Izdelava cilindričnih delov. Metode in zaporedje izdelave cilindričnih in stožčastih delov. Didaktična vaja "Razpravljamo o modrih mislih"
Papirno modeliranje in konstrukcija se nanaša na umetnost izdelave maket iz papirja.
Kljub vsej privlačnosti pa je največ papirna gradnja v različnih tehnikah kompleksen pogled to dejavnost. Predpostavlja, da imajo otroci dobro razvite prostorske predstave, in jim ne dovoljuje poskusnega delovanja in popravljanja nepravilnih dejanj, kot so zlaganje, rezanje itd. ni več mogoče popraviti, kar pomeni, da je nemogoče doseči uspeh.
Ozadje
Papir se v modelarstvu uporablja že od izuma pred več tisoč leti. Začetki tega, kar danes imenujemo kartonsko modeliranje, segajo v Francijo v 15. stoletju, ko sta se srečali in šli z roko v roki tiskarska tehnologija in tehnologija izdelave papirja. Prvi modeli so bile najpreprostejše pravokotne risbe, ki so jih izrezali in nalepili na lesene kocke za poučevanje otrok. Moram reči, da so preživeli do danes. Sprva so iz očitnih razlogov prevladovale verske teme, skozi stoletja, ki so minila od takrat, pa se je tema močno razširila.
Vrhunec strasti do modeliranja kartona pade na konec devetnajstega - začetek dvajsetega stoletja, vendar do dvajsetih let upada. Razlog je začetek množične proizvodnje kompletov za sestavljanje modelov iz lesa in kovine. Toda začetek drugega Svetovna vojna opazno opustil proizvodnjo lesenih rezervoarjev v korist pravih, papirnati modeli pa so spet začeli pridobivati priljubljenost.
Orodja in materiali.
Glavni material za izdelavo modelov je papir. Uporabite lahko navadne liste A4 z gostoto 65-80 g / m3, če pa ima model velika številka, potem je bolje uporabiti gostejši risalni ali risalni papir (160-180 g / m3), za najmanjše podrobnosti lahko poskusite (razen če ga seveda najdete, jaz ne bi mogel) cigaretni papir. Za kartonske dele lahko vzamete različne škatle za hrano ali kupite karton v trgovini s pisarniškim materialom.
Za delo boste potrebovali tudi škarje, šestilo, svinčnik in ravnilo.
Osnovne operacije modeliranja iz kartona so:
izrezovanje delov s škarjami ali nožem;
Zgibanje (postopek upogibanja, zgibanja);
oblikovanje (montaža);
· lepljenje.
Nekaj tankosti.
Kartonski deli po rezanju se ob konturi obdelajo z brusnim papirjem, da se zgladijo nepravilnosti.
Če želite upogniti kartonski del ali kos debelega papirja natančno vzdolž črte pregiba, narišite oster predmet (konico noža, prazen kemični svinčnik, škarje ipd.) vzdolž črte, tako da ostane sled, vendar brez rezanja skozi list. Po tem se pregib ne bo zlomil in bo šel natančno vzdolž narisane črte (ta operacija se imenuje zarezovanje. Zarezovanje je operacija nanašanja ravnega utora na list papirja. Potrebno je za naknadno prepogibanje vzdolž črte papirja z gostota več kot 170 g / m². Sam utor se imenuje - zarezovanje. Zarezovanje se izvede, če obstaja verjetnost, da se papir poškoduje pri običajnem zgibanju).
Če je potrebno del zviti v cev ali ga gladko upogniti, nato pa ga z eno stranjo povlecite skozi vogal mize ali ravnila, se bo del upognil v nasprotni smeri.
Glavni (osnovni) elementi kartonskih modelov so valji in stožci. Cilindri so lahko prečni prerez kvadratna ali pravokotna, ki se uporablja pri modeliranju zgradb, ali ovalna, na primer pri sestavljanju trupa letala. Obstajajo celo poligonalni deli, kot je na primer grajski stolp. Cilindri imajo lahko nevzporedne stene, mejni primer takega valja je stožec. Tudi stožci imajo lahko kvadratno osnovo (piramide) ali okroglo osnovo.
Prvo spoznavanje otrok z modeliranjem papirja se vedno začne s preprostim geometrijske oblike kot sta kocka in piramida. Marsikomu ne uspe kocko zlepiti prvič, včasih traja več dni, da naredimo zares enakomerno in brezhibno kocko. več kompleksne figure valj in stožec zahtevata nekajkrat več truda kot preprosta kocka.
Za lepljenje cilindra morate:
Najprej vzemite šestilo in narišite krog s polmerom, ki ga potrebujete. Nato polmeru dodajte en centimeter in iz tega središča narišite še en krog. Izrežite obdelovanec vzdolž črte večjega kroga. Izrežite zobe vzdolž krožne črte. Vrh zob naj se naslanja na linijo manjšega radija. Upognite zobe na eno stran. Na koncu bi morali dobiti nekaj podobnega okrogli mizi. Kjer zobje igrajo vlogo nog. Naredi še enega takega. To bodo glave cilindrov.
