Izdelava lahkega betona z lastnimi rokami. Kako narediti močan beton (betonsko malto) z lastnimi rokami. Ne brez peska

Vse je že ustvarila narava. Njene nasvete lahko uporabimo le pri razvoju visokotehnoloških materialov. Po tej poti so šli razvijalci prepustnega betona, ki posnema naravno zemljo.

Vse je že ustvarila narava. Njene nasvete lahko uporabimo le pri razvoju visokotehnoloških materialov.

Po tej poti so šli razvijalci prepustnega betona, ki posnema naravno zemljo. Prepustni beton je zelo porozen material, izdelan iz betonskih delcev, zlepljenih skupaj. Prostor por zavzema 15-25% celotne prostornine materiala. Izkazalo se je tak sir z veliko luknjami. Visoka poroznost zagotavlja filtracijo velikih količin vode - do 200 litrov na minuto na 1 m2 premaza. Kakšne so prednosti te tehnologije?

V naravi obstaja naravni vodni krog. Deževnica pride na površje, jo absorbirajo korenine rastlin, presežek pa odteka v podtalnico. Poleg tega voda izhlapeva skozi liste rastlin in s površine vodnih teles, ki jih napajajo podtalnica. V mestih, kjer je asfalt dobesedno "požrl" celotno površino, meteorna voda skozi drenažni sistemi preselili iz mesta. Posledično se prekine naravni cikel. Rastline trpijo zaradi pomanjkanja vode, podzemna voda pa ne dobi potrebne prehrane. Propustni beton za razliko od asfalta prepušča deževnico, kar zagotavlja njen prost dostop do tal. Hkrati se zmanjša obremenitev mestnih drenažnih sistemov v deževnih obdobjih.

Stroški takšnega premaza so veliko nižji od asfalta. Ne pozabite, da je četrtina "čudežnega betona" zrak. Po drugi strani pa je asfalt naftni derivat. Poleg nestabilnih stroškov njegove proizvodnje asfalt vsebuje veliko količino strupenih snovi, ki onesnažujejo okolje.

Okolju prijazen beton je idealen za težka okolja. Zaradi svoje poroznosti je za razliko od asfalta odporen na temperaturne ekstreme. S tem odpadejo pogosta popravila cest, v naši realnosti pa vsakoletna prepolaganja asfaltne prevleke. Proizvajalci "čudežnega betona" zagotavljajo 15 let delovanja v takih pogojih!

Gazirani beton se uporablja v ZDA in Evropi za gradnjo pločnikov, parkirišč, avtocest, pločnikov rekreacijskih območij, podpornih sten in ojačitev pobočij. Proizvajalci so prepričani, da se bo sčasoma njegov obseg razširil.

Razvijalci portugalskega studia e-studio so šli še dlje. Beton so »oživili« tako, da so mu dodali semena travna trava. Organski beton je edinstven material, ki zaradi svoje porozne strukture omogoča, da semena vzklijejo neposredno iz tega substrata. Tudi v sušnih obdobjih rastlinam ne bo manjkalo vode, varno shranjene v njenih porah.

Organski beton odpira nove možnosti za arhitekte in krajinske oblikovalce. Pravzaprav je izvirnost »zelenih struktur« in živih oblik omejena zgolj z njihovo domišljijo.

Žagovin beton je lahek beton, ki vsebuje cement, žagovino, mineralizatorje in pesek. Material je okolju prijazen, ima majhno volumetrično težo, visoko požarno odpornost, nizko toplotno prevodnost in visoko paroprepustnost. Uporablja se za gradnjo monolitnih zgradb ali za izdelavo gradnikov, vključno z gradnjo nosilnih konstrukcij, idealnih za nizko gradnjo.

Beton iz žagovine je lahko več vrst, odvisno od gostote in s tem trdnosti. Vsaka vrsta materiala ustreza naslednjim trdnostnim razredom: M5, M10, M15, M20. Prvi dve znamki se uporabljata izključno kot grelnik, gradnja nosilnih konstrukcij iz njih je nezaželena. Zadnji dve znamki se uporabljata kot nosilne konstrukcije pri nizki gradnji. Če je večnadstropna konstrukcija izvedena iz betona iz žagovine, je uporaba nosilnega okvirja obvezna.

Področje uporabe betona iz žagovine

Material ima najširši spekter uporabe, medtem ko je zelo pogosto izdelan ročno. S pomočjo tega materiala je mogoče graditi gospodarska poslopja, pogosto se izvaja tudi gradnja hiš iz žagovine, izolacijske stene za iste hiše, kleti ali celo savne iz žagovine.

Material je razmeroma lahek in poceni, poleg tega pa lahko prihranite na podlagi za zgradbo z uporabo tračni temelj. Če izvajate rekonstrukcijo stavb ali jih izolirate, potem ni treba okrepiti temeljev.

Priprava surovin za izdelavo betona iz žagovine naredite sami

Samo lesni del kompozicije potrebuje predhodno pripravo. Za začetek ga je treba presejati skozi sito z velikostjo očes, ki niso večja od enega kvadratnega centimetra.

Žagovina se lahko predhodno posuši, vendar to ni potrebno. Kasneje bodo spremembe preprosto izvedene ob upoštevanju vsebnosti vlage v žagovini. Če je suh, potem celoten volumen in ne delno!

Najpomembnejša faza pri pripravi žagovine je njihova mineralizacija. Ta postopek se izvaja zaradi boljše vezave cementa na leseni del, zaradi česar je odporen na ogenj in biološke dejavnike.

Mineralizacija se izvede z namakanjem žagovine v raztopini mineralizatorja. Kot mineralizator je dovoljeno uporabljati gašeno apno, tekoče steklo, kalcijev klorid, kalcijev sulfat.

Žagovina za proizvodnjo betonskih blokov iz žagovine

Navadni betonski mešalniki praktično niso primerni za pripravo mešanice z lastnimi rokami, veliko bolje je uporabiti mešalnike za malto ali v skrajnem primeru ročno mešanje z lastnimi rokami, kar je pri velikih količinah zelo težko.

Za pripravo vsake stopnje materiala se uporablja njihov delež z enako sestavo:

• M5 - za to znamko se uporabljajo žagovina, apno ali glina, pesek in cement v ustreznem razmerju 4: 4: 1: 1;
• M10 - žagovina, apno ali glina, pesek in cement se mešajo v razmerju 4: 3: 4: 2;
• M15 - zmešajte žagovino, apno ali glino, pesek in cement v razmerju 4: 2: 7: 3;
• M20 - uporabite naslednje razmerje žagovine, apna ali gline, peska in cementa 4: 1: 10: 4.

Nato počasi dodajajte vodo, na primer iz vedra ali zalivalke, postopoma mešajte zmes, dokler ne dobite drobtinaste konsistence, ki pa po stiskanju v pesti ohrani svojo obliko, medtem ko vlaga ne sme izhajati.

Foremanov nasvet: vedno upoštevajte dejstvo, da višja kot je gostota, slabše so toplotne lastnosti, a večja je nosilnost končnega materiala.

Pri izdelavi betona iz žagovine z lastnimi rokami glede na predlagano sestavo in razmerja, ki mu sledi oblikovanje v končni izdelek, se uporabljajo vnaprej pripravljene oblike za bloke želene velikosti. Možna je tudi uporaba snemljivih in nesnemljivih opažev v primeru monolitne konstrukcije.

Pri izdelavi blokov z lastnimi rokami se prostornina že mešane sestave postavi v kalupe, prevlečene z notranje strani s hidroizolacijskim sredstvom. Za večjo trdnost blokov je mogoče v raztopino postaviti vzdolžno ojačitev. Da bi olajšali izdelek, ga lahko postavite navpično plastične cevi po celotni debelini kalupa.

Oblika za proizvodnjo betonskih blokov iz žagovine

Po vlivanju se material stisne z vibrotamperjem ali posebej izdelanim ročnim nabijačem. Nadalje, ne da bi bloke odstranili iz kalupa, jih štiri dni pokrijemo s celofanom. Po tem se cevi previdno odstranijo iz blokov, sami bloki pa se pustijo sušiti en mesec. Po tem času se bloki lahko gradijo, vendar je treba upoštevati, da se polna trdnost doseže v treh mesecih in ni treba hiteti z oblogo.

