Як зробити шліфувальний верстат по металу своїми руками: огляд моделей та їх характеристик. Саморобний шліфувальний барабанний верстат Саморобний дисковий шліфувальний верстат по дереву

1. Матеріали для збирання верстата
2. Вибір двигуна
3. Складання барабанів та стрічки
4. Процес складання

Основна функція шліфувальних верстатів по дереву полягає у чистовій обробці натурального матеріалу за допомогою абразивних елементів. Верстати і пристосування різних типів можуть мати широкий спектр можливостей і дозволяють здійснювати заточування ножів, шліфування декоративних і меблевих виробів, а також виконують внутрішнє і зовнішнє полірування заготовки.

Сучасним агрегатам під силу надтонке полірування, що надає виробам ідеально гладкої поверхні.. Однією з переваг такого обладнання є відмінна продуктивність та висока ефективність як при виконанні грубого процесу обдирання, так і при швидкісному шліфуванні.

На виробництві часто можна зустріти калібрувальний, тарілчастий та осциляційний (шпиндельний) тип агрегатів для шліфування. Не менш популярним є дисковий шліфувальний верстат, стрічковий гриндер та барабанний полірувальник. Кінематика всіх без винятку шліфувальних пристроїв, будь то калібрувальний або полірувальний зразок, заснована на обертанні або переміщенні дерев'яної деталі по прямій або дуговій траєкторії та одночасному обертанні робочої частини агрегату, але це стосується стаціонарних верстатів. Якщо ж мають на увазі ручний інструмент, то тут не йде мовапро рух заготівлі, а переміщається виключно шліфувальна машинка. Повертаючись до стаціонарних шліфувальних верстатів по дереву, відзначимо, що якісну обробку поверхні великогабаритних виробів краще виконувати на стрічкових зразках. Заводська техніка коштує недешево, тому багато власників невеликих домашніх майстерень все частіше цікавляться, як зробити стрічковий шліфувальний верстат самостійно.

Конструкція стрічкових агрегатів

Щоб мати уявлення про виготовлення шліфувального агрегату з наждачною стрічкою, необхідно ознайомитися з його конструкцією, що включає:

• абразивну стрічку, натягнуту на станині горизонтально чи вертикально;
• пару барабанів (провідний та натяжний циліндри). У цьому випадку кінематика передбачає запуск провідного елемента за допомогою електроприводу, що передає обертальний моментшляхом ремінної передачі;
• металевий або дерев'яний стіл, причому перший варіант дає можливість працювати з складнішими деталями;
• електродвигун потужністю не менше 2,8 кВт, за рахунок якого шліфувальна стрічка (наждак) зможе переміщатися зі швидкістю 20 м/секунду;
• витяжку, що прибирає деревний пил.

Існує тісний зв'язок між довжиною робочого інструменту та станини, а також аналогічними параметрами заготовок, що підлягають обробці на даному агрегаті. Кожен досвідчений майстерпідтвердить, що робота з обладнанням комфортніша в тому випадку, якщо оброблюваний дерев'яний елементпоступається за довжиною робочої поверхні. Правильно зібраний саморобний стрічково-шліфувальний верстат дозволить легко вирівняти поверхню і прибрати всі похибки, зробивши її рівною і гладкою. Також стрічкові агрегати швидко та якісно видалять старі. лакофарбові покриття, впораються з обробкою кромок та торців, відшліфують криволінійні фігури та відполірують плоский дерев'яний елемент меблів.

Матеріали для збирання верстата

Багато столярів-початківців майструють шліфувальний верстат з дриля, ми ж пропонуємо створити вдосконалений інструмент. Перш ніж збирати стрічковий шліфувальний верстат своїми руками, необхідно визначитися з матеріалом для виготовлення основних комплектуючих. Наприклад, робочий стіл краще робити з товстого металу, віддаючи перевагу габаритним розмірам полотна в межах 500х180х20 мм. Звертаємо вашу увагу на те, що чим більше станина, тим вона функціональніша і тим різноманітнішими будуть деталі, обробка яких планується.

