Risbe orodja za hišo. Domače napeljave za strojna orodja. Domači stroji in oprema za domačo delavnico. Kako uporabljati domače stroje in napeljave za domačo delavnico

V tem članku bomo govorili o tehnologiji izdelave tistih orodij, ki jih je nujno imeti v hiši. Uporabljajo se ne le pri izvajanju različnih vodovodnih ali tesarskih del, ampak tudi za domače namene.

Industrijski primež - precej preprost dizajn z inženirskega vidika tudi tehnologija izdelave ne sodi med kompleksne. Toda podjetja jih prodajajo po precej visoki ceni, edina prava razlaga za to situacijo je želja po čim večjem dobičku.

Povedali vam bomo, kako lahko naredite funkcionalno orodje doma z minimalno izgubo časa.

Kar zadeva materiale, jih je veliko večino mogoče najti na zbirnih mestih za odpadno železo. V skladu s tem se njihovi stroški približajo ničli.

Korak 1. Vpnite kos cevi z debelimi stenami (debelina ninjegov 4 mm, premer 150 mm indolžina 100 mm) in brusilnik z diskom stro kovini, jo razrežite na dva ra odprte polovice.

Nekoliko nižje v tem članku vam bomo povedali, kako narediti najpreprostejšo napravo za iskanje središča okroglih surovcev.To je zelo pomembna točka za primež, ki ga izdelujemo, če ni izpolnjena, se med uporabo pojavijo dodatne obremenitve.Zmanjšajo tlačno trdnost in porast nevarnost mehanske okvare primež

2. korak. Pripravite se ojačane zavese. notričas stiskanje gobic nanje pomemben truda, v trgovinah t Trdnih modelov ni. Tančice se izvajajo v več fazah.

1. Odrežite kovinsko cev njo dolžina mora biti enaka dolžini velikega reza. Premer cevi ne manj kot 10 mm, debelina stene≥ 1 mm.

   

2. Cev razdelite na 5– 6 delov, vsak približno centimeter dolg, določena količina je odvisna od celotne širine primeža.Previdno odrežite, vse ravnine morajo biti izdelane samo pod kotom 90 °, sicer tečaji ne bodo delovali pravilno, ko odpirate / zapirate gobice.Postavite zavese na kovinsko osustrezen velikosti.

   

3. Privarite jih na cev. Za to vpnite obdelovanec v primež inNatančno poravnajte polovice.

   

   Začeti od Aves je treba pritrditi na vsaki strani jajčasta skozi enega morajo biti šivi zelo močni, nadzorovati kakovost, odpraviti vrzeli.

   

   Šive je treba uporabiti na obeh straneh , po vrenju prvega odstranite obdelovanec, odprite in pritrdite puše na zadnji strani.

   

   

4. Očistite rjo in jih pripravite za barvanje.

3. korak Naredi gobice. Če želite to narediti, iz kosa jeklene pločevine naj izrežite elemente ustrezne velikosti.

Debelina jekla ne mmanj kot 10 mm - gobicemorajo imeti dovolj Vem moč. Za zmanjšanje koeficientadrsenje bz mlinčkom narežite trakove s v obliki mreže.

4. korak. Naredite dva tečaja za ustnice primež. Za kaj so potrebni? Bistvo je, da v industrijski s kah se ustnice ki premikajo v ravni liniji , njihova letala so vedno okoli s t so vzporedni, v našem primeru pa pri zategovanjueden od njih se premakne c i v loku, odvisno od razdalje do popolnega zaprtja je naklonski kot med njima mse poroči. Na ustnice ki vedno v trenutku vpenjanja zanašala v parih a llelno, eden izmed njih pred l ženska, da bi imela priložnost n nastavljiva os(plavati) . Tečaji so izdelani pot pihanja m.

1. Naberite trak listov th debelina jekla ≈1 mm, dolžina ≈ 50 mm, širina ≈ 20 mm.
2. Postavite v sredino Vite kovina pri osi Ø 5 mm, na obeh morajo biti enake palice in m st o ronam.
3. Vstavite v primež in ga stisnite, dokler se ne ustavi. per z tudi takšni vložki se bo pločevina upognila.
4. Trak prerežite na pol in odrežite dva tečaja.

5. korak. Pritrdite tečaje na eno od čeljusti. Če želite to narediti, najprej zvarite na obeh straneh osi vzdolž oboda kroga, očistite šive. Zat Moram nastaviti osi na gu bku primež in gladek platforme za varjenje. Ponovno odstranite kovinske proge, odrežite odvečne kose palice. Zberite se skupaj vse podrobnosti in preverite njihov nastop.

S tem je priprava premičnih čeljusti končana, potrebno je nadaljevati z vpenjalnim mehanizmom.

Cene kotnih brusilnikov (brusi)

Kotni brusilniki (brusi)

Narejenovleneniemehanizemobjemka

Ta vozel je veliko bolj zapleten od zgoraj opisanega. Se dela prilagajanje iniz lista debeline ≈ 5 mm, dolžine 170 mm, širine 130 mm.

Korak 1. Na plošči izmerite dve točki za vrtanje lukenj za pribor.

Nahajajo se vzdolž osi simetrije, ena na razdalji 70 mm od roba, druga 25 mm. Ne hitite, označite z največjo natančnostjo, vsaka napaka se šteje za kritično th in ni popravljeno.Spodaj bo imel podlago mehanizem popolnoma ponoviti.

2. korak. Previdno izvrtajte luknje, premer svedra 4 mm.

Med njimi izrežite raven utor.Njegova širina naj bo nekoliko večja od debeline plošče, ki kasneje zdrsne v njej.

3. korak. Izvrtajte dve luknji v kvadrat, medizrezati moramo tudi utor, dDolžina ustreza širini vstavljene plošče.Potrebni sta dve taki plošči.

Rezanje skoznjega utora

4. korak. Zberite vse elemente skupaj.

Kvadrat položite na ravno površino, nanj podnožje vpenjalne naprave in na vrh drugega kvadrata. V utore postavite pripravljeno ploščo z luknjo na zgornjem koncu. Varjenjezgrabi podrobnosti, potem obratni vrstni red jih zberite v primež in na spodnji kvadrat trdno privarite štrlečo ploščo z luknjo.

Znova obrnite strukturo in na tej strani nanesite zvare. Ali imate dolgžene dobijo mobilno enoto:po osnovni plošči mehanizma drsita dva kvadrata, nanju je privarjen del z luknjo.

S krožnim brusilnikom temeljito očistite šive, po potrebi okrepite šibke točke.

5. korak. Pripravite še en del, tako imenovano potisno ploščo. Dolžina je enaka širini osnove vpenjalnega mehanizma, širina je približno 3 cm. V sredini morate narediti luknjo za vpenjalni vijak.Zdaj morate začeti sestavljati elemente.

6. korak. Pripravite dve ušesi z luknjami, vsako dolžine 25 mm, premera luknje 8 mm.

Namestite jih na premično ploščo mehanizma na obeh straneh in povežite s sornikom.Matice ne zategnite preveč elementi morajo biti sposobni nihanje okoli osi.

korak 7. Namestite premične čeljusti blizu delov in zvarite vozle skupaj.

Pazi h Tako, da so vse osi vzporedne ali pravokotne, odvisno od namena in razporeditve elementov. Načelo primeža bi morali že poznati, to vam bo pomagalo izbrati pravilne položaje za vsak element.Trdno zvarite dele.Po čiščenju šivov sestavite primež na vijak, spet ga ne zategnite preveč.

8. korak. Zdaj pa začni izdelovati fiksni sklop primeža. Potreboval bo nekaj podrobnosti:

• dva pri omari 40 × 20 mm;
• dva pri shk a 25 × 20 mm;

Debelina kovine 2 mm, izbran je premer luknjeodvisno od velikosti vijaka v našem primeru 6 mm.

OD zberite elemente: najprej namestite vijak opomba te kratke oči, torej dva dolga in nato še enega kratkega.

9. korak. Namestite dolga ušesa na rob vpenjalnega mehanizma, postavite natančno vzdolž osi simetrije.Trdno jih zavarite.

10. korak. Označite mesto, kjer sta polovici primeža pritrjeni na kratke ušesa. Pritrdite elemente, razstavite primež, ojačajte vse zvare.

korak 11. Naredite trdovratno platformo za vijak. V ta namen je priporočljivo uporabiti matico ustrezne debeline. Varjena je na gibljivi kvadrat z hrbtna stran. Zvarni šiv, kot nenehno , naložen po celotnem obodu delov.čekovni suženj odpornost in miren tek, p Pri zategovanju / popuščanju vijaka mora biti premikanje delov enostavno in brez različnih zastojev.Če obstajajo težave, jih morate najti in odpraviti. razlog. Lahko biti brazde, kovinske lise, rahla nervoza.

Primež je popolnoma pripravljen. Njihove površine pobarvajte s posebnim in ko se posuši, lahko uporabite ročno izdelano orodje.

Cene prenosnih varilnih aparatov priljubljenih znamk

Prenosni varilni stroj

Video - Naredi sam primež iz kanala

Središče kvalifikacij

Potreba po iskanju nastanejo ntr okrogli deli skoraj vedno, ko za izdelavo različnih obrti uporabljajo se okrogle praznine. Za izdelavo napeljave rabljen šolski lesen trikotnik in kovinski kotomer.

Ampak to ni obvezno, lahko uporabite druge praznine, glavna stvar je, da ima ena pravi kot, druga pa raven trak.

Korak 1. S svinčnikom nadaljujte dolžino katet vzdolž hipotenuze.

Odvečne kose odžagajte z nožno žago, zareze očistite s pilo ali brusnim papirjem.

Pomembno.Pazite, da so notranje linije nog popolnoma enakomerne, sicer je sredina napačno določena.

Del se lahko nasloni na rob ali pade v vdolbino,v tem položajunemogoče je natančno narisati premere in središče kroga se samodejno premakne na eno ali drugo st približno ronu. Pri izdelavi nekaterih napeljave napake so lahko kritične. Močno priporočamo, da po odžaganju preverite navedene zahteve z novim trikotnikom.