Delovodjev nasvet: pri monolitni gradnji s snemljivim opažem se vgrajuje po enakih principih kot pri blokovnih opažih. Ojačitev se izvede vsakih 40 centimetrov. Fiksni opaž je nameščen skupaj z ojačitveno kletko, vendar je treba upoštevati, da se bo takšna zasnova dolgo "sušila".

Z jasnim izračunom projekta beton iz žagovine, izdelan tudi z lastnimi rokami strogo v skladu s predlagano sestavo in razmerji, po kakovosti ni slabši od tovarniškega. In njegova uporaba kot taka ima večinoma odlična priporočila ne le ljudi, ki so gradili z lastnimi rokami, ampak tudi enake povratne informacije profesionalnih graditeljev.

Video

2bloka.ru

Beton iz žagovine naredi sam

Beton iz žagovine je ena od vrst lahkega betona z zmanjšano gostoto. Razvit je bil v 60. letih 20. stoletja v Sovjetski zvezi in je prestal absolutno vse tehnične in kakovostne teste, nakar je bil standardiziran. Beton iz žagovine je dobil množično uporabo v zasebni stanovanjski gradnji in povpraševanju potrošnikov šele sredi 90. let, nato pa njegove edinstvene lastnosti vedno privabljajo potrošnike.

Glavne prednosti tega gradbenega materiala so:

• okoljska varnost;
• požarna odpornost;
• moč;
• masno razmerje vlage;
• paroprepustnost;
• toplotna zmogljivost;
• odpornost proti zmrzovanju;
• dostopni stroški materiala.

Obseg betona iz žagovine

Ta gradbeni material se pogosto uporablja pri gradnji hiš, poletnih koč, vikend in gospodarskih poslopij. Uporablja se tudi pri izolaciji kleti in obnovah stavb. S takšno rekonstrukcijo ni treba krepiti temeljev.

Za gradnjo betonske stavbe iz žagovine je primeren vsak projekt, ustvarjen za hiše iz drugih materialov. Vendar bodo stroški gradnje bistveno nižji. Hiša, zgrajena iz žagovine, je precej lahka: s površino 250 m2 je njena teža približno 50 ton. Ta okoliščina vam omogoča, da ne postavite zapletenih temeljev. Poleg tega obstaja veliko več prednosti, med katerimi so dobra zvočna izolacija, enostavnost montaže, prijaznost do okolja, učinkovitost, dolga življenjska doba.

Sestava betona iz žagovine

Osnova tega gradbenega materiala, kot že ime pove, so žagovina. Poleg tega sestava vključuje pesek, veziva (pesek, apno) in vodo. Zaradi sanitarnih in higienskih kazalnikov je beton iz žagovine eden najboljših materialov za gradnjo sten stavb.

Gostota gradbenega materiala je odvisna od razmerja peska in žagovine. V skladu s tem je gostota manjša, manjša je količina peska, ki je šla za proizvodnjo betona iz žagovine. V tem primeru se izboljšajo toplotne lastnosti, vendar se zmanjša trdnost materiala. S povečanjem količine peska in veziva se povečuje trdnost. Izboljšana je tudi odpornost proti zmrzali in vodoodpornost, kar posledično preprečuje korozijo jeklene armature. Takšna ojačitev se uporablja pri polaganju sten iz blokov iz žagovine. Zato je treba pred nadaljevanjem izdelave jasno poznati lastnosti betonirane konstrukcije. Tu ni malenkosti, debelina sten, število nadstropij, zunanjost, notranja stena bo bodisi podporna struktura.

Glede na sestavo je beton iz žagovine razdeljen na razrede. Bloki blagovnih znamk M5 in M10 se uporabljajo za gradnjo, rekonstrukcijo in izolacijo kleti, saj se odlikujejo po odlični toplotnoizolacijske lastnosti. Oznaki M15 in M20 sta najbolj primerni za gradnjo notranjih in zunanjih sten hiš.

Stopnje in deleži betona iz žagovine:

1. M5. Za 200 kg žagovine se vzame 50 kg cementa, 50 kg peska, 200 kg apna ali gline. Gostota - 500 kg / m3.
2. M10. Za 200 kg žagovine se vzame 100 kg cementa, 200 kg peska, 150 kg apna ali gline. Gostota - 650 kg / m3.
3. M15. Za 200 kg žagovine se vzame 150 kg cementa, 350 kg peska, 100 kg apna ali gline. Gostota - 800 kg / m3.
4. M20. Za 200 kg žagovine se vzame 200 kg cementa, 500 kg peska, 50 kg apna ali gline. Gostota - 950 kg / m3.

Izdelava betona iz žagovine z lastnimi rokami

prazno potrebne materiale. Komponente, ki sestavljajo beton iz žagovine, so dobre, ker jih ni treba pripraviti vnaprej. Vse komponente je mogoče kupiti v trgovinah z gradbenimi materiali, na trgih ali v skladiščih. Zahvaljujoč temu se priprava lahko začne skoraj en dan pred začetkom proizvodnje.

Mešanje komponent. Ročna priprava žagovega betona je zelo zamuden postopek, zato je priporočljivo, da za mešanje komponent, če je to mogoče, uporabite mešalnik za beton ali malto. Najprej je treba posušeno žagovino presejati skozi sito, katerega celice morajo biti velikosti 10 * 10 milimetrov. Nato se žagovina zmeša s peskom in cementom. Po tem se pripravljeni mešanici doda glineno ali apnenčasto testo in temeljito premeša. Nastalo mešanico razredčimo z vodo in jo postopoma dodajamo v majhnih delih skozi zalivalko. Po vsakem dodajanju mešanico premešajte.

Če je zmes pravilno pripravljena in dobro premešana, se ob stiskanju v pest oblikuje plastična kepa, na kateri so vidne udrtine od prstov, brez vodnih kapljic. To je glavni znak pripravljenosti mešanice. Po tem se lahko oblikuje v bloke. V tem primeru je v nobenem primeru nemogoče oklevati, saj se po 1,5-2 urah mešanica začne strjevati. Pri polaganju zmesi v obliko jo je treba dobro stisniti, da preprečimo prisotnost zraka.

Velikosti blokov. Takšne dimenzije niso določene s standardi. Neposredno so odvisne od debeline sten, širine sten in odprtin, razdalje od odprtin do vogalov stavbe, pa tudi od načina namestitve. Za največje udobje med gradnjo mora biti dolžina stenskih odsekov ali širina sten večkratnik dimenzij bloka.

Debelina bloka je običajno enaka dvema debelinama rdeče opeke, ob upoštevanju malte, položene med njima. Na splošno je to 140 milimetrov. Glede na to, da se pri zidanju pogosto uporablja rdeča žgana opeka, je ta pristop zelo praktičen.

Veliki betonski bloki iz žagovine se sušijo dolgo časa. Za pospešitev procesa sušenja so v njih narejene 2-3 luknje, ki ne le omogočajo hitrejše sušenje bloka, temveč tudi izboljšajo lastnosti toplotne zaščite tega gradbenega materiala.

Kalupi za vlivanje. Najboljša možnost je gradnja sten ne z opažem, temveč iz vnaprej pripravljenih blokov. Sušijo se tri mesece, nato pa beton iz žagovine pridobi svojo blagovno znamko. Pred začetkom priprave zmesi se izdelajo kalupi za vlivanje blokov. Oblika iz betonskega bloka iz žagovine se ne odstrani takoj, ampak po treh do petih dneh. Za pospešitev proizvodnega procesa se izdela 10-20 kalupov. Tako proces ne bo prekinjen in ne bo izgubljen čas s čakanjem, da se bloki posušijo. Število obrazcev je neposredno odvisno od števila blokov, ki jih nameravate narediti hkrati.

