Арболітові блоки для будівництва будинку своїми руками Як зробити правильно? Як зробити арболітові блоки своїми руками Виготовлення арболітових блоків

Зі зростанням популярності арболіту як будівельний матеріал, багато забудовників замислюються про те, щоб зробити своє приміщення саме з арболітового блоку. Його можна назвати одним із найкращих, серед інших «побратимів». Арболітові блоки, що застосовуються для кладки, мають ряд позитивних якостей: низьку теплопровідність, високу морозостійкість, невелику вагу, міцність та гнучкість, вогнетривкість, екологічну чистоту та довговічність. Виконувати кладку стінок з арболітових блоків просто, адже з ним легко працювати. Але купувати готові вироби комусь може бути не по кишені. Ціна на арболітові блоки в 1,5 рази вища, ніж на піно/газобетон. Все ж таки вихід є - виготовити арболітові блоки своїми руками.

Процес досить довгий і трудомісткий, але з метою економії будь-які кошти хороші. Ми розглянемо технологію виготовлення арболітових блоків та те, як їх можна зробити в домашніх умовах. Як наочний посібник будуть показані деякі відео.

Компоненти для арболітових блоків

Спочатку потрібно знати, що входить до складу арболіту. Тоді можна закупити все необхідне та приступати до роботи з формування блоків. Матеріал є двокомпонентним, в основі якого наповнювач ( тирсу, тріска) та мінеральне в'яжуче - портландцемент. Крім того, при виготовленні до складу підкидають хімічні добавки, активні речовини, що надають матеріалу необхідні технологічні характеристики. Всі ці компоненти, змішані воєдино в правильних пропорціях, в кінцевому результаті утворюють арболітовий розчин. Саме з нього формуватимуться арболітові блоки.

Тирса

Важливими є вимоги до сировини. Важливо, щоб тирса була з хвойних порід дерева, сосни, ялини, ялиці. Допускається застосування твердолистяних порід, таких як тополя, осика, бук або береза. Як заповнювач можна також використовувати стебла конопель або багаття льону. Щоб отримати міцні блоки правильної форми, які швидко не руйнуватимуться під впливом довкілля, Треба запастися тирсою розміром від 30 мм до 150 мм довгою і від 5 мм до 20 мм шириною.

Зверніть увагу! Чим менший розмір сировини, тим більше цементу знадобиться виготовлення правильного розчину.

Не можна використовувати свіжозрубану деревину. За рахунок того, що в ній є сахароза, тирсу потрібно очистити від неї. Компонент погано впливає на склад арболітових блоків. Як саме це зробити, ми розглянемо далі.

Портландцемент

Щоб забезпечити належну міцність блоків, важливо правильно підібрати марку цементу. Вона повинна бути не меншою за М400 або М500. Витрата сполучного залежить від марки арболіту, його характеристик та крупності частинок. Нижче наводиться таблиця, за якою можна орієнтуватися при покупці необхідної кількостіцементу.

Тепер, розгляньмо, як можна зробити арболітові блоки своїми руками.

Інструменти та матеріали

Для виконання робіт вам знадобляться:

• велика ємність для замішування суміші або бетонозмішувача;
• металевий піддон;
• роз'ємна форма бажаного розміру для формування блоку;
• роздільник для форми, на той випадок, якщо потрібно виготовити кілька блоків в одній формі або зробити їх із пустотами;
• вібраційне сито;
• вібратор чи молоток;
• відра, лопата, вила (ними зручно перемішувати склад своїми руками);
• невеликий ківш або кельму.

Маючи все необхідне можна приступати до підготовки тирси.

Підготовка тирси для виробництва

Насамперед потрібно обзавестися тирсою, великою кількістю. Їх ви можете знайти на пілорамі, де робітники за помірну ціну продадуть вам її. Це відходи від токарних робіт, тому отримати їх не складе проблем. Інший варіант – пропустити деревину через рубальну машину та заготовити сировину самостійно. Це можливе лише в тому випадку, коли у вас є спеціальний апарат. Як саме відбувається процес заготівлі стружки з дерева, ви можете з цього відео.

Другий етап - очищення тирси від сторонніх речовин, шляхом їх витримки на вулиці. Так як сахароза негативно впливає на арболіт, то витримка сировини на відкритому повітрі протягом 40-80 днів допоможе позбавитися шкідливих речовин. За цей час купу потрібно струшувати і перевертати для того, щоб повітря потрапляло і в нижні шари сировини. Для кращого ефекту тирсу рясно поливають оксидом кальцію.

Порада ! Якщо ви не хочете чекати так довго, то тирсу можна обробити вапняком.

У підготовлений вапняковий розчин засипається тирса. Враховуйте, що на 1 м 3 потрібно 200 л розчину вапна 1,5%. У такому разі на усунення сахарози піде 3-4 дні. Суміш потрібно перевертати 2 рази на день.

Після витримки тирси для блоків їх потрібно додатково просіяти через велике сито. Це допоможе прибрати залишки землі, органічні матеріали та інші домішки, які погіршуватимуть показники арболітових блоків.

Тепер тирса готова для роботи, можна приступати до замішування арболітового розчину.

