Razvrstitev gradbenih materialov glede na nevarnost požara. Je pena gorljiva Meja požarne odpornosti gradbenih konstrukcij
GOST 30244-94
Skupina G19
MEDDRŽAVNI STANDARD
GRADBENI MATERIALI
Metode testiranja vnetljivosti
gradbeni materiali. Metode za preskus gorljivosti
ISS 13.220.50
91.100.01
OKSTU 5719
Datum uvedbe 1996-01-01
PREDGOVOR
PREDGOVOR
1 RAZVIL Državni osrednji raziskovalni in oblikovalski ter eksperimentalni inštitut za kompleksne probleme gradbene konstrukcije in strukture, imenovane po V. A. Kučerenku (TsNIISK po imenu Kucherenko) in Center za raziskave požara in toplotno zaščito v gradbeništvu TsNIISK (TsPITZS TsNIISK) Ruska federacija
PREDSTAVIL Ministrstvo za gradnjo Rusije
2 SPREJELA Meddržavna znanstveno-tehnična komisija za standardizacijo in tehnično regulativo v gradbeništvu (MNTKS) 10. novembra 1993
Glasovali za sprejem:
Ime države | Ime telesa pod nadzorom vlade Gradnja |
Azerbajdžanska republika | Gosstroy Azerbajdžanske republike |
Republika Armenija | Državna arhitektura Republike Armenije |
Republika Belorusija | Ministrstvo za gradbeništvo in arhitekturo Republike Belorusije |
Republika Kazahstan | Ministrstvo za gradnjo Republike Kazahstan |
Kirgiška republika | Gosstroy Kirgiške republike |
Republika Moldavija | Ministrstvo za arhitekturo Republike Moldavije |
Ruska federacija | Ministrstvo za gradnjo Rusije |
Republika Tadžikistan | Gosstroy Republike Tadžikistan |
Republika Uzbekistan | Goskomarchitektstroy Republike Uzbekistan |
Ukrajina | Državni odbor za urbani razvoj Ukrajine |
3 Točka 6 tega mednarodnega standarda je verodostojno besedilo standarda ISO 1182-80* Požarni preskusi - Gradbeni materiali - Preskusi negorljivosti - Gradbeni materiali. - Preskus negorljivosti (tretja izdaja 1990-12-01).
________________
* Dostop do mednarodnih in tujih dokumentov, omenjenih v besedilu, je mogoč v stiku s službo za podporo uporabnikom. - Opomba proizvajalca baze podatkov.
4 ZAČEL VELJAVITI 1. januarja 1996 kot državni standard Ruske federacije z Odlokom Ministrstva za gradbeništvo Rusije z dne 4. avgusta 1995 N 18-79
5 NAMESTO ST SEV 382-76 ST SEV 2437-80
6 REVIZIJA. januar 2006
1 področje uporabe
Ta mednarodni standard določa preskusne metode gradbeni materiali o gorljivosti in njihovo razvrstitev po skupinah gorljivosti.
Standard ne velja za lake, barve in druge gradbene materiale v obliki raztopin, praškov in granul.
2 Normativne reference
Ta standard uporablja sklicevanja na naslednje standarde:
GOST 12.1.033-81 Sistem standardov varnosti pri delu. Požarna varnost. Izrazi in definicije
GOST 18124-95 Ploščate azbestno-cementne plošče. Specifikacije
3 Definicije
Ta standard uporablja izraze in definicije v skladu z GOST 12.1.033, pa tudi naslednje izraze.
trajnostno gorenje plamena: Neprekinjeno plamensko gorenje materiala najmanj 5 s.
izpostavljeno površino: Površina vzorca, izpostavljena vročini in/ali odprtemu ognju med preskusom vnetljivosti.
4 Osnove
4.1 Preskusna metoda I (razdelek 6) je namenjena razvrščanju gradbenih materialov kot negorljivih ali gorljivih.
4.2 Preskusna metoda II (oddelek 7) je namenjena preskušanju gorljivih gradbenih materialov z namenom določitve njihovih skupin gorljivosti.
5 Razvrstitev gradbenih materialov po skupinah vnetljivosti
5.1 Gradbeni materiali so glede na vrednosti parametrov gorljivosti, določenih z metodo I, razdeljeni na negorljive (NG) in gorljive (G).
5.2 Gradbeni materiali so razvrščeni kot negorljivi z naslednjimi vrednostmi parametrov gorljivosti:
- povišanje temperature v peči ni več kot 50 ° C;
- izguba teže vzorca ni večja od 50 %;
- trajanje stabilnega gorenja plamena ni daljše od 10 s.
Gradbeni materiali, ki ne izpolnjujejo vsaj ene od navedenih vrednosti parametrov, so razvrščeni kot gorljivi.
5.3 Gorljivi gradbeni materiali, odvisno od vrednosti parametrov gorljivosti, določenih z metodo II, so razdeljeni v štiri skupine gorljivosti: G1, G2, G3, G4 v skladu s tabelo 1. Materiale je treba dodeliti določeni skupini gorljivosti, pod pogojem, da so vse vrednosti parametrov, določene v tabeli 1 za to skupino.
Tabela 1 - Skupine gorljivosti
Skupina vnetljivosti | Parametri vnetljivosti |
|||
Temperatura | stopnja | stopnja | Trajanje samogorenja, s |
|
Opomba - Za materiale skupin vnetljivosti G1-G3 med preskušanjem ni dovoljeno nastajanje gorečih kapljic taline. |
||||
6 Preskusna metoda vnetljivosti za razvrščanje gradbenih materialov kot negorljivih ali gorljivih
Metoda I
6.1 Področje uporabe
Metoda se uporablja za homogene gradbene materiale.
Za laminirane materiale se lahko metoda uporabi kot ocena. V tem primeru se preskusi izvajajo za vsako plast, ki sestavlja material.
Homogeni materiali - materiali, sestavljeni iz ene snovi ali enakomerno porazdeljene mešanice različnih snovi (na primer les, penasta plastika, polistiren beton, iverne plošče).
Večplastni materiali - materiali, izdelani iz dveh ali več plasti homogenih materialov (npr. suhomontažne plošče, laminati, homogeni materiali z negorljivo obdelavo).
6.2 Preizkušanci
6.2.1 Za vsak preskus se izdela pet vzorcev. valjaste oblike naslednje mere: premer mm, višina (50±3) mm.
6.2.2 Če je debelina materiala manjša od 50 mm, so vzorci izdelani iz ustreznega števila plasti, da se zagotovi zahtevana debelina. Da preprečimo nastanek zračnih rež med njimi, so plasti materiala tesno povezane s tanko jekleno žico premera največ 0,5 mm.
6.2.3 V zgornjem delu vzorca je treba predvideti luknjo s premerom 2 mm za namestitev termočlena v geometrijsko središče vzorca.
6.2.4 Vzorci se 20–24 ur kondicionirajo v ventilirani grelni komori pri temperaturi (60 ± 5) °C, nato se ohladijo v eksikatorju.
6.2.5 Pred preskušanjem se vsak vzorec stehta, pri čemer se določi njegova masa na 0,1 g natančno.
6.3 Testna oprema
6.3.1 V naslednjem opisu opreme so vse mere, razen tistih, ki so podane s tolerancami, nazivne.
6.3.2 Preskusna naprava (slika A.1) je sestavljena iz peči, nameščene v toplotno izolacijskem okolju; stabilizator pretoka zraka v obliki stožca; zaščitni zaslon, ki zagotavlja oprijem; držalo vzorca in naprava za vnos držala vzorca v peč; okvir, na katerega je pritrjena peč.
6.3.3 Peč je cev iz ognjevarnega materiala (tabela 2) z gostoto (2800±300) kg/m, višino (150±1) mm, notranjim premerom (75±1) mm, debelino stene (10 ±1) mm. Skupna debelina stene, ob upoštevanju ognjevzdržne cementne plasti, ki pritrjuje električni grelni element, ne sme presegati 15 mm.
Material | |
Aluminijev oksid (AlO) | |
ali silicijev dioksid in aluminijev oksid (SiO, AlO) | |
Železov(III) oksid FeO | |
Titanov dioksid (TiO) | |
Manganov oksid (MnO) | |
Sledi drugih oksidov (kalijev, natrijev, kalcijev in magnezijev) | Počitek |
6.3.5 Cevna peč je nameščena v sredini plašča, napolnjenega z izolacijskim materialom (zunanji premer 200 mm, višina 150 mm, debelina stene 10 mm). Zgornji in spodnji del ohišja sta omejena s ploščami, ki imajo na notranji strani vdolbine za pritrditev koncev cevna peč. Prostor med cevno pečjo in stenami lupine je napolnjen z magnezijevim oksidom v prahu z gostoto (140±20) kg/m.
6.3.6 Spodnji del cevne peči je povezan s 500 mm stožčastim stabilizatorjem pretoka zraka. Notranji premer stabilizatorja naj bo zgoraj (75±1) mm, spodaj (10±0,5) mm. Stabilizator je izdelan iz jeklene pločevine debeline 1 mm. Notranja površina stabilizatorja mora biti polirana. Šiv med stabilizatorjem in pečjo mora biti tesno nameščen, da se zagotovi tesnost in skrbno obdela, da se odpravi hrapavost. Zgornja polovica stabilizatorja je izolirana z zunanja stran sloj mineralnih vlaken debeline 25 mm [toplotna prevodnost (0,04±0,01) W/(m·K) pri 20°C].
6.3.7. Zgornji del peči je opremljen z zaščitnim zaslonom iz enakega materiala kot stožec stabilizatorja. Višina zaslona naj bo 50 mm, notranji premer (75±1) mm. Notranjo površino zaslona in povezovalni šiv s pečjo skrbno obdelamo, dokler ne dobimo gladke površine. Zunanji del je izoliran s plastjo mineralnih vlaken debeline 25 mm [toplotna prevodnost (0,04±0,01) W/(m·K) pri 20°C].
6.3.8 Blok, sestavljen iz peči, stožčastega stabilizatorja in zaščitnega zaslona, je nameščen na okvirju, opremljenem s podstavkom in zaslonom za zaščito spodnjega dela stožčastega stabilizatorja pred usmerjenimi zračnimi tokovi. Višina zaščitnega zaslona je približno 550 mm, razdalja od dna stožčastega stabilizatorja do podnožja okvirja je približno 250 mm.
6.3.9 Za opazovanje ognjenega zgorevanja vzorca nad pečjo na razdalji 1 m pod kotom 30 ° je nameščeno ogledalo s površino 300 mm.
6.3.10 Namestitev mora biti nameščena tako, da usmerjeni zračni tokovi ali intenzivno sončno sevanje ter druge vrste svetlobnega sevanja ne vplivajo na opazovanje plamenskega zgorevanja vzorca v peči.
