Domača miza za ročni rezkalnik. Nasveti za izdelavo rezkalne mize z lastnimi rokami. Kako namestiti ploščo za usmerjevalnik v mizo

Iz tega članka se lahko naučite, kako narediti rezkalni stroj za les z lastnimi rokami doma za izvajanje osnovnih operacij z obdelovanci. Besedilo določa korak tehnologija izdelava orodja: analiza konstrukcijskih značilnosti naprave in vseh komponent, potrebnih za njeno namestitev, risbe z dimenzijami in podrobni opisi, ki vam bo pomagal ustvariti vsakega od teh elementov in jih sestaviti.

Rezkalni stroji za les imajo lahko različne namene. Nekatere naprave so zasnovane za izvajanje samo ene operacije, druge so večnamenske. Nakup profesionalnega orodja je drago zadovoljstvo, zato se mnogi obrtniki zatečejo k izdelavi lesnoobdelovalnega stroja z lastnimi rokami. Najpogosteje se tak usmerjevalnik uporablja v majhnih pohištvenih delavnicah.

Rezkarji se običajno uporabljajo za obdelavo lesa vzdolž ravne ali ukrivljene konture. Rezalna glava, ki izvaja rotacijske gibe, deluje kot delovni element v zasnovi. V večini primerov se ta del nahaja navpično. Obstaja veliko vrst rezkarjev, od katerih ima vsaka svoje oblikovne značilnosti.

Najbolj priljubljene vrste naprav:

• standardno enojno vreteno (vreteno je nameščeno navpično);
• enovretenske izvedbe, kjer je vreteno ali domače rezkalna miza se nagne;
• Kopirni rezkalni stroji z vretenom, ki ima zgornjo postavitev;
• kopirajte strukture z vretenom, ki ima vodoravno postavitev (orodje je zasnovano za obdelavo propelerji iz lesa).

Opomba! Pri vseh naštetih izvedbah, razen pri zadnji, je podajanje materiala ročno.

Naprava rezkalnega stroja: enovretenske izvedbe

Zasnova enovretenskega stroja vključuje vodoravno mizo s parom vtičnic na pero in utor, namenjenih za pritrditev vodilnih ravnil. Nameščen je na okvir iz litega železa. Pod mizo so sani, ki se premikajo po vodilih. Imajo vreteno na potisnem ležaju in par ležajev. Na vrhu tega elementa je še eno vreteno - vtič. Namenjen je montaži rezalnih delov.

Drsnik z vretenom lahko po potrebi dvignete. Za to se uporablja stožčasti zobnik z ročnim kolesom ali vijakom. Jermenski pogon omogoča pogon vretena. Poleg tega se lahko za to uporabi protipogon, motor ali gred motorja.

Če želite narediti tak lesni rezkar z lastnimi rokami, morate upoštevati nekatere nianse. V nekaterih primerih ne morete brez dodatne ojačitve vretena. Takšna potreba se pojavi, če je treba obdelati obdelovance velike višine ali na delu delujejo resne obremenitve. Če želite to narediti, morate namestiti in pritrditi zgornji omejevalnik na mizo stroja. Ta element je pritrjen na nosilec. Za nadzor gibanja obdelovanca med postopkom rezkanja je zaželeno uporabiti vodilni obroč ali ravnilo.

Stroji, pri katerih se vreteno ali miza nagibajo, vam omogočajo, da z lastnimi rokami opravite širšo paleto lesenih del. Poleg standardnih operacij vam takšni modeli omogočajo višjo kakovost obdelave, s čimer dobite čisto in enakomerno površino. Ta rezultat je mogoče doseči z rezanjem lesa pod kotom z uporabo rezil z zelo majhnim premerom. Instrument z nagibnim vretenom je veliko varnejši in priročnejši.

Naprava domačega kopirnega stroja za les z zgornjim vretenom

Te naprave se uporabljajo za kopiranje. Ne zahteva visoke moči. Takšni modeli omogočajo rezkanje in vrtanje za ustvarjanje odprtih izdelkov.

Kopirni stroj lahko nadomesti tri orodja hkrati:

1. Frazier.
2. Vrtalni stroj.
3. Sestavljanka.

Obdelava lesa poteka s pomočjo rezalnih strojev. Vreteno razvije veliko število vrtljajev, tako da je obdelana površina zelo čista.

Domači stroj za obdelavo lesa se lahko uporablja za različne namene:

• kalibracija šefa;
• izdelava odprtih okvirjev;
• izdelava sten reber itd.

Kot osnova za to zasnovo je uporabljena postelja iz litega železa. Njegov zgornji del je ukrivljen v obliki srpa. To območje se uporablja za montažo elektromotorja.

Opomba! Postelja opravlja funkcijo povezovalnega člena, na katerem so vsi elementi domače izdelave rezkalni stroj na lesu. Čim močnejša in zanesljivejša je njegova zasnova, tem bolje.

Motor je nameščen na vodilih. Zaradi sistema vzvodov se lahko po teh elementih premika gor in dol. Ta del se požene s pritiskom na pedal, ki je opremljen s posebnim zamaškom. Gred rotorja motorja je povezana z vretenom, kjer je pritrjena vpenjalna glava z orodjem. Ta kartuša je lahko samocentrirana ali ameriška.

V spodnjem delu okvirja je na premičnem nosilcu nameščena miza. Ta oblika se lahko premika vzdolž vodil navpično s pomočjo ročnega kolesa. Obstajajo tudi druge možnosti za izdelavo domačega rezkalnega stroja za les z lastnimi rokami, risba te zasnove vključuje navpično premikanje mize tudi v procesu dela s pritiskom na pedal. V takih modelih elektromotor in vreteno ostaneta mirujoča.

Kako narediti stružnico za les z lastnimi rokami: risbe in tehnologija

Najlažji način, da naredite svoje orodje doma, je oblikovanje stružnica ali rezkalnik iz vrtalnika ali električni motor, vzet iz drugega orodja. Ta postopek ni tako zapleten, zato se lahko vsak mojster spopade z njegovim izvajanjem. To bo zahtevalo električni motor, katerega moč ne presega 500 W, in improvizirane materiale. Kot pogon se lahko uporablja tudi vrtalnik. Za izdelavo stružnice je seveda potrebno nekaj spretnosti.

Za izdelavo stroja so potrebni naslednji elementi:

• kovinski okvir;
• električni motor;
• domači mojster;
• nazaj babica.

Ne boli, če dobite risbo, ki vam bo pomagala pri krmarjenju po velikosti in pravilni izdelavi vseh strukturnih elementov za njegovo kasnejšo montažo.

Kako narediti domač vrtalni stroj z lastnimi rokami z motorjem

Najprej morate pripraviti gred elektromotorja. Da bi to naredili, je na njej nameščena prednja plošča, primeren pa je tudi navojni jekleni center. Namestitev drugega središča se izvede v zadnji cevi. Za izdelavo postelje boste potrebovali par vogalov dimenzij 5x3 cm, njihova dolžina je 15 cm, motor pa je na posteljo pritrjen z vijačno povezavo.

Opomba! Osrednji del repa mora nujno sovpadati s sredino gredi motorja.

Na naslednji stopnji proizvodnje domači stroj Naredi sam vzglavje je sestavljeno. Ta element je sestavljen iz para vodoravnih in para navpičnih kotov. Nanj je pritrjena cev, namenjena vretenu. Vanj morate vstaviti vijak, katerega premer je 1,2 cm, pred tem pa je njegova glava naostrena pod pravim kotom. Tako je naveden osrednji del vretena. Po tem je vzglavje nameščeno na posteljo. Na zgornjem nosilcu, ki je povezan z vodoravnimi vogali, je potrebno pritrditi cev z varjenjem.

Za izdelavo ročnika morate vzeti jekleno palico s posnetjem. Ta element mora imeti tudi luknjo, ki bo uporabljena za pritrditev referenčnega ravnila. Cev je treba navpično zvariti z zaklepnim vijakom na dolgi kot. Nato se vanj vstavi palica ročnika.

Rotor motorja, na katerega je pritrjena čelna plošča, bo uporabljen kot vreteno vzglavja. Potrebno je narediti več lukenj. V osrednji del bodo vstavljene vilice. Luknje ob robovih so zasnovane za pritrditev dela z vijaki.

Kako narediti stružnico za les iz svedra z lastnimi rokami

Navodila za uporabo. Dodatki. Priporočila za izbiro modelov in pregled najboljših modelov.

Zasnova rezkarja je sestavljena iz naslednjih elementov:

• pulti;
• postelje;
• vreteno
• vzporedna zaustavitev;
• krmne sani;
• sesalnik.

Koristen nasvet! Priporočena moč motorja za stroj je 2 kW ali več. Orodje z manjšo zmogljivostjo ne bo moglo obdelati surovcev iz trdega lesa.