Приготування розчину для блоків

Ваше завдання - зробити розчин відповідно до пропорцій, який заливатиметься у форми. Етапи робіт такі:

1. У бетонозмішувач або інший резервуар для змішування додається 1-1,5 відра води.
2. Туди ж заливається рідке скло, пропорції на 1 відро води 1 склянку скла.
3. Після чого засипається тирса - 6-7 мішків. Нехай вміст перемішується протягом 5 хвилин, щоб тирса просочилася водою і рідким склом. Коли у вас немає бетонозмішувача, можна використовувати іншу ємність. Вона має бути неглибока, схожа на корито. У такому разі вміст доведеться перемішувати вручну. Орудувати лопатою незручно, краще використати вила.
4. Настав час додати цемент. Достатньо 1 відра. Все знову ретельно перемішується до отримання консистенції.

Як ви зрозуміли, пропорції для розчину такі: вода, тирса, цемент – 1:6:1. Якщо суміш сухувата, можете додати ще трохи води. Все готове для того, щоби формувати арболітові блоки.

Робимо блоки своїми руками

Щоб виготовити блок потрібно мати розбірну форму. Вона робиться виходячи з необхідного розміру виробу. Стандартний розмірблоку для кладки стін складає 500х300х200 мм. З ними легко та зручно працювати. Кладка виконується досить швидко. У 1 м 3 нараховується 33,3 прим. блоків.

Форми можуть бути виготовлені з дерева або з металу. Важливо обшити стінки лінолеумом або плівкою. Тоді розчин не прилипатиме до них. Важливо щоб вони були розбірними. В іншому випадку дістати блок із форми, не пошкодивши його не вийти.

Тепер справа за малим. Форми для блоків необхідно помістити на рівну поверхню. Тут знадобиться металевий піддон. Далі приготований розчин засипається усередину форми та розподіляється по поверхні. Використовуйте ківш або матюка.

Щоб надати блоку необхідної міцності та щільності, вміст утрамбовується. Для цього в ідеалі використовувати спеціальний вібратор, який вижене з розчину повітря і ущільнить його. Якщо у вас такого інструменту немає, скористайтесь молотком та прутком арматури. Постукуйте по стінах форми, щоб арболіт ущільнився. А прутком арматури виганяйте з нього повітря.

Утрамбувати суміш можна підручними засобами: великим молотком, бруском з ручками, поленом – усім, що знайдеться під руками. Після трамбування розчин зменшиться приблизно наполовину. Потім засипте другий шар та повторіть процедуру. Його поверхня вирівнюється кришкою шляхом тиску. Ваш арболітовий блок готовий. Інші вироби виробляються так само.

Тепер їх потрібно помістити в тепле приміщення (не менше 15 °C) на 3 тижні для сушіння. Після цього часу блоки можна використовувати. Пропонуємо вам переглянути відео, як приготувати арболітові блоки своїми руками.

Виробництво будівельних матеріалів на сьогоднішній день – досить прибуткова галузь. Зумовлено це високим попитом на все, що пов'язане з будівництвом будівель. Всі забудовники намагаються застосовувати та перевірені матеріали та впроваджувати нові технології, які будуть менш витратними у собівартості та більш практичними у застосуванні.

Незважаючи на величезний асортимент будівельних блоків, величезною популярністю користувався і арболіт. Технологія виробництва його залежить від того, за яких умов він виготовляється. Сам матеріал має відмінні експлуатаційними властивостямита характеристиками.

Що таке арболіт?

Це будівельний матеріал, який випускається як блоків. Вони мають певні розміри та склад. Завдяки тому, що в його виробництві використовується натуральна сировина, він має відмінні технічні характеристики.

Способи виробництва арболітових блоків

Технологія виготовлення арболіту може бути застосована:

• у заводському виробництві;
• при домашньому виготовленні.

Сировина для виробництва арболіту

Технологія виготовлення арболіту характеризується застосуванням певних матеріалів:

• бетон марки 400 чи 500;
• хімічна добавка;
• органічний заповнювач.

Є деякі рекомендації щодо вибору сировини. Наприклад, бетон потрібно купувати той, який виготовляється на основі в'язкої речовини. Також можна використовувати бетон більш високої міцності. В якості хімічної добавки використовують рідке скло, хлорид або органічні наповнювачі: дроблені стебла бавовнику, дроблена рисова соломка та багато іншого.

Наприклад, блоки, що мають щільність менше 500 кг/м 3 відносять до групи теплоізоляційного арболіту. А ті, які мають густину понад 500 кг/м 3 , належать вже до групи конструкційних блоків.

Відповідно, перший варіант арболіту найчастіше використовується для спорудження, а ось з другого вибудовуються несучі арболітові конструкції.

Стадії виготовлення матеріалу

Технологія виготовлення арболіту складається з кількох етапів:

• підготовка певної кількості органічного наповнювача;
• робота з замочування деревної тріски у розчині хлориду кальцію;
• дозування певних складових арболіту;
• безпосередньо виготовлення блоків.

Підготовка органічного заповнювача

Будь-яке виробництво будівельних матеріалів характеризується попередньою підготовкою всієї необхідної сировини. Деревина у брусках подрібнюється і формується у певні купки. Їх треба покласти під навіс і витримати за оптимальної зовнішньої температури +15...+25 градусів близько 1 місяця. Після цього деревина подрібнюється у спеціальному устаткуванні на тріску.

Тільки до такої дії треба відповідати відповідально. Тріска має свою певну фракцію. Саме від неї залежить якість арболітової суміші. Тріска розміром 10-20 мм характеризує фракційний склад 70%, 5-10 мм вже відносять до 30% фракції.

