Cum să faci singur un strung de metal. Mașină metalică DIY bricolaj: scop, dispozitiv și cum se face. Procedura de asamblare a echipamentelor de strunjire

Arborele este ușor de prelucrat. Folosind instrumente simple, puteți crea lucruri de o frumusețe și funcționalitate uimitoare.

Separat, merită remarcate produsele care au forma unor figuri de rotație: mânere de scule, balustre de scări, ustensile de bucătărie. Pentru fabricarea lor, un topor sau o daltă nu este suficientă; strung.

Cumpărarea unui astfel de dispozitiv nu este o problemă, doar o mașină bună este scumpă. Nu este dificil să achiziționați un astfel de instrument util și să economisiți bani, deoarece puteți face un strung pentru lemn cu propriile mâini.

De ce este nevoie și cum funcționează

Strungul este conceput pentru fabricarea de produse din lemn având o formă cilindrică sau apropiată de ea. Acesta este un articol indispensabil pentru renovari. casa la tara Cu scari de lemn, pridvor sculptat, dar nu numai.

Cu ceva experiență, un instrument de strunjire vă va permite nu numai să economisiți elementele de decor achiziționate, ci și să câștigați bani, deoarece produsele din lemn făcut singur sunt foarte apreciate.

Dacă o astfel de mașină este necesară într-un atelier de acasă, depinde de maestru însuși.

Desigur, dacă aveți nevoie de mai multe mânere pentru dalte, este mai ușor să le cumpărați, dar dacă doriți să faceți o scară din lemn, atunci un set de balustre va rezulta într-o cantitate foarte mare. Mult mai ieftin să le faci singur. Apropo, nici măcar nu trebuie să cheltuiți bani pentru achiziționarea de echipamente - o mașină simplă poate fi realizată în propriul atelier folosind materiale vechi.

Principiul de funcționare a unui strung pentru lemn nu este deosebit de dificil. Piesa de prelucrat cilindrică este fixată de-a lungul axei de rotație. Cuplul îi este transmis. Aducând diverse freze sau unelte de șlefuit pe piesa de prelucrat, i se dă forma dorită.

Principalele părți ale strungului:

• un pat pe care sunt fixate toate componentele;
• acționare electrică;
• capete;
• contrapunctură;
• asistent.

Pentru ușurință în utilizare, se folosesc scheme de modificare a vitezei de rotație. În echipamentele profesionale, aceasta este o adevărată cutie de viteze, un sistem de viteze care vă permite să reglați viteza pe o gamă foarte largă. Este dificil, este suficient să echipați un strung pentru lemn de casă cu o transmisie prin curea cu mai multe scripete de diferite diametre.

Fabricarea patului

Pat - un cadru care combină toate părțile mașinii într-un singur întreg. Rezistența structurii în ansamblu depinde de fiabilitatea acesteia, deoarece cel mai bun material pentru cadru - colț de oțel. De asemenea, puteți utiliza țeavă de profil secțiune dreptunghiulară.

În primul rând, schițați dimensiunile viitoarei unități. Acest indicator depinde în mare măsură de tipul de produse pentru care este necesară mașina. Dimensiunea medie a patului unui strung de casă este de 80 cm. Folosind o polizor cu un cerc pentru metal, două semifabricate identice sunt tăiate.

Anexând blocuri de lemn, pătrate cu rafturi în sus și spre interior, așezate pe o suprafață plană, marginile lor superioare ar trebui să creeze un plan ideal. Mentin aceeasi distanta intre ele, aproximativ 5 cm.Pentru a le orienta corect folositi o sina de grosime corespunzatoare.

Detaliile longitudinale ale bazei sunt fixate cu cleme. Barele transversale sunt realizate din același pătrat. Sunt trei. Două sunt atașate de marginile structurii, al treilea, care este un suport pentru cap, la aproximativ douăzeci de centimetri de marginea stângă. Dimensiunile exacte depind de tipul de motor folosit si de parametrii scripetelui care ar putea fi gasiti.

Rămâne să sudăm cadrul într-un singur întreg. Cusătura trebuie să fie fiabilă și de înaltă calitate, puteți găti prin sudare manuală sau utilizați o mașină automată.

Este important să decideți imediat cum va fi utilizată mașina. Instalare pe masă sau unitate autonomă disponibilă. În a doua opțiune, este necesar să oferiți picioare. Pot fi realizate din același pătrat, sau pot fi tăiate dintr-o bară de grosime potrivită. Utilizarea picioarelor din lemn va economisi material, în plus, mașina poate fi făcută pliabilă.

Motorul mașinii

Baza acționării unui strung este motorul. Atunci când alegeți această unitate, este important să acordați atenție caracteristicii sale principale - puterea. Pentru o mașină de casă, sunt potrivite modelele cu putere de la 1200 la 2000 de wați. Tipul de conexiune este important, există motoare monofazate și trifazate.

Într-un strung mic de banc de putere, puteți utiliza un motor de la mașină de spălat. Este puțin probabil să facă față procesării unei piese mari, dar va ajuta la realizarea de elemente decorative mici și ustensile de bucătărie.

Transmisie directă sau transmisie prin curea

Există mai multe moduri de a transfera rotația piesei de prelucrat. Cel mai simplu este conducerea directă. În acest caz, piesa de prelucrat este montată direct pe arborele motorului. Trăsătură distinctivă acest design este simplitate. Cu toate acestea, acționarea directă are o serie de dezavantaje semnificative.

În primul rând, o mașină cu acționare directă nu vă permite să reglați viteza de rotație, ceea ce este critic atunci când lucrați cu material dur. De asemenea, merită să luați în considerare sarcina motorului electric, mai ales atunci când lucrați cu piese de prelucrat de masă mare. Oricât de bine este centrat, nu se va descurca fără vibrații. Rulmenții motorului nu sunt proiectați pentru încărcare longitudinală și se vor defecta frecvent.

Pentru a proteja motorul de defecțiuni și pentru a oferi posibilitatea de a regla viteza de rotație a piesei de prelucrat, merită să luați în considerare o transmisie prin curea. În acest caz, motorul este situat departe de axa de rotație a piesei de prelucrat, iar cuplul este transmis prin scripete. Folosind blocuri de scripete de diferite diametre, este ușor să schimbați viteza într-o gamă destul de largă.

Este recomandabil să echipați mașina pentru casă cu scripete cu trei sau mai multe fluxuri, ceea ce vă va permite să procesați lemn de orice specie cu succes egal și, dacă este necesar, să lucrați cu aliaje moi.

Cap și contrapunc

Piesa de prelucrat care urmează să fie prelucrată este prinsă între două dispozitive numite cap și contrapunc. Rotația de la motor este transmisă în față, prin urmare este o unitate mai complexă.

Din punct de vedere structural, capul unui strung de casă este o structură metalică în formă de U, între fețele laterale ale căreia un arbore și unul sau mai multe scripete sunt montate pe rulmenți. Corpul acestei unități poate fi realizat din oțel gros; șuruburile de lungime suficientă sunt potrivite pentru a o asambla într-un singur întreg.

O parte importantă a capului, precum și a mașinii în ansamblu, este arborele, un ax cu trei sau patru știfturi conceput pentru a fixa piesa de prelucrat. Acest arbore este trecut prin rulmentul unuia dintre obrajii carcasei în formă de U, apoi se montează scripetele pe el. Pentru fixarea lor se folosește un diblu sau mijloace de fixare. piese cilindrice, al doilea obraz este pus pe ultimul, structura este strânsă bine cu șuruburi.

Sarcina contrapunctului este de a susține o piesă lungă, permițându-i să se rotească liber. Puteți cumpăra o piesă finită a unei mașini de fabrică sau puteți folosi o mandrină a unui burghiu electric puternic, montat pe un pătrat de lungime adecvată. Un arbore cu un capăt ascuțit este prins în cartușul însuși.

Capul din față și din spate sunt instalați pe cadru. Este important să înțelegeți că axele de rotație ale ambilor arbori trebuie să se potrivească complet. În caz contrar, este posibilă o rupere a piesei de prelucrat, o defecțiune a mașinii și, posibil, o rănire a strunjitorului.

Suport sculă: piesă de mână

Piesă de mână - o masă pe care se sprijină unealta în timpul funcționării. În principiu, poate avea orice configurație, alegeți masterul, principalul criteriu este confortul. Una dintre cele mai bune opțiuni pentru o frână de mână este un trapez placă turnantă realizata din otel gros, montata pe o platforma care iti permite sa-l deplasezi in toate directiile. Vă va permite să procesați orice semifabricate, să produceți produse de diferite dimensiuni și forme.

Cea mai simplă piesă de mână pentru este un pătrat sudat la bază. Înălțimea marginii sale superioare trebuie să corespundă nivelului axei capului.

Freze de lemn

Sunt folosite ca unealtă de tăiere pentru strung. Puteți cumpăra un instrument similar în aproape orice magazin de hardware. Cuțite individuale și seturi întregi sunt disponibile pentru vânzare.

Dacă nu există un magazin în apropiere, dar există o oportunitate și o dorință, puteți face instrument esențial se. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de o mașină de tăiat metal, precum și de o lamă de oțel pentru scule, care poate fi înlocuită cu o unealtă veche. O unealtă de strunjire de înaltă calitate poate fi obținută, de exemplu, dintr-o pilă sovietică veche.

Mini mașină pentru lucrări mici

Adesea este nevoie să răsuciți câteva piese mici din lemn, în acest caz nu este deloc necesar să faceți o mașină cu drepturi depline, vă puteți descurca cu o mini-mașină de strunjire pentru lemn. Fabricarea sa nu necesită multă muncă și nu necesită mult timp.

Dispozitivul unei astfel de mașini este extrem de simplu. Ca componentă electrică, un motor de la un magnetofon vechi, alimentat de o sursă de alimentare externă, este perfect. Patul mini-mașinii va fi o bucată de scândură de lungimea necesară.

