Ideálny tvar rukoväte sekery. Ako si vyrobiť sekeru vlastnými rukami: majstrovská trieda na výrobu rukoväte sekery, výkresy s rozmermi a schémou ostrenia. Zvládnite prípravu materiálu

Sekery sa používali s rovnakou účinnosťou v tesárstve a vojenskom remesle, ale hlavná oblasť použitia stále spadala do mierovej oblasti činnosti. Boli určené na rúbanie palivového dreva a výrub stromov, bez nich nebolo možné postaviť základnú chatrč.

Dôležitou súčasťou oceľového nástroja je násada sekery, na ktorú je potrebné vybrať strom a podľa toho ho opracovať. Ako hračku si môžete vyrezať drevenú sekeru z preglejky. Ako v populárnom počítačové hry.

Trochu o veľkostiach a tvaroch

Každý majster vyrobil sekeru vlastnými rukami so zameraním na jeho výšku a špecifiká aplikácie. Nie je žiadnym tajomstvom, že nástroj určený na sekanie palivového dreva sa bude trochu líšiť od podobného produktu určeného na výrub stromov. Malá tesárska sekera pre drobné tesárske práce bude zároveň presným opakom dvoch vyššie uvedených kategórií.

Napriek tomu sa profesionálna sekera s drevenou rukoväťou vždy skladá z troch hlavných častí:

• pracovná časť vyrobená z kovu s naostrenou prednou časťou;
• rukoväť sekery - rukoväť vyrobená z dreva;
• klin - rozpera, ktorá spája časti konštrukcie dohromady.

Pri vlastnej výrobe sa osobitná pozornosť venuje kovovej časti, inak sa nástroj jednoducho nevyrovná so svojou hlavnou funkciou. Zohľadňuje nielen tvar a materiál, ale aj pomer strán a uhol ostrenia.

Moderné sekery sú zvyčajne vyrobené zo stredne legovanej nástrojovej ocele, ktorá bola tepelne spracovaná a kalená.

Tvar čepele sa volí v závislosti od aplikácie. Napríklad výrobky určené pre drevorubačov sa často používajú na rezanie kmeňov stromov a odstraňovanie veľkých končatín. Takáto práca vyžaduje veľkú hĺbku prieniku, takže tvar sekery musí byť klinovitý. Sekáče, ktoré sa používajú na sekanie palivového dreva, majú podobný tvar, ale majú hrubšie „líca“ a ostrý uhol ostrenia.

Dĺžka a veľkosť rukoväte sekery priamo závisí od nárazového zaťaženia. Ak je potrebná značná nárazová sila, rukoväť je predĺžená, aby poskytovala väčší švih. Tu sú dodržané rozmery 700-900 mm. Dĺžka rukovätí sekier pre zrubový dom (tesárske náradie) zvyčajne nepresahuje 500 mm, dobrý sekáčik je namontovaný na hriadeli asi 800 mm.

Tvar rukoväte sekery by mal poskytovať pohodlné uchopenie, takže stredná časť je vždy zakrivená, sedlo a driek majú zosilnenia. Uhol čepele sa zvyčajne pohybuje medzi 70-90 stupňami.

Ako si vybrať správne drevo na rukoväť

Je to zvedavé, ale nie všetky druhy stromov sú vhodné na výrobu násady sekery. Odporúča sa používať iba tvrdé drevo, predtým sušené v špeciálnych komorách alebo skladované na suchom mieste. Nedodržanie týchto požiadaviek povedie k tomu, že počas používania rukoväť vyschne a bude veľmi problematické bezpečne pripevniť čepeľ k rukoväti sekery.

Domáci majstri používajú na výrobu drevených rukovätí niekoľko druhov dreva, z ktorých každá má svoje výhody a nevýhody. Skúsme prísť na to, z akého dreva bude najlepšia násada sekery.

Breza

Táto surovina je zo série „poď a vezmi“, dostupnosť materiálu však nezaručuje vysokú kvalitu. Na výrobu kvalitnej násady z brezovej sekery bude potrebné drevo sušiť 10-12 mesiacov. Aj po tomto zostáva materiál citlivý na vlhké prostredie.

Javor

Tiež dostupný a bežný materiál s obmedzeným rozsahom. Najmä javorové rukoväte nie sú vhodné na výrobu kvalitného náradia pre tesára alebo drevorubača. Drevo má však krásnu textúru, preto je ideálne na dekoratívne a suvenírové drevené výrobky.

Hickory

Tento nezvyčajný názov skrýva americký orech, ktorý rastie v kanadských lesoch. Na výrobu násady sekery je to najlepšia možnosť, ktorá úspešne kombinuje pevnosť, elasticitu a odolnosť. Tieto výhody však dokážu skutočne oceniť len americkí a kanadskí drevorubači.

Jatoba

Ide o drevinu jedinečnú svojimi vlastnosťami, ktorá sa používa na výrobu športových potrieb a nábytku. Jatoba sa ľahko spracováva, má reprezentatívny vzhľad. Zároveň, pokiaľ ide o pevnosť, takéto pole nie je horšie ako dub, takže rukoväte sekery vyrobené z neho sú veľmi spoľahlivé.

Ash

Medzi uvedenými možnosťami sa popol považuje za optimálny pomer dostupnosti a kvality. Drevo má zároveň zaujímavú textúru, takže po vhodnom spracovaní bude mať rukoväť drevenej sekery reprezentatívny vzhľad vzhľad bez straty pevnosti a pružnosti.

Dôležité nuansy

Pevnosť a životnosť rukoväte sekery je určená odolnosťou dreva voči dynamickému rázovému zaťaženiu. Príčiny predčasného zlomenia rukoväte vyzerajú takto:

Malo by sa objasniť, že správne vyrobená rukoväť môže trvať niekoľko rokov bez potreby opravy.

Ako sekať hračkársku sekeru

Poslúžiť môže domáca preglejková sekera zaujímavá hračka pre dieťa alebo bude skvelým doplnkom k novoročnému kostýmu. Malé deti, dospievajúci a dokonca aj dospelí chcú často vyrábať drevené sekery, ako v počítačových hrách, ako je Minecraft. Takýto produkt vyrobíte za 1,5-2 hodiny s minimálnymi finančnými nákladmi.

