Urob si sám vákuový lis - výrobné tipy. Ako vyrobiť vákuový lis vlastnými rukami Urob si sám vysávač na fasády

Na výrobu sypkých plastových výrobkov so špecifickým fórom sa používa takzvaný vákuový tvarovací stroj.

Sú určené na výrobu širokej škály plastových výrobkov, ktoré sa používajú v stavebníctve, každodennom živote a využívajú sa aj v ľahkom, potravinárskom a automobilovom priemysle.

Hlavné typy vákuových tvarovacích strojov

Prevádzka vákuového tvarovacieho stroja je založená na procese vákuového tvarovania. Umožňuje vám dať plastovému polotovaru požadovaný tvar.

Jeho podstata spočíva v tom, že špeciálny plastový polotovar, ktorý je vystavený vysokoteplotnému ohrevu, je umiestnený v izolovanej špeciálnej vákuovej komore nad matricou požadovaného tvaru.

Potom pod vplyvom poklesu tlaku vznikajúceho pri čerpaní vzduchu z komory obrobok nadobúda formu matrice a tým vzniká výrobok požadovaného tvaru.

Video: princíp fungovania vákuového tvarovacieho stroja

V závislosti od rozmerov dielov, ktoré sú s ním vyrobené, možno tieto stroje rozdeliť na stroje na výrobu:

• veľkorozmerné výrobky, zvyčajne používané vo veľkovýrobe a používané v priemyselnom meradle;
• stredne veľké - používa sa na stredne sériovú a kusovú výrobu produktov v priemyselnom meradle;
• malorozmerné - používa sa na malosériovú a jednotlivú výrobu dielov.

Tiež vákuové tvarovacie stroje môžu byť podmienene rozdelené na automatické a poloautomatické. V druhom prípade sa proces podávania a odoberania obrobku vykonáva ručne.

V závislosti od technických vlastností a schopnosti vytvoriť určitý tlak a teplotu môžu vákuové tvarovacie stroje pracovať s polotovarmi vyrobenými z PVC, ABS, PMMA, akrylu a podobných materiálov, čo umožňuje vyrábať s nimi širokú škálu produktov, akéhokoľvek tvaru a zaručuje vysokú kvalitu výrobkov.

Hlavné komponenty vákuového tvarovacieho stroja

Medzi hlavné komponenty, ktoré môžu byť súčasťou súpravy stroja, patria:

• čerpacia jednotka alebo, ako sa tiež nazýva, vákuový systém, ktorý odčerpáva vzduch z komory a vytvára v nej pokles tlaku;
• ventilátory na fúkanie vzduchu, ktoré zabezpečujú rovnomerné zahrievanie a chladenie plastového obrobku;
• elektrické vykurovacie telesá (ohrievače), ktoré zabezpečujú teplotu obrobku potrebnú na prácu;
• upínacia jednotka pozostávajúca z rámového systému, ktorý dáva obrobku požadovaný tvar;
• stojan na stroj;
• rám, na ktorom je umiestnená vákuová komora;
• hermetická komora pre proces evakuácie;
• kompresor, odčerpávanie vzduchu z komory;
• systém snímačov a regulátorov na zmenu parametrov ohrevu matrice, na riadenie režimov evakuácie a spracovania obrobku.

Ak chcete vykonať proces vákuového tvarovania, potrebný prvok je prítomnosť špeciálnej matrice, na základe ktorej je výrobok vyrobený. Takáto matrica sa vyrába podľa veľkosti a tvaru potrebného na výrobu produktu. Jeho materiálom sú špeciálne tepelne odolné a odolné zlúčeniny, ktoré vám umožňujú vykonávať vysávanie viac ako raz.

V závislosti od stupňa automatizácie procesu vákuového tvarovania môžu byť takéto stroje vybavené rôznymi prídavnými zariadeniami, ako sú:

• riadiaci systém panela na vykurovanie predvalkov;
• snímače chrániace obrobok pred previsnutím;
• systém riadenia napätia predvalkov (inštalačná kupola);
• riadiaci systém pre mechanizmus zmeny úrovne stola a núdzových vedení koncových jazýčkových snímačov s možnosťou vypnutia systémov;
• snímač a regulátor času formovacích operácií;
• snímač a regulátor času na vykonávanie operácií na chladenie obrobku;
• riadiaci systém pre proces "vystreľovania" obrobku z matrice;
• adventure systém od automatickej až po poloautomatickú prevádzku.

DIY vákuový tvarovací stroj

Ak je potrebné vyrábať plastové výrobky z polotovarov s hrúbkou plastu nie väčšou ako 4 mm, môžete si vyrobiť vákuový tvarovací stroj vlastnými rukami. Umožní vám to urobiť plastové výrobky v jednoduchej alebo malosériovej verzii a poslúži ako dobrá náhrada továrenských strojov, aby sa ušetrili peniaze.

Na výrobu domáci stroj Budete potrebovať nasledujúce diely a materiály:

1. Listy preglejky.
2. Kovové profilové potrubie.
3. Kompresor (môžete použiť odstredivý ventilátor napríklad z vysávača).
4. Elektrické ohrievače.
5. Automatické relé, spínacie tlačidlá, LED.
6. Samorezné skrutky.
7. Azbestová lepenka.
8. Nerezový plech.
9. vákuový stôl.

Montáž stroja sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

– výroba upínacieho rámu z kovu profilové potrubie;
– výroba preglejkového boxu, zapečateného boxu, v ktorom je umiestnený kompresor a na vrchu je inštalovaný perforovaný formovací stôl;
- výroba krabice z nehrdzavejúcej ocele na umiestnenie vykurovacích telies, na ktorých bude obrobok umiestnený;
– inštalácia relé a spínačov;
– spojenie medzi jednou časťou upínacieho rámu a formovacím stolom.

V dnešnej dobe všade môžete vidieť výrobky, ktoré sú vyrobené technológiou vákuového tvarovania. Tento prístup vám umožňuje rýchlo vyrábať plastové náčinie, obaly, figuríny, dlažobné dosky a oveľa viac. Na vákuové tvarovanie doma potrebujete špeciálny stroj. Takéto zariadenia sú drahé a sú príliš objemné. Tento článok sa pozrie na príklad vytvorenia jednoduchého vákuového tvarovacieho stroja, ktorý používa iba vysávač a rúru.

