Kako sami narediti stružnico za kovino. Naredi sam kovinski stroj: namen, naprava in kako to narediti. Postopek montaže opreme za struženje

Drevo je enostavno obdelati. S preprostimi orodji lahko ustvarite stvari neverjetne lepote in funkcionalnosti.

Ločeno je treba omeniti izdelke, ki imajo obliko vrtljivih figur: ročaji za orodje, balustri za stopnice, kuhinjski pripomočki. Za njihovo izdelavo ni dovolj sekira ali dleto; stružnica.

Kupiti takšno napravo ni problem, le dober stroj je drag. Ni težko pridobiti tako uporabnega orodja in prihraniti denar, saj lahko stružnico za les naredite z lastnimi rokami.

Zakaj je to potrebno in kako deluje

Stružnica je zasnovana za izdelavo lesenih izdelkov valjaste ali podobne oblike. To je nepogrešljiv element pri prenovah. Podeželska hiša z lesene stopnice, izrezljana veranda, vendar ne samo.

Z nekaj izkušnjami vam bo orodje za struženje omogočilo ne le prihranek pri kupljenih elementih dekorja, ampak tudi zaslužek, saj leseni izdelki izdelan sam so zelo cenjeni.

Ali je tak stroj potreben v domači delavnici, je odvisno od mojstra samega.

Seveda, če potrebujete več ročajev za dleta, jih je lažje kupiti, če pa želite narediti masivno leseno stopnišče, bo komplet balustrov povzročil zelo veliko količino. Veliko ceneje jih je narediti sam. Mimogrede, sploh vam ni treba porabiti denarja za nakup opreme - preprost stroj lahko izdelate v lastni delavnici z uporabo odpadnega materiala.

Načelo delovanja stružnice za les ni posebej zapleteno. Cilindrični obdelovanec je pritrjen vzdolž osi vrtenja. Navor se prenaša nanj. S približevanjem različnih rezil ali brusilnih orodij obdelovancu dobimo želeno obliko.

Glavni deli stružnice:

• postelja, na kateri so pritrjene vse komponente;
• električni pogon;
• vzglavje;
• zadnji del;
• pomočnik.

Za lažjo uporabo se uporabljajo sheme za spreminjanje hitrosti vrtenja. V profesionalni opremi je to pravi menjalnik, prestavni sistem, ki vam omogoča prilagajanje hitrosti v zelo širokem območju. Težko je, dovolj je opremiti domačo stružnico za les z jermenskim pogonom z več jermenicami različnih premerov.

Izdelava postelj

Postelja - okvir, ki združuje vse dele stroja v eno celoto. Trdnost konstrukcije kot celote je odvisna od njene zanesljivosti, ker najboljši material za okvir - jekleni vogal. Uporabite lahko tudi profilna cev pravokotni odsek.

Najprej začrtajte dimenzije bodoče enote. Ta indikator je v veliki meri odvisen od vrste izdelkov, za katere je stroj potreben. Povprečna velikost postelje domače stružnice je 80 cm, z brusilnikom s krogom za kovino pa sta odrezana dva enaka surovca.

Zapiranje lesene palice, kvadrati s policami navzgor in navznoter, so položeni na ravno površino, njihovi zgornji robovi naj tvorijo idealno ravnino. Med njimi vzdržujejo enako razdaljo, približno 5 cm, za pravilno usmeritev uporabite tirnico ustrezne debeline.

Vzdolžne podrobnosti podnožja so pritrjene s sponami. Prečke so izdelane iz istega kvadrata. Trije so. Dva sta pritrjena na robove konstrukcije, tretji, ki je nosilec vzglavja, približno dvajset centimetrov od levega roba. Natančne dimenzije so odvisne od vrste uporabljenega motorja in parametrov jermenice, ki jih je mogoče najti.

Ostaja še zvariti okvir v eno celoto. Šiv mora biti zanesljiv in kakovosten, lahko kuhate z ročnim varjenjem ali uporabite avtomatski stroj.

Pomembno je, da se takoj odločite, kako boste stroj uporabljali. Na voljo je namizna namestitev ali samostojna enota. V drugi možnosti je treba zagotoviti noge. Lahko so narejeni iz istega kvadrata ali pa izrezani iz palice primerne debeline. Uporaba lesenih nog bo prihranila pri materialu, poleg tega pa je stroj lahko zložljiv.

Motor stroja

Osnova pogona stružnice je motor. Pri izbiri te enote je pomembno, da bodite pozorni na njeno glavno značilnost - moč. Za domači stroj so primerni modeli z močjo od 1200 do 2000 vatov. Pomemben je tip povezave, obstajajo enofazni in trifazni motorji.

V majhni namizni stružnici lahko uporabite motor iz pralni stroj. Malo verjetno je, da se bo spopadel z obdelavo velikega obdelovanca, vendar bo pomagal narediti majhne dekorativne elemente in kuhinjske pripomočke.

Direktni pogon ali jermenski pogon

Obstaja več načinov za prenos rotacije na obdelovanec. Najenostavnejši je direktni pogon. V tem primeru je obdelovanec nameščen neposredno na gred motorja. Posebnost ta oblika je preprostost. Ob vsem tem ima direktni pogon številne pomembne pomanjkljivosti.

Prvič, stroj z direktnim pogonom ne omogoča prilagajanja hitrosti vrtenja, kar je kritično pri delu s trdim materialom. Prav tako je vredno upoštevati obremenitev elektromotorja, zlasti pri delu z obdelovanci velike mase. Ne glede na to, kako dobro je centriran, brez tresljajev ne bo šlo. Ležaji motorja niso zasnovani za vzdolžne obremenitve in se bodo pogosto okvarili.

Da bi zaščitili motor pred okvarami in zagotovili možnost prilagajanja hitrosti vrtenja obdelovanca, je vredno razmisliti o jermenskem pogonu. V tem primeru je motor nameščen stran od osi vrtenja obdelovanca, navor pa se prenaša skozi jermenice. Z uporabo blokov jermenic različnih premerov je enostavno spremeniti hitrost v precej širokem območju.

Priporočljivo je, da stroj za dom opremite s škripci s tremi ali več tokovi, kar vam bo omogočilo enako uspešno obdelavo lesa katere koli vrste in po potrebi delo z mehkimi zlitinami.

Čelni in zadnji del

Obdelovanec, ki ga je treba obdelati, je vpet med dve napravi, imenovani čelni in zadnji del. Vrtenje iz motorja se prenaša naprej, zato je bolj zapleteno vozlišče.

Strukturno je vzglavje domače stružnice kovinska struktura v obliki črke U, med stranskimi ploskvami katere sta na ležajih nameščena gred in ena ali več jermenic. Telo te enote je lahko izdelano iz debelega jekla, vijaki zadostne dolžine so primerni za sestavljanje v eno celoto.

Pomemben del vzglavnika, pa tudi stroja kot celote, je gred, vreteno s tremi ali štirimi zatiči, namenjenimi za pritrditev obdelovanca. Ta gred je speljana skozi ležaj enega od ličnic ohišja v obliki črke U, nato pa so na njej nameščene jermenice. Za njihovo pritrditev se uporablja moznik ali sredstvo za pritrditev. cilindrični deli, drugo lice je nameščeno nazadnje, konstrukcija je varno zategnjena z vijaki.

Naloga zadnjega dela je podpirati dolg obdelovanec in mu omogočati prosto vrtenje. Lahko kupite končni del tovarniškega stroja ali pa uporabite vpenjalno glavo močnega električnega vrtalnika, nameščenega na kvadrat ustrezne dolžine. V sam vložek je vpeta gred s koničastim koncem.

Sprednji in zadnji vzglavnik sta nameščena na okvir. Pomembno je razumeti, da se morata osi vrtenja obeh gredi popolnoma ujemati. V nasprotnem primeru je verjeten zlom obdelovanca, okvara stroja in morebitna poškodba strugarja.

Podpora za orodje: ročnik

Ročnik - miza, na kateri orodje med delovanjem počiva. Načeloma ima lahko poljubno konfiguracijo, izberite glavnega, glavno merilo je udobje. Ena najboljših možnosti za ročno zavoro je trapez gramofon izdelan iz debelega jekla, nameščen na platformi, ki omogoča premikanje v vse smeri. Omogočil vam bo obdelavo poljubnih surovin, izdelavo izdelkov različnih velikosti in oblik.

Najenostavnejši ročnik za je kvadrat, privarjen na podlago. Višina njegovega zgornjega roba mora ustrezati ravni osi vzglavja.

Rezalniki lesa

Uporabljajo se kot rezalno orodje za stružnico. Podobno orodje lahko kupite v skoraj vsaki trgovini s strojno opremo. V prodaji so na voljo posamezni rezkarji in celi kompleti.

Če v bližini ni trgovine, vendar obstaja priložnost in želja, lahko to storite bistveno orodje sebe. Če želite to narediti, potrebujete stroj za rezanje kovin, pa tudi rezilo iz orodnega jekla, ki ga je mogoče zamenjati s starim orodjem. Visokokakovostno orodje za struženje lahko dobite na primer iz stare sovjetske datoteke.

Mini stroj za manjša dela

Pogosto je treba obrniti nekaj majhnih lesenih delov, v tem primeru sploh ni potrebno izdelati polnopravnega stroja, lahko dobite z mini stružnim strojem za les. Njegova izdelava ne zahteva veliko dela in ne traja veliko časa.

Naprava takšnega stroja je izjemno preprosta. Kot električna komponenta je motor iz starega magnetofona, ki ga napaja zunanji napajalnik, popoln. Postelja mini stroja bo kos deske zahtevane dolžine.