Motorul trebuie asigurat. Desigur, o transmisie cu curea nu este potrivită pentru o mașină mică, piesa de prelucrat va trebui să fie montată pe arborele motorului. Cel mai bun instrument pentru aceasta este o placă frontală. Carcasa de antrenare este o placă în formă de U, în centrul căreia este găurit un orificiu pentru arbore. Motorul din carcasă se montează pe pat cu ajutorul șuruburilor autofiletante.

Partea principală a mașinii este gata, rămâne doar să faceți contrapunctul. Corpul său este realizat dintr-o bară de dimensiuni adecvate. O gaură pentru arbore este găurită în el exact la înălțimea motorului; se folosește un cui-diblu de lungime adecvată. Capul este atașat cu lipici și câteva șuruburi autofiletante.

Folosind o sursă de alimentare cu tensiune de ieșire reglabilă, puteți crea o mașină cu o viteză de rotație variabilă. Este convenabil să reglați viteza folosind pedala de comandă. Designul acestui dispozitiv poate fi foarte divers, totul depinde de piesele disponibile.

Mașină de găurit electric

Poate toată lumea stăpânul acasă exista asa ceva lucru util ca un burghiu electric. Acesta este un instrument cu adevărat versatil, ele sunt folosite pentru găurire, amestecarea mortarului, curățarea suprafețelor. Nu este surprinzător, mulți oameni au ideea de a folosi un motor de găurit pentru a face un mic strung pentru lemn.

Nu e greu. În general, este suficient să fixați burghiul pe cadru și să instalați contrapunctul vizavi de acesta, acesta trebuie să fie mobil, ceea ce vă va permite să reglați distanța de lucru.

Există multe opțiuni pentru fabricarea unui astfel de strung, diferă în complexitate, materialele utilizate. În cel mai simplu caz, mașina este o placă sau o bucată de placaj gros, la un capăt al căruia se pune accent pentru un burghiu cu încuietoare, la celălalt - o grindă din spate: o bară cu un arbore în interior. Ca arbore, puteți utiliza un șurub ascuțit sau un diblu cu un diametru adecvat.

Dacă aveți abilitățile de a lucra cu metalul, puteți crea o mașină de același nivel profesional. Folosind-o, este ușor să produci produse de cea mai înaltă clasă. Dacă mașina este necesară din când în când, cea mai bună opțiune este o mașină de găurit. Dacă este necesar, puteți șlefui piesa necesară, iar dacă aveți nevoie de un burghiu, acesta poate fi folosit și în scopul propus.

Datorită strungurilor pentru metal, o persoană are posibilitatea de a face unele piese singură. Nu este întotdeauna posibil să cumpărați o piesă pentru o mașină sau un echipament special.

Și de cele mai multe ori nu pentru că nu sunt destui bani, doar dacă vorbim despre vechile echipamente speciale sovietice sau produse auto, multe modele nu mai sunt produse. Dar, cu toate acestea, acest lucru nu privează utilizatorul de posibilitatea de a le folosi. Strungurile pentru metal de bricolaj vă permit să faceți tot ce aveți nevoie acasă.

De ce să cumpărați un strung de metal când puteți să faceți unul singur. Nu este atât de dificil și tot ce ai nevoie este disponibilitatea desenelor, puțină răbdare și inginerie electrică veche. Să ne uităm la cum să faci singur un astfel de echipament.

TV 16 taiere cu surub

Principiul de funcționare al oricărui strung este prelucrarea unei piese în timpul rotației sale. Astfel, freza introdusă în planul de rotație, la contactul cu piesa de prelucrat, va elimina elementele inutile. Un astfel de echipament poate fi automatizat, astfel încât operatorul să fie capabil să:

1. Efectuați întoarcerea longitudinală piesa de prelucrat cilindrica cu o suprafață netedă sau în trepte;
2. Procesați marginile sau canelurile în partea viitoare;
3. Pentru a efectua o canelură de exterior sau suprafețe interioare formă conică;
4. Efectuați filetarea, atât interioară, cât și exterioară, cu ajutorul unui freza sau burghiu;
5. Alezarea sau scufundarea găurilor într-o piesă metalică;
6. Tăiați părțile în exces sau tăiați caneluri;
7. Efectuați moletarea suprafeței ondulate a piesei de prelucrat.

Scopul principal în utilizarea unui strung de metal este prelucrarea arborilor, bucșilor sau discurilor. Astfel, o persoană are posibilitatea de a realiza o axă, un volant, pinioane, diferite căptușeli etc. din piesa de prelucrat. De asemenea, pe un strung universal, puteți efectua prelucrarea părților corpului.

Există o anumită clasificare a echipamentelor de strunjire. Ele sunt împărțite după cum urmează

1. Pe bază de cotitură. Există până la 9 subgrupe atunci când se împarte echipamentele în acest fel.
2. Gama de dimensiuni. Clasificarea se realizeaza in functie de diametrul piesei pe care o veti prelucra.
3. Nivelul de specializare. În funcție de profilul muncii efectuate și de capacitățile echipamentului.
4. Clasa de precizie a mașinii.

Cele mai cunoscute și folosite pentru atelierul de acasă sunt strungurile de șurub.

Și-au câștigat popularitatea în ani sovietici când au învățat generația tânără să prelucreze piesele metalice. Scopul principal al mașinilor din acest grup este doar instruirea specialiștilor pentru a lucra cu echipamente mai complexe.

Acest lucru implică ușurință în operare și stăpânire a mașinii. Precum și un nivel ridicat de securitate și Cerințe minime pentru siguranța operatorului.

Acum, astfel de echipamente sunt produse într-un mod modern. Astfel de modele au o funcționalitate sporită, concepute pentru funcționarea întreprinderii, prin urmare, nu este recomandabil să instalați un astfel de echipament acasă.

Va fi costisitor - nu are rost să plătiți în exces pentru funcționalitatea pe care nu o veți folosi niciodată în viața voastră.

Mașini vechi TV-16, care au fost echipate în aproape toate birourile de muncă și atelierele de producție pentru formarea specialiștilor în institutii de invatamant sunt ideale pentru casă. Problema este că obținerea unui astfel de echipament chiar și dintr-o rezervare este foarte problematică.

Puteți, desigur, să cumpărați din fotografia de pe Avito, dar o cumpărați din mâinile dvs. și nu este un fapt că mașina vă va rezista mult timp după vechiul proprietar.

Cel mai bine este să o faci singur, mai ales că nu este nimic complicat în asta. Veți avea nevoie de instrumente și materiale care nu sunt o problemă pentru a obține. După ce ați construit o mașină metalică cu propriile mâini, nu numai că veți primi echipamente pentru lucrul cu semifabricate, dar veți economisi mulți bani la achiziționarea și serviciile de strunjitori.

Cum funcționează mașina - elemente structurale importante

Schema de construcție.

Orice echipament trebuie să aibă o bază, fără de care nu va funcționa. Într-un strung de tăiere cu șuruburi, astfel de elemente structurale sunt:

1. Patul fata si spate;
2. Patul sau cadrul, care stă la baza echipamentului;
3. Acționare electrică;
4. Centre de control - părți conduse și conducătoare ale mașinii;
5. Un asistent unde operatorul se va odihni scule de tăiere pentru a prelucra piesa.

Aceasta poate include, de asemenea, împământare și un ecran de protecție. Primul te va feri de înfrângere soc electric, iar al doilea va proteja împotriva așchiilor în față.

Unitatea va fi instalată pe un oțel special. Dacă faci singur acest echipament, un astfel de pat este un cadru.

Sfat: cel mai bine este să alegeți un metal de înaltă calitate și durabil pentru bază. Cu cât cadrul este mai puternic, cu atât echipamentul va fi fixat mai sigur. Acest lucru elimină zdârâitul unității de tăiere a șuruburilor.

De-a lungul cadrului va fi instalat o contrapunctură. Acest dispozitiv este mobil. Frontul este imobil. Este conectat printr-o transmisie prin curea de transmisie, ceea ce face ca piesa de prelucrat să se miște.

Pentru echipamentele de tăiere cu șuruburi, centrul, care este cel de conducere, va conecta motorul împreună cu dispozitivul de transmisie pentru rotație. Unitatea în sine este cel mai bine instalată pe cadru. Acasă, colțurile și profilele metalice puternice sunt cele mai potrivite pentru a crea un pat. Veți avea nevoie, de asemenea, de câteva bucăți de lemn pentru a le monta ca suport pentru a amortiza vibrațiile echipamentului.

Este important nu atât ceea ce vei folosi, ci stabilitatea cadrului finit. Un motor este potrivit ca acționare electrică, cel mai bine este să fie de sub o mașină de spălat de mare putere.

Întreaga instalație va fi alimentată la 380V, așa că cu siguranță va trebui să treceți firele către garaj care pot îndeplini această cerință. Veți avea nevoie și de masă veche, care va fi suportul pentru mașină. Cel mai bine este să alegeți o masă robustă din lemn sau metal.

Transmiterea rotațiilor la arbori poate fi efectuată folosind o transmisie cu lanț, frecare sau curea. O centură este cea mai potrivită, deoarece este cel mai eficient, simplu și fiabil tip.

Caracteristicile de proiectare făcute de dvs. ale unui strung de tăiere cu șuruburi

Vedere generală a unui aparat de casă.

Nu este dificil să faci acasă un strung de casă. Principalul lucru este să urmați o serie de reguli care vă vor ajuta să faceți acest lucru. Primul pas este înlocuirea slavelor și a centrelor de conducere ale echipamentului pe aceeași axă. În acest fel, utilizatorul elimină vibrațiile care pot apărea în timpul prelucrării pieselor metalice.

Important! Când utilizați echipamente cu un singur centru principal, trebuie să instalați o mandră sau o placă frontală specială.

Datorită acestor elemente, utilizatorul va putea fixa piesa pentru prelucrare ulterioară cu scule de tăiere.

Important! În niciun caz, motoarele nu trebuie instalate ca o unitate electrică de tip colector.

Dacă o astfel de unitate nu este prevăzută cu o contra-sarcină suplimentară, cuplu va fi prea puternic. Nu vei putea macina nimic la asemenea viteze. În plus, piesa poate zbura pur și simplu din cleme, ceea ce nu va oferi o forță de strângere suficientă.

