Výroba gumových dlažobných kociek. Do-it-yourself gumová omrvená dlaždica. Výroba a montáž plastových konštrukcií, fliaš

Ako organizovať výrobu gumené dlaždice- požadovaný odolný stavebný materiál? Pre ruský trh je to celkom nová oblasť podnikania, ktorá sľubuje návratnosť investovaného kapitálu do šiestich mesiacov. Aké vybavenie je potrebné, koľko zamestnancov bude pracovať vo výrobe a čo robí gumové dlaždice úspešnými na trhu - hovoríme nižšie.

Je to pekné nový druh stavebný materiál, široko používaný na dokončovanie rôznych povrchov. Surovinou pre takéto dlaždice je gumová drvina, ktorá sa spravidla získava pri spracovaní ojazdených automobilových pneumatík.

Tento typ materiálu sa vyznačuje niekoľkými užitočnými a dokonca jedinečnými vlastnosťami naraz:

1. Šetrnosť k životnému prostrediu. Základom gumených dlaždíc je gumený odpad, najčastejšie recyklované pneumatiky z áut. Zákon vyžaduje, aby ste ich odniesli do špeciálnych spracovateľských stredísk a zaplatili za likvidáciu. Ale v praxi motoristi odmietajú konať legálne. Odpadové pneumatiky končia na bežných skládkach, kde znečisťujú desiatky rokov. životné prostredie. Vzhľadom na náročnosť recyklácie takýchto druhov odpadu pre masových spotrebiteľov a neochotu za ňu platiť, vzbudí organizovanie preberania pneumatík na recykláciu za malý poplatok značný záujem.
2. Životnosť pogumovania dosahuje 15-20 rokov. Odoláva mrazom až do -40 stupňov a teplu nad +40 stupňov bez deformácie. Nevybledne na slnku a neovplyvňujú ho žiadne iné prírodné faktory. Vlhkosť sa rýchlo vyparuje z povrchu s nízkou pórovitosťou dlaždice. Netvorí sa na ňom ľadová kôra, sneh sa nelepí a ľahko sa odlupuje.
3. Produkty z guma na drobky a nátery z neho sú bezpečné z hľadiska zranení, pretože majú protišmykový drsný povrch (najmä textúrne odrody) aj keď sú mokré. Preto môžu byť široko používané v športových zariadeniach alebo ihriskách.
4. Gumové dlaždice sa jednoducho pokladajú samostatne a môžete ich použiť ihneď po inštalácii (na rozdiel napríklad od betónu, ktorý schne niekoľko dní).
5. Zvuková absorpcia - povlak z gumových častíc absorbuje zvuky a hluk, preto sa často používa na konečnú úpravu priemyselných priestorov.
6. Moderné dlaždice sú nielen šedo-čierne, ale aj akejkoľvek farby a veľkosti, čo umožňuje ich použitie v krajinnom dizajne a pre dizajnové riešenia.

Pokiaľ ide o nevýhody gumových dlaždíc, medzi nimi je zlá požiarna odolnosť a vyššia cena v porovnaní s inými typmi náterov. Výhody jednoznačne prevažujú nad nevýhodami, takže pogumovanie rýchlo získava vedúce postavenie na trhu dokončovacích materiálov.

Hladké odrody dlaždíc by sa nemali používať na dokončenie vonkajších plôch a miest, kde sa očakáva konštantná vlhkosť (pri bazénoch) - je lepšie uprednostňovať možnosti s výraznou textúrou.

V dielňach a skladoch, kde je vysoké riziko požiaru, je tiež vhodné úplne upustiť od gumového poťahu strúhankou v prospech keramických obkladov.

Kde sa používajú gumené dlaždice?

Množstvo rôznych pozitívnych vlastností zabezpečilo obľubu gumových dlaždíc v rôznych oblastiach. Medzi oblasti použitia tohto materiálu patria:

• výzdoba uličných uličiek, priľahlých území, peších a cyklistických chodníkov;
• nátery bežeckých dráh na štadiónoch;
• dokončenie ciest k bazénom, podlahy v telocvičniach;
• podlahy v dielňach, garážach;
• výzdoba ihrísk, vonkajších ihrísk.

Medzi potenciálnych zákazníkov takýchto náterov patria tak súkromní maloobchodní zákazníci plánujúci úpravu nádvorí alebo letných chát, ako aj športové organizácie, správcovské spoločnosti, štátne a mestské inštitúcie (prostredníctvom systému verejného obstarávania).

Vysoká cena gumových dlaždíc je odôvodnená jej násobkom pozitívne vlastnosti a viacstupňový výrobný proces.

Koľko stojí poťahovanie gumovými časticami

Vysoká cena gumových dlaždíc je odôvodnená ich viacerými pozitívnymi vlastnosťami a viacstupňovým výrobným procesom. Na výrobu farebných možností sa používajú aj rôzne farbivá, ktoré zvyšujú jej náklady.

V priemere je cena šedo-čiernej dlaždice 1 500 rubľov za meter štvorcový. Náklady sa zvyšujú v závislosti od odtieňa a štruktúry náteru. Okrem farby je cena gumovej dlaždice ovplyvnená jej tvarom a textúrou (hladká - lacnejšia, reliéfna - drahšia), ako aj hrúbka (čím hrubšia, tým vyššia cena).

Aké sú fázy technologického procesu výroby náteru

Výroba gumových dlaždíc zahŕňa niekoľko etáp:

1. Obstarávanie surovín, napríklad recyklácia starých pneumatík automobilov do stavu gumovej drviny. Priemer častíc nesmie presiahnuť 4 mm.
2. Príprava zmesi pre budúci náter. Získava sa primiešaním určitého podielu gumových častíc, spojív a farbív (voliteľné).
3. Plnenie zmesi do foriem a lisovanie.
4. Tepelné spracovanie a sušenie počas 6 hodín. Po vylisovaní sa gumené dlaždice vložia do takzvanej „sušiacej komory“, kde sa udržiava teplota okolo 60 stupňov a vysoká vlhkosť. Za takýchto podmienok sú všetky zložky (častice a spojivá) navzájom pevne spojené v dôsledku chemických reakcií.
5. Vykladanie hotové dlaždice z foriem, v prípade potreby rezanie a vŕtanie. Niekedy sa na žiadosť zákazníka do hotových kobercov vyvŕtajú špeciálne otvory, ktoré zjednodušujú ich inštaláciu.
6. Kontrola kvality, dodávka produktov zákazníkom alebo maloobchodným predajniam.

