Vakuumska stiskalnica naredi sam - nasveti za izdelavo. Kako narediti vakuumsko stiskalnico z lastnimi rokami Vakuum za fasade naredi sam

Za izdelavo razsutih plastičnih izdelkov s posebnim forumom se uporablja tako imenovani vakuumsko preoblikovalni stroj.

Namenjeni so izdelavi najrazličnejših plastičnih izdelkov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, vsakdanjem življenju, uporabljajo pa se tudi v lahki, prehrambeni in avtomobilski industriji.

Glavne vrste strojev za vakuumsko oblikovanje

Delovanje vakuumskega oblikovalnega stroja temelji na procesu vakuumskega oblikovanja. Omogoča vam, da plastičnemu surovcu daste želeno obliko.

Njegovo bistvo se zmanjša na dejstvo, da je posebna plastična surovca, ki je izpostavljena visokotemperaturnemu segrevanju, nameščena v izolirani posebni vakuumski komori nad matrico zahtevane oblike.

Nato pod vplivom padca tlaka, ki nastane med črpanjem zraka iz komore, obdelovanec prevzame obliko matrice in tako nastane izdelek želene oblike.

Video: princip delovanja stroja za vakuumsko oblikovanje

Glede na dimenzije delov, ki se z njim izdelujejo, lahko takšne stroje razdelimo na stroje za izdelavo:

• izdelki velikih dimenzij, ki se običajno uporabljajo v obsežni proizvodnji in se uporabljajo v industrijskem obsegu;
• srednje velika - uporablja se za srednjeserijsko in posamezno proizvodnjo izdelkov v industrijskem obsegu;
• majhne velikosti - uporabljajo se za majhno in posamezno proizvodnjo delov.

Tudi stroje za vakuumsko oblikovanje lahko pogojno razdelimo na avtomatske in polavtomatske. Pri slednjem se postopek podajanja in odvzema obdelovanca izvaja ročno.

Glede na tehnične lastnosti in zmožnost ustvarjanja določenega tlaka in temperature lahko vakuumsko preoblikovalni stroji delajo s surovci iz PVC, ABS, PMMA, akrila in podobnih materialov, kar omogoča izdelavo najrazličnejših izdelkov z njimi, poljubnih oblik in zagotavlja visoko kakovost izdelkov.

Glavne komponente stroja za vakuumsko oblikovanje

Med glavnimi komponentami, ki so lahko vključene v komplet stroja, so:

• črpalna enota ali, kot se imenuje tudi vakuumski sistem, ki črpa zrak iz komore in ustvarja padec tlaka v njej;
• ventilatorji za pihanje zraka, ki zagotavljajo enakomerno segrevanje in hlajenje plastičnega obdelovanca;
• električni grelni elementi (grelci), ki zagotavljajo temperaturo obdelovanca, potrebno za delo;
• vpenjalna enota, sestavljena iz okvirnega sistema, ki daje obdelovancu zahtevano obliko;
• stojalo za stroj;
• okvir, na katerem je nameščena vakuumska komora;
• hermetična komora za postopek evakuacije;
• kompresor, črpanje zraka iz komore;
• sistem senzorjev in regulatorjev za spreminjanje parametrov segrevanja matrice, za nadzor načinov praznjenja in obdelave obdelovanca.

Za izvedbo postopka vakuumskega oblikovanja, potreben element je prisotnost posebne matrice, na podlagi katere je izdelan izdelek. Takšna matrica je izdelana glede na velikost in obliko, potrebno za izdelavo izdelka. Njegov material so posebne toplotno odporne in trpežne spojine, ki vam omogočajo, da sesanje opravite večkrat.

Odvisno od stopnje avtomatizacije procesa vakuumskega oblikovanja so lahko takšni stroji opremljeni z različno dodatno opremo, kot so:

• nadzorni sistem grelne plošče;
• senzorji, ki ščitijo obdelovanec pred povešanjem;
• sistem za nadzor napetosti gredic (inštalacijska kupola);
• krmilni sistem za mehanizem za spreminjanje nivoja mize in zasilnih vodov končnih reed senzorjev z možnostjo izklopa sistemov;
• senzor in regulator časa nastajanja;
• senzor in regulator časa za izvajanje operacij za hlajenje obdelovanca;
• nadzorni sistem za proces "streljanja" obdelovanca iz matrice;
• pustolovski sistem iz samodejnega v polavtomatsko delovanje.

DIY vakuumski oblikovalni stroj

Če obstaja potreba po izdelavi plastičnih izdelkov iz surovcev z debelino plastike največ 4 mm, potem lahko stroj za vakuumsko oblikovanje naredite z lastnimi rokami. Omogočil vam bo izdelavo plastični izdelki v enojni ali manjši različici in bo služil kot dobra zamenjava za tovarniške stroje, da bi prihranili denar.

Za izdelavo domači stroj Potrebovali boste naslednje dele in materiale:

1. Listi vezanega lesa.
2. Kovinska profilna cev.
3. Kompresor (lahko uporabite centrifugalni ventilator, na primer iz sesalnika).
4. Električni grelci.
5. Avtomatski rele, stikalni gumbi, LED.
6. Samorezni vijaki.
7. Azbestni karton.
8. Pločevina iz nerjavečega jekla.
9. vakuumsko mizo.

Montaža stroja poteka v naslednjem zaporedju:

– izdelava vpenjalnega okvirja iz kovine profilna cev;
– izdelava škatle iz vezanega lesa, zaprte škatle, v kateri je nameščen kompresor, na vrhu pa je nameščena perforirana oblikovalna miza;
- izdelava škatle iz nerjavečega jekla za namestitev grelnih elementov, na vrhu katere bo nameščen obdelovanec;
– montaža relejev in stikal;
– povezava med enim delom vpenjalnega okvirja in oblikovalno mizo.

Dandanes lahko vsepovsod vidite izdelke, ki so izdelani s tehnologijo vakuumskega oblikovanja. Ta pristop vam omogoča hitro izdelavo plastičnih pripomočkov, embalaže, lutk, tlakovci in veliko več. Za vakuumsko oblikovanje doma potrebujete poseben stroj. Takšne naprave so drage in so preveč zajetne. Ta članek si bo ogledal primer izdelave preprostega stroja za vakuumsko oblikovanje, ki uporablja samo sesalnik in pečico.

