Саморобний круглошліфувальний верстат дерева. Шліфувальний верстат по дереву - виготовити своїми руками чи купити? Заходи безпеки під час роботи

Вартість шліфувального верстата заводського виробництва досить висока. Якщо електроінструмент не по кишені, можна спробувати його виготовити самостійно. На такому верстаті можна буде не лише шліфувати дерев'яні заготовки, та й заточувати інструмент. Зібрати шліфувальний верстат своїми руками можна трьох видів: стрічковий, дисковий та барабанний.

Для складання шліфувального верстата стрічкового типу знадобиться електромотор, міцна станина та котки, на яких обертатиметься стрічка. Обов'язково під рукою мати креслення або докладну схемуіз зазначенням всіх вузлів та розмірів. Приклад схеми верстата із дерев'яною станиною пропонуємо подивитися на фото.

На наступному фото представлено готова конструкціяверстата. У цьому варіанті розташування трьох робочих валів виконано так, що стрічка, що рухається, утворює вертикальну шліфувальну площину. Як привод використана ремінна передача.

У конструкції верстата можна використовувати чотири ковзанки. Один із них є провідним і насаджений безпосередньо на вал електродвигуна. На фото показано приклад такої конструкції. Установка чотирьох котків дозволяє отримати дві шліфувальні площини: горизонтальну та вертикальну.

Дерев'яна станина згладжує вібрацію працюючого електродвигуна, проте деревина недовговічна. Оптимально заготовку розміром 50х18 см вирізати зі сталі товщиною 2 см. Один край станини роблять ідеально рівний, щоб закріпити до нього майданчик для електромотора. Для наступної деталі знадобиться сталь товщиною 1 см. Майданчик вирізають розміром 18х16 см, після чого закріплюють до станини болтовим з'єднанням.

Велика потужність електродвигуна для такого верстата не потрібна. Підійде двигун від старої пральної машинки. Якщо потрібна велика продуктивність шліфувальної машини, тоді бажано знайти електромотор із частотою обертання валу 1500 об/хв потужністю від 2,5 до 3 кВт. Якісного шліфування можна досягти при русі наждакової стрічки зі швидкістю 20 м/с. Щоб досягти таких параметрів, використовують робочі барабани діаметром 20 см. Якщо зробити тонше катки, доведеться знижувати частоту обертання вала двигуна за допомогою редуктора, що дуже незручно.

Ведучий барабан можна насадити на вал двигуна. Якщо такий варіант не підходить, роблять окремий вузол. Ведучий вал із підшипниками закріплюють на станині. З цього кінця насаджують шків ремінної передачі, з другого кінця встановлюють провідний барабан. Тоді на вал електродвигуна теж насаджують шків і надягають клиноподібний ремінь. Ведені ковзанки обертаються довільно на підшипниках.

Шківи ремінної передачі доведеться виточувати на токарному верстаті, А катки можна зробити з квадратних шматків ДСП розміром 20х20 см. Плити складають один на одного, поки не вийде сумарна товщина 24 см. По центру квадратних плит свердлять отвір, вставляють шпильку з різьбленням і щільно стягують пластини з обох боків гайками. Квадратну заготовку проточують так, щоб вийшов барабан діаметром 20 см.

Під час проточування ковзанки передбачають у його центральній частині потовщення. По відношенню до країв барабана перепад повинен становити 3 мм. За рахунок потовщення стрічка не з'їжджатиме з ковзанок. Поверхня дерев'яного барабана обтягують гумою. Підійде стара велосипедна камера. Гума запобігає прослизу стрічки на катках.

Для виготовлення шліфувальної стрічки підійде наждачний папір на тканинній основі. Можна вирізати цільну смугу необхідної довжини, краї якої склеюють встик. Якщо довгої смуги наждакового паперу немає, відрізають смугу міцної тканини та зшивають її в кільце. Наждачний папір нарізають прямокутниками, після чого наклеюють на смужку тканини. При виготовленні шліфувальної стрічки важливо підібрати якісний клей, щоб наждачний папір не відшарувався.