Z uporabo formule 2∏R, kjer je R polmer vašega valja, izračunajte obseg, ki bo ustrezal širini obdelovanca. Dolžina obdelovanca bo enaka višini valja.
Narišite pravokotnik z dobljenimi merami, obodu dodajte en centimeter in narišite drugo črto, to je dodatek za lepljenje.
Centimeterski trak namažite z lepilom in prilepite valj. Naj se posuši.
Vzemite pokrovčke cilindrov, zobce namažite z lepilom in jih vstavite v notranjost cilindra, nanj prilepite pokrovčke. Vaš valj je pripravljen.
Pri označevanju je predvideno, da se končne dimenzije delov po risbi nanašajo na pripravljene materiale po risbi z dodatkom za nadaljnjo obdelavo. Pridobivanje visokokakovostnih in natančnih surovcev in delov je v veliki meri odvisno od natančnosti označevanja.
Za označevanje in preverjanje natančnosti obdelave obdelovancev in delov se uporabljajo naslednja orodja za merjenje in označevanje (slika 24):
Merilni trak (slika 24, o) (GOST 7502-69) je merilni jekleni trak z natisnjenimi delitvami, izraženimi v metrih, centimetrih, milimetrih, v okroglem ohišju s premerom 60-140 mm. Dolžina traku za ruleto je 2, 5, 10, 20, 30 in 50 m.
Nivo (slika 24.6) (GOST 9416-76) je aluminijasto ohišje, v katerega je vstavljena zaprta cev (ampula), napolnjena z alkoholom. V alkoholu je zračni mehurček, ki teži k zgornjemu položaju. Uporablja se za preverjanje vodoravne lege površin med delom.
Nivelete imajo naslednje dimenzije: širina 22 in 25 mm, višina 40 in 50 mm ter dolžina 300, 500 in 700 mm.
Zložljivo ravnilo (slika 24, c) je niz kovinskih ali lesenih ravnil z delitvami, natisnjenimi na njih z natančnostjo 1 mm. Ravnila so med seboj povezana na tečajih in se enostavno zložijo ali sestavijo. Merilnik se uporablja za linearne meritve.
Kvadrat (slika 24, d) je osnova, na kateri je ravnilo z delitvami nameščeno strogo pod pravim kotom. Služi za preverjanje pravilnosti nabrušenega železnega kosa za skobeljna orodja, prisotnost pravi kot na skobljanih delih, kot med dvema povezanima deloma itd.
Kvadrati so izdelani iz kovine ali lesa.
Erunok (slika 24, e) je zasnovan za označevanje in merjenje kotov 45 in 135 °. Sestavljen je iz bloka, v katerega je pod kotom 45 ° vstavljeno kovinsko ali leseno ravnilo.
riž. 24. Orodje za merjenje in označevanje: a - merilni trak; 6 - raven; c - zložljivo pravilo; g - kvadrat; d - erunok; e - lesena poševnica; g - kovinska poševnica; h - upor; in - nosilec; do - merilnik debeline; l - kvadrat - sredinsko iskalo; m - kompas; n - čeljust; o - merilni trak; p - raven z navpično črto; r - navpičen.
1 - kvadrat; 2 - ravnilo; 3 - pritrdilna palica; 4 - cilindrični predmet, v katerem je treba določiti središče.
Malka (slika 24, g) služi za merjenje kota glede na vzorec in prenos na obdelovance - dele. Sestavljen je iz bloka in ravnila, ki sta pritrjena drug na drugega in ima dolžino 337 mm.
Ograja (slika 24, h) je lesen blok dolžine 400 mm in širine 50 mm. Na enem koncu je palica rahlo poševna, na razdalji 1/3 od roba pa je štrlina, v katero je zabit žebelj. Zasnovan za risanje črt (oznak) na robove plošče, praznine.
Nosilec (slika 24, i) je lesen blok, v katerem je četrtina izbrana približno 1/3 od roba. Vanj so z določenim korakom zabiti žeblji, z ostrimi konci katerih so narisane črte. Uporablja se za označevanje oči pri ročnem rezanju.
Vrvica je kovinska vilica, katere ostre konce je mogoče razmakniti na želeno velikost.
Merilnik debeline (slika 24, j) je lesen blok, v katerem sta dva lesene palice. Na njihovem koncu so na eni strani ostre lasnice (igle), s katerimi se nanesejo tveganja. Ko sprostite konec palice z blokom, nastavite zahtevano razdaljo od roba palice do uporabljenega tveganja, to je oznake. Zasnovan za označevanje in nanašanje oznak vzporedno z eno od strani palice - podrobnosti.
Sredinski kvadrat (slika 24, l) je kvadrat 1, na katerega je pritrjeno ravnilo 2. V zgornjem delu je kvadrat pritrjen s palico 3. Ravnilo je pritrjeno tako, da je na sredini pritrdilne palice in deli pravi kot kvadrata na pol. Uporablja se za določanje središča cilindričnih delov.