Výroba sekery z masívneho dreva bude trvať dlhšie, pretože spracovanie dreva bude ťažšie ako preglejka. Detaily sú vyrezané špeciálnou frézou resp ostrý nôž, odstraňovanie triesok vrstvu po vrstve, dodržiavanie rozmerov a proporcií.

S preglejkou je všetko jednoduchšie. Najprv musíte nájsť hotovú šablónu alebo ju nakresliť sami v plnej veľkosti. Kresba je preložená do list preglejky. Samostatne sú čepeľ a rukoväť rezané priamočiarou pílou.

Aby drevená hračka vyzerala prirodzenejšie, je lepšie prilepiť čepeľ z dvoch polovíc a predtým vyrezať drážku pre rukoväť.

Potom sa obe polovice čepele preglejkovej sekery umiestnia na rukoväť, upevnia sa kolíkmi a prilepia sa lepidlom PVA na drevo. Po vysušení dostane drevená čepeľ uhol ostrenia. Túto operáciu môžete vykonať s obyčajným súborom. V záverečnej fáze sú všetky povrchy ošetrené brúsnym papierom, čepeľ je pokrytá niekoľkými vrstvami striebornej farby. Môžete použiť individuálny vzor alebo nalepiť nálepku. Hotová drevená hračka vyzerá veľmi pekne.

Sekera je jedným z najstarších nástrojov, ktoré človek používa pri svojej činnosti. Prešiel dlhú cestu, sprevádzajúcu evolúciu človeka od kamenného pradeda až po moderný výrobok z ocele najvyššej kvality. Rozsah tohto nástroja má najširší rozsah ako pri akomkoľvek druhu priemyselné výroby ako aj na domáce použitie. Potreba jeho využívania sa v blízkej budúcnosti nezníži.

Klasifikácia nástrojov

V závislosti od aplikácie môžu mať iný tvar vzory a veľkosť.

Špecializáciu tohto nástroja možno klasifikovať takto:

1. Drevorubačská sekera.
2. Veľká a malá tesárska sekera.
3. Sekáč na rezanie palivového dreva.
4. Sekera v turistickom alebo poľovníckom tábore.
5. Sekera do kuchyne.
6. Všetky druhy suvenírových sekier napodobňujúcich staroveké vojenské zbrane.
7. Športový tomahawk na hádzanie na cieľ.
8. Hasičská sekera.
9. Mäsiarska sekera.

Niektoré dizajnové rozdiely

Špecializácia môže viesť k určitým konštrukčným rozdielom medzi osami, ale v podstate každá z nich pozostáva z dvoch častí: pracovnej kovovej časti na sekanie a k nej pripevnenej rukoväte, nazývanej rukoväť sekery. Sekera je vyrobená prevažne z dreva.

Niektoré turistické a kuchynské modely môžu byť vyrobené celé z kovu s drevenými alebo plastovými prekrytiami, aby plochá kovová rukoväť získala požadovaný tvar.

Drevorubačský nástroj sa vyznačuje zaoblenou čepeľou a predĺženou rukoväťou sekery. Najčastejšie sa používa na zber kríkov z konárov. Na zber palivového dreva z guľatiny sa používa špeciálny typ sekery. Jeho kovová časť je masívnejšia ako u bežných sekier a má tupší uhol špicatej sekacej časti.

Dlhšia násada sekery má aj hasičskú pištoľ. Okrem toho sa pri takýchto osiach môže výrazne líšiť aj zadná strana kovovej časti, nazývanej zadok. Pre bežné nástroje je jednoducho plochý, zatiaľ čo pre hasičov môže byť táto časť vyrobená vo forme háku alebo ostrého úzkeho klinu.

Pažba kuchynskej sekery sa zvyčajne vyrába vo forme kladiva na bitie mäsa a rukoväť sekery s okrúhlym prierezom je vyrobená na sústruh.

tesárske sekery

Tento typ sekery je asi najpoužívanejší na svete. Aj s moderné technológiežiadna stavba sa nezaobíde bez takého starodávneho nástroja. Jeho všestrannosť je jedinečná.

Tesárske sekery sú veľké, používajú sa na rezanie kmeňov, na výrobu všetkých druhov zárezov pri stavbe drevené domy a iné štruktúry.

Malé sekery, ktoré sa používajú na menšie práce.

Sekacia čepeľ tesárskej sekery býva rovná a veľmi ostrá.

Sekera je rôznych typov. Jeho tvar ako celok závisí od osobných preferencií majiteľa, zameraných hlavne na pohodlie práce s takýmto nástrojom. Dobrá sekera je často tvárou tesára ako špecialistu. dobrý majster tento nástroj si váži viac ako ktorýkoľvek iný. Preto nikdy nepoužíva zakúpenú násadu sekery, ale vyrába si ju osobne pre seba. Avšak v šikovné ruky je veľmi zriedkavé to zmeniť.

Výrobné metódy

Pre obyčajný človek pri práci najčastejšie používajte sekeru prímestská oblasť. Tu, spolu s prácou, ktorá je súčasťou takéhoto nástroja, sa na rôzne práce používajú nie veľmi kvalifikovaní pracovníci. Rukoväte sekery preto spravidla nevydržia dlhodobé používanie a musia sa pomerne často meniť.

Väčšina vhodný materiál lebo rukoväť je breza. Je to odolný, relatívne ľahký a hladký materiál na prácu. Pre horlivých majiteľov bude užitočné umiestniť brezové tyče na sušenie. Brezu treba sušiť dlhodobo, minimálne 3-5 rokov a vždy mimo priameho slnečného žiarenia. Na výrobu dobrej násady sekery potrebujete presne dobre vysušenú brezu. V opačnom prípade vyschne v samotnej sekere, rukoväť začne visieť, čo môže viesť k značným nepríjemnostiam pri práci a zraneniu.