Zariadenia na výrobu gumových dlaždíc

Teraz zvážme, aké zariadenie na výrobu gumových dlaždíc v priemyselnom meradle musí kúpiť začínajúci podnik. Zoznam bude pomerne rozsiahly a jeho celková cena sa blíži k dvom miliónom rubľov.

1. Zariadenia na spracovanie pneumatík (iných surovín) na gumovú drvinu. Zvyčajne sa používajú mixéry alebo mixéry, ktoré sú inštalované na špeciálnych stoloch. Cena závisí od kapacity a objemu nakládky.
2. Zariadenie na výrobu kaučukovej zmesi, ktorá mieša strúhanku so spojivami a farbivami.
3. Lisovacie formy (od 20 kusov) a formovací stôl - tu sa zmes naloží do foriem a skompletizuje. Odporúča sa zakúpiť niekoľko typov foriem: najjednoduchšie hladké, textúrované, "športové podložky". Pre malý podnik stačia 3-4 možnosti formy, pre väčšie - asi 10.
4. Hydraulický lis.
5. Tepelná komora - na sušenie pripravených gumových dlaždíc. Nákup takejto komory je výhodnejší ako organizácia sušenia v samostatná izba, keďže komora stabilne udržiava požadovanú teplotu a vlhkosť.
6. Váhy.
7. Súvisiace vybavenie - vozíky, montážne náradie, snímač teploty (ak je to potrebné), skladovacie kontajnery.
8. Zariadenia na rezanie a vŕtanie hotových kobercov.
9. Technológia balenia (voliteľné).

Najziskovejšou možnosťou nákupu zariadenia na výrobu povlakov z gumovej drviny je nákup hotovej súpravy. V súčasnosti mnoho spoločností ponúka rôzne súpravy všetkého potrebného vybavenia za cenu 480 000 rubľov (najnižšia súprava), ako aj dodanie do dielne a dokonca aj inštaláciu celej súpravy.

Okrem úspory na zariadení a doprave táto možnosť zaručuje:

1. referenčné a školiace informácie (s nimi vždy prídu dobré spoločnosti);
2. úspora času na nezávislé vyhľadávanie a inštaláciu zariadení;
3. 1 rok záruka;
4. možnosť rýchla oprava alebo výmena chybného zariadenia.

V súčasnosti existujú dva hlavné spôsoby výroby gumových dlaždíc, rozdelené v závislosti od priebehu technologického procesu na „horúce“ a „studené“.

Lisovanie za tepla a za studena: čo si vybrať

V súčasnosti existujú dva hlavné spôsoby výroby gumových dlaždíc, rozdelené v závislosti od priebehu technologického procesu na „horúce“ a „studené“. Ako už názov napovedá, líšia sa teplotou, pri ktorej sa formy lisujú. Každý má výhody aj nevýhody. Ktorá je lepšia v dnešnom svete?

Pri bežnejšom lisovaní „za tepla“ je gumová zmes vo forme vystavená ultra vysokým teplotám, ktoré roztavia všetky komponenty a spoja ich. Jedinou výhodou tejto metódy je vyššia rýchlosť výroby., pretože po horúcom lise dlaždice schnú oveľa rýchlejšie. Ale prax ukazuje, že "horúce" dlaždice sú menej odolné, menej odolné a tiež si navždy zachovávajú pretrvávajúci zápach spálenej gumy.

Lisovanie za studena trvá dlhšie ako lisovanie za tepla. Ale dlaždice vyrobené týmto spôsobom sú pevnejšie, fungujú bez opotrebovania oveľa dlhšie, nemajú zlý zápach. Ide o to, že s viac nízke teploty a nepretržitý tlak (asi 5 ton), všetky zložky kaučukovej zmesi sa na seba viažu oveľa silnejšie. V moderných podmienkach je „studená“ technológia sľubnejšia, a preto je výhodnejšia pre začínajúcich výrobcov.

Aká by mala byť dielňa na výrobu gumových dlaždíc

Ak si podnikateľ zakúpi hotovú súpravu a inštaláciu zariadenia, nie je potrebné premýšľať o usporiadaní priestorov samostatne. V opačnom prípade preskúmajte možnosti pôdorysov na internete. Hlavné odporúčania sú nasledovné:

1. Celková plocha dielne by nemala byť menšia ako 100 metrov štvorcových a výška stropu je menšia ako 3 metre.
2. Všetky komunikácie musia byť pripojené k dielni, najmä stabilné napájanie (všetky zariadenia a hlavne sušiaca komora sú napájané elektrinou). Miestnosť musí byť vybavená odsávacím vetraním.
3. Dobré prístupové cesty pre kamióny, pohodlný priestor na vykladanie a nakladanie produktov.
4. Miestnosť by mala byť rozdelená na pracovné priestory: priestor na uskladnenie surovín (nielen omrviniek, ale napríklad aj použitých pneumatík, spojív a farbív), priestor na prípravu zmesi (mletie a miešanie); priestor na prácu s formami, sušiaca komora, sklad hotových dlaždíc.
5. Na začatie práce musí dielňa prejsť hygienickým a požiarna bezpečnosť. Bez príslušných povolení by sa výroba nemala začať.

Základom gumových dlaždíc je drvina získaná spravidla z recyklovaných automobilových pneumatík.

Suroviny pre gumové dlaždice: kde kúpiť a ako ušetriť

Základom gumových dlaždíc je drvina získaná spravidla z recyklovaných automobilových pneumatík. dobrá možnosť vedľa výrobnej dielne bude zriadené zberné miesto odpadových pneumatík za symbolický poplatok. Iba táto možnosť však nezabezpečí podnikateľovi dostatočné množstvo surovín.

Preto by sa strúhanka, rovnako ako všetky ostatné komponenty (lepidlo, farbivá), mala nakupovať od veľkoobchodných dodávateľov. V súčasnosti je výhodnejšie objednávať všetky suroviny cez internet. Cena tony omrviniek začína od 15 000 rubľov, lepidlo - od 150 do 200 rubľov za 1 kilogram a rôzne farbivá - v priemere 150 rubľov za kilogram.

