Numirea blocurilor de silicat de gaz. Blocuri de silicat gazos - proprietăți și caracteristici de bază. Caracteristici distinctive ale blocurilor de silicat gazos
Acest material are avantaje competitive semnificative și se bucură de o popularitate binemeritată în piata constructiilor tara noastra. Diferă în greutate minimă, ceea ce simplifică construcția pereților și oferă, de asemenea, o izolare termică fiabilă spatii interioare datorită structurii sale poroase. În plus, blocurile de silicat de gaz atrag cumpărătorii la un preț accesibil, care se compară favorabil cu cărămida sau lemnul.
Este destul de firesc ca acest material de construcție să aibă propriile caracteristici, precum și specificul aplicației. Prin urmare, în ciuda costului scăzut, utilizarea blocurilor de beton celular nu este întotdeauna recomandabilă. Pentru a înțelege mai bine aceste subtilități, este logic să luăm în considerare în detaliu principalele caracteristici tehnice ale materialului.
Compoziția blocurilor de silicat gazos
Materialul este realizat conform tehnologie unică. În special, blocurile sunt produse prin spumare, ceea ce le conferă o structură celulară. Pentru a face acest lucru, se adaugă în forme cu amestecul inițial un agent de suflare, de obicei pulbere de aluminiu. Ca urmare, materia primă crește semnificativ în volum, se formează goluri.
Pentru a pregăti amestecul inițial, se utilizează de obicei următoarea compoziție:
Ciment de înaltă calitate, unde conținutul de silicat de potasiu depășește 50% .
Nisip, cu 85% conținut de cuarț.
Var, cu peste 70% oxizi de magneziu și calciu și o rată de stingere de până la 15 minute.
Sulfanol C.
Trebuie remarcat faptul că includerea cimentului în compoziția amestecului nu este o condiție prealabilă, iar dacă este utilizat, atunci în cantități minime.
Întărirea blocurilor se finalizează în cuptoare autoclave, unde se creează condiții de presiune și temperatură ridicată.
Specificații
Următorii parametri tehnici sunt tipici pentru blocurile de silicat gazos:
Greutate în vrac din 200 inainte de 700 de unitati. Acesta este un indicator al densității uscate a betonului celular, pe baza căruia sunt marcate blocurile.
Rezistenta la compresiune. Această valoare variază în interiorul B0.03-B20, în funcție de utilizarea prevăzută.
Indicatori de conductivitate termică. Aceste valori sunt în interval 0,048-0,24 W/ m și depind direct de densitatea produsului.
Rezistenta la vapori. Acest coeficient este 0,30-0,15 mg/Pași, de asemenea, se modifică odată cu creșterea densității.
Contracție. Aici valori optime schimbare în interior 0.5-0-7 , în funcție de materie primă și de tehnologia de fabricație.
Cicluri de înghețare. Aceasta este rezistența la îngheț, care oferă blocurilor îngheț și dezgheț fără a deteriora structura și indicatorii de rezistență. Conform acestor criterii, blocurilor de silicat gazos li se atribuie o clasificare din F15 până la F100.
Trebuie precizat că acestea nu sunt valori de referință, ci valori medii, care pot varia în funcție de tehnologia de producție.
Dimensiuni conform standardelor GOST
Desigur, producătorii produc blocuri de silicat gazos de diferite dimensiuni. Cu toate acestea, majoritatea întreprinderilor încearcă să respecte normele stabilite. GOST după număr 31360 editat 2007 al anului. Iată dimensiunile produselor finite:
Este important să înțelegeți că, conform GOST, sunt permise abateri ale valorilor lungimii și diagonalei, care se referă la produsele finite. 1 -oh sau 2 a-a categorie.
Dimensiunile blocurilor de perete
| TD "Silicat de gaz Liski" | ||||
| Lungime, mm | Latime, mm | Înălțime, mm | Volumul unui bloc, m3 | |
| Blocuri obișnuite | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
| 600 | 250 | 250 | 0,038 | |
| blocuri cu limbă și șanț | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
| 600 | 300 | 250 | 0,045 | |
| 600 | 400 | 250 | 0,06 | |
| 600 | 500 | 250 | 0,075 | |
| blocuri de silicat gazos"YTONG" | ||||
| Blocuri obișnuite | 625 | 200 | 250 | 0,031 |
| 625 | 250 | 250 | 0,039 | |
| 625 | 300 | 250 | 0,047 | |
| 625 | 375 | 250 | 0,058 | |
| 625 | 500 | 250 | 0,078 | |
| blocuri cu limbă și șanț | 625 | 175 | 250 | 0,027 |
| 625 | 200 | 250 | 0,031 | |
| 625 | 250 | 250 | 0,039 | |
| 625 | 300 | 250 | 0,047 | |
| 625 | 375 | 250 | 0,058 | |
| blocuri U | 500 | 200 | 250 | * |
| 500 | 250 | 250 | * | |
| 500 | 300 | 250 | * | |
| 500 | 375 | 250 | * | |
Numar de blocuri pe 1m3 zidarie
Pentru a face acest lucru, este necesar să convertiți laturile blocului în unitatea de măsură necesară și să determinați câți metri cubi ocupă un bloc.
Cele mai comune produse de pe piață sunt de următoarele dimensiuni: 600*200*300 . Convertim milimetrii în metri și obținem 0.6*0.2*0.3 . Pentru a afla volumul unui bloc, înmulțim numerele și obținem 0,036 mc. Apoi împărțim metrul cub la cifra rezultată.
Rezultatul este un număr 27.7 , care după rotunjire dă 28 blocuri de silicat gazos în metru cub zidărie.
Dimensiunile blocurilor de compartimentare
Greutatea materialului
Masa structurală a blocului variază în funcție de densitatea produsului finit. Judecând după marcaje, putem distinge următoarea greutate:
D400. Greutate 5-21 kg.
D500/D600. Greutate - 9-30 kg.
D700. Greutate - 10-40 kg.
Pe lângă densitate, dimensiunea totală a blocului finit este considerată a fi un factor fundamental în modificarea greutății.
Avantaje și dezavantaje ale betonului de silicat gazos
Ca orice material de construcție, blocurile de silicat gazos au puncte forte și puncte slabe. La caracteristici pozitive pot fi incluse următoarele puncte:
Betonul gazos aparține categoriei materialelor incombustibile și este capabil să reziste la expunerea la o flacără deschisă. până la 5 ore, fără a modifica forma și proprietățile.
Dimensiunile de gabarit mari asigura ridicarea rapida a structurilor de perete.