Seveda bo moč takšnega stroja majhna, zato ne bo delovalo za izdelavo kosovnih predmetov ali preprosto izdelavo velikega števila izdelkov v kratkem času. Toda zaradi zanimanja in majhnih gospodinjskih potreb je tak stroj povsem dovolj. Poleg tega lahko s pomočjo takšnega stroja odlično izdelate etuije za razni modeli, pa naj bodo to ladje, letala ali avtomobili. Izdelate lahko tudi elemente za različne domače izdelke. Ta naprava je nekakšen svojevrsten analog "3D tiskalnika".

Materiali in orodja za domačo izdelavo:
- sesalnik (čim močnejši, tem bolje);
- pečica (potrebna za segrevanje plastike);
- lesene palice;
- vrtalnik;
- samorezni vijaki;
- izvijač ali izvijač;
- vezane plošče ali iverne plošče (debeline 16 mm);
- silikon (kot tesnilo);
- vlaknene plošče za delovna površina(primeren je tudi vezan les);
- aluminijasti trak;
- les, mavec (ali drugi materiali za izdelavo kalupa).

Postopek izdelave stroja:

Prvi korak. Dimenzije vakuumskega stroja
Glavni element vakuumskega stroja je okvir, na katerem se segreva plastika, pa tudi vakuumska komora. Dimenzije okvirja morajo biti takšne, da se prilega v pečico. Upoštevati morate tudi dimenzije plastičnih plošč, iz katerih bodo ustvarjeni bodoči izdelki. Okvir je izdelan iz lesenih blokov.

Drugi korak. Izdelava vakuumske komore
Vakuumska komora je potrebna za "sesanje" plastike, ta pa bo ovijala obliko pod seboj. Za izdelavo vakuumske komore boste potrebovali 16 mm iverno ploščo ali vezan les. Tehnično je vakuumsko ogrodje škatla, njene mere morajo ustrezati dimenzijam okvirja, ki se prilega nanj.

Najprej je izdelan okvir iz lesa, nato pa je vezan les privit na njegovo dno. Ker mora biti komora nepredušna, je treba med montažo vse spoje premazati s tesnilno maso.

Vakuumska komora ima tudi delovno površino, to je mesto, kjer nastajajo izdelki. Je list z enakomerno izvrtane luknje. Za te namene je vlaknena plošča zelo primerna, lahko pa uporabite tudi vezan les. Pomembno je razumeti, da delovna površina ne sme padati, zato je v sredini nameščen distančnik.

Tretji korak. Priključimo sesalnik
Za priročno povezavo sesalnika z vakuumsko komoro je avtor uporabil šobo iz sesalnika. Priviti ga je treba na vakuumsko komoro, predhodno narediti luknjo v njej za črpanje zraka. Šoba je pritrjena s samoreznimi vijaki, najprej jo je treba mazati s silikonom ali drugo tesnilno maso.
Če obstaja kakršen koli dvom o tesnosti konstrukcije, jo lahko na vrhu prilepite z aluminijastim trakom ali drugim lepilnim trakom.

Četrti korak. Obrazci za domače izdelke. Postopek ustvarjanja izdelka
Uporabite lahko za ustvarjanje obrazca različne materiale, na primer mavec, les in drugi. Če obrazci ne smejo biti popolnoma gladki, potem je poliuretan idealen za te namene, saj ga je enostavno obdelati s pisarniškim nožem.

Če so na obrazcu konkavna mesta, je treba tukaj izvrtati luknje, da se lahko plastika "sesa" v te vdolbine. Primeren je sveder s premerom 0,1 - 0,5 mm.

Ko je kalup izdelan, lahko nadaljujete neposredno s postopkom oblikovanja. Dela se bodo izvajala v kuhinji, saj je potreben dostop do pečice.
Najprej morate priključiti sesalnik na vakuumsko komoro in kalup postaviti na sredino delovne površine. Na dnu obrazca morate postaviti tesnila debeline 1 mm, kovanci bodo zadostovali. To se naredi tako, da se plastika bolje prilega spodnji obliki.

Nato morate vzdolž oboda okvirja izrezati plastično ploščo, primerne so PVC, PET in druge vrste. Ker sesalnik ne ustvarja zelo visokega vakuuma, uporaba debele plastike ne bo delovala. Debelina plastike za ta domači izdelek mora biti v območju od 0,1 do 0,4 mm.
Plastična plošča mora biti pritrjena s sponkami, med njimi pa mora biti razdalja najmanj 2 cm, sponkam pa ni treba žaliti, saj lahko segreta plastika zlahka izgine iz pritrdilnih elementov.

Zdaj lahko plastiko postavite v pečico, segreto na 190 stopinj (za vsako vrsto plastike obstaja optimalna temperatura mehčanja). Čez nekaj časa se bo plastika segrela in začela povešati v okvirju. Zdaj ga je treba odstraniti in namestiti na vakuumski stroj. Nato se vklopi sesalnik in plastika začne ovijati plesen. Pri delu morate uporabljati rokavice, saj bo okvir precej vroč.

Sesalnik naj deluje približno 20 sekund, nato pa lahko odstranite okvir in izdelek odstranite. Če se na nekaterih mestih plastika ne drži dobro oblike, lahko uporabite gradbeni sušilnik za lase.

Vakuumska stiskalnica je naprava, ki omogoča izdelavo pohištvenih fasad s PVC folijami in dekorativnih vratnih oblog na osnovi MDF. Lahko ga kupite ali naredite doma.

Gradivo bo posvečeno temu, kako narediti vakuumsko stiskalnico z lastnimi rokami in kaj je za to potrebno.

Ne pozabite, da je takšno delo precej težko, potrebujete upoštevajte varnostna pravila, ker je povezana z uporabo električnega orodja visoke stopnje nevarnosti in težkih konstrukcij. Če želite stiskalnico sestaviti z lastnimi rokami, ocenite svoje zmožnosti in če vam je težko, je bolje, da to zadevo zaupate strokovnjaku.