6.3.11 Držalo vzorca (slika A.3) je izdelano iz nikroma ali visokotemperaturne jeklene žice. Osnova držala je tanka mreža iz toplotno odpornega jekla. Masa držala mora biti (15 ± 2) g. Zasnova držala za vzorec mora omogočati, da se prosto obesi na dno cevi iz nerjavečega jekla z zunanjim premerom 6 mm, v katero je izvrtana luknja s premerom 4 mm.
6.3.12 Naprava za vstavljanje držala vzorca je sestavljena iz kovinskih palic, ki se prosto premikajo znotraj vodil, nameščenih na straneh ohišja (slika A.1). Naprava za vstavljanje nosilca vzorca mora zagotoviti njegovo gladko gibanje vzdolž osi cevne peči in togo pritrditev v geometrijskem središču peči.
6.3.13 Za merjenje temperature uporabite termoelemente nikelj/krom ali nikelj/aluminij z nazivnim premerom 0,3 mm, izoliran spoj. Termoelementi morajo imeti 1,5 mm zaščitni ovoj iz nerjavečega jekla.
6.3.14 Novi termoelementi so umetno starani, da se zmanjša odbojnost.
6.3.15 Termoelement peči mora biti nameščen tako, da je njegov vroč spoj na sredini višine cevne peči na razdalji (10 ± 0,5) mm od njene stene. Za nastavitev termoelementa v naveden položaj se uporablja vodilna palica (slika A.4). Fiksni položaj termoelementa zagotovimo tako, da ga namestimo v vodilno cev, pritrjeno na zaščitni zaslon.
6.3.16 Termočlen za merjenje temperature v vzorcu je treba namestiti tako, da je njegov vroč spoj v geometrijskem središču vzorca.
6.3.17 Termočlen za merjenje temperature na površini vzorca je treba namestiti tako, da je bil njegov vroč spoj že od samega začetka preskusa na sredini višine vzorca v tesnem stiku z njegovo površino. Termočlen mora biti nameščen v položaju, ki je diametralno nasproten termočlenu peči (slika A.5).
6.3.18 Temperatura se meri med poskusom z ustreznimi instrumenti.
Shema vezja inštalacije z merilnimi instrumenti je prikazana na sliki A6.
6.4 Priprava nastavitve za testiranje
6.4.1 Odstranite držalo za vzorec iz pečice. Termočlen peči je treba namestiti v skladu s 6.3.15.
6.4.2 Priključite grelni element peči na vir napajanja v skladu s shemo, prikazano na sliki A.6. Med preskušanjem se ne sme izvajati samodejnega nadzora temperature v peči.
OPOMBA Novo cevno peč je treba segrevati postopoma. Priporočen je stopenjski način s korakom 200 °C in držanjem 2 uri pri vsaki temperaturi.
6.4.3 Nastavite stabilen temperaturni režim v peči. Šteje se, da je stabilizacija dosežena, če se povprečna temperatura v peči vzdržuje v območju 745-755 °C vsaj 10 minut. V tem primeru dovoljeno odstopanje od meja določenega območja ne sme biti večje od 2 ° C za 10 minut.
6.4.4 Ko se peč stabilizira v skladu s 6.4.3, je treba izmeriti temperaturo stene peči. Meritve potekajo po treh enako oddaljenih navpičnih oseh. Na vsaki osi se temperatura meri na treh točkah: na sredini višine cevne peči, na razdalji 30 mm navzgor in 30 mm navzdol po osi. Za lažje merjenje se lahko uporabi naprava za skeniranje s termočleni in izolacijskimi cevmi (slika A.7). Pri merjenju je treba zagotoviti tesen stik termočlena s steno peči. Odčitke termoelementa na vsaki točki je treba zabeležiti šele po doseganju stabilnih odčitkov 5 minut.
6.4.5 Povprečna temperatura stene peči, izračunana kot aritmetično povprečje odčitkov termočlena na vseh točkah, navedenih v 6.4.4, mora biti (835 ± 10) °C. Temperaturo stene peči je treba vzdrževati v določenih mejah pred začetkom preskusa.
6.4.6 Če ne pravilno namestitev dimnik(na glavo) je treba preveriti skladnost njegove usmerjenosti, prikazane na sliki A.2. Če želite to narediti, uporabite skener s termočlenom, da izmerite temperaturo stene peči vzdolž ene osi vsakih 10 mm. Dobljeni temperaturni profil s pravilno nastavitvijo ustreza tistemu, ki je prikazan s polno črto, z nepravilno - s pikčasto črto (slika A.8).
OPOMBA Postopke, opisane v 6.4.2 do 6.4.4, je treba izvesti med zagonom. nova namestitev ali pri menjavi dimnika, grelnega telesa, toplotne izolacije, napajalnika.
6.5 Testiranje
6.5.1 Odstranite držalo vzorca iz pečice, preverite nastavitev termočlena pečice, vklopite napajanje.
6.5.2 Stabilizirajte pečico v skladu s 6.4.3.
6.5.3 Vzorec postavite v držalo, termočlene namestite v sredino in na površino vzorca v skladu s 6.3.16–6.3.17.
6.5.4 Držalo vzorca vstavite v peč in ga namestite v skladu s 6.3.12. Trajanje operacije ne sme biti daljše od 5 s.
6.5.5 Zaženite štoparico takoj po vnosu vzorca v peč. Med preskusom zabeležite odčitke termoelementov v peči, na sredini in na površini vzorca.
6.5.6 Test običajno traja 30 minut. Preskus se zaključi po 30 minutah, pod pogojem, da je bilo do tega časa doseženo temperaturno ravnovesje. Šteje se, da je temperaturno ravnovesje doseženo, če se odčitki vsakega od treh termoelementov spremenijo za največ 2 °C v 10 minutah. V tem primeru so končni termoelementi pritrjeni v peči, v središču in na površini vzorca.
Če po 30 minutah temperaturno ravnovesje ni doseženo za vsaj enega od treh termoelementov, se preskus nadaljuje in preverja temperaturno ravnotežje v intervalih po 5 minut.
6.5.7 Ko je doseženo temperaturno ravnotežje za vse tri termočlene, se preskus zaključi in zabeleži njegovo trajanje.
6.5.8 Odstranite držalo vzorca iz pečice, ohladite vzorec v eksikatorju in stehtajte.
Ostanki (produkti karbonizacije, pepel itd.), ki odpadejo z vzorca med preskusom ali po njem, se zberejo, stehtajo in vključijo v maso vzorca po preskusu.
6.5.9 Med preskusom zabeležite vsa opažanja v zvezi z obnašanjem vzorca in zabeležite naslednje:
- masa vzorca pred preskušanjem, g;
- masa vzorca po preskušanju, g;
- začetna temperatura peči, °C;
- najvišja temperatura peči, °C;
- končna temperatura peči, °C;
- najvišja temperatura v središču vzorca, °С;
- končna temperatura v središču vzorca, °С;
- najvišja temperatura površine vzorca, °C;
- končna temperatura površine vzorca, °С;
- trajanje stabilnega gorenja vzorca s plamenom, s.
6.6 Rezultati obdelave
6.6.1 Za vsak vzorec izračunajte dvig temperature v peči, v sredini in na površini vzorca:
a) povišanje temperature v peči
b) povišanje temperature v središču vzorca
c) zvišanje temperature na površini vzorca.
6.6.2 Izračunajte aritmetično sredino (v petih vzorcih) povišanja temperature v peči, v središču in na površini vzorca.
6.6.3 Izračunajte aritmetično srednjo vrednost (za pet vzorcev) trajanja stabilnega gorenja plamena.
6.6.4 Izračunajte izgubo teže za vsak vzorec (kot odstotek začetne teže vzorca) in določite aritmetično sredino petih vzorcev.
6.7 Poročilo o preskusu
Poročilo o preskusu vsebuje naslednje podatke:
- datum testiranja;
- naziv stranke;
- ime materiala oziroma izdelka;
- šifro tehnične dokumentacije za material oziroma izdelek;
- opis materiala oziroma izdelka z navedbo sestave, načina izdelave in drugih lastnosti;
- ime vsakega materiala, ki je sestavni del izdelki z navedbo debeline sloja in načina pritrditve (za montažne elemente);
- način izdelave vzorca;
- rezultati preskusa (indikatorji, določeni med preskušanjem v skladu s 6.5.9 in konstrukcijski parametri gorljivosti v skladu s 6.6.1-6.6.4);
- fotografije vzorcev po testiranju;
- sklep na podlagi rezultatov preskusa, ki navaja, v katero vrsto materiala spada: gorljiv ali negorljiv;
- trajanje sklenitve.
7 Preskusna metoda za gorljive gradbene materiale za določitev njihovih skupin vnetljivosti
Metoda II
7.1 Področje uporabe
Metoda se uporablja za vse homogene in večplastne gorljive gradbene materiale, vključno s tistimi, ki se uporabljajo kot zaključna in obloga, pa tudi za barve in lake.
7.2 Preizkušanci
7.2.1 Za vsak preskus se izdela 12 vzorcev, dolgih 1000 mm in širokih 190 mm. Debelina vzorcev mora ustrezati debelini uporabljenega materiala v realnih pogojih. Če je debelina materiala večja od 70 mm, mora biti debelina vzorcev 70 mm.
7.2.2 Med pripravo vzorcev se površina, ki bo izpostavljena, ne obdeluje.
7.2.3 Vzorci za standardno preskušanje materialov, ki se uporabljajo samo kot zaključna in obloga, ter za preskušanje premazov za barve in lake, so izdelani v kombinaciji z negorljivo podlago. Način pritrditve mora zagotavljati tesen stik med površinami materiala in podlago.
Kot negorljivo podlago uporabite azbestno cementne plošče Debelina 10 ali 12 mm po GOST 18124.
V primerih, ko pogoji za standardno preskušanje niso predvideni v posebni tehnični dokumentaciji, morajo biti vzorci izdelani s podnožjem in pritrditvijo, določenimi v tehnični dokumentaciji.
7.2.4 Debelina barvnih premazov mora biti v skladu s tistimi, sprejetimi v tehnični dokumentaciji, vendar mora imeti vsaj štiri plasti.
7.2.5 Za materiale, ki se uporabljajo samostojno (na primer za konstrukcije) in kot materiali za dodelavo in oblaganje, je treba vzorce izdelati v skladu s 7.2.1 (en niz) in 7.2.3 (en niz).
V tem primeru je treba preskuse opraviti ločeno za material in ločeno za njegovo uporabo kot obloge in obloge, pri čemer se določijo skupine vnetljivosti za vse primere.
7.2.6 Za nesimetrične laminate z različnimi površinami se izdelata dva niza vzorcev (v skladu s 7.2.1), da se izpostavita obe površini. V tem primeru se skupina gorljivosti materiala določi glede na najslabši rezultat.
