Fabricarea pieselor cilindrice. Metode și succesiune de fabricație a pieselor cilindrice și conice. Exercițiu didactic „Discutarea gândurilor înțelepte”
Modelarea și construcția hârtiei se referă la arta de a crea modele la scară din hârtie.
În ciuda tuturor atractivității, construcția hârtiei folosind diferite tehnici este cea mai mare aspect complex această activitate. Presupune că copiii au concepte spațiale bine dezvoltate și nu le permite să acționeze prin încercări și să corecteze acțiuni incorecte, precum plierea, tăierea etc. nu mai poate fi corectată, ceea ce înseamnă că este imposibil să obțineți succes.
fundal
Hârtia a fost folosită în modelare încă de la inventarea sa cu câteva mii de ani în urmă. Originile a ceea ce numim astăzi modelarea cartonului datează din Franța secolului al XV-lea, când tehnologia de imprimare și tehnologia de fabricare a hârtiei s-au întâlnit și au mers mână în mână. Primele modele au fost simple desene dreptunghiulare care au fost decupate și lipite pe blocuri de lemn în scopul de a preda copiii. Trebuie să spun că au supraviețuit până în zilele noastre. La început, din motive evidente, temele religioase au predominat, dar de-a lungul mai multor secole care au trecut de la acele vremuri, temele s-au extins semnificativ.
Apogeul hobby-ului pentru modelarea cartonului a avut loc la sfârșitul secolului al XIX-lea - începutul secolului XX, dar în anii 20 a fost în declin. Motivul este începutul producției în masă a truselor pentru asamblarea modelelor din lemn și metal. Dar a început al doilea Razboi mondial a decimat vizibil producția de rezervoare din lemn în favoarea celor reale, iar modelele de hârtie au început să câștige din nou popularitate.
Instrumente și materiale.
Materialul principal pentru realizarea modelelor este hârtia. Puteți folosi coli obișnuite A4 cu o densitate de 65-80 g/m3, dar dacă modelul are marime mare, atunci este mai bine să folosiți hârtie de desen mai groasă sau hârtie whatman (160-180 g/m3), pentru cele mai mici părți puteți încerca (dacă o găsiți, bineînțeles, nu am putut) hârtie absorbantă. Pentru piesele din carton, puteți lua diverse cutii de băcănie sau puteți cumpăra carton la un magazin de articole de birou.
Pentru muncă veți avea nevoie și de foarfece, busolă, creion și riglă.
Operațiunile de bază de modelare a cartonului sunt:
· tăierea pieselor cu foarfece sau cuțit;
· pliere (îndoire, operare de pliere);
· turnare (asamblare);
· lipire.
Câteva subtilități.
După tăiere, piesele de carton sunt prelucrate de-a lungul conturului cu șmirghel pentru a netezi eventualele nereguli.
Pentru a îndoi o piesă de carton sau o parte din hârtie groasă exact de-a lungul liniei de pliere, trageți un obiect ascuțit (vârful unui cuțit, un pix, foarfece etc.) de-a lungul liniei astfel încât să rămână un semn, dar fără a tăia foaia. După aceasta, pliul nu se va rupe și va merge exact de-a lungul liniei trase (această operație se numește șifonare. Sifonarea este operația de aplicare a unei caneluri drepte pe o coală de hârtie. Este necesară pentru plierea ulterioară de-a lungul liniei de hârtie cu o densitate mai mare de 170 g/m².Canelura propriu-zisă se numește șifonare.Sifonare efectuată dacă există posibilitatea de deteriorare a hârtiei prin pliere normală).
Dacă este nevoie să rulați piesa într-un tub sau să o îndoiți ușor, apoi trageți o parte a acesteia prin colțul mesei sau al unei rigle, piesa se va îndoi în direcția opusă.
Elementele principale (de bază) ale modelelor din carton sunt cilindrii și conurile. Cilindrii pot fi înăuntru secțiune transversală pătrat sau dreptunghiular, care este utilizat la modelarea clădirilor, sau oval, de exemplu, la asamblarea fuselajului unui avion. Există chiar și secțiuni poligonale, cum ar fi, de exemplu, un turn al castelului. Cilindrii pot să nu aibă pereți paraleli; cazul limită al unui astfel de cilindru este un con. Din nou, conurile pot avea o bază pătrată (piramide) sau o bază rotundă.
Prima cunoaștere a copiilor cu modelarea hârtiei începe întotdeauna cu simplu forme geometrice, cum ar fi cubul și piramida. Nu mulți oameni reușesc să lipească un cub pentru prima dată; uneori, este nevoie de câteva zile pentru a face un cub cu adevărat uniform și fără cusur. Mai mult figuri complexe un cilindru și un con necesită de câteva ori mai mult efort decât un simplu cub.
Pentru a lipi cilindrul aveți nevoie de:
Pentru a începe, luați o busolă și desenați un cerc cu raza de care aveți nevoie. Apoi, adăugați un centimetru la rază și desenați un alt cerc din acest centru. Tăiați piesa de prelucrat de-a lungul liniei cercului mai mare. Tăiați cuișoarele de-a lungul liniei cercului. Partea superioară a dinților trebuie să se sprijine pe o linie de rază mai mică. Îndoiți cuișoarele într-o parte. Ar trebui să ajungi cu ceva ca o masă rotundă. Unde rolul picioarelor este jucat de dinți. Faceți altul ca acesta. Acestea vor fi capacele cilindrilor.
