Desene ale instrumentului pentru casă. Accesorii pentru mașini-unelte de casă. Mașini și accesorii de casă pentru atelierul de acasă. Cum să folosiți mașinile și dispozitivele de casă pentru atelierul de acasă

În acest articol vom vorbi despre tehnologia de fabricație a acelor unelte pe care este esențial să le aveți în casă. Ele sunt utilizate nu numai în timpul efectuării diferitelor lucrări de instalații sanitare sau de tâmplărie, ci și în scopuri casnice.

Viciu industrial - destul design simplu din punct de vedere ingineresc, nici tehnologia de fabricație nu este clasificată ca fiind complexă. Dar companiile le vând la un preț destul de mare, singura explicație reală pentru această situație este dorința de a maximiza profiturile.

Vă vom spune cum puteți face un instrument funcțional acasă cu pierderi minime de timp.

În ceea ce privește materialele, marea majoritate se găsesc la punctele de colectare a fier vechi. În consecință, costul lor se apropie de zero.

Pasul 1. Strângeți o bucată de țeavă cu pereți groși (grosimea nu esteare 4 mm, diametrul 150 mm șilungime 100mm) si o polizor cu disc pdespre metal, tăiați-l în două ra jumătăți deschise.

Un pic mai jos în acest articol vă vom spune cum să faceți cel mai simplu dispozitiv pentru găsirea centrului semifabricatelor rotunde.Acesta este un punct foarte important pentru menghina fabricată de noi, dacă nu este îndeplinită, atunci vor apărea sarcini suplimentare în timpul utilizării.Ele reduc rezistența la compresiune și crește risc de defectare mecanică menghină .

Pasul 2. A pregati perdele armate. În timp strângând bureții pe ele semnificativ efort, în magazine t Nu există modele solide. Voaluri sunt realizate în mai multe etape.

1. Tăiați tubul metalic a ei lungimea trebuie să fie egală cu lungimea tăieturii mari. Diametrul tubului nu mai puțin de 10 mm, grosimea peretelui≥ 1 mm.

   

2. Împărțiți tubul în 5- 6 părți, fiecare aproximativ un centimetru lungime, depinde cantitatea specifică din lățimea totală a menghinei.Tăiați cu atenție, toate planurile trebuie făcute numai la un unghi de 90 °, altfel balamalele nu vor funcționa corect, la deschiderea / închiderea panei bureților.Puneți perdele pe o axă metalicărelevante dimensiuni.

   

3. Sudați-le pe țeavă. Pentru aceasta strângeți piesa de prelucrat într-o menghină șiAliniați exact jumătățile.

   

   Începând de la Avele trebuie fixate pe fiecare parte oval printr-unul, cusăturile trebuie să fie foarte puternice, să controleze calitatea, să elimine golurile.

   

   Suturile trebuie aplicate pe ambele părți , după fierberea primei, îndepărtați piesa de prelucrat, deschideți-l și fixați bucșele pe partea din spate.

   

   

4. Curățați rugina și pregătiți-i pentru pictură.

Pasul 3 Faceți bureți. Pentru a face acest lucru, dintr-o bucată de tablă de oțel ar trebui să decupați elemente de dimensiunea corespunzătoare.

Grosimea oțelului nu mmai puțin de 10 mm - burețitrebuie să aibă destuleȘtiu putere. Pentru a reduce coeficientulalunecare brâșnița tăie benzi pe ele s sub forma unei grile.

Pasul 4. Faceți două balamale pentru buze menghină. Pentru ce sunt necesare? Ideea este că în industrie cu buze kah ki se mișcă în linie dreaptă , avioanele lor sunt mereu în apropiere cu T sunt paralele, iar în cazul nostru, la strângereunul dintre ei se mișcă c i într-un arc, în funcție de distanță până când sunt complet închise, unghiul de înclinare dintre ele este de mSe marita. La buze ki mereu în momentul prinderii s-a bazat în perechi un llelno, unul dintre ei înainte de l femeie să aibă ocazia n axa reglabila(a înota) . Balamalele sunt realizate suflare cale m.

1. Ridicați o fâșie de frunze grosimea a oțelului ≈1 mm, lungime ≈ 50 mm, lățime ≈ 20 mm.
2. Amplasat în centru Vite metal la axa Ø 5mm, aceleasi bare trebuie plasate pe ambele si m st despre ronam.
3. Introduceți într-o menghină și strângeți-o până se oprește. Pe Cu chiar și astfel de inserții, foaia se va îndoi.
4. Tăiați fâșia în jumătate și tăiați două balamale.

Pasul 5. Atașați balamalele la una dintre fălci. Pentru a face acest lucru, mai întâi sudați de ambele părți axele de-a lungul perimetrului cercului, curățați cusăturile. Zat Trebuie să setez axele la gu bku menghină și netedă platforme pentru a-i suda. Scoateți din nou dungile de metal, tăiați bucățile în exces baruri . Aduna împreună toate detaliile şi Verifica performanța lor.

Se completează astfel pregătirea fălcilor mobile, este necesar să se treacă la mecanismul de strângere.

Preturi polizoare unghiulare (polizoare)

Polizoare unghiulare (polizoare)

Făcutînleneniemecanismclemă

Acest nod este mult mai complicat decât cel descris mai sus. Se face adaptarea şidintr-o foaie ≈ 5mm grosime, 170mm lungime, lată 130 mm.

Pasul 1. Pe placă, măsurați două puncte pentru găurirea pentru accesorii.

Ele sunt situate de-a lungul axei de simetrie, unul la o distanță de 70 mm de margine, al doilea la 25 mm. Nu vă grăbiți, marcați cu acuratețe maximă, fiecare greșeală este considerată critică th si nu este corectata.Va avea o bază sub mecanism reface complet.

Pasul 2. Găuriți cu atenție, găuriți cu diametrul de 4 mm.

Între ele tăiați un șanț drept.Lățimea sa ar trebui să fie puțin mai mare decât grosimea plăcii, care mai târziu alunecă în ea.

Pasul 3. Faceți două găuri în pătrat, întretrebuie să tăiem și o canelură, dLungimea corespunde cu lățimea plăcii introduse.Sunt necesare două astfel de plăci.

Tăierea unei caneluri

Pasul 4. Adună toate elementele împreună.

Așezați pătratul pe o suprafață plană, baza dispozitivului de prindere pe el și al doilea pătrat deasupra. În fante, așezați placa pregătită cu o gaură la capătul de sus. Sudareprinde detaliile, atunci ordine inversă colectați-le într-o menghină și sudați ferm o placă proeminentă cu o gaură la pătratul inferior.

Întoarceți din nou structura și aplicați suduri pe această parte. Ai vreo datoriesoțiile primesc o unitate mobilă:două pătrate alunecă de-a lungul plăcii de bază a mecanismului, o parte cu o gaură este sudată de ele.

Curățați bine cusăturile cu o râșniță circulară, dacă este necesar, întăriți punctele slabe.

Pasul 5. Pregătiți o altă piesă, așa-numita placă de împingere. Lungimea este egală cu lățimea bazei mecanismului de strângere, lățimea este de aproximativ 3 cm. În centru, trebuie să faceți o gaură pentru șurubul de strângere.Acum ar trebui să începeți asamblarea elementelor.

Pasul 6. Pregătiți două urechi cu găuri, fiecare cu lungimea de 25 mm, diametrul găurii de 8 mm.

Instalați-le pe placa mobilă a mecanismului pe ambele părți și conectați-le cu un șurub.Nu strângeți prea mult piulița elementele trebuie să poată balansează în jurul axei.

Pasul 7. Instalați fălcile mobile aproape de piese și sudați nodurile împreună.

Atenție h Astfel încât toate axele să fie paralele sau perpendiculare, în funcție de scopul și dispunerea elementelor. Ar trebui să fiți deja familiarizați cu principiul menghinei, acest lucru vă va ajuta să alegeți pozițiile corecte pentru fiecare element.Sudați ferm piesele.După curățarea cusăturilor, asamblați menghina pe șurub, din nou nu o strângeți prea mult.

Pasul 8. Acum începe să faci ansamblu de menghină fixă. Va avea nevoie de câteva detalii:

• două la dulap 40 × 20mm;
• două la shk a 25 × 20mm;

Grosimea metalului 2 mm, diametrul găurii este selectatîn funcție de dimensiunea șurubuluiîn cazul nostru, 6 mm.

DIN colectați elementele: puneți mai întâi șurubul nb ochiul ăia scurt, atunci două lungi, apoi încă una scurtă.

Pasul 9. Instalați urechi lungi la marginea mecanismului de prindere, plasați exact de-a lungul axei de simetrie.Sudați-le ferm.

Pasul 10. Marcați locul unde jumătățile menghinei sunt fixate de urechile scurte. Fixați elementele, dezasamblați menghina, întăriți toate sudurile.

Pasul 11. Faceți o platformă încăpățânată pentru șurub. În acest scop, se recomandă utilizarea unei piulițe de grosimea corespunzătoare. Ea este sudată la un pătrat în mișcare cu reversul. Cusătură de sudură, ca mereu , suprapus în jurul întregului perimetru al pieselor. verifica slave rezistență și funcționare lină, P La strângerea/slăbirea șurubului, mișcarea pieselor trebuie să fie ușoară și fără diverse blocaje. Dacă există probleme, atunci trebuie să le găsiți și să le remediați. motiv. Aceasta poate a fi bavuri, dungi de metal, ușoară nervozitate.

Menghina este complet gata. Vopsește-le suprafețele cu una specială și după ce se usucă, poți folosi un instrument realizat manual.

Prețuri pentru mărci populare de aparate de sudură portabile

Aparat de sudura portabil

Video - Viciu de făcut-o singur de pe un canal

Calificarea centrului

Nevoia de a găsi ntr părţi rotunde apare aproape întotdeauna când pentru fabricarea diverselor meşteşuguri se folosesc semifabricate rotunde. Pentru a face fixare folosit scoala triunghi din lemn si metal raportor.

Dar acest lucru este opțional, puteți folosi și alte semifabricate, principalul lucru este că unul are un unghi drept, iar al doilea are o bandă plată.

Pasul 1. Cu un creion, continuați lungimea picioarelor de-a lungul ipotenuzei.

Decupați bucățile în exces cu un ferăstrău, curățați tăieturile cu o pila sau șmirghel.

Important.Acordați atenție că liniile interioare ale picioarelor sunt perfect uniforme, altfel centrul este determinat incorect.

Piesa se poate sprijini pe un pervaz sau poate cădea într-o adâncitură,in aceasta pozitieeste imposibil să desenați cu precizie diametrele, iar centrul cercului se deplasează automat la unul sau altul despre ronu. Când fac unele corpuri de fixare erorile pot fi critice. Se recomandă insistent ca, după tăiere, să verificați cerințele specificate cu un nou triunghi.