1. Obrazci za celotne bloke. Za velike bloke so izdelani zložljivi enojni ali dvojni kalupi. Izdelane so v obliki škatel, podrtih iz desk. Kalupi so snemljivi, kar omogoča njihovo zelo hitro razstavljanje in sestavljanje. Izdelane so iz desk, katerih debelina je 20 milimetrov. Deli snemljive konstrukcije so pritrjeni z jeklenimi palicami v obliki črke L z navojem M8, na katere je privita krilata matica.
2. Obrazci za majhne bloke. Za izdelavo majhnih blokov so izdelani v oblikah satja, sestavljenih iz plošč debeline 20 mm. V bistvu so takšni kalupi izdelani za istočasno proizvodnjo 9 blokov betona iz žagovine. Število celic se lahko spreminja po želji. Te oblike, sestavljene iz notranjih in stranskih desk, je prav tako enostavno in hitro sestaviti in razstaviti. Notranje deske, ki tvorijo celico, so med seboj pritrjene s pomočjo drsnih utorov. Končne deske so pritrjene na stranske deske z jeklenimi palicami v obliki črke L in krilnimi maticami.

Notranje stene kalupov. Da plošče, iz katerih so izdelani kalupi, ne absorbirajo vlage, so notranje stene oblazinjene s strešnim jeklom, plastiko ali položenimi plastični ovoj. Iz tako pripravljene oblike se bloki odstranijo zelo enostavno in preprosto, brez lepljenja na lesene stene.

Glede na to, da se bloki med sušenjem krčijo, so oblike malo izdelane velike velikosti kot naj bi se izkazali dokončani bloki. Ta razlika naj bo približno 10 %:

1. Za polne bloke z dimenzijami 120*250*140 mm (širina*dolžina*višina) mora biti velikost škatle 132*235*154 mm.
2. Za bloke dimenzij 190*390*140 mm je velikost škatle 209*430*154 mm.
3. Za bloke z dimenzijami 130 * 410 * 140 mm mora biti velikost kalupa 143 * 450 * 154 mm.

Proizvodnja betonskih blokov iz žagovine

Lesene oblike, preden jih napolnimo z žagovino-betonsko mešanico, postavimo na jeklene ali plastične palete, ki jih predhodno potresemo s tanko plastjo žagovine. V kalup vstavimo lesene čepke, zavite v strešni papir, ki so potrebni za pridobitev skoznjih lukenj. Po tem se pripravljena mešanica tesno položi v kalup, medtem ko se nabija s posebej izdelanim ročnim nabijačem. Po izvedbi teh del pustimo kalupe z betonom iz žagovine 3-4 dni. V tem času gradbeni material pridobi moč, katere odstotek je 30-40 odstotkov blagovne znamke.

Po določenem času odstranimo zamaške in strešno kritino, same oblike razstavimo in bloke pustimo na istem mestu še 3-4 dni, da se njihova trdnost še poveča. Zdaj je 60–70 % moči znamke. Po tem je treba bloke premakniti pod krošnjami za naknadno sušenje. Da bi dosegli najboljši rezultat, je treba upoštevati nekatere pogoje:

• pri sušenju so betonski bloki iz žagovine najbolje postavljeni na prepih. Tako bo njihovo sušenje potekalo bolj enakomerno;
• pri polaganju blokov za sušenje pustite vrzeli med njimi;
• če ni nadstreška, je treba bloke v primeru deževnega vremena prekriti s plastično folijo.

Za končno sušenje so drogovi izdelani iz blokov. To se zgodi takole: dva bloka sta položena na predhodno žgane opeke, čez njih sta postavljena še dva bloka, nato še nekaj čez in tako naprej. Tako postavljeni bloki se bodo dokončno posušili in utrdili. Gradbeni material pridobi 90% trdnost v enem mesecu, vendar bodo potrebni trije meseci, da doseže 100% trdnost.

Popolnoma obdelani bloki so zelo močni, trdi in nimajo razpok. Dokaz trdnosti gradbenega materiala je, da se blok ne zlomi ob padcu z višine do 1 metra.

sekretystroyki.ru

Izdelava betona iz žagovine doma

Trenutno je ustvarjenih veliko gradbenih materialov in mešanic, ki se pogosto uporabljajo v različne države svetu, a vseeno dajejo prednost okolju prijaznim čisti materiali kot je beton iz žagovine. Lahko ga pripravite brez veliko truda z lastnimi rokami, tako v obliki blokov kot v obliki monolitnih objektov za gradnjo.

Beton iz žagovine se nanaša na različne umetne, lahke gradbene materiale. Izdelan je iz peska, cementa in žagovine, ki mu dajejo poroznost, zmanjšujejo težo in zagotavljajo toplotno izolativne lastnosti. Beton iz žagovine je bil izumljen v 60. letih dvajsetega stoletja, vendar njegova uporaba ni bila tako razširjena, kot je zdaj.

Bloki iz žagovine so precej zanesljivi in ​​okolju prijazni.

Trenutno se iz betona iz žagovine proizvajajo bloki, plošče, plošče različnih velikosti. Uporabljajo se pri gradnji vikend, podeželske hiše, lahka zgornja nadstropja zgradb itd.

Beton iz žagovine je okolju prijazen material, saj se pri njegovi proizvodnji ne uporabljajo strupene snovi. Njegova proizvodnja ne zahteva visokih energetskih in finančnih stroškov, kar zagotavlja material z nizkimi stroški. V proizvodnem procesu se uporabljajo žagovina in oblanci, kar omogoča reševanje problema odstranjevanja odpadkov lesnopredelovalne industrije. Ena od pomembnih prednosti materiala so njegove toplotnoizolacijske lastnosti, ki zagotavljajo zanesljivo zaščito prostorov pri nizkih in visokih temperaturah.

Prednost tega materiala je njegova nizka cena in prijaznost do okolja.

Navodila po korakih za izdelavo betona iz žagovine

Za izdelavo betona iz žagovine doma boste potrebovali nekaj orodij in materialov.

Materiali za izdelavo izdelka

Uporabljeni materiali:

• cement, apno ali glina (to so vezivne komponente materiala);
• pesek;
• apno;
• žagovina ali majhni ostružki.

Za oblikovanje opažev ali obrazca boste potrebovali:

• lesene letve 50 mm, OSB plošče ali pocinkane kovinske pločevine;
• žeblji ali kovinske sponke za držanje sten opažev.

Orodja

Od orodij, ki jih boste potrebovali:

• kladivo;
• merilni trak najmanj 2 metra;
• žaga za les;
• izvijač in vijaki nanj;
• zmogljivost za proizvodnjo betona iz žagovine;
• lopato ali ročni električni mešalnik; za velike količine proizvodnje mešanice boste potrebovali električni mešalnik betona;
• gladilko ali gladilko za polaganje pripravljena mešanica v obrazce.

V gradbeništvu se uporabljajo tri glavne znamke betona iz žagovine: M10, M15 in M25.

• Pri gradnji je uporabljena oznaka M10 enonadstropne hiše, hišne zgradbe in gospodarska poslopja.
• Znamka M15 se uporablja pri gradnji dvo- in trinadstropnih hiš.
• Mark M25 bo pomagal pri gradnji industrijskih in tehnoloških zgradb in objektov.

Pomembna značilnost priprave mešanice je, da mora biti masa veziva enaka masi suhih sestavin betona iz žagovine.

Tabela razmerij za izdelavo žagovine

Za izdelavo betona iz žagovine razreda M10 vzamemo eno enoto cementa (0,5 vedra), dodamo dve enoti peska (1 vedro), dodamo šest enot žagovine ali majhnih sekancev (3 vedra) in nekaj več kot pol vedra. apna.

Proizvodnja betona iz žagovine razreda M15 se razlikuje po tem, da se doda 0,5 vedra več peska in več žagovine na vedro, količina cementa ostane enaka, količina apna se zmanjša na 0,4 vedra. Pri izdelavi mešanice peska razreda M25 se doda 1,5 vedra cementa, 0,5 vedra, 3 vedra žagovine in 0,4 vedra apna. Količina vode je odvisna od količine betona iz žagovine. Dodamo toliko vode, da masa postane pasta.

V vsakem posameznem primeru imajo komponente v žagovem betonu svojo pomembno vlogo, zato so razmerja potrebna za doseganje kakovostnega materiala.