Виготовлення дискового шліфувального верстата

Дисковий верстат вважається найпростішим у виготовленні. Принцип його роботи нагадує звичайний електричний наждак. Складання шліфувального верстата представлено інструкцією з покроковим фото:

• Силовий установкою верстата виступає трифазний електродвигун. Такий вибір невипадковий, оскільки зміна фази при підключенні дозволяє організувати реверс. До мережі 220 В двигун можна підключити через конденсатори.

• Робочий диск випилюють із фанери завтовшки 1,5 см. Дві однакові заготовки склеюють між собою. У результаті виходить диск товщиною 3 см. Суворо по центру свердлять отвір, діаметр якого дорівнює товщині валу електромотора.

• Для складання станини краще використовувати обрізну дошку, А напрямні та робочий стіл випилюють з фанери товщиною 1,5 см. Дерево для виготовлення верстата краще підійде, ніж метал. Деревина гасить вібрації двигуна.

• Робочим диском можна шліфувати і навіть заточувати. Важливо правильно підібрати абразивні матеріали. Вони повинні бути на липучці та відповідати своєму призначенню. Якщо потрібно шліфувати виріб з каменю або граніту, на робочий диск наклеюють алмазне коло Черепашка.

• Щоб відшліфувати дерев'яну заготовку, на робочий диск приклеюють коло наждакового паперу.

• Аналогічні кола на липучці є металом. На такому диску можна заточувати ножі, сокири та інший інструмент.

При конструюванні дискового шліфувального верстата важливо подбати про безпеку. Зверху робочий диск, що обертається, закривають захисною аркою. На робочому столі передбачають п'яту, що регулюється, яка служить упором для оброблюваної деталі.

Стільницю верстата не варто розкривати лаком чи фарбувати. З часом покриття, що нерівномірно стерлося, створить труднощі переміщення оброблюваної заготівлі.

Виготовлення барабанного верстата для шліфування дошки.

Для виготовлення барабанного верстатазбирають станину. Потрібний брус із твердих порід дерева. Знизу до станини кріплять електродвигун зі шківом. Барабан з підшипниками підійде від транспортера, що відслужив. Наждачний папір нарізають стрічкою і намотують щільно встик на робочу ковзанку. По краях барабана папір фіксують хомутами.

Кріплять робочу ковзанку зверху до станини. Під ним розташовуватиметься стільниця верстата. На вал барабана насаджують шків та створюють ремінну передачу з мотором. Стільницю роблять регульовану на гвинтах, щоб можна було шліфувати дошки різної товщини. Щоб уникнути вібрацій верстата ніжки станини, бажано зафіксувати до підлоги.

Якщо постаратися і докласти зусилля, то будь-який розглянутий агрегат працюватиме не гірше за шліфувальний верстат заводського виготовлення.

Стрічковим шліфувальним верстатом виконують завершальну обробку деталей – їхнє остаточне шліфування. Основна сфера використання інструменту – меблева промисловість, обробка дерев'яних деталей. Але їм можна обробляти і металеві елементи, використовуючи абразивний матеріал.

За допомогою шліфувального верстата стрічкового типу вирівнюють поверхні, що обробляються, доводять їх шорсткість до необхідної перед нанесенням покриттів. Ними ж усувають незначні дефекти: поглиблення, задирки, піднесення поверхонь, напливи лаку, ґрунтовки. Інструментом можна виконувати закруглення кутів. Він підходить для обробки круглих та трубних деталей.

Робочим інструментом у шліфувальному верстаті є стрічка з нанесеним на її поверхню абразивним порошком. Вона зроблена нескінченною, розміщена на двох барабанах, що обертаються - ведучому і відомому.

Ведучий барабан приводиться в рух електродвигуном, який передає йому обертання за рахунок ремінної передачі. Стрічка може розташовуватись вертикально, горизонтально, під кутом. Верстат має пристрій для регулювання швидкості руху стрічки.