Kompas (slika 24, m) je zasnovan za prenos dimenzij na obdelovance, dele in za obris okroglih oznak.
Nutromer (slika 24, n) se uporablja za merjenje premera lukenj.
Pomično merilo se uporablja za merjenje premerov okroglih cilindričnih delov, izdelkov.
Merilni trak (slika 24,o) je kovinsko ohišje s spiralo, položeno v njem z jeklenim trakom, na katerem so nanesene delitve. Zasnovan za natančnejše merjenje in označevanje poljubnih delov in surovcev po širini in krajši po dolžini. Tračni meter je izdelan s trakom dolžine 1 ali 2 m.
Vodnik (GOST 7948-71) (slika 24, p) je valjasta kovinska utež, ki se na enem koncu konča s stožcem. Utež je premera 18-38 mm, dolga 63-200 m, obešena je na laneno vrvico dolžine 3 ali 5 m, ki je navita na kolut. Uporablja se za preverjanje navpičnosti.
Občinski izobraževalni avtonomni zavod
"Povprečje splošna šolašt. 56 po imenu Khan V.D. s poglobljenim študijem ruskega jezika, družboslovja in prava "
Razvil: učitelj tehnologije Pavel Aleksandrovich Shestopalov.
Opomba za delo: Načrt - povzetek lekcije o tehnologiji v 6. razredu
Cilj: s študenti preučiti elemente in zaporedje oblikovanja in modeliranja izdelkov.
Cilji lekcije:
Načrt - povzetek lekcije o tehnologiji v 6. razredu
Tema: NAČINI IN ZAPOREDJE IZDELAVE CILINDRIČNIH IN KONIČNIH DELOV.
Cilj: s študenti preučiti metode in zaporedje izdelave cilindričnih in stožčastih delov.
Cilji lekcije: asimilacija novega znanja in razvoj kognitivnih sposobnosti, pridobivanje ustreznih veščin in spretnosti, razvoj kreativno razmišljanje.
Oprema v učilnici: vzorci lesenih izdelkov, tabele z grafičnimi podobami izdelkov, seti za oblikovanje in modeliranje, računalnik, projektor, platno.
Oprema v učni delavnici: stružnice za obdelavo lesa TD - 120, merilna ravnila, kotniki, čeljusti, dleta za struženje, surovci, vrtalni stroj.
Dobavni rok: 2 lekciji po 45 minut.
Koraki lekcije:
Pozdrav učitelja, preverjanje prisotnosti pri pouku (1 minuta).
Uvodni del. Ponovitev obravnavane snovi (5-7 minut)
Pogovor o:
»Kaj morate vedeti o delu, da ga naredite? Katere vrste grafike poznate? Katero grafično podobo imenujemo tehnična risba? Risanje? Skica? Kako se med seboj razlikujejo? Po poslušanju odgovorov učencev jih učitelj dopolni in oceni.
Didaktična vaja "Razpravljamo o modrih mislih."
Opis. Izjave o delu izjemnih osebnosti so zapisane na tabli.
Učitelj jih prebere, nato povabi učence, da izrazijo svoje mnenje.
Na mizi:
Kdor dela z ljubeznijo, vnaša v vsako delo poezijo.
N.G. Černiševskega
Pravi zaklad za ljudi je sposobnost za delo.
Samo delo daje pravico uživati življenje.
NA. Dobroljubov
3. Sporočanje teme in namena lekcije.
I I. Predstavitev programsko gradivo(8-10 min.)
Ilustrativna zgodba.
učiteljica. V tehnologiji je zelo pomembno, če ne celo glavno, razviti popolno tehnično zasnovo. Konstruktivna rešitev stvari se izvaja z inženirskim projektiranjem.
Gradnja - je oblikovanje izdelka. Oblikovano
izginjanje je kompleksen in večoperacijski tehnološki proces, ki vključuje:
vizualna predstavitev izdelka;
risanje skic, tehničnih risb, risb;
izbira potrebnega materiala;
izdelava prototipa;
preskus trdnosti in učinkovitosti;
odprava napak.
Da bi dobil lep izdelek, ki je hkrati enostaven in varen za uporabo ter moden, mora oblikovalec razmisliti o različnih možnostih izdelka, upoštevati niz funkcionalnih pogojev in zahtev (enostavna uporaba, največja skladnost z pogoji delovanja, ustvarjanje harmonične celovitosti oblike, visoke estetske lastnosti). Multivariantnost v oblikovanju se imenuje variabilnost. Variacija je inherentna oblikovanje izdelki - njihove zasnove in videz("design" v angleščini pomeni "koncept, projekt, risba").
Raznolikost možnih oblikovalskih rešitev in dekoracije je prikazana na sliki 12 na strani 22 učbenika.
Kar koli, od preprostega delovnega orodja do najzahtevnejše opreme, od otroške igrače do vesoljska ladja, deluje kot element kompleksnega sistema, v središču katerega je oseba. Oblikovanje se lahko začne z modernizacijo starega ali ustvarjanjem novega, vendar se njegovo delo konča z estetsko organizacijo celotnega predmetnega okolja in harmonizacijo »druge narave« – generiranja tehnologije z naravno naravo v eno harmonično. cela.