Je ich viacero rôznymi spôsobmi ako správne vyrobiť sekeru. ale všetky je možné rozdeliť v závislosti od technologického vybavenia:

1. Pomocou elektrických mechanizmov na obrábanie dreva ( kotúčová píla, hoblík, iný druh leštenie).
2. Ručne z hotových dosiek pomocou hoblíka, rašple a pod.
3. Ručne vyrobené z brezovej guľatiny.
4. S minimom náradia.

Technologická výroba násady sekery

V prvom rade sa drevoobrábacie stroje vyrežú potrebný obrobok. Všetky jeho rozmery (šírka, hrúbka a dĺžka) sú vyrobené s malou rezervou pre ďalšiu úpravu.

Hrúbku a šírku určujú rozmery vstupu sekery, ktorý sa nazýva očko a nachádza sa v spodnej časti. Treba mať na pamäti, že horný vývod je oveľa širší ako spodný a pri meraní nie je možné ich zameniť.

Pre pohodlie ďalšieho spracovania je vhodné naplánovať obrobok na hoblík tak, aby jeho prierez bol blízky trojuholníkovému tvaru s ostrým uhlom v spodnej časti rukoväte budúcej sekery. Pomocou kartónovej šablóny sa na obrobok aplikuje kresba rukoväte sekery zvoleného tvaru. Šablónu je možné vyrobiť zhotovením nákresu podľa rozmerov starého zlomeného náradia alebo vhodný tvar násady sekery nájdete v odbornej literatúre alebo na internete.

Najvýhodnejšie je zaoblené miesta rezať elektrickou priamočiarou pílou. Ďalej vyhlaďte všetky rohy širokým dlátom a urobte predbežné brúsenie produktu. Nestojí za to ho úplne spracovať do funkčného stavu, pretože keď je priamo spojený s kovovou časťou nástroja, pri vynaložení značného úsilia a nárazov sa strom môže rozštiepiť a všetky práce na konečnom dolaďovaní budú hotové. márne.

Mechanické brúsenie by sa malo vykonávať na rovnom povrchu. Nie je efektívne používať obyčajný brúsny kotúč na kameň. Je lepšie vyrobiť špeciálny kotúč s rovnakým otvorom v strede ako zodpovedajúci brúsny kameň.

Materiál na kruh je najlepšie z pevného elektricky izolačného plastu s hrúbkou minimálne 5 mm. Brúsny papier je naň nalepený lepidlom PVA. Mali by ste vedieť, že papier by sa mal používať iba vodotesný. Jednoduchý sa rýchlo rozbije. Kruh prelepený vodeodolným brúsnym papierom je navyše možné umyť od nánosov dreveného prachu. horúca voda. Preto, ak je takýto kruh vyrobený z preglejky, potom bude jeho umývanie problematické. Preglejka sa môže pri vystavení vode zdeformovať.

Na takomto kruhu bude vhodné brúsiť rovnomerné a konvexné časti rukoväte sekery, najmä časť, ktorá je vložená do sekery. Toto sa musí robiť veľmi rovnomerne, aby sa neoslabila hrúbka drevenej časti.

Na brúsenie vnútorných zaoblení je dobré mať zvislé brúsenie. Zariadenie na to môže byť tiež vyrobené nezávisle. Na to budete musieť na sústruhu natočiť drevený valec s priechodným vnútorným otvorom zodpovedajúcim hriadeľu použitého motora a z vonkajšej strany ho prilepiť vodotesným brúsnym papierom.

Hotový valec by mal byť pevne nasadený na hriadeľ vertikálne namontovaného motora. Pri brúsení rukoväte sekery nie je priemer valca taký dôležitý, ale hrúbka steny od vnútorného otvoru po vonkajší povrch by mala byť pomerne masívna, najmenej 10–15 mm.

Hlava sekery

Horný okraj rukoväte sekery, ktorý by mal byť zasunutý do sekery, je mierne zúžený, aby dostatočne pevne sedel. Predtým sú na konci nakreslené kolmé axiálne čiary, takže v procese práce so zameraním na ich umiestnenie nekoste obrobok v žiadnom smere.

Pred konečným zasadením sekery sa urobí klinový rez. Jeho hĺbka by nemala presahovať šírku samotnej sekery.

Ako správne nasadiť sekeru na sekeru je znázornené na obrázku:

Drevený klin je prípustné vyrobiť z inej, mäkšej dreviny, ktorá je náchylnejšia na stlačenie ako breza. Aby klin z násady sekery nevyskočil ani pri najmenšom zaschnutí, je vhodné ho namazať vodeodolným lepidlom. Je to potrebné v prípade, že sekera spadne do vody.

Po drevenom ho môžete dodatočne zaklinovať kovovým klinom. Takéto kliny sú špeciálne kované v kováčskej dielni a pozdĺž jej okrajov sú vytvorené zárezy pre lepšiu priľnavosť k stromu.

Stáva sa, že horný otvor sekery je väčší ako spodný, a to nielen v hrúbke, ale aj v šírke. Na strane zasunutej násady sekery zostávajú malé medzery, do ktorých je potrebné zaraziť aj ďalšie drevené kliny.

Ak prebehlo spojenie sekery s násadou sekery, pristúpia k finálnej úprave stromčeka pomocou jemnejšieho brúsneho papiera. Tento proces sa vykonáva ručne.

Ručná výroba sekery

So zdanlivou zložitosťou tohto procesu je celkom možné, aby si viac-menej majster vyrobil rukoväť sekery bez použitia elektrifikovaného zariadenia. Najmä ak sú k dispozícii dosky správnej veľkosti. Ak nie sú dosky, potom je možné polotovar na rukoväti sekery vypichnúť z brezového kmeňa. Guľatina na tieto účely by sa mala vyberať, pokiaľ je to možné, bez uzlov a s rovnou štruktúrou vrstiev.

Na brúsenie sekery brúsnym papierom musí byť upevnená vo zveráku. Zo šmirgľového materiálu narezaného na úzke pomerne dlhé pásiky. Bude pre nich veľmi výhodné vykonávať proces brúsenia navíjaním pásikov okolo rukoväte sekery a posúvaním koncov pásky tam a späť. V tejto polohe pracovná plocha brúsny papier tesne prilieha k obrobku bez veľkého úsilia zo strany osoby.