Astfel, este posibil nu numai să deteriorați piesa de prelucrat în sine, ci și să suferiți bine dacă lovește o persoană. În acest scop utilizați motor asincron. Esența muncii sale este că, chiar și cu o creștere sau o scădere a sarcinii, viteza transmisă arborilor nu se va modifica.

O astfel de unitate va permite operatorului să proceseze părți de următoarele dimensiuni:

1. grosime - 10 cm;
2. Lățime - până la 70 cm.

Conpozitul este o parte structurală unică a mașinii în care este montat centrul antrenat. Poate fi fix sau dinamic. Se folosește un șurub elementar pentru a-l deplasa. Răsucirea sau desfacerea capului se va deplasa în direcția dorită de operator.

Înainte de a instala un astfel de șurub, lubrifiați-l cu ulei de mașină pentru o alunecare mai bună și mai confortabilă. Abia atunci poate fi introdus în filet, care este conceput pentru a muta contrapunctul instalației.

Pentru a lucra la crearea unei mașini din mijloace improvizate, veți avea nevoie de câteva instrumente simple pe care fiecare persoană le poate găsi

1. sudura electrica;
2. Bulgară;
3. Mașină de măcinat;
4. Găuriți cu un set de burghie;
5. chei;
6. Instrumente de măsurare - șubler vernier împreună cu o bandă de măsură sau riglă;
7. Pix, creion sau marker pentru marcare.

Primul pas este să vă gândiți la desen și apoi să continuați cu instalarea.

Designul viitorului produs

Desene cu dimensiuni.

1. Lungime - până la 115 cm;
2. Latime pana la 62 cm;
3. Înălțimea axei echipamentului este de 18 cm.

Important! Aceste dimensiuni nu trebuie depășite la fabricarea mașinii în condiții artizanale. Acest lucru poate duce la o încălcare a geometriei sale în timpul funcționării.

Când întocmiți un proiect, desenați toate detaliile sau descărcați desene cu dimensiuni de pe Internet și lucrați conform planului finit. Dacă încerci să ții totul în cap, cu siguranță vei face o greșeală care va strica toate echipamentele.

Vă veți baza pe precizia proiectului și a desenului echipamentelor viitoare nu numai în procesul de lucru, ci și în timpul achiziționării consumabilelor necesare.

Cream un strung bazat pe un motor electric

Acum să ne uităm la secvența de asamblare a unui strung de metal acasă.

1. Facem un cadru. Noi, conform desenului, procesăm canalul sau colțul profilului. Măsurăm și tăiem inutil. Utilizând sudarea, sudăm în siguranță cadrul, astfel încât să obținem un dreptunghi uniform.
2. Montare șine și însoțitori. Pe ea va fi montată o șină cu contrapunctură, pe o parte. Și sudați capul pe celălalt.
3. Instalarea unității. Pe spatele cadrului este instalat un motor electric. Este asezat cat mai aproape de cap, astfel incat cu ajutorul arborilor si a unei curele sa se poata asigura practic posibilitatea transmiterii rotatiei catre piesa de lucru.
4. Instalarea unei frâne de mână. Când etapa anterioară este finalizată, punem suportul pentru scule. Nu este sudat, dar este mobilat cu piulițe și șuruburi. Mișcarea suportului de mână trebuie efectuată într-o direcție perpendiculară pe piesa de prelucrat.
5. Montarea capacului de protecție și punerea curelei pe arborii de transmisie.
6. Conectarea motorului la rețea și împământare.
7. Inspecție vizuală pentru asamblarea corectă și funcționarea de probă.

Sfat: Pentru a înțelege mai bine cum se face o mașină - vezi video de mai jos.

Puteți fi felicitat - strungul de acasă este gata. Acum puteți produce fără efort orice piese metalice necesare pentru echipamente speciale sau o mașină. De asemenea, acum puteți repara în mod independent anumite părți ale unui vehicul sau unealtă de uz casnic.

Prima mașină de care fiecare artizan simte nevoia este o mașină de găurit de birou sau pur și simplu un burghiu. Dar la cumpărarea lui sau la realizarea lui cu propriile mâini, se dovedește curând că trebuie să ascuți ceva, iar un strung costă cu un ordin de mărime mai scump. Mare este tentația de a face un strung universal ca cel din fig. de mai jos:

Înainte de ingeniozitatea, priceperea și acuratețea unor astfel de maeștri, rămâne doar să-ți scoți pălăria. Da, lemnul se poate intoarce si pe un strung de metal; multe dintre aceste strunguri de banc sunt echipate cu inserții în mandrina axului pentru a ține piesa de prelucrat din lemn. Dar - vai! - un strung universal de casă nu va păstra acuratețea pe metal pentru o lungă perioadă de timp.

Ideea nu este doar că forța de tăiere a metalului este de multe ori mai mare decât cea a lemnului. Însăși fizica tăierii metalelor este complet diferită. Pentru a nu intra în elementele de bază, chiar și o trecere în revistă superficială a căreia va necesita un spațiu exorbitant, să luăm și să comparăm: ați văzut o daltă de metal ascuțită ca o daltă sau o bucată de rindea de fier? Și ce se întâmplă dacă tăiați un copac cu o daltă? Burghiul poate face față în continuare ambelor materiale: acolo forța de tăiere este concentrată simetric pe corpul de lucru în sine. Dar în ceea ce privește punctul de metal, cerințele pentru mașina-uneltă, cerințele pentru mașina-uneltă pentru aceasta, se dovedesc a fi astfel încât construcția de mașini-unelte a devenit o ramură separată cu mult înainte de era industrială. Cea mai bună fabrică de mașini nu face mașini-unelte pentru sine - nu depinde de ea. Cu toate acestea, este foarte posibil să asamblați un strung pentru lemn cu propriile mâini și în așa fel încât să păstreze precizia maximă de prelucrare de +/-0,5 mm realizabilă pe lemn pentru mulți ani, dacă nu decenii. Tot nu te poti lipsi de 2-3 operatii de strunjire pentru metal (vezi mai jos), dar in acest caz pot fi realizate la comanda de un strunjitor de 2-3 categorii pe o masina conventionala, cu precizie nu crescuta, chiar daca este un DIP restaurat. Și, desigur, va trebui să cumpărați un set de freze pentru prelucrarea lemnului pe un strung, vezi Fig. Orice altceva nu va necesita costuri suplimentare obligatorii.

Istorie și evoluție

Mai departe în text vă veți întâlni solutii tehnice eficientă, dar puțin cunoscută de meșterii amatori, pentru că. în industrie, dintr-un motiv sau altul, nu sunt folosite sau sunt utilizate într-o măsură limitată. Cu toate acestea, ele pot simplifica și facilita fabricarea unui strung de casă pentru prelucrarea lemnului atât de mult încât în ​​unele cazuri va fi posibil să se limiteze la o unealtă electrică. foreza. Industria mașinilor-unelte a mileniului se dezvoltă sub semnul rezolvării problemei: cum să produci piese de mașini cu o precizie de, să zicem, 0,2 din aceleași unități pe o mașină-uneltă cu o precizie de, de exemplu, 1 unitate convențională de lungime? etc. Pentru a înțelege cum a ajuns tehnologia la o astfel de viață, va fi util să ne întoarcem pe scurt la istorie.

Precursorul tuturor mașinilor de prelucrare a materialelor prin rotație este un dispozitiv cu care oamenii din neolitic făceau foc și forau corn, os, piatră, poz. 1 în poză; în aceste din urmă cazuri, un abraziv de nisip de cuarț umed a fost stropit sub un burghiu din lemn sau os. Celții primitivi, pe același principiu, au venit cu un strung acționat cu piciorul, poz. 2; centrele erau făcute din ţăruşi ascuţiţi arşi din lemn de esenţă tare. În Anglia, această unitate este încă folosită printre producătorii de mobilier. Pădurea nu este tăiată acolo în sferturi. După ce a cumpărat câteva cherestea pentru tăiere, maestrul scoate apoi picioarele gata făcute, balustradele etc. la brațe la pistă. Într-o ambarcațiune de acest tip, mașina trăia cca. până la începutul secolului al XVIII-lea, poz. 3, deși piesa de prelucrat din ea se rotește înainte și înapoi, iar masterul trebuie să fie distras suplimentar pentru a întoarce freza.

În Egiptul Antic, deja în epoca Regatului de Mijloc, era bine cunoscut un strung cu antrenare pe grindă, poz. 4. „Motor” a fost, desigur, un sclav. În comunitatea satului rusesc (în lume), cu tradițiile sale puternice de asistență reciprocă și asistență reciprocă, strungul cu grinzi a supraviețuit în interior până în ... anii 80 ai secolului trecut! Individ în vrac constructii din lemn nu a fost inclusă în niciun fel în planurile cincinale, dar conducerea sovietică din provincii s-a uitat printre degete la tăierea neautorizată în cantități limitate pentru propriile nevoi sau la achizițiile neautorizate de bușteni sălbatici de la întreprinderile din industria lemnului pentru moneda sovietică universală cu o putere de 40 vol. și jumătate de litru.

Pentru lucrări fine și/sau fine, un țesut cu picior cu sfoară și arc nu era potrivit: există întotdeauna neomogenități în copac, iar piesa de prelucrat în sine era volantul - amortizorul vibrațiilor de torsiune. Îmbunătățiri radicale ale strungului au fost introduse de maestrul Theodore în Grecia antică aproximativ în 400 î.Hr uh, poz. 6. A completat piciorul, în primul rând, cu o manivelă - acum piesa de prelucrat s-a rotit într-o direcție. În al doilea rând, am făcut centrele să se rotească și am oferit unuia dintre ele o prindere pentru a ține piesa de prelucrat. În al treilea rând, el a introdus un volant greu în schema cinematică. Mașini separate de acest design erau în funcțiune la întreprinderile industriale înainte de începerea electrificării industriei, poz. 7 - în absența completă de atunci a garanțiilor sociale, munca unui ajutor necalificat era mai ieftină decât costul întreținerii unei mașini cu abur.