Замочування деревини та приготування розчину хлориду кальцію

Отриману під час дроблення тріску необхідно замочити у воді. Температура рідини при цьому має бути не менше +20 градусів. Весь процес замочування триває 6 годин. Усі ці дії допомагають збільшити міцність арболітових блоків. Необхідно постійно стежити за наповнюваністю деревини водою. Вологість одержаної сировини має бути не більше 30%.

Після цього в бак з рідиною виливається заздалегідь приготовлений розчин хлориду кальцію. У цю ж ємність вирушає і піноутворювач.

Дозування складових майбутнього будівельного матеріалу

Важливим етапом, яким володіє технологія виготовлення арболіту, є правильне дозування всіх компонентів. Саме від цього залежить якість арболітових блоків та його показник міцності. Дозування подрібненої замоченої тріски має враховувати вологість сировини. Усі інгредієнти зважуються та дозуються згідно з певними встановленими параметрами (ГОСТ). Можна використовувати для цього спеціальне обладнання. Потрібно враховувати, що воно досить дороге, і за умов некомерційного виробництва купувати його недоцільно.

Процес виготовлення блоків

Потрібно підготувати спеціалізоване обладнання для арболіту. До нього на етапі змішування інгредієнтів відносять бетономішалки та інші пристрої, які можуть якісно перемішувати суміші високої щільності та доводити їх до певної консистенції.

Велику роль відіграє черговість закладання складових. Спочатку засипається підготовлена ​​деревна тріска. Потім цемент. Після цього заливається вода та хімічні наповнювачі. Вони можуть змінюватися місцями у виробництві. Кому як буде зручно. Тільки подачу всіх рідин слід пропускати через спеціальний витратомір.

Необхідно заздалегідь виготовити форми для блоків. Як правило, вони дерев'яні, а розміри можуть бути будь-якими. Усередині по всьому периметру викладається лінолеум. Він дасть можливість після застигання суміші вільно витягнути блок із форми. Також його поверхня промазується спеціальним засобом.

Досить часто у домашніх умовах виготовлення арболітових блоків застосовується вібростол. Він дозволяє рівномірно розподілити суміш. Після цього залиті складом форми виставляються під навіс та перебувають там до повного застигання. У деяких випадках застосовують певні добавки, що допомагають скоротити час затвердіння цементного складу.

Який зроблений в домашніх умовах, може проводитися тільки після закінчення певного терміну, зазвичай, через 14-20 днів. За цей час блоки повністю затвердіють, висохнуть та будуть готові до кладки.

Характеристики арболіту заслужено привертають увагу при бажанні побудувати одне або двоповерховий будинок. Не останнім фактором при його виборі є те, що досить просто зробити монолітні стіниі арболітові блоки своїми руками. Повний набір необхідного обладнання залежить від того, є де купити готову тріску, чи доведеться робити її самому. Для повноти картини розглянуто повну технологію виробництва арболіту.

Головний компонент арболіту

На 90% арболіт складається з тріски, тому насамперед треба потурбуватися про її закупівлю або заготівлю. Найкраще, якщо матеріалом для неї послужать соснові дошки, але проти використання інших ДЕРЖСТАНДАРТ нічого проти не має.

Одним із нюансів виробництва арболітових блоків є використання деревини, адже це природний матеріалмістить у своєму складі сполуки цукрів. Якщо їх не нейтралізувати, то згодом вони вступатимуть у реакцію з рештою компонентів арболіту, що як мінімум спровокує його спукування. Щоб цього уникнути, дошки, а краще вже готову тріску витримують протягом місяця просто неба.

Більше швидким способомє вимочування тріски у хімічних розчинах, яке проводиться 3 доби. Для їх приготування застосовуються сульфат алюмінію (сірчанокислий алюміній), хлористий кальцій, гашене вапно або рідке скло. Ці компоненти знаходяться у вільному продажу та їх нескладно знайти у сільськогосподарських магазинах.

Практика показала, що найкращим рішеннямє сульфат алюмінію, який після реакції із цукрами зміцнює арболітовий блок. Рідке скло застосовувати не рекомендують - воно підвищує крихкість готового матеріалу.

Багато рецептів для арболітових блоків, що виготовляються своїми руками опускають і цей етап, додаючи нейтралізуючі хімікати безпосередньо під час замішування арболітової суміші. У такому разі їх пропорції дотримуються приблизно у розмірі 3% від загальної ваги цементу, що використовується.

Щепоріз для арболіту

Якщо будівництво починається масштабне, а купити потрібну кількість тріски не завжди є можливість, то не обійтися без щепоріза. Цей пристрій дробить дошки на тріску, яка повністю готова до використання (якщо дерево витримане).

Принцип пристрою дуже простий – на вал одягнений металевий диск (зазвичай 50 см діаметром), в якому зроблено пройми (3-4, залежно від моделі), розташовані один щодо одного під кутом 120° або 90°. Біля кожного вирізу, під кутом до нього, прироблений ніж, який зрізає шматочок дошки та подає у пройму, після чого він потрапляє до дробильної камери, де доводиться до остаточних розмірів.

Наочно створення та робота щепоріза на наступному відео:

Незважаючи на простоту конструкції, зроблений самостійно щепоріз є далеко не у всіх, так як для виготовлення валу і маховика з ножами потрібні токарний і фрезерний верстат. Це обладнання для обробки компонентів арболіту доведеться хоча б частково замовити на стороні.

Якщо токарний верстатне є нерозв'язним питанням, те, як зробити щепоріз показано на наступній схемі.

