Ako položiť plynosilikátové bloky vlastnými rukami - pokyny krok za krokom. Murovanie plynosilikátových tvárnic Technológia montáže plynosilikátových tvárnic

Pravidelní čitatelia nášho portálu dobre vedia, že v rámci projektu staviame moderný a energeticky nenáročný pórobetónový dom. Po dokončení tzv. „nulovom cykle“, ktorý nájdete v, sme prešli k ďalšej najdôležitejšej etape – murovaniu pórobetónové steny.

Účelom tohto materiálu je ísť nad rámec a s pomocou špecialistov povedať, ako postaviť dom z pórobetónu. Vo formáte majstrovskej triedy sa s vami profesionálni stavitelia podelia o tajomstvá remeselného spracovania. menovite:

• Aké nástroje sú potrebné na stavbu domu z pórobetónových tvárnic.
• Ako položiť prvý rad muriva.
• Čo robiť svetre a pancierové pásy.

Nástroje potrebné na stavbu domu z pórobetónu

Jeden z kľúčové vlastnosti pórobetón - jednoduchosť spracovania blokov. Pórobetón je možné rezať, brúsiť, brúsiť, kopať, pričom má v arzenáli lacnú sadu jednoduchých ručných nástrojov. Zároveň by sa pri výbere nástroja malo pamätať na to, že kvalita a rýchlosť práce do značnej miery závisia od jeho vlastností.

Minimálna sada obsahuje:

• Stierka. Pomocou tohto nástroja sa lepiaca kompozícia rovnomerne nanáša na povrch pórobetónových blokov. Stierka zabezpečuje prísnu reguláciu zmesi, ktorá zaručuje jemnosť muriva. Pre pohodlie, rýchlosť a kvalitu práce musí šírka pracovnej časti stierky zodpovedať hrúbke pórobetónového bloku.

• Píla na pórobetón. Píla na pórobetónové tvárnice je ručné náradie - pílka, ktorá sa od píly na drevo líši väčšou hrúbkou kotúča a tvarom pílových zubov.

Pomocou píly môžete rozrezať pórobetónový blok na polovicu, vyrezať ďalšie prvky z blokov a urobiť potrebné technologické výstupky v bloku.

• Palička. Gumové kladivo umožňuje rozložiť a zarovnať naukladané bloky vertikálne a horizontálne, bez poškodenia ich povrchu.

• Hoblík na pórobetón. to špeciálny nástroj, potrebné na brúsenie malých nerovností a výškových rozdielov na pórobetóne.

Pílové listy sú upevnené v pracovnej časti (podrážke) hoblíka. Vďaka viacsmernej polohe zubov nástroj brúsi povrch pórobetónového bloku bez toho, aby na ňom zanechal hlboké drážky.

• Brúsna doska. Nástroj umožňuje brúsiť drsnosť na povrchu pórobetónu alebo pretrieť povrch po použití hoblíka.

• bublinková hladina. Nástroj je potrebný na kontrolu geometrie muriva (rovnosť roviny naskladaných tvárnic) horizontálne aj vertikálne. Optimálna dĺžka vodováhy je od 600 do 800 mm.

• Nástenný honič. Nástroj sa používa na rýchlu výrobu stroboskopov na kladenie výstuže (vystuženie muriva pod okennými otvormi), ako aj na rezanie káblových kanálov na kladenie inžinierskych trás, napríklad elektrických rozvodov.

Okrem vyššie uvedených nástrojov budete na stavbu domu z pórobetónu potrebovať:

• Stierka - je potrebné odstrániť prebytočnú maltu zo švíkov a škárovať povrch blokov od nečistôt a triesok.
• Kefa na zametanie - s jej pomocou z blokov musí byť odstránený všetok prach, zostávajúce po brúsení a škárovaní povrchov.
• Štvorec, ktorý slúži na označenie miest na pílenie blokov pílou na pórobetón.
• Označenie konštrukcie šnúrky.

Ako položiť prvý rad pórobetónových tvárnic

Najdôležitejšia etapa výstavby dom z pórobetónu - správne položenie prvého radu pórobetónových tvárnic, pretože odtiaľto správna geometria je úplne závislá nadzemné riadky. Práca je rozdelená do niekoľkých po sebe nasledujúcich krokov, z ktorých prvým je rozvrhnutie hydroizolácie na základ.

Hydroizolačný materiál môže byť lepený, potiahnutý alebo valcovaný. Prax ukazuje, že technologicky najvyspelejšie rolovacia hydroizolácia, ktorý sa jednoducho vyvalí na povrch základu.

Hydroizolácia je potrebná, aby sa zabránilo kapilárnemu vzlínaniu vlhkosti zo základu k nosným stenám.

Pokládka pórobetónových stien začína položením rohových blokov, ale predtým je potrebné urobiť označenie, aby sa obrysy stien nastavili v súlade s projektom.

Na tento účel sa v rohoch základu zapichnú kolíky (tzv. odliatky) a na skrutky sa k nim pripevní značkovacia šnúra.

Šnúrky v rohoch by sa mali pretínať v pravom uhle. Na kontrolu geometrie sa meria šírka, dĺžka a uhlopriečky (musia byť rovnaké).

Dôležité: Vyžaduje sa inštalácia odlievania. Ak sa pokúsite zmerať geometriu stien pomocou blokov položených v rohoch, počas procesu merania sa môžu pohybovať a výsledok bude nepresný.

Z tých najviac Bežné chyby pri inštalácii odlievania je možné zaznamenať inštaláciu paliet s blokmi vo vnútri obvodu základu, napríklad pórobetón je umiestnený na doske. V dôsledku toho nie je možné presne zmerať uhlopriečky.

Po namontovaní hydroizolácie a vybúraní obrysov budovy pristúpime k druhej etape - meranie výškového rozdielu základov. Na tento účel môžete použiť optickú alebo laserovú vodováhu alebo si vystačiť s obvyklou hydraulickou vodováhou.

Výškový rozdiel základu (medzi najvyšším a najnižším bodom) by nemal presiahnuť 30-40 mm. Ak je výškový rozdiel väčší, potom je potrebné vyrovnať základovú rovinu pomocou betónovej zmesi.

Treťou etapou je kladenie rohových blokov. vysoko je dôležité položiť rohové bloky s milimetrovou presnosťou. Ak toto pravidlo nedodržíte a položíte bloky s výškovým rozdielom dokonca 2-3 mm, potom, keď sú steny postavené a na konci sa hromadia chyby, dostaneme výrazný nesúlad v úrovni horných radov muriva.

Vitalij Bykov

Na rozdiel od základu, kde možno pozorovať výškové rozdiely, majú pórobetónové tvárnice vysokú geometrickú presnosť. Výrobná presnosť pórobetónového bloku je + - 1-2 mm. Pretože rovina základu sa môže líšiť o centimetre, musíme prvý rad blokov položiť tak, aby sme túto chybu vyrovnali a celý rad priviedli na horizont na 0. Na tento účel sa prvý rad blokov umiestni na DSP ( cement-piesok roztok) s hrúbkou 2 až 5 cm Okrem toho sa hrúbka zmesi môže meniť v závislosti od nerovností základu.

Meraním výškového rozdielu základov sme zistili najviac vysoký bod, s ktorým začneme ukladať rohové bloky na DSP. Priesečník čipky ukazuje umiestnenie rohových blokov. Bloky pri položení na DSP sú rozrušené gumovou paličkou.

Horizontita naskladaných blokov je riadená bublinkovou vodováhou. Až po presnom osadení rohových kameňov a stuhnutí malty môžete začať celý prvý rad vypĺňať pórobetónom.

Po položení rohových tvárnic je potrebné opäť skontrolovať vodorovné a zvislé odchýlky. Riadime sa pravidlom: "lepšie je všetko sedemkrát merať, ako sa raz pomýliť."

Ak chcete pokračovať v položení prvého radu, musíte počkať, kým sa DSP nezachytí pod položené rohové bloky. Môže to trvať 6-8 hodín. Ak začnete pokladať skôr, rohové bloky sa môžu pohybovať.

