Domače dimenzije stružnice za kovine. Kako narediti domačo kovinsko stružnico. Kako poteka vrtenje

Proizvodnja kovinskih izdelkov je napreden posel brez konkurence na trgu. Ni presenetljivo, da se vse več ljudi uči tehnologije izdelave delov različnih zahtevnosti, vendar takšno delo zahteva stružnico. Čeprav je instalacija industrijskega tipa varna, zanesljiva in enostavna za uporabo, je ne more kupiti vsak. Zato mnogi stroj sestavijo sami. To zahteva ustrezna navodila, materiale in malo potrpljenja.

Prednosti samomontaže stroja

IN gospodinjstvo stružnica je nepogrešljiva stvar. Seveda je bolje kupiti industrijsko enoto, ki bo zanesljiva in trajna, vendar je to draga stvar. Poleg tega je industrijska instalacija obsežna, ne bo delovala, da bi jo postavili v stanovanjsko območje.

Montaža stroj je dobra možnost da prihranite denar in prostor. Ne bo tako funkcionalen, vendar se bo popolnoma spopadal z obdelavo kovinskih delov, navojem, narebričevanjem valovitih površin in ustvarjanjem potrebne geometrijske oblike.

Tudi začetnik v struženju lahko obvlada takšno napravo. Enostaven nadzor vam omogoča upravljanje kovinskih delov brez zunanje pomoči in nenehnih vprašanj. Najmanjše mere ustrezajo takšni enoti majhna miza, materiale, iz katerih je sestavljen, pa je v primeru okvare enostavno zamenjati z novimi.

Samostojna montaža razširi izbiro vrste namestitve in jo naredi večnamensko v smislu obravnavati različne materiale . Nekateri stroji so primerni za obdelavo lesa, drugi pa so bolj primerni za različne kakovosti kovinskega materiala. Na tej stopnji je pomembno, da se odločite za svoje želje in namene, za katere se bo uporabljal.

Naprava in princip delovanja

Preden začnete sestavljati domačo stružnico, morate preučiti napravo najpreprostejše namestitve. Povezava različnih vozlišč in mehanizem dela bo dala več razumevanja med montažo in med delovanjem. Poleg tega bo nekaj za počitek v primeru deformacije ali zloma domače instalacije.

Glavni deli mehanizma so:

• okvir;
• suženjsko in vodilno središče;
• električni pogon;
• dve babici;
• poudarek za orodje za rezanje;
• primež ali podobno napravo za držanje materiala.

Industrijske enote nekoliko drugačen po zasnovi, vendar je nekatere dele enostavno zamenjati z analogi. Na primer, okvir deluje kot mesto za pritrditev glavnega mehanizma. Običajno je to veliko kovinsko ohišje, vendar v ohišju samomontaža uporablja se močan okvir majhnih dimenzij. Zadnji del se premika vzdolž okvirja ali, kot se običajno imenuje v stružni industriji, "baze". Vzglavje je nameščeno tako, da sprejme glavni sklop opreme in je pritrjeno v mirujočem stanju.

Posebno pozornost je treba nameniti prenosnemu centru, saj povezuje vodilni center z elektromotorjem. Običajno so v tem delu glavne okvare. Skozi ta del se prenaša napetost, ki je potrebna za vrtenje obdelovanca.

Sestavljanje domače izdelave oprema za struženje vključuje uporabo visokokakovostnih in trajnih materialov. Za posteljo je bolj primerna kovinska podlaga, vogali in profili iz trpežnega jekla. To vam bo omogočilo varno pritrditev namestitvenih centrov. Nekateri strokovnjaki imajo raje lesen okvir, vendar je ta material bolj primeren za naprave z nizko močjo in zmogljivostjo. V nasprotnem primeru se bo les hitro deformiral in fiksno središče se bo premaknilo.

Postavite stružnico motorji moč 200 vatov ali več. Najšibkejši so kos predelavi lesa, a ne več. Iz teh meril je treba izhajati, saj motor neposredno vpliva na moč in produktivnost stroja. Močnejši kot je motor, hitreje in natančneje bo lahko obdelal dele. Za obdelavo kovinskih delov je treba namestiti močan in zanesljiv motor.

Zadnja stvar, na katero morate biti pozorni, je način vrtenja. V domačih strojih se uporablja zasnova verige ali pasu. Slednja možnost se pogosteje uporablja zaradi svoje zanesljivosti in enostavnosti zamenjave obrabljenega jermena. Poleg tega navor bolje in bolj enakomerno pri uporabi pasov kot pri uporabi verig.

obstajati modeli in brez menjalnega dela. Običajno je takšna zasnova zgrajena tako, da je vodilni center pritrjen neposredno na gred motorja. Različne sheme, video montaža kovinskih stružnic bo pomagala pri tej težki nalogi.

Značilnosti sestavljanja stroja

Ena od značilnosti sestave napeljave je zatiranje vibracij, ki jih povzroča delovanje motorja. Za njegovo absorpcijo je nameščen vodilni in gnani center, vendar je mehanizem mogoče spremeniti. Bistvo je, da uporabite eno vodilno sredino, vendar dodatno postavite vpenjalno glavo ali prednjo ploščo.

Z električnim motorjem tudi ni tako preprosto. Dolgoletna praksa kaže, da je najbolje opustiti izbiro kolektorskega tipa elektromotorja. Razlog je preprost. Motor deluje tako, da se navor poveča, ko ni obremenitve, tudi brez ukaza obračalnika. V določenem trenutku mehanizem in zasnova stroja preprosto ne moreta prenesti obremenitve, deli, obdelovanec pa odletijo v različnih smereh.

Takšno "obstreljevanje" s kovinskimi deli bo zelo škodovalo okolju v stanovanju ali hiši, da ne omenjamo poškodb, ki jih lahko oseba povzroči med delom. Če nameravate namestiti točno kolektorski tip motorja, morate vnaprej poskrbeti za poseben menjalnik, ki bo preprečil nenadzorovano pospeševanje.

Najboljša možnost med električnimi pogoni je asinhroni tip. Prednost tega sistema je, da je odporen na obremenitve in ne spreminja hitrosti brez nadzora. To močno zmanjša tveganje deformacije stroja. Poleg tega je njegova moč dovolj za obdelavo delov s širino približno 70 cm in dolžino do 10 cm. Za nekatere materiale bo ta moč odveč, zato je elektromotor izbran izključno glede na material in dimenzije delov, ki jih je treba obdelati. kako trše oblike, izrezi in rezbarije, hitrejši mora biti rotacijski učinek.

Pogonsko središče, kot je bilo že omenjeno, mora biti mirujoče, vendar obstajajo primeri, ko se vrti. To ne bo dalo najboljšega rezultata, vendar ga bo treba redno menjati. Običajno, ko gre za strojna orodja "naredi sam", je gnano središče izdelano iz kovinskega sornika, v katerem je navojni del nabrušen v stožec. Nato se pripravljeni del namesti v navoj, ki je bil predhodno narezan na zadnji strani. Njegov hod je 2-3 cm, ta namestitev vam omogoča, da pritisnete obdelovanec med obema središčema stružnice.

Izbira električne opreme

- to je ena glavnih podrobnosti v stroju, ki načeloma začne proces dela. Obdelava delov je odvisna od moči elektromotorja. Obstajata dve kategoriji elektromotorjev, ki sta primerni za namestitev na stroj:

• za delo z majhnimi deli z močjo od 500 do 1000 vatov;
• za delo z velikimi pripravki z močjo od 1500 do 2000 vatov.

Seveda, to konvencije, in ne igra samo velikost obdelovanca, ampak tudi njegova blagovna znamka. Karbidni izdelki zahtevajo veliko moč udarca, da dobijo končni izdelek.

Ni nujno, da ima domača stružnica močan električni motor, ker mnogi obdelujejo les ali sestavljajo preprost brusilnik. V tem primeru so primerni celo elektromotorji šivalnega stroja. Pogon preprosto namestimo na enoto, nato pa priključimo votlo gred in priključimo jermenski ali verižni prenos. Z jermenico, ki je pritrjena na ključ, je gred povezana. Jermenica je potrebna, saj bo na njej nameščen obdelovanec za nadaljnjo obdelavo.

Gred vam omogoča, da naredite stroj večnamenski zaradi različnih prehodov. Z nekaterimi nameščenimi brusilni disk, drugi so primerni za vrtalnike. Vse je enostavno zamenjati glede na namen obdelave surovcev.

Močni mehanizmi zlahka se povežejo z namestitvijo, če pa ni potrebnih veščin in izkušenj, je bolje povabiti strokovnjaka. To zagotavlja zanesljivost in električno varnost, saj bo električna energija napajana v kovinsko enoto. Pri delu z njim lahko že manjša napaka pri namestitvi elektromotorja povzroči električni udar.

Postopek sestavljanja

Najenostavnejša stružnica, ki jo je enostavno narediti z lastnimi rokami, je stružnica z žarkom. Primeren je za obdelavo nizko kakovostnih kovinskih obdelovancev. To pomeni, da so izdelki izostreni, struktura je stružena. Posebej priljubljeni so brušenje nožev, izdelava ključev in sestavljanje delov za avtomobile.