Poskusite odgovoriti na vprašanje: kakšna je razlika med dizajnom in inženirskim dizajnom? ( Odgovori študentov).
Zdaj pa poskusimo skupaj ugotoviti. Oblikovalec išče skladnost funkcije in oblike v skladu s posebnostmi človekovega zaznavanja. Njegov pristop do stvari je veliko širši od dizajnerskega. Upošteva najrazličnejše funkcije stvari:
namen - sposobnost zadovoljiti določeno človeško potrebo; na primer, žlica je naprava za prehranjevanje, magnetofon je naprava za snemanje zvoka;
komunikacijska funkcija stvari je tako rekoč skupno sporočilo proizvajalca bodočim potrošnikom; zanamci bodo po izdelkih presojali stopnjo razvoja naše proizvodnje;
modelna funkcija stvari organizira vedenje potrošnika; torej transporter nastavi en način delovanja, posamezen stroj drugega; enake jedi na praznični in vsakodnevni mizi povzročajo drugačen odnos do nje;
tipološka funkcija stvari je vzorec serije, predstavlja cel razred stvari;
reprezentativna funkcija stvari je reprezentacija osebe v zunanjem svetu;
dekorativna funkcija (kot del objektivnega okolja) stvari so kulisa, na kateri poteka naša dejavnost.
In če daje inženirsko oblikovanje konstruktivna rešitev stvari, potem umetniško oblikovanje organizira oblike predmeta na podlagi vseh njegovih povezav in funkcij. Oblika izdelka ima določeno neodvisnost, zasnovana je ne samo za prikaz funkcije, ampak tudi za ustvarjanje estetskega učinka.
Pri oblikovanju izdelka je potrebno, da je:
1) tehnološki, to je izdelano z najmanjšo porabo časa, dela, sredstev in materialov;
2) vzdržljiv, to je, da prenese določeno obremenitev brez uničenja;
3) zanesljiv, to pomeni, da dolgo deluje brezhibno;
4) ekonomično, to pomeni, da v proizvodnem procesu ne zahteva dodatnih stroškov.
Pri izdelavi več delov iz enega obdelovanca je pomembno, da jih dobimo čim več, pri čemer je treba upoštevati njihovo pravilno (ekonomično) postavitev in označevanje.
Oglejmo si primere označevanja in možnosti oblikovanja izdelkov. Slika 13 stran 23 učbenika.
Katera se vam zdi najboljša in zakaj? ( Odgovori študentov.)
Če je izdelek izdelan iz lesa, potem to:
a) negospodarno
b) krhka;
c) zgornji je okvarjen.
Zaključek: možnost izdelave iz vezanega lesa - najboljša možnost.
Ena od metod oblikovanja je manekenstvo.
Model - pomanjšana ali povečana kopija izdelka, namenjena prikazu njegove naprave in principa delovanja. Model nastane, tako kot pravi izdelek, po skicah, tehničnih skicah in risbah. Slika 14 stran 24 učbenika.
Učitelj demonstrira razni modeli(od tistih, ki so na voljo v delavnici).
I I I. Praktično delo (50 – 60 min.)
Izpolnjevanje nalog:
1) Iz sklopov, ki jih učitelj predlaga za konstrukcijo, morajo učenci sestaviti model (izbira modelov je poljubna), ( 5 minut.)
2) Iz predstavljenih primerov učitelj izbere po vašem mnenju najboljšo različico ročaja za mizarsko in kovinsko orodje in ga izdela na stružnici za les, ( 40 min.)
3) Predlagajte druge možnosti izdelka.
Učitelj se pred začetkom praktične naloge spomni na varnostna pravila pri delu z rezalnim in vbodnim orodjem ter varnostna pravila pri delu na stružnici.
1. Previdno ravnajte z rezili, kot da bi bili ostri rezili.
2. Pred vklopom stroja se prepričajte, da je pritrjen in ima zaščitni pokrov ter da je orodje pravilno nabrušeno in ima trdno pritrjen ročaj.
3. Obdelovanec mora biti izbran brez razpok in vozlov ter trdno pritrjen na stroj.
4. Delati je treba v zaščitnih očalih, v delovni obleki in z zapetimi rokavi, v pokrivalu.
5. Med delovanjem stroja je prepovedano meriti obdelovanec, premikati naslon za roke in čistiti stroj.
6. Rezalnik pri obračanju držite samo z dvema rokama.
Učitelj poroča o vsebini te lekcije: učenci se morajo seznaniti z glavnimi orodji, ki se uporabljajo v procesu izdelave izdelka, obvladati metode dela z njimi in tudi utrditi spretnosti in sposobnosti za opravljanje praktičnega dela.