Pokladanie zostávajúcich blokov sa vykonáva pozdĺž napnutej šnúry. Zároveň dbáme na to, aby bloky neťahali čipku. Optimálne je, keď medzi blokom a natiahnutou niťou zostane medzera 2-3 mm. V opačnom prípade posunutá čipka povedie k odchýlke celého radu.

Ak vzdialenosť medzi rohovými blokmi presahuje 10 metrov, potom medzi nimi, aby sa čipka neprehýbala, sa položí tretí - medziblok, na ktorý sa niť drží.

Dôležité: pokladanie na CPS je povolené len pri inštalácii prvého radu pórobetónových tvárnic, ktorý je v priamom kontakte so základom. V budúcnosti sa všetky práce vykonávajú pomocou špeciálneho lepidla na pórobetón, ktoré zaisťuje jemnosť muriva 1-3 mm a tým minimalizuje tepelné mosty.

Pred inštaláciou pórobetónového bloku je potrebné ho pripraviť. Aby ste to urobili, vezmite špachtľu a odstráňte nečistoty z bloku, kefou odstráňte prach.

Vertikálne švy natrieme lepidlom pomocou stierky.

Blok inštalujeme bez dokovania s už položeným. Blok zarovnáme pomocou stavebnej úrovne a až po vodorovnom vyrovnaní bloku ho pripojíme k predchádzajúcemu, pričom ho urazíme paličkou, aby sme dostali jednu vodorovnú rovinu.

Aby sme vyplnili medzeru medzi bokmi, do ktorej nemožno položiť celú tvárnicu, dodatočnú tvárnicu vyrežeme pílkou na pórobetón.

Dodatočný blok je tiež položený na DSP a konce sú rozmazané lepidlom.

Výsledkom je absolútne rovný horizontálny povrch prvého radu, v ktorom je horná časť nastavená na 0 a pokles je eliminovaný kvôli vrstve DSP.

Ak chcete pokračovať v pokládke druhého radu, je potrebné počkať, kým zmes cementu a piesku stvrdne a nezíska pevnosť. Trvá to 6-8 hodín. Pri hrúbke DSP viac ako 2 cm a za nepriaznivých poveternostných podmienok (vlhkosť, dážď, nízke teploty) môže trvať 24 hodín, kým zmes úplne vyschne.

Vitalij Bykov

Starostlivá príprava prvého radu zaisťuje vysokú rýchlosť murovania a presnú geometriu všetkých nasledujúcich radov.

Povrch prvého radu tvárnic pred položením druhého radu upravíme (urovnáme) pomocou hoblíku na pórobetón a brúsnej dosky. Hoblík brúsi nerovnosti na spojoch blokov.

Spracovanie brúsnej dosky krúživým pohybom dodáva tvárniciam finálny vodorovný povrch. Vďaka abrazívu zostávajú na bloku malé kruhové drážky, čo zaisťuje lepšiu priľnavosť kompozície lepidla k pórobetónu.

Kladenie nosných a nenosných priečok, výroba prekladov a pancierových pásov

Kladenie nosných priečok sa vykonáva pri pokladaní prvého radu. Nenosné steny (priečky) je možné osadiť po postavení nosných stien.

Nenosné priečky sú pripevnené k nosným stenám pomocou pružných špeciálnych kovových spojok. Spoje sa vytvoria po nanesení adhéznej kompozície, vtlačením do kompozície. Pružné články pre pórobetón sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Majú perforáciu, ktorá zabezpečuje lepšiu priľnavosť väzieb v murive.

Obliekanie nosné steny a nosných priečok sa vykonáva po celej šírke bloku (hrúbka steny) cez 1 rad.

Hĺbka zvislého (doskového) podviazania tvárnic v stene musí byť minimálne 125 mm.

Dôležité: na kladenie pórobetónu na tenký lepiaci šev sa používa stierka. Pred pokládkou je potrebné tvárnice očistiť od prachu.

Vitalij Bykov

Aby lepiaca kompozícia úplne vyplnila vertikálny šev, koniec bloku sa natrie zmesou nie po celom povrchu, ale nedosahuje 1-2 cm na dno. Naskladaný blok sa položí na okraj pod uhlom k inštalovanému a až potom spadne. Výsledkom je: lepidlo vo zvislej škáre je rovnomerne rozložené po celej ploche. Ak nanesiete lepidlo na celý koniec, potom keď sa blok spustí, prebytočné lepidlo sa vytlačí a hrúbka zvislého švu v spodnej časti sa zvýši.

Pri konštrukcii parapetných otvorov je jeden rad pred vytvorením otvoru potrebné vystužiť murivo. Za týmto účelom sa murivo prerazí (veľkosť stroboskopu 40x40 mm), do stroboskopu sa položí výstuž s priemerom minimálne 8 mm a stroboskop sa naplní CPS.

Plynosilikátové tvárnice sú moderným stavebným materiálom, ktorý postupne nahrádza drahé kusové tehly. To, že dom vyjde takmer o polovicu lacnejšie, núti developerov zamyslieť sa, najmä ak rozprávame sa o výstavbe súkromného domu. Pokladanie plynosilikátových blokov zároveň nie je ťažké, ale sú potrebné určité technologické nuansy, čo pomôže návod krok za krokom, videá od profesionálov a správny výpočet materiálov. Zvyšok je v rukách užívateľa, ktorý sa rozhodne postaviť si vlastný dom bez zvláštnych finančných a mzdových nákladov.

Plynosilikátové bloky: trochu o materiáli

Kusový stavebný výrobok je odolný porézny materiál v tvare kocky zobrazený na usporiadanie vonkajších nosných a vnútorné steny nové panely, priečky. Tyče, ktoré majú veľký zoznam pozitívnych vlastností, poskytujú rýchle a kvalitné murovanie. Medzi výhody materiálu patrí:

• Presnosť tvarov a veľkostí;
• Vysoká miera úspory energie;
• Nízka hmotnosť.

Dôležité! Murivo z plynosilikátových blokov je monolitický stenový panel, ktorý si vyžaduje povinnú povrchovú úpravu.

Pohodlie pri práci s materiálom spočíva v jednoduchosti spracovania: bloky je možné rezať, aby vytvorili krivočiaru konfiguráciu. Zároveň výrobok nestráca svoju silu a kvalitatívne vlastnosti. Ale pred začatím výstavby by ste mali pochopiť technologické nuansy kladenia plynosilikátových blokov. Cena tyčí je nízka, ale pri najmenšom porušení špecifík stavby domu budete musieť kúpiť viac materiálu a potom môžete zabudnúť na úspory.

Spôsoby kladenia

Nasledujúce možnosti kladenia plynosilikátových blokov vlastnými rukami sa líšia:

• Na cementová malta;
• Inštalácia blokov na lepidlo.

Druhá možnosť sa nazýva aj „suchá“ metóda. A tajomstvo spočíva v zníženej hrúbke spoja: pri lepení cementovou maltou je šírka medziblokového spoja 6-10 mm, na báze lepidla je toto číslo polovičné, čo znamená, že stenový panel získava zvýšenú pevnosť, solídnosť a kvalitu. Okrem toho je kladenie stien z plynosilikátových blokov lepidlom podľa odborníkov dobrým spôsobom, ako ušetriť peniaze - spotreba lepiacej kompozície na 1 m3 muriva je oveľa nižšia ako spotreba malty zo zmesi cementu, piesku a voda (najmenej 5-krát). Napriek tomu, že lepidlo je drahšie, predbežný výpočet a výhody zníženia švov odporúčajú výber možnosti lepidla.

Vlastnosti technológie kladenia

Aby prácu vlastnými rukami, budete potrebovať nástroj na kladenie a vykonávanie nasledujúcich operácií:

• Príprava roztoku (nádoba, elektrická vŕtačka s dýzami);
• Aplikácia kompozície (stierka, stierka so zubami);
• Zarovnanie blokov (olovnica, hladina, drevené kladivo);
• Povrchová úprava blokov (označovací štvorec, píla, zariadenie na rezanie stavebných drážok, strúhadlo);
• Odvoz odpadu (metla, kefa).