Folosind formula, 2∏R, unde R este raza cilindrului dvs., calculați circumferința, care va corespunde lățimii piesei de prelucrat. Lungimea piesei de prelucrat va fi egală cu înălțimea cilindrului.
Desenați un dreptunghi cu dimensiunile obținute, adăugați un centimetru la circumferință și trageți o altă linie, aceasta este alocația de lipire.
Ungeți banda de centimetri cu lipici și lipiți cilindrul. Lasă-l să se usuce.
Luați capacele cilindrilor, ungeți dinții cu adeziv și, introducându-i în interiorul cilindrului, lipiți capacele de acesta. Cilindrul tău este gata.
La marcare, dimensiunile finale ale pieselor conform desenului sunt aplicate materialelor pregătite cu o alocație pentru prelucrare ulterioară. Producția de piese și piese de înaltă calitate și precise depinde în mare măsură de precizia marcajului.
Pentru a marca și a verifica precizia de prelucrare a pieselor și pieselor de prelucrat, utilizați următoarele instrumente de măsurare și marcare (Fig. 24):
Banda de măsurare (Fig. 24, o) (GOST 7502-69) este o bandă de măsurare din oțel cu diviziuni marcate pe ea, exprimată în metri, centimetri, milimetri, închisă într-o carcasă rotundă cu un diametru de 60-140 mm. Ruletele de măsurare au lungimi de 2, 5, 10, 20, 30 și 50 m.
Nivelul (Fig. 24.6) (GOST 9416-76) este un corp de aluminiu în care este introdus un tub etanș (fiolă) umplut cu alcool. Există o bulă de aer în alcool care tinde să ocupe poziția superioară. Folosit pentru a verifica poziția orizontală a suprafețelor la efectuarea lucrărilor.
Nivelele au urmatoarele dimensiuni: latime 22 si 25 mm, inaltime 40 si 50 mm si lungime 300, 500 si 700 mm.
Un metru pliabil (Fig. 24, c) este un set de rigle din metal sau lemn cu diviziuni marcate pe ele cu o precizie de 1 mm. Riglele sunt conectate între ele pe balamale și sunt ușor pliate sau asamblate. Contorul este utilizat pentru măsurători liniare.
Pătratul (Fig. 24, d) este o bază pe care se montează strict în unghi drept o riglă cu diviziuni. Servește la verificarea corectitudinii fierului ascuțit al sculelor de rindeluit, prezența unghi drept pe piese plane, unghiul dintre două piese conectate etc.
Patratele sunt realizate din metal sau lemn.
Erunok (Fig. 24, e) este proiectat pentru marcarea și măsurarea unghiurilor de 45 și 135°. Este alcătuit dintr-un bloc în care se introduce o riglă de metal sau lemn la un unghi de 45°.
Orez. 24. Instrument pentru măsurare și marcare: a - bandă de măsurare; 6 - nivel; c - metru pliabil; g - pătrat; d - erunok; e - lingura de lemn; g - praji de metal; h - tragere; și - suport; k - grosier; l - pătrat - găsitor central; m - busolă; n - ecartament; o - metru-ruletă; n - nivel de plumb; r - plumb.
1 - pătrat; 2 - riglă; 3 - banda de prindere; 4 - un obiect cilindric în care trebuie determinat centrul.
Malka (Fig. 24, g) este utilizat pentru a măsura unghiul în funcție de eșantion și a-l transfera pe piesele de prelucrat - piese. Este format dintr-un bloc și o riglă, legate între ele prin balamale și are o lungime de 337 mm.
Otvolok (Fig. 24, h) este un bloc de lemn de 400 mm lungime și 50 mm lățime. La un capăt blocul are o teșire ușoară, iar la o distanță de 1/3 de margine există o proeminență în care este băgat un cui. Proiectat pentru a trasa linii (scoruri) pe marginile plăcii sau piesei de prelucrat.
Suportul (Fig. 24, i) este un bloc de lemn, în care un sfert este selectat la aproximativ 1/3 din margine. Unghiile sunt băgate în el cu un anumit pas, ale căror capete ascuțite desenează linii. Folosit pentru marcarea ochiurilor atunci când le tăiați manual.
Linia este o furcă de metal, ale cărei capete ascuțite pot fi depărtate la dimensiunea dorită.
Calibrul de grosime (Fig. 24, j) este un bloc de lemn în care două bare de lemn. La capătul lor, pe o parte, se află ace (ace) ascuțite cu care se aplică semne. Prin eliberarea capătului blocului din spatele blocului, se stabilește distanța necesară de la marginea blocului până la marcajul aplicat, adică marcajul. Proiectat pentru marcarea și aplicarea marcajelor paralele cu una dintre laturile barei - piesa.
Pătratul central de căutare (Fig. 24, l) este un pătrat 1, de care este atașat o riglă 2. În partea superioară, pătratul este prins cu o curea 3. Rigla este atașată astfel încât să se afle în mijlocul banda de prindere și împarte unghiul drept al pătratului în jumătate. Folosit pentru a determina centrul pieselor cilindrice.
Busola (Fig. 24, m) este destinată transferului de dimensiuni la piesele de prelucrat, piese și pentru conturarea marcajelor circulare.