7.3 Testna oprema
7.3.1 Preskuševalna naprava je sestavljena iz zgorevalne komore, sistema za dovod zraka v zgorevalno komoro, odvodne cevi za plin in prezračevalnega sistema za odstranjevanje produktov izgorevanja (slika B.1).
7.3.2 Zasnova sten zgorevalne komore mora zagotavljati stabilnost temperaturni režim preskuse, določene v tem standardu. V ta namen je priporočljivo uporabiti naslednje materiale:
- za notranjo in zunanjo površino sten - jeklena pločevina debeline 1,5 mm;
- za toplotnoizolacijski sloj - plošče iz mineralne volne [gostota 100 kg/m, toplotna prevodnost 0,1 W/(m K), debelina 40 mm].
7.3.3 Namestite držalo vzorca, vir vžiga, diafragmo v zgorevalno komoro. Sprednja stena zgorevalne komore je opremljena z vrati z zastekljenimi odprtinami. Na sredini stranske stene komore je treba predvideti odprtino s čepom za vnos termočlenov.
7.3.4 Nosilec vzorca je sestavljen iz štirih pravokotnih okvirjev, nameščenih vzdolž oboda vira vžiga (slika B.1), in mora zagotavljati položaj vzorca glede na vir vžiga, prikazan na sliki B.2, stabilnost vzorca. položaju vsakega od štirih vzorcev do konca preskusa. Držalo vzorca mora biti nameščeno na nosilnem okvirju, ki mu omogoča prosto premikanje v vodoravni ravnini. Držalo vzorca in pritrdilni elementi ne smejo prekrivati stranic izpostavljene površine za več kot 5 mm.
7.3.5 Vir vžiga je plinski gorilnik, sestavljen iz štirih ločenih segmentov. Mešanje plina z zrakom se izvaja z luknjami, ki se nahajajo na dovodnih ceveh za plin na vhodu v segment. Lokacija segmentov gorilnika glede na vzorec in njegov shematski diagram sta prikazana na sliki B.2.
7.3.6 Sistem za dovod zraka je sestavljen iz ventilatorja, rotametra in membrane in mora zagotoviti vstop v spodnji del zgorevalne komore zračnega toka, ki je enakomerno porazdeljen po njegovem preseku v količini (10 ± 1,0) m. /min s temperaturo najmanj (20±2)° C.
7.3.7 Diafragma je izdelana iz perforiranega jeklena pločevina 1,5 mm debeline z luknjami s premeroma (20 ± 0,2) mm in (25 ± 0,2) mm ter kovinsko mrežo, ki se nahaja nad njim na razdalji (10 ± 2) mm od žice s premerom največ 1,2 mm z velikostjo celic ne več kot 1,5x1,5 mm. Razdalja med diafragmo in zgornjo ravnino gorilnika mora biti najmanj 250 mm.
7.3.8 V zgornjem delu zgorevalne komore je nameščena dimovodna cev s presekom (0,25 ± 0,025) m in dolžino najmanj 750 mm. V izhodni cevi za plin so nameščeni štirje termoelementi za merjenje temperature izpušnih plinov (slika B.1).
7.3.9 Prezračevalni sistem za odstranjevanje produktov izgorevanja je sestavljen iz dežnika, nameščenega nad odvodno cevjo za plin, zračnega kanala in prezračevalne črpalke.
7.3.10 Za merjenje temperature med preskušanjem uporabite termoelemente s premerom največ 1,5 mm in ustrezne tahografe.
7.4 Priprava testa
7.4.1 Priprava na preskus je sestavljena iz izvedbe kalibracije za določitev pretoka plina (l / min), ki zagotavlja preskusni temperaturni režim, določen s tem standardom v zgorevalni komori (tabela 3).
Tabela 3 - Testni način
Razdalja od dna | Temperatura, °C |
|
maksimum | minimalno |
|
7.4.2 Kalibracija naprave se izvede na štirih vzorcih jekla z dimenzijami 1000x190x1,5 mm.
Opomba - Za zagotovitev togosti je priporočljivo izdelati kalibracijske vzorce iz jeklene pločevine s prirobnico.
7.4.3 Nadzor temperature med kalibracijo se izvaja glede na odčitke termoelementov (10 kosov), nameščenih na kalibracijskih vzorcih (6 kosov) in termočlenov (4 kosi), trajno nameščenih v izhodni cevi za plin (7.3.8).
7.4.4 Termočleni so nameščeni vzdolž središčne osi katerih koli dveh nasprotnih kalibracijskih vzorcev na nivojih, navedenih v tabeli 3. Vroči spoj termočlenov mora biti na razdalji 10 mm od izpostavljene površine vzorca. Termoelementi ne smejo priti v stik z umeritvenim vzorcem. Za izolacijo termočlenov se priporočajo keramične cevi.
7.4.5 Kalibracija jaščne peči se izvede vsakih 30 preskusov in pri merjenju sestave plina, ki se dovaja viru vžiga.
7.4.6 Zaporedje postopkov med kalibracijo:
- namestite kalibracijski vzorec v držalo;
- namestite termočlene na kalibracijske vzorce v skladu s 7.4.4;
- vstavite držalo z vzorcem v zgorevalno komoro, vklopite merilni instrumenti, dovod zraka, izpušno prezračevanje, vir vžiga, zaprite vrata, zabeležite odčitke termoelementa 10 minut po vklopu vira vžiga.
Če temperaturni režim v zgorevalni komori ne ustreza zahtevam tabele 3, ponovite kalibracijo pri drugih pretokih plina.
Stopnjo pretoka plina, nastavljeno med kalibracijo, je treba uporabiti pri preskusu do naslednje kalibracije.
7.5 Testiranje
7.5.1 Za vsak material je treba izvesti tri preskuse. Vsak od treh testov je sestavljen iz hkratnega testiranja štirih vzorcev materiala.
7.5.2 Preverite sistem merjenja temperature dimnih plinov z vklopom merilnih naprav in dovodom zraka. Ta postopek se izvede pri zaprtih vratih zgorevalne komore in izklopljenem viru vžiga. Odstopanje odčitkov vsakega od štirih termoelementov od njihove aritmetične srednje vrednosti ne sme biti večje od 5 °C.
7.5.3 Stehtajte štiri vzorce, postavite v držalo in jih vnesite v zgorevalno komoro.
7.5.4 Vklopite merilne naprave, dovod zraka, izpušno ventilacijo, vir vžiga, zaprite vrata komore.
7.5.5 Trajanje izpostavljenosti vzorcu plamena iz vira vžiga mora biti 10 minut. Po 10 minutah se vir vžiga izklopi. Ob prisotnosti plamena ali znakov tlenja se zabeleži trajanje samogorenja (tlenja). Šteje se, da je preskus končan, ko se vzorci ohladijo na sobno temperaturo.
7.5.6 Po koncu preskusa izklopite dovod zraka, izpušno prezračevanje, merilne instrumente, odstranite vzorce iz zgorevalne komore.
7.5.7 Za vsak preskus se določijo naslednji kazalniki:
- temperatura dimnih plinov;
- trajanje samogorenja in (ali) tlenja;
- dolžina poškodbe vzorca;
- maso vzorca pred in po preskusu.
7.5.8 Med preskusom se temperatura dimnih plinov zabeleži vsaj dvakrat na minuto glede na odčitke vseh štirih termočlenov, nameščenih v izhodni cevi za plin, in se zabeleži trajanje spontanega zgorevanja vzorcev (v prisotnosti plamena ali znakov tlenja).
7.5.9 Med preskusom se zabeležijo tudi naslednja opažanja:
- čas doseganja najvišje temperature dimnih plinov;
- prenos plamena na konce in neogreto površino vzorcev;
- z izgorevanjem vzorcev;
- nastajanje goreče taline;
- videz vzorci po testiranju: odlaganje saj, razbarvanje, taljenje, sintranje, krčenje, nabrekanje, zvijanje, razpokanje itd.;
- čas do širjenja plamena po celotni dolžini vzorca;
- trajanje zgorevanja po celotni dolžini vzorca.
7.6 Obdelava rezultatov testa
7.6.1 Po koncu preskusa izmerimo dolžino segmentov nepoškodovanega dela vzorcev (v skladu s sliko B3) in določimo preostalo maso vzorcev.
Za nedotaknjen del vzorca se šteje tisti del vzorca, ki ni zgorel ali zoglenel ne na površini ne v notranjosti. Odlaganje saj, razbarvanje vzorca, lokalni odkruški, sintranje, taljenje, nabrekanje, krčenje, zvijanje, sprememba hrapavosti površine se ne štejejo za poškodbe.
Rezultat meritve se zaokroži na najbližji 1 cm.
Nepoškodovani del vzorcev, ki ostane na držalu, se stehta. Natančnost tehtanja mora biti vsaj 1 % začetne mase vzorca.
7.6.2 Obdelava rezultatov enega testa (štirje vzorci)
7.6.2.1 Predpostavlja se, da je temperatura dimnih plinov enaka aritmetični sredini sočasno zabeleženih najvišjih odčitkov temperature vseh štirih termočlenov, nameščenih v dimovodni cevi.
7.6.2.2 Dolžina poškodbe enega vzorca se določi z razliko med nazivno dolžino pred preskušanjem (v skladu s 7.2.1) in aritmetično srednjo dolžino nepoškodovanega dela vzorca, določeno iz dolžin njegovih segmentov, izmerjenih v v skladu s sliko B.3.
Izmerjene dolžine segmentov je treba zaokrožiti na najbližji 1 cm.
7.6.2.3 Dolžina poškodbe vzorcev med preskušanjem se določi kot aritmetična sredina dolžin poškodbe vsakega od štirih preskušanih vzorcev.
7.6.2.4 Masna poškodba vsakega vzorca se določi z razliko med maso vzorca pred preskušanjem in njegovo preostalo maso po preskušanju.
7.6.2.5 Masa poškodbe vzorcev se določi z aritmetično sredino te poškodbe za štiri preskušane vzorce.
7.6.3 Obdelava rezultatov treh testov (določitev parametrov gorljivosti)
7.6.3.1 Pri obdelavi rezultatov treh preskusov se izračunajo naslednji parametri gorljivosti gradbenega materiala:
- temperatura dimnih plinov;
- trajanje samogorenja;
- stopnja poškodovanosti po dolžini;
- stopnjo poškodbe glede na težo.
7.6.3.2 Temperatura dimnih plinov (, °C) in trajanje spontanega zgorevanja (, s) se določita kot aritmetična sredina rezultatov treh preskusov.
7.6.3.3 Stopnja poškodbe po dolžini (, %) se določi z odstotkom dolžine poškodbe vzorcev glede na njihovo nazivno dolžino in se izračuna kot aritmetična sredina tega razmerja iz rezultatov vsakega preskusa.
