevstúpia ani do vykurovacieho puzdra, ani do spojovacieho prvku. To znamená, že je potrebné túto vrstvu očistiť, aby sa polypropylén „vyčistil“.

Na tento účel sa používa špeciálny nástroj - holiaci strojček. Do nej sa vloží kus rúrky a začnú sa otáčať - nainštalované nože opatrne odrežú zvršok polymérny povlak a hliník pod ním.

Spracovanie sa vykonáva, kým sa rúrka nezastaví v spodnej časti nástroja - rozmery strojčeka sú také, aby odrezal fóliu presne v páse, ktorý je potrebný pre zvarový spoj pri danom priemere, to znamená, že ani nemôžete vykonajte príslušné označenie.

Pri spájkovaní musí byť celá čistená plocha zahriata a následne úplne zasunutá do spojovacej časti. Ponechanie čo i len tenkého pásu chráneného potrubia vonku je zakázané.

• Ak je hliníková fólia ukrytá v šupke materiálu, potom by sa zdalo, že nijako nesedí s kvalitným spájkovaním. Ale je tu už ďalšia nuansa.

Ak potrubie nie je chránené od konca, voda prechádzajúca pod tlakom sa ho pokúsi delaminovať a nájsť cestu von medzi hliníkovou vrstvou a vonkajším polypropylénovým plášťom. Hliník môže navyše začať korodovať, stratiť svoju pevnosť. Výsledkom takejto stratifikácie sa najskôr stanú „pľuzgiere“ na telese potrubia, ktoré sa potom nevyhnutne končia veľkou haváriou.

Východiskom je vytvorenie takých podmienok, že pri zváraní by koniec rúrky a hliníková vrstva boli úplne pokryté roztaveným polypropylénom. A to sa dá dosiahnuť spracovaním špeciálny nástroj, ktorý bol spomenutý vyššie - trimrom.

Navonok je to možno podobné ako holiaci strojček, no jeho nože sú umiestnené inak - presne zarovnajú zadok, odrežú skosenie a po obvode odstránia tenký, asi 1,5 - 2 mm od rezu, pásik hliníkovej fólie. Počas zahrievania a počas spájania dielov vytvorená guľôčka roztaveného polypropylénu úplne zakryje koniec potrubia a zostava získa potrebnú spoľahlivosť.

Rúry s výstužou zo sklenených vlákien nemajú žiadne inštalačné vlastnosti.

• Proces spájkovania, ako už bolo spomenuté, sa najlepšie vykonáva na pohodlnom priestrannom pracovnom priestore, pričom sa namontujú hotové jednotky na zásobovanie vodou (vykurovacie okruhy) na maximum a až potom sa namontujú a pripájajú na miesto.

Práca „pri stene“ je vždy zložitejšia, časovo náročnejšia a nervóznejšia, pretože pomerne ťažký prístroj je potrebné držať jednou rukou a súčasne vyhrievať obe protiľahlé časti. Často bez asistenta je takýto zváraný spoj takmer nemožný. Preto sa oplatí minimalizovať počet takýchto operácií.

Zároveň je však dôležité neurobiť prehliadku. Na pripojenie zostavy je potrebné poskytnúť určitý stupeň voľnosti spojovacím častiam - je potrebné ich od seba oddialiť, aby sa medzi ne nainštaloval zvárací stroj (plus, vykurovací pár má tiež určitú šírku), potom opatrne, bez zošikmiť, vložiť do tŕňa a spojky, po zahriatí zabezpečiť translačné odstránenie a následné spojenie. Tento moment je potrebné predvídať vopred - bude existujúca vôľa stačiť na vykonanie všetkých týchto manipulácií.

• Stáva sa, že neskúsení remeselníci, bez toho, aby predvídali túto nuanciu, čelia skutočnosti, že zostáva posledný zvar a neexistuje spôsob, ako ho dokončiť. Čo robiť?

Výstupom môže byť privarenie do odrezanej rúrky skladateľného spojovacieho páru - závitového nástavca a spojky s „americkou“ prevlečnou maticou. Spojenie je spoľahlivé a spájkovanie takýchto prvkov aj v takých ťažkých podmienkach už nie je ťažké.

