Vymenovanie plynosilikátových blokov. Plynosilikátové tvárnice - základné vlastnosti a charakteristiky. Charakteristické znaky plynosilikátových blokov
Tento materiál má významné konkurenčné výhody a teší sa zaslúženej obľube v stavebný trh naša krajina. Líši sa minimálnou hmotnosťou, čo zjednodušuje stavbu stien a poskytuje aj spoľahlivú tepelnú izoláciu vnútorné priestory vďaka svojej poréznej štruktúre. Okrem toho plynosilikátové bloky priťahujú kupujúcich za prijateľnú cenu, ktorá sa priaznivo porovnáva s tehlou alebo drevom.
Je celkom prirodzené, že tento stavebný materiál má svoje vlastné charakteristiky, ako aj špecifiká aplikácie. Preto napriek nízkym nákladom nie je vždy vhodné použiť bloky z pórobetónu. Na lepšie pochopenie týchto jemností má zmysel podrobne zvážiť hlavné technické vlastnosti materiálu.
Zloženie plynosilikátových blokov
Materiál je vyrobený podľa unikátna technológia. Bloky sa vyrábajú najmä penením, ktoré im dáva bunkovú štruktúru. Na tento účel sa do foriem s počiatočnou zmesou pridáva nadúvadlo, zvyčajne hliníkový prášok. Výsledkom je, že surovina výrazne zväčšuje objem, vytvárajú sa dutiny.
Na prípravu počiatočnej zmesi sa zvyčajne používa nasledujúce zloženie:
Vysoko kvalitný cement, kde prevyšuje obsah kremičitanu draselného 50% .
Piesok, s 85% obsah kremeňa.
Vápno s viac ako 70 % oxidov horčíka a vápnika a rýchlosťou hasenia až 15 minút.
Sulfanol C.
Treba poznamenať, že zahrnutie cementu do zloženia zmesi nie je nevyhnutným predpokladom, a ak sa použije, potom v minimálnych množstvách.
Kalenie blokov sa dokončuje v autoklávových peciach, kde sa vytvárajú vysokotlakové a teplotné podmienky.
technické údaje
Pre plynosilikátové bloky sú typické tieto technické parametre:
Objemová hmotnosť od 200 predtým 700 jednotiek. Ide o ukazovateľ suchej hustoty pórobetónu, na základe ktorého sú bloky označené.
Tlaková sila. Táto hodnota sa mení v rámci B0,03-B20 v závislosti od zamýšľaného použitia.
Indikátory tepelnej vodivosti. Tieto hodnoty sú v rozmedzí 0,048-0,24 W/ m, a priamo závisia od hustoty produktu.
Odolnosť voči parám. Tento koeficient je 0,30-0,15 mg/Pa a tiež sa mení so zvyšujúcou sa hustotou.
Zmršťovanie. Tu optimálne hodnoty zmeniť vo vnútri 0.5-0-7 v závislosti od suroviny a technológie výroby.
Zmrazovacie cykly. Ide o mrazuvzdornosť, ktorá blokom poskytuje zmrazenie a rozmrazenie bez poškodenia štruktúry a indikátorov pevnosti. Podľa týchto kritérií sa plynosilikátovým blokom priraďuje klasifikácia od F15 až F100.
Malo by sa objasniť, že nejde o referenčné hodnoty, ale o priemerné hodnoty, ktoré sa môžu líšiť v závislosti od technológie výroby.
Rozmery podľa noriem GOST
Samozrejme, výrobcovia vyrábajú plynosilikátové bloky rôznych veľkostí. Väčšina podnikov sa však snaží dodržiavať zavedené normy. GOST podľa čísla 31360 upravené 2007 roku. Tu sú rozmery hotových výrobkov:
Je dôležité pochopiť, že podľa GOST sú povolené odchýlky hodnôt dĺžky a uhlopriečky, ktoré sa vzťahujú na hotové výrobky 1 - oh alebo 2 kategórie.
Veľkosti nástenných blokov
| TD "Liski-silikát plynu" | ||||
| Dĺžka, mm | Šírka, mm | Výška, mm | Objem jedného bloku, m3 | |
| Obyčajné bloky | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
| 600 | 250 | 250 | 0,038 | |
| pero-drážkové bloky | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
| 600 | 300 | 250 | 0,045 | |
| 600 | 400 | 250 | 0,06 | |
| 600 | 500 | 250 | 0,075 | |
| plynosilikátové bloky"YTONG" | ||||
| Obyčajné bloky | 625 | 200 | 250 | 0,031 |
| 625 | 250 | 250 | 0,039 | |
| 625 | 300 | 250 | 0,047 | |
| 625 | 375 | 250 | 0,058 | |
| 625 | 500 | 250 | 0,078 | |
| pero-drážkové bloky | 625 | 175 | 250 | 0,027 |
| 625 | 200 | 250 | 0,031 | |
| 625 | 250 | 250 | 0,039 | |
| 625 | 300 | 250 | 0,047 | |
| 625 | 375 | 250 | 0,058 | |
| U bloky | 500 | 200 | 250 | * |
| 500 | 250 | 250 | * | |
| 500 | 300 | 250 | * | |
| 500 | 375 | 250 | * | |
Počet tvárnic na 1m3 muriva
Na to je potrebné previesť strany bloku na požadovanú mernú jednotku a určiť, koľko metrov kubických zaberá jeden blok.
Najbežnejšie produkty na trhu majú tieto veľkosti: 600*200*300 . Prevedieme milimetre na metre a dostaneme 0.6*0.2*0.3 . Aby sme zistili objem jedného bloku, vynásobíme čísla a dostaneme 0,036 m3. Potom vydelíme meter kubický výsledným číslom.
Výsledkom je číslo 27.7 , ktorý po zaokrúhlení dáva 28 plynosilikátové bloky v meter kubický murivo.
Rozmery deliacich blokov
Hmotnosť materiálu
Štrukturálna hmotnosť bloku sa mení v závislosti od hustoty hotového výrobku. Podľa značiek môžeme rozlíšiť nasledujúcu hmotnosť:
D400. Hmotnosť 5-21 kg.
D500/D600. Hmotnosť - 9-30 kg.
D700. Hmotnosť - 10-40 kg.
Za základný faktor zmeny hmotnosti sa okrem hustoty považuje aj celková veľkosť hotového bloku.
Výhody a nevýhody plynosilikátového betónu
Ako každý stavebný materiál, plynosilikátové bloky majú silné a slabé stránky. Komu pozitívne vlastnosti môžu byť zahrnuté nasledujúce body:
Pórobetón patrí do kategórie nehorľavých materiálov a je schopný odolať vystaveniu otvorenému plameňu. až 5 hodín bez zmeny tvaru a vlastností.