Blocurile au o greutate specifică redusă, ceea ce simplifică foarte mult fluxul de lucru.
Folosit numai în producție materiale naturale Prin urmare, blocurile de silicat gazos sunt prietenoase cu mediul.
Structura poroasă asigură valori ridicate de izolare termică a incintei.
Materialul este ușor de prelucrat, ceea ce ajută la construirea pereților cu geometrie complexă.
Dezavantajele includ următoarele:
Absorb bine umezeala, ceea ce reduce durata de viață.
Aplicare pentru aderența compozițiilor speciale de adeziv.
Finisaj exterior obligatoriu.
Trebuie remarcat faptul că pentru blocurile de silicat gazos este necesară o fundație solidă. În cele mai multe cazuri, este necesară o centură de întărire.
Silicat gazos sau beton gazos?
Ambele materiale aparțin categoriei betonului celular, prin urmare au structură și proprietăți aproape identice. Mulți constructori cred că silicatul gazos și betonul gazos sunt două nume pentru același material. Cu toate acestea, acest lucru este înșelător. Cu similitudini externe, betoanele celulare au o serie de caracteristici distinctive, ceea ce determină aplicarea lor ulterioară și caracteristicile tehnice.
În special, în fabricarea betonului aerat, întărirea naturală a blocului în aer liber este permisă, pentru gaz silicat - cuptoarele autoclave sunt o condiție prealabilă. În plus, pentru blocurile de beton celular, principala componentă de legare este cimentul, pentru analogii de silicați, var. Utilizarea diferitelor componente afectează culoarea blocurilor finite.
Dacă vorbim despre caracteristici specifice, puteți observa următoarele diferențe:
Blocurile de silicat gazos au o distribuție uniformă a celulelor goale, ceea ce asigură o rezistență ridicată.
Greutatea blocurilor de beton celular este mult mai mare, ceea ce necesită o fundație armată în timpul construcției.
În ceea ce privește izolația termică, blocurile de silicat gazos le depășesc pe cele din beton celular.
Betonul gazos absoarbe mai bine umiditatea, ceea ce asigură mai multe cicluri de înghețare.
Blocurile de silicat gazos au o geometrie mai consistentă, ca urmare, este posibil să fie simplificate finisare structuri de perete.
În ceea ce privește durabilitatea, materialele sunt identice și pot rezista peste 50 de ani.
Dacă răspundeți la întrebarea: „Ce este cel mai bun?”, blocurile de silicat gazos au mult mai multe avantaje tehnice. Cu toate acestea, tehnologia de fabricație obligă să crească costul produselor finite, astfel încât blocurile de beton celular sunt mai ieftine. Prin urmare, cei care doresc să construiască o casă de înaltă calitate și material modern aleg silicatul gazos, care doresc să economisească la construcție - preferă betonul celular.
În același timp, trebuie luată în considerare regiunea de aplicare: în zonele cu umiditate ridicată a aerului, durata de viață a blocurilor de silicat gazos este redusă considerabil.
Tencuiala peretelui din blocuri de silicat gazos
Tencuirea pereților presupune respectarea anumitor norme și reguli. În special, finisarea exterioară se efectuează numai după finalizare lucrări interne. În caz contrar, pe marginea silicatului gazos și a stratului de ipsos se va forma un strat de condens, ceea ce va provoca fisuri.
Dacă vorbim despre tehnologia muncii, putem distinge trei etape principale:
Aplicarea unui strat de grund pentru a crește aderența.
Instalarea plasei de armare cu fibra de sticla.
Tencuiala.
Pentru lucrari de finisare este mai bine să folosiți amestecuri de silicați și tencuieli siliconice, care au o elasticitate excelentă. Tencuiala se aplica cu o spatula, framantand amestecul peste plasa de armare. Grosimea minimă a stratului 3 cm, maxim - 10 . În al doilea caz, tencuiala se aplică în mai multe straturi.
Lipici pentru blocuri de silicat gazos
Structura materialului presupune utilizarea de adezivi speciali în construcția structurilor de perete. Este de remarcat faptul că experții recomandă achiziționarea de adeziv și blocuri în kit pentru a elimina conflictele materiale și pentru a asigura aderența maximă. Atunci când alegeți un adeziv, trebuie să țineți cont de timpul de solidificare a compoziției. Unele amestecuri gripează 15-20 minute, dar acesta nu este un indiciu al calității adezivului. Timp optim de congelare 3-4 ore.
Dacă vorbim despre nume specifice, puteți acorda atenție unor astfel de mărci de lipici:
Va câștiga-160.
Eunice Uniblock.
Trebuie remarcat faptul că diferite compoziții de adeziv sunt utilizate pentru construcția de vară și iarnă. În al doilea caz, la amestec se adaugă aditivi speciali; pe ambalaj există un semn corespunzător.
Consum de lipici la 1m3
Aceste informații sunt de obicei furnizate de producător și variază în interiorul acesteia 1,5-1,7 kg. Trebuie clarificat faptul că valorile date sunt relevante doar pentru suprafețele orizontale: pentru cubatură, consumul de lipici va fi vizibil mai mare. Consumul mediu al compoziției adezive per 1m3 zidăria va fi de cca. 30 kg.
Rețineți că acestea sunt estimări ale producătorului și pot diferi de valorile reale. De exemplu, constructorii profesioniști susțin că 1m3 zidăria din blocuri de silicat gazos durează cel puțin 40 kg. Acest lucru se datorează faptului că compoziția de plastic umple toate golurile și defectele din blocul finit.
Evaluare independentă a producătorilor
Înainte de a începe construcția, este important să alegeți un producător de materiale care să livreze pe piață produse de calitate. În regiunea Rusiei, următoarele companii au câștigat încrederea consumatorilor:
CJSC „Ksella-Aeroblock Center”. Aceasta este o companie germană, a cărei parte a capacității de producție se află în Rusia. Produsele companiei sunt cunoscute în întreaga lume pentru calitatea lor inerentă germană. Este curios faptul că XELLA operează în mai multe direcții, dintre care trei vizează extracția și prelucrarea ulterioară a materiilor prime.
CJSC EuroAeroBeton. Compania este specializata in productia de blocuri de silicat gazos cu 2008. Compania are propriile linii de producție, unde se folosește un proces automatizat, se folosesc echipamente de la mărci de top la nivel mondial. Fabrica este situată în Regiunea Leningrad, orașul Slantsy.