V pogovoru s šestošolci učiteljica utrjuje njihov koncept deformacije kot procesa spreminjanja oblike telesa pod delovanjem sile. Učenci opredelijo silo kot fizikalno količino, ki označuje delovanje enega telesa na drugo, se naučijo različne vrste deformacije med struženjem: v prvem trenutku je STISKANJE material, torej SHIFT in REZI lesna vlakna. Zaradi teh deformacij se odrezki odstranijo. Učitelj razloži bistvo procesa struženja na podlagi fizikalnih pojmov: VRTILNO GIBANJE praznine in PREVOD rezkarji povzročajo deformacijo materiala obdelovanca in odstranjevanje odrezkov.
Učitelj ob orisu tehničnih informacij ugotavlja, da je označevanje odgovoren postopek, od njegove natančnosti sta odvisna kakovost končnega izdelka in količina porabljenega materiala.
Nato učenci označijo praznine za svoje dele. Na tej stopnji pouka mora učitelj posebno pozornost posvetiti organizaciji delovnega mesta, pravilnemu izvajanju delovnih metod in upoštevanju pravil varnosti pri delu. V primeru odkritja iste vrste napak je treba delo ustaviti in opraviti trenutni sestanek. Med njim študentje povedo, kakšne vrste poroke lahko nastanejo pri označevanju obdelovanca zaradi nepravilnega izvajanja določenih tehnik, razložijo vzroke poroke in načine za preprečevanje. Posebej je treba opozoriti, da lahko nekvalitetna oznaka onemogoči montažo izdelka zaradi neusklajenosti dimenzij spojenih delov. Končno to vodi do velikih izgub materiala in delovnega časa, zmanjšanja produktivnosti in rude. Tako dijaki pripeljejo do zaključka, da je poklic pisarja v proizvodnji zelo pomemben in odgovoren, zahteva globoko tehnično znanje za delo s kompleksnimi instrumenti in napeljavami, visoko zmogljivimi orodji.
Ko se učitelj prepriča, da so učenci pravilno opravili označevanje, jim dovoli vgradnjo obdelovancev v stružnico za prvo skupino in vrtanje na vrtalni stroj v drugi skupini.
Nato študentje začnejo s praktičnim delom. Pred začetkom učitelj opomni, kako pravilno pritrditi obdelovanec na stružnico, pokaže, kako držati rezkar in namestiti strojno orodje. Prikazuje delovno držo, pojasnjuje, kakšna naj bodo gibanja rezalnika v različnih fazah dela, katera varnostna pravila je treba upoštevati med delom.
Ob upoštevanju kompleksnosti izvajanja posameznih operacij se učitelj osredotoči na vlogo naprav pri tehnološki proces. Njihova uporaba vam omogoča, da povečate produktivnost, izboljšate kakovost izdelkov, naredite delo bolj zanimivo in manj utrujajoče. Poimenujete lahko nekatere naprave, ki jih bodo učenci uporabljali pri svojem delu, pojasnite njihov namen in zgradbo.
Ko se prepriča, da so se učenci naučili pravil varnosti pri delu, jim učitelj dovoli, da začnejo z nalogo: glede na predhodno opravljeno označevanje zavrtite obdelovance (vrtanje).
Med delom učitelj hodi po delovnem mestu, spremlja pravilno izvajanje delovnih metod, upoštevanje pravil varnosti pri delu itd. Po potrebi pomaga posameznim študentom. V primeru odkritja napak ali težav, ki so značilne za številne otroke, prekine delo in izvede trenutne informacije.
Poleg spretnosti pravilnih delovnih dejanj bi morali študentje znati oceniti kakovost izvedbe posameznih operacij. Deloma je to mogoče storiti z izvajanjem posebnih navodil med praktičnim delom. Vendar en učitelj ne more zagotoviti potreboval pomoč vsakega učenca pri prepoznavanju in popravljanju svojih napak. Praksa kaže, da je ena od učinkovitih metodoloških tehnik, ki prispevajo k doseganju vrzeli, medsebojni nadzor učencev, ki ga organizira učitelj. Na primer, pri izdelavi ročajev za orodje lahko šolarji z merilnim ravnilom in čeljustjo preverijo skladnost dimenzij izdelanih delov, ki so navedeni na risbi.
Žaganje surovcev na dolžino, učenci glede na tehnološke karte izvedite njihovo struženje in označevanje na dano velikost. Preden pa nadaljujejo z zadnjo operacijo, morajo preveriti pravilno oznako.
Pri praktičnem delu na struženju lesa študenti ugotovijo vzroke segrevanja rezila in obdelovanca pri obdelavi lesa, določijo načine prenosa toplote: segrevanje rezala in obdelovanca - TOPLOTNA PREVODNOST; hlajenje – njihovo KONVEKCIJA .
Pri delu na risbah delov učitelj preverja sposobnost učencev za branje risb in analizo strukturnih elementov izdelkov. Na primer, učenci šestega razreda naj berejo risbe v naslednjem zaporedju: določitev napisov risbe, splošne oblike delov, njenih elementov in dimenzij.
Pri analizi strukturni elementi najstniki definirajo konce, robove, konice, ramena, robove in druge dele. Kot tudi geometrijske oblike koncev in robov, ramen, stožčastih posnetkov in oblikovanih površin, ki jih tvori kombinacija različnih površin.
