Pritrditev rezkarja na mizo brez plošče. Kako narediti rezkalno mizo z lastnimi rokami. Pritrditev delovnega telesa

Rezkalna miza vam bo olajšalo delo in pripomoglo k večji natančnosti obdelave obdelovancev. Lahko kupite že pripravljeno ali pa naredite rezkalno mizo ročni usmerjevalnik z lastnimi rokami, z uporabo veščin dela z lesom. Za vas smo pripravili dokaj podrobno navodila po korakih za izdelavo mize.

Bistvo vseh modelov vodoravne rezkalne mize je enako, ideja je jasna - razmisliti morate sami in jo izvesti ob upoštevanju svojih zmožnosti. In na koncu pridobite stroj, ki vam omogoča veliko natančnejšo obdelavo obdelovancev in izvajanje operacij, ki so se prej zdele težke za ročni rezkar.

Odločite se za velikost delovne površine, izhajajoč iz dimenzij obdelovancev, ki jih obdelujete, in prostega prostora v delavnici. Začnite z majhnim, tako da zgradite preprost pult z možnostjo nadgradnje v mislih. Delajte na tem in se postopoma spomnite.

Naredite mizo

Najenostavnejša miza za rezkar je ločena delovna plošča, nameščena na mizarskih kozah ali med omarami. Naprava stane peni in je izdelana v nekaj urah, vendar vam bo omogočila, da izvedete pomemben delež istih operacij kot večnamenski stroj. Potrebujete samo MDF ali brezovo vezano ploščo debeline 19-25 mm. Primernejša je plošča s plastično prevleko, ki ima manjšo odpornost proti trenju, plošča, laminirana na obeh straneh, pa se med delovanjem ne bo zvijala.

Na krožni žagi nastavimo točen pravi kot reza, dele odrežemo po dimenzijah in obrusimo konce.

Rezalni vzorec: 1 - glavna plošča; 2 - stop baza; 3 - sprednja stena postanka; 4 - šal (4 kosi, dimenzije za 19 mm vezan les); 5 - tsarga (2 kos.); 6 - stranska palica; 7 - povezovalna palica (4 kosi)

nasvet. Pred rezanjem izmerite debelino pločevine, ki se pogosto razlikuje od standardne. Prilagodite risbe in odpravite težave med montažo konstrukcije.

Odstranite plastično podlogo s podplata usmerjevalnika.

Na sredini plošče narišite črto in označite 235 mm od roba.

Prekrivalo postavite tako, da so glavne kontrole usmerjevalnika ob robu mize. Vizualno poravnajte sredino obloge z označeno točko in označite mesta za vrtanje lukenj za pritrdilne vijake.

Določite sredinsko lokacijo za podplat z enako oddaljenimi vijaki.

Pri podstavku z asimetričnimi vijaki izmerite premer gume in razdaljo od zunanjega oboda do reza podplata.

Na sredini poševne strani narišite črto s svinčnikom, izračunajte razdaljo od nje do središča:

• S=D/2-(D-H)

Postavite rez pravokotno na srednjo črto in označite sredino podplata.

Označite mesta pritrdilnih vijakov.

Izvrtajte pritrdilne luknje in pod rezalnikom ugrezite vdolbine. Označite polkrožne izreze na dnu in sprednji steni naslona.

Izrežite ovinke z električno žago. Pomožne pogoste reze naredite pravokotno na rob dela, rahlo vodite do črte za označevanje. Nato pripeljite pilo nekoliko bližje obrisu - kosi bodo izpadli, ne da bi motili gibanje rezila. Izrez obrusite z brusnim papirjem, ovitim okoli cevi.

Pritrdite povezovalne trakove na spodnji strani mizne plošče.

Zlepite vse praznine in jih pritrdite z dodatnimi vijaki. Izberite vijake, ki so daljši od običajnih za debelino vezanega lesa, in namestite rezkalnik na dno plošče.

1 - stranska palica za pritrditev s sponami na kozah; 2 - carga; 3 - ugreznjene vodilne luknje; 4 - sprednja stena postanka; 5 - samorezni vijak z ugreznjeno glavo 4,5x42; 6 - šal; 7 - stop baza

Mizo pritrdite na koze s sponkami, pritrdite položaj omejevalnika s sponkami in se lotite dela.

Zgradite trdne temelje

Delovno ploščo je mogoče namestiti na okvir nizke višine, ki zadostuje za namestitev rezkalnika. Prenosna miza je shranjena na stojalu in pritrjena na delovno mizo za delo. Če pogosto rezkate in imate prosti prostor v delavnici, dodajte podporne podstavke na mizno ploščo in pridobite popoln stroj.

Odrežite dele omare na mere, podane za 820 mm visoko mizo, ali jih spremenite tako, da bo mizna plošča poravnana z ostalo opremo.

Podrobnosti okvirja: 1 - zunanja stranska plošča; 2 - notranja plošča; 3 - zadnja plošča; 4 - osnova

Položite mizo na glavo. Zaporedoma namestite stranske plošče in jih pritrdite z vijaki, pri čemer predhodno izvrtajte vodilne luknje. Pritrdite osnovo, položite okvir s sprednjo stranjo navzdol, poravnajte kvadratne vogale in namestite obe hrbtni plošči.

Na koncu pritrdite nosilce koles na dno trupa z strešni vijaki. Namestite ploščice za pritrditev koles vsaj 20 mm od robov.

1 - stransko stojalo; 2 - podpora kolesa; 3 - dno; 4 - notranji regal; 5 - zadnja plošča

Uporabite prosti prostor v omarah, da rešite problem shranjevanja orodij in potrošnega materiala.

Vstavite montažno ploščo

Daljši previs rezkarja zagotovite tako, da orodje postavite na 4-6 mm debelo ploščo iz duraluminija, getinaksa ali trdnega polikarbonata.

Iz pločevine izrežite kvadrat velikosti 300 mm, ga položite na delovno mizo. Plastični podplat usmerjevalnika prilepite na vrh z dvostranskim lepilnim trakom in ga položite na sredino z licem navzgor. S svedrom enakega premera, kot so pritrdilni vijaki, izvrtajte luknje v ploščo in uporabite plastično blazinico kot predlogo. Odstranite podplat, naredite vdolbine za pokrove z grezilom ali velikim svedrom.

Ploščo privijte na odklopljen rezkalnik, v vpenjalno vpenjalo vstavite 8 mm sveder. Spustite telo orodja, dokler se sveder ne dotakne površine, in zavrtite vpenjalno glavo, tako da označite sredino. Odvijte ploščo in z vrtalno žago naredite luknjo v skladu z oznako.

Postavite krožnik na mizo in narišite obris. Narišite in izrežite izrez tako, da skozenj vstavite list vbodne žage izvrtana luknja. Konce obrežite s pilo in obrusite z brusnim papirjem.

Tanke plošče pritrdite okoli označene konture s sponami.

Kopirni rezalnik z ležajem vpnite v vpenjalno palico, nastavite globino rezkanja glede na debelino montažne plošče. Izvedite rezkanje v več prehodih, nato dodajte 0,5 mm z mikrometrskim regulatorjem rezkalnika in naredite zadnji prehod.

Izvrtajte luknje za vijake in jih s hrbtne strani delovne plošče razširite z 11 mm svedrom za samovarovalne matice. Očistite površine in namestite matice na epoksi, poravnajte z privitimi vijaki.

Namestite montažno ploščo v izrez, jo položite na mesto, izvrtajte pritrdilne luknje in grezilo s sprednje strani. Pritrdite del na podplat rezkarja, vstavite orodje v mizo in privijte vijake. Preverite, ali je plošča poravnana z ravnino mize, po potrebi izravnajte napake s podložkami.

Izboljšajte svojo osredotočenost

Za hitrejšo in priročnejšo nastavitev stroja prilagodite vzporedni stranski omejevalnik in dopolnite stroj z vrtljivim omejevalnikom, ki pomaga pri obdelavi koncev ozkih delov. Slednje lahko vzamete iz stacionarne krožne žage. V površino plošče vrežite aluminijasta vodila s T-profilom. Za izdelavo izrezov v pultu uporabite rezkalnik oz krožna žaga z diskom z utori.