Motor mora biti popravljen. Seveda jermenski pogon ni primeren za majhen stroj, obdelovanec bo moral biti nameščen na gredi motorja. Najboljše orodje za to je prednja plošča. Ohišje pogona je plošča v obliki črke U, v sredini katere je izvrtana luknja za gred. Motor v ohišju je nameščen na postelji s pomočjo samoreznih vijakov.

Glavni del stroja je pripravljen, ostane le še izdelava repa. Njegovo telo je izdelano iz palice ustrezne velikosti. Vanj natanko v višini motorja izvrtamo luknjo za gred, zanjo uporabimo žebljiček primerne dolžine. Vzglavje je pritrjeno z lepilom in nekaj samoreznimi vijaki.

Z napajalnikom z nastavljivo izhodno napetostjo lahko ustvarite stroj s spremenljivo hitrostjo vrtenja. Hitrost je priročno regulirati s pomočjo pedala za upravljanje. Zasnova te naprave je lahko zelo raznolika, vse je odvisno od razpoložljivih delov.

Električni vrtalni stroj

Morda vsi domači mojster obstaja tak uporabna stvar kot električni vrtalnik. To je resnično vsestransko orodje, uporabljajo se za vrtanje, mešanje malte, čiščenje površin. Ni presenetljivo, da ima veliko ljudi idejo, da bi uporabili moč vrtalnika za izdelavo majhne stružnice za les.

To ni težko. Na splošno je dovolj, da sveder pritrdite na okvir in nasproti njega namestite zadnji del, mora biti premičen, kar vam bo omogočilo nastavitev delovne razdalje.

Obstaja veliko možnosti za izdelavo takšne stružnice, razlikujejo se po kompleksnosti, uporabljenih materialih. V najpreprostejšem primeru je stroj deska ali kos debelega vezanega lesa, na enem koncu katerega je poudarek za vrtalnik s ključavnico, na drugem - zadnji žarek: palica z gredjo v notranjosti. Kot gred lahko uporabite nabrušen vijak ali moznik ustreznega premera.

Če imate veščine za delo s kovino, lahko ustvarite stroj enake profesionalne ravni. Z njegovo uporabo je enostavno izdelati izdelke najvišjega razreda. Če stroj potrebujete občasno, je najboljša možnost vrtalni stroj. Po potrebi lahko brusite zahtevani del, in če potrebujete vrtalnik, ga lahko uporabite tudi za predvideni namen.

Zahvaljujoč stružnicam za kovino ima oseba možnost, da nekatere dele izdela sam. Ni vedno mogoče kupiti dela za avto ali posebno opremo.

In največkrat ne zato, ker ni dovolj denarja, pač če pogovarjamo se o stari sovjetski posebni opremi ali avtomobilskih izdelkih se veliko modelov ne proizvaja več. Vendar pa to uporabniku ne odvzame možnosti, da jih uporablja. Stružnice za kovine, ki jih naredite sami, vam omogočajo, da naredite vse, kar potrebujete, doma.

Zakaj bi kupovali stružnico za kovino, če jo lahko naredite sami. To ni tako težko in vse, kar potrebujete, je razpoložljivost risb, malo potrpljenja in stara elektrotehnika. Poglejmo, kako narediti takšno opremo sami.

TV 16 vijačni

Načelo delovanja katere koli stružnice je obdelava dela med njegovim vrtenjem. Tako bo rezalnik, vstavljen v ravnino vrtenja, ob stiku z obdelovancem odstranil nepotrebne elemente. Takšna oprema je primerna za avtomatizacijo, tako da lahko operater:

1. Izvedite vzdolžno struženje cilindrični obdelovanec z gladko ali stopničasto površino;
2. Obdelajte robove ali utore v prihodnjem delu;
3. Za izvedbo utora zunanjih oz notranje površine stožčasta oblika;
4. Izvedite navoje, tako notranje kot zunanje, z rezalnikom ali svedrom;
5. Povrtavanje ali grezenje lukenj v kovinskem obdelovancu;
6. Odrežite odvečne dele ali izrežite utore;
7. Izvedite narebričenje valovite površine obdelovanca.

Glavni namen uporabe kovinske stružnice je obdelava gredi, puš ali diskov. Tako dobi oseba možnost, da iz obdelovanca izdela os, vztrajnik, zobnike, različne obloge itd. Tudi na univerzalni stružnici lahko izvajate obdelavo delov telesa.

Obstaja določena klasifikacija stružne opreme. Razdeljeni so na naslednji način

1. Na obračalnici. Pri tej delitvi opreme je kar 9 podskupin.
2. Razpon velikosti. Razvrstitev se izvaja glede na premer obdelovanca, ki ga boste obdelovali.
3. Raven specializacije. Odvisno od profila opravljenega dela in zmogljivosti opreme.
4. Razred točnosti stroja.

Najbolj znane in uporabljene za domačo delavnico so stružnice za rezanje vijakov.

Svojo priljubljenost so pridobili v Sovjetska leta ko so mlajšo generacijo učili obdelovati kovinske dele. Glavni namen strojev te skupine je samo usposabljanje strokovnjakov za delo s kompleksnejšo opremo.

To pomeni enostavno upravljanje in obvladovanje stroja. Kot tudi visoka stopnja varnosti in minimalne zahteve za varnost operaterja.

Zdaj se takšna oprema proizvaja na sodoben način. Takšni modeli imajo povečano funkcionalnost, zasnovano za delovanje podjetja, zato takšne opreme ni priporočljivo namestiti doma.

To bo drago - nima smisla preplačevati za funkcionalnost, ki je ne boste nikoli uporabljali v življenju.

Stari stroji TV-16, s katerimi so bile opremljene skoraj vse delavnice in proizvodne delavnice za usposabljanje specialistov v izobraževalne ustanove so idealne za dom. Težava je v tem, da je pridobitev takšne opreme tudi iz rezervacije zelo problematična.

Seveda lahko kupite s fotografije na Avitu, vendar ga kupite iz rok in ni dejstvo, da vam bo stroj zdržal dolgo po starem lastniku.

Najbolje je, da to storite sami, še posebej, ker v tem ni nič zapletenega. Potrebovali boste orodja in materiale, ki jih ni težko dobiti. Ko ste z lastnimi rokami zgradili kovinski stroj, ne boste prejeli le opreme za delo s surovci, ampak tudi prihranite veliko denarja pri nakupu in storitvah strugarjev.

Kako stroj deluje - pomembni strukturni elementi

Shema gradnje.

Vsaka oprema mora imeti osnovo, brez katere ne bo delovala. V stružnici za rezanje vijakov so takšni strukturni elementi:

1. Sprednji in zadnji vzglavnik;
2. Postelja ali okvir, ki je osnova za opremo;
3. električni pogon;
4. Nadzorni centri - gnani in vodilni deli stroja;
5. Pomočnik, kjer bo operater počival orodja za rezanje obdelati del.

To lahko vključuje tudi ozemljitev in zaščitni zaslon. Prvi vas bo obvaroval pred porazom. električni šok, drugi pa bo zaščitil pred čipi v obrazu.

Enota bo nameščena na posebno jeklo. Če to opremo izdelate sami, je taka postelja okvir.

Nasvet: za osnovo je najbolje izbrati kakovostno in trpežno kovino. Močnejši kot je okvir, bolj varno bo oprema pritrjena. S tem se odpravi ropotanje enote za rezanje vijakov.

Vzdolž okvirja bo nameščen zadnji del. Ta naprava je mobilna. Sprednji del je nepremičen. Povezan je z jermenskim pogonom na pogon, zaradi česar se obdelovanec premika.

Pri opremi za rezanje vijakov bo center, ki je vodilni, povezal motor skupaj s prenosno napravo za vrtenje. Sam pogon je najbolje namestiti na okvir. Doma so močni kovinski vogali in profili najprimernejši za ustvarjanje postelje. Potrebovali boste tudi nekaj kosov lesa, ki jih boste postavili kot stojalo za blaženje tresljajev opreme.

Ni pomembno toliko, kaj boste uporabili, ampak stabilnost končnega okvirja. Kot električni pogon je primeren motor, najbolje je, da je izpod pralnega stroja visoke moči.

Celotna instalacija se bo napajala z napetostjo 380 V, zato boste zagotovo morali napeljati žice do garaže, ki bodo ustrezale tej zahtevi. Potrebovali boste tudi stara miza, ki bo stojalo za stroj. Najbolje je izbrati trdno mizo iz lesa ali kovine.

Prenos vrtljajev na gredi se lahko izvede z verižnim, tornim ali jermenskim pogonom. Pas je najbolj primeren, ker je najučinkovitejši, preprost in zanesljiv tip.

Naredi sam konstrukcijske značilnosti stružnice za rezanje vijakov

Splošni pogled na domači stroj.

Doma ni težko narediti domače stružnice. Glavna stvar je upoštevati številna pravila, ki vam bodo pri tem pomagala. Prvi korak je zamenjava podrejenih in vodilnih centrov opreme na isti osi. Na ta način uporabnik odstrani tresljaje, ki se lahko pojavijo pri obdelavi kovinskih obdelovancev.

Pomembno! Pri uporabi opreme z enim vodilnim središčem morate namestiti posebno vpenjalno glavo ali čelno ploščo.

Zahvaljujoč tem elementom bo uporabnik lahko pritrdil del za nadaljnjo obdelavo z rezalnimi orodji.

Pomembno! V nobenem primeru se motorji ne smejo namestiti kot električni pogon kolektorskega tipa.

Če taka enota ni opremljena z dodatno protiobremenitvijo, navor bo premočno. Pri takšnih hitrostih ne boš mogel nič zmleti. Poleg tega lahko del preprosto odleti iz objemk, kar ne bo zagotovilo zadostne vpenjalne sile.