Samozrejme, výkon takéhoto stroja bude malý, takže nebude fungovať robiť objemné predmety alebo jednoducho vyrábať veľké množstvo výrobkov v krátkom čase. Ale pre zaujímavosť a malé domáce potreby je takýto stroj celkom dosť. Navyše s pomocou takéhoto stroja dokonale vyrobíte puzdrá na rôzne modelyči už sú to lode, lietadlá alebo autá. Môžete tiež vyrobiť prvky pre rôzne domáce výrobky. Toto zariadenie je akýmsi zvláštnym analógom „3D tlačiarne“.

Materiály a nástroje pre domácu výrobu:
- vysávač (čím výkonnejší, tým lepší);
- rúra (potrebná na ohrev plastu);
- drevené tyče;
- vŕtačka;
- samorezné skrutky;
- skrutkovač alebo skrutkovač;
- preglejka alebo drevotrieska (hrúbka 16 mm);
- silikón (ako tmel);
- drevovláknitá doska pre pracovná plocha(vhodná je aj preglejka);
- hliníková páska;
- drevo, sadra (alebo iné materiály na vytvorenie formy).

Proces strojovej výroby:

Krok jedna. Rozmery vákuového stroja
Za hlavný prvok vákuového stroja možno považovať rám, na ktorom sa ohrieva plast, ako aj vákuovú komoru. Rozmery rámu musia byť také, aby sa zmestil do rúry. Musíte tiež vziať do úvahy rozmery plastových fólií, z ktorých budú vytvorené budúce produkty. Rám je vyrobený z drevených tyčí.

Krok dva. Vytvorenie vákuovej komory
Vákuová komora je potrebná na „nasávanie“ plastu, ktorý následne obalí formu pod ňou. Na výrobu vákuovej komory budete potrebovať 16 mm drevotrieskovú dosku alebo preglejku. Technicky je vákuový rám krabica, jej rozmery musia zodpovedať rozmerom rámu, ktorý sa na ňu zmestí.

Najprv sa z dreva vyrobí rám a potom sa na jeho spodok priskrutkuje preglejka. Keďže komora musí byť vzduchotesná, všetky švy musia byť počas montáže potiahnuté tmelom.

Vákuová komora má tiež pracovnú plochu, to znamená miesto, kde sa tvoria produkty. Je to list s rovnomerne vyvŕtané otvory. Na tieto účely sa dobre hodí drevovláknitá doska, ale možno použiť aj preglejku. Je dôležité pochopiť, že pracovná plocha by sa nemala prehýbať, takže v strede je nainštalovaná rozpera.

Krok tri. Pripojíme vysávač
Pre pohodlné pripojenie vysávača k vákuovej komore autor použil hubicu z vysávača. Musí byť priskrutkovaný k vákuovej komore, pričom sa v nej predtým vytvoril otvor na odčerpanie vzduchu. Tryska sa pripevňuje pomocou samorezných skrutiek, najskôr sa musí tiež namazať silikónom alebo iným tmelom.
Ak existujú pochybnosti o tesnosti konštrukcie, môže byť prilepená na vrchu hliníkovou páskou alebo inou lepiacou páskou.

Krok štyri. Formuláre na domáce výrobky. Proces tvorby produktu
Môžete použiť na vytvorenie formulára rôzne materiály, napríklad sadra, drevo a iné. Ak formy nemusia byť dokonale hladké, potom je na tieto účely ideálny polyuretán, pretože sa ľahko spracováva kancelárskym nožom.

Ak sú na formulári konkávne miesta, treba tu vyvŕtať otvory, aby sa plast mohol „nasať“ do týchto vybraní. Vhodný je vrták s priemerom 0,1 - 0,5 mm.

Po vytvorení formy môžete pristúpiť priamo k procesu formovania. Práce sa budú vykonávať v kuchyni, keďže je potrebný prístup k rúre.
Najprv je potrebné pripojiť vysávač k vákuovej komore a umiestniť formu do stredu pracovnej plochy. Zo spodnej časti formulára musíte vložiť tesnenia s hrúbkou 1 mm, mince budú stačiť. To sa deje tak, aby plast lepšie zodpovedal tvaru nižšie.

Potom po obvode rámu musíte odrezať fóliu z plastu, vhodné sú PVC, PET a iné typy. Vzhľadom na to, že vysávač nevytvára veľmi vysoký podtlak, nebude fungovať použitie hrubých plastov. Hrúbka plastu pre tento domáci výrobok by mala byť v rozmedzí od 0,1 do 0,4 mm.
Plastová fólia musí byť pribitá sponkami, pričom medzi nimi musí byť vzdialenosť aspoň 2 cm. Svoriek nemusíte ľutovať, pretože zohriaty plast sa môže ľahko vytrhnúť zo spojok.

Teraz môžete plast vložiť do rúry vyhriatej na 190 stupňov (pre každý druh plastu existuje optimálna teplota mäknutia). Po chvíli sa plast zahreje a začne sa v ráme prehýbať. Teraz je potrebné ho odstrániť a nainštalovať na vákuový stroj. Následne sa vysávač zapne a plast začne obalovať formu. Pri práci musíte používať rukavice, pretože rám bude dosť horúci.

Vysávač by sa mal nechať pracovať asi 20 sekúnd, potom je možné odstrániť rám, aby ste mohli výrobok odstrániť. Ak na niektorých miestach plast nedrží dobre tvar, môžete použiť stavebný fén.

Vákuový lis je jednotka, ktorá umožňuje výrobu nábytkových fasád s PVC fóliami a ozdobným obložením dverí na báze MDF. Dá sa kúpiť alebo vyrobiť doma.

Materiál bude venovaný tomu, ako vyrobiť vákuový lis vlastnými rukami a čo je na to potrebné.

Pamätajte, že takáto práca je dosť ťažká, potrebujete dodržiavať bezpečnostné pravidlá, pretože je spojené s používaním elektrického náradia vysokého stupňa nebezpečenstva a ťažkých konštrukcií. Ak chcete zostaviť lis vlastnými rukami, zhodnoťte svoje schopnosti a ak je to pre vás ťažké, je lepšie zveriť túto záležitosť odborníkovi.