Práca so zakúpenými násadami sekier

Ak sa človek nechce trápiť s vlastnou výrobou násady na sekeru, vždy sú v predaji hotové vzorky. Samozrejme, seriózni výrobcovia takýchto dielov si dobre uvedomujú, ako správne vyrobiť rukoväť sekery. Ale napriek tomu by ste pri jeho kúpe mali dodržiavať niektoré pravidlá, aby ste to neurobili robiť chyby. Najprv by ste mali veľmi starostlivo zmerať vstup existujúcej sekery. Rozdiely vo veľkosti pre rôzne osi sú niekedy veľmi výrazné a individuálne, najmä ak bol tento nástroj prevzatý zo zásob starého otca. Hlavnou podmienkou je, že rozmery získanej rukoväte sekery by nemali byť menšie ako požadované hodnoty.

Pozor si treba dať aj na kvalitu dreva hotovej násady sekery. Hustota konštrukcie, prítomnosť trhlín a možnosť odštiepenia pri jej inštalácii.

Práca so zakúpenou násadou sekery sa obmedzí na osadenie jej koncovej časti, ktorá priamo vstupuje do oka.

Ostrenie a prevádzka

Tesárske sekery vyžadujú najdôkladnejšie ostrenie. Je v poriadku, ak vám ostrosť týchto nástrojov umožňuje naostriť ceruzku alebo dokonca vyrobiť špáradlo.

Pred ostrením reznej hrany sekery je potrebné skontrolovať tvrdosť kovu a ak sa ukáže, že je príliš mäkký, bude potrebné dodatočne vytvrdiť sekeru vysokými teplotami. Najlepšie je to urobiť v vyhni, dôverovať profesionálnemu špecialistovi.

Čepeľ nástroja sa brúsi po napojení na drevenú rukoväť.

Ako sekera, obrázok nižšie vysvetľuje.

Užitočný návod

Správne používanie sekery možno opísať dodržaním niekoľkých základných pravidiel:

1. Snažte sa nerezať kovové výrobky.
2. Ošetrené drevo starostlivo skontrolujte, či sa v jeho tele nenachádzajú cudzie pevné predmety.
3. Nepoužívajte náradie v rozsahu, ktorý mu nie je vlastný: ako páka, sekačka alebo lopata.
4. Náradie nepúšťajte na tvrdý povrch, najmä z veľkej výšky.
5. Neskladujte ho dlhší čas otvorený priestor na priamom slnku alebo na veľmi vlhkom mieste.

Pri starostlivom postoji bude sekera a jej drevená rukoväť slúžiť dlho a potešiť svojho majiteľa.

Sekera je nástroj potrebný pre každú vidiecku farmu. Je užitočný pri rúbaní palivového dreva, pri stavbe domu a pri rezaní zveri. Bohužiaľ, nie všetky osi na trhu sú spoľahlivé a pohodlné. Niektoré z nich sú dokonca nebezpečné! Preto, ak máte potrebu "nemotornej" práce, môžete sa pokúsiť vyrobiť kvalitný nástroj vlastnými rukami. Teraz vám povieme, ako vyrobiť sekeru.

Súčasti sekery: plech, násada sekery a klin

Rukoväť sekery je rukoväť nástroja, pohodlie vykonanej práce závisí od jej dĺžky a tvaru. rovná palica s okrúhly rez- nie je to najlepšia možnosť. Ruka, ktorá drží takýto nástroj, zažíva zvýšený stres a rýchlo sa unaví. Oveľa praktickejšia je zakrivená sekera s úsekom vo forme oválu s rovnými úsekmi. Chvostová časť je žiaduce roztiahnuť a ohnúť sa. Silnými údermi sa potom zabezpečí spoľahlivé držanie násady sekery v rukách.

Schéma sekery: 1 - pažba, 2,9 - kliny, 3 - čepeľ, 4 - špička, 5 - skosenie, 6 - päta, 7 - brada, 8 - rukoväť sekery, 10 - ostrenie

Proces výroby sekery vyzerá takto:

1. Príprava materiálu

Odolné násady sekery sa získavajú z dubu, brezy, javora, jaseňa.

Drevo na násady sekier sa tradične ťaží na jeseň, pred mrazom. Odkôrnené guľatiny sa ukladajú na povalu, na suchom a tmavom mieste, aby sa vysušili. Prírezy sa musia skladovať aspoň rok. Niektorí odborníci odporúčajú ešte dlhšie sušenie – 5-7 rokov.

Ak sa vám však zlomí násada sekery, no potrebujete súrne nasekať polená, potom sa dá použiť aj čerstvé drevo. Toto je dočasná možnosť, pretože po vysušení drevo v každom prípade zníži objem a rukoväť začne „visieť“ v oku.

2. Rezanie šablóny

Kartónová šablóna je potrebná na prenesenie obrysov držadla sekery na povrch dreva a výrobu nástroja s požadovanými rozmermi. Ako vzorku môžete použiť hotovú sekeru, s ktorou je pre vás pohodlné pracovať. Rukoväť "štandardu" je zakrúžkovaná ceruzkou na liste lepenky, vyrezaná a získa sa šablóna.

3. Vytvorenie prázdneho pruhu

Z vysušeného klinu sa presne pozdĺž vlákien vytlačí tyč - polotovar pre rukoväť sekery. Dĺžka tyče by mala byť približne o 100 mm dlhšia ako zamýšľaná veľkosť hotového výrobku. Šírka polotovaru v prednej časti (ktorý je namontovaný na čepeli sekery) by mala presahovať šírku kovového oka o 2-3 mm.

Na lištu je na oboch stranách nanesená šablóna, jej obrysy sa prenesú na drevo. V tomto prípade je šablóna umiestnená tak, aby z prednej časti tyče zostala rezerva 10 mm a na konci 90 mm (v chvostovej časti). Prídavok v drieku slúži na zamedzenie rozštiepenia rukoväte pri montáži plechu. Po konečnej montáži sa odreže.