Pentru măsurarea diametrelor găurilor se folosește un calibre (Fig. 24, n).
Etrierele sunt folosite pentru a măsura diametrele pieselor și produselor cilindrice rotunde.
Ruleta-metru (Fig. 24, o) este o carcasă metalică cu o spirală, așezată în ea cu o bandă de oțel pe care sunt aplicate diviziuni. Proiectat pentru măsurarea și marcarea mai precisă a oricăror piese și piese de prelucrat în lățime și mai scurtă în lungime. Banda de metru este realizată cu o bandă de 1 sau 2 m lungime.
Linia de plumb (GOST 7948-71) (Fig. 24, p) este o scară metalică cilindric, care se termină la un capăt cu un con. Diametrul greutății este de 18-38 mm, lungimea de 63-200 m. Este suspendată de un șnur de in de 3 sau 5 m lungime, care se înfășoară pe mulinet. Folosit pentru a verifica verticalitatea.
Instituție autonomă de învățământ municipal
"In medie şcoală cuprinzătoare Nr. 56 numit după Khan V.D. cu studiu aprofundat al limbii ruse, al studiilor sociale și al dreptului"
Dezvoltat de: profesor de tehnologie Pavel Aleksandrovich Shestopalov.
Rezumat al lucrării: Plan - plan de lecție despre tehnologie în clasa a VI-a
Ţintă: studiați cu elevii elementele și succesiunea de proiectare și modelare a produselor.
Obiectivele lecției:
Plan - plan de lecție despre tehnologie în clasa a VI-a
Tema: METODE ȘI SECVENȚA DE FABRICAȚIE DE PIESE CILINDRICE ȘI CONICE.
Ţintă: studiază cu elevii metodele și succesiunea de fabricare a pieselor cilindrice și conice.
Obiectivele lecției: asimilarea noilor cunoștințe și dezvoltarea abilităților cognitive, stăpânirea deprinderilor și abilităților relevante, dezvoltare gândire creativă.
Echipamente în sala de clasă: mostre de produse din lemn, mese cu imagini grafice ale produselor, truse pentru proiectare si modelare, calculator, proiector, ecran.
Echipamente în atelierul de instruire: strunguri pentru prelucrarea lemnului TD - 120, rigle de masura, patrate, etuie, dalti pentru strunjire, semifabricate, masina de gaurit.
Perioada de graţie: 2 lecții de 45 de minute.
Pașii lecției:
Salutarea profesorului, verificarea prezenței la curs (1 minut).
Parte introductivă. Repetarea materialului acoperit (5-7 minute)
Conversație pe întrebări:
„Ce trebuie să știi despre o piesă pentru a o face? Ce tipuri de imagini grafice cunoașteți? Ce imagine grafică se numește desen tehnic? Un desen? O schiță? Cum sunt ele diferite unele de altele? După ce a ascultat răspunsurile elevilor, profesorul le completează și le evaluează.”
Exercițiu didactic „Discutarea gândurilor înțelepte”.
Descriere. Declarațiile despre munca unor personalități remarcabile sunt scrise pe tablă.
Profesorul le citește, apoi îi invită pe elevi să-și exprime părerile.
Pe birou:
Cel care lucrează cu dragoste aduce poezie în fiecare operă.
N.G. Cernîşevski
Adevărata comoară pentru oameni este capacitatea de a munci.
Doar munca dă dreptul de a se bucura de viață.
PE. Dobrolyubov
3. Enunțarea temei și a scopului lecției.
I I. Prezentarea materialului programului (8-10 min.)
Povestea ilustrativă.
Profesor.În tehnologie, este foarte important, dacă nu cel mai important, să dezvoltați un design tehnic perfect. Soluția constructivă a unui lucru este realizată prin proiectare inginerească.
Constructie - Aceasta este dezvoltarea modelelor de produse. Proiectat
Prelucrarea este un proces tehnologic complex și multi-operațional, care include:
prezentarea vizuală a produsului;
întocmirea de schițe, desene tehnice, desene;
selectarea materialului necesar;
producerea unui prototip;
teste de rezistență și performanță;
eliminarea defectelor.
Pentru a obține un produs frumos, care este în același timp simplu și sigur de utilizat, precum și la modă, designerul trebuie să ia în considerare multe opțiuni de produs, să țină cont de un set de condiții și cerințe funcționale (ușurință de utilizare, conformitate maximă cu operarea condiţii, crearea unei integrităţi armonioase a formei, calităţi estetice înalte). Se numește multivariație în proiectare variabilitate. Variația este inerentă proiecta produs - designul său și aspect(„design” tradus din engleză înseamnă „plan, proiect, desen”).
Variabilitatea soluțiilor posibile de proiectare și design artistic este prezentată în Figura 12, pagina 22 a manualului.
Orice lucru, de la un simplu instrument de lucru la cele mai complexe echipamente, de la o jucărie pentru copii la nava spatiala, acționează ca un element al unui sistem complex în centrul căruia se află o persoană. Designul poate începe cu modernizarea unui lucru vechi sau crearea unui lucru nou, dar munca sa se încheie cu organizarea estetică a întregului mediu subiect și coordonarea „a doua natură” - crearea tehnologiei cu natura naturală într-unul armonios. întreg.