Vákuový lis: účel a princíp činnosti

Filmové nábytkové fasády sú široko používané pri výrobe skriňových resp čalúnený nábytok vďaka týmto vlastnostiam:

• široká škála farieb;
• rôzne formy;
• dostupné náklady.

Takéto fasády vyrobené na špeciálnom zariadení, pričom hlavným výrobným nástrojom je vákuový lis. Zmršťuje PVC fóliu na povrch obrobku na báze MDF.

Lis obsahuje tieto kľúčové prvky:

• vákuová komora alebo stôl;
• tepelný modul.

Komora má najčastejšie obdĺžnikový tvar a je vyrobená na báze tuhého materiálu, ktorý sa nestláča pod umelo vytvoreným podtlakom zvnútra. A vonku je položená PVC fólia, ktorej okraje sú zapečatené rámom.

proces zmršťovania filmu zahŕňa nasledujúce kroky:

• kladenie polotovarov na stôl;
• tesnenie;
• zahrievanie filmu;
• čerpanie vzduchu;
• chladenie;
• rezanie prírezov a odstránenie prebytočnej fólie z fasády.

Urob si sám vákuový lis: čo potrebujete vedieť?

Pred prácou na samostatnej výrobe vákuového lisu zapamätajte si nasledovné:

Ak plánujete nákup komponentov a robíte prácu správne, náklady na svoj vlastný lis budú výrazne nižšie ako u továrenského náprotivku a môžete si vyrobiť filmové fasády a obloženie MDF doma.

Než začnete robiť posteľ pre tlač, musíte sa vyzdvihnúť optimálny typ vykurovacia jednotka, pretože to ovplyvní nielen dizajn postele, ale aj ďalšie prvky tlače. Pri montáži vlastnými rukami je najlepšie zvoliť výsuvný tepelný modul, ktorý sa ľahko montuje a používa, ale má veľké rozmery.

Na výrobu postele budete potrebovať:

• oceľové profilové potrubie;
• koľajnice pre termomodul.

Dizajn postele je najlepšie vymodelovať na počítači pomocou špeciálnych 3D modelovacích programov.

Vyžaduje sa na prácu nasledujúca sada nástrojov:

• malý jednoručný lomený Brúska, ktorého priemer kotúča je 115 alebo 125 mm;
• zváračka;
• elektrická vŕtačka;
• zámočnícka súprava vrátane kladiva, kľúč, ceruzka, meter atď.

Montážne kroky stánky budú:

• rezať oceľový profil na diely podľa tabuliek nárezov;
• položte ich na rovný povrch v súlade s projektom, zarovnajte a upevnite pomocou svoriek;
• prilepte spoje častí, berúc do úvahy konečné zváranie na všetkých stranách alebo úplné zváranie švíkov bez cvočkov;
• oklepte trosku zo švov a skontrolujte ich kvalitu;
• v prípade potreby ich očistite brúskou s brúsnym kotúčom;
• vŕtať otvory;
• očistite povrch kovovou kefou od hrdze;
• základný náter;
• natrite ju štetcom alebo sprejom.

Pre prevádzku je možné zvoliť zvárací stroj na báze transformátora striedavý prúd , zariadenie invertorového typu alebo poloautomatické zariadenie.

Pri montáži vákuového lisu vlastnými rukami je najdôležitejšia fáza montáže stola. Vo fáze návrhu sa rozhodnite o jeho veľkosti a materiáli, na základe ktorého bude vyrobený, tiež zvážte, ako upevniť a utesniť prvky konektora, aby sa zachovalo vnútorné vákuum. Nástroje pre prácu budú vyžadovať to isté ako pre posteľ.

vákuový stôl je dizajn, ktorý obsahuje nasledujúce prvky:

• kúpeľ;
• upínací rám;
• svorky a iné predmety.

vákuový kúpeľ

Pred montážou musíte vypočítať veľkosť kúpeľa. Nezabúdajte, že čím je dlhšia, tým viac prírezov sa do nej zmestí, no zároveň spotrebujete viac fólií v jednom pracovnom cykle. Ako ukazuje prax, jeho optimálna dĺžka je asi 2,5 metra.

Šírka konštrukcie závisí od šírky aplikovanej PVC fólie, väčšina výrobcov vyrába výrobky so šírkou 1,4 m.

A pracovná výška kúpeľa by mala byť zabezpečená s prihliadnutím na prítomnosť malého priestoru medzi hornou časťou fasády a fóliou, ktorou bude pokrytá. Takže pred odčerpaním vzduchu by sa fólia nemala dotýkať obrobku.

Vhodné ako dno vane oceľový plech Hrúbka 2 mm a pre rám je vhodná profilová rúrka. Potrubie odrezané vopred musí byť položené na sklz, upevnené svorkami a varené všetky križovatky. Na vrch výstužného rámu musí byť privarený oceľový plech.

Výroba upínacieho rámu a príchytiek

Rám vyrábame na základe profilového potrubia, jeho rozmery musia striktne zodpovedať parametrom kúpeľa. Aby ste udržali tlakový rám hore, musíte dať 4 plynové výťahy a uistite sa, že ho dokážu udržať.

Svorky sú potrebné, aby sa zabezpečilo spoľahlivé a pevné uchytenie fólie počas procesu lisovania. K tomu musí byť horný rám pevne a rovnomerne pritlačený k obvodu kúpeľa. Svorky fungujú na princípe excentrov, dajú sa vyrobiť aj ručne na báze valcovanej ocele.

Na ich inštaláciu je potrebné vyvŕtať otvory v 8 bodoch na vákuovom stole. Zároveň sa horné zväčšujú a dávajú im podlhovastý tvar. Ďalej sa nastavujú inštaláciou matíc do závitov čapu a upevnené poistnými maticami.

Ak stôl nemá dokonale rovný povrch, potom musíte zvary odrezať brúskou, nemusíte robiť všetko znova. Aby ste zabezpečili rovnomernosť, môžete stôl ošetriť špeciálnymi epoxidovými zlúčeninami, nastaviť ho presne podľa úrovne a vyčistiť spodok od hrdze.