Z brusnim papirjem rahlo zaokrožite zgornje vogale utorov. Izrežite profil na velikost, izvrtajte luknje glede na premer vijakov, jih obdelajte z grezilom. Vstavite dele v utore, naredite tanke luknje in privijte vijake z ugreznjeno glavo.

Izvrtajte luknje s premerom 7 mm v dno omejevalnika, poberite šestrobe vijake in plastična ročna kolesa z maticami.

Namestite vodilni profil v sprednjo ploščo omejevalnika, da pritrdite objemke, pomožne blazinice in zaščitne naprave.

Izrežite prevleko iz vezanega lesa z luknjo v sredini, jo pritrdite na rute, ki se nahajajo v bližini izreza vzdolžnega naslona. Pri delu na rezkalni mizi priključite adapter in priključite sesalnik.

Dodajte varnostni ščit na prislon, izdelan iz vezanega lesa in traku iz pleksi stekla.

Za podolgovate reze izvrtajte 7 mm luknje na označenih mestih, jih tangencialno povežite in zarežite z vbodno žago.

Izdelajte domače spone in spone, potrebne za rezkanje majhnih elementov.

Stiskalnico glavnika lahko izdelate iz javorjevega lesa, pri čemer izberete ravno zrnato površino. Na krožnem stroju naredite vrzeli med grebeni:

1. Višino reza nastavite na 50 mm.
2. Nastavite širino reza na 2 mm.
3. Naredi rez.
4. Z ročnim potiskalom povlecite obdelovanec nazaj.
5. Desko obrnite za 180°, prežagajte drugo stran.
6. Premaknite omejilo za 5 mm, ponovite operacije.
7. Ponovno premaknite ograjo nazaj in naredite reze po celotnem obdelovancu.

Pritrdite objemke na tirnico s sorniki in krilnimi maticami.

1 - zamašek; 2 - objemka-glavnik; 3 - zaščitni ščit; 4 - vodilo iz aluminija; 5 - šoba za sesalnik

Obrusite površine delov, še posebej na mestih, kjer bodo obdelovanci šli med rezkanjem. Očistite stroj pred prahom in premažite z oljem.

1 - predal za rezkarje; 2 - trapezni utor za prislon

Če povzamemo projekt

Potrebni materiali:

1. Vezan les 19x1525x1525 mm - 2 lista.
2. Plastika 4x30x30 mm.
3. Več ducatov vijakov.
4. Aluminijasta vodila - 2,3 m.
5. Kolesni nosilec z zavoro — 4 kosi.
6. Lepilo mizarsko in epoksi.
7. Vijaki M6 z maticami.

Sposobnost, da si vzamete čas in razmislite o vsakem koraku, natančno označite in izrežete surovce ali pa želja, da se tega naučite, je prišla prav. Rezultat je solidna rezkalna miza za malo denarja. V prihodnosti je vredno razmišljati o opremi stroja s stikalom in mehanizmom za nastavitev višine rezkanja.

Profesionalna obdelava in izdelava lesenih delov možna le uporaba rezkalni stroj. To orodje lahko v celoti uporabite v posebni namestitvi. To je rezkalna miza. Ta namestitev je redka, tiste možnosti, ki so v prodaji, pa so precej drage. Nima smisla porabiti veliko denarja za nakup tega dizajna, saj ga lahko naredite sami.

Rezkalna miza: namen, vrste

Priročnost uporabe rezkarja, nameščenega v mizi, je v optimizaciji in varnosti dela z lesom ter hitrosti izdelave delov. Načelo delovanja te naprave je precej preprosto, saj se rezkalnik ne premika vzdolž obdelovane površine, ampak se del premika glede na to. Rezkalnik, pritrjen na mizo, daje več možnosti za obdelavo delov. Posledično dobimo surovce izdelkov kot v profesionalnih pohištvenih delavnicah z ustrezno opremo. Pred izdelavo rezkalne mize se morate odločiti o videzu in velikosti. Upoštevati je treba možnost nadgradnje mize. Pomembno je, da je miza zanesljiva in stabilna v uporabi. Prisotnost predalov bo ustvarila dodatno udobje pri delu.

Kompaktna domača zasnova bo nadomestila industrijski stroj

Obstajajo tri glavne vrste usmerjevalnih tabel:

1. Stacionarni - specializirana zasnova, običajno obsežna in nepremična.
2. Prenosni - ima kompaktne dimenzije in relativno majhno težo. To mizo je enostavno premikati.
3. Agregat - zasnova predvideva razširitev površine mize žage.

Shema gradnje

Za samostojno izdelavo pultov se običajno uporabljajo plošče MDF, prelepljene z različnimi plastičnimi premazi, debele vezane plošče ali plošče. Ti materiali so enostavni za obdelavo, lahki in trpežni.

Lesena konstrukcija je enostavna za rokovanje in uporabo

Nekateri obrtniki verjamejo, da je kovinski pult najbolj trpežen in vzdržljiv. Imajo prav, vendar bo takšna miza z električnim aparatom postala odličen prevodnik, kar ni varno. Poleg tega je kovina nagnjena k koroziji, zato jo je treba barvati.

Plošče rezkalnih miz morajo biti gladke. Pogosto so izdelani iz plastike ali kovine. Te mize imajo popolnoma ravno površino, ki je odporna na vlago. Fenolne plastike so primerne za predelavo. To je zelo priročno pri izdelavi utorov za aluminijast profil ali pri vrtanju lukenj za vzdolžne pritrdilne elemente. Tako kot MDF, vezane plošče in plošče imajo ti materiali razumne cene.

V delovnih ploščah z blagovno znamko iz jekla ali aluminija so že predvidene luknje za določen model rezkalnika. Če so izdelani modeli pultov izdelani iz MDF plošč ali plastike, potem podjetja pripravijo samo luknje za plošče. Čeprav se to ne zgodi vedno.

V podplatu plošče so luknje, skozi katere je usmerjevalnik pritrjen z vijaki na podlago. Te plošče so lahko iz kovine, plastike, polikarbonata ali aluminija. Plošča za usmerjevalnik mora biti nameščena poravnano s površino pulta. Če katerikoli del vložka štrli nad površino, se obdelovanci zataknejo vanj.

Mizna plošča je opremljena z nastavitvenimi vijaki ali drugimi napravami za poravnavo plošče. Bolje je izbrati ploščo z zamenljivimi obroči. To je potrebno za izbiro lukenj obročev glede na velikost premera rezalnika. To olajša odstranjevanje ostružkov in drugih smeti z delovne površine rezkalne mize.

Ustvarite udobje pri izbiri premera rezalnika

Pri rezkanju je pogosto potreben vzdolžni omejevalnik za vodenje obdelovanca pod želenim kotom. Da bi bilo delo opravljeno natančno, mora biti enakomerno vzdolž celotne dolžine, nameščeno strogo pravokotno na površino mize in enostavno preoblikovano za različne procese. Sprednji deli omejevalnika so lahko izdelani tako trdni kot v obliki več prekrivk. Za kopičenje ostružkov in ostankov je stranski prislon opremljen s cevjo. Nanj je priključena cev sesalnika.

Sprednji deli omejevalnika v obliki več fiksnih prekrivk

Rezkalno mizo je možno nadgraditi z ležiščem, v katerega bo pritrjen mlin. Več o samoizdelava lahko preberete ta dizajn.