2. korak. Od kotomera odrežite polkrožno lestvico, za nadaljnje delo potrebujete le raven trak.

Kotomer je izdelan iz aluminijeve zlitine debeline 0,3 mm, zlahka se reže z navadnimi gospodinjskimi škarjami.Odstranite robove s pilo, saj so zelo ostri in si med uporabo orodja lahko poškodujete roke.

3. korak. namestite aluminij trak strogo vzdolž simetrale trikotnika.

Simetrala - črta, ki deli kot točno na polovico.Imamo kot 90 °, kar pomeni, da mora biti simetrala pod kotom 45 °. Najti ga je enostavno.Drugi enakokraki pravokotni trikotnik vstavite v obdelovanec tako, da njegova hipotenuza leži na kraku. V enakostraničnem pravokotne trikotnike kot med katetama in hipotenuzo je 45°, točno to smo morali najti.

4. korak. Pripravljen aluminijasti trak tesno pritrdite na krak vstavljenega trikotnika, ga natančno poravnajte. Treba je doseči takšen položaj, da ena od njegovih ploskev poteka vzdolž kota reza. S tankim svinčnikom narisati črto.

5. korak. Označite točke vrtanja luknje . Zahtevani so vsaj trije, dva ne zagotavljajo zanesljive pritrdilne trdnosti, zaradi česar se element premika. Kot rezultat - napake v definicijah centra.

Luknje lahko vrtamo s svedrom ali izvijačem s svedrom premera do 1mm. ne električna orodja- ni problema. Aluminijeva zlitina je tako mehka, da je mogoče luknje preluknjati s konico navadnega žeblja. Kot vedno , po vrtanju z datoteko je potrebno vzlet ostri brusi. Enake luknje. je treba izvesti v lesenih delih napeljave .

6. korak. Z majhnimi vijaki povežite elemente v eno Gradnja . Potrebni so majhni vijaki (odličen za namizni nosilec), prevelik bo razbil tanko vodilo trikotnika.

Praktični nasveti.Med povezavo nenehno nadzorujte lokacijo traku, postavite drugo trikotnik in se osredotočite na letala.

Najprej je priporočljivo, da malo privijete en vijak, preverite položaj, potem wto Roy. Spet malopravilno. Vse je normalno - lahko jih zategnete do konca in namestite tretjega. Aluminijast trak s prsti zelo močno pritisnite ob lesene letvice, pri sukanju lahko spremeni položaj. Po fiksiranju je potrebno ponovno preveriti simetralo.

Montaža napeljave

korak7 . S škarjami odrežite del, ki štrli čez rob trikotnikaproge, brazde zmleti.

8. korak. Odstranite ostro konce vijakov, previdno delajte s pilo, ne zrahljajte povezav.

9. korak Za izboljšanje videz barve determinanta center. Pazljivo izberite barvo.Dejstvo je, da je del napeljave lesen, del pa kovinski, zato morate uporabiti samo univerzalno barvo, odporno proti obrabi. Pred nanosom je nujno potrebno razmastiti aluminijasti del. Obrišite njegove površine z rafiniranim bencinom, acetonom ali drugim kemičnim topilom. Barvo lahko nanesete šele, ko se tekočina popolnoma posuši.

Pri tem proizvodnem procesu končano, lahko uporabite prilagajanje po dogovoru. Kako točno se to naredi?

1. Prilepi med nogami naprave okroglo gredico. Pritisnite ga, dotakniti se mora vseh na eni točki.
2. Nastavek obrnite nazaj in vzdolž simetrale narisati črto.
3. Del malo obrnite in znova naredite zgornje korake. Središče kroga se nahaja na točki, kjer se premici sekata.

Razložili smo princip izdelava naprav. Če nameravate delati z obdelovanci velikega premera, t o dolžini kate t ov bi se moral povečati.Ni treba uporabiti tovarniških trikotnikov, jih je mogoče izdelati poljubne velikosti z lastnimi rokami.

Na naši strani boste našli veliko zanimivih stvari. na primer podrobna navodila o proizvodnji, pa tudi odgovore na pereča vprašanja: na katere vrste škatel so razdeljene in kakšne so njihove prednosti? Nasveti za izdelavo zaslona za grelni radiator izkušenih obrtnikov.

Trenutno lahko kupite že pripravljene stroje, orodja in opremo za opremljanje lastne delavnice, vendar bo vse to precej drago. Domači stroji bo pomagal mojstru pri njegovem praktičnem delu, hkrati pa ne bo obremenil njegovega proračuna. Zakaj kupiti nekaj, kar lahko naredite z lastnimi rokami, in celo glede na posebne pogoje.

Kako uporabiti za domačo delavnico?
Vsak lastnik izbere opremo svoje delavnice. Odvisno je od značilnosti hobija, tj. vrsta dela in prostor. Najmanjša površina domače delavnice, v katero je smiselno postaviti opremo, je 3-4 m².

Lahko se nahaja v majhni sobi ali na balkonu stanovanja, ločenega objekta na lastni parceli ali v garaži. Popolna možnost- To je osamljena soba, v kateri lahko povzročate hrup, ne da bi motili druge ljudi.

Domača delavnica je po namenu lahko univerzalna, tj. opravljati kakršno koli delo, ki se je nepričakovano pojavilo v vsakdanjem življenju, ali imeti določeno smer, povezano s hobijem mojstra. Najpogosteje so delavnice opremljene za delo z lesom, tj. za mizarstvo. Nemalokrat se pojavi potreba po obdelavi kovin (ključavničarska dela) in popravilu avtomobila.

Na splošno ureditev domače delavnice vključuje naslednje elemente:

Konstrukcije za postavitev orodij in materialov (stojala, police, omare);
- oprema za delo (delovne mize, delovne mize);
- stroji za obdelavo materialov;
- naprave za mehanizacijo dela, olajšanje dela, pripravo orodij ipd.

Opremo je treba postaviti tako, da je prost pristop do nje, upoštevajte varnostne ukrepe in požarni red zagotavlja minimalno udobje.

Mizarska delovna miza

Mizarska delovna miza je trdna miza z delovno površino, na kateri je pritrjen mizarski primež (2 kosa), sponke za pritrditev obdelovanca pri skobljanju s skobeljnikom, predvidena so mesta za namestitev rezkalnika in drugih ročnih strojev.

Višina mora zagotavljati udobje dela ob upoštevanju dejanske rasti mojstra. Dolžina naj bo vsaj 1 m (običajno 1,7-2 m), širina pa 70-80 cm.

Navodila za izdelavo mizarske delovne mize:

Delovna površina je izdelana v obliki ščita s tesno pritrjenimi ploščami debeline najmanj 55 mm. Najbolj primerna bukev, hrast, gaber. Najprej jih je treba namočiti s sušilnim oljem. Okrepitev se doseže s palico, ki meri 4-5 cm, ki je pritrjena po celotnem obodu ščita.

Vertikalni nosilci za mizo so lahko izdelani iz bora ali lipe. Običajno se uporablja palica velikosti 12x12 ali 15x15 cm, dolga približno 120-135 cm, nosilni elementi so povezani z vodoravnimi skakalci iz široke plošče, pritrjene na višini 20-30 cm od tal.

Shranjevanje orodja in pripomočkov se izvaja na policah, ki se nahajajo pod pokrovom. Bolje jih je izdelati v obliki omar z vrati. Ščitniki-police se lahko namestijo na steno nad delovno mizo.

Na delovno površino je pritrjen par domačih ali tovarniških mizarskih primežev

Za domači primež boste potrebovali dolgo vijačno palico s premerom najmanj 20 mm z dolžino navojnega dela najmanj 14-16 cm, kovinske čepe in lesene kocke.

Proizvodnja poteka v naslednjem vrstnem redu:

izrezati leseni blok(lahko iz bora) velikosti cca 20x30 cm in debeline vsaj 5 cm, v katerega je v sredini izvrtana luknja za vijak, spodaj pa 2 luknji za vodilne zatiče. Ta prva čeljust primeža je trajno pritrjena na delovno površino.

Druga goba je izrezana iz podobne plošče in ima dimenzije 20x18 cm, to bo premični element.

Skozi čeljusti je napeljan vijačni zatič. Za izključitev premikanja elementov so pritrjeni čepi s premerom približno 8-10 mm. Na vijačno palico je nameščen ročaj.

Kako to storiti ključavničarska delovna miza iz kovine z lastnimi rokami?
Za opravljanje ključavničarskih del boste potrebovali kovinsko delovno mizo. Njegova standardna velikost je: dolžina 1,8-2,1 m, širina - 0,7-0,8 m, višina - 0,9-1,2 m Proizvodnja vključuje naslednje korake:

Sestavljanje okvirja delovne mize z vzdolžno togostjo.
- Montaža in pritrditev 2 podstavkov v obliki okvirja, obloženega s kovinsko pločevino.
- Namestitev delovne površine - leseni ščit, obložen na vrhu s kovinsko pločevino.
- Namestitev stojala za orodje, ki se pritrdi na zadnjo stran delovne mize in jo dodatno utrdi.

Nosilni nosilci - profilna cev s steno najmanj 2 mm, velikosti 4x6 cm, potrebujete - 4 kosi;
- tramovi velikosti 5x4 cm za vodoravni ligament stojal, ki zagotavljajo vzdolžno togost. Količina - 3 kosi;
- profilirana cev (9 kosov) za izdelavo okvirja podstavka velikosti približno 4x3 cm z debelino stene najmanj 1 mm .;
- vogal 5x5 cm za navpične stojala stojala višine 1,5-2 m, za vodoravno povezavo lahko uporabite vogal 4x4 cm;
- deska za pult debeline najmanj 5 cm;
- kovinska pločevina za delovno površino z debelino najmanj 6-8 mm.

