Dimensiuni strung metalic de casa. Cum să faci un strung de metal de casă. Cum se face rotația?

Fabricarea de produse metalice este o afacere progresivă care nu are concurență pe piață. Nu este surprinzător că din ce în ce mai mulți oameni studiază tehnologia de a crea piese de complexitate diferită, dar o astfel de muncă necesită un strung. Deși o unitate de tip industrial este sigură, fiabilă și ușor de utilizat, nu toată lumea o poate cumpăra. Prin urmare, mulți oameni asamblează singuri mașina. Acest lucru necesită instrucțiuni adecvate, materiale și puțină răbdare.

Avantajele auto-asamblarii mașinii

ÎN gospodărie un strung este un lucru de neînlocuit. Desigur, este mai bine să cumpărați o unitate industrială care va fi fiabilă și durabilă, dar acesta este un lucru scump. In plus, instalatia industriala este voluminoasa si nu poate fi amplasata intr-o zona rezidentiala.

Asamblare mașina este o opțiune bună pentru a economisi bani și spațiu. Nu va fi la fel de funcțional, dar va face o treabă excelentă în prelucrarea pieselor metalice, tăierea firelor, rularea suprafețelor ondulate și crearea formei geometrice necesare.

Chiar și un novice în strunjire poate stăpâni un astfel de dispozitiv. Comenzile ușoare vă permit să gestionați Părți metalice fără ajutor din afară și întrebări constante. Dimensiunile minime permit ca o astfel de unitate să se potrivească masă mică, iar materialele din care este asamblat pot fi ușor înlocuite cu altele noi în caz de avarie.

Asamblarea de casă extinde alegerea tipului de instalare și o face multifuncțională în ceea ce privește prelucrare diverse materiale . Unele mașini sunt potrivite pentru prelucrarea lemnului, în timp ce altele sunt mai bune la prelucrarea materialelor metalice de diferite calități. În această etapă, este important să decideți asupra preferințelor dvs. și a scopurilor pentru care va fi folosit.

Proiectare și principiu de funcționare

Înainte de a începe asamblarea unui strung de casă, ar trebui să studiați cea mai simplă instalare. Conectarea diferitelor componente și mecanismul de lucru va oferi mai multă înțelegere în timpul asamblarii și în timpul funcționării. În plus, va fi ceva pe care să se odihnească în cazul deformării sau spargerii instalației de casă.

Părțile principale ale mecanismului includ:

• cadru;
• sclav și centru conducător;
• acționare electrică;
• două bunici;
• opri pt sculă de tăiere;
• o menghină sau un dispozitiv similar pentru ținerea materialului.

Unitati industriale Ele diferă ușor în design, dar unele piese sunt ușor de înlocuit cu analogi. De exemplu, patul acționează ca un loc pentru atașarea mecanismului principal. De obicei, aceasta este o carcasă mare de metal, dar în carcasă auto-asamblare Se folosește un cadru puternic, mic. Conpozitul se mișcă de-a lungul cadrului sau, așa cum se numește în mod obișnuit în industria strungului, „baza”. Capul este instalat pentru a găzdui unitatea principală a echipamentului și este asigurat într-o poziție staționară.

O atenție deosebită trebuie acordată centrului de transmisie, deoarece conectează centrul de antrenare la motorul electric. De obicei, în această parte se află principalele defecțiuni. Prin această piesă se transmite tensiunea necesară pentru rotirea piesei de prelucrat.

Asamblarea unui de casă echipamente de strunjire presupune utilizarea de materiale de înaltă calitate și durabile. O bază metalică, colțurile și profilele din oțel durabil sunt mai potrivite pentru cadru. Acest lucru vă va permite să fixați în siguranță centrele de instalare. Unii experți preferă un cadru din lemn, dar acest material este mai potrivit pentru dispozitivele cu putere și performanță reduse. În caz contrar, lemnul se va deforma rapid și centrul fix se va mișca.

Așezat pe un strung motoare putere de la 200 de wați și mai mult. Cei mai slabi sunt capabili să facă față prelucrării lemnului, dar nu mai mult. Din aceste criterii ar trebui să se procedeze, deoarece motorul afectează direct puterea și productivitatea mașinii. Cu cât motorul este mai puternic, cu atât mai rapid și mai precis poate procesa piesele. Pentru a prelucra piesele metalice, ar trebui să instalați un motor puternic și fiabil.

Ultimul lucru la care trebuie să acordați atenție este metoda de rotație. Mașinile de casă folosesc un design cu lanț sau curea. Ultima opțiune este folosită mai des datorită fiabilității și ușurinței de înlocuire a curelei uzate. In afara de asta, cuplu atunci când folosiți curele, este mai bine și mai uniform decât atunci când folosiți lanțuri.

Exista modele si fara piesa transmisie. De obicei, acest design este construit astfel încât centrul de antrenare să fie atașat direct la arborele motorului electric. Scheme diverse, asamblarea video a unui strung de metal va ajuta în această sarcină dificilă.

Caracteristici ale asamblarii mașinii

Una dintre caracteristicile ansamblului de instalare este suprimarea vibrațiilor, care sunt cauzate de funcționarea motorului. Pentru a o absorbi, este instalat un centru condus și condus, dar mecanismul poate fi schimbat. Ideea este să folosiți un singur centru de conducere, dar adăugați o mandrină sau o placă frontală.

Cu motor electric Nici nu este atât de simplu. Mulți ani de practică arată că cel mai bine este să refuzi să alegeți un tip de comutator de motor electric. Motivul este simplu. Motorul funcționează în așa fel încât cuplul să crească în absența sarcinii, chiar și fără o comandă a strunjitorului. La un moment dat, mecanismul și designul mașinii pur și simplu nu pot rezista la sarcină, iar piesele și piesa de prelucrat zboară în direcții diferite.

Un astfel de „foc” cu piese metalice va dăuna foarte mult mediului într-un apartament sau casă, ca să nu mai vorbim de rănile care pot fi cauzate unei persoane în timpul muncii. Dacă intenționați să instalați un motor de tip comutator, trebuie să aveți grijă în prealabil de o cutie de viteze specială care va preveni accelerarea necontrolată.

Cea mai bună opțiune dintre acționările electrice este tip asincron. Avantajul acestui sistem este că este rezistent la sarcini și nu modifică viteza de rotație fără control. Acest lucru reduce semnificativ riscul de deformare a mașinii. În plus, puterea sa este suficientă pentru a procesa piese de aproximativ 70 cm lățime și până la 10 cm lungime. Pentru unele materiale, o astfel de putere va fi inutilă, astfel încât motorul electric este selectat exclusiv pentru materialul și dimensiunea pieselor care vor fi prelucrate. Cum figuri mai complexe, decupaje și fire, cu atât efectul de rotație ar trebui să fie mai rapid.

Centrul condus, așa cum s-a menționat deja, trebuie să fie staționar, dar există cazuri când este făcut în rotație. Acest lucru nu va da cel mai bun rezultat, dar va trebui să-l înlocuiți în mod regulat. De obicei, când vine vorba de mașini auto-asamblate, centrul antrenat este realizat dintr-un șurub metalic, a cărui secțiune filetată este ascuțită într-un con. În continuare, piesa pregătită este instalată într-un fir pre-tăiat pe contrapunt. Cursa sa este de 2-3 cm.Această instalație vă permite să apăsați piesa de prelucrat între două centre ale strungului.

Alegerea echipamentelor de putere

- aceasta este una dintre părțile principale ale mașinii, care, în principiu, începe procesul de lucru. Prelucrarea pieselor depinde de puterea motorului electric. Există două categorii de motoare electrice care sunt potrivite pentru instalarea pe mașină:

• pentru lucrul cu piese mici cu o putere de la 500 până la 1000 wați;
• pentru lucrul cu piese mari de prelucrat cu o putere de la 1500 până la 2000 wați.

Normal asta simboluri, și nu numai dimensiunea piesei de prelucrat joacă un rol, ci și marca acesteia. Produsele din carbură necesită o putere mare de impact pentru a produce produsul final.

Un strung de casă nu trebuie neapărat să fie puternic motor electric, pentru că mulți oameni prelucrează lemn sau colectează simplu mașină de măcinat. În acest caz, chiar și motoarele electrice sunt potrivite mașină de cusut. Acționarea este pur și simplu montată pe unitate, iar apoi arborele tubular și transmisia prin curea sau cu lanț sunt conectate. Un arbore este conectat la un scripete, care este fixat de o cheie. Scrietul este necesar, deoarece piesa de prelucrat va fi instalată pe ea pentru prelucrare ulterioară.

Arborele vă permite să faceți mașina multifuncțională datorită diferitelor tranziții. Cu ajutorul unora se instaleaza disc de slefuire, altele sunt potrivite pentru burghie. Totul poate fi înlocuit cu ușurință în funcție de scopul prelucrării semifabricatelor.

Mecanisme de putere Sunt ușor de conectat la instalație, dar dacă nu aveți abilitățile și experiența necesare, este mai bine să invitați un specialist. Acest lucru oferă fiabilitate și siguranță electrică, deoarece electricitatea va curge către unitatea, care este realizată din metal. Când lucrați cu acesta, chiar și o eroare minoră în instalarea motorului electric poate duce la șoc electric.

Procesul de construire

Cel mai simplu strung pe care îl puteți face cu ușurință cu propriile mâini este un strung cu arc. Este potrivit pentru prelucrarea pieselor metalice de calitate redusă. Adică, produsele sunt ascuțite, structura este întoarsă. Deosebit de populare sunt ascuțirea cuțitelor, fabricarea cheilor și crearea de piese pentru mașini.