Fotogalerija: ustvarjanje blokov korak za korakom

Ko se mešanica strdi, po nekaj dneh končne bloke odstranimo in pustimo 3-4 mesece, da se posušijo Zmes vlijemo v kalupe in pustimo nekaj dni Mešanico betona iz žagovine pripeljemo v pastozno stanje Dodamo vse potrebne sestavine in temeljito premešamo Določimo velikost kalupov in jih montiramo za vlivanje žagovega betona Za proizvodnjo betona je potrebno nabaviti zadostne količine žagovine

Proizvodnja betona iz žagovine doma ni zapleten sistem in dejanja.

1. Nadaljujemo z oblikovanjem opažev ali kalupov za bloke. Za izdelavo opažev na prvi stopnji je potrebno določiti debelino sten. Moral bi biti najmanj 50 cm, z merilnim trakom izmerimo plošče ali plošče OSB v velikosti, jih odrežemo z žago in pritrdimo s sponkami ali žeblji na temelj.
2. Na podoben način oblikujemo škatlo za vlivanje blokov in jo namestimo na ravno površino. Dimenzije škatle so lahko različne, odvisno od uporabe blokov.
3. Mešanica prava razmerja napolnite z vodo in ročno ali s pomočjo električne opreme dobro premešajte.
4. Maso pripeljemo do stanja paste in jo vlijemo v kalupe ali opaž. Značilnost takega betona je dolgotrajno sušenje 3 mesece. To je potrebno, da žagovina izgubi svojo kemično aktivnost in izdelek postane čim močnejši.

Video: Vodnik za izdelavo

AT sodobni svet Vse večja prednost se daje okolju prijaznemu in varnemu materialu, kot je žagov beton. Njegova proizvodnja ne zahteva visokih stroškov, učinkovitost njegove uporabe pa je dokazana že desetletja, tako da lahko ta material, če želite, enostavno izdelate doma.

theecology.ru

Beton iz žagovine za dom naredite sami: razmerja, prednosti in slabosti

Beton iz žagovine je material, ki se je pred pojavom penastega betona pogosto uporabljal v monolitni gradnji. Danes se najpogosteje proizvaja beton iz žagovine zidni bloki, ki so primerni za gradnjo objektov do 3 nadstropij.

Betonski blok iz žagovine

Ta članek vsebuje navodila, po katerih lahko izdelate beton iz žagovine z lastnimi rokami. Upoštevali bomo tudi namen gradiva, njegovo specifikacije, Prednosti in slabosti.

Sorte, razlike od lesenega betona

Obstajata dve vrsti betona iz žagovine - konstrukcijski in toplotnoizolacijski, razlika med katerima je v gostoti. Torej, za toplotno izolacijo se uporablja material srednje gostote - od 300 do 700 kg / m3, za gradnjo nosilne stene in konstrukcije - beton iz žagovine z gostoto 700-1200 kg / m3.

Pogosto se beton iz žagovine zamenjuje z lesnim betonom, vendar med tema materialoma obstajajo pomembne razlike. Edina stvar, ki jima je skupna, je uporaba drevesnih izpeljank kot nadomestnega mesta. Hkrati se v prvem primeru uporabljajo lesni sekanci (delci, pridobljeni kot posledica drobljenja drevesa), v drugem pa žagovina.

Arbolit je klasificiran kot beton z grobimi porami, ki v svoji sestavi ne vsebuje peska. Plast cementa v njem opravlja povezovalno funkcijo, ovije in zlepi čipe. Na mehansko trdnost arbolitnih blokov ne vpliva le blagovna znamka uporabljenega cementa, temveč tudi oblika agregata - lesnih sekancev. Trdnost betona iz žagovine je odvisna izključno od mešanice peska in cementa. Obstaja neposredna povezava med količino peska, trdnostjo in toplotno prevodnostjo betona iz žagovine - več peska v sestavi materiala, močnejši, vendar bodo stene hladnejše.

beton iz žagovine

Iz razlik v trdnostnih karakteristikah izhaja, da se kot konstrukcijski lesbeton lahko uporablja material z gostoto 500 kg/m3, medtem ko se za gradnjo obremenitev uporablja penasti beton z gostoto nad 800 kg/m3. nosilne stene. Od tod razlika v debelini sten - hiša iz žaganega betona bo imela skoraj dvakrat debelejše stene kot stavba iz lesobetona z enako toplotno varčnostjo. V praksi so stene iz žagobetona oblečene s standardno debelino, hkrati pa so dodatno izolirane.

Vendar pa obstaja nekaj razlik in prednosti. Ker se proizvodnja betona iz žagovine izvaja z lesnopredelovalnimi odpadki, ki jih je mogoče kupiti na kateri koli žagi, za proizvodnjo arbolitnih blokov pa je potrebno les obdelati na poseben način (v redkih primerih se lahko uporabi rezanje trsta), stroški betona iz žagovine so veliko nižji, njegova proizvodnja doma pa manj problematična.

Pojdite v meni

Prednosti in slabosti materiala

Razmislite o prednostih uporabe betonskih blokov iz žagovine kot materiala za gradnjo stavb:

• razpoložljivost surovin;
• preprosta tehnologija proizvodnja, ki se lahko prodaja na domu;
• nizki stroški končnih izdelkov;
• možnost uporabe betona iz žagovine v monolitni konstrukciji - pripravljena raztopina se preprosto vlije v opaž;
• okoljska varnost - sestava materiala vsebuje izključno naravne surovine;
• majhna teža in velike velikosti blokov, kar poenostavi gradnjo in hkrati pospeši tempo polaganja sten.

Hiša iz žagovine

Ta material ima tudi pomanjkljivosti, hkrati pa so precej pomembne. Kot smo že omenili, gre za nizko toplotno izolacijsko zmogljivost in trdnost (pri nizki gostoti). Vendar pa je ključna pomanjkljivost visoka higroskopičnost. Beton iz žagovine je nagnjen k absorpciji vlage, kar lahko povzroči vlago v hiši in plesen na stenah, absorpcija vlage pa povzroča tudi nizek razred odpornosti proti zmrzovanju materiala.

Odpornost proti zmrzali je indikator, od katerega je neposredno odvisna življenjska doba materiala. Ta lastnost označuje število ciklov zamrzovanja/odmrzovanja, ki jih lahko prenese. Odpornost proti zmrzovanju betona iz žagovine je odvisna od njegove gostote in se giblje v območju F25-50.

Glede na zgoraj navedeno je najbolje uporabiti betonske bloke iz žagovine za gradnjo gospodarskih zgradb - lopa, garaža, gazebo, kopel iz žagovine je tudi dobra možnost, vendar za gradnjo hiše za celoletno bivanje smiselno je uporabiti druge materiale - gazirani beton, penasti beton.

Pojdite v meni

Testiranje betonskih blokov iz žagovine (video)

Pojdite v meni

Tehnologija proizvodnje betona iz žagovine

Surovinska sestava betona iz žagovine je sestavljena iz 4 komponent - portlandskega cementa, žagovine, peska in vode. Prav tako lahko dodamo apno kot dodatno vezivo, vendar ni prave potrebe po njegovi uporabi. Cementna malta je alkalni medij, ko pride v žagovino, se iz žagovine sproščajo sladkorne snovi, ki negativno vplivajo na končno trdnost materiala.

Za izključitev negativnih procesov je treba žagovino predhodno obdelati. Najlažji način za to je, da žagovino postavite na odprto sonce 2-3 mesece, vendar je zaradi trajanja te metode njena uporaba neracionalna. Najučinkovitejši način je namakanje žagovine v apneni malti (koncentracija 1,5%) za 3-4 dni z rednim mešanjem. Za kubični meter materiala je potrebno porabiti 200 litrov vode, v kateri je razredčeno 2,5 kg apna. Ta obdelava tudi ščiti bloke pred gnitjem v pogojih visoke vlažnosti.

Deleži mešanih komponent so odvisni od zahtevane gostote izdelanega materiala (podatki v tabeli so navedeni glede na pripravo kubičnega metra betona iz žagovine):

Količina vode se giblje med 250-350 l / m3 mešanice. Konkretna izbira se izvede glede na začetno vsebnost vlage v žagovini. Če je vsebnost vlage v materialu 35-50%, potem morate dodati največjo količino vode (350 l), ki se giblje od 50 do 100% - najmanjša količina.