Izbira materialov za izdelavo lesnoobdelovalnega stroja z lastnimi rokami

Da bi postelja lahko vzdržala visoke dinamične obremenitve, je zaželeno uporabiti kovino kot material za njeno izdelavo. Najbolj primerna možnost je cev s kvadratom ali pravokotni odsek. Dovoljena je uporaba masivnega kovinskega kota.

Izbira takšnih materialov vam omogoča, da ustvarite dizajn brez uporabe varilnega stroja. Vsi elementi so povezani z vijaki. Zasnova je zložljiva, kar olajša prenos in prevoz. Poleg tega lahko z uporabo ustrezne risbe rezkalne mize ustvarite nastavljive noge z lastnimi rokami. Premični nosilci vam omogočajo vodoravno nastavitev stroja.

Za izdelavo pultov so primerni naslednji materiali:

• večplastne vezane plošče;
• skobljana deska;
• MDF, OSB ali iverne plošče.

Plošča mora imeti gladko površino. Vse nepravilnosti bodo vplivale na kakovost dela. Poleg tega je treba izključiti vse dejavnike, ki lahko povzročijo praske med obdelavo obdelovancev.

Pri izdelavi mize za usmerjevalnik z lastnimi rokami lahko ravno površino dosežete na več načinov:

• dodelava s plastiko;
• skrbno prilagajanje in brušenje skobljanih plošč;
• kovinska končna obdelava.

Za izdelavo usmerjevalnika z lastnimi rokami lahko uporabite asinhronski ali kolektorski motor. Prva možnost je precej nezahtevna pri delovanju in ne nalaga omejitev glede velikosti uporabljenih rezalnikov. Med pomanjkljivostmi - visoka stopnja hrup. Komutatorski motor je bolj dostopen, vendar se njegove ščetke hitreje obrabijo.

Kako narediti sam rezkalnike

Domači rezalniki lesa lahko učinkovito obdelujejo les, vendar ob stiku s trdimi materiali rezalni elementi hitro postanejo dolgočasni. Zato je obseg uporabe takšnih delov bistveno omejen.

Če želite narediti rezalnik lesa z lastnimi rokami, morate vzeti cilindrična gredica in odrežite polovico njegovega premera na območju, kjer bo območje rezanja. Po tem je potrebno zgladiti nastali prehod. Iz odrezanega dela obdelovanca morate odstraniti še 1/4 premera in izvesti podobno operacijo. Nato morate obdelanemu delu rezalnika dati pravokotno obliko. Če želite to narediti, odrežite njegov spodnji del. Prejeta debelina delovno območje mora biti 2-5 mm.

Koristen nasvet! Za rezanje kovinskega obdelovanca za rezalnik lahko uporabite vrtalnik ali brusilnik in prilagodite to orodje za opravljanje te naloge. Rezilo je mogoče izdelati z.

1. Zaželeno je, da se rezalni del izostri pod kotom 7-10 °. Ostrejši rob bo veliko slabše rezal in hitro izgubil ostrino.
2. Z uporabo mlinček kotni tip, opremljen z diski za kovino, lahko rezalnemu delu rezalnika daste potrebno konfiguracijo. Za te namene so primerne tudi igle z diamantno prevleko.
3. Če ima rezalnik zapleteno konfiguracijo, ga lahko sploščite ali upognete.

Kako narediti rezkalni stroj z lastnimi rokami

Najenostavnejši rezkalni stroj je mogoče izdelati na enak način kot prej opisano orodje za struženje. Obstaja več načinov za oblikovanje vodilnega središča strukture.

V prvem primeru je na gredi nameščena jeklena cev s tankimi stenami. Ta metoda velja za najpreprostejšo, vendar ni brez pomanjkljivosti. Upravljavec ne bo mogel obdelovati obdelovancev, katerih premer je manjši od notranjega dela cevi. Poleg tega takšne konstrukcije po potrebi ni mogoče hitro razstaviti.

V drugem primeru bo obdelovanec pritrjen na prednjo ploščo. Če želite to narediti, lahko uporabite vijake, za katere morate najprej narediti luknje. Ta metoda ima tudi slabosti. Premer obdelanih obdelovancev je omejen z velikostjo čelne plošče. Za poenostavitev tega postopka lahko naredite posebno kartušo, čeprav se v tem primeru ne bo mogoče izogniti nekaterim omejitvam.

Hrbtno sredino, ki se bo uporabljalo za držanje dolgih obdelovancev, je treba namestiti na zadnji del. Elektromotor je nameščen na okvirju. Na splošno so si najpreprostejše konstrukcije orodij za struženje in rezkanje v marsičem podobne. Če želite dobiti bolj funkcionalno napravo, lahko CNC rezkalni stroj naredite z lastnimi rokami, vendar bo to zahtevalo dodatno tehnično znanje.

Tehnologija izdelave mize za usmerjevalnik z risbami naredi sam

Obstaja več možnosti oblikovanja, ki jih je mogoče uporabiti za namestitev namiznega CNC usmerjevalnika. Mize so lahko fiksne ali prenosne. Poleg tega obstaja tudi agregatna sorta. Ta oblika vam omogoča razširitev površine mize za uporabo usmerjevalnika.

Najpogosteje imajo obrtniki raje stacionarne strukture s kovinskim okvirjem. Nizozemska vezana plošča je primerna kot material za pult.

Opomba! Izdelava mize za ročni usmerjevalnik z lastnimi rokami je treba upoštevati višino osebe, ki bo delala zanj.

Seznam potrebnih orodij in materialov vključuje:

• kovinski deli za okvir (cev ali vogal);
• vodila iz aluminija;
• os za pritrditev usmerjevalnika;
• kiti, kot tudi temeljne in barvne sestavke;
• samorezni vijaki;
• vijaki za pohištvo (60x6 mm);
• šestrobi nastavitveni vijaki z maticami (4 kosi);
• Finska laminirana vezana plošča z lastnostmi, odpornimi na vlago (debelina lista 1,8 cm);
• material za izdelavo vzporednega omejevalnika (vezan les ali plošče);
• vrtalnik in komplet svedrov;
• izvijač in električna sestavljanka;
• varilnik;
• pripomočki (čopiči, krpe, lopatica).

Če imate vse, kar potrebujete, lahko preprosto naredite zasnovo rezkalne mize z lastnimi rokami, video pregledi tehnologije, ki jih je veliko v omrežju, vam bodo pomagali vizualno seznaniti s tem procesom.

Tehnologija izdelave CNC strojev "naredi sam": risbe in montaža

CNC rezkalnik se od običajnega orodja razlikuje po prisotnosti programa, ki nadzoruje njegovo delovanje. V številnih videoposnetkih so domači stroji izdelani na podlagi žarka s pravokotnim prerezom, ki je pritrjen na tirnice. CNC rezkalnik ni izjema. Med namestitvijo nosilne konstrukcije je priporočljivo, da ne uporabljate varjenih spojev, bolje jih je pritrditi s sorniki.

Dejstvo je, da so zvari občutljivi na vibracije, zaradi česar se sčasoma okvir postopoma uniči. Zaradi spreminjanja geometrijskih dimenzij bo oprema izgubila natančnost in kakovost obdelave. Zaželeno je, da risba mize predvideva možnost navpičnega premikanja orodja. Za te namene je primeren vijačni pogon. rotacijsko gibanje se prenaša z zobatim jermenom.

Navpična os je najpomembnejši strukturni element. Za njegovo izdelavo lahko uporabite aluminijasto ploščo. Hkrati je zelo pomembno, da dimenzijski parametri osi ustrezajo dimenzijam bodočega stroja.

Koristen nasvet! Z uporabo mufelne peči je mogoče odliti navpično os iz aluminija ob upoštevanju dimenzij, navedenih na risbi.

Sestavljanje stroja se mora začeti z namestitvijo dveh koračnih elektromotorjev. Nameščeni so za navpično osjo neposredno na telo. En motor bo nadzoroval horizontalno gibanje rezkalne glave, drugi pa bo krmilil vertikalno gibanje. Nato morate nadaljevati z namestitvijo preostalih komponent strukture.

Rotacijsko gibanje se bo prenašalo na ključne elemente orodja s pomočjo jermenskih pogonov. Preden priključite programsko krmiljenje na končni usmerjevalnik, morate vsekakor preveriti njegovo delovanje in jih odpraviti, če obstajajo pomanjkljivosti. Mnogi obrtniki uporabljajo video preglede za sestavljanje stroja z lastnimi rokami, kjer je ta postopek podrobno obravnavan.

Oprema za izdelavo CNC rezkalnega stroja za les z lastnimi rokami

Če želite ustvariti CNC rezkalni stroj doma, se prepričajte, da uporabite koračni motorji. Omogočajo premikanje orodja v 3 ravninah. Za ustvarjanje domačega stroja so električni motorji, ki so prisotni v matričnem tiskalniku, idealni. Zagotoviti je treba, da imajo motorji zadostno moč. Poleg motorjev bodo potrebne jeklene palice.

