Mașină de găurit pentru placaj. Cum să faci o mașină de găurit cu propriile mâini. Măcinarea și alte lucrări sunt efectuate folosind o freză.
Este recomandabil să faceți o mașină de găurit cu propriile mâini în situațiile în care într-un atelier sau garaj de acasă va fi nevoie să forați găuri în părți de diferite configurații, precum și în cele din materiale diferite. Trebuie remarcat faptul că un astfel de dispozitiv face posibilă obținerea de găuri cu suficiente nivel inalt calitate.
Când aveți nevoie de o mașină de găurit de casă
În întreprinderile de producție sau reparații, unde operațiunea de foraj este considerată cea mai comună, se folosește un dispozitiv special pentru efectuarea acesteia, ale cărui modele pot avea funcționalități diferite. Deci, poate fi o mașină de găurit de masă compactă, distinsă cel mai simplu design, sau echipamente echipate cu mai multe fusuri de lucru și control numeric.
Pentru găurirea diverse materiale, care se realizează într-un atelier sau garaj de acasă, puteți utiliza echipamente de casă. Desigur, pentru utilizare acasă aveți nevoie de un dispozitiv simplu, care poate fi realizat din componente și materiale găsite în aproape orice garaj sau atelier de acasă.
Și în acest articol nu vom lăsa fără răspuns întrebarea cum să faci o mașină de găurit acasă, cheltuind în același timp un minim de bani. Desenele și experiența multor meșteri care au parcurs deja acest drum ne vor ajuta în acest sens.
Necesitatea unui astfel de mini echipament de foraj pentru metal, lemn sau plastic apare cel mai adesea în rândul celor care sunt obișnuiți să execute în mod independent diverse lucrari de renovareîn casa sau apartamentul tău. De asemenea, destul de des radioamatorii sunt nedumeriți de construcție.
S-ar părea că un burghiu convențional poate fi folosit pentru a efectua o astfel de operație, dar un astfel de instrument nu este întotdeauna capabil să ofere calitatea și acuratețea necesară operațiunilor de foraj. Făcut în casă, pe lângă compactitatea sa, are o altă calitate importantă: poate instala burghie de diferite tipuri.
Mașină de găurit de la un burghiu convențional
Pentru a realiza o mașină de găurit mică, dar funcțională, pentru atelierul dvs. de acasă, nu este nevoie să achiziționați materiale și componente speciale. Designul unui astfel de dispozitiv desktop convenabil și util conține următoarele componente:
- baza, care se mai numește și pat;
- un mecanism care asigură rotirea sculei de lucru (un burghiu convențional poate fi folosit ca atare mecanism);
- dispozitiv pentru furnizarea de alimentare;
- un suport vertical pe care este fixat mecanismul de rotație.
Standul pe care va fi montat burghiul poate fi realizat dintr-o foaie de PAL. Acest material este destul de capabil să suporte greutatea unui astfel de dispozitiv. Patul unei astfel de mini-mașini ar trebui să fie mai masiv, deoarece protejează întreaga structură de vibrații, care pot afecta negativ atât calitatea și precizia găurii rezultate, cât și confortul muncii.
Ca material pentru acest cadru, puteți folosi o placă de mobilier obișnuită, a cărei grosime este mai mare de 2 cm. Cel mai convenabil este să folosiți baza unui veche aparat de mărit fotografic pentru aceasta, modificându-i ușor designul. Uneori se folosește un microscop vechi, dar aceasta este o opțiune destul de rară, deoarece o astfel de unitate nu va fi suficient de mare și utilizarea sa va fi limitată.
Calitatea și acuratețea pe care le va oferi o mașină de găurit de casă depind în primul rând de cât de corect și de fiabil este realizată conectarea bazei sale și a suportului vertical. Elementele importante ale unei astfel de micromașini sunt două ghidaje de-a lungul cărora se va deplasa blocul cu burghiul atașat la acesta. Astfel de ghidaje sunt cel mai bine realizate din două benzi de oțel, care trebuie să fie bine înșurubate pe suport folosind șuruburi.
La realizarea blocului, este recomandabil să folosiți cleme de oțel care vor fixa în siguranță burghiul pe acesta. În plus, pentru a evita procesele de vibrații nedorite la găurire, la joncțiunea blocului cu burghiul trebuie instalată o garnitură groasă de cauciuc.
După aceasta, trebuie să realizați un mecanism de alimentare pentru o astfel de mini-mașină, care ar trebui să asigure mișcarea burghiului electric în direcția verticală. Schemele de fabricație pentru un astfel de mecanism pot fi diferite, dar în mod tradițional conține în design o pârghie și un arc, care sunt atașate la un capăt la suport, iar la celălalt la blocul cu burghiu. Acest arc conferă mecanismului de alimentare o rigiditate mai mare.
O mașină de găurit realizată dintr-un burghiu, care nu este planificat să fie îndepărtată din aceasta, poate fi mai convenabilă de utilizat dacă dezasamblați comutatorul original al burghiului și montați un buton separat pe cadrul mini-echipamentului. Acest buton va fi întotdeauna la îndemână și vă va permite să porniți și să opriți rapid dispozitivul. După cum puteți vedea, nu este deloc dificil să faceți o mașină de găurit dintr-un burghiu; tot ce trebuie să faceți este să citiți cu atenție aceste instrucțiuni sau să urmăriți videoclipurile de antrenament din acest articol.