7.6.3.4 Stopnja poškodbe glede na maso (, %) se določi z odstotkom mase poškodovanega dela vzorcev glede na začetni (glede na rezultate enega preskusa) in se izračuna kot aritmetična sredina tega razmerje iz rezultatov vsakega testa.
7.6.3.5 Rezultati so zaokroženi na cela števila.
7.6.3.6 Material je treba razvrstiti v skupino vnetljivosti v skladu s 5.3 (tabela 1).
7.7 Poročilo o preskusu
7.7.1 V poročilu o preskusu so navedeni naslednji podatki:
- datum testiranja;
- ime laboratorija, ki izvaja preiskavo;
- naziv stranke;
- ime materiala;
Šifra tehnične dokumentacije za material;
- opis materiala z navedbo sestave, načina izdelave in drugih lastnosti;
- naziv posameznega materiala, ki je sestavni del plastnega materiala, z navedbo debeline sloja;
- način izdelave vzorca z navedbo osnovnega materiala in načina pritrditve;
- dodatna opažanja med preskušanjem;
- značilnosti izpostavljene površine;
- rezultati preskusa (parametri gorljivosti po 7.6.3);
- fotografijo vzorca po preskusu;
- sklep na podlagi rezultatov preskusa o skupini gorljivosti materiala.
Za materiale, testirane v skladu s 7.2.3 in 7.2.5, so skupine vnetljivosti navedene za vse primere, določene s temi točkami;
- trajanje sklenitve.
PRILOGA A (obvezna). SET ZA PREIZKUŠANJE POŽARNE ODPORNOSTI GRADBENIH MATERIALOV (I. metoda)
PRILOGA A
(obvezno)
1 - postelja; 2 - izolacija; 3 - ognjevarna cev; 4 - prah magnezijevega oksida; 5 - navijanje; 6 - dušilec; 7 - jeklena palica; 8 - omejevalnik; 9 - vzorčni termočleni; 10 - cev iz nerjavečega jekla; 11 - držalo za vzorec; 12 - termoelement peči; 13 - izolacija; 14 - izolacijski material; 15 - cev iz azbestnega cementa ali podobnega materiala; 16 - tesnilo; 17 - stabilizator pretoka zraka; 18 - Jeklena pločevina; 19 - naprava za zaščito pred prepihom
Slika A.1 – Splošni pogled na namestitev
1 - ognjevarna cev; 2 - nichrome trak
Slika A.2 - Navitje peči
Termočlen v središču vzorca; - termočlen na površini vzorca;
1 - cev iz nerjavečega jekla; 2 - mreža (velikost očesa 0,9 mm, premer žice 0,4 mm)
Slika A.3 – Držalo vzorca
1 - lesen ročaj; 2 - varjeni šiv
Termočlen za peč; - termočlen v središču vzorca; - termočlen na površini vzorca;
1 - stena peči; 2 - sredina višine območja konstantne temperature; 3 - termočleni v zaščitnem ohišju; 4 - stik termočlenov z materialom
Slika A.5 — Medsebojna razporeditev peči, vzorca in termočlenov
1 - stabilizator; 2 - ampermeter; 3 - termočleni; 4 - navitja peči; 5 - potenciometer
Slika A.6 - Žični diagram instalacije
1 - ognjevarna jeklena palica; 2 - termočlen v zaščitnem ohišju iz aluminijevega porcelana; 3 - srebrni spajk; 4 - jeklena žica; 5 - keramična cev; 6 - vroča plast
Slika A.7 – Termočlenski skener
Slika A.8 — Profili temperature sten peči
PRILOGA B (obvezna). INSTALACIJA ZA PREIZKUŠANJE GRADBENIH MATERIALOV NA VNETLJIVOST (II. metoda)
PRILOGA B
(obvezno)
1 - zgorevalna komora; 2 - držalo za vzorec; 3 - vzorec; 4 - plinski gorilnik; 5 - ventilator za dovod zraka; 6 - vrata zgorevalne komore; 7 - diafragma; 8 - prezračevalna cev; 9 - plinovod; 10 - termočleni; 11 - izpušni dežnik; 12 - razgledno okno
Slika B.1 - Splošni pogled na namestitev
1 - vzorec; 2 - plinski gorilnik; 3 - osnova držala (podpora za vzorec)
Slika B.2 – Plinski gorilnik
1 - nepoškodovana površina; 2 - meja poškodovane in nepoškodovane površine; 3 - poškodovana površina
Slika B.3 – Določitev dolžine poškodbe vzorca
UDK 691.001.4:006.354 | ISS 13.220.50 | ||
Ključne besede: gradbeni materiali, gorljivost, preskusne metode, razvrstitev po skupinah gorljivosti |
|||
Elektronsko besedilo dokumenta
pripravil Kodeks JSC in preveril glede na:
uradna objava
M.: Standardinform, 2008
GOST 30402-96
Skupina G39
MEDDRŽAVNI STANDARD
GRADBENI MATERIALI
Metoda preskusa vnetljivosti
GRADBENI MATERIALI
Preskusna metoda vnetljivosti
OKS 13.220.50
OKSTU 5207
Datum uvedbe 1996-07-01
Predgovor
1. RAZVIL Državni osrednji raziskovalni in oblikovalski ter eksperimentalni inštitut za kompleksne probleme gradbenih konstrukcij in konstrukcij po imenu V.A. Raziskovalni inštitut za protipožarno obrambo (VNIIPO) Ministrstva za notranje zadeve Rusije in Center za raziskave požara in toplotno zaščito v Gradbeništvo TsNIISK (TsPITZS TsNIISK)
PREDSTAVIL Ministrstvo za gradnjo Rusije
2. SPREJELA Meddržavna znanstveno-tehnična komisija za standardizacijo, tehnično regulativo in certificiranje v graditeljstvu (MNTKS) 15. maja 1996.
glasoval za sprejem
Ime države | Ime organa javne uprave za gradbeništvo |
Azerbajdžanska republika | Gosstroy Azerbajdžanske republike |
Republika Armenija | Državna arhitektura Republike Armenije |
Republika Moldavija | Ministrstvo za arhitekturo Republike Moldavije |
Ruska federacija | Ministrstvo za gradnjo Rusije |
Republika Tadžikistan | Gosstroy Republike Tadžikistan |
Republika Uzbekistan | Goskomarchitektstroy Republike Uzbekistan |
3. PRVIČ PREDSTAVLJENO
4. UVEDEN od 01.07.96 kot državni standard Ruske federacije z Odlokom Ministrstva za gradbeništvo Rusije z dne 24.06.96 N 18-40.
Uvod
Uvod
Ta mednarodni standard je bil razvit iz ISO 5657-86 Požarni preskusi – Odziv na ogenj – Vnetljivost gradbenih konstrukcij. Standard uporablja temeljne določbe za določanje sposobnosti vžiga gradbenih proizvodov ob hkratni izpostavljenosti sevanju. toplotni tok in odprtega ognja iz vira vžiga. Testna oprema je enaka opremi, ki jo priporoča standard ISO.
1 področje uporabe
Ta mednarodni standard določa metodo za preskušanje vnetljivosti gradbenih materialov in njihovo razvrščanje v skupine vnetljivosti.
Ta mednarodni standard velja za vse homogene in večplastne gorljive gradbene materiale.
2. Regulativne reference
Ta standard uporablja sklicevanja na naslednje normativne dokumente:
GOST 12.005-88 SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak v delovnem prostoru;
GOST 12.1.019-79 SSBT. Električna varnost. Splošni pogoji in nomenklaturo vrst zaščite;
GOST 18124-95 Ploščate azbestno-cementne plošče;
GOST 30244-94 Gradbeni materiali. Metode testiranja vnetljivosti;
ST SEV 383-87 Požarna varnost v gradbeništvu. Izrazi in definicije.
3. Definicije
Ta standard uporablja izraze in definicije v skladu s ST SEV 383 ter naslednje izraze z ustreznimi definicijami:
3.1. Vnetljivost - sposobnost snovi in materialov, da se vnamejo.
3.2. Vžig - začetek ognjenega gorenja pod vplivom vira vžiga, v tem standardnem preskusu je značilno stabilno gorenje plamena.
3.3. Čas vžiga - čas od začetka preskusa do začetka trajnega gorenja s plamenom.
3.4. Trajno gorenje s plamenom - gorenje, ki se nadaljuje do naslednje izpostavljenosti vzorcu plamena iz vira vžiga.
3.5. Površinska gostota toplotnega toka (SPTP) - sevalni toplotni tok, ki deluje na enoto površine vzorca.
3.6. Kritična površinska gostota toplotnega toka (KPPTP) - najmanjša vrednost površinske gostote toplotnega toka, pri kateri pride do stabilnega zgorevanja plamena.
3.7. Izpostavljena površina – površina vzorca, izpostavljena sevalnemu toplotnemu toku in plamenu iz vira vžiga pri preskusu vnetljivosti.
4. Osnovne določbe
4.1. Bistvo metode je določitev parametrov vnetljivosti materiala na stopnjah izpostavljenosti površini vzorca sevalnemu toplotnemu toku in plamenu iz vira vžiga, ki ga določa standard.
Parametri vnetljivosti materiala so KPPTP in čas vžiga.
Za razvrščanje materialov po skupinah vnetljivosti se uporablja KPPTP.
4.2. Gostota sevalnega toplotnega toka naj bo v območju od 10 do 50 kW/m.
4.3. Začetna gostota sevalnega toplotnega toka med testiranjem (RTF) je 30 kW/m.
5. Razvrstitev gradbenih materialov po skupinah vnetljivosti
5.1. Gorljivi gradbeni materiali (po GOST 30244) so glede na velikost KPPTP razdeljeni v tri skupine vnetljivosti: B1, B2, B3 (tabela 1).
Tabela 1
Skupina vnetljivosti materiala | KPPTP, kW/m |
35 ali več |
|
6. Vzorci za testiranje
6.1. Za testiranje je izdelanih 15 vzorcev, ki imajo obliko kvadrata, s stranico 165 mm in odstopanjem minus 5 mm. Debelina vzorcev ne sme biti večja od 70 mm. Pri vsaki vrednosti PPTP se preskusi izvajajo na treh vzorcih.
6.2. Med pripravo vzorcev izpostavljene površine ne smemo obdelovati.
Če so na izpostavljeni površini valovi, reliefi, vtisnjeni itd. velikost izboklin (votlin) ne sme biti večja od 5 mm.
Če izpostavljena površina ne izpolnjuje navedenih zahtev, je dovoljeno izdelati vzorce za preskušanje iz materiala z ravno površino, t.j. brez valov, reliefa, reliefa itd.