Strungul pentru lemn electrificat (articolul 8 din figura anterioară) nu s-a schimbat prea mult de la sfârșitul secolului al XIX-lea (vezi și figura de mai jos):

• a - rotorul motorului și alte părți de antrenare masive nu necesită utilizarea unui volant separat;
• b - în mandrina de prindere, puteți pune diverse vârfuri pentru diverse tipuri de piese de prelucrat (vezi mai jos) sau un burghiu;
• c - o piesă de mână cu opritor de raft rotativ pentru tăietor, montată pe un cărucior mobil, face posibilă efectuarea unei game largi de operațiuni de lucru;
• d - contracapă cu centru rotativ vă permite să aduceți precizia prelucrării la maximum posibil pe un copac;
• e - șurubul pentru alimentarea cannetei contrapuntului (vezi mai jos) face posibilă efectuarea prelucrării complexe a piesei de prelucrat într-o piesă într-o singură setare. Arborele în cursul procesării cedează sub presiunea suportului și a centrului. Dacă contrapunctul este fixat rigid, piesa de prelucrat se slăbește în timpul procesării. Mașina trebuie oprită și semifabricatele reinstalate, ceea ce nu contribuie în niciun fel la calitatea muncii.

Dacă nu există motor?

Un strung pentru lemn nevolatil poate fi încă util în zilele noastre; să zicem, într-o casă de țară sau un șantier neechipat. Forța musculară este normală persoană dezvoltată suficient pentru strunjirea pieselor din lemn obișnuit cu un diametru de cca. până la 150 mm. Într-un astfel de caz, sunt posibile 2 opțiuni (vezi următoarea figură): o mașină veche bună, cu o acționare cu picior (dimensiunile celei mai importante unități - manivela sunt date în dreapta sus); pentru mai multe despre el, vezi mai jos și procesarea pe o capră cu un cablu de remorcare manual (dreapta jos în figură). Lesina în circumferință nu poate fi rotunjită în acest fel, dar este posibilă prelucrarea stâlpilor de susținere ai verandului, foișorului sau baldachinului peste grătar.

Fa sau cumpara?

Prima întrebare care trebuie abordată este: întrucât anumite costuri obligatorii (vezi mai jos) sunt inevitabile, este posibil să achiziționați o mașină de prelucrat lemnul fără a intra într-un împrumut și fără a reduce bugetul? Există și sunt foarte bune.

Dacă întâlniți un UBDN-1 vechi la un preț rezonabil (în stânga în figură) sau omologii săi moderni (în centru), nu căscă! Nu este nevoie să reechipezați nimic acasă: un motor de până la 350 W cu dublă izolație a înfășurărilor. Aparatul este conectat la o priză obișnuită, nu este necesară împământarea. Și primești într-un singur produs:

1. Fierăstrău circular;
2. Electronadzhak pentru ascuțirea sculelor etc.;
3. rindeaua;
4. râșniță cu discuri;
5. Orizontal- masina de gaurit;
6. Strung pentru prelucrarea lemnului.

O altă variantă, cel mai probabil mai ieftină, dar numai pentru găurire și strunjire orizontală - un cadru de burghiu care îl transformă în strung, în dreapta în fig. Paturile de burghie pentru un burghiu sunt deja vândute aproape pe străzi vânzând, dar departe de a ști toată lumea despre strunjire. Între timp, un burghiu electric ca acționare a mașinii pentru lemn are avantaje serioase (vezi mai jos), iar un strung cu acesta nu va fi mai rău decât unul de marcă. Dar mult mai ieftin.

Notă: pentru început, e mai bine în grabă construiește un strung simplu și lucrează puțin la el. Abilitățile de strunjire a lemnului sunt ușor de dezvoltat și cum să faci rapid un strung simplu pentru lemn, vezi videoclipul:

Video: strung simplu de casă

Material de bază

Următoarea întrebare este din ce să faci un strung de casă? Răspunsul pare a fi evident: din metal, până la urmă, nu poate exista o mașină mai slabă decât o piesă de prelucrat, nu-i așa? Și cum au găurit oamenii primitivi piatră cu lemn? Cum au construit egiptenii antici piramide din lemn și cupru (atunci nu exista bronz)? Și vedeți mai sus despre problema principală a construcției de mașini-unelte.

Un strung pentru prelucrarea lemnului poate fi realizat din metal (poz. 1 din figură), metal-lemn, poz. 2, din materiale improvizate cu utilizare minimă a metalului, poz. 3 si chiar ... fara rama, poz. 4. Deci, pe oricare dintre ele, un maestru destul de experimentat și precis poate pentru o lungă perioadă de timp lucrați regulat cu precizie maximă pentru copac. Lemnul nu este doar un material nobil, ci și un material recunoscător.

Ce copac?

Da, dar ce copac să iau? Cel mai bun dintre toate - stejar fără defecte, condimentat, care a suferit o contracție și o contracție naturală completă. Strungurile din stejar de calitate vechi de 100 de ani sau mai mult funcționează și astăzi. Și în ceea ce privește munca de casă - cadrul și capul unei mașini de stejar (în sensul literal) sunt realizate foarte simplu, vezi mai jos.

Dacă nu există cherestea de stejar de calitate adecvată, atunci vă puteți descurca cu pinul de foraj obișnuit, dar patul va trebui să fie făcut conform schemei de putere cadru și grinzi. În țările anglo-saxone, unde stejarii au fost de mult înregistrați individual, astfel de strunguri de casă sunt foarte frecvente. Desene ale unui strung pentru lemn „englez” cu un cadru din cherestea obișnuită sunt date în fig; dimensiuni în inci. Aceasta este de fapt o mașină veche de picior cu manivelă, adaptată pentru o acționare electrică. Pentru a-l readuce la o formă nevolatilă, este suficient să extindeți suportul din mijloc al patului până în jos, să îl puneți pe labă și să montați pedala cu biela, manivela și volantul, vezi mai sus.

Unitatea de antrenare

Lucrul cu un motor muscular este, desigur, un amator: acum electricitatea este disponibilă aproape peste tot. În cazuri extreme, puteți fi alimentat și de la bateria mașinii printr-un convertor de tensiune. Dacă întâlnești undeva în alte articole pe această temă ceva de genul: trage un cablu trifazat spre tine, fă pământ de protecție, cumpără un motor de 3-5 kW, nu-l crezi pe elefant că este bivol. Pentru a rotunji un lemn de „stângăciune” medie până la un diametru de 300 mm, este suficientă o putere de antrenare a mașinii de 1-1,5 kW; pentru transformarea unui buștean de 200 mm într-un stâlp de sprijin figurat - 350 W.

Mult mai importantă este viteza axului. Frecvența de rotație a acestuia nu trebuie să depășească 600-700 rpm, altfel probabilitatea de a „mușca” tăietorul și apariția unei situații traumatice crește brusc. Cel mai bine este să vă limitați la viteze stabilite între (60-70) - (300-400) 1 / min. Atunci este posibil următoarele. opțiuni de conducere:

• Motor asincron dublu izolat cu pornire condensator + transmisie mecanică.
• Motor de același tip 2-4 turații.
• Acționare electrică de burghiu.

doar un motor

Nu este ușor, deoarece este imposibil să reglați viteza de rotație a unui motor electric asincron prin schimbarea tensiunii de alimentare: alunecarea rotorului crește ca o avalanșă și, în consecință. scade cuplul. Realizarea unui convertor de frecvență puternic este dificilă și costisitoare. Rămâne doar transmisie manuală cu 2-3 trepte. Cureaua sau lanțul - atenuează smuciturile din cauza neomogenităților piesei de prelucrat, iar angrenajele, dimpotrivă, le îmbunătățesc. Plus - un rotor greu, scripete grele, o curea elastică. Inerția acționării de torsiune se dovedește a fi astfel încât este posibil să se ascuți blocuri complet noduri de o formă pe o tăietură care nu are nimic în comun cu un cerc. Minus - trebuie să comandați sau să căutați scripete întoarse.

motorul mașinii de spălat

Viteza de rotație a unui motor electric asincron poate fi modificată în trepte prin comutarea înfășurărilor. Motoarele de acest tip sunt instalate în unele modele de mașini de spălat rufe (numai în mașinile de spălat cu acționare directă a tamburului) și în ventilatoarele de podea cu comutare a fluxului de aer. Vitezele de rotație în ambele cazuri sunt ideale pentru strunjirea lemnului. Puterea motorului ventilatorului aprox. 40-70 W, ceea ce este suficient pentru o mini-mașină (vezi mai jos). Puterea motorului de la mașina de spălat este de 300-400 W - destul de mult.

Desene ale unui strung pentru lemn cu un motor de la o mașină de spălat sunt prezentate în Fig.:

Un motor de la o mașină de spălat cu acționare directă a tamburului ca antrenare pentru un strung de prelucrare a lemnului are un mare avantaj: ansamblurile sale de rulmenți sunt proiectate pentru o sarcină mare dezechilibrată, astfel încât va fi posibil să ascuți cel mai vâscos și zimțat lemn. Dar cu noduri, situația este mai gravă: volantul este doar rotorul motorului, iar tăietorul se va zvâcni pe ele.

Notă: cum să faci un strung pentru lemn cu un motor de la o mașină de spălat, vezi videoclipul:

Video: strung cu motor de mașină de spălat

Dintr-un burghiu

Din punctul de vedere al unui maestru obișnuit de acasă, ambele mașini au un mare dezavantaj: trebuie fie să puneți o prindere pe cap doar pentru lemn, fie să comandați un adaptor pentru arborele motorului cu un conic Morse pentru o mandrina cu came de prindere. Găsirea dimensiunilor conurilor Morse tipice pe Internet nu este dificilă; dimensiunile conului pentru o mandrina de burghiu conventionala nr. 1, vezi fig. pe dreapta. Dar - trebuie să ascuți conul cu o precizie nu mai slabă de +/-0,025 mm. Adică aveți nevoie de un strung de metal cu o precizie sporită de 0,02 mm. Un maestru cu calificare suficientă care deține un astfel de echipament este posibil să nu fie găsit la îndemână.