Стіл

Виготовлення робочої поверхні виглядає так:

1. Обрізають одну із сторін металевого листа.
2. Проводять розмітку.
3. У торці обрізаного полотна просвердлюють три отвори, крізь які закріплюють робочу поверхню болтами на станині.

Вибір двигуна

Саморобне встановлення для шліфування деревини забезпечується двигуном, і в даному випадку підійде електропривід від пральної машини, хоча ви можете підібрати будь-який двигун потужністю близько 2,8 кВт, здатний виконувати в середньому 1200-1500 об/хв. Привід щільно фіксують у нерухомому стані до станини.

Складання барабанів та стрічки

Тепер нам належить зробити два барабани на плоскошліфувальний агрегат, для чого буде потрібно лист ДСП, з якого випилюються заготовки 200х200 мм і збирається пакет діаметром 240 мм. Після збирання конструкція проточується до діаметра 200 мм. Ведучий циліндр встановлюється на валу приводу, і саме він буде рухати абразивний матеріал. Натяжний елемент закріплюється довкола осі станини на підшипниках.

Слідкуйте за тим, щоб стрічка могла легко торкатися стільниці, що досягається шляхом забезпечення скосу барабана.

При складанні барабанів не забувайте, що їхній внутрішній діаметр повинен перевищувати зовнішній на кілька міліметрів. Це необхідно для того, щоб стрічка розміщувалася в середині циліндра і не сковзала. Тепер нам знадобиться шліфувальна стрічка, для якої підійде абразивний наждачний матеріал, що розрізає на смуги, а потім склеєний між собою якісним клейовим складом.

Барабанно-шліфувальний агрегат

Так само, як і промислові зразки, побутові агрегати можуть мати різну комплектацію, хоча, як зазначалося раніше, їх кінематична схема та принцип дії аналогічні. Вище ми розповіли, як зібрати стрічкове шліфувальне обладнання, і тепер дізнаємося, з чого зробити саморобний барабанний шліфувальний верстат.

В даному випадку замість натягнутої абразивної стрічки саморобка забезпечується диском, за формою нагадує барабан, за допомогою якого виконується полірування дерев'яних заготовок. Як і в попередньому випадку цей простий вид агрегатів створюється швидко і без особливих труднощів, до того ж тут нам також не потрібно складна схемаабо хитромудрі креслення.

Процес складання

Споруджуючи барабанний шліфувальний верстат своїми руками, ви можете скористатися асинхронним двигуномвід пральної машини, а крім нього зі старої машинки знімають шківи, ​​ремінь та корисні електронні деталі. Шліфувальні барабани зазвичай виготовляють із брусків циліндричної форми, дерев'яних кілець, картонної або пластикової труби.

Починаючи робити шліфувальний верстат по дереву, від труби зрізають сегмент, рівний довжині основного шліфувального елемента з тим розрахунком, щоб він був трохи коротшим за стрижня, на який і буде фіксуватися. З листа фанери випилюються кінцеві заглушки, рівні діаметру труби, з отворами посередині. Заглушки фіксуються в торцевих сторонах труби за допомогою шурупів.

Тепер можна встановлювати вісь із стрижня, що фіксується надійним клеєм. Поверхня труби обтягується листовою гумою, що забезпечить найкраще прилягання заготовки. Наждачное полотно спіралі кріплять до поверхні барабана степлером, і шліфувальний барабан готовий.

Корпус та робоча поверхняагрегати виготовляються із дерева або щільної фанери. Рухлива частина робочого столу попереду кріпиться на гвинт регулювальний, а ззаду саджається на петлі. Двигун навішується на нижню частину корпусу, де заздалегідь проходить отвір, а барабан, зроблений власноруч, кріпиться у верхній частині станини. Стрижень (вісь) сідає із двох сторін на підшипники, зафіксовані до бокових стояків. На кінцевому етапі встановлюють шківи на вісь і простягають ремінну передачу. Щоб закріпити отримані знання, пропонуємо переглянути відео.

Одним із основних способів обробки дерева (після розпилу, зрозуміло), є шліфування. Ручний спосібвідомий давно - дерев'яний брусокобертається наждачним папером, і за допомогою такого нехитрого пристрою заготівлі надається необхідна форма.