Matrični tiskalnik ima le nekaj motorjev, za ustvarjanje usmerjevalnika pa so potrebni trije. Zato bo potrebnih več starih tiskalnih naprav. Zaželeno je, da imajo motorji 5 krmilnih žic. To poveča funkcionalnost orodja.

Pomembni so tudi drugi parametri motorja:

• stopnja vrtenja na korak;
• odpornost navijanja;
• nivo napetosti.

Za sestavljanje pogona boste potrebovali čep in matico. Velikost teh delov je izbrana glede na risbo. Za pritrditev gredi motorja in čepa lahko uporabite debel gumijast navit iz električnega kabla. Kot držalo je primeren najlonski tulec, vanj je treba vstaviti vijak. Kot pomožno orodje lahko uporabite vrtalnik in datoteko.

Instrument bo krmiljena s programsko opremo. Obvezen element stroj - LPT priključek, ki omogoča povezavo krmilnega sistema z usmerjevalnikom preko elektromotorjev. Kakovost komponent, ki se uporabljajo za sestavljanje stroja, določa njegovo življenjsko dobo in kakovost izvedenih tehnoloških operacij. Zato je treba k izbiri podrobnosti pristopiti temeljito. Ko so vse elektronske komponente stroja nameščene in povezane, ostane le še prenos gonilnikov in programske opreme.

Koliko bo stalo nakup CNC rezkalnega stroja: cene orodja

Če skoraj vsak obrtnik lahko obvlada izdelavo ročnega rezkalnika in stacionarne mize, potem se bo sestavljanje CNC stroja mnogim zdelo nemogoča naloga. Poleg tega doma izdelani modeli nimajo zmogljivosti, ki jih lahko ponudi tovarniško izdelano orodje.

Koristen nasvet! Če nameravate uporabiti usmerjevalnik za kompleksno obdelavo lesa, je bolje dati prednost tovarniškim modelom, ki so natančno kalibrirani in imajo veliko funkcij.

Cene zanje se razlikujejo glede na funkcionalnost, velikost mize, moč, proizvajalca in druge parametre.

Povprečne cene tovarniško izdelanih CNC rezkalnih strojev:

Ime stroja	Dolžina mize, mm	cena, rub.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
R.J.1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Sestavljanje stroja s programsko opremo je precej zapleten proces, ki zahteva določene veščine in znanje. Tega dela ni mogoče opraviti brez ustrezne risbe in potrebnih podrobnosti. Elemente, kot so signalni kabli, koračni motorji in plošče mikroprocesorjev, je mogoče odstraniti iz stare opreme ali kupiti na spletu. Številne spletne trgovine ponujajo že pripravljene komplete za sestavljanje rezkalnikov za domače delavnice.

Izdelava rezkalnega stroja za les z lastnimi rokami: video navodila

Eden glavnih pomočnikov mojstra mizarstva je mlin za obdelavo lesa. To ročno orodje je nepogrešljivo, ko potrebujete:

• izrežite utor;
• naredite utor
• naredite konično povezavo;
• končni robovi itd.

Vendar pa pri izvajanju nekaterih tesarskih del ni vedno priročno uporabljati tega orodja, ker je potrebno istočasno držati obdelovanec in upravljati rezkar. Zato se mnogi obrtniki lotijo ​​trika in izdelajo rezkalno mizo za ročni rezkalnik. S pomočjo mize, ki je zanesljiv dodatek k rezkalnemu orodju, je mogoče dobiti rezultat leseni elementi po kakovosti in natančnosti v ničemer ne zaostajajo za stavbnim pohištvom, izdelanim v profesionalnih pohištvenih delavnicah na rezkalnih strojih.

Domača miza za ročni rezkalnik bistveno poveča produktivnost orodja in olajša delo pri obdelavi leseni izdelki. Takšne opreme ni težko izdelati, poleg tega za razliko od standardne rezkalne mize proizvajalca različnih proizvajalcev, bo ta miza imela dimenzije, obliko in možnosti, ki jih je neposredno izbral mojster.

Za izvedbo kakršnih koli inženirskih del, ena izmed njih pa je izdelava opreme, je treba sestaviti skico bodočega stroja. Na njem morate označiti svojo vizijo projekta z navedbo dejanskih dimenzij. Na podlagi skice lahko enostavno izberete materiale za izdelavo bodoče strukture, njihovo količino, določite proračun za gradnjo in založite orodja, potrebna za obdelavo delov stroja.

Možnost 1. Navodila za izdelavo mize za ročni usmerjevalnik

Materiali za izdelavo rezkalne mize

Za izdelavo rezkalne mize boste potrebovali:

• 4 palice kvadratnega prereza;
• obrezki iz iverne plošče in vezanega lesa, katerih dimenzije so določene pri izdelavi risbe tabele;
• strojna oprema (matice, vijaki, samorezni vijaki, tečaji itd.);
• jack;
• kovinski profil;
• šest mm jeklena plošča;
• vodila iz aluminija;
• premični omejevalnik vozička (vodnik iz žage);
• ročni zamrzovalnik.

Risanje domače rezkalne mize (možnost 1)

V vsakem primeru je treba pred začetkom izdelave takšne mize risbo dopolniti z označbo vseh velikosti in lokacijo delov glede na drugo.

Montaža po korakih

Oglejmo si podrobno vsak korak pri izdelavi in ​​pritrditvi vsakega elementa domače rezkalne mize.

1. korak. Za izdelavo stacionarne podlage za mizo boste potrebovali palice in obrobe iz iverne plošče, iz katerih zvijemo noge, dodatno okrepimo togost s pomočjo vodoravnih povezovalnih plošč iz vezanega lesa. V desnem bočnem delu smo izrezali luknjo za gumb za zagon, ki bo priključen na ročni usmerjevalnik.

2. korak. Mizna plošča je izdelana iz iverne plošče. Izdelamo ga dvižnega skupaj z rezkarjem, za katerega namestimo tečaje in izdelamo dodatno nosilno podlago iz 15 mm vezanega lesa.

3. korak. Za nemoteno premikanje obdelovanca vzdolž mize, na primer za rezanje utora v njem, se uporablja premični omejevalni voziček. V plošči mize izrežemo utor za vodila premičnega omejevalnika in vanj namestimo kovinski profil. Kot zavorni voziček lahko uporabite vodilo iz stare žage.

4. korak. Vzdolžni omejevalnik je prav tako izdelan iz iverne plošče in premičen za prilagajanje rež okrog rezkarja. Da bi zagotovili mobilnost, v zgornjem delu omejevalnika izrežemo pravokotne utore in omejevalnik pritrdimo na mizno ploščo s sponkami. Na sredini smo izrezali majhen utor za odsesavanje ostružkov in drugih odpadkov rezkanja.

5. korak. Iz tanke vezane plošče naredimo škatlo z luknjo za priključitev cevi sesalnika, ki bo odstranila prah in ostružke, ki nastanejo med rezkanjem. Škatlo pritrdimo za pravokotno oporo.

6. korak. Vzamemo šestmilimetrsko jekleno ploščo in jo pritrdimo na pult poravnano s površino. Med pritrjevanjem poskrbimo, da njegovi robovi ne štrlijo nad pultom, sicer se bodo obdelovanci oprijeli njih. Na ploščo bo od spodaj pritrjen ročni rezkar.

7. korak. Rezkalnik pritrdimo z aluminijastim podplatom na dno plošče z vijaki, vendar ne pozabimo predhodno izvrtati lukenj za vijake v podplatu. Če ročno orodje pritrdite na menjalni vložek namesto neposredno na mizo, prihranite globino reza in omogočite enostavno zamenjavo rezalnika.

8. korak. Gradimo rezkalno dvigalo. Za to uporabljamo avtomobilsko dvigalko, ki omogoča spreminjanje višine rezalnika z največjo natančnostjo.

9. korak. Iz rezkarja odstranimo ročaje in namesto njih pritrdimo aluminijasta vodila, ki jih povežemo z dvižnim mehanizmom.

Zasnova in video domače rezkalne mize za ročni rezkalnik

Preden nadaljujete z izdelavo rezkalne mize, je treba natančno določiti njeno oblikovne značilnosti. Ta članek vsebuje navodila za izdelavo preproste mize usmerjevalnika. Za druge možnosti prve sestave si oglejte spodnji videoposnetek.

Preverimo zanesljivost pritrditve vseh elementov - in rezkalna miza je pripravljena z lastnimi rokami!

Ponujamo vam več modelov ročno izdelanih rezkalnikov lesa za vaš okus.

Možnost 2. Druga rezkalna miza in druge funkcije montaže

Ponujamo zasnovo mize za rezkar s podrobno analizo njegovih vozlišč.

Materiali in orodja.