Za montažo enota bo potrebovala:

• varjenje (če je potrebno);
• les ali kovinski material za okvir;
• električni pogon;
• tramovi.

Na začetku dela boste morali pripraviti dva preprosta lesena stojala, na katera bodo pritrjeni vijaki. Okvir stroja je pritrjen na vijake. Okvir je pogosto izdelan iz lesa, vendar je bolj zanesljiv material kakovostna kovina ali jekleni kanali. kovinska konstrukcija vzdržljiv in varno drži mehanizem na mestu, ne da bi ga med delovanjem premaknil.

Naslednji korak- to je izdelava ročnika, ki je odgovoren za stabilnost rezalnika pri delu s kovinskimi izdelki. Takšen robček je enostavno narediti sam. Vse, kar je potrebno, je, da zlepite dve plošči pod pravim kotom in nastalo strukturo povežete z vijaki. Na spodnjem delu ročnika je nameščena tanka kovinska plošča, ki preprečuje, da bi delovno orodje med vrtenjem spreminjalo obliko. Odvisno od pogostosti dela na stroju bo treba kovinsko ploščo spremeniti, ko se deformira. Deska, ki stoji vodoravno, je potrebna za nadzor gibov ročne zavore. Vanj naredijo luknjo.

Pri izdelavi zadnjega in vzglavnega dela ne bi smelo biti težav. To so preproste strukturne podrobnosti, ki jih lahko naredi celo začetnik. Vsekakor je na internetu veliko število najrazličnejših videoposnetkov in navodil, ki jasno prikazujejo, kako so narejene babice in kateri material je za to najbolje izbrati. Vpenjalne glave so izdelane iz gotovih cilindrov, ki so po preseku primerni zasnovi stroja. Včasih so kartuše izdelane neodvisno z varjenjem več listov železa.

Mini stružnega stroja za kovine ni težko sestaviti sami. V bistvu bi morali biti potrpežljivi in ​​preučiti videoposnetke in literaturo, ki podrobno opisujejo značilnosti sestavljanja domačega stroja. Pri tem delu je glavna stvar, da ne hitite, izberite trpežen material in upoštevajte varnostne ukrepe. V trenutkih, ko ni dovolj znanja, še posebej, ko gre za vgradnjo električnega pogona, se je bolje obrniti na strokovnjake. Vse druge faze sestavljanja stružnice so enostavne, tudi če v tej zadevi ni izkušenj.

Če želite doma sestaviti domačo stružnico, ne potrebujete niti risb. Na tej napravi pa lahko izdelaš ljubke podstavke, ročaje za različna orodja in še marsikaj.

Domačo stružnico lahko naredite tako, da za to izberete električni motor, leseno kocko, leseno desko, glavo 9/32 iz kompleta orodij, vijak M 12 z dvema maticama. Ko so kupljene vse potrebne komponente, lahko začnete sestavljati strukturo.

Kot motor, elektromotor, odstranjen iz starega šivalni stroj, ker obstaja pedal, ki nadzoruje hitrost vrtenja. Kot surovec za vpenjalno glavo je primerna glava 9/32, ki je pritrjena na gred s hladnim varjenjem ali Elektromotor lahko pritrdite na leseno klado s privijanjem z vijaki ali s hladnim varjenjem. Uporabite lahko dvokomponentno instant lepilo, ki ga dobro namažete z dnom elektromotorja in nanj položite leseno kocko. Da se deli dobro držijo skupaj, jih je treba pritrditi v zloženem stanju (dokler lepilo ne polimerizira). Ko so deli varno zlepljeni skupaj, jih je treba namestiti na leseno ploščo, ki bo postelja. Zadnji del je izrezan iz leseni blok ki ima obliko črke L. Nameščen je na podlago nasproti elektromotorja in pritrjen z vijaki. Vijak M 12 je privit v improviziran zadnji del, njegov položaj pa je na obeh straneh pritrjen z maticami. Konec vijaka mora biti zožen. To je mogoče storiti z električnim vrtalnikom. Vijak je vpet v njem, nato pa se s pilo pripelje stožec na vijak. In zdaj je doma narejena stružnica pripravljena za uporabo.

Lahko poskusite z obračanjem lesenega surovca. Da bi to naredila, ji mora dati šest- ali osmerokotno obliko, na eni strani v sredini izvrtati luknjo za zadnji vijak, na drugi strani pa izvrtati luknjo, ki bo nekoliko manjša od premera 9/32. glavo. Obdelovanec se vstavi v vpenjalno glavo in pritisne na zadnji del. Nato se zažene motor, ki vrti obdelovanec. Zdaj lahko začnete z obdelavo. Pri delu ne pozabite na varnost. Obdelavo obdelovanca je treba izvesti v Kategorično je nemogoče ustaviti vrteči se obdelovanec z rokami!

Domač dizajn za struženje kovine

Domača stružnica za kovino se od prejšnje zasnove razlikuje po bolj zapleteni napravi. Ima togo kovinsko ogrodje iz kanalov, ki je njegovo ležišče. Na levem koncu tega okvirja je pritrjen fiksni vzglavnik, na desnem koncu pa je izdelana opora. Takšen stroj že ima vreteno z vpenjalno glavo ali čelno ploščo. Vrtenje se na vreteno prenaša s pomočjo elektromotorja. Če je bilo v prejšnjem primeru rezalnik treba držati ročno, potem tega ni mogoče storiti pri struženju kovine. Tukaj so takšne obremenitve, da rezalnika preprosto ne morete držati z rokami. Zato je domača stružnica opremljena s čeljustjo, ki se lahko premika vzdolž vzdolžne osi. Na njem je nameščeno držalo orodja, ki se lahko premika v smeri prečno na linijo gibanja čeljusti. Njegovo gibanje lahko nadzorujete s pomočjo ročnega kolesa, na katerem je nameščen obroč z delitvami. Ročno kolo vrtimo ročno.

Možnost vgradnje CNC

Z uporabo dveh lahko naredite domačo CNC stružnico koračni motor in poljubna nadzorna plošča za 2-3 osi. To je zelo primerno za.Glede na dejstvo, da bo takšen stroj v trgovini stal dostojno količino, je smiselno, da to storite sami!

Prvi stroj, ki ga potrebuje vsak obrtnik, je namizni vrtalni stroj ali preprosto vrtalnik. Toda ko ga kupite ali ga izdelate z lastnimi rokami, se kmalu izkaže, da morate nekaj izostriti, stružnica pa stane za red velikosti dražja. Velika je skušnjava, da bi naredili univerzalno stružnico, kot je na sl. spodaj:

Pred iznajdljivostjo, spretnostjo in natančnostjo takih mojstrov ostane samo še sneti klobuk. Da, les je mogoče stružiti tudi na kovinski stružnici; veliko teh namiznih stružnic je opremljenih z vložki v vpenjalni glavi vretena za držanje lesenega obdelovanca. Ampak – žal! - doma izdelana univerzalna stružnica ne bo dolgo držala natančnosti na kovini.

Bistvo ni le v tem, da je rezalna sila kovine večkrat večja od sile lesa. Sama fizika rezanja kovin je popolnoma drugačna. Da se ne spuščamo v osnove, katerih že bežen površen pregled bo zahteval pretirano veliko prostora, vzemimo in primerjajmo: ste videli kovinsko dleto, ostro kot dleto, ali kos železnega skobeljnika? In kaj se zgodi, če drevo posekaš z dletom? Sveder je še vedno kos obema materialoma: tam je rezalna sila simetrično koncentrirana na samo delovno telo. Toda kar zadeva kovinsko točko, so se zahteve za strojno orodje, zahteve za strojno orodje zanj izkazale za takšne, da je strojegradnja postala ločena panoga že dolgo pred industrijsko dobo. Najboljša strojna tovarna ne izdeluje strojnih orodij zase - ni do nje. Stružnico za les pa je povsem mogoče sestaviti z lastnimi rokami, in to tako, da bo več let, če ne celo desetletij, ohranila maksimalno natančnost obdelave +/-0,5 mm, ki jo je mogoče doseči na lesu. Še vedno ne morete brez 2-3 operacij struženja kovin (glej spodaj), vendar jih lahko v tem primeru po meri izdela strugar 2-3 kategorij na običajnem stroju z ne povečano natančnostjo, tudi če je obnovljen DIP. In, seveda, boste morali kupiti komplet rezalnikov za obdelavo lesa na stružnici, glejte sliko. Vse ostalo ne bo zahtevalo obveznih dodatnih stroškov.

Zgodovina in evolucija

V nadaljevanju besedila se boste srečali tehnične rešitve učinkovita, a ljubiteljskim mojstrom malo poznana, saj. v industriji se iz takšnih ali drugačnih razlogov ne uporabljajo ali pa se uporabljajo v omejenem obsegu. Vendar pa lahko tako poenostavijo in olajšajo izdelavo domače stružnice za obdelavo lesa, da se bo v nekaterih primerih mogoče omejiti na električno orodje ročni vrtalnik. Industrija obdelovalnih strojev tisočletja se razvija v znamenju reševanja problema: kako izdelati strojne dele z natančnostjo recimo 0,2 iste enote na obdelovalnem stroju z natančnostjo na primer 1 konvencionalne enote dolžina? itd. Da bi razumeli, kako je tehnologija zaživela, bo koristno, da se na kratko obrnemo v zgodovino.