Pasul 2. Tăiați o scară semicirculară de pe raportor; pentru lucrări ulterioare, aveți nevoie doar de o bandă plată.

Raportorul este fabricat din aliaj de aluminiu cu o grosime de 0,3 mm, se taie usor cu foarfecele obisnuite de uz casnic.Îndepărtați bavurile cu o pila, acestea sunt foarte ascuțite și vă pot răni mâinile în timp ce utilizați unealta.

Pasul 3. instalați aluminiu dunga strict de-a lungul bisectoarei triunghiului.

Bisectoare - o linie care împarte unghiul exact în jumătate.Avem un unghi de 90 °, ceea ce înseamnă că bisectoarea ar trebui să fie situată la un unghi de 45 °. A-l găsi este ușor.Introduceți al doilea triunghi dreptunghic isoscel în piesa de prelucrat, astfel încât ipotenuza sa să se afle pe picior. În echilateral triunghiuri dreptunghiulare unghiul dintre catete și ipotenuză este de 45°, care este exact ceea ce trebuia să găsim.

Pasul 4. Atașați strâns banda de aluminiu pregătită de piciorul triunghiului introdus, aliniați-o exact. Este necesar să se obțină o astfel de poziție încât una dintre fețele sale să treacă de-a lungul unghiului tăieturii. Cu un creion subțire trage o linie.

Pasul 5. Marcați punctele de foraj gauri . Sunt solicitate cel puțin trei, doi nu garantează o rezistență de fixare fiabilă, ceea ce face ca elementul să se deplaseze. Ca urmare - erori în definițiile centrului.

Găurile pot fi găurite cu un burghiu sau o șurubelniță cu un burghiu cu un diametru de până la 1 mm. Nu scule electrice- nici o problemă. Aliajul de aluminiu este atât de moale încât găurile pot fi străpunse cu vârful unui cui obișnuit. Ca întotdeauna , dupa gaurirea cu pila este necesar decolare bavuri ascuțite. Aceleași găuri. trebuie realizat în piese de lemn amenajări .

Pasul 6. Utilizați șuruburi mici pentru a conecta elementele într-un singur constructie . Sunt necesare șuruburi mici (excelent pentru un suport de birou), prea mare va despica șina subțire a triunghiului.

Sfaturi practice.În timpul conexiunii, controlați în mod constant locația benzii, puneți a doua triunghi și concentrează-te pe avioane.

În primul rând, se recomandă să strângeți puțin un șurub, să verificați poziția, apoi OMC Roy. Din nou un piccorect. Totul este normal - le poți strânge până la capăt și instalați un al treilea. Apăsați foarte puternic banda de aluminiu cu degetele pe lamelele de lemn; la răsucire, aceasta își poate schimba poziția. După fixare, este necesar să verificați din nou bisectoarea.

Ansamblu de fixare

Etapa7 . Tăiați partea care iese dincolo de perimetrul triunghiului cu foarfeceledungi, bavuri macina.

Pasul 8. Luați ascuțitul capetele șuruburilor, lucrați cu atenție cu o pilă, nu slăbiți conexiunile.

Pasul 9 Pentru îmbunătățire aspect a picta determinant centru. Alegeți-vă vopseaua cu grijă.Faptul este că o parte a dispozitivului este din lemn, iar o parte din metal, trebuie să utilizați numai vopsea universală rezistentă la uzură. Înainte de aplicare, este imperativ să degresați partea din aluminiu. Ștergeți suprafețele acestuia cu benzină rafinată, acetonă sau alt solvent chimic. Vopseaua poate fi aplicată numai după ce lichidul s-a uscat complet.

Pe acest proces de fabricație terminat, puteți folosi adaptare cu programare. Cum se face asta mai exact?

1. Pastă între picioarele aparatului o tăgle rotundă. Apăsați-l, ar trebui să atingă pe toată lumea la un moment dat.
2. Rotiți dispozitivul înapoi și de-a lungul liniei bisectoarei trage o linie.
3. Întoarceți piesa puțin și din nou faceți pașii de mai sus. Centrul cercului este situat în punctul în care cele două linii se intersectează.

Am explicat principiul fabricarea dispozitivelor. Dacă intenționați să lucrați cu piese de prelucrat cu diametru mare, t despre lungimea catetei t ov ar trebui să crească.Nu este necesar să folosiți triunghiuri din fabrică, ele pot fi făcute orice marime cu propriile mele mâini.

Pe site-ul nostru veți găsi o mulțime de lucruri interesante. De exemplu, instrucțiuni detaliate despre producție, precum și răspunsuri la întrebări stringente: în ce tipuri de cutii sunt împărțite și care sunt avantajele acestora? Sfaturi pentru realizarea unui paravan pentru un radiator de încălzire de la meșteri experimentați.

În prezent, puteți cumpăra mașini, unelte și echipamente gata făcute pentru a vă echipa propriul atelier, dar toate acestea vor fi destul de costisitoare. Mașini de casă va ajuta maestrul în munca sa practică, fără a-i împovăra bugetul. De ce să cumpărați ceva ce puteți face cu propriile mâini și chiar în raport cu anumite condiții.

Cum se folosește pentru atelierul de acasă?
Fiecare proprietar alege echipamentul propriului atelier. Depinde de caracteristicile hobby-ului, adică. tip de muncă și spațiu. Suprafața minimă a unui atelier de acasă în care are sens să amplasați echipamente este de 3-4 m².

Poate fi amplasat într-o cameră mică sau pe balconul unui apartament, o clădire separată pe teren propriu sau într-un garaj. Opțiune perfectă- Aceasta este o cameră retrasă în care puteți face zgomot fără a deranja alte persoane.

Conform scopului său, un atelier acasă poate fi universal, adică. să desfășoare orice muncă care a apărut în mod neașteptat în viața de zi cu zi sau să aibă o direcție specifică asociată cu hobby-ul maestrului. Cel mai adesea, atelierele sunt echipate pentru lucrul lemnului, adică. pentru tâmplărie. Destul de des este nevoie de prelucrarea metalelor (lucrare de lăcătuș) și reparații auto.

În general, amenajarea unui atelier la domiciliu include următoarele elemente:

Structuri pentru amplasarea sculelor și materialelor (raft, rafturi, dulapuri);
- echipamente de lucru (bancuri de lucru, mese de lucru);
- masini pentru prelucrarea materialelor;
- aparate pentru mecanizarea muncii, facilitarea muncii, pregătirea sculelor etc.

Este necesar să amplasați echipamentul astfel încât să existe o abordare liberă a acestuia, să se respecte măsurile de siguranță și regulamentele de incendiu asigura un confort minim.

Banc de lucru de tâmplărie

Un banc de lucru pentru dulgher este o masă solidă cu o suprafață de lucru pe care este fixată un menghin de dulgher (2 bucăți), cleme pentru fixarea piesei de prelucrat la rindeaua cu o rindele, sunt prevăzute locuri pentru instalarea unei freze și a altor mașini manuale.

Înălțimea ar trebui să asigure confortul muncii, ținând cont de creșterea reală a maestrului. Lungimea ar trebui să fie de cel puțin 1 m (de obicei 1,7-2 m), iar lățimea trebuie să fie de 70-80 cm.

Instrucțiuni pentru realizarea unui banc de lucru de tâmplărie:

Suprafata de lucru este realizata sub forma unui scut cu placi bine fixate cu o grosime de cel putin 55 mm. Cel mai potrivit fag, stejar, carpen. Mai întâi ar trebui să fie înmuiate cu ulei uscat. Întărirea se realizează cu o bară de 4-5 cm, care este atașată în jurul întregului perimetru al scutului.

Suporturile de masă verticale pot fi realizate din pin sau tei. De obicei se foloseste o bara de 12x12 sau 15x15 cm lungime de aproximativ 120-135 cm Elementele de sustinere sunt legate prin jumperi orizontale dintr-o tabla lata, fixata la o inaltime de 20-30 cm fata de podea.

Depozitarea uneltelor și accesoriilor se realizează pe rafturi, care sunt situate sub capac. Este mai bine să le faceți sub formă de dulapuri cu ușă. Scuturile-rafturi pot fi amplasate pe perete deasupra bancului de lucru.

Pe suprafața de lucru este atașată o pereche de menghină de tâmplărie de casă sau de fabrică

Pentru o menghină de casă, veți avea nevoie de o tijă de șurub lungă cu un diametru de cel puțin 20 mm cu o lungime a părții filetate de cel puțin 14-16 cm, știfturi metalice și blocuri de lemn.

Producția se realizează în următoarea ordine:

elimina bloc de lemn(poate fi din pin) cu dimensiunea de aproximativ 20x30 cm si cu o grosime de minim 5 cm, in care se face un orificiu pentru surub in centru, iar in partea de jos 2 orificii pentru pini de ghidare. Această primă falcă de menghină este atașată permanent de suprafața de lucru.

Al doilea burete este decupat dintr-o placă similară și are dimensiunile de 20x18 cm, acesta va fi un element mobil.

Un știft cu șurub este trecut prin fălci. Pentru a exclude deplasarea elementelor, se fixează știfturi cu un diametru de aproximativ 8-10 mm. Pe tija șurubului este instalat un mâner.

Cum se face banc de lucru lăcătuș din metal cu propriile mâini?
Pentru a efectua lucrări de lăcătuș, veți avea nevoie de un banc de lucru din metal. Dimensiunea sa standard este: lungime 1,8-2,1 m, latime - 0,7-0,8 m, inaltime - 0,9-1,2 m. Productia include urmatorii pasi:

Asamblarea cadrului bancului de lucru cu rigiditate longitudinală.
- Asamblarea si fixarea a 2 piedestale sub forma unui cadru invelit cu tabla metalica.
- Instalarea suprafetei de lucru - un scut din lemn acoperit deasupra cu o tabla metalica.
- Instalarea unui suport de scule, care este atașat la partea din spate a bancului de lucru și îl întărește și mai mult.

Grinzi de rack - o țeavă de profil cu un perete de cel puțin 2 mm, dimensiunea 4x6 cm Aveți nevoie - 4 buc.;
- grinzi cu dimensiunea de 5x4 cm pentru ligamentul orizontal al rack-urilor, asigurand rigiditate longitudinala. Cantitate - 3 buc.;
- o țeavă profilată (9 buc) pentru fabricarea unui cadru de piedestal de aproximativ 4x3 cm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm.;
- colt 5x5 cm pentru montanti verticali ai rackului inaltime de 1,5-2 m. Pentru legaturi orizontale se poate folosi un colt 4x4 cm;
- o placa pentru blat cu o grosime de minim 5 cm;
- o tabla metalica pentru suprafata de lucru cu o grosime de minim 6-8 mm.