Dacă acționarea mașinii este un burghiu electric, problemele prelucrării de precizie dispar: cartușul poate fi îndepărtat cu un extractor de casă și un suport tipic achiziționat pentru o piesă de prelucrat din lemn poate fi plasat pe con. Sau pur și simplu prindeți aceeași mandrina, dar mai ieftină cu o tijă cilindrică. Sau chiar faceți singur un suport pentru piesa de prelucrat (vezi mai jos).

Designul unei astfel de unități critice precum capul într-un strung de la un burghiu este, de asemenea, extrem de simplificat: se transformă într-o clemă simplă. Două opțiuni pentru desenele unei cleme pentru un burghiu pentru strung sunt prezentate în fig:

Coloane - cleme pentru un strung pentru lemn de la burghiu

Metal stâng; în dreapta - din lemn masiv cu strat mic. Lemnul este mai bun: atenuează bine vibrațiile și nu strica gulerul burghiului. Fabricarea sa are unele particularitati:

1. Șurub filetat pentru strângerea mielului 1 necesită M10-M12;
2. O gaură oarbă pentru știft este mai întâi găurită cu 1-1,5 m mai îngustă, astfel încât să intre în ea cu o întoarcere de-a lungul filetului;
3. Partea superioară a găurii este găurită până la diametrul complet;
4. Ştiftul se înşurubează până se opreşte;
5. Piesa de prelucrat este așezată plat și un orificiu traversant este găurit în loc pentru șurubul de blocare 2 M4-M6;
6. Fixați știftul cu un șurub de blocare;
7. Strângeți nodul în cele din urmă.

Un burghiu electric ca acționare a mașinii are un singur dezavantaj: un motor comutator cu un regulator de viteză cu tiristor. La o viteză mică, cuplul pe arbore scade vizibil, acest lucru se simte deja la găurire. Prin urmare, pe o mașină de la un burghiu cu o putere de 280-350 W, este posibilă ascuțirea semifabricatelor din lemn cu un diametru de cca. până la 150 mm. Cu toate acestea, simplificarea tehnologiei de fabricație a unui strung pentru prelucrarea lemnului acționat de un burghiu este atât de minuțioasă încât mașinile de găurit sunt realizate într-o mare varietate de versiuni, vezi o selecție de videoclipuri:

Din materiale improvizate fără pat:

Video: strung pentru lemn rapid

Cu cadru din placaj:

Video: strung pentru placaj cu motor de foraj

Design obișnuit:

Video: strung universal pentru lemn

Îmbunătățit cu funcționalitate extinsă:

Video: strung pentru lemn îmbunătățit de la un burghiu

pat

Patul de metal și stejar al unui strung pentru lemn au propriile avantaje și dezavantaje. Dar prin combinarea elementelor de putere (lagăre) din lemn cu elemente de fixare metalice armate, este posibil să obțineți un cadru care este realizat „pe genunchi” cu o unealtă de mână + un burghiu electric și va dura cel puțin 20-30 de ani.

Designul cadrului combinat al unui strung pentru lemn este prezentat în figură:

Materialul structural principal este o grinda standard de stejar cu lungimea de 100x100 3 m. Lungimea totala a cadrului este de 1,2 m. Desenul este la scara, dimensiunile lipsa pot fi eliminate si recalculate in mm din acesta. Dacă există mai mult stejar bun, lungimea patului poate fi mărită la 1,5-2 m. Ambele capete au același design și sunt proiectate pentru unități de rotație făcute în casă, vezi mai jos. Crestele din partea de jos a pasternelor elimină deformarea centrelor. Întreaga structură poate fi realizată cu unelte de tâmplărie manuală și un burghiu electric.

Notă: un mini-strung pentru lemn a fost realizat după un circuit de putere în principiu același, vezi în continuare. orez. Se va potrivi cu un motor de la un ventilator de podea cu 2-3 viteze, vezi mai sus, cu o treaptă de viteză 1: 1.

Dacă toate aceleași metal

Totalitatea calităților unui pat de stejar este destul de suficientă pentru strunjirea lemnului. Utilizarea metalului în acest scop în producția de masă este dictată de considerente economice: doar că costul unui produs metalic destinat funcționării continue în 3 schimburi se dovedește a fi mult mai mic decât unul din lemn. 1 cu. m de stejar învechit este mult mai scump decât un centr de oțel structural convențional.

Meșterii amatori, fără să știe despre asta, adesea „de dragul puterii” fac paturi de strunguri pentru lemn dintr-un canal. Dar se dovedește dur chiar și pentru precizia „de lemn” (în stânga în figură), iar tăierea suprafețelor de lucru ale canalelor acasă nu este realistă. În plus, sudarea poate conduce întreaga structură cu o „elice”, care este complet nerealist de fixat. Prin urmare, este mai bine să asamblați cadrul din canal cu șuruburi (în dreapta în figură).

Mult mai fiabil în acest sens este cadrul țevilor duble (în stânga în figura următoare): atunci când sudați, conduce mai puțin, puteți corecta deformarea trăgând cadrul cu șuruburi la bază și este posibil să obțineți o divergență a centrelor capetelor artizanale de 0,2 mm sau mai puțin. În fig.

bunica

S-ar părea că este imposibil să se realizeze capul unui strung, iar cel din spate cu un centru rotativ, fără lucrări de strunjire de precizie. Nu, este posibil - folosind fenomenul pernei hidrodinamice de ulei (OHD). Aceasta, apropo, este una dintre modalitățile de a răspunde la întrebarea: cum să faci piese pentru o mașină cu o precizie de 0,2 pe o mașină cu o precizie de 1. În inginerie mecanică, PIB-ul este rar folosit, deoarece. pentru formarea și stabilizarea acesteia, mașina cu piesa de prelucrat fixată în ea trebuie să funcționeze în gol 2-5 minute. Dacă o lecție în schimburi este de numai 10 părți, atunci pierderea timpului de lucru în fiecare schimb va fi de până la o oră sau o jumătate de oră, ceea ce în producția de masă „se răstoarnă”. Dar, în general, în tehnica PIB, nu este neobișnuit. De exemplu, încălzirea motorului cu ardere internă al mașinii dvs. este necesară, inclusiv. iar pentru a forma un PIB între clemele bielei și fusele arborelui cotit, altfel resursa motorului este redusă brusc.

Ce este PIB-ul

Principiul de funcționare al PIB-ului este prezentat în Fig.:

Orice grăsime este potrivită pentru aceasta: unsoare, unsoare, ciatimă, fiol. Dar cel mai bine - shahtol, lubrifiant special pentru mașini și mecanisme miniere. Din cauza condițiilor dificile de lucru, ele, ca pușca de asalt Kalashnikov, sunt realizate cu spații mari între părțile de frecare, dar nu trebuie să tragă rapid. Shaftol este special conceput pentru îmbinările de rotație cu mișcare relativ lentă și este excelent pentru capete de strung pentru lemn folosind HDF.

Capul

Dispozitivul unui cap tipic al unui strung pentru prelucrarea lemnului este dat în stânga în fig. Există atât de multe strunguri de metal în el pentru un amator, iar jurnalele arborelui și mufele de lagăr trebuie ascuțite cu aceeași precizie ca și conicul Morse.

Pentru un cap de casă folosind GDP, veți avea nevoie, pe lângă piesele filetate achiziționate: știfturi M12-M20 pentru arbore, piulițe și șaibe pentru acestea, o altă bucată de bronz (nu alamă!) Folie de 0,2-0,35 mm grosime iar, pe clemă, tub de oțel cu pereți de o grosime suficientă (vezi dreapta în figură). În continuare se face întregul ansamblu. cale:

1. Tubul de pe clemă este tăiat exact la dimensiunea grosimii corpului de lemn al capului și presat în el;
2. Corpul cu clema este așezat plat, așezat plat și tubul este găurit de-a lungul diametrului arborelui filetat;
3. Colțurile interioare ale deschiderii clemei sunt netezite cu răzuire manuală - un alez - așa cum se face la instalarea aparatelor de aer condiționat;
4. Din folie de bronz este tăiat un dreptunghi cu o înălțime de-a lungul grosimii corpului capului și o lățime de 3 diametre de arbore (pentru M12 36 mm, pentru M16 48 mm), colțurile sale sunt ușor tăiate la 45 de grade. În 3 diametre, deoarece inserția de bronz ar trebui să convergă ușor la margini și π = 3,1415926 ...
5. Din aceeași folie se decupează 6-8 șaibe de bronz cu o busolă balerină cu două ace;
6. Șaibele sunt prinse pe rând cu palmele între placaj cu o mică piele lipită pe ele și, întorcându-și mâinile înainte și înapoi, îndepărtează bavurile;
7. Axul este înfășurat în aceeași piele și, strângând-o cu mâna, axul este tras de mai multe ori cu o răsucire pentru a îndepărta ușor marginile ascuțite ale firului;
8. Înfășurați arborele cu folie și încercați să-l introduceți uscat în suport. Dacă este necesar, repetați operația 7. Este necesar ca arborele din ambalajul foliei să intre strâns și să fie greu de rotit cu mâna în suport;
9. Ei scot arborele, scot folia și înșurubați una dintre piulițe pe ea la loc;
10. Ungeți bine filetele arborelui cu unsoare;
11. Același lubrifiant lubrifiază clema din interior;
12. Pe o parte se aplica otel obisnuit si 3-4 saibe de bronz, fiecare lubrifiand generos cu acelasi lubrifiant;
13. Înfășurați din nou arborele cu folie și introduceți-l în suport;
14. Impune in ordine inversă pe de altă parte, șaibe, de asemenea cu ungere liberală;
15. Ele înșurubează și strâng cealaltă piuliță atât de strâns încât arborele abia poate fi rotit cu mâna;
16. Piulițele sunt fixate temporar cu piulițe;
17. Așezați piesa de prelucrat plat și găuriți prin găuri pentru știfturi;
18. Învârtirea nucilor obișnuite. Cele mai bune tăieturi ale spițelor de bicicletă, au o rezistență foarte mare la forfecare;
19. Ei asamblează capul, îi pun scripetele la loc;
20. Ei răsucesc scripetele cu mâinile până când începe să se rotească strâns, dar fără a se bloca;
21. Asamblați transmisia mașinii și rulați-l la ralanti la turația minimă a axului (în treapta cea mai mică) până când motorul atinge viteza maximă. Dacă este necesar, împingeți scripetele cu mâna;
22. Repetați pasul 21 la viteza maximă a axului (în cea mai rapidă treaptă de viteză);
23. Gripperul piesei de prelucrat este pus la loc - ansamblul este gata de lucru.