Inštalácia vákuového systému

Na odstránenie a odčerpanie vzduchu je potrebný vákuový systém, aby sa fólia ľahko zmestila na povrch obrobkov.

Pri jeho inštalácii , majte na pamäti nasledujúce body:

• je žiaduce, aby komponenty systému neboli vyrobené na mieru a vždy sa dali kúpiť v maloobchode;
• najlepšie je vybrať si lacné komponenty s uspokojivou spoľahlivosťou a jednoduchosťou použitia;
• systém musí poskytovať rýchlosť čerpania vzduchu a hĺbku vákua, ktoré sú dostatočné na vytvorenie štandardných plochých fasád a prekrytí;
• systém odvodu vzduchu by nemal byť náročný životné prostredie a kvalitu potravín;
• ovládacie prvky a ovládacie prvky by mali byť jednoduché a informovať o aktuálnom tlaku, taktiež s ich pomocou treba plynulo nastavovať rýchlosť odčerpávania vzduchu.

Takýto systém pozostáva z nasledujúcich prvkov:

• vodnokruhové vákuové čerpadlo s nádržou na vodu;
• potrubie na dodávanie vzduchu zo stola do čerpadla s ventilom a zariadením na reguláciu tlaku;
• stolová doska na čerpanie vzduchu z akéhokoľvek miesta stola, bez ohľadu na polohu polotovarov a fólie.

Vlastnosti vodného kruhového čerpadla a jeho inštalácia

Čerpadlo musí mať technické údaje:

• výdatnosť 1,57 m3/min;
• napätie trojfázového motora;
• výkon elektromotora je 5,5 kW;
• zvyškový tlak 0,45 mm Hg;
• rýchlosť otáčania je 1500 ot./min.

Jeho princíp práce je nasledovný:

• obežné koleso sa otáča excentricky vo valci v smere šípky;
• medzi nábojom kolesa, vodnými krúžkami a karosériou je pracovná dutina, je rozdelená na bunky lopatkami kolesa;
• pri prevádzke čerpadla sa vplyvom odstredivej sily vrhá voda z objímky do puzdra a zväčšuje sa objem článkov a nasáva sa vzduch. Potom sa tento objem zníži a plyn sa počas kompresie vytlačí von cez výpustné okno;
• na udržanie konštantného objemu prstenca a na odvádzanie tepla je potrebné len to čistá voda. Privádza sa do centrálneho otvoru v telese čerpadla a vypúšťa sa cez špeciálne zariadenie oddelenie vody od plynu. To bráni tomu, aby sa voda vytiahla von z výtlačného potrubia spolu so vzduchom.

Čerpadlo musí byť inštalované na špeciálnom základe alebo v betónová podlaha, mala by byť vyrovnaná, potom je upevnená kotvami cez pravidelné otvory. Vedľa nej musíte umiestniť nádrž na vodu s objemom najmenej 30 litrov. Sú k nemu pripevnené dve rúrky, jedna naberá vodu pomocou čerpadla a druhá odvádza odpadovú kvapalinu do nádrže. Počas cirkulácie sa voda ohrieva, čo negatívne ovplyvňuje činnosť čerpadla. Na zabezpečenie prirodzeného chladenia musí byť nádrž vyrobená z materiálu, ktorý dobre vedie teplo, najmä z ocele alebo hliníka.

Potrubie privádzajúce vodu do čerpadla musí byť vybavené kohútikom, ktorý môže pri nečinnosti uzavrieť prívod vody. Nádrž a čerpadlo sú spojené flexibilnými hadicami a upevnené kovovými svorkami.

Keď zmontujete potrubie a pripevníte ho k rámu lisu, nainštalujete a pripojíte čerpadlo, môžete otestujte systém. Za týmto účelom napájajte čerpadlo časovaným spôsobom pomocou istič. Je však lepšie odložiť testovanie až do okamihu, keď bude elektrikár lisu pripravený.

Ako vyrobiť termomodul vlastnými rukami

Tepelný modul je vykurovacie zariadenie, ktoré vám umožňuje rovnomerne zahriať fóliu na požadovanú teplotu a držať ju nejaký čas.

Táto fáza práce sa považuje za najjednoduchšiu pri montáži vákuového lisu. Pre rám tepelného modulu potrebujeme oceľovú rúrku s prierezom 20 x 20 mm. Na pohyb po koľajniciach modulu bude potrebné k rámu privariť puzdrá profilových podpier kolies a rukoväte v tvare L. Kolesá môžu byť guličkové ložiská.

Ďalej je potrebný rám opláštené oceľovým plechom a zaistite hliníkovými nitmi. Na strane plášťa je potrebné vyrezať obdĺžnikové otvory na prezeranie okien a vložiť do nich silikátové sklá, ktoré sa predtým stmavili tónovacím filmom. Strihajte jeden po druhom okrúhly otvor 50 mm vedľa každého okienka, bude to kontrolné okienko pre účely merania teploty fólie a musia byť vybavené aj posuvnými okenicami. A aby sa zlepšila odrazivosť, musí byť tepelný modul zvnútra vybavený hliníkovou fóliou.

Na vytvorenie tepelného modulu budeme potrebovať:

• nitovač výfuku;
• kovové nožnice;
• kľúče;
• lisovacie kliešte;
• odstraňovač izolácie.

Teraz musíte nainštalovať vykurovacie telesá. Na to sú vhodné lineárne žiarovky KGT (quartz halogen thermal). Oni sú majú množstvo výhod:

• priaznivá cena;
• vysoký zdroj;
• efektívny prenos tepelnej energie sálaním.

Pripojenie svietidiel podľa schémy zapojenia - Záverečná fáza zostava vákuového lisu. Schéma zapojenia svietidiel zohľadňuje požiadavky z hľadiska symetrie trojfázového zaťaženia a možného zónového riadenia skupín svietidiel v závislosti od úrovne vzdialenosti od stredu stola.

Teraz máte predstavu o nezávislej výrobe vákuového lisu. Ak sa rozhodnete pre túto prácu, nezabudnite používať osobné ochranné prostriedky, pretože pri nedodržiavaní bezpečnostných pravidiel je to nielen ťažké, ale aj nebezpečné.