6.3. Vzorci za standardno preskušanje materialov, ki se uporabljajo samo kot zaključna in obloga, ter za preskušanje barvnih in lakirnih premazov in strešni materiali, so izdelani v kombinaciji z negorljivo podlago. Način pritrditve mora zagotavljati tesen stik med površinami materiala in podlago.
Kot negorljivo podlago je treba uporabiti azbestno-cementne plošče po GOST 18124 z debelino 10 ali 12 mm.
V primerih, ko posebna tehnična dokumentacija ne predvideva pogojev za standardni preizkus, se vzorci izdelajo s podnožjem in pritrditvijo, določenimi v tehnični dokumentaciji.
6.4. Premazi, kot tudi strešne kite je treba nanesti na podlago v najmanj štirih slojih, medtem ko mora poraba materiala pri nanosu na podlago vsake plasti ustrezati tisti, ki je sprejeta v tehnični dokumentaciji.
6.5. Za materiale, ki se uporabljajo samostojno (na primer za konstrukcije) in kot zaključni materiali in materiali za oblaganje, je treba vzorce izdelati v skladu s 6.1 (en niz) in 6.3 (en niz).
V tem primeru se preskusi izvajajo ločeno za material in ločeno za njegovo uporabo kot obloge in obloge.
6.6. Za laminate z različnimi površinskimi plastmi izdelajte dva niza vzorcev (v skladu s 6.1), da izpostavite obe površini. V tem primeru se skupina vnetljivosti materiala nastavi glede na najslabši rezultat.
6.7. Pred preskušanjem se vzorci kondicionirajo na konstantno težo pri temperaturi 232 °C in relativni vlažnosti 505 %. Šteje se, da je masna konstantnost dosežena, če pri dveh zaporednih tehtanjih v presledku 24 ur razlika v masi vzorcev ne presega 0,1 % začetne mase vzorca.
7. Oprema za testiranje
7.1. Splošne določbe
7.1.1. Splošen pogled na preskusno napravo za vnetljivost je prikazan na sliki A1.
Namestitev je sestavljena iz naslednjih glavnih delov:
Podporni okvir;
Mobilna platforma;
Vir sevalnega toplotnega toka (radiacijska plošča);
Sistem vžiga (pomožni stacionarni gorilnik, mobilni gorilnik z mehaniziranim in ročnim sistemom premikanja).
7.1.2. Pomožna oprema vključuje: držalo vzorca, zaščitno ploščo, držalo z vzorcem simulanta, sistem za regulacijo pretoka mešanice plina in zraka, regulacijske in zapisovalne naprave, merilnik toplotnega pretoka in zapisovalnik časa.
7.1.3. Naprava mora biti opremljena z zaščitnim zaslonom in izpušnim pokrovom.
7.1.4. Vse mere, navedene v naslednjem opisu namestitve, kot tudi na slikah, so nominalne, razen tistih, ki so označene s tolerancami.
7.2. Osnovni okvir
7.2.1. Zasnova podpornega okvirja, glavne komponente in podrobnosti premikajočega se sistema premične ploščadi so prikazani na slikah A2 in A3.
7.2.2. Osnova nosilnega okvirja je izdelana v obliki pravokotnega okvirja dimenzij 275 x 230 mm iz kvadratnega profila 25 x 25 mm z debelino stene 1,5 mm.
Na vogalih okvirja so nameščeni štirje navpični nosilci s premerom 16 mm za pritrditev zaščitne plošče. Razdalja od okvirja do zaščitne plošče je 260 mm.
7.2.3. Zaščitna plošča ima obliko kvadrata s stranico 220 mm, debelina plošče je 4 mm. V sredini zaščitne plošče je izrezana luknja s premerom 150 mm. Ob robu izvrtine na zgornji strani plošče je pod kotom 45 izrezan posnetek velikosti 4 mm.
7.2.4. Premična ploščad za vzorec ima obliko kvadrata s stranico 180 mm, debelina ploščadi je 4 mm. V središču spodnja stran ploščadi namestite navpično palico z izboklino na spodnjem koncu palice. Premer palice - 12 mm, dolžina 148 mm.
7.2.5. Sistem za premikanje premične ploščadi je sestavljen iz dveh navpičnih vodil (palice dolžine najmanj 355 mm in premera 20 mm), vodoravne premične palice (presek 25 x 25 mm) z dvema pušama na koncih palice. in luknjo v sredini za navpično palico premične ploščadi ter vzvod protiuteži.
7.2.6. Navpična vodila so nameščena na sredini krajših stranic okvirja (osnova nosilnega okvirja).
Vodoravna premična palica je nameščena na navpične tirnice. Puše morajo zagotavljati prosto gibanje palice vzdolž vodil. Položaj palice je pritrjen ročno z vijaki.
Pod vodoravno palico je nameščena ročica s protiutežjo. Ročica se mora končati z valjem, ki se naslanja na izboklino navpične palice premične ploščadi.
7.2.7. Ročica s protiutežjo naj zagotavlja premikanje ploščadi z vzorcem do zaščitne plošče, dokler ni dosežen tesen stik površine vzorca in zaščitne plošče. Te zahteve izpolnjuje vzvod dolžine približno 320 mm s protiutežjo približno 3 kg.
Med taljenjem, mehčanjem ali krčenjem vzorca se ploščad lahko premakne glede na zaščitno ploščo za največ 5 mm. Da bi izpolnili to zahtevo, namestite nastavljiv omejevalnik ali uporabite tesnila iz negorljivega materiala, nameščena med ploščadjo in zaščitno ploščo.
7.3. Sevalna plošča
7.3.1. Sevalna plošča (sliki A4, A5) mora zagotavljati ravni izpostavljenosti sevalnemu toplotnemu toku, določene s standardom, v sredini odprtine zaščitne plošče v ravnini, ki sovpada z njeno spodnjo površino.
7.3.2. Sevalna plošča je nameščena na navpičnih vodilih nosilnega okvirja. V tem primeru mora biti razdalja od spodnjega roba sevalne plošče do zgornje ravnine zaščitne plošče 221 mm.
7.3.3. Sevalni panel je sestavljen iz ohišja s toplotnoizolacijsko plastjo in grelnega elementa. Kot toplotnoizolacijski sloj se uporablja negorljiv material iz mineralnih vlaken.
7.3.4. Grelni element s premerom 8 do 10 mm in dolžino približno 3,5 m (nazivna moč 3 kW) je zvit v obliki prisekanega stožca in pritrjen na notranjo površino ohišja.
7.3.5. Na površini grelnega elementa sta na dveh diametralno nasprotnih točkah nameščena dva termoelektrična pretvornika. Vsak od njih je pritrjen na tuljavo grelnega elementa na razdalji 1/3 do 1/2 višine ohišja sevalne plošče od njegovega zgornjega roba.
Način pritrditve mora zagotoviti tesen stik termoelektričnih pretvornikov s površino grelnega elementa. Eden od priporočenih načinov namestitve je prikazan na sliki A5.
Eden od termoelektričnih pretvornikov se uporablja za regulacijo temperature grelnika (regulacijski termoelektrični pretvornik), drugi pa za regulacijo temperature grelnika (regulacijski termoelektrični pretvornik).
7.4. Vžigalni sistem
7.4.1. Premični gorilnik se mora premakniti iz začetnega položaja nad sevalno ploščo v delovni položaj znotraj plošče. Zasnova premičnega gorilnika in sistem njegovega premikanja sta prikazana na slikah A6 - A8.
7.4.2. Pomožni gorilnik je namenjen vžigu mobilnega gorilnika v primeru njegovega ugasnitve. Šoba pomožnega gorilnika ima premer 1 do 2 mm.
7.4.3. V delovnem položaju mora biti gorilnik plamena mobilnega gorilnika nad središčem luknje v zaščitni plošči v ravnini, ki je pravokotna na smer gibanja gorilnika. V tem primeru mora biti sredina šobe gorilnika na razdalji 101 mm od ravnine premične plošče.
7.4.4. Premični gorilnik se mora premakniti iz začetnega položaja v delovni položaj vsake 4 s. Čas, ki ga gorilnik porabi v delovnem položaju, naj bo 1 s.
7.5. Pomožna oprema
7.5.1. Nosilec vzorca je ravna kovinska plošča, na zgornji površini katere so prirobnice za namestitev in pritrditev vzorca (slika A9). Na spodnji površini držala so vodila in zamašek, ki fiksira položaj držala.
7.5.2. Zaščitna plošča (slika A10) je zasnovana za zaščito površine vzorca pred učinki toplotnega toka. Zaščitna plošča je izdelana iz 2 mm debele aluminijaste ali nerjaveče pločevine.
7.5.3. Preizkušena lutka je izdelana iz negorljivega materiala iz mineralnih vlaken z gostoto 20.050 kg/m (slika A11). Nosilec vzorca simulatorja je izdelan iz negorljivega materiala z gostoto 825125 kg/m.
7.5.4. Sistem za regulacijo pretoka mešanice plina in zraka (slika A12) je priključen na vire plinastega goriva (propan ali mešanica propan-butan) in zraka, vsebuje igelne ventile, merilnike pretoka z zgornjo mejo merjenja najmanj 1,2 l/h (za plin) in najmanj 12 l/h (za zrak) z napako največ 4 %. Priporočamo tudi namestitev filtrov na dovod goriva in zraka, da zaščitite merilnike pretoka pred nečistočami.
7.5.5. Naprava, ki uravnava temperaturo grelnega elementa sevalne plošče, mora biti zasnovana za moč najmanj 3 kW in tok najmanj 15 A. Za beleženje temperature je priporočljiva uporaba naprave z razredom točnosti. vsaj 0,5.
7.5.6. Za merjenje PPTP je priporočljivo uporabiti napravo z merilnim območjem od 1 do 75 kW / m, merilna napaka ni večja od 5%. Za registracijo odčitkov merilnika toplotnega toka se uporablja zapisovalna naprava z razredom točnosti najmanj 0,1.
7.5.8. Mesto namestitve je opremljeno z zaščitnimi zasloni in izpušno prezračevanje(Slika A13). V napi je nameščen reflektor pretoka zraka, ki zagotavlja hitrost zraka 2 do 3 m/s v režah pri pretoku zraka 0,25 do 0,35 m/s.
8. Kalibracija namestitve
8.1. Splošne določbe
8.1.1. Namen kalibracije je določiti vrednosti FTDR, ki jih zahteva ta standard v skladu s 4.2, kot tudi enakomernost njegove porazdelitve znotraj izpostavljene površine vzorca.