Вирішивши зробити стрічковий шліфувальний верстат самостійно, потрібно визначитися: з максимальною довжиною поверхні, що обробляється в деталях; який зробити стіл (рухливий, нерухомий) або віддати перевагу вільній стрічці та відмовитися від виготовлення столу. У конструкції верстата необхідно обов'язково передбачити витяжний пристрій для видалення великої кількості пилу, який утворюється при його роботі.

Основними частинами шліфувального верстата стрічкового типу, які доведеться заготовити або зробити, є станина, електродвигун, котки. Мотор, наприклад, підходить від пральної машини, у якої вже закінчився термін служби.

Станину майбутнього верстата можна виготовити з листового металу – її розміри можуть бути, наприклад, 50х18х2 см. Один бік пластини роблять рівним – це необхідно через кріплення до неї майданчика з електродвигуном. Майданчик під мотор роблять металевою у вигляді пластини розміром 18х16х1 см і кріплять до станини кількома болтами.

Використовуваний електродвигун має потужність 2,5…3 кВт, здатний забезпечувати швидкість обертання – 1500 об/хв. Швидкість переміщення стрічки при шліфуванні має становити 20 м/с. Тому діаметр шківів роблять рівним приблизно 20 см. За таких умов у виробі не потрібно влаштовувати редуктор, що здешевлює її.

Вали провідного барабана та валу з'єднують безпосередньо; веденому влаштовують вільне обертання, розташовуючи його на підшипниках.

Шківи для саморобного шліфувального верстата стрічкового типу можна зробити із квадратних заготовок із ДСП. У них просвердлюють центральні отвори, об'єднують, склеюючи, до товщини 24 см. Потім пакет проточують, надаючи йому циліндричну поверхню діаметром 20 см. При цьому центральну частину шківів роблять опуклою, збільшуючи при проточці діаметр на 2...3 мм.

Простий, саморобний стрічковий шліфувальний верстат, зроблений своїми руками: фото покрокового виготовленняз описом.

За допомогою цього стрічкового верстата, можна легко і швидко виконувати шліфування, формувати скоси на ножах, точити сокири та багато інших інструментів. Зробити такий пристрій можна своїми руками, пропонуємо подивитися покрокові фотоз виготовлення шліфувального верстата.

Матеріали для виготовлення:

• - Електродвигун 220 В, 2 кВт, 2800 об / хв.;
• - Квадратні сталеві труби;
• - листова сталь;
• - Підшипники;
• - гайки та болти;
• - Пружина;
• - Амортизатор кришки багажника авто;
• - Колеса (їх можна виточити самому з дерева).

Основа верстата буде виготовлена ​​з товстої листової сталі.

Далі показаний процес виготовлення телескопічної стійки, вона буде зроблена із двох труб квадратного перерізу. Відрізаємо потрібні шматки труби на верстаті або болгаркою. Далі ширшу трубу приварюємо вертикально до основи. Використовуємо куточки, щоб приварити трубу вертикально.

Виготовлення регулювального вузла є найтривалішим у цій саморобці. Цей вузол потрібний для того, щоб міняти кут верхнього веденого колеса. Завдяки цьому параметру ми центруємо ремінь на колесах. Цей вузол робиться із сталевих пластин, більш докладно процес збирання та роботи цього вузла показаний на фото. Нічого складного у виготовленні немає, ріжемо заготовки, свердлимо отвори, нарізаємо різьблення, де це потрібно.

Потім цей регулювальний вузол збирається на довгій сталевій пластині, яка приварюється горизонтально до стійки.

На основу встановлюємо та кріпимо електродвигун. Як натягувач наждачної стрічки, в цій конструкції використовується амортизатор від багажника авто.

Далі встановлюємо колеса, їх можна самому виточити з дерева на простому токарному верстаті. Ведуче колесо закріплюємо на валу двигуна, а ведене обертається на підшипнику. Також слід встановити допоміжні пластини під наждачку, одна пластина кріпиться вертикально, друга горизонтально.