4. Vytláčanie násady sekery

Aby sa rukoväť sekery konečne dostala na požadovanú veľkosť, v hornej a dolnej časti tyče sa urobia priečne rezy. Ich hĺbka by nemala dosahovať zamýšľané obrysy násady sekery o 2 mm. Prebytočné drevo pozdĺž rezov sa odštiepi dlátom. Nakoniec až po obrysové línie sa materiál nareže rašplou. Pilník (bastard alebo rašple) zaobľuje ohyby, rohy, prechody. Konečné leštenie sa vykonáva brúsnym papierom.

5. Impregnácia vodotesnou zmesou

Najlepšie prostriedky na impregnáciu dreva - sušiaci olej a ľanový olej. Sekera je potiahnutá ktorýmkoľvek z týchto olejov. Po zaschnutí naneste ďalšiu vrstvu. Toto sa robí niekoľkokrát, kým sa olej prestane absorbovať.

Sekera by nemala byť šmykľavá, preto ju zakryte lakmi a olejové farby Neodporúčané. Do sušiaceho oleja môžete primiešať malé množstvo farbiva, napríklad oranžové, červené alebo žlté. Sekera so svetlou rukoväťou bude v tráve dobre viditeľná a nestratí sa.

Informácie o tom, ako vyrobiť kvalitnú násadu sekery na sekeru v poľných podmienkach, ale pri dodržaní všetkých pravidiel, nájdete nižšie:

Možnosť výberu plechu a hlavy sekery

Vyrobiť si doma plech s očkom je takmer nemožné, takže si ho budete musieť kúpiť hotový. Pri nákupe venujte pozornosť:

• kvalita ocele - v ideálnom prípade je výrobok označený znakom GOST a nie TU alebo OST;
• čepeľ - mala by byť hladká, bez priehlbín, trhlín, ohybov;
• tvar oka - vo forme kužeľa;
• konce zadku - mali by byť kolmé na čepeľ.

Na konci rukoväte sekery sú nakreslené dve axiálne čiary - pozdĺžna a kolmá na ňu. Pozdĺž obrysu pozdĺžnej čiary je vyrezaná drážka do hĺbky očka - tento rez bude potrebný na zaklinenie rukoväte sekery. Potom sa na koniec pripevní zadok a načrtnú sa obrysy oka so zameraním na stredové čiary. Nožom, sekerou alebo hoblíkom sa odreže dosadacia časť rukoväte sekery, čím získa tvar oka. Navyše sa to robí tak, že sekera vyčnieva za oko asi o 1 cm.

Pomocou úderov kladivom sa na násadu sekery nasadí sekera. Robte to opatrne, aby drevo neprasklo. Potom, čo zadok prekročí hranice zadku, skontrolujte pevnosť uloženia čepele - mala by pevne sedieť a neskĺznuť.

Pripevnenie sekery na násadu sekery: a - kovanie, b - pripevnenie, c - klinovanie; 1 - sekera, 2 - rukoväť sekery, 3 - klin

Zaklinovanie sekery - záruka pevného uchytenia

Zaklinovanie slúži na zvýšenie spoľahlivosti upevnenia kovovej časti sekery k rukoväti sekery. Od toho závisí bezpečnosť práce s týmto nástrojom. Klinovanie sa vykonáva zatĺkaním klinu z tvrdého dreva (dub, orech, tis a pod.) do koncovej časti rukoväte sekery. V súlade s tým sa objem dopadacej časti rukoväte sekery zväčšuje a „pevne“ sedí v oku.

Na výrobu klinu sa používa drevená, dobre vysušená doska s hrúbkou asi 5-10 mm. Pracovná časť klina sa rovná hĺbke rezu. Pomocou rašple sa klin vyreže tak, aby jeho strany boli navzájom rovnobežné. Len samotný koniec je opracovaný obojstranným skosením. Hrúbka klinu v blízkosti skosenia by mala presahovať šírku rezu o 1 mm, na konci pracovnej časti - o 2 mm.

Schéma klinu používaného na klinovanie násady sekery

Na vyrazenie klinu sa sekera položí vertikálne na tvrdý povrch (stôl, nákova atď.). S dlátom sa drážka rezu roztiahne, nainštaluje sa klin a zatĺka sa do nej. Pred jazdou môžete klin namazať lepidlom (bez gumovej zložky) - zamedzíte tak jeho vytlačeniu z rezu a bezpečnejšiemu uchyteniu.

Drážkové nástavce pre jednoduchšie klinovanie

Zaklinovanie sekery jedným klinom je obľúbenou a spoľahlivou možnosťou

Klinovanie jedným klinom nie je jediné možný variant. Niektorí majstri radšej používajú viac klinov, napríklad dva alebo päť. V druhom prípade sa prvý klin vrazí do pozdĺžnej drážky na konci sekery (ako pri klinovaní jedným klinom) a potom sa zvyšné štyri vrazia kolmo na prvý. Ako nasadiť sekeru na rukoväť sekery a potom zaklinovať, je podrobne znázornené na videu:

Správna technológia na ostrenie čepele sekery

Čepeľ sekery pre domácich majstrov bude plniť svoju funkciu iba vtedy, ak je správne dodržaný uhol ostrenia a šírka skosenia.

Uhol ostrenia ovplyvňuje pohodlie sekery a stupeň jej funkčnosti. Ak plánujete rezať mokré, čerstvo narezané drevo, uhol ostrenia by mal byť približne 20 °. Ak sú suché stromy, potom 25-30 °.

Šírka skosenia je tiež veľmi dôležitá, ale v hotových čepeliach ju zmeňte na obvyklú domáci majster nie pod mocou. Existuje však východisko: odbrúste čepeľ sekery dvojitým „zostupom“. Prvý roh je otočený o 15°, druhý o 25° (priemerná hodnota).

Ostrenie sekery: a - uhol ostrenia, b - šírka skosenia (mala by presahovať hrúbku čepele 2,5-3 krát)

Sekera je brúsená na elektrickej brúske. Zároveň sa starajú o to, aby sa čepeľ veľmi neprehrievala – to vedie k zhoršeniu tvrdosti v blízkosti reznej hrany. Preto po začatí procesu ostrenia by ste mali vedľa brúsky umiestniť nádobu s vodou, aby sa kov ochladil. Po každom prechode po kruhu je vhodné čepeľ ponoriť do vody.