Un exemplu de mașină de găurit mai detaliat
De exemplu, să privim mai în detaliu una dintre opțiunile pentru un burghiu de casă asamblat acasă.
Fabricarea unei mașini folosind un motor asincron
Absența unui burghiu electric suplimentar în gospodărie nu este un motiv pentru a renunța la ideea de a face o mașină de găurit cu propriile mâini. Orice motor electric poate fi folosit pentru a antrena mecanismul de rotație al unui astfel de echipament. Astfel de motoare, care au fost instalate anterior pe diverse echipamente, sunt probabil să fie găsite în garajul sau atelierul oricărui meșter de acasă.
Motoarele asincrone, care sunt echipate cu mașini de spălat, sunt cele mai potrivite pentru realizarea unei mini mașini de găurit. Dacă aveți un astfel de motor, îl puteți folosi cu încredere pentru a face echipamente de foraj acasă. Realizarea de echipamente de foraj cu un astfel de motor acasă este ceva mai dificilă decât utilizarea unui burghiu, dar puterea unei astfel de mașini va fi mult mai mare.
Având în vedere faptul că greutatea motor asincron mai mult decat masa burghiu conventional, veți avea nevoie de o bază mai puternică și un suport pentru a găzdui mecanismul de alimentare.
Pentru ca o astfel de mini mașină de găurit și atașare să vibreze mai puțin în timpul funcționării, este necesar să instalați motorul pe o bază puternică și să-l așezați cât mai aproape de suport. Dar aici este important să se mențină distanța corectă, deoarece comoditatea instalării transmisiei cu cureaua depinde de aceasta, datorită căreia rotația de la motor va fi transmisă la capul de foraj.
Pentru a realiza o astfel de mașină acasă, veți avea nevoie de următoarele elemente structurale:
- Angrenaj;
- un hexagon pe care va fi așezat scripetele;
- doi rulmenti;
- două tuburi, dintre care unul trebuie să aibă filet interior;
- inel de strângere, care trebuie să fie din oțel rezistent.
De asemenea, hexagonul se conectează la un tub metalic, lagăr și inel de strângere. O astfel de conexiune trebuie să fie foarte fiabilă, astfel încât ansamblul rezultat să nu se prăbușească în timpul funcționării.
Mecanismul necesar pentru a asigura alimentarea sculei într-o astfel de mini-mașină trebuie să fie format dintr-un tub pe care se fac mai întâi tăieturi și o roată dințată. Tubul se va mișca datorită conectării dinților săi cu aceste tăieturi. O axă cu un hexagon este apoi presată în acest tub, a cărui înălțime trebuie să corespundă cantității de avans necesar pentru scule.
Buna ziua tuturor! În această recenzie, voi arăta cum am reușit să fac o mașină de găurit mică și simplă dintr-un suport de găurit achiziționat și un burghiu electric de mână existent, dar rar folosit. Am încercat să-l completez și dispozitiv convenabil pentru nevoi amatori și casnice, fără pretenții de uz profesional. Ca întotdeauna, recenzia conține o descriere a procesului, desene și rezultatul obținut.
Toți anii anteriori, pentru găuri, m-am descurcat cu o șurubelniță, dar foarte rar foreza. Acest lucru a fost suficient; nu au fost probleme la piesele cu o grosime mică. O altă problemă este să găuriți clar verticale în material gros; uneori puteți controla verticalitatea burghiului, alteori nu atât de mult.
Găurirea unei găuri mai mici cu un burghiu cu diametru mai mare: adesea, la găurire, centrul original al găurii se poate deplasa, în funcție de modul în care se găsește burghiul acolo.
Pentru a evita toate aceste probleme, piesele și piesele critice trebuie să fie găurite pe o mașină de găurit, care în mod natural nu există.
Am ajuns deja în punctul în care am nevoie de o mașină de găurit, dar nu știu exact ce vreau de la ea, ce parametri sunt importanți pentru mine și pe care ar trebui să aleg. Așadar, pentru a câștiga experiență și a-mi modela nevoile viitoare, pentru o investiție mai bună și mai eficientă într-o mașină de găurit pe viitor, am decis să exersez pe o mașină de casă de pe un suport pentru un burghiu manual.
Aș putea doar să cumpăr un suport, să așez burghiul în el și să-l folosesc, dar trebuia să ușuresc pornirea și oprirea burghiului, precum și să ajustez în mod convenabil viteza de rotație. Prin urmare, am decis să fac un mic piedestal pentru stand, cu comenzile plasate în el, precum și o cutie pentru burghie și alte accesorii.
Și chiar la baza raftului am decis să fac o masă mai largă pentru așezarea și fixarea pieselor de prelucrat pentru găurire. În timpul procesului de proiectare, am venit cu acest design (suportul și burghiul din model sunt diferite, luate din 3D Warehouse):
Designul cutiei este după cum urmează, cu un organizator instalat în ea pentru burghiile utilizate frecvent:
Desene cu dimensiuni:
După ce am studiat internetul și recenziile, am ales standul deja binecunoscut pentru burghiul Enkor 20090, cu o coloană din metal și o bază și un cărucior din fontă. (Pașaport cu suport)
Câteva fotografii de despachetare și asamblare:
Oamenii din recenzii scriu despre joacă în ghidajul de plastic al căruciorului și o mică joacă la punctul de coloană-căruță, dar nu pentru toată lumea. Am primit o joacă în ghidajul de plastic, care a fost vindecat pur și simplu prin plasarea unei bucăți de plastic dintr-un dosar de hârtie. Jocul a dispărut complet, căruciorul a început să se miște cu dificultate în sus și în jos, dar grăsimea groasă de silicon a eliminat această problemă. Standul este excelent, greu, monumental!