Veľké celkové rozmery zaisťujú rýchlu montáž stenových konštrukcií.
Bloky majú špecifickú nízku hmotnosť, čo značne zjednodušuje pracovný postup.
Používa sa len vo výrobe prírodné materiály, preto sú plynosilikátové bloky šetrné k životnému prostrediu.
Pórovitá štruktúra zabezpečuje vysoké hodnoty tepelnej izolácie priestorov.
Materiál je ľahko spracovateľný, čo pomáha stavať steny so zložitou geometriou.
Nevýhody zahŕňajú nasledovné:
Dobre absorbujú vlhkosť, čo znižuje životnosť.
Aplikácia na lepenie špeciálnych adhezívnych kompozícií.
Povinná vonkajšia úprava.
Treba poznamenať, že pre plynosilikátové bloky je potrebný pevný základ. Vo väčšine prípadov je potrebný výstužný pás.
Plynosilikát alebo pórobetón?
Oba materiály patria do kategórie pórobetónu, preto majú takmer identickú štruktúru a vlastnosti. Mnoho staviteľov verí, že plynosilikát a pórobetón sú dva názvy pre ten istý materiál. To je však zavádzajúce. S vonkajšou podobnosťou majú pórobetóny množstvo charakteristických znakov, ktoré určujú ich ďalšiu aplikáciu a technické vlastnosti.
Najmä pri výrobe pórobetónu je povolené prirodzené vytvrdzovanie bloku na čerstvom vzduchu, pre plynosilikátové - autoklávové pece sú predpokladom. Okrem toho je pre pórobetónové tvárnice hlavnou spojivovou zložkou cement, pre silikátové analógy vápno. Použitie rôznych komponentov ovplyvňuje farbu hotových blokov.
Ak hovoríme o špecifických vlastnostiach, môžete si všimnúť nasledujúce rozdiely:
Plynosilikátové bloky majú rovnomerné rozloženie dutých buniek, čo zaisťuje vysokú pevnosť.
Hmotnosť pórobetónových blokov je oveľa väčšia, čo si počas výstavby vyžaduje vystužený základ.
Z hľadiska tepelnej izolácie plynosilikátové tvárnice predčia pórobetónové.
Pórobetón lepšie absorbuje vlhkosť, čo poskytuje viac cyklov zmrazovania.
Plynosilikátové bloky majú konzistentnejšiu geometriu, v dôsledku čoho je možné zjednodušiť dokončovacie stenové konštrukcie.
Čo sa týka odolnosti, materiály sú totožné a vydržia nad 50 rokov.
Ak odpoviete na otázku: „Čo je najlepšie?“, plynosilikátové bloky majú oveľa viac technické výhody. Výrobná technológia však núti zvyšovať náklady na hotové výrobky, takže pórobetónové bloky sú lacnejšie. Preto tí, ktorí si chcú postaviť dom vysokej kvality a moderný materiál vyberú si plynosilikát, ktorí chcú ušetriť na stavbe - uprednostňujú pórobetón.
Zároveň je potrebné vziať do úvahy oblasť použitia: v oblastiach s vysokou vlhkosťou vzduchu sa životnosť plynosilikátových blokov výrazne znižuje.
Omietanie stien z plynosilikátových tvárnic
Omietanie stien znamená dodržiavanie určitých noriem a pravidiel. Najmä vonkajšia úprava sa vykonáva až po dokončení interné práce. V opačnom prípade sa na hranici plynosilikátu a vrstvy omietky vytvorí vrstva kondenzátu, ktorá spôsobí praskliny.
Ak hovoríme o technológii práce, môžeme rozlíšiť tri hlavné etapy:
Aplikácia základného náteru na zvýšenie priľnavosti.
Inštalácia výstužnej sieťoviny zo sklenených vlákien.
Omietanie.
Pre dokončovacie práce je lepšie použiť silikátové zmesi a silikónové omietky, ktoré majú vynikajúcu elasticitu. Omietka sa nanáša špachtľou a zmes sa miesi cez výstužnú sieť. Minimálna hrúbka vrstvy 3 cm, maximálne - 10 . V druhom prípade sa omietka nanáša v niekoľkých vrstvách.
Lepidlo na plynosilikátové bloky
Štruktúra materiálu predpokladá použitie špeciálnych lepidiel pri konštrukcii stenových konštrukcií. Stojí za zmienku, že odborníci odporúčajú zakúpiť lepidlo a bloky v súprave, aby sa eliminovali materiálové konflikty a zabezpečila sa maximálna priľnavosť. Pri výbere lepidla musíte vziať do úvahy čas tuhnutia kompozície. Niektoré zmesi zaberajú 15-20 minút, ale to nie je ukazovateľom kvality lepidla. Optimálny čas mrazenia 3-4 hodiny.
Ak hovoríme o konkrétnych menách, môžete venovať pozornosť takýmto značkám lepidla:
Vyhrá - 160.
Eunice Uniblock.
Treba poznamenať, že na letnú a zimnú konštrukciu sa používajú rôzne adhézne kompozície. V druhom prípade sa do zmesi pridávajú špeciálne prísady, na obale je zodpovedajúca značka.
Spotreba lepidla na 1m3
Tieto informácie zvyčajne poskytuje výrobca a v rámci nich sa líšia 1,5-1,7 kg. Malo by sa objasniť, že uvedené hodnoty sú relevantné iba pre horizontálne povrchy: pre kubatúru bude spotreba lepidla výrazne vyššia. Priemerná spotreba adhéznej kompozície na 1 m3 murivo bude cca. 30 kg.
Upozorňujeme, že toto sú odhady výrobcu a môžu sa líšiť od skutočných hodnôt. Tvrdia to napríklad profesionálni stavbári 1 m3 murivo z plynosilikátových tvárnic trvá min 40 kg. Je to spôsobené tým, že plastová kompozícia vyplní všetky dutiny a chyby v hotovom bloku.
Nezávislé hodnotenie výrobcov
Pred začatím výstavby je dôležité vybrať si výrobcu materiálu, ktorý dodáva na trh kvalitné produkty. V ruskom regióne si dôveru spotrebiteľov získali tieto spoločnosti:
CJSC "Ksella-Aeroblock Center". Ide o nemeckú spoločnosť, ktorej časť výrobnej kapacity sa nachádza v Rusku. Produkty spoločnosti sú známe po celom svete pre svoju neodmysliteľnú nemeckú kvalitu. Kuriózne je, že XELLA pôsobí vo viacerých smeroch, z ktorých tri sú zamerané na ťažbu a následné spracovanie surovín.
CJSC EuroAeroBeton. Firma sa špecializuje na výrobu plynosilikátových blokov s 2008. Spoločnosť má vlastné výrobné linky, kde sa využíva automatizovaný proces, využíva sa zariadenia popredných svetových značiek. Závod sa nachádza v Leningradská oblasť, mesto Slantsy.