Prednik vseh strojev za obdelavo materialov z vrtenjem je naprava, s katero so neolitski ljudje kurili ogenj in vrtali rog, kost, kamen, poz. 1 na sliki; v slednjih primerih je bil pod sveder iz lesa ali kosti potresen abraziv iz mokrega kremenčevega peska. Primitivni Kelti so po istem principu iznašli nožno stružnico, pos. 2; središča so bila izdelana iz nabrušenih žganih količkov trdega lesa. V Angliji je ta enota še vedno v uporabi med izdelovalci pohištva. Tam gozda ne sekajo po četrtih. Ko kupi nekaj lesov za sečnjo, mojster nato vzame pripravljene noge, balustre itd. v rokavih na progo. V tovrstni obrti je stroj živel cca. do začetka 18. stoletja, pos. 3, čeprav se obdelovanec v njem vrti naprej in nazaj in je treba mojstra dodatno zamotiti, da obrne rezkar.

V starem Egiptu, že v dobi srednjega kraljestva, je bila dobro znana stružnica s pogonom žarka, poz. 4. "Motor" je bil seveda suženj. V ruski vaški skupnosti (v svetu), z močno tradicijo medsebojne pomoči in medsebojne pomoči, je stružnica z žarkom preživela v zaledju do ... 80. let prejšnjega stoletja! Masa posameznika lesena konstrukcija nikakor ni bilo vključeno v petletne načrte, vendar je sovjetsko vodstvo v provincah gledalo skozi prste nedovoljeni sečnji v omejenih količinah za lastne potrebe ali nepooblaščenim odkupom divje hlodovine od podjetij lesne industrije za univerzalno sovjetsko valuto z moč 40 vol. in pol litra.

Za fino in / ali fino delo ni bil primeren nožni statve z vrvico in lokom: v drevesu so vedno nehomogenosti, sam obdelovanec pa je bil vztrajnik - blažilec torzijskih vibracij. Radikalne izboljšave stružnice je uvedel mojster Teodor v stari Grčiji pribl. leta 400 pr uh, poz. 6. Nožni pogon je najprej dopolnil z ročico - zdaj se je obdelovanec vrtel v eno smer. Drugič, naredil sem vrtljive centre in enega od njih opremil z oprijemom za držanje obdelovanca. Tretjič, v kinematično shemo je uvedel težak vztrajnik. Ločeni stroji te zasnove so delovali v industrijskih podjetjih pred začetkom elektrifikacije industrije, poz. 7 - v takratni popolni odsotnosti socialnih jamstev je bilo delo nekvalificiranega pomočnika cenejše od stroškov vzdrževanja parnega stroja.

Elektrificirana stružnica za les (točka 8 na prejšnji sliki) se od konca 19. stoletja ni bistveno spremenila (glej tudi spodnjo sliko):

• a - rotor motorja in drugi masivni pogonski deli ne zahtevajo uporabe ločenega vztrajnika;
• b - v vpenjalno glavo lahko vstavite različne konice za različne vrste obdelovancev (glej spodaj) ali vrtalnik;
• c - ročnik z vrtljivim držalom za rezkar, nameščen na premičnem vozičku, omogoča izvajanje najrazličnejših delovnih operacij;
• d - zadnji del z vrtljivim središčem vam omogoča, da dosežete največjo možno natančnost obdelave na drevesu;
• e - vijak za dovajanje pinola zadnjega dela (glej spodaj) omogoča izvedbo kompleksne obdelave obdelovanca v del v eni nastavitvi. Drevo med obdelavo popusti pod pritiskom držala in središča. Če je zadnji del togo pritrjen, se obdelovanec med obdelavo zrahlja. Stroj je treba ustaviti in ponovno namestiti slepce, kar nikakor ne vpliva na kakovost dela.

Kaj pa če ni motorja?

Nehlapna stružnica za les vam lahko dandanes še pride prav; recimo v podeželski hiši ali na neopremljenem gradbišču. Mišična moč je normalna razvita oseba zadostuje za struženje obdelovancev iz navadnega lesa s premerom cca. do 150 mm. V tem primeru sta možni 2 varianti (glej naslednjo sliko): dobri stari stroj z nožnim pogonom (dimenzije njegovega najpomembnejšega agregata - gonilke so podane desno zgoraj); več o tem glej spodaj in obdelava na kozi z vlečno vrvjo z ročnim pogonom (desno spodaj na sliki). Lesina v obsegu ni mogoče zaokrožiti na ta način, vendar je mogoče strojno obdelati nosilne stebre verande, gazeba ali nadstreška nad žarom.

Narediti ali kupiti?

Prvo vprašanje, ki si ga je treba zastaviti, je: ker so določeni obvezni stroški (glej spodaj) neizogibni, ali je možno kupiti lesnoobdelovalni stroj brez posojila in brez krčenja proračuna? Obstajajo, in to zelo dobri.

Če naletite na stari UBDN-1 po razumni ceni (na levi na sliki) ali na njegove sodobne primerke (na sredini), ne zehajte! Doma ni treba ničesar na novo opremiti: motor do 350 W z dvojno izolacijo navitij. Stroj je priključen v navadno vtičnico, ozemljitev ni potrebna. In v enem izdelku dobite:

1. krožna žaga;
2. Electronadzhak za ostrenje orodja itd .;
3. skobeljni stroj;
4. kolutni brusilnik;
5. Horizontalni vrtalni stroj;
6. Stružnica za obdelavo lesa.

Druga možnost, najverjetneje cenejša, vendar samo za vodoravno vrtanje in struženje - vrtalni okvir, ki ga spremeni v stružnico, desno na sl. Postelje svedrov za vrtanje se že prodajajo skoraj na ulicah, vendar še zdaleč ne vsi poznajo struženje. Medtem ima električni vrtalnik kot strojni pogon za les resne prednosti (glej spodaj), stružnica z njim pa ne bo nič slabša od blagovne znamke. Ampak veliko cenejši.

Opomba: za začetek je bolje, da naglo sestavite preprosto stružnico in malo delajte na njej. Spretnosti struženja lesa je enostavno razviti, kako hitro narediti preprosto stružnico za les pa si oglejte v videu:

Video: preprosta domača stružnica

Glavni material

Naslednje vprašanje je, iz česa narediti domačo stružnico? Zdi se, da je odgovor očiten: iz kovine navsezadnje ne more biti stroj, ki je šibkejši od obdelovanca, kajne? In kako so primitivni ljudje vrtali kamen z lesom? Kako so stari Egipčani gradili piramide iz lesa in bakra (brona takrat še ni bilo)? In glejte zgoraj o glavnem vprašanju gradnje strojev.

Stružnica za obdelavo lesa je lahko izdelana iz kovine (poz. 1 na sliki), kovina-les, poz. 2, iz improviziranih materialov z minimalno uporabo kovine, poz. 3 in celo ... brez okvirja, pos. 4. Torej, na katerem koli od njih lahko dokaj izkušen in natančen mojster za dolgo časa redno delajte z največjo natančnostjo za drevo. Les ni le plemenit, ampak tudi hvaležen material.

Kakšno drevo?

Ja, ampak katero drevo vzeti? Najboljše od vsega - hrast brez napak, začinjen, ki je bil podvržen popolnemu naravnemu krčenju in krčenju. Stružnice iz kakovostnega hrasta starega 100 ali več let delujejo še danes. In kar se tiče domačega dela - okvir in vzglavje hrastovega (v dobesednem pomenu) stroja sta narejena zelo preprosto, glej spodaj.

Če ni hrastovega lesa ustrezne kakovosti, potem lahko dobite z navadnim svedrom, vendar bo postelja morala biti izdelana po shemi moči okvirja in žarka. V anglosaških državah, kjer so hrasti že dolgo registrirani posamično, so takšne domače stružnice zelo pogoste. Risbe "angleške" stružnice za les z okvirjem iz navadnega lesa so podane na sl. dimenzije v palcih. To je pravzaprav starodavni nožni stroj z ročico, prirejen za električni pogon. Če ga želite vrniti v nehlapno obliko, je dovolj, da srednji nosilec postelje razširite na dno, ga položite na tačko in namestite pedal s ojnico, ročico in vztrajnikom, glejte zgoraj.

Pogonska enota

Delo z mišičnim motorjem je seveda amatersko: zdaj je elektrika na voljo skoraj povsod. V skrajnem primeru se lahko napajate tudi iz avtomobilskega akumulatorja preko napetostnega pretvornika. Če nekje v drugih člankih na to temo srečate nekaj takega: povlecite trifazni kabel proti sebi, naredite zaščitno ozemljitev, kupi motor 3-5 kW, ne verjemi slonu da je bivol. Za zaokroževanje lesa srednje »okornosti« do premera 300 mm zadošča pogonska moč stroja 1-1,5 kW; za pretvorbo 200 mm hloda v figuriran podporni steber - 350 W.