Hádzanie brúsneho kotúča je potrebné znížiť na minimum pravidelným orovnávaním špeciálnymi frézami. Pri brúsení držte sekeru tak, aby čepeľ smerovala k otáčaniu elektrickej brúsky. Zadoček sa drží pod uhlom 45°. Čepeľ sa brúsi plynulým pohybom sekery po kruhu. Uhol ostrenia je starostlivo naostrený, skosenie je leštené.

Ostrenie sekery na elektrickej brúske vám umožní rýchlo získať ostrú čepeľ

Konečné ostrenie sekery (brúsenie) sa vykonáva pomocou brúsneho kameňa, pravidelne navlhčeného vodou. Namiesto lišty môžete použiť kus preglejky prilepený brúsnym papierom. Nezabudnite pracovať s ostrá sekera- potešenie, zatiaľ čo tupý nástroj vás prinúti vynaložiť viac úsilia, čo vedie k rýchlej únave.

Výber správny materiál pre násadu sekery je to veľmi dôležité, je nemožné vyrobiť spoľahlivú sekeru, ak sa pre násadu sekery zvolí nesprávne drevo.
Na násadu sekery je možné použiť iba tvrdé drevo listnatých stromov.
Drevo musí byť dobre vysušené: štandardné sušenie reziva na 8-12% vlhkosť nestačí, je vhodné odoberať vysušené drevo do špeciálnych komôr alebo obrobok dlhodobo uchovávať na veľmi suchom mieste – na radiátoroch alebo na sporák. Dodatočné sušenie umožňuje vyhnúť sa uvoľneniu sekery v dôsledku vysychania v dôsledku straty vlhkosti v podmienkach s premenlivou teplotou a vlhkosťou - zima / leto, vlhký les / vykúrený byt.

Výber drevín na výrobu násady sekery

Ash

Jaseň, podľa nášho názoru, je jedným z najlepšie materiály na výrobu násady sekery. Jaseňové drevo je cenovo dostupné: na konečnú úpravu a výrobu nábytku sa používa dobre vysušené jaseňové rezivo požadovanej kvality. Vo veľkej organizácii obchodujúcej s drevom si zvyčajne môžete vybrať lištu požadovanej veľkosti a kvality.
Sila popola je mimo chvály. Hustotou dreva, tvrdosťou a odolnosťou sa približuje dubu, no zároveň je dosť elastický. Drieky oštepov a násady sekier bojových sekier boli zvyčajne vyrobené z popola. V súčasnosti sa rukoväte nástroja a gymnastických tyčí vyrábajú z jaseňa.

Jaseňové drevo je krásne a môže sa veľmi líšiť vzhľadom. Na jednom strome je drevo, ktoré sa líši farbou a kresbou. Pri výrobe násad seker sa nezameriavame na krásu vzoru, ale na usporiadanie vlákien, ktoré poskytuje najväčšiu pevnosť. Sekeru na rukoväti sekery môžeme ponúknuť len na výber tmavšie alebo svetlejšie zo skladových zásob.

americký orech

Rukoväť sekery z amerického orecha, surová a leštená, napustená ľanovým olejom.
Americký orech má pomerne tvrdé, viskózne a odolné drevo. Je dokonale vyleštený a potom získava vynikajúci vzhľad. Rúčky našich sekier impregnujeme obyčajným ľanovým olejom a nepoužívame škvrny, vďaka tomu si rúčky dlho zachovávajú svoj vzhľad a sú príjemné na dotyk.

Jatoba

Rúčky na sekery z jatoby a jaseňa

Drevo Jatoba má vysokú rázovú húževnatosť a dobre sa hodí na výrobu športových potrieb a násad náradia, vhodné na výrobu ohýbaných dielov s naparovaním a často sa používa v výroba nábytku. Drevo je veľmi odolné, tvrdé, viskózne, pevnosťou predčí dubové drevo. Jatoba je krásne spracovaná a má neprekonateľný vzhľad. Možno je to najkrajšie drevo, z ktorého má zmysel vyrábať násady sekier.
Jatoba je skvelá na výrobu násad seker, najmä ak sekera vyžaduje nielen funkčnosť, ale aj vysoké estetické údaje.

Hickory

Hickory je široko používaný na výrobu násad seker, kladív, krompáčov a iných nástrojov v Amerike a Kanade. Drevo je pevné, odolné a pomerne odolné.

dub a buk

Majú krásnu štruktúru, sú pevné, odolné, celkom ľahko spracovateľné, cenovo dostupné. Bohužiaľ, pri výrobe násad sekery majú obe plemená nevýhody. Dub je príliš tvrdý a pri rezaní vysušuje ruku. Keď sme však nasadili rúbaciu sekeru na dlhú (asi metrovú) násadu z dubovej sekery, spätný ráz sa už neprenášal na ruku - dĺžka rukoväte sekery úder amortizovala. Buk je výborne rezaný, má krásny povrch, ale je veľmi hygroskopický. Na ochranu rukoväte bukovej sekery pred vlhkosťou nebude stačiť obyčajná impregnácia olejom.

Breza

Najrozšírenejšie v Rusku sú sekery vyrobené z brezy, aj keď je ťažké pomenovať brezové drevo. najlepšia možnosť. Možno, ak použijete štiepacie matrice zo zadku kučeravej brezy, vyrúbané a vysušené určitým spôsobom, môžete získať vynikajúci produkt. Dostupnosť takéhoto materiálu však nie je veľmi žiaduca: aj keď je možné vybrať kmeň brezy požadovanej kvality vyrezaný v zime, existuje miesto na sušenie s potrebnými parametrami, potom bude čas sušenia stále dlhší. ako rok. Breza navyše ľahko nasáva vodu a kazia ju mikroorganizmy, preto je okrem dôkladnej prvotnej impregnácie potrebná ďalšia údržba počas prevádzky.
Vyrobiť kvalitnú násadu sekery z brezy možno odporučiť len tým, pre ktorých je tento proces cenný vlastná výroba a ktorý je ochotný vynaložiť značný čas a úsilie na prípravu dreva.
Kvalita masovo predávaných brezových násad na sekery je extrémne nízka a predávané brezové rezivo nie je vhodné ako materiál na násady sekier.