Всі матеріали в будь-якому виробництві, крім виготовлення, вимагають додаткової та фінішної обробки. Яскравими прикладамитаких обробок можна назвати шліфування та полірування виробу. Ці два види механічного на поверхню деталі, доводять її зовнішній вигляддо досконалості. Проте всім відомо, щоб виконати ці операції руками, піде багато часу та сил, та й рівномірність обробки може забезпечити хіба що дуже досвідчений майстер. Для полегшення такого роду робіт, людина придумала собі на допомогу різні пристосування та механізми. Про деяких із них і йтиметься далі.

Загальне призначення та види верстатів

Верстат призначається для остаточної обробки деталей та заготовок з різних матеріалівшляхом дії на них поверхнею з абразивним або алмазним напиленням. Верстат, його складові механізми та пристосування дозволяють дотримуватися точності розміру та форми, а також забезпечують створення ідеальної поверхні деталі або заготовки.

За допомогою верстата можна обробити плоскі деталі, поверхні зовні та всередині, деталі різної геометричної форми, шліфувати або полірувати різьблення та зубці зубчастих коліс. За своїми характеристиками шліфувальні верстати поділяються на:

• Круглошліфувальні.
• Внутрішньошліфувальні.
• Безцентрово-шліфувальні.
• Плоскошліфувальні.
• Спеціальні верстати (для шліфування різьблення, зубчастих коліс).

Процес шліфування

Шліфуванням називається процес зняття верхнього шару з поверхні оброблюваної деталі за допомогою абразивів або алмазної крихти. Вони зібрані в загальну масу на робочій поверхні і скріплені складом. Вони утворюють у результаті шліфувальний круг чи стрічку.

Під час роботи абразивної поверхнідодається круговий рухза допомогою електричного двигуна. При зіткненні поверхні заготовки з абразивом відбувається процес обробки. Є думка, що шліфування абразивами - це обробка тертям. Однак це не так.

Кожна абразивна частка має гострі грані, при торканні з матеріалом (метал, пластик, дерево, камінь) працює, як ріжучий інструменті знімає стружку, як скажімо фреза чи свердло. Якщо враховувати чималу швидкість обертання шліфувальних кругів, а також виникнення стружки як продукту шліфування, необхідно враховувати і можливість травмування цією стружкою.

Заходи безпеки під час роботи

При роботі на верстаті потрібно дотримуватись наступних правил техніки безпеки:

Необхідність на виробництві та у побуті

Сьогодні у виробничих цехах шліфувальні верстати використовуються постійно. Залежно від масштабів виробництва може бути встановлений як один верстат, так і всі його різновиди за складністю та габаритами.

Однак і в побуті цього обладнання завжди є застосування. В одних - в гаражі є верстатний наждачний верстатдля обробки металу. В інших - у майстерні встановлені кілька різних за конструкцією шліфувальних машинпо дереву. У третіх – у володінні стоїть універсальний, комбінований верстат. Є електроінструменти для ручного шліфування: барабанного типу, стрічкошліфувального, стрічковопильного, маленькі машинки або великі верстати. І всі вони затребувані.

На ринку представлений досить широкий ряд різноманітного подібного обладнання багатьох виробників. І ціни на них досить прийнятні. Але це – машини загального призначення. А якщо людина займається власною справою, або має хобі, то потрібен верстат особливої ​​спеціалізації. Тут ціна вже зростає у кілька разів.

З цієї причини чи виходячи з власних бажань багато умільців виготовляють саморобки. В основному для обробки дерева, пластику та металу, рідше для різання та шліфування каменю. І загалом це правильно. Адже навіть просте заточення кухонних ножівпростіше та швидше зробити на верстаті, ніж вручну використовуючи селище. Благо до створення своїми руками саморобного верстатадля дерева має в своєму розпорядженні і його зовсім нехитра конструкція.

Шліфувальний верстат своїми руками для дерева зібрати зовсім нескладно. У народі його ще називають просто – наждак.

