Vrednosti kritične gostote toplotnega toka. Gradbeni materiali. Preskusna metoda za kritično površinsko gostoto toplotnega toka širjenja plamena iz polietilenske folije

Zmerno vnetljivo (B2), s kritično površinsko gostoto toplotnega toka najmanj 20, vendar ne več kot 35 kilovatov na kvadratni meter;

vnetljivo (B1), s kritično površinsko gostoto toplotnega toka več kot 35 kilovatov na kvadratni meter;

Zelo vnetljiv (G4), s temperaturo dimnih plinov več kot 450 stopinj Celzija, stopnja poškodbe po dolžini preskusnega vzorca je več kot 85 odstotkov, stopnja poškodbe glede na težo preskusnega vzorca je več kot 50 odstotkov , trajanje neodvisnega zgorevanja je več kot 300 sekund.

Običajno gorljiv (G3), s temperaturo dimnih plinov največ 450 stopinj Celzija, stopnja poškodbe vzdolž dolžine preskusnega vzorca je večja od 85 odstotkov, stopnja poškodbe glede na maso preskusnega vzorca ni večja od 50 odstotkov, trajanje neodvisnega zgorevanja ni več kot 300 sekund;

Zmerno vnetljiv (G2), s temperaturo dimnih plinov največ 235 stopinj Celzija, stopnja poškodovanosti po dolžini preskusnega vzorca ni večja od 85 odstotkov, stopnja poškodovanosti glede na maso preskusnega vzorca ni večja kot 50 odstotkov, trajanje samogorenja ni daljše od 30 sekund;

Rahlo vnetljiv (G1), s temperaturo dimnih plinov največ 135 stopinj Celzija, stopnja poškodovanosti po dolžini preskusnega vzorca ni večja od 65 odstotkov, stopnja poškodovanosti glede na težo preskusnega vzorca ni večja kot 20 odstotkov, trajanje samogorenja je 0 sekund;

Gorljivo - snovi in ​​materiali, ki se lahko spontano vžgejo, pa tudi vžgejo pod vplivom vira vžiga in gorijo neodvisno po njegovi odstranitvi.

Počasi goreče - snovi in ​​materiali, ki lahko gorijo v zraku, ko so izpostavljeni viru vžiga, vendar ne morejo samostojno goreti po njegovi odstranitvi;

Standard določa preskusno metodo za širjenje ognja na materialih površinskih slojev talnih in strešnih konstrukcij ter njihovo razvrstitev v skupine širjenja ognja. Ta standard velja za vse homogene in razslojene gorljive snovi. gradbeni materiali uporablja se v površinskih slojih talnih in strešnih konstrukcij.

Oznaka: GOST 30444-97
rusko ime: Gradbeni materiali. Preskusna metoda širjenja plamena
Stanje: veljaven
Datum posodobitve besedila: 05.05.2017
Datum dodajanja v bazo podatkov: 12.02.2016
Datum začetka veljavnosti: 20.03.1998
Odobreno: 20.03.1998 Gosstroy Rusije (Ruska federacija Gosstroy 18-21) 23.04.1997 Meddržavna znanstveno-tehnična komisija za standardizacijo in tehnične predpise v gradbeništvu (MNTKS)
Objavljeno: GUP TsPP (CPP GUP 1998)
Povezave za prenos:

GOST R51032-97

DRŽAVNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

GRADBENI MATERIALI

PRESKUSNA METODA
RAZDELITEV PLAMENA

MINISTARSTVO RUSIJE

Moskva

Predgovor

1 RAZVIL Državni centralni raziskovalni in oblikovalski ter eksperimentalni inštitut za kompleksne probleme gradbenih konstrukcij in konstrukcij. V. A. Kucherenko (TsNIISK po imenu Kucherenko) Državnega znanstvenega centra "Gradbeništvo" (SSC "Gradbeništvo"), Vseruskega raziskovalnega inštituta za protipožarno zaščito (VNIIPO) Ministrstva za notranje zadeve Rusije s sodelovanjem Moskovskega inštituta požarne varnosti Ministrstva za notranje zadeve Rusije

PREDSTAVIL Urad za standardizacijo, tehnično regulacijo in certificiranje Ministrstva za gradbeništvo Rusije

2 SPREJETO in uveljavljeno z Odlokom Ministrstva za gradbeništvo Rusije z dne 27. decembra 1996 št. 18-93

Uvod

Ta mednarodni standard je bil razvit na podlagi osnutka standarda ISO/IMS 9239.2 "Osnovni preskusi - Odziv na ogenj - Širjenje plamena na vodoravni površini talnih oblog pod delovanjem sevalnega toplotnega vira vžiga".

Mere so podane kot referenca v mm

1 - preskusna komora; 2 - platforma; 3 - držalo za vzorec; 4 - vzorec; 5 - dimnik;
6 - izpušni dežnik; 7 - termočlen; 8 - sevalna plošča; 9 - plinski gorilnik;
10 - okno za ogled vrata

Slika 1 - Tester širjenja plamena

Namestitev je sestavljena iz naslednjih glavnih delov:

1) preskusna komora z dimnikom in izpušnim pokrovom;

2) vir sevalnega toplotnega toka (sevalna plošča);

3) vir vžiga (plinski gorilnik);

4) držalo vzorca in naprava za vstavljanje držala v preskusno komoro (ploščad).

Instalacija je opremljena z napravami za beleženje in merjenje temperature v testni komori in dimovodu, vrednosti površinske gostote toplotnega toka in hitrosti pretoka zraka v dimniku.

7.2 Preskusna komora in dimnik () sta izdelana iz jeklene pločevine debeline 1,5 do 2 mm in od znotraj obložena z negorljivim toplotnoizolacijskim materialom debeline najmanj 10 mm.

Sprednja stena komore je opremljena z vrati z razglednim oknom iz toplotno odpornega stekla. Velikost okna mora omogočati opazovanje celotne površine vzorca.

7.3 Dimnik je povezan s prevarantom skozi odprtino. Nad dimnikom je nameščena prezračevalna napa.

Zmogljivost odvodnega ventilatorja mora biti najmanj 0,5 m3/s.

7.4 Sevalna plošča ima naslednje dimenzije:

Električna moč sevalne plošče mora biti najmanj 8 kW.

Kot naklona sevalne plošče () glede na vodoravno ravnino mora biti (30 ± 5) °.

7.5 Vir vžiga je plinski gorilnik z izstopnim premerom (1,0 ± 0,1) mm, ki zagotavlja nastanek plamena z dolžino 40 do 50 mm. Zasnova gorilnika mora zagotavljati možnost njegovega vrtenja glede na vodoravno os. Pri testiranju plamena plinski gorilnik se mora dotikati točke "nič" ("0") vzdolžne osi vzorca ().

Mere so podane kot referenca v mm

1 - držalo; 2 - vzorec; 3 - sevalna plošča; 4 - plinski gorilnik

Slika 2 - Shema relativnega položaja sevalne plošče,
vzorec in plinski gorilnik

7.6 Platforma za postavitev držala vzorca je izdelana iz toplotno odpornega ali nerjavečega jekla. Platforma je nameščena na vodilih v spodnjem delu komore vzdolž njene vzdolžne osi. Po celotnem obodu komore med njenimi stenami in robovi ploščadi je treba zagotoviti vrzel s skupno površino (0,24 ± 0,04) m 2.

Razdalja od izpostavljene površine preskušanca do stropa komore mora biti (710 ± 10) mm.