Pracovníci na gumené podlahy

Na údržbu výrobnej linky sú súčasne potrební 3 zamestnanci:

• pracovník pri príprave zmesi;
• zamestnanec pracujúci s formami a obsluhujúci ovládací panel sušičky;
• nakladač.

Špeciálne vzdelanie na takúto výrobu nie je potrebné, stačí špecializované školenie na prácu so zariadeniami a dodržiavanie technologického postupu. Na pracovníkov dohliada buď vedúci zmeny, alebo technológ, ktorý kontroluje výrobu a kvalitu výrobkov.

Náklady a návratnosť: koľko financií je potrebných na spustenie výroby a kedy sa vrátia

Začatie výroby gumových dlaždíc vrátane prenájmu dielne, nákupu surovín a vybavenia si vyžaduje až 2 milióny rubľov. Náklady môžete znížiť objednaním hotovej sady zariadení od jedného výrobcu alebo nájdením alternatívy získavanie surovín (napríklad prijímanie starých pneumatík).

Za štandardný 8-hodinový pracovný deň vyrába stredne veľká dielňa asi 50 metrov štvorcových gumového náteru, to znamená na 20 pracovných dní (za mesiac) - 1 000 metrov štvorcových. Jeden meter hotového materiálu stojí od 1 500 rubľov, to znamená, že môžete zarobiť najmenej 1,5 milióna rubľov mesačne. Pri podobných rýchlostiach výroby a predaja je možné vrátiť celý investovaný kapitál za 4-6 mesiacov.

Návratnosť podnikania priamo závisí nielen od dobre zavedeného technologického procesu, ale aj od distribučných kanálov. Čím viac ich bude, tým lepšie. Takýto podnik by mal:

• prijímať objednávky od súkromných klientov a komerčných firiem;
• vyrábať výrobky pre budovanie obchodov alebo organizácií (najlepšie niekoľko);
• zúčastňovať sa súťaží v systéme verejného obstarávania.

Ak to objem sušiacej komory a úložného priestoru umožňuje, pre zvýšenie produktivity je možné prácu organizovať v 2-3 smenách. Takéto sadzby umožnia návratnosť investícií a dosiahnutie čistého zisku oveľa rýchlejšie.

Záver

Výroba gumových dlaždíc sľubuje podnikateľom dobré zisky, prácu vo výklenku so stabilným dopytom a rastovými trendmi vo výrobe. Vytvorenie takéhoto podnikania si bude vyžadovať asi 2 milióny rubľov, ale pri správnej organizácii predaja sa vrátia za šesť mesiacov.

Naša spoločnosť sa od roku 2008 špecializuje na výrobu gumových náterov. V priebehu rokov prešla významná cesta, vyjadrená v hľadaní nových technológií na výrobu gumových dosiek a vytváraní vhodného vybavenia. Dnes RBXGroup pozostáva zo 6 výrobných liniek, vrátane všetkých dostupných technológií: termochemické, lisovanie za tepla a za studena.

Pozývame Vás na návštevu našej výroby a zoznámenie sa so všetkými technológiami výroby gumových náterov osobne. Nechajte si odborne poradiť a vyberte si formát podnikania.

Termochemické lisovanie

Termochemické lisovanie - absolútne Nová technológia výroba gumových náterov. Termochemická metóda kombinuje použitie tradičných surovín (gumová drť, polyuretánové spojivo) s dodatočné komponenty dodáva hotovému výrobku určité fyzikálne vlastnosti a vlastnosti. V dôsledku toho sú nátery špecializované, určené pre špecifické aplikácie. Pohodlný formát špecializovaných náterov od 500 do 1000 mm a hrúbka 6 až 45 mm zaisťuje ich najefektívnejšie využitie v každej z oblastí.

Franšíza RUBBLEX

Blokom je franšíza Rubblex hotové riešenia za úspešné a fungujúce podnikanie založené na výrobe a predaji špecializovaných gumových náterov pod značkou Rubblex. Tento obchodný model presne opakuje model používaný v našej spoločnosti: od vybavenia, receptúr a technológie až po predajnú a marketingovú stratégiu. Podnikanie s franšízou Rubblex sa spustí do 2 mesiacov v ktoromkoľvek regióne krajiny. Atrakciou franšízy Rubblex je to, že spája značku a skúsenosti - dobre známe ochranná známka federálneho rozsahu a mnoho rokov úspešného vedenia vlastného podnikania. Merateľnosť a matematický výpočet procesov, ako aj poradie akcií, ktoré tvoria franšízový pracovný systém Rubblex, poskytujú predvídateľný vysoký výsledok.

lisovanie za tepla

Lisovanie za tepla je pokročilá metóda na výrobu náterov na báze gumovej drviny a polyuretánového spojiva, ktorá sa vyznačuje optimalizovanými procesmi a zníženou cenou hotového výrobku. Sortiment získaných gumových povlakov má rozmery 500x500 mm a 1000x1000 mm s hrúbkami od 10 do 40 mm. Dodatočné vybavenie k zariadeniu umožňuje vyrábať nátery "Puzzle". Nátery vyrábané lisovaním za tepla sú univerzálne a široko používané v športovom a stavebnom priemysle, vo výrobných a skladových priestoroch, na strelniciach, v ľadových arénach, trvalé aj dočasné nátery.

lisovanie za studena

Lisovanie za studena je klasický spôsob výroby bezpečnostných gumových povlakov, kde produktivita a rozsah sú určené výberom zariadenia. Táto metóda vám umožňuje získať gumené dosky rozmer 500x500 mm, hrúbka od 10 do 40 mm. Vyrába sa lisovaním za studena gumové nátery používa sa na detských ihriskách a športoviskách, priľahlých územiach, pri úprave parkových plôch a oddychových plôch.

Zariadenia na výrobu gumových dlaždíc od RBXGroup sú:

• pokročilé technológie a efektívne systémy na úsporu energie
• neustále zlepšovanie a hľadanie optimálnych riešení
• škálovateľnosť podnikania
• Záruka 36 mesiacov

Mnoho ľudí sníva o začatí vlastného podnikania, no rozhodnú sa investovať do výroby jednotky. Je oveľa jednoduchšie a spoľahlivejšie zapojiť sa do ďalšieho predaja čínskeho tovaru, a ak sa vám tento druh činnosti páči, je lepšie ho zvládnuť, ako sa snažiť prísť na to, ako nastaviť výrobu gumových dlaždíc a dlažobné kocky vlastnými rukami. Pre ľudí, ktorí majú radi výrobu dlažobné dosky, naopak, vzbudí skutočný záujem a túžbu tvoriť, to znamená vytvárať skutočné majstrovské diela z jednoduchých monofónnych gumených surovín. Tento článok podrobne popíše, ako urobiť tento typ podnikania najziskovejším.