Основним складовим елементом є двигун. Напевно, у багатьох у господарстві знайдеться стара пральна машина. Її двигун для цієї мети цілком підійде. Якщо ні, новий двигунна ринку обійдеться досить дорого, а ось на будь-якій барахолці можна знайти б/в у робочому стані. Електродвигун повинен бути сильним від 750 Вт до 2 кВт, не швидкісним від 1500 до 3000 об/хв, якщо трифазний, то завжди можна адаптувати під 220 В. Також знадобляться товста фанера, шурупи, клей ПВА, ну і інструмент, звичайно.

Завдання просте: зробити жорсткий диск, на який наклеїться наждачний папір. Для цього викреслюємо на фанері коло діаметром 150-170 мм, якщо фанера достатньої товщини, щоб приховати затискну гайку, достатньо однієї заготовки. Якщо ні, склеюємо дві однакові заготовки клеєм ПВА. Затискна гайка шпинделя двигуна повинна бути втоплена в диск урівень з його робочою площиною.

З тієї ж фанери 15-24 мм потрібно виготовити кілька деталей:

• Станину, до якої кріпитиметься двигун.
• Стіл подачі з направляючими для зміни кута нахилу.
• Конструкцію дискового захисту.
• Підстава для кріплення всього верстата до верстата.

Захист диска можна зробити у вигляді арки з прямими кутами або усіченими. Вона, як і стіл подачі, кріпиться до станини. З додаткових пристроїв можна встановити на столі подачі упор-транспортир, який дозволить подавати заготовку під фіксованим горизонтальним кутом.

Віддаючи данину естетиці, бажано кожну деталь перед збиранням відшліфувати. Але це за бажанням, а ось зі столом подачі це необхідно зробити ретельно. Гладка поверхня забезпечить рівномірний та безперервний рух деталі вздовж робочої поверхні диска.

Призначення цього верстата відкривається в його назві - плоскошліфувальний, тобто для шліфування плоских поверхонь деталей і заготовок. Він може бути дисковим, барабанним (на кшталт рейсмусу) або стрічковим. При цьому його робоча поверхняможе бути вертикально, горизонтально або регулюватися.

Окремі конструкції верстатів роблять повністю регульованими. Але це індивідуально. Саморобні машини кожен робить під себе, щоб було зручніше працювати. Конструкції з повним регулюванням виготовити складніше. Вони регулюється притиск барабана чи стрічки, тобто, іншими словами, існує можливість фіксованого пересування робочої поверхні вертикальної осі. І підручник має механізм руху у двох напрямках, як каретка тримача різців на токарному верстаті.

За словесним описом важко уявити, як це виглядає. І тим паче важко зрозуміти, як воно працює. Але сьогодні ми маємо інтернет. Там можна знайти ролики, де досвідчені майстри діляться своїм досвідом, докладно пояснюють та показують, як виготовити подібне обладнання. Надаються докладні креслення та схеми з точними розмірами та вказівками, який матеріал використовуватиме складання. Загалом, якщо є труднощі з самостійним конструюванням, завжди можна просто виготовити чиюсь копію.

Цей верстат вигадали для обробки довгих деталей. Абразивна стрічка має в своїй основі міцну тканину матер'яну, скріплену в кільце. Розміри є різні. Приводиться в рух тим самим електродвигуном з аналогічними характеристиками. Але деякі умільці замінюють двигун дрилью. Хороший дриль- Універсальний за багатьма параметрами інструмент. Однак така заміна є більш актуальною для невеликого розміру настільних верстатів, як правило, такими користуються моделісти.

Як збирається стрічкова шліфувальна машина своїми руками? Стрічка натягується між двома валами чи барабанними роликами. Один з яких – ведучий (він кріпиться на шпиндель двигуна), а другий – ведений (він забезпечує натяг шліфувальної стрічки). Щоб стрічка не зіскакувала з барабанів, до торців кріпляться шайби-стопори. Виходить щось на зразок текстильної котушки. При незначних перекосах знос стрічки відбувається швидше, ніж руйнуються краї стрічки, що труться об стопорні шайби. Тож ця ідея цілком життєздатна і себе виправдовує.