Partea de lucru a mașinii noastre a fost un burghiu vechi, dar viguros, Interskol DU13/780ER:
Burghiul se potrivește strâns în priza de primire de pe suport, nu există joc, fixarea este excelentă:
Începem să ne asamblam piedestalul cu o cutie. Dosam detaliile piedestalului. În proiect, am așezat placaj cu grosimea de 10 mm, dar s-a întâmplat să am o foaie deja începută de 12 mm, pe care din anumite motive am confundat-o cu 10 mm, din această cauză dimensiunile pluteau pentru mine și de mult timp. nu am inteles de ce):
Asamblam folosind șuruburi autofiletante și PVA:
Am văzut părțile sertarului interior, partea inferioară a sertarului este din placaj de 6 mm:
Asamblarea cutiei:
Pregătiți și lipiți dopurile din spate și din față ale piedestalului:
Pentru sertar folosim ghidaje cu bile de mobila:
Pentru a atașa cutia de balamale, am așezat o foaie de placaj lângă ea și am plasat patru monede de 10 ruble pentru a crea un spațiu uniform între cutie și baza piedestalului:
Decupăm și lipim panoul frontal al sertarului pe PVA; de asemenea, ajustăm golurile cu monede:
Nu uitați să faceți un mâner pentru a deschide sertarul:
Ca umplutură pentru controlul on/off și reglarea vitezei, am luat acest kit din coșuri: un releu cu bobină de 230V, două butoane, cu contacte NO și NC și un regulator de viteză triac (2000W) de la Aliexpress:
Pe panoul frontal marcam orificiile pentru butoane si potentiometrul regulatorului:
Facem găuri. A trebuit să fac o mică adâncitură sub mânerul potențiometrului cu un Dremel și un tăietor, deoarece grosimea panoului frontal este de 6 mm, iar mânerul nu se potrivea corect pe arborele potențiometrului:
Să încercăm butoanele:
Pe ștecherul din spate al blocului de butoane am decis să instalez o priză pentru ștecherul de găurit, precum și o intrare pentru presetupă pentru cablul de alimentare de la rețea:
Luăm capacul superior al piedestalului, marcam și găurim găuri pentru atașarea bazei suportului (nu am lipit capacul superior al piedestalului, l-am atașat doar cu șuruburi autofiletante):
Să trecem la realizarea mesei de foraj. O vom face din două foi de placaj:
Conectam două foi cu patru șuruburi autofiletante, marcam și tăiem o canelură sub coloana raftului nostru cu un ferăstrău și o terminăm cu un Dremel:
Marcați rotunjirea colțurilor:
Marcam, luăm o freză și folosim un tăietor de caneluri de 10 mm de-a lungul opritorului de placaj pentru a face caneluri pentru clemele de masă de mișcare, precum și rotunjiri de masă:
Ne dezasamblam partea, luăm foaia de jos, marcam și găurim în ea pentru atașarea mesei la baza suportului:
Pe revers, pentru fixare am folosit următoarele elemente de fixare cu filet M8 pentru a încastra capacele și am făcut adâncituri cu un Dremel:
Luăm foaia de sus a mesei, o marcam și tăiem o gaură pătrată de 70x70 mm pentru o inserție înlocuibilă. Plasăm decalajul inserției față de centru, astfel încât să poată fi răsturnat și toate laturile pătratului inserției să poată fi folosite:
Lipim ambele foi ale mesei noastre folosind PVA:
Pregătim cleme pentru masă. Le-am făcut din resturi de placaj, am teșit puțin călcâiul rezultat pentru a obține o aderență bună pe părțile subțiri. Orificiul de 8 mm pentru șurubul de strângere a fost ușor lucrat în direcția longitudinală, astfel încât șurubul din piesă să se poată devia în raport cu axa verticală.