7.7 Nosilec vzorca je izdelan iz jekla, odpornega na vročino, debeline (2,0 ± 0,5) mm in opremljen s pritrdilnimi elementi za držanje vzorca ().

1 - držalo; 2 - pritrdilni elementi

Slika 3 - Nosilec vzorca

7.8 Za merjenje temperature v komori () uporabite termoelektrični pretvornik po GOST 3044 z merilnim območjem od 0 do 600 ° C in debelino največ 1 mm. Za registracijo odčitkov termoelektričnega pretvornika se uporabljajo naprave z razredom točnosti največ 0,5.

7.9 Za merjenje PPTP se uporabljajo vodno hlajeni sprejemniki toplotnega sevanja z merilnim območjem od 1 do 15 kW/m 2. Merilna napaka ne sme biti večja od 8%.

Za registracijo odčitkov sprejemnika toplotnega sevanja se uporablja zapisovalna naprava z razredom točnosti največ 0,5.

7.10 Za merjenje in beleženje hitrosti pretoka zraka v dimniku se uporabljajo anemometri z merilnim območjem od 1 do 3 m/s in osnovnim relativnim pogreškom največ 10 %.

8 Kalibracija namestitve

8.1 Splošne določbe

9.6 Izmerite dolžino poškodovanega dela vzorca vzdolž njegove vzdolžne osi za vsakega od petih vzorcev.Meritve se izvajajo z natančnostjo 1 mm.

Za poškodbo se šteje izgorelost in zoglenitev vzorčnega materiala zaradi širjenja ognjenega izgorevanja po njegovi površini. Taljenje, zvijanje, sintranje, nabrekanje, krčenje, sprememba barve, oblike, kršitev celovitosti vzorca (raztrganine, površinski odkruški itd.) niso poškodbe.

10 Obdelava rezultatov testa

10.1 Dolžina širjenja plamena se določi kot aritmetična sredina dolžine poškodovanega dela petih vzorcev.

10.2 Vrednost PPTP je določena na podlagi rezultatov merjenja dolžine širjenja plamena (10.1) glede na krivuljo porazdelitve PPTP po površini vzorca, dobljeno s kalibracijo naprave.

10.3 Če se primerki ne vnamejo ali če je dolžina širjenja plamena manjša od 100 mm, se šteje, da ima material CDP več kot 11 kW/m 2 .

10.4 V primeru prisilnega gašenja vzorca po 30 minutah preskusa se vrednost odpornosti na plamen določi z rezultati merjenja dolžine širjenja plamena v trenutku gašenja in pogojno vzame to vrednost enako kritični.

10.5 Za materiale s sanitarno-izotropnimi lastnostmi se pri razvrščanju uporablja najmanjša od dobljenih vrednosti CPP.

11 Poročilo o preskusu

Poročilo o preskusu vsebuje naslednje informacije:

Ime preskusnega laboratorija;

Ime stranke;

Ime proizvajalca (dobavitelja) materiala;

Opis materiala ali izdelka, tehnična dokumentacija, kot tudi blagovna znamka, sestava, debelina, gostota, masa in način izdelave vzorcev, značilnosti izpostavljene površine, za plastne materiale - debelina posamezne plasti in značilnosti materiala posamezne plasti;

Parametri širjenja plamena (dolžina širjenja plamena, KPPTP), kot tudi čas vžiga vzorca;

Sklep o distribucijski skupini materiala z navedbo vrednosti KPPTP;

Dodatna opažanja pri testiranju vzorca: izgorelost, zoglenitev, taljenje, nabrekanje, krčenje, razslojevanje, pokanje ter druge posebne opazke pri širjenju plamena.

12 Varnostne zahteve

Prostor, v katerem se izvajajo preskusi, mora biti opremljen s izpušno prezračevanje.Delovno mesto upravljavec mora izpolnjevati zahteve glede električne varnosti v skladu z GOST 12.1.019 ter sanitarne in higienske zahteve v skladu z GOST 12.1.005.

Ključne besede: gradbeni materiali , širjenje plamena , površinska gostota toplotnega toka , kritična gostota toplotnega toka , dolžina širjenja plamena , vzorcev za testiranje , preskusna komora , radiacijska plošča

MEDDRŽAVNA ZNANSTVENA IN TEHNIČNA KOMISIJA ZA STANDARDIZACIJO, TEHNIČNO REGULATIVO IN CERTIFIKACIJO V GRADBENIŠTVU

GRADBENI MATERIALI

Metoda preskusa vnetljivosti

GRADBENI MATERIALI
Preskusna metoda vnetljivosti

Datum uvedbe 1996-07-01

Vsebina
Uvod
1 področje uporabe
2 Normativne reference
3 Definicije
4 Osnove
5 Razvrstitev gradbenih materialov po skupinah vnetljivosti
6 Preizkusni primerki
7 Testna oprema
8 Kalibracija namestitve
9 Testiranje
10 Poročilo o preskusu
11 Zahteve
Priloga A (informativna)

Predgovor

1. RAZVIL Državni osrednji raziskovalni in oblikovalski ter eksperimentalni inštitut za kompleksne probleme gradbenih konstrukcij in konstrukcij po imenu V.A. Kučerenka (TsNIISK poimenovan po Kučerenku) Državnega znanstvenega centra "Gradbeništvo" (SSC "Gradbeništvo") Ministrstva za gradbeništvo Rusije skupaj z Vseruskim raziskovalnim inštitutom za protipožarno obrambo () Ministrstva za notranje zadeve Rusije in Center za raziskave požara in toplotno zaščito v gradbeništvu TsNIISK (TSPITZS TsNIISK)
PREDSTAVIL Ministrstvo za gradnjo Rusije
2. SPREJELA Meddržavna znanstveno-tehnična komisija za standardizacijo, tehnično regulativo in certificiranje v graditeljstvu (MNTKS) 15. maja 1996.
glasoval za sprejem
Ime države Ime telesa pod nadzorom vlade Gradnja
Azerbajdžanska republika Gosstroy Azerbajdžanske republike
Republika Armenija Državna arhitektura Republike Armenije
Republika Moldavija Ministrstvo za arhitekturo Republike Moldavije
Ruska federacija Ministrstvo za gradnjo Rusije
Republika Tadžikistan Gosstroy Republike Tadžikistan
Republika Uzbekistan Goskomarchitektstroy Republike Uzbekistan


3. PRVIČ PREDSTAVLJENO
4. ZAČETEK VELJAVNOSTI 01.07.96 kot državni standard Ruska federacija Odlok Ministrstva za gradbeništvo Rusije z dne 24. junija 1996 N 18-40.

Uvod

razvit na podlagi ISO 5657-86 "Požarni preskusi - odziv na ogenj - vnetljivost gradbenih konstrukcij". Standard uporablja temeljne določbe za določanje sposobnosti vžiga gradbenih proizvodov ob hkratni izpostavljenosti sevalnemu toplotnemu toku in odprtemu plamenu iz vira vžiga. Testna oprema je enaka opremi, ki jo priporoča standard ISO.

1 področje uporabe

Ta mednarodni standard določa metodo za preskušanje vnetljivosti gradbenih materialov in njihovo razvrščanje v skupine vnetljivosti.
Ta mednarodni standard velja za vse homogene in večplastne gorljive gradbene materiale.

2. Regulativne reference

Sklicuje se na naslednje regulativne dokumente:
;
;
GOST 18124-95 Ploščate azbestno-cementne plošče;

.