Za izdelavo mize za ročni rezkar z lastnimi rokami boste potrebovali materiale:

• kovinski vogal ali cev (za okvir);
• vodilo iz aluminija;
• osi za pritrditev rezkarja;
• kiti, temeljni premaz in barve za kovine;
• samorezni vijaki; vijaki za pohištvo 6 x 60 mm;
• nastavitveni šestrobi vijaki z maticami - 4 kosi. ;
• Finska laminirana vezana plošča, odporna na vlago, debeline 18 mm (lahko vzamete tudi drug material);
• plošče ali ostanki vezanega lesa (za izdelavo vzporednega omejevalnika).

Potrebna so tudi naslednja orodja:

• varilni stroj (za kovinski okvir miza);
• vrtalnik in svedri;
• izvijač;
• sestavljanka;
• rezkalnik;
• lopatica, čopiči, krpe.

Osnovne risbe

Oblikovne značilnosti rezkalne mize

Pod rezkalni stroj lahko prilagodite obstoječo delovno mizo. Vendar je bolj primerno, da izključite vpliv močnih vibracij med delovanjem rezalnika, ločena struktura da zagotovite stabilnost mize.

Glavne obremenitve med delovanjem opreme se prenesejo na podlago. Zato mora biti okvir zanesljiv in stabilen. Pod posteljo se razume fiksna podlaga, na kateri je rezkalnik. Zaznava vse obremenitve in je zasnova v obliki mize s fiksnim pokrovom. Lahko je izdelan iz kovinske cevi, vogala, kanala, lesa, iverne plošče.

Upoštevati je treba, da je sam usmerjevalnik pritrjen na mizno ploščo od spodaj, kar pomeni, da je tam potrebno zagotoviti prazen prostor.

Rezkalnik je za delovanje pritrjen na mizo skozi visoko trdno in togo ploščo inštalacijska dela. Bolje je, da je izdelan iz kovine, tekstolita ali žlebljenih plošč.

Na podplatu usmerjevalnika so predvidene navojne montažne luknje za pritrditev. V odsotnosti navojnih lukenj se rezanje izvede neodvisno. Če naloga ni mogoča, pritrdite rezkalno napravo s posebnimi sponkami.

Delo začnite z izdelavo vzorca glede na obliko in debelino montažne plošče z rezkarjem. Za poenostavitev na montažni plošči je treba prave kote zaokrožiti s pilo. Vdolbina v mizni plošči zagotavlja, da je plošča poravnana z mizno ploščo.

Na sredini plošče naredite luknjo za izhod orodja, izvrtajte luknje za pritrditev plošče na mizo. Naslednji korak je vrtanje lukenj za pritrditev rezkalne naprave, ne pozabite, da morajo biti pritrdilni elementi znojni.

Kako narediti delovno površino in podlago

Izdelava podnožja bodoče rezkalne mize se začne z okvirjem. Za udobje pri opravljanju dela mora pokrov mize štrleti v sprednjem delu za 100-200 mm. Pri oblikovanju posteljnega okvirja bodite posebno pozorni na vgradno višino delovne površine. Ta velikost je odločilna za udobje dela na stroju. Glede na ergonomske zahteve mora biti 850-900 mm, odvisno od višine osebe. Za udobno delovanje bodočega rezkalnega stroja lahko na dnu nosilca namestite nastavitve višine. To bo po potrebi omogočilo spreminjanje velikosti višine mize;

Uporaben kot delovna površina za bodoči stroj kuhinjski pult Sovjetski časi. Najpogosteje je izdelan iz 36 mm iverne plošče, prevlečene s plastiko. Lesni sekanci bodo zmanjšali tresljaje, ki nastanejo med rezkanjem, plastična prevleka pa bo poskrbela za odlično gibanje na površini obdelovanca. Z odsotnostjo stara mizna plošča uporabite MDF ali iverne plošče, debeline najmanj 16 mm.

Izberite mesto za bodoči rezkalni stroj v vaši delavnici, od tega so odvisne dimenzije in vrsta prihodnje zasnove. Lahko je modularni stroj, ki se nahaja ob strani krožne žage, namizna različica ali pa je samostojen stacionarni stroj.

Če uporaba rezkalnega stroja ni redna, se lahko občasno zmanjša na enkratno delo, dovolj je, da naredite majhno kompaktno mizo.

Naredite svoj rezkalni stroj. To je struktura, ki ustreza standardna miza. Za delo potrebujete iverno ploščo, dve plošči. Na list iverne plošče pritrdite dve plošči vzporedno. Enega od njih pritrdite na mizo s sorniki, služil bo kot vodilo in kot poudarek. Uporabite drugo kot omejitev. Izrežite luknjo v mizi, da namestite usmerjevalnik. Rezkalnik pritrdite na mizo s sponkami. Rezkalni stroj v kompaktni izvedbi je pripravljen.

Če ima vaša delavnica veliko prostega prostora, naredite polnopravni stacionarni rezkalni stroj. Na njem bo bolj priročno delati kot na namizni različici

Možnost 3. Poceni domača miza za usmerjevalnik

Skica je pripravljena. Materiali kupljeni. Orodje, položeno na svoje mesto v delavnici, čaka na trenutek, da služi svojemu lastniku. Mojster je tudi resen in ne bo pograbil vsega naenkrat. Vse bo postavil na police in naredil vse po fazah.

Stopnja številka 1.

Začnite z izdelavo okvirja bodočega stroja. Za izdelavo okvirja lahko uporabite naslednjo metodo. profilna cev 25 × 25 z brusilnikom, razrežite na velikost, nato zvarite obdelovance, namenjene okvirju, na katerem bo nameščen delovna površina. Na eni strani zvarite cev, vzdolž katere se bo pozneje premaknil vzporedni prislon. Na okvir privarite 4 nosilce.

Če želite pritrditi mizno ploščo, okvir okvirja z vogalom, nato pa bo sedel v vdolbino.

Uporabite drugo metodo izdelave okvirja. Pomeni dodatne podpore za delovno površino. Na sredini mize privarite omejevala za rezkalno opremo. Velikost med njimi mora ustrezati priročnemu pritrditvi usmerjevalnika.

Za strukturno stabilnost povežite spodnje nosilce s skakalci na višini 200 mm od tal.

Stopnja številka 2.

Obarvajte nastali dizajn. Zakaj pripraviti površine: očistiti kovinske cevi in razmastite s topilom, nato temeljni premaz. Če obstaja potreba po kitanju površin, izvedite posebno mešanico kita in nanesite temeljni premaz. Po popolnem sušenju pobarvajte z emajlom PF-115.

Stopnja številka 3.

Delovno površino odrežite glede na notranjo velikost okvirja, jo tesno namestite v vogale. Nato izvrtajte luknje v zgornjem okvirju za pritrditev mizne plošče. Označite samo mizo, jo izvrtajte in varno povežite s posteljo s pohištvenimi vijaki. Dimenzije mize 850×600×900.

Stopnja številka 4.

Odstopite od roba 200-250 mm in odrežite T-tirnico po dolžini delovne površine.

Stopnja številka 5.

Odrežite polovico rezkalnih osi. To bo omogočilo skoraj podvojitev razdalje od podplata do vodilne osi, kar bo razširilo obseg zmogljivosti orodja.

Stopnja številka 6.

Odstranite podplat iz rezkalne opreme, na sredini delovne površine mize označite luknje za njegovo pritrditev in jih izvrtajte. Na sredini mizne plošče izvrtajte luknjo za aparat. Na obeh straneh izvrtajte luknje za pritrditev sponk osi usmerjevalnika.

Stopnja številka 7.

Na spodnja stran delovne plošče, izberite pod podplatom rezkalnega orodja.

Na obeh straneh izvrtane skoznje luknje v vzorcu naredite utore za namestitev osi usmerjevalnika. Velikost utora in osi se morata ujemati.

Ob robovih utorov s Faustnerjevim svedrom (slika zgoraj) izvrtajte luknje za nastavitvene vijake za šestrobo stran.

Stopnja številka 8.

Odrežite dva kosa cevi, da ustrezata širini velikega utora, in v sredini izvrtajte luknje za pritrjene vijake. Služili bodo kot spone za osi rezkalnega orodja. Privijte matice na vijake.

Stopnja številka 9.

Na obeh straneh osi namestite šestrobe vijake in matice, da prilagodite ravnino opreme za rezkanje.

Stopnja številka 10.

Zdaj naredite vzporedno zaustavitev. Vzemite majhen kos vezanega lesa in v njem izrežite utor, da se bo lahko premikal vzdolž cevi, ki je vnaprej varjena za to. Z vbodno žago izrežemo tri trakove enake velikosti, pri čemer je njihova dolžina enaka vsoti dolžine mize in širine vodilne cevi, zanje pa štiri plošče v obliki ojačitev.

Na traku številka 1 naredite tla okrogla luknja za odstranjevanje odpadkov pri obdelavi lesa. Ujemati se mora z režo na delovni površini mize. V traku št. 2 na istem mestu izrežite kvadratno luknjo.