Javorové sekery

Javor sa ukázal dobrý materiál na výrobu sekier. Okrem dostatočnej pevnosti a pružnosti má javor krásnu textúru a dobre sa leští. Vyrobené z javorovej sekery má nádherný vzhľad.

Akácia

V poradí zhora nadol na fotografii: násada sekery z jaseňa, akácie, amerického orecha. Sekera je napichnutá na rukoväti z amerického orecha, leštená a napustená ľanovým olejom.
Akácia má tvrdé a odolné drevo, ktoré sa v južných oblastiach často používa na výrobu násad sekier.

Trvanlivosť rukoväte

Pevnosť rukoväte sekery je zabezpečená umiestnením vlákien pozdĺž rukoväte sekery a pevnosťou dreva. Krížové vrstvenie je neprijateľné, s výnimkou prírezov vyrobených zo štiepaných kociek z kučeravého dreva, v tomto prípade je možné pri výrobe dosiahnuť značnú pevnosť, vzhľadom na usporiadanie vrstiev.

Životnosť čepele

Trvanlivosť správne vyrobenej sekery je určená odolnosťou dreva voči nárazu a stlačeniu. Časť rukoväte sekery umiestnená v oku je veľmi zaťažená, časom sa môže rozdrviť a hlava sekery sa uvoľní. Životnosť určuje druh dreva (čím tvrdšie, tým lepšie), sušenie (zle vysušená sekera veľmi rýchlo „nasiakne“), hustota dýzy: presné lícovanie a hustá dýza (fúkaním alebo lisovaním) výrazne zvyšujú životnosť. Správne vyrobené násady sekier môžu pracovať s ťažkým nákladom roky bez potreby opravy.
Ak sa správne vyrobená a nasadená sekera uvoľní, je možné ju opraviť. V prípade priameho pripevnenia (keď je sekera namontovaná na skosený koniec rukoväte sekery a potom klinovaná) by sa mala sekera rozbiť a mal by sa zatĺcť ďalší klin z tvrdého dreva. Je možné použiť aj plochý alebo okrúhly kovový klin.
Pri spätnom uchytení sekery (rúčka sekery sa prevlečie cez kužeľovité oko zhora nadol) nedochádza k uvoľneniu, pretože pri prevádzke zaťaženie smeruje k rozpínajúcemu sa koncu sekery a sekera je len namontované pevnejšie.

Sekera je právom považovaná za „kráľa“ tesárskeho nástroja. Skutočný tesár, ktorý je profesionál vo svojom remesle, vie, ako vyrobiť sekeru, ktorá je ideálna pre konkrétnu prevádzku. Majster má spravidla niekoľko osí, vždy pripravených na prácu. Tento nástroj však potrebujú nielen tesári, ale aj obyčajní ľudia žijúci mimo mesta v súkromných domoch, ako aj občania, ktorí chodia na letné chaty alebo cez víkendy. Každý majiteľ musí narúbať drevo na kúrenie v peci v dome alebo v kúpeľnom dome. Aby tento proces prebehol rýchlejšie a nespôsobil problémy v podobe lietajúcej sekery, tupej čepele alebo zlomenej rukoväte sekery, musíte byť schopní správne pripraviť tento nástroj na prácu a udržiavať ho v „bojovej pohotovosti“ po celú dobu. celú dobu prevádzky. Tvar rukoväte sekery môže byť odlišný. Je dôležité správne nasadiť sekeru, zakliniť ju a potom ostrie nabrúsiť pod správnym uhlom.

Pri kúpe sekery, respektíve jej bodnej časti, by ste mali venovať pozornosť kvalite kovu použitého na výrobu nástroja. Na sekere hľadajte znak GOST, ktorý potvrdzuje súlad kovu štátne normy a požiadavky. Buďte na pozore, ak je tento znak nahradený TU, OST alebo MRTU. V tomto prípade môže výrobca vykonať zmeny v technológii. Sekery zo sovietskej éry, ktoré sú z vysoko kvalitného kovu, sa dajú kúpiť na blšom trhu.

Kvalitu kovu je možné otestovať aj empiricky tak, že sa zoberú dve osi a udrie čepeľ jednej z nich na čepeľ druhej. Na menej kvalitnom produkte zostanú po nárazoch zárezy. Kvalitu kovu kontroluje aj charakteristický zvuk, ktorý sa ozýva pri klepaní sekerou. V tomto prípade musí byť nástroj v pozastavenom stave.

Mali by ste venovať pozornosť aj nasledujúcim bodom:

• dobre nakreslená čepeľ by nemala mať ohyby alebo priehlbiny;
• kužeľovitý tvar očka;
• zarovnanie oka a čepele sekery;
• malá hrúbka pažby a kolmosť jej koncov na čepeľ.

Nebuďte naštvaní, ak nemôžete nájsť sekeru, ktorá spĺňa všetky tieto požiadavky. Zistené odchýlky sa totiž dajú eliminovať ostrením otrepov, vyvŕtaním oka a zadkom symetrický tvar.

K dispozícii bude aj užitočný materiál o tom, ako vyrobiť zariadenie na prenášanie palivového dreva:

Výber obrobku a výroba násady sekery

Dĺžka rukoväte sekery sa volí na základe výšky a sily majstra. Dôležitú úlohu zohráva aj kvalita dreva. Ľahké sekery s hmotnosťou cca 800-1000 g majú násady dlhé od 40 do 60 cm.Pri ťažkom náradí (1000-1400 g) sa dĺžka sekery pohybuje od 55 do 65 cm.

Sila úderu závisí od dĺžky rukoväte sekery. Čím dlhšia je rukoväť sekery, tým ľahšie je sekanie drevených klinov. Dôležitá je aj sila a výška človeka.