Tako je mogoče ne samo poškodovati sam obdelovanec, ampak tudi dobro trpeti, če zadene osebo. V ta namen uporabite asinhroni motor. Bistvo njegovega dela je, da se tudi s povečanjem ali zmanjšanjem obremenitve hitrost, ki se prenaša na gredi, ne spremeni.

Takšna enota bo operaterju omogočila obdelavo delov naslednjih dimenzij:

1. Debelina - 10 cm;
2. Širina - do 70 cm.

Zadnji del je edinstven strukturni del stroja, kjer je nameščeno gnano središče. Lahko je fiksen ali dinamičen. Za premikanje se uporablja elementarni vijak. Z vrtenjem ali odvijanjem se bo vzglavje premikalo v smeri, ki jo želi operater.

Pred namestitvijo takega vijaka ga za boljše in udobnejše drsenje namažite s strojnim oljem. Šele nato se lahko vstavi v navoj, ki je namenjen premikanju zadnjega dela namestitve.

Za ustvarjanje stroja iz improviziranih sredstev boste potrebovali nekaj preprostih orodij, ki jih lahko najde vsak

1. Električno varjenje;
2. bolgarščina;
3. Brusilni stroj;
4. Vrtalnik s kompletom svedrov;
5. ključi;
6. Merilna orodja - pomično merilo skupaj z merilnim trakom ali ravnilom;
7. Pero, svinčnik ali marker za označevanje.

Prvi korak je razmisliti o risbi in nato nadaljevati z namestitvijo.

Oblikovanje bodočega izdelka

Risbe z dimenzijami.

1. Dolžina - do 115 cm;
2. Širina do 62 cm;
3. Višina osi opreme je 18 cm.

Pomembno! Teh dimenzij ne smete preseči pri izdelavi stroja v obrtniških pogojih. To lahko povzroči kršitev njegove geometrije med delovanjem.

Ko pripravite projekt, narišite vse podrobnosti ali prenesite risbe z dimenzijami iz interneta in delajte po končanem načrtu. Če boste poskušali obdržati vse trenutke v glavi, boste zagotovo naredili napako, ki bo uničila vso opremo.

Izhajali boste iz natančnosti projekta in risbe bodoče opreme ne le v procesu dela, temveč tudi med nakupom potrebnega potrošnega materiala.

Izdelamo stružnico na osnovi elektromotorja

Zdaj pa poglejmo zaporedje montaže domače kovinske stružnice.

1. Izdelujemo okvir. V skladu z risbo obdelamo kanal ali profilni vogal. Merimo in odrežemo nepotrebno. Z varjenjem varno varimo okvir, tako da dobimo enakomeren pravokotnik.
2. Montaža tirnic in spremljevalcev. Na njem bo na eni strani nameščena tirnica s konjcem. In privarite vzglavje na drugo.
3. Namestitev pogona. Na zadnji strani okvirja je nameščen električni motor. Postaviti ga je treba čim bližje vzglavniku, tako da bi bilo s pomočjo gredi in jermena mogoče praktično zagotoviti možnost prenosa vrtenja na delovni del.
4. Namestitev ročne zavore. Ko je prejšnja faza končana, postavimo stojalo za orodje. Ni varjen, ampak je premičen z maticami in vijaki. Gibanje naslona za roke naj poteka v smeri, ki je pravokotna na obdelovanec.
5. Namestitev zaščitnega pokrova in namestitev jermena na gredi menjalnika.
6. Priključitev motorja na omrežje in ozemljitev.
7. Vizualni pregled pravilne montaže in preskusni zagon.

Nasvet: Da bi bolje razumeli, kako narediti stroj - glejte video spodaj.

Lahko vam čestitamo - domača stružnica je pripravljena. Zdaj lahko brez težav izdelate vse potrebne kovinske dele za posebno opremo ali avtomobil. Prav tako lahko zdaj samostojno popravite določene dele vozila ali gospodinjskega orodja.

Prvi stroj, ki ga potrebuje vsak obrtnik, je namizni vrtalni stroj ali preprosto vrtalnik. Toda ko ga kupite ali ga izdelate z lastnimi rokami, se kmalu izkaže, da morate nekaj izostriti, stružnica pa stane za red velikosti dražja. Skušnjava je velika, da bi naredili univerzalno stružnico, kot je na sl. spodaj:

Pred iznajdljivostjo, spretnostjo in natančnostjo takšnih mojstrov ostane samo še sneti klobuk. Da, les je mogoče stružiti tudi na kovinski stružnici; veliko teh namiznih stružnic je opremljenih z vložki v vpenjalni glavi vretena za držanje lesenega obdelovanca. Ampak – žal! - doma izdelana univerzalna stružnica ne bo dolgo držala natančnosti na kovini.

Bistvo ni le v tem, da je rezalna sila kovine večkrat večja od sile lesa. Sama fizika rezanja kovin je popolnoma drugačna. Da se ne spuščamo v osnove, katerih že bežen površen pregled bo zahteval pretirano veliko prostora, vzemimo in primerjajmo: ste videli kovinsko dleto, ostro kot dleto, ali kos železnega skobeljnika? In kaj se zgodi, če drevo posekaš z dletom? Sveder je še vedno kos obema materialoma: tam je rezalna sila simetrično koncentrirana na samo delovno telo. Toda kar zadeva kovinsko točko, so se zahteve za obdelovalni stroj, zahteve za obdelovalni stroj zanj izkazale za takšne, da je strojegradnja postala ločena veja že dolgo pred industrijsko dobo. Najboljša strojna tovarna ne izdeluje strojnih orodij zase - ni do nje. Je pa povsem mogoče sestaviti stružnico za les z lastnimi rokami, in to tako, da bo več let, če ne celo desetletij, ohranila največjo natančnost obdelave +/-0,5 mm, ki je dosegljiva na lesu. Še vedno ne morete brez 2-3 operacij struženja kovine (glej spodaj), vendar jih lahko v tem primeru po meri izdela strugar 2-3 kategorij na običajnem stroju z ne povečano natančnostjo, tudi če je obnovljen DIP. In, seveda, boste morali kupiti komplet rezalnikov za obdelavo lesa na stružnici, glejte sliko. Vse ostalo ne bo zahtevalo obveznih dodatnih stroškov.

Zgodovina in evolucija

Kasneje v besedilu se boste srečali tehnične rešitve učinkovita, a ljubiteljskim mojstrom malo poznana, saj. v industriji se iz takšnih ali drugačnih razlogov ne uporabljajo ali pa se uporabljajo v omejenem obsegu. Vendar pa lahko toliko poenostavijo in olajšajo izdelavo domače stružnice za obdelavo lesa, da se bo v nekaterih primerih mogoče omejiti na električno orodje ročni vrtalnik. Industrija obdelovalnih strojev tisočletja se razvija v znamenju reševanja problema: kako izdelati strojne dele z natančnostjo recimo 0,2 iste enote na obdelovalnem stroju z natančnostjo na primer 1 konvencionalne enote dolžina? itd. Da bi razumeli, kako je tehnologija zaživela, bo koristno, da se na kratko obrnemo v zgodovino.

Prednik vseh strojnih orodij za obdelavo materialov z vrtenjem je naprava, s katero so neolitski ljudje kurili ogenj in vrtali rog, kost, kamen, poz. 1 na sliki; v slednjih primerih je bil pod sveder iz lesa ali kosti potresen abraziv iz mokrega kremenčevega peska. Primitivni Kelti so po istem principu iznašli nožno stružnico, pos. 2; središča so bila izdelana iz nabrušenih žganih količkov trdega lesa. V Angliji je ta enota še vedno v uporabi med izdelovalci pohištva. Gozda tam ne sekajo po četrtih. Ko kupi nekaj lesov za sečnjo, mojster nato vzame pripravljene noge, balustre itd. v rokavih na progo. V tovrstni obrti je stroj živel cca. do začetka 18. stoletja, pos. 3, čeprav se obdelovanec v njem vrti naprej in nazaj in je treba mojstra dodatno zamotiti, da obrne rezkar.

V starem Egiptu, že v dobi srednjega kraljestva, je bila dobro znana stružnica s pogonom žarka, poz. 4. "Motor" je bil seveda suženj. V ruski vaški skupnosti (v svetu), z močno tradicijo medsebojne pomoči in medsebojne pomoči, je stružnica z žarkom preživela v zaledju do ... 80. let prejšnjega stoletja! Masa posameznika lesena konstrukcija nikakor ni bilo vključeno v petletne načrte, vendar je sovjetsko vodstvo v provincah gledalo skozi prste nedovoljeni sečnji v omejenih količinah za lastne potrebe ali nepooblaščenim odkupom divje hlodovine od podjetij lesne industrije za univerzalno sovjetsko valuto z moč 40 vol. in pol litra.

Za fino in / ali fino delo ni bil primeren nožni statve z vrvico in žarkom: v drevesu so vedno nehomogenosti, sam obdelovanec pa je bil vztrajnik - blažilec torzijskih nihanj. Korenite izboljšave stružnice je uvedel mojster Teodor l Antična grčija pribl. leta 400 pr uh, poz. 6. Nožni pogon je najprej dopolnil z ročico - zdaj se je obdelovanec vrtel v eno smer. Drugič, naredil sem vrtljive centre in enega od njih opremil z oprijemom za držanje obdelovanca. Tretjič, v kinematično shemo je uvedel težak vztrajnik. Ločeni stroji te zasnove so delovali v industrijskih podjetjih pred začetkom elektrifikacije industrije, poz. 7 - v takratni popolni odsotnosti socialnih jamstev je bilo delo nekvalificiranega pomočnika cenejše od stroškov vzdrževanja parnega stroja.