Caracteristici ale creării unui strung pentru lemn
De casă strung pentru lucrul cu semifabricate din lemn include următoarele elemente:

Pat. Trebuie să aibă suficientă putere. Este mai bine să îl faceți dintr-un profil metalic (țeavă, colț), dar poate fi făcut și din Barna de lemn. Este important să fixați în siguranță cadrul de podeaua atelierului și să cântăriți structura de jos.
- Cap sau ax de prindere. Ca acest element al mașinii, puteți utiliza capul de la un burghiu de mare putere.
- Concepător. Pentru a asigura avansarea longitudinală a piesei de prelucrat, este mai bine să utilizați un arbore standard din fabrică cu 3-4 fălci.
- Caliper sau opritor pentru incisivi. Trebuie să asigure o fixare fiabilă și capacitatea de a se deplasa către piesa de prelucrat, care este asigurată de o tijă cu șurub.
- Masa cu scule. Pe pat ar trebui să se formeze suprafata de lucru, pe care pot fi așezate freze și alte unelte.
- Unitate de antrenare. Pentru a crea cuplu, se folosește un motor electric cu o viteză de rotație de 1500 rpm cu o putere de 250-400 W. Poti folosi motorul de la mașină de spălat. Ca transmisie este folosită o transmisie cu curea, pentru care pe arbori sunt instalate scripete de dimensiunea potrivită.

Masini de frezat CNC pentru lemn si metal
La frezare piese din lemn Software-ul vă permite să extindeți semnificativ capacitățile mașinii și calitatea procesării. Pentru a-l forma, sunt instalate elemente precum portul LPT și unitatea CNC. Pentru a realiza o unitate de copiere, puteți utiliza cărucioarele unei imprimante matrice de puncte vechi.

Asamblarea unui router de lemn se realizează în următoarea ordine:

Blatul mesei este din PAL sau placaj cu o grosime de minim 15 mm.
- Se face o taietura pentru cutter si montajul acestuia.
- Acționarea, transmisia și axul mașinii sunt fixe.
- Sunt instalate opritoare și limitatoare

Asamblarea unui router metalic necesită mai mult fundație solidă pentru masina:

Montarea coloanei și patului în forma literei „P”. Elementele sunt realizate din canal de oțel. Într-un design în formă de U, jumperul formează baza instrumentului în sine.
- Elementele de ghidare sunt realizate din unghi de oțel și prinse cu șuruburi pe coloană.
- Consolele de ghidare sunt realizate din tub dreptunghiular. În ele este introdus un știft cu șurub. Mișcarea consolei este asigurată cu ajutorul unui cric auto până la o înălțime de până la 12-15 cm.
- Blatul este din PAL sau placaj.
- O menghină, ghidaje dintr-un colț metalic, clemele cu știfturi sunt fixate pe blatul mesei.
- Partea rotativă este instalată astfel încât arborele să fie vertical.

Fiecare maestru caută să-și echipeze sfera cât mai mult posibil, să sature spațiul de lucru cu mașini-unelte și accesorii. Mașinile și dispozitivele de casă pentru atelierul de acasă sunt de mare beneficiu pentru fermele private.

Printre meșteșugurile și echipamentele casnice de uz casnic se numără:

• tamplarie;
• Banc de lucru;
• scaun;
• rafturi;
• rafturi.

Banc de lucru

Dimensiunile bancului de lucru

Înălțimea suprafeței blatului de lucru trebuie să fie astfel încât lucrătorul să poată opera unelte și echipamente în timp ce sta în picioare. Proprietarul atelierului determină el însuși înălțimea bancului de lucru - în funcție de înălțimea sa. Înălțimea desktopului variază de la 75 cm la 80 cm.

Mărimea blatului este determinată de suprafața camerei de utilitate. Masa nu trebuie să interfereze cu trecerea liberă în jurul ei.

material de banc de lucru

Lemn
Folosit des masa de lemn. Bancul de lucru este realizat din cherestea și scânduri. Picioarele mesei sunt fixate cu bare transversale diagonale pentru fiabilitate.

Blatul mesei este realizat sub forma unui scut din scânduri dărâmate cu bucăți de cherestea. Scutul se sprijină pe picioarele mesei și se fixează cu cuie sau șuruburi. Detaliile de conectare sunt realizate din colț de oțel.

Opțiuni de asamblare banc de lucru din lemn diferite, dar într-una sunt aceleași - designul mesei trebuie să fie stabil și să reziste la sarcini statice și dinamice.

Dacă suprafața bancului de lucru este expusă expunerii accidentale la unelte tăietoare și ascuțite, atunci blatul este tapițat cu tablă sau deasupra se pune o foaie de metal.

Metal
Cel mai construcție robustă desktop este un banc de lucru sudat dintr-un profil metalic. Fabricarea unui produs sudat implică prezența unui aparat de sudură și experiența cu acesta.

Cadrul de susținere și picioarele mesei sunt sudate dintr-un unghi și bandă de oțel. Pentru piesele auxiliare se folosesc piese de armare.

Blatul mesei este realizat dintr-o tabla de metal, de 8 - 12 mm grosime. O foaie groasă va crește semnificativ greutatea bancului de lucru, ceea ce face dificilă mutarea acestuia.

Scaun

A face un scaun cu propriile mâini este destul de simplu:

1. Dintr-o bară de 40 x 40 mm faceți 4 suporturi, de 50 cm lungime.
2. Picioarele de la mijlocul lungimii sunt prinse cu traverse.
3. În suporturi se fac caneluri cu dalta.
4. La capetele scândurilor transversale cu o daltă, proeminențe sunt tăiate pentru a se potrivi canelurilor.
5. Proeminențele sunt lubrifiate cu clei de tâmplărie și introduse în caneluri.
6. În timp ce lipiciul se usucă, suporturile sunt trase împreună cu o curea.
7. Scaunul este tăiat cu un ferăstrău circular dintr-o placă largă de 30 mm grosime.
8. Un scaun cu dimensiunile 300 x 300 mm este fixat în cuie sau înșurubat de picioarele scaunului.

Rafturi

Rafturile sunt realizate din placă, PAL sau MDF. Sunt deschise sau cu pereți laterali. Pentru elemente de fixare se folosesc balamale de mobilă cu balamale.

Sunt forate găuri în peretele în care sunt introduse diblurile. Șuruburile nu sunt înșurubate complet în dibluri, astfel încât să poată fi puse pe balamalele raftului.

Balamalele sunt înșurubate pe spatele raftului. Rafturile sunt atârnate pe perete, punând balamalele pe capetele șuruburilor.

Rafturi

Rafturile sunt un întreg complex de rafturi de diferite dimensiuni. Sunt bune de făcut din PAL. Structura cu zăbrele este sprijinită pe un piedestal sau pur și simplu așezată pe podea. Pentru stabilitatea rack-ului, colțurile sunt înșurubate pe părțile laterale ale mobilierului. Rafturile libere de colțuri cu găuri sunt bătute în cuie pe perete cu dibluri.

Suporturi de scule verticale

Fiecare meșter caută să-și organizeze pe a lui la locul de muncă astfel încât uneltele să fie la distanță de braț. Acest lucru este facilitat de suporturile verticale.

Suport cheie

1. O scândură de lemn este atașată de perete deasupra bancului de lucru. Șina se înșurubează cu șuruburi în diblurile instalate în prealabil.
2. Cuie mici sunt introduse în bară la intervale egale cu lățimea mânerelor cheii.
3. Cheile sunt atârnate pe șină.
4. Capetele de unghii țin cheile într-un plan orizontal și vertical.

Suport pentru șurubelniță

1. Într-o bucată de lemn de 40 x 40 mm se fac găuri corespunzătoare diametrelor șurubelnițelor, la o distanță de 30 - 40 mm una de cealaltă.
2. O bucată de cherestea este bătută în cuie pe perete cu dibluri, astfel încât găurile să fie verticale.
3. În cuiburile rezultate sunt introduse șurubelnițe. Acum poți obține rapid instrumentul potrivit fără a părăsi locul de muncă.

Cureaua pentru dalti

1. Scândura este fixată cu dibluri de perete.
2. Cureaua sau centura este fixată în cuie pe bară cu știfturi, astfel încât să se obțină buzunare speciale.
3. Daltele sunt coborâte în buzunare, prin care trec doar lamele de oțel. Mânerele sunt ținute cu o curea.

Puteți ține ciocane, clești, clești și alte unelte în dispozitiv.

Suport fier de lipit de casă

Când lucrați cu un fier de lipit, apare o situație când trebuie să lăsați unealta jos. Punerea unui fier de lipit cu vârful înroșit pe un blat sau pe orice obiect este întotdeauna riscant. Stand de casă va rezolva această problemă.

Un exemplu de realizare a unui suport pentru un fier de lipit

1. Suportul este realizat din sârmă sub formă de spirală. Pentru a face acest lucru, îndoiți un cuier de sârmă pentru haine.
2. Sârma este înfășurată pe un obiect cilindric cu un diametru de 1,5 - 2 cm. Mânerul unei dalte sau al unei alte instrumente este potrivit.
3. Pe de o parte, arcurile părăsesc capătul liber al firului.
4. Capătul este îndoit cu un clește cu vârf rotund într-o buclă.
5. Pentru baza suportului, luați o placă de 200 x 100 x 20 mm.
6. În bază este găurit un orificiu traversant de ø 4 mm.
7. Pe partea din spate a plăcii, o gaură este găurită cu un burghiu mare - sub capul șurubului.
8. Șurubul este filetat de jos în sus.
9. Se pune o buclă cu arc pe șurub și se strânge piulița.
10. În tablă, cercuri sunt decupate cu o coroană pentru a se potrivi cu dimensiunea unei cupe pentru lumânări sau produse similare.
11. Cu o daltă, lemnul este prelevat în 3 adâncituri.
12. Cupele sunt introduse în deschideri, care sunt umplute cu lipit, tablă și un șervețel pentru a curăța înțepătura.
13. Fierul de lipit este introdus în arc.
14. În placă se face o mică gaură pentru atașarea unui cablu de oțel flexibil de la lampă.
15. La capătul cablului este fixată o clemă, care fixează diverse părți pentru lipire.

Designul poate avea un aspect diferit - totul depinde de imaginația și ingeniozitatea autorului.

Cea mai simplă capcană de șoareci din lume

Acest nume poate fi atribuit multor capcane de șoareci de casă inventate de meșteri. Ei sunt uniți de un singur lucru - acesta este tratamentul uman al animalelor care au căzut într-o capcană. Dispozitivul nu ucide animalul, ci îl izolează. Câteva exemple despre cum să faci o capcană de șoareci simplă:

pâlnie de plastic

Tăiați o sticlă de plastic de 3 litri în jumătate. Gâtul tăiat este răsturnat și introdus în fundul sticlei. Momeala se toarnă în partea de jos (semințe, cereale etc.).