Pravilna konsistenca raztopine

Obstajata dve vrsti mešanja raztopine:

1. Sprva se cement zmeša s peskom, nato se jim doda žagovina in vlije voda.
2. Žagovino prelijemo z vodo in dodamo cement, zmes mešamo do homogene konsistence in dodamo pesek.

Apno vedno uporabimo nazadnje. Če se proizvodnja betona iz žagovine izvaja brez posebne opreme, je zaradi manjše delovne intenzivnosti bolje uporabiti postopek mešanja št. 2. Upoštevajte, da je takšno raztopino precej težko pripraviti z uporabo gravitacijskega betonskega mešalnika, saj bo voda tekla po rezervoarju, žagovina pa bo ostala na vrhu. V idealnem primeru morate uporabiti prisilni mešalnik betona, katerega stroški se začnejo od 50 tisoč.

Primer domače oblike za bloke

Ročna proizvodnja se lahko izvaja brez posebne opreme, s pripravo raztopine v koritu. V tem primeru je treba z lopato zmešati pesek in cement, nato dodati in premešati žagovino ter dodati vodo. Raztopina mora imeti takšno vlago, da ob stiskanju v pest ne poči, ampak tudi ne odteče z vodo.

Z uporabo takšne rešitve je mogoče vliti estrih iz žagovine ali izvesti monolitno konstrukcijo. Če je končni cilj izdelava kock, potem boste morali izdelati kalupe iz pločevine ali vezanega lesa.

Sušilni bloki

Obrazec je smiselno narediti pod standardna velikost stenski bloki 390 * 190 * 188 mm, hkrati pa mora biti njegova višina višja za 5 cm, kar je potrebno za nabijanje mešanice. Prav tako obrazec ne sme imeti dna in mora imeti stranske ročaje. Za nabijanje je izdelana ločena kovinska plošča, ki ustreza dimenzijam odseka kalupa.

Tehnologija izdelave blokov je precej preprosta. Na začetku morate pripraviti mesto, na katerem bodo bloki zdržali, dokler se popolnoma ne strdijo, vsa dela se izvajajo na njenem ozemlju. Kalup je napolnjen z betonom iz žagovine, pokrov, ki se uporablja kot stiskalnica, stisne mešanico, kar vodi do zbijanja bloka. Nadalje se oblika dvigne za ročaje in blok ostane ležati na tleh. Izdelek bo pridobil delovno moč po 2 tednih.

V skladu z GOST 25192-82 se beton imenuje lahek, če njegova gostota ne presega 1800 kg / m3. To je priljubljen gradbeni material, ki zmanjša skupne stroške mešanja malte do 20%, delovna intenzivnost pa do 50. Njegova toplotna izolacija, kakovost in strukturni parametri so zelo visoki, bonus uporabe je sposobnost obdelati in rezati po doseganju trdnosti. Lahki beton je razdeljen glede na komponente, strukturo in podskupine, ki jih združuje izključno zmanjšana gostota. Nekatere vrste je lažje kupiti kot kuhati sami, druge so zelo primerne za gnetenje "naredi sam".

Skupina vključuje mešanice na osnovi poroznih polnil, zmanjšanje teže se pojavi zaradi zmanjšanja deleža komponent cementa in trdih kamnin. Velikost velikih frakcij je omejena na 20 mm, v redkih primerih se doda gramoz največ 40. Zaradi tega je material 1,5-krat lažji od mavčnih malt in 2,5-krat lažji od cementnih malt. Učinek se doseže ne le s spremembo polnila, temveč tudi s poroznim vezivom, celičnost lahkega betona doseže 40%. Posledično je zanj značilno zmanjšanje trdnosti in minimalna toplotna prevodnost.

Sestava, značilnosti delovanja

Struktura in prostornina plina ali zraka v betonu različni tipi razlikujejo, delimo jih na: goste, porozne in grobomrežaste. Poleg cementa se kot vezivo dodajajo sadra, apno, žlindra, polimeri, žgane gline in industrijski odpadki. Odvisno od polnila obstajajo mešanice na osnovi ekspandirane gline, perlita, agloporita, drobljenega kamna iz poroznih kamnin, vermikulita, žlindre, pepelnega gramoza. Kot drobnozrnato polnilo se poleg peska v kompozicije vnesejo tudi marmorni drobci, brusilni plovec, vulkanski puf in apnenec. Pomembno vlogo igra razmerje vode, lahki materiali na agregatih, ki dajejo poroznost, so manj občutljivi na njen presežek, ko pa je določen delež presežen, močno izgubijo trdnost. Modifikatorji in sestavine za penjenje uravnavajo količino vključenega zraka, odpornost proti zmrzali in zaščito celic pred vlago.

Vnos poroznih agregatov v sestavo povzroči zmanjšanje stroškov betona. Pri izbiri določene blagovne znamke jih vodijo lastnosti in lastnosti, kot so:

1. Povprečna gostota, kg/m3.

2. Trdnost (odvisna predvsem od vrste agregata in ne od znamke cementa). Glavni indikator je razred: od B2 do B40. Za visokotrdne razrede tlačna trdnost doseže 70 MPa, za navadne razrede pa se giblje med 2–20.

3. Toplotna prevodnost: 0,07 do 0,7 W/(m∙C). Odvisno od poroznosti, gostote, največjo toplotno izolacijo opazimo pri betonu z najlažjimi agregati (ekspandirani perlit).

4. Odpornost proti zmrzovanju: v povprečju od F25 do F100. Ta lastnost je odvisna od vrste veziva (portlandski cement visoke kakovosti zdrži nizke temperature najboljše) in uporabljeno osnovo. Največjo odpornost proti zmrzovanju opazimo pri betonih z dodatkom plovca, ekspandirane gline in agloporita.

5. Suha gostota ali poroznost je pomembna značilnost in sega od D200 do D2000.

6. Vodoodpornost: stopnje od W0.2 do W1.2.

Za uporabne lastnosti vključujejo požarno odpornost, lahkotnost, duktilnost, skoraj vsi razredi so primerni za ojačitev (za povečanje vzdržljivih obremenitev).

Področje uporabe

Primeren tako za izdelavo končnih izdelkov: gradniki, plošče za estrihe in stropove, stenske plošče, in za monolitno polnjenje. Z lahkimi betonskimi maltami je priročno zapolniti praznine v konstrukcijah in potopih v tleh. Za zasebne namene se uporabljajo za toplotno izolacijo objektov, zunanjo in notranjo protipožarno zaščito, gradnjo predelnih in nosilnih sten (ob ustrezni ojačitvi). V industriji - za popravilo predorov, gradnjo podpor, stebrov, majhnih mostov, velikih blokov stanovanjske zgradbe. Ločeno omembo zavira uporaba specializiranih blagovnih znamk: tiste z visoko trdnostjo so pomembne pri vzdrževanju gradbeno delo v potresno nevarnih območjih, lahka toplotno odporna - pri polaganju in oblaganju peči.

Material ima minimalno obremenitev temeljev in se zato priporoča za restavratorska dela, ustvarjanje dekorativnih in majhnih arhitekturnih oblik. Iz istega razloga in zaradi dobrih toplotnoizolacijskih lastnosti je optimalen za horizontalna tla. Z redkimi izjemami se lahki beton na poroznih agregatih ne uporablja za vlivanje ali polaganje temeljev, to pa ni posledica popuščanja trdnosti težkim razredom, temveč nevarnosti, da podtalnica pride v celice in zmrzne.

Zunanje bloke iz betona z velikimi porami je treba ometati za izboljšanje toplotnoizolacijskih lastnosti. Toda sam material ne velja za vpijanje vode, pri uporabi v prostorih z visoko vlažnostjo (kopeli, bazeni, prhe) težave ne nastanejo. Na splošno je lahki beton popolna zamenjava za opeko in konvencionalne cementne malte pri postavljanju sten je bonus zmanjšanje teže in debeline konstrukcij.