LSR LLC. Construcții-Ural». Sediul central al companiei este situat în Ekaterinburg, fabrica ocupă o poziție de lider în Urali. Compania are o istorie de o jumătate de secol, utilizează un proces de producție automatizat, controlează calitatea în toate etapele.
CJSC „Uzina de silicat Lipetsk”. A început istoria întreprinderii în 1938, este unul dintre principalii furnizori ai regiunii centrale a Rusiei. LA 2012, compania a primit un certificat international pentru clasa ISO 9001.2008 ceea ce indică calitatea înaltă a produsului.
OJSC „Uzină de silicat Kostroma”. Aceasta este una dintre cele mai vechi întreprinderi din țară, fondată în 1930 an. De-a lungul anilor de existență, a fost elaborată o carte specială, care permite aducerea calității produselor la un nivel fundamental nou. Compania își apreciază reputația și nu se laudă cu feedback negativ din partea consumatorilor.
Rețineți că aceasta nu este o listă completă a producătorilor de încredere de blocuri de silicat gazos din regiunea rusă. Cu toate acestea, produsele acestor mărci sunt cel mai bun raport calitate-preț.
Blocurile de silicat gazos sunt un fel de material celular ușor, care are o gamă destul de largă în construcție. Produsele din beton poros de acest tip au câștigat popularitate datorită calităților tehnice ridicate și a numeroaselor caracteristici pozitive. Care sunt avantajele și dezavantajele blocurilor de silicat gazos și care sunt caracteristicile utilizării lor în construcția de case?
Silicatul gazos este considerat un analog îmbunătățit al betonului aerat. Tehnologia de producție a fabricării sale include următoarele componente:
- ciment Portland de înaltă calitate, care conține mai mult de 50 la sută din compusul anorganic silicat de calciu;
- apă;
- pulbere de aluminiu ca agent de expandare;
- var stins, îmbogățit cu 70 la sută cu oxizi de magneziu și calciu;
- nisip fin de cuarț.
Un amestec de astfel de componente produce un material poros de înaltă calitate, cu bun specificatii tehnice:
- Conductivitate termică optimă. Acest indicator depinde de calitatea materialului și de densitatea acestuia. Marca de blocuri de silicat gazos D700 corespunde unei conductivitati termice de 0,18 W / m ° C. Această cifră este puțin mai mare decât multe alte materiale de construcție, inclusiv betonul armat.
- Rezistenta la inghet. Blocurile de silicat gazos cu o densitate de 600 kg/m³ sunt capabile să reziste la mai mult de 50 de cicluri de îngheț și dezgheț. Unele mărci noi au un indice declarat de rezistență la îngheț de până la 100 de cicluri.
- Densitatea materialului. Această valoare variază în funcție de tipul de silicat gazos - de la D400 la D700.
- Capacitatea de a absorbi sunetele. Proprietățile de izolare fonică ale blocurilor celulare sunt egale cu un coeficient de 0,2 la o frecvență audio de 1000 Hz.
Mulți parametri tehnici ai silicatului gazos sunt de câteva ori mai mari decât indicatorii caracteristici cărămizii. Pentru a asigura o conductivitate termică optimă, pereții sunt așezați cu o grosime de 50 de centimetri. Pentru a crea astfel de condiții din cărămidă, este necesară o dimensiune de zidărie de 2 metri.
Calitatea și proprietățile silicatului gazos depind de raportul dintre componentele utilizate pentru prepararea acestuia. Puteți crește puterea produselor prin creșterea dozei amestec de ciment, dar în același timp, porozitatea materialului va scădea, ceea ce va afecta celelalte caracteristici tehnice ale acestuia.
feluri
Blocurile de silicat gazos sunt împărțite în funcție de gradul de rezistență în trei tipuri principale:
- Structural. Un astfel de material este utilizat pentru construcția de clădiri care nu depășesc trei etaje. Densitatea blocului este D700.
- Izolație structurală și termică. Silicatul gazos de acest tip este utilizat pentru așezare ziduri portanteîn clădiri nu mai mari de două etaje, precum și pentru construcție compartimentari interioare. Densitatea sa variază de la D500 la D700.
- Izolație termică. Materialul este folosit cu succes pentru a reduce gradul de transfer de căldură al pereților. Rezistența sa este scăzută, iar datorită porozității mari, densitatea ajunge la doar D400.
Blocurile de construcție din silicat gazos sunt produse în două moduri:
- Autoclavat. Tehnica de fabricație constă în prelucrarea materialului sub presiune mare a aburului de 9 bari și regim de temperatură 175 de grade. O astfel de aburire a blocurilor se realizează în autoclave industriale speciale.
- Non-autoclavă. Amestecul preparat de silicat gazos se întărește în mod natural mai mult de două săptămâni. În același timp, se menține temperatura necesară a aerului.
Silicatul gazos produs prin autoclavare are cele mai înalte caracteristici tehnice. Astfel de blocuri au indicatori buni de rezistență și contracție.
Dimensiunea si greutatea
Dimensiunea blocului de silicat de gaz depinde de tipul de material și de producătorul acestuia. Cele mai comune sunt astfel de dimensiuni, care sunt exprimate în milimetri:
- 600x100x300;
- 600x200x300;
- 500x200x300;
- 250x400x600;
- 250x250x600.
Datorită structurii sale celulare, silicatul gazos este un material destul de ușor. Greutatea produselor poroase diferă în funcție de densitatea materialului și dimensiunea acestuia:
- D400 - de la 10 la 21 kg;
- D500-D600 - de la 9 la 30 kg;
- D700 - de la 10 la 40 kg.
Masa mică de blocuri și posibilitatea de a selecta dimensiunea necesară a acestora facilitează foarte mult procesul de construcție.
Domeniul de aplicare al blocurilor de silicat gazos
În construcții, silicatul gazos este utilizat cu succes în astfel de scopuri:
- constructii de cladiri;
- izolarea termică a diferitelor clădiri;
- ingineria termica a izolatiei structuri de constructii.
Numărul de celule pe metru cub din blocurile de silicat gazos produse este diferit. Prin urmare, domeniul de aplicare al materialului depinde direct de densitatea materialului:
- 700 kg/m³. Astfel de blocuri sunt utilizate cel mai eficient în construcția de clădiri înalte. Construcția clădirilor înalte din silicat gazos este mult mai ieftină decât din beton armat sau cărămidă.
- 500 kg/m³. Materialul este folosit pentru construcția de clădiri joase - până la trei etaje.
- 400 kg/m³. Un astfel de silicat de gaz este potrivit pentru amenajarea spațiilor cu un etaj. Cel mai adesea este cheltuit pentru anexe necostisitoare. În plus, materialul este folosit cu succes pentru izolarea termică a pereților.