Začnime sériou článkov o problémoch vlastná výroba vákuový lis na výrobu MDF nábytkových čiel potiahnutých PVC fóliou (fóliové čelá), ako aj ozdobných obkladov dvierok. Všetky články sú založené na osobná skúsenosť o organizácii výroby filmových fasád od nuly, vrátane výroby veľkej väčšiny zariadení a príslušenstva vlastnými rukami. Materiál článkov si nenárokuje na absolútnu presnosť a vernosť, ale opisuje len jeden konkrétny (špeciálny) prípad a individuálnu víziu posudzovanej problematiky.

Články sa budú dotýkať problematiky súvisiacej priamo s výrobou a prevádzkou podomácky vyrobeného vákuového lisu, pričom príbuzným témam (napríklad frézovanie fasád, nanášanie lepidla a pod.) sa plánuje venovať v ďalších samostatných článkoch.

Plán prezentácie informácií:

Pred spustením príbehu je potrebné upozorniť prípadných novinárov na možné riziko pre ich zdravie. Vlastná výroba je dobrá vec, vždy ju vítame, no netreba zabúdať na bezpečnosť. V priebehu prác na výrobe lisu sa budete musieť vysporiadať s elektrickým napätím do 400 V, vysokými teplotami, vysokorizikovým elektrickým náradím, masívnym, ťažkým kovové konštrukcie. Buďte si vedomí svojich vlastných činov! Triezvo zhodnoťte svoje vedomosti a zručnosti! Ak máte pochybnosti o správnosti vykonania konkrétnej operácie, určite sa poraďte s odborníkom alebo mu prácu úplne preneste. Nezanedbávajte osobné ochranné prostriedky, všetko, čo potrebujete, je lepšie kúpiť vopred: zváračské oblečenie a masku, okuliare alebo masku na ochranu očí a tváre, odolné rukavice na prácu s kovom, slúchadlá na zníženie akustického tlaku do uší .

Teoretické základy vákuového lisovania PVC fólií.

Filmové fasády sa už veľmi dlho používajú pri výrobe skriňového (niekedy pevných prvkov čalúneného) nábytku, ale stále sú veľmi obľúbené vďaka bohatému farebná schéma, rozmanitosť foriem a nízka cena. Na rozdiel od niektorých iných typov nábytkových fasád (napríklad rámových) sa fóliové fasády vyrábajú len s použitím špecializovaných zariadení, ktoré si vyžadujú značný priestor na výrobu a zásobovanie energiou. Hlavný stroj pri výrobe MDF fasád pokrytých PVC fóliami sa právom považuje za vákuový lis. Vákuový (často nazývaný tepelný vákuový) lis zmrští PVC fóliu na povrch MDF prírezu (fasáda, obloženie dverí atď.).

Akýkoľvek tepelný vákuový lis na výrobu fóliových fasád pozostáva z dvoch hlavných prvkov: vákuovej komory (stôl, kúpeľ) a ohrievača (tepelný modul). Vákuová komora má spravidla obdĺžnikový tvar (rovnobežné), všetky steny (okrem hornej časti) sú vyrobené z tuhého materiálu (napríklad ocele), ktorý nie je stlačený pod vplyvom umelo vytvoreného podtlaku. vnútri komory. Na vrch komory je umiestnená PVC fólia, okraje fólie sú utesnené rámom. Získame tak uzavretý objem: navrchu leží list PVC fólie, na dne a na bokoch pevná vákuová komora. Pred zakrytím PVC fóliou a utesnením vnútorného objemu vákuovej vane sa do vnútra vákuovej vane určitým spôsobom umiestnia prírezy budúcich fasád nábytku, vopred potiahnuté špeciálnym tepelne aktivovaným lepidlom. Pri izbovej teplote je PVC fólia veľmi tuhá, bez zahrievania nebude schopná obísť celý reliéf obrobku. Bez zahrievania tiež nebude film schopný priľnúť k obrobku, pretože aktivačná teplota lepidla začína od 50 °C. Na ohrev fólie sa používajú elektrické vykurovacie zariadenia (infračervené žiarovky alebo vykurovacie telesá). Celkový výkon všetkých vykurovacích zariadení je vysoký a zvyčajne sa pohybuje od jedného do niekoľkých desiatok kilowattov.

Termovákuový lis továrenskej výroby s vertikálnym zdvihnutím termomodulu.
Hlavné prvky.

Poznámka: existujú lisy s tzv. najvyšší tlak, tie okrem čerpania vzduchu z utesnenej komory zospodu majú nad fóliou ďalšiu komoru, do ktorej sa vstrekuje vzduch nad atmosférický tlak (na fóliu navyše tlačte zhora). Takéto lisy sa, samozrejme, priaznivo porovnávajú s množstvom charakteristík v porovnaní s lismi bez horného tlaku. Takéto zariadenie je však rádovo náročnejšie na nezávislú výrobu a nebude sa o ňom uvažovať v tejto sérii článkov.

Proces zmršťovania (tiež nazývaného preťahovanie) fólie teda pozostáva z nasledujúcich sekvenčných základných operácií:

1. Ukladanie polotovarov na lisovací stôl.
2. Pokrytie PVC fóliou, tesnenie.
3. Zahrievanie filmu na určitú teplotu.
4. Čerpanie vzduchu.
5. Chladenie.
6. Rezanie prírezov, odstraňovanie prebytočnej fólie z fasád.

Pri zjednodušenom výrobnom procese trvá typické preťahovanie jedného stola (od prekrytia fóliou až po vyrezanie hotových fasád) maximálne 10 minút. Aby ste však pri práci na domácom vákuovom lise dosiahli takéto výsledky, potrebujete veľmi veľkú zručnosť, množstvo experimentálnych údajov o kreslení jedného alebo druhého typu filmu, získaných na základe vlastného pokusu a chyba. Dôrazne sa odporúča dôkladne zvážiť klady a zápory, pustiť sa do výroby lisu vlastnými rukami iba v podmienkach prísnosti Peniaze, dostupnosť voľného času, veľká túžba, sebavedomie.

Stanovenie cieľov. Akú tlač budujeme?

