Mașină de bricolaj pentru a face bușteni rotunjiți. Mașină pentru rotunjirea buștenilor - cum să faci singur o mașină de rotunjire. Mașină de rotunjire DIY

Prelucrarea lemnului se realizează de câteva secole. Din cele mai vechi timpuri, buștenii rotunjiți au fost folosiți pentru a construi case, băi și alte structuri. Procesul de a da forma corectă buștenilor este destul de complex și implică utilizarea unor mașini speciale de rotunjire. Mulți oameni care lucrează adesea cu bușteni decid să creeze o mașină de rotunjire cu propriile mâini. Este aproape imposibil să efectuați manual o prelucrare de înaltă calitate și necesită destul de mult timp. Să ne uităm la caracteristicile cum să faci o mașină cu cilindru cu propriile mâini, ce tipuri de astfel de echipamente există și multe alte puncte.

Utilizarea echipamentelor

Mașinile moderne fac posibilă efectuarea rotunjirii, astfel încât bustenul pregătit să fie potrivit pentru instalarea în structuri de perete fără finisare. Funcționalitatea poate varia semnificativ, în funcție de caracteristicile de proiectare ale mașinii de rotunjire și de costul acesteia.

Când luați în considerare toate desenele și modelele de echipamente care sunt utilizate pentru rotunjirea buștenilor, trebuie acordată atenție următoarelor puncte:

1. Crearea de caneluri care pot fi folosite în timpul instalării pentru a rezolva diverse probleme.
2. Productie scânduri tivite, parchet, matrițe.
3. Efectuarea lucrărilor de cilindrare, inclusiv etapa finală a sarcinii luate în considerare.
4. Frezarea suprafeței lemnului pentru a obține rugozitatea dorită.
5. Crearea unei cupe de coroană.
6. Producția de cărucioare de arme prin tăierea lemnului.
7. Crearea unei caneluri de expansiune folosind un ferăstrău circular instalat.

Ar trebui să țineți cont de faptul că o mașină cilindrică auto-fabricată poate să nu aibă toate funcțiile, deoarece pentru aceasta trebuie să utilizați proiecte complexe. Cea mai ușoară modalitate este de a crea echipamente non-universale care sunt concepute pentru a rezolva probleme specifice, de exemplu, rotunjirea pieselor de prelucrat.

Caracteristicile modelelor industriale moderne

Principala caracteristică a modelelor de mașini produse de producători cunoscuți astăzi este utilizarea unui indicator laser pentru a controla mișcarea căruciorului. Acest punct determină precizia ridicată a procesării și capacitatea de a efectua întregul proces fără a reinstala piesa de prelucrat. Astfel, un cărucior controlat de CNC cu un set de scule se deplasează de-a lungul ghidajelor și efectuează diferite tipuri de operații.

După cum arată practica, puteți realiza un model cu propriile mâini, care va avea control manual și capacitatea de a prelucra piese de până la 7 metri lungime.

Caracteristicile designului designului în cauză

Când luăm în considerare ce fel de desene de mașini de rotunjire de casă pot avea, observăm că deseori designul are următoarele elemente într-o formă sau alta a implementării lor:

1. Elementul principal și cel mai greoi este cadrul. Pe ea se concentrează stresul și toate celelalte elemente sunt atașate. La realizarea cadrului, se recomandă utilizarea țevilor dreptunghiulare. Conectarea tuturor elementelor se realizează adesea prin sudare, ceea ce vă permite să accelerați munca și să creați o structură cu adevărat durabilă. Cu toate acestea, este posibil să creați un cadru folosind o combinație de șurub și piuliță. Cadrele pliabile sunt mai mobile, dar au mai puțină rigiditate.
2. Ghidajele de-a lungul cărora se vor mișca puterea de tăiere și dispozitivul de tăiere. Lungimea buștenilor poate ajunge la câțiva metri și cântărește zeci de kilograme. Pentru a simplifica semnificativ sarcina de prelucrare, ar trebui să creați o mașină de rotunjire de casă pe care se mișcă unealta, și nu piesa de prelucrat.
3. Pasterne: față și spate, în unele cazuri, doar unul. Ele sunt necesare pentru a răsuci buștenii în timpul procesării. Rețineți că cel din față are destul de des un cap despărțitor și un sistem de prindere a piesei de prelucrat. Folosind capul de divizare, puteți seta unghiul de rotație în fiecare etapă de prelucrare, care este necesar pentru a îmbunătăți calitatea piesei de prelucrat.
4. De regulă, o freză este folosită ca unealtă de tăiere. Există destul de multe tipuri de acest instrument de tăiere. Când luăm în considerare modul de a face un tăietor cu propriile mâini, observăm că munca este complexă și implică utilizarea oțelului pentru scule laminate, care are o rezistență crescută și un grad scăzut de prelucrabilitate.
5. Un tăietor de înaltă calitate are cuțite înlocuibile care pot fi ascuțite și înlocuite dacă este necesar. Cutterul în sine nu se uzează în timp.
6. Pentru a plasa corect un jurnal care are greutate mare, sunt instalate pârghii speciale.
7. Rolele, acționând ca un opritor, nu permit buștenii să se lase în timpul procesării, crescând astfel semnificativ calitatea materialului rezultat.
8. Aproape toate modelele au frâne mecanice care sunt instalate pe ambele părți ale căruciorului. Ele sunt necesare pentru a efectua munca de selectare a bolului coroanei.
9. Un dispozitiv care vă permite să rotiți manual oțelul în momentul tăierii unei caneluri longitudinale.

Principiul de funcționare

Aceste elemente au multe desene pe care le puteți folosi pentru a crea o mașină de rotunjire cu propriile mâini acasă. Cu toate acestea, designul poate fi simplificat semnificativ ținând cont de problemele pentru care este creat.

Crearea unei mașini de casă

Schema de do-it-yourself pentru crearea mașinii în cauză implică utilizarea unei fabrici de cherestea ca bază. La efectuarea lucrărilor, în loc de opritor frontal va fi instalat un opritor și va fi instalat un mâner sau un motor pentru a roti piesa de prelucrat.

Este destul de dificil să-ți creezi propriul instrument de tăiere - un tăietor prefabricat. De regulă, se realizează prin îmbinarea mai multor părți dintr-un material durabil. Este instalată o șină pentru a deplasa tăietorul.

Secvența de procesare

Când plănuiți să instalați echipamente, merită să ne amintim că greutatea finală a structurii în sine și a piesei de prelucrat poate ajunge la câteva sute de kilograme. De aceea mașina ar trebui instalată exclusiv pe bază de ciment sau sol compactat dens pe care este așezată o grindă groasă și durabilă.

Model de fabrica

O mașină de rotunjire do-it-yourself nu va avea înaltă precizie și versatilitate ale versiunilor industriale, dar va fi totuși suficientă pentru a rezolva un număr mare de probleme de zi cu zi. Procesul de construire este după cum urmează:

1. Mai întâi trebuie să asamblați cadrul. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un nivel al clădirii, deoarece eroarea nu trebuie să depășească 0,5 mm pe metru. La asamblare, cel mai des sunt folosite grinzi dreptunghiulare din oțel și, mai rar, țevi. Ele pot fi conectate prin sudură sau un dispozitiv de fixare demontabil sau combinate pentru a simplifica procesul de reinstalare a mașinii.
2. Următorul pas este instalarea unităților de alimentare și a capetelor. Ar trebui luată în considerare importanța alegerea corecta motor electric. Anterior, doar versiunile trifazate erau potrivite pentru acest caz, dar opțiuni moderne De asemenea, a devenit posibilă utilizarea versiunilor de motoare bifazate (cu toate acestea, costul acestora este destul de mare).
3. Acordăm atenție prinderii corecte și fiabile a cablului de alimentare. Dacă este posibil, este protejat de impact mecanic.
4. Mecanismul de alimentare instalat poate fi echipat cu un opritor.
5. Se efectuează împământarea. Acest punct trebuie, de asemenea, să fie acordat atenție, deoarece structura metalica actioneaza ca un conductor, iar daca cablul de alimentare al motorului electric este usor deteriorat, curentul poate circula in cadru.
6. Când instalați un motor electric trifazat pentru a roti un buștean, trebuie luat în considerare faptul că dispunerea fazelor determină direcția de mișcare a arborelui de ieșire. La schimbarea fazelor, puteți schimba și direcția de rotație. Merită să ne amintim măsurile de siguranță atunci când lucrați cu energie electrică, în special în cazul unei rețele trifazate cu o tensiune de 380 V.