Značilnosti ustvarjanja stružnice za les
Domače stružnica za delo z lesenimi surovci vključuje naslednje elemente:

Postelja. Imeti mora zadostno moč. Bolje je izdelati iz kovinskega profila (cevi, vogal), lahko pa je tudi iz lesen tram. Pomembno je, da okvir varno pritrdite na tla delavnice in obtežite konstrukcijo na dnu.
- Glava ali vpenjalno vreteno. Kot ta element stroja lahko uporabite glavo iz visoko zmogljivega vrtalnika.
- Zadnji del. Da bi zagotovili vzdolžno podajanje obdelovanca, je bolje uporabiti standardno tovarniško vreteno s 3-4 čeljustmi.
- Kaliper ali stop za sekalce. Zagotavljati mora zanesljivo pritrditev in možnost premikanja proti obdelovancu, kar zagotavlja vijačna palica.
- Orodna miza. Na postelji se mora oblikovati delovna površina, na katerega je mogoče položiti rezila in druga orodja.
- Pogonska enota. Za ustvarjanje navora se uporablja električni motor s hitrostjo vrtenja 1500 vrt / min z močjo 250-400 W. Motor lahko uporabljate iz pralni stroj. Kot prenos se uporablja jermenski pogon, za katerega so na gredi nameščene jermenice ustrezne velikosti.

Rezkalni stroji CNC za les in kovino
Pri rezkanju lesenih delov Programska oprema vam omogoča znatno razširitev zmogljivosti stroja in kakovosti obdelave. Za njegovo oblikovanje so nameščeni elementi, kot sta vrata LPT in CNC enota. Za izdelavo kopirne enote lahko uporabite vozičke starega matričnega tiskalnika.

Sestavljanje rezkalnika lesa poteka v naslednjem vrstnem redu:

Namizna plošča je izdelana iz iverne plošče ali vezanega lesa debeline najmanj 15 mm.
- Narejen je rez za rezalnik in njegovo namestitev.
- Pogon, prenos in vreteno stroja so fiksni.
- Nameščeni so stopalke in omejevalniki

Sestavljanje kovinskega rezkalnika zahteva več trdna podlaga za stroj:

Namestitev stebra in postelje v obliki črke "P". Elementi so izdelani iz jeklenih kanalet. Pri zasnovi v obliki črke U mostiček tvori osnovo samega orodja.
- Vodilni elementi so izdelani iz jeklenega kotnika in privijačeni na steber.
- Vodilne konzole so izdelane iz pravokotne cevi. Vanje je vstavljen vijačni zatič. Premikanje konzole je zagotovljeno z avtomobilsko dvigalko do višine 12-15 cm.
- Delovna plošča je iz iverala ali vezane plošče.
- Na mizi so pritrjeni primež, vodila iz kovinskega vogala, zatične spone.
- Vrtljivi del je nameščen tako, da je gred navpična.

Vsak mojster si prizadeva čim bolj opremiti svojo sfero, nasičiti delovni prostor s strojnimi orodji in napeljavami. Doma izdelani stroji in oprema za domačo delavnico so v veliko korist zasebnemu kmetijstvu.

Med domačo obrtjo in opremo so:

• mizarstvo;
• Delovna miza;
• blato;
• police;
• police.

Delovna miza

Dimenzije delovne mize

Višina delovne površine naj bo takšna, da lahko delavec stoje upravlja z orodjem in opremo. Lastnik delavnice višino delovne mize določi sam – glede na svojo višino. Višina namizja je od 75 cm do 80 cm.

Velikost pulta je odvisna od površine pomožnega prostora. Miza ne sme ovirati prostega prehoda okoli nje.

material za delovno mizo

Les
Pogosto uporabljen lesena miza. Delovna miza je izdelana iz lesa in desk. Noge mize so za zanesljivost pritrjene z diagonalnimi prečkami.

Namizna plošča je izdelana v obliki ščita iz podrtih desk s kosi lesa. Ščit je podprt na nogah mize in pritrjen z žeblji ali vijaki. Priključni deli so izdelani iz jeklenega vogala.

Možnosti montaže lesena delovna miza različni, v enem pa so enaki - zasnova mize mora biti stabilna in vzdržati statične in dinamične obremenitve.

Če je površina delovne mize naključno izpostavljena rezalnim in ostrim orodjem, je pult oblazinjen s kositrom ali pa je na vrhu položena kovinska pločevina.

Kovina
Večina robustna zasnova pult je delovna miza, varjena iz kovinskega profila. Izdelava varjenega izdelka pomeni prisotnost varilnega stroja in izkušnje z njim.

Nosilni okvir in noge mize so varjene iz jeklenega kotnika in traku. Za pomožne dele se uporabljajo kosi ojačitve.

Mizna plošča je izdelana iz kovinske pločevine debeline 8 - 12 mm. Debela pločevina bo znatno povečala težo delovne mize, zaradi česar jo je težko premikati.

Blato

Izdelava stola z lastnimi rokami je precej preprosta:

1. Iz palice 40 x 40 mm naredite 4 opore dolžine 50 cm.
2. Noge na sredini dolžine so pritrjene s prečkami.
3. V nosilcih se naredijo utori z dletom.
4. Na koncih prečnih desk z dletom se izrežejo izbokline, ki se prilegajo utorom.
5. Izbokline so mazane z mizarskim lepilom in vstavljene v utore.
6. Medtem ko se lepilo suši, se nosilci potegnejo skupaj s pasom.
7. Sedež je izrezan s krožno žago iz široke deske debeline 30 mm.
8. Na noge stolčka se pribije ali privijači sedež dimenzij 300 x 300 mm.

Police

Police so izdelane iz plošče, iverne plošče ali MDF. So odprte ali s stranskimi stenami. Za pritrdilne elemente se uporabljajo pohištveni tečaji na tečajih.

V zid se izvrtajo luknje, v katere se zabijejo mozniki. Vijaki niso popolnoma priviti v moznike, da bi jih lahko nataknili na tečaje police.

Tečaji so priviti na zadnjo stran police. Police so obešene na steno, pri čemer so tečaji nameščeni na glave vijakov.

Police

Regali so celoten kompleks polic različnih velikosti. Dobro jih je narediti iz iverne plošče. Rešetkasta konstrukcija je podprta na podstavku ali preprosto postavljena na tla. Za stabilnost stojala so vogali priviti na stranice pohištva. Proste police vogalov z luknjami so pritrjene na steno z mozniki.

Vertikalna držala za orodje

Vsak obrtnik si prizadeva organizirati svoje delovnem mestu tako da so orodja na dosegu roke. To olajšajo navpični nosilci.

Držalo za ključ

1. Na steno nad delovno mizo je pritrjena lesena deska. Tirnica je privita z vijaki v vnaprej nameščene moznike.
2. Majhni žeblji so zabiti v palico v intervalih, ki so enaki širini ročajev ključa.
3. Ključi so obešeni na tirnici.
4. Glave žebljev držijo ključe v vodoravni in navpični ravnini.

Držalo za izvijač

1. V kos lesa 40 x 40 mm se izvrtajo luknje, ki ustrezajo premerom izvijačev, na razdalji 30 - 40 mm drug od drugega.
2. Na steno z mozniki pribijemo kos lesa, tako da so luknje navpične.
3. V nastale vtičnice se vstavijo izvijači. Zdaj lahko hitro dobite pravo orodje ne da bi zapustili delovno mesto.

Pas za dleta

1. Deska je pritrjena na steno z mozniki.
2. Pas ali pas je pritrjen na palico s čepi, tako da nastanejo značilni žepi.
3. Dleta se spustijo v žepe, skozi katere gredo samo jeklena rezila. Ročaji se držijo s pasom.

V napeljavi lahko držite kladiva, klešče, klešče in drugo orodje.

Domače stojalo za spajkalnik

Pri delu s spajkalnikom pride do situacije, ko morate orodje odložiti. Postavljanje spajkalnika z razbeljeno konico na pult ali kateri koli predmet je vedno tvegano. Domače stojalo bo rešil ta problem.

Primer izdelave stojala za spajkalnik

1. Držalo je izdelano iz žice v obliki spirale. Če želite to narediti, odvijte žični obešalnik za oblačila.
2. Žica je navita na cilindrični predmet s premerom 1,5 - 2 cm, primeren je ročaj dleta ali drugega orodja.
3. Na eni strani vzmeti zapuščajo prosti konec žice.
4. Konec je upognjen z okroglimi kleščami v zanko.
5. Za osnovo stojala vzemite ploščo 200 x 100 x 20 mm.
6. V podstavek je izvrtana skoznja luknja ø 4 mm.
7. Na hrbtni strani plošče z velikim svedrom izvrtamo luknjo - pod glavo vijaka.
8. Vijak je privit od spodaj navzgor.
9. Na vijak je nameščena vzmetna zanka in matica je zategnjena.
10. V ploščo so s krono izrezani krogi, ki ustrezajo velikosti skodelice za sveče ali podobne izdelke.
11. Z dletom vzorčimo les v 3 vdolbine.
12. V odprtine vstavimo skodelice, ki jih napolnimo s spajkalom, kositrom in prtičkom za čiščenje vboda.
13. Spajkalnik je vstavljen v vzmet.
14. V plošči je narejena majhna luknja za pritrditev gibke jeklene vrvice iz svetilke.
15. Na koncu vrvice je pritrjena objemka, ki pritrjuje različne dele za spajkanje.

Zasnova ima lahko drugačen videz - vse je odvisno od domišljije in iznajdljivosti avtorja.

Najpreprostejša mišolovka na svetu

To ime je mogoče dodeliti številnim domačim pastam za miške, ki so jih izumili obrtniki. Združuje jih ena stvar - to je humano ravnanje z živalmi, ki so padle v past. Naprava živali ne ubije, ampak jo izolira. Nekaj ​​primerov, kako narediti preprosto mišelovko:

plastični lijak

Plastično 3-litrsko steklenico prerežite na pol. Odrezan vrat obrnemo in vstavimo v dno steklenice. Na dno se vlije vaba (semena, zrna itd.).

Past se postavi blizu predmeta, na katerega bi miš lahko splezala. Glodalec, ki je padel v lijak, ne more več izstopiti iz steklenice.