Vakuumska stiskalnica: namen in princip delovanja

Filmske pohištvene fasade se pogosto uporabljajo pri izdelavi omar ali oblazinjeno pohištvo zahvaljujoč tem lastnostim:

• široka paleta barv;
• raznolikost oblik;
• dostopen strošek.

Takšne fasade proizvedeno na posebni opremi, glavno proizvodno orodje pa je vakuumska stiskalnica. Skrči PVC folijo na površino obdelovanca iz MDF.

Tisk vključuje naslednje ključne elemente:

• vakuumska komora ali miza;
• toplotni modul.

Komora ima najpogosteje pravokotno obliko in je izdelana na osnovi togega materiala, ki se ne stisne pod umetno ustvarjenim podtlakom od znotraj. In zunaj je položena PVC folija, katere robovi so zatesnjeni z okvirjem.

postopek krčenja filma vključuje naslednje korake:

• polaganje praznih delov na mizo;
• tesnjenje;
• filmsko segrevanje;
• črpanje zraka;
• hlajenje;
• rezanje surovin in odstranjevanje odvečne folije s fasade.

Vakuumska stiskalnica naredi sam: kaj morate vedeti?

Pred samostojno izdelavo vakuumske stiskalnice zapomni si naslednje:

Če načrtujete nakup komponent in delo opravite pravilno, bodo stroški stiskalnice, ki jo naredite sami, bistveno nižji od tovarniškega primerka, filmske fasade in obloge iz MDF pa lahko izdelate doma.

Preden začnete izdelovati posteljo za tisk, se morate pobrati optimalen tip grelna enota, saj to ne bo vplivalo le na zasnovo postelje, temveč tudi na druge elemente tiska. Pri sestavljanju z lastnimi rokami je najbolje izbrati izvlečni toplotni modul, ki je enostaven za montažo in enostaven za uporabo, vendar ima velike dimenzije.

Za izdelavo postelje boste potrebovali:

• jeklena profilirana cev;
• tirnice za termomodul.

Dizajn postelje je najbolje modelirati na računalniku s posebnimi programi za 3D modeliranje.

Obvezno za delo naslednji nabor orodij:

• majhna enoročna kotna Mlinček, katerih premer diska je 115 ali 125 mm;
• varilnik;
• električni vrtalnik;
• ključavničarski set vključno s kladivom, viličasti ključ, svinčnik, merilni trak itd.

Montažni koraki stojnice bodo:

• rezati jekleni profil na delih po rezalnih diagramih;
• položite jih na ravno površino v skladu s projektom, poravnajte in pritrdite s sponkami;
• zataknite spoje delov, pri čemer upoštevajte končno varjenje na vseh straneh ali popolno varjenje šivov brez zatičev;
• udarite žlindro s šivov in preverite njihovo kakovost;
• po potrebi jih očistite z mlinom z brusilnim kolesom;
• vrtalne luknje;
• očistite površino s kovinsko krtačo pred rjo;
• premazati površino;
• pobarvajte s čopičem ali razpršilom.

Za delovanje lahko izberete varilni stroj na osnovi transformatorja izmenični tok , naprava inverterskega tipa ali polavtomatska naprava.

Faza sestavljanja mize je najpomembnejša pri sestavljanju vakuumske stiskalnice z lastnimi rokami. V fazi načrtovanja se odločite za njegovo velikost in material, na podlagi katerega bo izdelan, razmislite tudi o tem, kako pritrditi in zatesniti spojne elemente, da ohranite notranji vakuum. Orodje za delo bo zahtevalo enako kot za posteljo.

vakuumsko mizo je dizajn, ki vključuje naslednje elemente:

• kopel;
• vpenjalni okvir;
• objemke in drugi predmeti.

vakuumska kopel

Pred montažo morate izračunati velikost kopeli. Ne pozabite, da dlje kot je, več praznih delov se bo prilegalo vanj, hkrati pa boste v enem delovnem ciklu uporabili več filmov. Kot kaže praksa, je njegova optimalna dolžina približno 2,5 metra.

Širina konstrukcije je odvisna od širine nanesene PVC folije, večina proizvajalcev proizvaja izdelke širine 1,4 m.

In delovno višino kopeli je treba zagotoviti ob upoštevanju prisotnosti majhnega prostora med zgornjim delom fasade in filmom, s katerim bo pokrit. Torej, preden se zrak izčrpa, se film ne sme dotikati obdelovanca.

Primerno kot dno kopalne kadi jeklena pločevina 2 mm debeline, za okvir pa je primerna profilna cev. Vnaprej odrezano cev je treba položiti na drsno stezo, pritrditi s sponkami in zavreti vsa stičišča. Na vrhu ojačitvenega okvirja je treba privariti jekleno pločevino.

Izdelava vpenjalnega okvirja in objemk

Okvir izdelamo na osnovi profilne cevi, njegove dimenzije morajo strogo ustrezati parametrom kopeli. Če želite ohraniti tlačni okvir, morate postaviti 4 plinska dvigala in se prepričajte, da ga lahko zadržijo.

Objemke so potrebne za zagotovitev zanesljivega in tesnega držanja filma med postopkom stiskanja. Da bi to naredili, mora biti zgornji okvir trdno in enakomerno pritisnjen na obod kopeli. Objemke delujejo na principu ekscentrov, lahko jih izdelamo tudi ročno na osnovi valjanega jekla.

Za njihovo namestitev je treba izvrtati luknje na 8 točkah vakuumske mize. Hkrati se zgornji povečajo in jim dajo podolgovato obliko. Nadalje se prilagodijo z namestitvijo matic v navoje čepa in pritrjen z protimaticami.

Če miza nima popolnoma ravne površine, potem morate z mlinčkom odrezati zvare, ni vam treba vsega ponoviti. Tudi za zagotovitev enakomernosti lahko mizo obdelate s posebnimi epoksidnimi spojinami, tako da jo nastavite strogo glede na nivo in očistite dno pred rjo.