Приготування розчину: пропорції

Тут особливих секретів немає просто треба перемішати всі компоненти. Є лише одне обмеження – з моменту закінчення замісу і до потрапляння розчину у формувальну ємність має пройти не більше 15 хвилин. Після цього починається хімічна реакція цементу.

Основний порядок заповнення ємності змішувача (співвідношення компонентів у відрах для одного замісу):

• Засипається тріска. Якщо вона попередньо вимочувалась у розчині, то можна її не сушити – наступним компонентом все одно додаватиметься вода. Кількість – 6 цебер.
• У воду додається хлористий кальцій (або інший компонент). Пропорції – 2-4% від маси цементу, що буде використано для замісу (1 відро). Візуально це близько 1-2 повних склянок. Все перемішується та виливається в мішалку до тріски та запускається змішувач. Води також береться одне відро.
• Коли тріска поступово зволожиться, настав час додавати цемент. Він висипається в змішувач і тепер слід чекати, поки вся тріска рівномірно не покриється цементом - вся вона повинна стати відповідного кольору. Марка цементу – 500.

Формування арболітових блоків

Коли розчин готовий, він висипається у потрібну ємність і тепер його треба витратити протягом 15 хвилин. Щоб сформувати і зробити арболітові блоки своїми руками, способів вигадано досить багато – на виробництвах це розбірні опалубки на 6-12 блоків, а в домашніх умовах вони зазвичай роблять по одній штуці в саморобних трафаретах.

Один із методів виготовлення на відео:

Технологія виготовлення арболіту передбачає два варіанти формування:

• Швидка розпалубка – після первинного схоплювання цементу. По суті, це безперервний процес - формування блоку (засипання розчину у форму), пресування (або вібропресування), розпалубка та відправка на просушування. Разом із приготуванням розчину навіть одна людина може за день зробити 80-100 блоків. Перевага способу – швидкість виготовлення нових арболітових блоків та безперервність процесу.
• Розпалубка через добу – після опресування блок залишається у формі на 24 години, після чого тільки проводиться розпалубка та досушування. Виготовити арболітові блоки своїми руками у такий спосіб може вийти навіть швидше, але лише за наявності достатньої кількості форм, у яких арболіт можна залишити на ніч. Переваги методу – близька до ідеальною формоюблоку, який після схоплювання бетону не має можливості навіть найменшого перекосу.

Чим гірша геометрія блоків, тим товстішими між ними будуть цементні шви, які утворюють містки холоду. Для зменшення теплопровідності блокам надається зигзагоподібна форма, яка ламає такий місток, запобігаючи прямому відтоку тепла.

Для формування блоків використовується спеціальний верстат або трафарети – все це обладнання для арболітових блоків може бути зроблене своїми руками.

Використання верстата

Обидва пристрої можуть застосовуватися в будь-якому з методів, але свій верстат частіше роблять під швидку розпалубку для збільшення темпів виробництва. Їхня незаперечна перевага – це пресування блоку на вібростолі. Сам процес формування відрізняється простотою та обладнання можна довіряти робітникам після мінімального навчання.

Робота верстата напівавтомат на відео:

• Готова суміш засипається в мірну ємність (1), яка зміщується на напрямних (2), висипаючи розчин прес-форму (3).
• Зверху на розчин встановлюється кришка (5) преса (її висота може регулюватися штирями (6) людей різного зростання) і придавлюється важелем (7).
• Після притискання включається вібростол (8). Він працює 20-30 секунд і автоматично відключається (можна використовувати найпростіше реле часу) - довше трамбувати не можна, тому що тоді цемент струшуватиметься на дно блоку.
• Важель відкидається назад (9), кришка преса знімається (10) і прес форма піднімається вгору (11), для чого натискається педаль.

Готовий арболітовий блок можна забирати на просушування (12). Через 2-3 доби він набере достатню міцність транспортування.

Для використання методу розпалубки через добу прес-форма робиться розбірною і знімною, а верхня кришка може фіксуватися в ній засувками або іншим зручним способом. Після трамбування блок знімається прямо з формою і відправляється на відстоювання.

Арболіт за допомогою трафарету

Використовуються два основні різновиди прес форми - у вигляді коробки без дна і верху, а також розбірна, у вигляді двох літер «Г», які замикаються навколо дна утворюють жорсткий короб, що накривається кришкою. Вона також фіксується окремими засувками, які врізані в бічні стінки.

Незалежно від того, яка прес-форма використовується, основний алгоритм є наступним:

• Короб готується до засипання арболітової суміші. Наскрізний ставиться на тверду поверхню (1), застелену целофаном (щоб не прилип блок), цільний короб змочується зсередини.
• Засипається перший шар суміші, утрамбовується, зверху додається другий шар, у разі потреби третій та накривається кришкою. На наскрізний короб лягає (2) гніт (гиря чи щось потрібне), у розбірного верхня частина фіксується засувками (3).
• Якщо під рукою є перфоратор, можна пройтися ним по кришці, це замінить вібростол.
• Залежно від технології, що застосовується, проводиться розпалубка або форма залишається для вистоювання.

Якщо проводиться швидка розпалубка наскрізної коробки, то спочатку вгору піднімається саме вона (4), потім знімається гніт і забирається кришка. Блок відправляється на сушіння разом із основою, на якій його формували.