LSR LLC. Stavebníctvo-Ural». Sídlo spoločnosti sa nachádza v Jekaterinburgu, závod zaujíma vedúce postavenie na Urale. Spoločnosť má polstoročnú históriu, používa automatizovaný výrobný proces, kontroluje kvalitu vo všetkých fázach.
CJSC "Lipetský silikátový závod". História podniku sa začala v roku 1938, je jedným z hlavných dodávateľov centrálneho regiónu Ruska. AT 2012, spoločnosť získala medzinárodný certifikát na triedu ISO 9001.2008čo svedčí o vysokej kvalite produktu.
OJSC "Závod na silikát Kostroma". Ide o jeden z najstarších podnikov v krajine, založený v r 1930 rok. V priebehu rokov existencie bola vyvinutá špeciálna charta, ktorá umožňuje posunúť kvalitu výrobkov na zásadne novú úroveň. Spoločnosť si váži svoju povesť a nemôže sa pochváliť žiadnou negatívnou spätnou väzbou od spotrebiteľov.
Upozorňujeme, že toto nie je úplný zoznam dôveryhodných výrobcov plynosilikátových blokov v ruskom regióne. Produkty týchto značiek však majú najlepšiu hodnotu za peniaze.
Plynosilikátové bloky sú typom ľahkého bunkového materiálu, ktorý má v konštrukcii pomerne široký rozsah. Výrobky z pórobetónu tohto typu si získali popularitu vďaka svojim vysokým technickým vlastnostiam a mnohým pozitívnym vlastnostiam. Aké sú výhody a nevýhody plynosilikátových blokov a aké sú vlastnosti ich použitia pri výstavbe domov?
Plynosilikát sa považuje za vylepšený analóg pórobetónu. Výrobná technológia jeho výroby zahŕňa tieto komponenty:
- vysoko kvalitný portlandský cement, ktorý obsahuje viac ako 50 percent anorganickej zlúčeniny kremičitanu vápenatého;
- voda;
- hliníkový prášok ako nadúvadlo;
- hasené vápno, obohatené o 70 percent oxidmi horčíka a vápnika;
- jemný kremenný piesok.
Zmes takýchto komponentov vytvára vysoko kvalitný porézny materiál s dobrými Technické špecifikácie:
- Optimálna tepelná vodivosť. Tento indikátor závisí od kvality materiálu a jeho hustoty. Značka plynosilikátových blokov D700 zodpovedá tepelnej vodivosti 0,18 W / m ° C. Toto číslo je o niečo vyššie ako mnohé iné stavebné materiály vrátane železobetónu.
- Mrazuvzdornosť. Plynosilikátové bloky s hustotou 600 kg / m³ sú schopné vydržať viac ako 50 cyklov zmrazovania a rozmrazovania. Niektoré nové značky majú deklarovaný index mrazuvzdornosti až 100 cyklov.
- Hustota materiálu. Táto hodnota sa mení v závislosti od typu plynosilikátu - od D400 do D700.
- Schopnosť absorbovať zvuky. Zvukovo izolačné vlastnosti bunkových blokov sa rovnajú koeficientu 0,2 pri zvukovej frekvencii 1000 Hz.
Mnohé technické parametre plynosilikátu sú niekoľkonásobne vyššie ako charakteristické ukazovatele tehly. Aby sa zabezpečila optimálna tepelná vodivosť, steny sú usporiadané s hrúbkou 50 centimetrov. Na vytvorenie takýchto podmienok z tehál je potrebná veľkosť muriva 2 metre.
Kvalita a vlastnosti plynosilikátu závisia od pomeru zložiek použitých na jeho prípravu. Silu produktov môžete zvýšiť zvýšením dávky cementová zmes, ale zároveň sa zníži pórovitosť materiálu, čo ovplyvní jeho ďalšie technické vlastnosti.
Druhy
Plynosilikátové bloky sú rozdelené v závislosti od stupňa pevnosti do troch hlavných typov:
- Štrukturálne. Takýto materiál sa používa na stavbu budov nepresahujúcich tri poschodia. Hustota bloku je D700.
- Konštrukčné a tepelné izolácie. Na kladenie sa používa plynosilikát tohto typu nosné steny v budovách nie vyšších ako dve poschodia, ako aj na stavbu vnútorné priečky. Jeho hustota sa pohybuje od D500 do D700.
- Tepelná izolácia. Materiál sa úspešne používa na zníženie stupňa prenosu tepla stien. Jeho pevnosť je nízka a vďaka vysokej pórovitosti dosahuje hustota iba D400.
Plynosilikátové stavebné bloky sa vyrábajú dvoma spôsobmi:
- Autoklávované. Výrobná technika spočíva v spracovaní materiálu pod vysokým tlakom pary 9 bar a teplotný režim 175 stupňov. Takéto naparovanie blokov sa vykonáva v špeciálnych priemyselných autoklávoch.
- Bez autoklávu. Pripravená zmes plynosilikátu tuhne prirodzene viac ako dva týždne. Zároveň sa udržiava požadovaná teplota vzduchu.
Plynový kremičitan vyrobený autoklávovaním má najvyššie technické vlastnosti. Takéto bloky majú dobré ukazovatele pevnosti a zmršťovania.
Veľkosť a hmotnosť
Veľkosť plynosilikátového bloku závisí od typu materiálu a jeho výrobcu. Najbežnejšie sú také rozmery, ktoré sú vyjadrené v milimetroch:
- 600 x 100 x 300;
- 600 x 200 x 300;
- 500 x 200 x 300;
- 250 x 400 x 600;
- 250x250x600.
Plynový kremičitan je vďaka svojej bunkovej štruktúre pomerne ľahký materiál. Hmotnosť poréznych výrobkov sa líši podľa hustoty materiálu a jeho veľkosti:
- D400 - od 10 do 21 kg;
- D500-D600 - od 9 do 30 kg;
- D700 - od 10 do 40 kg.
Malá hmotnosť tvárnic a možnosť výberu ich požadovanej veľkosti značne uľahčuje proces výstavby.
Rozsah použitia plynosilikátových blokov
V stavebníctve sa plynový kremičitan úspešne používa na tieto účely:
- výstavba budov;
- tepelná izolácia rôznych budov;
- izolačná tepelná technika stavebné konštrukcie.
Počet článkov na meter kubický vo vyrobených plynosilikátových blokoch je rôzny. Preto rozsah materiálu priamo závisí od hustoty materiálu:
- 700 kg/m³. Takéto bloky sa najúčinnejšie používajú pri výstavbe výškových budov. Výstavba výškových budov z plynosilikátu je oveľa lacnejšia ako zo železobetónu alebo tehly.