8.1.2. Enakomerna porazdelitev toplotnega toka po izpostavljeni površini vzorca je zagotovljena pod naslednjimi pogoji:
- odstopanje PPTP na poljubnih štirih diametralno nasprotnih točkah kroga s premerom 50 mm od vrednosti PPTP v središču izpostavljene površine ne sme biti večje od 3 %;
- odstopanje PPTP na poljubnih štirih diametralno nasprotnih točkah kroga s premerom 100 mm od vrednosti PPTP v središču izpostavljene površine ne sme biti večje od 5 %.
8.1.3. Vzpostavitev vrednosti, ki jih zahteva standard PPTP, se izvede z določitvijo odvisnosti PPTP v središču izpostavljene površine od temperature grelnega elementa.
8.1.4. Kalibracija se izvaja na vzorcih (3 kosi), ki imajo obliko kvadrata, s stranico 165 mm in odstopanjem minus 5 mm. Debelina kalibracijskega vzorca mora biti najmanj 20 mm. Za izdelavo kalibracijskega vzorca se uporabljajo azbestno-cementne plošče po GOST 18124.
V kalibracijskih vzorcih je izrezana luknja za namestitev merilnika toplotnega toka: v prvem vzorcu - v sredini, v drugem vzorcu - na kateri koli točki kroga s premerom 50 mm, v tretjem vzorcu - na katerem koli mestu. točka na krogu s premerom 100 mm.
8.1.5. Kalibracija se izvede med meroslovnim potrjevanjem vgradnje ali zamenjave grelnega elementa in/ali termoelektričnega pretvornika.
8.2. Postopek kalibracije
8.2.1. Med kalibracijo mora biti premični gorilnik v prvotnem položaju, ventili sistema za dovod goriva in zraka so zaprti.
8.2.2. Namestite merilnik toplotnega pretoka v kalibracijski vzorec z luknjo v sredini izpostavljene površine.
8.2.3. Umeritveni vzorec se namesti v držalo in postavi na premično ploščad.
8.2.4. Vklopi se napajanje in s spreminjanjem moči, ki se dovaja grelnemu elementu sevalne plošče, se z regulacijskim termoelektričnim pretvornikom izbere vrednost termoelektrične moči, pri kateri se v toplotni tok zagotovi gostota 50 kW/m. sredino izpostavljene površine.
8.2.5. Namestitev vzdržite v načinu ogrevanja v skladu z 8.2.4 vsaj 10 minut in popravite vrednost termoEMF krmilnega termoelektričnega pretvornika.
8.2.6. Operacije v skladu z 8.2.4, 8.2.5 se ponovijo, da se določijo vrednosti termoEMF, ki zagotavljajo toplotne tokove z gostoto 45, 40, 35, 30, 25, 20, 10, 5 kW/m v sredino izpostavljene površine.
8.2.7. Po izvedbi postopkov po 8.2.6 namestite merilnik toplotnega toka v kalibracijski vzorec z luknjo na krogu s premerom 50 mm in ponovite postopke po 8.2.3 - 8.2.5 za toplotne tokove z gostoto od 50, 40, 30, 20, 10 kW/m.
Te meritve se ponovijo za vsako od štirih diametralno nasprotnih točk kroga, pri čemer se spremeni položaj vzorca v držalu.
8.2.8. Ponovite postopek kalibracije iz 8.2.7 na kalibrirnem bloku z luknjo na krogu s premerom 100 mm.
8.2.9. Če rezultati meritev PPTP niso v skladu z zahtevami 8.1.2, je treba zamenjati grelni element sevalne plošče.
8.2.10. Kalibracijska kontrola naprave se izvaja vsakih 60 ur delovanja sevalne plošče z vrednostjo PPTP, ki je enaka 30 kW/m, v središču izpostavljene površine.
Umerjanje napeljave se ponovi, če je odstopanje izmerjene vrednosti PPTP večje od 0,06 kW/m.
9. Testiranje
9.1. Preskusni primerek, kondicioniran v skladu s 6.7, se zavije v list aluminijaste folije (nazivne debeline 0,2 mm) z luknjo premera 140 mm, izrezano v sredini. V tem primeru mora središče luknje v foliji sovpadati s središčem izpostavljene površine vzorca (slika A14).
9.2. Preskušanec se namesti v držalo, postavi na premično ploščad in nastavi protiutež. Po tem se nosilec s preskusnim vzorcem zamenja z nosilcem s preskusnim vzorcem.
9.3. Premični gorilnik nastavite v prvotni položaj v skladu s 7.4.1, prilagodite pretok plina (19–20 ml/min) in zraka (160–180 ml/min), ki se dovajata v premični gorilnik. Pri pomožnem gorilniku je dolžina plamena približno 15 mm.
9.4. Vklopi se napajanje in s pomočjo regulacijskega termoelektričnega pretvornika se nastavi med kalibracijo nastavljena vrednost termoelektrične moči, ki ustreza PPTP 30 kW/m.
9.5. Ko dosežete nastavljeno vrednost termoEMF, se namestitev vzdržuje v tem načinu vsaj 5 minut. V tem primeru se mora vrednost termoEMF, ki jo zabeleži krmilni termoelektrični pretvornik, razlikovati od vrednosti, pridobljene med kalibracijo, za največ 1%.
9.6. Zaščitno ploščo položite na zaščitno ploščo, zamenjajte lutko s preskušancem, vklopite premični gorilni mehanizem, odstranite zaščitno ploščo in vključite zapisovalnik časa.
Čas za te operacije ne sme biti daljši od 15 s.
9.7. Po 15 minutah ali ko se vzorec vname, se preskus zaključi. V ta namen postavite zaščitno ploščo na zaščitno ploščo, zaustavite zapisovalnik časa in mehanizem premičnega gorilnika, odstranite držalo z vzorcem in postavite vzorec simulatorja na premično ploščad, odstranite zaščitno ploščo.
9.8. Nastavite vrednost PPTP 20 kW/m, če je bil v prejšnjem testu zaznan vžig, ali 40 kW/m, če ni bil. Ponovite korake 9.5 - 9.7.
9.9. Če je vžig zaznan pri PPTP 20 kW/m, zmanjšajte vrednost PPTP na 10 kW/m in ponovite korake 9.5–9.7.
9.10. Če pri TPTP 40 kW/m ni vžiga, nastavite vrednost TPTP na 50 kW/m in ponovite korake 9.5–9.7.
9.11. Po določitvi dveh vrednosti PPTP, pri eni od katerih opazimo vžig, pri drugi pa ni vžiga, se vrednost PPTP nastavi na 5 kW/m več od vrednosti, pri kateri ni vžiga, in operacije 9.5 - 9.7 se ponovijo na treh vzorcih.
Če je vžig zaznan pri 10 kW/m FTDR, se naslednji preskus izvede pri 5 kW/m FTDR.
9.12. Odvisno od rezultatov preskusov v 9.11 se vrednost PPTP poveča za 5 kW / m (če ni vžiga) ali zmanjša za 5 kW / m (ob prisotnosti vžiga), operacije 9,5 - 9,7 pa so ponovimo na dveh vzorcih.
9.13. Za vsak preskušani vzorec se zabeleži čas vžiga in naslednja dodatna opazovanja: čas in kraj vžiga; proces uničenja vzorca pod vplivom toplotnega sevanja in plamena; taljenje, nabrekanje, razslojevanje, razpokanje, nabrekanje ali krčenje.
9.14. Za materiale z visoko stisljivostjo (plošče iz mineralne volne) in materiale, ki se med segrevanjem stopijo ali zmehčajo, je treba preskus izvesti ob upoštevanju 7.2.7.
9.15. Za materiale, ki ob segrevanju pridobijo sposobnost lepljenja ali tvorijo površinsko zoglenelo plast z nizko mehansko trdnostjo ali vsebujejo zračno režo pod izpostavljeno površino, da se prepreči motenje gibanja premičnega gorilnika ali poškodbe gorilnika izpostavljeni površini vzorca, je treba preskuse izvesti z zamaškom v pogonskem mehanizmu, s čimer se odpravi možnost stika premičnega gorilnika s površino vzorca.
9.16. Za materiale, ki proizvajajo znatno količino dima ali razkrojnih produktov, ki ugasnejo plamen mobilnega gorilnika in izključijo možnost njegovega ponovnega vžiga s pomočjo pomožnega gorilnika, se rezultat zapiše v poročilo o preskusu, ki navaja odsotnost vžiga. zaradi sistematičnega ugašanja plamena mobilnega gorilnika s produkti razgradnje.
10. Poročilo o preskusu
Poročilo o preskusu vsebuje naslednje podatke:
Ime preskusnega laboratorija;
Ime stranke;
Ime proizvajalca (dobavitelja);
Opis materiala ali izdelka, tehnična dokumentacija in blagovna znamka, sestava, debelina, gostota, masa in način izdelave vzorcev, značilnosti izpostavljene površine, za plastne materiale - debelina posamezne plasti in značilnosti materiala posamezne plasti;
- parametri vnetljivosti: APPT, čas vžiga pri APPT za vsakega od vzorcev;
- sklep o skupini vnetljivosti materiala z navedbo vrednosti KPPTP;
- dodatna opažanja pri preskušanju vzorca: čas in kraj vžiga; proces uničenja vzorca pod vplivom toplotnega sevanja in plamena; taljenje, nabrekanje, razslojevanje, razpokanje, nabrekanje ali krčenje.
11. Varnostne zahteve
Prostor, v katerem se izvajajo preskusi, mora biti opremljen z dovodnim in izpušnim prezračevanjem. Delovno mesto upravljavec mora izpolnjevati zahteve glede električne varnosti v skladu z GOST 12.1.019 ter sanitarne in higienske zahteve v skladu z GOST 12.1.005.