Nie každý druh dreva je vhodný na výrobu násady sekery. Na tento účel pravý majster prejde celý les, kým nájde vhodný strom. Najčastejšie sa polotovar pre násadu sekery vyrába z koreňovej časti brezy a najlepšie z výrastkov na jej kmeni, ktoré sa vyznačujú špeciálnym kučeravým a veľmi hustým drevom. Namiesto brezy môžete použiť javor, dub, akáciu, jaseň a iné. listnatých stromov tvrdé skaly. Prírezy musia byť dobre vysušené v prírodných podmienkach, čo bude trvať veľa času.

Na pripravenom obrobku sú obrysy budúcej násady sekery načrtnuté podľa vybranej šablóny. Na konci rukoväte sekery by malo byť zosilnenie určené na „zabrzdenie“ ruky v prípade, že nástroj vykĺzne. Potom sa prebytočné drevo, ktoré je mimo obrysu, odstráni nožom, sekerou s dokonale nabrúsenou čepeľou, dlátom alebo priamočiarou pílou, čo je oveľa rýchlejšie. Po dokončení nasadenia sekery na sekeru pomocou paličky a uistení sa, že tieto časti tesne priliehajú, môžete pokračovať v dokončovaní rukoväte nástroja. Na škrabanie sa používa sklo, na brúsenie jemnozrnný brúsny papier.

Hore je nákres rukoväte sekery (a), ktorá spĺňa požiadavky GOST 1400-73, a dole je rukoväť kempingovej sekery (b) so zónou nenarušených vlákien 40 mm.

Dôležité! Ak sekera ľahko vstúpi do oka, znamená to, že majster urobil chybu vo výpočtoch a nesprávne nakreslil šablónu. V tomto prípade ani zarazený klin situáciu nenapraví a zabezpečí krátke pevné uchytenie sekery na rukoväti.

Ako nasadiť sekeru na rukoväť?

Nižšie je uvedený algoritmus na vykonávanie operácií, ktorý ukazuje, ako nasadiť sekeru na otočenú a vyleštenú rukoväť sekery. Toto je jeden z možných spôsobov:

• Pripevnite hornú časť sekery k oku sekery. Zároveň nožom odrežte prebytočné drevo. Nemali by ste používať súbor, pretože „hojdá“ strom.
• Na násadu sekery, umiestnenú vo vodorovnej polohe na stole, položte sekeru na vrch a ceruzkou označte rukoväť, ku ktorej bude pripevnená. Rozdeľte segment na polovicu a vložte druhú značku.
• Upevnite rukoväť vertikálne do zveráka so širokým koncom hore. Vezmite pílku a urobte rez na druhú značku klinu.
• Kúpte si kovový klin v obchode alebo vyrežte drevený analóg, ktorého hrúbka by mala byť od 5 do 10 mm. Dĺžka klinu vyrobeného pre sekeru vlastnými rukami by sa mala rovnať hĺbke rezu a šírka by sa mala rovnať veľkosti oka sekery.
• Položte dosku na stôl a položte na ňu sekeru, pričom ju položte hore nohami. Nasaďte sekeru na rukoväť a začnite ňou klopať po doske. Potom otočte a poklepte na dosku rukoväťou sekery, zatiaľ čo proces sadenia pokračuje. Otočenie a poklepanie by sa malo vykonať niekoľkokrát. V dôsledku toho sa rukoväť sekery dostane do oka.
• Ďalej umiestnite násadu sekery zvisle a do rezu vložte hobľovaný klin, paličkou ho zatlučte do polovice alebo takmer do konca. Pílou na železo odpílite všetko, čo zostane trčať zhora.
• Rukoväť natrieme olejom (motorovým olejom, ľanovým olejom, slnečnicovým olejom atď.), prebytočným množstvom necháme odkvapkať a necháme zaschnúť. Utrite sekeru a rukoväť handrou.

Po nasadení sekery na násadu sekery, znázornenej na obrázku (a), sa nasadí (b) a rukoväť sa zaklinuje (c): 1 - sekera, 2 - rukoväť sekery, 3 - klin

Ako a pod akým uhlom sa ostrie sekery?

Aby nástroj nespôsoboval problémy, je potrebné čepeľ sekery správne nabrúsiť. Podľa požiadaviek GOST by mal byť uhol ostrenia stavebnej sekery 20-30 °. Stolárske nástroje sú naostrené pod trochu väčším uhlom 35°. Odporúčané uhly musia byť dodržané, pretože tenšie čepele sa zaboria do dreva. Ich vytiahnutie bude vyžadovať ďalšie úsilie. Na uzloch sa tenká čepeľ môže ľahko ohnúť. Čepeľ naostrená pod uhlom 35 °, lámanie triesok oddelených od hlavného kmeňa, sa nezasekáva v dreve.

Najprv sa vykoná „hrubé“ primárne brúsenie sekery, pri ktorom je možné odstrániť všetky štrbiny pomocou rotujúceho brúsneho kotúča, drobné poškodenie a veľké výmoly. Súčasne sa formuje nová jasná rezná hrana sekery. Potom sa nahrubo naostrená čepeľ podrobí „dokončovaciemu“ ostreniu. Brúsenie sa vykonáva po celej dĺžke čepele na oboch stranách jemnozrnnou lištou, ktorá odstraňuje všetky otrepy.

Tri spôsoby ostrenia čepele sekery: a) brúsny kotúč; b) tyčinka navlhčená vodou; c) úprava brúskou navlhčenou strojovým olejom

Dôležité! Lesk čepele sekery a absencia otrepov na ostrí naznačuje, že proces ostrenia bol úspešný.

Ako správne skladovať sekeru?

Po práci sa odporúča nasadiť na čepeľ sekery kryt z hrubej kože, brezovej kôry alebo iného materiálu. Nemôžete nechať sekeru zaseknutú v polene. O svoj nástroj sa stará skutočný majster, pretože sekera je „predĺžením“ jeho rúk.

Po tom, čo ste sa aspoň raz pokúsili nasekať drevo domácou sekerou, nebudete môcť pracovať s dielenským nástrojom. Ak pochybujete o svojich schopnostiach, využite služby remeselníkov, ktorí vedia z vybraného a vysušeného polotovaru vyrobiť pohodlnú násadu na sekeru.