Pentru asamblare unitatea va avea nevoie de:

• sudare (dacă este necesar);
• material din lemn sau metal pentru cadru;
• acționare electrică;
• grinzi.

Pentru a începe lucrul, va trebui să pregătiți doi stâlpi simpli de lemn de care vor fi atașați șuruburile. Cadrul mașinii este atașat de șuruburi. Cadrul este adesea realizat din lemn, dar materialele mai fiabile sunt canalele din metal sau oțel. Structura metalica durabil și ține în mod fiabil mecanismul pe loc, fără a-l muta în timpul funcționării.

Urmatorul pas- aceasta este fabricarea unui suport de scule, care este responsabil pentru stabilitatea tăietorului atunci când se lucrează cu produse metalice. Este ușor să faci singur un astfel de lucru la îndemână. Tot ce este necesar este să lipiți două scânduri în unghi drept și să conectați structura rezultată cu șuruburi. Pe partea inferioară a suportului sculei este instalată o placă metalică subțire, ceea ce va împiedica unealta de lucru să-și schimbe forma în timpul rotației. În funcție de frecvența de funcționare a mașinii, placa de metal va trebui înlocuită atunci când se deformează. O placă care să stea orizontal este necesară pentru a controla mișcările suportului de scule. Se face un slot în el.

Nu ar trebui să existe probleme cu fabricarea contrapuntului și a capului. Acestea sunt piese simple pe care chiar și un începător le poate face. În orice caz, pe Internet există un număr mare de tot felul de videoclipuri și instrucțiuni care arată în mod clar cum sunt fabricate exact capotele și ce material este cel mai bine să alegeți pentru aceasta. Mandrinele pentru capete sunt fabricate din cilindri gata fabricați, care se potrivesc ca secțiune transversală cu proiectarea mașinii. Uneori, cartușele sunt realizate independent prin sudarea mai multor foi de fier.

Asamblarea singur un mini strung de metal nu este deloc dificil. Practic, ar trebui să aveți răbdare și să studiați videoclipuri și literatura care descriu în detaliu caracteristicile de asamblare aparat de acasă. În această lucrare, principalul lucru este să nu vă grăbiți, să selectați material durabil și să urmați măsurile de siguranță. În momentele în care există o lipsă de cunoștințe, și mai ales când vine vorba de instalarea unui motor electric, este mai bine să apelezi la specialiști. Toate celelalte etape ale asamblarii unui strung sunt ușor de manevrat, chiar dacă nu aveți experiență în această problemă.

Pentru a asambla un strung de casă acasă, nici măcar nu aveți nevoie de desene. Dar cu acest dispozitiv puteți realiza suporturi drăguțe, mânere pentru diverse unelte și multe altele.

Un strung de casă poate fi realizat selectând un motor electric, un bloc de lemn, o scândură de lemn, un cap 9/32 dintr-o trusă de scule, un șurub M 12 cu două piulițe. Odată ce toate componentele necesare au fost achiziționate, puteți începe asamblarea structurii.

Un motor electric scos dintr-o mașină de cusut veche este potrivit ca motor, deoarece există o pedală care reglează viteza de rotație. Un cap de 9/32 este potrivit ca semifabricat pentru mandrina, care se fixeaza de arbore prin sudare la rece sau Motorul electric poate fi montat pe un bloc de lemn prin insurubare cu suruburi sau prin sudare la rece. Puteți folosi lipici instantaneu din două componente, care este folosit pentru a acoperi temeinic partea inferioară a motorului electric și a pune un bloc de lemn pe acesta. Pentru ca piesele să se lipească bine, acestea trebuie fixate în stare pliată (până când lipiciul se polimerizează). După ce piesele sunt lipite bine, acestea trebuie instalate pe o placă de lemn, care va servi drept cadru. Conceptorul este tăiat din bloc de lemn, având formă de L. Este instalat pe un cadru opus motorului electric și fixat cu șuruburi. Un șurub M 12 este înșurubat în coada improvizată, iar poziția sa este asigurată cu piulițe pe ambele părți. Capătul șurubului trebuie să fie în formă de con. Acest lucru se poate face folosind un burghiu electric. Șurubul este prins în el și apoi se face un con pe șurub folosind o pilă. Și acum strungul de casă este gata de lucru.

Puteți încerca răsturnând o bucată de lemn. Pentru a face acest lucru, trebuie să îi dați o formă hexagonală sau octogonală, să centrați un orificiu pentru șurubul contrapunctului pe o parte și să găuriți o gaură pe cealaltă, care va fi puțin mai mică decât diametrul capului 9/32. Piesa de prelucrat este introdusă în mandrina și presată de contrapunt. Apoi, motorul pornește și rotește piesa de prelucrat. Acum puteți începe să îl procesați. Pentru a lucra, nu uitați de măsurile de siguranță. Prelucrarea piesei de prelucrat trebuie efectuată.Este strict interzisă oprirea piesei de prelucrat în rotație cu mâinile!

Design de casă pentru strunjirea metalelor

Un strung de metal de casă diferă de designul anterior într-un dispozitiv mai complex. Are un cadru metalic rigid format din canale, care este cadrul lui. La capătul din stânga acestui cadru este fixat un cap fix, iar la capătul drept există un suport. O astfel de mașină are deja un ax cu o mandnă de antrenare sau o placă frontală montată pe el. Rotația este transmisă axului cu ajutorul unui motor electric. Dacă în cazul precedent, tăietorul a trebuit să fie ținut cu mâna, atunci la strunjirea metalului acest lucru nu se poate face. Aici apar astfel de sarcini încât pur și simplu nu puteți ține cuțitul cu mâinile. Prin urmare, un strung de casă este echipat cu un suport care se poate deplasa de-a lungul axei longitudinale. Pe acesta este instalat un suport de scule, care se poate deplasa într-o direcție transversală față de linia de mișcare a etrierului. Puteți controla mișcarea acestuia folosind o roată de mână pe care este instalat un inel gradat. Roata de mână este rotită manual.

Posibilitate de instalare CNC

Puteți face un strung CNC de casă folosind două motor pas cu pas si orice placa de control pentru 2-3 axe. Acest lucru este foarte potrivit pentru Având în vedere faptul că o astfel de mașină într-un magazin va costa o sumă decentă, este logic să o faceți singur!

Prima mașină de care fiecare meșter simte nevoia este un burghiu de masă sau pur și simplu un burghiu. Dar după ce l-ai cumpărat sau l-ai făcut singur, în curând se dovedește că trebuie să ascuți ceva, iar un strung costă cu un ordin de mărime mai mult. Tentația este mare de a face un strung universal ca cel din Fig. de mai jos:

Nu se poate decât să-și dea jos pălăria la ingeniozitatea, priceperea și acuratețea unor astfel de maeștri. Da, puteți întoarce lemnul și pe un strung de metal; Multe dintre aceste strunguri de bancă vin cu inserții în mandrina axului pentru a ține piesa de prelucrat din lemn. Dar - vai! – un strung universal de casă nu va menține precizia pe metal pentru mult timp.

Ideea nu este doar că forța de tăiere a metalului este de multe ori mai mare decât cea a lemnului. Fizica tăierii metalului în sine este complet diferită. Pentru a nu intra în elementele de bază, chiar și o trecere în revistă superficială a căreia ar necesita un spațiu exagerat, să o luăm și să comparăm: ați văzut un tăietor de metal ascuțit ca o daltă sau o bucată de fier pe un avion ? Și ce se întâmplă dacă tăiați un copac cu o daltă? Burghiul poate face față în continuare ambelor materiale: acolo forța de tăiere este concentrată simetric pe corpul de lucru în sine. Dar în ceea ce privește vârful metalic, cerințele pentru mașina-uneltă, cerințele pentru mașina-uneltă se dovedesc a fi astfel încât construcția de mașini-unelte a devenit o industrie separată cu mult înainte de era industrială. Cea mai bună fabrică de mașini nu își face propriile mașini - este prea mult pentru ei. Cu toate acestea, este foarte posibil să asamblați un strung pentru lemn cu propriile mâini și în așa fel încât să mențină acuratețea maximă de prelucrare realizabilă de +/–0,5 mm pe lemn pentru mulți ani, dacă nu decenii. Tot nu te poti lipsi de 2-3 operatii de strunjire pe metal (vezi mai jos), dar in acest caz pot fi executate la comanda de un strunjitor de 2-3 categorii pe o masina obisnuita, nu de mare precizie, chiar daca este un DIP restaurat. Și, bineînțeles, va trebui să cumpărați un set de freze pentru prelucrarea lemnului pe strung, vezi figură.Orice altceva nu va necesita costuri suplimentare.

Istorie și evoluție

Mai departe în text vă veți întâlni solutii tehnice eficientă, dar puțin cunoscută de meșterii amatori, pentru că în industrie, dintr-un motiv sau altul, nu sunt folosite sau sunt utilizate într-o măsură limitată. Cu toate acestea, ele pot simplifica și facilita fabricarea unui strung de casă pentru prelucrarea lemnului atât de mult încât în ​​unele cazuri va fi posibilă limitarea utilizării sculelor electrice. foreza. Industria mașinilor-unelte a mileniului se dezvoltă sub semnul rezolvării problemei: cum să produci piese de mașini cu o precizie de, să zicem, 1 unitate convențională de lungime pe o mașină cu o precizie de, să zicem, 0,2 din aceleași unități? etc. Pentru a înțelege cum a ajuns tehnologia la o astfel de viață, va fi util să ne întoarcem pe scurt la istorie.