Veliko bolj pomembna je hitrost vretena. Frekvenca njegovega vrtenja ne sme presegati 600-700 vrt / min, sicer se verjetnost "grizenja" rezalnika in pojav travmatične situacije močno poveča. Najbolje je, da se omejite na hitrosti, nastavljene med (60-70) - (300-400) 1/min. Potem je možno naslednje. možnosti pogona:

• Dvojno izoliran asinhronski motor s kondenzatorskim zagonom + mehanski prenos.
• Motor iste vrste 2-4 hitrosti.
• Električni vrtalni pogon.

samo motor

To ni enostavno, saj je nemogoče regulirati hitrost vrtenja asinhronega elektromotorja s spreminjanjem napajalne napetosti: zdrs rotorja raste kot plaz in s tem. padci navora. Izdelava močnega frekvenčnega pretvornika je težka in draga. Ostaja samo 2-3 stopenjski ročni menjalnik. Jermen ali veriga - dušijo sunke zaradi nehomogenosti obdelovanca, zobniki pa jih, nasprotno, povečajo. Plus - težak rotor, težke jermenice, elastični pas. Vztrajnost torzijskega pogona se izkaže za takšno, da je mogoče na rezu izostriti popolnoma vozlaste bloke oblike, ki nima nič skupnega s krogom. Minus - morate naročiti ali poiskati stružene jermenice.

motor pralnega stroja

Hitrost vrtenja asinhronega elektromotorja je mogoče spreminjati v korakih s preklapljanjem navitij. Tovrstni motorji so nameščeni v nekaterih modelih pralnih strojev (samo v pralnih strojih z neposrednim pogonom bobna) in v talnih ventilatorjih s preklopom pretoka zraka. Hitrosti vrtenja so v obeh primerih idealne za struženje lesa. Moč motorja ventilatorja pribl. 40-70 W, kar je dovolj za mini stroj (glej spodaj). Moč motorja iz pralnega stroja je 300-400 W - povsem dovolj.

Risbe stružnice za les z motorjem iz pralni stroj podano na sl.:

Motor iz pralnega stroja z neposrednim bobnastim pogonom kot pogon za stružnico za obdelavo lesa ima veliko prednost: njegovi ležajni sklopi so zasnovani za veliko neuravnoteženo obremenitev, zato bo mogoče brusiti najbolj viskozen in nazobčan les. Toda z vozli je situacija slabša: vztrajnik je le rotor motorja in rezalnik se bo na njih trzal.

Opomba: kako narediti stružnico za les z motorjem iz pralnega stroja, glejte video:

Video: stružnica z motorjem pralnega stroja

Iz svedra

Z vidika navadnega domačega mojstra imata oba stroja veliko pomanjkljivost: na vzglavje morate bodisi pritrditi le les ali naročiti adapter za gred motorja z Morsejevim stožcem za vpenjalno glavo. Iskanje velikosti tipičnih Morsejevih stožcev na internetu ni težko; dimenzije stožca za običajno vpenjalno glavo št. 1, glejte sl. na desni. Toda - stožec morate izostriti z natančnostjo, ki ni slabša od +/-0,025 mm. To pomeni, da potrebujete kovinsko stružnico s povečano natančnostjo 0,02 mm. Ustrezno usposobljenega mojstra, ki ima v lasti takšno opremo, morda preprosto ni na dosegu roke.

Če je pogon stroja električni vrtalnik, težave pri natančni obdelavi odpadejo: vložek lahko odstranimo z doma narejenim izvlekom, na stožec pa namestimo tipično kupljeno držalo za leseni obdelovanec. Ali pa samo vpenjajte isto vpenjalno glavo, vendar ceneje s cilindričnim steblom. Ali celo sami naredite držalo za obdelovance (glejte spodaj).

Zasnova tako kritične enote, kot je vzglavje v stružnici iz svedra, je prav tako izjemno poenostavljena: spremeni se v preprosto objemko. Dve možnosti za risbe objemke za sveder za stružnico sta podani na sl.

Vzglavniki - objemke za stružnico za les iz svedra

Leva kovina; na desni - iz trdnega drobnoplastnega lesa. Lesen je boljši: dobro duši tresljaje in ne pokvari ovratnika svedra. Njegova proizvodnja ima nekaj posebnosti:

1. Navojni čep za vpenjanje jagnjetine 1 potrebuje M10-M12;
2. Slepo luknjo za čep najprej izvrtamo 1-1,5 m ožje, tako da vstopi vanjo z zavojem vzdolž navoja;
3. Zgornji del luknje je izvrtan do polnega premera;
4. Zatič je privit, dokler se ne ustavi;
5. Obdelovanec se položi ravno in na mestu se izvrta skoznja luknja za varovalni vijak 2 M4-M6;
6. Pritrdite čep z zaklepnim vijakom;
7. Končno zberite vozel.

Električni vrtalnik kot strojni pogon ima samo eno pomanjkljivost: kolektorski motor s tiristorskim regulatorjem vrtljajev. Pri nizki hitrosti navor na gredi opazno pade, to se čuti že pri vrtanju. Zato je na stroju iz svedra z močjo 280-350 W mogoče izostriti lesene surovce s premerom pribl. do 150 mm. Vendar pa je poenostavitev tehnologije izdelave stružnice za obdelavo lesa, ki jo poganja vrtalnik, tako temeljita, da so vrtalni stroji izdelani v najrazličnejših različicah, glejte izbor videoposnetkov:

Iz improviziranih materialov brez postelje:

Video: stružnica za les hitro

Z okvirjem iz vezanega lesa:

Video: stružnica za vezan les z vrtalnim motorjem

Redna oblika:

Video: univerzalna stružnica za les

Izboljšano z razširjeno funkcionalnostjo:

Video: izboljšana stružnica za les iz svedra

postelja

Kovinska in hrastova postelja stružnice za les imata svoje prednosti in slabosti. Toda s kombinacijo lesenih močnostnih (ležajnih) elementov z ojačanimi kovinskimi pritrdilnimi elementi je mogoče dobiti okvir, ki je izdelan "na koleno" z ročnim orodjem + električnim vrtalnikom in bo trajal vsaj 20-30 let.

Zasnova kombiniranega okvirja stružnice za les je prikazana na sliki:

Glavni konstrukcijski material je standardni hrastov tram 100x100 dolžine 3 m, skupna dolžina okvirja je 1,2 m, risba je v merilu, manjkajoče dimenzije se lahko odstranijo in iz nje preračunajo v mm. Če je več dobrega hrasta, se lahko dolžina postelje poveča na 1,5-2 m, oba nosilca sta enake zasnove in sta zasnovana za domače rotacijske enote, glej spodaj. Grebeni na dnu zapestja odpravljajo poševnost središč. Celotno konstrukcijo je mogoče izdelati z ročnim mizarskim orodjem in električnim vrtalnikom.

Opomba: mini stružnica za les je bila izdelana po načeloma enakem napajalnem krogu, glej naslednje. riž. Ustrezal bo motorju talnega ventilatorja z 2-3 hitrostmi, glejte zgoraj, s prestavo 1:1.

Če so vse iste kovine

Vse lastnosti hrastove postelje so povsem dovolj za struženje lesa. Uporabo v ta namen v množični proizvodnji kovine narekujejo ekonomski razlogi: samo stroški kovinski izdelek, namenjen neprekinjenemu 3-izmenskemu delovanju, se izkaže za veliko manj lesenega. 1 cu. m staranega hrasta je veliko dražji od centnerja običajnega konstrukcijskega jekla.

Ljubiteljski obrtniki, ne da bi vedeli za to, pogosto "zaradi moči" naredijo postelje stružnic za les iz kanala. Vendar se izkaže grobo tudi za "leseno" natančnost (levo na sliki), obrezovanje delovnih površin kanalov doma pa ni realno. Poleg tega lahko varjenje vodi celotno konstrukcijo s "propelerjem", kar je popolnoma nerealno popraviti. Zato je bolje sestaviti okvir iz kanala s sorniki (desno na sliki).

V zvezi s tem je veliko bolj zanesljiv okvir dvojnih cevi (levo na naslednji sliki): pri varjenju vodi manj, poševnost lahko popravite tako, da okvir povlečete s sorniki na podlago, in je mogoče doseči razhajanje središč rokodelskih vzglavnikov 0,2 mm ali manj. Risbe varjene cevaste postelje stružnice za les iz svedra so prikazane tudi na sl.

babica

Zdi se, da je nemogoče izdelati glavo stružnice in zadnjo stran z vrtljivim središčem brez natančnega struženja. Ne, možno je - z uporabo fenomena oljne hidrodinamične blazine (OHD). Mimogrede, to je eden od načinov odgovora na vprašanje: kako izdelati dele za stroj z natančnostjo 0,2 na stroju z natančnostjo 1. V strojništvu se BDP uporablja redko, saj. za njegovo oblikovanje in stabilizacijo mora stroj z obdelovancem, pritrjenim v njem, delovati v prostem teku 2-5 minut. Če je izmenski pouk le 10 delov, potem bo vsaka izmena izguba delovnega časa do ene ure ali pol ure, kar se v množični proizvodnji "prevrne". Toda na splošno v tehniki GDP to ni neobičajno. Na primer, ogrevanje motorja z notranjim zgorevanjem vašega avtomobila je potrebno vklj. in za tvorbo GDP med sponkami ojnice in ležaji ročične gredi, sicer se motorni vir močno zmanjša.