Potrebna orodja in materiali

1. Mizarsko lepilo.
2. Vijaki z maticami.
3. Vijaki.
4. MDF plošče in brezove vezane plošče
5. Električna vbodna žaga.
6. ključi.
7. brusni papir.
8. Ravnilo.
9. Svinčnik

Risbe in izračun

Za izdelavo mize za usmerjevalnik lahko uporabite ločeno površino, ki je pritrjena v lesenih nosilcih ali med dvema omarama. večina na preprost način izdelava pulta, nosilnega dela in delov za rezkalno mizo bo uporabila MDF ploščo ali brezovo vezano ploščo debeline 16 do 25 mm. Če je plošča prekrita s plastiko, bo med delovanjem manjši upor. Obojestransko laminirana plošča se med delovanjem ne bo zvijala. V našem primeru smo pri izdelavi rezkalne mize uporabili:

1. 1 MDF plošča velikosti 19x1000x1800 mm.
2. 1 vezan les list, dimenzija 19x1000x1650 mm.
3. 1 plošča velikosti 4x30x30 mm.
4. Aluminijaste tirnice - 2,3 m.
5. Kolesni nosilec z zavoro - 4 kos.

Fotogalerija: Sheme rezkalnih miz

Navodila po korakih

Struktura vrha mize bo sestavljena iz lesenih delov, ki so izžagani iz ene 19mm MDF plošče. Kot nadomestek za ta material lahko uporabite brezov vezan les.

• Listni material razžagajte na drobce v skladu z navedenimi dimenzijami.

1 - delovna površina; 2 - poudarjena osnova; 3 - njegova stena postanka; 4 - šal (4 kosi, dimenzije za 19 mm vezan les); 5 - tsarga (2 kos.); 6 - stranska palica; 7 - povezovalna palica (4 kosi)

Pred žaganjem na dele je potrebno preveriti debelino MDF plošče, saj pogosto morda ne ustreza določenim parametrom ali je okvarjena.

• Potrebno je odstraniti plastično oblogo s podplata usmerjevalnika. V prihodnosti bo služil kot šablona za označevanje rezil na površini pulta.

Plastična prevleka bo služila kot predloga pri označevanju

• Na največjem žaganem delu št. 1, velikosti 90x70 cm, naredite oznake za rezalnik. Če želite to narediti, na sredini na razdalji 235 mm od roba narišite črto in postavite oznako. Nato postavite prekrivanje tako, da so mehanizmi za prilagajanje usmerjevalnika bližje robu mize. Po enakomerni postavitvi obloge označite mesta za vrtanje lukenj, ki jih boste pritrdili z vijaki.

Montažne luknje se morajo ujemati z oblogo

• Izmerite premer podloge in razdaljo od zunanjega roba do reza podplata, kot je prikazano na sliki.

Določitev njegovega premera

• Iz sredine odrezanega dela podplata potegnite črto pravokotno na njegovo sredino, kjer je: S = D/2-(D-H).

Meritve se vzamejo iz reza podplata podloge

• Z luknjami v podplatu obloge označite prihodnje luknje za pritrdilne vijake.

Uporaba prekrivanja kot predloge

• V delih št. 2 in 3 izvrtajte luknje za pritrdilne elemente in rezila. Na dnu in sprednjem delu omejevalnika naredite oznake za polkrožne izreze, kot je prikazano na sliki. Z vbodno žago izrežite polkrožne izreze. Površine pobrusimo.

Na diagramu ni polkrožnih izrezov.

• Za spodnja stran pritrdite štiri deske (deli št. 7) na ploščo mize z vijaki.

Kot lepilo uporabite mizarstvo ali epoksi.

• Zlepite preostale dele in jih pritrdite z vijaki. Namestite usmerjevalnik na dno mize.

1 - stranska palica za pritrditev s sponami na kozah; 2 - carga; 3 - ugreznjene vodilne luknje; 4 - sprednja stena postanka; 5 - samorezni vijak z ugreznjeno glavo 4,5x42; 6 - šal; 7 - stop baza

• Zdaj morate narediti nosilno strukturo mize. V našem primeru bo njegova višina 820 mm. Za to je bil uporabljen list brezove vezane plošče 19x1000x1650 mm.

1 - zunanje stransko stojalo; 2 - notranji regal; 3 - zadnji nosilec; 4 - osnova

• Vezan les razrežite na kose glede na velikost.
• Sestavite strukturo mize, pritrdite njene dele s samoreznimi vijaki, vijaki, lepilom. Rezultat je okvir s prostim prostorom v omarah, ki jih je priročno uporabljati za shranjevanje orodij in potrošnega materiala.

1 - stransko stojalo; 2 - podpora na kolesih; 3 - dno konstrukcije; 4 - notranja plošča; 5 - zadnji steber

• Nato morate narediti pritrdilno ploščo, ki bo prispevala k večjemu previsu rezalnika zaradi orodja, ki je na njem pritrjeno. Za izdelavo plošče je potreben duraluminij, getinax ali polikarbonat debeline 4 do 6 mm. Iz določenega materiala izrežite kvadrat, katerega stranice so enake 300 mm. Nanj prilepite podplat rezkarja (z dvostranskim lepilnim trakom). V tem primeru bo prekrivanje uporabljeno kot predloga. Ploščo izvrtajte skozi luknje v podlogi. Nato odstranite prevleko in z velikim svedrom naredite vdolbine za pokrovčke v plošči.

Rezkarju omogoča, da čim bolj obdela podrobnosti

• Kot je prikazano na sliki, morate ploščo postaviti in začrtati njen obris. Na pultu narišite in izrežite izrez, katerega robove obdelate z brusnim papirjem.

Vnaprej izvrtana luknja bo olajšala postopek

• Na mestu pritrditve rezkarja izvrtajte luknje in jih s hrbtne strani mizne plošče razširite s svedrom 11 mm. Montažno ploščo položite na pripravljeno luknjo v delovnem pultu in ju poravnajte za privijanje. Pritrdite del na podplat usmerjevalnika. Orodje vstavite v delovno površino in ga pritrdite z vijaki.

Luknje delovne plošče in plošče se morajo ujemati

• Za udobje dela na stroju je treba spremeniti stransko zaporo in jo opremiti z vrtljivim. To bo pomagalo pri nadaljnji obdelavi koncev ozkih delov. Če želite to narediti, morate na površino plošče izrezati vodila iz profila v obliki črke T.

Vrtljiva in stranska zapora omogočata udoben postopek

• V sprednjo ploščo omejevalnika namestite vodilni profil za pritrdilne spone, obloge in zaščitne naprave.
• Za priključitev sesalnika na stroj je potrebno narediti cev za odstranjevanje prahu. Če želite to narediti, morate iz vezanega lesa izrezati kos velikosti 140x178 mm. V središču dela naredimo okrogla luknja za pritrditev adapterja za sesalnik.

Del je izdelan iz vezanega lesa

• Za zaustavitev dodajte varnostni ščit iz vezane plošče in pleksi stekla.

Za udobje se uporabljajo krilate matice.

• Za rezkanje majhnih drobcev naredite spone in spone. Če želite to narediti, izrežite podrobnosti iz vezanega lesa v skladu z dimenzijami na sliki. Pri izdelavi sponke-glavnika je bolje uporabiti javorjev les. Za rezanje dela morate izbrati odsek z ravno smerjo lesnih vlaken. Reže grebenov je najbolje narediti s krožno žago na stroju.

Omogoča popravljanje podrobnosti pri obdelavi majhnih fragmentov

• Vodilo pritrdite s sponami. Brusite vse površine mize, še posebej na mestih, kjer se bodo izvajala rezkalna dela. Počisti vse leseni elementi pred prahom in pokapaj z oljem.

Varnost

Pri delu na rezkalnem stroju so možne nesreče in poškodbe zaradi stika z vrtljivimi mehanizmi rezkarja in delci obdelovancev, ki odletijo z njega. Preden zaženete usmerjevalnik, morate odstraniti vsa orodja s površine pulta, očistiti njegovo površino pred smeti in majhnimi delci. Rezkalno mizo je mogoče opremiti tudi z zaščitnim zaslonom, ki bo preprečil razprševanje delcev.

Med delom za mizo je nesprejemljivo čiščenje in mazanje delov, odstranjevanje zaščitnega zaslona in merjenje obdelovancev. Nositi je treba zaščitna očala, da preprečite, da bi leteči delci prišli v oči. To še posebej velja za visokohitrostno rezkanje ali obdelavo bronastih elementov, litega železa ali silumina.