- 500 kg/m³. Materiál sa používa na výstavbu nízkych budov - do troch podlaží.
- 400 kg/m³. Takýto plynosilikát je vhodný na kladenie jednoposchodových priestorov. Najčastejšie sa míňa na lacné prístavby. Okrem toho sa materiál úspešne používa na tepelnú izoláciu stien.
- 300 kg/m³. Bunkové bloky s nízkym indexom hustoty sú určené na izoláciu nosných konštrukcií. Materiál nie je schopný odolávať vysokému mechanickému zaťaženiu, preto nie je vhodný na stavbu stien.
Čím nižšia je hustota bunkových blokov, tým vyššia je ich tepelnoizolačné vlastnosti. V tomto ohľade plynosilikátové konštrukcie s hustou štruktúrou často vyžadujú dodatočnú izoláciu. Ako izolačný materiál sa používajú dosky z expandovaného polystyrénu.
Výhody a nevýhody
Výstavba domov z plynosilikátových blokov je celkom odôvodnená nízkymi nákladmi na materiál a jeho mnohými výhodami:
- Bloky určené na stavbu domov majú vysokú pevnosť. Pre materiál strednej hustoty 500 kg/m³ je index mechanického stlačenia 40 kg/cm3.
- Nízka hmotnosť plynosilikátových výrobkov vám umožňuje vyhnúť sa dodatočným nákladom na dodávku a inštaláciu blokov. Bunkový materiál je päťkrát ľahší ako bežný betón.
- Vďaka dobrému prenosu tepla sa znižuje spotreba tepelnej energie. Táto vlastnosť umožňuje výrazne ušetriť na vykurovaní budovy.
- Vysoká úroveň zvukovej izolácie. Vďaka prítomnosti pórov bunkový materiál chráni pred prenikaním hluku do budovy desaťkrát lepšie ako tehla.
- Dobré environmentálne vlastnosti. Bloky neobsahujú toxické látky a ich použitie je úplne bezpečné. Podľa mnohých environmentálnych ukazovateľov sa plynový kremičitan rovná stromu.
- Vysoká paropriepustnosť výrobkov umožňuje vytvárať dobré podmienky vnútorná mikroklíma.
- Nehorľavý materiál zabraňuje šíreniu ohňa v prípade požiaru.
- Presné proporcie rozmerov tvárnic umožňujú vykonávať rovnomerné murované steny.
- Dostupná cena materiálu. S dobrým technickým výkonom je cena plynosilikátových blokov relatívne nízka.
Spolu so značným počtom výhod má porézny materiál niektoré nevýhody:
- Mechanická pevnosť blokov je o niečo nižšia ako u železobetónu a tehál. Preto sa pri zatĺkaní klincov do steny alebo zaskrutkovaní hmoždiniek povrch ľahko drobí. Bloky držia ťažké časti dosť zle.
- Kapacita absorpcie vlhkosti. Plynový kremičitan dobre a rýchlo absorbuje vodu, čo pri prenikaní do pórov znižuje pevnosť materiálu a vedie k jeho zničeniu. Pri výstavbe budov z r rôzne druhy pórobetón sa používa na ochranu povrchov pred vlhkosťou. Odporúča sa nanášať omietku na steny v dvoch vrstvách.
- Mrazuvzdornosť blokov závisí od hustoty výrobkov. Triedy plynového kremičitanu pod D 400 nie sú schopné vydržať cyklus 50 rokov.
- Materiál je náchylný na krčenie. Preto, najmä v blokoch triedy pod D700, sa prvé trhliny môžu objaviť niekoľko rokov po výstavbe budovy.
Pri zdobení stien vyrobených z plynosilikátu sa používa hlavne sadrová omietka. Dokonale skrýva všetky švy medzi blokmi. Cementovo-pieskové zmesi sa nezadržiavajú na poréznom povrchu a pri poklese teploty vzduchu sa vytvárajú malé trhliny.
Popularita plynového kremičitanu sa každým rokom zvyšuje. Bunkové bloky majú takmer všetky potrebné vlastnosti efektívna konštrukcia nízkopodlažné budovy. Niektoré vlastnosti ďaleko prevyšujú výhody iných materiálov. Pomocou ľahkých plynosilikátových tvárnic je možné postaviť spoľahlivú budovu s nízkymi nákladmi v relatívne krátkom čase.
Pripravená zmes sa rozpustí s vodou, naleje sa nadúvadlo (hliníkový prášok) a prenesie sa do foriem. Všetky typy pórobetónu zväčšujú objem niekoľkokrát kvôli tvorbe dutín. Prášok vstupuje do chemickej reakcie so silikátovou hmotou, v dôsledku čoho dochádza k rýchlemu vývoju plynu (vodíka), ktorý sa odparuje do atmosféry a vzduch zostáva vo vytvrdnutej látke (betóne) vo forme mnohých sférických buniek. vo veľkostiach od 1 do 3 mm.
Po vybratí z formy sú plynosilikátové bloky stále v pomerne mäkkom stave. Ich vytvrdzovanie by malo byť dokončené iba v autoklávovej peci pri zvýšený tlak(0,8-1,3 MPa) a teplota (175-200 °C).
Pomoc 1. Pórobetóny sa získavajú pridaním nadúvadla a/alebo nadúvadla, čím sa z nich stáva pórobetón, pórobetón alebo pórobetón. Plynosilikát, tiež známy ako plynosilikátový betón, je typ pórobetónu.
Pomoc 2. Vápno-kremičitá zmes sa nazýva silikátová kvôli chemický prvok kremík v zložení prírodného oxidu kremičitého SiO₂-piesok. V latinčine sa nazýva Silicium (silicium). Použitie pórobetónových tvárnic
Klasifikácia a typy
V závislosti od účelu môžu byť výrobky z pórobetónu konštrukčné triedy:
- D1000 - D1200 - na výstavbu obytných a verejných budov, priemyselné zariadenia;
- tepelnoizolačné D200 - D500 - na izoláciu stavebných konštrukcií a tepelnú izoláciu zariadení v podnikoch (pri teplote izolovaného povrchu do 400 ° C).
- Tretiu triedu tvoria konštrukčné a tepelnoizolačné výrobky tried D500 - D900.
- Pre stenové výrobky z autoklávovaného betónu je hraničná trieda D700.