- 300 kg/m³. Blocurile celulare cu un indice de densitate scăzut sunt proiectate pentru a izola structurile portante. Materialul nu este capabil să reziste la sarcini mecanice mari, prin urmare nu este potrivit pentru construcția de pereți.
Cu cât densitatea blocurilor celulare este mai mică, cu atât acestea sunt mai mari calitati de izolare termica. În acest sens, structurile de silicat gazos cu o structură densă necesită adesea izolație suplimentară. Plăcile din polistiren expandat sunt folosite ca material izolant.
Avantaje și dezavantaje
Construcția caselor din blocuri de silicat gazos este destul de justificată de costul scăzut al materialului și de numeroasele sale avantaje:
- Blocurile destinate construcției de case au rezistență ridicată. Pentru un material de densitate medie de 500 kg/m³, indicele de compresie mecanică este de 40 kg/cm3.
- Greutatea redusă a produselor din silicat gazos vă permite să evitați costurile suplimentare pentru livrarea și instalarea blocurilor. Materialul celular este de cinci ori mai ușor decât betonul convențional.
- Datorită transferului bun de căldură, consumul de energie termică este redus. Această proprietate vă permite să economisiți semnificativ la încălzirea clădirii.
- Nivel ridicat de izolare fonică. Datorită prezenței porilor, materialul celular protejează împotriva pătrunderii zgomotului în clădire de zece ori mai bine decât cărămida.
- Proprietăți bune de mediu. Blocurile nu conțin substanțe toxice și sunt complet sigure de utilizat. Conform multor indicatori de mediu, silicatul gazos este echivalat cu un copac.
- Permeabilitatea ridicată la vapori a produselor vă permite să creați condiții bune microclimat interior.
- Materialul incombustibil previne raspandirea incendiului in caz de incendiu.
- Proporțiile exacte ale dimensiunilor blocurilor fac posibilă realizarea chiar și a pereților de zidărie.
- Pret material accesibil. Cu performanțe tehnice bune, prețul blocurilor de silicat gazos este relativ scăzut.
Alături de un număr considerabil de avantaje, materialul poros are câteva dezavantaje:
- Rezistența mecanică a blocurilor este oarecum mai mică decât cea a betonului armat și cărămizilor. Prin urmare, atunci când introduceți cuie în perete sau înșurubați diblurile, suprafața se sfărâmă ușor. Blocurile țin piesele grele destul de prost.
- Capacitate de absorbție a umidității. Silicatul gazos absoarbe bine și rapid apa, care, pătrunzând în pori, reduce rezistența materialului și duce la distrugerea acestuia. În timpul construcției clădirilor din tipuri variate betonul poros este folosit pentru a proteja suprafețele de umezeală. Se recomanda aplicarea tencuielii pe pereti in doua straturi.
- Rezistența la îngheț a blocurilor depinde de densitatea produselor. Gradele de silicat gazos sub D 400 nu sunt capabile să reziste unui ciclu de 50 de ani.
- Materialul este predispus la contracție. Prin urmare, în special în blocurile de grad sub D700, primele fisuri pot apărea la câțiva ani după construcția clădirii.
La decorarea pereților din silicat gazos, se folosește în principal tencuiala de gips. Ascunde perfect toate cusăturile dintre blocuri. Amestecuri de ciment-nisip nu sunt reținute pe o suprafață poroasă, iar când temperatura aerului scade, se formează mici fisuri.
Popularitatea silicatului de gaz crește în fiecare an. Blocurile celulare au aproape toate calitățile necesare pentru construcție eficientă clădiri mici. Unele caracteristici depășesc cu mult avantajele altor materiale. Cu ajutorul blocurilor ușoare de silicat gazos, este posibilă construirea unei clădiri fiabile la costuri reduse într-un timp relativ scurt.
Amestecul preparat se dizolvă cu apă, se toarnă agentul de suflare (pulbere de aluminiu) și se transferă în forme. Toate tipurile de beton celular cresc de mai multe ori în volum datorită formării de goluri. Pulberea intră într-o reacție chimică cu masa de silicat, ca urmare, are loc o evoluție rapidă a gazului (hidrogen), care se evaporă în atmosferă, iar aerul rămâne în substanța întărită (beton) sub forma multor celule sferice. cu dimensiuni de la 1 la 3 mm.
Scoase din matriță, blocurile de silicat gazos sunt încă într-o stare destul de moale. Întărirea lor trebuie finalizată numai într-un cuptor autoclav la presiune ridicată(0,8-1,3 MPa) și temperatură (175-200 °C).
Ajutor 1. Betoanele celulare sunt obținute prin adăugarea unui agent de expansion și/sau a unui agent de expansion, prin care ele devin beton gazos, beton gazos sau beton gazos. Silicatul gazos, cunoscut și sub denumirea de beton cu silicat gazos, este un tip de beton gazos.
Ajutor 2. Amestecul de var-silice se numește silicat din cauza element chimic siliciu în compoziția de dioxid de siliciu natural SiO₂-nisip. În latină, se numește Silicium (siliciu). Utilizarea blocurilor de beton celular
Clasificare și tipuri
În funcție de scop, produsele din beton celular pot fi clase structurale:
- D1000 - D1200 - pentru construcția de clădiri rezidențiale și publice, instalații industriale;
- termoizolant D200 - D500 - pentru izolarea structurilor clădirilor și izolarea termică a echipamentelor la întreprinderi (la o temperatură a suprafeței izolate de până la 400 ° C).
- A treia clasă este alcătuită din produse structurale și termoizolante din clasele D500 - D900.
- Pentru produsele de perete din beton autoclavat, gradul limitativ este D700.
Blocurile de silicat gazos sunt utilizate de obicei în construcția clădirilor mici și a caselor cu înălțimea de până la 9 etaje. Există următoarea gradație în funcție de densitatea materialului (kg / m³):
- 200-350 - folosit ca încălzitor
- 400-600 - pereții portanti și neportanți sunt ridicați în construcții de locuințe joase
- 500-700 - construiți facilități rezidențiale și nerezidențiale cu o înălțime mai mare de 3 etaje
- 700 și mai sus - utilizat în clădiri înalte, sub rezerva întăririi distanței dintre rânduri
Dimensiuni si forma
Un bloc este un produs cu sectiune dreptunghiularași o grosime puțin mai mică decât lățimea sa. Ca formă, un bloc de silicat gazos poate să semene cu un paralelipiped obișnuit cu suprafețe netede sau cu șanțuri și proeminențe la capete (elemente de blocare) - așa-numitele blocuri cu limbă și canelura; poate avea buzunare pentru prindere. De asemenea, este posibilă fabricarea blocurilor în formă de U. Blocurile sunt produse într-o mare varietate de dimensiuni, dar nu ar trebui să existe un depășire a limitelor stabilite:
- Lungime - 625 mm;
- Latime - 500 mm;
- Înălțime - 500 mm.