Kaj je BDP

Načelo delovanja GDP je prikazano na sliki:

Za to je primerna katera koli mast: mast, mast, cyatim, fiol. Toda najboljše od vsega - šahtol, posebno mazivo za rudarske stroje in mehanizme. Zaradi težkih delovnih pogojev so, tako kot jurišna puška Kalašnikov, narejene z velikimi režami med drgnjenimi deli, vendar jim ni treba hitro streljati. Shaftol je posebej zasnovan za relativno počasne rotacijske spoje in je odličen za glave stružnic za les, ki uporabljajo HDF.

Vzglavje

Naprava tipične glave stružnice za obdelavo lesa je prikazana na levi na sl. V njem je toliko kovinskih stružnic za amaterja, nastavek gredi in vtičnice pokrova ležaja pa je treba nabrusiti z enako natančnostjo kot Morsejev konus.

Za domačo vzglavje z uporabo GDP boste poleg kupljenih navojnih delov potrebovali: čepe M12-M20 za gred, matice in podložke zanje, še en kos brona (ne medenine!) Folije debeline 0,2-0,35 mm in na sponki jeklena cev z dovolj debelimi stenami (glej desno na sliki). Sledi celotna montaža. način:

1. Cev na sponki je razrezana natančno na velikost debeline lesenega telesa vzglavja in vtisnjena vanj;
2. Telo s sponko se položi ravno, položi ravno in cev se izvrta po premeru navojne gredi;
3. Notranji koti odprtine sponke se zgladijo z ročnim strganjem - povrtalom - kot se to naredi pri montaži klimatskih naprav;
4. Iz bronaste folije je izrezan pravokotnik z višino vzdolž debeline telesa vzglavnika in širino 3 premerov gredi (za M12 36 mm, za M16 48 mm), njegovi vogali so rahlo odrezani pod 45 stopinj. V 3 premerih, ker bi se moral bronasti vložek na robovih rahlo zbližati in π = 3,1415926 ...
5. 6-8 bronastih podložk je izrezanih iz iste folije s šestilom balerine z dvema iglama;
6. Podložke se vpnejo z dlanmi med vezane plošče, na katere je prilepljena majhna koža, in z obračanjem rok naprej in nazaj odstranite robove;
7. Steblo je ovito v isto kožo in, stisnjeno z roko, gred večkrat potegnemo z zasukom, da rahlo odstranimo ostre robove niti;
8. Gred ovijte s folijo in ga poskusite suhega vstaviti v držalo. Po potrebi ponovite operacijo 7. Potrebno je, da steblo v ovoj folije tesno vstopi in ga je težko z roko obrniti v držalo;
9. Izvlečejo gred, odstranijo folijo in privijejo eno od matic na mesto;
10. Navoje gredi izdatno namažite z mastjo;
11. Enako mazivo maže sponko v notranjosti;
12. Na eni strani so nameščene navadne jeklene in 3-4 bronaste podložke, vsaka izdatno mazana z istim mazivom;
13. Ponovno ovijte gred s folijo in jo vstavite v držalo;
14. Naloži noter obratni vrstni red podložke na drugi strani, prav tako obilno mazljive;
15. Drugo matico privijejo in zategnejo tako močno, da se gred komaj z roko zavrti;
16. Matice so začasno pritrjene s protimaticami;
17. Položite obdelovanec ravno in izvrtajte luknje za razcepke;
18. Vrtenje navadnih orehov. Najboljši rezi naper koles, imajo zelo visoko strižno trdnost;
19. Sestavijo vzglavje, namestijo jermenico;
20. Z rokami vrtijo škripec, dokler se ne začne tesno vrteti, vendar brez zatikanja;
21. Sestavite pogon stroja in ga poganjajte v prostem teku z minimalno hitrostjo vretena (v najpočasnejši prestavi), dokler motor ne doseže polne hitrosti. Po potrebi potisnite škripec z roko;
22. Ponovite korak 21 pri največji hitrosti vretena (v najhitrejši prestavi);
23. Prijemalo obdelovanca je nameščeno - sklop je pripravljen za delo.

Če tam ne zaupate nobeni zelo pametni fiziki (čeprav vozlišča z GFS ohranjajo natančnost nič slabša od analogov pri kotalnem trenju), potem na sl. - risbe ležajnega sklopa, ki je enako primeren za domačo izdelavo krožna žaga in stružnica za les. V slednjem primeru ravni podplat s stranskimi oporami ni potreben - okroglo telo se preprosto vstavi v telo vzglavnika in pritrdi z vijakom. Namesto žaginega lista so postavili bodisi prednjo ploščo ali adapter s stožcem za vpenjalno glavo (det. 6).

zadnji del

Izvedbi rotacijskih središč stružnic za kovino (zgoraj na sliki desno) in za les (na istem mestu spodaj) se bistveno ne razlikujeta, le »lesena« je zasnovana za večkrat manjše obremenitve. Toda pri delu, zlasti doma, obstaja pomembna razlika: aksialne luknje so stružene leseni detajli vrtanje je izjemno redko, saj njihova trdnost se s tem močno zmanjša - les za razliko od kovine zlahka poči. To pomeni, da je mogoče z opustitvijo peres za zamenljiva delovna telesa poenostaviti zasnovo zadnjega dela do primernosti za izdelavo "na kolenu" z majhnim deležem enostavnega struženja po meri.

Tipična zasnova zadnjega dela stružnice za les je prikazana na sl. spodaj. Na desni je vstavek z vrtljivim središčem v lesenem repu iz tečaja garažnih vrat. Uporablja tudi GDP, sredinsko steblo pa je nameščeno na kletko na enak način kot gred vzglavja, vendar enostavneje in lažje: razmak med zatičem in vtičnico garažnega tečaja je pribl. 0,5 mm in praviloma se sklop izkaže za primernega za delo brez vgradnje in brušenja.

Nekatere težave povzroča samo fiksiranje središča iz vzvratne vzdolžne poteze. Nerealno je izrezati trapezni navoj in zanj doma izdelati ključavnico ali ekscentrik, ključavnica pa bo hitro zdrobila običajen metrični navoj. Izhod je lebdeča aluminijasta tulka. Ključavničarji poznajo to metodo: če morate navojni del vpeti v primež, ga zavijejo v tanek aluminij ali vstavijo med aluminijaste distančnike - z navojem se ne zgodi čisto nič.

lisica

Najenostavnejši nosilec orodja za rezkar je kos deske, na katerega je privit/privijačen leseni nastavek. Toda to ni primerno za fino delo: med konico oblikovanih delov morate obrniti polico (zaustavitev) rezalnika, ne da bi sprostili pritrditev samega ročnika in ga ne premaknili. Zato mora biti ročnik izdelan iz kovine z vrtljivim omejevalnikom, vendar za to ni potrebno posebno struženje in rezkanje; glejte risbe na sl. na desni.

Nosilec

Tako smo prišli do zadnjega vprašanja: kako varno pritrditi obdelovanec v glavo stružnice za obdelavo lesa? Glede na to, da se drevo zlahka trga, zmečka, prebada, so kocke na stružnici včasih preprosto neverjetne oblike.

Odgovor na to vprašanje ni tako grozen, kot je hudič naslikan. Univerzalno držalo - trizob, poz. 1 na sl. Prav ti so na primer dobavljeni z gospodinjskimi stroji za obdelavo lesa. omenjeni UBDN-1. Steblo je gladko za vpenjalno glavo ali z navojem za pritrditev na gred. Držalo za trizobe varno drži obdelovance do premera 100-120 mm in okrogle do 200 mm. Obstaja samo ena pomanjkljivost: zelo težko je narediti dober trizob za stružnico za les.

Vpenjalna glava za manjša čista dela (npr. struženje lesenih kozarcev), poz. 2, je na splošno nemogoče storiti brez posebne opreme, vendar jo uspešno nadomesti vpenjalna glava, poz. 3. Če morate, nasprotno, obdelati velik obdelovanec z nepravilno konfiguracijo v rezu, uporabite prednjo ploščo, poz. 4.

Prednjo ploščo za struženje lesa je mogoče izdelati tudi samostojno iz bakelizirane vezane plošče debeline 12-16 mm. V tem primeru je podložka izdelana 2-slojna: enaka iz jeklene pločevine debeline 1-1,5 mm je pritrjena na krog vezanega lesa na zadnji strani. Luknje za konice v krogu iz vezanega lesa so izvrtane, namesto struženih konic pa lahko postavite odrezane konice nohtov. Kozarec za namestitev prednje plošče pod matico na steblo navojne gredi lahko izdelamo tudi iz vezanih obročev in jeklenega dna.