Na koncu pouka učitelj skupaj z več študenti (nastopajo kot nadzorniki) preveri natančnost in kakovost obdelave površin ter povzame. Označi fante, ki so uspešno opravili nalogo, pokaže najuspešnejše izdelke, pa tudi izdelke s posameznimi pomanjkljivostmi, razloži razloge za njihov videz.
Povzetek lekcije.
Ocenite odgovore in delo učencev5 minut.)
Očistite delavnico10 min.)
Domača naloga: vzemite gradivo in pripravite kratka sporočila na temo "Koristno je vedeti in znati". Razvijte skice za svoje možnosti izdelka.
>>Tehnologija: Izdelava cilindričnih in stožčastih delov z ročnim orodjem
Valjaste dele, ki imajo v prerezu obliko kroga stalnega premera, lahko izdelamo iz kvadratnih palic. Palice so običajno žagane iz desk (slika 22, a). Debelina in širina palice mora biti 1 ... 2 mm večja od premera bodočega izdelka, ob upoštevanju dodatka (rezerve) za obdelavo.
Pred izdelavo okroglega dela iz palice je označen. Da bi to naredili, na koncih obdelovanca najdemo središče s prečkanjem diagonal in okrog njega s kompasom narišemo krog s polmerom, ki je enak 0,5 premera obdelovanca (slika 22, b). Tangentno na krog, z vsakega konca, s pomočjo ravnila, narišite stranice oktaedra in z merilnikom debeline začrtajte črte 1 odrezanih robov širine B na straneh obdelovanca.
Obdelovanec je pritrjen na pokrovu delovne mize med klini ali nameščen v posebnem pritrdilnem elementu (prizma) (slika 22, e).
Robovi oktaedra so rezani s šerhebelom ali skobeljnikom na označevalne črte kroga (slika 22, c). Ponovno se narišejo tangente na krog, črte 2 se narišejo vzdolž ravnila in ploskve šesterokotnika so odrezane (slika 22, d).
Nadaljnja obdelava se izvaja čez vlakna z zaokroževanjem oblike, najprej z rašpo, nato pa s pilami z bolj finimi zarezami (slika 22, e).
Cilindrična površina je zaključena z brusnim papirjem. V tem primeru je en konec obdelovanca pritrjen v objemko delovne mize, drugi pa prekrit z brusnim papirjem in zavrten. Včasih je obdelovanec ovit z brusnim papirjem, oklenjen z levo roko in zavrten z desno roko ter se premika vzdolž svoje osi vrtenja (slika 22, f). Podobno je obdelovanec brušen z drugega konca.
Premer dela se najprej izmeri s čeljustjo na delu (slika 23, a), nato pa se preveri z ravnilom (slika 23, b). 
Zaporedje vseh naštetih operacij ob prevzemu cilindrični obdelovanec iz palice kvadratnega prereza se lahko zapiše v zemljevid poti. V tem zemljevidu je zapisano zaporedje (trasa, pot) obdelave enega dela. Tabela 2 prikazuje načrt poti za izdelavo ročaja za lopato.
Na sl. 24 prikazuje risbo ročaja za lopato. 
Praktično delo
Izdelava cilindričnega izdelka
1. Razvijte risbo in narišite načrt poti za izdelavo cilindričnega ali stožčastega izdelka, na primer prikazanega na sl. enajst.
2. Označite in izdelajte ročaj za lopato po (sl. 24) in zemljevidu poti (tabela 2).
♦ Kaliper, zemljevid poti.
1. Kakšno je zaporedje izdelave cilindričnega in stožčastega dela?
2. Kako izmeriti premer dela s čeljustjo?
3. Kaj se zabeleži v tehnološki karti trase?
Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tiščenko A.T., 6. razred tehnologije
Predložili bralci s spletne strani
|
Tehnologija izdelave delov na stružnici. |
|
Izdelava katerega koli dela se začne z izbiro materiala. Izbrani material je razrezan na prazne. Velikost obdelovanca vedno presega dimenzije končnega dela za določeno količino (dodatek). Velikost in oblika dodatka sta odvisna od oblike dela, tehnologije njegove izdelave. |
|
Za struženje je najprimernejši les, ki ima enotno strukturo. To so breza, lipa, aspen, bukev, brest, oreh. Struženje delov na sredinskih strojih
|
|
riž. 1. Zaporedje obračanja delov a - pritrditev obdelovanca; b - pritrditev reza obdelovanca; c- grobo obdelavo z reyerjem; g - končna obdelava z Meiselom; e- obrezovanje (oblaganje) obdelovanca. Struženje notranjih votlin Za struženje notranjih površin je obdelovanec fiksiran samo v glavi stroja z vpenjalno glavo, čelno ploščo ali cevno vpenjalno glavo.