Gumové dlažobné dosky: vlastnosti a použitie

Na výrobu konkurencieschopných produktov je potrebné naštudovať si nielen hlavné technické parametre produktu, ale aj prísť na to, ako zlepšiť vlastnosti produktu. Z podnikateľa sa musí stať odborník na výrobu gumených dlažobných dosiek a treba začať od základov. Tento typ produktu má nasledujúce vlastnosti:

Tieto vlastnosti odlišujú tento typ stavebných materiálov od podobných výrobkov. Gumové dlažobné dosky je možné použiť na:

• Usporiadanie detských ihrísk.
• Krycie plošiny a schody pred domom.
• Montáž prvkov krajinného dizajnu.
• Miesta na pokládku v blízkosti umývačiek áut, bazénov, spŕch.
• Podlahové krytiny pre priemyselné podniky.
• Usporiadanie miesta s protišmykovými vlastnosťami v blízkosti vchodu do nákupné centrá a obchody.

Výrobky vyrobené pod vysokým tlakom je možné použiť aj na pokládku v garáži alebo na parkovisku. Takéto gumené dosky majú zvýšenú pevnosť a hustotu až do 1000 kg/m3, čo im umožňuje odolať hmotnosti nákladného auta bez zmeny geometrie.

Vzhľadom na veľký dopyt po gumových obkladačkách možno s istotou povedať, že pri správne vypracovanom podnikateľskom pláne a kompetentnej marketingovej politike podnikateľ vráti investované peniaze v čo najkratšom čase a získa vysoké zisky po mnoho rokov.

Suroviny pre gumové dlaždice

Na otvorenie mini-továrne na výrobu gumových dlaždíc je potrebné vopred vypracovať plán dodávky surovín. Tento typ stavebného materiálu pozostáva z 90% kaučuku, takže vypracovanie podnikateľského plánu by malo začať zistením všetkého možnosti dodávka gumovej drviny. Dostatok tohto materiálu môžete získať takto:

1. Kúpte si hotovú gumu na drobky.
2. Vyrobte si vlastné suroviny.

V prvom prípade sú suroviny nakupované od dodávateľov, ktorí sú v súčasnosti prítomní na domácom trhu v dostatočnom množstve, aby bolo možné vybrať materiál za najvhodnejšiu cenu a spôsob dodania.

Druhá možnosť zahŕňa nákup zariadenia na výrobu gumovej drviny. Napriek zjavnej zložitosti udalosti, dokonca aj pre malé kachliarne, tento spôsob získavania surovín výrazne zvýši ziskovosť podnikania. Gumová drvina sa získava recykláciou starých automobilových pneumatík. Získať dostatok materiálu na spracovanie nebude ťažké ani na relatívne malom sídlisku. Stačí zorganizovať príjem recyklovateľných materiálov od obyvateľstva, ako aj dohodnúť sa s majiteľmi obchodov s pneumatikami na prijatí pneumatík, ktorých technické ukazovatele neumožňujú použitie výrobku na určený účel.

Gumová drť je hlavnou, ale nie jedinou zložkou dlažobných dosiek. Na vytvorenie homogénnej hmoty z gumovej drviny so spoľahlivým upevnením každej častice suroviny k sebe sa používa polyuretánové spojivo. Takéto lepidlo vám umožní bezpečne upevniť gumovú drvinu vo výrobku, ale iba pod podmienkou, že bola zakúpená vysokokvalitná jednozložková látka. dobrá kvalita Výrobky európskej výroby sú známe, a preto by sa na nákup spojiva mala uzavrieť dohoda so spoľahlivými zahraničnými dodávateľmi.

Pre väčšiu estetiku výrobkov sa do gumovej hmoty pridáva pigmentové farbivo. Na výrobu viacfarebných gumových dlaždíc sa spravidla používa práškové farbivo, ktorého hlavnou zložkou je oxid železa.

Správne vybrané suroviny umožnia vyrábať vysokokvalitné gumové dlaždice, preto, ak máte túžbu venovať sa tomuto druhu podnikania na dlhú dobu, odporúčame, aby ste nešetrili čas starostlivým výberom dodávateľov produktov. Pri výrobe omrviniek sami, musíte tiež vziať do úvahy niektoré nuansy. V tomto prípade by sa ako hlavný materiál na spracovanie mali používať iba automobilové pneumatiky, pričom by sa malo zabrániť vniknutiu takých inklúzií, ako sú prvky kovového kordu, do hotovej gumovej suroviny.

Zariadenia na výrobu gumových dlaždíc

Výroba dlaždíc z gumovej drviny vlastnými rukami je možná len vtedy, ak sú zakúpené stroje, ktoré čo najviac zautomatizujú proces výroby dlaždíc. Na tento účel sa používa špeciálne zariadenie, pomocou ktorého sa suroviny miesia, zhutňujú a formujú do gumovej hmoty. Začínajúci podnikateľ, ktorý sa rozhodol investovať do výroby dlaždíc z gumovej drviny, sa nezaobíde bez nákupu nasledujúceho vybavenia:

1. Miešačka.
2. Stlačte tlačidlo.
3. Tepelná skriňa.
4. Formovací stôl.
5. Stojan na dlaždice.
6. Tlačový formulár.
7. Miešacia platforma.
8. Dirigent.

Každý stroj alebo zariadenie je navrhnuté tak, aby vykonávalo určitú funkciu, takže predtým, ako si kúpite zariadenie na výrobu gumových dlaždíc, musíte si preštudovať základné princípy takýchto zariadení. Správne pochopenie fungovania zariadenia umožní nielen vybrať vysokokvalitné produkty s cieľom organizovať minivýrobu gumových dlaždíc a dlažieb, ale aj čo najviac optimalizovať počiatočnú finančnú investíciu.