Să încercăm clema noastră în acțiune, folosind un șurub lung de mobilă M8, șaibe și o piuliță cu aripă:
Luăm toate piesele de mașină primite, le șlefuim și le ungem cu ulei:
Instalăm toate componentele sistemului de alimentare și control, butoanele și releele sunt conectate conform unui circuit de auto-reținere:
Verificăm includerea, instalăm totul și reparăm firele:
Așezăm picioare cauciucate în partea de jos a piedestalului:
Fixăm masa de foraj la baza suportului cu piulițe M8:
Introducem cutia și vedem ce s-a întâmplat până acum:
Să trecem la realizarea unui organizator pentru exerciții. Toate părțile compartimentului orizontal al organizatorului sunt realizate din placaj de 6 mm. Tăiem baza conform desenului, tăiem benzi subțiri de placaj și asamblam părțile laterale folosind PVA:
Am văzut despărțitori de 6 mm lățime pe masă (pentru astfel de operațiuni a trebuit să fac o căptușeală cu gol zero din aluminiu pe masa de tăiere, deoarece suprafața inițială a mesei se uzase deja și placajul se ciobise grav):
Lipim separatoarele folosind un șablon de 14 mm folosind PVA. Am luat adâncimea și lățimea (6x14 mm) compartimentului pe baza degetelor mele, astfel încât să pot lua cu ușurință un mic burghiu din partea de jos a compartimentului:
Am decis să fac un organizator vertical pentru cele mai comune burghie (două compartimente pentru burghie pentru metal și lemn) din placaj de 12 mm, dar lipiți deasupra o bandă de placaj de 6 mm, deoarece găurirea în capătul placajului este foarte dificilă:
Să încercăm organizatorul nostru vertical cu unul orizontal:
Marcam și forăm găuri în organizatorul de pe masa noastră folosind toate burghiele disponibile, de la 8 mm la 1 mm cu o creștere a diametrului de 1 mm:
Să încercăm ambele organizatoare într-un sertar:
Ungem părțile noi cu ulei și le punem într-o cutie. Asezam organizatorul vertical pe balamale mici astfel incat sa poata fi pliat intr-o pozitie complet verticala si sa avem acces la burghiile din compartimentul inferior.
In fata organizatorului orizontal am lipit in cutie un opritor dintr-o bucata de placaj de 6mm; dupa acesta, in cutie putin mai tarziu va fi un organizator pentru freze, freze si alte burghie mari. De asemenea, am pregătit câteva inserții de înlocuire pătrate:
Asamblam toate piesele mașinii, rulăm și fixăm cablul de foraj astfel încât să nu interfereze:
Lucram:
Mașina de găurit s-a dovedit a fi potrivită. Găurirea în acest fel este mult mai convenabilă și, cel mai important, mai precisă și mai precisă. Desigur, nu există control al vitezei, ar fi și mai confortabil cu el, dar deja încep să mă obișnuiesc cu ce viteză ar trebui setată pe burghiu și cu forța de imersare a materialului, pentru a nu scădea găuriți, dar și pentru a nu strica piesa de prelucrat sau piesa cu viteze mari. Toate acestea se rezolvă prin experiență. Voi lucra la el, voi înțelege ce am nevoie și ce este important de la mașină, ce parametri vor fi critici pentru mine, astfel încât să pot considera o mașină „adultă” în viitor.
Planurile mele imediate sunt să fac un mic menghin pentru fixarea verticală a pieselor de prelucrat și un tambur de șlefuit pentru mașină; am nevoie de ele pentru proiectele viitoare.
Magazinele de construcții ne oferă o gamă largă de mașini de găurit diferite în toate categoriile de preț.
Cu toate acestea, costul unui model cu adevărat de înaltă calitate vă lovește din greu buzunarul și nu are rost să cumpărați o mașină de găurit ieftină de la producătorii chinezi de consum, a cărei durată de viață este ridicolă.
Este mult mai ușor să cumpărați o mașină de găurit electrică bună și să o utilizați pentru a face o mașină de găurit de casă de mână, care va îndeplini pe deplin toate cerințele dumneavoastră.
Costul unui burghiu de înaltă calitate este mult mai mic decât cel al mașinilor de găurit cu drepturi depline.
În plus, puteți utiliza un burghiu electric care se află deja în fermă, deoarece designul mașinii permite demontarea rapidă a acestuia, ceea ce vă permite să utilizați un burghiu atât în modul staționar, cât și în modul manual.
1 Instrumente și materiale necesare
O mașină de găurit de masă dintr-un burghiu poate fi făcută pe baza tevi metalice, sau pe baza piese din lemn. Vă recomandăm să acordați preferință celei de-a doua opțiuni, deoarece necesită mult mai puțină muncă și nu necesită utilizarea nici unei polizoare unghiulare, nici a unei mașini de sudură.
Lemn o mașină de casă este durabilă, ceea ce este mai mult decât suficient pentru uz casnic normal.
Puteți face singur o astfel de mașină, pe baza unui burghiu, urmând toate recomandările descrise mai jos, cu propriile mâini în decurs de două ore, și vă va servi mulți ani.
Pentru a face o mașină de găurit de masă cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele materiale:
- scânduri de lemn de 2-2,5 centimetri grosime;
- șine metalice de ghidare - 2 bucăți (astfel de șipci sunt folosite pentru a furniza sertare în mese și comode, pot fi achiziționate de la orice supermarket de mobilă);
- Barna de lemn dimensiuni 20*30 mm - aproximativ doi metri;
- șuruburi pentru lemn lungi de 20 și 30 de milimetri;
- lipici de lemn;
- Bormasina electrica;
- tija metalica cu filet M8;
- tub metalic cu filet clasa M6;
- șuruburi și piulițe.
Lucrarea propriu-zisă este efectuată folosind următoarele instrumente:
- șurubelniță (Phillips sau obișnuită, în funcție de ce șuruburi vei folosi);
- burghiu;
- șmirghel;
- puzzle și ferăstrău;
- colţ;
- creion, riglă;
- nivel
- ruletă
- cleme de tâmplărie pentru fixarea plăcilor.