Strămoșul tuturor mașinilor de prelucrare a materialelor prin rotație este un dispozitiv cu care oamenii din neolitic făceau foc și forau corn, os, piatră etc. 1 pe orez; în aceste din urmă cazuri, sub un burghiu din lemn sau os a fost adăugat un abraziv de nisip de cuarț umed. Celții primitivi, folosind același principiu, au inventat un strung acționat cu piciorul, poz. 2; centrele erau făcute din ţăruşi ascuţiţi, arşi, din lemn de esenţă tare. În Anglia, această unitate este încă folosită de producătorii de mobilă. Pădurea nu este tăiată acolo bloc cu bloc. După ce a cumpărat câteva schele pentru doborâre, comandantul transportă apoi brațe de picioare finite, balustrade etc. la pistă. Într-o ambarcațiune de acest tip, mașina a supraviețuit cca. până la începutul secolului al XVIII-lea, poz. 3, deși piesa de prelucrat se rotește înainte și înapoi în ea, iar masterul trebuie să fie distras suplimentar pentru a întoarce cuțitul.

În Egiptul Antic, deja în epoca Regatului de Mijloc, era bine cunoscut un strung cu antrenare cu arc, pos. 4. „Motorul” era, firesc, sclavul. În comunitatea satului rusesc (în lume), cu tradițiile sale puternice de asistență reciprocă și asistență reciprocă, strungul cu arc a supraviețuit în interior până în... anii 80 ai secolului trecut! Individ în masă constructii din lemn nu a fost inclusă în niciun fel în planurile cincinale, dar conducerea sovietică din provincii a închis ochii la tăierea neautorizată în cantități limitate pentru propriile nevoi sau la achizițiile neautorizate de bușteni sălbatici de la întreprinderile din industria lemnului pentru moneda sovietică universală cu o putere de 40 vol. si o capacitate de jumatate de litru.

Pentru lucrări fine și/sau mici, o mașină de picior cu coardă și o mașină de arc nu erau potrivite: există întotdeauna neomogenități în lemn, iar piesa de prelucrat în sine era volantul - amortizorul vibrațiilor de torsiune. Maestrul Theodore a introdus îmbunătățiri radicale strungului Grecia antică aproximativ în 400 î.Hr uh, poz. 6. A completat piciorul, în primul rând, cu o manivelă - acum piesa de prelucrat s-a rotit într-o direcție. În al doilea rând, am făcut centrele să se rotească și am echipat unul dintre ele cu o prindere pentru a ține piesa de prelucrat. În al treilea rând, el a introdus un volant greu în schema cinematică. Mașinile individuale de acest design erau în funcțiune la întreprinderile industriale înainte de începerea electrificării industriei, poz. 7 – având în vedere absența completă a garanțiilor sociale la acea vreme, munca unui ajutor necalificat era mai ieftină decât costul întreținerii unei mașini cu abur.

Strungul pentru lemn electrificat (articolul 8 din figura anterioară) a rămas practic neschimbat de la sfârșitul secolului al XIX-lea (a se vedea și figura de mai jos):

• a – rotorul motorului și alte părți de antrenare masive nu necesită utilizarea unui volant separat;
• b – mandrina de prindere poate găzdui diverse vârfuri pentru diferite tipuri de piese de prelucrat (vezi mai jos) sau un burghiu;
• c – un suport de scule cu suport rotativ pentru raft pentru tăietor, montat pe un cărucior mobil, face posibilă efectuarea unei game largi de operații de lucru;
• d – contrapunctură cu centru rotativ vă permite să aduceți precizia de prelucrare la maxim posibil pe lemn;
• d – șurubul de alimentare cu picior (a se vedea mai jos) face posibilă efectuarea prelucrării complexe a unei piese de prelucrat într-o piesă într-o singură instalație. În timpul prelucrării, lemnul cedează sub presiunea suportului și a centrului. Dacă contrapunta este fixată rigid, piesa de prelucrat se slăbește în timpul procesării. Mașina trebuie oprită și semifabricatele reinstalate, ceea ce nu contribuie în niciun fel la calitatea lucrării.

Dacă nu există motor?

Un strung pentru lemn nevolatil poate fi util și astăzi; să zicem, la o clădire sau un șantier neechipat. Forța musculară este normală persoană dezvoltată suficient pentru strunjirea pieselor din lemn obișnuit cu un diametru de cca. până la 150 mm. Într-un astfel de caz, sunt posibile 2 opțiuni (vezi figura următoare): o mașină veche bună, cu o acționare cu picior (dimensiunile celei mai importante unități, manivela, sunt date în dreapta sus); Pentru mai multe detalii despre acesta, vezi mai jos și procesarea pe stacale cu funie de remorcare acţionată manual (dreapta jos în figură). Nu puteți rotunji cheresteaua la circumferință în acest fel, dar este posibil să șlefuiți stâlpii de susținere ai unei verandă, foișor sau baldachin peste un grătar.

Fa sau cumpara?

Prima întrebare care trebuie rezolvată: întrucât unele costuri obligatorii (vezi mai jos) sunt inevitabile, există vreo oportunitate de a cumpăra o mașină pentru prelucrarea lemnului fără a contracta un împrumut sau a reduce bugetul? Sunt unele și sunt foarte bune.

Dacă întâlniți vechiul UBDN-1 (în stânga în figură) sau analogii săi moderni (în centru) la un preț rezonabil, nu căscă! Nu este nevoie să convertiți nimic acasă: motorul este de până la 350 W cu dublă izolație a înfășurărilor. Aparatul se conectează la o priză obișnuită; nu este necesară împământare. Și vei primi într-un singur produs:

1. Fierăstrău circular;
2. Electrojac pentru ascuțirea sculelor etc.;
3. Tamplator;
4. râșniță cu discuri;
5. Mașină de găurit orizontal;
6. Strung pentru prelucrarea lemnului.

O altă opțiune, cel mai probabil mai ieftină, dar numai pentru găurire și strunjire orizontală - un suport de burghiu care îl transformă într-un strung, în dreapta în Fig. Paturile de burghie pentru burghie sunt aproape vândute pe străzi, dar nu toată lumea știe despre strunguri. Între timp, un burghiu electric ca acționare pentru o mașină de tăiat lemn are avantaje serioase (vezi mai jos), iar un strung cu acesta nu va fi mai rău decât unul de marcă. Dar mult mai ieftin.

Notă: e mai bine sa incepi cu o remediere rapidă construiește un strung simplu și lucrează puțin la el. Abilitățile de strunjire a lemnului sunt ușor de dezvoltat și cum să faci rapid un strung simplu pentru lemn, vezi videoclipul:

Video: un strung simplu de casă

Material de bază

Următoarea întrebare este din ce să faci un strung de casă? Răspunsul pare evident: din metal, la urma urmei, mașina nu poate fi mai slabă decât piesa de prelucrat? Cum au găurit primitivii în piatră cu lemn? Cum foloseau vechii egipteni lemnul și cuprul (nu exista încă bronz) pentru a construi piramide? Și vedeți mai sus despre problema principală a construcției de mașini-unelte.

Un strung pentru prelucrarea lemnului poate fi realizat din metal (poz. 1 din figură), metal-lemn, poz. 2, din materiale vechi cu utilizare minimă a metalului, poz. 3 si chiar... fara rama, poz. 4. Deci, pe oricare dintre ele poate un maestru suficient de experimentat și atent pentru o lungă perioadă de timp lucrați în mod regulat cu precizie maximă pentru copac. Lemnul nu este doar un material nobil, ci și un material recunoscător.

Ce copac?

Da, dar ce fel de lemn ar trebui să iau? Cel mai bun este stejarul fără defecte, asezonat, care a suferit o contracție și o contracție completă naturală. Strungurile realizate din stejar de înaltă calitate acum 100 de ani sau mai mult sunt încă în funcțiune. În ceea ce privește munca de casă, patul și capul unei mașini de stejar (la propriu) sunt realizate foarte simplu, vezi mai jos.

Dacă nu există cherestea de stejar de calitate adecvată, atunci vă puteți descurca cu pinul de construcție obișnuit, dar cadrul va trebui să fie realizat conform unei structuri de putere cadru-grindă. În țările anglo-saxone, unde stejarii au fost de mult înregistrați individual, astfel de strunguri de casă sunt foarte frecvente. Desene ale unui strung pentru lemn „englez” cu un cadru din lemn obișnuit sunt prezentate în Fig; dimensiuni în inci. Aceasta este de fapt o mașină veche acționată cu piciorul, cu manivelă, adaptată pentru o acționare electrică. Pentru a-l readuce la o formă nevolatilă, este suficient să extindeți suportul din mijloc al cadrului până în jos, să îl așezați pe o labă și să montați pedala cu o biela, manivelă și volantă, vezi mai sus.

Unitatea de antrenare

Lucrul cu un motor muscular nu este, desigur, un gust dobândit: acum electricitatea este disponibilă aproape peste tot. În cazuri extreme, puteți obține energie și de la o baterie de mașină printr-un convertor de tensiune. Dacă întâlniți așa ceva undeva în alte articole pe această temă: trageți un cablu trifazat spre dvs., faceți împământare de protecție, cumpără un motor de 3-5 kW, să nu-l crezi pe elefant că este un bivol. Pentru a rotunji o bucată de lemn de „stângacie” medie la un diametru de 300 mm, este suficientă o putere de antrenare a mașinii de 1-1,5 kW; pentru transformarea buștenilor de 200 mm într-un stâlp de sprijin figurat – 350 W.