Priloga A (informativna)
Priloga A
(referenca)
Mere v mm
1 - sevalna plošča z grelnim elementom; 2 - premični gorilnik;
3 - pomožni stacionarni gorilnik; 4 - napajalni kabel grelnega elementa;
5 - odmikač z omejevalnikom giba za ročno krmiljenje premičnega gorilnika; 6 - odmikač za samodejno krmiljenje premičnega gorilnika; 7 - pogonski jermen; 8 - tulec za priključitev premičnega gorilnika na sistem za dovod goriva; 9 - montažna plošča za sistem za vžig in sistem za premikanje premičnega gorilnika; 10 - zaščitna plošča;
11 - navpična podpora; 12 - navpično vodilo; 13 - premična ploščad za vzorec; 14 - osnova nosilnega okvirja; 15 - ročno krmiljenje; 16 - vzvod s protiutežjo;
17 - pogon na elektromotor
Slika A1 - splošni pogled na napravo za testiranje vnetljivosti
Mere v mm
Slika A2 – Podporni okvir (prerez BB)
Mere v mm
Slika A3 – Nosilni okvir (odsek AA)
1 - sevalna plošča; 2 - zaščitna plošča; 3 - mobilna platforma;
4 - protiutež; 5 - vzvod
Slika A4 - Osnovni okvir in sevalna plošča
Mere v mm
1 - ohišje s toplotnoizolacijsko plastjo; 2 - toplotno izolacijska plast iz mineralnih vlaken;
3 - grelni element; 4 - objemka; 5 - termoelektrični pretvornik
Slika A5 - Sevalna plošča
Mere v mm
Podrobnost 5 Podrobnost 6
1 - tulec za priključitev premičnega gorilnika na sistem za dovod goriva;
2 - gibljiva cev; 3 - protiutež; 4 - valj; 5 - šoba; 6 - stabilizator plamena
Slika A6 - Premični gorilnik
Mere v mm
1 - gred pogonskega mehanizma; 2 - odmični pogonski mehanizem;
3 - odmikač z omejevalnikom giba; 4 - ročna krmilna gred;
5 - črta, ki poteka skozi sredino sevalne plošče
Slika A7 - Montažna plošča za mobilni sistem za upravljanje gorilnika
1 - odmični pogonski mehanizem; 2 - odmikač z omejevalnikom giba
Slika A8 - Premični pogonski mehanizem gorilnika (mreža s kvadratno stranico 10 mm)
Mere v mm
1 - zakovice; 2 - ročaj; 3 - kovinska pločevina (debelina 0,7)
Slika A9 – Držalo vzorca
Mere v mm
1 - ravna plošča iz aluminija ali nerjavečega jekla (debelina 2 mm);
2 - ročaj; 3 - zakovice
Slika A10 – Zaščitna plošča
Mere v mm
1 - plošča iz mineralnih vlaken; 2 - kotni drog s samoreznim vijakom;
3 - osnova vzorca simulatorja; 4 - ročaj
Slika A11 – Simulator
1 - regulator temperature; 2 - povezava termočlenov; 3 - napajalnik;
4 - milivoltmeter; 5 - merilnik pretoka toplote; 6 - sevalna plošča; 7 - premični gorilnik;
8 - pomožni gorilnik; 9 - tulec za priključitev premičnega gorilnika na napajalni sistem
gorivo; 10 - nepovratni ventili; 11 - igelni ventil; 12 - menjalnik;
13 - merilniki pretoka; 14 - filtri; 15 - igelni ventili; 16 - reduktorji-regulatorji tlaka;
17 - dovod stisnjenega zraka; 18 - propan
Slika A12 - shema vezja instalacijska in pomožna oprema
Slika A13 – Pokrov in zaščitni zaslon testerja vnetljivosti
Mere v mm
1 - reflektor; 2 - vrzel (vzdolž vseh robov reflektorja); 3 - zaščitni zasloni
Slika A13 – Izpušni pokrov in zaščitni zaslon preskusne naprave
za vnetljivost
Mere v mm
1 - aluminijasta folija; 2 - vzorec
Slika A14 – Priprava vzorca za testiranje
Besedilo listine overi:
uradna objava
MNTKS - M .: Ministrstvo za gradnjo Rusije,
Državno enotno podjetje TsPP, 1996
Za požarno ogroženost gradbenih materialov so značilne naslednje lastnosti:
- gorljivost;
- Vnetljivost;
- Sposobnost širjenja plamena po površini;
- Sposobnost ustvarjanja dima;
- Strupenost produktov zgorevanja.
Avtor: gorljivost gradbene materiale delimo na gorljive (G) in negorljive (NG).
Gradbeni materiali so razvrščeni kot negorljivi z naslednjimi vrednostmi parametrov gorljivosti, določenimi eksperimentalno: zvišanje temperature - največ 50 stopinj Celzija, izguba teže vzorca - največ 50 odstotkov, trajanje stabilnega gorenja plamena - največ 10 sekund.
Gradbeni materiali, ki ne izpolnjujejo vsaj enega od tistih, navedenih v 4. delu Ta članek vrednosti parametrov se nanašajo na gorivo. Gorljivi gradbeni materiali so razdeljeni v naslednje skupine:
- Rahlo vnetljiv (G1), s temperaturo dimnih plinov največ 135 stopinj Celzija, stopnja poškodovanosti po dolžini preskusnega vzorca ni večja od 65 odstotkov, stopnja poškodovanosti glede na maso preskusnega vzorca ni večja kot 20 odstotkov, trajanje samogorenja je 0 sekund;
- Zmerno gorljiv (G2), s temperaturo dimnih plinov največ 235 stopinj Celzija, stopnja poškodovanosti vzdolž dolžine preskusnega vzorca ni večja od 85 odstotkov, stopnja poškodovanosti glede na maso preskusnega vzorca ni večja kot 50 odstotkov, trajanje neodvisnega zgorevanja ni daljše od 30 sekund;
- Običajno vnetljiv (HC), ki ima temperaturo dimnih plinov največ 450 stopinj Celzija, stopnja poškodbe vzdolž dolžine preskusnega vzorca je večja od 85 odstotkov, stopnja poškodbe glede na maso preskusnega vzorca ni večja od 50 odstotkov, trajanje samogorenja ni več kot 300 sekund;
- Zelo vnetljiv (G4), s temperaturo dimnih plinov več kot 450 stopinj Celzija, stopnja poškodbe vzdolž dolžine preskusnega vzorca je več kot 85 odstotkov, stopnja poškodbe glede na težo preskusnega vzorca je več kot 50 odstotkov , trajanje neodvisnega zgorevanja je več kot 300 sekund.
Pri materialih, ki spadajo v skupine vnetljivosti G1-GZ, nastajanje gorečih kapljic taline med preskušanjem ni dovoljeno (pri materialih, ki spadajo v skupine vnetljivosti G1 in G2, nastajanje kapljic taline ni dovoljeno). Za negorljive gradbene materiale drugi kazalniki požarna nevarnost ni definiran ali standardiziran.
Avtor: vnetljivost gorljivi gradbeni materiali (vključno s talnimi preprogami) so glede na vrednost kritične površinske gostote toplotnega toka razdeljeni v naslednje skupine:
- vnetljivo (B1), s kritično površinsko gostoto toplotnega toka več kot 35 kilovatov na kvadratni meter;
- zmerno vnetljiv (B2), s kritično površinsko gostoto toplotnega toka najmanj 20, vendar ne več kot 35 kilovatov na kvadratni meter;
- Vnetljivo (VZ), s kritično površinsko gostoto toplotnega toka manjšo od 20 kilovatov na kvadratni meter.
Avtor: hitrost širjenja plamena na površini so gorljivi gradbeni materiali (vključno s talnimi preprogami) glede na vrednost kritične površinske gostote toplotnega toka razdeljeni v naslednje skupine:
- nerazširljive (RP1) z vrednostjo kritične površinske gostote toplotnega toka več kot 11 kilovatov na kvadratni meter;
- šibko širjenje (RP2) z vrednostjo kritične površinske gostote toplotnega toka najmanj 8, vendar ne več kot 11 kilovatov na kvadratni meter;
- zmerno razpršene (RPZ) z vrednostjo kritične površinske gostote toplotnega toka najmanj 5, vendar ne več kot 8 kilovatov na kvadratni meter;
- Močno širi (RP4), ki ima kritično površinsko gostoto toplotnega toka manj kot 5 kilovatov na kvadratni meter.
Avtor: ustvarjanje dima gorljivi gradbeni materiali so glede na vrednost koeficienta dima razdeljeni v naslednje skupine:
- Z nizko zmogljivostjo tvorjenja dima (D1), s koeficientom tvorjenja dima manj kot 50 kvadratnih metrov na kilogram;
- z zmerno zmogljivostjo tvorjenja dima (D2), ki ima koeficient tvorjenja dima najmanj 50, vendar ne več kot 500 kvadratnih metrov na kilogram;
- Z visoko zmogljivostjo tvorjenja dima (DZ), ki ima koeficient tvorbe dima več kot 500 kvadratnih metrov na kilogram.
Avtor: toksičnost produkti izgorevanja, gorljivi gradbeni materiali so razdeljeni v naslednje skupine v skladu s tabelo 2 dodatka k temu zveznemu zakonu:
- Nizko nevarno (T1);
- Zmerno nevaren (T2);
- Zelo nevarno (TK);
- Izjemno nevaren (T4).
Gradbeni materiali so glede na skupine požarne nevarnosti razdeljeni na naslednje Razredi požarne nevarnosti:
| Lastnosti požarne nevarnosti gradbenih materialov | Razred požarne nevarnosti gradbenih materialov glede na skupine | |||||
| KM0 | KM1 | KM2 | KM3 | KM4 | KM5 | |
| gorljivost | NG | G1 | G1 | G2 | G2 | G4 |
| Vnetljivost | — | V 1 | V 1 | V 2 | V 2 | NA 3 |
| Zmogljivost tvorjenja dima | — | D1 | D3+ | D3 | D3 | D3 |
| Strupenost produktov zgorevanja | — | T1 | T2 | T2 | T3 | T4 |
| Ogenj se je razširil po površini tal | — | RP1 | RP1 | RP1 | RP2 | WP4 |
Skupina vnetljivosti materialov se določa v skladu z GOST 30244-94 "Gradbeni materiali. Preskusne metode za vnetljivost", ki ustreza mednarodnemu standardu ISO 1182-80 "Požarni preskusi - Gradbeni materiali - Preskus negorljivosti". Materiali, odvisno od vrednosti parametrov gorljivosti, določenih v skladu s tem GOST, so razdeljeni na negorljive (NG) in gorljive (G).
Materiali se nanašajo na negorljivo z naslednjimi vrednostmi parametrov gorljivosti:
- povišanje temperature v peči ni več kot 50 ° C;
- izguba teže vzorca ni večja od 50%;
- trajanje stabilnega gorenja plamena ni več kot 10 sekund.
Materiali, ki ne izpolnjujejo vsaj ene od navedenih vrednosti parametrov, so razvrščeni kot gorljivi.
Gorljivi materiali so glede na vrednosti parametrov gorljivosti razdeljeni v štiri skupine gorljivosti v skladu s tabelo 1.
Tabela 1. Skupine gorljivosti materialov.
Skupina vnetljivosti materialov se določi po GOST 30402-96 "Gradbeni materiali. Metoda za testiranje vnetljivosti", ki je v skladu z mednarodnim standardom ISO 5657-86.
Pri tem preskusu je površina vzorca izpostavljena sevalnemu toplotnemu toku in plamenu iz vira vžiga. V tem primeru se meri površinska gostota toplotnega toka (SPTP), to je velikost sevalnega toplotnega toka, ki deluje na enoto površine vzorca. Na koncu se določi kritična površinska gostota toplotnega toka (CCTP) – najmanjša vrednost površinske gostote toplotnega toka (CCTP), pri kateri pride do stabilnega plamenskega zgorevanja vzorca po izpostavitvi plamenu.