1.1 Crearea unei baze pentru cadru
Pentru a crea o bază de bază pentru o mașină de găurit de casă, utilizați un ferăstrău pentru a tăia o grindă de lemn de 20*30 în patru bucăți, dintre care două au 17 centimetri lungime și încă două au 20 de centimetri lungime.
Dacă doriți să creați o mașină de casă bazată pe un burghiu electric masiv, atunci ar fi mai bine să faceți baza mai mare, deoarece mărirea dimensiunii acesteia va oferi structurii o mai mare stabilitate.
Apoi, pregătiți o placă cu dimensiunile de 200*220*20 milimetri (dimensiunile se bazează pe dimensiunile de mai sus ale cherestea). Folosind șuruburi autofiletante, conectați secțiunile grinzii într-un singur cadru. Pentru a conecta la fiecare capăt al grinzii, trebuie să utilizați două șuruburi autofiletante; dacă utilizați o grindă mai groasă, puteți înșuruba un șurub autofiletant la fiecare colț de capăt.
Puneți o placă deasupra cadrului rezultat. Înșurubați-l cu șuruburi autofiletante în jurul perimetrului grinzii; 2-3 șuruburi pe o parte vor fi mai mult decât suficiente.
Pentru a vă ușura munca, este recomandat Faceți găuri preliminare în plăci, în care este mult mai ușor să înșurubați șuruburile autofiletante decât într-o placă solidă. Pentru a evita proeminențele capetelor șuruburilor deasupra suprafata de lemn Puteți folosi un burghiu cu diametru mai mare pentru a teșni sub capete.
1.2 Crearea unei coloane pentru ghiduri
Lățimea plăcii pentru coloană trebuie să corespundă cu lățimea bazei create, grosimea este de 20 mm, iar înălțimea este determinată în funcție de dimensiunea burghiului folosit, de regulă, o înălțime de 40-50 de centimetri va fi. fi mai mult decât suficient. O coloană excesiv de înaltă poate afecta negativ stabilitatea întregii structuri.
Odată ce ați tăiat placa la dimensiunea corespunzătoare, atașați-o imediat la bază folosind șuruburi autofiletante. Apoi, trebuie să aranjați spațiul liber dintre coloană în sine și burghiul electric; pentru a face acest lucru, atașați două bucăți de cherestea, de 25*35*17 milimetri, paralele între ele, în centrul părții superioare a coloană.
Pentru a evita greșelile cu locația de instalare, faceți marcaje preliminare. Desenați o linie dreaptă din punctul central al vârfului coloanei în jos, apoi faceți un pas înapoi cu 50 mm pe fiecare parte și trageți două linii paralele una cu cealaltă. Distanța dintre linii trebuie să fie de 100 mm.
Acordați o atenție deosebită astfel încât liniile să fie strict paralele între ele, astfel încât chiar și cel mai mic unghi de înclinare a traiectoriei de-a lungul căreia se deplasează ghidajele este plin de faptul că burghiul nu va intra pe suprafața de lucru în unghi drept, motiv pentru care la găurire greu suprafete metalice burghiele subțiri se vor rupe foarte repede.
1.3 Instalarea ghidajelor
Instalarea ghidajelor este poate cea mai dificilă parte a creării unei mașini de găurit cu propriile mâini. Este extrem de important ca ghidajele să fie exact perpendicular pe baza mașinii și paralele între ele.
Pregătiți două plăci de 100*250*20 mm și marcați pe ele locurile unde vor fi atașate șipcile retractabile. Lamele retractabile vândute în magazinele de mobilă sunt deja echipate cu găuri pentru șuruburi autofiletante, deci Tot ce trebuie să faceți este să le înșurubați pe ghidaje cu propriile mâini. După ce sunt atașate șipcile, montam ghidajele pe coloană.
1.4 Crearea suporturilor pentru un burghiu
Vă sugerăm să faceți o montură universală cu propriile mâini, care este potrivită pentru instalarea nu numai a unui mini-burghiu, ci și a unui burghiu electric cu drepturi depline. Pentru a face acest lucru, pregătiți o placă cu dimensiunile 60*100*20 pentru suportul superior și 100*100*20 pentru cel inferior.
Folosiți un ferăstrău pentru a tăia o gaură în centrul plăcii de jos, al cărei diametru este potrivit pentru fixarea în siguranță a burghiului. Fixați-l pe ghidaj folosind un colț pentru mobilă și șuruburi autofiletante.
Decupăm, de asemenea, suportul superior cu ajutorul unor ferăstrău. Mărimea și forma acestuia sunt individuale și depind de forma de burghiu pe care o veți folosi. Facem găuri în jurul perimetrului ambelor cleme și înșurubăm șuruburi care vor prinde și fixa ferm burghiul în suport.
2 Realizarea unui limitator de înălțime
Este necesar un limitator de înălțime, astfel încât o mașină de găurit de casă să poată face mai multe găuri de adâncime identică. Perfect pentru crearea unui limitator tija metalica cu filet M8.
Faceți o gaură în bază în care va fi instalată tija (ar trebui să fie bine fixată în bază, dar în același timp să se rotească liber).
Apoi, tăiem o bucată mică de cherestea, facem o gaură în ea și instalăm un manșon filetat pe o parte și o bucată de tijă care va limita amplitudinea de mișcare a ghidajelor pe cealaltă parte. Înșurubam grinda pe tija principală.