Rezalnik je treba postopoma zarezati v del. Mehansko podajanje mora biti vklopljeno, dokler del ne pride v stik z rezalnim svedrom. Med vrtenjem rezkalnega mehanizma je nesprejemljivo postaviti roke blizu območja vrtenja orodja. Pred namestitvijo svedrov se morate prepričati, da so zanesljivi in ​​vzdržljivi, pa tudi celovitost in pravilnost ostrenja. Svedri ne smejo vsebovati kovinskih ostružkov in razpok. Če se odkrijejo takšne napake, jih je treba zamenjati.

Video: Izdelava rezkalne mize naredi sam

Hvala relativno poceni materiali in vaše spretnosti lahko sestavijo kompaktno zasnovo rezkalne mize. To vam bo omogočilo izdelavo delov z visoko natančnimi izrezi in visokokakovostno obdelavo doma.

Iz tega članka se lahko naučite, kako narediti rezkalni stroj za les z lastnimi rokami doma za izvajanje osnovnih operacij z obdelovanci. Besedilo določa korak tehnologija izdelava orodja: analiza konstrukcijskih značilnosti naprave in vseh komponent, potrebnih za njeno namestitev, risbe z dimenzijami in podrobni opisi, ki vam bo pomagal ustvariti vsakega od teh elementov in jih sestaviti.

Rezkalni stroji za les imajo lahko različne namene. Nekatere naprave so zasnovane za izvajanje samo ene operacije, druge so večnamenske. Nakup profesionalnega orodja je drago zadovoljstvo, zato se mnogi obrtniki zatečejo k izdelavi lesnoobdelovalnega stroja z lastnimi rokami. Najpogosteje se tak usmerjevalnik uporablja v majhnih pohištvenih delavnicah.

Rezkarji se običajno uporabljajo za obdelavo lesa vzdolž ravne ali ukrivljene konture. Rezalna glava, ki izvaja rotacijske gibe, deluje kot delovni element v zasnovi. V večini primerov se ta del nahaja navpično. Obstaja veliko vrst rezkarjev, od katerih ima vsaka svoje oblikovne značilnosti.

Najbolj priljubljene vrste naprav:

• standardno enojno vreteno (vreteno je nameščeno navpično);
• izvedbe z enim vretenom, kjer se vreteno ali domača rezkalna miza nagiba;
• Kopirni rezkalni stroji z vretenom, ki ima zgornjo postavitev;
• kopirajte strukture z vretenom, ki ima vodoravno postavitev (orodje je zasnovano za obdelavo propelerji iz lesa).

Opomba! Pri vseh naštetih izvedbah, razen pri zadnji, je podajanje materiala ročno.

Naprava rezkalnega stroja: enovretenske izvedbe

Zasnova enovretenskega stroja vključuje vodoravno mizo s parom vtičnic na pero in utor, namenjenih za pritrditev vodilnih ravnil. Nameščen je na okvir iz litega železa. Pod mizo so sani, ki se premikajo po vodilih. Imajo vreteno na potisnem ležaju in par ležajev. Na vrhu tega elementa je še eno vreteno - vtič. Namenjen je montaži rezalnih delov.

Drsnik z vretenom lahko po potrebi dvignete. Za to se uporablja stožčasti zobnik z ročnim kolesom ali vijakom. Jermenski pogon omogoča pogon vretena. Poleg tega se lahko za to uporabi protipogon, motor ali gred motorja.

Če želite narediti tak lesni rezkar z lastnimi rokami, morate upoštevati nekatere nianse. V nekaterih primerih ne morete brez dodatne ojačitve vretena. Takšna potreba se pojavi, če je treba obdelati obdelovance velike višine ali na delu delujejo resne obremenitve. Če želite to narediti, morate namestiti in pritrditi zgornji omejevalnik na mizo stroja. Ta element je pritrjen na nosilec. Za nadzor gibanja obdelovanca med postopkom rezkanja je zaželeno uporabiti vodilni obroč ali ravnilo.

Stroji, pri katerih se vreteno ali miza nagibajo, vam omogočajo, da z lastnimi rokami opravite širšo paleto lesenih del. Poleg standardnih operacij vam takšni modeli omogočajo višjo kakovost obdelave, s čimer dobite čisto in enakomerno površino. Ta rezultat je mogoče doseči z rezanjem lesa pod kotom z uporabo rezil z zelo majhnim premerom. Instrument z nagibnim vretenom je veliko varnejši in priročnejši.

Naprava domačega kopirnega stroja za les z zgornjim vretenom

Te naprave se uporabljajo za kopiranje. Ne zahteva visoke moči. Takšni modeli omogočajo rezkanje in vrtanje za ustvarjanje odprtih izdelkov.

Kopirni stroj lahko nadomesti tri orodja hkrati:

1. Frazier.
2. Vrtalni stroj.
3. Sestavljanka.

Obdelava lesa poteka s pomočjo rezalnih strojev. Vreteno razvije veliko število vrtljajev, tako da je obdelana površina zelo čista.

Domači stroj za obdelavo lesa se lahko uporablja za različne namene:

• kalibracija šefa;
• izdelava odprtih okvirjev;
• izdelava sten reber itd.

Kot osnova za to zasnovo je uporabljena postelja iz litega železa. Njegov zgornji del je ukrivljen v obliki srpa. To območje se uporablja za montažo elektromotorja.

Opomba! Postelja opravlja funkcijo povezave, na kateri so nameščeni vsi elementi domačega rezkalnega stroja za les. Čim močnejša in zanesljivejša je njegova zasnova, tem bolje.

Motor je nameščen na vodilih. Zaradi sistema vzvodov se lahko po teh elementih premika gor in dol. Ta del se požene s pritiskom na pedal, ki je opremljen s posebnim zamaškom. Gred rotorja motorja je povezana z vretenom, kjer je pritrjena vpenjalna glava z orodjem. Ta kartuša je lahko samocentrirana ali ameriška.

V spodnjem delu okvirja je na premičnem nosilcu nameščena miza. Ta oblika se lahko premika vzdolž vodil navpično s pomočjo ročnega kolesa. Obstajajo tudi druge možnosti za izdelavo domačega rezkalnega stroja za les z lastnimi rokami, risba te zasnove vključuje navpično premikanje mize tudi v procesu dela s pritiskom na pedal. V takih modelih elektromotor in vreteno ostaneta mirujoča.

Kako narediti stružnico za les z lastnimi rokami: risbe in tehnologija

Najlažji način, da naredite svoje orodje doma, je oblikovanje stružnica ali rezkalnik iz vrtalnika ali električni motor, odstranjen iz drugega orodja. Ta postopek ni tako zapleten, zato se lahko vsak mojster spopade z njegovim izvajanjem. To bo zahtevalo električni motor, katerega moč ne presega 500 W, in improvizirane materiale. Kot pogon se lahko uporablja tudi vrtalnik. Za izdelavo stružnice je seveda potrebno nekaj spretnosti.

Za izdelavo stroja so potrebni naslednji elementi:

• kovinski okvir;
• električni motor;
• domači mojster;
• nazaj babica.

Ne boli, če dobite risbo, ki vam bo pomagala pri krmarjenju po velikosti in pravilni izdelavi vseh strukturnih elementov za njegovo kasnejšo montažo.

Kako narediti domač vrtalni stroj z lastnimi rokami z motorjem

Najprej morate pripraviti gred elektromotorja. Da bi to naredili, je na njej nameščena prednja plošča, primeren pa je tudi navojni jekleni center. Namestitev drugega središča se izvede v zadnji cevi. Za izdelavo okvirja boste potrebovali par vogalov dimenzij 5x3 cm, njihova dolžina je 15 cm, motor pa je pritrjen na okvir z vijačno povezavo.

Opomba! Osrednji del repa mora nujno sovpadati s sredino gredi motorja.