Trak številka 3 iz vezanega lesa razrežite na enake dele. Enega pritrdite na zadnji del traku s kvadratnimi luknjami s sorniki ali tirnicami. Polovici vezanega lesa se morajo premikati v nasprotnih smereh. Namestite aluminijasto vodilo vzdolž zgornjega roba tega traku.

Stopnja številka 11.

Plošči št. 1 in št. 2 pritrdite skupaj s stranicami s polovičnimi luknjami. Pritrdite dve ojačitve vzdolž roba oblikovane luknje in dve na straneh na razdalji 70-100 mm od roba.

Iz vezane plošče izrežite kvadrat na velikost razdalje med rebri, vanj izrežite luknjo glede na premer cevi sesalnika. Pritrdite kvadrat na ojačitve.

Stopnja številka 12.

Zavarujte vzporedni prislon s sponami. To se naredi za mobilnost preureditve poudarka. Če je namenjen samo za rezkalni stroj, ga pritrdite z nosilci z utori za premikanje.

Stopnja številka 13.

Na kovinski trak debeline 6 mm privarite vijak. Objemke so izdelane iz lesa z dvema utoroma za vijake v količini dveh kosov.

Stopnja številka 14.

Namestite opremo za rezkanje: vstavite rezane osi v stranske luknje naprave, nanje namestite matice in pritrdite napravo s cevnimi objemkami.

Stopnja številka 15.

Obrnite mizo in s šesterokotnikom dvignite rezkalnik.

Za udobje dvigovanja usmerjevalnika je priporočljivo namestiti dvigalo na podlagi dvigala.

Možnost 4. Rezkalni stroj na osnovi mize

Namizni rezkalni stroj velja za ekonomično in priročno rešitev. Seznam fotorisb vsebuje tabelo s specifikacijo delov po velikosti in priporočenem materialu.

Velikosti delov in materiali

V iskanju vrednega odgovora na nelagodje, ki se pojavi pri delu z ročnim rezkalnim orodjem, lastniki domačega mizarstva sčasoma pridejo do potrebe po nakupu priročne rezkalne mize.

VovroKsju Uporabnik FORUMHOUSE

Dolgo sem razmišljal o tej mizi. Še posebej po ročnem izvajanju f rezervacija 22 m ograje.

Možnost nakupa je lahko draga, dimenzije stroja, sestavljenega v proizvodnem okolju, ne ustrezajo dimenzijam majhne domače delavnice. Optimalna rešitev v tem primeru bi bila samomontaža rezkalna miza.

Tisti, ki želijo izdelati domači rezkalni stroj, ga bodo našli v ustreznem razdelku FORUMHOUSE.

Kako narediti mizo usmerjevalnika

Domača rezkalna miza je najpreprostejša. Glavna delovna enota v njem je ročni rezkalni stroj. Delo z ročnim električnim orodjem vključuje premikanje delovnega rezalnika vzdolž površine mirujočega obdelovanca (kar še zdaleč ni vedno priročno). Rezkalna miza za ročna orodja vam omogoča lažjo spremembo načina obdelave in rezkanja: ročno orodje je pritrjeno na delovno mizo, obdelovanec, ki ga obdelujete, pa enostavno ročno podajate na rezkar.

Domača rezkalna miza je najpreprostejša obdelava lesa. Glavna delovna enota v njem je ročni rezkalni stroj. Delo z ročnim električnim orodjem vključuje premikanje delovnega rezalnika vzdolž površine mirujočega obdelovanca (kar še zdaleč ni vedno priročno). Rezkalna miza za ročna orodja vam omogoča lažjo spremembo načina obdelave in rezkanja: ročno orodje je pritrjeno na delovno mizo, obdelovanec, ki ga obdelujete, pa enostavno ročno podajate na rezkar.

rezkalna miza za ročni rezkalnik je sestavljena iz osnovnih in dodatnih elementov. Dodatni elementi niso obvezni, vendar njihova uporaba omogoča, da se čim bolj olajša trdo delo mojstra, da je zasnova naprave varnejša, funkcionalnost pa blizu zmogljivosti serijskih naprav.

Univerzalna rezkalna miza:glavni strukturni elementi

Glavni elementi rezkalne mize so prikazani na sliki.

Aib Uporabnik FORUMHOUSE, Moskva.

Res sem potreboval mobilno rezkalno mizo. Zvaril okvir, pobarval in sestavil konstrukcijo.

Dimenzije rezkalne mize so odvisne od dimenzij obdelovancev, ki se obdelujejo, pa tudi od rasti samega mojstra. Dolžina in širina naj bosta nekoliko manjši od mizne plošče, višina postelje pa 850 do 900 mm, kar ustreza najbolj udobnim pogojem za stoječe delo. Noge domačega izdelka so lahko nastavljive, kar vam bo omogočilo izravnavo neravnih tal ali spreminjanje višine postelje.

Namizna plošča za usmerjevalnik

Dimenzije delovne plošče so odvisne od dimenzij obdelovancev, ki jih obdelujemo.

dautov Uporabnik FORUMHOUSE

V domači delavnici je dovolj majhna miza 500x500 mm.

Za obdelavo relativno dolgih obdelovancev (za profiliranje robov na okvirji vrat) boste potrebovali pult ustrezne velikosti. Pogledamo risbo:

Za izdelavo postelje se najpogosteje uporabljajo materiali na osnovi lesa, ki lahko učinkovito dušijo nastale tresljaje. Lahko je mizna plošča iz iverne plošče, ki se uporablja pri izdelavi kuhinjsko pohištvo ali list debelega vezanega lesa. Tukaj je na primer pult iz obrezovanja iverne plošče, oblikovan po namestitvi kuhinjskega korita.

Krott64 Uporabnik FORUMHOUSE

Na tej obrobi pulta lahko po preprosti izboljšavi naredite čisto spodobne stvari.

Nekdo naredi mizo iz kovine, nekdo iz obrobljena deska, vendar, kot kaže praksa, so iverne plošče in vezane plošče vedno prednostna naloga.

Orfo74 Uporabnik FORUMHOUSE

Če že, potem iz laminirane vezane plošče (eno imam na prikolici). Pod vročino in pod "minusom" je preteklo že na stotine tisoč kilometrov. Ni ga pokvarila ne sol ne dež. In še vedno ga lahko uporabljate, vendar ga morate sestaviti v dveh slojih ali narediti dno iz preprostega vezanega lesa.

Za izdelavo pultov ne uporabljajte materiala, na površini katerega so napake (grčaste deske itd.).

Montažna plošča za ročni rezkalnik

Ročni mlin je pritrjen na montažno ploščo z navojnimi povezavami. Zato je treba njegovo proizvodnjo jemati z vso odgovornostjo. Material, iz katerega bo plošča izdelana, mora biti dovolj močan, da rezkalnik med delovanjem ne bruha (posledice si lahko predstavljate). Lahko je pravokotnik iz kovine ali plošče iz vezanega lesa (vendar je kovina bolj zanesljiva).

AlekX Uporabnik FORUMHOUSE

Močan avto ima veliko dopinga. In če se med delom obrne od mize–ne zdi se veliko.

Dgusepe Uporabnik FORUMHOUSE

Noge so lahko tudi lesene, vendar je zaželeno, da je mizna plošča iz 3 mm kovine. Za največji dvig rezila.

Dolžina in širina montažne plošče morata ustrezati velikosti podplata rezkalnika, s katerim bo električno orodje pritrjeno na mizo.

Vzdolžna omejitev obdelovanca

Vzdolžni omejevalnik je lahko izdelan iz navadne plošče iverne plošče ali iz rezane plošče. Omejevalnik mora biti premičen, da se omogoči nastavitev vodoravnega previsa rezila. Za natančnejšo nastavitev lahko ob straneh mizne plošče pritrdite merilna ravnila.

Zasnova zaklepnega mehanizma, ki vam omogoča, da pritrdite vzdolžni omejevalnik v želenem položaju, je izjemno preprosta. Lahko je sestavljen iz dveh tirnic s skoznjimi vzdolžnimi utori in dvema navojnima ključavnicama z jagnjeti.

Namesto tirnic lahko uporabite dva kovinska vogala, ki bosta trajala dlje in se ne bosta deformirala pod delovanjem sponk.

Da prah in ostružki ne motijo ​​dela, je priporočljivo, da vzdolžni prislon opremite z zbiralnikom prahu, na katerega je priključen sesalnik ostružkov ali majhen mizarski sesalnik.

Vzdolžno omejevanje je mogoče narediti dvojno, kar bistveno razširi funkcionalnost rezkalne mize.

superkuzen Uporabnik FORUMHOUSE

Monolitno omejevanje onemogoča izvajanje številnih operacij, ki se izvajajo na rezkalni mizi, to pomeni, da je miza manj funkcionalna.