3. Definicije

Ta standard uporablja izraze in definicije v skladu s ST SEV 383 ter naslednje izraze z ustreznimi definicijami:
3.1. Vnetljivost- sposobnost vžiga snovi in ​​materialov.
3.2. Vžig— začetek gorenja s plamenom pod vplivom vira vžiga, pri tem standardnem preskusu je značilno stabilno gorenje s plamenom.
3.3. Čas vžiga je čas od začetka preskusa do začetka trajnega gorenja s plamenom.
3.4. Trajno gorenje plamena- gorenje, ki se nadaljuje do naslednje izpostavljenosti vzorcu plamena iz vira vžiga.
3.5. Površinska gostota toplotnega toka(PPTP) - sevalni toplotni tok, ki deluje na enoto površine vzorca.
3.6. Kritična površinska gostota toplotnega toka(KPPTP) - najmanjša vrednost površinske gostote toplotnega toka, pri kateri pride do stabilnega zgorevanja plamena.
3.7. izpostavljeno površino- površina vzorca, izpostavljena sevalnemu toplotnemu toku in plamenu iz vira vžiga med preskusom vnetljivosti.

4. Osnovne določbe

4.1. Bistvo metode je določitev parametrov vnetljivosti materiala na stopnjah izpostavljenosti površini vzorca sevalnemu toplotnemu toku in plamenu iz vira vžiga, ki ga določa standard.
Parametri vnetljivosti materiala so KPPTP in čas vžiga.
Za razvrščanje materialov po skupinah vnetljivosti se uporablja KPPTP.
4.2. Gostota sevalnega toplotnega toka naj bo v območju od 10 do 50 kW/m².
4.3. Začetna gostota sevalnega toplotnega toka med testiranjem (RTF) je 30 kW/m².

5. Razvrstitev gradbenih materialov po skupinah vnetljivosti

5.1. Gorljivi gradbeni materiali (po GOST 30244) so ​​glede na velikost KPPTP razdeljeni v tri skupine vnetljivosti: B1, B2, B3 (tabela 1).

Tabela 1

6. Vzorci za testiranje

6.1. Za testiranje je izdelanih 15 vzorcev, ki imajo obliko kvadrata, s stranico 165 mm in odstopanjem minus 5 mm. Debelina vzorcev ne sme biti večja od 70 mm. Pri vsaki vrednosti PPTP se preskusi izvajajo na treh vzorcih.
6.2. Med pripravo vzorcev izpostavljene površine ne smemo obdelovati.
Če so na izpostavljeni površini valovi, reliefi, vtisnjeni itd. velikost izboklin (votlin) ne sme biti večja od 5 mm.
Če izpostavljena površina ne izpolnjuje navedenih zahtev, je dovoljeno izdelati vzorce za preskušanje iz materiala z ravno površino, t.j. brez valov, reliefa, reliefa itd.
6.3. Vzorci za standardno preskušanje materialov, ki se uporabljajo samo kot zaključna in obloga, ter za preskušanje barvnih in lakirnih premazov in strešni materiali, so izdelani v kombinaciji z negorljivo podlago. Način pritrditve mora zagotavljati tesen stik med površinami materiala in podlago.
Kot negorljivo podlago je treba uporabiti azbestno-cementne plošče po GOST 18124 z debelino 10 ali 12 mm.
V primerih, ko v posebni tehnični dokumentaciji niso predvideni pogoji za standardno preskušanje, se vzorci izdelajo s podnožjem in pritrditvijo, določenimi v tehnični dokumentaciji.
6.4. Premazi, kot tudi strešne kite je treba nanesti na podlago v najmanj štirih slojih, medtem ko mora poraba materiala pri nanosu na podlago vsake plasti ustrezati tisti, ki je sprejeta v tehnični dokumentaciji.
6.5. Za materiale, ki se uporabljajo samostojno (na primer za konstrukcije) in kot zaključna dela in obloge, je treba vzorce izdelati v skladu s 6.1 (en niz) in 6.3 (en niz).
V tem primeru se preskusi izvajajo ločeno za material in ločeno za njegovo uporabo kot obloge in obloge.
6.6. Za laminate z različnimi površinskimi plastmi izdelajte dva niza vzorcev (v skladu s 6.1), da izpostavite obe površini. V tem primeru se skupina vnetljivosti materiala nastavi glede na najslabši rezultat.
6.7. Pred preskušanjem se vzorci kondicionirajo, da dosežejo konstantno težo pri temperaturi 23 ± 2 °C in relativni vlažnosti 50 ± 5 %. Šteje se, da je masna konstantnost dosežena, če pri dveh zaporednih tehtanjih v presledku 24 ur razlika v masi vzorcev ne presega 0,1 % začetne mase vzorca.

7. Oprema za testiranje

7.1. Splošne določbe
7.1.1. Splošen pogled na preskusno napravo za vnetljivost je prikazan na sliki A1.
Namestitev je sestavljena iz naslednjih glavnih delov:
- osnovni okvir;
- mobilna platforma;
- vir sevalnega toplotnega toka (sevalna plošča);
- sistem vžiga (pomožni stacionarni gorilnik, mobilni gorilnik z mehaniziranim in ročnim sistemom premikanja).
7.1.2. Pomožna oprema vključuje: držalo vzorca, zaščitno ploščo, držalo z vzorcem simulatorja, sistem za regulacijo pretoka mešanice plina in zraka, regulacijske in zapisovalne naprave, merilnik toplotnega pretoka in časa.
7.1.3. Naprava mora biti opremljena z zaščitnim zaslonom in izpušnim pokrovom.
7.1.4. Vse mere, navedene v naslednjem opisu namestitve, kot tudi na slikah, so nominalne, razen tistih, ki so označene s tolerancami.

7.2. Osnovni okvir
7.2.1. Zasnova podpornega okvirja, glavne komponente in podrobnosti premikajočega se sistema premične ploščadi so prikazani na slikah A2 in A3.
7.2.2. Osnova nosilnega okvirja je izdelana v obliki pravokotnega okvirja velikosti 275x230 mm iz kvadratnega profila 25x25 mm z debelino stene 1,5 mm.
Na vogalih okvirja so nameščeni štirje navpični nosilci s premerom 16 mm za pritrditev zaščitne plošče. Razdalja od okvirja do zaščitne plošče je 260 mm.
7.2.3. Zaščitna plošča ima obliko kvadrata s stranico 220 mm, debelina plošče je 4 mm. V sredini zaščitne plošče je izrezana luknja s premerom 150 mm. Ob robu luknje na zgornji strani plošče je pod kotom 45 ° izrezan posnetek velikosti 4 mm.
7.2.4. Premična ploščad za vzorec ima obliko kvadrata s stranico 180 mm, debelina ploščadi je 4 mm. V središču spodnja stran ploščadi namestite navpično palico z izboklino na spodnjem koncu palice. Premer palice - 12 mm, dolžina 148 mm.
7.2.5. Sistem za premikanje premične ploščadi je sestavljen iz dveh navpičnih vodil (palice dolžine najmanj 355 mm in premera 20 mm), vodoravne premične palice (presek 25x25 mm) z dvema pušama na koncih palice in luknja v sredini za navpično palico premične ploščadi, kot tudi vzvod protiuteži.
7.2.6. Navpična vodila so nameščena na sredini krajših stranic okvirja (osnova nosilnega okvirja).
Vodoravna premična palica je nameščena na navpične tirnice. Puše morajo zagotavljati prosto gibanje palice vzdolž vodil. Položaj palice je pritrjen ročno z vijaki.
Pod vodoravno palico je nameščena ročica s protiutežjo. Ročica se mora končati z valjem, ki se naslanja na izboklino navpične palice premične ploščadi.
7.2.7. Ročica s protiutežjo mora zagotavljati premikanje ploščadi z vzorcem do zaščitne plošče, dokler ni dosežen tesen stik površine vzorca in zaščitne plošče. Te zahteve izpolnjuje vzvod dolžine približno 320 mm s protiutežjo približno 3 kg.
Med taljenjem, mehčanjem ali krčenjem vzorca se ploščad lahko premakne glede na zaščitno ploščo za največ 5 mm. Da bi izpolnili to zahtevo, namestite nastavljiv omejevalnik ali uporabite tesnila iz negorljivega materiala, nameščena med ploščadjo in zaščitno ploščo.