Na naslednji stopnji izdelave domačega stroja z lastnimi rokami se sestavi vzglavje. Ta element je sestavljen iz para vodoravnih in para navpičnih kotov. Nanj je pritrjena cev, namenjena vretenu. Vanj morate vstaviti vijak, katerega premer je 1,2 cm, pred tem pa je njegova glava naostrena pod pravim kotom. Tako je naveden osrednji del vretena. Po tem je vzglavje nameščeno na posteljo. Na zgornjem nosilcu, ki je povezan z vodoravnimi vogali, je potrebno pritrditi cev z varjenjem.

Za izdelavo ročnika morate vzeti jekleno palico s posnetjem. Ta element mora imeti tudi luknjo, ki bo uporabljena za pritrditev referenčnega ravnila. Cev je treba navpično zvariti z zaklepnim vijakom na dolgi kot. Nato se vanj vstavi palica ročnika.

Rotor motorja, na katerega je pritrjena čelna plošča, bo uporabljen kot vreteno vzglavja. Potrebno je narediti več lukenj. V osrednji del bodo vstavljene vilice. Luknje ob robovih so zasnovane za pritrditev dela z vijaki.

Kako narediti stružnico za les iz svedra z lastnimi rokami

Navodila za uporabo. Dodatki. Priporočila za izbiro modelov in pregled najboljših modelov.

Zasnova rezkarja je sestavljena iz naslednjih elementov:

• pulti;
• postelje;
• vreteno
• vzporedna zaustavitev;
• krmne sani;
• sesalnik.

Koristen nasvet! Priporočena moč motorja za stroj je 2 kW ali več. Orodje z manjšo zmogljivostjo ne bo moglo obdelati surovcev iz trdega lesa.

Izbira materialov za izdelavo lesnoobdelovalnega stroja z lastnimi rokami

Da bi postelja lahko vzdržala visoke dinamične obremenitve, je zaželeno uporabiti kovino kot material za njeno izdelavo. Najbolj primerna možnost je cev s kvadratom ali pravokotni odsek. Dovoljena je uporaba masivnega kovinskega kota.

Izbira takšnih materialov vam omogoča, da ustvarite dizajn brez uporabe varilnega stroja. Vsi elementi so povezani z vijaki. Zasnova je zložljiva, kar olajša prenos in prevoz. Poleg tega lahko z uporabo ustrezne risbe rezkalne mize ustvarite nastavljive noge z lastnimi rokami. Premični nosilci vam omogočajo vodoravno nastavitev stroja.

Za izdelavo pultov so primerni naslednji materiali:

• večplastne vezane plošče;
• skobljana deska;
• MDF, OSB ali iverne plošče.

Plošča mora imeti gladko površino. Vse nepravilnosti bodo vplivale na kakovost dela. Poleg tega je treba izključiti vse dejavnike, ki lahko povzročijo praske med obdelavo obdelovancev.

Pri izdelavi mize za usmerjevalnik z lastnimi rokami lahko ravno površino dosežete na več načinov:

• dodelava s plastiko;
• skrbno prilagajanje in brušenje skobljanih plošč;
• kovinska končna obdelava.

Za izdelavo usmerjevalnika z lastnimi rokami lahko uporabite asinhronski ali kolektorski motor. Prva možnost je precej nezahtevna pri delovanju in ne nalaga omejitev glede velikosti uporabljenih rezalnikov. Med pomanjkljivostmi - visoka stopnja hrup. Komutatorski motor je bolj dostopen, vendar se njegove ščetke hitreje obrabijo.

Kako narediti sam rezkalnike

Domače rezalne naprave so sposobne učinkovito obdelovati les, vendar ob stiku s trdimi materiali rezalni elementi hitro postanejo dolgočasni. Zato je obseg uporabe takšnih delov bistveno omejen.

Če želite narediti rezalnik lesa z lastnimi rokami, morate vzeti cilindrična gredica in odrežite polovico njegovega premera na območju, kjer bo območje rezanja. Po tem je potrebno zgladiti nastali prehod. Iz odrezanega dela obdelovanca morate odstraniti še 1/4 premera in izvesti podobno operacijo. Nato morate obdelanemu delu rezalnika dati pravokotno obliko. Če želite to narediti, odrežite njegov spodnji del. Prejeta debelina delovno območje mora biti 2-5 mm.

Koristen nasvet! Za rezanje kovinskega obdelovanca za rezalnik lahko uporabite vrtalnik ali brusilnik in prilagodite to orodje za opravljanje te naloge. Rezilo je mogoče izdelati z.

1. Zaželeno je, da se rezalni del izostri pod kotom 7-10 °. Ostrejši rob bo veliko slabše rezal in hitro izgubil ostrino.
2. Z uporabo mlinček kotni tip, opremljen z diski za kovino, lahko rezalnemu delu rezalnika daste potrebno konfiguracijo. Za te namene so primerne tudi igle z diamantno prevleko.
3. Če ima rezalnik zapleteno konfiguracijo, ga lahko sploščite ali upognete.

Kako narediti rezkalni stroj z lastnimi rokami

Najenostavnejši rezkalni stroj je mogoče izdelati na enak način kot prej opisano orodje za struženje. Obstaja več načinov za oblikovanje vodilnega središča strukture.

V prvem primeru je na gredi nameščena jeklena cev s tankimi stenami. Ta metoda velja za najpreprostejšo, vendar ni brez pomanjkljivosti. Upravljavec ne bo mogel obdelovati obdelovancev, katerih premer je manjši od notranjega dela cevi. Poleg tega takšne konstrukcije po potrebi ni mogoče hitro razstaviti.

V drugem primeru bo obdelovanec pritrjen na prednjo ploščo. Če želite to narediti, lahko uporabite vijake, za katere morate najprej narediti luknje. Ta metoda ima tudi slabosti. Premer obdelanih obdelovancev je omejen z velikostjo čelne plošče. Za poenostavitev tega postopka lahko naredite posebno kartušo, čeprav se v tem primeru ne bo mogoče izogniti nekaterim omejitvam.

Hrbtno sredino, ki se bo uporabljalo za držanje dolgih obdelovancev, je treba namestiti na zadnji del. Elektromotor je nameščen na okvirju. Na splošno so si najpreprostejše konstrukcije orodij za struženje in rezkanje v marsičem podobne. Če želite dobiti bolj funkcionalno napravo, lahko CNC rezkalni stroj naredite z lastnimi rokami, vendar bo to zahtevalo dodatno tehnično znanje.

Tehnologija izdelave mize za usmerjevalnik z risbami naredi sam

Obstaja več možnosti oblikovanja, ki jih je mogoče uporabiti za namestitev namiznega CNC usmerjevalnika. Mize so lahko fiksne ali prenosne. Poleg tega obstaja tudi agregatna sorta. Ta oblika vam omogoča razširitev površine mize za uporabo usmerjevalnika.

Najpogosteje imajo obrtniki raje stacionarne strukture, ki imajo kovinski trup. Nizozemska vezana plošča je primerna kot material za pult.

Opomba! Pri izdelavi mize za ročni usmerjevalnik z lastnimi rokami morate zagotovo upoštevati višino osebe, ki bo delala na njej.

Seznam potrebna orodja in materiali vključujejo:

• kovinski deli za okvir (cev ali vogal);
• vodila iz aluminija;
• os za pritrditev usmerjevalnika;
• kiti, kot tudi temeljne in barvne sestavke;
• samorezni vijaki;
• vijaki za pohištvo (60x6 mm);
• šestrobi nastavitveni vijaki z maticami (4 kosi);
• Finska laminirana vezana plošča z lastnostmi, odpornimi na vlago (debelina lista 1,8 cm);
• material za izdelavo vzporednega omejevalnika (vezan les ali plošče);
• vrtalnik in komplet svedrov;
• izvijač in električna sestavljanka;
• varilnik;
• pripomočki (čopiči, krpe, lopatica).

Če imate vse, kar potrebujete, lahko preprosto naredite zasnovo rezkalne mize z lastnimi rokami, video pregledi tehnologije, ki jih je veliko v omrežju, vam bodo pomagali vizualno seznaniti s tem procesom.