Також між барабанами з тильного боку стрічки встановлюється екран-опора, який забезпечує щільний притиск усієї площини заготовки до стрічки. Щоб зменшити силу тертя, екран ретельно шліфується. Виготовити його можна як із легкого металу, так і з твердих порід дерева.

Ведучий валик необхідно гумувати або виготовити із твердої гуми. Це забезпечить неможливість прослизання стрічки по поверхні валика. Всю конструкцію за потреби можна розташовувати по-різному: вертикально, горизонтально або під кутом. До загальної станини, як і на всіх подібних верстатах, кріпиться підручник жорсткий, під кутом 90 градусів або регульований. Відстань між стрічкою та краєм підручного столу не повинна перевищувати 3 мм. Зважаючи на те, що розрив стрічки не здатний завдати значних тілесних ушкоджень, захист роблять лише для видалення продуктів шліфування.

Саморобний гриндер

Ґріндер - це високошвидкісна лентошліфувальна машина або універсальний верстат. Робочі поверхні - диск та стрічка. Двигун використовується такий самий, як і на всіх верстатах. А висока швидкість досягається при використанні шківів різного діаметра. Шків великого діаметра монтується на шпиндель двигуна та є провідним. Малий шків – натяжний.

На універсальному верстаті на шпиндель кріпиться ще й диск. Можна встановити і додатковий передавальний ролик, опорні кріплення якого будуть пружні. Робиться це для швидкої зміни абразивної стрічки.

Від решти шліфувальних машин гриндер відрізняється швидкістю обробки та універсальністю. Використовуючи змінні стрічки для різних матеріалів можна швидко обробляти поверхні навіть високолегованої сталі.

Дерево є досить примхливим матеріалом. Тому для надання дерев'яним конструкціям естетичної форми, підготувати їхню поверхню для подальшої обробки застосовують шліфування. дерев'яні поверхні. Шліфування піддають віконні рами, кватирки, двері, погонажні вироби.

Надання гладкості поверхні здійснюється за допомогою шліфувальних верстатів. Вони дозволяють вирівняти поверхню заготовки та усунути всі шорсткості розміром від 0,02 до 1,25 мкм.

Види шліфувальних верстатів

Шліфувальні верстати по дереву поділяються на такі види:

• особливості конструкції;
• характеру розв'язуваних завдань;
• точності обробки;
• допустимі геометричні розміри оброблюваних деталей;
• потужності встановлених двигунів;
• рейтингу виробників;
• вартості з комплектом устаткування, що додається.

Сучасні виробники представляють три види конструктивного виконаннятаких верстатів: дискові, стрічкові, циліндрові. Кожен із цих видів має свої вузько специфічні підвиди. Наприклад, випускаються у наступному виконанні:

• вузькострічкові (дозволяють проводити шліфування дерев'яних конструкцій, що мають складну геометричну форму);
• агрегати оснащені нерухомим столом (здатні обробляти тільки дерев'яні заготовки, що мають плоскі поверхні прямокутної форми);
• верстати, обладнані столом, що вільно рухається (на них відбувається шліфування великогабаритних дерев'яних конструкцій – дверей, щитів, дверних укосів).

Характер розв'язуваних завдань визначає класи цього устаткування. Основними класами (іноді їх називають моделями) вважаються:

• верстати стрічково-шліфувального типу;
• вібраційні інструменти, наприклад, дельта шліфувальні машини;
• шліфувальні верстати тарілчастого типу (орбітальні та ексцентрикові);
• спеціалізовані кутові шліфувальні апарати;
• шліфувальні системи комбінованого типу.

Незважаючи на таке різноманіття готового заводського інструментарію, домашні майстри для проведення нескладних шліфувальних операцій вважають за краще розробити та зібрати шліфувальний верстат по дереву своїми руками.