Elektrificirana stružnica za les (točka 8 na prejšnji sliki) se od konca 19. stoletja ni bistveno spremenila (glej tudi spodnjo sliko):

• a - rotor motorja in drugi masivni pogonski deli ne zahtevajo uporabe ločenega vztrajnika;
• b - v vpenjalno glavo lahko vstavite različne konice za različne vrste obdelovancev (glej spodaj) ali vrtalnik;
• c - ročnik z vrtljivim držalom za rezkar, nameščen na premičnem vozičku, omogoča izvajanje najrazličnejših delovnih operacij;
• d - zadnji del z vrtljivim središčem vam omogoča, da dosežete največjo možno natančnost obdelave na drevesu;
• e - vijak za dovajanje pinola zadnjega dela (glej spodaj) omogoča izvedbo kompleksne obdelave obdelovanca v del v eni nastavitvi. Drevo med obdelavo popusti pod pritiskom držala in središča. Če je zadnji del togo pritrjen, se obdelovanec med obdelavo zrahlja. Stroj je treba ustaviti in ponovno namestiti slepce, kar nikakor ne prispeva h kvaliteti dela.

Kaj pa če ni motorja?

Nehlapna stružnica za les vam lahko dandanes še pride prav; recimo v podeželski hiši ali na neopremljenem gradbišču. Mišična moč je normalna razvita oseba zadostuje za struženje obdelovancev iz navadnega lesa s premerom cca. do 150 mm. V tem primeru sta možni 2 varianti (glej naslednjo sliko): stari dobri stroj z nožnim pogonom (desno zgoraj so podane mere njegovega najpomembnejšega agregata - gonilke); več o tem glej spodaj in obdelava na kozi z vlečno vrvjo z ročnim pogonom (desno spodaj na sliki). Lesina v obsegu ni mogoče zaokrožiti na ta način, vendar je mogoče strojno obdelati nosilne stebre verande, gazeba ali nadstreška nad žarom.

Narediti ali kupiti?

Prvo vprašanje, ki si ga je treba zastaviti, je: ker so določeni obvezni stroški (glej spodaj) neizogibni, ali je možno kupiti lesnoobdelovalni stroj brez posojila in brez krčenja proračuna? Obstajajo, in to zelo dobri.

Če naletite na stari UBDN-1 po razumni ceni (na levi na sliki) ali na njegove sodobne primerke (na sredini), ne zehajte! Doma ni treba ničesar na novo opremiti: motor do 350 W z dvojno izolacijo navitij. Stroj je priključen v navadno vtičnico, ozemljitev ni potrebna. In v enem izdelku dobite:

1. krožna žaga;
2. Electronadzhak za ostrenje orodja itd .;
3. skobeljni stroj;
4. kolutni brusilnik;
5. Vodoravno- vrtalni stroj;
6. Stružnica za obdelavo lesa.

Druga možnost, najverjetneje cenejša, vendar samo za vodoravno vrtanje in struženje - vrtalni okvir, ki ga spremeni v stružnico, desno na sl. Postelje svedrov za vrtanje se že prodajajo skoraj na ulicah, vendar še zdaleč ne vsi poznajo struženje. Medtem ima električni vrtalnik kot strojni pogon za les resne prednosti (glej spodaj), stružnica z njim pa ne bo nič slabša od blagovne znamke. Ampak veliko cenejši.

Opomba: za začetek je bolje, da naglo sestavite preprosto stružnico in malo delajte na njej. Spretnosti struženja lesa je enostavno razviti, kako hitro narediti preprosto stružnico za les pa si oglejte v videoposnetku:

Video: preprosta domača stružnica

Glavni material

Naslednje vprašanje je, iz česa narediti domačo stružnico? Zdi se, da je odgovor očiten: iz kovine navsezadnje ne more biti stroj, ki je šibkejši od obdelovanca, kajne? In kako so primitivni ljudje vrtali kamen z lesom? Kako so stari Egipčani gradili piramide iz lesa in bakra (brona takrat še ni bilo)? In glejte zgoraj o glavnem vprašanju gradnje strojev.

Stružnica za obdelavo lesa je lahko izdelana iz kovine (poz. 1 na sliki), kovina-les, poz. 2, iz improviziranih materialov z minimalno uporabo kovine, poz. 3 in celo ... brez postelje, pos. 4. Torej, na katerem koli od njih lahko dokaj izkušen in natančen mojster za dolgo časa redno delajte z največjo natančnostjo za drevo. Les ni le plemenit, ampak tudi hvaležen material.

Kakšno drevo?

Ja, ampak katero drevo vzeti? Najboljše od vsega - hrast brez napak, začinjen, ki je bil podvržen popolnemu naravnemu krčenju in krčenju. Stružnice iz kakovostnega hrasta starega 100 ali več let delujejo še danes. In kar se tiče domačega dela - okvir in vzglavje hrastovega (v dobesednem pomenu) stroja sta narejena zelo preprosto, glej spodaj.

Če ni hrastovega lesa ustrezne kakovosti, potem lahko dobite z navadnim svedrom, vendar bo okvir treba izdelati po shemi moči okvirja in žarka. V anglosaških državah, kjer so hrasti že dolgo registrirani posamično, so takšne domače stružnice zelo pogoste. Risbe "angleške" stružnice za les z okvirjem iz navadnega lesa so podane na sl. dimenzije v palcih. To je pravzaprav starodavni nožni stroj z ročico, prirejen za električni pogon. Če ga želite vrniti v nehlapno obliko, je dovolj, da srednji nosilec postelje razširite na dno, ga položite na tačko in namestite pedal s ojnico, ročico in vztrajnikom, glejte zgoraj.

Pogonska enota

Delo z mišičnim motorjem je seveda amatersko: zdaj je elektrika na voljo skoraj povsod. V skrajnem primeru se lahko napajate tudi iz avtomobilskega akumulatorja preko napetostnega pretvornika. Če nekje v drugih člankih na to temo srečate nekaj takega: povlecite trifazni kabel proti sebi, naredite zaščitno ozemljitev, kupi motor 3-5 kW, ne verjemi slonu da je bivol. Za zaokroževanje lesa srednje »okornosti« do premera 300 mm zadošča pogonska moč stroja 1-1,5 kW; za pretvorbo 200 mm hloda v figuriran podporni steber - 350 W.

Veliko bolj pomembna je hitrost vretena. Frekvenca njegovega vrtenja ne sme presegati 600-700 vrt / min, sicer se verjetnost "grizenja" rezalnika in pojav travmatične situacije močno poveča. Najbolje je, da se omejite na hitrosti, nastavljene med (60-70) - (300-400) 1/min. Potem je možno naslednje. možnosti pogona:

• Dvojno izoliran asinhronski motor s kondenzatorskim zagonom + mehanski prenos.
• Motor iste vrste 2-4 hitrosti.
• Električni vrtalni pogon.

Samo motor

To ni enostavno, saj je nemogoče regulirati hitrost vrtenja asinhronega elektromotorja s spreminjanjem napajalne napetosti: zdrs rotorja raste kot plaz in s tem. padci navora. Izdelava močnega frekvenčnega pretvornika je težka in draga. Ostaja samo 2-3 stopenjski ročni menjalnik. Jermen ali veriga - dušijo sunke zaradi nehomogenosti obdelovanca, zobniki pa jih, nasprotno, povečajo. Plus - težak rotor, težke jermenice, elastični pas. Vztrajnost torzijskega pogona se izkaže za takšno, da je mogoče na rezu izostriti popolnoma vozlaste bloke oblike, ki nima nič skupnega s krogom. Minus - morate naročiti ali poiskati stružene jermenice.

motor pralnega stroja

Hitrost vrtenja asinhronega elektromotorja je mogoče spreminjati po korakih s preklapljanjem navitij. Tovrstni motorji so nameščeni v nekaterih modelih pralnih strojev (samo v pralnih strojih z neposrednim pogonom bobna) in v talnih ventilatorjih s preklopom pretoka zraka. Hitrosti vrtenja so v obeh primerih idealne za struženje lesa. Moč motorja ventilatorja pribl. 40-70 W, kar je dovolj za mini stroj (glej spodaj). Moč motorja iz pralnega stroja je 300-400 W - povsem dovolj.

Risbe stružnice za les z motorjem iz pralnega stroja so prikazane na sl.:

Motor iz pralnega stroja z neposrednim bobnastim pogonom kot pogon za stružnico za obdelavo lesa ima veliko prednost: njegovi ležajni sklopi so zasnovani za veliko neuravnoteženo obremenitev, zato bo mogoče brusiti najbolj viskozen in nazobčan les. Toda z vozli je situacija slabša: vztrajnik je le rotor motorja in rezalnik se bo na njih trzal.

Opomba: kako narediti stružnico za les z motorjem iz pralnega stroja, glejte video:

Video: stružnica z motorjem pralnega stroja

Iz svedra

Z vidika navadnega domačega obrtnika imata oba stroja veliko pomanjkljivost: na vzglavje morate bodisi namestiti oprijem za les ali naročiti adapter za gred motorja z Morsejevim stožcem za vpenjalno glavo. Iskanje velikosti tipičnih Morsejevih stožcev na internetu ni težko; dimenzije stožca za običajno vpenjalno glavo št. 1, glejte sl. na desni. Toda - stožec morate izostriti z natančnostjo, ki ni slabša od +/-0,025 mm. To pomeni, da potrebujete kovinsko stružnico s povečano natančnostjo 0,02 mm. Ustrezno usposobljenega mojstra, ki ima v lasti takšno opremo, morda preprosto ni na dosegu roke.