Plynosilikátové bloky sa zvyčajne používajú pri výstavbe nízkopodlažných budov a domov do výšky 9 poschodí. V závislosti od hustoty materiálu (kg / m³) existuje nasledujúca gradácia:
- 200-350 - používa sa ako ohrievač
- 400-600 - v nízkopodlažnej bytovej výstavbe sú postavené nosné a nenosné steny
- 500-700 - vybudovať bytové a nebytové zariadenia s výškou viac ako 3 podlažia
- 700 a viac - používa sa vo výškových budovách s výhradou vystuženia rozstupov medzi radmi
Rozmery a tvar
Blok je produkt s obdĺžnikový rez a hrúbku o niečo menšiu ako je jej šírka. Plynosilikátový blok môže tvarom pripomínať pravidelný hranol s hladkými povrchmi alebo s drážkami a výstupkami na koncoch (zámkové prvky) - takzvané bloky pero-drážka; môže mať vrecká na uchopenie. Je tiež možné vyrábať bloky v tvare U. Bloky sa vyrábajú v širokej škále veľkostí, ale nemali by prekračovať stanovené limity:
- Dĺžka - 625 mm;
- Šírka - 500 mm;
- Výška - 500 mm.
Podľa prípustných odchýlok od konštrukčných rozmerov patria stenové bloky do kategórie I alebo II, v rámci ktorej sa určitý rozdiel v dĺžkach uhlopriečok alebo v počte zlomov rebier nepovažuje za chyby odmietnutia (podrobnejšie pozri GOST 31360 -2007).
Charakteristika plynosilikátových blokov
Hlavné fyzikálne, mechanické a termofyzikálne vlastnosti stenových výrobkov z pórobetónu:
- Priemerná hustota(sypká hmotnosť). So zameraním na tento ukazovateľ je priradený stupeň D200, D300, D350, D400, D500, D600 a D700, kde číslo je hodnota hustoty suchého betónu (kg / m³).
- Tlaková sila. Bunkové autoklávované betóny sú v závislosti od podmienok nadchádzajúcej prevádzky zaradené do tried od B0,35 do B20; pevnosť autoklávovaných stenových produktov začína od B1.5.
- Tepelná vodivosť závisí od hustoty a pre D200 - D700 je rozsah 0,048 - 0,17 W / (m ° C), zatiaľ čo pre triedy D500 - D900 z pórobetónu (na piesku) iných spôsobov výroby - 0,12 - 0,24.
- Koeficient priepustnosti pár pre rovnaké značky - 0,30-0,15 mg / (m h Pa), t.j. so zvyšujúcou sa hustotou klesá.
- Suché zmršťovanie. Pre autoklávované betóny vyrobené na piesku je tento ukazovateľ najnižší - 0,5 v porovnaní s ostatnými získanými v autokláve, ale na iných oxidoch kremičitých (0,7), ako aj s neautoklávovanými betónmi (3,0).
- Mrazuvzdornosť. Ide o schopnosť materiálu vo vode nasýtenom stave vydržať viacnásobné striedavé zmrazovanie a rozmrazovanie bez viditeľných známok deštrukcie a bez výrazného poklesu pevnosti. V závislosti od počtu takýchto cyklov sú výrobkom priradené triedy F15, F25, F35, F50, F75, F100.
Charakteristické znaky plynosilikátových blokov
Prítomnosť dutín v štruktúre plynosilikátových blokov (od 50%) vedie k zníženiu objemovej hmotnosti a v dôsledku toho k zníženiu tlaku hotového muriva na základ. Hmotnosť konštrukcie ako celku je znížená v porovnaní s inými (nebunkovými) betónové bloky, tehly, drevené prvky.
Takže blok s hustotou 600 kg / m³ váži asi 23 kg, zatiaľ čo tehla s rovnakým objemom by vážila takmer 65 kg.
Okrem toho majú pórobetónové tvárnice vďaka bunkovej štruktúre dobrú zvukovú izoláciu a nízku tepelnú vodivosť, to znamená, že domy postavené z pórobetónu lepšie udržujú teplo, čím sa znižujú náklady majiteľa domu na tepelne izolačné materiály a kúrenie.
Ak neberieme do úvahy výšku počiatočnej investície do zariadenia vrátane drahého autoklávu, samotná technológia výroby plynosilikátov nevyžaduje značné náklady, a preto sú blogy o plynosilikátoch ekonomické stavebné materiály.
Výhody (prednosti)
- Patria do skupiny nehorľavých stavebných materiálov, ktoré sú schopné vydržať pôsobenie otvoreného ohňa po dobu 3-5 hodín.
- S takou pôsobivou požiarnou odolnosťou majú autoklávované bloky zároveň vysokú mrazuvzdornosť.
- Keďže jeden blok veľkosťou zodpovedá niekoľkým tehlám, pričom je oveľa ľahší a presnejší z hľadiska geometrických rozmerov, proces kladenia prebieha zrýchleným tempom.
- Dobre spracované rezaním, vŕtaním, frézovaním.
- Ekologické, netoxické - pri výrobe sú použité iba prírodné materiály.
- Vďaka vysokej paropriepustnosti sú steny z plynosilikátových blokov „priedušné“.
Nevýhody pórobetónových tvárnic
- Vysoká nasiakavosť môže znížiť tepelnoizolačné vlastnosti a mrazuvzdornosť. Vlhkosť okolitého vzduchu by preto nemala presiahnuť 75 % alebo môže byť potrebná ochranná omietka.
- S nárastom pevnosti a hustoty sa ukazovatele tepelnej a zvukovej izolácie znižujú.
Doprava
Plynosilikátové bloky sú naskladané na paletách, s ktorými sú zabalené do zmršťovacej fólie. Na zabezpečenie spoľahlivosti a bezpečnosti počas prepravy sú hotové prepravné obaly zviazané oceľovou alebo polymérovou páskou.
Plynosilikátové bloky sú stavebným materiálom univerzálnej hodnoty. Je to umelý pórovitý kameň. Táto štruktúra vzniká prirodzenou chemickou reakciou medzi hliníkom a vápnom. Počas reakcie sa tieto dve zložky rozkladajú a tvoria vodík.
V súvislosti s neustálym rastom cien energetických nosičov rastie potreba stavebných materiálov s vysokými tepelnými vlastnosťami. Na zníženie tepelných strát v moderné projektyčoraz častejšie sa používajú pórobetónové a plynosilikátové tvárnice - materiály triedy tepelne izolačného pórobetónu. Často sú zamieňané kvôli spoločným vlastnostiam a rovnakému rozsahu. Dokonca aj špecialisti nemôžu vždy okamžite povedať potenciálnemu zákazníkovi, ktorý materiál je pred ním - plynosilikát alebo pórobetón, ktorý je lepší, aký je medzi nimi rozdiel a či vôbec nejaký existuje. Čiastočne sú samotní výrobcovia mätúci, keď pórobetón definujú ako druh plynosilikátu alebo naopak.
Aký je rozdiel medzi pórobetónom a plynosilikátom? Najmä pri výrobe pórobetónu je povolené prirodzené vytvrdzovanie bloku na čerstvom vzduchu, pre plynosilikátové - autoklávové pece sú predpokladom. Okrem toho je pre pórobetónové tvárnice hlavnou spojivovou zložkou cement, pre silikátové analógy vápno. Použitie rôznych komponentov ovplyvňuje farbu hotových blokov.