Na spevnenie radov blokov je tiež užitočná nástenná drážka. Lepidlo sa pripravuje presne podľa pokynov. Zmes spravidla obsahuje zložky frakcionovaného piesku, prísady chemické zloženie, portlandský cement. Výrobcovia často obohacujú kompozície o prvky, ktoré zachovávajú tepelnoizolačné vlastnosti, dáva väčšiu pevnosť švu, čo minimalizuje riziko prasknutia.

Dôležité! Pred položením plynosilikátových blokov musíte pripraviť lepidlo. Do nádoby sa najskôr naleje voda a až potom sa naleje suchý prášok. Miesime, kým konzistencia nepripomína pastu. Starnutie zmesi trvá 5-7 minút, ale všetky vlastnosti sa uchovávajú nie dlhšie ako 1,5 hodiny.

Pár tipov od profíkov:

1. Je lepšie zvoliť zmes lepidla, s ktorou ste vy alebo vaši priatelia už pracovali.
2. Vysoká cena kompozície znamená schopnosť nanášať tenkú vrstvu, takže lepidlo na kladenie silikátových blokov nie je vždy alternatívou k cementu. Prvýkrát sa pustíte do podnikania, chápete, že tenkosť vrstvy nebude fungovať, vyberte položenie tyčí na cementovú maltu.
3. Pred prácou musíte skontrolovať kvalitu pripravenej zmesi na jednom bloku: naneste kompozíciu na bočnú rovinu pomocou zubovej stierky a ak je lepidlo dobre rozdelené medzi zuby, drážky sa nezlúčia do jedného celku, zmes je úplne pripravená na prácu.

Blokové murivo

Technológia výstavby domu znamená prítomnosť hotového základu s najvyšším možným vyrovnaným povrchom. Na nosný podklad sa nanesie hydroizolácia z bitúmenových pásov alebo polymérov a môže sa začať s pokládkou.

Dôležité! Prvý blok leží na najvyššom rohu základu, ktorý je určený úrovňou.

Prvý rad muriva sa považuje za najzodpovednejší a odborníci odporúčajú položiť bloky na cementovú maltu a súčasne vyrovnať povrch základu. Vzhľadom na vysokú hygroskopickosť plynosilikátových blokov je potrebné navlhčiť spodnú rovinu prvku, aby vlhkosť zo zmesi nevsakovala príliš rýchlo do základne bloku, čím sa oslabuje priľnavosť kusového stavebného materiálu k základňu.

Všetky nasledujúce rady musia byť usporiadané v pokračovaní vodorovného radu, ale vodidlá pre vonkajšie stenové panely, namontované po obvode. K tomu môžete použiť kolíky a špagát. Je potrebné pamätať na zarovnanie prvkov pomocou dreveného kladiva, ale nie podľa oka, ale iba podľa úrovne, ktorá je zahrnutá v uvedenom nástroji na murivo.

Dôležité! Lepiaca kompozícia vyčnievajúca zo švov sa nesmie prepísať, ale odstrániť! Najlepšie je použiť stierku.

Po rozložení riadku je potrebné vyrovnať povrch, na čo sa používa hoblík, pozametanie a odstránenie prachu a nečistôt.

Rady od majstrov: kladenie blokov na cementovú maltu s hustotou 2 000 kg / cm2 zvyšuje riziko vzniku studených mostov. Preto sa odporúča dvojitá pokládka, ktorá znižuje možnosť vzniku studených miest a zaisťuje príjemnú teplotu v objekte.

Vystuženie muriva z plynosilikátových tvárnic

Po položení každého štvrtého radu musí byť stena vystužená. Vystuženie muriva prebieha takto:

1. Na vŕtanie celého radu pomocou nástennej frézy dostatočnej hĺbky;
2. Odstráňte prach zo stroboskopu;
3. Otvor navlhčite vodou, naplňte do polovice lepidlom a položte kovovú tyč s priemerom 8 mm;
4. Naplňte stroboskop roztokom;
5. Prebytočné lepidlo odstráňte stierkou.

Poradte! Pri hrúbke kocky 400 mm alebo viac je potrebný dvojitý výstužný rám. Rohy stroboskopu musia byť zaoblené. Pri absencii tyčí sa používa výstužná sieť, ktorá je namontovaná na bloky pomocou hmoždiniek s plastovými hrotmi alebo špeciálnymi spojovacími prvkami.

Výpočet množstva potrebného materiálu

Rozsah veľkostí blokov sa líši v ich parametroch, takže nesprávny výpočet objemu nákupu môže spôsobiť určité ťažkosti. Aby ste vedeli, ako správne vykonávať výpočty, potrebujete parametre jedného bloku: šírka * výška * dĺžka a plocha prvku sa získa v cm3. Teraz musíte rozdeliť plochu steny plochou 1 prvku a získať množstvo materiálu. V tomto prípade by sa mali brať do úvahy otvory dverí a okien, ako aj oddelené počítanie tovaru pre vonkajšie a vnútorné stenové panely, pretože konštrukcie majú rôzne šírky.

A aby sme pochopili, koľko blokov je v 1 m3, meria sa objem jedného prvku (X) a výpočet sa vykonáva pomocou vzorca 1 / x. Konečný údaj ukáže, koľko plynosilikátových blokov je potrebných na 1 m3 stenovej konštrukcie.

Poradte! Výpočty pre stenové panely na vnútorné a vonkajšie účely sa robia samostatne a bez problémov: počet prvkov na usporiadanie vnútorných priečok sa môže líšiť od čísla určeného pre vonkajšie steny kvôli rozdielu v parametroch kocky. Vzorec na výpočet je rovnaký: 1 / x (objem jedného bloku pre vnútorné murivo).

Vedieť, ako správne vypočítať objem a množstvo materiálu, ako položiť plynosilikátové bloky a čo je lepšie použiť na stavbu domu vlastnými rukami, môžete robiť všetku prácu dobre a bez zapojenia. stavebný tím. Hlavnou výhodou materiálu je jednoduchá inštalácia a jednoduché použitie. Sprievodca miešaním lepidla vám pomôže vyrovnať sa s prípravou kompozície, ktorej miera spotreby je uvedená na obale. Pri výbere murovacieho materiálu dajte prednosť stabilnému a spoľahlivému dodávateľovi, v tomto prípade stavebnej námahe vlastný dom byť spokojný s výsledkom.

TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ TABUĽKA (TTK)

MURIVO VONKAJŠÍCH STENY Z PLYNOSILIKÁTOVÝCH BLOKOV

I. ROZSAH PÔSOBNOSTI

I. ROZSAH PÔSOBNOSTI

1.1. Typická technologická mapa (ďalej len TTK) je komplexný organizačný a technologický dokument vypracovaný na základe metód vedecká organizácia práce na vykonanie technologického postupu a určenie zloženia výrobných operácií s využitím naj modernými prostriedkami mechanizácia a spôsoby vykonávania prác podľa konkrétnej technológie. TTK je určený na použitie pri vypracovaní Projektu výroby diel (PPR) útvarmi výstavby a je jeho integrálnou súčasťou v zmysle MDS 12-81.2007.

1.2. Táto TTK poskytuje návod na organizáciu a technológiu práce pri ukladaní vonkajších stien z plynosilikátových tvárnic, určuje skladbu výrobných operácií, požiadavky na kontrolu kvality a preberanie prác, plánovanú pracnosť prác, prácnosť, výrobné a materiálové zdroje. , opatrenia na priemyselnú bezpečnosť a ochranu práce .