Коротко про головне

Виробництво якісного арболіту в домашніх умовах не є надзвичайним завданням. Єдиною серйозною складністю може стати пошук щепорізу. В крайньому випадку його можна виготовити або замовити, але якщо є де придбати готову тріску, ця проблема знімається.

Використовувана тріска має бути витримана на сонці близько місяця, щоб нейтралізувалися органічні речовини всередині неї. Використовувати для розчину можна і намоклу.

Є два основні способи розпалубки готових блоків. Щоб вибрати відповідний, є сенс зробити пробні блоки та порівняти результати.

Ціни на енергоносії, на жаль, не показують тенденції до зниження, тому при будівництві житла питання по-справжньому ефективної термоізоляції будинків завжди виходять на один з перших планів. Існує дуже багато різних технологійутеплення будівель з використанням фасадних або матеріалів, що розміщуються всередині, застосуванням спеціальних навісних конструкцій і т.п. Однак багато питань вирішуються вже на стадії будівництва, якщо для зведення стін використовуються будівельні матеріали, що володіють власними високими термоізоляційними якостями. Одним із таких матеріалів є деревобетон, або, як найчастіше його називають, арболіт.

Колись, що широко застосовувався в будівництві, він згодом був незаслужено забутий, і багато потенційних забудовників часом навіть нічого про нього не знають. Проте, арболіт став відновлювати свої позиції затребуваності, став виявлятися у продажу. Але якщо придбати його можливості немає, зневірятися не варто - завжди є можливість виготовити арболітові блоки своїми руками.

Що таке арболіт і які його основні переваги

Матеріал, який прийнято називати арболітом, складається із двох основних інгредієнтів. Основна його маса – це наповнювач із деревної тріски та тирси, які пов'язані між собою другою фракцією – портландцементом. У загальну масу можуть включатися спеціальні хімічні добавки, що покращують якість деревини або підвищують пластичність одержуваної суміші, але їхня питома кількість дуже невисока.

Не слід думати, що такий деревобетон є якоюсь новинкою в сім'ї будматеріалів. Навпаки, використання рослинних компонентів з мінеральними сполучними має багатовікову історію – як тут не згадати про стародавньої технологіїсаманного будівництва, де головними інгредієнтами є солома та глина. З розвитком силікатного виробництва, коли випуск цементу почався в масових масштабах, стали проводитися перші експерименти з деревобетоном.

У 50 – 60 роки сучасності арболіт став вироблятися у промислових масштабах. Матеріал пройшов всебічні випробування, отримав відповідний ГОСТ, Постійно модифікувався - над цим питанням працювали кілька наукових колективів. Яскравим доказом якості будматеріалу, що випускається, може служити той факт, що саме з арболіту було зведено кілька будівель на антарктичних станціях, у тому числі - будівлю їдальні та кухні. Розрахунок себе виправдав - доставити такий легкий матеріал на велику відстань не представило великої складності, а стінки завтовшки всього 30 см підтримували в цих екстремальних умовах комфортний режим.

На жаль, надалі основний наголос у промислове виробництвобудматеріалів було зроблено на залізобетон, проблеми енергозбереження та екології тоді мало, кого хвилювали, і арболіт незаслужено просто забули. Досить широка мережа підприємств із його випуску перестала існувати, розробок у цьому напрямі не проводилося.

У наші дні відбувається «реанімування» цього напряму виробництва стінових матеріалів. Арболіт знову став використовуватись у будівництві, підвищився попит на нього. Випуском деревобетону займаються багато приватних підприємців – машинобудівні підприємства навіть налагодили виробництво спеціальних міні-ліній. Дотримуючись певних технологій цілком можна виготовити арболітові блоки своїми руками і в домашніх умовах.

Які ж чудові якості має цей матеріал, і які вигоди дає від свого застосування:

• Перше, на що завжди звертається увага – відмінні термоізоляційні характеристики. Деревина "тепла" сама по собі, плюс велику роль відіграє "повітряність" арболіту. Порівняємо - всього 300 - 400 мм деревної кладки так само ефективно протистоять холоду, як цегляна стіназавтовшки близько 2 метрів!

• Арболіт - відмінний звукоізолятор. У будинок, збудований з нього, не проникатимуть вуличні шуми.

• Матеріал легкий – його густина від 400 до 850 кг/м³. А це і здешевлення перевезень, будівництва (не потрібна спеціальна підйомна техніка), зниження навантажень на основу будівлі, і є можливість застосувати простіший і недорогий фундамент.
• Легкість арболіту зовсім не означає його крихкість. Навпаки, у нього завидна пластичність та амортизаційні якості (стиснення – до 10 % об'єму) при гарній міцності на вигин. При навантаженнях він не трісне і не розкришиться, а після зняття зусилля намагається відновити колишню форму - позначається армуюча дія тріски. Сильні акцентовані удари, які руйнують інші стінові матеріали, обмежуються лише пром'ятою поверхнею, але без порушення загальної структури блоку.

Це особливо важливо при будівництві на проблемних ґрунтах або в регіонах з підвищеною сейсмічною активністю – стіни будинку не дадуть тріщин.