Linka na výrobu gumových dlaždíc na drobky

Miešačka je potrebná na miešanie gumovej drviny, polyuretánového lepidla a farbiva. Podnikateľ si potrebuje vybrať nielen kvalitný mechanizmus, ktorý si počas prevádzky nevyžaduje príliš náročnú údržbu, ale aj objemovo vyhovujúce zariadenie. Pre malú mini dielňu, zameranú len na výrobu gumených dlažobných dosiek, stačí miešačka s pracovným objemom 40 litrov. Ak plánujete otvoriť veľký závod na výrobu gumových stavebných materiálov, budete si musieť kúpiť niekoľko zariadení s objemom viac ako 100 litrov.

Štandardné prevedenie mixéra je otvorený sud, vo vnútri ktorého sa pomocou špeciálneho rotačného noža miešajú suroviny. Pre ľahký pohyb po dielni majú takéto výrobky 4 kolieska v spodnej časti konštrukcie. Miešač na gumené strúhanky si môžete kúpiť domáci aj dovážaný. Produkty Ruská výroba, spravidla nie je v kvalite horšia ako najlepšie európske vzorky, zatiaľ čo cena výrobkov bude oveľa nižšia z dôvodu absencie potreby colného odbavenia tovaru.

Lis je jedným z najdrahších prvkov linky na výrobu gumových dlaždíc, ale bez tohto zariadenia nie je možné vyrobiť kvalitný produkt požadovanej hustoty. Priemerná produktivita tohto typu stroja je 100 m2 za deň, čo je dobrý ukazovateľ pre malú výrobu. Ak chcete rozšíriť svoje podnikanie, bude stačiť kúpiť niekoľko ďalších strojov a správne nainštalovať vybavenie v dielni. Lis si môžete kúpiť od domácich výrobcov zariadení aj od spoľahlivých zahraničných dodávateľov.

Také prvky výrobnej linky ako: pec, tvarovací stôl, stojan na kachličky, forma, plošina miešačky a prípravok musia byť tiež optimálne zladené. Spoločnosti zaoberajúce sa predajom zariadení na výrobu gumových dlaždíc majú zvyčajne vo svojom sortimente všetko, čo potrebujete na inštaláciu mini-továrne na kľúč. Kúpou hotovej linky sa podnikateľovi často podarí výrazne ušetriť peniaze a čas. Okrem toho pri „veľkoobchodnom“ nákupe zariadení môže sprostredkovateľ poskytnúť služby pri inštalácii výrobnej linky, ako aj pri jej údržbe.

Technológia výroby gumových dlaždíc

Technológia výroby gumových dlaždíc nie je náročná. V súčasnosti chladné a horúcim spôsobom výroba tohto druhu materiálu.

Studená cesta.

Táto možnosť výroby dlaždíc je najnáročnejšia na prácu, ale kvalita výrobkov je na úrovni vysoký stupeň, a znížením nákladov na platby za elektrinu a obstaraním drahších zariadení bude ziskovosť podnikania veľmi vysoká.

Proces výroby gumových výrobkov touto metódou sa uskutočňuje v niekoľkých etapách:

• Pripravte zmes. Za týmto účelom zmiešajte v mixéri polyuretánové lepidlo, gumovú drvinu a farbivo.
• Odkryte zmes vysoký tlak na studenom lise.
• Pošlite „polotovar“ do sušiarne.
• Položte dlaždice na špeciálny stôl, aby ste dokončili proces sušenia pri izbovej teplote.

Ak technologický postup nebol porušený, potom bude výstupom kvalitný gumový výrobok požadovanej farby.

Horúca cesta.

Počiatočná fáza výroby gumových dlaždíc pomocou tepelného spracovania je identická s vyššie opísanou technológiou výroby takýchto výrobkov za studena, ale potom je proces značne zjednodušený. Na výrobu materiálu je potrebné:

• Suroviny rozmixujeme v mixéri.
• Materiál je vložený do foriem a lisovaný na špeciálnom stroji pod vysokým tlakom a teplotou.

Po ukončení lisovacieho cyklu takéto výrobky nevyžadujú ďalšie spracovanie a sú úplne pripravené na použitie. Metóda lisovania za tepla môže výrazne urýchliť proces výroby, ale výrobok takýmto spracovaním stráca svoje mrazuvzdorné vlastnosti. Táto možnosť výroby gumových dlaždíc je najvhodnejšia na kladenie v interiéri, ako aj na usporiadanie vonkajších plôch v južných oblastiach krajiny.

Výpočet rentability výroby

Podnikanie s gumovými dlaždicami je veľmi výnosné, ale predtým, ako si kúpite vybavenie, prenajmete alebo postavíte miestnosť na umiestnenie dielne, musíte vypracovať podrobný podnikateľský plán. Takýto dokument je spravidla opisom možných výdavkových transakcií v organizácii výrobného procesu, ako aj výpočtom odhadovaného množstva peňazí získaných z predaja hotového výrobku. Cena zariadenia nie je nízka, preto pred začatím podnikania musíte získať počiatočný kapitál.

Na nákup vybavenia musí podnikateľ minúť:

1. Mixér - 90 000 rubľov.
2. Lis na gumové dlaždice - 300 000 rubľov.
3. Formulár na dlaždice - 3 000 rubľov. (treba kúpiť aspoň 30 kusov)
4. Sušiaca komora - 100 000 rubľov.
5. Pomocné vybavenie - 70 000 rubľov.

Do poslednej kategórie patria: váhy, vozíky, špachtle a stoly. Bez sušiacej komory sa zaobídete, ak vyrábate gumené dlaždice iba horúcim spôsobom. Cena miešačky v tomto prepočte je daná pri súčasnom premiešaní maximálne 40 litrov pracovnej zmesi. Pre veľké objemy výroby si budete musieť zakúpiť výkonnejšie zariadenie.

Celkové náklady na zariadenie na miniprodukciu budú 650 000 rubľov. Bohužiaľ, táto suma sama o sebe nestačí na otvorenie vlastného podnikania. Na umiestnenie zariadenia je potrebné prenajať miestnosť, ktorá je vhodná z hľadiska oblasti a dostupnosti komunikácií. Ak sa priestory prenajímajú mimo hraníc mesta, mesačné výdavky budú asi 50 000 rubľov.

Okrem toho budete musieť najať pracovníkov:

• manažér.
• účtovník.
• 2 - 3 pracovníci.