Predtým, ako pristúpime priamo k výrobe lisu, je potrebné stanoviť konečný cieľ, teda určiť, s akými vlastnosťami, schopnosťami a za akú cenu by sme mali skončiť s vákuovým lisom domácej výroby.

Každý, kto niekedy vážne premýšľal o výrobe akéhokoľvek priemyselného zariadenia vlastnými rukami, v prvom rade porovnal náklady na vlastnú výrobu s cenou podobnej hotovej priemyselnej (továrne) vzorky. Tu je veľmi dôležité robiť správna voľba, skúste odpovedať na otázku „stojí hra za sviečku?“. Precenením vlastných síl môžete nenávratne prísť nielen o investované peniaze, ale aj o množstvo neoceniteľného času. Informovaným výberom v prospech vlastnej výroby môžete veľa ušetriť získaním nových vedomostí a životných skúseností.

Termo vákuový lis základnej triedy dnes kúpite za relatívne málo peňazí. Pre každý úspešný podnik nie je otázka maximálnej extrémnej úspory peňazí akútna, dôležitejší je čas strávený a ďalšie aspekty, preto sa bez váhania rozhodne o kúpe hotového vybavenia. Ale čo začínajúci súkromný (individuálny) podnikateľ alebo novo razená malá organizácia, ktorá práve vstupuje na trh a je často nútená počítať každý rubeľ? Profesionálni ekonómovia môžu ponúknuť vypracovanie kompetentného podnikateľského plánu, vykonanie marketingového a iného prieskumu, bankový úver na požadovanú sumu. Takáto stratégia, možno správnejšia a čoraz viac používaná v našej dobe, zahŕňa rýchly štart a rýchlu návratnosť. Každý konkrétny prípad je však individuálny. Niekedy je z kombinácie mnohých dôvodov logickejšie prijať menej populárne rozhodnutie: minimum požičaných prostriedkov, maximálne investovanie vlastných síl a schopností. Táto séria článkov je v podstate určená vyznávačom tejto cesty.

Ak vzrušujúci proces výroby lisu nie je samoúčelný, a čo je najdôležitejšie - najrýchlejší zisk z jeho budúcej prevádzky, potom sa nemusíte pokúšať kopírovať žiadny z najnovších, pokročilých modelov továrenského lisu zo studne. - známy výrobca. Vyrobíme lis, ktorý má len tie najnutnejšie funkcie, s nákladmi blížiacimi sa k najnižším možným (s rozumnou úsporou). Opravme základné postuláty budovania lisu:

1. Životnosť lisu je asi päť rokov. V budúcnosti sa plánuje nákup pokročilejších zariadení alebo hĺbková modernizácia existujúceho.
2. Vysoká udržiavateľnosť. Krátke lehoty na odstránenie možné poruchy vrátane načasovania nákupov náhradných dielov.
3. Žiadne automatické alebo programové ovládanie, iba manuálne ovládanie.
4. Použitie najbežnejších, ľahko dostupných materiálov a komponentov.
5. Dizajn a vonkajšia krása sú druhoradé.
6. Pohodlie a rýchlosť práce na lise by mali byť porovnateľné s podobnými charakteristikami továrenských náprotivkov.
7. Ušetrený peňažný rozdiel medzi nákladmi na výrobu lisu a cenou továrenského analógu by mal byť pre podnik prinajmenšom významný.

Približný čas, ktorý bude vynaložený na nákup komponentov a realizáciu všetkých prác, je jeden až tri mesiace. Budeme musieť získať spoľahlivý a nenáročný tepelný vákuový lis na výrobu najobľúbenejších (tradične dobrých) typov nábytkových fólií na báze MDF a obložení dverí. Pri správnom plánovaní obstarávania a správnej kvalitnej práci by náklady na domáci lis (v čase uverejnenia článku) mali byť aspoň dvakrát nižšie ako cena akéhokoľvek podobného vákuového lisu vyrobeného vo výrobe.

vlastná celocyklová výroba v Rostove na Done

sériové modely a prispôsobenie

Modernú výrobu nábytku je ťažké si predstaviť bez použitia špecializovaných automatických vákuových lisov na obklady fasád PVC fóliou, lepenie obrobkov a výrobu ohýbaných dielov. Táto sekcia predstavuje membránové vákuové lisy našej vlastnej výroby, ktorá sa nachádza v Rostove na Done

Vákuový lis je určený pre použitie na moderných výroba nábytku, umožňuje dyhovať nábytkové panely, fasády, prvky PVC fóliami dekoratívne povrchové úpravy, ako aj ohýbanie prírezov z MDF, obklady plastmi, dyha, lepenie prírezov v tl.

Membránový vákuový lis "G-1430V-1"

Veľkosť pracovného poľa je 1250x2900 mm (je možné zmenšenie o 1250x2300 mm)

Rám so silikónovou membránou na lisovanie a vytváranie ohýbaných polotovarov,

Video recenzia vákuového lisu

Videonávod na prácu s tepelným vákuovým lisom

Membránový vákuový lis "G-1430V-2" s padacím stolom

Rozmer pracovného poľa 1250x2900 mm

Vrátane 2 rýchloupínacích rámov:

Rám so silikónovou membránou na lisovanie a vytváranie ohýbaných prírezov

upínací rám pre dekoratívne fóliové opláštenie

Membránový vákuový lis "G-1740V-3" so zdvíhacím vykurovacím boxom

Veľkosť pracovného poľa môže byť individuálna 1700x3500mm, 1700x4000mm alebo iný

Prezentácia na štandardných vákuových lisoch "webová stránka" ()

Robustná zváraná konštrukcia zahŕňa:

• hlavný stôl,
• dva odnímateľné rámy, jeden na prácu s filmami, druhý so silikónovou membránou na ohýbanie obrobkov, dyhy a plastov.

Stručné technické charakteristiky vákuového lisu "G-1430-V1" :

• veľkosť pracovisko 1250x2900 mm (po dohode možné zväčšiť)
• maximálny rozmer obrobku 1150x2800 mm (možno navýšiť po dohode)
• maximálna prevádzková teplota 140 stupňov (softvér dokáže odstrániť obmedzenie)
• maximálny tlak 0,9 kg/cm2
• doba cyklu laminácie 3-10 minút (v závislosti od farby, hrúbky filmu a režimov nastavenia)
• výkon čerpadla 40 m3/h
• výkon ohrievača 24 kW
• priemerná spotreba elektriny na jeden cyklus laminácie 1 kW / h (podľa priemernej tarify je to 7 rubľov)

Záruka na každý vákuový lis je 1 rok.