Încercați să răspundeți la întrebarea: care este diferența dintre proiectare și proiectare inginerească? ( Raspunde elevul).
Acum să încercăm să ne dăm seama împreună. Designerul caută armonia funcției și formei în conformitate cu caracteristicile percepției umane. Abordarea lui asupra lucrurilor este mult mai amplă decât cea a designerului. Se ține cont de diferitele funcții ale obiectului:
scop – capacitatea de a satisface o anumită nevoie umană; de exemplu, o lingură este un dispozitiv pentru a mânca, un magnetofon este un dispozitiv pentru redarea înregistrărilor audio;
funcția comunicativă a unui lucru este, parcă, un mesaj colectiv de la producător către viitorii consumatori; Descendenții vor judeca nivelul de dezvoltare al producției noastre după produse;
funcția de modelare a unui lucru organizează comportamentul consumatorului; Astfel, un transportor stabilește un mod de funcționare, o mașină individuală altul; aceleași feluri de mâncare la mesele festive și cele de zi cu zi evocă atitudini diferite față de ele;
funcția tipologică a unui lucru este un exemplu de serie, reprezintă toată clasa de lucruri;
funcția reprezentativă a unui lucru este reprezentarea unei persoane în lumea exterioară;
funcția decorativă (ca părți ale mediului obiectiv) lucrurile reprezintă decorul față de care se desfășoară activitățile noastre.
Și dacă proiectarea inginerească dă solutie constructiva lucruri, apoi designul artistic organizează formele unui obiect pe baza tuturor conexiunilor și funcțiilor sale. Forma produsului are o anumită independență; este conceput nu numai pentru a arăta funcția, ci și pentru a produce un efect estetic.
Atunci când proiectați un produs, este necesar ca acesta să fie:
1) avansat tehnologic, adică fabricate cu cel mai mic timp, forță de muncă, bani și materiale;
2) durabil, adică să reziste la o sarcină dată fără distrugere;
3) fiabil, adică să lucreze impecabil mult timp;
4) economic, adică nu necesită costuri suplimentare în timpul procesului de fabricație.
Atunci când faceți mai multe piese dintr-o singură piesă, este important să obțineți cât mai multe dintre ele, iar pentru aceasta este necesar să se țină cont de amplasarea și marcarea corectă (economică) a acestora.
Să ne uităm la exemple de marcaje și opțiuni de design de produs. Figura 13, pagina 23 a manualului.
Care crezi că este optim și de ce? ( Raspunde elevul.)
Dacă produsul este fabricat din lemn, atunci acesta este:
a) neeconomic;
b) fragil;
c) cel de sus este defect.
Concluzie: opțiune de fabricație din placaj multistrat - cea mai buna varianta.
Una dintre tehnicile de proiectare este modelare.
Model - o copie redusă sau mărită a unui produs menită să-și arate structura și principiul de funcționare. Se creează un model, la fel ca un produs real, bazat pe schițe, desene tehnice și desene. Figura 14, pagina 24 a manualului.
Profesorul demonstrează diverse modele(dintre cele disponibile în atelier).
I I I. Lucrări practice (50 – 60 min.)
Finalizarea sarcinilor:
1) Din trusele de construcție propuse de profesor, elevii trebuie să construiască un model (alegerea modelelor este arbitrară), ( 5 minute.)
2) Din exemplele prezentate, profesorul alege cea mai bună variantă, după părerea dumneavoastră, a mânerului pentru unelte de tâmplărie și instalații sanitare și o face pe strung pentru lemn, ( 40 min.)
3) Oferiți alte opțiuni de produs.
Înainte de a începe o sarcină practică, profesorul reamintește despre regulile de siguranță atunci când lucrați cu unelte de tăiere și perforare și despre regulile de siguranță atunci când lucrați la strung.
1. Manipulați cuțitele cu grijă ca și cum ar avea o lamă ascuțită.
2. Înainte de a porni mașina, asigurați-vă că aceasta este fixată și are o carcasă de protecție și că unealta este ascuțită corespunzător și are un mâner bine așezat.
3. Piesa de prelucrat trebuie selectată fără fisuri și noduri și fixată ferm pe mașină.
4. Trebuie să lucrați cu ochelari de protecție, haine de lucru, mâneci cu nasturi și o pălărie.
5. În timp ce mașina funcționează, este interzisă măsurarea piesei de prelucrat, mutarea suportului sculei sau curățarea mașinii.
6. Când întoarceți, trebuie să țineți freza cu doar două mâini.
Profesorul informează despre conținutul acestei lecții: elevii trebuie să se familiarizeze cu instrumentele de bază utilizate în procesul de fabricație a unui produs, să stăpânească tehnicile de lucru cu acestea și, de asemenea, să consolideze abilitățile de a efectua lucrări practice.
Într-o conversație cu elevii de clasa a VI-a, profesorul întărește în ei conceptul de deformare ca proces de schimbare a formei unui corp sub influența unei forțe aplicate. Elevii definesc forța ca o mărime fizică care caracterizează acțiunea unui corp asupra altuia, învață tipuri diferite deformare în timpul strunjirii: în primul moment apare COMPRIMARE material, atunci SCHIMBȘi A TĂIA fibre de lemn. Ca urmare a acestor deformări, așchiile sunt îndepărtate. Profesorul explică esența procesului de întoarcere pe baza conceptelor fizice: MIȘCARE DE ROTARE spaţii libere şi MIȘCARE ÎNAINTE frezele provoacă deformarea materialului piesei de prelucrat și îndepărtarea așchiilor.