Pentru găurirea manuală pe masă mașina a fost mai convenabilă de utilizat, Trebuie să faci un mâner pe tija restrictivă.
Acesta poate fi un opritor obișnuit de placaj de casă, care este fixat fix între două nuci.
2.1 Realizarea unei mașini de găurit de casă (video)
Pentru a economisi timp, puteți cumpăra un suport și menghină ieftine gata făcute pentru un burghiu în magazinul OBI.RU, care vă permite să fixați burghiul într-o poziție verticală și să îl utilizați ca mașină de găurit, crescând astfel precizia. si viteza de lucru.
Caracteristici:
- inaltime: 400 mm;
- diametru orificiu de prindere: 43 mm;
- adâncime de găurire: 60 mm;
- Setul include o menghină pentru fixarea pieselor de prelucrat.
„Din materialul prezentat de autor, veți afla cum puteți face independent o mașină de găurit de buget dintr-un burghiu electric obișnuit.
Fiecare meșter și-ar dori să aibă o astfel de mașină în gospodăria lui, deoarece, în comparație cu analogii din fabrică, va costa de zeci de ori mai puțin, iar dacă toate piesele de schimb și componentele sunt disponibile, atunci va fi complet gratuit.
Autorul acestei mașini este Igor Stasyuk, pentru care îi mulțumesc foarte mult, a împărtășit oamenilor fotografii pas cu pas ale asamblarii mașinii. Designul este destul de interesant și în același timp simplu. Colțurile și 4 picioare sunt sudate pe o bază din tablă de metal de 3 mm, pe această placă este sudată o tijă de 500 mm dintr-o țeavă profesională cu secțiune pătrată, glisorul este format din 2 colțuri sudate într-o țeavă și așezate pe ridicător. coloană cu un spațiu astfel încât cursorul să se poată deplasa în sus de-a lungul coloanei și în jos. Mecanism de ridicare este activat de un cablu intins din punctul de sus pana jos, iar pe glisor cablul face mai multe spire.
Deci, să aruncăm o privire mai atentă la ce anume avea nevoie autorul pentru a asambla mașina? Și, de asemenea, întregul proces pas cu pas.
Materiale
1. tablă 3 mm
2. armături
3. colţ
4. cablu
5. burghiu
6. menghină pentru piese de prelucrat
7. șuruburi, piulițe, șaibe, gravoare
8. clemă de foraj
9. vopsea
10. teava patrata profesionala
11. burghiu
Instrumente
1. aparat de sudura
2. polizor (polizor unghiular)
3. burghiu
4. dosar
5. menghină
6. clemă
7. etrier
8. riglă
9. colţ
10. nivel
11. șmirghel
12. perie
13. ferăstrău pentru metal
14. smirghel
Procesul de creare a unei mașini de găurit dintr-un burghiu.
Și astfel, în primul rând, autorul face baza mașinii din tablă de 3 mm, taie piesa de prelucrat cu o polizor (polizor unghiular) și sudează 2 colțuri și 4 picioare dintr-o tijă de oțel sau fitinguri în partea inferioară. Lungimea picioarelor ar trebui să fie aceeași, astfel încât să nu existe denaturare a cadrului.
Colțurile și picioarele sunt sudate.
Faceți un glisor! Luați 2 colțuri și aplicați-le pe o țeavă profesională cu secțiune pătrată care va servi drept coloană de ridicare și strângeți-le cu o clemă.
Este lipit de-a lungul marginilor prin sudare pentru a-l atașa pur și simplu deocamdată și abia apoi sudați în mod specific cusătura normală.
De fapt, așa a ieșit pregătirea.
Coloana de ridicare este realizată din țeavă profesională cu secțiune pătrată de 500 mm lungime.
Pe corpul glisorului este sudat un suport cu un arbore mobil, pe care se va învârti cablul.
ÎN gaura forata firul este tăiat.
Mânerele mecanismului de ridicare sunt realizate din armătură.
Există un cap pe arbore care va servi drept bază pentru mânere.
Și astfel, 3 mânere sunt sudate pentru confortul ridicării și coborârii burghiului prin mecanism.
Instalat pe o coloană de ridicare.
O buclă ca aceasta se face la capătul cablului.
Sper că principiul de ridicare este clar și fără explicații)
O țeavă pătrată este sudată pe colț.
Acesta este de fapt suportul pentru burghiu electric.
Apoi burghiul este instalat și fixat cu o clemă de șuruburi și piulițe.
Acum să ne întoarcem din nou la mecanismul de ridicare.
În partea de sus a coloanei de ridicare, o piuliță este sudată și un șurub este înșurubat în ea, un cablu este atașat de șurubul în sine, iar când șurubul este strâns și deșurubat, cablul este tensionat la nivelul optim.
Este recomandabil să pre-ungeți componentele în mișcare cu unsoare sau litol.
Aceste mici menghine pot fi achiziționate de la un magazin de hardware din secțiunea de instrumente.
Toate piesele au fost șlefuite de către maestru cu șmirghel și apoi vopsite.
În tâmplărie, nu te poți lipsi de găuri, așa că una dintre cele mai populare unelte de tâmplărie este burghiul, electric sau manual.
Acest instrument este convenabil pentru a lucra cu piese de prelucrat de grosime mică, material de găurit, placaj, dar este dificil să faceți o gaură într-o piesă groasă fără a-i strica geometria.