Tehnologija izdelave CNC strojev "naredi sam": risbe in montaža

CNC rezkalnik se od običajnega orodja razlikuje po prisotnosti programa, ki nadzoruje njegovo delovanje. V številnih videoposnetkih so domači stroji izdelani na podlagi žarka s pravokotnim prerezom, ki je pritrjen na tirnice. CNC rezkalnik ni izjema. Med namestitvijo nosilne konstrukcije je priporočljivo, da ne uporabljate varjenih spojev, bolje jih je pritrditi s sorniki.

Dejstvo je, da so zvari občutljivi na vibracije, zaradi česar se sčasoma okvir postopoma uniči. Zaradi spreminjanja geometrijskih dimenzij bo oprema izgubila natančnost in kakovost obdelave. Zaželeno je, da risba mize predvideva možnost navpičnega premikanja orodja. Za te namene je primeren vijačni pogon. rotacijsko gibanje se prenaša z zobatim jermenom.

Navpična os je najpomembnejši strukturni element. Za njegovo izdelavo lahko uporabite aluminijasto ploščo. Hkrati je zelo pomembno, da dimenzijski parametri osi ustrezajo dimenzijam bodočega stroja.

Koristen nasvet! Z uporabo mufelne peči je mogoče odliti navpično os iz aluminija ob upoštevanju dimenzij, navedenih na risbi.

Sestavljanje stroja se mora začeti z namestitvijo dveh koračnih elektromotorjev. Nameščeni so za navpično osjo neposredno na telo. En motor bo nadzoroval horizontalno gibanje rezkalne glave, drugi pa bo krmilil vertikalno gibanje. Nato morate nadaljevati z namestitvijo preostalih komponent strukture.

Rotacijsko gibanje se bo prenašalo na ključne elemente orodja s pomočjo jermenskih pogonov. Preden priključite programsko krmiljenje na končni usmerjevalnik, morate vsekakor preveriti njegovo delovanje in jih odpraviti, če obstajajo pomanjkljivosti. Mnogi obrtniki uporabljajo video preglede za sestavljanje stroja z lastnimi rokami, kjer je ta postopek podrobno obravnavan.

Oprema za izdelavo CNC rezkalnega stroja za les z lastnimi rokami

Če želite ustvariti CNC rezkalni stroj doma, se prepričajte, da uporabite koračni motorji. Omogočajo premikanje orodja v 3 ravninah. Za ustvarjanje domačega stroja so električni motorji, ki so prisotni v matričnem tiskalniku, idealni. Zagotoviti je treba, da imajo motorji zadostno moč. Poleg motorjev bodo potrebne jeklene palice.

Matrični tiskalnik ima le nekaj motorjev, za ustvarjanje usmerjevalnika pa so potrebni trije. Zato bo potrebnih več starih tiskalnih naprav. Zaželeno je, da imajo motorji 5 krmilnih žic. To poveča funkcionalnost orodja.

Pomembni so tudi drugi parametri motorja:

• stopnja vrtenja na korak;
• odpornost navijanja;
• nivo napetosti.

Za sestavljanje pogona boste potrebovali čep in matico. Velikost teh delov je izbrana glede na risbo. Za pritrditev gredi motorja in čepa lahko uporabite debel gumijast navit iz električnega kabla. Kot držalo je primeren najlonski tulec, vanj je treba vstaviti vijak. Kot pomožno orodje lahko uporabite vrtalnik in datoteko.

Instrument bo krmiljena s programsko opremo. Obvezen element stroj - LPT priključek, ki omogoča povezavo krmilnega sistema z usmerjevalnikom preko elektromotorjev. Kakovost komponent, ki se uporabljajo za sestavljanje stroja, določa njegovo življenjsko dobo in kakovost izvedenih tehnoloških operacij. Zato je treba k izbiri podrobnosti pristopiti temeljito. Ko so vse elektronske komponente stroja nameščene in povezane, ostane le še prenos gonilnikov in programske opreme.

Koliko bo stalo nakup CNC rezkalnega stroja: cene orodja

Če skoraj vsak obrtnik lahko obvlada izdelavo ročnega rezkalnika in stacionarne mize, potem se bo sestavljanje CNC stroja mnogim zdelo nemogoča naloga. in domače modele nimajo zmogljivosti, ki jih lahko ponudi tovarniško izdelano orodje.

Koristen nasvet! Če nameravate uporabiti usmerjevalnik za kompleksno obdelavo lesa, je bolje dati prednost tovarniškim modelom, ki so natančno kalibrirani in imajo veliko funkcij.

Cene zanje se razlikujejo glede na funkcionalnost, velikost mize, moč, proizvajalca in druge parametre.

Povprečne cene tovarniško izdelanih CNC rezkalnih strojev:

Ime stroja	Dolžina mize, mm	cena, rub.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
R.J.1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Sestavljanje stroja s programsko opremo je precej zapleten proces, ki zahteva določene veščine in znanje. Tega dela ni mogoče opraviti brez ustrezne risbe in potrebnih podrobnosti. Elemente, kot so signalni kabli, koračni motorji in plošče mikroprocesorjev, je mogoče odstraniti iz stare opreme ali kupiti na spletu. Številne spletne trgovine ponujajo že pripravljene komplete za sestavljanje rezkalnikov za domače delavnice.

Izdelava rezkalnega stroja za les z lastnimi rokami: video navodila

Rezkalni stroj je profesionalno orodje za obdelavo lesa, ki zahteva posebno namestitev. Za vgradnjo lahko služi rezkalna miza, ki jo redko najdemo v prodaji, tiste, ki so na trgu, pa stanejo veliko denarja. Zato je veliko lažje narediti rezkalno mizo z lastnimi rokami. To je prisotnost posebnega stroja, ki vam omogoča, da čim bolj optimizirate delo, naredite varno in hitreje obdelate obdelovance. To je posledica dejstva, da se orodje (rezkalo) ne premika vzdolž materiala, ki se obdeluje, ampak se del premika vzdolž nastalega stroja. Spodaj bo opisano, kako narediti domačo rezkalno mizo.

Kakovost dela je v veliki meri odvisna od izbire mize za rezkalni stroj.

Izbira materiala in vrste mize

Profesionalni obrtniki, ki se ukvarjajo z mizarstvom, si vedno prizadevajo narediti specializiran rezkalni stroj. Ne le poenostavlja delo, temveč vam omogoča tudi natančnejše in natančnejše reze, ki se ne bodo razlikovali od tovarniških. Številna tuja podjetja ponujajo nekatere modele specializiranih rezkalnih strojev, vendar ti modeli bodisi niso dobro premišljeni (neergonomski in neprijetni) ali pa stanejo veliko denarja, kar se bo dolgo obrestovalo. Domač stroj, narejen zase, bo prihranil denar, bo priročen med delovanjem. Če želite sami narediti stroj, se morate najprej odločiti za vrsto njegove zasnove.

Kot pult za rezkalno mizo se običajno uporabljajo MDF plošče ali les različnih vrst.

Načeloma lahko vse vrste obdelovalnih strojev razdelimo na 3 vrste:

• samostojni (osebni, neprenosni);
• prenosni (mali prenosni);
• razširljiva (stojalo - krilo do mize).

Določanje vrste je precej preprosto, za kar morate poznati čas delovanja na stroju. Za dolgo in dolgo delo bi morali izbrati ločen stroj. V primeru redke uporabe orodja je primerno tudi prenosno. Predpona ali krilo za mizo je primerna, če ni dovolj prostega prostora. Prednosti samostojne mize vključujejo dejstvo, da je med dolgotrajnim delom z orodjem ni mogoče izklopiti.

Za izdelavo strojev lahko uporabite MDF plošče (na pultu), borove plošče (relativno poceni material) ali plošče iz katerega koli drugega materiala. Konec koncev je veliko lažje uporabljati MDF. To je najcenejši material za izdelavo pohištva, enostaven za obdelavo. Če finančne možnosti dopuščajo, je treba dati prednost naravnemu lesu.