Konzola

Zasnova je nagibna platforma. Narejen je iz kosa kartona ali plastike. Palica je postavljena na ravnino tako, da njena polovica visi v zraku.

Vabo namestimo na rob konzole tako, da je palica na meji ravnotežja. Ko žival doseže vabo, prevrne palico in z njo pade v zamenjano vedro.

Vzmetenje

Prazen je postavljen na rob mize. plastična steklenica z vabo na dnu. Na vrat je pritrjena vrvica tako, da plastiko prebodemo s kvačko iz sponke za papir. Drugi konec vrvice je privezan na nosilec.

Miška, ki jo pritegne vonj po hrani, vstopi v posodo. Steklenička se pod težo glodalca prevrne in obvisi na vrvici.

Mini kovinski primež z zanko

Pri izvajanju majhnih operacij je pogosto potrebno vpenjanje majhne podrobnosti. Če želite to narediti, uporabite mini primež, narejen iz enodelnega vratnega tečaja.

V obeh krilih tečaji izvrtajo ustrezne luknje.

Navojne so s sornikom ustreznega premera. Po drugi strani pa je krilata matica privita na navoj vijaka. Deli se vstavijo v odprtino med krili in se vpnejo z zategovanjem matice. Naprava se lahko uporablja kot sponka.

Prenosna škatla za pivo

Škatla za pijačo v stekleni posodi je priročna naprava za prenašanje več steklenic hkrati v podeželski hiši ali na pikniku. Za izdelavo takšne škatle z lastnimi rokami boste potrebovali naslednja orodja in materiale:

Orodja

• sestavljanka;
• žaga na les;
• mlinček;
• vrtalnik;
• vrtalnik;
• kladivo;
• dleto;
• peresni sveder.

materialov

• obrobljena plošča - 1050 x 170 x 15 mm;
• deske iz škatle za sadje - 5 kosov;
• ročaj ø 36 mm in dolžina 350 mm;
• madež;
• vijaki;
• nohti.

Navodila za sestavljanje predala po korakih

1. Obrobljena deska je razžagana na tri enake dele (dno in dve stranski steni), dolge 350 mm.
2. Z električno vbodno žago odrežemo dve deski tako, da se od njune sredine stranice zožijo in končajo z ovalnim vrhom.
3. Na vrhovih stranskih sten s peresnim svedrom izvrtamo luknje ø 36 mm.
4. Vse lesene dele očistimo z brusilko s smirkovim kolesom. Pecelj je ročno brušen z brusnim papirjem.
5. S tankim svedrom se na robovih dna izvrtajo 4 luknje. Od spodaj so gnezda lukenj ugreznjena.
6. Na straneh dna so nameščene stranske stene. Vijaki so priviti od spodaj. Glave vijakov se "skrijejo" v ležiščih lukenj.
7. Na stranskih stenah sta pribiti dve deski z nageljni na vsaki strani škatle. Postali bodo navpična ograja za steklenice.
8. V treh deskah so narejeni zarezi tako, da ko jih prepognemo, dobimo zaboj s kvadratnimi odprtinami za steklene posode.
9. Zaboj je položen na dno med stranskimi stenami.
10. Nageljne pribijemo na tista mesta, kjer se konci zaboja naslanjajo na stranske stene in oklepne letve.
11. Ročaj ø 36 mm je navit v izvrtine vrhov stranskih sten.
12. Vožnja žebljev pod kotom, pritrdite stranske stene z ročajem.
13. Celotna površina škatle je obdelana z lazuro.

Škatla je pripravljena za uporabo. V prenosni vsebnik lahko prosto spravite 6 steklenic piva ali druge pijače. Zaboj in ograje škatle ne bodo dovolili, da bi se steklenice med prenašanjem razbile ali padle ven.

Nadgradnja kladiva

Pogost pojav je izguba lesenega ročaja iz ležišča kladiva. Eden od načinov za zanesljivo pritrditev ročaja je rez na zgornjem koncu ročaja. Držalo se vstavi v vtičnico kladiva. Rez je zapolnjen z lepilom Moment. V utor se zabije lesen klin.

Da med delom ne bi iskali žebljev in še bolj, da jih ne bi držali z zobmi, je v ročaj kladiva od spodaj prilepljen okrogel magnet. Žeblji na magnetu bodo vedno pri roki delavca.
Nevarno je nenamerno padec kladiva iz roke na višini. Da se to ne bi zgodilo, je v ročaju izvrtana luknja, skozi katero je napeta vrvica. Delavski pas je napet v zanko.

Domače orodje in stroji

upogib cevi

Naprava za upogibanje kovinske cevi je kovinska palica, privarjena na okvir. Palico naredim iz kosa armature. Cev je nameščena na zatič, na drugi strani pa je v cev vstavljen dolg kos ojačitve. S pritiskom na ročico se cev upogne pod želenim kotom. Naprava je primerna za majhne kose okroglih cevi.

Naprava za upogibanje profiliranih cevi

Lastniki rastlinjakov vedo, kako pomembno je imeti napravo za upogibanje dolgih dolžin profilna cev. Ukrivljeni profil se uporablja kot ločna struktura za oblikovanje polietilenskih prevlek za rastlinjake.

Upogibalka cevi veliko prihrani gotovina pri gradnji rastlinjaka. Zasnova je sestavljena iz 3 valjev - dva sta vodila, tretji valj pa opravlja vodilno funkcijo.

Profilna cev se vstavi v odprtino med obema kolesoma in valjem. Drsališče ima poudarek in vrtljivo napravo v obliki ročice ali elektromotornega pogona.

Izdelava upogiba cevi z lastnimi rokami

1. Dve osi sta privarjeni na kovinski okvir iz segmentov gladke armature, na katere so nameščena stara avtomobilska pesta.
2. Iz pest se odstranijo štrleči robovi, tako da so stranske površine valjev gladke.
3. V odprtino med pesti je nameščen kanal s policami navzgor.
4. Enak profil se vstavi v kanaleto, manjše širine s policami navzdol.
5. Na notranji profil je od zgoraj privarjena os, na katero je nameščeno tretje pesto.
6. Na okvir je privarjena navpična polica iz jeklene pločevine.
7. V navpični palici se izreže luknja in vanjo vtisne ležaj.
8. Matica je pritrjena na srednji kanal z varjenjem.
9. En konec osi vijaka je privit v matico.
10. Steblo vijaka je navito skozi ležaj v navpični palici.
11. S hrbtne strani palice je na steblo privarjen vrtljivi ročaj.
12. Na os pogonskega pesta je privarjena nihajna roka.

Stroj je pripravljen za delo. Med valji je vstavljena profilna cev in pritrjena z vijakom. Vrtljiva ročica sproži valje, ki vlečejo cev in jo upogibajo. Radij upogiba se nastavi z vrtljivim gumbom vijaka.

Ena od možnosti naprave je upogibnik cevi iz avtomobilskih vozlišč. Obstaja veliko modelov upogibnih naprav. Pri nekaterih modelih je pogonski valj koaksialno povezan z gredjo motorja.

Udarni izvijač za zaganjalnik

Obstajajo situacije, ko je zarjavelega vijaka ali vijaka nemogoče odviti z običajnim orodjem. Za to se odlično obnese udarni vijačnik. Orodje je izdelano ročno iz delov avtomobilskega zaganjalnika:

1. Odstranite gred in pušo iz ohišja zaganjalnika.
2. Del gredi je odrezan, nazobčana palica ostane.
3. Na tulec je nameščen kos cevi ustrezne velikosti.
4. Na konec cevi je privarjen vijak enakega premera.
5. Konec gredi je obrnjen v obliki tetraedra, na katerega se nataknejo glave želene velikosti. Pri vijakih je v glavo vstavljen nastavek.

Ko udarite s kladivom po glavi vijaka, gred zdrsne s poševnimi utori znotraj puše, kar rotacijsko gibanje. Močnejši ko je udarec, večja je sila obračanja gredi.

Domača krožna žaga

Rezalni stroj "naredi sam", izdelan iz brusilnika, ni slabši od nekaterih tovarniško izdelanih vzorcev. Brusilnik je dokaj močna ročna krožna žaga.

Stroj na osnovi brusilnika opravlja natančne reze lesa in kovinskih profilov. Za njegovo izdelavo boste potrebovali samo električno orodje, varilni stroj in kovinski profil.

Navodila po korakih za sestavljanje stroja

1. Na odsek cevi sta privarjena dva kovinska trakova, v katerih so izvrtane pritrdilne luknje.
2. V skladu s tem sta v ohišju mlinčka narejeni tudi dve luknji.
3. Lamele so privijačene na ohišje.
4. Okvir stroja je izdelan iz kovinske pločevine z nosilnimi vogali, privarjenimi na dnu.
5. Z varjenjem je na okvir pritrjen navpični segment vogala, v katerem je izvrtana luknja.
6. Na spodnji konec vzvoda je privarjen kos vogala in prevrtan s cevjo.
7. Vijak je navit skozi luknje in vrtenje navpičnega stojala z ročico je zategnjeno z matico. Poleg tega namestite protimatico.
8. V navpičnem položaju kotni brusilnik zavzame stabilen položaj.
9. Na mestu stika žaginega lista z okvirjem se naredi rez, tako da lahko disk popolnoma razreže obdelovanec.
10. Ročaj električnega orodja se premakne na konec ročice.
11. Kot dodatne naprave so na postelji nameščeni prečni in kotni naslon.

Po potrebi se električno orodje odstrani iz stroja in krožna žaga se uporablja v ročnem načinu.

Domača ločna žaga

premčna žaga priročno orodje za razrez drevesnih debel in lesa. Zasnova žage je preprosta, izdelava ročnega orodja z lastnimi rokami je enostavna. Če želite to narediti, pripravite orodja in materiale:

Orodja

• vrtalnik;
• žaga za kovino;
• dleto;
• kladivo;

materialov

• vrvica;
• lesena letev 20 x 40 mm;
• zatiči - 2 kosi;
• ročaj ø 10 mm;
• rezilo žage;
• madež;
• lak za les.