Conform abaterilor admise de la dimensiunile de proiectare, blocurile de perete aparțin categoriei I sau II, în cadrul căreia o anumită diferență în lungimile diagonalelor sau numărul de rupturi ale nervurilor nu sunt considerate defecte de respingere (pentru mai multe detalii, vezi GOST 31360). -2007).
Caracteristicile blocurilor de silicat gazos
Principalele caracteristici fizice, mecanice și termofizice ale produselor de perete din beton celular autoclavat:
- Densitate medie(masă în vrac). Concentrându-se pe acest indicator, se atribuie clasa D200, D300, D350, D400, D500, D600 și D700, unde numărul este valoarea densității betonului uscat (kg / m³).
- Rezistenta la compresiune. În funcție de condițiile operațiunii viitoare, betoanelor celulare autoclavate li se atribuie clase de la B0,35 la B20; rezistența produselor de perete autoclavate începe de la B1.5.
- Conductivitate termică depinde de densitate, iar pentru D200 - D700 intervalul este de 0,048-0,17 W / (m ° C), în timp ce pentru clasele D500 - D900 de beton celular (pe nisip) din alte metode de producție - 0,12-0,24.
- Coeficient de permeabilitate la vapori pentru aceleași mărci - 0,30-0,15 mg / (m h Pa), adică scade odată cu creșterea densității.
- Contracție uscată. Pentru betoanele autoclavate realizate pe nisip, acest indicator este cel mai mic - 0,5, în comparație cu altele obținute în autoclavă, dar pe alte silice (0,7), precum și cu betoane neautoclavate (3,0).
- Rezistenta la inghet. Aceasta este capacitatea unui material în stare saturată de apă de a rezista la înghețarea și dezghețarea repetată alternativ, fără semne vizibile de distrugere și fără o scădere semnificativă a rezistenței. În funcție de numărul de astfel de cicluri, produselor li se atribuie clasele F15, F25, F35, F50, F75, F100.
Caracteristici distinctive ale blocurilor de silicat gazos
Prezența golurilor în structura blocurilor de silicat gazos (de la 50%) duce la o scădere a densității în vrac și, ca urmare, la o scădere a presiunii zidăriei finite pe fundație. Greutatea structurii în ansamblu este redusă în comparație cu altele (non-celulare) blocuri de beton, caramizi, elemente din lemn.
Deci, un bloc cu o densitate de 600 kg/m³ cântărește aproximativ 23 kg, în timp ce o cărămidă de același volum ar cântări aproape 65 kg.
În plus, datorită structurii celulare, blocurile de beton celular au o izolare fonică bună și o conductivitate termică scăzută, adică casele construite din beton celular rețin mai bine căldura, reducând astfel costurile proprietarului pentru materiale termoizolante si incalzire.
Dacă nu luăm în considerare valoarea investiției inițiale în echipamente, inclusiv o autoclavă scumpă, tehnologia de producție a silicatului de gaz în sine nu necesită costuri semnificative și, prin urmare, blogurile de silicat de gaz sunt economice materiale de construcții.
Avantaje (pro)
- Ele aparțin grupului de materiale de construcție incombustibile, capabile să reziste la acțiunea unei flăcări deschise timp de 3-5 ore.
- Cu o rezistență la foc atât de impresionantă, blocurile autoclavate au în același timp rezistență ridicată la îngheț.
- Întrucât un bloc corespunde ca dimensiune mai multor cărămizi, în timp ce este mult mai ușor și mai precis în ceea ce privește dimensiunile geometrice, procesul de așezare are loc într-un ritm accelerat.
- Bine prelucrat prin tăiere, găurire, frezare.
- Ecologic, non-toxic - în producție sunt folosite numai materiale naturale.
- Datorită permeabilității mari la vapori, pereții din blocuri de silicat gazos sunt „respirabili”.
Dezavantajele blocurilor de beton celular
- Absorbția mare de apă poate reduce proprietățile de izolare termică și rezistența la îngheț. Prin urmare, umiditatea aerului ambiental nu trebuie să depășească 75% sau poate fi necesară tencuiala de protecție.
- Odată cu creșterea rezistenței și a densității, indicatorii de izolare termică și fonică scad.
Transport
Blocurile de silicat gazos sunt stivuite pe paleți, împreună cu care sunt ambalate într-o folie termocontractabilă. Pentru a asigura fiabilitatea și siguranța în timpul transportului, pachetele de transport gata făcute sunt legate cu bandă de oțel sau polimer.
Blocurile de silicat gazos sunt un material de construcție de valoare universală. Este o piatră artificială poroasă. Această structură este formată printr-o reacție chimică naturală între aluminiu și var. În timpul reacției, aceste două componente se descompun și formează hidrogen.
În contextul unei creșteri constante a prețului purtătorilor de energie crește nevoia de materiale de construcție cu performanțe termice ridicate. Pentru a reduce pierderile de căldură în proiecte moderne din ce în ce mai des se folosesc beton gazos și blocuri de silicat gazos - materiale din clasa betonului celular termoizolant. Ele sunt adesea confundate din cauza proprietăților lor comune și a aceluiași domeniu de aplicare. Nici măcar specialiștii nu pot spune imediat unui potențial client ce material se află în fața lui - silicat gazos sau beton gazos, care este mai bine, care este diferența dintre ei și dacă există unul. În parte, producătorii înșiși sunt confuzi atunci când definesc betonul aerat ca un tip de silicat gazos sau invers.
Care este diferența dintre betonul gazos și silicatul gazos? În special, în fabricarea betonului aerat, întărirea naturală a blocului în aer liber este permisă, pentru gaz silicat - cuptoarele autoclave sunt o condiție prealabilă. În plus, pentru blocurile de beton celular, principala componentă de legare este cimentul, pentru analogii de silicați, var. Utilizarea diferitelor componente afectează culoarea blocurilor finite.
Dacă vorbim despre caracteristici specifice, puteți observa următoarele diferențe:
- Blocurile de silicat gazos au o distribuție uniformă a celulelor goale, ceea ce asigură o rezistență ridicată.