Posebej je treba omeniti kovino. Nekateri ljudje menijo, da je kovina najtrpežnejši material, in imajo prav. Kovina je veliko močnejša od lesa, vendar ima pomembne pomanjkljivosti. Na primer, je idealen prevodnik, zato na takšno površino ni priporočljivo namestiti električnega aparata. Druga pomanjkljivost je teža. Paziti morate na trdnost nog, ki morajo vzdržati ne le površino mize, temveč tudi vsoto mase orodja, delov in obdelovancev, težo osebe. Poleg tega pozimi neogrevan prostor kovina bo hladna in ustvarja nelagodje za delovnega mojstra, kovina lahko rjavi. Zato je močno priporočljivo opustiti kovino.

Majhne podrobnosti oblikovanja

Če želite narediti dobro večnamensko mizo, morate poznati načelo usmerjevalnika.

Če želite narediti dober stroj, morate vedeti, kako deluje rezkalnik in kako najbolje obdelovati obdelovance na njem.

Torej se rezkalnik uporablja predvsem za obdelavo vzdolžnega roba dela. Če je treba rezkati utore čez obdelovanec, je priporočljivo, da v konstrukciji zagotovite poseben utor za omejevalni voziček. Poleg zgornje funkcije je možno na utor pritrditi dodatne spone za boljšo obdelavo obdelovanca.

To bo močno poenostavilo delo poudarka, postavljenega vzdolžno, ki bo deloval kot vodilo za materiale, ki se obdelujejo. Ta omejevalnik mora biti popolnoma raven in enakomeren, delovna ravnina omejevalnika mora biti pravokotna na ravnino površine mize, sam omejevalnik pa mora biti premičen. Slednje je potrebno prilagoditi dimenzijam obdelovancev. S pravilno izdelavo takšnega poudarka bo stroj sposoben ne le rezkati, temveč tudi spajati (planirati) materiale. V naslonu je treba predvideti utor, ki bo omogočil namestitev pomožnega orodja. Na njem lahko zagotovite tudi priključke za cev sesalnika, ki vam bo s pihanjem omogočil hitro čiščenje obdelane površine iz ostružkov in žagovine, kar bo izboljšalo vidljivost.

Pravilno izdelana rezkalna miza s kovinskimi ploščami vam bo omogočila hitro zamenjavo rezkarja, če je potrebno.

Najpomembneje pa je, kako je usmerjevalnik pritrjen. Za montažo orodja se običajno uporabljajo kovinski pulti, ki izgledajo kot majhna plošča, ki je pritrjena na pult. Na to ploščo je freza pritrjena z vijaki ali sorniki v posebej izdelanih luknjah. Uporaba takšne mini površine bo prihranila do 1 cm globine rezkanja, lahko hitro razstavite (montažo) orodja in bolj enakomerno pritrdite orodje na kovinsko mizo.

Hitrost odstranitve rezkarja s takšne plošče vam bo omogočila hitro zamenjavo rezkarja na njej. Še vedno je dobiček in pri pritrjevanju. Torej, če za pritrditev orodja na lesena mizna plošča potrebna je zelo previdna izravnava površine, na pravih mestih je treba izvrtati luknje, ki za drug model orodja morda niso primerne tako v premeru kot v pritrdilnih točkah, nato pa v primeru kovinske mini površine, površina plošč je izravnana le na mestu pritrditve pločevine, pritrdilne točke bodo vedno statične, kar vam bo omogočilo hitro zamenjavo orodja, če je potrebno. Vsak usmerjevalnik ima svoje pritrdilne točke, zato je priporočljivo, da se pred namestitvijo seznanite z njegovimi risbami.

Ni težko namestiti usmerjevalnika z uporabo risb - dovolj je izvrtati luknje, pri čemer se ohranijo dimenzije (razdalje med njimi).

Postopek izdelave mize

Pravilno sestavljena rezkalna miza vam omogoča obdelavo različnih površin.

Primitivna doma narejena miza je lahko videti takole: mizna plošča iz MDF, pritrjena na 4 noge, na (pod) katero je nameščeno orodje, na mizno ploščo je pritrjena deska - vodilo, ki ga je mogoče pritrditi na mizo in s sponkami . To je najlažja možnost. Vendar je neracionalno, ker del mize (vsaj 50%) ne bo uporabljen v procesu dela, poleg tega obstaja velika verjetnost neenakomerne namestitve usmerjevalnika, ki bo izrezala neenakomerne utore. To zasnovo je bolj racionalno uporabiti na zložljivem krilu mize. To bo znatno prihranilo prostor v delavnici in racionalno uporabilo delovno površino.

Naslednja možnost se od prejšnje razlikuje po naprednih funkcijah. Tako je na sredini mize narejena luknja za pritrditev orodja, vodilna plošča je izdelana z utorom za obdelavo tankih obdelovancev in pritrjena s samoreznimi vijaki. Nato se naredi utor (na določeni razdalji od rezkalnika), ki bo omogočil rezkanje obdelovancev pod kotom.

Prenosni stroj je videti zelo preprost. Majhne noge so pritrjene na mizo (velikost je enaka dolžini usmerjevalnika + 5-7 cm). Dimenzije same mize so minimalne, kar vam omogoča namestitev samo usmerjevalnika + 15-20 cm, ta možnost bo mobilna (prenosna), vendar bo na njej dolgo časa neprijetno delati. Ta mini stroj je primeren za izjemno redko uporabo orodja.

Individualno delovno mesto

Razmislite o izdelavi "resne" mize za usmerjevalnik.

Za začetek je vredno omeniti velikost.V povprečju je lahko velikost 1 x 1 ali 1 x 0,7 (0,8) m. To vam ne bo omogočilo le udobnega dela na mizi, temveč tudi postavite druge pomožne predmete to. Pod mizno ploščo je potrkan okvir (noge, ki jih je treba pritrditi ne le na mizno ploščo, ampak imajo tudi dodaten estrih).

Nato naredijo pult. Za izdelavo je treba deske podreti (na želeno velikost), jih previdno skobljati s skobeljnikom in pobrusiti z brusnim papirjem, tako da je površina skoraj gladka. Nato se vezan les prilepi na pult. To bo naredilo površino skoraj popolnoma ravno. Da bi preprečili luščenje vezanega lesa pod vplivom vibracij, ga je treba dodatno pritrditi s samoreznimi vijaki. Ko se lepilo posuši in je vezan les pritrjen na pult s samoreznimi vijaki, se na sredini pulta izreže luknja za pritrditev usmerjevalnika. Luknja mora imeti pravokotno obliko in imeti dimenzije enake velikosti usmerjevalnika + 50-100 mm v dolžino in širino.

Površina mize rezkalne mize mora biti ravna in gladka.

Naslednji korak je priprava kovinske plošče, na katero bo pritrjen usmerjevalnik. Imeti mora velikost, ki je enaka velikosti luknje + 2,5-3 cm v dolžino in širino. Pritrdilne točke orodja so določene na mestu.

Nato namestite vodilno desko ali zaustavitev. Slednje je prednostno. Bolje je, da je poudarek premičen (kot je opisano zgoraj) in dvojni, tako da lahko vpnejo material. Mobilnost zagotavljajo utori po celotni dolžini mize, v katere so vstavljena kovinska vodila. Na samih postankih je narejeno sidro, ki bo vstopilo v vodila. Lahko ga izrežete iz lesa ali pritrdite na omejevalnik koles.

Za udobje dela so v mizni plošči izrezani utori, ki omogočajo obdelavo obdelovancev pod kotom. Njihovo širino in razdaljo med njimi določi mojster. Na posteljo lahko pritrdite več predalov za orodje. Tako, da je miza prijetna videz, bi morali narediti pobočja na mizi in nogah. ter polakirati vse površine.

Takšna miza vam bo omogočila hitro in brez naprezanja obdelavo obdelovancev, zaradi česar bo čas obdelave lesa prijeten.

Rezkalna miza vam omogoča znatno povečanje učinkovitosti in produktivnosti dela. Za prodajo so na voljo številni modeli za najrazličnejše ročne rezkalnike. Vendar pa je cena končnih izdelkov zelo visoka. Veliko bolj donosno in bolj zanimivo je sestaviti mizo z lastnimi rokami. Za to niso potrebni dragi materiali in težka orodja.