Capcana este plasată aproape de un obiect pe care șoarecele s-ar putea urca. Rozătoarea, căzută în pâlnie, nu mai poate ieși din sticlă.

Consolă

Designul este o platformă basculabilă. Este realizat dintr-o bucată de carton sau plastic. Bara este așezată pe un plan, astfel încât jumătatea sa să atârnă în aer.

Momeala este asezata pe marginea consolei astfel incat bara sa fie in pragul echilibrului. Animalul, ajungând la momeală, răstoarnă bara și cade cu ea în găleata înlocuită.

Suspensie

Unul gol este pus pe marginea mesei. sticlă de plastic cu momeală în partea de jos. Un șnur este atașat de gât prin străpungerea plasticului cu un croșetat dintr-o agrafă. Celălalt capăt al cordonului este legat de un suport.

Șoarecele, atras de mirosul de mâncare, intră în recipient. Sticla se răstoarnă sub greutatea rozătoarei și atârnă de un șnur.

Mini menghină cu buclă metalică

Când se efectuează operațiuni mici, este adesea necesar să se prindă mici detalii. Pentru a face acest lucru, utilizați o mini menghină realizată dintr-o balama de ușă dintr-o singură bucată.

În ambele aripi, balamalele fac găuri potrivite.

Sunt filetate cu un șurub de diametru adecvat. Pe de altă parte, pe filetul șurubului se înșurubează o piuliță-fluture. Piesele sunt introduse în deschiderea dintre aripi și prinse prin strângerea piuliței. Dispozitivul poate fi folosit ca clemă.

Cutie portabila pentru bere

O cutie pentru băuturi într-un recipient de sticlă este un dispozitiv convenabil pentru a transporta mai multe sticle simultan într-o casă de țară sau la un picnic. Pentru a face o astfel de cutie cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele instrumente și materiale:

Instrumente

• puzzle;
• ferăstrău pe lemn;
• polizor;
• mașină de găurit;
• burghiu;
• un ciocan;
• daltă;
• burghiu stilou.

materiale

• placă tivita - 1050 x 170 x 15 mm;
• scânduri din cutia de fructe - 5 buc.;
• mâner ø 36 mm și lungime 350 mm;
• pata;
• șuruburi;
• unghiile.

Instrucțiuni pas cu pas pentru asamblarea sertarului

1. Placa tivita este tăiată în trei părți identice (inferioară și doi pereți laterali), cu lungimea de 350 mm.
2. Două scânduri sunt tăiate cu un ferăstrău electric, astfel încât din mijlocul lor pereții laterali să se îngusteze și să se termine cu un vârf oval.
3. Găurile de ø 36 mm sunt găurite în partea superioară a pereților laterali cu un burghiu.
4. Toate piesele din lemn sunt curățate cu o râșniță cu roată de smirghel. Tulpina este șlefuită manual cu hârtie abrazivă.
5. Cu un burghiu subțire, 4 găuri sunt găurite de-a lungul marginilor fundului. De jos, cuiburile găurilor sunt scufundate.
6. Pereții laterali sunt instalați pe părțile laterale ale fundului. Șuruburile sunt înșurubate de jos. Capetele șuruburilor se „ascund” în duzele găurilor.
7. Două scânduri sunt bătute în cuie pe pereții laterali cu garoafe pe fiecare parte a cutiei. Vor deveni un gard vertical pentru sticle.
8. Tăierile se fac în trei scânduri astfel încât atunci când sunt pliate să se obțină o ladă cu deschideri pătrate pentru recipientele din sticlă.
9. Lada este așezată pe fund, între pereții laterali.
10. Garoafele sunt bătute în cuie în acele locuri în care capetele lăzii se lipesc de pereții laterali și de benzile care înconjoară.
11. Un mâner de ø 36 mm este filetat în găurile de pe partea superioară a pereților laterali.
12. Dând cuiele în unghi, fixați pereții laterali cu mânerul.
13. Întreaga suprafață a cutiei este tratată cu pată.

Cutia este gata de utilizare. Containerul portabil se potrivește liber pentru 6 sticle de bere sau altă băutură. Lada și balustradele cutiei nu vor permite sticlelor să se spargă sau să cadă în timpul transportului.

Upgrade Hammer

O apariție frecventă este pierderea unui mâner de lemn din priza ciocanului. Una dintre modalitățile de a crea o fixare fiabilă a mânerului este de a face o tăietură în capătul superior al mânerului. Suportul este introdus în soclul ciocanului. Tăietura este umplută cu lipici Moment. O pană de lemn este introdusă în canelura.

Pentru a nu căuta cuie în timpul lucrului și cu atât mai mult pentru a nu le ține cu dinții, de jos se lipește un magnet rotund în mânerul ciocanului. Unghiile unui magnet vor fi întotdeauna la îndemâna lucrătorului.
Este periculos să arunci accidental un ciocan dintr-o mână la înălțime. Pentru a preveni acest lucru, este găurit un orificiu în mâner prin care este trecut cablul. Centura muncitorului este înfilată în buclă.

Unelte și mașini de casă

îndoit țevi

Dispozitiv de îndoire tevi metalice este o tijă de metal sudată pe cadru. Fac o tijă dintr-o bucată de armătură. Țeava este pusă pe un știft, iar pe de altă parte, o bucată lungă de armătură este introdusă în țeavă. Prin apăsarea pârghiei, țeava este îndoită la unghiul dorit. Aparatul este potrivit pentru bucăți mici de țevi rotunde.

Dispozitiv pentru îndoirea țevilor profilate

Proprietarii de sere știu cât de important este să aibă un dispozitiv pentru îndoirea lungimii lungi de țeavă de profil. Profilul curbat este folosit ca structură de arc pentru formarea de acoperiri de polietilenă pentru sere.

Îndoitorul de țevi economisește mult bani lichiziîn construcţia unei sere. Designul constă din 3 role - două sunt ghidaje, iar a treia rolă îndeplinește o funcție de conducere.

Conducta profilată se introduce în deschiderea dintre cele două roți și rolă. Patinoarul are un accent și un dispozitiv rotativ sub forma unei pârghii sau a unui motor electric.

Realizarea unui îndoit de țevi cu propriile mâini

1. Două osii sunt sudate pe cadrul metalic din segmente de armătură netedă, pe care sunt puse butuci vechi de automobile.
2. Teșiturile proeminente sunt îndepărtate din butuci, astfel încât suprafețele laterale ale rolelor să fie netede.
3. În deschiderea dintre butuci, este plasat un canal cu rafturile în sus.
4. In canal se introduce acelasi profil, de o latime mai mica cu rafturile in jos.
5. O osie este sudată de profilul interior de sus, pe care este pus al treilea butuc.
6. Un raft vertical din tablă de oțel este sudat de cadru.
7. O gaură este tăiată în bara verticală și rulmentul este presat în ea.
8. O piuliță este fixată pe canalul din mijloc prin sudare.
9. Un capăt al arborelui șurubului este înșurubat în piuliță.
10. Tija șurubului este filetată prin rulment în bara verticală.
11. Din partea din spate a barei, un mâner rotativ este sudat de tijă.
12. Un braț oscilant este sudat pe axa butucului de antrenare.

Mașina este gata de lucru. O țeavă de profil este introdusă între role și prinsă cu un șurub. Pârghia rotativă pune în mișcare rolele care trag țeava, îndoind-o. Raza de îndoire este stabilită cu butonul rotativ al șurubului.

Un îndoitor de țevi de la butucii de automobile este una dintre opțiunile dispozitivului. Există multe modele de dispozitive de îndoire. La unele modele, rola de antrenare este conectată coaxial la arborele motorului.

Șurubelniță cu impact demaror

Există situații în care este imposibil să deșurubați un șurub sau un șurub ruginit cu o unealtă convențională. O cheie de impact funcționează excelent pentru asta. Instrumentul este realizat manual din părțile unui demaror auto:

1. Scoateți arborele și bucșa din carcasa demarorului.
2. O parte a arborelui este tăiată, lăsând tija canelată.
3. Pe manșon se pune o bucată de țeavă de dimensiune adecvată.
4. Un șurub de diametru egal este sudat la capătul țevii.
5. Capătul arborelui este răsucit în formă de tetraedru, pe care se pun capete de dimensiunea dorită. Pentru șuruburi, se introduce un pic în cap.

Când este lovit cu un ciocan pe capul șurubului, arborele alunecă cu caneluri teșite în interiorul bucșei, făcând mișcare de rotație. Cu cât lovitura este mai puternică, cu atât axul se rotește mai mult.

Mașină de ferăstrău circular de casă

O mașină de tăiat făcută de tine realizată dintr-o polizor nu este inferioară unor mostre fabricate din fabrică. Polizorul este un fierăstrău circular de mână destul de puternic.

Mașina pe bază de șlefuit efectuează tăieri precise de cherestea și profile metalice. Pentru fabricarea sa, veți avea nevoie de unealta electrică în sine, o mașină de sudură și un profil metalic.

Instrucțiuni pas cu pas pentru asamblarea mașinii

1. Două benzi metalice sunt sudate pe secțiunea țevii, în care sunt găurite găuri de montare.
2. În consecință, sunt făcute și două găuri în carcasa mașinii de șlefuit.
3. Lamele sunt prinse cu șuruburi pe carcasă.
4. Cadrul mașinii este realizat dintr-o tablă cu colțuri de susținere sudate pe fund.
5. Prin sudare, de cadru este atașat un segment vertical al colțului, în care este găurit.
6. O bucată de colț este sudată la capătul inferior al pârghiei și găurită cu țeava.
7. Șurubul este trecut prin găuri și pivotarea raftului vertical cu pârghia este strânsă cu o piuliță. În plus, instalați o piuliță de blocare.
8. În poziție verticală, polizorul unghiular ia o poziție stabilă.
9. În punctul de contact al pânzei de ferăstrău cu cadrul, se efectuează o tăietură astfel încât discul să poată tăia complet piesa de prelucrat.
10. Mânerul sculei electrice este mutat la capătul pârghiei.
11. Ca dispozitive suplimentare, pe pat este instalat un opritor transversal și unghiular.

Dacă este necesar, unealta electrică este scoasă din mașină și un ferăstrău circular este utilizat în modul manual.