Každý mesiac sa bude musieť zaplatiť asi 200 000 rubľov.

Získavanie surovín si tiež vyžiada značné hotovostné výdavky, kým spoločnosť získa prvý príjem. Priemerná cena materiálu je:

• Gumová drvina - 25 000 rubľov / t.
• Lepidlo - 250 rubľov / kg.
• Farbivo - 15 rubľov / kg.

Okrem uvedených výdavkových položiek bude podnikateľ musieť zaplatiť účty za energie a pred začatím práce zaregistrovať jednotlivého podnikateľa alebo LLC.

Celkovo: na spustenie prevádzky závodu na výrobu gumových dlaždíc je potrebný počiatočný kapitál najmenej 1 milión rubľov.

Príjem podniku je tvorený predajom hotových výrobkov. V súčasnosti je veľkoobchod s gumovými dlaždicami asi 1000 rubľov / m2. Aj pri minimálnom výkone zariadenia bude príjem najmenej 100 000 rubľov za deň. Ak sa výroba dlažobných dosiek z gumovej drviny vykonáva sedem dní v týždni, mesačný príjem bude 3 milióny rubľov.

Celkové mesačné výdavky budú asi 1,5 milióna rubľov. Podnikateľ tak vráti všetky vynaložené peniaze už počas prvého mesiaca. hotovosť a dosiahnuť zisk.

V praxi nie je vždy možné vrátiť výrobu dlažobných dosiek z gumovej drviny v tak krátkom čase. Zvyčajne sú na tento účel potrebné najmenej 3 mesiace. Dôvodom sú marketingové problémy a prítomnosť konkurencie. Aby sa urýchlil proces uvádzania nových produktov na trh, odporúča sa minúť peniaze na reklamu v rôznymi prostriedkami masové médiá. Zvyčajne sa malé výdavky zamerané na sprostredkovanie informácií potenciálnemu klientovi viac ako vyplatia, vzhľadom na možnosť predaja väčšieho množstva tovaru na trhu.

Jedným z typov materiálov, ktoré sa dnes aktívne používajú pri usporiadaní územia, sú gumové dlaždice - pomerne odolný a ľahko použiteľný povrch dlažby. Tým, že sa objavila v obchodoch, takmer okamžite si získala dobrú pozíciu medzi ostatnými druhmi dlažieb.

Takáto dlažba má mnoho výhod, medzi ktoré patrí aj protišmyková vlastnosť, práve vďaka tejto jedinečnej výhode je možné tento typ dlažby používať po celý rok. A aj keď sa na takomto povlaku počas námrazy objaví ľadová kôra, ľahko sa odstráni bežným páčidlom.

Výnosný a dlhodobý materiál - to všetko sú gumené dlaždice

Prevádzková doba gumových dlažobných dosiek je niekoľko rokov, materiál s vysokou pevnosťou, dokonca aj pri častom mechanickom namáhaní, tento povlak sa nezhoršuje a neopotrebováva. Ďalšou veľkou výhodou takéhoto náteru je absencia kaluží na ňom, dokonca aj po silnom lejaku nebudú na povrchu gumovej dlaždice chýbať ani malé nahromadenia vody. Zmiznutie kaluží je spôsobené tým, že celá dlaždica má vysokú pórovitosť, a preto má drenážny efekt.

Okrem toho, že takýto materiál bude takmer vždy suchý, napriek množstvu silných dažďov ho možno použiť ako náter na akýkoľvek typ podkladu. Bez ohľadu na to, na čo sa bude tento typ dlaždice klásť, na štrk alebo asfalt, táto dlaždica bude perfektne držať dlhú dobu a ani po rokoch nestratí svoje prednosti. Práve kvôli takým vážnym výhodám je tento typ dlaždíc čoraz obľúbenejší. Samozrejme, cena takéhoto materiálu nie vždy umožňuje tým, ktorí si ho chcú kúpiť, ale to neznamená, že o dobrom povrchu chodníka v blízkosti domu môže človek len snívať.

Nie je potrebné kupovať, pretože si ho môžete vyrobiť sami

V skutočnosti môžu byť gumové dlaždice vyrobené vlastnými rukami, zatiaľ čo vyrobený materiál nebude mať horší výhľad a kvalitu ako porovnateľné továrenské materiály predávané na trhu. Pre vlastná výroba taká odolná dlaždica je použitá gumová drť, je vyrobená z recyklovaných automobilových pneumatík. Keďže pri výrobe pneumatík je prítomná prírodná alebo umelá guma, v dôsledku ich spracovania má vyrobená gumová drť, ako aj pôvodné výrobky, odolnosť proti opotrebeniu voči rôznym mechanickým vplyvom.

Možnosť spracovania pôvodného produktu na druhotný umožňuje nielen vyrobiť nový odolný materiál, ale aj bezpečne zlikvidovať materiál, ktorý sa stal nepoužiteľným, v podobe ktorého pneumatiky pôsobia. A hoci je skutočne možné vyrobiť gumové dlaždice vlastnými rukami, stále stojí za to vedieť, že na dosiahnutie toho, čo chcete, potrebujete špeciálne vybavenie, ktorého náklady sú príliš vysoké, preto nemá zmysel kúpte si ho, aby ste vyrobili malé množstvo dlaždíc.
Na výrobu materiálu bude musieť byť dobre pripravený.

Je jednoduchšie kúpiť správne množstvo takéhoto materiálu na trhu, ale ak plánujete otvoriť si vlastný podnik na výrobu takéhoto materiálu kvalitné pokrytie, potom si môžete prvýkrát prenajať potrebné vybavenie. Na výrobu takéhoto materiálu je potrebné pripraviť také prvky, ako je vykurovacia skriňa, mixér, hydraulický lis, formy, stoly. Proces výroby gumových dlaždíc začína odstránením oceľových prvkov prítomných v gumových pneumatikách. Potom sa gumové výrobky rozdrvia, maximálna veľkosť jednej častice by nemala presiahnuť 4 mm.

Do drvenej gumy sa pridá polyuretánová zmes a pigment, po čom sa všetky tieto zložky dôkladne premiešajú. Hotová zmes sa naleje do foriem a podrobí sa vulkanizačnému tlaku. Výroba dlaždíc môže prebiehať dvoma spôsobmi lisovania. Pri metóde lisovania za tepla trvá spracovanie len 15 minút pri teplote 140 stupňov. Lisovanie za studena vydrží až 4 hodiny pri teplote 80 stupňov. Ale napriek existujúcim rozdielom v teplotách a časoch spracovania konečný výsledok nemá žiadne rozdiely a má rovnaké vlastnosti.