7.3. Sevalna plošča
7.3.1. Sevalna plošča (sliki A4, A5) mora zagotavljati ravni izpostavljenosti sevalnemu toplotnemu toku, določene s standardom, v sredini odprtine zaščitne plošče v ravnini, ki sovpada z njeno spodnjo površino.
7.3.2. Sevalna plošča je nameščena na navpičnih vodilih nosilnega okvirja. V tem primeru mora biti razdalja od spodnjega roba sevalne plošče do zgornje ravnine zaščitne plošče 22 ± 1 mm.
7.3.3. Sevalni panel je sestavljen iz ohišja s toplotnoizolacijsko plastjo in grelnega elementa. Kot toplotnoizolacijski sloj se uporablja negorljiv material iz mineralnih vlaken.
7.3.4. Grelni element s premerom 8 do 10 mm in dolžino približno 3,5 m (nazivna moč 3 kW) zvijemo v obliki prisekanega stožca in pritrdimo na notranja površina ohišje.
7.3.5. Na površini grelnega elementa sta na dveh diametralno nasprotnih točkah nameščena dva termoelektrična pretvornika. Vsak od njih je pritrjen na tuljavo grelnega elementa na razdalji 1/3 do 1/2 višine ohišja sevalne plošče od njegovega zgornjega roba.
Način pritrditve mora zagotoviti tesen stik termoelektričnih pretvornikov s površino grelnega elementa. Eden od priporočenih načinov namestitve je prikazan na sliki A5.
Eden od termoelektričnih pretvornikov se uporablja za regulacijo temperature grelnika (regulacijski termoelektrični pretvornik), drugi pa za regulacijo temperature grelnika (regulacijski termoelektrični pretvornik).

7.4. Vžigalni sistem
7.4.1. Premični gorilnik se mora premakniti iz začetnega položaja nad sevalno ploščo v delovni položaj znotraj plošče. Zasnova premičnega gorilnika in sistem njegovega premikanja sta prikazana na slikah A6 - A8.
7.4.2. Pomožni gorilnik je namenjen vžigu mobilnega gorilnika v primeru njegovega ugasnitve. Šoba pomožnega gorilnika ima premer 1 do 2 mm.
7.4.3. V delovnem položaju mora biti gorilnik plamena mobilnega gorilnika nameščen nad središčem luknje v zaščitni plošči v ravnini, ki je pravokotna na smer gibanja gorilnika. V tem primeru mora biti sredina šobe gorilnika na razdalji 10 ± 1 mm od ravnine premične plošče.
7.4.4. Premični gorilnik se mora premakniti iz začetnega položaja v delovni položaj vsake 4 +0,4 s. Čas, ki ga gorilnik porabi v delovnem položaju, naj bo 1 s.

7.5. Pomožna oprema
7.5.1. Nosilec vzorca je ravna kovinska plošča, na zgornji površini katere so prirobnice za namestitev in pritrditev vzorca (slika A9). Na spodnji površini držala so vodila in zamašek, ki fiksira položaj držala.
7.5.2. Zaščitna plošča (slika A10) je zasnovana za zaščito površine vzorca pred učinki toplotnega toka. Zaščitna plošča je izdelana iz 2 mm debele aluminijaste ali nerjaveče pločevine.
7.5.3. Preizkušena lutka je izdelana iz negorljivega materiala iz mineralnih vlaken z gostoto 200±50 kg/m³ (slika A11). Nosilec vzorca simulatorja je izdelan iz negorljivega materiala z gostoto 825±125 kg/m³.
7.5.4. Sistem za regulacijo pretoka mešanice plina in zraka (slika A12) je priključen na vire plinastega goriva (propan ali mešanica propan-butan) in zraka, vsebuje igelne ventile, merilnike pretoka z zgornjo mejo merjenja najmanj 1,2 l/h (za plin) in najmanj 12 l/h (za zrak) z napako največ 4 %. Priporočamo tudi namestitev filtrov na dovod goriva in zraka, da zaščitite merilnike pretoka pred nečistočami.
7.5.5. Naprava, ki uravnava temperaturo grelnega elementa sevalne plošče, mora biti zasnovana za moč najmanj 3 kW in tok najmanj 15 A. Za beleženje temperature je priporočljiva uporaba naprave z razredom točnosti. vsaj 0,5.
7.5.6. Za merjenje PPTP je priporočljivo uporabiti napravo z merilnim območjem od 1 do 75 kW / m², merilna napaka - ne več kot 5%. Za registracijo odčitkov merilnika toplotnega toka se uporablja zapisovalna naprava z razredom točnosti najmanj 0,1.
7.5.7. Kot zapisovalnik časa je priporočljivo uporabljati naprave z merilnim obsegom do 1 ure, merilna napaka ne sme biti večja od 1 s.
7.5.8. Mesto namestitve je opremljeno z zaščitnimi zasloni in izpušnim prezračevanjem (slika A13). V odvodni napi je nameščen reflektor pretoka zraka, ki zagotavlja hitrost zraka v režah od 2 do 3 m/s pri pretoku zraka od 0,25 do 0,35 m³/s.

8. Kalibracija namestitve

8.1. Splošne določbe
8.1.1. Namen kalibracije je določiti vrednosti FTDR, ki jih zahteva ta standard v skladu s 4.2, kot tudi enakomernost njegove porazdelitve znotraj izpostavljene površine vzorca.
8.1.2. Enakomerna porazdelitev toplotnega toka po izpostavljeni površini vzorca je zagotovljena pod naslednjimi pogoji:
- odstopanje PPTP na poljubnih štirih diametralno nasprotnih točkah kroga s premerom 50 mm od vrednosti PPTP v središču izpostavljene površine ne sme biti večje od ± 3%;
- odstopanje PPTP na poljubnih štirih diametralno nasprotnih točkah kroga s premerom 100 mm od vrednosti PPTP v središču izpostavljene površine ne sme biti večje od ± 5 %.
8.1.3. Vzpostavitev vrednosti, ki jih zahteva standard PPTP, se izvede z določitvijo odvisnosti PPTP v središču izpostavljene površine od temperature grelnega elementa.
8.1.4. Kalibracija se izvaja na vzorcih (3 kosi), ki imajo obliko kvadrata, s stranico 165 mm in odstopanjem minus 5 mm. Debelina kalibracijskega vzorca mora biti najmanj 20 mm. Za izdelavo kalibracijskega vzorca se uporabljajo azbestno-cementne plošče po GOST 18124.
V kalibracijskih vzorcih se izreže luknja za namestitev merilnika toplotnega toka: v prvem vzorcu - v sredini, v drugem vzorcu - na kateri koli točki kroga s premerom 50 mm, v tretjem vzorcu - na kateri koli točki kroga s premerom 100 mm.
8.1.5. Kalibracija se izvede med meroslovnim potrjevanjem vgradnje ali zamenjave grelnega elementa in/ali termoelektričnega pretvornika.