Принцип роботи

В основу роботи шліфувального верстата стрічкового типу закладено принцип зустрічного руху абразивної стрічки, що знаходиться на двох барабанах, що обертаються, і оброблюваної дерев'яної деталі. Обидва барабани розташовані на певному віддаленні від поверхні робочого столу. Щоб забезпечити необхідну якість шліфування, необхідно правильно враховувати наступні параметри:

• розмір (номер) абразиву нанесеного на стрічку;
• силу натягу стрічки на барабанах, що обертаються;
• швидкість її руху;
• силу натиску на дерев'яну деталь, що рухається.

Неправильний вибір цих параметрів значно погіршує якість шліфування. Наприклад, при недостатньому зусиллі натиску на заготівлю або занадто великій швидкості обертання ведучого барабана деякі місця на заготівлі залишаться не обробленими, тобто будуть не відшліфовані. Навпаки, при надмірній силі тиску стрічки на поверхню та недостатній швидкості руху стрічки, можливі появи опіків та зміни кольору деревини. Тому збираючи шліфувальний верстат власноруч необхідно передбачити можливість регулювання цих параметрів.

Конструктивні особливості верстата

Конструкція верстата залежить від обраного принципу обробки деталі. Якщо вибраний принцип стрічкового шліфування, то до складу верстата входять такі елементи: двигун, два вали (ведучий та ведений), корпус (станина), робоча поверхня, абразивна стрічка.

У верстатах так званого дискового типу, на станині з двигуном як шліфувальний пристрій використовуються диски, що обертаються, з закріпленими абразивними колами.

Області застосування верстата

Кожен із виробів, що виробляються, виконує заздалегідь заданий перелік технологічних операцій.

Система барабанного типу робить високоякісне шліфування плоских деревних заготовок. Допускається обробка деревостружкової плити, OSB або МДФ у тому числі покриті шпоном.

Обробка великогабаритних, довгих, нестандартних дерев'яних виробівз деревини (наприклад, погонажних конструкцій) виготовляється на профільно-шліфувальному обладнанні. Готові заготовки подаються до шліфувального вузла за допомогою ланцюга.

Для шліфування поверхні дерев'яних виробів, що мають складну геометричну форму (декоративні рами, художні вироби) застосовують стрічково - шліфувальні верстати оснащені столом, що вільно переміщається.

Шліфувальний верстат своїми руками

Бажання самостійно виготовляти дерев'яні конструкціїзавжди стикається з необхідністю обладнати свою майстерню розпилювальними та шліфувальними верстатами. Їх у широкому асортименті випускають сучасні виробники. Такі верстати мають добрими характеристикамита високою надійністю. Найголовнішим і досить суттєвим недоліком є ​​їхня висока вартість.

Тому багато майстрів намагаються зібрати собі шліфувальний верстат із наявних комплектуючих. Найбільш досвідчені намагаються не обмежуватися верстатом, здатним виконувати лише одну функцію, відразу намагаються зібрати універсальний верстат, здатний виконувати кілька функцій: різання дерев'яних заготовок, шліфування з подальшим поліруванням, зняття старих покриттів та підготовка поверхонь під оновлення.

Це можливо, тому що основу будь-якого саморобного верстата становить станина, на якій закріплені: двигун, ведучий та ведений барабани, набір додаткового обладнання (рила, фреза, шліфувальні кругиі так далі).

Розрахунок потужності шліфувального верстата

Перш ніж приступити до складання верстата потрібно обов'язково зробити розрахунок його потужності. Щоб правильно зробити таку оцінку, необхідно визначити наступні параметри:

• потужність, що споживається електродвигуном;
• швидкість обертання обраного двигуна;
• площа зіткнення всієї поверхні деталі з абразивною стрічкою, що рухається;
• коефіцієнт шліфування;
• коефіцієнт тертя зворотної сторони використовуваної стрічки з поверхнею барабанів.

З даних про цих параметрах можна визначити потужність майбутнього агрегату.

Як зробити стрічково-шліфувальний верстат

Основою верстата є потужна станина, здатна витримати вагу всього обладнання і виконувати функцію демпфування вібрації, що виникає. Каркас станини найкраще скріплювати за допомогою зварювання. Зверху кріпиться плита. Як таку плиту вибирають ДСП товщиною не менше 22 мм.