Čo dokáže vákuový lis:

• laminovanie a dyhovanie nábytkových fasád;
• ohrev a tvarovanie umelého kameňa
• tepelná vákuová laminácia plátových a filmových povlakov;
• tepelné vákuové tvarovanie listov a fólií;
• vytváranie "sendvičových" panelov;
• lisovanie ohýbaných a neštandardných dielov;
• plastové obklady;
• lepenie polotovarov v hrúbke;
• výroba dekoratívnych dokončovacích prvkov akejkoľvek zložitosti.

Použitie vákuového priemyselného lisu uľahčí realizáciu väčšiny výrobných prác pravidelne vykonávaných v nábytkárskom priemysle, vďaka čomu budú menej náročné na pracovnú silu, viac vyspelé technológie, menej energeticky náročné a samozrejme kvalitné vďaka použitie presného programového riadenia, rozloženia teploty ventilátora a kvalitnej silikónovej membrány, ktorá vytvára dokonale rovnomerný tlak po celej ploche obrobku akéhokoľvek tvaru

5 výhod vákuového lisu z miesta

Vákuový lis na výrobu nábytku je pokročilé, dobre premyslené zariadenie, ktoré:

1. Má minimálne tepelné straty.
2. Umožňuje vám vymeniť rám za pár minút a prejsť od laminácie PVC fólie k ohýbaniu MDF fasády a naopak
3. AT automatický režim funguje stabilne vďaka prítomnosti ovládania mikrokontrolérom.
4. Umožňuje uložiť nastavenia a rýchlo prepínať z jedného režimu prevádzky do druhého.
5. Tri prevádzkové režimy lisu: manuálne, laminovanie, lisovanie

Naše vybavenie je nielen kvalitné, ale aj veľmi jednoduché na obsluhu!

vykurovací box má vlastný rám, vnútro je z leštenej nerezovej ocele. Vonkajšia časť je vyrobená z plechu 0,5 mm a lakovaná. Vnútorný priestor pre zníženie tepelných strát je vyplnený izoláciou z minerálnej vlny. Lis je vybavený vákuovým rámovým "rýchlo uvoľneným" mechanizmom, ktorý umožňuje výmenu rámu v priebehu 1-2 minút.

Ovládanie dotykovou obrazovkou, ako príklad používa lis G-1740V-3

Vybavený vákuovým lisomovládanie mikrokontrolérom, ktorý zabezpečuje stabilná práca v automatickom režime umožňuje uložiť nastavenia pre rôzne prevádzkové režimy, rýchlo prepnúť na rovnaký program pracovného cyklu. K dispozícii je aj režim manuálneho ovládania vykurovacieho telesa a vákuového čerpadla.

Ovládací panel je 10-palcový dotykový panel, ktorý zobrazuje všetky ovládacie prvky a ovládacie prvky.

Všetky dotykové tlačidlá zobrazené na displeji sú duplikované mechanickými tlačidlami.

Priradenie tlačidla:
- "Zdvihnúť ohrievač" - zdvihne vykurovaciu skrinku.
- "Spustiť ohrievač" - spustí vykurovací box.
- "Zdvihnite membránu" - zdvihne rám s membránou.
- "Spodná membrána" - znižuje rám s membránou.
- "Štartovací cyklus" (cyklus ZAP / VYP) - spustí pracovný cyklus stroja.
- "Zapnutie ohrievačov" (Heating ON/OFF) - ručné zapínanie a vypínanie ohrievačov a ventilátorov na ohrev pracovného poľa stroja.
- "Vacuum release" (Pressure release) - uvoľňuje vákuum v pracovnom poli stroja.
- "Nastavenia" - prejdite na obrazovku nastavení.

Indikátory:
- "Aktuálna teplota" - zobrazuje aktuálnu teplotu vzduchu pracovného poľa stroja.

- "Aktuálny tlak" - zobrazuje aktuálny tlak vzduchu medzi pracovným poľom a membránou.

- "Čas cyklu" - pri vykonávaní pracovného cyklu zobrazuje čas do konca cyklu.

- "Ľavé vykurovacie teleso" - zobrazuje aktuálnu teplotu vzduchu v mieste inštalácie ľavého vykurovacieho telesa ohrievača.

- "Pravé vykurovacie teleso" - zobrazuje aktuálnu teplotu vzduchu v mieste inštalácie pravého vykurovacieho telesa ohrievača.

Duplicitné tlačidlá:

- "NETWORK OFF / ON" - zapnutie stroja.
- "EMERGENCY STOP" - núdzové zastavenie všetkých procesov. Blokovanie pohybu vykurovacieho boxu a rámu s membránou, vypnutie vákuovej pumpy a vykurovacích telies. Núdzové zastavenie sa nevzťahuje na ventilátory, aby sa vylúčila možnosť prehriatia a poruchy vykurovacích telies.

- "ZAPNÚŤ/VYPNÚŤ PODSVETLO" - obsahuje svietidlo zabudované do vykurovacieho boxu na osvetlenie pracovnej plochy stroja. Lampa sa automaticky vypne po 20 sekundách, ak tak operátor neurobí skôr.

Menu "Nastavenia":
Obrazovka obsahuje 7 parametrov na ovládanie pracovného cyklu programu:
- "Požadovaná teplota" - nastavuje teplotu, ktorá sa bude udržiavať počas vykonávania pracovného cyklu.