Prezentând informații tehnice, profesorul constată că marcarea este o operațiune responsabilă; calitatea produsului rezultat, precum și cantitatea de material consumată, depind de acuratețea acestuia.
Apoi elevii marchează spații libere pentru părțile lor. În această etapă a lecției, profesorul ar trebui să acorde o atenție deosebită organizării locului de muncă, implementării corecte a tehnicilor de lucru și respectării regulilor de siguranță a muncii. Dacă sunt detectate erori de același tip, lucrul trebuie oprit și trebuie efectuate instrucțiuni continue. Pe parcursul cursului, studenților li se spune ce tipuri de defecte pot apărea la marcarea unei piese de prelucrat din cauza executării incorecte a anumitor tehnici, sunt explicate motivele defectelor și modalitățile de prevenire a acestora. Trebuie remarcat în special că marcajele de calitate slabă pot face imposibilă asamblarea produsului din cauza nepotrivirii dimensiunilor pieselor îmbinate. În cele din urmă, acest lucru duce la pierderi mari de materiale și timp de lucru și la o scădere a productivității minereului. Astfel, studenții sunt conduși la concluzia că profesia de marker în producție este foarte importantă și responsabilă; necesită cunoștințe tehnice profunde pentru a lucra cu instrumente și dispozitive complexe, instrumente de înaltă performanță.
După ce profesorul s-a asigurat că elevii au completat corect marcajele, le dă permisiunea de a instala piesele de prelucrat în strung pentru primul grup și de a găuri masina de gauritîn grupa a doua.
Apoi, elevii încep lucrările practice. Înainte de a începe, profesorul ei îi reamintește cum să securizeze corect o piesă de prelucrat pe un strung, îi arată cum să țină cuțitul și cum să instaleze suportul mașinii-unelte. Demonstrează o postură de lucru, explică care ar trebui să fie mișcările tăietorului în diferite etape ale muncii, ce reguli de siguranță a muncii trebuie respectate în timpul lucrului.
Observând dificultățile de a efectua operații individuale, profesorul se oprește asupra rolului dispozitivelor în proces tehnologic. Utilizarea lor poate crește productivitatea muncii, poate îmbunătăți calitatea produselor, poate face munca mai interesantă și mai puțin obositoare. Puteți numi câteva dintre dispozitivele pe care elevii le vor folosi în munca lor, puteți explica scopul și structura acestora.
După ce s-a asigurat că elevii au însuşit regulile de siguranţă, profesorul le permite să înceapă sarcina: folosind marcajele completate anterior, întoarceţi piesele de prelucrat (găurire).
În timpul lucrului, profesorul se plimbă prin locurile de muncă, monitorizează executarea corectă a tehnicilor de lucru, respectarea regulilor de securitate a muncii etc. Dacă este necesar, oferă asistență elevilor individuali. Dacă sunt identificate erori sau dificultăți tipice multor copii, el oprește munca și conduce instruirea continuă.
Pe lângă abilitățile de acțiuni corecte de lucru, elevii trebuie să dezvolte capacitatea de a evalua calitatea operațiunilor individuale. Acest lucru poate fi realizat parțial prin instruire specială în timpul lucrărilor practice. Cu toate acestea, un profesor nu este în măsură să ofere ajutor necesar fiecare elev în identificarea şi eliminarea greşelilor pe care le-a făcut. Practica arată că una dintre tehnicile metodologice eficiente care contribuie la atingerea decalajului este controlul reciproc al elevilor organizat de profesor. De exemplu, atunci când fac mânere pentru o unealtă, școlarii pot folosi o riglă de măsurare și șublere pentru a verifica dacă dimensiunile pieselor pe care le realizează sunt în concordanță cu cele indicate pe desen.
După ce tăiați piesa de prelucrat la lungime, studenții sunt de acord harti tehnologice Sunt întoarse și marcate la o dimensiune dată. Cu toate acestea, înainte de a continua cu ultima operație, trebuie să verifice dacă marcajele sunt corecte.
În timpul lucrărilor practice de strunjire a lemnului, studenții stabilesc cauzele încălzirii frezei și piesei de prelucrat în timpul prelucrării lemnului, determină metode de transfer de căldură: încălzirea tăietorului și a piesei de prelucrat - CONDUCTIVITATE TERMICĂ; răcire – ei CONVECȚIE .
Când lucrează din desene ale pieselor, profesorul testează capacitatea elevilor de a citi desene și de a analiza elementele structurale ale produselor. De exemplu, elevii de clasa a VI-a ar trebui să citească desene în următoarea secvență: determinarea inscripțiilor desenului, forma generală a pieselor, elementele și dimensiunile acestuia.
Când se analizează elemente structurale Adolescenții identifică capete, șanțuri, gleturi, umeri, teșituri și alte părți. Precum și formele geometrice ale capetelor și marginilor, umerilor, teșiturilor conice și suprafețelor modelate formate dintr-o combinație de diferite suprafețe.
La sfârșitul lecției, profesorul, împreună cu mai mulți elevi (aceștia acționează ca controlori), verifică acuratețea și calitatea tratamentului de suprafață și însumează rezultatele. El observă băieții care au finalizat cu succes sarcina, arată cele mai de succes produse, precum și produse cu deficiențe individuale și explică motivele apariției lor.