На станині закріплюють електродвигун. Потужність двигуна повинна бути не нижчою за розраховану. Кількість оборотів має становити мінімум 1500об/хв. На якір кріпиться редуктор передачі обертання до провідного барабану. Необхідний діаметр залежить від швидкості обертання двигуна. Він визначає швидкість руху стрічки в момент тертя поверхню деталі.

Як приклад можна навести такі співвідношення. При швидкості руху стрічки дорівнює 20м/сек – діаметр повинен дорівнювати 20 см. Для запобігання ефекту прослизання на барабани одягають гумові чохли. Майданчик для встановлення барабанів доцільніше виготовити під невеликим нахилом. Це дозволить створити плавний контакт стрічки під час руху з оброблюваною поверхнею.

Якщо планується обробка деталей із різної деревини, доцільно передбачити можливість зміни швидкості обертання барабана. Наведена методика показує, що шліфувальний верстат своїми руками збирається досить легко.

З чого зробити станину

Каркасом, до якого кріпляться решта елементів верстата, є потужна станина. Вона повинна мати великий запас міцності, мати добрі масогабаритні характеристики. Її виготовляють із листової сталі товщиною понад 5мм.

Найбільш прийнятними розмірами саморобної станинивважаються такі розміри 500х180х20 мм. Для станини такого розміру оптимальними розмірамиробочого майданчика вважаються 180х160х10 міліметрів.

Для зручності подальшої роботи необхідно провести розмітку робочого майданчика. Для її кріплення роблять три отвори. Потім трьома болтами кріплять її до станини.

Вибір та встановлення двигуна для верстата

Проведені розрахунки та досвід експлуатації такого роду агрегатів показують, що двигун повинен мати потужність не менше 2,5 кВт. Частота обертання валу повинна становити 1500 об/хв і більше. Від швидкості обертання двигуна значною мірою залежить швидкість руху абразивної стрічки. Це серйозно впливає якість обробки. У свою чергу, швидкість руху стрічки впливає на діаметр барабанів.

Як готовий пристрій можна використовувати двигун, який встановлюється на пральних машинах. Можна підібрати двигун і від інших господарських агрегатів, наприклад потужного насоса або іншого пристрою, що підходить за потужністю і кількістю оборотів.

Ведучий та ведений барабани

Ведучий барабан міцно фіксується на шків електродвигуна. Ведений барабан закріплюється на окремій осі. Для забезпечення його вільного обертання між валом та барабаном кріпляться підшипники.

Шліфувальна стрічка своїми руками

Абразивні стрічки для таких верстатів мають матер'яну основу. Як основа використовується бязь або аналогічна за щільністю тканина. На поверхню матерії з одного боку за допомогою спеціального клею наноситься абразивна крихта. Залежно від величини зерна цієї крихти вона поділяється на великі, середні, дрібні та нульовки.

У принципі, таку стрічку можна виготовити самостійно. Вибравши необхідну тканину та нанісши на неї абразивний порошок необхідної фракції. Нанісши клей на поверхню матерії, і посипавши її цим порошком, можна отримати шліфувальну стрічку необхідних розмірів. Однак слід визнати, що сучасна промисловість випускає такий широкий асортимент таких витратних матеріалів, що краще скористатися заводською.

Шліфувальний верстат з ручної шліфувальної машинки

Найчастіше для проведення нескладних шліфувальних операцій виготовляють саморобні шліфувальні верстати по дереву, використовуючи готові шліфувальні машинки.

Виготовляється система кріплення для шліфувальної машинки. Вона монтується на заздалегідь підготовленій станині. На її валу закріплюються шліфувальні круги, призначені обробки дерев'яних заготовок. Замість такої машинки можна використовувати звичайний електричний дриль. Така конструкція дозволяє проводити шліфування нескладних дерев'яних деталей обмеженого розміру.

Вам також можуть бути цікаві статті:

Як зібрати точильний верстат своїми руками Довжинний верстат по дереву своїми руками