Ale stojí za to zvážiť malú nuanciu, výroba gumových dlaždíc vlastnými rukami bude oveľa lacnejšia pri použití metódy lisovania za tepla, ale ak sa už začala výroba a je potrebné zvýšiť produktivitu, potom je v tomto prípade lepšie použiť druhá metóda lisovania za studena.

Obklady a dlažby z gumovej drviny sú nízkonákladové a celkom kvalitny produkt.

Materiál nevyžaduje drahé suroviny a veľké množstvo práce.

Na výrobu stačí kúpiť niekoľko špeciálnych strojov a prenajať si malú dielňu.

Gumové dlažobné dosky a dlažobné kocky sú dnes na vrchole popularity. Je ľahké predávať nielen v maloobchode jednotlivým spoločnostiam a jednotlivcom, ale aj predávať vo veľkých množstvách obchodníkom.

V tomto článku budeme hovoriť o výrobnej technológii týchto výrobkov a uvedieme popis zariadenia.

Tento produkt má mnoho výhod. Drvené gumové pneumatiky, z ktorých je vyrobený, sú vysoko kvalitným materiálom. Na jeho výrobu používa sa dobrá syntetická guma, drahé plnivá a oleje.

Výhody gumené drobky:

1. Je odolný, „neprehýba sa“ pri veľkej hmotnosti, môže byť položený v dielňach, garážach a autoumyvárňach.
2. Slúži dlho a verne až 35-40 rokov a zároveň sa neopotrebováva a „nezlieva“.
3. Odoláva vlhkosti, zostáva neporušená a rýchlo schne aj po tropických sprchách, preto sa používa v aquaparkoch a saunách.
4. Nebojí sa náhlych zmien teploty, nebojí sa žiadnych veľmi chladné(do -40), ani vyčerpávajúce teplo (do +50).
5. Topánky na ňom nekĺžu - na takejto dlaždici je ťažké sa zraniť; Spevnené sú ním „športové“ povrchy – tenisové kurty, ihriská.
6. Materiál nie je znehodnotený agresívnymi látkami, pokrýva podlahy chemických laboratórií.
7. Dlaždice sa inštalujú a čistia jednoducho a lacno. Sú ním vydláždené schody, vstupy do budov, obchodných centier a mnoho iných „verejných“ priestorov s veľkým ľudským prúdom.

Dlažobné dosky vyrobené z gumovej drviny môžu mať tiež širokú škálu tvarov, veľkostí a farieb, krásne zapadajú do interiéru priestorov a krajiny. Je umiestnená na letné chatky a v elitných chatových osadách, na balkónoch a terasách.

Technológia výroby obkladov a dlažieb

Lisovanie za studena a za tepla sú dve najpopulárnejšie technológie používané v súčasnosti na výrobu obkladov a dlažieb.

horúcim spôsobom

Pomocou technológie horúceho procesu je možné dlaždice vyrábať lacno a rýchlo.

Treba mať na pamäti, že takéto výrobky nie sú odolné, „bojia sa“ silných mrazov.

Nájsť kupca pre podobný produkt je skutočné len v miernom klimatickom pásme.

Na lisovanie za tepla potrebujete:

1. Najprv dajte surovine požadovaný stav. K tomu je potrebné v špeciálnom mixéri vytvoriť súvislú hmotu omrviniek a spojiva - polyuretánové lepidlo.
2. Rozložte zmes cez formy a pošlite ju pod špeciálny vulkanický horúci lis, ktorý je vyhrievaný elektrinou alebo parou. Pomocou tlaku presahujúceho 5 ton ohrieva hmotu a dáva jej požadovaný tvar. Po takomto lisovaní je materiál hotový – nič viac s ním netreba robiť.

Čas a teplota spracovania závisí od hrúbky zmesi:

• ak je tento indikátor 8-15 mm, musíte stlačiť 3-7 minút pri teplote + 120-130 stupňov;
• ak 15-25 mm - 5-10 min. pri +140-150;
• ak 25-40 mm - 15-18 min. Pri +150;
• ak 40-50 mm - 20 min. aj pri +150.

studený spôsob

Lisovanie „za studena“ je časovo náročnejší a nákladnejší proces. Ale je tiež oveľa realistickejšie zarobiť na tom dobré peniaze, pretože všetky vyššie uvedené výhody sú vlastné „studenej“ dlaždici.

Na výrobu za studena lisovaných výrobkov je potrebné:

1. Pripravte si suroviny. Na to je potrebné urobiť to isté ako v prípade lisovania za tepla: zo spojiva polyuretánového lepidla a gumovej drviny vytvorte súvislú zmes. Plus pridať farbivo. Dôležité je, že lepidlo bude potrebné o rádovo viac.
2. Túto zmes premiestnite do foriem a pošlite ju na lisovanie pod 5-tonovým tlakom vo vulkanickom studenom nevyhrievanom lise.
3. Ďalej sa materiál posiela do špeciálnej komory (ohrievacej skrine) na sušenie pri teplote + 50 - 60 stupňov. Ako dlho tam vydrží, závisí od hrúbky. Čím hrubší materiál, tým dlhší čas schnutia. V priemere tento proces trvá 5-7 hodín.
4. Po tepelnom spracovaní v špeciálnej komore sa materiál „vysuší“ pri normálnej izbovej teplote.

Hrúbka frakcií gumovej drviny závisí od toho, do akej miery je surovina rozdrvená. Čím jemnejšia guma, tým jemnejšia frakcia. Toto hrúbka sa môže meniť viac ako stokrát– v rozsahu od 0,1 mm do približne 10-12 mm.

Z tenkých frakcií (do 4 mm) sa vyrábajú pomerne drahé jednovrstvové farebné dlaždice, z hrubých - viac lacný materiál z niekoľkých vrstiev pôvodnej čiernej farby.

Kvalita „veľkej“ drte je nižšia, pretože obsahuje nežiaducu prímes („inklúzie“) z kovu alebo látok.