Navodila po korakih za izdelavo ločne žage

1. Tirnica je razžagana na tri dele (dva navpična stranska trakova in srednji vodoravni trak).
2. V stranske ročaje z dletom naredimo utore.
3. Na koncih stebra z dletom so izrezane izbokline pod utori.
4. Osrednji del je povezan s stranskimi ročaji.
5. Na spojih so izvrtane skoznje luknje. Vanje so zabiti leseni razcepki.
6. Razcepni zatiči tvorijo vrtljive spoje. To je potrebno za mobilnost spodnjih koncev stranskih tirnic, ko je mreža napeta.
7. Na spodnjih koncih stranskih sten so narejeni rezi - vzporedno s sredino.
8. Kratki vijaki so vstavljeni v luknje žaginega lista in priviti z maticami.
9. Platno se vstavi v reze, tako da so vijaki zunaj konstrukcije.
10. Na zgornjih koncih ročajev so izrezani krožni utori.
11. Na koncih dvojne vrvice so narejene zanke, ki so nameščene na utore.
12. Med tetivami vrvice je vstavljen ročaj, katerega dolgi konec leži na stebru.
13. Tetiva žage je zasukana s pomočjo ročaja, s čimer se doseže želena stopnja napetosti žaginega lista.
14. Les je prekrit z lazuro in dvema slojema laka.
15. Po sušenju laka je žaga pripravljena za delo.

Zaključek

Doma izdelana oprema, orodja in stroji ne prinašajo le pomembnih koristi domačemu vrtu, garaži in gospodinjstvo ampak tudi znatno prihranijo družinski proračun. Pri izdelavi in ​​uporabi domačih izdelkov ne smemo pozabiti na varnostna pravila.

Mojstra ne odlikuje pohlep, za katerim trpijo nekateri mojstri, ki svojih ugotovitev nočejo deliti z drugimi in kot pes na jasli ne sebi ne ljudem. In ta izumitelj samouk se je domislil odličnega pripomočka, s katerim boste vedno na vrhu in si lahko celo izboljšate življenjski standard. Lahko zaženete proizvodnjo takšnega instrumenta in ga prodate vsem. Morda je to preglasno, vendar bi morali razmisliti o avtomatizaciji in mehanizaciji vsega rutinskega dela doma.

8 pripomočkov za obrtnike.

Verjetno jih niste videli veliko. Kul orodja ustvarjajo DIY. Te naprave vam bodo pomagale pri udobnejšem delu v delavnici. Video je bil posnet na kanalu "Hands from Shoulders".

Zložljiva miza za gospodarja

1. Začnimo z zložljivo mizo, ki bo postala odličen pomočnik v majhni delavnici. Pomagal bo rešiti celo majhno območje. Miza ima predal za majhne stvari. Polica, ki jo je mogoče položiti bistveno orodje. Zaradi velikega števila lukenj lahko obdelovance udobno in hitro vpnemo s pomočjo vpenjala. Vanje so vstavljeni postanki. Dele je priročno pritrditi v navpičnem položaju. Če jih vstavimo v vodilne vijake, dobimo dodaten poudarek. Če imate komplet sponk in takšno mizo, lahko udobno opravljate različna dela.

Domače zložljivo stojalo

2. Zelo izvirna ideja zložljivo stojalo za ročno orodje. Vsak je na svojem mestu. Ne zavzame veliko prostora. Zasnova temelji na vodilih za pohištvo. stojalo drži v zgornjem položaju. Neodimski magneti preprečujejo, da bi instrumenti padli iz zaloge. Odlična ideja za Samodelkine, ki vse radi delajo z lastnimi rokami.

Potezalec jabolk

3.Vrtnarje bo zanimal izločevalnik sadja. Njegova prednost pred analogi je absolutna brezplačna in enostavna izdelava. Sploh ni težko najti plastične steklenice, vrvi in ​​odrezati palice. 5 minut in že lahko greste po jabolka.

Ročna preša za jabolka

4. Če je pridelek velik, se postavlja vprašanje, kam ga dati? Odlična možnost je jabolčni sok. Pri kupljenih sokovnikih je treba jabolka rezati in lupiti, kar je neprijetno. Spodnji strgalnik bo obdelal cela jabolka. Dali ostane le, da nastalo maso stisne pod pritiskom. Kot rezultat dobimo naraven okusen sok in skoraj suho torto.

Voziček za orodje

5. Mobilni voziček za orodje je zelo priročen za delavnico. Ko je na primer delovna miza polna delov. Ali pa sploh ne obstaja. S prenosom vsega, kar potrebujete ta trenutek, dobimo celotno orodje na enem mestu na dosegu roke.

Kaj lahko naredite iz električnega skobeljnika z lastnimi rokami

6. Še en zanimiv dizajn merilnika debeline temelji na električnem skobeljniku. S pomočjo vodil se premika v 2 ravninah. Gibanje poteka s pomočjo dvigala. Na vsaki strani napeljave so ravnila za natančno nastavitev.

Orodje za brušenje

7. Z vbodno žago lahko dobite kul brusilnik. Zanimivo je, da se ne premika abraziv, temveč sam obdelovanec.

Poceni domači mlinček

8. Najbolj proračunska različica mlinčka, ki so jo ustvarili Samodelkini. Kot valji se uporabljajo plastične steklenice. Nahajajo se na ležajih. Prilagoditev traku na valjih poteka s pomočjo jagnjet. Napetost je nastavljiva z sornikom. Konstrukcijo poženemo s svedrom. Dizajn Samodelkina lahko nekoliko izboljšate tako, da plastične steklenice zamenjate s polipropilenskimi cevmi.

Domači samouk je s svojim videom pretresel omrežje

Izumitelj samouk je spletno skupnost obrtnikov osvojil z videom, v katerem je predstavil bistveno nov uporabni model za izboljšanje učinkovitosti dela mojstrov in tistih, ki radi delajo v garaži. Najboljši del je, da ne zahteva nakupa ideje. Poleg tega lahko vse to storite sami in s tem se lahko spopade tudi mojster začetnik. Vse to je v korist vsakega prebivalca mest, v katerih so se gospodarji naselili, saj s takš visoka stopnja mojstrstvo, zdaj ne želite zabijati zidov ob vikendih doma ali ropotati z nekakšnimi ultra-decibeli mlinček nerazumljiv namen. S takšno napravo lahko varno naredite svojo ločeno delavnico in živite bogato življenje ruskega obrtnika.

DIY orodje razburka splet

Ta video je razburkal skupnost ljubiteljev izumov v svetovnem omrežju. Mojster je več let razmišljal o tej ideji in končno dal v javno razpravo genialno v preprostosti in radikalnosti donosna ideja za tiste, ki so prej zabijali zidove z luknjačem, spoznam svoja nagnjenja žolne in briljantnega gradbenika-brusca, zdaj pa lahko brezplačno obogatim, delam v tišini delavnice v garaži ali celo v ločena stavba.

In hkrati vam ni treba zapravljati denarja in iz zaloge jemati denarja, prihranjenega za pivo. Vse to je brezplačno - mojster rad vsemu svetu pokaže uporabne stvari, ki si jih izmisli.

Izkoreninjen sadik in plevela s kvadrata za domače mojstre

Dober večer! Moja dolga odsotnost s kanala ni bila zaman, v tem času mi je uspelo opraviti veliko gospodinjskih opravil. In seveda se založite s kupom domačih izdelkov, ki vam jih bom pokazal, dragi naročniki in gostje! Nima smisla objavljati vsega naenkrat, ker tudi to vzame veliko časa, a če bo možno, se bom potrudil objaviti vsaj eno na dan. Ne samo, da sedim za računalnikom, ne morem zapustiti svoje delavnice. Sipanje na vrtu je še en moj hobi, poleti sem tam preživel veliko časa. Skrb za rastline, pletje, čeprav prijetna izkušnja, zahteva tudi veliko moči. In kako rad bi olajšal stvari. Samo želja ni dovolj, zato je treba biti koristen, kar bo olajšalo delo in ga naredilo v veselje, ne pa trdo delo s kmečkim delavcem.

Danes vam bom pokazal napravo, ki sem jo uspešno uporabljal skoraj celo pomlad in poletje in bo zdržala, bog ne daj, več kot eno sezono. Naredi sam korenilnik Za izdelavo sem vzel kvadrat s stenami 40 x 40 mm, dolg 220 mm. Takšne dolžine si nisem odrezala namenoma, imela sem veliko takšnih prirezkov od drugih gradbena dela.
Ob stenah sem narisal dve poševni črti do vogala kvadrata. Izrezovanje, izkazalo se je tak rog. V notranji del kvadrata sem privaril cev premera 25 mm. torej zunaj zavaril kvadrat točno na sredino kvadrata. Namesto kvadrata lahko zvarite kvadrat, vendar se mi je zdelo, da bi bilo bolj priročno.
V cev sem vgradil kovinski ročaj, da se ob obremenitvi ne zlomi, saj sila pada predvsem na ročaj. Pri delu s ploščatim rezalnikom nekatere vrste plevela po določenem času še vedno vzklijejo, zlasti po dežju. In ko sem ga iztrgal s koreninami, sem izključil takšno možnost in moj vrt je postal urejen in lep. Brez škode koreninski sistem, še vedno lahko vzamejo sadike za presajanje, kar sem naredil na začetku sezone z jagodami in drugimi rastlinami.

Preprosta peni domača naprava za nabiranje jagod

Kosmulje so okusno in zdravo jagodičje. Sama rastlina je precej nezahtevna, ne potrebuje posebne nege. Jagode rastejo velike, zato jih je zelo priročno nabirati. In vse bi bilo v redu, če ne bi bilo trnatih vej kosmulje. Zaradi teh vrtnih "kaktusov" prej so bile roke nenehno v majhnih praskah. In večkrat boste pomislili, "ali ga potrebujete - toliko jagod", preden se povzpnete globoko v grm za žetvijo. Toda pred nekaj leti mi je mož olajšal življenje. Na internetu je vohunil za eno zelo preprosto, a uporabno napravo za nabiranje jagod. Čemu je namenjen in kako uporaben?