Viteza axului este mult mai importantă. Frecvența sa de rotație nu trebuie să depășească 600-700 rpm, altfel probabilitatea ca tăietorul să „mușcă” și să provoace o situație traumatică crește brusc. Cel mai bine este să vă limitați la viteze setate în intervalul (60-70) - (300-400) 1/min. Atunci sunt posibile următoarele. opțiuni de conducere:

• Motor asincron cu dubla izolare si pornire condensator + transmisie mecanica.
• Motorul este de acelasi tip, 2-4 trepte.
• Acționare cu burghiu electric.

Doar un motor

Nu este ușor, deoarece este imposibil să reglați viteza de rotație a unui motor electric asincron prin schimbarea tensiunii de alimentare: alunecarea rotorului crește ca o avalanșă și, în consecință. cuplul scade. Realizarea unui convertor de frecvență puternic este dificilă și costisitoare. Mai rămâne doar o transmisie manuală cu 2-3 trepte. Cureaua sau lanțul - amortizează smuciturile din cauza neomogenităților piesei de prelucrat, iar angrenajul, dimpotrivă, le întărește. Plus – rotor greu, scripete grele, curea elastică. Inerția acționării de torsiune este de așa natură încât este posibilă ascuțirea blocurilor de formă complet noduri pe o tăietură care nu are nimic în comun cu un cerc. Dezavantajul este că trebuie să comandați sau să căutați scripete întoarse.

Motor de la mașina de spălat

Viteza de rotație a unui motor electric asincron poate fi modificată treptat prin comutarea înfășurărilor. Motoarele de acest tip sunt instalate în unele modele de mașini de spălat rufe (doar acestea sunt instalate în mașinile de spălat cu antrenare directă a tamburului) și în ventilatoarele de podea cu comutare a fluxului de aer. Vitezele de rotație în ambele cazuri sunt ideale pentru strunjirea lemnului. Puterea motorului de la ventilator aprox. 40-70 W, ceea ce este suficient pentru o mini-mașină (vezi mai jos). Puterea motorului de la mașina de spălat este de 300-400 W – destul de mult.

Desene ale unui strung pentru lemn cu motor de la mașină de spălat sunt date in figura:

Motorul de la o mașină de spălat cu antrenare directă a tamburului ca antrenare pentru un strung pentru prelucrarea lemnului are un mare avantaj: unitățile sale de rulment sunt proiectate pentru o sarcină mare dezechilibrată, astfel încât lemnul cel mai vâscos și răsucit poate fi răsucit. Dar cu noduri situația este mai gravă: volantul este doar un rotor de motor, iar tăietorul se va zvâcni asupra lor.

Notă: cum să faci un strung pentru lemn cu motorul unei mașini de spălat, vezi videoclipul:

Video: strung cu motor de mașină de spălat

Dintr-un burghiu

Pentru ambele mașini, din punct de vedere al unui convențional meșteșug acasă există un mare dezavantaj: pe cap trebuie fie să instalați o prindere numai pentru lemn, fie să comandați un adaptor pentru arborele motorului cu un conic Morse pentru o mandrina cu fălci de prindere. Găsirea dimensiunilor conurilor Morse standard pe Internet nu este dificilă; Pentru dimensiunile conului pentru o mandrina de burghiu obisnuita nr. 1, vezi Fig. pe dreapta. Dar – trebuie să ascuți conul cu o precizie nu mai slabă de +/–0,025 mm. Adică aveți nevoie de un strung de metal cu o precizie sporită de 0,02 mm. Este posibil să nu existe un maestru suficient de calificat care să dețină astfel de echipamente la îndemână.

Dacă acționarea mașinii este un burghiu electric, problemele prelucrării de precizie dispar: mandrina poate fi îndepărtată cu un extractor de casă, iar pe con poate fi plasat un suport comercial standard pentru o piesă de prelucrat din lemn. Sau pur și simplu strângeți-o pe aceeași într-o mandrină, dar mai ieftină cu o tijă cilindrică. Sau chiar faceți singur un suport pentru piesa de prelucrat (vezi mai jos).

Designul unei unități atât de importante precum capul într-un strung de foraj este, de asemenea, extrem de simplificat: se transformă într-o simplă clemă. Două opțiuni pentru desenele unei cleme pentru un burghiu la strung sunt prezentate în Fig:

Coloane - cleme pentru un strung pentru lemn de la burghiu

În stânga este metal; în dreapta - din lemn masiv cu granulație fină. Lemnul este mai bun: atenuează bine vibrațiile și nu deteriorează gulerul burghiului. Producția sa are un anumit particularitati:

1. Este necesară tija filetată pentru strângerea aripii 1 M10-M12;
2. Orificiul oarbă pentru știft este mai întâi găurit cu 1-1,5 m mai îngust, astfel încât să se potrivească în ea cu o rotire de-a lungul filetului;
3. Partea superioară a găurii este găurită până la diametrul complet;
4. Ştiftul se înşurubează până se opreşte;
5. Piesa de prelucrat este așezată plat și un orificiu traversant este găurit pentru un șurub de blocare 2 M4-M6;
6. Fixați știftul cu un șurub de blocare;
7. Ansamblul este în sfârșit asamblat.

Un burghiu electric ca acționare a mașinii are un singur dezavantaj: un motor comutator cu un regulator de viteză cu tiristor. La viteze mici de rotație, cuplul pe arbore scade vizibil, acest lucru se poate simți deja în timpul găuririi. Prin urmare, folosind o mașină de găurit cu o putere de 280-350 W, puteți ascuți piese din lemn cu diametrul de cca. până la 150 mm. Cu toate acestea, simplificarea tehnologiei de fabricare a unui strung pentru prelucrarea lemnului condus de un burghiu este atât de minuțioasă încât mașinile de la burghiu sunt realizate într-o mare varietate de opțiuni, vezi selecția video:

Din materiale vechi fără pat:

Video: strung pentru lemn rapid

Cu un cadru din placaj:

Video: strung pentru placaj cu motor de burghiu

Design obișnuit:

Video: strung universal pentru lemn

Îmbunătățit cu funcționalitate extinsă:

Video: Strung pentru lemn îmbunătățit de la un burghiu

pat

Paturile de strung pentru metal și lemn de stejar au avantajele și dezavantajele lor. Dar prin combinarea elementelor de putere (portante) din lemn cu elemente de fixare metalice armate, este posibil să obțineți un cadru care este realizat „pe genunchi” cu unelte de mână + un burghiu electric și va dura cel puțin 20-30 de ani.

Designul patului combinat al unui strung pentru lemn este prezentat în figură:

Materialul structural principal este cherestea standard de stejar 100x100, lungime 3 m. Lungimea totală a cadrului este de 1,2 m. Desenul este la scară, dimensiunile lipsă pot fi îndepărtate și transformate în mm din acesta. Dacă există mai mult stejar bun, lungimea cadrului poate fi mărită la 1,5-2 m. Ambele capete au același design și sunt proiectate pentru unități de rotație de casă, vezi mai jos. Crestele din partea inferioară a capului previn alinierea greșită a centrelor. Întreaga structură poate fi realizată cu unelte de tâmplărie manuală și un burghiu electric.

Notă: Un mini strung pentru lemn a fost realizat folosind în esență același circuit de putere, vezi în continuare. orez. Un motor de la un ventilator de podea cu 2-3 viteze, vezi mai sus, cu o treaptă de viteză 1:1 este potrivit pentru acesta.

Daca tot e metal

Întregul set de calități ale unui pat de stejar este destul de suficient pentru strunjirea lemnului. Utilizarea metalului în acest scop în producția de masă este dictată de considerente economice: pur și simplu costul unui produs metalic destinat funcționării continue în 3 schimburi se dovedește a fi mult mai mic decât unul din lemn. 1 cu. m de stejar asezonat costă mult mai mult decât o sută de oțel structural convențional.

Meșteri amatori, fără să știe, adesea „de dragul puterii” fac paturile de strunguri pentru lemn din barele de canal. Dar se dovedește dur chiar și pentru precizia „de lemn” (în stânga în figură) și nu este realist să tăiați suprafețele de lucru ale canalelor acasă. În plus, sudarea poate face ca întreaga structură să acționeze ca o „elice”, ceea ce este complet imposibil de corectat. Prin urmare, este mai bine să asamblați un cadru de canal cu șuruburi (în dreapta în figură).

Mult mai fiabil în acest sens este un cadru format din țevi pereche (în stânga în figura următoare): la sudare se mișcă mai puțin, alinierea greșită poate fi corectată prin strângerea cadrului cu șuruburi la bază și este posibil să se realizeze o divergență a centrelor capetelor realizate manual de 0,2 mm sau mai puțin. În Fig.

bunicilor

S-ar părea că este imposibil să se realizeze capul unui strung, iar cel din spate cu centru rotativ, fără operații de strunjire de precizie. Nu, este posibil - folosind fenomenul unei perne hidrodinamice de ulei (OHB). Aceasta, apropo, este una dintre modalitățile de a răspunde la întrebarea: cum să faci piese pentru o mașină cu o precizie de 0,2 pe o mașină cu o precizie de 1. În inginerie mecanică, HDP este rar folosit, deoarece pentru formarea și stabilizarea acesteia, mașina cu piesa de prelucrat fixată în ea trebuie să funcționeze la ralanti timp de 2-5 minute. Dacă o lecție în ture constă doar din 10 părți, atunci pierderea zilnică a timpului de lucru va fi de până la o oră sau o jumătate de oră, ceea ce este „la scară” în producția de masă. Dar, în general, HDP nu este neobișnuit în tehnologie. De exemplu, este necesară încălzirea motorului cu ardere internă al mașinii dvs., inclusiv. și pentru ca GDS să se formeze între clemele bielei și pivoturile arborelui cotit, în caz contrar, durata de viață a motorului este redusă brusc.