Rezkalna miza lahko opravlja funkcije malega spojnika, če je med obema polovicama vzdolžnega omejevalnika nameščena nastavljiva razlika v obdelovalnih ravninah. Ta zasnova vam omogoča, da premaknete eno polovico omejevalnika glede na drugo, tako da izpostavite eno omejevalo poravnano z rezalnikom s pomočjo tankih lesenih plošč. Nastavitvene plošče so nameščene pod nedelovno površino omejevalnika.

Ročni rezkalni stroj

Od specifikacije ročno orodje (moč, število vrtljajev itd.) bo neposredno vplivalo na delovanje rezkalne mize. Izbira rezkarja za rezkalno mizo mora temeljiti na pričakovani obremenitvi. Dodatna funkcionalnost stroja bo dodaten plus za mojstra. Če še nimate ročnega rezkalnika, potem izberite orodje z nastavljivo hitrostjo vrtenja rezkarja in z možnostjo nastavitve globine obdelave (potopni rezkarji). Zelo enostavni za uporabo stroji z zaporo vretena (za enostavno zamenjavo orodje za rezanje), kot tudi naprave z mehkim zagonom in hitro zaustavitvijo vretena.

Preučili smo glavne elemente rezkalne mize, ki bo lastniku omogočila izvajanje najpreprostejših rezkalnih operacij. Da bi razširili funkcionalnost naprave, jo naredili univerzalno in povečali varnost delovanja, je treba poskrbeti za razpoložljivost dodatnih naprav. Razmislite o najpogostejših od njih.

Vzdolžno vodilo za premični rezkalni voziček

S pomočjo vzdolžnega vodila, vgrajenega v površino mizne plošče, je mogoče na rezkalno mizo pritrditi različne pripomočke: kotno omejevalo s kotomerom, pravokotno omejevalo itd.

Vzdolžno vodilo ima lahko drugačen dizajn, najpogosteje pa je to aluminijast C-profil, v katerega so vstavljeni vijaki s krilatimi maticami. Ta zasnova vam omogoča hitro namestitev želenega na rezkalno mizo ta trenutek napeljava.

Mimogrede, s pomočjo profila v obliki črke C lahko na mizi pritrdite tudi vzdolžno nastavljiv omejevalnik.

Navpična sponka

Zgornja objemka poveča varnost pri delu na domačem rezkalniku in poveča natančnost obdelave. Njegovo pritrditev je mogoče izvesti kot sponke za premični voziček.

Če nameravate izdelati rezkalno mizo naredite sami, vam bo pri tem pomagal videoposnetek o postavitvi univerzalne mizarske delavnice za osebno uporabo.

Dvigalo za usmerjevalnik

Zelo pogosto je treba prilagoditi navpični doseg rezalnika. Za izvedbo te nastavitve je na voljo rezkalno dvigalo - nastavljivo omejevanje, ki vam omogoča, da vzdržujete rezkalni stroj na določeni višini in po potrebi hitro spremenite to višino.

Rezkalno dvigalo je smotrno uporabljati skupaj s potopnimi rezkalnimi stroji. Njihova zasnova ima na začetku vodila za nastavitev previsa rezalnika (za razliko od strojev s fiksnim motorjem).

Dvigalo za domači usmerjevalnik ima lahko različne oblike.

Avto dvigalo

Če želite ustvariti dvižni mehanizem, lahko uporabite staro avtomobilsko dvigalko.

Leon42 Uporabnik FORUMHOUSE

Dvigalo je mogoče izdelati iz avtomobilske dvigalke: pod usmerjevalnikom je polica, na polico pritrdimo dvigalko. Obrnemo dvigalko - rezkalnik se dvigne ali spusti.

Za udobje lahko ročaj dvigalke izvlečete iz stranske stene okvirja. Tako bo prilagajanje veliko lažje.

Dvigalo na osnovi navojnega čepa

blackk Uporabnik FORUMHOUSE

Na štrlino na rezkalniku je privit kotnik z navojnim čepom, na katerega je v običajnem načinu pritrjen merilni zatič. V kotu je odrezan navoj za navojni čep. Z vrtenjem zatiča nekako privijemo v vogal in potegnemo celoten rezkalnik po vodilih navzgor. V skladu s tem pri vrtenju nazaj rezkar spustimo.

Mehanizem je sestavljen iz lesene zagozde (poz. 1), v kateri je izvrtana skoznja luknja za vijak (poz. 2). Zahvaljujoč kovinskim ploščam (poz. 3), ki so pritrjene na straneh klina in imajo navojne luknje, se klin premika v vodoravni ravnini, dviguje ali spušča rezkalni stroj. Ročaj dvižnega mehanizma je prikazan na stranski površini okvirja. Za zmanjšanje obremenitve med dviganjem je rezkalnik opremljen z lastno izdelanim valjem (poz. 4).

Vklop in izklop rezkalne mize

Vsa potrebna oprema za električni del rezkalne mize je predvidena že v konstrukciji rezkalnega stroja. Edino, kar je mogoče dodati k obstoječemu žični diagram- to je daljinsko stikalo in gumb za izklop v sili (navsezadnje še nihče ni preklical varnostnih pravil med delovanjem).

Stikalo za usmerjevalnik lahko uporabite najbolj običajno. Kar zadeva možnost hitrega odklopa: to je mogoče doseči z namestitvijo zasilnega gumba na mizo z zaklepnim mehanizmom (pri katerem se odklepanje izvede z vrtenjem).

Sestavljanje mize

Našteli smo glavne in pomožne elemente rezkalne mize. Vsak mojster lahko sam določi vrstni red montaže naprave. Edina stvar, na katero morate biti pozorni, je izdelava in namestitev montažne plošče.

Ko je plošča ustrezne velikosti izrezana iz jeklene (ali vezane) pločevine, je treba v njej izvrtati luknje za pritrditev rezkalnika, luknjo za rezalnik (njegov premer se mora ujemati s premerom luknje v podplat usmerjevalnika) in pritrdilne luknje (za pritrditev plošče na mizno ploščo) .

Kakšno orodje morate imeti v svoji mizarski ali pohištveni delavnici. Videoposnetek o zasnovi domače rezkalne mize in značilnostih mizarskega električnega orodja vam bo pomagal najti odgovore na vprašanja o opremi, ki se redko uporablja v majhni domači delavnici.

Profesionalna obdelava in izdelava lesenih delov možno le z rezkalnim strojem. To orodje lahko v celoti uporabite v posebni namestitvi. To je rezkalna miza. Ta namestitev je redka, tiste možnosti, ki so v prodaji, pa so precej drage. Nima smisla porabiti veliko denarja za nakup tega dizajna, saj ga lahko naredite sami.

Rezkalna miza: namen, vrste

Priročnost uporabe rezkalnika, nameščenega v mizo, je v optimizaciji in varnosti dela z lesom ter hitrosti izdelave delov. Načelo delovanja te naprave je precej preprosto, saj se rezkalnik ne premika vzdolž obdelovane površine, ampak se del premika glede na to. Rezkalnik, pritrjen na mizo, daje več možnosti za obdelavo delov. Posledično dobimo surovce izdelkov kot v profesionalnih pohištvenih delavnicah z ustrezno opremo. Pred izdelavo rezkalne mize se morate odločiti videz in velikost. Upoštevati je treba možnost nadgradnje mize. Pomembno je, da je miza zanesljiva in stabilna v uporabi. Prisotnost predalov bo ustvarila dodatno udobje pri delu.

kompakten domače oblikovanje zamenjati industrijski stroj

Obstajajo tri glavne vrste usmerjevalnih tabel:

1. Stacionarni - specializirana zasnova, običajno obsežna in nepremična.
2. Prenosni - ima kompaktne dimenzije in relativno majhno težo. To mizo je enostavno premikati.
3. Agregat - zasnova predvideva razširitev površine mize žage.

Shema gradnje

Za samostojno izdelavo pultov se običajno uporabljajo plošče MDF, prevlečene z različnimi plastičnimi premazi, debele vezane plošče ali plošče. Ti materiali so enostavni za obdelavo, lahki in trpežni.

Lesena konstrukcija je enostavna za rokovanje in uporabo

Nekateri obrtniki verjamejo, da je kovinski pult najbolj trpežen in vzdržljiv. Imajo prav, vendar bo takšna miza z električnim aparatom postala odličen prevodnik, kar ni varno. Poleg tega je kovina nagnjena k koroziji, zato jo je treba barvati.

Plošče rezkalnih miz morajo biti gladke. Pogosto so izdelani iz plastike ali kovine. Te mize imajo popolnoma ravno površino, ki je odporna na vlago. Fenolne plastike so primerne za predelavo. To je zelo priročno pri izdelavi utorov za aluminijast profil ali pri vrtanju lukenj za vzdolžne pritrdilne elemente. Tako kot MDF, vezane plošče in plošče imajo ti materiali razumne cene.

V delovnih ploščah z blagovno znamko iz jekla ali aluminija so že predvidene luknje za določen model rezkalnika. Če so izdelani modeli pultov izdelani iz MDF plošč ali plastike, potem podjetja pripravijo samo luknje za plošče. Čeprav se to ne zgodi vedno.