Rezumatul lecției.
Evaluați răspunsurile elevilor și munca (5 minute.)
Curățați spațiul atelierului (10 minute.)
Teme pentru acasă: selectați materialul și pregătiți mesaje scurte pe tema „Util să cunoașteți și să puteți face”. Elaborați schițe ale opțiunilor de produs.
>>Tehnologie: Fabricarea pieselor cilindrice si conice folosind unelte de mana
Piesele cilindrice, care în secțiune transversală au forma unui cerc de diametru constant, pot fi realizate din bare pătrate. Barele sunt de obicei tăiate din scânduri (Fig. 22, a). Grosimea și lățimea barei ar trebui să fie cu 1...2 mm mai mari decât diametrul viitorului produs, ținând cont de alocația (marja) pentru prelucrare.
Înainte de a face o parte rotundă dintr-o bară, aceasta este marcată. Pentru a face acest lucru, la capetele piesei de prelucrat, prin intersectarea diagonalelor, găsiți centrul și folosiți o busolă pentru a desena un cerc în jurul acestuia cu o rază egală cu 0,5 din diametrul piesei de prelucrat (Fig. 22, b). Tangent la cerc de la fiecare capăt, folosiți o riglă pentru a desena laturile octaedrului și utilizați un grosier pentru a desena liniile 1 ale marginilor adiacente, lățimea B, de-a lungul părților laterale ale piesei de prelucrat.
Piesa de prelucrat este fixată pe capacul bancului de lucru între pene sau instalată într-un dispozitiv special (prismă) (Fig. 22, e).
Marginile octaedrului sunt tăiate cu un sherhebel sau un plan la liniile de marcare ale cercului (Fig. 22, c). Din nou, sunt trasate tangente la cerc, liniile 2 sunt trasate de-a lungul riglei și marginile hexagonului sunt tăiate (Fig. 22, d).
Prelucrarea ulterioară se efectuează de-a lungul fibrelor, rotunjind mai întâi forma cu o râșlă și apoi cu pile cu crestături mai fine (Fig. 22, e).
Suprafața cilindrică este în final tratată cu șmirghel. În acest caz, un capăt al piesei de prelucrat este fixat în clema bancului de lucru, iar celălalt este acoperit cu hârtie de șlefuit și rotit. Uneori, piesa de prelucrat este înfășurată în șmirghel, strânsă cu mâna stângă și rotită cu mâna dreaptă și deplasată de-a lungul axei sale de rotație (Fig. 22, e). Piesa de prelucrat este lustruită în mod similar de la celălalt capăt.
Diametrul piesei se măsoară cu șublere mai întâi pe piesă (Fig. 23, a), apoi se verifică cu o riglă (Fig. 23, b). 
Secvența tuturor operațiunilor enumerate la primire piesa de prelucrat cilindrica dintr-un bloc pătrat se poate scrie pe harta traseului. Această hartă înregistrează secvența (ruta, calea) procesării unei părți. Tabelul 2 prezintă o hartă a rutei pentru realizarea unui mâner de lopată.
În fig. Figura 24 prezintă un desen al unui mâner de lopată. 
Munca practica
Fabricarea unui produs cilindric
1. Elaborați un desen și realizați o hartă a traseului pentru fabricarea unui produs cilindric sau conic, de exemplu, prezentat în Fig. unsprezece.
2. Marcați și realizați un mâner de lopată conform (Fig. 24) și harta rutei (Tabelul 2).
♦ Etrier, harta rutei.
1. Care este succesiunea de fabricare a unei piese cilindrice și conice?
2. Cum se măsoară diametrul unei piese cu șublere?
3. Ce este scris în organigrama traseului?
Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Tehnologie clasa a VI-a
Trimis de cititorii de pe site
|
Tehnologie pentru fabricarea pieselor pe strung. |
|
Fabricarea oricărei piese începe cu selectarea materialului. Materialul selectat este tăiat în semifabricate. Dimensiunea piesei de prelucrat depășește întotdeauna dimensiunile piesei finite cu o anumită sumă (alocație). Mărimea și forma alocației depind de forma piesei și de tehnologia de fabricație a acesteia. |
|
Lemnul cu o textură uniformă este cel mai potrivit pentru strunjire. Acestea sunt mesteacănul, teiul, aspenul, fagul, ulmul și nucul. Strunjirea pieselor la mașini de centrare
|
|
Orez. 1. Secvența de întoarcere a unei piese a- asigurarea piesei de prelucrat; b - asigurarea piesei tăiate; c- prelucrare brută cu reyer; d- finisare cu Meisel; d - tunderea (tunderea) piesei de prelucrat. Descoperirea cavităților interne Pentru a intoarce suprafetele interioare, piesa de prelucrat este asigurata numai in capul masinii, cu o mandrina cu falci, placa frontala sau mandrina tubulara.