Materiali so razdeljeni v tri skupine vnetljivosti, odvisno od vrednosti CATI, prikazanih v tabeli 2.
Tabela 2. Skupine vnetljivosti materialov.
Za razvrščanje materialov glede na dim sposobnosti uporabljajo vrednost koeficienta tvorbe dima, ki je določen v skladu z GOST 12.1.044.
Koeficient tvorbe dima - indikator, ki označuje optično gostoto dima, ki nastane med zgorevanjem plamena ali toplotno-oksidativnim uničenjem (tlenjem) določene količine trdna(material) pod posebnimi preskusnimi pogoji.
Glede na relativno gostoto dima delimo materiale v tri skupine:
D1- z nizko dimno sposobnostjo - koeficient dimljenja do vključno 50 m²/kg;
D 2- z zmerno dimnostjo - koeficient dimljenja od 50 do vključno 500 m²/kg;
D3- z visoko zmogljivostjo tvorjenja dima - koeficient tvorjenja dima nad 500 m²/kg.
Skupina toksičnosti produktov zgorevanja gradbenih materialov se določi po GOST 12.1.044. Produkti zgorevanja vzorca materiala se pošljejo v posebno komoro, kjer se nahajajo poskusne živali (miši). Glede na stanje poskusnih živali po izpostavljenosti produktom izgorevanja (vključno s smrtnim primerom) materiale delimo v štiri skupine:
T1- malo nevaren;
T2- srednje nevarno;
T3- zelo nevarno;
T4- izjemno nevarno.
Za ugotavljanje verjetnosti nastanka plamena je najpomembnejša gorljivost snovi in različnih materialov. Ta značilnost določa kategorijo požarne ogroženosti struktur, prostorov, industrij; vam omogoča, da izberete pravo sredstvo za odpravo žarišč.
Skupina gorljivosti vseh materialnih komponent objekta določa uspeh gašenja požara, zmanjšuje verjetnost žrtev.
Značilnosti različnih snovi
Znano je, da so lahko snovi v različnih agregatnih stanjih, kar je pomembno upoštevati pri določanju skupine vnetljivosti. GOST predvideva razvrstitev na podlagi kvantitativnih kazalnikov.
Če snov lahko gori, do za požarna varnost skupina vnetljivosti G1 je bolj optimalna kot G3 ali G4.
Vnetljivost ima velik pomen za zaključne, toplotnoizolacijske, gradbene materiale. Na podlagi tega se določi razred požarne ogroženosti. Torej, suhomontažne plošče imajo skupino vnetljivosti G1, kamena volna - NG (ne gori), ekspandirani polistiren pa je izoliran s skupino vnetljivosti G4, uporaba ometa pa pomaga zmanjšati njegovo požarno nevarnost.
Plinaste snovi
Pri določanju razreda vnetljivosti plinov in tekočin standardi uvajajo koncept mejne koncentracije. Po definiciji je to mejna koncentracija plina v mešanici z oksidantom (na primer zrak), pri kateri se lahko plamen razširi od mesta vžiga na poljubno razdaljo.
Če taka mejna vrednost ne obstaja in se plin ne more spontano vžgati, potem se imenuje negorljiv.
Tekočina
Tekočine imenujemo vnetljive, če obstaja temperatura, pri kateri se lahko vnamejo. Če tekočina preneha goreti brez zunanjega vira ogrevanja, se imenuje počasno gorenje. Nevnetljive tekočine se v zračni atmosferi v normalnih pogojih sploh ne vnamejo.
Nekatere tekočine (aceton, eter) se lahko vnamejo pri 28 ℃ in manj. Veljajo za posebej nevarne. Vnetljive tekočine pri 61 ... 66 ℃ in več so razvrščene kot vnetljive (kerozin, beli špirit). Preskusi se izvajajo v odprtem in zaprtem lončku.
Trdna
Na področju gradbeništva je najbolj relevantna določitev skupine gorljivosti trdnih materialov. Bolje je uporabiti snovi skupine vnetljivosti G1 ali NG, kot najbolj odporne na vžig.
Razvrstitev
Intenzivnost procesa zgorevanja in pogoji njegovega poteka določajo verjetnost povečanja požara, pojava eksplozije. Izid incidenta je odvisen od vseh lastnosti surovine.
Splošna delitev
V skladu z nacionalnim standardom požarne in eksplozijske nevarnosti so snovi in različni materiali iz njih razdeljeni v naslednje skupine:
- popolnoma negorljiv;
- težko gorljivo;
- gorljivo.
Ne morejo goriti v zraku, kar ne izključuje interakcije z oksidanti, med seboj, z vodo. Posledično nekateri člani skupine pod določenimi pogoji predstavljajo požarno nevarnost.
Težko gorljive spojine so spojine, ki ob vžigu na zraku gorijo. Takoj ko je vir ognja odstranjen, se gorenje ustavi.
Gorljive snovi se pod določenimi pogoji vnamejo same ali pa ob prisotnosti vira ognja še naprej intenzivno gorijo.
Razvrstitev po gorljivosti gradbenih surovin in izdelkov je obravnavana v ločenem posodobljenem standardu. Gradbeni nacionalni standardi upoštevajo kategorije vseh vrst izdelkov, ki se uporabljajo pri delu.
V skladu s to klasifikacijo so negorljivi gradbeni materiali (NC) razdeljeni v dve skupini glede na preskusni način in vrednosti indikatorjev, pridobljenih v tem primeru.
Skupina 1 vključuje izdelke, pri študiju katerih se temperatura v peči ne poveča za več kot 50 ℃. Zmanjšanje teže vzorca ne presega 50 %. Plamen sploh ne gori, sproščena toplota pa ne presega 2,0 MJ/kg.
Skupina 2 NG vključuje materiale z enakimi indikatorji povišanja temperature v peči in izgube teže. Razlika je v tem, da plamen gori do 20 sekund, kalorična vrednost ne sme biti večja od 3,0 MJ / kg.
Razredi vnetljivosti
Po podobnih merilih se pregledujejo gorljive snovi, razdeljene v 4 skupine oziroma razrede, ki jih označujemo s črko G in številko ob njej. Za razvrstitev se upoštevajo vrednosti naslednjih kazalnikov:
- temperatura plinov, ki se oddajajo z dimom;
- stopnja zmanjšanja velikosti;
- količina zmanjšanja telesne teže;
- čas zadrževanja plamena brez vira izgorevanja.
G1 se nanaša na skupino materialov s temperaturo dima, ki ne presega 135 ℃. Izguba dolžine se prilega 65%, teža - 20%. Sam plamen ne gori. Takšni gradbeni izdelki se imenujejo samougasljivi.
G2 vključuje skupino materialov s temperaturo dima, ki ne presega 235 ℃. Izguba dolžine se prilega 85%, masa - 50%. Samogorenje ne traja več kot 30 sekund.
G3 se nanaša na materiale, katerih temperatura dima ne presega 450 ℃. Izguba dolžine je več kot 85%, teža - do polovice. Sam plamen ne gori več kot 300 sekund.
V skupino gorljivosti G4 spadajo materiali, katerih temperatura dima presega 450 °C. Izguba dolžine presega 85%, izguba teže - več kot 50%. Samogorenje traja več kot 300 sekund.
V imenu vsake skupine vnetljivosti je dovoljeno uporabljati naslednje predpone po naraščajočem številčnem indeksu:
- šibka;
- zmerno;
- V redu;
- zelo vnetljivi materiali.
Navedene kazalnike vnetljivosti je treba poleg nekaterih drugih značilnosti upoštevati pri izdelavi projektne dokumentacije in izdelavi ocen.
Velik pomen ima tudi zmožnost tvorjenja dima, strupenost produktov zgorevanja, hitrost možnega širjenja požara in verjetnost hitrega vžiga.
Potrditev razreda
Vzorci materialov se testirajo v laboratorijih in na odprtih površinah po standardnih metodah ločeno za negorljive in gorljive gradbene materiale.
Če je izdelek sestavljen iz več plasti, standard predvideva preskus gorljivosti vsake plasti.
Določitev vnetljivosti se izvaja na posebni opremi. Če se izkaže, da ima ena od komponent visoko vnetljivost, bo ta status dodeljen izdelku kot celoti.
Naprava za izvajanje eksperimentalnih določitev mora biti v prostoru s sobno temperaturo, normalno vlažnostjo in brez prepiha. Močna sončna ali umetna svetloba v laboratoriju ne sme motiti odčitkov z zaslonov.
Pred začetkom študije vzorca se naprava preveri, kalibrira, segreje. Nato se vzorec pritrdi v držalo notranje votline peči in snemalniki se takoj vklopijo.
Glavna stvar je, da od vstavitve vzorca ni minilo več kot 5 sekund. Določitev se nadaljuje, dokler ni doseženo temperaturno ravnotežje, pri katerem spremembe ne presežejo 2 °C v 10 minutah.
Na koncu postopka vzorec skupaj z držalom vzamemo iz peči, ohladimo v eksikatorju, stehtamo in izmerimo ter jih razvrstimo v skupine vnetljivosti NG, G1 itd.
Metoda preskusa vnetljivosti
Vsi gradbeni materiali, vključno s končno obdelavo, oblogami, barvami in laki, ne glede na homogenost ali večplastnost, so pregledani na vnetljivost z eno samo metodo.
Vnaprej pripravite 12 enot enakih vzorcev z debelino, ki je enaka dejanskim vrednostim med delovanjem. Če je struktura večplastna, se vzorci vzamejo z vsake površine.
Nato se vzorci hranijo pri sobni temperaturi in normalni vlažnosti okolja najmanj 72 ur, občasno pa se tehtajo. Zadrževanje je treba prekiniti, ko je dosežena stalna teža.
Namestitev ima standardni dizajn, je sestavljen iz zgorevalne komore, sistema za dovod zraka in sistema za odvod izpušnih plinov.
Vzorce po vrsti postavljamo v komoro, izvajamo meritve, beležimo izgubo teže, temperaturo in količino razvitih plinastih produktov, čas gorenja brez vira plamena.
Z analizo vseh dobljenih kazalnikov določite stopnjo vnetljivosti materiala, njegovo pripadnost določeni skupini.
Uporaba v gradbeništvu
Pri gradnji stavb več različni tipi gradbeni materiali: konstruktivni, izolacijski, strešni, zaključni z različnimi namembnostmi in obremenitvami. Certifikati morajo biti na voljo za vse izdelke in predstavljeni potencialnim kupcem.
Vnaprej se morate seznaniti s parametri, ki označujejo varnost, zagotovo vedeti, kaj lahko pomeni vsaka okrajšava in številka. Zakon zahteva, da se za gradnjo stropnih okvirjev uporabljajo samo materiali skupine gorljivosti G1 ali NG.