1.3. Regulačný rámec pre vývoj technologických máp sú:

Štandardné výkresy;

Stavebné predpisy a predpisy (SNiP, SN, SP);

výrobné pokyny a špecifikácie (TU);

Normy a ceny stavebných a inštalačných prác (GESN-2001 ENiR);

Výrobné normy pre spotrebu materiálov (NPRM);

Miestne progresívne normy a sadzby, normy nákladov práce, normy spotreby materiálov a technických zdrojov.

1.4. Účelom vytvorenia nákupného centra je popísať riešenia pre organizáciu a technológiu kladenia vonkajších stien z plynosilikátových blokov s cieľom zabezpečiť ich vysokú kvalitu, ako aj:

Zníženie nákladov na prácu;

Skrátenie doby výstavby;

Zabezpečenie bezpečnosti vykonávanej práce;

Organizácia rytmickej práce;

Racionálne využívanie pracovných zdrojov a strojov;

Zjednotenie technologických riešení.

1.5. Práca technologické mapy(RTK) na vykonávanie určitých druhov prác pri kladení vonkajších stien z plynosilikátových blokov.

O konštrukčných prvkoch ich implementácie rozhoduje v každom prípade Pracovný dizajn. Skladbu a mieru podrobnosti materiálov vypracovaných v RTK stanovuje príslušná zmluvná stavebná organizácia na základe špecifík a rozsahu vykonávaných prác.

RTK posudzuje a schvaľuje ako súčasť PPR vedúci Generálnej dodávateľskej organizácie výstavby.

1.6. TTK je možné viazať na konkrétny objekt a stavebné podmienky. Tento proces spočíva v ujasnení si náplne práce, mechanizačných prostriedkov, potreby pracovnej sily a materiálno-technických prostriedkov.

Postup prepojenia TTK s miestnymi podmienkami:

Zváženie mapových podkladov a výber požadovanej možnosti;

Kontrola súladu počiatočných údajov (objemy práce, časové normy, značky a typy použitých mechanizmov stavebné materiály, zloženie väzby pracovníkov) na prijatú možnosť;

Úprava rozsahu prác v súlade so zvolenou možnosťou výroby diela a konkrétnym konštrukčným riešením;

Prepočet kalkulácie, technických a ekonomických ukazovateľov, potreby strojov, mechanizmov, nástrojov a materiálno-technických prostriedkov vo vzťahu k zvolenému variantu;

Registrácia grafickej časti so špecifickou väzbou mechanizmov, zariadení a prípravkov v súlade s ich skutočnými rozmermi.

1.7. Pre inžinierskych a technických pracovníkov (majstri, majstri, majstri) a pracovníkov vykonávajúcich práce v III. teplotnom pásme bol vyvinutý typický vývojový diagram, aby ich oboznámili (zaškolili) s pravidlami pre vykonávanie prác na kladení vonkajších stien z plynosilikátu. blokov s využitím najmodernejších mechanizačných prostriedkov, progresívnych prevedení a materiálov, spôsobov vykonávania prác.

Technologická mapa bola vyvinutá pre tieto rozsahy prác:

II. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

2.1. Technologická mapa bola vypracovaná pre súbor prác na kladení vonkajších stien z plynosilikátových tvárnic.

2.2. Pokládka vonkajších stien z plynosilikátových blokov sa vykonáva v jednej zmene, dĺžka pracovného času počas zmeny je:

Kde - trvanie pracovnej zmeny bez prestávky na obed;

Koeficient zníženia výkonu;

Pomer spracovania.

Pri výpočte noriem času a dĺžky práce bol prijatý jednozmenný režim prevádzky s pracovnou zmenou 10 hodín s päťdňovým pracovným týždňom. Čistý pracovný čas počas zmeny sa berie do úvahy pri zohľadnení koeficientu zníženia výkonu z dôvodu predĺženia trvania zmeny oproti 8-hodinovej pracovnej zmene rovnajúcej sa 0,05 a prevodný faktor 1,25 celkový čas za 5-dňový pracovný týždeň („ Smernice o organizácii rotačného spôsobu práce v stavebníctve, M-2007“).

kde - prípravný a záverečný čas, 0,24 hod.

Prestávky súvisiace s organizáciou a technológiou procesu zahŕňajú nasledujúce prestávky:

Získanie práce na začiatku zmeny a odovzdanie práce na konci 10 min = 0,16 hodiny

Príprava pracoviska, náradia a pod. 5 min = 0,08 hodiny

2.3. Rozsah prác vykonávaných pri kladení stien z plynosilikátových blokov zahŕňa:

Usporiadanie lešenia;

Dodávka penových blokov a malty;

Pokladanie penových blokov.

2.4. Technologická mapa zabezpečuje výkon prác integrovanou mechanizovanou jednotkou v zložení: manuálna elektrický mixér ZUBR ZMR-1350E-1 "EXPERT" (1200 W); mobilný benzín Elektráreň Honda ET12000 (3-fázový 380/220 V, 11 kW, 150 kg); autožeriav KS-45717 (nosnosť 25,0 t) ako hnací mechanizmus.

Obr.1. Elektrický mixér ZMR-1350E-1

Obr.2. Elektráreň Honda ET12000

Obr.3. Charakteristiky nákladu automobilového otočného žeriavu KS-45717

2.5. Na kladenie vonkajších stien z plynosilikátových blokov sa používajú hlavné materiály: univerzálne, strešné hydroizol EPP v súlade s GOST 7415-86; v súlade s plynosilikátové bloky rozmer 600x300x200 mm v súlade s GOST 31360-2007. Plynosilikát patrí medzi ľahké pórobetóny autoklávovej syntézy. Získava sa v procese autoklávu (pri teplote +180 °C a tlaku pary do 14 bar) vytvrdzovaním zmesi pozostávajúcej z portlandského cementu (20 %), kremenného piesku (60 %), nehaseného vápna (20 %). , hliníkový prášok (menej ako 1 %) a voda. Keď sa zložky zmiešajú, začnú sa chemické reakcie s uvoľňovaním plynu, zmes sa napení a vnútri sa vytvoria póry rôznych veľkostí naplnené vzduchom. Farba blokov je biela, majú radiačné pozadie. Hotové steny z plynosilikátových blokov sa ľahko omietajú. ich pórovitá štruktúra je otvorená, absorpcia vody je - 25% vlastného objemu.

Obr.4. Hydroizol

Obr.5. plynosilikátový blok

2.6. Pokládka vonkajších stien z plynosilikátových blokov by sa mala vykonávať v súlade s požiadavkami nasledujúcich regulačných dokumentov:

SNiP 3.01.03-84*. Geodetické práce v stavebníctve;
________________
* SNiP 3.01.03-84 boli vyhlásené za neplatné od 01.01.2013. Namiesto toho platí SP 126.13330.2012. - Poznámka výrobcu databázy.

3.4. Aby sa predišlo tepelným stratám a eliminovali sa takzvané „studené mosty“, odporúča sa použiť pri použití plynosilikátových blokov murovacia malta Kesto Eco Blok . Hrúbka spoja pri lepení plynových blokov bude 1-3 mm, pri cementovej metóde muriva sa hrúbka spoja medzi nimi bude meniť v rozmedzí 6-10 mm a čím menšia je hrúbka šev, tým je v dome teplejšie. Pokládka vonkajších nosných stien sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

Vykoná sa označenie miest na inštaláciu stien, otvorov dverí a okien a ich upevnenie na podlahu;

Inštalácia Reiki - objednávky;

Inštalácia a preskupenie kotviacej šnúry;

Rezanie a testovanie penobetónových blokov (podľa potreby);

Horizontálna hydroizolácia základov pod stenami;

Kŕmenie a položenie prednej tehly na stenu;

Lopatou, podávaním, natieraním a vyrovnávaním malty na stene;

Kladenie penobetónových blokov prvého radu;

Skontrolujte vyplnenie všetkých škár maltou;

3.4.1. Pred začatím murovania murár 4. triedy nastaví a upevní rohové a medziľahlé zákazky a vyznačí na nich značky okenných a dverových otvorov.