Pravzaprav se tak nabiralnik lahko uporablja ne le za nabiranje kosmulj. Uporabljam ga tudi za nabiranje katerega koli drugega jagodičevja/sadja na težko dostopnih mestih, kjer ga je tako enostavno doseči z roko. Na primer za odstranjevanje sliv, češenj ali jabolk z visokih vej. Kako narediti napravo za zbiranje kosmulje? Vse genialno je preprosto! Vzamemo plastično steklenico in na strani izrežemo luknjo v obliki kapljice. Glede na to, za kakšne jagode/sadje imate obiralnik, izdelamo ta premer kapljice. Za kosmulje je dovolj 5-7 cm, za jabolka in slive več, da vam ni treba dolgo ciljati in poskušati zadeti ploda. Od tega, kaj boste zbirali, bo odvisna tudi prostornina steklenice. Za jagode je boljša steklenica 0,5 litra.

Dulec kapljice naj bo usmerjen proti dnu stekleničke. Lahko tudi za par centimetrov zarežete v nadaljevanju nosu, da se vejica bolje ujame. Vse, naša naprava je pripravljena! Jagode bomo nabirali tako, da ga bomo držali za vrat.

Pravzaprav je z njim veliko lažje. Ne samo, da roke ostanejo brez prask, ampak tudi delo poteka hitreje. Navsezadnje se bo pridelan pridelek prelil na vrh steklenice. V skladu s tem ni treba "izstopiti" iz grma po vsakem jagodičevju, dati pridelek v pločevinko ali kozarec in se znova povzpeti. Poleg tega lahko dobimo jagode tudi iz najbolj nedostopnih krajev. In kar je najpomembnejše - da je taka naprava izdelana v 3 minutah, ne stane niti penija in življenje se včasih poenostavi. Če se izgubi, umaže, ni važno – brez težav naredimo drugega! Torej, vrtnarji, izkoristite! Če je bil članek koristen za vas, postavite "palec gor" in se naročite na kanal za poletne prebivalce in vrtnarje "SADOEZH".

Vsaka lastnica delavnice, tudi če je nima ločeno sobo in preprosto organiziran v garaži, si prizadeva opremiti z vsem, kar je potrebno za udobno, produktivno in, kar je najpomembneje, kakovostno delo. To je samo na ročnem orodju v našem času, ne morete "pustiti" daleč. Na pomoč priskoči veliko različnih električnih orodij, različnih večnamenskih ali ozkoprofilnih strojev ter pomožne opreme. S ponudbo ni težav - glavna težava je, da visokokakovostni izdelki stanejo veliko denarja in si jih ne more privoščiti vsak.

Toda obrtniki najdejo izhod tako, da sami izdelajo takšne stroje in naprave, od katerih nekateri lahko konkurirajo tovarniškim modelom. Poleg tega za ustvarjanje takšne opreme uporabljajo precej razpoložljivi materiali, ki pogosto samo nabira prah v hlevu. In kot pogoni se široko uporabljajo tekoča električna orodja, ki so običajno na voljo v kateri koli delavnici.

V tej publikaciji bodo obravnavani le nekateri doma izdelani stroji in napeljave za domačo delavnico. Treba je pravilno razumeti, da je preprosto nemogoče pokriti vso razpoložljivo raznolikost takšne opreme v okviru enega članka. Tukaj je prav, da takšni temi na splošno dodelite ločeno spletno mesto. Tako bo v bistvu podan splošen pregled. Toda izdelava dveh modelov, zelo pomembnih, verjetno za vsako delavnico - nihalna žaga in brusilni stroj za orodje za rezanje, bomo razmislili korak za korakom, z vsemi odtenki, od prvih orisov do testiranja.

Osnova osnove je priročna delovna miza in organizirano shranjevanje orodja in pripomočkov

Udobje dela v delavnici je odvisno od mnogih pomembne pogoje. Če izločimo vprašanja ogrevanja, prezračevanja in razsvetljave (to so teme za ločeno obravnavo), potem vedno pride v ospredje racionalna, priročna organizacija glavnega delovnega mesta.

Govorimo o delovni mizi in dobro premišljenem sistemu za shranjevanje orodja, pripomočkov, potrošnega materiala in drugih majhnih stvari, potrebnih za delo.

Delovna miza je izbrana ali izdelana neodvisno, odvisno od glavne smeri dela v delavnici.

Mizarski delovni pult "klasične" izvedbe

Če je lastnik bolj osredotočen na obdelavo lesa, potem bo potreboval mizarsko delovno mizo. Obstaja že dolgo uporabljan in vsestransko preverjen splošni koncept takšnega delovnega mesta. Verjetno se ga je smiselno držati pri samostojni izdelavi delovne mize.

Delovna miza temelji na močnih lesenih nogah (poz. 1), ki so od spodaj, na dnu, običajno v paru povezane z nosilci preklad (poz. 2). Na vrhu je pokrov - delovna miza (poz. 3). Praviloma je predvidena vdolbina - tako imenovani pladenj (poz. 4), tako da med delom potrebna orodja ali komponente ne padejo na tla.

Običajno je na desni strani stranska ali zadnja objemka (poz. 5). Pravzaprav je to vijačni primež, v katerem je nameščen klin (poz. 6), ki se razteza navzgor. Vzdolž linije te zagozde vzdolž klopi je vrsta vtičnic (poz. 7) za podobne zagozde (lahko jih skrijete v te vtičnice ali shranite ločeno in jih po potrebi vstavite). To vam omogoča, da leseni obdelovanec za obdelavo trdno pritrdite med zagozde mize in stranski primež.

Za pritrditev dolgega kosa, ki ga ni mogoče pritrditi med končne zagozde, uporabite sprednjo objemko (poz. 8). To je tudi vijačni primež, ki lahko vpne obdelovanec med sprednji del delovne mize in premično leseno gobo. In da bi dolgi del imel potrebne podporne točke od spodaj, se prsti, skriti tam v utorih ali zložljivih nosilcih (poz. 9), raztezajo od konca delovne mize.

Spodnji del delovne mize se imenuje delovna miza (poz. 10). Tu se praviloma nahajajo močne prečke (prolegi), ki povezujejo noge v parih, nalaganje v vzdolžni smeri. Na teh prečkah so pogosto organizirane police za shranjevanje orodja ali obdelovancev ali celo, kot je prikazano na diagramu, zaprta omara.

Spodaj je risba delovne mize. Kdor zna brati diagrame in ima mizarske veščine, bo lahko sam naredil tak model.

Za začetek, splošno žični diagram mizarska delovna miza z mer.

Zdaj - serija risb za posamezne dele in komponente strukture.

Za izdelavo delov za podlago (osnovo) se praviloma uporablja visokokakovosten les iglavcev z vsebnostjo preostale vlage največ 12%.

Delovna miza (pokrov) je pretežno iz trdega lesa - lahko je bukev ali hrast, jesen ali javor. Samostojna izdelava tako masivne celotne plošče je izjemno težka naloga, zato se v mizarski delavnici pogosto naroči ali kupi že pripravljen lepljen ščit. Malo verjetno je, da se bo to zdelo predraga rešitev, glede na stroške materiala in težavnost postopka. Zato je bolj donosno kupiti končni izdelek in ga nato spremeniti za delovno mizo.

Mimogrede, pri izvajanju različnih postopkov obdelave se tako ali drugače poškoduje površina namizja. Da bi povečali življenjsko dobo delovne mize, je pokrov pogosto prekrit s ploščo iz vezanega lesa ali vlaknene plošče (seveda glede na velikost mize in z vsemi potrebnimi utori in vtičnicami). Ko se takšen premaz obrabi, ga je mogoče zamenjati z novim - to ni tako težko in poceni.

Posebna težava je običajno povezana z namestitvijo sprednjih in zadnjih (stranskih) sponk. Da bi postali resnično učinkoviti in priročne naprave, je vijačni mehanizem samega primeža najbolje kupiti v končani, sestavljeni obliki. Za ta namen je na voljo veliko modelov.

Za sestavljanje teh vpenjalnih enot se lahko obrnete na naslednjo risbo:

Čeljusti primeža morajo biti izdelane izključno iz trdega lesa, mere in položaj lukenj so prikazani na risbi. (Pravilno je treba razumeti, da morata lokacija in premer lukenj ustrezati kupljenemu vijačnemu mehanizmu).

In končno, zadnji diagram prikazuje, kako pritrditi zadnje fiksne čeljusti obeh primežev na pokrov delovne mize.

Seveda je tukaj prikazan primer, poleg tega lahko mnogim ustreza v svoji "čisti obliki", torej brez sprememb. Če pa so potrebne druge dimenzije (na primer na podlagi razpoložljivega prostora), lahko narišete svojo risbo, tako da vzamete prikazane diagrame kot model za sestavljanje določenih vozlišč. Princip ostaja še vedno isti. Če je potrebno, se nihče ne trudi narediti lastnih izboljšav, kar seveda ne bi smelo negativno vplivati ​​na trdnost konstrukcije.

Video: ključavničarska delovna miza s prdci

Če se mojster namerava ukvarjati predvsem s ključavničarskimi deli, bo potreboval popolnoma drugačno delovno mizo, zasnovano posebej za te namene. Tukaj, v nasprotju z mizarskimi "klasiki" - nešteto opcije. običajno uporablja za izdelavo jekleni profili(koti, kanali, profilne cevi) in pločevine. Ena od zelo vrednih možnosti je prikazana v spodnjem videu:

Pomembna sestavina delovnega udobja v delavnici je vedno optimizirana razporeditev in shranjevanje orodja in pribora. Vendar se na tem ne bomo zadrževali, saj je tej temi na straneh našega portala posvečen ločen članek.

Kako narediti delavnico čim bolj udobno za delo?

Priročno je, ko veš, kje je vse in ko je potrebno orodje vedno pri roki. Zato morate biti zelo pozorni na sistem omar, polic, omar, razumno organiziranih prostorov za shranjevanje. Zaloge. To je še posebej pomembno v primerih, ko velikost prostora ne dopušča "roaminga". Vprašanja na našem portalu imajo posebno objavo.