Fierăstrău cu arc de casă

fierăstrău cu arc instrument la îndemână pentru tăierea trunchiurilor de copaci și a cheretelei. Designul ferăstrăului este simplu, este ușor să faceți o unealtă de mână cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, pregătiți instrumente și materiale:

Instrumente

• burghiu;
• ferăstrău;
• daltă;
• un ciocan;

materiale

• cordon;
• sip de lemn 20 x 40 mm;
• știfturi - 2 buc.;
• mâner ø 10 mm;
• lamă de ferăstrău;
• pata;
• lac pentru lemn.

Instrucțiuni pas cu pas pentru realizarea unui fierăstrău cu arc

1. Șina este tăiată în trei părți (două benzi laterale verticale și o bandă orizontală mijlocie).
2. Canelurile sunt realizate în mânerele laterale cu o daltă.
3. La capetele montantului cu o daltă, proeminențe sunt tăiate sub caneluri.
4. Piesa centrală este conectată la mânerele laterale.
5. La îmbinări sunt găurite prin găuri. În ele sunt bătute știfturi de lemn.
6. Ştifturile formează îmbinări pivotante. Acest lucru este necesar pentru mobilitatea capetelor inferioare ale șinelor laterale atunci când banda este tensionată.
7. Tăierile se fac la capetele inferioare ale pereților laterali - paralel cu mijlocul.
8. Șuruburile scurte sunt introduse în găurile pânzei de ferăstrău și strânse cu piulițe.
9. Pânza este introdusă în tăieturi astfel încât șuruburile să fie în afara structurii.
10. La capetele superioare ale mânerelor sunt tăiate caneluri circulare.
11. La capetele cordonului dublu se fac bucle, care se pun pe caneluri.
12. Între corzile arcului cordonului este introdus un mâner, al cărui capăt lung se sprijină pe montant.
13. Coarda arcului ferăstrăului este răsucită cu ajutorul unui mâner, realizându-se gradul de tensiune dorit al pânzei de ferăstrău.
14. Lemnul este acoperit cu pată și două straturi de lac.
15. După ce lacul s-a uscat, ferăstrăul este gata de lucru.

Concluzie

Accesoriile, uneltele și mașinile de casă aduc beneficii semnificative nu numai grădinii, garajului și gospodărie dar și economisi semnificativ bugetul familiei. La fabricarea și utilizarea produselor de casă, nu trebuie să uităm de regulile de siguranță.

Stăpânul nu se remarcă prin lăcomia de care suferă unii stăpâni, care nu vor să-și împărtășească descoperirile cu alții și, ca un câine în iesle, nici lor, nici oamenilor. Iar acest inventator autodidact a venit cu un gadget grozav cu care vei fi mereu în top și chiar îți poți îmbunătăți nivelul de trai. De ce, puteți pune în flux producția unui astfel de instrument și îl puteți vinde tuturor. Poate că acest lucru este prea tare, dar ar trebui să te gândești la automatizarea și mecanizarea tuturor activităților de rutină acasă.

8 accesorii pentru meseriasi.

Probabil că nu ați văzut multe dintre ele. Uneltele cool creează bricolaj. Aceste dispozitive vă vor ajuta să lucrați mai confortabil în atelier. Videoclipul a fost filmat pe canalul „Hands from Shoulders”.

Masa plianta pentru maestru

1. Să începem cu o masă pliabilă, care va deveni mare ajutorîntr-un mic atelier. Va ajuta la salvarea chiar și a unei zone mici. Masa are un compartiment pentru lucruri mici. Raft care poate fi amenajat instrument esențial. Datorită numărului mare de găuri, piesele de prelucrat pot fi prinse confortabil și rapid cu ajutorul unei cleme. În ele sunt introduse opriri. Este convenabil să fixați piesele într-o poziție verticală. Dacă sunt introduse în șuruburile de ghidare, obținem un accent suplimentar. Având un set de cleme și o astfel de masă, puteți efectua confortabil o varietate de lucrări.

Suport pliant de casă

2. Foarte idee originală suport pliabil pentru unelte de mână. Fiecare este la locul lui. Nu ocupă mult spațiu. Designul se bazează pe ghiduri de mobilier. standul este ținut în poziția superioară. Magneții de neodim împiedică instrumentele să cadă din stoc. O idee grozavă pentru familia Samodelkin, cărora le place să facă totul cu propriile mâini.

Extractor de mere

3.Grădinarii vor fi interesați de extractorul de fructe. Avantajul său față de analogi este gratuită absolută și ușurința de fabricare. Nu este deloc greu să găsești o sticlă de plastic, o frânghie și să tai un băț. 5 minute și poți merge după mere.

Presă de mere artizanală

4. Dacă recolta este mare, atunci se pune întrebarea, unde să o pun? O opțiune excelentă este sucul de mere. Pentru storcatoarele achiziționate, merele trebuie tăiate și curățate, ceea ce este incomod. Răzătoarea de mai jos se va ocupa de mere întregi. Dali rămâne doar să stoarce masa rezultată sub presiune. Drept urmare, obținem suc natural gustos și prăjitură aproape uscată.

Cărucior de scule

5. Căruciorul de scule mobil este foarte convenabil pentru atelier. Când, de exemplu, banca de lucru este plină de piese. Sau nu există deloc. Descărcând tot ce aveți nevoie acest moment, avem întregul instrument într-un singur loc la îndemâna dumneavoastră.

Ce se poate face de la o rindea electrică cu propriile mâini

6. Un alt design interesant de calibre de grosime se bazează pe o rindea electrică. Cu ajutorul ghidurilor se deplaseaza in 2 planuri. Mișcarea are loc cu ajutorul unui lift. Există rigle de fiecare parte a dispozitivului pentru o reglare fină.

Instrument de șlefuit

7. Având un puzzle, puteți obține o râșniță rece. Interesant este că nu abrazivul se mișcă, ci piesa în sine.

râșniță ieftină de casă

8. Cea mai bugetară versiune a râșniței, creată de familia Samodelkins. Sticlele de plastic sunt folosite ca role. Sunt asezati pe rulmenti. Reglarea benzii de pe role se face cu ajutorul mieilor. Tensiunea este reglabilă cu un șurub. Structura este pusă în mișcare cu un burghiu. Puteți îmbunătăți ușor designul Samodelkin prin înlocuirea sticlelor de plastic cu tuburi din polipropilenă.

Autodidact de casă a zguduit rețeaua cu videoclipul său

Inventatorul autodidact a cucerit comunitatea online a meseriașilor cu videoclipul său, în care a prezentat un model de utilitate fundamental nou pentru a îmbunătăți eficiența muncii meșterilor și celor cărora le place să lucreze în garaj. Cea mai bună parte este că nu necesită cumpărarea unei idei. Și mai mult, toate acestea pot fi făcute singur și chiar și un maestru începător se poate descurca. Toate acestea sunt în folosul fiecărui locuitor al orașelor în care s-au stabilit stăpânii, pentru că cu așa ceva nivel inalt măiestrie, acum nu mai vrei să lovești pereții în weekend-uri acasă sau să zdrănnești un fel de ultra-decibel polizor scop de neînțeles. Cu un astfel de dispozitiv, vă puteți face în siguranță propriul atelier separat și puteți trăi viața bogată a unui artizan rus.

Instrumentul de bricolaj stârnește rețeaua

Acest videoclip a stârnit comunitatea iubitorilor de invenții din rețeaua globală. Maestrul s-a gândit ani la rând la această idee și a adus în cele din urmă în discuția publică ingenioșii în simplitate și radical idee profitabilă pentru cei care obișnuiau să bate pereții cu un pumn, îmi dau seama de înclinațiile mele de ciocănitoare și șlefuitor-slujitor, iar acum pot să mă fac om bogat pe gratis, lucrând în liniștea unui atelier într-un garaj sau chiar în o clădire separată.

Și, în același timp, nu trebuie să cheltuiești bani și să scoți banii economisiți pentru bere din depozit. Toate acestea sunt gratuite - maestrul adoră să arate lumii întregi lucrurile utile cu care vine.

Smulgerea răsadurilor și buruienilor dintr-un pătrat pentru bricolași

Buna ziua! Absența mea îndelungată de pe canal nu a fost în zadar, în acest timp am reușit să fac o mulțime de treburi casnice. Și bineînțeles, faceți aprovizionare cu o grămadă de produse de casă pe care vi le voi arăta, dragii mei abonați și invitați! Nu are sens să postezi totul deodată, pentru că, de asemenea, durează mult, dar dacă se poate voi încerca să postez măcar unul pe zi. Nu numai că stau la computer, dar nu pot părăsi atelierul. Bataia in gradina este un alt hobby al meu, am petrecut mult timp acolo vara. Îngrijirea plantelor, plivitul, deși o experiență plăcută, necesită însă și multă forță. Și cum aș dori să ușuresc lucrurile. A dori singur nu este suficient, așa că trebuie să te faci util, ceea ce va facilita munca și va face din ea o plăcere, și nu munca grea cu un muncitor de fermă.

Astăzi vă voi arăta un aparat pe care l-am folosit cu succes aproape toată primăvara și vara și va rezista, Doamne ferește, mai mult de un sezon. Înrădăcinare bricolaj Pentru fabricație, am luat un pătrat cu pereții de 40 pe 40 mm, lungime de 220 mm. Nu am tăiat o astfel de lungime intenționat, am avut o mulțime de astfel de tăieturi de la alții lucrari de constructie.
Am trasat două linii oblice de-a lungul pereților până la colțul pătratului. Tăiind, sa dovedit un astfel de corn. Am sudat o țeavă cu un diametru de 25 mm în partea interioară a pătratului. Asa de in afara a sudat un pătrat chiar în mijlocul pătratului. In loc de patrat, poti suda un patrat, dar mi s-a parut ca ar fi mai convenabil.
Am instalat un mâner metalic în țeavă pentru a nu se rupe sub sarcină, deoarece forța cade în principal pe mâner. Lucrând cu un tăietor plat, unele tipuri de buruieni mai germinează după un anumit timp, mai ales după ploi. Și smulgând-o cu rădăcini, am exclus o astfel de posibilitate și grădina mea a devenit bine îngrijită și frumoasă. Fără a deteriora sistemul rădăcină, tot pot scoate răsaduri pentru transplant, ceea ce am făcut la începutul sezonului cu căpșuni și alte plante.

Un simplu dispozitiv de casă penny pentru cules de fructe de pădure

Agrișele sunt o boabe gustoase și sănătoase. Planta în sine este destul de nepretențioasă, nu necesită îngrijire specială. Boabele cresc mari, este destul de convenabil să le colectați. Și totul ar fi bine dacă nu ar fi crengile spinoase de agriș. Din cauza acestor „cactusi” de grădină înainte, mâinile erau în mod constant în mici zgârieturi. Și de mai multe ori te vei gândi „ai nevoie de el - atât de multe fructe de pădure” înainte de a urca adânc în tufiș pentru recoltare. Dar acum câțiva ani, soțul meu mi-a făcut viața mai ușoară. A spionat pe Internet un dispozitiv foarte simplu, dar util pentru culesul fructelor de pădure. Pentru ce este și cum este util?