V podplatu plošče so luknje, skozi katere je usmerjevalnik pritrjen z vijaki na podlago. Te plošče so lahko iz kovine, plastike, polikarbonata ali aluminija. Plošča za usmerjevalnik mora biti nameščena poravnano s površino pulta. Če katerikoli del vložka štrli nad površino, se obdelovanci zataknejo vanj.

Mizna plošča je opremljena z nastavitvenimi vijaki ali drugimi napravami za poravnavo plošče. Bolje je izbrati ploščo z zamenljivimi obroči. To je potrebno za izbiro lukenj obročev glede na velikost premera rezalnika. To olajša odstranjevanje ostružkov in drugih smeti z delovne površine rezkalne mize.

Ustvarite udobje pri izbiri premera rezalnika

Pri rezkanju je pogosto potreben vzdolžni omejevalnik za vodenje obdelovanca pod želenim kotom. Da bi bilo delo opravljeno natančno, mora biti enakomerno vzdolž celotne dolžine, nameščeno strogo pravokotno na površino mize in enostavno preoblikovano za različne procese. Sprednji deli omejevalnika so lahko izdelani tako trdni kot v obliki več prekrivk. Za kopičenje ostružkov in ostankov je stranski prislon opremljen s cevjo. Nanj je priključena cev sesalnika.

Sprednji deli omejevalnika v obliki več fiksnih prekrivk

Rezkalno mizo je možno nadgraditi z ležiščem, v katerega bo pritrjen mlin. Več o samostojni izdelavi te zasnove lahko preberete.

Potrebna orodja in materiali

1. Mizarsko lepilo.
2. Vijaki z maticami.
3. Vijaki.
4. MDF plošče in brezove vezane plošče
5. Električna vbodna žaga.
6. ključi.
7. brusni papir.
8. Ravnilo.
9. Svinčnik

Risbe in izračun

Za izdelavo mize za usmerjevalnik lahko uporabite ločeno površino, ki je pritrjena v lesenih nosilcih ali med dvema omarama. večina na preprost način izdelava pulta, nosilnega dela in delov za rezkalno mizo bo uporabila MDF ploščo ali brezovo vezano ploščo debeline 16 do 25 mm. Če je plošča prekrita s plastiko, bo med delovanjem manjši upor. Obojestransko laminirana plošča se med delovanjem ne bo zvijala. V našem primeru smo pri izdelavi rezkalne mize uporabili:

1. 1 MDF plošča velikosti 19x1000x1800 mm.
2. 1 vezan les list, dimenzija 19x1000x1650 mm.
3. 1 plošča velikosti 4x30x30 mm.
4. Aluminijaste tirnice - 2,3 m.
5. Kolesni nosilec z zavoro - 4 kos.

Fotogalerija: Sheme rezkalnih miz

Navodila po korakih

Struktura vrha mize bo sestavljena iz lesenih delov, ki so izžagani iz ene 19mm MDF plošče. Kot nadomestek za ta material lahko uporabite brezov vezan les.

• Listni material razžagajte na drobce v skladu z navedenimi dimenzijami.

1 - delovna površina; 2 - poudarjena osnova; 3 - njegova stena postanka; 4 - šal (4 kosi, dimenzije za 19 mm vezan les); 5 - tsarga (2 kos.); 6 - stranska palica; 7 - povezovalna palica (4 kosi)

Pred žaganjem na dele je potrebno preveriti debelino MDF plošče, saj pogosto morda ne ustreza določenim parametrom ali je okvarjena.

• Potrebno je odstraniti plastično oblogo s podplata usmerjevalnika. V prihodnosti bo služil kot šablona za označevanje rezil na površini pulta.

Plastična prevleka bo služila kot predloga pri označevanju

• Na največjem žaganem delu št. 1, velikosti 90x70 cm, naredite oznake za rezalnik. Če želite to narediti, na sredini na razdalji 235 mm od roba narišite črto in postavite oznako. Nato postavite prekrivanje tako, da so mehanizmi za prilagajanje usmerjevalnika bližje robu mize. Po enakomerni postavitvi obloge označite mesta za vrtanje lukenj, ki jih boste pritrdili z vijaki.

Montažne luknje se morajo ujemati z oblogo

• Izmerite premer podloge in razdaljo od zunanjega roba do reza podplata, kot je prikazano na sliki.

Določitev njegovega premera

• Iz sredine odrezanega dela podplata potegnite črto pravokotno na njegovo sredino, kjer je: S = D/2-(D-H).

Meritve se vzamejo iz reza podplata podloge

• Z luknjami v podplatu obloge označite prihodnje luknje za pritrdilne vijake.

Uporaba prekrivanja kot predloge

• V delih št. 2 in 3 izvrtajte luknje za pritrdilne elemente in rezila. Na dnu in sprednjem delu omejevalnika naredite oznake za polkrožne izreze, kot je prikazano na sliki. Z vbodno žago izrežite polkrožne izreze. Površine pobrusimo.

Na diagramu ni polkrožnih izrezov.

• Na spodnjo stran mizne plošče z vijaki pritrdite štiri deske (del št. 7).

Kot lepilo uporabite mizarstvo ali epoksi.

• Zlepite preostale dele in jih pritrdite z vijaki. Namestite usmerjevalnik na dno mize.

1 - stranska palica za pritrditev s sponami na kozah; 2 - carga; 3 - ugreznjene vodilne luknje; 4 - sprednja stena postanka; 5 - samorezni vijak z ugreznjeno glavo 4,5x42; 6 - šal; 7 - stop baza

• Zdaj morate narediti nosilno strukturo mize. V našem primeru bo njegova višina 820 mm. Za to je bil uporabljen list brezove vezane plošče 19x1000x1650 mm.

1 - zunanje stransko stojalo; 2 - notranji regal; 3 - zadnji nosilec; 4 - osnova

• Vezan les razrežite na kose glede na velikost.
• Sestavite strukturo mize, pritrdite njene dele s samoreznimi vijaki, vijaki, lepilom. Rezultat je okvir s prostim prostorom v omarah, ki jih je priročno uporabljati za shranjevanje orodij in potrošnega materiala.

1 - stransko stojalo; 2 - podpora na kolesih; 3 - dno konstrukcije; štiri - notranja plošča; 5 - zadnji steber

• Nato morate narediti pritrdilno ploščo, ki bo prispevala k večjemu previsu rezalnika zaradi orodja, ki je na njem pritrjeno. Za izdelavo plošče je potreben duraluminij, getinax ali polikarbonat debeline 4 do 6 mm. Iz določenega materiala izrežite kvadrat, katerega stranice so enake 300 mm. Nanj prilepite podplat rezkarja (z dvostranskim lepilnim trakom). V tem primeru bo prekrivanje uporabljeno kot predloga. Ploščo izvrtajte skozi luknje v podlogi. Nato odstranite prevleko in z velikim svedrom naredite vdolbine za pokrovčke v plošči.

Rezkarju omogoča, da čim bolj obdela podrobnosti

• Kot je prikazano na sliki, morate ploščo postaviti in začrtati njen obris. Na pultu narišite in izrežite izrez, katerega robove obdelate z brusnim papirjem.

Vnaprej izvrtana luknja bo olajšala postopek

• Na mestu pritrditve rezkarja izvrtajte luknje in jih s hrbtne strani mizne plošče razširite s svedrom 11 mm. Montažno ploščo položite na pripravljeno luknjo v delovnem pultu in ju poravnajte za privijanje. Pritrdite del na podplat usmerjevalnika. Orodje vstavite v delovno površino in ga pritrdite z vijaki.

Luknje delovne plošče in plošče se morajo ujemati

• Za udobje dela na stroju je treba spremeniti stransko zaporo in jo opremiti z vrtljivim. To bo pomagalo pri nadaljnji obdelavi koncev ozkih delov. Če želite to narediti, morate na površino plošče izrezati vodila iz profila v obliki črke T.

Vrtljiva in stranska zapora omogočata udoben postopek

• V sprednjo ploščo omejevalnika namestite vodilni profil za pritrdilne spone, obloge in zaščitne naprave.
• Za priključitev sesalnika na stroj je potrebno narediti cev za odstranjevanje prahu. Če želite to narediti, morate iz vezanega lesa izrezati kos velikosti 140x178 mm. V sredini dela naredimo okroglo luknjo za pritrditev adapterja za sesalnik.

Del je izdelan iz vezanega lesa

• Za zaustavitev dodajte varnostni ščit iz vezane plošče in pleksi stekla.

Za udobje se uporabljajo krilate matice.

• Za rezkanje majhnih drobcev naredite spone in spone. Če želite to narediti, izrežite podrobnosti iz vezanega lesa v skladu z dimenzijami na sliki. Pri izdelavi sponke-glavnika je bolje uporabiti javorjev les. Za rezanje dela morate izbrati odsek z ravno smerjo lesnih vlaken. Reže za grebene so najbolje narejene krožna žaga na stroju.