• Ak aspoň nejaký uzol počas inštalácie vyvoláva čo i len najmenšiu pochybnosť, bez ľútosti by mal byť vyrezaný a ostatné časti privarené. Verte mi, nezaberie to veľa času a nebude to znamenať vážne náklady. Ak však časom takáto pochybná oblasť náhle unikne, následky môžu byť veľmi smutné.
• Ďalšia skupina chýb už bola spomenutá vyššie - ide o porušenie technológie spájkovania rúr. To môže zahŕňať nedostatočné alebo nadmerné zahrievanie. Sila aplikovaná na časti pri spájaní by mala byť mierna. Príliš veľká kompresia povedie k vytvoreniu vnútornej „sukne“. Rovnako nebezpečné je nedostatočné pôsobenie sily - rúrka sa nedostane do hrdla spojovacieho dielu až na koniec, zostáva malá plocha so zväčšeným priemerom a tenšou stenou - potenciálny prielom!

• Nezabudnite na čistenie častí, ktoré sa majú zvárať, od nečistôt a mastnoty. Možno sa to zdá bezvýznamné, ale v praxi je dosť prípadov, keď sa takéto zanedbanie následne zmenilo na slabé spojenie a vytvorenie úniku.
• Pokusy o zmenu polohy dielov počas nastavovania a chladenia spoja sú veľmi nebezpečné. Navonok sa to nemusí prejaviť, ale v spojovacom šve sa objavia mikrotrhliny, ktoré následne vedú k nehodám. Ak sa vám nepáči pripojený uzol - "do pece" ho a urobte nový, ale nepokúšajte sa ho zmeniť!
• Pri vyzliekaní vystužené potrubie na čistenom mieste by nemal zostať ani malý kúsok fólie - môže sa stať potenciálnym miestom pre budúci únik.
• Ešte jedno odporúčanie. Je jasné, že materiál musí byť vysoko kvalitný - nemali by ste naháňať lacnosť, pretože môžete stratiť oveľa viac, najmä preto, že ani značkové polypropylénové rúry a príslušenstvo k nim nie sú také drahé. Existujú však prípady, keď počas inštalácie vysokokvalitných rúr, vykonávanej s prísnym dodržiavaním technológie, spojovacie uzly napriek tomu začali časom zlyhávať. A dôvod je jednoduchý – bol použitý naozaj kvalitný materiál, no od rôznych výrobcov. Zdanlivo bezvýznamné rozdiely v chemické zloženie a fyzikálne a technické vlastnosti polypropylénu poskytli taký neočakávaný výsledok - nedosiahla sa plnohodnotná difúzia tavenín.

Preto tip na záver: používajte kvalitné fajky od jedného výrobcu. Je asi jasné, že aj všetky komponenty musia byť rovnakej značky.

Na konci publikácie - informatívne video o spájkovaní polypropylénových rúr:

Video: majster zdieľa tajomstvá vysokokvalitného spájkovania polypropylénových rúr

Ako vyrobiť domácu spájkovačku pre polypropylénové rúry? O dobrý majster majte vždy po ruke kvalitné náradie. Dokonca aj doma je vždy nástroj, a ak nie je vhodný, môžete si ho zostaviť sami. Ak sa rozhodnete zmeniť kanalizáciu, vodu, kúrenie, určite budete potrebovať spájkovačku na polypropylénové rúry.

Na zváranie polypropylénových rúrok sa používa špeciálna spájkovačka, ktorá funguje na princípe žehličky.

Teraz je veľmi zriedkavé nájsť železo resp liatinové rúry, plastový materiál sa stal veľmi populárnym.

Aká je najlepšia spájkovačka?

Existuje veľmi veľký výber tohto produktu. Predajní konzultanti vám ponúknu veľa nástrojov, ale neodpovedia vám, ktorý z nich je najlepší. Preto si v prvom rade treba dať pozor na krajinu pôvodu. Teraz v rebríčku najobľúbenejších spájkovačiek je na prvom mieste Česká republika, za ňou nasleduje Turecko, tretie je Rusko a štvrtá Čína.

Takéto zariadenie sa používa na zahrievanie koncov polypropylénových rúrok a ich ďalšie vzájomné spojenie. Zariadenie je vyrobené tak, aby bolo možné pracovať s rôznymi priemermi rúr. Aby všetko fungovalo správne, musíte poznať teplotný režim zariadenia. Konfigurácia spájkovačky pozostáva z podrážky, dvoch vykurovacích telies, trysiek rôznych priemerov, ktoré sú pripevnené k špeciálnym otvorom.

Spájkovačka uľahčuje pripojenie koncov polypropylénových rúrok akejkoľvek veľkosti.

Aby sme pochopili princíp fungovania spájkovačky, možno ju porovnať s prácou žehličky. Žehlička je však vybavená jedným vykurovacím telesom a polypropylénovou spájkovačkou s dvoma. Má tiež termostat a dodatočný vstavaný nástroj - meter. Súčasťou je aj liehový fix, vodováha, rezačka na plastové rúrky.