Namestitev vakuumskega sistema

Vakuumski sistem je potreben za odstranjevanje in izčrpavanje zraka, tako da se lahko film zlahka prilega površini obdelovancev.

Pri namestitvi , upoštevajte naslednje točke:

• zaželeno je, da sistemske komponente niso izdelane po meri in jih je vedno mogoče kupiti v maloprodaji;
• najbolje je izbrati poceni komponente z zadovoljivo zanesljivostjo in enostavnostjo uporabe;
• sistem mora zagotavljati hitrost črpanja zraka in globino vakuuma, ki zadostujeta za izdelavo standardnih ravnih fasad in prekrivk;
• sistem za odvajanje zraka ne sme biti zahteven okolju in kakovost hrane;
• krmilniki in krmilniki morajo biti preprosti in obveščati o trenutnem tlaku, tudi z njihovo pomočjo morate gladko prilagoditi hitrost črpanja zraka.

Tak sistem je sestavljen iz naslednjih elementov:

• vakuumska črpalka z vodnim obročem in rezervoarjem za vodo;
• cevovod za dovajanje zraka od mize do črpalke z ventilom in napravo za regulacijo tlaka;
• namizna plošča za črpanje zraka s katere koli točke mize, ne glede na položaj surovcev in filma.

Značilnosti vodne obročne črpalke in njena namestitev

Črpalka mora imeti specifikacije:

• produktivnost 1,57 m3/min;
• napetost trifaznega motorja;
• moč elektromotorja je 5,5 kW;
• preostali tlak 0, 45 mm Hg;
• hitrost vrtenja je 1500 vrt/min.

Njegovo princip dela je naslednji:

• rotor se ekscentrično vrti v cilindru v smeri puščice;
• med pestom kolesa, vodnimi obroči in telesom je delovna votlina, ki je razdeljena na celice z lopaticami kolesa;
• med delovanjem črpalke se voda pod vplivom centrifugalne sile vrže iz tulca v ohišje, pri čemer se poveča prostornina celic in sesa zrak. Nato se ta prostornina zmanjša in plin se med stiskanjem potisne ven skozi izpustno okno;
• za vzdrževanje stalne prostornine obroča in za odvajanje toplote je potrebno le to čista voda. Dovaja se v osrednjo luknjo v ohišju črpalke in se odvaja skozi posebno napravo ločevanje vode od plina. To preprečuje, da bi voda skupaj z zrakom odtekla iz odvodne cevi.

Črpalka mora biti nameščena na posebnem temelju ali v betonska tla, ga je treba izravnati, nato pa ga pritrditi s sidri skozi običajne luknje. Poleg njega morate postaviti rezervoar za vodo z volumnom vsaj 30 litrov. Nanj sta pritrjeni dve cevi, ena črpa vodo s črpalko, druga pa odvaja odpadno tekočino v rezervoar. Med kroženjem se voda segreva, kar negativno vpliva na delovanje črpalke. Za zagotovitev naravnega hlajenja mora biti rezervoar izdelan iz materiala, ki dobro prevaja toploto, zlasti jekla ali aluminija.

Cev, ki dovaja vodo v črpalko, mora biti opremljena s pipo, ki lahko zapre vodo v mirovanju. Rezervoar in črpalka sta povezana z gibkimi cevmi in pritrjena s kovinskimi sponkami.

Ko ste sestavili cevovod in ga pritrdili na okvir stiskalnice, namestili in priključili črpalko, lahko preizkusite sistem. V ta namen napajajte črpalko časovno s pomočjo varovalka. Vendar je bolje odložiti testiranje do trenutka, ko je električar stiskalnice pripravljen.

Kako narediti termomodul z lastnimi rokami

Termični modul je grelna naprava, ki vam omogoča, da film enakomerno segrejete na želeno temperaturo in ga držite nekaj časa.

Ta stopnja dela velja za najlažjo pri sestavljanju vakuumske stiskalnice. Za okvir toplotnega modula potrebujemo jekleno cev s presekom 20 x 20 mm. Za premikanje vzdolž tirnic modula bo treba na okvir privariti ohišja profilnih nosilcev koles in ročaje v obliki črke L. Kolesa so lahko kroglično ležajna.

Nato je potreben okvir obložen z jekleno pločevino in pritrdite z aluminijastimi zakovicami. Na strani ohišja je potrebno izrezati pravokotne odprtine za ogledna okna in vanje vstaviti silikatna stekla, ki so jih predhodno zatemnili s filmom za niansiranje. Režite eno za drugo okrogla luknja 50 mm ob vsakem oknu bo to kontrolno okno za merjenje temperature folije, opremljena pa morajo biti tudi z drsnimi polkni. Da bi izboljšali odbojnost, mora biti toplotni modul od znotraj opremljen z aluminijasto folijo.

Za izdelavo toplotnega modula potrebovali bomo:

• izpušni kovičnik;
• kovinske škarje;
• ključi;
• stiskalne klešče;
• odstranjevalec izolacije.

Zdaj morate namestiti grelne elemente. Za to so primerne linearne sijalke KGT (quartz halogen termalne). So imajo številne prednosti:

• dostopna cena;
• visok vir;
• učinkovit prenos toplotne energije s sevanjem.

Priključitev svetilk v skladu s shemo ožičenja - Končna faza sklop vakuumske stiskalnice. Shema povezovanja svetilk upošteva zahteve glede simetrije trifazne obremenitve in možno consko regulacijo skupin svetilk glede na stopnjo oddaljenosti od središča mize.

Zdaj imate idejo o samostojni izdelavi vakuumske stiskalnice. Če se odločite za to delo, ne pozabite na uporabo osebne zaščitne opreme, saj ni le težko, ampak tudi nevarno, če ne upoštevate varnostnih pravil.