Când atașați capotele, acordați atenție fiabilității conexiunii. În acest caz, axele lor trebuie să coincidă, deoarece, în caz contrar, un fascicul rotunjit care utilizează o astfel de mașină va avea o eroare mare în dimensiune și poate apărea bătaia în timpul funcționării. O atenție deosebită este acordată echilibrării frezei - un tăietor dezechilibrat duce la uzura rapidă a întregii mașini de rotunjire. Etapa finală este instalarea propriu-zisă a frezei, care trebuie fixată foarte bine, iar prezența unui element de siguranță este asigurată.

Ați putea fi interesat și de următoarele articole:

strung pentru metal DIY Cum să faci o râșniță cu propriile mâini Mașină de îngroșat DIY

Toate fotografiile din articol

Construcția de locuințe din lemn în marea noastră putere a fost dezvoltată încă din cele mai vechi timpuri. În primul rând, acest lucru este cauzat de rezervele colosale ale acestui ecologic și relativ material ieftin. În ciuda apariției multor noi tehnologii de constructii, casele clasice din bușteni rămân încă populare. La urma urmei, avantajele buștenilor rotunjiți sunt evidente și vor fi discutate în continuare.

De ce exact un jurnal?

În primul rând, să aflăm ce este un buștean rotunjit și de ce marea majoritate a oamenilor preferă să construiască locuințe din el.

Important: vorbind în limbajul uscat al definițiilor, un buștean rotunjit este de obicei numit trunchi drept de copac, preprocesat la mașinile de prelucrare a lemnului pentru a-i da forma cilindrică corectă.
Ca rezultat, stratul superior neuniform și nodurile sunt îndepărtate și se aplică caneluri de compensare și montare.

Avantajele materialului

• Lemnul în sine are o structură naturală poroasă, drept urmare este unul dintre cei mai buni izolatori termici și fonici.
• Având dimensiuni geometrice clare, acest material se potrivește perfect împreună. Canelurile special concepute asigură etanșeitate ridicată și calitate a cusăturilor inter-coroane.
• Toate trunchiurile au un diametru clar fixat, abaterea maximă aici nu poate fi mai mare de 2 mm. Acest lucru face posibilă selectarea schelelor pentru construcția de spații pentru diverse scopuri, cu caracteristici specificate.
• Pe acest moment pur și simplu nu există material de construcție care să fie mai ecologic și mai benefic pentru oameni. Spre deosebire de lemn, cărămidă tradițională sau vederi moderne materiale de construcții nu se poate lăuda decât cu neutralitatea mediului.

• Deși prețul buștenilor rotunjiți poate fi mai mare decât cel al multor concurenți, astfel de case nu necesită suplimentar intern și placare exterioara . Acest material în sine are o frumusețe naturală, drept urmare proprietarii economisesc semnificativ la finisare.
• Echipamentele moderne de prelucrare a lemnului fac posibilă producerea inițială de trunchiuri cu elemente de legătură gata făcute. Acest lucru accelerează semnificativ procesul de construcție și oferă o mulțime de opțiuni de aspect.

• Poate ați auzit deja că lemnul natural respiră. Aceasta înseamnă capacitatea matricei de a prelua excesul de umiditate din aer și de a o elibera atunci când condițiile se schimbă. Pur și simplu, un copac este balsam natural, oferind un microclimat ideal pentru viața umană în casă.
• Și, în sfârșit, instrucțiunile de construcție sunt destul de accesibile. O baie simplă, hambar sau mică casa la tara, un bun proprietar, cu o dorință puternică, îl va putea construi cu propriile mâini.