Končno lahko na podlagi 3-4 slojne prednje plošče naredite domačo odmično vpenjalno glavo za les, poz. 5. Ali se odmikači zagotovo ne bodo zbližali? Tako je natančnost obdelovanca še slabša. Iz kosov dragocenega drevesa pa lahko izostrite sklede, krožnike itd. izdelki, ki ne puščajo sledi predelave.

Opomba: Raznolikost držal za surovce iz lesa ni omejena na opisana. Oglejte si na primer video o izdelavi mini stružnice z držalom za luknje za najmanjša lesena dela:

Video: mini stružnica za les

Končno

Izdelava stroja in delo na njem sta različni stvari ne samo v industriji. Zato si na koncu oglejte izbor videoposnetkov o tem, kako izostriti drevo na stroju in narediti kopirni stroj za les za struženje balustrov iz brusilnika.

Za izdelavo in obdelavo kovinskih delov je potrebna stružnica. Profesionalna oprema je precej draga, zato lahko, da bi prihranili denar, naredite domačo kovinsko stružnico z lastnimi rokami. To je mogoče storiti na več načinov, risbe takšnega izdelka pa je enostavno najti na internetu. Za izdelavo lahko uporabite improvizirane materiale, vendar je velikost stroja lahko poljubna.

Sestavni deli mini stružnice za kovino z lastnimi rokami

Vsaka domača stružnica je sestavljena iz naslednjih elementov:

• pogon - glavni del mehanizma, ki je odgovoren za njegovo moč. Izbira pogona s potrebno močjo je ena najtežjih nalog. V majhnih stružnicah za kovino z lastnimi rokami lahko uporabite pogon iz običajnega pralnega stroja ali vrtalnika. Običajno se moč tega elementa začne od 200 W, število vrtljajev na minuto pa od 1500;
• postelja - nosilni okvir konstrukcije, ki je lahko izdelan iz lesenih palic ali jeklenega vogala. Za posteljo mora biti značilna visoka trdnost, sicer lahko celotna konstrukcija med delovanjem razpade zaradi vibracij;

• zadnji del - izdelan iz jeklene plošče in jeklenega vogala, privarjenega nanj. Plošča se naslanja na vodilne postelje, glavni namen zadnjega dela stružnice z lastnimi rokami pa je pritrditev kovinskega dela med obdelavo;
• vzglavje - del, podoben zadnjemu, vendar nameščen na premičnem okvirju;
• vodilni in suženjski centri;
• čeljust - potisni mehanizem za delovni del.

Navor od motorja do delovnega dela stroja se lahko prenaša na več načinov. Nekdo raje neposredno namesti delovni del na gred motorja - to prihrani prostor in vam omogoča, da prihranite na rezervnih delih. Če ta možnost ni mogoča, se navor lahko prenaša s tornim, jermenskim ali verižnim pogonom. Vsaka od teh možnosti ima svoje prednosti in slabosti.

Jermenski pogon za elektromotor je najcenejši in ga odlikuje dovolj visoka stopnja zanesljivost. Za njegovo izdelavo lahko uporabite jermen za električni motor, odstranjen iz katerega koli drugega mehanizma. Pomanjkljivost jermenskega pogona je, da se sčasoma lahko jermen obrabi in ga je treba menjati pogosteje, ko intenzivneje delate s strojem.

Naprava sprednje in zadnje glave stružnice. Vzglavje (levo): 1 - klinasti pas; 2 - dvostopenjski škripec; 3 - vreteno; 4 - kroglični ležaj. Zadnji del (desno): 1 - telo; 2 - središče; 3, 6 - ročaji; 4 - pero; 5, 12, 14 - vijaki; 7 - vztrajnik; 8 - potisk; 9, 10 - ročice; 13 - matica

Verižni prenos je dražji in traja več prostora, vendar bo tudi trajal veliko dlje kot pas. Torni prenos ima vmesne lastnosti med jermenom in verigo.

Čeljust za stružnico naredite sami: risbe, kako narediti iz improviziranih materialov

Čeljust je eden najpomembnejših delov domače stružnice - od tega je odvisna kakovost bodočega dela, pa tudi čas in trud, ki ga porabite za njegovo izdelavo. Ta del se nahaja na posebnih saneh, ki se premikajo po vodilih, ki se nahajajo na postelji. Čeljust se lahko premika v treh smereh:

• vzdolžno - delovni del stroja se premika vzdolž obdelovanca. Vzdolžno gibanje se uporablja za obračanje niti v del ali za odstranjevanje plasti materiala s površine kovinskega obdelovanca;

• prečno - gibanje pravokotno na os obdelovanca. Uporablja se za struženje vdolbin in lukenj;
• poševno - gibanje pod različnimi koti za obračanje vdolbin na površini obdelovanca.

Pri izdelavi čeljusti stružnice z lastnimi rokami je vredno upoštevati dejstvo, da je ta del izpostavljen obrabi zaradi vibracij, ki se pojavijo med delovanjem. Zaradi njih se pritrdilni elementi zrahljajo, pride do zračnosti, vse to vpliva na kakovost izdelanega dela. Da bi se izognili takšnim težavam, je treba čeljust redno nastavljati in nastavljati.

Prilagoditev domače čeljusti za stružnico z lastnimi rokami se izvede glede na vrzeli, zračnost in oljna tesnila. Nastavitev zračnosti je potrebna, ko je vijak, ki je odgovoren za premikanje dela v vzdolžni in prečni ravnini, obrabljen. Zaradi trenja se čeljust začne zrahljati pod obremenitvami, kar bistveno zmanjša natančnost izdelave dela. Vrzeli lahko odpravite tako, da med vodila in nosilec vstavite kline. Zračnost dela se odpravi s pritrdilnim vijakom.

Če so oljna tesnila v vašem stroju obrabljena, jih je treba temeljito oprati in namočiti s svežim strojnim oljem. V primeru kritične obrabe je bolje popolnoma zamenjati tesnila z novimi.

Naprava čeljusti: 1 - nosilec čeljusti; 2 - vodilni vijak; 3 - prečni drsnik čeljusti; 4 - rotacijski del čeljusti; 5 - vodila vrtljivega dela; 6 - držalo orodja; 7 - vijak za pritrditev držala orodja; 8 - vijaki za pritrditev nožev; 9 - ročaj za vrtenje držala orodja; 10 - matice; 11 - zgornji del čeljusti; 12 - prečni vodilni vozički; 13 - ročaj za premikanje zgornjega dela čeljusti; 14 - ročaj za premikanje prečnega drsnika; 15 - ročaj za vklop napajanja čeljusti iz vodilnega vijaka; 16 - ročno kolo za vzdolžno premikanje čeljusti; 17 - predpasnik

Naredite sami domačo stružnico za kovino z lastnimi rokami: postopek montaže

Mehanizem je sestavljen v naslednjem vrstnem redu:

Okvir stroja je sestavljen iz kovinskih nosilcev in kanalov. Če boste delali z velikimi deli, je treba materiale za sestavljanje okvirja uporabiti s pričakovanjem velike obremenitve. Na primer, če nameravate delati s kovinskimi obdelovanci, dolgimi več kot 50 mm, naj se debelina materialov za okvir začne od 3 mm za vogale in od 30 mm za palice.

Na kanalete so nameščene vzdolžne gredi z vodili. Gredi so lahko varjene ali privijačene.

Vzglavje je v izdelavi. Za izdelavo glave stružnice z lastnimi rokami se uporablja hidravlični cilinder z debelino stene 6 mm ali več. V valj je treba vtisniti dva ležaja.

Gred je položen. Za to se uporabljajo ležaji z velikim notranjim premerom.

Mazivo se vlije v hidravlični cilinder.

Vgrajeni so škripec in čeljust z vodili.

Električni pogon je nameščen.

Poleg tega je po risbah stružnice za kovino, ki jih naredi sam, razvidno, da je ročni del izdelan za povečanje stabilnosti rezalnega mehanizma, na spodnjem delu strukture pa je pritrjen tanek kovinski trak. . Slednji služi za zaščito delovnega dela stroja pred deformacijo med delovanjem.

Naprava domače stružnice za obdelavo kovin: 1, 7 - kanali; 2 - tekoča cev; 3 - zadnji del; 4 - paleta za zbiranje sekancev; 5 - podpora; 6 - vodilni vijak; 8 - električni motor; 9 - fiksni vzglavnik; 10 - svetilka v zaščitni kapici-reflektorju; 11 - mrežni zaslon za zaščito obračalnika pred sekanci; 12 - podpora

Izbira elektromotorja za stroj

Najpomembnejši del domače kovinske stružnice, katere video je mogoče zlahka najti na internetu, je električni motor. Z njegovo pomočjo se izvaja gibanje delovnega dela stroja. Skladno s tem je moč celotne strukture odvisna od moči tega mehanizma. Izbere se glede na velikost kovinskih surovcev, s katerimi nameravate delati.

Če nameravate delati na stroju z majhnimi deli, je za to povsem primeren motor z močjo do 1 kW. Odstranimo ga lahko s starega šivalnega stroja ali katere koli druge podobne električne naprave. Za delo z velikimi deli boste potrebovali motor z močjo 1,5-2 kW.