Začnimo s serijo člankov o vprašanjih samoizdelava vakuumska stiskalnica za izdelavo MDF pohištvenih front obloženih s PVC folijami (film fronte), ter dekorativnih vratnih oblog. Vsi članki temeljijo na Osebna izkušnja o organizaciji proizvodnje filmskih fasad iz nič, vključno z izdelavo velike večine opreme in napeljave z lastnimi rokami. Gradivo člankov ne trdi, da je absolutna točnost in zvestoba, ampak le opisuje en poseben (poseben) primer in posamezno vizijo obravnavanih vprašanj.

Članki se bodo dotaknili vprašanj, povezanih neposredno s proizvodnjo in delovanjem domače vakuumske stiskalnice, medtem ko so sorodne teme (na primer rezkanje fasad, nanašanje lepila itd.) Predvideno obravnavati v drugih, ločenih člankih.

Načrt predstavitve informacij:

Pred začetkom zgodbe je treba morebitne novinarje opozoriti na možno tveganje za njihovo zdravje. Lastna izdelava je dobra stvar, vedno je dobrodošla, ne smemo pa pozabiti na varnost. Med delom pri izdelavi stiskalnice se boste morali soočiti z električno napetostjo do 400 V, visokimi temperaturami, električnimi orodji z visokim tveganjem, masivnimi, težkimi kovinske konstrukcije. Zavedajte se lastnih dejanj! Trezno ocenite svoje znanje in sposobnosti!Če obstaja kakršen koli dvom o pravilnosti izvajanja določene operacije, se posvetujte s strokovnjakom ali v celoti prenesite delo nanj. Ne zanemarjajte osebne zaščitne opreme, bolje je, da vnaprej kupite vse, kar potrebujete: varilna oblačila in masko, očala ali masko za zaščito oči in obraza, trpežne rokavice za delo s kovino, glušniki za zmanjšanje zvočnega tlaka.

Teoretične osnove vakuumskega stiskanja PVC folij.

Filmske fasade se že dolgo uporabljajo pri izdelavi omarnega (včasih trdih elementov oblazinjenega) pohištva, vendar so še vedno zelo priljubljene zaradi bogate barvna shema, raznolikost oblik in nizka cena. Za razliko od nekaterih drugih vrst pohištvenih fasad (na primer okvirnih) so filmske fasade izdelane samo z uporabo specializirane opreme, ki zahteva veliko proizvodnega prostora in oskrbo z energijo. Glavni stroj pri izdelavi fasad iz MDF, prekritih s PVC folijo, upravičeno velja za vakuumsko stiskalnico. Vakuumska (pogosto imenovana termo vakuumska) stiskalnica skrči PVC folijo na površino surovca ​​MDF (fasada, obloga vrat itd.).

Vsaka toplotna vakuumska stiskalnica za izdelavo filmskih fasad je sestavljena iz dveh glavnih elementov: vakuumske komore (miza, kopel) in grelnika (toplotni modul). Vakuumska komora ima praviloma pravokotno obliko (paralelepiped), vse stene (razen vrha) so izdelane iz togega materiala (na primer jekla), ki ni podvržen stiskanju pod vplivom umetno ustvarjenega podtlaka. znotraj komore. Na vrh komore je nameščena PVC folija, robovi folije so zatesnjeni z okvirjem. Tako dobimo zapečateno prostornino: na vrhu je list PVC folije, na dnu in ob straneh je toga vakuumska komora. Pred prekrivanjem s PVC folijo in tesnjenjem notranje prostornine vakuumske kopeli se surovci bodočih pohištvenih fasad, predhodno premazani s posebnim termično aktiviranim lepilom, na določen način položijo v notranjost vakuumske kopeli. Pri sobni temperaturi je PVC folija zelo toga, brez segrevanja ne bo mogla obiti celotnega reliefa obdelovanca. Prav tako se folija brez segrevanja ne bo mogla oprijeti obdelovanca, saj se temperatura aktivacije lepila začne pri 50°C. Za segrevanje filma se uporabljajo električne grelne naprave (infrardeče žarnice z žarilno nitko ali grelni elementi). Skupna moč vseh kurilnih naprav je velika in običajno znaša od enega do nekaj deset kilovatov.

Termovakuumska stiskalnica tovarniške proizvodnje z navpičnim dvigom termomodula.
Glavni elementi.

Opomba: obstajajo stiskalnice s t.i. zgornjega tlaka imajo poleg črpanja zraka iz zaprte komore od spodaj še eno komoro nad filmom, v katero se vbrizga zrak nad atmosferskim tlakom (dodatno pritisnite na film od zgoraj). Takšne stiskalnice se seveda ugodno razlikujejo po številnih karakteristikah v primerjavi s stiskalnicami brez zgornjega pritiska. Vendar pa je takšno opremo za red velikosti težje izdelati neodvisno in v tej seriji člankov ne bo obravnavana.

Torej je postopek krčenja (imenovan tudi širjenje) filma sestavljen iz naslednjih zaporednih osnovnih operacij:

1. Polaganje surovcev na stiskalno mizo.
2. Prekrivanje s PVC folijo, tesnjenje.
3. Ogrevanje filma na določeno temperaturo.
4. Črpanje zraka.
5. Hlajenje.
6. Rezanje surovin, odstranjevanje odvečne folije s fasad.

S poenostavljenim proizvodnim procesom tipično šivanje ene mize (od prekrivanja s filmom do izrezovanja končnih fasad) ne traja več kot 10 minut. Vendar pa za dosego takšnih rezultatov pri delu na domači vakuumski stiskalnici potrebujete zelo veliko spretnosti, številne eksperimentalne podatke o risanju ene ali druge vrste filma, pridobljene na podlagi lastnega poskusa in napaka. Močno priporočljivo je, da temeljito pretehtate prednosti in slabosti, da se lotite izdelave stiskalnice z lastnimi rokami le v razmerah varčevanja denar, razpoložljivost prostega časa, velika želja, samozavest.

Postavljanje ciljev. Kakšno stiskalnico gradimo?

Preden se lotimo neposredne izdelave stiskalnice, si je treba zastaviti končni cilj, to je ugotoviti, s kakšnimi lastnostmi, zmogljivostmi in za kakšno ceno naj bi na koncu dobili doma narejeno vakuumsko stiskalnico.