Proizvodna tehnologija

Postopek je v veliki meri odvisen od strukture in sestave materiala. Najtežja stvar je priprava pene in gaziranega betona: uporablja se posebna oprema: mešalniki penastega betona, avtoklavi, parne komore in kompleksne kemikalije. Grobo frakcijsko polnilo ni vneseno v lahki celičasti beton, nekateri razredi so popolnoma brez peska.

Glavni pogoj tehnologije je porazdelitev veziva z največjo enakomernostjo, kar je v veliki meri posledica zmanjšanja deleža težkega cementa v skupni masi. Zaradi tega se te raztopine mešajo dlje, intenzivneje in temeljiteje. Druga zahteva je vibracija vlitih struktur: lahka, za razliko od težkega betona, se ne razsloji v težke drobljenec in vodo, vendar se s šibkim zbijanjem plasti njegova kakovost zmanjša.

Kako to narediti sam?

Postopek je odvisen od vrste raztopine: skoraj nemogoče je pripraviti penasti beton doma, mešanice z ekspandirano glino ali lahkimi poroznimi dodatki pa so popolnoma. Glavna težava je izbira W/C razmerja, večina agregatov je grobih in vpojnih. Zato se razmerja izberejo empirično, majhen del se gnete, testni vzorec se vlije in stara. Najlažji način je priprava lahkega betona z lastnimi rokami na osnovi ekspandirane gline: voda se vlije v betonski mešalnik, cement se doda v delih (do stanja mleka) in šele nato - agregat, vse komponente se zmešajo do homogenosti.

Pri gnetenju doma obstaja stalna nevarnost neenakomerne porazdelitve veziva. Iz tega razloga morebitne modifikatorje enostavno dodamo vodi na začetku šarže (in ne na koncu, kot pri težkih betonih). Izjema so steklena vlakna, ki se v sestavo vnesejo nazadnje. Porozne toplotnoizolacijske agregate je treba predhodno navlažiti (na primer s perlitom ali vermikulitom).

Ročno mešanje ni priporočljivo, če ni mešalnika za beton, uporabite vrtalnik ali gradbeni mešalnik. Lahki porozni betoni dobro ohranjajo strukturo in so optimalni za uporabo tehnologije drsnih oblik, končni razvoj trdnosti pa je odvisen od sestave.

Stroški že pripravljenih rešitev

Ime izdelka	Razred	Stopnja trdnosti	Cena za 1 m3, rubljev
P4 F50 W2	7,5	M 100	3 500
	12,5	M 150	3 750
	15	M 200	3 800
Ekspandirani glinobeton F100W4/ D1600	7,5	M 100	2 950
	12,5	M 150	3 100
	15	M 200	3 250
	20	M 250	3 350

Betonska malta je mešanica različnih sestavin (pesek, drobljen kamen, voda in cement), z mešanjem in kasnejšim strjevanjem katere dobimo trden, neverjetno trpežen gradbeni material, ki ga včasih imenujemo " lažni diamant". Iz očitnih razlogov nobena zgradba ne more brez betona. Je glavni sestavni del pri gradnji temeljev, sten, talnih plošč, estrihov, robnikov in tlakovcev ter še mnogo več. Zato je zelo pomembno, da je betonska rešitev visoke kakovosti, kar pomeni, da je treba strogo upoštevati tehnologijo izdelave betona.

Beton naredi sam - glavne komponente

Včasih iz enega ali drugega razloga ni mogoče naročiti že pripravljenega betona v proizvodnji. Ali je proizvajalec postavil previsoko ceno in vam je veliko bolj donosno, da ga naredite sami, ali pa ga potrebujete zelo malo, zato vam ni treba prinašati betona z mešalcem.

Pred začetkom dela je pomembno zapomniti naslednje - deleži dodanih komponent se lahko razlikujejo glede na znamko betona. Na primer, da bi dobili beton M200- razmerje deleža cementa (M400), peska in drobljenega kamna je 1: 2.8: 4.8 (oziroma). Če potrebujete kakovost betona M300- v prisotnosti istih komponent bo delež videti takole 1: 1.9: 3.7 (oziroma). Nadalje v spodnji tabeli se lahko podrobno seznanite z natančnim razmerjem komponent.

Cement

To je ravno tisti vezni element, brez katerega ne glede na znamko betona ni mogoče narediti rešitve. Moč in hitrost njegovega strjevanja bo neposredno odvisna od njegove kakovosti.

Potrebno označevanje cementa za pridobivanje betona različnih razredov v naravnih pogojih strjevanja

Od zdaj gradbeni trgi mogoče najti različne vrste cementi z različno tlačno trdnostjo. Vsi so razdeljeni v skupine, ki jih opredeljujejo končna obremenitev v zamrznjenem stanju.

Odstotek dodatkov in nečistoč je označen s črko "D". npr. cement M400-D20 pomeni vsebino v njem 20 % dodatki. Nemogoče je ne upoštevati tega kazalnika, od tega sta neposredno odvisna plastičnost in trdnost materiala.

Od izdelkov, predstavljenih na trgih, je mogoče izpostaviti dobro dokazan portlandski cement. Med njegovimi glavnimi prednostmi so:

• Dovolj dolga življenjska doba;
• Ima odlične kazalnike moči;
• Odporen na nenadne spremembe temperature zraka;
• Ne boji se vlage.

Pomembno! Ne glede na znamko cementa mora biti drobljiv, brez grudic in brez pretečenega roka uporabnosti.

Pesek

Za pripravo betonske malte po GOST 8736-93 lahko uporabite pesek različnih frakcij granul ( glej sl. eno). Končne lastnosti betona bodo neposredno odvisne od njegove kakovosti.

riž. 1 Velikost frakcij peska, ki se uporablja za pripravo betona

Ne glede na vrsto peska je odsotnost gline v njegovi sestavi predpogoj, njena prisotnost bo znatno zmanjšala trdnost betona. Običajno se za pripravo mešanice uporablja pesek iz kamnoloma, v katerem je pogosto veliko tujih delcev (umazanija, ostanki, lubje in drevesne korenine.).

Tak pesek je treba pred dodajanjem oprati in presejati skozi sito. Če tega ne storite, lahko v utrjenem betonu nastanejo praznine, kar bo sčasoma povzročilo nastanek razpok v njem.

Pomembno je paziti tudi na vsebnost vlage v pesku, ki je prisotna v majhni količini tudi v suhem izdelku. V mokrem pesku lahko doseže odstotek vlage 12% od njegove skupne teže. To točko je treba upoštevati pri pripravi pravilna razmerja potrebne komponente, zlasti vodo.

brez posebno napravo Natančno količino vlage v pesku lahko izmerite na naslednji način:

1. Pripravite majhno kovinsko posodo, stara nepotrebna ponev bo zadostovala. Stehtajte njeno neto težo in zabeležite;
2. Nato vlijemo vanj, predhodno stehtano in pripravljeno 1 kg. posipajte in postavite posodo na 10-15 min. na vročem štedilniku, medtem ko nenehno mešamo vsebino;
3. Ne da bi pustili, da se pesek ohladi, ponovno stehtajte posodo skupaj z vročim peskom. Od dobljenega rezultata odštejemo težo nam znane posode (lonca) in jo pomnožimo s številom 100 ;
4. Dobljeni produkt bo odstotek vsebnosti vlage v pesku.

Ko je pesek suh, mora imeti drobljivo konsistenco.

Ruševine

Druga pomembna sestavina betonske raztopine je drobljen kamen. Ta material nastane z drobljenjem kamnin (apnenca, granita, kamna) na manjše, zaradi česar je drobljen kamen različnih frakcij. Njihova velikost določa izvirni izdelek v naslednje vrste:

• Najmanjši gramoz - velikost frakcij je manjša od 5 mm. Uporablja se pri notranjih in zunanjih zaključnih delih;
• Drobni drobljen kamen - velikost frakcij je 5-20 mm. Najpogosteje uporabljena velikost pri vlivanju temeljev in estrihov;
• Srednji drobljen kamen - velikost frakcij je 20-40 mm. Brez njega je nemogoče storiti pri gradnji železnic in cest, pa tudi pri gradnji temeljev za velike industrijske zgradbe, ki ustvarjajo povečane obremenitve;
• Velik drobljen kamen - velikost frakcij je 40-70 mm. Potreben je za gradnjo velikih objektov, ki zahtevajo ogromno količino malte;

Pri izračunu priprave betonske mešanice je treba upoštevati še en pomemben kazalnik, kot je praznina materiala (VPM). Izračun je precej preprost. Če želite to narediti, nalijte drobljen kamen do samega vrha v vedro 10 litrov. Nato z merilnimi pripomočki počasi začnite vanjo vlivati ​​vodo, dokler se ne pojavi na površini. Število litrov vode, ki jo napolnite, je pokazatelj praznine. Na primer, če je v vedru ruševin fit 3 litrov vode, potem bo indikator PPM 30% .