|
|
|
|
riž. 2. Votlo struženje a - na prednji plošči; b- v cevastem vložku. Delo na stružnicah s čeljustjo Na stružnicah s čeljustjo se obdelava izvaja z rezalniki, pritrjenimi v držalo orodja, nameščeno na premični čeljusti stroja. Takšni stroji imajo praviloma ročno in mehansko podajanje vzdolž in čez stroj. Stružni rezkarji. Glede na obliko glavice delimo sekalce na ravne z ravno palico (slika 3 a) in upognjene s palico, upognjeno v desno ali levo. Glede na lokacijo rezalnega roba ločimo desne (slika 3d) in leve (slika 3c) sekalce. Desni se gibljejo v vzdolžni smeri od repa naprej, levi od spredaj nazaj. Skozi rezila (slika 3 a-c) so zasnovana za struženje, posnemanje robov, skozi potisna rezila (slika 3 d) za struženje in obdelavo oblikovanega konca koraka. Rezalniki (slika 3 e) služijo za oblikovanje stopnice na koncu obdelovanca, ki se obdeluje, za obdelavo ravnine konca. Žlebovi na zunanji in notranja površina dele je mogoče pridobiti z rezkarji za utore (slika 3 f, h). Za rezanje se uporabljajo rezila (slika 3g). Za vrezovanje navojev se uporablja rezilo z navojem (slika 3 i). Oblikovani rezkarji se naostrijo glede na obliko obdelovanca (slika 3 j). |
 |
|
riž. 3. Glavne vrste orodij za struženje Rezila so nastavljena tako, da vrh rezila sovpada s središčem repa. Hitrost vretena mora biti 1200 vrt/min. Struženje cilindričnih surovcev. |
|
|
|
riž. 4. Tehnike obdelave cilindričnih surovcev Rezalnik se postopoma pomika naprej, dokler se ne dotakne vrtečega se obdelovanca, in se v tem položaju umakne v desno. Rezalnik se premakne naprej 2-3 mm vzdolž limba in prvi obdelovalni prehod se izvede vzdolž obdelovanca. Prehodi se izvajajo, dokler ne dobimo gladke cilindrične oblike (slika 4 a). Ko premaknete rezalnik glede na odčitke prečnega podajalnika na želeno velikost, obrnete majhno preskusno območje. Če je meritev pokazala, da je rezalnik nastavljen na želeno velikost, se površina obdela po celotni dolžini od desne proti levi (slika 4 b). Po obračanju se rezalnik umakne. In se vrnejo v prvotni položaj. Isti rezalnik odreže konec in robove. Končna ploskev se reže, dokler se rezilo ne približa sredini dela (slika 4 c). Za struženje pravokotnih utorov in robov se uporablja zaključni (rezilni) rezkar (slika 4 d). S premikanjem v prečni smeri in vzdolžnim premikanjem čeljusti je mogoče obdelati valjasto površino z različnimi premeri. Vrtanje se uporablja za izbiro lukenj in notranjih votlin delov. Vrtanje se izvaja z vrtalnim rezalnikom (slika 4e). Rezalni rob rezkarja je nastavljen na ravni osi vretena. Pri vrtanju se vzdolžni pomik rezalnika izmenjuje s prečnimi premiki od roba dela do njegovega središča, s čimer se plast za plastjo odstrani iz stene izrezane votline in poravna njeno dno. Struženje delov kompleksne oblike se izvaja z oblikovanimi rezalniki |
|
|
|
riž. 5. Možnosti za ostrenje in namestitev oblikovanih rezkarjev Oblikovani rezkarji so izdelani neodvisno iz trakov iz ogljikovega ali hitroreznega jekla debeline 3-5 mm, širine 10-20 mm in dolžine 100-120 mm. Rezalnik se obrne vzdolž nanesene konture, utrdi in naostri (slika 5 a). Rezkarji morajo nujno imeti podlogo stranskih ploskev, tako da med obdelavo ne pridejo v stik z delom (slika 5 b). Obstajata dve možnosti vgradnje oblikovanega rezkarja (slika 5c) za direktno in vzvratno struženje, pri vzvratnem struženju se rezilo obrne in dobi del z obratnim profilom. Oblikovani rezkarji se lahko dovajajo na del v prečni, vzdolžni smeri in pod kotom na os dela (slika 5d). Za pridobitev delov različnih kompleksnih profilov lahko uporabite kompozitni rezalnik, sestavljen iz rezalnikov debeline 4-8 mm, z različnim ostrenjem. Njihova različna kombinacija omogoča pridobivanje različnih profilov (slika 5e). Za pridobitev gladkih oblik na zunanji in notranji strani dela lahko uporabite rezalnik z rezalno ploščo. Disk debeline 4-8 mm, premera 12-20 mm, ob robu diska je obdelan utor s polmerom 2-3 mm. Po utrjevanju se plošča s sornikom namesti na trn in naostri (slika 5 f). Obdelava dela na kopirnem stroju. S kopirnim strojem je priročno izdelati veliko količino enakih delov. Kot orodje za rezanje, odvisno od zasnove stroja, lahko uporabite orodja za struženje, nameščena v nosilcu stroja, dleta s poudarkom ali diskasti rezalniki. |
|
|
|
riž. 6. Obdelava na kopirnem stroju z dletom in dletom |
 |
riž. 7. Obdelava z rezalnikom diskov na kopirnem stroju.