O mașină de găurit de casă poate face față acestei sarcini. Realizat cu propriile mâini, nu va pune o povară grea asupra bugetului familiei și va deveni un asistent de încredere. meșteșug acasă.
Mașină de găurit, de ce este nevoie?
Găurirea prin material subțire nu este o problemă. Tot ce trebuie să faci este să ridici burghiul, câteva secunde, și treaba este gata. Dar ce să faci dacă ai nevoie de o gaură calibrată precis într-o grindă groasă? O unealtă de mână nu va funcționa; există un risc mare de a deteriora piesa de prelucrat. Rezultatul va fi o schimbare în centrul găurii, o schimbare a geometriei și marginile rupte. O mașină de găurit vă va ajuta să evitați astfel de deficiențe și să creați o gaură cu parametrii specificați.
Datorită fixării fiabile a piesei de prelucrat și centrarii sculei, este asigurată precizia de găurire, care nu poate fi obținută atunci când se lucrează cu un burghiu. Precizia este o necesitate atunci când faceți mobilier într-un atelier de acasă. Pentru a crea o mașină de casă pentru aditivi pentru mobilier, va trebui să modificați ușor un instrument deja terminat. Fabricarea nu necesită mult efort sau timp.
Nu uitați de versatilitatea acestei mașini: prin schimbarea burghiilor, puteți lucra cu orice material, de la lemn moale la metal, găurind ușor prin tablă de oțel. În loc de burghiu, puteți folosi un tăietor, apoi dispozitivul va înlocui mașină de frezat putere redusă. Printre altele, o mașină de găurit va facilita în mod semnificativ munca maestrului. Este mai ușor să lucrați cu un dispozitiv staționar; nu este nevoie să țineți suspendată o unealtă grea.
Mașină staționară realizată dintr-un burghiu manual
Aproape fiecare bricolaj de acasă are un burghiu electric. Acesta este unul dintre cele mai versatile unelte electrice. Prin schimbarea atașamentelor, pe lângă găurire, poate găuri pereții, curăța cusăturile și curăța suprafața materialului. Printre altele, pe baza burghiului, meșterii fac o serie de mașini de masă, inclusiv mașini de găurit.
Instrumente necesare pentru lucru:
- un ferăstrău circular;
- puzzle;
- Bulgară;
- șmirghel grosier;
- un set simplu de unelte de mână;
- Riglă și creion.
Veți avea nevoie și de un burghiu electric în sine. Acesta va ajuta la asamblarea dispozitivului și apoi să-i ia locul pe cadru. Un avantaj suplimentar al unui astfel de design este că burghiul poate fi îndepărtat în orice moment și utilizat în scopul propus.
O mașină de găurit realizată dintr-un burghiu electric este simplă, așa că este nevoie de puțin material. Trebuie să pregătiți o bucată de scândură, placaj cu o grosime de 15 mm, ghidaje pentru mobilier, precum și șuruburi autofiletante și șuruburi cu piulițe.
Placa din care este confectionata cadrul trebuie sa fie uscata, fara fisuri sau deteriorari mecanice, cu un numar minim de noduri. Înainte de a începe lucrul, acesta este răzuit și, dacă este necesar, tratat cu șmirghel.
Instrucțiuni pentru realizarea mașinii
Baza designului mașină de casă– cadru. Este format dintr-un stâlp vertical și un suport orizontal. Blatul și cutia cu ax sunt atașate la suport. Instrucțiuni pas cu pas Ansamblul arată astfel:
Raft
Materialul pentru suportul unei mașini de găurit de casă sunt șipcile tăiate din scânduri de pin. Veți avea nevoie de două semifabricate cu o secțiune transversală de 30x40 mm și două de 20x20 mm. Lungimea fiecăruia dintre ele este de 60 cm. Tăierea plăcii este convenabilă Fierăstrău circular, având reglat în prealabil opritorul lateral. Lamelele finisate sunt șlefuite pentru a îndepărta bavurile.
Barele sunt fixate în perechi, aliniate de-a lungul uneia dintre margini. Îmbinările sunt acoperite cu lipici pentru lemn, iar pentru fixare se folosesc șuruburi autofiletante. Rezultatul vor fi două colțuri identice din lemn.
Rack-urile sunt conectate între ele prin doi jumperi, bare care măsoară 80x40x20 mm. Sunt instalate cu interior colțuri, cu structura exterioară întărită cu inserții tăiate din aceeași placă.
Cutia fusului
Al doilea pas va fi realizarea casetei axului. Ține burghiul electric, asigurând în același timp mișcarea acestuia în plan vertical. Cutia este asamblată din placaj. Este necesar să tăiați două semifabricate de 155x55 mm și una de 140x155 mm.
Mobilitatea unității este asigurată de ghidaje de mobilier. Veți avea nevoie de 4 buc. 120 mm lungime. La capete, folosind un clește, îndoiți dopurile. Ghidajele sunt înșurubate pe semifabricate de placaj, două pentru cele late, unul pentru cele înguste.
Asamblați cutia axului. Are forma literei P, ghidajele sunt puse suprafețe interioare. Folosind șuruburi autofiletante, cutia este atașată la un cadru vertical. Structura rezultată ar trebui să se miște cu ușurință, dar fără distorsiuni sau reacție.