Zahtevana količina vode

Kako narediti kakovostno mešanico? Odgovor je preprost, za njegovo pripravo je treba uporabiti le čisto vodo. Ne sme vsebovati nečistoč olj, kemičnih in naftnih derivatov ter raznih gospodinjskih odpadkov. Vse te snovi lahko znatno zmanjšajo trdnostne lastnosti končnega izdelka.

Enako pomemben kazalnik je tudi plastičnost betona, ki je neposredno odvisna od količinske vsebnosti vode v njem v razmerju z drobljenim kamnom in gramozom. Z optimalnim razmerjem vode in polnila se lahko seznanite v spodnji tabeli. №1 .

Tabela št. 1 - zahtevani znesek vode (l/m³) odvisno od polnila

Zahtevana stopnja plastičnosti mešanice	Frakcije gramoza (mm)				Frakcije drobljenega kamna (mm)
	10 mm	20 mm	40 mm	80 mm	10 mm	20 mm	40 mm	80 mm
Največja plastičnost	210	195	180	165	225	210	195	180
Srednja plastičnost	200	185	170	155	215	200	185	170
Minimalna plastičnost	190	175	160	145	205	190	175	160
brez plastičnosti	180	165	150	135	195	180	165	150

Pomembno je, da se držite te tabele, saj bo pomanjkanje vlage v betonu, tako kot njen presežek, negativno vplivalo na njegovo kakovost.

Izračun sestave betona

• Zahtevana znamka betona;
• Zahtevana stopnja plastičnosti raztopine;
• Označevanje uporabljenega cementa;
• Velikost frakcij peska in gramoza.

Kot primer bomo izračunali raztopino največje plastičnosti, katere trdnost ustreza oznaki M 300.

Izračun betona po teži - od prvega vzamemo priporočeno znamko cementa M400 s polnilom iz drobljenega kamna s srednje velikimi granulami. Uporaba tabele №2 opredeliti potrebna razmerja mase vode in cementa (W / C - vodocementno razmerje).

Tabela. Št. 2 - W/C indikator, ki se uporablja za različne oznake betona

OZNAČEVANJE CEMENT	RAZRED BETONA
		M100	M150	M200	M250	M300	M400
M 300		0,74	0,63	0,56	0,49	0,41	—
		0,81	0.69	0.61	0.53	0.46	—
M 400		0,87	0,72	0,65	0,57	0,51	0,39
		0,92	0,79	0,69	0,62	0,56	0,44
M 500		—	0,86	0,70	0,63	0,62	0,48
		—	0,89	0,75	0,70	0,64	0,53
M 600		—	0,92	0,76	0,70	0,64	0,49
		—	1.02	0,78	0,72	0,70	0,54
- uporaba gramoza. - uporaba ruševin.

Če poznamo vse podatke (beton - M300, cement - M400, polnilo - drobljen kamen), v skladu s tabelo št. 2 zlahka najdemo vodno-cementno razmerje, ki je enako - 0.56 .

Še vedno je treba najti potrebno količino vode, da dobimo končni izdelek največje plastičnosti, ob upoštevanju uporabe frakcij drobljenega kamna 20 mm. Da bi to naredili, se vrnemo tja, kjer vidimo, da je dobljeni rezultat enak 210 l/m³.

Ko so nam znani vsi osnovni podatki, izračunamo potrebno količino cementa za pripravo 1m³ betonska mešanica. Razdeli 210 l/m³ na 0.56 , dobimo 375 kg. cement. Uporaba tabele №3 izpeljemo končna razmerja vseh potrebnih komponent.

Tabela številka 3. Razmerje razmerja komponent (cement, pesek, drobljen kamen)

Stopnje betona	Stopnja cementa
	M 400	M 500
	Razmerje deležev glede na maso - (cement: pesek: drobljen kamen)
M100	1: 4,6: 7,0	1: 5,8: 8,1
M150	1: 3,5: 5,7	1: 4,5: 6,6
M200	1: 2,8: 4,8	1: 3,5: 5,6
M250	1: 2,1: 3,9	1: 2,6: 4,5
M300	1: 1,9: 3,7	1: 2,4: 4,3
M400	1: 1,2: 2,7	1: 1,6: 3,2
M450	1: 1,1: 2,5	1: 1,4: 2,9

Torej, če za pripravo 1 m³ betona (M300) potrebujemo 375 kg. cement (M400), nato pa po izračunanem kazalniku tabele št. 3 dobimo pesek - 375 × 1,9 = 713 kg., drobljen kamen - 375 × 3,7 = 1388 kg.

Metode mešanja betona

Obstajata dva načina za pripravo gradbenega betona z lastnimi rokami:

1. Raztopino zmešajte ročno;
2. Za mešanje uporabite betonski mešalnik.

Ročno mešanje betona

• Najprej nalijte potrebno količino peska v čisto posodo;
• Strogo upoštevajte razmerja, na vrh nalijte cement. Obe polnili dobro premešajte, dokler njuna barva ni enotna;
• Odmerite potrebno količino vode in jo v majhnih porcijah dodajte v posodo s peskom in cementom, medtem ko zmes porazdelite in premešate po celotnem območju. Rezultat mora biti siva masa brez grudic in vidnih ostankov peska in cementa;
• Zadnji korak je dodajanje zdrobljenega kamna v nastalo raztopino. Mešajte, dokler vsak kamenček ni prekrit z raztopino. Če želite betonu dati potrebno plastičnost, po potrebi dodajte vodo.

Od pomanjkljivosti ročna metoda, lahko ločimo naslednje:

• Precej naporen in dolgotrajen proces;
• Raztopino uporabite takoj po gnetenju. V nasprotnem primeru se lahko raztopina začne delaminirati, kar bo povzročilo poslabšanje njene kakovosti.

Mešanje z betonskim mešalnikom

• V boben mešalnika betona nalijte majhno količino vode, nato dodajte cement in dobro premešajte, dokler ne dobite sivega mleka. Od zdaj naprej naj se boben vrti neprekinjeno;
• Nadalje, glede na izračun deležev, nadaljujte z zasipavanjem polnil (pesek in gramoz). Mešajte še 2-3 minute;
• V nastalo mešanico dodajte še nekaj litrov vode, dokler ne dobite homogene konsistence.

Glavna prednost te metode mešanja je možnost uporabe betona še eno uro po mešanju raztopine.

Po branju tega članka se boste naučili, kako narediti dober beton z lastnimi rokami, kakšne značilnosti morajo biti dober beton kaj je vključeno v sestavo in v kakšnem razmerju, prednosti ročne in strojne tehnologije mešanja betona in njegovega vlivanja.

Beton se pogosto imenuje glavni gradbeni material. Temelji, stene, strehe, estrihi, obloge, tlakovci, balustri, vaze - za razliko od granita ali marmorja je beton enostavno narediti sam in v pravi količini. Odvisno od uporabe je dober beton lahko težek ali lahek, močan ali odporen proti zmrzali, se hitro ali dolgo strdi, je bolj ali manj mobilen.

Beton se običajno imenuje mešanica cementa, vode in peska. Za povečanje trdnosti betona se uporabljajo veliki agregati v obliki drobljenega kamna in gramoza, za dodatne lastnosti in enostavnost izdelave in vlivanja pa se dodajo različne ojačitvene snovi in ​​mehčala. Najtežji beton se uporablja v podzemnih bunkerjih kot zanesljiva radioaktivna pregrada.