8.2. Postopek kalibracije
8.2.1. Med kalibracijo mora biti premični gorilnik v prvotnem položaju, ventili sistema za dovod goriva in zraka so zaprti.
8.2.2. Namestite merilnik toplotnega pretoka v kalibracijski vzorec z luknjo v sredini izpostavljene površine.
8.2.3. Umeritveni vzorec se namesti v držalo in postavi na premično ploščad.
8.2.4. Vklopi se in s spreminjanjem moči, ki se dovaja grelnemu elementu sevalne plošče, se z regulacijskim termoelektričnim pretvornikom izbere vrednost termoelektrične moči, pri kateri se v središču zagotovi toplotni tok z gostoto 50 kW/m². izpostavljene površine.
8.2.5. Namestitev vzdržite v načinu ogrevanja v skladu s 8.2.4 vsaj 10 minut in popravite vrednost termoEMF krmilnega termoelektričnega pretvornika.
8.2.6. Operacije v skladu z 8.2.4, 8.2.5 se ponovijo, da se določijo vrednosti termoEMF, ki zagotavljajo toplotne tokove z gostoto 45, 40, 35, 30, 25, 20, 10, 5 kW/m² v sredino izpostavljene površine.
8.2.7. Po izvedbi postopkov iz 8.2.6 namestite merilnik toplotnega toka v kalibracijski vzorec z luknjo na krogu s premerom 50 mm in ponovite postopke iz 8.2.3 do 8.2.5 za toplotne tokove z gostoto 50 mm. , 40, 30, 20, 10 kW/m².
Te meritve se ponovijo za vsako od štirih diametralno nasprotnih točk kroga, pri čemer se spremeni položaj vzorca v držalu.
8.2.8. Ponovite postopek kalibracije iz 8.2.7 na kalibrirnem bloku z luknjo na krogu s premerom 100 mm.
8.2.9. Če rezultati meritev PPTP niso v skladu z zahtevami 8.1.2, je treba zamenjati grelni element sevalne plošče.
8.2.10. Kalibracijska kontrola naprave se izvaja vsakih 60 ur delovanja sevalne plošče z vrednostjo PPTP, ki je enaka 30 kW/m², v središču izpostavljene površine.
Kalibracija instalacije se ponovi, če je odstopanje izmerjene vrednosti FTAP večje od 0,06 kW/m².

9. Testiranje

9.1. Preskušanec, kondicioniran v skladu s 6.7, se zavije v list aluminijaste folije (nazivne debeline 0,2 mm) z luknjo premera 140 mm, izrezano v sredini. V tem primeru mora središče luknje v foliji sovpadati s središčem izpostavljene površine vzorca (slika A14).
9.2. Preskušanec se namesti v držalo, postavi na premično ploščad in nastavi protiutež. Po tem se nosilec s preskusnim vzorcem zamenja z nosilcem s preskusnim vzorcem.
9.3. Premični gorilnik nastavite v prvotni položaj v skladu s 7.4.1, prilagodite pretok plina (19–20 ml/min) in zraka (160–180 ml/min), ki se dovajata v premični gorilnik. Pri pomožnem gorilniku je dolžina plamena približno 15 mm.
9.4. Vklopi se napajanje in s pomočjo regulacijskega termoelektričnega pretvornika nastavi med kalibracijo nastavljeno vrednost termoelektrične moči, ki ustreza PPTP 30 kW/m².
9.5. Ko dosežete nastavljeno vrednost termoEMF, se namestitev vzdržuje v tem načinu vsaj 5 minut. V tem primeru se mora vrednost termoEMF, ki jo zabeleži krmilni termoelektrični pretvornik, razlikovati od vrednosti, pridobljene med kalibracijo, za največ 1%.
9.6. Zaščitno ploščo položite na zaščitno ploščo, lutko zamenjajte s preskušancem, vklopite premikajoči se mehanizem gorilnika, odstranite zaščitno ploščo in vključite zapisovalnik časa.
Čas za te operacije ne sme biti daljši od 15 s.
9.7. Po 15 minutah ali ko se vzorec vname, se preskus zaključi. Da bi to naredili, je zaščitna plošča nameščena na zaščitno ploščo, snemalnik časa in premični gorilni mehanizem se ustavita, nosilec z vzorcem se odstrani in vzorec simulatorja se položi na premično ploščad, zaščitna plošča pa se odstrani.
9.8. Nastavite vrednost PPTP 20 kW/m², če je bil v prejšnjem testu zaznan vžig, ali 40 kW/m², če ni bil. Ponovite korake 9.5 - 9.7.
9.9. Če je vžig zaznan pri PPTP 20 kW/m², zmanjšajte vrednost PPTP na 10 kW/m² in ponovite korake 9.5–9.7.
9.10. Če pri FTDR 40 kW/m² ni vžiga, nastavite FTDR na 50 kW/m² in ponovite korake od 9.5 do 9.7.
9.11. Po določitvi dveh vrednosti APPF, pri eni od katerih opazimo vžig, pri drugi pa ni vžiga, se vrednost APPF nastavi na 5 kW/m² več kot vrednost, pri kateri vžiga ni, in operacije 9.5 - 9.7 se ponovijo na treh vzorcih.
Če je vžig zaznan pri 10 kW/m² FTAP, se naslednji preskus izvede pri 5 kW/m² FTAP.
9.12. Odvisno od rezultatov preskusov v 9.11 se vrednost FTDR poveča za 5 kW/m² (če ni vžiga) ali zmanjša za 5 kW/m² (ob prisotnosti vžiga) in operacije 9,5 - 9,7 se ponovijo na dveh vzorcih.
9.13. Za vsak preskušani vzorec se zabeleži čas vžiga in naslednja dodatna opazovanja: čas in kraj vžiga; proces uničenja vzorca pod vplivom toplotnega sevanja in plamena; taljenje, nabrekanje, razslojevanje, razpokanje, nabrekanje ali krčenje.
9.14. Za materiale z visoko stisljivostjo (plošče iz mineralne volne) in materiale, ki se med segrevanjem stopijo ali zmehčajo, je treba preskus izvesti ob upoštevanju 7.2.7.
9.15. Za materiale, ki pri segrevanju pridobijo sposobnost lepljenja ali tvorijo površinsko zoglenelo plast z nizko mehansko trdnostjo ali vsebujejo zračno režo pod izpostavljeno površino, da se prepreči motenje gibanja premičnega gorilnika ali poškodbe gorilnika izpostavljeni površini vzorca, je treba preskuse izvesti z zamaškom v pogonskem mehanizmu, s čimer se odpravi možnost stika premičnega gorilnika s površino vzorca.
9.16. Za materiale, ki proizvajajo znatno količino dima ali razkrojnih produktov, ki ugasnejo plamen mobilnega gorilnika in izključijo možnost ponovnega vžiga s pomočjo pomožnega gorilnika, se rezultat zabeleži v poročilu o preskusu, ki navaja odsotnost vžiga. zaradi sistematičnega ugašanja plamena mobilnega gorilnika s produkti razgradnje.