De fapt, un astfel de culegător poate fi folosit nu numai pentru colectarea agrișelor. De asemenea, îl folosesc pentru a culege orice alte fructe de pădure/fructe în locuri greu accesibile, unde este atât de ușor de ajuns cu mâna. De exemplu, pentru a îndepărta prunele, cireșele sau merele de pe ramurile înalte. Cum se face un dispozitiv pentru colectarea agrișelor?Totul ingenios este simplu! Luăm o sticlă de plastic și tăiem o gaură în lateral sub forma unei picături. În funcție de ce fel de fructe de pădure/fructe aveți culegător, facem acest diametru al picăturii. Pentru agrișe sunt de ajuns 5-7 cm, pentru mere și prune mai mult, astfel încât să nu fii nevoit să țintești mult timp și să încerci să lovești fructul. Volumul sticlei va depinde și de ceea ce vei colecta. Pentru fructe de pădure, o sticlă de 0,5 litri este mai bună.

Duza picăturii trebuie să fie îndreptată spre partea de jos a sticlei. De asemenea, puteți face o incizie de câțiva centimetri în continuarea nasului, astfel încât crenguța să fie mai bine capturată. Totul, dispozitivul nostru este gata! Vom colecta fructe de pădure ținându-l de gât.

De fapt, este mult mai ușor să o faci cu el. Nu numai că mâinile rămân fără zgârieturi, dar și munca merge mai repede. La urma urmei, recolta recoltată va fi turnată în partea de sus a sticlei. În consecință, nu este necesar să „ieșiți” din tufiș după fiecare boabă, să puneți recolta într-o cutie sau un borcan și să urcați din nou. În plus, putem obține fructe de pădure chiar și din cele mai inaccesibile locuri. Și cel mai important - că un astfel de dispozitiv este realizat în 3 minute, nu costă un ban, iar viața se simplifică uneori. Dacă se pierde, se murdărește, nu contează - mai facem fără probleme! Așa că, grădinarilor, profitați! Dacă articolul ți-a fost util, pune un „degetul mare” și abonează-te la canalul pentru rezidenți de vară și grădinari „SADOEZH”.

Orice proprietar de atelier, chiar dacă nu are o cameră separatăși simplu organizat în garaj, se străduiește să-l echipeze cu tot ceea ce este necesar pentru o muncă confortabilă, productivă și, cel mai important, de înaltă calitate. Este doar pe o unealtă de mână în timpul nostru, nu poți „pleca” departe. O mare varietate de scule electrice, diverse mașini multifuncționale sau cu profil îngust și echipamente auxiliare vin în ajutor. Nu există probleme cu oferta - principala dificultate este că produsele de înaltă calitate costă mulți bani și nu toată lumea își poate permite.

Dar meșterii găsesc o cale de ieșire făcând astfel de mașini și dispozitive singuri, dintre care unele pot concura cu modelele din fabrică. Mai mult, pentru a crea astfel de echipamente, ei folosesc destul de materiale disponibile, adesea doar adunând praf în hambar. Și ca unități, uneltele electrice de rulare sunt utilizate pe scară largă, de obicei disponibile în orice atelier.

În această publicație, vor fi luate în considerare doar câteva mașini și accesorii de casă pentru atelierul de acasă. Ar trebui să se înțeleagă corect că este pur și simplu imposibil să se acopere toată varietatea disponibilă de astfel de echipamente în cadrul unui articol. Aici este corect să aloci un astfel de subiect în general un site separat. Deci, practic, va fi oferită o prezentare generală. Dar fabricarea a două modele, foarte importante, probabil, pentru orice atelier - un ferăstrău pendul și o mașină de ascuțit pt. sculă de tăiere, vom lua în considerare pas cu pas, cu toate nuanțele, de la primele schițe până la testare.

Baza elementelor de bază este un banc de lucru convenabil și depozitarea organizată a uneltelor și accesoriilor

Confortul de a lucra în atelier depinde de mulți conditii importante. Dacă eliminăm problemele de încălzire, ventilație și iluminare (acestea sunt subiecte care trebuie luate în considerare separat), atunci organizarea rațională și convenabilă a locului de muncă principal vine întotdeauna în prim-plan.

Vorbim despre un banc de lucru și un sistem de depozitare bine gândit pentru scule, accesorii, consumabile și alte lucruri mărunte necesare muncii.

Bancul de lucru este selectat sau fabricat independent, în funcție de direcția principală de lucru în atelier.

Execuție „clasică” de banc de tâmplărie

Dacă proprietarul este mai concentrat pe prelucrarea lemnului, atunci va avea nevoie de un banc de tâmplărie. Există un concept general folosit de mult timp și testat cuprinzător pentru un astfel de loc de muncă. Probabil, are sens să rămâi de el atunci când faci singur un banc de lucru.

Bancul de lucru are la bază picioare puternice din lemn (poz. 1), care de jos, la bază, sunt de obicei conectate în perechi cu suporturi de buiandrug (poz. 2). Există un capac deasupra - un banc de lucru (poz. 3). De regulă, este prevăzută o zonă îngropată - așa-numita tavă (poz. 4), astfel încât în ​​timpul lucrului uneltele sau componentele necesare la îndemână să nu cadă pe podea.

De obicei, pe partea dreaptă există o clemă laterală sau spate (poz. 5). De fapt, acesta este o menghină cu șurub, în ​​care este prevăzută o pană (poz. 6) care se extinde în sus. De-a lungul liniei acestei pane de-a lungul bancii există un rând de prize (poz. 7) pentru pene similare (pot fi ascunse în aceste prize sau depozitate separat și introduse după caz). Acest lucru vă permite să fixați rigid piesa de prelucrat din lemn pentru prelucrare între penele mesei și menghina laterală.

Pentru a fixa o bucată lungă care nu poate fi fixată între pene de capăt, utilizați clema frontală (poz. 8). Acesta este, de asemenea, un menghin cu șurub care poate prinde piesa de prelucrat între capătul frontal al bancului de lucru și un burete de lemn mobil. Și pentru ca partea lungă să aibă punctele de sprijin necesare de jos, degetele ascunse acolo în caneluri sau suporturi retractabile (poz. 9) se extind de la capătul bancului de lucru.

Zona inferioară a bancului de lucru se numește banc de lucru (poz. 10). De regulă, aici sunt amplasate traverse puternice (prolegs), care conectează picioarele în perechi, impunerea în direcția longitudinală. Pe aceste bare transversale, rafturile sunt adesea organizate pentru depozitarea uneltelor sau pieselor de prelucrat sau chiar, așa cum se arată în diagrama prezentată, un dulap închis.

Mai jos este un desen al unui banc de lucru. Oricine poate citi diagrame și are abilități de tâmplărie va putea realiza singur un astfel de model.

Pentru început, general schema de conexiuni banc de lucru tamplarie cu dimensiuni.

Acum - o serie de desene pentru părțile și componentele individuale ale structurii.

De regulă, lemnul de conifere de înaltă calitate cu un conținut de umiditate reziduală de cel mult 12% este utilizat pentru fabricarea pieselor pentru suport (bază).

Bancul de lucru (capacul) este realizat în principal din lemn de esență tare - poate fi fag sau stejar, frasin sau paltin. A face singur un panou general atât de masiv este o sarcină extrem de dificilă, prin urmare, un scut lipit gata făcut este adesea comandat sau achiziționat într-un atelier de tâmplărie. Este puțin probabil ca aceasta să pară o soluție prea costisitoare, având în vedere atât costul materialului, cât și laboriozitatea procesului. Deci, este mai profitabil să achiziționați un produs finit și apoi să îl modificați pentru un banc de lucru.

Apropo, atunci când se efectuează diverse operațiuni de procesare, într-un fel sau altul, suprafața desktopului va fi deteriorată. Pentru a maximiza durata de viață a bancului de lucru, capacul este adesea acoperit cu o foaie de placaj sau plăci fibroase (în mod firesc, în funcție de dimensiunea mesei și cu toate canelurile și prizele necesare). Pe măsură ce o astfel de acoperire se uzează, poate fi înlocuită cu una nouă - aceasta nu este atât de dificilă și de ieftină.

O dificultate deosebită este de obicei atașată la instalarea clemelor din față și din spate (laterale). Pentru a deveni cu adevărat eficient și dispozitive convenabile, mecanismul cu șurub al menghinei în sine este cel mai bine achiziționat într-o formă finită, asamblată. Există multe modele disponibile în acest scop.

Pentru a asambla aceste unități de prindere, puteți consulta următorul desen:

Fălcile menghinei trebuie să fie realizate exclusiv din lemn de esență tare, dimensiunile și locația găurilor sunt prezentate în desen. (Ar trebui să se înțeleagă corect că locația și diametrul găurilor trebuie să corespundă mecanismului cu șurub achiziționat).

Și, în sfârșit, ultima diagramă arată cum să atașați fălcile fixe din spate ale ambelor menghine la capacul bancului de lucru.

Desigur, aici este prezentat un exemplu, în plus, se poate potrivi multora în „forma sa pură”, adică fără modificări. Dar dacă sunt necesare alte dimensiuni (pe baza, de exemplu, pe spațiul disponibil), atunci vă puteți întocmi propriul desen luând diagramele demonstrate ca model pentru asamblarea anumitor noduri. Principiul rămâne în continuare același. Dacă este necesar, nimeni nu se deranjează să-și facă propriile îmbunătățiri, care, desigur, nu ar trebui să afecteze negativ rezistența structurii.

Video: bancul de lucru al lăcătușului cu farturile lor

Dacă comandantul intenționează să se angajeze în principal în operațiuni de lăcătuș, atunci va avea nevoie de un banc de lucru complet diferit, conceput special pentru astfel de scopuri. Aici, spre deosebire de „clasici” de tâmplărie – nenumărate Opțiuni. folosit de obicei pentru fabricare profile de otel(colțuri, canale, țevi profilate) și table. Una dintre opțiunile destul de demne este prezentată în videoclipul de mai jos:

O componentă importantă a confortului de lucru în atelier este întotdeauna aranjarea și depozitarea optimizate a uneltelor și accesoriilor. Dar nu ne vom opri asupra acestui subiect, deoarece un articol separat este dedicat acestui subiect pe paginile portalului nostru.

Cum să faci atelierul cât mai confortabil pentru lucru?

Este convenabil când știi unde este totul și când instrumentul necesar este întotdeauna la îndemână. Deci ar trebui să acordați o atenție deosebită sistemului de dulapuri, rafturi, dulapuri, spații de depozitare organizate rezonabil. Provizii. Acest lucru este deosebit de important în cazurile în care dimensiunea camerei nu permite „roaming”. Întrebările de pe portalul nostru au o publicație specială.