Domači stroji in oprema

Kot smo že omenili, je raznolikost domačih strojev izjemno velika in preprosto je nemogoče povedati o vseh. Zato bo v tem delu članka bralcu na voljo več video pregledov. In poleg tega bo podrobno obravnavana izdelava dveh modelov obdelovalnih strojev korak za korakom.

Video - miniaturna stružnica za les na osnovi električnega vrtalnika

Na kmetiji je pogosto potrebno izrezljati enega ali drugega lesenega dela. okrogel del. Če se s tem ne ukvarjate profesionalno, potem je nakup prave stružnice popolnoma nerentabilen. In ja, zavzelo bo veliko prostora. Toda imeti na voljo miniaturni stroj, ki ga lahko pospravite v omaro in sestavite po potrebi - nikoli ne škodi. Poleg tega njegova izdelava ni tako težka.

To je mogoče videti z ogledom predlaganega videoposnetka. Kljub dejstvu, da avtor govori angleško, so vsa njegova dejanja podrobno prikazana in povsem razumljiva. In takšen stroj, ki ga vodi ta video namig, je v moči vsakega.

Video - krožni stroj na osnovi ročne vertikalne električne žage

Če je potrebno posekati veliko število lesenih delov enake velikosti, potem ni nič boljšega kot stacionarni krožna žaga ne izumljaj. In povsem mogoče je izdelati tak stroj, in to spet v zložljivi različici, ki zaradi neuporabnosti sploh ne zavzame skoraj nič prostora.

Potreben bo le list vezanega lesa, nekaj palic in samorezni vijaki. In glavni element zasnove postane ročna navpična žaga

Na prikazanem izrisu mojster odstrani del zaščitne ograje ročne krožnice. To ni vedno potrebno. Povsem mogoče je, da bo prosti izhod žage dovolj, če je namenjena rezanju ne preveč debelih obdelovancev.

Nihalna žaga iz "Bolgarščine" - samoproizvodnja korak za korakom

Pri rezanju surovcev ali lesa ali kovine, vključno z oblikovanimi ali okroglimi cevmi, je pogosto potrebna visoka natančnost. Poleg tega natančnost ni samo v linearnih dimenzijah, ampak tudi v velikosti kota reza. Tipičen primer je, ko je treba natančno izrezati obdelovance za okvir, v katerem je spajanje delov bodisi strogo pravokotno ali pod kotom 45 stopinj.

Nihajna žaga vam omogoča izvedbo takšne operacije. Zgornji diagram v poenostavljeni obliki prikazuje načelo njegove zasnove in delovanja.

V vsakem primeru obstaja zanesljiva podlaga (postelja, okvir), ki zagotavlja stabilnost stroja (poz. 1). V mnogih modelih je na vrhu postelje organizirana miza s sistemom vodil, omejev in sponk, ki vam omogočajo natančno nastavitev obdelovanca, ki ga želite obdelati. Obstajati mora reža (poz. 2), točno v katero pade vrtljivi krog ali žaga.

Nosilec (poz. 3) nihajnega dela stroja je togo pritrjen na okvir. Opremljen je z blokom ležajev in osjo (poz. 4), glede na katero se vrti nihajna platforma (poz. 5). Na tej ploščadi je nameščen električni pogon (poz. 6), ki neposredno ali preko prenosnega sistema (poz. 7) prenaša vrtenje na rezalno orodje - rezalno kolo ali krožno žago (poz. 8). Na voljo je vzvod (poz. 9) ali ročaj, s katerim lahko mojster gladko spusti rezalno ploščo navzdol na obdelovanec, pritrjen na delovno mizo nad režo.

Toda možnosti tega orodja bodo postale neizmerno večje, če bo zanj izdelano posebno orodje. rezkalna miza. Ena od možnosti za tak domači stroj je v predlaganem videu.

Domači stroj za ostrenje rezilnega orodja - korak za korakom

In v delavnici, v kuhinji in samo okoli hiše se uporablja veliko rezalnih orodij, ki jih je treba redno brusiti. Brusilni diski za nože dajejo zelo kratek učinek ostrine rezalnega roba, saj odstranijo kovino vzdolž roba rezila in po vseh kanonih je potrebno - pravokotno nanj. Pri ročnem ostrenju z brusi ali na vrtljivem brusilniku je zelo težko natančno vzdržati optimalen kot, predvsem tako, da je enak po celotni dolžini rezila. Mimogrede, ta polni kot ostrenja je drugačen za različne vrste orodje za rezanje - na internetu je veliko ločenih publikacij na to temo.

To pomeni, da je za brušenje na primer noža potrebna naprava, ki bi omogočala delovanje sile s translacijsko smerjo ploskega abraziva, pravokotno na rezalni rob, dosledno po vsej dolžini z enim, vnaprej vstavljenim kotom. naklona. In zagotoviti vizualni nadzor nad potekom oblikovanja in ostrenja tega rezalnega roba.

Takih naprav je na trgu veliko. Če pa obstaja želja, je podoben stroj mogoče izdelati neodvisno z uporabo materialov, ki jih lahko najdete v delavnici ali garaži. Da, če kupite tisto, kar potrebujete, bo izšlo precej poceni. Primer je korak za korakom prikazan v spodnji tabeli.