Ce este PIB-ul

Principiul de funcționare al HDP este prezentat în figură:

Orice grăsime este potrivită pentru aceasta: unsoare, unsoare, ciatimă, fiol. Dar cel mai bun lucru este shahtol, un lubrifiant special pentru mașinile și mecanismele de minerit. Din cauza condițiilor dificile de lucru, ele, precum pușca de asalt Kalashnikov, sunt realizate cu spații mari între părțile de frecare, dar nu li se cere să aibă o rată mare de foc. Shakhtol este special conceput pentru îmbinări cu rotație relativ lentă și este perfect potrivit pentru suporturile unui strung pentru lemn care utilizează un PIB.

Capul

Designul unui cap tipic al unui strung pentru prelucrarea lemnului este prezentat în stânga în Fig. Există deja o mulțime de strunguri de metal pentru amatori, iar fuselele arborelui și scaunele capacului rulmentului trebuie ascuțite cu aceeași precizie ca un conic Morse.

Pentru un cap de casă folosind HDP, veți avea nevoie, pe lângă piesele filetate achiziționate: știfturi M12-M20 pentru arbore, piulițe și șaibe pentru acestea, o altă bucată de folie de bronz (nu alamă!) de 0,2-0,35 mm grosime și, pentru suport, un tub de oțel cu pereți de o grosime suficientă (vezi dreapta în figură). Se realizează întregul ansamblu. cale:

1. Tubul de pe suport este tăiat exact la dimensiunea în funcție de grosimea corpului din lemn al capului și presat în el;
2. Corpul cu suportul este așezat plat, așezat plat și tubul este găurit de-a lungul diametrului arborelui filetat;
3. Colțurile interioare ale găurilor cuștii sunt netezite prin răzuire manuală - un alez - așa cum se face la instalarea aparatelor de aer condiționat;
4. Din folie de bronz este tăiat un dreptunghi cu o înălțime egală cu grosimea corpului capului și o lățime de 3 diametre de arbore (pentru M12 36 mm, pentru M16 48 mm), colțurile sale sunt ușor tăiate la 45 de grade. 3 diametre, deoarece căptușeala de bronz abia ar trebui să se întâlnească la margini, iar π=3,1415926...
5. Din aceeași folie, folosind o busolă balerină cu două ace, decupați 6-8 șaibe de bronz;
6. Şaibele se presează una câte una cu palmele între placaj cu şmirghel fin lipit de ele şi, întorcându-vă mâinile înainte şi înapoi, bavurile sunt îndepărtate;
7. Axul este înfășurat în același șmirghel și, strângându-l cu mâna, axul este tras de mai multe ori prin răsucire pentru a îndepărta ușor marginile ascuțite ale firului;
8. Înfășurați arborele în folie și încercați să-l introduceți uscat în suport. Dacă este necesar, repetați operația 7. Este necesar ca arborele din ambalajul foliei să se potrivească strâns și să fie greu de rotit în cușcă cu mâna;
9. Scoateți axul, îndepărtați folia și înșurubați una dintre piulițe pe ea până se potrivește;
10. Ungeți cu grăsime firele arborelui;
11. Aceeași unsoare este folosită pentru a lubrifia interiorul cuștii;
12. Asezati o saiba obisnuita de otel si 3-4 de bronz pe o parte, lubrifiand generos pe fiecare cu acelasi lubrifiant;
13. Înfășurați din nou arborele în folie și introduceți-l în cușcă;
14. Pune înăuntru ordine inversăşaibe pe cealaltă parte, de asemenea cu ungere generosă;
15. Înșurubați și strângeți cealaltă piuliță atât de strâns încât arborele abia poate fi rotit cu mâna;
16. Piulițele sunt asigurate temporar cu piulițe de blocare;
17. Așezați piesa de prelucrat plat și găuriți prin găuri pentru știfturile;
18. Piulițele standard sunt strânse. Cel mai bine este să tăiați spițele bicicletei, acestea au rezistență la forfecare foarte mare;
19. Ei asamblează capul, îi pun scripetele la loc;
20. Rotiți scripetele cu mâna până se rotește strâns, dar fără blocare;
21. Asamblați acționarea mașinii și porniți-o la ralanti la turația minimă a axului (în treapta cea mai mică) până când motorul atinge viteza maximă. Dacă este necesar, împingeți scripetele cu mâna;
22. Repetați pasul 21 la viteza maximă a axului (în cea mai rapidă treaptă de viteză);
23. Așezați prinderea piesei de prelucrat la loc - unitatea este gata de lucru.

Dacă nu aveți încredere în tot felul de fizică foarte inteligentă (deși unitățile cu HDF nu mențin o precizie mai rea decât omologii lor cu frecare de rulare), atunci în Fig. – desene ale unui ansamblu rulment, la fel de potrivite pentru făcut în casă Fierăstrău circularși un strung pentru lemn. În acest din urmă caz, nu este necesară o talpă plată cu suporturi laterale - corpul rotund este pur și simplu introdus în corpul topei și fixat cu un șurub. În loc de o pânză de ferăstrău, utilizați fie o placă frontală, fie un adaptor cu un con pentru o mandrina de prindere (partea 6).

Concepător

Designul centrelor rotative ale strungurilor pentru metal (mai sus în figura din dreapta) și pentru lemn (în partea de jos) nu sunt fundamental diferite, doar cel „din lemn” este proiectat pentru sarcini de multe ori mai mici. Dar la locul de muncă, mai ales acasă, există o diferență semnificativă: găuri axiale întoarse piese din lemn Se forează extrem de rar, pentru că Acest lucru le reduce foarte mult rezistența - lemnul, spre deosebire de metal, crapă ușor. Adică, prin abandonarea penei pentru piese de lucru înlocuibile, este posibil să se simplifice proiectarea contrapunctului până când este potrivit pentru fabricarea „pe genunchi” cu o mică proporție de lucrări simple de strunjire la comandă.

În Fig. de mai jos. În dreapta există o inserție cu un centru rotativ în contrapunctul din lemn, realizată dintr-o balama de ușă de garaj. Aici se folosește și HDP-ul, iar tija centrală este ajustată pe suport la fel ca arborele capului, dar mai simplu și mai ușor: distanța dintre știft și soclul balamalei de garaj este de cca. 0,5 mm și, de regulă, unitatea se dovedește a fi potrivită pentru funcționare fără reglare și șlefuire.

Unele dificultăți sunt cauzate doar de fixarea centrului din cursa longitudinală inversă. Este nerealist să tăiați un filet trapezoidal și să faceți un bloc de blocare sau un excentric pentru acesta acasă, iar un șurub de blocare va zdrobi rapid un filet metric obișnuit. Ieșirea este o bucșă plutitoare din aluminiu. Mecanicii sunt familiarizați cu această metodă: dacă trebuie să fixați o piesă filetată într-o menghină, o înfășoară în aluminiu subțire sau o plasează între distanțiere din aluminiu - cu firul nu se întâmplă absolut nimic.

Podruchnik

Cea mai simplă unealtă pentru o daltă este o bucată de scândură cu un șef de lemn bătut în cuie/înșurubat pe ea. Dar acest lucru nu este potrivit pentru lucrări fine: atunci când ascuți piesele modelate, trebuie să rotiți raftul (opritorul) frezei fără a slăbi fixarea suportului uneltei în sine și fără a o deplasa. Prin urmare, suportul pentru scule trebuie să fie din metal cu opritor rotativ, dar nu este nevoie de lucrări personalizate de strunjire și frezare pentru aceasta; pentru desene vezi fig. pe dreapta.

Titularul

Așadar, ajungem la ultima întrebare: cum se fixează în siguranță piesa de prelucrat în capul unui strung pentru prelucrarea lemnului? Având în vedere că lemnul se rupe, se sifonează și se așează cu ușurință, iar lemnul care este transformat într-un strung vine uneori în forme pur și simplu uimitoare.

Răspunsul la această întrebare nu este atât de înfricoșător pe cât îl pictează diavolul. Suport universal – trident, poz. 1 din fig. Exact cu asta sunt echipate mașinile de uz casnic pentru prelucrarea lemnului, de exemplu. amintitul UBDN-1. Tija este fie netedă pentru mandrina de prindere, fie filetată pentru instalare pe arbore. Suportul trident ține în mod fiabil piesele de prelucrat cu diametrul de până la 100-120 mm, iar pe cele rotunde – până la 200 mm. Există un singur dezavantaj: este foarte dificil să faci un trident bun pentru un strung pentru lemn.

Mandrina cu șurub pentru lucrări mici curate (de exemplu, strunjirea paharelor din lemn), poz. 2, este în general imposibil să faci fără echipament special, dar este înlocuit cu succes de o mandră de prindere, poz. 3. Dacă, dimpotrivă, trebuie să procesați o piesă mare cu o configurație neregulată în tăiere, utilizați o placă frontală, poz. 4.

O placă frontală pentru strunjirea lemnului poate fi, de asemenea, realizată independent de placaj coquelizat cu o grosime de 12-16 mm. În acest caz, șaiba este realizată din 2 straturi: același din tablă de oțel de 1-1,5 mm grosime este atașat de cercul de placaj din spate. Găurile pentru țevi din cercul de placaj sunt găurite și, în loc de țevile răsucite, puteți instala apoi punctele tăiate ale cuielor. Sticla pentru instalarea plăcii frontale sub piuliță de pe tija arborelui filetat poate fi de asemenea asamblată din inele de placaj și un fund de oțel.