Vklop kopirnega stroja na podpornem stroju
riž. 8. Obdelava dela glede na kopirni stroj
Za izdelavo kopirnega stroja se model dela strojno obdela in žaga vzdolž osi. Nastali del profila se prenese na vezan les debeline 4-5 mm in izreže (slika 8 a). Kopirne stroje je mogoče izdelati iz kovine z laserskim rezanjem.
Profil bodočih delov je pritrjen na posteljo stroja. Na prečni drsnik čeljusti je pritrjen kovinski nosilec s sondo. Konica sonde in rezilo morata imeti enak profil (slika 8 b).
Prvi surovec je predhodno oblikovan v valj s premerom, ki je enak največjemu premeru surovca, naslednje surovce je mogoče izdelati z majhnim dodatkom. Najprej se nastavi relativni položaj obdelovanca in kopirnega stroja (slika 8 c), nato se pomik stroja premakne v levo, dokler se konica sonde ne poravna s črto največjega premera dela (slika 8). d). Rezalnik se pomika naprej, dokler se ne ustavi ob površini obdelovanca, sonda pa se nasloni na kopirni stroj na točki največjega premera in je v tem položaju pritrjena. Obdelava se izvaja od desne proti levi. Rezalnik se dovaja na del v prečni smeri, dokler se sonda ne ustavi v konturi kopirnega stroja (slika 8. e). Vrednost vzdolžnega premika rezalnika na en prečni hod je 1-2 mm. Odrezki se odstranijo z brusnim papirjem. Isti kopirni stroj se lahko uporablja za struženje delov istega profila, vendar različnih premerov (slika 8 f). Rahla sprememba kota kopirnega stroja povzroči zoženje silhuete dela. Dolgi deli se na kopirnem stroju brusijo po delih. Simetrične figure obdelamo od roba do sredine, nato obdelovanec obrnemo in obdelamo drugi del (slika 8g).
Izbira načina rezanja
Hitrost glavnega rezalnega gibanja na stružnicah za različne točke rezalnega roba je različna in je odvisna od razdalje do osi vrtenja obdelovanca. Povprečna hitrost za srednjo točko je določena s formulo:
V cp \u003d πD cp n / (60 1000)
kjer je D cp - povprečni premer obdelovanca, mm;
N- hitrost vretena, rpm;
Hitrost vretena je izbrana glede na premer obdelovanca, pri vgradnji čelne plošče s premerom nad 400 mm pa hitrost vretena ne sme presegati 800 vrt / min.
Hitrost glavnega rezalnega giba pri mehkem lesu je 10-12 m/s, pri trdem lesu 0,5-3 m/s.
Vzdolžni pomik na vrtljaj vretena za grobo obdelavo 1,6-2 mm, za končno obdelavo ne več kot 0,8 mm. Prečni pomik na vrtljaj vretena ne sme presegati 1,2 mm.
Obdelava delov na CNC stružnicah
CNC stružnice imajo čelne rezkare kot rezalno orodje ali pa so kombinirane s čelnimi rezkarji in diskastimi rezkarji.
Pri obdelavi dela s končnim rezkalnikom lahko dobite drugačen figuriran profil na obdelovancu. Gibanje rezalnika in hitrost vrtenja obdelovanca se nastavita s programsko opremo, odvisno od oblike bodočega dela.
riž. 9. Izdelava skulpture na CNC stružnici
Stroji s končnimi in diskastimi rezalniki vam omogočajo, da pospešite proces struženja obdelovancev. Rezalnik s ploščami opravi predhodno grobo obdelavo, čelno rezkalo konča.
riž. 10. Obdelava obdelovanca z diskastim rezalnikom
riž. 11. Obdelava obdelovanca s čelnim rezkarjem
Po struženju se obdelovanec za končno obdelavo in odstranitev sledi rezanja obdela z brusnim papirjem, običajno se uporablja kos majhne širine, ki se v napetem stanju premika po celotnem obdelovancu.
riž. 12. Obdelava obdelovanca z brusnim papirjem
Literatura:
1. Burikov V.G., Vlasov V.N. Hišna rezbarija - M .: Niva Rusije skupaj s podjetjem Eurasian Region, 1993-352 str.
2. Vetoshkin Yu.I., Startsev V.M., Zadimidko V.T.
Lesna umetnost: učbenik. dodatek. Jekaterinburg: Ural. država gozdno inženirstvo un-t. 2012.
3. Glikin M.S. Dekorativna obdelava lesa na stroju "Universal" .- M .: Lesn. prom-st, 1987.-208 str.
4. Korotkov V.I. lesnoobdelovalni stroji: Učbenik za zač. prof. izobraževanje. - M.6 Založniški center "Akademija", 203.-304 str.
5. Lerner P.S., Lukyanov P.M. Struženje in rezkanje: Uč. Dodatek za učence od 8. do 11. razreda. povpr. šola - 2. izd., revidirana - M .: Izobraževanje, 1990. - 208 str.