Ilustracija	Kratek opis operacije, ki jo je treba izvesti
	Celotna zasnova stroja, vsi njegovi deli in sklopi bodo nekako nameščeni na podlago - posteljo (okvir). Za njegovo izdelavo je zelo primerna profilna cev kvadratnega prereza 20 × 20 mm ...
	... z debelino stene 2 mm. Kot bo jasno v nadaljevanju, ni strogih razmerij velikosti - izhajajo iz premislekov zdrave pameti, trdnosti ustvarjene strukture, prisotnosti določenih materialov.
	Iz profilne cevi z brusilnikom izrežemo surovce za okvir: dva kosa dolžine 250 mm in še dva - 130 mm.
	V tem primeru bo mojster prilagodil spojne stranice okvirja pod kotom 45 stopinj. To zahteva natančen rez, zato je najbolje, da to naredite z rezalnim strojem. Če ga ni, nič ne preprečuje, da bi okvir poenostavili, to je, da bi njegove stranice postavili od konca do konca. Potem bodo majhni deli namesto 130 mm le 90 mm, saj bodo stali med velikimi. To nikakor ne bo vplivalo na funkcionalnost brusilnega stroja – le nekaj izgube estetike bo.
	Tako je nastal okvir po pripravi podrobnosti.
	Odrezane robove lahko rahlo obrežete, razignete, očistite z majhnim robom pod zvarom.
	Nato je okvir sestavljen, na eni strani in vzdolž kratkega vertikalni spoji varjene z neprekinjenim šivom. Šivi so očiščeni iz žlindre in polirani z mlinom.
	Varjen vogal okvirja po odstranitvi. Seveda lahko takoj zavrete na obeh straneh, vendar se je mojster preprosto odločil, da bo okvir dopolnil s stojali za noge, nastavljive po višini. Operacija je neobvezna - povsem sprejemljivo je namestiti stroj samo z okvirjem na ravno površino. Toda s podstavki je seveda bolj zanimivo.
	To nastavljivo nogo z matico je enostavno najti v kateri koli trgovini s pohištvenim strojem. Matice bodo le privarjene v vogale okvirja.
	V vogalih izvrtamo luknje, v katere bomo posadili orehe, preden jih poparimo.
	Matice se vstavijo v luknje - ta postopek se izvede na vseh štirih vogalih postelje.
	Zdaj je na eni strani postelje (na njeni majhni strani) potrebno privariti matice, kamor bo privito navpično stojalo stroja. Če želite to narediti, na enaki razdalji od vogalov, najprej tanko (3 ÷ 4 mm) ...
	- in nato - s svedrom s premerom 10 mm se izvrta zgornja stena postelje.
	Tukaj je pomembna stabilnost, stabilnost pritrditve sklopa, to je več obratov niti - ne spustite se. Zato bodo v narejene luknje privarjene podolgovate matice M8. Priporočljivo je, da njihov spodnji rob predhodno odrežete pod valj, tako da se tesno prilega izvrtanim luknjam.
	Pravzaprav je za montažo stroja potrebna samo ena taka vtičnica. Vendar je bolje zagotoviti dva simetrična - kdo ve, morda bo uporabniku v nekaterih primerih bolj priročno preurediti stojalo na drug položaj. To ne bo trajalo več kot nekaj minut.
	Po tem se vsi orehi poparijo. Pri lepljenju je treba zagotoviti, da se matice ne premikajo in stojijo enakomerno. Če želite to narediti, jih lahko zadržite z začasno privitim dolgim ​​zatičem, ki nadzoruje njegov položaj pravokotno na ravnino okvirja. Poleg tega ta ukrep zanesljivo ščiti navoj matice pred brizganjem kovine na njem.
	Evo, kaj se je zgodilo: na zgornji strani okvirja - dve varjeni matici pod nosilci ...
	... od spodaj - štiri privarjene matice v vogalih za privijanje nastavljivih nosilcev. Mimogrede, če ima mojster na voljo navojne zakovice zahtevanega premera (M6 za nosilce in M8 za stojalo), potem lahko z njimi opravite, to je, da se izognete operaciji varjenja matic .
	Naslednji korak je izdelava police, na kateri bodo rezalna orodja pritrjena s tlačno ploščo. Lahko je izdelan iz debele jeklene plošče. Toda mojster se je odločil, da mu da rahel vzvratni naklon, zato ga izreže iz vogala s polico 63 mm. Dolžina dela je enaka širini postelje, to je 130 mm.
	Najprej je želeni del vogala odrezan. Nato ga vpnemo v primež, da enakomerno odrežemo eno polico z brusilnikom.
	Tako bo ta platforma privarjena na posteljo.
	Po varjenju se šiv skrbno očisti.
	Noži in drugo rezalno orodje bodo pritrjeni na to ploščad s tlačno ploščo. In za to je potrebno pripraviti dve luknji z navojem M8. Priporočljivo je, da jih razporedite širše, tako da lahko med njimi na primer vpnete nože iz skobeljnika in druge rezalne dele podobnega načrta. Najprej se izvrtajo luknje s svedrom majhnega premera - 3 ali 4 mm.
	Nato - s svedrom za navoj M8, to je s premerom 6,7 mm.
	Po tem se navoj prereže s pipo.
	Naslednja operacija je izdelava tlačne plošče. Za njo je bolje vzeti debelo, 3 ÷ 4 mm, nerjavno jeklo. Je manj nagnjen k deformacijam kot običajno ogljikovo jeklo. Velikost plošče mora ustrezati dimenzijam podporne ploščadi.
	Rob, ki bo obrnjen proti rezalnemu robu orodja, je poševno brušen, da se med ostrenjem ne dotika abraziva. Nadalje sta na plošči izvrtani dve luknji za vijake M8 - strogo sovpadata vzdolž osi z navojnimi luknjami v nosilni ploščadi. Te luknje za vijake je mogoče predelati "pod znojem".
	Postelja je popolnoma pripravljena, po odstranjevanju in razmaščevanju pa jo lahko premažemo z barvo iz aerosolne pločevinke. Medtem ko se barva suši, lahko delate na drugih komponentah in delih stroja.
	Za stojalo in delovno palico stroja bo uporabljena jeklena palica s premerom 8 mm. Najprej ga morate temeljito očistiti - polirati z brusnim papirjem. Mojster je predlagal to možnost - z vpenjanjem palice v vpenjalno glavo in držanjem papirja v roki. Bodimo iskreni - ni ravno varen način.
	Palica po poliranju. Razdeljen je na dva segmenta - enega z dolžino 450 ÷ 500 mm, drugega - 250 ÷ 300 mm.
	Z enega konca vsake palice je odrezan navoj M8. Na kratki palici je približno 20 mm dolg navojni del za privijanje v privarjeno posteljno matico.
	Na dolgi palici je navoj dolžine 40÷50 mm. Potreben je za navijanje ročaja.
	Naslednji korak je izdelava sponk, ki bodo držale abrazivno palico na palici. Izdelane so iz podolgovatih matic M10. Najprej morate sredino skoznje luknje označiti z jedrom z vdolbino 12 mm od roba.
	Nato zelo previdno, strogo pravokotno na os matice, izvrtamo skoznjo luknjo s premerom 8 mm.
	Z drugega konca oreha je treba odrezati četrtino. To naredimo z žago za kovino v dveh korakih. Najprej se na sredino naredi prečni rez ...
	... in nato - vzdolžno. Pripraviti morate dva taka oreha.
	Kratki zaklepni vijaki M10 so priviti v matice - in zapahi so pripravljeni. Tako bodo videti.
	Po tem se objemke namestijo na palico. Med njimi se v izrezane četrtine namesti brusilni kamen, celoten sklop pa se pritrdi z vpenjalnimi vijaki. Vse, palica je sestavljena, lahko nadaljujete do naslednjega vozlišča stroja.
	Stojalo mora imeti vozlišče, ki zagotavlja zgornjo točko podpore za palico. V tem primeru je treba zagotoviti translacijsko gibanje palice naprej in nazaj ter stopnjo svobode v levo in desno. Z eno besedo, to je nekakšen tečaj, katerega višina na stojalu bo samo nastavila kot ostrenja rezalnega roba. Ta sklop bo ponovno narejen na osnovi podaljšane matice M10. Za začetek je v njej izvrtana skoznja luknja s premerom 8 mm - tako kot na maticah, ki so šle na objemke.
	Nato sledi precej zapletena operacija. Skozi glavo vijaka M10 je treba najprej izvrtati luknjo s premerom 6,7 mm, nato pa v njej izrezati navoj M8. Sam vijak bo privit v matico, obroč iz sidra pa bo privit v luknjo. Ta prstan bo deloval le kot tečaj.
	Takole izgleda sestava. S strani skoznje luknje je v matico privit vijak M10, s katerim bo sklop pritrjen na navpično stojalo.
	Moram reči, da takšen tečaj v "lahki različici" ni najuspešnejši in ga upravičuje le razpoložljivost delov. Toda delovna palica ima precej trdno zračnost, kar lahko vpliva na natančnost vzdrževanja enega kota ostrenja vzdolž celotnega rezalnega roba noža. Bolj popolna rešitev bi bila uporaba že pripravljenega tečaja ribjega očesa - takšni deli so v spletnih trgovinah predstavljeni v širokem asortimanu in njihovi stroški niso tako visoki. Verjetno je povsem mogoče storiti brez zapletene operacije vrtanja luknje v glavi vijaka z naknadnim navojem - če imate srečo, da dobite tečaj z ustreznim navojnim delom. Potem bo za povezavo mogoče narediti s kratko lasnico. Ampak za zdaj razmišljamo tako, kot je mojster predlagal.
	Vsi deli so pripravljeni - lahko nadaljujete z montažo stroja.
	Podporne noge so privijačene na dno postelje. Njihova višina se takoj prilagodi tako, da stroj stoji stabilno – na vseh štirih točkah.
	Navpično stojalo je privijačeno.
	Vrtljivi sklop je nameščen na stojalo in pritrjen na določeni višini z vpenjalnim vijakom.
	Na osnovno ploščo je nameščena tlačna plošča. Pritrjena sta dva vijaka, ki bosta pritrdila rezalno orodje v to objemko.
	Ostaja še naviti prosti konec delovne palice v tečajni obroč - in lahko domnevamo, da je stroj pripravljen.
	Mojster se je odločil, da ga bo takoj preizkusil pri svojem delu. Za začetek nabrusite ta nož s popolnoma "ubitim" rezilom.
	Nož je nameščen med podporno ploščad in tlačno ploščo. Rezilo je približno vzporedno s krajšo stranjo postelje. Pritrditev se izvede s privijanjem dveh vijakov.
	Delovna palica je vstavljena v tečaj. Sam tečaj je nastavljen po višini, da zagotovi potreben kot ostrenja. Začne se postopek ostrenja - najprej s prvo, veliko palico. Med delom lahko opazujete, kako se po celotni dolžini rezila oblikuje enakomeren rezalni rob.
	Nato lahko meč zamenjate z drugim, s finim abrazivom, da dosežete največjo ostrino rezila.
	Rezultat dela - najprej vizualno ...
	... in zdaj s prikazom stopnje ostrenja rezila. Ohlapen list papirja zlahka razrežemo na trakove.
	S spreminjanjem višine sklopa tečajev lahko podobno izostrite železo skobeljnika ...
	...ali celo rezilo sekire. Sam stroj, ko začasno ni potreben, je enostavno razstaviti tako, da odstranite drog in odvijete stojalo. V taki obliki bo zavzel zelo malo prostora v omari ali na polici.

Smiselno je dodati še nekaj dodatkov.

• Številni tovarniško izdelani modeli so opremljeni z lestvico, ki nastavi zahtevani kot ostrenja rezalnega roba. Podobno napravo si lahko preprosto izmislite sami, na primer, kot je prikazano na sliki. Plošča, pravokotna na ravnino podporne ploščadi, in nanjo privito odstranljivo ravnilo s kotomerom.

Po vpetju noža v objemko je dovolj, da ravnilo pritrdite na rezalni rob in na tečajno točko, združite osrednjo nevarnost kotomerja s platino in z isto platino odčitajte kote, štetje od 90 stopnje.

Pomembno – polni kot ostrenja je sestavljen iz kotov na obeh straneh rezila. To je, če je potreben kot 30°°, potem je treba ostrenje na eni strani izvesti pod kotom 15°.

Delujejo drugače - namesto kotomerja lahko popravite sektor, na katerem so vnaprej narejene podpisane oznake, na primer " kuhinjski nož«, »namizni nož«, »dleto«, »« itd. To pomeni, da bo dovolj, da izberete višino tečaja, tako da palica sovpada z označeno oznako.

Druga možnost so oznake na navpičnem stojalu. Res je, da je v tem primeru potrebna enakomernost pri namestitvi nožev v objemko - tako da rezalni rob vedno štrli na enaki razdalji od roba. Ni ravno priročno.

In najlažja možnost je, da naredite več predlog iz debelega kartona ali tanke vezane plošče in jih podpišete, za katero rezalno orodje je ta vogal namenjen.

Z eno besedo, z iznajdljivostjo je enostavno bistveno poenostaviti spravljanje stroja v želeni delovni položaj.

• Lahko podate pripombo na pritrditev palic. Če naj bi jih med ostrenjem spremenili, morajo imeti nujno enako debelino, sicer se bo kot spremenil. Mnogi mojstri svetujejo druge pristope. Namesto palic so pripravili več jeklenih plošč enake velikosti. Na plošče je nalepljen brusni papir. Dve strani sta že dve različni stopnji peska. To pomeni, da lahko pripravite komplet za vse stopnje ostrenja: od grobega oblikovanja rezalnega roba do njegovega poliranja.

Še en zanimiva ideja v zvezi s tem - ne plošča, ampak segment profila kvadratna cev 20×20 mm. Štiri strani so štirje različni abrazivi. Med delom - samo obrnite desno stran ...

• Še en odtenek: ne škodi zagotoviti lastne varnosti pri delu. Zelo neprijetno bo, če se med premikanjem naprej roka odlomi - in to točno s prsti ob rezalnem robu. Tukaj torej ne bo škodil kakšen zaščitni ščitnik, ki si ga lahko izmislite po svojem okusu.

Samostojno izdelan stroj za ostrenje orodja bo zagotovo zelo uporaben v vsakem gospodinjstvu.

* * * * * * *

Lahko rečemo, da smo v tem članku le malo "izkopali" temo domačih strojev in naprav. Veseli bomo, če bralci pošljejo svoje želje: katero od orodij bi radi videli s podrobnostmi - poskušali bomo ugoditi njihovim zahtevam. In še bolje - če eden od amaterskih obrtnikov deli svoje skrivnosti na straneh našega portala. Objavljene ocene obiskovalcev - brez izjeme plačane.