Če je pogon stroja električni vrtalnik, težave pri natančni obdelavi odpadejo: vložek lahko odstranimo z doma narejenim izvlekom, na stožec pa namestimo tipično kupljeno držalo za leseni obdelovanec. Ali pa samo vpenjajte isto vpenjalno glavo, vendar ceneje s cilindričnim steblom. Ali celo sami naredite držalo za obdelovance (glejte spodaj).

Zasnova tako kritične enote, kot je vzglavnik v stružnici iz svedra, je prav tako zelo poenostavljena: spremeni se v preprosto objemko. Dve možnosti za risbe objemke za sveder za stružnico sta podani na sl.

Vzglavniki - objemke za stružnico za les iz svedra

Leva kovina; na desni - iz trdnega drobnoplastnega lesa. Lesen je boljši: dobro duši tresljaje in ne pokvari ovratnika svedra. Njegova proizvodnja ima nekaj posebnosti:

1. Navojni čep za vpenjanje jagnjetine 1 potrebuje M10-M12;
2. Slepo luknjo za čep najprej izvrtamo 1-1,5 m ožje, tako da vstopi vanjo z zavojem vzdolž navoja;
3. Zgornji del luknje je izvrtan do polnega premera;
4. Zatič je privit, dokler se ne ustavi;
5. Obdelovanec se položi ravno in na mestu se izvrta skoznja luknja za varovalni vijak 2 M4-M6;
6. Pritrdite čep z zaklepnim vijakom;
7. Končno zberite vozel.

Električni vrtalnik kot strojni pogon ima samo eno pomanjkljivost: kolektorski motor s tiristorskim regulatorjem vrtljajev. Pri nizki hitrosti navor na gredi opazno pade, to se čuti že pri vrtanju. Zato je na stroju iz svedra z močjo 280-350 W mogoče izostriti lesene surovce s premerom pribl. do 150 mm. Vendar pa je poenostavitev tehnologije izdelave stružnice za obdelavo lesa, ki jo poganja vrtalnik, tako temeljita, da so vrtalni stroji izdelani v najrazličnejših različicah, glejte izbor videoposnetkov:

Iz improviziranih materialov brez postelje:

Video: stružnica za les hitro

Z okvirjem iz vezanega lesa:

Video: stružnica za vezan les z vrtalnim motorjem

Redna oblika:

Video: univerzalna stružnica za les

Izboljšano z razširjeno funkcionalnostjo:

Video: izboljšana stružnica za les iz svedra

postelja

Kovinske in hrastove postelje stružnice za les imajo svoje prednosti in slabosti. Toda s kombinacijo lesenih močnostnih (ležajnih) elementov z ojačanimi kovinskimi pritrdilnimi elementi je mogoče dobiti okvir, ki je izdelan "na koleno" z ročnim orodjem + električnim vrtalnikom in bo trajal vsaj 20-30 let.

Zasnova kombiniranega okvirja stružnice za les je prikazana na sliki:

Glavni konstrukcijski material je standardni hrastov tram 100x100 dolžine 3 m, skupna dolžina postelje je 1,2 m, risba je v merilu, manjkajoče dimenzije se lahko odstranijo in iz nje preračunajo v mm. Če je več dobrega hrasta, se lahko dolžina postelje poveča na 1,5-2 m, oba nosilca sta enake zasnove in sta zasnovana za domače rotacijske enote, glej spodaj. Grebeni na dnu zapestja odpravljajo poševnost središč. Celotno konstrukcijo je mogoče izdelati z ročnim mizarskim orodjem in električnim vrtalnikom.

Opomba: mini stružnica za les je bila izdelana po načeloma enakem napajalnem krogu, glej naslednje. riž. Ustrezal bo motorju talnega ventilatorja z 2-3 hitrostmi, glejte zgoraj, s prestavo 1:1.

Vendar, če je kovina

Vse lastnosti hrastove postelje so povsem dovolj za struženje lesa. Uporaba kovine za ta namen v masovni proizvodnji narekujejo ekonomski razlogi: preprosto se izkaže, da so stroški kovinskega izdelka, namenjenega za neprekinjeno 3-izmensko delovanje, veliko nižji od lesenega. 1 cu. m staranega hrasta je veliko dražji od centnerja običajnega konstrukcijskega jekla.

Ljubiteljski obrtniki, ne da bi vedeli za to, pogosto "zaradi moči" naredijo postelje stružnic za les iz kanala. Vendar se izkaže grobo tudi za "leseno" natančnost (levo na sliki), obrezovanje delovnih površin kanalov doma pa ni realno. Poleg tega lahko varjenje vodi celotno konstrukcijo s "propelerjem", kar je popolnoma nerealno popraviti. Zato je bolje sestaviti okvir iz kanala s sorniki (desno na sliki).

Veliko bolj zanesljiv v zvezi s tem je okvir dvojnih cevi (levo na naslednji sliki): pri varjenju vodi manj, poševnost lahko popravite tako, da okvir povlečete s sorniki na podlago, in je mogoče doseči razhajanje središč ročno izdelanih vzglavnikov 0,2 mm ali manj. Risbe varjene cevaste postelje stružnice za les iz svedra so prikazane tudi na sl.

babica

Zdi se, da je nemogoče izdelati glavo stružnice in zadnjo stran z vrtljivim središčem brez natančnega struženja. Ne, možno je - z uporabo fenomena oljne hidrodinamične blazine (OHD). Mimogrede, to je eden od načinov odgovora na vprašanje: kako narediti dele za stroj z natančnostjo 0,2 na stroju z natančnostjo 1. V strojništvu se BDP uporablja redko, saj. za njegovo oblikovanje in stabilizacijo mora stroj z obdelovancem, pritrjenim v njem, delovati v prostem teku 2-5 minut. Če je izmenska lekcija sestavljena iz samo 10 delov, bo izguba delovnega časa na izmeno do ene ure ali pol ure, kar je v množični proizvodnji "izven obsega". Toda na splošno v tehniki GDP to ni neobičajno. Na primer, ogrevanje motorja z notranjim zgorevanjem vašega avtomobila je potrebno vklj. in da se ustvari GDP med sponkami ojnice in ležaji ročične gredi, sicer se motorni vir močno zmanjša.

Kaj je BDP

Načelo delovanja GDP je prikazano na sliki:

Za to je primerna katera koli mast: mast, mast, cyatim, fiol. Toda najboljše od vsega - šahtol, posebno mazivo za rudarske stroje in mehanizme. Zaradi težkih delovnih pogojev so, tako kot jurišna puška Kalašnikov, narejene z velikimi režami med drgnjenimi deli, vendar jim ni treba hitro streljati. Shaftol je posebej zasnovan za relativno počasne rotacijske spoje in je odličen za glave stružnic za les, ki uporabljajo HDF.

Vzglavje

Naprava tipične glave stružnice za obdelavo lesa je prikazana na levi na sl. V njem je toliko kovinskih stružnic za amaterja, vratove gredi in ležišča pokrovov ležajev pa je treba nabrusiti z enako natančnostjo kot Morsejev konus.

Za domačo vzglavje z uporabo GDP boste poleg kupljenih navojnih delov potrebovali: čepe M12-M20 za gred, matice in podložke zanje, še en kos brona (ne medenine!) Folije debeline 0,2-0,35 mm in na sponki jeklena cev z dovolj debelimi stenami (glej desno na sliki). Sledi celotna montaža. način:

1. Cev na sponki je razrezana natančno na velikost debeline lesenega telesa vzglavja in vtisnjena vanj;
2. Telo s sponko se položi ravno, položi ravno in cev se izvrta po premeru navojne gredi;
3. Notranji koti odprtine sponke se zgladijo z ročnim strganjem - povrtalom - kot se to dela pri montaži klimatskih naprav;
4. Iz bronaste folije je izrezan pravokotnik z višino debeline telesa vzglavnika in širino 3 premerov gredi (za M12 36 mm, za M16 48 mm), njegovi vogali so rahlo odrezani pod 45 stopinj. V 3 premerih, ker se mora bronasti vložek na robovih rahlo zbližati in π = 3,1415926 ...
5. 6-8 bronastih podložk je izrezano iz iste folije s šestilom balerine z dvema iglama;
6. Podložke se zaporedoma vpnejo z dlanmi med vezan les, na katerega je nalepljena majhna koža, in z obračanjem rok naprej in nazaj odstranijo robove;
7. Steblo je ovito v isto kožo in, stisnjeno z roko, gred večkrat potegnemo z zasukom, da rahlo odstranimo ostre robove niti;
8. Gred ovijte s folijo in ga poskusite suhega vstaviti v držalo. Po potrebi ponovite operacijo 7. Potrebno je, da steblo v ovoju folije tesno vstopi in ga je z roko težko obrniti v držalo;
9. Izvlečejo gred, odstranijo folijo in nanjo privijejo eno od matic na mesto;
10. Navoje gredi izdatno namažite z mastjo;
11. Enako mazivo maže sponko v notranjosti;
12. Na eni strani so nameščene navadne jeklene in 3-4 bronaste podložke, vsaka izdatno mazana z istim mazivom;
13. Ponovno ovijte gred s folijo in jo vstavite v držalo;
14. Naloži noter obratni vrstni red podložke na drugi strani, prav tako obilno mazljive;
15. Drugo matico privijejo in zategnejo tako močno, da se gred komaj z roko zavrti;
16. Matice so začasno pritrjene s protimaticami;
17. Položite obdelovanec ravno in izvrtajte luknje za razcepke;
18. Vrtenje navadnih orehov. Najboljši rezi naper koles, imajo zelo visoko strižno trdnost;
19. Sestavijo vzglavje, namestijo jermenico;
20. Z rokami vrtijo škripec, dokler se ne začne tesno vrteti, vendar brez zatikanja;
21. Sestavite pogon stroja in ga poganjajte v prostem teku z minimalno hitrostjo vretena (v najpočasnejši prestavi), dokler motor ne doseže polne hitrosti. Po potrebi potisnite škripec z roko;
22. Ponovite korak 21 pri največji hitrosti vretena (v najhitrejši prestavi);
23. Prijemalo obdelovanca je nameščeno - sklop je pripravljen za delo.