În cele din urmă, pe baza unei plăci frontale cu 3-4 straturi, puteți realiza o mandră de casă cu fălci cu aspect de lemn, poz. 5. Pumnii tăi sigur nu se vor întâlni? Deci acuratețea piesei de prelucrat este și mai proastă. Dar puteți ascuți boluri, farfurioare etc din felii de lemn valoros. produse pe care nu vor exista urme de prelucrare.

Notă: Varietatea suporturilor pentru piese din lemn nu se limitează la cele descrise. De exemplu, vezi videoclipul despre cum să faci un mini strung cu un suport de coroană pentru cel mai mult lucrări minore pe lemn:

Video: mini strung pentru lemn

In cele din urma

A face o mașină și a lucra la ea sunt lucruri diferite, nu numai în industrie. Prin urmare, în sfârșit, vedeți o selecție de videoclipuri despre cum să ascuți lemnul pe o mașină și să faceți o mașină de copiat lemn dintr-o polizor pentru strunjirea balustrelor.

Un strung este necesar pentru fabricarea și prelucrarea pieselor metalice. Echipamentul profesional este destul de scump, așa că pentru a economisi bani, puteți face un strung de metal de casă cu propriile mâini. Acest lucru se poate face în mai multe moduri, iar desenele unui astfel de produs sunt ușor de găsit pe Internet. Puteți folosi materiale improvizate pentru producție, dar dimensiunea mașinii poate fi orice.

Componentele unui mini strung de metal cu propriile mâini

Orice strung de casă constă din următoarele elemente:

• unitatea este partea principală a mecanismului, care este responsabilă pentru puterea sa. Selectarea unei unități cu puterea necesară este una dintre cele mai dificile sarcini. În strunguri mici pentru metal, puteți folosi o mașină de spălat obișnuită sau un burghiu. De obicei, puterea acestui element începe de la 200 W, iar numărul de rotații pe minut începe de la 1500;
• pat - un cadru de susținere al structurii, care poate fi realizat din blocuri de lemn sau unghiuri de oțel. Cadrul trebuie să fie caracterizat de o rezistență ridicată, altfel întreaga structură se poate desprinde din cauza vibrațiilor în timpul funcționării;

• contrapunctură - realizată dintr-o placă de oțel și un unghi de oțel sudat pe aceasta. Placa se sprijină pe ghidajele patului, iar scopul principal al contrapunctului unui strung de bricolaj este fixarea piesei metalice în timpul prelucrării;
• cap - o parte similară cu contrapunctul, dar montată pe un cadru mobil;
• centre de stăpân și sclav;
• etrier - un mecanism de împingere pentru partea de lucru.

Cuplul de la motor la partea de lucru a mașinii poate fi transmis în mai multe moduri. Unii oameni preferă să instaleze direct piesa de lucru pe arborele motorului - acest lucru economisește spațiu și vă permite să economisiți piesele de schimb. Dacă această opțiune nu este posibilă, cuplul poate fi transmis prin frecare, curea sau cu lanț. Fiecare dintre aceste opțiuni are propriile sale avantaje și dezavantaje.

Transmisia cu curea pentru motorul electric este cea mai ieftină și are suficiente caracteristici nivel inalt fiabilitate. Pentru a-l realiza, puteți folosi o curea pentru un motor electric, scoasă din orice alt mecanism. Dezavantajul unei transmisii prin curea este ca in timp cureaua se poate uza si va trebui schimbata mai des cu cat lucrati mai intens cu masina.

Designul capului și al contrapunctului unui strung. Cap frontal (stânga): 1 - curea trapezoidale; 2 - scripete în două trepte; 3 - ax; 4 - rulment cu bile. Concepător (dreapta): 1 - corp; 2 - centru; 3, 6 - manere; 4 - pană; 5, 12, 14 - șuruburi; 7 - volanta; 8 - tracțiune; 9, 10 - pârghii; 13 - nucă

Transmisia cu lanț este mai scumpă și durează mai mult spatiu, dar va dura și mult mai mult decât o curea. Transmisia prin frecare are caracteristici intermediare între curea și lanț.

Suport pentru strung de bricolaj: desene, cum se face din materiale vechi

Etrierul este una dintre cele mai importante părți ale unui strung de casă - calitatea piesei viitoare, precum și cantitatea de timp și efort pe care o veți cheltui pentru fabricarea sa, depind de aceasta. Această parte este situată pe un tobogan special, care se deplasează de-a lungul ghidajelor situate pe cadru. Etrierul se poate mișca în trei direcții:

• longitudinal - partea de lucru a mașinii se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat. Mișcarea longitudinală este utilizată pentru a transforma firele într-o piesă sau pentru a îndepărta un strat de material de pe suprafața unei piese metalice;

• transversal - mișcare perpendiculară pe axa piesei de prelucrat. Folosit pentru strunjirea golurilor și a găurilor;
• înclinat - mișcare în unghiuri diferite pentru a șlefui adânciturile de pe suprafața piesei de prelucrat.

Când faceți un suport de strung cu propriile mâini, merită luat în considerare faptul că această piesă este supusă uzurii ca urmare a vibrațiilor care apar în timpul funcționării. Din cauza lor, elementele de fixare se slăbesc, apare jocul și toate acestea afectează calitatea piesei fabricate. Pentru a evita astfel de probleme, etrierul trebuie reglat și reglat în mod regulat.

Reglarea unui suport de casă pentru un strung cu propriile mâini se efectuează în funcție de goluri, joc și sigilii. Reglarea golurilor este necesară atunci când șurubul responsabil cu deplasarea piesei în planul longitudinal și transversal s-a uzat. Ca urmare a frecării, etrierul începe să se slăbească sub sarcină, ceea ce reduce semnificativ precizia piesei. Golurile pot fi eliminate prin introducerea de pene între ghidaje și cărucior. Jocul piesei este eliminat cu ajutorul unui șurub de fixare.

Dacă garniturile de ulei din mașina dvs. sunt uzate, acestea trebuie spălate bine și înmuiate în ulei proaspăt pentru mașină. În caz de uzură critică, este mai bine să înlocuiți complet garniturile de ulei cu altele noi.

Structura etrierului: 1 - carucior etrier; 2 - șurub de plumb; 3 - culisarea transversală a etrierului; 4 - partea rotativă a etrierului; 5 - ghidaje ale piesei rotative; 6 - suport pentru scule; 7 - șurub pentru fixarea suportului de scule; 8 - șuruburi pentru fixarea tăietorilor; 9 - maner pentru rotirea suportului de scule; 10 - nuci; 11 - partea superioară a etrierului; 12 - ghidaje transversale ale căruciorului; 13 - mâner pentru deplasarea părții superioare a etrierului; 14 - maner pentru deplasarea culisului transversal; 15 - mâner pentru pornirea alimentării etrierului de la șurubul de plumb; 16 - roată de mână pentru deplasarea longitudinală a etrierului; 17 - șorț

Strung pentru metal de casă cu propriile mâini: procedura de asamblare

Mecanismul este asamblat în următoarea ordine:

Cadrul mașinii este asamblat din grinzi și canale metalice. Dacă urmează să lucrați cu piese mari, atunci materialele pentru asamblarea cadrului trebuie folosite pentru a rezista la o sarcină mare. De exemplu, dacă intenționați să lucrați cu piese metalice mai lungi de 50 mm, grosimea materialelor pentru cadru ar trebui să înceapă de la 3 mm pentru colțuri și de la 30 mm pentru tije.

Pe canale sunt instalate arbori longitudinali cu ghidaje. Arborii pot fi sudați sau șuruburi.

Se face capul. Pentru a realiza capul unui strung cu propriile mâini, se folosește un cilindru hidraulic cu o grosime a peretelui de 6 mm. Doi lagăre trebuie să fie presați în cilindru.

Puțul este în curs de așezare. În acest scop, se folosesc rulmenți cu un diametru interior mare.

Lichidul de lubrifiere este turnat în cilindrul hidraulic.

Sunt instalate scripetele și etrierul cu ghidaje.

Acționarea electrică este în curs de instalare.

În plus, din desenele făcute de dvs. ale unui strung de metal, se poate observa că, pentru a crește stabilitatea mecanismului de tăiere, se face un suport pentru scule și o bandă subțire de metal este fixată în partea inferioară a structura. Acesta din urmă servește la protejarea părții de lucru a mașinii de deformare în timpul funcționării.

Construcția unui strung de casă pentru prelucrarea metalelor: 1, 7 - canale; 2 - conducta de rulare; 3 - contrapunctură; 4 - tava pentru colectarea chipsurilor; 5 - etrier; 6 - șurub de plumb; 8 - motor electric; 9 - cap fix; 10 - lampă într-un capac-reflector de protecție; 11 - ecran plasă pentru a proteja turnerul de așchii; 12 - sprijin

Alegerea unui motor electric pentru mașină

Cea mai importantă parte a unui strung de metal de casă, un videoclip despre realizarea căruia poate fi găsit cu ușurință pe internet, este motorul electric. Cu ajutorul acestuia se realizează mișcarea părții de lucru a mașinii. În consecință, puterea întregii structuri depinde de puterea acestui mecanism. Este selectat în funcție de dimensiunea pieselor metalice cu care intenționați să lucrați.

Dacă intenționați să lucrați la o mașină cu piese mici, un motor cu o putere de până la 1 kW este destul de potrivit pentru aceasta. Poate fi scos de pe o mașină de cusut veche sau de pe orice alt aparat electric similar. Pentru a lucra cu piese de schimb mari vei avea nevoie de un motor cu o putere de 1,5-2 kW.