Da bi dobili dober beton, je treba skrbno pretehtati izbiro vseh komponent.

Cement

Glavni člen v betonu, en sam sveženj vseh komponent in najdražji element. Za dober vzdržljiv beton boste potrebovali portlandski cement M500, in če je beton pripravljen pri temperaturah nad 30 stopinj, potem je potreben cement iz žlindre. če pogovarjamo se o tlakovanju svetl vrtna pot- bolje je vzeti beli cement, sivi portlandski cement bo utopil vse pigmentirane barve. Apneni cement ima nizko hitrost strjevanja in je idealen za ustvarjanje majhnih dekorativni elementi.

Cement mora biti suh in drobljiv, brez grudic in vlage. Če je embalaža raztrgana ali je bil cement shranjen na ulici, le pojdite mimo. Prvi cement po pomembnosti je zadnji po terminih, bolje ga je kupiti ne prej kot nekaj dni pred začetkom proizvodnje betona.

Pesek

Glavna značilnost je odsotnost tujih nečistoč, kar negativno vpliva na trdnost betona in njegovo trajnost. Po vrsti pesek običajno delimo na rečni, grapski in umetni, pridobljen s predelavo kamnin. Pesek grape je cenejši od rečnega, vendar vsebuje veliko več mulja in gline, kameni pesek pa daje dodatno težo betonski sestavi v medetažnih estrihih.

Lahko kupite že pripravljen opran pesek ali se odpeljete do najbližjega kamnoloma, nato pa s pomočjo sita doma dobite homogen izdelek.

Če želite razumeti, kako čist je pesek, ga morate napolniti v steklenico z topla voda, premešamo in pustimo stati nekaj ur. Če voda postane motna, potem to kaže na visoko vsebnost gline. Beton iz takega peska bo postal ohlapen in se bo drobil.

Agregat

Za pridobitev trajnega betona je nepogrešljiv grobi agregat. Za beton visoke trdnosti je bolj primeren drobljen kamen, za beton srednje trdnosti pa je primeren tudi veliko cenejši gramoz. Na stroške materiala vpliva vrsta drobljenja - drobljen kamen se pridobiva mehansko, odlikuje ga hrapavost in prisotnost ostrih vogalov. Prod pod vplivom naravnih vzrokov ima bolj zaobljeno obliko. Ne morete uporabiti rečnega ali morskega gramoza, poliranega s tokom, ne bo dal želenega oprijema raztopine. Za podlago je bolje vzeti gramoz različnih velikosti - od srednjega do velikega (z elementi od 10 do 35 mm), kar bo dalo delcem možnost, da ustvarijo bolj enotno podlago. Za stopnice in okrasne elemente boste potrebovali droben gramoz s premerom največ 7 mm.

Namig strokovnjaka: zdrobljen kamen in gramoz shranjujte na ponjavi, da preprečite naravno umazanijo in vlago v tleh.

voda

Osnovno pravilo: uporabite pitna voda. Vodo iz kanalizacije ali stebra lahko varno vzamete, vendar ni priporočljivo iz vodnjaka ali reke, njena sestava lahko prinese veliko neprijetnih presenečenj.

Namig strokovnjaka: Za povečanje elastičnosti raztopine v vodo dodamo tekoče milo.

Dodatki

Za lažje polaganje betona običajno dodamo apno. Prodaja se gašena v vrečah ali vedrih v obliki apnene paste. Včasih se pojavi pod imenom "puh". Pri delu z apnom je bolje nositi ne le rokavice, ampak tudi masko, saj ima močne korozivne lastnosti.

Če je temelj ali betonski izdelek kompleksne oblike, je treba raztopini dodati plastifikatorje, ki vplivajo na viskoznost in fluidnost. Pomagali bodo hitro zapolniti najbolj nedostopna mesta in znatno pospešiti proces.

Pri oblikovanju tankega estriha ali nestabilnih tal bodo potrebne posebne ojačitvene snovi. Takšne snovi preprečujejo nastanek mikrorazpok zaradi krčenja in večkrat povečajo udarno trdnost betona.

Strokovni nasvet: dodatki naj ne presegajo 2 odstotka raztopine masnega deleža cementa. p Pri temperaturah pod ničlo se med gnetenjem doda pepelika.

Vrste betona

Za oblikovanje glavnega dela temeljev za hišo boste potrebovali močan beton z vključitvijo velikega drobljenega kamna in visoko tekočnostjo za nabijanje. Za opremljanje podlage pod temeljem se uporablja lažji beton iz peska in cementa. Da bi dosegli najboljše razmerje med ceno in kakovostjo, je treba razumeti namen, za katerega se beton proizvaja. Glede na sestavo razredov je beton razdeljen v tri skupine:

1. Lahki beton (M100 in M150) - lesena hiša, garaža, robniki, estrihi, stopnice. Glavni plus je, da je drobljen kamen mogoče nadomestiti z gramozom, še posebej, če imate kmetijo in imate drobilec kamna.
2. Srednji beton (M200, M250, M300) - izdelki iz armiranega betona, piloti, dobre trdne hiše z 2-3 nadstropji. Iz tega betona je mogoče postaviti stene in vliti monolitne temelje.
3. Težki beton (M400, M500 in več) - lahko prenese 5 ali več nadstropij. Uporablja se pri gradnji bazenov, vodnih parkov in bančnih trezorjev, hitro se strdi in je drago.

Odstotna sestava

Najpogosteje uporabljeno razmerje za ulivanje temeljev je en del vode na en del cementa, trije deli peska na šest delov agregata. Za natančen izračun bolje je uporabiti tabelo na osnovi cementa, peska in agregata M500:

Vrsta betona	Sestava C-P-W, %
100	6-36-52
150	8-34-50
200	9-32-50
250	11-28,5-49,5
300	11,5-27,5-49,5
400	15-23-47
450	16-22-46

mešanje betona

Če morate narediti temelje za hišo s približno 100 kvadrati, potem ne morete brez betonskega mešalnika. Stroški za njegov nakup (10.000-20.000 rubljev) bodo upravičeni z enostavnostjo gnetenja. Ročno mešanje vseh sestavin brez dodajanja veliko vode ne bo enostavno, kar bo posledično vplivalo na porabo dragega cementa. Na trgu lahko danes kupite tudi mehanske mešalnike betona, da ne boste vezani na električno omrežje. Če govorimo o tlakovanju proge ali izdelavi betonske stopnice, potem so improvizirana sredstva povsem primerna.

Za ročno pripravo mešanice potrebujemo:

1. Mešalna posoda - palete ali stara kad.
2. Merilo za težo je kovinsko vedro.
3. Nekaj ​​lopat za mešanje.

Med nenehnim mešanjem dodajte eno za drugo sestavine:

1. voda
2. Cement.
3. Pesek.
4. Dodatki.
5. Agregat.

Nasvet strokovnjaka: vode ne zaužijemo naenkrat, ampak jo razdelimo na 2 dela. 80% - najprej, ostalo - po dodajanju vseh sestavin.

Čas mešanja ne sme trajati več kot pol ure, sicer se bo cement začel strjevati. Bolje je pripraviti beton v majhnih količinah za prevoz s samokolnico do mesta polaganja.

Vlivanje betona

Glavna nevarnost pri vlivanju betona je neenakomerna porazdelitev po površini in nastanek zračnih praznin. V ta namen lahko naredite domač vibrator iz luknjača ali vrtalnika. Odvisno od debeline betonskega pokrova boste potrebovali armaturno palico različnih dolžin in gumijasto cev, ki bo preprečila, da bi malta prišla na palico. Polnjenje izvajamo postopoma, v plasteh največ 10 cm, če je agregat dobro zbit, mora na površino pritekati cementno mleko.

Nasvet strokovnjaka: vrtalnik naj bo zasnovan za dolgotrajno uporabo, bolje je vzeti napravo z močjo 650 vatov ali več.

Za zaščito pred zunanjim okoljem in enakomerno sušenje je beton prekrit s filmom. Približen čas sušenja je od 36 ur do 2 tednov, trdnost betona pa se bo sčasoma povečala in dosegla vrhunec po enem letu.