Ak hovoríme o špecifických vlastnostiach, môžete si všimnúť nasledujúce rozdiely:
- Plynosilikátové bloky majú rovnomerné rozloženie dutých buniek, čo zaisťuje vysokú pevnosť.
- Hmotnosť pórobetónových blokov je oveľa väčšia, čo si počas výstavby vyžaduje vystužený základ.
- Z hľadiska tepelnej izolácie plynosilikátové tvárnice predčia pórobetónové.
- Pórobetón lepšie absorbuje vlhkosť, čo poskytuje viac cyklov zmrazovania.
- Plynosilikátové bloky majú konzistentnejšiu geometriu, v dôsledku čoho je možné zjednodušiť dokončovanie stenových konštrukcií.
Navonok sú hotové výrobky farebne odlíšené: pórobetón alebo autoklávovaný pórobetón je takmer biely, sivá farba je typická pre neautoklávovaný pórobetón.
Priemerné hodnoty pre každý parameter sú uvedené v nasledujúcej tabuľke:
Pokiaľ ide o životnosť, materiály sú totožné a môžu trvať viac ako 50 rokov.
Ak odpoviete na otázku: „Čo je lepšie, pórobetón alebo plynosilikát?“, plynosilikátové bloky majú oveľa viac technických výhod. Výrobná technológia však núti zvyšovať náklady na hotové výrobky, takže pórobetónové bloky sú lacnejšie. Preto tí, ktorí chcú postaviť dom z kvalitného a moderného materiálu, volia plynosilikát, tí, ktorí chcú ušetriť na stavbe, preferujú pórobetón.
Zároveň je potrebné vziať do úvahy oblasť použitia: v oblastiach s vysokou vlhkosťou vzduchu sa životnosť plynosilikátových blokov výrazne znižuje.
Zloženie a technológia výroby plynosilikátových blokov
Zmes na výrobu plynosilikátových blokov má nasledujúce zloženie:
- spojivo (portlandský cement podľa GOST 10178-76, vápenaté varené vápno (podľa GOST 9179-77);
- silikátové alebo kremičité plnivo (kremenný piesok s obsahom kremeňa 85 %, popolček atď.);
- vápno s obsahom oxidov horčíka a vápnika vyšším ako 70 % a rýchlosťou kalenia do 15 minút;
- technická voda;
- plynotvorná prísada (hliníkový prášok a iné).
Plynosilikát patrí do triedy ľahkého pórobetónu. Tento materiál je zmesou pozostávajúcou z 3 hlavných zložiek: cementu, vody a plnív. Ako plnivo môže pôsobiť vápno a kremenný piesok v pomere 0,62:0,24. Samostatne stojí za to hovoriť o prísadách, ktoré dodávajú plynovému kremičitanu jeho individuálne vlastnosti. Jemný hliníkový prášok pôsobí ako prísada. Všetky tieto zložky sú dôkladne premiešané a za určitých dodržaných podmienok dochádza k peneniu všetkých týchto materiálov. Keď hliníkový prášok reaguje s vápnom, uvoľňuje sa vodík. Obrovské množstvo uvoľnených vodíkových bublín tvorí poréznu štruktúru, ktorá je hlavnou charakteristickou črtou plynového kremičitanu. Vo svojej štruktúre pripomína betónovú "špongiu", pretože celý objem bloku pozostáva z buniek (bubliny s priemerom 1-3 mm).
plynosilikátové bloky
Bunková štruktúra tvorí takmer 85% objemu celého bloku, preto je tento materiál veľmi ľahký. Najprv sa v špeciálnom mixéri na 5 minút pripraví zmes komponentov, ktorá obsahuje portlandský cement, jemný piesok (kremeň), vodu, vápno a nadúvadlo (najčastejšie je to suspenzia hliníka). Vodík vznikajúci reakciou medzi hliníkovou pastou (práškom) a vápnom vytvára póry. Bubliny s veľkosťou od 0,6 do 3 mm sú rovnomerne rozptýlené po celom materiáli.
V kovových nádobách alebo formách prebiehajú hlavné chemické reakcie. Zmes je vystavená vibráciám, ktoré podporujú napučiavanie a tuhnutie. Po vytvrdnutí sa všetky nerovnosti z povrchu odstránia oceľovou strunou. Formácia je rozdelená na bloky a potom sú odoslané do autoklávovej jednotky. Konečná kalibrácia hotových blokov sa vykonáva pomocou frézky.
Plynosilikátové bloky sa vyrábajú iba v autokláve. Pórobetónové tvárnice možno vyrobiť autoklávovou aj neautoklávovou metódou (prirodzené tuhnutie zmesi):
- Spracovanie v autokláve. Tento stupeň výrazne zlepšuje technické vlastnosti plynosilikátu. Tu na 12 hodín vysoký tlak vykonáva sa úprava parou, ktorej teplota je takmer 200 ° C. Tento proces zahrievania robí textúru jednotnejšou, čím zlepšuje pevnostné vlastnosti (nie menej ako 28 kgf/m²). Jeho merná tepelná vodivosť je 0,09-0,18 W (m∙K), čo umožňuje stavať steny v jednom rade (400 cm) v takmer akýchkoľvek klimatických podmienkach, s výnimkou severných oblastí.
- Technológia bez autoklávu. Spočíva v prirodzenom vytvrdzovaní zmesi: zvlhčovanie a sušenie v prírodných podmienkach. V tomto prípade je celkom možné si to vyrobiť sami, pretože tu nie je potrebné žiadne špeciálne vybavenie. Pevnosť blokov pri takejto výrobe nepresahuje 12 kgf / m².
Prvá odroda je drahšia. Je to spôsobené značnými výrobnými nákladmi, ako aj najlepšími technickými charakteristikami plynosilikátových blokov vyrobených touto metódou. Sú oveľa pevnejšie, ich koeficient tepelnej vodivosti je menší. Póry vo vnútri takéhoto plynosilikátu sú rozložené mimoriadne rovnomerne, čo ovplyvňuje prísnu zhodu materiálu so špecifikovanými parametrami.
Plynosilikátové bloky: charakteristiky
Hustota plynosilikátových blokov
Značka a hustota plynosilikátových blokov je uvedená v označení a určuje účel bloku:
- konštrukčné plynosilikátové bloky - D1000-1200, majú hustotu 1000 až 1200 kg / m3;
- konštrukčné a tepelnoizolačné bloky - D500-900, majú hustotu 500-900 kg / m3;
- tepelne izolačné D300-D500, hustota ich materiálov je 300-500 kg / m.
Bloky rôznej hustoty sa dajú od seba ľahko vizuálne odlíšiť.