Vsi, ki so kdaj resno razmišljali o izdelavi kakršne koli industrijske opreme z lastnimi rokami, so najprej primerjali stroške lastne izdelave s ceno podobnega končnega industrijskega (tovarniškega) vzorca. Tukaj je zelo pomembno narediti prava izbira, poskusite odgovoriti na vprašanje "ali je igra vredna sveče?". Če precenite svoje moči, lahko nepovratno izgubite ne le vloženi denar, ampak tudi veliko neprecenljivega časa. Z ozaveščeno izbiro v korist lastne izdelave lahko veliko prihranite z novim znanjem in življenjskimi izkušnjami.

Danes lahko kupite termično vakuumsko stiskalnico vstopnega razreda za razmeroma malo denarja. Za vsako uspešno podjetje vprašanje maksimalno-ekstremnega prihranka denarja ni akutno, pomembnejši so porabljen čas in drugi vidiki, zato se brez oklevanja odločimo za nakup že pripravljene opreme. Kaj pa začetnik (samostojni) podjetnik ali novopečena majhna organizacija, ki šele vstopa na trg in je pogosto prisiljena šteti vsak rubelj? Poklicni ekonomisti lahko ponudijo razvoj kompetentnega poslovnega načrta, izvedbo tržnih in drugih raziskav, najem bančnega posojila za zahtevani znesek. Takšna strategija, ki je v našem času morda bolj pravilna in vedno bolj uporabljana, vključuje hiter začetek in hitro povračilo. Vendar je vsak konkreten primer individualen. Včasih je zaradi kombinacije številnih razlogov bolj logično sprejeti manj priljubljeno odločitev: najmanj izposojenih sredstev, največja naložba lastnih moči in sposobnosti. V bistvu je ta serija člankov namenjena sledilcem te poti.

Če vznemirljivi proces izdelave stiskalnice ni sam sebi namen in kar je najpomembnejše, čim hitrejši dobiček od njenega prihodnjega delovanja, potem ni treba poskušati kopirati katerega koli od najnovejših, naprednih modelov tovarniške stiskalnice iz znanega proizvajalca. Izdelali bomo stiskalnico, ki ima samo najnujnejše funkcije, s ceno blizu najnižjih možnih (z razumnim prihrankom). Popravimo osnovne postulate gradnje stiskalnice:

1. Življenjska doba stiskalnice je približno pet let. V prihodnosti je predviden nakup naprednejše opreme ali globoka posodobitev obstoječe.
2. Visoka vzdržljivost. Kratki roki za odpravo možne napake, vključno s časom nabave rezervnih delov.
3. Brez avtomatskega ali programskega krmiljenja, samo ročno.
4. Uporaba najpogostejših, takoj dostopnih materialov in komponent.
5. Dizajn in zunanja lepota sta drugotnega pomena.
6. Udobje in hitrost dela na stiskalnici morata biti primerljiva s podobnimi lastnostmi tovarniških analogov.
7. Prihranjena denarna razlika med stroški izdelave stiskalnice in ceno tovarniškega analoga bi morala biti za podjetje vsaj pomembna.

Okvirni čas, ki bo porabljen za nakup komponent in izvedbo vseh del je od enega do treh mesecev. Za izdelavo najbolj priljubljenih (tradicionalno veliko povpraševanje) vrst fasad pohištvene folije in vratnih oblog na osnovi MDF bomo morali dobiti zanesljivo in nezahtevno termično vakuumsko stiskalnico. S pravilnim načrtovanjem nabave in kakovostnim delom naj bi bila cena doma narejene stiskalnice (v času objave članka) vsaj dvakrat nižja od cene katere koli podobne tovarniške vakuumske stiskalnice.

lastna proizvodnja celotnega cikla v Rostovu na Donu

serijski modeli in prilagoditve

Težko si je predstavljati sodobno proizvodnjo pohištva brez uporabe specializiranih avtomatskih vakuumskih stiskalnic za oblaganje fasad s PVC folijo, lepljenje surovin in izdelavo upognjenih delov. V tem razdelku so predstavljene membranske vakuumske stiskalnice lastne proizvodnje, ki se nahajajo v Rostovu na Donu

Vakuumska stiskalnica je zasnovana za uporabo na modernih proizvodnja pohištva, omogoča furniranje pohištvenih plošč, fasad, elementov s PVC folijami dekorativni zaključki, kot tudi upogibanje surovcev iz MDF, oblaganje s plastiko, furnirjem, lepljenje surovcev v debelini.

Membranska vakuumska stiskalnica "G-1430V-1"

Velikost delovnega polja je 1250x2900 mm (možna redukcija na 1250x2300 mm)

Okvir s silikonsko membrano za stiskanje in ustvarjanje upognjenih surovcev,

Video pregled vakuumske stiskalnice

Video navodila za delo s termo vakuumsko stiskalnico

Membranska vakuumska stiskalnica "G-1430V-2" s padajočo mizo

Velikost delovnega polja 1250x2900 mm

Priložena sta 2 okvirja za hitro sprostitev:

Okvir s silikonsko membrano za stiskanje in ustvarjanje upognjenih surovcev

vpenjalni okvir za oblogo z dekorativno folijo

Membranska vakuumska stiskalnica "G-1740V-3" z dvižno grelno omarico

Velikost delovnega polja je lahko individualna 1700x3500mm, 1700x4000mm ali druga

Predstavitev standardnih vakuumskih stiskalnic "spletno mesto" ()

Robustna varjena konstrukcija vključuje:

• glavna miza,
• dva odstranljiva okvirja, eden za delo s filmi, drugi s silikonsko membrano za krivljenje obdelovancev, furniranja in plastike.

Kratke tehnične značilnosti vakuumske stiskalnice "G-1430-V1" :

• velikost delovno območje 1250x2900 mm (možno povečanje po dogovoru)
• največja velikost obdelovanca 1150x2800 mm (lahko se poveča po dogovoru)
• največja delovna temperatura 140 stopinj (programska oprema lahko odstrani omejitev)
• največji tlak 0,9 kg/cm2
• čas cikla laminacije 3-10 minut (odvisno od barve, debeline filma in načinov nastavitve)
• zmogljivost črpalke 40 m3/h
• moč grelnika 24 kW
• povprečna poraba električne energije za en cikel laminiranja 1 kW / h (glede na povprečno tarifo je to 7 rubljev)

Garancija za vsako vakuumsko stiskalnico je 1 leto.