Za týmto účelom murár upevňuje svorku vo zvislom šve muriva a ďalšiu po 3-4 radoch. Potom medzi namontované príchytky vloží zákazku a skrutkovou svorkou ju pritlačí na murivo. Skrutky na spodnom konci radenia upravujú jeho vertikálnu polohu. Murár kontroluje správnu inštaláciu pomocou olovnice a úrovne alebo úrovne. Pätky pre každý riadok vo všetkých radoch musia byť v rovnakej horizontálnej rovine. Objednávky sú inštalované v rohoch, na križovatkách a križovatkách stien, na rovných častiach stien - vo vzdialenosti 10-15 m od seba.

Obr.9. Schéma inštalácie inventára objednávania kovu

3.4.2. Medzi základom a murivom je potrebné urobiť odrezanú hydroizoláciu, ktorá zabráni kapilárnemu nasávaniu. Na tento účel sa na vrch základu nanesie cementovo-piesková malta vrstvou 1-2 cm. mäkká strecha - hydroizol EPP s presahom minimálne 150 mm.

3.4.3. Dokončené práce na hydroizolácii základu je potrebné predložiť zástupcovi technického dozoru objednávateľa na kontrolu a zdokumentovanie podpísaním Certifikátov o vykonaní inšpekcie, skryté práce, v súlade s Prílohou 3, RD 11-02-2006

Obr.10. Zariadenie na hydroizoláciu

3.4.4. Potom sa po častiach nanáša na povrch hydroizolácie cementová malta z cementu a piesku v pomere 1:4.

Musíte začať pokladať od najvyššieho rohu základu, ktorý je určený úrovňou budovy alebo úrovňou. Bloky položené v prvom rade musia byť zarovnané striktne vodorovne, aby bol ich spoločný povrch rovný. Na tento účel sa používa cementová malta, ktorá sa kladie s rôznymi hrúbkami vrstvy, čím sa vyrovnáva povrch základu. Pred inštaláciou bloku je potrebné navlhčiť jeho spodný povrch, ktorý bude ležať na cementovej malte. To sa deje s jediným cieľom - zabrániť rýchlemu prenikaniu vlhkosti z roztoku do bloku. Cementovo-piesková malta hrá dvojakú úlohu, ako upevňovací prvok a ako vyrovnávacia vrstva. Ďalšie riadky budú položené na lepidlo.

Obr.11. Príprava na položenie prvého radu tvárnic

3.4.5. Venujte zvláštnu pozornosť položeniu prvého radu blokov. Od toho závisí pohodlie ďalšej práce a kvalita celej konštrukcie. Horizontálna a vertikálna poloha blokov sa kontroluje pomocou vodováhy a v prípade potreby sa koriguje gumovou paličkou.

Obr.12. Kontrola polohy bloku

3.4.6. Ak v prvom rade muriva zostane medzera o veľkosti kratšej celej tvárnice, treba zhotoviť ďalšiu tvárnicu. V tomto prípade sa rezanie pórobetónu vykonáva ručnou pílou. Odrezaný povrch by mal byť vyrovnaný hladidlom. Konce strán počas inštalácie musia byť rozmazané lepidlom. Inštalácia druhého horného radu začína presne položením na vrchol odrezaného bloku, aby sa pozoroval obväz, to znamená, aby sa získal štandard murivo s posunom. Po položení prvého radu sa povrch tvárnic vyrovná špeciálnou brúsnou doskou alebo hoblíkom na pórobetón. Malé úlomky a prach zostávajúce po vyrovnaní sa odstránia štetcom.

Obr.13. Príprava pórobetónových tvárnic na murovanie

3.4.7. Medzi inštalovanými rohovými blokmi sa natiahne kotviaca šnúra, ako je znázornené na obr. 14, a rad sa vyplní. Pri ukladaní stien je pre každý rad inštalovaná kotviaca šnúra, ktorá ju ťahá a premiestňuje pomocou pohyblivej svorky na úrovni hornej časti tehál, ktorá je odsadená od zvislej roviny muriva o 1 až 2 mm. Na majákoch je kotvenie upevnené pomocou konzoly znázornenej na obr. 14b, ktorej ostrý koniec je vložený do spoja muriva a na dlhý tupý koniec spočívajúci na majáku plynosilikátový blok, uviažte šnúru na uviazanie. Voľný koniec šnúry je omotaný okolo rukoväte sponky. Otočením konzoly do novej polohy sa kotvenie potiahne pre ďalší rad. Na elimináciu priehybu sa pod šnúru umiestni maják, ako je vidieť na obr. 14c, - drevený majákový klin s hrúbkou rovnajúcou sa výške radu muriva. Stlačte šnúru s tehlou položenou na vrchu. Majáky sú umiestnené každých 4-5 m s výstupkom za vertikálnu rovinu steny o 3-4 mm.

Obr.14. Inštalácia kotviacej šnúry

A - kotviaca konzola; b - inštalácia držiaka; c - použitie drevených majákových tehál

Kotviacu šnúru je možné priviazať na klince upevnené vo švíkoch muriva, ako je znázornené na obr.

Obr.15. Schéma upevnenia kotviska na nechty

A - celkový pohľad na natiahnuté kotvenie, b - upevnenie kotvenia dvojitou slučkou, c - stiahnutie kotvenia

3.4.8. Kladenie stien sa vykonáva pod mólom s predbežným položením rohových a medziľahlých majákov vo forme prístrešku, ako je znázornené na obr. Počet majákov závisí od organizácie práce v brigáde. Ak každé prepojenie funguje nezávisle, bez ohľadu na susedné prepojenia, potom sú majáky rozmiestnené na hraniciach pozemku každého prepojenia. Za týmto účelom murár začína prvý predný rad muriva z rohu. Prvý rad druhej steny sa pripojí k prvému radu prednej steny a druhý rad sa položí v opačnom poradí. V dôsledku toho sa rad lyžíc jednej steny napichol na povrch druhej steny.

Obr.16. Rohové a stredné majáky (shtrabs)

A - rohový prístrešok (maják); b - medziprístrešok v pevnej stene (maják)

3.5. Po inštalácii a zosúladení objednávok, pritiahnutí kotviska a inštalácii majákov sa vykonajú tieto operácie:

Na stenu rozložte pórobetónové bloky;

Pripravte si lepiacu maltu na murivo Kesto Eco Blok;

Rozložte roztok pod vonkajší rad;

Položenie vonkajšej vesty radov lyžíc;

Rozložte roztok pod vnútorný rad verstov;

Položenie vnútornej vesty radov lyžíc;

Posilnenie murovaných stien;

Rozložte roztok pod obväzom tychkovy riadok;

Obklad muriva bonder rad;

Kontrola vyplnenia všetkých škár maltou;

Kladenie prefabrikovaných železobetónových prekladov a jednotlivých výstužných prútov nad dverné a okenné otvory v priebehu kladenia;

Kontrola správnosti muriva pomocou úrovne budovy;

Čistenie defektov elektrickou brúskou.

3.6. Príprava murovacej malty Kesto Eco Blok

3.6.1. Použitie cementovo-pieskovej malty určite povedie k zvýšeniu hrúbky škár a vzniku "studených mostov", ktoré sú medzerou v materiáli steny. Vysoká výmena tepla v miestach "studených mostov" spôsobuje výskyt studených miest na vnútornom povrchu stien, tvorbu kondenzátu, zvýšenie tepelných strát, výskyt plesní a húb. Bežné cementovo-pieskové malty navyše výrazne zvyšujú nerovnosti muriva a znižujú jeho pevnosť v ohybe a tlaku. Technológia kladenia plynosilikátových blokov pomocou lepidla umožňuje minimalizovať medzeru medzi blokmi a zabrániť vzniku "studených mostov".

3.6.2. Na prípravu roztoku lepidla Kesto Eco Block vyžaduje elektrickú vŕtačku s nainštalovanou miešacou čepeľou a plastovú nádobu na miešanie roztoku a vody.