Če tam ne zaupate nobeni zelo pametni fiziki (čeprav vozlišča z GFS ohranjajo natančnost nič slabša od analogov pri kotalnem trenju), potem na sl. - risbe ležajnega sklopa, ki je enako primeren za domačo izdelavo krožna žaga in stružnica za les. V slednjem primeru ravni podplat s stranskimi oporami ni potreben - okroglo telo se preprosto vstavi v telo vzglavnika in pritrdi z vijakom. Namesto žaginega lista so postavili bodisi prednjo ploščo ali adapter s stožcem za vpenjalno glavo (det. 6).

zadnji del

Izvedbi rotacijskih središč stružnic za kovino (zgoraj na sliki desno) in za les (na istem mestu spodaj) se bistveno ne razlikujeta, le »lesena« je zasnovana za večkrat manjše obremenitve. Toda pri delu, zlasti doma, obstaja pomembna razlika: aksialne luknje so stružene leseni detajli vrtanje je izjemno redko, saj njihova trdnost se s tem močno zmanjša - les za razliko od kovine zlahka poči. To pomeni, da je z opustitvijo peres za zamenljiva delovna telesa mogoče poenostaviti zasnovo repa do primernosti za izdelavo "na kolenu" z majhnim deležem preprostega struženja po meri.

Tipična zasnova zadnjega dela stružnice za les je prikazana na sl. spodaj. Na desni je vstavek z vrtljivim središčem v lesenem repu iz tečaja garažnih vrat. Uporablja tudi GDP, sredinsko steblo pa je nameščeno na kletko na enak način kot gred vzglavja, vendar enostavneje in lažje: razmak med zatičem in vtičnico garažnega tečaja je pribl. 0,5 mm in praviloma je sklop primeren za delo brez vgradnje in brušenja.

Nekatere težave povzroča samo fiksiranje središča iz vzvratne vzdolžne poteze. Nerealno je izrezati trapezni navoj in zanj doma izdelati ključavnico ali ekscentrik, ključavnica pa bo hitro zdrobila običajen metrični navoj. Izhod je lebdeča aluminijasta tulka. Ključavničarji poznajo to metodo: če morate navojni del vpeti v primež, ga zavijejo v tanek aluminij ali vstavijo med aluminijaste distančnike - z navojem se ne zgodi čisto nič.

lisica

Najenostavnejši nosilec orodja za rezkar je kos deske, na katerega je privit/privijačen leseni nastavek. Toda to ni primerno za fino delo: med konico oblikovanih delov morate obrniti polico (zaustavitev) rezalnika, ne da bi sprostili pritrditev samega ročnika in ga ne premaknili. Zato mora biti ročnik izdelan iz kovine z vrtljivim omejevalnikom, vendar za to ni potrebno posebno struženje in rezkanje; glejte risbe na sl. na desni.

Nosilec

Tako smo prišli do zadnjega vprašanja: kako varno pritrditi obdelovanec v glavo stružnice za obdelavo lesa? Glede na to, da se drevo zlahka trga, zmečka, prebada, so kocke na stružnici včasih preprosto neverjetne oblike.

Odgovor na to vprašanje ni tako grozen, kot je hudič naslikan. Univerzalno držalo - trizob, poz. 1 na sl. Prav ti so na primer dobavljeni z gospodinjskimi stroji za obdelavo lesa. omenjeni UBDN-1. Steblo je gladko za vpenjalno glavo ali navojno za pritrditev na gred. Držalo za trizobe varno drži obdelovance do premera 100-120 mm in okrogle do 200 mm. Obstaja samo ena pomanjkljivost: zelo težko je narediti dober trizob za stružnico za les.

Vpenjalna glava za manjša čista dela (npr. struženje lesenih kozarcev), poz. 2, je na splošno nemogoče storiti brez posebne opreme, vendar jo uspešno nadomesti vpenjalna glava, poz. 3. Če morate, nasprotno, obdelati velik obdelovanec z nepravilno konfiguracijo v rezu, uporabite prednjo ploščo, poz. štiri.

Prednjo ploščo za struženje lesa lahko izdelamo tudi neodvisno iz bakelizirane vezane plošče debeline 12-16 mm. V tem primeru je podložka izdelana 2-slojna: enaka iz jeklene pločevine debeline 1-1,5 mm je pritrjena na krog vezanega lesa na zadnji strani. Luknje za konice v krogu iz vezanega lesa so izvrtane, namesto struženih konic pa lahko postavite odrezane konice nohtov. Kozarec za namestitev prednje plošče pod matico na steblo navojne gredi lahko izdelamo tudi iz vezanih obročev in jeklenega dna.

Končno lahko na podlagi 3-4 slojne prednje plošče izdelate domačo odmično vpenjalno glavo za les, poz. 5. Ali se odmikači zagotovo ne bodo zbližali? Tako je natančnost obdelovanca še slabša. Iz kosov dragocenega drevesa pa lahko izostrite sklede, krožnike itd. izdelki, ki ne puščajo sledi predelave.

Opomba: Raznolikost držal za surovce iz lesa ni omejena na opisana. Oglejte si na primer videoposnetek o tem, kako narediti mini stružnico z držalom za luknje za največ mala dela na les:

Video: mini stružnica za les

Končno

Izdelava stroja in delo na njem sta različni stvari ne samo v industriji. Zato si na koncu oglejte izbor videoposnetkov o tem, kako izostriti drevo na stroju in narediti kopirni stroj za les za struženje balustrov iz brusilnika.

Za izdelavo in obdelavo kovinskih delov je potrebna stružnica. Profesionalna oprema je precej draga, zato lahko, da bi prihranili denar, naredite domačo kovinsko stružnico z lastnimi rokami. To je mogoče storiti na več načinov, risbe takšnega izdelka pa je enostavno najti na internetu. Za izdelavo lahko uporabite improvizirane materiale, vendar je velikost stroja lahko poljubna.

Vsaka domača stružnica je sestavljena iz naslednjih elementov:

• pogon - glavni del mehanizma, ki je odgovoren za njegovo moč. Izbira pogona s potrebno močjo je ena najtežjih nalog. V majhnih stružnicah za kovine z lastnimi rokami lahko uporabite pogon iz običajnega pralnega stroja ali vrtalnika. Običajno se moč tega elementa začne od 200 W, število vrtljajev na minuto pa od 1500;
• postelja - nosilni okvir konstrukcije, ki je lahko izdelan iz lesenih palic ali jeklenega vogala. Za posteljo mora biti značilna visoka trdnost, sicer lahko celotna konstrukcija med delovanjem razpade zaradi vibracij;

• zadnji del - izdelan iz jeklene plošče in jeklenega vogala, privarjenega nanj. Plošča se naslanja na vodilne postelje, glavni namen zadnjega dela stružnice z lastnimi rokami pa je pritrditev kovinskega dela med obdelavo;
• vzglavje - del, podoben zadnjemu, vendar nameščen na premičnem okvirju;
• vodilni in suženjski centri;
• čeljust - potisni mehanizem za delovni del.

Navor od motorja do delovnega dela stroja se lahko prenaša na več načinov. Nekdo raje neposredno namesti delovni del na gred motorja - to prihrani prostor in vam omogoča, da prihranite na rezervnih delih. Če ta možnost ni mogoča, se navor lahko prenaša s tornim, jermenskim ali verižnim pogonom. Vsaka od teh možnosti ima svoje prednosti in slabosti.

Jermenski pogon za elektromotor je najcenejši in ga odlikuje dovolj visoka stopnja zanesljivost. Za njegovo izdelavo lahko uporabite jermen za električni motor, odstranjen iz katerega koli drugega mehanizma. Pomanjkljivost jermenskega pogona je, da se sčasoma lahko jermen obrabi in ga bo treba menjati pogosteje, ko intenzivneje delate s strojem.

Verižni prenos je dražji in traja več prostora, vendar bo tudi trajal veliko dlje kot pas. Torni prenos ima vmesne lastnosti med jermenom in verigo.

Koristen nasvet! Pri sestavljanju stružnice izberite vrsto zobnika, ki najbolj ustreza nalogam. Na primer, za mini stružnico, ki jo naredite sami, je bolje namestiti delovni del neposredno na gred.

Čeljust za stružnico naredite sami: risbe, kako narediti iz improviziranih materialov

Čeljust je eden najpomembnejših delov domače stružnice - od tega je odvisna kakovost bodočega dela, pa tudi čas in trud, ki ga porabite za njegovo izdelavo. Ta del se nahaja na posebnih saneh, ki se premikajo po vodilih, ki se nahajajo na postelji. Čeljust se lahko premika v treh smereh:

• vzdolžno - delovni del stroja se premika vzdolž obdelovanca. Vzdolžno gibanje se uporablja za obračanje niti v del ali za odstranjevanje plasti materiala s površine kovinskega obdelovanca;

• prečno - gibanje pravokotno na os obdelovanca. Uporablja se za struženje vdolbin in lukenj;
• poševno - gibanje pod različnimi koti za obračanje vdolbin na površini obdelovanca.