Omogoča popravljanje podrobnosti pri obdelavi majhnih fragmentov

• Vodilo pritrdite s sponami. Brusite vse površine mize, še posebej na mestih, kjer se bodo izvajala rezkalna dela. Vse lesene elemente očistite pred prahom in premažite z oljem.

Varnost

Pri delu na rezkalnem stroju so možne nesreče in poškodbe zaradi stika z vrtljivimi mehanizmi rezkarja in delci obdelovancev, ki odletijo z njega. Preden zaženete usmerjevalnik, morate odstraniti vsa orodja s površine pulta, očistiti njegovo površino pred smeti in majhnimi delci. Rezkalno mizo je mogoče opremiti tudi z zaščitnim zaslonom, ki bo preprečil razprševanje delcev.

Med delom za mizo je nesprejemljivo čiščenje in mazanje delov, odstranjevanje zaščitnega zaslona in merjenje obdelovancev. Nositi je treba zaščitna očala, da preprečite, da bi leteči delci prišli v oči. To še posebej velja za visokohitrostno rezkanje ali obdelavo bronastih elementov, litega železa ali silumina.

Rezalnik je treba postopoma zarezati v del. Mehansko podajanje mora biti vklopljeno, dokler del ne pride v stik z rezalnim svedrom. Med vrtenjem rezkalnega mehanizma je nesprejemljivo postaviti roke blizu območja vrtenja orodja. Pred namestitvijo svedrov se morate prepričati, da so zanesljivi in ​​vzdržljivi, pa tudi celovitost in pravilnost ostrenja. Svedri ne smejo vsebovati kovinskih ostružkov in razpok. Če se odkrijejo takšne napake, jih je treba zamenjati.

Video: Izdelava rezkalne mize naredi sam

Hvala relativno poceni materiali in vaše spretnosti lahko sestavijo kompaktno zasnovo rezkalne mize. To vam bo omogočilo izdelavo delov z visoko natančnimi izrezi in visokokakovostno obdelavo doma.

Zelo težko je izrezati utore natančno in po velikosti. Za izdelavo nog miz in stolov, rezkanje, spajanje oz vrtalni stroji s posebnimi napeljavami in premičnimi mizami. V odsotnosti stacionarnih strojev se utori izrežejo z ročnim rezkalnikom z omejevalnikom.

Če želite izrezati utor, morate na oko prilagoditi celoten sistem miz in vpenjalnih naprav in prvič skoraj vedno dobite napako. Po dodatni nastavitvi je napaka odpravljena in lahko naredite zaostanek delov. Težko je držati ročni rezkar z lastnimi rokami, včasih pa med vibracijami pride do napak in tekem proti zaustavitvi, še posebej, ko zadene vozel.

Težava je še bolj zapletena, če je del enojni ali če je utor na veliki razdalji od roba plošče.

izvirna ideja

Tabela, priporočena v članku, ima majhno težo in dimenzije. Hitro se prenaša, obnavlja in omogoča izbiro utorov z veliko natančnostjo, kakovostjo in brez napak. Delo z ročnim usmerjevalnikom s pomočjo predlagane tabele postane preprosto in varno.

Pomembno! Prednost in značilnost ideje je, da je s pomočjo prozornega materiala iz pleksi stekla zelo hitro in priročno namestiti strukturo, ki jo kombinira z oznakami na obdelovancih.

Tabelo za ročni usmerjevalnik, predstavljeno v članku, je enostavno narediti z lastnimi rokami.

Priprave na delo

Če želite narediti načrt tabele za ročni usmerjevalnik, morate imeti na voljo naslednje materiale in dodatki:

materialov

Ime	Vrsta in mere, mm	Količina
škotski		1
Dvostranski lepilni trak		1
Fluoroplastična plošča	300x300x20	1
pleksi steklo	500x500, debelina 6-8
Lepilo za plastiko

Dodatki

Ime	Vrsta in mere, mm	Količina
Vgrezni vijak	M8, dolžina 30	6
Vgrezni vijak	M8, dolžina 60	2
Vijak za pohištvo	M8, dolžina 60	4
oreški	M8	6
podložke	M8	6
krilne matice	M8	6

Orodja

Seznam orodij, ki se uporabljajo pri izdelavi domačih napeljav:

• ravnilo;
• rezalni nož;
• debel marker;
• svinčnik;
• prstni rezkarji 10 mm, 16 mm;
• stožčasti rezalnik;
• ročni zamrzovalnik;
• mizarski kvadrat;
• sponke;
• 8 mm;
• glava za posnemanje na svedru;

Postopek izdelave domače mize

Nasvet! Za zaščito pred čipi je na mestih reže prilepljen lepilni trak. V ta namen zaščitijo tudi mesta za vrtanje lukenj v pleksi steklo, s svedrom s posneto glavo.

Po tem se trak odstrani. S preprostim flomastrom narišite črto reže, tako da se jasno manifestira.

Za izdelavo vodil za rezkalno mizo sta iz pleksi stekla izrezana dva trakova velikosti 500x50 mm. Robovi vodil so brušeni za zmanjšanje trenja.

Nadalje so na spodnji strani plošče za ploščad na obeh straneh izvrtane 3 luknje. Ta postopek izvedite s svedrom s posneto glavo. Vijake z ugrezno glavo vstavite v te luknje od spodaj. Na enem od vodilnih trakov iz pleksi stekla so izrezane 3 luknje oz. Nato je eno vodilo povezano s ploščadjo in matice in podložke so vabe.

Na ročnem mlinu je nameščen stožčasti rezkar. Rezkar je pritisnjen na ploščad, medtem ko je konec rezkarja poravnan s črto na sredini ploščadi, sornik pa je vpet na vodilo. To operacijo ponovite na drugem koncu vodila in privijte vse vijake. Na enak način privijte drugo vodilo.

Tako ročni rezkar drsi po ploščadi iz pleksi stekla po vodilih, ki ga trdno pritrdijo na obeh straneh in se izognejo napakam in napakam.

Nato se z rezkalnikom izreže utor za rezalnik, pri čemer so njegove dimenzije predhodno označene s flomastrom na ploščadi. Ker mora biti njegova širina za 1 mm večja od največjega razpoložljivega prstnega rezkarja, se utor izvede v 3 prehodih.

Na naslednji stopnji je potrebno izdelati opremo za pritrditev omejevalnikov iz polistirena. Omejevalniki se premikajo in so pritrjeni na podstavek omejevalnika, ki je pritrjen na ploščad mize.

1. Izrežite surovce iz polistirena na krožni žagi.
2. Rezkanje utorov.
3. Izvrtajte luknje za pritrditev.

Utori so rezkani v zareze omejevalnikov in vstavljeni v podstavke z navojem vijakov v luknje utorov. Če je potrebno, štrleče vijake odrežemo z brusilnikom in robove obrusimo s pilo.

1. Izvrtajte luknje v vpenjalne palice.
2. Rezalnik se uporablja za izbiro potai za klobuke pohištvenih vijakov.
3. V luknje vstavite vijake.

S hrbtne strani ploščadi so vstavljene palice, tako da gredo vijaki v reže za pritrditev mize. Krila so privijačena na pohištvene vijake in omejevalne vijake.

Zasnova rezkalne mize je izdelana ročno in je pripravljena za uporabo.

Postopek uporabe domače mize

Rezkanje žarkov

1. Obdelovanec je nameščen od spodaj, obojestransko pokrit z vpenjalnimi palicami in vpet. Z uporabo oznak na pleksi steklu ploščadi in oznak na palici je konstrukcija usmerjena tako, da je središče palice v središču ploščadi. Pripnite jagnjeta tlačnih palic. Po tem se konstrukcija z obdelovancem vpne v mizarski primež.
2. S pomočjo oznak na palicah in stožčastega rezalnika se nastavijo in pritrdijo omejevalniki.
3. Premikanje ročnega mlina po vodilih od enega omejevalnika do drugega, večkrat spreminjanje globine, izberite utore.

Rezkanje utorov na plošči

Za to operacijo boste potrebovali dvostranski lepilni trak. Tlačne palice se odstranijo iz naprave.

1. Na tablo naredimo oznake s svinčnikom, na tablo prilepimo lepilni trak in ploščad pritisnemo nanjo v skladu z oznakami.
2. Namestite in zategnite omejevalnike.
3. Rezkajte utor.

Naslednja slika prikazuje delo ročnega usmerjevalnika, izdelanega na palicah in plošči. Prikazan je tudi rezultat montaže na trne. Vse mere so popolnoma natančne, postopek pa je trajal eno uro.

Zaključek

Domača miza za ročni usmerjevalnik je preprosta v izvedbi, ima nizke stroške. Poleg tega se hitro namesti na del, enostavno in natančno opravlja ročno rezkalno delo. Z uporabo te naprave v delavnici lahko znatno povečate produktivnost mizarja.

Video