Dacă nu aveți încredere în nicio fizică foarte inteligentă acolo (deși nodurile cu GFS nu păstrează precizia mai proastă decât analogii la frecarea de rulare), atunci în fig. - desene ale unui ansamblu de rulmenți la fel de potrivite pentru făcut în casă Fierăstrău circular si strung pentru lemn. În acest din urmă caz, nu este necesară o talpă plată cu suporturi laterale - corpul rotund este pur și simplu introdus în corpul topei și fixat cu un șurub. În locul unei pânze de ferăstrău, au pus fie o placă frontală, fie un adaptor cu un con pentru mandrina (det. 6).

contrapunctură

Designul centrelor rotative ale strungurilor pentru metal (în partea de sus în figura din dreapta) și pentru lemn (în același loc de mai jos) nu sunt fundamental diferite, doar cel „de lemn” este proiectat pentru sarcini de multe ori mai mici. Dar la locul de muncă, mai ales acasă, există o diferență semnificativă: găuri axiale întoarse detalii din lemn forarea este extrem de rară, deoarece puterea lor este mult redusă prin aceasta - lemnul, spre deosebire de metal, crapă ușor. Adică, prin abandonarea penelor pentru corpurile de lucru interschimbabile, este posibil să se simplifice proiectarea contrapunctului la adecvarea pentru fabricarea „pe genunchi” cu o mică parte a lucrărilor simple de strunjire la comandă.

În fig. de mai jos. În dreapta se află o inserție cu un centru rotativ într-o contrapunctură din lemn realizată dintr-o balama pentru ușă de garaj. De asemenea, folosește GDP-ul, iar tija centrală este montată pe cușcă la fel ca și arborele topei, dar mai simplu și mai ușor: distanța dintre știft și soclul balamalei de garaj este de cca. 0,5 mm și, de regulă, ansamblul se dovedește a fi potrivit pentru lucru fără montare și șlefuire.

Unele dificultăți sunt cauzate doar de fixarea centrului din cursa longitudinală inversă. Este nerealist să tăiați un filet trapezoidal și să faceți un cracker de blocare sau un excentric pentru acesta acasă, iar șurubul de blocare va zdrobi rapid filetul metric obișnuit. Ieșirea este un manșon de aluminiu plutitor. Lăcătușii sunt familiarizați cu această metodă: dacă trebuie să fixați o piesă filetată într-o menghină, o înfășoară în aluminiu subțire sau o pun între distanțiere din aluminiu - cu firul nu se întâmplă absolut nimic.

cătușe

Cel mai simplu suport de scule pentru un tăietor este o bucată de scândură cu un șef de lemn bătut/înșurubat pe ea. Dar acest lucru nu este potrivit pentru lucrări fine: în timpul vârfului pieselor modelate, trebuie să întoarceți raftul (oprirea) tăietorului, fără a slăbi fixarea piesei de mână în sine și fără a o muta. Prin urmare, piesa de mână trebuie să fie realizată din metal cu opritor pivotant, cu toate acestea, nu sunt necesare lucrări de strunjire și frezare personalizate pentru aceasta; vezi desenele din fig. pe dreapta.

Titularul

Așa că am ajuns la ultima întrebare: cum să fixăm în siguranță piesa de prelucrat în capul unui strung pentru prelucrarea lemnului? Avand in vedere ca pomul este usor rupt, zdrobit, intepat, iar blocurile de pe strung vin uneori in forme pur si simplu uimitoare.

Răspunsul la această întrebare nu este atât de teribil pe cât este pictat diavolul. Suport universal - trident, poz. 1 din fig. Acestea sunt furnizate cu mașini de uz casnic pentru prelucrarea lemnului, de exemplu. a menționat UBDN-1. Tija este fie netedă pentru o mandră, fie filetată pentru montarea pe un arbore. Suportul trident ține în siguranță piesele de prelucrat cu diametrul de până la 100-120 mm și cele rotunde de până la 200 mm. Există un singur dezavantaj: este foarte dificil să faci un trident bun pentru un strung pentru lemn.

Mandrina cu șurub pentru lucrări mici de curățare (de exemplu, strunjirea paharelor din lemn), poz. 2, este în general imposibil să faci fără echipament special, dar este înlocuit cu succes de o mandră de prindere, poz. 3. Dacă trebuie să procesați, dimpotrivă, o piesă de prelucrat mare cu o configurație neregulată în tăiere, utilizați o placă frontală, poz. 4.

O placă frontală pentru strunjirea lemnului poate fi, de asemenea, realizată independent de placaj coquelizat cu o grosime de 12-16 mm. În acest caz, șaiba este realizată în 2 straturi: aceeași din tablă de oțel cu grosimea de 1-1,5 mm este atașată de cercul de placaj din spate. Găurile pentru țepi într-un cerc de placaj sunt găurite și, în loc de țepi întoarse, puteți pune vârfuri de unghii tăiate. O sticlă pentru instalarea unei plăci frontale sub o piuliță pe o tijă a arborelui filetat poate fi, de asemenea, realizată din inele de placaj și un fund de oțel.

În cele din urmă, pe baza unei plăci frontale cu 3-4 straturi, puteți realiza o mandrină cu came de casă pentru lemn, poz. 5. Cam sigur nu vor converge? Deci acuratețea piesei de prelucrat este și mai proastă. Dar puteți ascuți boluri, farfurioare etc. din tăieturi ale unui copac valoros. produse care nu lasă urme de prelucrare.

Notă: varietatea de suporturi de lemn nu se limitează la cele descrise. De exemplu, vezi videoclipul despre cum să faci un mini strung cu un suport pentru orificii pentru cel mai mult locuri de muncă mici pe lemn:

Video: mini strung pentru lemn

In cele din urma

A face o mașină și a lucra la ea sunt lucruri diferite nu numai în industrie. Prin urmare, în cele din urmă, vedeți o selecție de videoclipuri despre cum să ascuți un copac pe o mașină și să creați o mașină de copiat pentru lemn pentru a transforma balustrele dintr-o râșniță.

Un strung este necesar pentru fabricarea și prelucrarea pieselor metalice. Echipamentul profesional este destul de scump, așa că pentru a economisi bani, puteți face un strung de metal de casă cu propriile mâini. Acest lucru se poate face în mai multe moduri, iar desenele unui astfel de produs sunt ușor de găsit pe Internet. Puteți folosi materiale improvizate pentru fabricație, dar dimensiunea mașinii poate fi orice.

Orice strung de casă constă din următoarele elemente:

• drive - partea principală a mecanismului, care este responsabilă pentru puterea sa. Alegerea unei unități cu puterea necesară este una dintre cele mai dificile sarcini. În strunguri mici pentru metal cu propriile mâini, puteți utiliza o mașină de spălat convențională sau un burghiu. De obicei, puterea acestui element începe de la 200 W, iar numărul de rotații pe minut - de la 1500;
• pat - cadrul de susținere al structurii, care poate fi realizat din bare de lemn sau un colț de oțel. Patul trebuie să fie caracterizat de o rezistență ridicată, altfel întreaga structură se poate desprinde din cauza vibrațiilor în timpul funcționării;

• contrapunctură - realizată dintr-o placă de oțel și un colț de oțel sudat de aceasta. Placa se sprijină pe paturile de ghidare, iar scopul principal al contrapunctului strungului cu propriile mâini este de a fixa piesa metalică în timpul procesării;
• cap - o parte similară cu contrapunctul, dar montată pe un cadru mobil;
• centre de conducere și de sclavie;
• etrier - un mecanism de împingere pentru partea de lucru.

Cuplul de la motor la partea de lucru a mașinii poate fi transmis în mai multe moduri. Cineva preferă să instaleze direct piesa de lucru pe arborele motorului - acest lucru economisește spațiu și vă permite să economisiți piesele de schimb. Dacă această opțiune nu este posibilă, cuplul poate fi transmis prin frecare, curea sau cu lanț. Fiecare dintre aceste opțiuni are propriile sale avantaje și dezavantaje.

Transmisia cu curea pentru motorul electric este cea mai ieftină și se caracterizează prin suficientă nivel inalt fiabilitate. Pentru fabricarea sa, puteți folosi o curea pentru un motor electric, îndepărtată de orice alt mecanism. Dezavantajul unei transmisii prin curea este că, în timp, cureaua se poate uza și va trebui schimbată mai des cu cât lucrați mai intens cu mașina.

Transmisia cu lanț este mai scumpă și durează mai mult spatiu, dar va dura și mult mai mult decât cureaua. Transmisia prin frecare are caracteristici intermediare între curea și lanț.

Sfat util! Atunci când asamblați un strung, alegeți tipul de angrenaj care se potrivește cel mai bine sarcinilor. De exemplu, pentru un mini-strung de bricolaj, este mai bine să instalați piesa de lucru direct pe arbore.

Etrier de strung bricolaj: desene, cum se face din materiale improvizate

Etrierul este una dintre cele mai importante părți ale unui strung de casă - calitatea piesei viitoare depinde de aceasta, precum și cantitatea de timp și efort pe care îl cheltuiți pentru fabricarea acestuia. Această parte este amplasată pe o sanie specială care se deplasează de-a lungul ghidajelor amplasate pe pat. Etrierul se poate mișca în trei direcții:

• longitudinal - partea de lucru a mașinii se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat. Mișcarea longitudinală este utilizată pentru a transforma un fir într-o piesă sau pentru a îndepărta un strat de material de pe suprafața unei piese metalice;

• transversal - mișcare perpendiculară pe axa piesei de prelucrat. Folosit pentru strunjirea golurilor și a găurilor;
• oblic - mișcare în unghiuri diferite pentru rotirea adâncituri de pe suprafața piesei de prelucrat.