Pri izdelavi čeljusti stružnice z lastnimi rokami je vredno upoštevati dejstvo, da je ta del izpostavljen obrabi zaradi vibracij, ki se pojavijo med delovanjem. Zaradi njih se pritrdilni elementi zrahljajo, pride do zračnosti, vse to vpliva na kakovost izdelanega dela. Da bi se izognili takšnim težavam, je treba čeljust redno nastavljati in nastavljati.

Prilagoditev domače čeljusti za stružnico z lastnimi rokami se izvede glede na vrzeli, zračnost in oljna tesnila. Nastavitev zračnosti je potrebna, ko je vijak, ki je odgovoren za premikanje dela v vzdolžni in prečni ravnini, obrabljen. Zaradi trenja se čeljust začne zrahljati pod obremenitvami, kar bistveno zmanjša natančnost izdelave dela. Vrzeli lahko odpravite tako, da med vodila in nosilec vstavite kline. Zračnost dela se odpravi s pritrdilnim vijakom.

Če so oljna tesnila v vašem stroju obrabljena, jih je treba temeljito oprati in namočiti s svežim strojnim oljem. V primeru kritične obrabe je bolje popolnoma zamenjati tesnila z novimi.

Naredite sami domačo stružnico za kovino z lastnimi rokami: postopek montaže

Mehanizem je sestavljen v naslednjem vrstnem redu:

1. Okvir stroja je sestavljen iz kovinskih nosilcev in kanalov. Če boste delali z velikimi deli, je treba materiale za sestavljanje okvirja uporabiti s pričakovanjem velike obremenitve. Na primer, če nameravate delati s kovinskimi obdelovanci, dolgimi več kot 50 mm, naj se debelina materialov za okvir začne od 3 mm za vogale in od 30 mm za palice.
2. Na kanalete so nameščene vzdolžne gredi z vodili. Gredi so lahko varjene ali privijačene.
3. Vzglavje je v izdelavi. Za izdelavo glave stružnice z lastnimi rokami se uporablja hidravlični cilinder z debelino stene 6 mm ali več. V valj je treba vtisniti dva ležaja.
4. Gred je položen. Za to se uporabljajo ležaji z velikim notranjim premerom.
5. Mazivo se vlije v hidravlični cilinder.
6. Vgrajeni so škripec in čeljust z vodili.
7. Električni pogon je nameščen.

Poleg tega je glede na risbe stružnice za kovino, ki jih naredi sam, jasno razvidno, da je ročnik izdelan za povečanje stabilnosti rezalnega mehanizma, na spodnjem delu strukture pa je pritrjen tanek kovinski trak. . Slednji služi za zaščito delovnega dela stroja pred deformacijo med delovanjem.

Koristen nasvet! Stružnica za kovine, ki jo naredite sami, se lahko uporablja ne samo za predvideni namen, temveč tudi za brušenje in poliranje kovinskih delov. Da bi to naredili, je priključena električna gred brusilno kolo.

Izbira elektromotorja za stroj

Najpomembnejši del domače kovinske stružnice, katere video je mogoče zlahka najti na internetu, je električni motor. Z njegovo pomočjo se izvaja gibanje delovnega dela stroja. Skladno s tem je moč celotne strukture odvisna od moči tega mehanizma. Izbere se glede na velikost kovinskih surovcev, s katerimi nameravate delati.

Če nameravate delati na stroju z majhnimi deli, je za to povsem primeren motor z močjo do 1 kW. Lahko se odstrani iz starega šivalni stroj ali katero koli drugo podobno električno napravo. Za delo z velikimi deli boste potrebovali motor z močjo 1,5-2 kW.

Pri sestavljanju domače kovinske stružnice po že pripravljenih risbah ne pozabite, da morajo biti vsi električni deli konstrukcije varno izolirani. Če nimate potrebnih izkušenj z električno opremo, je bolje, da poiščete pomoč strokovnjaka za povezavo. Tako boste prepričani o varnosti dela in zanesljivosti zasnove.

Izdelava stružnice iz svedra z lastnimi rokami

Če želite prihraniti pri rezervnih delih in močno poenostaviti nalogo sestavljanja domače stružnice, lahko kot pogon uporabite običajen električni vrtalnik. Takšna konstruktivna rešitev obstajajo številne prednosti:

1. Sposobnost hitrega sestavljanja in razstavljanja konstrukcije - vrtalnik se zlahka loči od postelje in se lahko uporablja za predvideni namen.
2. Enostavnost prenašanja in transporta stroja - dobra možnostče morate delati s kovinskimi surovci v garaži in na ulici.
3. Prihranki - vrtalnik ne deluje le kot električni motor, ampak tudi odpravlja potrebo po uporabi orodja in omogoča uporabo zamenljivih šob kot delovnega orodja.

Seveda obstajajo negativne strani pri stružnici iz svedra. Kako omogočiti obdelavo velikih delov s tem orodjem? To je praktično nemogoče, saj ima vrtalnik razmeroma majhen navor in veliko število vrtljajev. Seveda lahko te parametre povečate, če še vedno namestite jermenski pogon in ga uporabite za prenos navora od vrtalnika do vretena, vendar bo to močno zapletlo zasnovo, katere glavna prednost je preprostost in kompaktnost.

Izdelava domače namizne kovinske stružnice na osnovi svedra je smiselna v primerih, ko vam ni treba opraviti obsežnega dela in je treba obrniti le majhne podrobnosti.

Za izdelavo kovinske stružnice na osnovi električnega vrtalnika boste potrebovali enake dele kot za običajno zasnovo, z izjemo elektromotorja in vzglavja. Vlogo slednjega opravlja tudi vrtalnik. Glede na kompaktnost zasnove lahko kot posteljo uporabite navadno mizo ali delovno mizo, na kateri bodo pritrjeni vsi sestavni deli stroja. Sam vrtalnik je pritrjen v strukturo s spono in spono.

Koristen nasvet! Funkcionalnost stružnice, ki temelji na električnem vrtalniku, je mogoče znatno razširiti z dodajanjem različnih šob in dodatnih naprav v njegovo zasnovo.

Z domačo stružnico ne morete samo brusiti delov, temveč tudi nanesti barvo na vrteči se obdelovanec, naviti žico na transformator, narediti spiralne zareze na površini dela in izvesti številna druga dejanja. Poleg tega, če sestavite nastavek za kopirni stroj za stroj, lahko z njegovo pomočjo hitro in brez truda izdelate majhne enake dele.

Značilnosti dela stružnic za kovine z lastnimi rokami, video navodila kot način za preprečevanje napak

Kot katera koli druga oprema imajo domače stružnice svoje značilnosti, ki jih je treba upoštevati med montažo in delovanjem. Na primer, pri delu z velikimi deli ali pri uporabi močnega elektromotorja pride do močnih vibracij, kar lahko povzroči resne napake pri obdelavi dela. Da se znebite tresljajev, morata biti vodilni in gnani center stroja nameščeni na isti osi. In če nameravate namestiti samo vodilni center, je treba nanj pritrditi odmični mehanizem.

V namiznih stružnicah za kovino, ki jih naredite sami, ni priporočljivo namestiti kolektorskega motorja. Nagnjen je k spontanemu povečanju števila vrtljajev, kar lahko privede do odhoda dela. To pa lahko povzroči poškodbe pri delu ali materialno škodo. Če pa brez namestitve kolektorskega motorja ni mogoče, je treba z njim nujno namestiti menjalnik za znižanje hitrosti.

Idealna možnost motorja za domačo stružnico je asinhrona. Med delovanjem ne poveča hitrosti, je odporen na velike obremenitve in vam omogoča delo s kovinskimi surovci širine do 100 mm.

Pravila za namestitev in delovanje katere koli vrste elektromotorja za stružnico si lahko ogledate v številnih video navodilih na internetu. Z njihovo pomočjo se ne boste le izognili pogostim napakam pri montaži, temveč tudi prihranili čas in trud zaradi preglednosti materiala.

Varnostni ukrepi pri delu z doma narejeno stružnico

Pri delu s konstrukcijo je treba upoštevati nekatere varnostne ukrepe. Torej, po sestavljanju stroja morate preveriti njegovo delovanje. Vreteno se mora vrteti enostavno in brez zakasnitve, sprednji in zadnji center morata biti poravnani na skupni osi. Središče simetrije vrtečega se dela mora sovpadati z njegovo osjo vrtenja.

Na katerem koli videoposnetku stružnice z lastnimi rokami lahko vidite, da je po montaži elektromotorja pokrit s posebnim ohišjem. Slednji ne služi samo za zaščito operaterja stroja, temveč tudi za zaščito samega motorja pred prahom, kovinskimi delci in umazanijo. Za stroj, izdelan na osnovi električnega vrtalnika, takšno ohišje ni potrebno.

Koristen nasvet! Če nameravate namestiti strukturo, ki temelji na močnem elektromotorju, se prepričajte, da ima vaše električno omrežje dovolj moči za delo z njim. Doma je bolje preživeti z motorjem iz gospodinjskih aparatov, ki bo zagotovo deloval od napetosti v vaši vtičnici.

Upoštevati morate tudi naslednja varnostna pravila:

1. Delovno orodje mora biti vzporedno s površino obdelovanca. V nasprotnem primeru se lahko sname in poškoduje stroj.
2. Če obdelujete končne ravnine, mora biti del naslonjen na zadnji del. Zelo pomembno je ohraniti poravnavo, sicer tvegate, da dobite okvarjen del.
3. Za zaščito oči pred kovinskimi ostružki in delci lahko zgradite poseben ščit ali preprosto uporabite očala.
4. Po delu je treba konstrukcijo očistiti, odstraniti kovinske opilke in druge proizvodne odpadke. Pazite, da majhni deli ne zaidejo v motor.