Care sunt dezavantajele

• După cum am spus deja, lemnul este un material viu, așa că în timp, lemnul începe să se usuce și să crape. Acest lucru este adevărat, dar datorită tehnologiilor moderne, astfel de procese pot fi încetinite semnificativ.
• Mulți oameni știu că în timpul procesului de creștere, un trunchi de copac se răsucește ușor în spirală. După tăiere, această spirală începe uneori să se relaxeze. Acesta este motivul pentru care meșterii nu recomandă construirea din cherestea proaspăt tăiată; structura se poate defecta. Dar un buștean rotunjit uscat nu are acest dezavantaj.
• Dezavantaje precum pericolul ridicat de incendiu și susceptibilitatea la dăunători biologici sunt ușor eliminate folosind aceleași impregnări specializate.
• Poate singurul dezavantaj semnificativ al oricărei structuri din lemn este procentul mare de contracție a caselor noi. Lemnul bine uscat, de înaltă calitate, se micșorează până la 100 mm pentru fiecare 3 - 4 m de perete în primul an. Și câte 10 - 20 mm fiecare pentru încă 2 - 3 ani. Lemnul proaspăt tăiat va dura până la 10 ani pentru a se micșora.

Ce afectează performanța

Pentru a determina parametrii de bază ai materialului, există un set de reglementări. În țara noastră, acesta este GOST 2708-75, în vest ISO 4480-83. Nu există nicio diferență mare între ele, parametrii principali sunt identici. Pe aceste date se bazează un program, cum ar fi un calculator pentru jurnalele rotunjite de volum, greutate, densitate și alte caracteristici.

Sfat: este de dorit ca tabelul volumului de bușteni rotunjiți să fie original, adică preluat din documentele de reglementare menționate mai sus.
De acum există multe tabele corporative întocmite ținând cont de interesele comerciale ale unor corporații și care conțin inexactități care sunt benefice special pentru cei care le-au întocmit.

Mașini și echipamente

Chiar și acum 50 - 100 de ani, fiecare tâmplar sau doar un bun proprietar știa să rotunjească un buștean acasă. Datorită faptului că această ocupație este îndelungată și necesită foarte multă muncă, odată cu dezvoltarea producției de prelucrare a lemnului nu au mai rămas mulți specialiști adevărați.

Desigur, în dezbaterea dacă un buștean sau un buștean rotunjit este mai ieftin, un trunchi obișnuit neprocesat câștigă. Dar aliniați-vă casa buna sau o baie de înaltă calitate din material „sălbatic” este aproape imposibilă. În afară de timpul petrecut cu cilindrarea artizanală și instalarea intensivă a forței de muncă, nu veți putea sigila ermetic cusăturile și îmbinările. În consecință, camera va fi rece și nu va dura mult.

O mașină pentru cilindrarea buștenilor este, de fapt, o simbioză a funcțiilor de frezare și strunjire. Un astfel de echipament are dimensiuni impresionante și include un cadru metalic comun pe care se bazează, o unitate de putere, care poate consta din mai multe unități de putere.

Lucrul principal este realizat de cap. Pe acesta sunt instalate tăietori pentru decuparea stratului superior și tăietori figurați pentru finisarea buștenului. Concepția, ca în majoritatea echipamentelor similare, servește la fixarea și alimentarea piesei de prelucrat în sine.

Dacă vrei să știi cât timp durează realizarea unui buștean rotunjit, atunci în acest caz depinde de calitatea și funcționalitatea echipamentului. Liniile automate moderne sunt capabile să transforme un produs calibrat de înaltă calitate din bușteni naturali în câteva minute, conform parametrilor specificați.

Toate aceste unități vin în două tipuri - continue și ciclice. Primele sunt concepute pentru volume mari de producție și au un minim de funcții. În ele, materialul se mișcă într-un flux continuu și, trecând prin Zona de lucru, cilindru si frezat.