Mașini și echipamente de casă

După cum am menționat deja, varietatea de mașini de casă este extrem de mare și este pur și simplu imposibil de spus despre toate. Prin urmare, în această secțiune a articolului, cititorului i se vor oferi mai multe recenzii video. Și, în plus, în detaliu, fabricarea a două modele de mașini-unelte va fi luată în considerare pas cu pas.

Video - strung miniatural pentru lemn pe baza unui burghiu electric

La fermă, adesea devine necesar să sculptați una sau alta parte din lemn. sectiune rotunda. Dacă nu faceți acest lucru profesional, atunci achiziționarea unui strung adevărat este complet neprofitabilă. Și da, va ocupa mult spațiu. Dar să ai la dispoziție o mașină în miniatură care poate fi depozitată într-un dulap și asamblată la nevoie - nu strică niciodată. În plus, fabricarea sa nu este atât de dificilă.

Acest lucru poate fi văzut urmărind videoclipul propus. În ciuda faptului că autorul vorbește engleză, toate acțiunile sale sunt prezentate în detaliu și sunt destul de ușor de înțeles. Și o astfel de mașină, ghidată de acest indiciu video, este în puterea tuturor.

Video - mașină circulară bazată pe un ferăstrău electric vertical manual

Dacă devine necesar să recoltați un număr considerabil de părți din lemn de aceeași dimensiune, atunci nimic nu este mai bun decât un staționar Fierăstrău circular nu inventa. Și este foarte posibil să faci o astfel de mașină și, din nou, într-o versiune pliabilă, care, din inutilitate, nu ocupă aproape deloc spațiu.

Va fi nevoie doar de o foaie de placaj, câteva bare și șuruburi autofiletante. Și elementul principal al designului devine un ferăstrău vertical de mână

În parcela prezentată, comandantul îndepărtează o parte din gardul de protecție al circularei manuale. Acest lucru nu este întotdeauna necesar. Este foarte posibil ca ieșirea liberă a ferăstrăului să fie suficientă dacă se intenționează tăierea pieselor de prelucrat nu prea groase.

Ferăstrău pendul din „bulgar” - autoproducție pas cu pas

Când tăiați semifabricate sau lemn sau metal, inclusiv țevi formate sau rotunde, este adesea necesară o precizie ridicată. Mai mult, precizia nu este doar în dimensiuni liniare, ci și în mărimea unghiului de tăiere. Un exemplu tipic este atunci când este necesar să tăiați cu precizie piesele de prelucrat pentru un cadru în care îmbinarea pieselor este fie strict perpendiculară, fie la un unghi de 45 de grade.

Un ferăstrău pendul vă permite să efectuați o astfel de operație. Diagrama de mai sus prezintă într-o formă simplificată principiul proiectării și funcționării acestuia.

În orice caz, există o bază fiabilă (pat, cadru) care asigură stabilitatea mașinii (poz. 1). În multe modele, un birou este organizat deasupra patului cu un sistem de ghidaje, opritoare și cleme care vă permit să setați cu precizie piesa de prelucrat. Trebuie să existe o fantă (poz. 2), exact în care cade cercul rotativ sau ferăstrăul.

Suportul (poz. 3) al părții oscilante a mașinii este atașat rigid de pat. Este echipat cu un bloc de rulmenți și o axă (poz. 4), față de care se rotește platforma balansoar (poz. 5). Pe această platformă este amplasată o acționare electrică (poz. 6), care transmite rotația direct sau printr-un sistem de transmisie (poz. 7) către o unealtă de tăiere - o roată de tăiere sau un ferăstrău circular (poz. 8). Este prevăzută o pârghie (poz. 9) sau un mâner, cu ajutorul căruia comandantul poate coborî lin discul de tăiere în jos pe piesa de lucru fixată pe masa de lucru deasupra fantei.

Dar posibilitățile acestui instrument vor deveni nemăsurat mai largi dacă se face un instrument special pentru el. masa de frezat. Una dintre opțiunile pentru o astfel de mașină de casă este în videoclipul propus.

Mașină de casă pentru ascuțirea sculelor de tăiere - pas cu pas

Și în atelier, și în bucătărie, și chiar în jurul casei, se folosesc o mulțime de unelte de tăiere care necesită ascuțire regulată. Ascuțitoarele cu discuri rulante pentru cuțite dau un efect foarte scurt al ascuțișului tăișului, deoarece îndepărtează metalul de-a lungul marginii lamei și, conform tuturor canoanelor, este necesar - perpendicular pe acesta. Când ascuțiți manual folosind pietre de ascuțit sau pe o polizor rotativă, este foarte dificil să rezistați cu precizie unghi optim, mai ales ca sa fie egal pe toata lungimea lamei. Apropo, acest unghi de ascuțire complet este diferit pentru tipuri variate instrument de tăiere - există multe publicații separate pe internet pe acest subiect.

Aceasta înseamnă că, pentru a ascuți, de exemplu, un cuțit, este necesar un dispozitiv care să permită aplicarea unei forțe cu direcția de translație a abrazivului plat perpendicular pe muchia de tăiere în mod constant pe toată lungimea sa, cu un singur unghi pre-inserat. de înclinare. Și pentru a oferi control vizual asupra cursului formării și ascuțirii acestei margini de tăiere.

Există multe astfel de dispozitive pe piață. Dar dacă există o dorință, atunci o mașină similară poate fi realizată independent, folosind materiale care pot fi găsite într-un atelier sau garaj. Da, dacă cumpărați ceea ce aveți nevoie, va ieși destul de ieftin. Un exemplu este prezentat pas cu pas în tabelul de mai jos.