Când asamblați un strung de metal de casă conform desenelor gata făcute, rețineți că toate părțile electrice ale structurii trebuie izolate în mod fiabil. Dacă nu aveți experiența necesară în lucrul cu echipamente electrice, este mai bine să căutați ajutor pentru conexiunea unui specialist. În acest fel, veți avea încredere în siguranța funcționării și fiabilitatea designului.

Realizarea unui strung dintr-un burghiu cu propriile mâini

Dacă doriți să economisiți piesele de schimb și să simplificați foarte mult sarcina de asamblare a unui strung de casă, puteți utiliza un burghiu electric obișnuit ca unitate. Acesta are solutie constructiva există o serie de avantaje:

Posibilitatea de asamblare si demontare rapida a structurii - burghiul se desprinde usor de cadru si poate fi folosit in scopul propus.

Ușurința de a transporta și transporta mașina este o opțiune bună dacă trebuie să lucrați cu piese metalice în garaj sau pe stradă.

Economii - burghiul nu numai că acționează ca un motor electric, dar elimină și necesitatea utilizării unui angrenaj și, de asemenea, vă permite să utilizați atașamente înlocuibile ca instrument de lucru.

Bineînțeles că există și laturile negative la un strung de la burghiu. Cum poate fi posibilă prelucrarea pieselor mari folosind acest instrument? Acest lucru este practic imposibil, deoarece burghiul are un cuplu relativ scăzut și un număr mare de rotații. Desigur, puteți crește acești parametri dacă încă instalați o transmisie cu curea și o utilizați pentru a transmite cuplul de la burghiu la ax, dar acest lucru va complica semnificativ designul, al cărui avantaj principal este simplitatea și compactitatea.

Realizarea unui strung metalic de masă de casă pe baza unui burghiu are sens în cazurile în care nu trebuie să efectuați lucrări la scară largă și trebuie doar să întoarceți piese mici.

Pentru a realiza un strung de metal pe baza unui burghiu electric, veți avea nevoie de aceleași piese ca pentru un design convențional, cu excepția motorului electric și a capului. Rolul acestuia din urmă îl joacă și un burghiu. Având în vedere designul compact, o masă obișnuită sau un banc de lucru poate fi folosit ca pat, pe care vor fi fixate toate componentele mașinii. Burghiul în sine este fixat de structură folosind o clemă și o clemă.

Folosind un strung de casă, puteți nu numai să întoarceți piesele, ci și să aplicați vopsea pe o piesă de prelucrat rotativă, să înfășurați sârmă pe un transformator, să faceți crestături în spirală pe suprafața piesei și să efectuați multe alte acțiuni. În plus, dacă asamblați un accesoriu de copiator pentru mașină, îl puteți utiliza pentru a produce rapid și fără efort piese identice mici.

Caracteristici ale strungurilor pentru metal bricolaj, instrucțiuni video ca o modalitate de a evita greșelile

Ca orice alt echipament, strungurile de casă au propriile caracteristici care trebuie luate în considerare la asamblare și exploatare. De exemplu, atunci când lucrați cu piese mari sau când utilizați un motor electric puternic, apar vibrații puternice, care pot duce la erori grave la prelucrarea piesei. Pentru a scăpa de vibrații, centrele de antrenare și antrenate ale mașinii trebuie instalate pe aceeași axă. Și dacă intenționați să instalați doar centrul principal, trebuie atașat un mecanism cu came.

Nu este recomandat să instalați un motor de comutator în strungurile de metal de bricolaj. Este predispus la o creștere spontană a numărului de rotații, ceea ce poate duce la dezactivarea piesei. Acest lucru, la rândul său, poate duce la vătămări legate de muncă sau daune materiale. Dacă nu puteți face fără instalarea unui motor comutator, trebuie să instalați împreună cu acesta o cutie de viteze pentru a reduce viteza.

Opțiunea ideală de motor pentru un strung de casă este asincron. Nu crește viteza de rotație în timpul funcționării, este rezistent la sarcini grele și vă permite să lucrați cu piese metalice cu o lățime de până la 100 mm.

Regulile pentru instalarea și operarea oricărui tip de motor electric pentru strung pot fi vizualizate în numeroase instrucțiuni video de pe Internet. Cu ajutorul lor, nu numai că veți evita greșelile obișnuite în timpul asamblarii, dar veți economisi timp și efort datorită clarității materialului.

Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă

Când lucrați cu structura, trebuie respectate anumite măsuri de siguranță. Deci, după asamblarea mașinii, trebuie să verificați funcționalitatea acesteia. Axul trebuie să se rotească ușor și fără ezitare, cu centrele din față și din spate aliniate pe o axă comună. Centrul de simetrie al piesei rotative trebuie să coincidă cu axa de rotație a acesteia.

Orice videoclip al unui strung de bricolaj arată că, după instalarea motorului electric, acesta este acoperit cu o carcasă specială. Acesta din urmă servește nu numai pentru a proteja operatorul mașinii, ci și pentru a proteja motorul însuși de praf, particule de metal și murdărie. Pentru o mașină realizată pe baza unui burghiu electric, o astfel de carcasă nu este necesară.

De asemenea, ar trebui să respectați următoarele reguli de siguranță:

Unealta de lucru trebuie să fie poziționată paralel cu suprafața piesei de prelucrat. În caz contrar, se poate desprinde, provocând defectarea mașinii.

Dacă prelucrați planuri de capăt, piesa ar trebui să se sprijine pe contrapunctură. Este foarte important să mențineți alinierea, altfel riscați să obțineți o piesă defecte.

Pentru a vă proteja ochii de așchii și particule de metal, puteți construi un scut special sau pur și simplu puteți folosi ochelari de protecție.

După lucru, structura trebuie curățată, îndepărtând pilitura de metal și alte deșeuri de producție. Aveți grijă să nu lăsați piese mici să cadă în motor.

Opțiuni pentru modernizarea unui strung de casă

Dacă aveți nevoie de o mașină care nu numai că poate întoarce, ci și șlefuiește și vopsește piesa de prelucrat, mașina de bază poate fi modificată cu ușurință. Cel mai bine este să faceți acest lucru pentru un design bazat pe un burghiu electric, deoarece este cel mai ușor să înlocuiți piesa de lucru.

Există mai multe modificări populare ale unui strung de metal. Cum să faci o gaură în formă de con? Pentru a face acest lucru, trebuie să atașați două fișiere la bază, astfel încât să formeze un trapez. După aceasta, este montat un mecanism cu arc, care asigură că pilele sunt alimentate înainte și în unghi, ceea ce vă permite să găuriți găuri în formă de con în piesă.

În plus, pentru a lucra cu piese metalice de diferite lungimi, puteți realiza o mașină cu o bază pliabilă. Folosind mai multe plăci sau colțuri metalice, puteți muta unealta de lucru mai aproape sau mai departe de elementele de fixare care țin piesa și, de asemenea, puteți modifica dimensiunea spațiului dintre elemente de fixare. Cel mai convenabil este să realizați un astfel de design pe baza unei mese obișnuite sau a unui banc de lucru.

Dacă atașați o roată de șlefuit la motorul electric ca unealtă de lucru, folosind mașina nu numai că puteți lustrui suprafața piesei, ci și să ascuți cuțite, foarfece și alte unelte de uz casnic. Astfel, strungul se transformă într-un mecanism multifuncțional convenabil.

Asamblarea unui strung acasă este o sarcină destul de simplă, care este simplificată și mai mult de numeroase instrucțiuni video și desene de pe Internet. În același timp, structura poate fi asamblată literal din piese vechi, folosind vechi aparate electrocasniceși deșeuri din producția de instalații și construcții.

Principalul avantaj al auto-asamblarii este economia de costuri. În plus, merită remarcată capacitatea de a regla independent dimensiunile și puterea dispozitivului pentru a-l adapta nevoilor dumneavoastră. O mașină de casă poate fi nu numai mare, ci și foarte miniatură, concepută pentru prelucrarea pieselor mici.

Pentru a efectua un anumit tip de prelucrare a lemnului, uneltele disponibile pot să nu fie suficiente. Prin urmare, este adesea nevoie de un strung în aceste scopuri. Mulți oameni își bat mințile despre unde să cumpere astfel de echipamente, dar cutia pur și simplu se deschide. De ce să cumpărați la mâna a doua când îl puteți face singur?

Strung de casă, pe care îl confecționezi singur, îți va permite să economisești semnificativ la achiziționarea unor astfel de echipamente pe piața de echipamente specializate. Puteți, desigur, să cumpărați modele vechi care sunt în depozit, dar problema este că:

1. Mai întâi trebuie găsite fabrici cu astfel de modele.
2. Nu este un fapt că echipamentul în timpul conservării nu s-a deteriorat, deoarece a stat inactiv timp de 10, 15 și poate chiar 25 de ani.

Deci, se dovedește că realizarea de echipamente cu propriile mâini vă va permite să depuneți un efort, dar cu siguranță veți obține exact ceea ce aveți nevoie pentru atelierul de acasă. În ceea ce privește indicatorii tehnici, echipamentele realizate personal nu vor fi inferioare unei unități create de o fabrică. Cum se face echipament, să ne uităm la el acum.

Înainte de a începe lucrul la crearea echipamentelor, ar trebui să studiați structura acestuia. Fără particule sau elemente, echipamentul nu va funcționa corect sau va fi periculos de utilizat. Există anumite elemente de design pe care le include orice strung, indiferent dacă este fabricat acum 25 de ani sau astăzi folosind echipamente de înaltă precizie.