Метод непродуктивний і вимагає неабияких фізичних зусиль. Майстри, які працюють із деревом регулярно, використовують малу механізацію.

Види шліфувальних верстатів

У продажу представлені різноманітні готові пристрої, за допомогою яких можна обробляти дерев'яні заготовки будь-якого розміру. Для розуміння механізму роботи розглянемо деякі з них:

Виходячи з назви робоча поверхня виконана у вигляді диска.

Конструкція досить проста - на вісь електромотора одягається коло з гарною жорсткістю. Зовнішня поверхня має покриття у вигляді липучки, на яку кріпиться наждачний папір. Жодних редукторів та приводних механізмів не потрібно. Зусилля при шліфуванні невелике, вісь ротора справляється з навантаженнями.

У поперечній площині на рівні центру диска встановлюється підручник. Він може мати шарнірне кріплення, що дозволяє обробляти заготовки під фіксованим кутом.

Особливістю дискових верстатів є регулювання швидкості обробки без зміни числа обертів осі. Ви просто переміщаєте заготівлю вздовж радіусу кола. При єдиній кутовій швидкості, лінійна швидкістьна периферії вище.

Смуга наждакового паперу, з'єднана у безперервну стрічку, натягнута між двома валами.


Причому в робочій зоніне провисає під тиском заготівлі. Під стрічкою встановлена ​​наполеглива робоча площина з матеріалу з низьким коефіцієнтом тертя. Притискаючи оброблюваний матеріал до площини, оператор отримує нескінченну абразивну поверхню.

Якість і легкість обробки не йде ні в яке порівняння з ручними пристроями. При масовому виготовленні дерев'яних виробів, такий санок – незамінний атрибутбудь-якої майстерні.

Головна особливість- Передбачуваний результат протягом усієї площини. Можна вирівняти торці досить великої довжини.

Робоча поверхня може бути горизонтальною або вертикальною, так само як і напрямок руху стрічки.

До шліфувальних агрегатів такий пристрій можна віднести з деякою натяжкою. Основне застосування – горизонтальне вирівнювання площин за методикою фуганку.


Принцип дії наступний – на одному або двох барабанах закріплюється наждачний папір. Найбільш поширений спосіб - намотування по спіралі. Знизу під барабаном розташований плоский стіл. Відстань між обробною поверхнею та столом регульована. Встановивши фіксовану висоту, можна виконувати калібрування однотипних виробів, вирівнюючи товщину заготовок.

Шліфувальний верстат два в одному

Для економії місця (і грошових ресурсів) виробники часто поєднують два типи пристроїв в одній конструкції.


Це дозволяє не лише знизити витрати на придбання, а й підвищити зручність роботи. Ви можете при обробці однієї деталі, користуватися перевагами одразу двох шліфувальних установок: дискової та стрічкової. При цьому двигун використовується один і навантаження на нього зростає не сильно.

У процесі шліфування поверхня дерева чи металу доводиться до потрібного ступеня гладкості. Використання спеціальних механізмів дозволяє виконати роботу швидше та якісніше. А зробивши шліфувальний верстат своїми руками, можна заощадити значні кошти.

Види шліфувальних верстатів

Шліфування є фінальною стадією обробки заготовки перед нанесенням захисного покриття. Процес здійснюється за допомогою шліфувальних інструментів та наждачних матеріалів. Усі верстати по виду оброблюваної поверхні, формі деталей та конструкції поділяються на:

• плоскошліфувальні;
• круглошліфувальні;
• внутрішньошліфувальні;
• спеціалізовані.

Обладнання розраховане на виконання:

• обдирки та відрізки болванок;
• доведення до остаточного розміру зубчаток, площин, поверхонь крутіння;
• заточування ножів, свердел, різаків.

Найчастіше умільці намагаються зробити самостійно верстати барабанного та стрічкового типу по дереву.

Особливості барабанного шліфувального верстата

Робочий орган барабанного верстата - це шліфувальний диску вигляді барабана. Як правило, на ньому обробляють деталі з дерева довгі та плоскі, у тому числі щити, рейки, дошки.