Existuje niekoľko klasifikácií plynosilikátových blokov s určitými technickými vlastnosťami. Dnes sa pri stavebných prácach používajú nasledujúce triedy tohto materiálu. Najlepšou možnosťou pre nízkopodlažnú výstavbu je plynosilikátový blok d500 a plynosilikátový blok d600.
Digitálne označenie vyššie uvedených značiek ukazuje hustotu materiálu. Najmä plynosilikátový blok d500 má hustotu 500 kg/m³.
Plynosilikátový blok d600
Plynosilikátový blok d600 sa používa pri stavbe nosných stien domu. Odporúča sa použiť aj pri stavbe odvetrávaných fasád, ktoré sú dobre pripevnené k blokom tejto hustoty. Plynosilikátový blok d600 má pevnosť 2,5-4,5 MPa a má index tepelnej vodivosti 0,14-0,15 W / (m ° C)
Plynosilikátový blok d500
Plynosilikátový blok d500 je najobľúbenejší pre nízkopodlažné (do 3 podlaží) konštrukcie. Táto odroda sa používa aj v monolitickej konštrukcii. Jeho parametre sú 2-3 MPa (pevnosť) a 0,12-0,13 W / (m ° C) (tepelná vodivosť).
Pri stavbe domu nad tromi podlažiami by sa mal uprednostňovať plynosilikát s označením nad D600 a steny by mali byť dodatočne izolované. Na základe hodnoty súčiniteľa tepelnej vodivosti možno usúdiť, že plynosilikátový blok d500 je teplejší ako plynosilikátový blok d600 o 15-17 %.
Plynosilikátový blok d400
Táto odroda sa používa na usporiadanie izolácie, na prácu s otvormi počas výstavby viacposchodové budovy monolitická metóda. Značka D400 je obľúbená aj v súkromnej výstavbe. Vďaka vysokej pevnosti má skvelé tepelno-izolačné vlastnosti. Tieto ukazovatele sú v rozmedzí 1 MPa až 1,5 MPa (pevnosť), 0,10-0,11 W / (m ° C) (tepelná vodivosť).
Plynosilikátový blok d300
Značka D350 môže byť použitá len ako ohrievač. Na domácom trhu ide o pomerne vzácnu značku, kvôli jej krehkosti. Pevnosť je v rozmedzí 0,7-1,0 MPa. Ale líši sa tepelnou vodivosťou, ktorá je 0,08-0,09 W / (m ° C).
Tepelná vodivosť plynosilikátových blokov
V závislosti od pomerov pôvodných zložiek môžete získať produkt s rôznymi prevádzkové charakteristiky. Súčiniteľ tepelnej vodivosti plynosilikátového bloku závisí od jeho hustoty a je určený označením: D300, D400, D500, D600, D700.
Tepelná vodivosť plynového kremičitanu závisí od mnohých faktorov:
- Rozmery stavebným kameňom. Čím väčšia je hrúbka stenový blok, tým má vyššie tepelnoizolačné vlastnosti.
- Vlhkosť životné prostredie. Materiál, ktorý absorbuje vlhkosť, znižuje schopnosť akumulácie tepla.
- Štruktúra a počet pórov. Bloky, ktoré majú vo svojej štruktúre veľké množstvo veľkých vzduchových buniek, majú zvýšený tepelno-izolačný výkon.
- Hustota betónových priečok. Stavebné materiály s vysokou hustotou udržujú teplo horšie.
Tabuľka tepelnej vodivosti plynosilikátových blokov
Typy plynosilikátových blokov
Autor: vzhľad Existuje niekoľko konfigurácií plynosilikátového bloku. Klasifikácia je založená na účele bloku.
- Hladký (rovný) plynosilikátový blok s úchopom pre ruky
Absolútne hladký obdĺžnikový plynosilikátový blok s priehlbinami na uchopenie rúk. Rukoväť sa používa pohodlne, pretože umožňuje ľahké presúvanie blokov. Prítomnosť rukovätí zvyšuje spotrebu lepidla, pretože technológia kladenia plynosilikátových blokov zabezpečuje vyplnenie všetkých dutín počas prevádzky.
- Nástenné plynosilikátové bloky s plochými hranami
Obvyklý obdĺžnikový tvar znižuje spotrebu lepidla, ale sťažuje pohyb bloku. V praxi sa pri stavbe nosných stien, kde sa používajú väčšie tvárnice, uprednostňuje tvárnica s úchytom.
- Plynosilikátové bloky na priečky
Sú to bloky s plochými hranami. Deliace bloky sú tenšie a majú nižšiu hmotnosť. Je pohodlné s nimi pracovať.
Na rovných blokoch môžete pomocou skrutkovača vyrezať akýkoľvek vzor. Takýto dekor je však vhodnejší pri dokončovaní miesta so zvyškami blokov zo stavby ako pri samotnej konštrukcii, pretože je žiaduce chrániť plynosilikát vonkajším dokončovacím materiálom.
- Stenové plynosilikátové bloky pero-drážka
Vytvorenie systému spojenia pero-drážka podľa zložitosti výroby odkazuje na high-tech spracovanie bloku. Preto sú drahšie. Je to však opodstatnené, pretože: zvyšuje rýchlosť práce, znižuje spotrebu lepidla (zvislé spoje nie je potrebné lepiť), je možné eliminovať tepelné mosty v miestach zvislých spojov.
Ak dom nie je vystavený vonkajšia úprava. Na križovatke je lepšie naniesť tenkú vrstvu lepidla z lícovej strany muriva. To poskytne dodatočnú izoláciu švu.
- Plynosilikátové bloky v tvare U
Účelom tvárnic v tvare U je montáž skrytých stavebných prvkov (pre preklady a monolitické pásy). Podľa technológie pokladanie stien z plynosilikátových blokov zabezpečuje povinné vystuženie prvého a každého štvrtého z nasledujúcich radov. Dutiny v blokoch tvaru U sú navrhnuté tak, aby pohodlne skryli výstuž. Po položení výstužného kovu je potrebné priestor vyplniť betónová malta alebo lepidlo. V tomto prípade by ste mali použiť viac lacný materiál na plnenie.
Aké sú veľkosti plynosilikátových blokov
Samozrejme, výrobcovia vyrábajú plynosilikátové bloky rôznych veľkostí. Väčšina podnikov sa však snaží dodržiavať zavedené normy GOST č. 31360 z roku 2007. Tu sú rozmery hotových výrobkov:
- 250*250*600.
- 250*400*600.
- 500*200*300.
- 600*100*300.
- 600*200*300.
Je dôležité pochopiť, že podľa GOST sú povolené odchýlky v hodnotách dĺžky a uhlopriečky, ktoré odkazujú hotové výrobky do 1. alebo 2. kategórie.