10. Poročilo o preskusu

Poročilo o preskusu vsebuje naslednje podatke:
- ime preskuševalnega laboratorija;
- naziv stranke;
- ime proizvajalca (dobavitelja);
- opis materiala oziroma izdelka, tehnično dokumentacijo ter blagovno znamko, sestavo, debelino, gostoto, maso in način izdelave vzorcev, značilnosti izpostavljene površine, za plastne materiale - debelino posamezne plasti in značilnosti material vsake plasti;
- parametri vnetljivosti: APPT, čas vžiga pri APPT za vsakega od vzorcev;
- sklep o skupini vnetljivosti materiala z navedbo vrednosti KPPTP;
- dodatna opažanja pri preskušanju vzorca: čas in kraj vžiga; proces uničenja vzorca pod vplivom toplotnega sevanja in plamena; taljenje, nabrekanje, razslojevanje, razpokanje, nabrekanje ali krčenje.

11. Varnostne zahteve

Prostor, v katerem se izvajajo preskusi, mora biti opremljen z dovodnim in izpušnim prezračevanjem. Delovno mesto operaterja mora izpolnjevati zahteve glede električne varnosti v skladu z GOST 12.1.019 ter sanitarne in higienske zahteve v skladu z GOST 12.1.005.

PRILOGA A (informativna)

Mere v mm
Slika A2 – Podporni okvir (prerez BB)
1 - sevalna plošča z grelnim elementom; 2 - premični gorilnik; 3 - pomožni stacionarni gorilnik; 4 - napajalni kabel grelnega elementa; 5 - odmikač z omejevalnikom giba za ročno krmiljenje premičnega gorilnika; 6 - odmikač za avtomatsko krmiljenje premični gorilnik; 7 - pogonski jermen; 8 - tulec za priključitev premičnega gorilnika na sistem za dovod goriva; 9 - montažna plošča za sistem za vžig in sistem za premikanje premičnega gorilnika; 10 - zaščitna plošča; 11 - navpična podpora; 12 - navpično vodilo; 13 - premična ploščad za vzorec; 14 - osnova nosilnega okvirja; 15 - ročno krmiljenje; 16 - vzvod s protiutežjo; 17 - pogon na elektromotor
1 - sevalna plošča; 2 - zaščitna plošča; 3 - mobilna platforma; 4 - protiutež; 5 - vzvod



Podrobnost 5 Podrobnost 6
1 - ohišje s toplotnoizolacijsko plastjo; 2 - toplotno izolacijska plast iz mineralnih vlaken; 3 - grelni element; 4 - objemka; 5 - termoelektrični pretvornik
1 - tulec za priključitev premičnega gorilnika na sistem za dovod goriva; 2 - gibljiva cev; 3 - protiutež; 4 - valj; 5 - šoba; 6 - stabilizator plamena
Slika A6 - Premični gorilnik
1 - gred pogonskega mehanizma; 2 - odmični pogonski mehanizem; 3 - odmikač z omejevalnikom giba; 4 - ročna krmilna gred; 5 - črta, ki poteka skozi sredino sevalne plošče
Slika A7 - Montažna plošča za mobilni sistem za upravljanje gorilnika		1 - odmični pogonski mehanizem; 2 - odmikač z omejevalnikom giba
Slika A8 - Premični pogonski mehanizem gorilnika (mreža s kvadratno stranico 10 mm)
1 - zakovice; 2 - ročaj; 3 - kovinska pločevina (debelina 0,7)
Slika A9 – Držalo vzorca		1 - ravna plošča iz aluminija ali nerjavečega jekla (debelina 2 mm); 2 - ročaj; 3 - zakovice
Slika A10 – Zaščitna plošča

1 - plošča iz mineralnih vlaken; 2 - kotni drog s samoreznim vijakom; 3 - osnova vzorca simulatorja; 4 - ročaj
1 - regulator temperature; 2 - povezava termočlenov; 3 - napajalnik; 4 - milivoltmeter; 5 - merilnik pretoka toplote; 6 - sevalna plošča; 7 - premični gorilnik; 8 - pomožni gorilnik; 9 - tulec za priključitev premičnega gorilnika na sistem za dovod goriva; 10 - nepovratni ventili; 11 - igelni ventil; 12 - menjalnik; 13 - merilniki pretoka; 14 - filtri; 15 - igelni ventili; 16 - reduktorji-regulatorji tlaka; 17 - dovod stisnjenega zraka; 18 - propan

1 - reflektor; 2 - vrzel (vzdolž vseh robov reflektorja); 3 - zaščitni zasloni
1 - aluminijasta folija; 2 - vzorec

Ključne besede: gradbeni materiali, vnetljivost, testiranje, skupina vnetljivosti, gorljivi materiali, kritična površina toplotnega toka, čas vžiga

" kritičnopovršnogostotatermičnitok (KPPTP)

Najmanjša vrednost površinske gostote toplotnega toka, pri kateri pride do stabilnega gorenja s plamenom.

Gorljive gradbene materiale glede na širjenje plamena po površini delimo v 4 skupine:

RP1 (se ne razmnožuje);

RP2 (šibko razmnoževanje);

RPZ (zmerno razraščen);

RP4 (močno širjenje).

Skupine gradbenih materialov za širjenje plamena so določene za površinske plasti streh in tal, vključno s preprogami, v skladu s tabelo. 1 GOST 30444 (GOST R 51032-97) .

Tabela 1

Za druge gradbene materiale skupina širjenja plamena po površini ni določena in standardizirana.

Gorljive gradbene materiale glede na sposobnost tvorjenja dima delimo v 3 skupine:

D1 (z nizko sposobnostjo tvorjenja dima);

D2 (z zmerno sposobnostjo tvorjenja dima);

DZ (z visoko sposobnostjo tvorjenja dima).

Skupine gradbenih materialov glede na sposobnost tvorjenja dima so določene v skladu z 2.14.2 in 4.18 GOST 12.1.044.

Gorljive gradbene materiale glede na strupenost produktov zgorevanja delimo v 4 skupine:

T1 (nizko nevarno);

T2 (zmerno nevaren);

TK (zelo nevarno);

T4 (zelo nevarno).

Skupine gradbenih materialov glede na strupenost produktov zgorevanja so določene v skladu z 2.16.2 in 4.20 GOST 12.1.044.

2. Klasifikacija gradbenih konstrukcij

Karakterizirane so gradbene konstrukcije požarna odpornost invroča nevarnost(riž. 4.2).

2.1. Požarna odpornost gradbenih konstrukcij

GOST 30247.0 določa splošne zahteve za preskusne metode gradbenih konstrukcij in elementov inženirski sistemi(v nadaljevanju konstrukcije) za požarno odpornost.

Obstajajo naslednje glavne vrste mejnih stanj gradbenih konstrukcij glede požarne odpornosti:

Izguba nosilnosti (R) zaradi porušitve konstrukcije ali pojava mejnih deformacij.

Izguba celovitosti (E) kot posledica nastanka skoznjih razpok ali lukenj v strukturah, skozi katere produkti zgorevanja ali plameni prodrejo na neogrevano površino.

Izguba toplotne nosilnosti (I) zaradi povišanja temperature na neogrevani površini konstrukcije do mejnih vrednosti za to konstrukcijo: v povprečju za več kot 140 °C ali kadar koli za več kot 180 °C. v primerjavi s temperaturo konstrukcije pred preskusom ali več kot 220 °C ne glede na projektno temperaturo pred preskusom.