Головні комплектуючі барабанного шліфувального верстата:

• основа;
• двигун;
• шліфувальний циліндр;
• пристрій для зміни швидкості руху циліндра, що подає;
• робоча поверхня;
• циліндр, що подає;
• захисний короб;
• пиловідсмоктувач;
• пристрій регулювання висоти робочого органа.

Пристрій верстата не складний, тому його можна зробити самому в домашній майстерні.

Підбір деталей

Електромотор можна взяти від поламаної пральної машинки, від неї підійдуть також ремінь, шківи та електричні елементи. Оптимальна потужність електромотора 250 - 300 Вт на 1,5 - 3 тис. оборотів, однофазний (щоб легше приєднувати) і асинхронний, він більш продуктивний.

Барабан робиться із брусків у формі циліндра, кілець із дерева, картонної труби або відрізка пластикової. каналізаційної труби. Останній варіант найпростіший, тому про нього докладніше. Барабан надівається на вісь із металевого стрижня довжиною до 20 см.

1. Відрізаємо від водопровідної ПВХ-труби відрізок, що дорівнює майбутній довжині барабана, він повинен бути трохи коротшим за осі-стрижня.
2. З дошки або фанери випилюємо пару кінцевих заглушок, рівних перерізу труби, по центрах робимо отвори для осі.
3. Заглушки закріплюємо шурупами у торцях труби (головки утоплюємо).
4. Встановлюємо вісь-стрижень, фіксуємо клеєм.
5. На поверхню труби наклеюємо листову гуму, яка покращить прилягання заготовки. Абразивний матеріал можна кріпити до барабана степлером по спіралі.

Корпус саморобного верстатаробиться із товстої фанери або дошки дерева. З фанери можна зробити робочу поверхню. Корпус складається з пари бічних стійок, поперечки та основи, що надає жорсткості. Робоча поверхня має бути достатньо міцною, щоб не прогинатися під час шліфування. Рухлива частина столу із задньої сторони кріпиться на петлі, з передньої — регулювальним гвинтом. Залежно від кроку різьблення гвинта можна буде регулювати товщину шліфування.

Складання

На корпус знизу навішуємо електродвигун. Заздалегідь у корпусі передбачається отвір осі. Барабан встановлюється у верхню частину станини. Вісь розміщується з обох кінців на підшипниках в обоймах, зафіксованих за допомогою шурупів до бокових опор.

Встановлюємо шківи на осі та простягаємо ремінну передачу. Устаткуємо електропроводку, вимикач. Розміщуємо регулювальні гвинти: один знизу та пару з боків.

Креслення та моделі саморобних верстатів

Робимо стрічковий шліфувальний верстат своїми руками

Влаштування стрічкового верстата таке: на стільниці в різних положеннях встановлюється робочий столик. Стіл пересувається за рахунок роликів по напрямних циліндричної форми, закріплених на супорти. На шківи, ​​що знаходяться вище за стол, надягають шліфувальну стрічку, яка натягується гвинтами. Деталь притискають за допомогою прасування до абразиву, який переміщається у поперечному напрямку. Рух стрічки забезпечується електродвигуном за допомогою ремінної передачі.

Зробити такий пристрій можна самому. Головні елементи верстата: двигун, основа та котки. Електромотор знову підійде від пральної машинки (потужність до 300 Вт, 1,5 тис. оборотів за хвилину). Основу випилюють з металу і зварюють, воно має бути досить міцним, не хитатися. Розміри робочої стільниці приблизно 16 х 18 см. У торці однієї зі сторін висвердлюються три отвори для кріплення майданчика з електродвигунами за допомогою болтів.

Бажано робити робочу площу максимальною, це збільшить можливості використання верстата. Зручніше шліфувати деталі, коли довжина столу більша або дорівнює довжині заготовки.

При швидкості переміщення абразивної стрічки близько 20 м сек діаметр циліндрів повинен бути близько 20 см. При правильному розрахунку можна обійтися без редуктора.

Ведучий циліндр жорстко фіксується на шків двигуна, другий - натяжний. Він безперешкодно обертається на підшипниках на фіксованій осі. З боку рухомого циліндра робоча поверхня повинна бути трохи скошена, щоб досягти м'якого торкання абразивної поверхні. Це дуже важливо для роботи з проклеєними з'єднаннями.