|
|
|
|
Orez. 2. Strunjirea produselor goale a- pe placa frontală; b- într-un cartuş tubular. Lucrul la strunguri cu suport La strungurile cu suport, prelucrarea se realizează cu freze fixate într-un suport de scule montat pe suportul mobil al mașinii. Astfel de mașini, de regulă, au alimentare manuală și mecanică de-a lungul și de-a lungul mașinii. Freze de strunjire. Dupa forma capului, incisivii se impart in drepti cu tija drept (Fig. 3 a) si indoiti cu tija indoita spre dreapta sau spre stanga. Pe baza locației marginii tăietoare, se disting incisivii drept (Fig. 3 d) și stângi (Fig. 3 c). Cele drepte se deplasează longitudinal de la contrapunt în față, cele stângi din față spre spate. Frezele de trecere (Fig. 3 a-c) sunt destinate pentru strunjire și teșire, frezele de tracțiune cu trecere (Fig. 3 d) sunt pentru strunjirea și prelucrarea sfârșitului treptei în curs de formare. Dispozitivele de tăiere (Fig. 3e) sunt folosite pentru a forma o treaptă la capătul piesei de prelucrat, pentru prelucrarea planului capătului. Caneluri pe exterior și suprafata interioara piesele pot fi obținute utilizând freze pentru caneluri (Fig. 3 f, h). Pentru tăiere se folosesc freze de tăiere (Fig. 3g). Pentru a tăia fire, utilizați un tăietor de fire (Fig. 3 i). Frezele modelate sunt ascuțite la forma piesei de prelucrat (Fig. 3 j). |
 |
|
Orez. 3. Principalele tipuri de scule de strunjire Frezele sunt instalate astfel încât vârful tăietorului să coincidă cu centrul contrapunctului. Viteza axului ar trebui să fie de 1200 rpm. Strunjirea pieselor cilindrice. |
|
|
|
Orez. 4. Tehnici de prelucrare a pieselor cilindrice Cuțitul este deplasat treptat înainte până când atinge piesa de prelucrat rotativă, iar în această poziție este mutat spre dreapta. Cuțitul este deplasat înainte de-a lungul membrului cu 2-3 mm și prima trecere de lucru se face de-a lungul piesei de prelucrat. Se efectuează treceri până se obține o formă cilindrică netedă (Fig. 4 a). După ce ați mutat freza conform indicațiilor cadranului de avans încrucișat la dimensiunea dorită, șlefuiți o zonă mică de testare. Dacă măsurarea arată că tăietorul este setat la dimensiunea necesară, atunci suprafața este prelucrată pe toată lungimea sa de la dreapta la stânga (Fig. 4 b). După șlefuire, freza este retrasă. Și reveniți la poziția inițială. Capătul și marginile sunt tăiate cu același tăietor. Capătul este tăiat până când freza se apropie de centrul piesei (Fig. 4 c). Pentru prelucrarea canelurilor și marginilor dreptunghiulare, se folosește o freză de finisare (cu lamă) (Fig. 4 d). Deplasându-l transversal și deplasând etrierul longitudinal, puteți prelucra o suprafață cilindrică cu diametre diferite. Alezarea este utilizată pentru a selecta găurile și cavitățile interne ale pieselor. Alezarea se realizează cu o freză de oprire a alezării (Figura 4e). Muchia de tăiere a frezei este instalată la nivelul axei axului. La găurire, avansul longitudinal al frezei este alternată cu deplasările sale transversale de la marginea piesei spre centrul acesteia, strat cu strat îndepărtând materialul de pe peretele cavității fiind decupat și nivelând fundul acestuia. Strunjirea pieselor cu forme complexe se efectuează cu freze profilate |
|
|
|
Orez. 5. Opțiuni pentru ascuțirea și instalarea tăietorilor profilați Frezele modelate sunt realizate independent din benzi de oțel carbon sau de mare viteză de 3-5 mm grosime, 10-20 mm lățime și 100-120 mm lungime. Cuțitul este șlefuit de-a lungul conturului aplicat, întărit și ascuțit (Fig. 5 a). Frezele trebuie să aibă un suport al marginilor laterale, astfel încât să nu vină în contact cu piesa în timpul prelucrării (Fig. 5 b). Există două opțiuni posibile pentru instalarea unui tăietor profilat (Fig. 5c) pentru strunjire înainte și înapoi, în timpul strunjirii înapoi, freza este răsturnată și se obține o piesă cu profil invers. Frezele modelate pot fi aplicate unei piese în direcția transversală, longitudinală și în unghi față de axa piesei (Fig. 5 d). Pentru a obtine piese din diverse profile complexe se poate folosi un cutter compozit asamblat din freze de 4-8 mm grosime, cu diferite ascutiri. Combinațiile lor diferite fac posibilă obținerea unei varietăți de profile (Fig. 5e). Pentru a obține forme netede atât în exterior, cât și în interiorul piesei, puteți folosi un cutter cu disc de tăiere. Discul are 4-8 mm grosime, 12-20 mm în diametru, o canelură cu o rază de 2-3 mm este prelucrată de-a lungul marginii discului. După întărire, discul este montat pe un dorn cu ajutorul unei bile și ascuțit (Fig. 5 e). Prelucrarea piesei folosind un copiator. Este convenabil să produceți un volum mare de piese identice folosind un copiator. La fel de sculă de tăiere, în funcție de designul mașinii, puteți utiliza freze de strunjire instalate în suportul mașinii, dalte cu opritor sau freze cu discuri. |
|
|
|
Orez. 6. Prelucrare copiator cu tăietor și daltă |
 |
Orez. 7. Prelucrare cu un cutter cu disc folosind o mașină de copiat.