Dispozitiv de blocare
În continuare, se face clema de foraj. Aceasta este una dintre cele mai critice componente ale mașinii. Pentru a asigura o rezistență suficientă, este realizat din două semifabricate de placaj de 165x85 mm lipite între ele. Este tăiat în piesa de prelucrat gaura rotunda. Diametrul acestuia depinde de modelul de burghiu. În orice caz, burghiul ar trebui să se potrivească liber, dar fără un spațiu mare. O clemă realizată corespunzător vă va permite să utilizați dispozitivul ca o mașină de canelare; va fi posibil să faceți caneluri longitudinale în material moale.
CU in afara Se efectuează o tăietură în clemă, permițând strângerea burghiului; în obraji i se face o gaură, în interiorul căreia este instalat un șurub de blocare. Încuietoarea este atașată la cutia mobilă cu șuruburi autofiletante; pentru o mai mare fiabilitate, este întărită de jos cu un colț de placaj.
A sustine
Mașina trebuie să stea stabil pe bancul de lucru; pentru aceasta se folosește un suport orizontal. Este realizat din același placaj. Este necesar să tăiați semifabricate cu dimensiunile de 260x240 mm și 50x240 mm.
În primul rând, cadrul vertical și partea îngustă a bazei sunt conectate, îmbinarea este lipită și se folosesc șuruburi autofiletante pentru fixare.
Structura rezultată este montată pe un suport. Cel mai bine este să folosiți șuruburi M6, ale căror piulițe sunt presate în baza de placaj de dedesubt. Puteți folosi și șuruburi submontate, apoi piulițele vor fi amplasate în partea de sus.
Blat de masă
Masa mașinii este realizată din placaj; puteți utiliza PAL laminat (LDSP). Dimensiuni suprafata de lucru 260x240 mm. Pentru a-l atașa, veți avea nevoie de o bucată de placaj 260x50 mm și colțuri cu laturile de 60 mm.
Folosind șuruburi autofiletante, masa pentru mașina de găurit este conectată la bara laterală. Conexiunea trebuie să fie fiabilă; se recomandă să o lipiți. Fiabilitatea structurii va fi adăugată prin inserții triunghiulare lipite de colțuri.
Va fi mai convenabil să lucrați cu mașina dacă blatul mesei este mobil. Nu este dificil să-i asigurați mișcarea verticală; trebuie doar să furnizați o bară de ghidare pe bară, să găuriți o gaură și să treceți un șurub lung prin ea.
Încărcare cu arc și avans de foraj
În stare normală, cutia axului cu burghiul instalat pe ea ar trebui să fie în punctul superior al cadrului vertical. Pentru a realiza acest lucru, utilizați un arc cu parametrii corespunzători. Este instalat între colțurile cadrului; pentru a-l fixa, un șurub cu un inel este înșurubat în jumperul superior, iar un șurub autofiletant este înșurubat în corpul cadrului.
Coborârea forțată a burghiului se realizează cu ajutorul unui mâner mobil. Este realizat dintr-un bloc, al cărui capăt este fixat de partea superioară a cadrului. Este recomandabil să se întărească pârghia; un manșon metalic cu un diametru adecvat este presat în lemn în punctul de atașare. Fixați pârghia cu un șurub.
Pentru a transmite forța, se folosește o bandă metalică cu găuri la capete. Lungimea sa este selectată experimental, fixarea se face cu șuruburi obișnuite autofiletante.
Tot ce rămâne este să instalați burghiul, să îl asigurați și să efectuați găurirea de probă. În timpul acestui proces, în blat va fi găurită o gaură tehnologică, în punctul de ieșire a burghiului, ceea ce vă va permite să lucrați cu material de orice grosime.
Mașina finită trebuie acoperită cu mai multe straturi de lac sau vopsită. Astfel, va fi posibil nu numai să-i dea un aspect finit, ci și să se asigure durabilitatea și siguranța funcționării.
Opțiuni pentru mașini de găurit de casă
O mașină de găurit cu drepturi depline poate fi făcută dintr-o cremalieră de direcție a mașinii uzate. Dupa dimensiunile sale se realizeaza un cadru pe care se monteaza motorul electric. Motorul de la cel vechi este perfect mașină de spălat. Transmiterea rotației se realizează cu ajutorul unei curea de transmisie. Este mai bine să utilizați un scripete cu mai multe caneluri, acest lucru vă va permite să reglați viteza, lucrând astfel cu material de duritate diferită. Mașinile de aditivi DIY sunt realizate folosind aceeași schemă.
Puteți găuri găuri cu diametru mic pe o mașină mică realizată din cadrul unui microscop vechi, pe care este instalat un motor electric de la un magnetofon. Este garantat să se descurce cu materialul din foi subțiri. Singura dificultate în realizarea unui astfel de dispozitiv este dificultatea de a alege un cartuş potrivit.
O mașină de găurit în atelier va face viața mult mai ușoară pentru meșterul de acasă. Chiar și simplu dispozitiv de casă, realizat dintr-un burghiu electric, ii poate deschide noi orizonturi. Găurirea lemnului, metalului, realizarea canelurilor, realizarea mobilierului - toate acestea vor deveni posibile cu o mașină de găurit de casă.