Циліндри можна зробити із ДСП. Випилюються квадратні плитки 24 х 24 см з яких на осі збирається пакет і обточується до поперечника 20 см. При виточуванні барабана важливо врахувати: посередині його діаметр повинен бути більшим ніж у країв на 2,5 - 3 мм.

Така форма дозволяє розташувати абразивну стрічку прямо посередині. Найзручніше використовувати стрічку шириною 20 см. Крім шліфування деталей з дерева на такому верстаті можна заточувати будь-які різаки, а також обробляти криволінійні деталі.

Відеоролик демонструє як зробити шліфувальний верстат своїми руками:

Під час виготовлення дерев'яних конструкційобов'язково необхідно зачищати їх поверхні. Ручна праця займе багато часу і не буде продуктивною. Заводські шліфувальні центри мають високу вартість. Тому в деяких випадках доцільніше зробити верстат своїми руками.

Конструкція барабанного верстата

Виготовлення слід розпочати з вивчення особливостей конструкції цього виду обладнання. Шліфувальний верстатбарабанного типу призначений для обробки дерев'яних поверхонь, їх вирівнювання та видалення задирок.

Пристрій відноситься до виду плоскошліфувальних машин по дереву, що виконують функцію калібрування. Існує безліч моделей та типів обладнання. Але головним завданнямПеред виготовленням агрегату своїми руками є вибір оптимальної конструкції. Оптимальним варіантом є детальне ознайомлення із заводськими аналогами та складання схеми виготовлення на основі отриманих даних.

Конструктивно верстат повинен складатися з наступних компонентів:

• корпус. До нього кріпляться основні деталі устаткування;
• силовий агрегат. Найчастіше для цього встановлюють асинхронний електродвигун;
• шліфувальний барабан. Важливо правильно підібрати його діаметр, спосіб зняття стружки. Своїми руками можна зробити основу, на яку встановлюється наждачна стрічка. Або замовити у професійного токаря циліндричну головку з ріжучою кромкою. Все залежить від виду робіт;
• пристрій зміни частоти роботи валу двигуна;
• робочий стіл. На ньому розташовуватиметься заготівля. Фахівці рекомендують при виготовленні верстата своїми руками цей компонент робити зі склотекстоліту;

Додатково в барабанному шліфувальному обладнанні можна передбачити наявність механізму видалення пилу і стружки із зони обробки. Також рекомендується робити робочий стіл зі змінною висотою щодо робочого барабана. Це дозволить обробляти частину торця дерев'яної заготовки.

Якщо потрібне шліфування зовнішньої або внутрішньої площини дошки – барабан повинен розташовуватися горизонтально. При цьому передбачається можливість регулювання по висоті.

Види шліфувальних барабанних верстатів

Наступним етапом є вибір конструкції верстата по дереву. Основним параметром є форма дерев'яної заготівлі та ступінь її обробки. Саморобне обладнання барабанного типу призначене для формування рівних та гладких поверхонь з невеликою площею.

Для заводських виробничих ліній потрібні спеціальні центри обробки. Вони мають складний функціонал, можуть одночасно виконувати кілька операцій. Проте, їх основним недоліком є ​​висока вартість. Тому як домашнє обладнання їх розглядати недоцільно.

Існують такі типи обробних центрів:

• плоскошліфувальні. Обробка виконується в одній площині. Можуть бути використані як приклад для самостійного виготовлення;
• круглошліфувальні. Призначені для обробки циліндричних поверхонь. Для цього в комплектації передбачено кілька насадок із різними діаметрами;
• планетарні. З їхньою допомогою відбувається формування рівної площини на виробах великою площею.

Для комплектації невеликої домашньої майстерні найчастіше вибирають плоскошліфувальні моделі. Вони відрізняються нескладною конструкцією, доступністю комплектуючих та відносно швидким виготовленням.

Крім вирівнювання за допомогою барабанних шліфувальних верстатів, можна видаляти шар фарби або лаку. Вони використовуються для реставрації старих меблівабо дерев'яних деталейінтер'єру власноруч.