Výroba je však tiež lacnejšia z dvoch dôvodov:

• po prvé, nie je natretý;
• po druhé, na vytvorenie jednovrstvového „pevného“ produktu je potrebné, aby lepiace spojivo úplne obalilo každú jednotlivú strúhanku.

Preto, než väčšia veľkosť jednotlivé častice gumy potrebné menej spojiva aby ste ich spojili.

Dlaždicu je možné aj „kombinovať“, kedy je vrchná vrstva „kvalitná“ tenká a spodná lacná a hrubšia. Takýto materiál má zvyčajne hrúbku asi jeden a pol centimetra.

Komponenty

Na výrobu budete potrebovať nasledujúce komponenty:

1. Priama gumená drť. Dlaždica pozostáva z 80-90% z nej.
2. Polyuretánové lepiace lepidlo. Tvorí asi 10 % z celkovej veľkosti materiálu. Takéto lepidlo drobenku nielen zviaže do pevnej dlaždice, ale slúži aj na jej spojenie s akýmkoľvek povrchom.
3. Farbivo. V dlaždici je to 5%. Zvyčajne farbivo vyzerá ako prášok.
4. Farebné gumové granule. Táto látka sa používa na vytváranie vzorov na povrchu hotového výrobku a robí ho estetickým vzhľadom. Bez tejto zložky je celkom možné urobiť.

gumená drť je možné zakúpiť na:

• špeciálne spracovateľské závody;
• podniky vyrábajúce RTI (gumové výrobky). Na nich je to vedľajší produkt výroby;
• továrne, ktoré protektorujú poškodené behúne pneumatík. Jedným z odpadových produktov tohto procesu je gumová drvina.

Vybavenie

Pre malú výrobu budete potrebovať:

• vulkanický lis, ktorý dokáže vyrobiť až 100 m 2 produktov za 1 deň. Jeho cena je v oblasti 300 - 400 tisíc rubľov;
• sušiaca komora (vykurovacia skriňa).Jeho cena je 100 000 - 150 000 rubľov;
• formy na gumové drobky - 40 000 rubľov. každý. Budú potrebovať aspoň 3-4;
• stavebný mixér (typ odstredivky) - 120 000 - 220 000 rubľov. Budú potrebovať 2.

Pri výrobe sa tiež nezaobíde bez vybavenia, ako sú:

• stoly (na tvarovanie) a plošiny pre miešačky;
• vozíky na premiestňovanie sudov s lepidlom;
• špachtľa na orezanie zmesi vo formách pri ukladaní;
• váhy (elektronické);
• špecialista. vŕtačka vybavená tryskou na miešanie komponentov;

Cena surovín a materiálov na výrobu gumových dlaždíc:

• 1 tona čiernej gumovej drviny stojí v priemere 20 000 rubľov;
• tona neželezných - 25 000 - 40 000 rubľov;
• 1 kg polyuretánového lepidla - 150 rubľov;
• farbivá - 8-10 rubľov. na 1 kg.

Spotreba elektrickej energie bude približne 15 kW / h.

Môžete si kúpiť vybavenie od týchto výrobcov, ako Alfa-SPK, ECO-TOP, Alfa-MSK LLC, sprostredkovatelia dodávajúci tovar z iných krajín (Far East Trans a iné) za prijateľnú cenu .

Formy na dlaždice

Formy na gumené dlaždice je možné zakúpiť od vyššie uvedených výrobcov zariadení. Bežné veľkosti: 550x550x55 (45) mm, 1100x1100x55 (45) mm.

Podnikateľský plán

Výroba gumových dlaždíc z omrviniek nie je veľmi nákladná. Na vytvorenie malej rastliny budete potrebovať približne 1 200 000 rubľov.

Na zabezpečenie výrobného procesu je potrebné:

• plocha cca 120-130 m 2 pre dielňu a sklady na skladovanie surovín a hotových výrobkov;
• 3-4 pracovníci na jednu zmenu;
• účtovník a manažér.

1 m 2 dlaždíc sa môže predať za 1 700 rubľov a 100 dlaždíc sa môže predávať vo veľkom za 62 000 rubľov.

Ziskovosť takejto výroby je pomerne vysoká - v oblasti 20 - 40%, a ak sa denne vyrobí až 35 m 2 výrobkov, vynaložené náklady sa vrátia za 4 až 6 mesiacov.

Počas tejto doby môžete získať tržby z predaja asi 7,5 milióna rubľov.(35 1700 21 dní 6 mesiacov = 7 497 tisíc rubľov).

Mesačne:

1. Príjem 35 1700 21 dní. = 1 249,5 tisíc rubľov.
2. Spotreba 920 tisíc rubľov.
3. Zisk 1249,5-920 = 329,5

Ziskovosť bude:

329,51249,5∙100%= 26,4%

Postupným rozvojom podnikania, zvyšovaním produktivity môžete dosiahnuť vyšší ukazovateľ.

Môžete si vyrobiť dlaždice doma?

Je nereálne vyrábať kvalitné produkty, ktoré sa vyrábajú studeným spôsobom „doma“. Tu je "horúce" lacná možnosť celkom reálne.

Na výrobu gumových dlažobných dosiek vlastnými rukami veľké plochy, nie sú potrebné peniaze a časové náklady - bude stačiť kúpiť zariadenie, ako je horúci lis, formy a samozrejme suroviny vo forme gumovej drviny a ďalších komponentov.

Ak kúpite najviac lacné vybavenie použité, potom počiatočná investícia nepresiahne 200 000 - 250 000 rubľov.

Vlastná minivýroba gumených drobkov je teda možná aj v garáži. Problémy môžu začať neskôr – vo fáze predaja. „Horúca“ dlažba je produkt s nie veľmi dobrou povesťou, takže nájsť zákazníkov môže byť problém.

Podobné videá

Autor tohto videa hovorí o tom, ako realizovať podnikateľský nápad na výrobu a predaj kaučukových dlaždíc a dlaždíc, o výbere stroja a zariadenia na ich domácu výrobu, ako aj o výhodách tohto materiálu a jeho výhodách oproti iné typy.

Záver

Ako môžete vidieť, výroba dlaždíc z gumovej drviny je veľmi výnosný podnik, najmä s kompetentným podnikateľským plánom.

Toto podnikanie nevyžaduje veľké výdavky a rýchlo sa vypláca.

V kontakte s