Za standardizacijo mejnih vrednosti požarne odpornosti nosilnih in ograjnih konstrukcij v skladu z GOST 30247.1 se uporabljajo naslednja mejna stanja:

za stebre, tramove, nosilce, loke in okvirje - samo izguba nosilnosti konstrukcije in vozlišč - R;

za na prostem nosilne stene in premazi - izguba nosilnosti in celovitosti - R, E, za zunanje nenosilne stene - E;

za nenosilne notranje stene in predelne stene - izguba toplotnoizolacijske sposobnosti in celovitosti - E, I;

GRADNJA STAVB

POŽARNA ODPORNOST

NEVARNOST POŽARA

R - izguba nosilnosti;

KO - negorljivo;

E - izguba celovitosti;

K1 - nizka požarna ogroženost;

K2 - zmerno požarno nevaren;

KZ - požarno nevarno.

I - izguba toplotne izolacijske sposobnosti.

riž. 4.2. Klasifikacija gradbenih konstrukcij 56

za nosilne notranje stene in požarne pregrade- izguba nosilnosti, celovitosti in toplotne izolativnosti - R, E, I.

Meja požarne odpornosti oken je določena le s časom izgube celovitosti (E).

Oznaka meje požarne odpornosti gradbene konstrukcije je sestavljena iz simboli, normaliziran za dano zasnovo mejnih stanj, vrednost, ki ustreza času za dosego enega od teh stanj (prvega po času) v minutah.

Na primer (10):

R 120 - meja požarne odpornosti 120 minut - z izgubo nosilnosti;

RE 60 - meja požarne odpornosti 60 minut - v smislu izgube nosilnosti in izgube celovitosti, ne glede na to, katero od obeh mejnih stanj nastopi prej;

REI 30 - meja požarne odpornosti 30 minut - v smislu izgube nosilnosti, celovitosti in toplotne izolativnosti, ne glede na to, katero od obeh mejnih stanj nastopi prej.

Če so za konstrukcijo standardizirane (ali določene) različne meje požarne odpornosti za različne mejna stanja, oznaka meje požarne odpornosti je sestavljena iz dveh ali treh delov, ločenih s poševnico. Na primer: R 120/EI 60.

2.2. Indikatorji požarna nevarnost

Za požarno nevarnost gradbeništvo so razdeljeni v 4 razrede, ki so postavljeni po tabeli. 1 GOST 30403: KO (nevnetljivo); K1 (nizka požarna ogroženost); K2 (zmerno vnetljivo); Kratek stik (nevaren požar).

GRADBENI MATERIALI

GOST R

DRŽAVNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

GRADBENI MATERIALI

PRESKUSNA METODA ŠIRJENJA PLAMENA

GOST R

GRADBENI MATERIALI

PRESKUSNA METODA RAZŠIRJENEGA PLAMENA

Datum uvedbe 1997-01-01

Uvod

Ta mednarodni standard je bil razvit na podlagi osnutka standarda ISO/IMS 9239.2 "Osnovni preskusi - Odziv na ogenj - Širjenje plamena na vodoravni površini talnih oblog pod vplivom sevalnega toplotnega vira vžiga".

Oddelki 6 do 8 tega mednarodnega standarda so verodostojni ustreznim razdelkom osnutka ISO/IMS 9239.2.

1 področje uporabe

Ta mednarodni standard določa preskusno metodo za širjenje ognja na materiale površinskih plasti talnih in strešnih konstrukcij ter njihovo razvrstitev v skupine širjenja ognja.

Ta mednarodni standard velja za vse homogene in večplastne gorljive gradbene materiale, ki se uporabljajo v površinskih slojih talnih in strešnih konstrukcij.

GOST 12.1.005-88 SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak v delovnem prostoru

GOST 12.1.019-79 SSBT. Električna varnost. Splošni pogoji in nomenklaturo vrst zaščite

GOST 3044-84 Termoelektrični pretvorniki. Ocenjene statične pretvorbene značilnosti

GOST 18124-95 Ploščate azbestno-cementne plošče. Specifikacije


GOST 30244-94 Gradbeni materiali. Metode testiranja vnetljivosti

Zmogljivost odvodnega ventilatorja mora biti najmanj 0,5 m3/s.

7.4 Sevalna plošča ima naslednje dimenzije:

dolžina................................................. .................±10) mm;

premer................................................. ..............±10) mm.

Električna moč sevalne plošče mora biti najmanj 8 kW.

Kot naklona sevalne plošče (slika 2) glede na vodoravno ravnino mora biti (30±5) °.

7.5 Vir vžiga je plinski gorilnik z izhodnim premerom (1,0 ± 0,1) mm, ki zagotavlja nastanek plamenskega bakla dolžine 40 do 50 mm. Konstrukcija gorilnika mora zagotavljati možnost njegovega vrtenja okoli vodoravne osi. Med preskušanjem se mora plamen plinskega gorilnika dotikati "ničelne" ("0") točke vzdolžne osi vzorca (slika 2).

Mere so podane kot referenca v mm

1 - držalo; 2 - vzorec; 3 - sevalna plošča; 4 - plinski gorilnik

Slika 2 - Shema medsebojne razporeditve sevalne plošče, vzorca in plinskega gorilnika

7.6 Platforma za namestitev nosilca vzorca je izdelana iz toplotno odpornega ali nerjavečega jekla. Platforma je nameščena na vodilih v spodnjem delu komore vzdolž njene vzdolžne osi. Po celotnem obodu komore med njenimi stenami in robovi ploščadi je treba zagotoviti režo s skupno površino (0,24 ± 0,04) m2.

Razdalja od izpostavljene površine vzorca do stropa komore mora biti (710 ± 10) mm.

7.7 Nosilec vzorca je izdelan iz toplotno odpornega jekla debeline (2,0 ± 0,5) mm in je opremljen z napravami za pritrditev vzorca (slika 3).

1 - držalo; 2 - pritrdilni elementi

Slika 3- Nosilec vzorca

7.8 Za merjenje temperature v komori (slika 1) se uporablja termoelektrični pretvornik po GOST 3044 z merilnim območjem od 0 do 600 ° C in debelino največ 1 mm. Za registracijo odčitkov termoelektričnega pretvornika se uporabljajo naprave z razredom točnosti največ 0,5.

7.9 Za merjenje PPTP se uporabljajo vodno hlajeni sprejemniki toplotnega sevanja z merilnim območjem od 1 do 15 kW/m2. Merilna napaka ne sme biti večja od 8%.

Za registracijo odčitkov sprejemnika toplotnega sevanja se uporablja zapisovalna naprava z razredom točnosti največ 0,5.

7.10 Za merjenje in beleženje hitrosti pretoka zraka v dimniku se uporabljajo anemometri z merilnim območjem od 1 do 3 m/s in osnovnim relativnim pogreškom največ 10 %.

8 Kalibracija namestitve

8.1 Splošno

8.1.1 Namen kalibracije je ugotoviti vrednosti FTDR, ki jih zahteva ta standard na kontrolnih točkah umeritvenega vzorca (slika 4 in tabela 2) in porazdelitev FTDR po površini vzorca pri hitrosti zračnega toka. v dimniku (1,22 ± 0,12) m / s.

tabela 2

8.1.2 Kalibracija se izvede na vzorcu, izdelanem iz azbestno-cementne plošče po GOST 18124, debelina od 10 do 12 mm (slika 4).