Odchýlky vo veľkosti plynosilikátových blokov skracujú čas inštalácie kvôli absencii potreby brúsenia a montáže.
- Hrúbka plynosilikátových blokov: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 mm;
- Hrúbka priečok je 100-150 mm;
- Dĺžka plynosilikátových blokov: 600, 625 mm;
- Výška plynosilikátových blokov: 200, 250, 300 mm;
- Hmotnosť plynosilikátových blokov: 14-34 kg;
- V 1 kubickom metre od 13 do 33 ks. (v závislosti od hrúbky);
- Spotreba na 1 m2 steny je 6,7-7 kusov.
Presné parametre sú uvedené v tabuľkách nižšie:
Rozmery plynového bloku v tvare U Veľkosť plynosilikátového bloku na steny (DxŠxV) od rôznych výrobcov a počet kusov na palete.
Počet blokov na palete
Hmotnosť plynosilikátového bloku
Štrukturálna hmotnosť bloku sa mení v závislosti od hustoty hotového výrobku. Podľa značiek môžeme rozlíšiť nasledujúcu hmotnosť:
- D400. Hmotnosť 5-21 kg.
- D500/D600. Hmotnosť - 9-30 kg.
- D700. Hmotnosť - 10-40 kg.
Za základný faktor zmeny hmotnosti sa okrem hustoty považuje aj celková veľkosť hotového bloku.
Výhody a nevýhody plynosilikátových blokov
Ako každý stavebný materiál, plynosilikátové bloky majú silné a slabé stránky. Pozitívne vlastnosti zahŕňajú nasledujúce body:
- Pórobetón patrí do kategórie nehorľavých materiálov a je schopný odolať pôsobeniu otvoreného ohňa až 5 hodín, pričom nezmení svoj tvar a vlastnosti.
- Veľké celkové rozmery zaisťujú rýchlu montáž stenových konštrukcií.
- Bloky majú špecifickú nízku hmotnosť, čo značne zjednodušuje pracovný postup.
- Pri výrobe sa používajú iba prírodné materiály, takže plynosilikátové bloky sú šetrné k životnému prostrediu.
- Pórovitá štruktúra zabezpečuje vysoké hodnoty tepelnej izolácie priestorov.
- Materiál je ľahko spracovateľný, čo pomáha stavať steny so zložitou geometriou.
Nevýhody zahŕňajú nasledovné:
- Dobre absorbujú vlhkosť, čo znižuje životnosť.
- Aplikácia na lepenie špeciálnych adhezívnych kompozícií.
- Povinná vonkajšia úprava.
Treba poznamenať, že pre plynosilikátové bloky je potrebný pevný základ. Vo väčšine prípadov je potrebný výstužný pás.
Pórobetón je ľahký pórovitý materiál, ktorý má pomerne nízku triedu pevnosti. Áno, z hľadiska pevnosti v tlaku stráca pórobetón takmer na všetky stavebné materiály. Je však veľmi dôležité pochopiť, že aj dostupná sila stačí s rezervou na výstavbu dvoj/trojposchodového domu. Hlavná vec je vybrať požadovanú hustotu pórobetónu, ktorá poskytne projektu požadovanú pevnosť.
Na stavbu nosných stien sa používa pórobetón s hustotou od D300 do D700 a najobľúbenejšie sú stredné - D400 a D500, pretože majú optimálnu pevnosť a tepelne úsporné vlastnosti.
Moderné závody na výrobu autoklávovaného pórobetónu produkujú veľmi kvalitný a homogénny pórobetón, ktorého pevnostná trieda je oveľa vyššia ako u zastaraných závodov. Napríklad, najlepší pórobetón hustota D400 má triedu B2.5, zatiaľ čo lacnejší nedosahuje len B1.5.
Číselná hodnota triedy B2,5 udáva, že štvorcový milimeter pórobetónu odolá zaťaženiu 2,5 N (Newton). To znamená, že štvorcový centimeter zaručene vydrží zaťaženie 25 kg.
Samotný koncept trieda pevnosti pórobetónu“ znamená, že každý blok dovezený z továrne nebude mať menšiu pevnosť, než akú uvádza výrobca. To znamená, že ide o garantovanú silu záruky, pod ktorú by nemala byť.
Trieda pórobetónu je priemerná hodnota pevnosti získaná testovaním niekoľkých blokov z dávky. To znamená, že na vzorku bolo odobraných šesť blokov a ich ukazovatele pevnosti boli: 31, 32, 32, 33, 35, 35 kg/cm2. Priemerná získaná hodnota je 33 kg/cm2. Čo zodpovedá značke M35.
| Pórobetón zn | Trieda pevnosti v tlaku | Priemerná pevnosť ( kg/cm²) |
| D300 (300 kg/m³) | B0,75 - B1 | 10 - 15 |
| D400 |
B1.5 - B2.5 | 25 -32 |
| D500 | B1.5 - B3.5 | 25 - 46 |
| D600 | B2 - B4 | 30 - 55 |
| D700 | B2 - B5 | 30 - 65 |
| D800 | B3.5 - B7.5 | 46 - 98 |
| D900 | B3.5 - B10 | 46 - 13 |
| D1000 | B7.5 - B12.5 | 98 - 164 |
| D1100 | B10 - B15 | 131 - 196 |
| D1200 | B15-B20 | 196 - 262 |
Stupeň sily- ide o priemernú hodnotu a trieda pevnosti je zabezpečená hodnota, pod ktorou nemôže byť.
Ak chcete určiť požadovanú triedu pevnosti pórobetónu, potrebujete vedieť konštrukčná odolnosť muriva a únosnosti stenovej časti.
Únosnosť steny bude asi 5-krát menšia ako pevnosť materiálu v tlaku. Je to spôsobené rôznymi faktormi, ktoré znižujú únosnosť muriva a bezpečnostné rezervy podľa SNiP.
Hlavné faktory ovplyvňujúce nosnosť sú: výška steny, hrúbka steny a oblasť pôsobenia zaťaženia (excentricita). Čím vyššia a tenšia stena, tým viac sa môže pri zaťažení ohnúť, čo znižuje jej konštrukčnú únosnosť.
Zóna aplikácie zaťaženia (excentricita) tiež výrazne ovplyvňuje pevnosť konštrukcie, pretože ak podlahová doska spočíva na stene iba okrajom a nedosiahne stred steny, dosiahne sa excentrické stlačenie, čo vedie k ohybu moment.
Záver. Pórobetón môže mať rôznu hustotu od D300 do D700 a rôzne pevnostné triedy, od B1 po B5, čo umožňuje stavať z neho domy rôznej výšky a zložitosti. Ak pevnosť pórobetónu nestačí, používajú sa železobetónové inklúzie, podobne ako železobetónové nosníky, preklady, pancierové pásy a pancierové rámy.