Splošne informacije o zasnovi rezkalne mize

Rezkalno mizo lahko namestite na delovno mizo ali posebej sestavljeno ločeno mizo. Izdelek mora imeti togo strukturo in dobro stabilnost, ker. med delovanjem se bodo ustvarile zelo opazne vibracije. Bodite prepričani, da upoštevate dejstvo, da bo namestitev usmerjevalnika izvedena z dna pulta in ga absolutno nič ne sme motiti. Noben dodatni elementi tam niso nameščeni.

Oblikovanje domača miza predvideva prisotnost montažne plošče, zaradi katere bo usmerjevalnik pritrjen neposredno na mizo. Za izdelavo plošče uporabite vzdržljiv visokokakovosten material: vezan les, tekstolit, kovinsko pločevino itd.

Na vrhu mize se ustvari vzorec za ploščo. Plošča je pritrjena neposredno s samoreznimi vijaki s skrito glavo. Rezkalnik je pritrjen z vijaki z isto skrito glavo. Dodatno fiksiranje plošče je mogoče izvesti s sponkami.

Za priročno vključitev rezkarja je gumb pritrjen na mizo. Poleg tega je priporočljivo namestiti gumb za izklop v sili tipa glive. Če morate delati z velikimi obdelovanci, opremite mizo z zgornjimi vpenjalnimi napravami. Za še večjo priročnost in natančnost je miza opremljena z ravnilom.

Za samomontažo rezkalne mize boste potrebovali naslednja orodja:

1. Električna vbodna žaga. Če ne, se lahko rešite z žago za kovino.
2. Letalo. Po možnosti električni.
3. Dleto.
4. Mlinček. V odsotnosti lahko obvladate palico z brusnim papirjem, vendar bo obdelava z njihovo pomočjo zahtevala več časa in truda.
5. Izvijač ali vrtalnik s funkcijo izvijača.
6. Električni vrtalnik s kompletom svedrov.

Nazaj na kazalo

Začetna faza sestavljanja mize

Raziščite svojo delavnico in izberite mesto za namestitev vaše bodoče rezkalne mize. Določite najprimernejši dizajn izdelka. Tabele so:

1. Agregat. V svojem bistvu so stranski podaljšek standardne mize za žago.
2. Prenosni. Zelo priročna in ergonomska namizna možnost.
3. Stacionarni. Nameščen ločeno in sestavljen posebej za usmerjevalnik.

Če boste vašo rezkalno mizo uporabljali redko ali če boste morali delati zunaj delavnice, se odločite za prenosno možnost. Če je dovolj prostora, naredite ločeno mizo. Za večje udobje je lahko opremljen s kolesi, ki vam bodo omogočila, da se po potrebi "premaknete" na drugo mesto.

Lahko sestavite majhno strukturo in jo namestite na navadno mizo. Lahko vzamete iverno ploščo primerne velikosti in nanjo namestite vodilo. Vodilo v tem primeru je plošča relativno majhne debeline, pritrjena s sorniki.

Vzemite 2 sponke. Naredite luknjo za rezalnik. To bo končalo glavno delo. Če pa je stroj vaše glavno delovno orodje, morate k procesu pristopiti bolj temeljito in ustvariti priročno in zanesljiva miza, za katere bo udobno preživeti čas.

Nazaj na kazalo

Priprava postelje in delovne plošče

Postelja je nepremični del vsake rezkalne mize. V svojem jedru je okvir na nosilcih z mizno ploščo na vrhu. Material okvirja pravzaprav ni pomemben. Primerno za les, kovino, iverne plošče, MDF. Glavna stvar je zagotoviti zahtevano togost in največjo stabilnost. Tudi dimenzije okvirja niso kritične. Izberite jih glede na velikost materialov, ki jih morate najpogosteje obdelovati.

Spodnji del postelje je treba poglobiti za 10-20 cm glede na sprednji previs mize. Dimenzije, kot smo že omenili, izberite glede na vaše potrebe. Na primer, za obdelavo koncev fasadnih oblog in vratnih oblog lahko naredite posteljo širine 150 cm, višine 90 cm, globine 50 cm.

Zelo pomembna značilnost v tem primeru je višina. Optimalna vrednost se šteje za 85-90 cm, dobro je, če lahko okvir opremite z nastavljivimi nosilci. Omogočili vam bodo izravnavo neravnih talnih površin in po potrebi spremenili višino rezkalne mize.

Za izdelavo domače mize lahko vzamete navadno kuhinjski delovni pult iz iverne plošče. Uporablja se plošča debeline 26 ali 36 mm s plastično prevleko, odporno proti obrabi. Zahvaljujoč plastiki bo obdelovanec dobro drsel po pultu, iverna plošča pa bo prevzela nalogo dušenja tresljajev. V skrajnih primerih lahko uporabite iverne plošče ali MDF z debelino najmanj 16 mm.

Nazaj na kazalo

Kaj morate vedeti o montažni plošči?

Montažna plošča je nujno pritrjena v bližini mesta pritrditve podplata usmerjevalnika. Najboljši je vzdržljiv in hkrati tanek material. Najpogosteje uporabljena pločevina. Primernejša in nič manj trpežna možnost je tekstolit (steklena vlakna). Običajno je pravokotna plošča debeline 4-8 mm. V središču takšne plošče je potrebno pripraviti luknjo. Njegov premer mora biti enak premeru luknje v podplatu rezkarja.

Podplat usmerjevalnika je praviloma opremljen s standardnimi navojnimi luknjami, potrebnimi za pritrditev plastične obloge. Zahvaljujoč tem luknjam je usmerjevalnik pritrjen na montažno ploščo. Če ni lukenj, jih naredite sami. Uporabite lahko drug način pritrditve usmerjevalnika, na primer s kovinskimi sponkami. Luknje za pritrditev plošče so ustvarjene bližje njenim vogalom.

Nazaj na kazalo

Navodila po korakih za sestavljanje mize

Najprej morate pritrditi pult na končano posteljo. Krožnik se postavi na vnaprej izbrano mesto na pultu. Vzame se svinčnik in začrtajo njegove konture. Nato morate vzeti ročni rezkalnik z rezkarjem 6-10 mm in izbrati sedež za montažno ploščo v pultu. Ležati mora poravnano, tj. naredite popolnoma ravno površino s pultom, kot da je ena celota.

Sedež mora imeti rahlo zaobljene vogale. Zaokrožite jih lahko s pilo. Po dodajanju montažne plošče vzemite rezalnik, katerega debelina je nekoliko večja od debeline mizne plošče, in naredite skoznje luknje v mizni plošči natančno v obliki podplata rezkalnika. Ni se vam treba preveč truditi, popolna natančnost na tej stopnji ni potrebna. Na spodnji strani mizne plošče morate narediti dodatno izbiro za ohišje zbiralnika prahu in druge dodatke, s katerimi nameravate opremiti mizo usmerjevalnika.

Delo je skoraj končano, vse morate le sestaviti v en sam izdelek. Zaženite usmerjevalnik od spodaj in ga privijte na ploščo. Ploščo pritrdite na mizo s samoreznimi vijaki. Samorezne vijake je treba utopiti, sicer bodo motili delovni proces. Končno privijte mizno ploščo na posteljo.

Da bi povečali udobje in varnost, lahko konstrukcijo opremite z napravo z zgornjim tlačnim valjem. Tak dodatek bo še posebej uporaben pri obdelavi obdelovancev velikih dimenzij, kot so obloge vrat. Zasnova objemke nima kompleksnih elementov, zato jo lahko brez težav izdelate in namestite sami.

Kot valj lahko uporabite kroglični ležaj želene velikosti. Ležaj je nameščen v nosilni napravi. Sama naprava mora biti trdno pritrjena na zahtevani razdalji od površine vašega pulta. Tako boste zagotovili stalno tesno stiskanje obdelovanca na površino pulta v trenutku, ko izdelek preide pod valj. To bo izboljšalo natančnost in varnost opravljenega dela.