Самостійне виготовлення шліфувального верстата

Сама проста модельверстата своїми руками є дриль, який монтується на станині. Шліфувальні циліндри виточуються з дерева і їх поверхні кріпиться наждачный папір з необхідним показником зернистості.

Але така конструкція має маленький функціонал. Для обробки середніх обсягів рекомендується створити устаткування по дереву за іншим принципом. Насамперед необхідно правильно підібрати силовий агрегат. Найчастіше застосовують електродвигун потужністю до 2 кВт і частотою обертів до 1500 об/хв. Цим вимогам відповідають асинхронні моделі, які можна взяти із старих. побутових приладів- Пральна машина або пилосос.

Порядок виготовлення саморобного верстата.

1. Корпус. Він має бути досить стійкий. Тому його роблять із листової сталі товщиною від 1,5 мм і більше. В якості альтернативи можна розглянути оргскло завтовшки 10 мм.
2. Двигун встановлюється таким чином, щоб вал був у вертикальній площині.
3. Барабан для обробки. Якщо планується виконувати лише шліфувальні роботи, на нього встановлюється абразивна стрічка. Для більш глибокої обробки потрібно зробити сталевий конус з ріжучою кромкою.
4. Робочий стіл. Він розташований у верхній частині схеми. Рекомендується зробити його регульованим щодо нерухомого циліндра.
5. Блок керування. У конструкціях, зроблених власноруч, рідко передбачають можливість регулювання швидкості обертання двигуна. Тому блок складатиметься з кнопок включення та вимкнення агрегату.

Саморобний верстат

Вартість шліфувального верстата заводського виробництва досить висока. Якщо електроінструмент не по кишені, можна спробувати його виготовити самостійно. На такому верстаті можна буде не лише шліфувати дерев'яні заготовки, та й заточувати інструмент. Зібрати шліфувальний верстат своїми руками можна трьох видів: стрічковий, дисковий та барабанний.

Для складання шліфувального верстата стрічкового типу знадобиться електромотор, міцна станина та котки, на яких обертатиметься стрічка. Обов'язково під рукою мати креслення або докладну схемуіз зазначенням всіх вузлів та розмірів. Приклад схеми верстата із дерев'яною станиною пропонуємо подивитися на фото.

На наступному фото представлено готова конструкціяверстата. У цьому варіанті розташування трьох робочих валів виконано так, що стрічка, що рухається, утворює вертикальну шліфувальну площину. Як привод використана ремінна передача.

У конструкції верстата можна використовувати чотири ковзанки. Один із них є провідним і насаджений безпосередньо на вал електродвигуна. На фото показано приклад такої конструкції. Установка чотирьох котків дозволяє отримати дві шліфувальні площини: горизонтальну та вертикальну.

Дерев'яна станина згладжує вібрацію працюючого електродвигуна, проте деревина недовговічна. Оптимально заготовку розміром 50х18 см вирізати зі сталі товщиною 2 см. Один край станини роблять ідеально рівний, щоб закріпити до нього майданчик для електромотора. Для наступної деталі знадобиться сталь товщиною 1 см. Майданчик вирізають розміром 18х16 см, після чого закріплюють до станини болтовим з'єднанням.

Велика потужність електродвигуна для такого верстата не потрібна. Підійде двигун від старої пральної машинки. Якщо потрібна велика продуктивність шліфувальної машинитоді бажано знайти електромотор з частотою обертання валу 1500 об/хв потужністю від 2,5 до 3 кВт. Якісного шліфування можна досягти при русі наждакової стрічки зі швидкістю 20 м/с. Щоб досягти таких параметрів, використовують робочі барабани діаметром 20 см. Якщо зробити тонше катки, доведеться знижувати частоту обертання вала двигуна за допомогою редуктора, що дуже незручно.

Ведучий барабан можна насадити на вал двигуна. Якщо такий варіант не підходить, роблять окремий вузол. Ведучий вал із підшипниками закріплюють на станині. З цього кінця насаджують шків ремінної передачі, з другого кінця встановлюють провідний барабан. Тоді на вал електродвигуна теж насаджують шків і надягають клиноподібний ремінь. Ведені ковзанки обертаються довільно на підшипниках.