3.6.3. Obsah vrecka (25 kg) za stáleho miešania pomaly nasypte do vopred odmeraného množstva vody (5-6 l) s teplotou +5 ... +25 °C, kým sa nevytvorí jednotná viskózna hmota. bez viditeľnej delaminácie a hrudiek. Nechajte výslednú hmotu stáť 5-10 minút, potom znova premiešajte a pokračujte v práci. Hotový roztok by sa mal spotrebovať do 2-3 hodín (pri teplote +20±2 °C), pravidelne oživovať miešaním. Voda sa nesmie pridávať do už odležaného roztoku.

Obr.17. Príprava roztoku lepidla

3.7. Stenové murivo

3.7.1. S kladením ďalších radov stien by sa malo začať po vytvrdnutí cementovej malty, t.j. 1-2 hodiny po položení prvého radu. Vzhľadom na vysokú geometrickú presnosť rozmerov blokov sú na lepidlo umiestnené nasledujúce rady.

Pokládka nosných stien začína položením rohových tvárnic. Každý naskladaný blok vyžaduje zarovnanie nielen horizontálne, ale aj vertikálne.

Po položení rohov natiahnite kotviacu šnúru, ako sa to urobilo pri položení prvého radu, a vyplňte ďalší rad.

Počas prác a počas nasledujúcich 3 dní by teplota vzduchu a podkladu mala byť v rozmedzí od +5 °С do +35 °С.

3.7.2. Roztok naneste na vodorovnú plochu tvárnice pomocou zubovej stierky s rozmermi 8x8 mm. Roztok sa tiež nanáša na zvislý povrch bloku pritlačením špachtle na spodok zvislej steny bloku a pohybom nahor bez odtrhnutia. Po položení bloku by sa mal stlačiť tak, aby hrúbka vrstvy bola 2-5 mm. Pozíciu bloku môžete opraviť do 15 minút. Čerstvé škvrny roztoku sa odstránia vodou alebo vlhkou handričkou. Vytvrdnutú maltu je možné odstrániť len mechanicky.

3.7.3. Ďalší riadok sa začína pokladať z jedného z vonkajších rohov. Pokladanie riadkov sa vykonáva ligáciou blokov posunutím ďalších riadkov vzhľadom na predchádzajúce. Indikátor minimálnej hodnoty posunutia je 10 centimetrov. Lepidlo vyčnievajúce zo švíkov nie je potrebné prepisovať, odstraňuje sa pomocou stierky. Bloky komplexnej konfigurácie a ďalšie bloky sa vyrábajú pomocou ručnej píly. Dĺžka krajných blokov, na okrajoch (dverových a okenných) otvorov alebo rohov budovy by mala byť 11,5 cm.

3.7.4. Bez ohľadu na tvar blokov sú ložiskové škáry úplne vyplnené lepidlom. Zvislé švy spájajúce hladké bloky sú tiež vyplnené. Medziblokové švy spojené typom drážka-hrebeň zostávajú čiastočne nevyplnené. Hrúbka švu je 1-3 mm. Pórobetónové steny optimálna hrúbka, kladené s použitím lepidla na tenké škáry, nevyžadujú dodatočnú tepelnú izoláciu.

Obr.18. Kladenie pórobetónových tvárnic

3.7.5. Po položení sa povrch tvárnic vyrovná špeciálnou brúsnou doskou alebo hoblíkom na pórobetón. Malé úlomky a prach zostávajúce po vyrovnaní sa odstránia štetcom. Zarovnanie muriva by sa malo zopakovať po inštalácii každého radu. Poklesy hladiny blokov vedú k vzniku oddelených centier vysokého napätia, ktoré prispievajú k vzniku trhlín.

3.7.6. Aby sa zabránilo vzniku výkvetov na stenách, počas zimnej výstavby sa používa lepiaci roztok s prídavkom protimrazových zložiek.

Celkovú stabilitu muriva zhotoveného v zime zvyšujú:

Pokladanie oceľových väzníkov v rohoch (pozri obr. 19 a);

Na križovatke a priesečníku stien (pozri obr. 19 b);

Montáž podlahových dosiek po dokončení muriva a ich ukotvenie so stenami;

Kladenie oceľových kotiev spájajúcich rámové stĺpy so stenami priemyselných budov (pozri obr. 19 c).

Obr.19. Vystuženie muriva oceľovými väzníkmi:

A - v rohoch; b - na priesečníku stien; c - na križovatke stĺpov so stenami;

1 - vertikálne kotvy s priemerom 10 ... 12 mm; 2 - horizontálne spojenia s priemerom 8 ... 10 mm; 3 - horizontálna kotva s priemerom 8 ... 10 mm

3.7.7. Kladenie stien, ako aj kladenie pórobetónových tvárnic pod nosné časti konštrukcií bez ohľadu na systém obkladov, by sa malo začínať a končiť väzobným radom. Rozdiel vo výškach muriva, ktoré sa stavia na susedných úsekoch, a pri kladení spojov vonkajších a vnútorných stien by nemal presiahnuť výšku podlahy.

3.7.8. Murovanie vonkajších nosných stien realizujú „dvaja“ murári.

Odkaz "dva" pozostáva z vedúceho murára 4. kategórie a murára 2. kategórie. Prepojenie murárov je priradené k jemu pridelenej parcele na celú dobu murovania. Odporúčaná dĺžka pozemku pre "dvojku" v závislosti od zložitosti muriva je 8-18 m. Vedúci murár vytyčuje verst rady a kontroluje správne murivo. Pohybuje sa za figurantom a kladie bloky na stenu. Pokladanie vnútornej a vonkajšej míle sa vykonáva v rovnakom poradí, ale v opačných smeroch. Vedúci murár vykonáva prestavbu kotviska spolu s pomocníkom. Položené úlomky steny by mali byť chránené fóliou z rozbalených blokov.

3.8. Vystuženie steny

3.8.1. Akékoľvek štruktúry systematicky podliehajú deformačným zaťaženiam. Nerovnomerné zmrašťovanie, kolísanie teplôt, sadanie pôdy, intenzívny vietor môžu spôsobiť vlasové trhliny, ktoré neovplyvňujú únosnosť muriva, ale zhoršujú estetický vzhľad stien.

3.8.2. Na rozdiel od pórobetónu, ktorý má nízku odolnosť proti deformáciám v ohybe, je výstuž schopná absorbovať napätie, ktoré vzniká pri deformácii budovy, čím chráni steny pred prasklinami a zaručuje ochranu pórobetónových tvárnic. prasklinám sa dá vyhnúť. Na to je potrebné rozdeliť murivo na fragmenty s dilatačnými škárami alebo výstužou.

3.8.3. Dodatočnou ochranou pórobetónu pred trhlinami môže byť vystuženie dokončovacích vrstiev sieťovinou zo sklenených vlákien. Toto opatrenie zabráni tomu, aby sa trhliny dostali na povrch.

3.8.4. Výstuž musí byť položená v pripravených pancierových pásoch. Mal by byť posilnený prvý rad blokov umiestnené na základoch, ako aj každý štvrtý rad muriva (piaty rad lepenia je podviazaný), zóny podpier prekladu, vystuženie množstva tvárnic pod okennými otvormi, konštrukčné prvky s vysokou záťažou.

3.8.5. Na inštaláciu výstuže v hornom líci pórobetónových tvárnic sa pri použití ručnej drážky na steny usporiadajú brány. Stroboskop musí mať určitú hĺbku, aby sa do neho výstuž dala úplne ponoriť. Potom sa zo stroboskopu odstráni prach, dutiny sa vyplnia lepiacim roztokom. Potom sa do lepidla vloží 8 mm výstuž a prebytočné lepidlo sa odstráni. Na proces vystuženia steny z pórobetónových blokov s hrúbkou 200 milimetrov stačí jedna výstuž 8 mm. Ak hrúbka steny presahuje 200 milimetrov, na vystuženie sa použijú dve tyče.