Kaj zmore vakuumska stiskalnica:

• laminiranje in furniranje pohištvenih fasad;
• ogrevanje in oblikovanje umetnega kamna
• toplotno vakuumsko laminiranje listov in filmskih prevlek;
• toplotno vakuumsko oblikovanje izdelkov iz pločevine in filma;
• izdelava "sendvič" plošč;
• oblikovanje upognjenih in nestandardnih delov;
• plastične obloge;
• lepljenje surovcev v debelini;
• izdelava dekorativnih zaključnih elementov katere koli kompleksnosti.

Uporaba vakuumske industrijske stiskalnice bo olajšala izvedbo večine proizvodnih del, ki se redno izvajajo v pohištveni industriji, zaradi česar bodo manj delovno intenzivna, bolj visokotehnološka, ​​manj energetsko intenzivna in seveda visoko kakovostna. uporaba natančnega programskega nadzora, razporeditve temperature ventilatorja in visokokakovostne silikonske membrane, ki ustvarja popolnoma enakomeren pritisk po celotni površini obdelovanca poljubne oblike

5 prednosti vakuumske stiskalnice s strani

Vakuumska stiskalnica za proizvodnjo pohištva je napredna, dobro premišljena naprava, ki:

1. Ima minimalne toplotne izgube.
2. Omogoča zamenjavo okvirja v samo nekaj minutah in prehod od laminiranja PVC folije do krivljenja MDF fasade in obratno
3. AT avtomatski način deluje stabilno zaradi prisotnosti nadzora mikrokrmilnika.
4. Omogoča shranjevanje nastavitev in hiter preklop iz enega načina delovanja v drugega.
5. Trije načini delovanja stiskalnice: ročno, kaširanje, stiskanje

Naša oprema ni le kakovostna, ampak tudi zelo enostavna za uporabo!

grelna škatla ima svoj okvir, notranjost je iz poliranega nerjavečega jekla. Zunanji del je izdelan iz pločevine 0,5 mm in lakiran. Notranji prostor je za zmanjšanje toplotnih izgub zapolnjen z izolacijo iz mineralne volne. Stiskalnica je opremljena z mehanizmom vakuumskega okvirja "quick release", ki omogoča zamenjavo okvirja v 1-2 minutah.

Upravljanje z zaslonom na dotik, na primer stiskalnica G-1740V-3

Opremljena z vakuumsko stiskalnicomikrokontrolersko krmiljenje, ki zagotavlja stabilno delo v samodejnem načinu omogoča shranjevanje nastavitev za različne načine delovanja, hiter preklop na isti program delovnega cikla. Zagotovljen je tudi način ročnega upravljanja grelnega elementa in vakuumske črpalke.

Nadzorna plošča je 10-palčna plošča na dotik, ki prikazuje vse kontrole in kontrole.

Vsi gumbi na dotik, prikazani na zaslonu, so podvojeni z mehanskimi gumbi.

Dodelitev gumbov:
- "Dvig grelnika" - dvigne grelno omarico.
- "Spodnji grelec" - spusti grelno omarico.
- "Dvigni membrano" - dvigne okvir z membrano.
- "Spodnja membrana" - zniža okvir z membrano.
- "Zagonski cikel" (Cycle ON / OFF) - zažene delovni cikel stroja.
- "Vklop grelnikov" (Heating ON/OFF) - ročni vklop in izklop grelnikov in ventilatorjev za ogrevanje delovnega polja stroja.
- "Sprostitev podtlaka" (Pressure release) - sprosti vakuum v delovnem polju stroja.
- "Nastavitve" - ​​pojdite na zaslon z nastavitvami.

Indikatorji:
- "Trenutna temperatura" - prikazuje trenutno temperaturo zraka delovnega polja stroja.

- "Trenutni tlak" - prikazuje trenutni zračni tlak med delovnim poljem in membrano.

- "Čas cikla" - pri izvajanju delovnega cikla prikaže čas do konca cikla.

- "Levi grelni element" - prikazuje trenutno temperaturo zraka na mestu namestitve levega grelnega elementa grelnika.

- "Desni grelni element" - prikazuje trenutno temperaturo zraka na mestu vgradnje desnega grelnega elementa grelnika.

Podvojeni gumbi:

- "NETWORK OFF / ON" - vklop stroja.
- "EMERGENCY STOP" - zaustavitev vseh procesov v sili. Blokiranje gibanja grelne škatle in okvirja z membrano, izklop vakuumske črpalke in grelnih elementov. Izklop v sili ne velja za ventilatorje, da se odpravi možnost pregrevanja in okvare grelnih elementov.

- "OSVETLITEV OZADJA VKLOP/IZKLOP" - vključuje svetilko, vgrajeno v grelno omarico za osvetlitev delovnega območja stroja. Lučka se bo samodejno izklopila po 20 sekundah, če operater tega ne stori prej.

Meni "Nastavitve":
Zaslon vsebuje 7 parametrov za nadzor delovnega cikla programa:
- "Nastavljena temperatura" - nastavi temperaturo, ki se bo vzdrževala med izvajanjem delovnega cikla.

- "Nastavitev tlaka" - nastavi tlak, ki ga bo ustvarila in vzdrževala vakuumska črpalka med izvajanjem delovnega cikla.
- "Nastavitev nižjega tlaka" - nastavi spodnji prag tlaka. Ko tlak v sistemu doseže vrednost, določeno v polju "Nastavljeni tlak", se vakuumska črpalka izklopi in program počaka, da tlak v sistemu pade na vrednost "Nižji nastavljeni tlak" in se nato ponovno vklopi. To ustvari tlačno histerezo, tako da vakuumska črpalka ne deluje neprekinjeno.
- "Čas cikla" - nastavljeno je trajanje delovnega cikla stroja.
- "Samodejno spusti grelec in vklopi ogrevanje" - če je opcija aktivna na začetku cikla, se grelna omarica samodejno spusti in vklopi ogrevanje.
- "Zakasnitev ogrevanja" - parameter, ki nastavi premor med začetkom cikla in vklopom grelnikov.
- "Ob koncu cikla samodejno dvigni grelec" - če je opcija aktivna, se bo po končanem delovnem ciklu grelna škatla samodejno dvignila.