Možnosti za nadgradnjo domače stružnice

Če potrebujete mehanizem, ki ne more samo stružiti, temveč tudi brusiti in barvati obdelovanec, lahko osnovni stroj enostavno spremenite. Najbolje je, da to storite za zasnovo, ki temelji na električnem vrtalniku, saj je v njem najlažje zamenjati delovni del.

Obstaja več priljubljenih modifikacij stružnice za kovino. Kako narediti stožčasto luknjo? Če želite to narediti, je treba na podlago pritrditi dve datoteki, tako da tvorita trapezoid. Nato je nameščen vzmetni mehanizem, ki poskrbi za podajanje datotek naprej in pod kotom, kar omogoča vrtanje stožčastih lukenj v del.

Poleg tega za delo z kovinski deli različne dolžine, lahko naredite stroj z zložljivo osnovo. S pomočjo več plošč ali kovinskih vogalov lahko delovno orodje približate ali dlje pritrdilnim elementom, ki držijo del, in spremenite velikost reže med pritrdilnimi elementi. Najbolj priročno je narediti takšno zasnovo na podlagi običajne mize ali delovne mize.

Če na električni motor pritrdite brusilno kolo kot delovno orodje, s pomočjo stroja ne morete le polirati površine dela, temveč tudi izostriti nože, škarje in druga gospodinjska orodja. Tako se stružnica spremeni v priročen večnamenski mehanizem.

Domača sestava stružnice je dokaj preprosto opravilo, ki ga dodatno poenostavijo številna video navodila in risbe s spleta. Hkrati lahko dobesedno sestavite strukturo iz improviziranih delov z uporabo starega gospodinjski aparati in odpadki montažne in gradbene proizvodnje.

Glavna prednost samomontaža je prihranek stroškov. Poleg tega velja omeniti možnost samostojnega prilagajanja dimenzij in moči naprave, da jo prilagodite svojim potrebam. Domači stroj lahko ne le velika, ampak tudi precej miniaturna, zasnovana za obdelavo majhnih delov.

Ko sem uredil stvari v kupu elektronskih smeti, sem našel ostanke snemalnikov. 9-voltni napajalnik, ki ima dobro prepoznavno obliko in je bil izdelan že v ZSSR, bodo tisti, ki so ujeli ta čas in imeli magnetofon Electronics ali IZH, popolnoma razumeli, za kaj gre. In tudi star elektromotor, prav tako iz nekakšnega magnetofona. Izkazalo se je, da blok in motor še vedno odlično delujeta v tandemu, nič ni zarjavelo ali se zataknilo.

Na splošno sem se odločil, da poskusim iz vsega tega sestaviti mini stružnico, še posebej, ker sem vedno želel imeti pri roki majhen in tih stroj za obdelavo kakršnih koli malenkosti. Seveda lahko zbirate ali kupite potepuške predmete (držala), ki se obračajo konvencionalni vrtalnik v stroj, vendar so takšni vrtalniki običajno zelo hrupni zaradi ropotanja najrazličnejših menjalnikov v njih.

Načeloma imam površno predstavo o napravi stružnice, na prvi pogled se zdi, da je tam vse preprosto. Edina stvar, ki je bila nerodna, je bila, kako elektromotor in repni drog postaviti na isto os. In tudi, kakšne napake so v tem primeru dopustne, saj nisem želel namesto stružnice dobiti vibratorja za vibrirajočo mizo ali mobilni telefon.

Enako staro napajanje, za naš čas je seveda ogromno, vendar za poskusno vključitev ni tako pomembno.

Ohišje motorja sem izrezal s škarjami za kovino, vanj izvrtal in izvrtal luknje za motor, nakar sem ga upognil v obliki črke "Py" in nato vanj vgradil motor. Za osnovo stroja sem pobral kose lesa primerne velikosti. Ker bom imel čisto eksperimentalni stroj, torej sestavljen na kolenu in iz improviziranih sredstev. Odločil se je, da bo najprej sestavil grobi model, in če bo deloval, kot bi moral, ga bo mogoče spomniti.

Privil sem ga na samorezne vijake, podlago za motor in zadnjo steno, da bi kasneje nanje privil ohišje z elektromotorjem.

Malo sem predelal konce ohišja (upognite jih navznoter)

Ohišje z motorjem sem izvrtal in privil s samoreznimi vijaki na zadnjo steno in na podlago.

Iz kartona sem izrezal pokrov in ga na vrhu pritrdil na nekaj samoreznih vijakov.

Nekako tako zdaj izgleda vse skupaj, po mojem mnenju se v obratni terminologiji ta potepuh imenuje "Headstock"

Iz iste plošče sem nažagal kvadrate, jih namazal s PVA lepilom in jih potegnil na kup. Ta kocka bo služila kot zadnji del moje domače stružnice.

To kocko sem privil na štiri samorezne vijake, par zgoraj in par spodaj.

Če bi bila na gredi motorja vpenjalna glava, bi lahko vanjo vpeli sveder, ki bi pokazal smer za držalo v zadnjem delu. In ker imam na gredi nekakšen medeninast škripec za magnetofon, sem moral iti malo drugače. Samo vzel sem list papirja in ga neumno ovijal okoli tega škripca, popravil konce in prižgal motor.

Ko se je prepričal, da se nasprotni konec te cevi vrti v bližini kocke brez bega in udarcev, je ugasnil motor in na kocki začrtal obrise cevi.

Na stranske ravnine kocke sem narisal na oko os cevi, tako da pri vrtanju luknje za držalo usmerim sveder vzdolž teh linij.

Samo na oko sem prinesel te črte na nasprotni strani repa.

Nato sem to kocko izvrtal in vanjo privil samorezni vijak, ki bo služil kot nosilec obdelovanca.

Malo sem zgrešil in to ni tako pomembno, saj je na ta način nemogoče doseči popolno natančnost. A ker je to le eksperiment, gremo naprej in si zatiskamo oči pred vsemi zastoji in netočnostmi. :-)

Obdelovanec vpnemo in vklopimo motor, glavo nekoliko nagnemo vstran, če želi ta surovec raziskovati prostranstva vesolja. :-) Da držalo ne izvrta obdelovanca, sem z njegove konice odbrusil malo niti.

Na sam škripec sem položil kos žvečilnega gumija in z vročim lepilom neumno prilepil prazen del. Tako odstranitev glavobol o iskanju ustrezne kartuše ali držala. In poleg tega se je iz neznanega razloga zdelo, da gibljiva povezava rahlo kompenzira ukrivljenost osi, na kateri sta motor in držalo, in hkrati ukrivljenost mojih rok. :-)

Nenavadno je, da je vse delovalo kot ura, motor je zagotovo šibek, vendar se s svojimi mini nalogami spopade z udarcem.

Preizkusil sem kup različnih rezalnikov, najbolj pa mi je bilo všeč obdelovanje kosov lesa z navadno pločevino in brusnim papirjem. Očitno zaradi pomanjkanja ročnika ali šibkega motorja se vsa ostala orodja takoj zagrizejo v obdelovanec in ustavijo motor.

Poskušal sem nabrusiti kositrno palico, natančneje svinčeno-kositrno (spajka). Tu je bilo že mogoče obdelati obdelovanec z rezalnikom iz navadne igelne datoteke, na koncu naostrene.

Te praznine so bile tudi posajene na lepilo. Edina stvar, ki jo je treba upoštevati, je segrevanje palice med obdelavo. Ker pa rezalnik zelo malo odstrani, mi ga nikoli ni uspelo segreti do te mere, da bi se palica odluščila od gumijaste blazine.

Tukaj sem poskušal izostriti prototip za ulivanje školjk za tega tigra. Kasneje pa se je izkazalo, da so njegove domače lupine bolj bedne in primitivne videz. In kar sem izrezljal, je bolj primerno za kraljevega tigra, zato sem idejo opustil.

Malo zanič video v katerem brenči.

Na splošno je to vse, stroj se je izkazal za razmeroma tihega, majhnega, dolgega le 23 cm, a glavna stvar je, da je sestavljen ročno in tudi deluje. Načeloma sem pričakoval velike težave pri sestavljanju stružnice, a kot se je izkazalo stružnica sestavljena na koleno deluje odlično. Morda je to posledica obsega, če bi bile dimenzije stroja večje in bi bil del togo vpet (v vpenjalno glavo), potem bi bilo zagotovo več dogodivščin.

Mimogrede, to stružnico je zelo enostavno spremeniti v mini smirkal. Dovolj je le, da na blazino prilepimo rezalno ploščo iz dremela in kot rezultat dobimo mini brusilnik. Ta smirkovina mi je res pomagala, ko sem moral brusiti 70 mavčnih odlitkov za ta model tanka Tiger. Seveda ga je skoraj nemogoče centrirati na oko, razen če ne brusite sam disk. Toda pri visokih hitrostih je udarec skoraj neopazen, poleg tega je ojačan, tako da se ne morete bati, da se bo zlomil in se bo kaj odbilo v oko. Vsekakor pa nihče ni preklical varnostnih ukrepov pri delu s smirkom. Zato se držimo glave stran od pričakovane trajektorije drobcev diska ali delamo z očali.

Pred kratkim sem sestavil svoj 3D tiskalnik in prvi resnejši izpis na njem je bil mini vrtalni stroj za hobi in modeliranje (), ker sem vedno sanjal o tihem mini vrtalniku. Pravzaprav je 3D tiskalnik precej uporabna stvar, z njegovo pomočjo lahko preprosto ustvarite ohišja, nosilce in druge potepuške stvari in s tem nekoliko razširite floto različnih mini strojev za hobije, in tudi to stružnico lahko spravite v božansko obliko.