3.8.5. Pri inštalácii výstuže v oblasti prekladov a zón okenných otvorov je potrebné vykonať výstuž o 900 milimetrov v každom smere od okraja otvoru.

Obr.20. Vystuženie steny

3.8.6. Výstužné tyče na podopretie lícovej tehly vonkajšej vesty sú usporiadané v nasledujúcom poradí:

Na značke hornej časti okenného otvoru je inštalované a kalibrované doskové debnenie so stojanmi, ktoré ho podopierajú;

Vrstva malty s hrúbkou 1520 mm sa nanesie pozdĺž hornej časti debnenia;

Do roztoku sa zapustia 3 prúty výstuže A-III 10 mm so zavedením voľných koncov výstužných prútov do pilierov do hĺbky minimálne 250 mm.

3.8.7. Dokončené práce na vystužovaní steny musia byť predložené zástupcovi technického dozoru zákazníka na kontrolu a dokumentáciu podpísaním Inšpekčných certifikátov, skrytých prác, v súlade s Prílohou 3, RD 11-02-2006 a získaním povolenia na vykonanie následných prác kladenia stien.

3.9. dilatačné škáry

3.9.1. Rovnako ako výstuž, aj dilatačné škáry sú určené na ochranu pórobetónových stien pred praskaním. Miesta pre zariadenie dilatačných škár sa určujú v každom prípade individuálne. Dilatačné škáry sa spravidla umiestňujú na miestach, kde sa mení výška a hrúbka stien, medzi teplými a studenými stenami, do nevystužených stien, ktorých dĺžka presahuje 6,0 m, aj na styky pórobetónových tvárnic s inými materiálmi, stĺpy , a na križovatkách dlhé nosné steny. Dilatačné škáry by mali byť utesnené minerálnou vlnou alebo penovým polyetylénom. Z vnútornej strany sú švy ošetrené špeciálnym parotesným tmelom, zvonka - tmelom odolným voči poveternostným vplyvom.

3.10. Zariadenie uvoľnenia pod oddielmi

3.10.1. V súlade s projektom určujeme miesto pre budúcu priečku na nosnej stene. Označenie musí byť striktne kolmé na základ.

3.10.2. V mieste, kde bude priečka, sa do lepiacej línie vloží pružný nerezový spoj. Kotvy s jedným koncom sú namontované v nosnej stene a s druhým koncom - vo šve priečky.

3.10.3. Pružné spoje muriva sú upevnené vo šve klincami. Prvý rad tvárnic sa položí na cementovo-pieskovú maltu.

3.10.4. Pružné spoje sú pripevnené k nosnému murivu pomocou hmoždinky. Na upevnenie priečok na stropy sa používajú pružné murovacie pásy alebo montážna pena.

Obr.21. Montáž na deliacu stenu

3.11. Zariadenie monolitických železobetónových prekladov

3.11.1. Monolitické železobetónové preklady nad dvernými a okennými otvormi sú z tvárnic tvaru U, ktoré sú prvkami debnenia a klietky priestorovej výstuže.

3.11.2. Tvárnice v tvare U sa kladú na pripravený vodorovný podklad tak, aby hĺbka podopretia prekladu bola minimálne 250 mm. Túto funkciu dokonale vykonáva doska alebo drevo. Základňa musí mať spoľahlivú oporu, aby sa prepojka počas nalievania neohýbala. Vertikálne švy medzi U-blokmi sú vyplnené lepidlom.

3.11.3. Skontrolujte rovnomernosť uloženia tvárnic v tvare U av prípade potreby vyrovnajte gumovou paličkou. Pri inštalácii prepojok sa venuje pozornosť presnosti ich inštalácie pozdĺž zvislých značiek, vodorovnosti a veľkosti nosnej plochy.

3.11.4. Položte a upevnite výstužné klietky. Výstužné klietky sa ukladajú bližšie k vnútornému lícu U prekladu. Medzi vonkajšiu stenu U prekladu a armovaciu klietku sa vkladá tepelná izolácia.

3.11.5. Pred betonážou sa U-stĺp navlhčí vodou. Na betonáž používame betón triedy stanovenej projektom. Betón položte do U-stĺpu a dôkladne ho zhutnite. Povrch liateho betónu sa vyrovná stierkou a hladidlom.

3.11.6. Preklad nadobúda nosnosť až po úplnom vytvrdnutí betónu. Odstránenie dočasných podpier je povolené až po dosiahnutí únosnosti prekladu.

3.11.7. Ukončené práce na montáži priestorovej armovacej klietky železobetónových prekladov je potrebné predložiť zástupcovi technického dozoru Objednávateľa na kontrolu a zdokumentovanie podpísaním Osvedčení o vykonaní kontroly, skryté práce, v súlade s Prílohou 3, RD 11. -02-2006 a získanie povolenia na vykonanie následného murovania stien.

Obr.22. Jumper zariadenie

3.12. Spojenie pórobetónových tvárnic so železobetónom

3.12.1. Spojenie steny vyplňujúcej rám so železobetónovým stĺpom alebo kolmou železobetónovou stenou sa vykonáva pomocou kovových spojok umiestnených každé 2-3 rady blokov. V tomto prípade je jedna časť spojenia umiestnená vo šve blokového muriva a upevnená špeciálnymi klincami a druhá časť je pripevnená k bočnému povrchu stĺpika alebo steny.

3.12.2. Vypĺňajú sa miesta, kde tvárnice priliehajú k železobetónovým podlahám alebo nosníkom rámovej konštrukcie montážna penačím je stena stabilnejšia.

3.12.3. Často sa ako výplň železobetónového rámu používajú jednovrstvové blokové steny. Zároveň sa miesta, kde tvárnice priliehajú k železobetónu, vyplnia cementovo-pieskovou maltou.

Obr.23. Spojenie blokov so železobetónovými konštrukciami

3.13. Krycie zariadenie na steny z pórobetónu

3.13.1. Na vytvorenie podláh sa používajú dva typy dosiek:

Dutinkové dosky vyrobené z ťažkého betónu;

Gazo betónové platne.

3.13.2. Použitie pórobetónových dosiek znamená povinnú inštaláciu vystuženého pásu z ťažkého betónu, ktorý zaisťuje stabilitu budovy voči zaťaženiu vetrom, teplotným a zmrašťovacím deformáciám a núdzovým nárazom.

Pórobetónové podlahové dosky, podobne ako pórobetónové stenové bloky, sa vyrábajú štandardnou technológiou a spracovávajú sa v autokláve. Indikátory tohto materiálu poskytujú vynikajúcu únosnosť a pomerne nízku tepelnú vodivosť pórobetónových podlahových dosiek.

Podlaha so základňou z pórobetónových podlahových dosiek zostáva vždy teplá. Pórobetónové podlahy navyše netreba dodatočne izolovať.

Bezchybná geometria a hladkosť pórobetónových podlahových dosiek zjednodušujú dokončovacie práce na stropoch.

Pórobetónové dosky pôsobia ako spoľahlivá ochrana pred požiarom, obmedzujúc jeho šírenie len na jednu úroveň.

3.13.3. Dutinkové dosky sa používajú, ak je vzdialenosť medzi nosnými stenami väčšia ako 6,0 m. V tomto prípade je doska podopretá špeciálnym roznášacím pásom zo silikátových tehál vystužených murovanou sieťovinou alebo monolitickým železobetónom.

3.13.4. Podlahové dosky sa nesmú klásť priamo na pórobetónové tvárnice, napr v tomto prípade môže vzniknúť bodové zaťaženie, ktoré presahuje pevnosť v ťahu penového betónu.

Aby sa zaťaženie zo stropu rozložilo rovnomerne, cez stenu sa odlievajú pórobetónové bloky monolitický betónový pancierový pás

Došlo k chybe

Platba nebola dokončená z dôvodu technická chyba, hotovosť z vášho účtu
neboli odpísané. Skúste počkať niekoľko minút a zopakujte platbu znova.