- Greutatea blocurilor de beton celular este mult mai mare, ceea ce necesită o fundație armată în timpul construcției.
- În ceea ce privește izolația termică, blocurile de silicat gazos le depășesc pe cele din beton celular.
- Betonul gazos absoarbe mai bine umiditatea, ceea ce asigură mai multe cicluri de înghețare.
- Blocurile de silicat gazos au o geometrie mai consistentă, ca urmare, finisarea structurilor de perete poate fi simplificată.
În exterior, produsele finite se disting prin culoare: silicatul aerat sau betonul aerat autoclavat este aproape alb, culoarea gri este tipică pentru betonul aerat neautoclavat.
Valorile medii pentru fiecare parametru sunt prezentate în următorul tabel:
Din punct de vedere al durabilitatii, materialele sunt identice si pot rezista mai mult de 50 de ani.
Dacă răspundeți la întrebarea: „Care este mai bine, betonul aerat sau silicatul gazos?”, blocurile din silicat gazos au avantaje mult mai multe tehnice. Cu toate acestea, tehnologia de fabricație obligă să crească costul produselor finite, astfel încât blocurile de beton celular sunt mai ieftine. Prin urmare, cei care doresc să construiască o casă din material de înaltă calitate și modern aleg silicatul gazos, cei care doresc să economisească la construcție preferă betonul celular.
În același timp, trebuie luată în considerare regiunea de aplicare: în zonele cu umiditate ridicată a aerului, durata de viață a blocurilor de silicat gazos este redusă considerabil.
Compoziția și tehnologia de producție a blocurilor de silicat gazos
Amestecul pentru producerea blocurilor de silicat gazos are următoarea compoziție:
- liant (ciment Portland conform GOST 10178-76, var fiert cu calciu (conform GOST 9179-77);
- silicat sau umplutură silicioasă (nisip de cuarț cu 85% conținut de cuarț, cenușă zburătoare etc.);
- var, cu un continut de magneziu si oxizi de calciu de peste 70%, si o viteza de stingere de pana la 15 minute;
- apa tehnica;
- aditiv gazos (pulbere de aluminiu și altele).
Silicatul gazos aparține clasei de beton celular ușor. Acest material este un amestec format din 3 componente principale: ciment, apă și materiale de umplutură. Varul și nisipul de cuarț în raport de 0,62:0,24 pot acționa ca materiale de umplutură. Separat, merită să vorbim despre aditivi, care dau silicatului gazos caracteristicile sale individuale. Pulberea fină de aluminiu acționează ca aditiv. Toate aceste componente sunt bine amestecate și, în anumite condiții observate, are loc spumare a tuturor acestor materiale. Când pulberea de aluminiu reacţionează cu var, se eliberează hidrogen. O cantitate imensă de bule de hidrogen eliberate formează structura poroasă, care este principala caracteristică distinctivă a silicatului gazos. În structura sa, seamănă cu un „burete” din beton, deoarece întregul volum al blocului este format din celule (bule cu un diametru de 1-3 mm).
blocuri de silicat gazos
Structura celulară reprezintă aproape 85% din volumul întregului bloc, astfel încât acest material este foarte ușor. În primul rând, un amestec de componente este pregătit într-un mixer special timp de 5 minute, care include ciment Portland, nisip fin (cuarț), apă, var și un agent de expandare (cel mai adesea, este o suspensie de aluminiu). Hidrogenul format prin reacția dintre pasta de aluminiu (pulbere) și var formează pori. Bulele cu dimensiuni cuprinse între 0,6 și 3 mm sunt dispersate uniform pe tot materialul.
În recipiente sau matrițe metalice au loc principalele reacții chimice. Amestecul este supus vibrațiilor, ceea ce favorizează umflarea și priza. După întărire, toate neregulile de pe suprafață sunt îndepărtate cu o sfoară de oțel. Formația este împărțită în blocuri, apoi sunt trimise la unitatea de autoclavă. Calibrarea finală a blocurilor finite este efectuată de o mașină de frezat.
Blocurile de silicat gazos sunt realizate numai prin autoclavă. Blocuri de beton celular poate fi produs atât prin metoda autoclavă cât și prin metoda non-autoclavă (întărirea naturală a amestecului):
- Prelucrare în autoclavă. Această etapă îmbunătățește semnificativ caracteristicile tehnice ale silicatului gazos. Aici timp de 12 ore presiune ridicata se efectuează un tratament cu abur, a cărui temperatură este de aproape 200 ° C. Acest proces de încălzire face textura mai uniformă, îmbunătățind astfel proprietățile de rezistență (nu mai puțin de 28 kgf/m²). Conductivitatea sa termică specifică este de 0,09-0,18 W (m∙K), ceea ce face posibilă construirea pereților pe un rând (400 cm) în aproape orice condiții climatice, dar excluzând regiunile nordice.
- Tehnologie non-autoclavă. Constă în întărirea naturală a amestecului: hidratare și uscare în condiții naturale. În acest caz, este foarte posibil să îl faceți singur, deoarece nu este necesar un echipament special aici. Rezistența blocurilor într-o astfel de producție nu depășește 12 kgf / m².
Prima varietate este mai scumpă. Acest lucru se datorează costurilor semnificative de producție, precum și celor mai bune caracteristici tehnice ale blocurilor de silicat gazos produse prin această metodă. Sunt mult mai puternice, coeficientul lor de conductivitate termică este mai mic. Porii din interiorul unui astfel de silicat gazos sunt distribuiți extrem de uniform, ceea ce afectează respectarea strictă a materialului cu parametrii specificați.
Blocuri de silicat gazos: caracteristici
Densitatea blocurilor de silicat gazos
Marca și densitatea blocurilor de silicat gazos sunt indicate în marcaj și determină scopul blocului:
- blocurile structurale de silicat gazos - D1000-1200, au o densitate de 1000 până la 1200 kg / m3;
- blocurile structurale si termoizolante - D500-900, au o densitate de 500-900 kg/mc;
- termoizolante D300-D500, densitatea materialelor lor este de 300-500 kg / m.
Blocurile de densitate diferită sunt ușor de distins unul de celălalt vizual.
Există mai multe clasificări ale blocurilor de silicat gazos cu anumite caracteristici tehnice. Astăzi, în timpul lucrărilor de construcție, sunt utilizate următoarele clase ale acestui material. Cea mai bună opțiune pentru construcția de înălțime joasă este blocul de silicat de gaz d500 și blocul de silicat de gaz d600.