Când faceți un etrier de strung cu propriile mâini, merită luat în considerare faptul că această piesă este supusă uzurii ca urmare a vibrațiilor care apar în timpul funcționării. Din cauza lor, elementele de fixare sunt slăbite, există o reacție, toate acestea afectează calitatea piesei fabricate. Pentru a evita astfel de probleme, etrierul trebuie reglat și reglat în mod regulat.

Reglarea de către dvs. a unui etrier de casă pentru un strung se efectuează în funcție de goluri, joc și etanșări de ulei. Reglarea jocului este necesară atunci când șurubul responsabil cu deplasarea piesei în planul longitudinal și transversal s-a uzat. Ca urmare a frecării, etrierul începe să se slăbească sub sarcini, ceea ce reduce semnificativ precizia fabricării piesei. Puteți elimina golurile introducând pene între ghidaje și cărucior. Jocul piesei este eliminat cu un șurub de fixare.

Dacă garniturile de ulei sunt uzate la mașina dvs., acestea trebuie spălate bine și înmuiate cu ulei proaspăt pentru mașină. În caz de uzură critică, este mai bine să înlocuiți complet garniturile cu altele noi.

Strung de casă pentru metal cu propriile mâini: procedura de asamblare

Mecanismul este asamblat în următoarea ordine:

1. Cadrul mașinii este asamblat din grinzi și canale metalice. Dacă intenționați să lucrați cu piese mari, atunci materialele pentru asamblarea cadrului trebuie utilizate cu așteptarea unei sarcini mari. De exemplu, dacă intenționați să lucrați cu semifabricate metalice de peste 50 mm lungime, grosimea materialelor pentru cadru ar trebui să înceapă de la 3 mm pentru colțuri și de la 30 mm pentru tije.
2. Pe canale sunt instalate arbori longitudinali cu ghidaje. Arborii pot fi sudați sau șuruburi.
3. Se face capul. Pentru a face capul unui strung cu propriile mâini, se folosește un cilindru hidraulic cu o grosime a peretelui de 6 mm sau mai mult. Doi lagăre trebuie să fie presați în cilindru.
4. Axul este așezat. Pentru aceasta, se folosesc rulmenți cu un diametru interior mare.
5. Lubrifiantul este turnat în cilindrul hidraulic.
6. Sunt instalate un scripete și un etrier cu ghidaje.
7. Acționarea electrică este montată.

În plus, conform desenelor de bricolaj ale unui strung de metal, se poate observa că o piesă de mână este realizată pentru a crește stabilitatea mecanismului de tăiere și o bandă subțire de metal este fixată pe partea inferioară a structurii. . Acesta din urmă servește la protejarea părții de lucru a mașinii de deformare în timpul funcționării.

Sfat util! Un strung pentru metal de bricolaj poate fi folosit nu numai pentru scopul propus, ci și pentru șlefuirea și lustruirea pieselor metalice. Pentru a face acest lucru, arborele electric este conectat piatră de polizor.

Alegerea unui motor electric pentru o mașină

Cea mai importantă parte a unui strung de metal de casă, al cărui videoclip poate fi găsit cu ușurință pe internet, este motorul electric. Cu ajutorul acestuia se realizează mișcarea părții de lucru a mașinii. În consecință, puterea întregii structuri depinde de puterea acestui mecanism. Se selectează în funcție de dimensiunea semifabricatelor metalice cu care intenționați să lucrați.

Dacă intenționați să lucrați la o mașină cu piese mici, un motor cu o putere de până la 1 kW este destul de potrivit pentru aceasta. Poate fi scos din vechiul mașină de cusut sau orice alt aparat electric similar. Pentru a lucra cu piese mari, veți avea nevoie de un motor cu o putere de 1,5-2 kW.

Când asamblați un strung de metal de casă conform desenelor gata făcute, rețineți că toate părțile electrice ale structurii trebuie izolate în siguranță. Dacă nu aveți experiența necesară cu echipamentele electrice, este mai bine să solicitați ajutor de la un specialist în legătură. Astfel, veți fi sigur de siguranța muncii și de fiabilitatea designului.

Realizarea unui strung dintr-un burghiu cu propriile mâini

Dacă doriți să economisiți piesele de schimb și să simplificați foarte mult sarcina de asamblare a unui strung de casă, puteți utiliza un burghiu electric convențional ca unitate. Astfel de solutie constructiva există o serie de avantaje:

1. Capacitatea de a asambla și dezasambla rapid structura - burghiul se detașează ușor de pe pat și poate fi folosit în scopul propus.
2. Ușurința de a transporta și transporta mașina - o opțiune bună dacă trebuie să lucrați cu semifabricate metalice în garaj și pe stradă.
3. Economii - burghiul acționează nu numai ca un motor electric, dar elimină și necesitatea folosirii unui angrenaj și, de asemenea, vă permite să utilizați duze interschimbabile ca instrument de lucru.

Desigur, există laturile negative la un strung de la burghiu. Cum să faci posibilă prelucrarea pieselor mari cu acest instrument? Acest lucru este practic imposibil, deoarece burghiul are un cuplu relativ mic și un număr mare de rotații. Desigur, puteți crește acești parametri dacă încă instalați o transmisie cu curea și o utilizați pentru a transmite cuplul de la burghiu la ax, dar acest lucru va complica foarte mult designul, al cărui avantaj principal este simplitatea și compactitatea.

Realizarea unui strung metalic de birou de casă, pe baza unui burghiu, are sens în cazurile în care nu trebuie să efectuați lucrări la scară largă și doar mici detalii trebuie răsucite.

Pentru a realiza un strung de metal pe baza unui burghiu electric, veți avea nevoie de aceleași piese ca și pentru un design convențional, cu excepția unui motor electric și a unui cap. Rolul acestuia din urmă este îndeplinit și de un burghiu. Având în vedere compactitatea designului, o masă obișnuită sau un banc de lucru poate fi folosit ca pat, pe care vor fi fixate toate componentele mașinii. Burghiul în sine este fixat în structură cu o clemă și o clemă.

Sfat util! Funcționalitatea unui strung bazat pe un burghiu electric poate fi extinsă semnificativ prin adăugarea diferitelor duze și dispozitive suplimentare la designul său.

Folosind un strung de casă, puteți nu numai să șlefuiți piesele, ci și să aplicați vopsea pe o piesă de prelucrat rotativă, să înfășurați sârmă pe un transformator, să faceți crestături în spirală pe suprafața unei piese și să efectuați multe alte acțiuni. În plus, dacă asamblați un accesoriu de copiator pentru mașină, atunci cu ajutorul acestuia puteți produce rapid și fără efort piese identice mici.

Caracteristici ale lucrului de strunguri pentru metal cu propriile mâini, instrucțiuni video ca o modalitate de a evita greșelile

Ca orice alt echipament, strungurile de casă au propriile caracteristici care trebuie luate în considerare în timpul asamblarii și exploatării. De exemplu, când se lucrează cu piese mari sau când se folosește un motor electric puternic, apar vibrații puternice, care pot duce la erori grave în prelucrarea piesei. Pentru a scăpa de vibrații, centrele de conducere și antrenate ale mașinii trebuie instalate pe aceeași axă. Și dacă intenționați să instalați doar centrul principal, ar trebui atașat un mecanism cu came.

În strungurile de birou pentru metal, nu este recomandată instalarea unui motor de comutator. Este predispus la o creștere spontană a numărului de rotații, ceea ce poate duce la plecarea piesei. Acest lucru, la rândul său, poate duce la vătămări profesionale sau daune materiale. Dacă, totuși, este imposibil să faci fără instalarea unui motor colector, este imperativ să instalați o cutie de viteze cu acesta pentru a reduce viteza.

Opțiunea ideală de motor pentru un strung de casă este asincron. Nu crește viteza în timpul funcționării, este rezistent la sarcini grele și vă permite să lucrați cu semifabricate metalice cu o lățime de până la 100 mm.

Regulile de instalare și exploatare a oricărui tip de motor electric pentru strung pot fi vizualizate în numeroase instrucțiuni video de pe Internet. Cu ajutorul lor, nu numai că veți evita erorile comune de asamblare, dar veți economisi timp și efort datorită vizibilității materialului.

Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă

Când lucrați cu structura, trebuie respectate anumite măsuri de siguranță. Deci, după asamblarea mașinii, trebuie să-i verificați performanța. Axul trebuie să se rotească ușor și fără întârziere, centrele din față și din spate trebuie să fie aliniate pe o axă comună. Centrul de simetrie al unei piese rotative trebuie să coincidă cu axa ei de rotație.

Pe orice videoclip al strungului cu propriile mâini, puteți vedea că după montarea motorului electric, acesta este acoperit cu o carcasă specială. Acesta din urmă servește nu numai pentru a proteja operatorul mașinii, ci și pentru a proteja motorul însuși de praf, particule de metal și murdărie. Pentru o mașină realizată pe baza unui burghiu electric, o astfel de carcasă nu este necesară.

Sfat util! Dacă intenționați să instalați o structură bazată pe un motor electric puternic, asigurați-vă că rețeaua dvs. electrică are suficientă putere pentru a funcționa cu ea. Acasă, este mai bine să te descurci cu un motor de la aparatele de uz casnic, care cu siguranță va funcționa de la tensiunea din priza ta.

De asemenea, ar trebui să respectați următoarele reguli de siguranță:

1. Instrumentul de lucru trebuie să fie paralel cu suprafața piesei de prelucrat. În caz contrar, se poate desprinde, ducând la deteriorarea mașinii.
2. Dacă prelucrați planuri de capăt, piesa ar trebui să se sprijine pe contrapunctură. Este foarte important să mențineți alinierea, altfel riscați să obțineți o piesă defecte.
3. Pentru a vă proteja ochii de așchii și particule de metal, puteți construi un scut special sau puteți folosi pur și simplu ochelari de protecție.
4. După lucru, structura trebuie curățată, îndepărtând pilitura de metal și alte deșeuri de producție. Aveți grijă să nu lăsați piese mici să intre în motor.