Vrstni red sodelovanja in izdelava vakuumske stiskalnice

Za spletni nakup stiskalnice za pohištvo potrebujete:

• če želite, pridite v našo proizvodnjo, si oglejte tisk "v živo", dobite odgovore na vsa vprašanja.
• pokličite / pišite nam in se dogovorite o odtenkih sodelovanja;
• podpisati pogodbo in plačati predplačilo;
• počakajte 20 delovnih dni, da bo oprema pripravljena.

Prodajamo, montiramo in servisiramo membranske vakuumske stiskalnice po vsej Rusiji.

Funkcionalno je stiskalnica za lepljenje in kaširanje sestavljena iz štirih komponent

1. Prvi sestavni del, delovna miza za zlaganje izdelkov.

• Na stiskalnici "G-1430V-1" je mogoče obdelovance laminirati s PVC folijo ali uporabiti silikonsko membrano za krivljenje obdelovancev s stiskanjem in furniranjem.
• Na stiskalnici G-1430V-2 se izvajajo podobni postopki kot na stiskalnici G-1430V-1, vendar obstaja tudi možnost hkratnega lepljenja več visoko upognjenih surovcev (do 350 mm višine) s PVC folijo (v primeru stiskalnice G-1430V -1" ne bo mogoče raztegniti folije na več visokih delov brez spuščanja mize zaradi nastajanja gub in/ali nezmožnosti vpenjanja folije v okvir zaradi njene napetosti čez ukrivljena fasada). Zahvaljujoč mizi za spuščanje se obdelovanec skupaj z delovno mizo spusti za 200 mm, film je vpet in raztegnjen od zgoraj v okvirju. Ko je dosežena nastavljena temperatura, se miza dvigne in pride do laminacije.
• Standardna širina silikonske membrane ali PVC folije določa širino delovne mize stiskalnice 1250 milimetrov, dolžino mize glede na dimenzije vaših delov ali komplet za en cikel kaširanja, lepljenja.
• Za oblikovanje in lepljenje velikih delov je membrana lepljena, dimenzije delovne mize pa se lahko povečajo, na primer 1700x3500 ali 1700x4000 mm.
• Na stiskalnici "G-1740V-3" postrežete celotno delovno območje miza velikega namizja, zgornji del mize z ventilatorji, zračnimi kanali in grelci se dviga navpično na stojalih in omogoča dostop po obodu namizja. Za povečanje produktivnosti stiskalnice je možno namestiti drugo delovno mizo za zlaganje izdelkov. Istočasno na eni mizi poteka proces segrevanja, kaširanja ali oblikovanja izdelkov, na drugi mizi pa postopek odvzema in zlaganja naslednje serije izdelkov.

2. Druga komponenta se uporablja pri segrevanju

• grelni elementi z ventilatorji za distribucijo toplote z zračnimi tokovi,
• ali infrardeče sijalke, nameščene brez ventilatorjev.
• z ozko specializacijo hladnega lepljenja in oblikovanja ogrevalna in prezračevalna enota ni nameščena.

3. Tretja komponenta, ustvarjanje pritiska na folijo za laminiranje ter lepljene in oblikovane dele.

• za delo s tankimi filmi in deli se uporabljajo vakuumske črpalke, ki ustvarjajo podtlak pod silikonsko membrano do 0,9 kg/cm2.
• za delo z debelimi materiali, umetni kamen uporabljajo se kompresorji, ki ustvarjajo pritisk na silikonsko membrano do 9 kg/cm2.

4. Četrta komponenta, za visoko natančno krmiljenje tehnološki procesi in za preprečevanje izgube sijaja, pregrevanja ali trganja filma je nameščena elektronska programska oprema

• prijazen vmesnik, ki uporabniku omogoča samostojno izbiranje načinov delovanja stiskalnice ali, še lažje, izbiro programa s seznama prednameščenih programov.
• za ekskluzivne operacije obstaja možnost ročnega upravljanja.

Popolna linija stiskalnic vam omogoča proizvodnjo:

• oblaganje upognjenih reliefnih fasad pohištva,
• lepljenje ravnih in upognjenih delov,
• oblikovanje ukrivljenih front, keramičnih korit, embalaže za torte,
• oblaganje dekorativnih detajlov,
• obloge velikih delov miz in pohištva, snežne deske, deske za surfanje, vetrovniki za avtomobilska vrata, stilska embalaža za izdelke, posoda, vaze, senčila in ekskluzivno.

Naše podjetje izvaja brezplačno izobraževanje uporabnikom pri nakupu in svetovanju med delovanjem. Majhen seznam ukazov in podrobna navodila vam omogočajo, da samostojno preučite napravo in pravilno upravljate membransko-vakuumske stiskalnice spletnega mesta podjetja

Servisno vzdrževanje

Dostava po Rusiji

CNC stroj lahko naročite na spletni strani ali v pisarni, potem ko se pogovorite o pogojih, cenah, popustih ter pridobite nasvete in priporočila. Na straneh spletnega mesta boste našli natančen opis cnc stroji, fotografije in videoposnetki, cene in karakteristike, ocene o nakupu in montaži industrijske opreme. Podana je tudi primerjava različnih modelov, lahko izberete želene parametre. V razpravi na forumu so komentarji o izdelkih, obstajajo tudi navodila in navodila, kako in kaj lahko naredite z lastnimi rokami. Dostava blaga se izvaja v Rusiji. Garancija je zagotovljena za in. Izdelke lahko kupite ali naročite na naslovu: Rostovska regija, okrožje Aksai, naselje Rassvet, st. Prtljažnik 7.