Pri sestavljanju domače kovinske stružnice po že pripravljenih risbah ne pozabite, da morajo biti vsi električni deli konstrukcije varno izolirani. Če nimate potrebnih izkušenj z električno opremo, je bolje, da poiščete pomoč strokovnjaka za povezavo. Tako boste prepričani o varnosti dela in zanesljivosti zasnove.

Izdelava stružnice iz svedra z lastnimi rokami

Če želite prihraniti pri rezervnih delih in močno poenostaviti nalogo sestavljanja domače stružnice, lahko kot pogon uporabite običajen električni vrtalnik. Takšna konstruktivna rešitev obstajajo številne prednosti:

Sposobnost hitrega sestavljanja in razstavljanja konstrukcije - vrtalnik se zlahka loči od postelje in se lahko uporablja za predvideni namen.

Enostavnost prenašanja in transporta stroja je dobra možnost, če morate delati s kovinskimi surovci v garaži in na ulici.

Prihranki - vrtalnik ne deluje le kot električni motor, ampak tudi odpravlja potrebo po uporabi orodja in omogoča uporabo zamenljivih šob kot delovnega orodja.

Seveda obstajajo negativne strani pri stružnici iz svedra. Kako omogočiti obdelavo velikih delov s tem orodjem? To je praktično nemogoče, saj ima vrtalnik razmeroma majhen navor in veliko število vrtljajev. Seveda lahko te parametre povečate, če še vedno namestite jermenski pogon in ga uporabite za prenos navora od vrtalnika do vretena, vendar bo to močno zapletlo zasnovo, katere glavna prednost je preprostost in kompaktnost.

Izdelava domače namizne kovinske stružnice na osnovi svedra je smiselna v primerih, ko vam ni treba opraviti obsežnega dela in je treba obrniti le majhne podrobnosti.

Za izdelavo kovinske stružnice na osnovi električnega vrtalnika boste potrebovali enake dele kot za običajno zasnovo, z izjemo elektromotorja in vzglavja. Vlogo slednjega opravlja tudi vrtalnik. Glede na kompaktnost zasnove lahko kot posteljo uporabite navadno mizo ali delovno mizo, na kateri bodo pritrjeni vsi sestavni deli stroja. Sam vrtalnik je pritrjen v strukturo s spono in spono.

Z domačo stružnico ne morete le brusiti delov, temveč tudi nanesti barvo na vrteči se obdelovanec, naviti žico na transformator, narediti spiralne zareze na površini dela in izvesti številna druga dejanja. Poleg tega, če sestavite nastavek za kopirni stroj za stroj, potem lahko z njegovo pomočjo hitro in brez truda izdelate majhne enake dele.

Značilnosti dela stružnic za kovine z lastnimi rokami, video navodila kot način za preprečevanje napak

Kot katera koli druga oprema imajo domače stružnice svoje značilnosti, ki jih je treba upoštevati med montažo in delovanjem. Na primer, pri delu z velikimi deli ali pri uporabi močnega elektromotorja se pojavijo močne vibracije, kar lahko povzroči resne napake pri obdelavi dela. Da se znebite tresljajev, morata biti vodilni in gnani center stroja nameščeni na isti osi. In če nameravate namestiti samo vodilni center, je treba nanj pritrditi odmični mehanizem.

V namiznih stružnicah za kovino, ki jih naredite sami, ni priporočljivo namestiti kolektorskega motorja. Nagnjen je k spontanemu povečanju števila vrtljajev, kar lahko privede do odhoda dela. To pa lahko povzroči poškodbe pri delu ali materialno škodo. Če pa brez namestitve kolektorskega motorja ni mogoče, je nujno, da z njim namestite menjalnik za znižanje hitrosti.

Idealna možnost motorja za domačo stružnico je asinhrona. Med delovanjem ne poveča hitrosti, je odporen na velike obremenitve in vam omogoča delo s kovinskimi surovci širine do 100 mm.

Pravila za namestitev in delovanje katere koli vrste elektromotorja za stružnico si lahko ogledate v številnih video navodilih na internetu. Z njihovo pomočjo se ne boste le izognili pogostim napakam pri montaži, temveč tudi prihranili čas in trud zaradi preglednosti materiala.

Varnostni ukrepi pri delu z doma narejeno stružnico

Pri delu s konstrukcijo je treba upoštevati nekatere varnostne ukrepe. Torej, po sestavljanju stroja morate preveriti njegovo delovanje. Vreteno se mora vrteti enostavno in brez zakasnitve, sprednji in zadnji center morata biti poravnani na skupni osi. Središče simetrije vrtečega se dela mora sovpadati z njegovo osjo vrtenja.

Na katerem koli videoposnetku stružnice z lastnimi rokami lahko vidite, da je po montaži elektromotorja pokrit s posebnim ohišjem. Slednji ne služi samo za zaščito operaterja stroja, ampak tudi za zaščito samega motorja pred prahom, kovinskimi delci in umazanijo. Za stroj, izdelan na osnovi električnega vrtalnika, takšno ohišje ni potrebno.

Upoštevati morate tudi naslednja varnostna pravila:

Delovno orodje mora biti vzporedno s površino obdelovanca. V nasprotnem primeru se lahko sname in poškoduje stroj.

Če obdelujete končne ravnine, mora biti del naslonjen na zadnji del. Zelo pomembno je ohraniti poravnavo, sicer tvegate, da dobite okvarjen del.

Za zaščito oči pred kovinskimi ostružki in delci lahko zgradite poseben ščit ali preprosto uporabite očala.

Po delu je treba konstrukcijo očistiti, odstraniti kovinske opilke in druge proizvodne odpadke. Pazite, da majhni deli ne zaidejo v motor.

Možnosti za nadgradnjo domače stružnice

Če potrebujete mehanizem, ki ne more samo stružiti, temveč tudi brusiti in barvati obdelovanec, lahko osnovni stroj enostavno spremenite. Najbolje je, da to storite za zasnovo, ki temelji na električnem vrtalniku, saj je v njem najlažje zamenjati delovni del.

Obstaja več priljubljenih modifikacij stružnice za kovino. Kako narediti stožčasto luknjo? Če želite to narediti, je treba na podlago pritrditi dve datoteki, tako da tvorita trapezoid. Nato je nameščen vzmetni mehanizem, ki poskrbi za podajanje datotek naprej in pod kotom, kar omogoča vrtanje stožčastih lukenj v del.

Poleg tega lahko za delo s kovinskimi deli različnih dolžin izdelate stroj z zložljivo podlago. S pomočjo več plošč ali kovinskih vogalov lahko delovno orodje približate ali oddaljite od pritrdilnih elementov, ki držijo del, in spremenite velikost reže med pritrdilnimi elementi. Najbolj priročno je narediti takšno zasnovo na podlagi običajne mize ali delovne mize.

Če na električni motor pritrdite brusilno kolo kot delovno orodje, lahko stroj uporabite ne samo za poliranje površine dela, temveč tudi za ostrenje nožev, škarij in drugega gospodinjskega orodja. Tako se stružnica spremeni v priročen večnamenski mehanizem.

Domača sestava stružnice je dokaj preprosto opravilo, ki ga dodatno poenostavijo številna video navodila in risbe s spleta. Hkrati lahko dobesedno sestavite strukturo iz improviziranih delov z uporabo starega gospodinjski aparati in odpadki montažne in gradbene proizvodnje.

Glavna prednost samomontaže je prihranek stroškov. Poleg tega velja omeniti možnost samostojnega prilagajanja dimenzij in moči naprave, da jo prilagodite svojim potrebam. Doma izdelan stroj je lahko ne le velik, ampak tudi precej miniaturen, zasnovan za obdelavo majhnih delov.

Za izvedbo določene vrste dela z lesom nekaj improviziranih orodij morda ne bo dovolj. Zato je za te namene pogosto potrebna stružnica. Mnogi so zmedeni, kje kupiti takšno opremo, in skrinjica se preprosto odpre. Zakaj bi kupovali ročno izdelane izdelke, če jih lahko naredite sami?

domača stružnica, ki je izdelan ročno, vam bo omogočil znatno prihranek pri nakupu takšne opreme na trgu specializirane opreme. Seveda lahko kupite stare modele, ki so na konzervaciji, vendar je težava v tem, da:

1. Najprej je treba najti rastline s takimi modeli.
2. Ni dejstvo, da se oprema med konzerviranjem ni poškodovala, saj je mirovala 10, 15 in morda vseh 25 let.

Tako se izkaže, da vam bo izdelava opreme z lastnimi rokami omogočila, tudi če se boste malo potrudili, vendar boste zagotovo dobili točno tisto, kar potrebujete. za domačo delavnico. Glede na tehnične kazalnike oprema, izdelana osebno, ne bo slabša od enote, ki jo je ustvaril obrat. Kako to storiti opreme, zdaj razmislite.

Preden začnete delati na ustvarjanju opreme, morate preučiti njeno strukturo. Brez kakršnih koli delcev ali elementov oprema ne bo delovala pravilno ali pa bo nevarna za uporabo. Obstajajo nekateri strukturni elementi, ki jih vključuje vsaka stružnica, izdelana pred 25 leti ali danes na visoko precizni opremi.