Denumirea digitală a mărcilor enumerate mai devreme arată densitatea materialului. În special, blocul de silicat gazos d500 are o densitate de 500 kg/m³.
Bloc de silicat gazos d600
Blocul de silicat gazos d600 este folosit la constructia peretilor portanti ai casei. De asemenea, se recomandă utilizarea în construcția de fațade ventilate, care sunt bine atașate blocurilor de această densitate. Blocul de silicat gazos d600 are o rezistență de 2,5-4,5 MPa și un indice de conductivitate termică de 0,14-0,15 W / (m ° C)
Bloc de silicat gazos d500
Blocul de silicat de gaz d500 este cel mai popular pentru construcții mici (până la 3 etaje). Acest soi este folosit și în construcția monolitică. Parametrii săi sunt 2-3 MPa (rezistență) și 0,12-0,13 W / (m ° C) (conductivitate termică).
Când construiți o casă peste trei etaje, ar trebui să fie preferat silicatul de gaz cu un marcaj peste D600, iar pereții ar trebui să fie izolati suplimentar. Pe baza valorii coeficientului de conductivitate termică, se poate concluziona că blocul de silicat gazos d500 este mai cald decât blocul de silicat gazos d600 cu 15-17%.
Bloc de silicat gazos d400
Această varietate este folosită pentru amenajarea izolației, pentru lucrul cu deschideri în timpul construcției clădiri cu mai multe etaje metoda monolitică. Marca D400 este populară și în construcțiile private. Cu rezistență ridicată, are proprietăți excelente de izolare termică. Acești indicatori sunt în intervalul de la 1 MPa la 1,5 MPa (rezistență), 0,10-0,11 W / (m ° C) (conductivitate termică).
Bloc de silicat gazos d300
Marca D350 poate fi folosită doar ca încălzitor. Pe piața internă, acesta este un brand destul de rar, datorită fragilității sale. Rezistența este în intervalul 0,7-1,0 MPa. Dar diferă în conductivitate termică, care este 0,08-0,09 W / (m ° C).
Conductibilitatea termică a blocurilor de silicat gazos
În funcție de proporțiile ingredientelor originale, puteți obține un produs cu diferite caracteristici operaționale. Coeficientul de conductivitate termică a blocului de silicat gazos depinde de densitatea acestuia și se determină prin marcaj: D300, D400, D500, D600, D700.
Conductivitatea termică a silicatului gazos depinde de o serie de factori:
- Dimensiuni bloc de construcție. Cu cât grosimea este mai mare bloc de perete, cu atât proprietățile sale de izolare termică sunt mai mari.
- Umiditate mediu inconjurator. Materialul care absoarbe umezeala reduce capacitatea de a stoca căldura.
- Structura și numărul de pori. Blocurile care au un număr mare de celule mari de aer în structura lor au performanțe de izolare termică crescute.
- Densitatea pereților despărțitori din beton. Materialele de construcție de înaltă densitate rețin căldura mai rău.
Tabelul conductivității termice a blocurilor de silicat gazos
Tipuri de blocuri de silicat gazos
De aspect Există mai multe configurații ale blocului de silicat gazos. Clasificarea se bazează pe scopul blocului.
- Bloc de silicat de gaz neted (drept) cu mâner pentru mâini
Bloc dreptunghiular absolut neted din silicat gazos, cu adâncituri pentru prinderea mâinilor. Mânerul este confortabil de utilizat, deoarece vă permite să mutați cu ușurință blocurile. Prezența mânerelor de prindere crește consumul de lipici, deoarece tehnologia de așezare a blocurilor de silicat gazos asigură umplerea tuturor golurilor în timpul funcționării.
- Blocuri de gaz silicat de perete cu margini plate
Forma dreptunghiulară obișnuită reduce consumul de lipici, dar face dificilă deplasarea blocului. În practică, în construcția pereților portanti, unde se folosesc blocuri mai mari, se preferă un bloc cu prindere.
- Blocuri de silicat gazos pentru compartimentari
Sunt blocuri cu margini plate. Blocurile despărțitoare sunt mai subțiri și mai ușoare. Este convenabil să lucrezi cu ei.
Pe blocuri drepte, puteți tăia orice model cu o șurubelniță. Dar un astfel de decor este mai aplicabil în finisarea șantierului cu resturile de blocuri din construcție decât în construcția în sine, deoarece este de dorit să se protejeze silicatul de gaz cu un material de finisare extern.
- Silicatul gazos de perete blochează canelura și limbă
Formarea sistemului de conectare cu limbă și canelura, în funcție de complexitatea producției, se referă la procesarea de înaltă tehnologie a blocului. Prin urmare, sunt mai scumpe. Cu toate acestea, se justifică deoarece: crește viteza de lucru, reduce consumul de lipici (nu trebuie lipite rosturile verticale), devine posibilă eliminarea punților reci în locurile îmbinărilor verticale.
Dacă casa nu este expusă finisaj exterior. La joncțiune, este mai bine să aplicați un strat subțire de adeziv din partea din față a zidăriei. Acest lucru va oferi o izolare suplimentară a cusăturilor.
- Blocuri de silicat gazos în formă de U
Scopul blocurilor în formă de U este instalarea de elemente de construcție ascunse (pentru buiandrugi și curele monolitice). Conform tehnologiei, așezarea pereților din blocuri de silicat gazos prevede armături obligatorii, primul și fiecare al patrulea din rândurile următoare. Pentru a ascunde în mod convenabil armătura, sunt proiectate golurile din blocurile în formă de U. După așezarea metalului de armare, spațiul trebuie umplut mortar de beton sau lipici. În acest caz, ar trebui să folosiți mai mult material ieftin pentru umplere.
Care sunt dimensiunile blocurilor de silicat gazos
Desigur, producătorii produc blocuri de silicat gazos de diferite dimensiuni. Cu toate acestea, majoritatea întreprinderilor încearcă să urmeze standardele stabilite ale GOST nr. 31360 din 2007. Iată dimensiunile produselor finite:
- 250*250*600.
- 250*400*600.
- 500*200*300.
- 600*100*300.
- 600*200*300.
Este important de înțeles că, conform GOST, sunt permise abateri ale valorilor de lungime și diagonală, care se referă la produsele finite la categoria 1 sau a 2-a.
Abaterile în dimensiunea blocurilor de silicat gazos reduc timpul de instalare din cauza absenței necesității de șlefuire și montare.