• Арболіт є екологічно чистим матеріалом. При правильній попередній обробці сировини він не стане живильним середовищем для мікроорганізмів, плісняви, комах або гризунів. У ньому не відбувається процесів дебатування та гниття матеріалу з виділенням шкідливих для здоров'я людини речовин. Разом з тим, у нього відмінна паропроникність, стіни отримують можливість «дихати», в них не накопичується конденсат.
• Матеріал практично негорючий, незважаючи на високий компонентний вміст деревини. При критично високих температурах набагато довше утримує задану форму, ніж інші утеплювальні блоки на основі полімерів.
• Арболітові стіни легко піддаються будь-яким видам зовнішньої обробки, показуючи відмінну адгезію з більшістю використовуваних будівельних розчинів та сумішей, навіть без використання додаткових армуючих сіток.
• Пластичність вихідного матеріалу дозволяє формувати будівельні блокипрактично будь-який, навіть найхимернішої конфігурації, що відкриває широкий простір для архітектурного проектування.

• Одна з важливих переваг – простота обробки арболітових блоків. Вони легко ріжуться навіть звичайною пилкою, їх можна точно підігнати під необхідний розмір під час будівництва. Крім цього, в стінах їх цього матеріалу легко висвердлити отвір будь-якого діаметру, в них добре загвинчуються шурупи і утримуються забиті цвяхи.

Відео: позитивні якості арболіту

«Ази» технології виробництва арболіту

Насамперед, слід зазначити, що все сказане вище і те, про що йтиметься надалі, ставитися саме до арболіту, тобто деревобетону. Справа в тому, що під обним терміном часто подають і опілкобетон (виготовляють з тирси дрібної фракції з додаванням піску), але між цими матеріалами більше, швидше, відмінностей, ніж подібності.

• Для виробництва арболита використовується тріска, одержувана методом дроблення деревини. На виході з дробильної машини одержують фрагменти довжиною 15 ÷20 мм, шириною близько 10 і товщиною 2 ÷3 мм. У промислових умовах це виконують спеціальні установки, що швидко переробляють нетоварну деревину – суки, горбиль, верхівки спиляних дерев, відходи деревообробних підприємств.

До речі, далеко не всі види деревини підходять для виробництва арболіту. В основному це, звичайно, хвойні породи - сосна, ялиця, ялина, але от модрина для цих цілей не застосовується. Гарний матеріалвиходить і з окремих листяних порід - тополя, осика, береза. Відходи бука для деревобетону застосовувати не можна.

• Отримана деревна маса обов'язково піддається спеціальної хімічної обробці. У структурі деревини міститься чимало водорозчинних речовин групи цукрів, які не тільки знижують експлуатаційні якості самого матеріалу і істотно подовжують терміни повного схоплювання цементу, але можуть і викликати процеси бродіння в товщі вже готових блоків. Це може закінчитися утворенням порожнин, спучуванням поверхні та іншими негативними наслідками.

Нейтралізацію цих речовин проводять розчинами хлористого кальцію, сірчанокислого алюмінію або « рідкого скла» у певній пропорції. Крім того, для запобігання розвитку різних формбіологічного життя в товщі матеріалу, деревну тріску обробляють.

• Наступний етап виробництва – змішування стружкової маси зі сполучною компонентом – портландцементом. Його питома маса становить приблизно від 10 до 15%. Можуть додаватись пластифікатори, але не більше 1% маси.
• Отримана пластична маса надходить на ділянку формування. Технологія може бути різною - пресування або ущільнення на вібростенді, залежно від цільового призначення виробів, що отримуються.

• Після повного заповненняформ вони перелаяються на ділянку сушіння, де підтримується певний температурно-вологісний режим. Потім йде зняття форм (розпалубка), і отримані блоки висушуються ще теченийіє 2 доби за нормальної температури близько 60 ºС.
• При необхідності готові вироби проходять механічне доопрацювання і потім надходять на склад для пакування та відправлення споживачам.

Відсотковий склад компонентів не є чітко позначеною величиною – він може змінюватись певнихмежах залежно від конкретних виробів та їх цільового призначення.

При виробництві великогабаритних деталей може застосовуватися їхнє додаткове армування, у тому числі із встановленням заставних технологічних платин та такелажних петель.

Арболіт, що випускається в промислових умовах (можна зустріти назви «урмаліт», «тимфорт», «вудстоун», «дюризол» — вони дещо різняться між собою відсотковим вмістом додаткових полімерних компонентів) поділяється на конструкційний і термоізоляційний:

• Щільність конструкційного деревобетону досягає 850 кг/м³, поверхнева міцність порядку М-50, термоізоляційні властивості не надто високі – теплопровідність 0,14 – 0,17 Вт/(м×° З).
• У термоізоляційного арболіту картина інша – щільність до 500 кг/м³, показник міцності в межах М-5 ÷ М-15, але теплопровідність дуже низька – 0,08 ÷0,1 Вт/(м×° З).

Як виготовити арболітові блоки самостійно

Кількість міні-підприємств з виробництва арболітових блоків зростає (для деяких майстрів-підприємців це стає вельми прибутковим бізнесом), і матеріал все частіше зустрічається у вільному продажу. Але ніколи не переведуться домашні умільці, які завжди і всі намагаються зробити самостійно.

Що необхідно для виготовлення арболітових будівельних деталей:

• Насамперед, необхідний найголовніший матеріал – деревна тріска. Зрозуміло, що її потрібно багато – починати процес через кілька блоків просто не має сенсу. Добре, якщо поблизу є деревообробні майстерні, де можна домовитися про недороге придбання таких відходів. Самостійне приготуваннятріски у великих масштабах - справа дуже непроста, якщо, звичайно, в господарстві немає спеціальної дробарки. Народні умільці знаходять оригінальні рішення, конструюючи подібні установки самотужки.