Glavni strukturni elementi takšne enote so

Če karkoli od tega seznama manjka, uporabnik preprosto ne bo mogel delati, zagotoviti varnost in doseči največje učinkovitosti stružne opreme.

Tudi glede na zapletenost operacij, ki se bodo v prihodnosti izvajale z opremo, morate pri izdelavi z lastnimi rokami paziti, da je mogoče obdelovanec premakniti glede na središče osi vrtenja. To bo operaterju dodalo sposobnost opravljanja celo zapletenih del, povezanih z obdelavo lesa.

Zbiranje iz improviziranih sredstev stroj, je treba posebno pozornost nameniti električnemu pogonu bodočega stroja, izdelanega ročno. Za zagotavljanje delovanja se praviloma uporablja trifazni elektromotor. Na podlagi tega je v delavnico, kjer je načrtovana namestitev opreme za struženje, nujno pripeljati napeljavo 380 V.

Specifikacije motorja

obstajajo in jih je treba upoštevati. Glavna stvar je, da hitrost enote ne sme presegati 1500 vrt / min. Napravo morate priključiti na vir napajanja po shemi "Zvezda" ali "Trikotnik".

Nato morate razumeti velikost samega stroja

Najpogosteje je imela proizvodna oprema proizvajalca naslednje kazalnike:

Na fotografiji: stroj za les naredi sam.

• Dolžina - 80 cm;
• Širina - 40 cm;
• Višina - 35 cm.

Te dimenzije vam bodo omogočile delo z lesenimi obdelovanci s premerom 25 cm in dolžino do 20 cm, hkrati pa vam za izboljšano fiksacijo ni treba uporabiti repa. Nameščen bo na posebno čelno ploščo, zahvaljujoč uporabi repa pa ima operater možnost povečati dolžino obdelovanca za 2-krat.

Kako sami narediti stružnico za les

Zdaj pa ugotovimo, kaj je koristno za ustvarjanje opreme za struženje z lastnimi rokami.

Namig: kot pogon lahko uporabite staro orodje za ostrenje kuhinjskih nožev. Glavna stvar je, da je model zasnovan za uporabo 2 brusilnih kamnov.

Takšna naprava je povsem primerna kot oprema za vzglavje. In za hrbet lahko vedno uporabite nekaj elementov močnega električnega vrtalnika, ki jih ne potrebujete.

Da bi bila podlaga močna, je najbolje uporabiti kot posteljo kovinski profil z debelimi stenami. Preden začnete z delom, morate sestaviti najbolj natančno risbo opreme. Bolje je, da porabite nekaj več časa za delo s papirjem in diagrami, namesto da bi kasneje zaradi napake porabili denar za iskanje novih komponent ali potrošnega materiala.

risanje domači stroj na lesu.

Kdaj risbe s slikami pripravljeni, lahko se lotite dela. Ne morete pa brez naslednje opreme:

1. Ročni električni vrtalnik in svedri različnih premerov.
2. Pile z delovno prevleko različnih zrnatosti.
3. Bolgarski in odstranljivi diski za brušenje in rezanje.
4. Majhen varilni stroj - električni, zasnovan za delo z diodami "dva" in "tri".

Kar zadeva vrtalnike, boste potrebovali:

• kanal;
• Kovinski kotiček z debelimi stenami;
• 2 cevi z različnimi premeri, tako da lahko ena preide skozi drugo;
• Jekleni trakovi - 2 in 4 cm;
• Matice, vijaki, sorniki in drugi pritrdilni elementi;
• Pas za metanje na pogon.

Nasvet: prej kako sestaviti stroj, za popolno sliko dogajanja si oglejte spodnji video.

Vizualne informacije je lažje zaznati, zato vam bo ogled pomagal rešiti veliko težav, ki so lahko povezane z nepopolnim razumevanjem pravil namestitve, zaporedja itd.

Pogon za brušenje nožev je popoln kot električni pogon za vaš stroj. Dejstvo je, da obstajajo 4 trpežne podložke, ki so izdelane iz trdih kovinskih zlitin. 2 izmed njih vam bosta dala možnost menjave sestavnih delov električnega brusa z uporabo diskov različnih premerov. Zahvaljujoč temu bo uporabnik lahko spreminjal hitrost surovca ​​lesa.

Jermenice se uporabljajo za premikanje gredi. Imajo različne premere, da dosežejo naslednjo hitrost vrtenja:

• 800 vrt/min;
• 2.000 vrt/min;
• 3.000 vrt./min

To vam bo omogočilo, da hitro in brez napora vržete jermen na enega od njih, da spremenite hitrost vrtenja obdelovanca v objemkah stroja.

Lotimo se dela - naredimo posteljo, zadnjico in pomočnika

Zadnji del bo izdelan iz vpenjalne glave in glave, vzetih iz telesa starega električnega vrtalnika. Da bi zagotovili, da bo oprema trajala dolgo in se ne bo razbila eno leto po delovanju, je najbolje uporabiti vrtalnik s kovinskim ohišjem.

Svojemu domače stroj je stal normalno, se ni opotekel in tako ni povzročal težav pri delu, posebno pozornost je treba posvetiti očarljivi izdelavi stojala. Nameščen je na postelji stroja, tako da ima operater kasneje možnost vzdolžnega premikanja enot opreme vzdolž osi. Kartuša bo omogočila izvajanje znatnih vzdolžnih obremenitev. In to pozitivno vpliva na uporabo tega elementa v celotni zasnovi enote.

Če želite narediti posteljo z lastnimi rokami, potrebujete samo kanal. Po tem je treba elemente okvirja pritrditi drug na drugega. To naredimo z varilnim strojem. Če želite postaviti vzglavje (električni stroj za ostrenje nožev), morate kot podlago takoj postaviti list debele vezane plošče.

Pogonska enota

Prav tako ga je treba namestiti na posebno ploščo. Nameščen bo na mizi, kjer bo postavljen varovanec opreme. To je treba storiti ob upoštevanju gibanja operaterja med delom na stroju. Tako bo uporabnik lahko prilagodil hitrost gredi, ki se nahaja na glavi.

Postelja, zadnji del.

Ne pozabite postaviti čeljusti

Ta naprava bo služila za enakomerno premikanje vzdolž in počez vaše stružnice. Tu sta za izdelavo potrebni dve cevi z različnimi premeri doma. Nameščen bo na ročniku, ki služi kot poudarek za sekalce.

Ko je vse pripravljeno, ne pozabite iti v trgovino gradbeni materiali in svetilke, da si kupi kos prozorne plastike in svetilko. Prav pridejo, da vas zaščitijo pred ostružki in ostružki, ki lahko letijo ven med struženjem in ostrenjem opreme. In svetilka vam bo pomagala, da boste lažje kos delu.

Nasvet: izberite svetilko s premično palico, tako da lahko usmerite svetlobni tok na slabo osvetljeno območje.

Ostaja le nakup delovnih orodij. Bolje je kupiti takoj v kompletu, vendar bo lastnika domače stružnice, ki jo izdela sam, v regiji stalo od 300 do 2000 rubljev.

Pomembno! Ne pozabite ozemljiti instalacije z žico s trdno ozemljeno nevtralnostjo.

Kako pravilno uporabljati opremo

Ko končate s proizvodnjo vašega stroja, ga preizkusite s testnim zagonom. Če je vse v redu, je priporočljivo preučiti osnovna pravila za delo z opremo. Spodaj je priložen podroben opis video in kratek napotek, kako pravilno ravnati s strojem.

Seznam obveznih zahtev za delo na stroju vključuje:

1. Izberite pravi obdelovanec, tako da nima vozlov, razpok in drugih napak.
2. Pred delom varno pritrdite obdelovanec.
3. Pred zagonom opreme preverite ozemljitev.
4. Vedno uporabljajte zaščitni zaslon in zamenjajte kombinezon.
5. Pred uporabo preverite orodje – prepovedano je uporabljati orodje z ohlapnimi ročaji ali sploh brez njih.
6. Kot surovino lahko uporabite kateri koli les, glavna stvar je, da vlažnost ne presega 20%.

To so osnovna pravila za delo s stružnico, ki so se jih učili v šoli pri pouku dela. Prav tako je priporočljivo opraviti polletni pregled stanja opreme in vsako leto zamenjati olje, diagnosticirati motor in druge delovne elemente, da bi ugotovili napake.

Pomembno! Posebno pozornost posvetite vsakemu elementu, bolje je, da takoj odpravite opažene poroke ali napake v proizvodnem procesu ali delovanju. Tudi prihranite načrti.

Še toliko bolj odgovorno ravnajte z izbiro postelje. Biti mora močan in zanesljiv, saj je, lahko bi rekli, osnova vašega stroja. Stroj je privit na močno leseno ali železno mizo. Opremo je treba izravnati, da se ne ziblje na tleh.

Primer uporabe domačega stroja iz vrtalnika.

No, vsi! Zdaj lahko naredite nekaj na takšni stružnici naredi sam, kot je navedeno na fotografija. Vso srečo in neskončen navdih za vaše delo!