- "Nastavenie tlaku" - nastavuje tlak, ktorý bude vytvárať a udržiavať vákuové čerpadlo počas vykonávania pracovného cyklu.
- "Nastavenie nižšieho tlaku" - nastavuje dolný prah tlaku. Keď tlak v systéme dosiahne hodnotu uvedenú v poli "Nastavený tlak", vákuová pumpa sa vypne a program čaká, kým tlak v systéme neklesne na hodnotu "Nastavená hodnota nižšieho tlaku" a potom sa znova zapne. Tým sa vytvorí tlaková hysterézia, takže vákuová pumpa nebeží nepretržite.
- "Doba cyklu" - nastavuje sa trvanie pracovného cyklu stroja.
- "Automaticky spustiť ohrievač a zapnúť kúrenie" - ak je možnosť aktívna na začiatku cyklu, vykurovací box sa automaticky spustí a zapne kúrenie.
- "Oneskorenie ohrevu" - parameter, ktorý nastavuje pauzu medzi začiatkom cyklu a zapnutím ohrievačov.
- "Na konci cyklu automaticky zdvihnite ohrievač" - ak je voľba aktívna, po ukončení pracovného cyklu sa vykurovací box automaticky zdvihne.

Objednávka spolupráce a výroba vákuového lisu

Ak chcete kúpiť lis na nábytok online, potrebujete:

• ak chcete, príďte do našej výroby, pozrite si tlač "naživo", získajte odpovede na všetky otázky.
• zavolajte / napíšte nám a dohodnite sa na nuansách spolupráce;
• podpísať zmluvu a zaplatiť zálohu;
• počkajte 20 pracovných dní, kým bude zariadenie pripravené.

Predávame, inštalujeme a servisujeme membránové vákuové lisy po celom Rusku.

Funkčne sa lepiaci a laminovací lis skladá zo štyroch komponentov

1. Prvý komponent, pracovný stôl na stohovanie výrobkov.

• Na lise "G-1430V-1" je možné laminovať obrobky PVC fóliou, alebo pomocou silikónovej membrány ohýbať obrobky lisovaním a dyhovať.
• Na lise G-1430V-2 sa vykonávajú podobné operácie ako na lise G-1430V-1, existuje však aj možnosť súčasného lícovania niekoľkých vysokých ohýbaných prírezov (do výšky 350 mm) PVC fóliou (v prípade lisu G-1430V -1" nebude možné natiahnuť fóliu cez niekoľko vysokých častí bez zníženia stola z dôvodu tvorby záhybov a/alebo nemožnosti upnutia fólie v ráme z dôvodu jej pnutia cez zakrivená fasáda). Vďaka spúšťaciemu stolu sa obrobok zníži spolu s pracovným stolom o 200 mm, fólia sa upne a zhora natiahne v ráme. Po dosiahnutí nastavenej teploty sa stôl zdvihne a dôjde k laminácii.
• Štandardná šírka silikónovej membrány alebo PVC fólie určuje šírku pracovného stola lisu 1250 milimetrov, dĺžku stola podľa rozmerov vašich dielov alebo sady na jeden cyklus laminovania, lepenia.
• Na lisovanie a lepenie veľkých dielov je membrána prilepená a rozmery pracovného stola je možné zväčšiť, napríklad 1700x3500 alebo 1700x4000 mm
• Na lise "G-1740V-3" slúži celý pracovisko stola veľkej pracovnej plochy, horná časť stola s ventilátormi, vzduchovými kanálmi a ohrievačmi stúpa vertikálne na stojane a poskytuje prístup po celom obvode pracovnej plochy. Na zvýšenie produktivity lisu je možné nainštalovať druhý pracovný stôl na stohovanie produktov. Súčasne na jednom stole prebieha proces ohrevu, laminovania alebo lisovania produktov, pričom na druhom stole prebieha proces odoberania a ukladania ďalšej dávky produktov.

2. Druhá zložka sa používa pri zahrievaní

• Vykurovacie telesá s ventilátormi na distribúciu tepla prúdením vzduchu,
• alebo infračervené lampy inštalované bez ventilátorov.
• s úzkou špecializáciou lepenia a lisovania za studena nie je inštalovaná vykurovacia a ventilačná jednotka.

3. Tretia zložka, vytvorenie tlaku na laminovaciu fóliu a lepené a tvarované diely.

• na prácu s tenkými filmami a dielmi sa používajú vývevy, ktoré pod silikónovou membránou vytvoria podtlak až 0,9 kg/cm2.
• na prácu s hrubými materiálmi, umelý kameň Používajú sa kompresory, ktoré vytvárajú tlak nad silikónovou membránou až do 9 kg / cm2.

4. Štvrtý komponent pre vysoko presné ovládanie technologických procesov a aby sa zabránilo strate lesku, prehriatiu alebo roztrhnutiu fólie, je nainštalovaný elektronický softvér

• prívetivé rozhranie, ktoré umožňuje užívateľovi nezávisle vytáčať prevádzkové režimy lisu alebo ešte jednoduchšie vybrať program zo zoznamu predinštalovaných programov.
• pre exkluzívne operácie existuje možnosť manuálneho ovládania.

Kompletný rad lisov vám umožňuje vyrábať:

• obklady ohýbaných reliéfnych fasád nábytku,
• lepenie plochých a ohýbaných dielov,
• tvarovanie zakrivených čiel, keramické drezy, obaly na koláče,
• obkladové ozdobné detaily,
• obklady veľkorozmerných dielov stolov a nábytku, snowboardy, surfy, deflektory na dvere áut, štýlové obaly na produkty, riad, vázy, tienidlá a exkluzívne.

Naša spoločnosť vykonáva bezplatné vzdelanie užívateľov pri nákupe a poradenstvo počas prevádzky. Malý zoznam príkazov a podrobné pokyny vám umožňujú samostatne študovať zariadenie a správne ovládať membránové vákuové lisy na webovej stránke spoločnosti

Servisná údržba

Doručenie po celom Rusku

CNC stroj si môžete objednať na webovej stránke alebo v kancelárii po prerokovaní podmienok, cien, zliav a získaní rád a odporúčaní. Na stránkach lokality nájdete Detailný popis cnc stroje, fotografie a videá, ceny a charakteristiky, recenzie na nákup a inštaláciu priemyselných zariadení. Uvádza sa aj porovnanie rôznych modelov, môžete si vybrať požadované parametre. K produktom sú komentáre v diskusii na fóre, sú tam aj návody a návody, ako a čo môžete robiť vlastnými rukami. Dodávka tovaru sa vykonáva v Rusku. Záruka sa poskytuje na a . Produkty si môžete zakúpiť alebo objednať na adrese: Región Rostov, okres Aksai, osada Rassvet, ul. Kufor 7.