Aby ste s nimi správne začali pracovať, musíte sa najskôr naučiť technológiu spájkovania. Spájkovačka by mala byť inštalovaná na špeciálnych nohách (máte ich v súprave) a až potom pripojená k sieti.

Vyberte si prvok podľa veľkosti konektora, ktorý je určený na samotné spájkovanie. Zahrejte na maximálnu teplotu, konce spojte veľmi rýchlo a rovnomerne a pritlačte k sebe.

Aby všetko na prvýkrát dobre dopadlo, musí sa spájkovačka zahriať na maximálnu teplotu - asi 20 minút, potom musíte počkať 5 minút, kým sa samotné trysky zahrejú.

Samotný proces spájkovania bude trvať asi minútu, ale je lepšie prečítať si pokyny k zariadeniu. Ak dôjde k prestávke v samotnom procese spájkovania, nepokúšajte sa znova zahriať, pretože rúrky sú plastové a samotný materiál je natiahnutý, čo znamená, že šev môže trpieť.

Späť na index

Domáca spájkovačka na spájkovanie polypropylénových rúr

Ak si zariadenie nemôžete dovoliť alebo nemáte peniaze navyše na nákup spájkovačky pre polypropylénové rúry, musíte to urobiť sami.
Túto techniku ​​je možné vykonať na základe starého železa.

Budete potrebovať:

• žehlička s výkonom 800 W;
• ohrievač (nie so špirálou, ale s vykurovacím telesom, najlepšie v hliníkovom puzdre);
• chromel-copel termočlánok;
• dva tipy;
• dva drôty dlhé asi 1 m;
• starý magnetofón;
• azbestová vlna;
• plexisklo;
• dichlóretán.

Späť na index

Etapy práce

Domáca spájkovačka pre polypropylénové rúry je najvhodnejšie vyrobiť zo starého železa.

Regulátor teploty je odstránený zo železnej dosky.
Odstráňte všetky nepotrebné výčnelky a káble, jedna holá doska by mala zostať.

Choďte k obracaču a objednajte si dva hroty, jeden na rúrku a druhý na armatúru (na armatúru a maticu). Vezmite rozmery sami, zmerajte si priemer vašej rúry.

Keď sústružník urobí všetko, pomocou vŕtačky vyvŕtajte otvor s priemerom asi 6 mm, vezmite skrutky a priskrutkujte hroty.
Na opačnej strane nosa žehličky vyvŕtajte dostatočne veľký otvor, aby sa do neho voľne zmestil termočlánok.

Všetky diely sú spojené a zmontované v puzdre.
Vezmite drôt dlhý asi 1 m a pripevnite ho k termočlánku.

Potom vezmite ďalší drôt rovnakej dĺžky a pripevnite ho k vykurovaciemu telesu. Sú vyvedené cez hornú časť rukoväte.
Samotná rukoväť je pripevnená s vonku puzdro.

V ďalšej fáze je potrebné, aby sa medzi plášťom a dlaždicou vytvoril priestor, musí byť vyplnený tepelným izolátorom, môžete si vziať jednoduchú azbestovú vlnu.

Mali by ste dostať dva hroty vyčnievajúce mimo plášťa, musia byť tepelne izolované.

Teraz je umiestnený samotný termostat, musí byť umiestnený samostatne a najlepšie v plastovom obale. Môže sa použiť plexisklo a dichlóretán.

Na indikáciu sa môže hodiť starý magnetofón, tam je indikátor a v ňom sú šípky a hlavne nula. Podľa všetkých pravidiel bude tento štítok 270 °.

Ak sa šípka zobrazuje v červenom sektore, potom je teplota nad normálom a ak je žltá, je nižšia.

Ďalším dôležitým prvkom je rezistor, ktorý je zobrazený mimo krytu termostatu.

Ukáže, či vykurovacie teleso funguje.

Samotný proces je nasledovný. Hneď ako zapojíte spájkovačku do zásuvky, musíte nastaviť teplotu pomocou rukoväte na 270 °.

LED dióda sa rozsvieti a dá signál, že sa spájkovačka začne zahrievať na požadovanú teplotu a keď zhasne, môžete začať pracovať.

Je na vás, aby ste sa rozhodli, čo je lepšie - zostaviť vlastnými rukami alebo kúpiť. Nová spájkovačka stavebný trh bude stáť 15-18 tisíc rubľov. Ak ho chcete zostaviť sami, bude to stáť len asi 2 000 rubľov. keďže staré železo je vždy v garáži každého majiteľa.