Principalele elemente structurale ale unei astfel de unități sunt

Dacă lipsește oricare din această listă, utilizatorul pur și simplu nu va putea opera, asigura siguranța și obține eficiența maximă a echipamentului de strunjire.

De asemenea, în funcție de complexitatea operațiunilor efectuate cu echipamentul, în viitor, atunci când îl faceți singur, trebuie avut grijă să vă asigurați că este posibilă deplasarea piesei de prelucrat față de centrul axei de rotație. Acest lucru va oferi operatorului capacitatea de a efectua chiar și lucrări complexe legate de prelucrarea lemnului.

Colectare din mijloace improvizate mașină, o atenție deosebită trebuie acordată acționării electrice a viitoarei mașini, realizată manual. De regulă, se folosește un motor electric trifazat pentru a asigura funcționarea. Pe baza acestui lucru, în atelierul unde se preconizează instalarea echipamentelor de strunjire trebuie instalată o linie de 380 V.

Specificații motor

există și ele și trebuie respectate. Principalul lucru este că viteza unității nu depășește 1.500 rpm. Dispozitivul trebuie conectat la sursa de alimentare folosind un circuit „Star” sau „Triunghi”.

În continuare, trebuie să înțelegeți dimensiunea mașinii în sine.

Cel mai adesea, echipamentele de producție produse de producător au avut următorii indicatori:

Foto: Mașină de tăiat lemn DIY.

• Lungime - 80 cm;
• Latime - 40 cm;
• Înălțime - 35 cm.

Aceste dimensiuni vă vor permite să lucrați cu piese de lemn cu un diametru de 25 cm și o lungime de până la 20 cm.În acest caz, nu va fi nevoie să utilizați o contrapunctură pentru o fixare îmbunătățită. Acesta va fi instalat pe o placă frontală specială, iar datorită utilizării unui contrapunt, operatorul are posibilitatea de a dubla lungimea piesei de prelucrat.

Cum să faci singur un strung pentru lemn

Acum să ne dăm seama ce este util pentru a crea echipamente de strunjire cu propriile mâini.

Sfat: puteți folosi o unealtă veche de ascuțit ca unitate cuțite de bucătărie. Principalul lucru este că modelul este conceput pentru a utiliza 2 pietre de ascuțit.

Un astfel de dispozitiv este destul de potrivit ca suport pentru echipament. Și pentru partea din spate, puteți utiliza întotdeauna unele elemente ale unui burghiu electric puternic, de care nu aveți nevoie.

Pentru a asigura o bază puternică, cel mai bine este să utilizați un profil metalic cu pereți groși ca cadru. Înainte de a începe lucrul, ar trebui să întocmiți cel mai precis desen al echipamentului. Este mai bine să petreceți puțin mai mult timp lucrând cu hârtie și diagrame decât să cheltuiți bani căutând noi componente sau consumabile din cauza unei greșeli.

Desenul unei mașini de tăiat lemn de casă.

Când desene cu poze gata, poți începe lucrul. Dar nu te poți descurca fără următoarele echipamente:

1. Mașină de găurit electrică de mână și burghie de diferite diametre.
2. Pile cu un strat de lucru de diferite dimensiuni ale granulelor.
3. Polizor și discuri detașabile pentru șlefuire și tăiere.
4. O mică mașină de sudură - electrică, proiectată să funcționeze cu două și trei diode.

Pentru cei risipitori, veți avea nevoie de:

• Canal;
• Coltar metalic cu pereti grosi;
• 2 tevi cu diametre diferite pentru ca una sa treaca prin cealalta;
• Benzi de oțel - 2 și 4 cm;
• Piulițe, șuruburi, șuruburi și alte elemente de fixare;
• Cureaua pentru aruncarea peste transmisie.

Sfat: inainte de cum se asambleaza mașină, pentru a obține o imagine completă a ceea ce se întâmplă, urmăriți videoclipul de mai jos.

Este mai ușor să percepeți vizual informațiile, așa că vizualizarea acestora vă va ajuta să vă protejați de o mulțime de probleme care pot fi asociate cu o înțelegere incompletă a regulilor de instalare, secvență etc.

Unitatea de ascuțire a cuțitelor este perfectă ca acționare electrică pentru mașina dvs. Cert este că există 4 șaibe durabile, care sunt realizate din aliaje de metal dur. 2 dintre ele vă vor oferi posibilitatea de a schimba componentele pietrei de coagulat electric folosind discuri de diferite diametre. Datorită acestui lucru, utilizatorul va putea modifica viteza de rotație a piesei de lemn.

Scripetele sunt folosite pentru a face mișcarea arborelui. Au diametre diferite pentru a atinge următoarele viteze de rotație:

• 800 rpm;
• 2.000 rpm;
• 3.000 rpm

Acest lucru vă va permite să schimbați rapid și fără efort viteza de rotație a piesei de prelucrat în clemele mașinii, aruncând cureaua pe una dintre ele.

Să ne apucăm de treabă - să facem patul, contracul și sculele să se odihnească

Conceptorul va fi realizat dintr-o mandrina si o piesa de cap luate din corpul unui burghiu electric vechi. Pentru a vă asigura că echipamentul durează mult timp și nu se destramă la un an după utilizare, cel mai bine este să folosiți un burghiu cu un corp metalic.

Pentru dumneavoastră de casă mașina a stat normal, nu s-a clătinat și astfel nu a creat probleme în funcționare, trebuie acordată o atenție deosebită creării suportului. Este instalat pe patul mașinii, astfel încât operatorul să aibă ulterior posibilitatea de a deplasa unitățile echipamentelor longitudinal de-a lungul axei. Cartușul va face posibilă efectuarea unor sarcini longitudinale semnificative. Și acest lucru are un efect pozitiv asupra utilizării acestui element în designul general al unității.

Pentru a face un cadru cu propriile mâini, veți avea nevoie doar de canale. După aceasta, elementele cadrului ar trebui să fie atașate unele de altele. Facem acest lucru folosind o mașină de sudură. Pentru a instala capul (o mașină electrică pentru ascuțirea cuțitelor), trebuie să plasați imediat o foaie de placaj gros ca bază.

Unitatea de antrenare

De asemenea, trebuie montat pe o placă specială. Acesta va fi instalat pe masă, unde va fi amplasat instalatorul de echipamente. Trebuie făcută ținând cont de mișcarea operatorului în timpul lucrului la mașină. În acest fel utilizatorul va putea regla viteza arborelui, care se află pe cap.

Pat, contrapunctură.

Nu uitați să instalați etrierul

Acest dispozitiv va servi pentru o mișcare uniformă de-a lungul și de-a lungul patului echipamentului de strung. Aici aveți nevoie de două țevi cu diametre diferite pentru a-l construi acasă. Pe acesta va fi amplasat un suport pentru scule, care servește drept suport pentru incisivi.

Când totul este gata, nu uitați să mergeți la magazin materiale de construcțiiși materiale de iluminat pentru a-ți cumpăra o foaie mică de plastic transparent și o lampă. Sunt utile pentru a vă proteja de așchii și așchii care pot zbura în timpul șlefuirii și ascuțirii echipamentelor. Iar lampa vă va ajuta să vă descurcați mai ușor cu munca.

Sfat: alege o lampă cu tijă mobilă, astfel încât să poți direcționa fluxul de lumină către o zonă slab iluminată.

Tot ce rămâne este să cumpărați unelte de lucru. Este mai bine să-l cumpărați imediat ca set, dar va costa proprietarul unui strung de casă, realizat manual, în regiunea de 300 până la 2.000 de ruble.

Important! Nu uitați să împământați instalația cu un fir cu un neutru solid împământat.

Cum să utilizați corect echipamentul

Odată ce ați finalizat producția mașinii dvs., ar trebui să o testați cu un test de funcționare. Dacă totul este în regulă, se recomandă să studiați regulile de bază pentru lucrul cu echipamentul. Mai jos este un detaliat videoși instrucțiuni scurte despre cum să vă comportați corect cu mașina.

Lista cerințelor obligatorii pentru lucrul la mașină include:

1. Alegeți piesa potrivită, astfel încât să nu aibă noduri, fisuri și alte defecte.
2. Fixați bine piesa de prelucrat înainte de lucru.
3. Verificați împământarea înainte de a porni echipamentul.
4. Utilizați întotdeauna un scut de protecție și salopete înlocuibile.
5. Verificați unealta înainte de lucru - este interzisă utilizarea unei unealte cu mânere libere sau fără acestea.
6. Orice lemn poate fi folosit ca semifabricat, atâta timp cât umiditatea nu este mai mare de 20%.

Acestea sunt regulile de bază pentru lucrul la strung, care erau predate la lecțiile de muncă de la școală. De asemenea, se recomandă efectuarea unei inspecții semestriale a echipamentului pentru starea și schimbarea uleiului în fiecare an și diagnosticarea motorului și a altor elemente de funcționare pentru a identifica defectele.

Important! Acordați o atenție deosebită fiecărui element; este mai bine să eliminați imediat defectele sau defectele observate în timpul procesului de fabricație sau exploatare. De asemenea, salvați planuri.

Mai mult, fii mai responsabil atunci când alegi un pat. Trebuie să fie puternic și fiabil, deoarece se poate spune că este baza mașinii tale. Aparatul este înșurubat pe o masă puternică din lemn sau fier. Este necesar să nivelați echipamentul astfel încât să nu se clătinească pe podea.

Un exemplu de utilizare a unei mașini de casă de la un burghiu.

Ei bine, asta este! Acum puteți face ceva pe un strung de bricolaj, așa cum este indicat în fotografie. Mult succes și inspirație nesfârșită pentru munca ta!