1 - kalibracijski vzorec; 2 - luknje za merilnik pretoka toplote

Slika 4 - Umeritveni vzorec

8.1.3 Kalibracija se izvaja med meroslovnim certificiranjem vgradnje ali zamenjave grelnega elementa sevalne plošče.

8.2 Postopek umerjanja

8.2.1 Nastavite pretok zraka v dimniku od 1,1 do 1,34 m/s. Če želite to narediti, naredite naslednje:

Anemometer je nameščen v dimniku tako, da je njegov vhod vzdolž osi dimnika na razdalji (70 ± 10) mm od zgornjega roba dimnika. Anemometer mora biti togo pritrjen v nameščenem položaju;

Pritrdite kalibracijski vzorec v držalo za vzorec in ga namestite na ploščad, vstavite ploščad v komoro in zaprite vrata;

Izmeri se pretok zraka in po potrebi z uravnavanjem pretoka zraka v prezračevalnem sistemu nastavi zahtevani pretok zraka v dimniku po 8.1.1, nato se anemometer odstrani iz dimnika.

Hkrati pa sevalna plošča in plinski gorilnik nista vključena.

8.2.2 Po opravljenem delu po 8.2.1 se vrednosti PPTP nastavijo v skladu s tabelo 2. V ta namen se izvede naslednje:

Sevalna plošča se vklopi in komora segreva, dokler ni doseženo toplotno ravnovesje. Šteje se, da je toplotna bilanca dosežena, če se temperatura v komori (slika 1) v 10 minutah spremeni za največ 7 ° C;

Nameščen v luknjo kalibracijskega vzorca na kontrolni točki L2(Slika 4) sprejemnik toplotnega sevanja tako, da površina občutljivega elementa sovpada z zgornjo ravnino umeritvenega vzorca. Odčitki sprejemnika toplotnega sevanja se zabeležijo po (30 ± 10) s;

Če izmerjena vrednost PPTP ne ustreza zahtevam iz tabele 2, prilagodite moč sevalne plošče, da dosežete toplotno ravnovesje in ponovite meritve PPTP;

Zgornje operacije se ponavljajo, dokler ni dosežena vrednost FTAP, ki jo ta standard zahteva za kontrolno točko. L2.

8.2.3 Operacije v 8.2.2 se ponovijo za kontrolne točke. L1, In l3(slika 4). Če rezultati meritev ustrezajo zahtevam tabele 2, se meritve PPTP izvajajo na točkah, ki se nahajajo na razdalji 100, 300, 500, 700, 800 in 900 mm od točke "0".

Na podlagi rezultatov kalibracije se izriše graf porazdelitve vrednosti PPTP po dolžini vzorca.

9 Testiranje

9.1 Priprava naprave za preskušanje se izvede v skladu z 8.2.1 in 8.2.2. Nato odpremo vrata komore, prižgemo plinski gorilnik in ga postavimo tako, da je razdalja med plamenom in izpostavljeno površino najmanj 50 mm.

9.2 Namestite vzorec v držalo, pritrdite njegov položaj s pomočjo pritrdilnih elementov, postavite nosilec z vzorcem na ploščad in vstopite v komoro.

9.3 Zaprite vrata komore in zaženite štoparico. Po 2 minutah držanja plamen gorilnika pride v stik z vzorcem na točki "0", ki se nahaja vzdolž osrednje osi vzorca. Pustite plamen v tem položaju (10 ± 0,2) min. Po tem času vrnite gorilnik v prvotni položaj.

9.4 Če se vzorec ne vname v 10 minutah, se šteje, da je preskus opravljen.

V primeru vžiga vzorca se preskus zaključi, ko plamen preneha goreti ali po 30 minutah od začetka izpostavljenosti plinskega gorilnika na vzorcu s prisilnim gašenjem.

Med preskusom se beležita čas vžiga in trajanje gorenja plamena.

9.5 Po koncu preskusa se vrata komore odprejo, ploščad izvleče in vzorec se odstrani.

Preskus vsakega naslednjega vzorca se izvede, ko se držalo vzorca ohladi na sobno temperaturo in skladnost s FTAP na točki L2 zahteve, navedene v tabeli 2.

9.6 Izmerite dolžino poškodovanega dela vzorca vzdolž njegove vzdolžne osi za vsakega od petih vzorcev. Meritve se izvajajo z natančnostjo 1 mm.

Za poškodbo se šteje izgorelost in zoglenitev vzorčnega materiala zaradi širjenja ognjenega izgorevanja po njegovi površini. Taljenje, zvijanje, sintranje, nabrekanje, krčenje, sprememba barve, oblike, kršitev celovitosti vzorca (raztrganine, površinski odkruški itd.) niso poškodbe.

10 Obdelava rezultatov testa

10.1 Dolžina širjenja plamena je določena kot aritmetična sredina dolžine poškodovanega dela petih vzorcev.

10.2 Vrednost PPDC se določi na podlagi rezultatov merjenja dolžine širjenja plamena (10.1) glede na krivuljo porazdelitve PPDC po površini vzorca, dobljeno med kalibracijo naprave.

10.3 Če se vzorci ne vžgejo ali je dolžina širjenja plamena manjša od 100 mm, je treba upoštevati, da je CTF materiala več kot 11 kW/m2.

10.4 V primeru prisilnega gašenja vzorca po 30 minutah preskusa se vrednost PPTP določi z rezultati merjenja dolžine širjenja plamena v trenutku gašenja in pogojno vzame to vrednost enako kritični.

10.5 Za materiale z anizotropnimi lastnostmi se pri klasifikaciji uporablja najmanjša od dobljenih vrednosti CTP.

11 Poročilo o preskusu

Poročilo o preskusu vsebuje naslednje podatke:

Ime preskusnega laboratorija;

Ime stranke;

Ime proizvajalca (dobavitelja) materiala;

Opis materiala oziroma izdelka, tehnična dokumentacija ter blagovna znamka, sestava, debelina, gostota, masa in način izdelave vzorcev, značilnosti izpostavljene površine, za plastne materiale - debelina posamezne plasti in značilnosti material vsake plasti;

Parametri širjenja plamena (dolžina širjenja plamena, KPPTP), kot tudi čas vžiga vzorca;

Sklep o distribucijski skupini materiala z navedbo vrednosti KPPTP;

Dodatna opažanja pri preskušanju vzorca: izgorevanje, zoglenitev, taljenje, nabrekanje, krčenje, razslojevanje, razpoke ter druge posebne opazke pri širjenju plamena.

12 Varnostne zahteve

Prostor, v katerem se izvajajo preskusi, mora biti opremljen z dovodnim in izpušnim prezračevanjem. Delovno mesto operaterja mora izpolnjevati zahteve glede električne varnosti v skladu z GOST 12.1.019 ter sanitarne in higienske zahteve v skladu z GOST 12.1.005.

Ključne besede: gradbeni materiali, širjenje plamena, površinska gostota toplotnega toka, kritična gostota toplotnega toka, dolžina širjenja plamena, preizkušanci, preskusna komora, sevalna plošča

PREDSTAVLJEN Urad za standardizacijo, tehnične predpise in certificiranje Ministrstva za gradbeništvo Rusije

Podobni članki
Razpravljajte:
Kontakti O projektu in izdaji Oglaševanje na spletni strani Zemljevid strani

2023 videointercoms.ru. Mojster - Gospodinjski aparati. Razsvetljava. Obdelava kovin. Noži. Elektrika.