- Grosimea blocurilor de silicat gazos: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 mm;
- Grosimea blocurilor de compartimentare este de 100-150 mm;
- Lungimea blocurilor de silicat gazos: 600, 625 mm;
- Înălțimea blocurilor de silicat gazos: 200, 250, 300 mm;
- Greutatea blocurilor de silicat gazos: 14-34 kg;
- În 1 metru cub de la 13 la 33 buc. (in functie de grosime);
- Consumul la 1 mp. pereții este de 6,7-7 bucăți.
Parametrii exacti sunt prezentați în tabelele de mai jos:
Dimensiunile blocului de gaz în formă de U Dimensiunea blocului de silicat de gaz pentru pereți (LxLxH) de la diferiți producători și numărul de piese de pe palet.
Numărul de blocuri dintr-un palet
Greutatea blocului de silicat gazos
Masa structurală a blocului variază în funcție de densitatea produsului finit. Judecând după marcaje, putem distinge următoarea greutate:
- D400. Greutate 5-21 kg.
- D500/D600. Greutate - 9-30 kg.
- D700. Greutate - 10-40 kg.
Pe lângă densitate, dimensiunea totală a blocului finit este considerată a fi un factor fundamental în modificarea greutății.
Avantaje și dezavantaje ale blocurilor de silicat gazos
Ca orice material de construcție, blocurile de silicat gazos au puncte forte și puncte slabe. Caracteristicile pozitive includ următoarele puncte:
- Betonul gazos aparține categoriei materialelor incombustibile și este capabil să reziste la expunerea la flacără deschisă până la 5 ore, fără a-și modifica forma și proprietățile.
- Dimensiunile de gabarit mari asigura ridicarea rapida a structurilor de perete.
- Blocurile au o greutate specifică redusă, ceea ce simplifică foarte mult fluxul de lucru.
- În producție sunt utilizate numai materiale naturale, astfel încât blocurile de silicat gazos sunt ecologice.
- Structura poroasă asigură valori ridicate de izolare termică a incintei.
- Materialul este ușor de prelucrat, ceea ce ajută la construirea pereților cu geometrie complexă.
Dezavantajele includ următoarele:
- Absorb bine umezeala, ceea ce reduce durata de viață.
- Aplicare pentru aderența compozițiilor speciale de adeziv.
- Finisaj exterior obligatoriu.
Trebuie remarcat faptul că pentru blocurile de silicat gazos este necesară o fundație solidă. În cele mai multe cazuri, este necesară o centură de întărire.
Betonul gazos este un material ușor poros care are o clasă de rezistență destul de scăzută. Da, în ceea ce privește rezistența la compresiune, betonul gazos pierde aproape toate materialele de construcție. Dar, este foarte important să înțelegem că chiar și puterea disponibilă este suficientă cu o marjă pentru construcția unei case cu două / trei etaje. Principalul lucru este să alegeți densitatea necesară a betonului gazos, care va oferi rezistența dorită pentru proiect.
Pentru construcția pereților portanti se folosește beton celular cu o densitate de la D300 la D700, iar cele mai populare sunt cele de mijloc - D400 și D500, deoarece au proprietăți optime de rezistență și de economisire a căldurii.
Instalațiile moderne de producere a betonului celular autoclavat produc beton gazos de foarte înaltă calitate și omogen, a cărui clasă de rezistență este mult mai mare decât cea a instalațiilor învechite. De exemplu, cel mai bun beton celular densitatea D400 are clasa B2.5, în timp ce cel mai ieftin nu ajunge decât la B1.5.
Valoarea numerică a clasei B2.5 indică faptul că un milimetru pătrat de beton gazos poate rezista la o sarcină de 2,5 N (Newton). Adică, un centimetru pătrat este garantat să reziste la o sarcină de 25 kg.
Însuși conceptul de clasa de rezistență a betonului aerat” înseamnă că fiecare bloc adus din fabrică va avea o rezistență nu mai mică decât cea declarată de producător. Adică este o putere de garanție garantată, sub care nu ar trebui să fie.
Calitatea betonului celular este valoarea medie a rezistenței obținute prin testarea mai multor blocuri dintr-un lot. Adică au fost prelevate șase blocuri pentru o probă, iar indicatorii de rezistență ale acestora au fost respectiv: 31, 32, 32, 33, 35, 35 kg/cm2. Valoarea medie obtinuta este de 33 kg/cm2. Care corespunde mărcii M35.
| Calitatea betonului celular | Clasa de rezistenta la compresiune | Puterea medie ( kg/cm²) |
| D300 (300 kg/m³) | B0.75 - B1 | 10 - 15 |
| D400 |
B1.5 - B2.5 | 25 -32 |
| D500 | B1.5 - B3.5 | 25 - 46 |
| D600 | B2 - B4 | 30 - 55 |
| D700 | B2 - B5 | 30 - 65 |
| D800 | B3.5 - B7.5 | 46 - 98 |
| D900 | B3.5 - B10 | 46 - 13 |
| D1000 | B7.5 - B12.5 | 98 - 164 |
| D1100 | B10 - B15 | 131 - 196 |
| D1200 | B15-B20 | 196 - 262 |
Gradul de rezistență- aceasta este o valoare medie, iar clasa de rezistență este o valoare asigurată, sub care nu poate fi.
Pentru a determina clasa de rezistență necesară a betonului aerat, trebuie să știți rezistenta de proiectare zidăria și capacitatea portantă a secțiunii de perete.
Capacitatea portantă a peretelui va fi de aproximativ 5 ori mai mică decât rezistența la compresiune a materialului. Acest lucru se datorează diferiților factori care reduc capacitatea portantă a zidăriei și marjele de siguranță conform SNiP.
Principalii factori care afectează capacitatea portantă sunt: înălțimea peretelui, grosimea peretelui și zona de aplicare a sarcinii (excentricitatea). Cu cât peretele este mai înalt și mai subțire, cu atât se poate îndoi mai mult sub sarcină, ceea ce îi reduce capacitatea portantă de proiectare.
Zona de aplicare a sarcinii (excentricitatea) afectează foarte mult și rezistența structurii, deoarece dacă placa de pardoseală se sprijină pe perete doar la margine, și nu ajunge în centrul peretelui, se obține o compresie excentrică, ducând la o îndoire. moment.
Concluzie. Betonul gazos poate fi de diferite densități de la D300 la D700 și diferite clase de rezistență, de la B1 la B5, ceea ce face posibilă construirea de case de diferite înălțimi și complexitate din acesta. Dacă rezistența betonului aerat nu este suficientă, se folosesc incluziuni din beton armat, similar cu grinzile din beton armat, buiandrugurile, curelele blindate și cadrele blindate.