Ilustrare	Scurtă descriere a operației de efectuat
	Întregul design al mașinii, toate piesele și ansamblurile sale vor fi montate cumva pe bază - patul (cadru). Pentru fabricarea sa, o țeavă de profil cu secțiune pătrată de 20 × 20 mm este potrivită ...
	... cu o grosime a peretelui de 2 mm. După cum va fi clar în continuare, nu există proporții stricte de dimensiuni - acestea pornesc din considerente de bun simț, rezistența structurii care se creează, prezența anumitor materiale.
	Blankurile pentru cadru sunt tăiate din țeava de profil cu o polizor: două bucăți de 250 mm lungime și încă două - 130 mm.
	În acest exemplu, maestrul va ajusta părțile de îmbinare ale cadrului la un unghi de 45 de grade. Acest lucru necesită o tăiere precisă, așa că cel mai bine este să o faceți cu o mașină de tăiat. Dacă nu este acolo, nimic nu împiedică să simplifice cadrul, adică să-i așeze laturile cap la cap. Apoi, în loc de 130 mm, piesele mici vor avea doar 90 mm, deoarece vor sta între cele mari. Acest lucru nu va afecta în niciun fel funcționalitatea mașinii de șlefuit - singurul lucru este că va exista o oarecare pierdere a esteticii.
	Așa a ieșit cadrul după pregătirea detaliilor.
	Marginile tăiate pot fi ușor tăiate, debavurate, curățate cu o teșitură mică sub sudură.
	Apoi, cadrul este asamblat, pe o parte și de-a lungul scurt îmbinări verticale sudate cu o cusătură continuă. Cusăturile sunt curățate de zgură și lustruite cu o râșniță.
	Colț de cadru sudat după decapare. Desigur, puteți fierbe imediat pe ambele părți, dar maestrul a decis pur și simplu să suplimenteze cadrul cu picioare reglabile pe înălțime. Operația este opțională - este destul de acceptabil să instalați mașina doar cu cadrul pe o suprafață plană. Dar cu coasterele, desigur, mai interesante.
	Acest picior reglabil cu piuliță este ușor de găsit în orice magazin de feronerie de mobilă. Piulițele vor fi doar sudate în colțurile cadrului.
	Se fac găuri în colțurile în care nucile vor fi plantate înainte de a fi opărite.
	Nucile sunt introduse în găuri - această operație se efectuează pe toate cele patru colțuri ale patului.
	Acum, pe o parte a patului (pe partea sa mică), este necesară sudarea piulițelor, unde va fi înșurubat suportul vertical al mașinii. Pentru a face acest lucru, la o distanță egală de colțuri, la început subțire (3 ÷ 4 mm) ...
	- și apoi - cu un burghiu cu diametrul de 10 mm, peretele superior al patului este găurit.
	Aici, stabilitatea este importantă, stabilitatea fixării ansamblului, adică mai multe spire de filet - nu coborâți. Prin urmare, piulițele M8 alungite vor fi sudate în găurile făcute. Este recomandabil să le tăiați în prealabil marginea inferioară sub cilindru, astfel încât să se potrivească perfect în găurile găurite.
	De fapt, este necesară o singură priză pentru a monta mașina. Dar este mai bine să oferiți două simetrice - cine știe, poate fi mai convenabil pentru utilizator, în unele cazuri, să rearanjeze rack-ul într-o altă poziție. Acest lucru nu va dura mai mult de câteva minute.
	După aceea, toate nucile sunt opărite. La lipire, este necesar să vă asigurați că nucile nu se mișcă și nu stau uniform. Pentru a face acest lucru, ele pot fi ținute de un știft lung înșurubat temporar, controlând poziția sa perpendicular pe planul cadrului. În plus, această măsură protejează în mod fiabil filetul piuliței împotriva stropirii cu metal pe ea.
	Iată ce s-a întâmplat: în partea superioară a cadrului - două piulițe sudate sub rafturi ...
	... de jos - patru piulițe sudate în colțuri pentru înșurubarea în suporturi reglabile. Apropo, dacă maestrul are la dispoziție nituri filetate cu diametrul necesar (M6 pentru suporturi și M8 pentru suport), atunci vă puteți descurca cu ele, adică să scapi de operația de sudare a piulițelor. .
	Următorul pas este realizarea unui raft pe care vor fi fixate sculele de tăiere cu o placă de presiune. Poate fi realizat dintr-o placă groasă de oțel. Dar maestrul a decis să-i dea o ușoară înclinație inversă, așa că a tăiat-o dintr-un colț cu un raft de 63 mm. Lungimea piesei este lățimea patului, adică 130 mm.
	În primul rând, fragmentul dorit al colțului este tăiat. Apoi este prins într-o menghină pentru a tăia uniform un raft cu o râșniță.
	Așa va fi sudată această platformă pe pat.
	După sudare, cusătura este curățată cu grijă.
	Cuțitele și alte instrumente de tăiere vor fi fixate pe această platformă cu o placă de presiune. Și pentru aceasta este necesar să pregătiți două găuri cu filet M8. Este recomandabil să le aranjați mai largi, astfel încât, de exemplu, să puteți prinde între ele cuțitele de la o rindea și alte părți de tăiere dintr-un plan similar. În primul rând, găurile sunt găurite cu un burghiu cu diametru mic - 3 sau 4 mm.
	Apoi - cu un burghiu pentru filet M8, adică cu un diametru de 6,7 mm.
	După aceea, un fir este tăiat cu un robinet.
	Următoarea operație este fabricarea plăcii de presiune. Pentru ea, este mai bine să luați un oțel inoxidabil gros, de 3 ÷ 4 mm. Este mai puțin predispus la deformare decât oțelul carbon obișnuit. Dimensiunea plăcii trebuie să corespundă dimensiunilor platformei de sprijin.
	Muchia care va înfrunta muchia de tăiere a sculei este șlefuită pe o teșitură pentru a preveni atingerea abrazivului în timpul ascuțirii. În plus, două găuri pentru șuruburi M8 sunt găurite pe placă - care coincid strict de-a lungul axelor cu găurile filetate din platforma de sprijin. Aceste găuri pentru șuruburi pot fi reluate „sub sudoare”.
	Patul este complet gata, iar după decapare și degresare poate fi acoperit cu vopsea dintr-o cutie de aerosoli. În timp ce vopseaua se usucă, puteți lucra la alte componente și părți ale mașinii.
	Pentru raftul și bara de lucru a mașinii se va folosi o bară de oțel cu diametrul de 8 mm. Mai întâi trebuie să-l curățați bine - lustruiți-l cu șmirghel. Stăpânul a sugerat această opțiune - prin prinderea tijei în mandrina de foraj și ținând hârtia în mână. Să fim sinceri - nu chiar o modalitate sigură.
	Tijă după lustruire. Este împărțit în două segmente - unul cu lungimea de 450 ÷ 500 mm, al doilea - 250 ÷ 300 mm.
	Un fir M8 este tăiat de la un capăt al fiecărei bare. Pe o bară scurtă, o secțiune filetată de aproximativ 20 mm lungime este pentru înșurubarea într-o piuliță de pat sudată.
	Pe o bară lungă există un fir de 40÷50 mm lungime. Este necesar pentru înfășurarea mânerului.
	Următorul pas este fabricarea clemelor care vor ține bara abrazivă pe tijă. Sunt fabricate din piulițe M10 alungite. Mai întâi trebuie să marcați centrul găurii de trecere cu un miez, cu o adâncime de 12 mm de margine.
	Apoi, foarte atent, strict perpendicular pe axa piuliței, se găsește un orificiu traversant cu un diametru de 8 mm.
	Un sfert trebuie tăiat de la celălalt capăt al nucii. Acest lucru se face cu un ferăstrău în doi pași. Mai întâi, se face o incizie transversală spre centru...
	... și apoi - longitudinală. Trebuie să pregătiți două astfel de nuci.
	Șuruburile scurte de blocare M10 sunt înșurubate în piulițe - iar zăvoarele sunt gata. Așa vor arăta.
	După aceea, clemele sunt puse pe bară. Între ele, în sferturile decupate este plasată o piatră de ascuțit, iar întregul ansamblu este fixat cu șuruburi de strângere. Totul, bara este asamblată, puteți trece la următorul nod al mașinii.
	Rack-ul ar trebui să aibă un nod care oferă punctul superior de sprijin pentru bară. În acest caz, trebuie să se asigure mișcarea de translație a barei înainte și înapoi și gradul de libertate la stânga și la dreapta. Într-un cuvânt, acesta este un fel de balama, a cărei înălțime pe suport va stabili doar unghiul de ascuțire a muchiei de tăiere. Acest ansamblu se va face din nou pe baza unei piulițe M10 alungite. Pentru început, în el este găurit un orificiu traversant cu un diametru de 8 mm - la fel ca pe piulițe, care au mers la cleme.
	Apoi urmează o operație destul de complicată. Este necesar să găuriți mai întâi o gaură cu un diametru de 6,7 mm prin capul șurubului M10 și apoi să tăiați firul M8 în el. Șurubul însuși va fi înșurubat în piuliță, iar inelul de la ancoră va fi înșurubat în orificiu. Acest inel va acționa doar ca o balama.
	Așa arată ansamblul. Din partea găurii traversante, în piuliță este înșurubat un șurub M10, cu care ansamblul va fi fixat pe un suport vertical.
	Trebuie să spun că o astfel de balama în „versiunea ușoară” nu este cea mai de succes și doar disponibilitatea pieselor o justifică. Dar tija de lucru are un joc destul de solid, care poate afecta precizia menținerii unui singur unghi de ascuțire de-a lungul întregii margini de tăiere a cuțitului. O soluție mai perfectă ar fi să folosiți o balama ochi de pește gata făcută - astfel de piese sunt prezentate într-un sortiment mare în magazinele online, iar costul lor nu este atât de mare. Este foarte posibil, probabil, să faceți fără operația complexă de găurire a unei găuri în capul șurubului cu filetare ulterioară - dacă aveți norocul să obțineți o balama cu o piesă filetată adecvată. Apoi, pentru conexiune, se va putea face cu un ac de păr scurt. Dar deocamdată, luăm în considerare modul în care a sugerat maestrul.
	Toate piesele sunt gata - puteți trece la asamblarea mașinii.
	Picioarele de susținere sunt înșurubate pe fundul patului. Înălțimea lor este ajustată imediat, astfel încât mașina să stea constant - în toate cele patru puncte.
	Suportul vertical este înșurubat.
	Un ansamblu pivotant este pus pe rack și fixat la o anumită înălțime cu un șurub de strângere.
	Pe placa de bază este plasată o placă de presiune. Două șuruburi sunt momeale, care vor fixa unealta de tăiere în această clemă.
	Rămâne să fileți capătul liber al tijei de lucru în inelul balamalei - și putem presupune că mașina este gata.
	Maestrul a decis să o încerce imediat în munca sa. Pentru început, ascuțiți acest cuțit cu o tăietură complet „omorâtă”.
	Cuțitul este plasat între platforma de sprijin și placa de presiune. Muchia tăietoare este aproximativ paralelă cu partea scurtă a patului. Fixarea se realizează prin strângerea a două șuruburi.
	Bara de lucru este introdusă în balama. Balamaua în sine este setată pe înălțime pentru a asigura unghiul de ascuțire necesar. Procesul de ascuțire începe - mai întâi cu prima bară mare. Pe măsură ce lucrați, puteți observa cum se formează o margine de tăiere uniformă pe toată lungimea lamei.
	Apoi bara poate fi schimbată cu alta, cu un abraziv fin, pentru a aduce ascuțirea la maximul de ascuțire a tăișului.
	Rezultatul muncii - mai întâi vizual...
	... și acum cu o demonstrație a gradului de ascuțire a tăișului. O foaie de hârtie liberă este ușor tăiată în benzi.
	Schimbând înălțimea ansamblului balamalei, puteți ascuți în mod similar fierul rindelui ...
	...sau chiar lama unui topor. Mașina în sine, atunci când nu este necesară temporar, este ușor de dezasamblat prin îndepărtarea barei și deșurubarea suportului. În această formă, va ocupa foarte puțin spațiu într-un dulap sau pe un raft.

Este logic să mai adaugi câteva atingeri.

• Multe modele fabricate din fabrică sunt echipate cu o scară care stabilește unghiul de ascuțire necesar al muchiei de tăiere. Este ușor să veniți singur cu un dispozitiv similar, de exemplu, cum se arată în ilustrație. O placă perpendiculară pe planul platformei de susținere și o riglă detașabilă cu un raportor înșurubat pe ea.

După ce ați strâns cuțitul în clemă, este suficient să atașați rigla la muchia tăietoare și la punctul balamalei, să combinați riscul central al raportorului cu platina și să luați citirile unghiului folosind aceeași platină, numărându-l de la 90. grade.

Important - unghiul complet de ascuțire este format din unghiuri pe ambele părți ale lamei. Adică dacă este necesar un unghi de 30°, apoi ascuțirea pe o parte trebuie efectuată la un unghi de 15°.

Ei acționează diferit - în loc de raportor, puteți fixa un sector pe care sunt făcute în prealabil semne semnate, de exemplu, „ cuțit de bucătărie”, „cuțit de masă”, „daltă”, „”, etc. Adică, va fi suficient să alegeți înălțimea balamalei, astfel încât bara să coincidă cu marcajul marcat.

O altă opțiune sunt semnele de pe suportul vertical. Adevărat, în acest caz este necesară uniformitatea în plasarea cuțitelor în clemă - astfel încât muchia de tăiere să iasă întotdeauna la aceeași distanță de margine. Nu chiar convenabil.

Și cea mai ușoară opțiune este să realizați mai multe șabloane din carton gros sau placaj subțire, semnându-le pentru ce instrument de tăiere este destinat acest colț.

Într-un cuvânt, după ce a dat dovadă de ingeniozitate, este ușor de simplificat semnificativ aducerea mașinii în poziția de lucru dorită.

• Puteți face un comentariu despre fixarea barelor. Dacă ar trebui să fie schimbate în cursul ascuțirii, atunci trebuie să aibă neapărat aceeași grosime, altfel unghiul se va schimba. Mulți maeștri sfătuiesc alte abordări. În loc de bare, au pregătit mai multe plăci de oțel de aceeași dimensiune. Pe plăci se lipește hârtie abrazivă. Două părți sunt deja două niveluri diferite de nisip. Adică, puteți pregăti o trusă pentru toate etapele de ascuțire: de la formarea brută a muchiei de tăiere până la lustruirea acesteia.

Încă unul idee interesantaîn acest sens - nu o placă, ci un segment al profilului teava patrata 20×20 mm. Cele patru laturi sunt patru abrazive diferite. În timpul lucrului - întoarceți doar partea dreaptă...

• O altă nuanță: nu strica să vă asigurați propria siguranță la locul de muncă. Va fi foarte neplăcut dacă, în timpul mișcării înainte, mâna se rupe - și exact cu degetele de-a lungul muchiei tăietoare. Așa că un fel de gardă de protecție nu va strica aici, pe care o puteți veni după gustul dvs.

O mașină făcută de sine pentru ascuțirea sculelor va fi cu siguranță foarte utilă în orice gospodărie.

* * * * * * *

Putem spune că în acest articol am „săpat” doar puțin subiectul mașinilor și dispozitivelor de casă. Ne vom bucura dacă cititorii își trimit dorințele: care dintre instrumentele ar dori să le vadă cu detalii - vom încerca să le satisfacem solicitările. Și chiar mai bine - dacă unul dintre meșterii amatori își împărtășește secretele pe paginile portalului nostru. Recenzii publicate de la vizitatori - fără greșeală plătite.