Відео: саморобний верстат для подрібнення деревини

• Обов'язково потрібно - вручну приготувати значну кількість якісної деревно-цементної суміші не вийде.
• Наперед готується необхідна кількість форм. Їх можна виготовити з дерева (дошки, товстої фанери або ОСП), причому краще, якщо вони будуть розбірними – набагато спроститься процес розпалубки. Зазвичай роблять довгу форму з перемичками, щоб у ній одразу виготовляти кілька блоків. Для того щоб розчин не приставав до дерев'яні поверхні, внутрішні стінки можна обшити старим лінолеумом.

Інший підхід - зварна або теж розбірна конструкціяз листового металу з осередками бля блоків певної конфігурації та розміру. За бажанням, можна придбати або замовити заводські форми, часто навіть, з пристроями для формування та пресування – вони дозволять виготовити блоки складної конфігурації, у тому числі – порожнисті.

• Для ущільнення сирої маси у формах необхідно підготувати трамбування. Можна застосувати і методику вібропресування. Найпростіший спосіб - використання з цією метою перфоратора з передачею його вібрації на стенд з підпружиненою поверхнею. Інший метод – виготовлення стенда із встановленим на ньому електродвигуном, на ротор якого встановлений маховик-ексцентрик.

• Для обробки деревини можуть знадобитися певні хімікати – про них йдеться трохи пізніше.
• Потрібно підготувати майданчик під навісом для розміщення заповнених форм і виготовлених блоків для проходження циклу сушіння.

В якій послідовності виконується робота з виготовлення арболітових блоків:

1. Готують деревну масу. Вона має бути очищена від бруду, землі, потерті. Загальний об'ємний вміст побічних компонентів (кори, хвої або листя) не повинен перевищувати 5%.

Відмінний засіб для попередньої обробки тріски - хлористий кальцій

Деревну тріску необхідно звільнити від розчинених цукрів. Найпростіший спосіб – витримати їїна свіжому повітрі, періодично перемішуючи. Однак це вимагатиме чимало часу – близько 3 місяців. Щоб прискорити процес, краще її обробити 1,5% розчином технічного хлористого кальцію з розрахунку 200 л розчину на 1 м³ деревини. Витримують масу в такому стані до 3 діб із регулярним щоденним перемішуванням. Однак слід пам'ятати, що цей метод підходить тільки для хвойних порід.

Інший спосіб - обробка "рідким склом", але її слід проводити вже при замішуванні розчину, оскільки силікатні компоненти можуть призвести до спікання стружкової маси. І тут є нюанс – «рідке скло» може застосовуватися з будь-яким типом деревини, але воно суттєво знизить пластичність одержуваних блоків, підвищить їхню крихкість.

"Рідке скло" - прискорює застигання розчину, але підвищує крихкість виробів

2. Перед початком подальших робіт слід обробити деревну тріску вапняним розчином. Він повинен до кінця нейтралізувати всі хімічні складові дерева, плюс до цього – надати йому антисептичних властивостей.

Стружку замочують у розчині гашеного вапна (5÷10%) на 3 години. Потім її викладають на сітку, щоб дати стекти воді. Сира деревина вже не висушується, а відразу використовується для подальшого приготування робочої маси.

3. Готується суміш для формування. Для цього в бетонозмішувачі спочатку перемішуються тріска з водою, з додаванням"рідкого скла" (не більше 1% від загальної маси запланованої кількості розчину). При отриманні напіврідкої кашки починають додавати цемент (не нижче за М-400) і поступово збільшувати кількість води. Загальна пропорція повинна витримуватись у таких межах: 4 частини води на 3 частини деревини та 3 частини цементу.

Тут слід відразу застерегти від поширеноюпомилки майстрів-початківців, які починають відмірювати компоненти в об'ємному співвідношенні. Наведені пропорції стосуються виключно маси матеріалів, що вводяться в суміш.

Розчин перемішується до повної однорідності та розбивання всіх можливих грудок. У результаті одержувана маса має бути пластичною, але досить розсипчастою. При стисканні грудки в долоні він повинен зберегти форму, не розсипаючись після зняття зусилля.

4. Наступний етап – формування. Коли суміш повністю готова, форми необхідно трохи промазати рідким цементним молочком або масляним відпрацюванням. Деревно-цементна маси викладається в них поетапно, в 3-4 заходи, з ретельним трамбуванням кожного шару. Якщо є вібростенд, це значно спростить завдання. Має сенс при трамбуванні кілька разів проткнути суміш заточеною арматурою, щоб полегшити вихід повітряним бульбашкам.

Можна залишити зверху вільний простір приблизно 20 мм, і заповнити його штукатурним розчином, розрівнявши шпателем поверхню. Це дозволить отримати блоки з вже оштукатуреною рівною стороною.

Одну зі сторін можна відразу робити «оштукатуреною»

Є й інший метод декорування блоків. На дно форм укладають камінці, плитку - цілу або фрагментами, потім заливають звичайним щільним бетонним розчиномна товщину близько 20 мм, і лише потім проводять остаточне формування блоку.

Якщо потрібно армування блоку, то спочатку укладається шар арболіту, потім встановлюється арматурна сітка і заливається шар бетону, що повністю покриває її, і зверху знову йде шар деревобетону.

Заповнені масою форми відправляються до місця попереднього сушіння.

5. Через добу можна проводити розпалубку або вилучення блоків, що схопилися, з форм. Вони укладаються під навісом для подальшого висихання та зміцнення. Зазвичай це займає два - три тижні, залежно від температури повітря та вологості.