Opțiuni pentru modernizarea unui strung de casă

Dacă aveți nevoie de un mecanism care nu poate efectua doar lucrări de strunjire, ci și șlefuiește și vopsește piesa de prelucrat, mașina de bază poate fi modificată cu ușurință. Cel mai bine este să faceți acest lucru pentru un design bazat pe un burghiu electric, deoarece este cel mai ușor să înlocuiți piesa de lucru din acesta.

Există mai multe modificări populare ale strungului pentru metal. Cum se face o gaură conică? Pentru a face acest lucru, două fișiere trebuie atașate la bază, astfel încât să formeze un trapez. După aceea, este montat un mecanism cu arc, care asigură că pilele sunt alimentate înainte și în unghi, ceea ce permite găurirea găurilor în formă de con în piesă.

În plus, să lucrezi cu Părți metalice lungimi diferite, puteți face o mașină cu o bază pliabilă. Cu ajutorul mai multor plăci sau colțuri metalice, puteți aduce unealta de lucru mai aproape sau mai departe de elementele de fixare care țin piesa, precum și să modificați dimensiunea spațiului dintre elemente de fixare. Cel mai convenabil este să realizați un astfel de design pe baza unei mese convenționale sau a unui banc de lucru.

Dacă atașați o roată de șlefuit la motorul electric ca unealtă de lucru, puteți folosi mașina nu numai pentru a lustrui suprafața piesei, ci și pentru a ascuți cuțite, foarfece și alte unelte de uz casnic. Astfel, strungul se transformă într-un mecanism multifuncțional convenabil.

Asamblarea unui strung acasă este o sarcină destul de simplă, care este simplificată și mai mult de numeroase instrucțiuni video și desene de pe Internet. În același timp, puteți asambla literalmente structura din părți improvizate, folosind vechiul aparate electrocasniceși deșeuri din producția de asamblare și construcții.

Avantajul principal autoasamblare este o economie de costuri. În plus, merită remarcată capacitatea de a regla independent dimensiunile și puterea dispozitivului pentru a-l adapta nevoilor dumneavoastră. Mașină de casă poate fi nu numai mare, ci și destul de miniaturală, concepută pentru prelucrarea pieselor mici.

Punând lucrurile în ordine într-un morman de gunoi electronice, am găsit rămășițele de magnetofone. O sursă de alimentare de 9 volți, care are o formă bine-cunoscută și a fost făcută înapoi în URSS, cei care au prins vremea aceea și au deținut un magnetofon Electronics sau IZH vor înțelege perfect despre ce este vorba. Și, de asemenea, un motor electric vechi, tot de la un fel de magnetofon. S-a dovedit că blocul și motorul încă funcționează perfect în tandem unul cu celălalt, nimic nu s-a ruginit sau s-a blocat.

În general, am decis să încerc să montez un mini strung din toate acestea, mai ales că mi-am dorit mereu să am la îndemână o mașină mică și liniștită pentru prelucrarea oricăror lucruri mărunte. Puteți, bineînțeles, să colectați sau să cumpărați obiecte rătăcite (suportoare) la rândul lor burghiu conventionalîn mașină, dar astfel de burghie sunt de obicei foarte zgomotoase din cauza a tot felul de cutii de viteze care bubuie în ele.

În principiu, am o idee superficială despre dispozitivul unui strung, la prima vedere totul pare să fie simplu acolo. Singurul lucru care a fost jenant a fost modul de așezare a motorului electric și a contrapuntului pe aceeași axă. Și, de asemenea, ce erori sunt permise în acest caz, pentru că nu am vrut să iau un vibrator pentru o masă vibrantă sau un telefon mobil în loc de un strung.

Aceeași sursă de alimentare veche, pentru vremea noastră este desigur uriașă, dar pentru o includere de probă nu este atât de importantă.

Am tăiat carcasa motorului cu foarfece de metal, am făcut și găuri pentru motor în ea, după care am îndoit-o sub forma literei „Py” și apoi am instalat motorul în ea. Am ridicat bucăți de lemn de dimensiuni potrivite pentru baza mașinii. Din moment ce voi avea o mașină pur experimentală, adică asamblată pe genunchi și din mijloace improvizate. El a decis să asambleze mai întâi un model brut și, dacă funcționează așa cum ar trebui, atunci va fi posibil să-l aducă în minte.

Am înșurubat-o pe șuruburi autofiletante, baza pentru motor și peretele din spate, pentru a înșuruba ulterior carcasa cu motorul electric la ele.

Am refăcut puțin capetele carcasei (îndoiți-le spre interior)

Am găurit și înșurubat carcasa cu motorul pe peretele din spate și pe bază cu șuruburi autofiletante.

Am tăiat un capac din carton și l-am pus pe câteva șuruburi autofiletante deasupra.

Cumva, totul arată așa acum, în opinia mea, în terminologia de întoarcere, acest rătăcit se numește „Headstock”

Am tăiat pătrate din aceeași placă, le-am uns cu lipici PVA și le-am tras într-o grămadă. Acest cub va servi drept coadă a strungului meu de casă.

Am înșurubat acest cub pe patru șuruburi autofiletante, o pereche deasupra și o pereche în jos.

Dacă pe arborele motorului a existat o mandră de burghiu, atunci un burghiu ar putea fi prins în el și ar indica direcția suportului din contrapunt. Și din moment ce am un fel de scripete de alamă pentru magnetofon pe arbore, a trebuit să merg pe un drum ușor diferit. Am luat doar o foaie de hârtie și am înfășurat-o prostește în jurul acestui scripete, am fixat capete și am pornit motorul.

După ce s-a asigurat că capătul opus al acestui tub se rotește în apropierea cubului fără evadare și bătăi, a oprit motorul și a conturat contururile tubului pe cub.

Am desenat cu ochi axa tubului pe planurile laterale ale cubului, astfel încât, atunci când găuriți o gaură pentru suport, să direcționați burghiul de-a lungul acestor linii.

Doar cu ochii, a adus aceste linii pe partea opusă a contrapuntului.

Apoi am găurit acest cub și am înșurubat un șurub autofiletant, care va acționa ca un suport pentru piesa de prelucrat.

Nu am lovit puțin și acest lucru nu este atât de important, deoarece este imposibil să obțineți o precizie perfectă în acest fel. Dar din moment ce acesta este doar un experiment, mergem mai departe și închidem ochii la toate colțurile și inexactitățile. :-)

Prindem piesa de prelucrat și pornim motorul, ne îndoim capul puțin în lateral, în cazul în care acest semifabricat vrea să exploreze întinderile universului. :-) Pentru ca suportul să nu găurize piesa de prelucrat, am șlefuit puțin fir de la vârf.

Am pus o bucată de gumă pe scripete în sine și am lipit prostesc semifabricatul de el cu lipici fierbinte. Îndepărtând astfel durere de cap despre găsirea unui cartuş sau suport adecvat. Și în plus, din anumite motive, se părea că conexiunea flexibilă compensează ușor curbura axei pe care se află motorul și suportul și, în același timp, curbura mâinilor mele. :-)

Destul de ciudat, dar totul a funcționat ca un ceasornic, motorul este cu siguranță slab, dar își face față mini-sarcinilor cu explozie.

Am încercat o grămadă de freze diferite, dar mai ales mi-a plăcut să prelucrez bucăți de lemn cu o foaie obișnuită de metal și șmirghel. Aparent, din cauza lipsei unei piese de mână sau a unui motor slab, toate celelalte unelte mușcă imediat piesa de prelucrat și opresc motorul.

Am încercat să ascut o tijă de tablă, mai exact plumb-staniu (lipire). Aici a fost deja posibilă prelucrarea piesei de prelucrat cu un tăietor dintr-o pilă obișnuită cu ac, ascuțită la capăt.

Aceste semifabricate au fost plantate și pe lipici. Singurul lucru de luat în considerare este încălzirea tijei în timpul procesării. Dar din moment ce tăietorul îndepărtează foarte puțin, nu am reușit niciodată să-l încălzesc în așa măsură încât tija să se dezlipească de perna de cauciuc.

Aici am încercat să ascuți un prototip pentru turnarea de obuze pentru acest tigru. Dar mai târziu s-a dovedit că scoicile sale native au un aspect mai mizerabil și mai primitiv aspect. Și ceea ce am sculptat este mai potrivit pentru tigrul regal, așa că ideea a fost abandonată.

Un videoclip mic în care bâzâie.

În general, asta este tot, mașina s-a dovedit a fi relativ silentioasă, mică, de numai 23 cm lungime, dar principalul lucru este că este asamblată manual și funcționează. În principiu, mă așteptam la probleme mari la asamblarea unui strung, dar după cum s-a dovedit, strungul asamblat pe genunchi funcționează excelent. Poate că acest lucru se datorează dimensiunii, dacă dimensiunile mașinii ar fi mai mari și piesa ar fi prinsă rigid (într-o mandrina de foraj), atunci cu siguranță ar fi mai multe aventuri.

Apropo, este foarte ușor să transformi acest strung într-un mini șmirghel. Este suficient doar să lipim un disc de tăiere dintr-un dremel pe pernă și ca rezultat obținem un mini șmirghel. Acest șmirghel m-a ajutat cu adevărat când a trebuit să șlefuiesc 70 de piese turnate în ipsos pentru acest model de rezervor Tiger. Desigur, este aproape imposibil să-l centrați cu ochiul, decât dacă șlefuiți discul în sine. Dar la viteze mari, bătaia este aproape imperceptibilă, în plus, este întărită, așa că nu vă puteți teme că se va sparge și ceva va sări în ochi. Dar, în orice caz, nimeni nu a anulat măsurile de siguranță atunci când lucrați cu șmirghel. Prin urmare, ne ținem capul departe de traiectoria așteptată a fragmentelor de disc sau lucrăm cu ochelari.

Mi-am asamblat recent propria imprimantă 3D și prima imprimare serioasă pe ea a fost o mini mașină de găurit pentru hobby și modelare (), pentru că mereu am visat la un mini burghiu silentios. De fapt, o imprimantă 3D este un lucru destul de util, cu ajutorul ei puteți crea cu ușurință carcase, suporturi și alte lucruri rătăcite și, prin urmare, extindeți oarecum flota de diverse mini-mașini pentru hobby-uri și chiar și acest strung poate fi adus într-un formă divină.