Copiator pornind un strung de sprijin
Orez. 8. Prelucrarea piesei folosind un copiator
Pentru a face un copiator, un model al piesei este turnat și tăiat de-a lungul axei. Profilul rezultat este transferat pe placaj cu o grosime de 4-5 mm și decupat (Fig. 8 a). Copiatoarele pot fi realizate din metal folosind tăierea cu laser.
Profilul pieselor viitoare este fixat pe patul mașinii. Un suport metalic cu un ecartament este atașat la glisiera transversală a etrierului. Partea superioară a sondei și a frezei trebuie să aibă același profil (Fig. 8 b).
Prima piesă de prelucrat este mai întâi modelată într-un cilindru cu un diametru egal cu cel mai mare diametru al piesei de prelucrat; piesele de prelucrat ulterioare pot fi realizate cu o mică alocație. În primul rând, poziția relativă a piesei de prelucrat și a copiatorului este ajustată (Fig. 8 c), apoi suportul mașinii este deplasat la stânga până când partea superioară a sondei se aliniază cu linia celui mai mare diametru al piesei (Fig. 8). d). Cuțitul este deplasat înainte până când atinge suprafața piesei de prelucrat, iar sonda este apăsată pe copiator în punctul cu diametrul cel mai mare și fixată în această poziție. Prelucrarea se face de la dreapta la stânga. Cuțitul este alimentat pe piesă în direcția transversală până când sonda se oprește în conturul copiatorului (Fig. 8.e). Cantitatea de deplasare longitudinală a frezei pe cursă transversală este de 1-2 mm. Urmele de tăiere sunt îndepărtate cu șmirghel. Același copiator poate fi folosit pentru a struni piese de același profil, dar de diametre diferite (Fig. 8 e). O ușoară modificare a unghiului de instalare a copiatorului are ca rezultat o îngustare a siluetei piesei. Piesele lungi sunt ascuțite în părți folosind un copiator. Figurile simetrice sunt prelucrate de la margine la mijloc, apoi piesa de prelucrat este răsturnată și a doua parte este prelucrată (Fig. 8g).
Selectarea modului de tăiere
Viteza mișcării principale de tăiere pe strung este diferită pentru diferite puncte ale muchiei de tăiere și depinde de distanța până la axa de rotație a piesei de prelucrat. Viteza medie pentru punctul de mijloc este determinată de formula:
V av =πD cp n/(60·1000)
unde D cp este diametrul mediu al piesei de prelucrat, mm;
N - viteza de rotație a axului, rpm;
Viteza de rotație a axului este selectată în funcție de diametrul piesei de prelucrat; la instalarea unei plăci frontale cu un diametru mai mare de 400 mm, frecvența de rotație a axului nu trebuie să depășească 800 rpm.
Viteza mișcării principale de tăiere pentru lemn de esență moale este de 10-12 m/s, pentru lemn de esență tare 0,5-3 m/s.
Avansul longitudinal pe rotație a arborelui pentru degroșare este de 1,6-2 mm, pentru finisare nu mai mult de 0,8 mm. Avansul transversal pe rotație a arborelui nu trebuie să depășească 1,2 mm.
Prelucrarea pieselor pe strunguri CNC
Strungurile CNC au freze ca unelte de tăiere sau combină freze și freze cu discuri.
La prelucrarea unei piese cu o freză de capăt, puteți obține un profil de formă diferită pe piesa de prelucrat. Mișcarea frezei și viteza de rotație a piesei de prelucrat sunt stabilite folosind software în funcție de forma piesei viitoare.
Orez. 9. Crearea unei sculpturi pe un strung CNC
Mașinile cu freze cu cap și disc vă permit să accelerați procesul de strunjire a pieselor de prelucrat. Moara cu discuri face degrosarea preliminara, moara de capat face finisarea.
Orez. 10. Prelucrarea piesei de prelucrat cu o freză cu disc
Orez. 11. Prelucrarea piesei de prelucrat cu o freză de capăt
După întoarcerea piesei de prelucrat, pentru finisarea finală și îndepărtarea urmelor de tăiere, aceasta este tratată cu șmirghel; de obicei se folosește o bucată de lățime mică, care este deplasată în stare tensionată pe toată piesa de prelucrat.
Orez. 12. Prelucrarea piesei de prelucrat cu hârtie abrazivă
Literatură:
1. Burikov V.G., Vlasov V.N. Sculptură în casă - M.: Niva Rossii împreună cu Compania Regiunii Eurasiatice, 1993-352 p.
2. Vetoshkin Yu.I., Startsev V.M., Zadimidko V.T.
Artele lemnului: manual. indemnizatie. Ekaterinburg: Ural. stat inginerie forestieră univ. 2012.
3. Glikin M.S. Lucrări decorative din lemn la mașina „Universal” - M.: Lesn. industrie, 1987.-208 p.
4. Korotkov V.I. mașini pentru prelucrarea lemnului: un manual pentru începători. prof. Educaţie. - M.6 Centrul editorial „Academia”, 203.-304 p.
5. Lerner P.S., Lukyanov P.M. Strunjire și frezare: manual. Un manual pentru elevii din clasele 8-11. medie şcoală - ed. a II-a, revăzută - M.: Educaţie, 1990. - 208 p.