Відео — Приклад виробництва арболіту в домашніх умовах

Грамотно організований процес, за наявності достатньої кількості форм і засобів «малої механізації» дозволить випускати при такому ручному формуванні до 80-100 блоків на день. Це має повністю забезпечити безперебійність будівництва будинку, який зводиться з арболіту.

Арболіт вважається відмінним будівельним матеріалом, який підходить для будівництва стін будь-яких приміщень. Відноситься даний матеріал до групи легких бетонів і в народі його іноді називають опілкобетоном.

Технологія виготовлення

Раз арболіт є опілкобетоном, то неважко здогадатися, що до його складу, як і до складу будь-яких інших бетонів, входить цемент марки 400 і 500. Іноді при виготовленні арболіту використовується цемент із ще вищими показниками для збільшення міцності готових виробів. Що стосується наповнювача, то в бетон додають дрібну деревну тріску, стружку, і, звичайно ж, тирсу. При нестачі якогось із перерахованих наповнювачів його замінюють залишками листя, хвої або кори, які не повинні перевищувати 5% від маси наповнювача, що замінюється.

Розміри матеріалів в арболіті не повинні перевищувати в товщину - 5 мм, а в довжину 25 мм. Саме тому вся органіка спочатку пропускається через дробарку, а потім уже змішується з цементом. На заводах до органічних відходів додають спеціальні хімічні речовини, які нейтралізують цукор, що є в органіці. Цей цукор дуже негативно впливає на міцність арболіту, тому його нейтралізація просто потрібна.

Як хімреактиви використовується хлористий кальцій і сірчанокислий алюміній. Природно, якщо арболіт виготовляється в домашніх умовах, таких речовин може просто не опинитися під рукою, тому можна буде обійтися і без них. Однак якщо взагалі не прибрати цукор, то арболіт буде спучуватися і щоб цього уникнути, потрібно витримати деревні відходи 3-4 місяці на вулиці просто неба.

Починати виготовлення арболіту слід з обробки органіки. Для цього подрібнену деревну масу заливають водою і ретельно перемішують. Фахівці рекомендують витримувати деревні відходи у вапняному розчині близько 3 годин, що також сприяє розкладанню цукру. Замочена у вапняному розчині органіка перемішується із цементом до однорідної маси.

Співвідношення води, тирси та цементу приблизно має виглядати так: 4:3:3.

Перемішується такий дерево-цементний розчин у бетонозмішувачі, тому що утворення грудок тут неприпустимо. Отримана маса повинна бути розсипчастою, але при стисканні в кулаку вона повинна тримати форму грудки. Якщо розчин тримає форму, то він готовий для подальшого застосування за призначенням.

Переваги арболіту

На заході арболіт є одним із найбільш затребуваних матеріалів і потихеньку він починає завойовувати і наш ринок завдяки низці вагомих переваг:

• з арболіту можна виготовляти блоки, перемички, плити або застосовувати його для монолітного заливання стін;
• затверділий арболіт легко піддається будь-якій обробці, тому його можна пиляти, свердлити та підганяти іншими способами під потрібний розмір;
• арболіт є дуже вигідним будівельним матеріалом, тому що інгредієнти, що застосовуються у його виготовленні, дуже доступні і сама технологія виробництва не займає багато часу та коштів;
• до затверділого арболіту дуже добре підходить будь-яке оздоблення, тому стіни з нього виготовлені можна штукатурити, обкладати. лицювальною цеглоюі навіть обшивати гіпсокартоном без встановлення каркаса та армуючої сітки;
• арболіт може похвалитися гарною теплоізоляцією, тому будинки побудовані з арболітових блоків вимагають набагато менше опалення, ніж цегляні та плиткові аналоги;
• одна з головних переваг матеріалу полягає в тому, що він абсолютно пожежобезпечний, оскільки, незважаючи на наявність деревних відходів, він не спалахує;
• також арболіт не гниє і не піддається грибковим ураженням;
• відрізняється морозостійкістю, тому широко застосовується для будівництва житлових об'єктів у північних регіонах;
• до того ж для арболита характерна гарна звукоізоляціящо також є вагомою перевагою.

Самостійне виробництво блоків з арболіту

Найчастіше з готової арболітової суміші виготовляють блоки, які легко транспортуються, важать не багато і підходять як для будівництва різного типу. Виготовити такі блоки можна так само просто, як і сам арболіт, оскільки нічого особливого для цього не потрібно.

Форми для арболітових блоків можна зробити з дерев'яних ящиківзі дном, що знімається. Деякі досвідчені домашні виробники рекомендують з внутрішньої сторониоббивати ящик лінолеумом, щоб полегшити виймання готового блоку. У готову формуАрболіт закладається в два-три етапи пошарово, і кожен шар обов'язково ретельно утрамбовується. Поверхня останнього шару повинна залишатися нерівною, а до краю бортів потрібно залишити близько 2 см, щоб цей простір можна було ще залити штукатурним розчином.

Зовнішню поверхню блоків можна змастити цементним розчиномщо збільшить їх міцність та стійкість до атмосферного впливу. Тримати блоки у формі рекомендується не менше доби, щоб суміш встигла затвердіти. Після цього блоки переносяться під навіс, оскільки на сонці можуть пересохнути і згодом розкришитися.

Арболіт вважається чистим екологічним матеріалом, тому збудовані з нього будівлі не впливають негативно на людське здоров'я.