Шківи ремінної передачі доведеться виточувати на токарному верстаті, А ковзанки можна зробити з квадратних шматків ДСП розміром 20х20 см. Плити складають один на одного, поки не вийде сумарна товщина 24 см. По центру квадратних плит свердлять отвір, вставляють шпильку з різьбленням і щільно стягують пластини з обох боків гайками. Квадратну заготовку проточують так, щоб вийшов барабан діаметром 20 см.

Під час проточування ковзанки передбачають у його центральній частині потовщення. По відношенню до країв барабана перепад повинен становити 3 мм. За рахунок потовщення стрічка не з'їжджатиме з ковзанок. Поверхня дерев'яного барабана обтягують гумою. Підійде стара велосипедна камера. Гума запобігає прослизу стрічки на катках.

Для виготовлення шліфувальної стрічки підійде наждачний папір на тканинній основі. Можна вирізати цільну смугу необхідної довжини, краї якої склеюють встик. Якщо довгої смуги наждакового паперу немає, відрізають смугу міцної тканини та зшивають її в кільце. Наждачний папір нарізають прямокутниками, після чого наклеюють на смужку тканини. При виготовленні шліфувальної стрічки важливо підібрати якісний клей, щоб наждачний папір не відшарувався.

Виготовлення дискового шліфувального верстата

Дисковий верстат вважається найпростішим у виготовленні. Принцип його роботи нагадує звичайний електричний наждак. Складання шліфувального верстата представлено інструкцією з покроковим фото:

• Силовий установкою верстата виступає трифазний електродвигун. Такий вибір невипадковий, оскільки зміна фази при підключенні дозволяє організувати реверс. До мережі 220 В двигун можна підключити через конденсатори.

• Робочий диск випилюють із фанери завтовшки 1,5 см. Дві однакові заготовки склеюють між собою. У результаті виходить диск товщиною 3 см. Суворо по центру свердлять отвір, діаметр якого дорівнює товщині валу електромотора.

• Для складання станини краще використовувати обрізну дошку, А напрямні та робочий стіл випилюють з фанери товщиною 1,5 см. Дерево для виготовлення верстата краще підійде, ніж метал. Деревина гасить вібрації двигуна.

• Робочим диском можна шліфувати і навіть заточувати. Важливо правильно підібрати абразивні матеріали. Вони повинні бути на липучці та відповідати своєму призначенню. Якщо потрібно шліфувати виріб з каменю або граніту, на робочий диск наклеюють алмазне коло Черепашка.

• Щоб відшліфувати дерев'яну заготовку, на робочий диск приклеюють коло наждакового паперу.

• Аналогічні кола на липучці є металом. На такому диску можна заточувати ножі, сокири та інший інструмент.

При конструюванні дискового шліфувального верстата важливо подбати про безпеку. Зверху робочий диск, що обертається, закривають захисною аркою. На робочому столі передбачають п'яту, що регулюється, яка служить упором для оброблюваної деталі.

Стільницю верстата не варто розкривати лаком чи фарбувати. Згодом покриття, що нерівномірно стерлося, створить труднощі переміщення оброблюваної заготівлі.

Виготовлення барабанного верстата для шліфування дошки.

Для виготовлення барабанного верстата збирають станину. Потрібний брус із твердих порід дерева. Знизу до станини кріплять електродвигун зі шківом. Барабан з підшипниками підійде від транспортера, що відслужив. Наждачний папір нарізають стрічкою і намотують щільно встик на робочу ковзанку. По краях барабана папір фіксують хомутами.

Кріплять робочу ковзанку зверху до станини. Під ним розташовуватиметься стільниця верстата. На вал барабана насаджують шків і створюють ременную передачу з мотором. Стільницю роблять регульовану на гвинтах, щоб можна було шліфувати дошки різної товщини. Щоб уникнути вібрацій верстата ніжки станини, бажано зафіксувати до підлоги.

Якщо постаратися і докласти зусилля, то будь-який розглянутий агрегат працюватиме не гірше за шліфувальний верстат заводського виготовлення.