Tradičné stavebné materiály sa nahrádzajú novými s najlepší výkon. Patria sem plynosilikátové bloky. Vyznačujú sa nízkou cenou, rýchlou inštaláciou, dobrými tepelnoizolačnými vlastnosťami, rôznymi typmi podľa ich zamýšľaného účelu. Trh ponúka podľa potreby tvárnice na stavbu nosných stien, vnútorných priečok, ako aj na dodatočnú izoláciu. Ale pred vybudovaním štruktúry pórobetónu by ste mali zistiť všetky nuansy jeho použitia.

• nízka hmotnosť materiálu znižuje nosné zaťaženie;
• plynový kremičitan je silný pri stlačení, ale nevydrží tlak ťažkých vystužených pásov;
• nevedie teplo, čo umožňuje opustiť izolačné zariadenie;
• plynový kremičitan stenový blok rýchlo absorbuje vlhkosť, je nehorľavý a nehnije, takže potrebuje iba povrchovú úpravu s vodoodpudivým zložením;
• nie je namontovaný na cementovej kompozícii, ale na špeciálnom lepidle pre plynosilikátové bloky, čo zabraňuje zbytočným medzerám;
• plynosilikát je dobre rezaný a leštený elektrickým a ručným náradím;
• hlavnou nevýhodou je nízka mrazuvzdornosť, preto zimná konštrukcia z plynosilikátových blokov vyžaduje osobitnú starostlivosť;
• dekoráciu stien je možné vykonávať súbežne s ich konštrukciou;
• presná geometria a rozmery blokov zjednodušujú proces práce.

Murárske metódy

Existujú dva spôsoby inštalácie plynového kremičitanu - na cement a na lepidlo. Druhý je výhodnejší, pretože poskytuje iba malý šev dobrá tepelná izolácia. Pri pokládke na cementovú maltu je šírka medzery 9 mm, pričom pri lepiacej metóde nepresahuje 3 mm. Napriek vysokým nákladom na lepidlo je jeho použitie (vo vzťahu k cementu) odôvodnené ekonomickým využitím a slušná kvalita plynosilikátové domy.

Cementová malta znižuje hustotu muriva, v dôsledku čoho sa vytvárajú miesta s vysokou výmenou tepla - „studené mosty“, kde sa môže následne objaviť kondenzácia a plesne. Ďalší argument v prospech lepidla.

Cement sa aplikuje pri pokladaní prvého radu tvárnic. To zaisťuje dobrú priľnavosť medzi nosnou konštrukciou a stenou a tiež umožňuje dokonalé horizontálne vyrovnanie budúcej steny (od doby schnutia cementová zmes viac ako lepidlo).

Technológia montáže

Plynový silikát je materiál, ktorý sa ľahko montuje svojpomocne. Pokyny na prípravu lepidla sú spravidla vytlačené výrobcom na obaloch. Pokyny na kladenie plynosilikátových blokov:

1. Po vybudovaní základov sa robia prípravy na položenie stien. Na tento účel je na ňom usporiadaná hydroizolácia z valcovaného strešného materiálu. Povrch sa opatrne vyrovná hrebeňom a potom sa naň nanesie vrstva zmesi piesku a cementu. Horizontálna sa kontroluje pomocou úrovne budovy.

2. Inštalácia prvého radu v murovaných stenách je najdôležitejšou etapou práce. Záleží na kvalite vzhľad a životnosť celej konštrukcie. Po položení samostatného bloku na maltu je potrebné skontrolovať vodorovnú a zvislú rovinu, v prípade potreby ju vyrovnať gumovou alebo drevenou paličkou.

3. Ak posledný blok vrstvy presahuje murivo, potom sa upraví pomocou nástrojov - priamočiara píla, brúska alebo ručná píla. Rezaný povrch plynosilikátu sa rozotrie stierkou alebo hobľovačom a potom sa natrie vodotesným lepidlom.

4. Po namontovaní prvého radu začína každý nasledujúci rad od nadložného rohu. Pre tých, ktorí vykonávajú murivo vlastnými rukami, sa odporúča inštalovať rohové drevené lamely alebo stredné majáky, ktoré vám umožnia presnejšie pozorovať horizontálu pri stavbe stien.

5. Z druhej vrstvy sa na lepidlo položí plynosilikát. Ide o špeciálne suché zloženie, do ktorého sa pridáva voda. Jeho konzistencia by mala pripomínať kyslú smotanu. Na základňu, z ktorej sa nečistoty vopred odstránia tvrdou kefou, sa roztok nanesie hladidlom alebo vedrom so stranami, potom sa vrstva vyrovná zubovou stierkou.

6. Lepidlo musí úplne vyplniť nosné a zvislé švy steny, v ideálnom prípade jeho hrúbka nepresahuje 1-3 mm. Medzi vrstvami, ktoré sú položené podľa schémy "hrebeň-drážka", môžu byť oblasti čiastočne nevyplnené spojovacou kompozíciou.

7. Pri kladení tvárnic v zime v podmienkach nízke teploty, je zvykom pridávať do lepidla nemrznúce prísady ("Stachefrost", "Germes", "MEDERA Anti-Frost -15").

8. Po namontovaní radu stien z plynosilikátových tvárnic sa jeho povrch ihneď očistí od zvyškov lepidla a vyrovná sa do roviny špeciálnym hobľovačom na pórobetón.

9. Podľa technológie sa nový rad murovacích tvárnic z plynosilikátu posunie oproti podkladovému o 80 mm.

10. Pri pokladaní stien sa robí výstuž a dilatačné škáry. Výstužné pásy sú namontované v prvom rade a každé tri ďalšie. Osobitná pozornosť sa venuje miestam prepojok. V otvoroch sú sekcie zosilnené na oboch stranách.

11. V podlahách, kde sa plánuje montáž trámov a prekladov, sa môže použiť plynosilikát triedy U. Pokladá sa zosilnenou stenou smerom von.

12. Na vytvorenie podláh v konštrukciách vyrobených z plynosilikátu sa spravidla používajú betónové dosky s dutinami.

13. Dilatačné škáry sa umiestňujú v miestach, kde sú rozdiely vo výške a hrúbke, v nevystužených konštrukciách nad 6 m, medzi studenými a tepelnými stenami, v priestoroch, kde sa plynosilikát kombinuje s inými materiálmi. Z vnútornej strany sú ošetrené tmelmi, ktoré zabraňujú absorpcii pary, a husto vyplnené izoláciou z minerálnej vlny.

Ceny

Plynosilikátové bloky sú lacnejšie ako tradičné materiály (tehla, drevo). Cenu za kocku ovplyvňuje indikátor sily a veľkosť. Čím je značka vyššia, tým je drahšia. Výber závisí od toho, kde bude budova umiestnená a jej účelu. Tvárnice s hustotou pod 500 kg / m3 sa používajú na tepelnú izoláciu, 500 - 600 kg / m3 - na stavbu vnútorné priečky. Ak plánujete dom do 3 poschodí, musíte ho postaviť z plynosilikátu triedy D600-D700. Lepidlo sa nakupuje v množstve 1 štandardné balenie na 1 m3, cement - 230 kg na 1 m3 zmesi.

Náklady na bloky značky D500 (najbežnejšie v súkromnej výstavbe) sú uvedené v tabuľke:

	Cena za 1 m3, rubľov
600x300x200	3200
600x200x300	3350
600x250x150	3450
600x250x100	3450
600x250x75	3450
600x250x50	3450
600x250x200	3350
600x250x250	3350
600x250x300	3350
600x250x350	3350
600x250x400	3350

Cena muriva závisí od toho, kto bude vykonávať montáž. Pre súkromných murárov sa ceny pohybujú od 1 000 do 1 500 rubľov za meter kubický, služby veľkých stavebných spoločností budú stáť 1 700 - 2 000 rubľov. Ak si ho inštalujete sami, mali by ste počítať s možnými nákladmi na chyby a ich opravu. Nezabudnite vziať do úvahy prepravu blokov, ich nakladanie a vykladanie.