Casele, căsuțele, casele din busteni, băile din lemn rotunjit sunt întotdeauna populare. Prelucrarea lemnului de înaltă calitate se realizează pe mașini speciale care fac posibilă obținerea unui buștean de același diametru pe toată lungimea.

Cele mai recente modele de mașini de rotunjire îndeplinesc o serie de alte funcții, dar pentru operații simple puteți realiza o astfel de unitate cu propriile mâini.

Funcții

Funcția principală pe care o are orice mașină de rotunjire este prelucrarea buștenilor ca corp de revoluție prin frezare. Dar pentru a plia rama, doar semifabricate cilindrice insuficient. Și în acest caz vor veni în ajutor caracteristici suplimentare echipament:

• excavarea canelurilor pentru a forma diverse conexiuni de blocare;
• producție de matrițe de parchet, cherestea;
• tăierea produselor liniare;
• tăierea lemnului în cărucioare și apoi în scânduri tivite;
• toate etapele rotunjirii buștenilor, de la degroșare până la final;
• îndepărtarea bolurilor de montare și a canelurilor de compensare.

În acest caz, jurnalul în sine nu este reinstalat, dar tăietoarele și componentele individuale sunt schimbate în timpul lucrului. Rezultatul sunt piese cu o gamă largă de diametre. Limitarea se referă la lungimea buștenilor prelucrați: săniile sunt proiectate pentru piese de lucru de șapte metri. O combinație pricepută de tăietori și tehnici de lucru vă permite să produceți structuri complexe din lemn.

Dispozitiv

Instalația are mai multe componente principale. Patul este realizat sub forma unui cadru metalic. Poate avea o conexiune sudată rigidă sub formă de țeavă dreptunghiulară sau o conexiune mobilă a elementelor metalice individuale folosind șuruburi și piulițe. Este baza pentru fixarea tuturor elementelor structurale.

Mașina de rotunjire conține ghidaje de-a lungul cărora se deplasează instrumentul de tăiat. Ele formează de obicei o singură structură cu un cadru metalic. În anumite tipuri de instalații, bușteanul se deplasează de-a lungul ghidajelor.

Pot fi unul sau două (în față și în spate) suporturi. Scopul lor este de a asigura și răsuci bușteanul. Pe capul din unele modele de mașini există un cap de separare, care servește la setarea unui anumit unghi de rotație pentru diferite etape de prelucrare.

Unitatea pentru fixarea sculelor și a mecanismelor de mișcare este un etrier.

Scopul principal al tăietorului este de a fixa unealta de tăiere. Oferă, de asemenea, vibrații reduse, precizie sporită a operațiunilor și ușurință de intrare în piesa de prelucrat. Există tăietori profilați și universali.

Cuțitele mașinii de rotunjire sunt fabricate din oțel de calitate superioară. Unealta de tăiere este atașată la freză, astfel încât să poată fi înlocuită sau îndepărtată cu ușurință pentru ascuțire.

În plus, este instalat elemente suplimentare. Acestea sunt pârghii care facilitează instalarea piesei de prelucrat pe cadru și role de oprire care împiedică lăsarea acesteia. Există, de asemenea, frâne și un blocaj pentru cărucior. Se folosesc la mașini cu funcția de a scoate bolul coroanei și sunt instalate la capătul căruciorului. Pentru excavarea unei caneluri longitudinale, se folosește un regulator de rotație a buștenilor.

Producătorii moderni de echipamente pentru prelucrarea lemnului echipează astfel de mașini de rotunjire cu module automate controlate de computer.

Clasificare

Experții propun să clasifice mașinile de rotunjire în funcție de cinci parametri:

• tip de mecanism;
• metoda de mutare a buștenului;
• nivelul de automatizare;
• tipul de putere de antrenare;
• diametrul piesei utilizate (minim – 80 m, maxim – 500 m).

În instalații sunt utilizate două tipuri de mecanisme. Prima este una trecere (rotativă), care vă permite să mutați continuu lemnul prin tăietor. Al doilea este ciclic (întoarcerea), în care prelucrarea se realizează prin repetarea unui ciclu de acțiuni.

Dacă acțiunile ciclice sunt efectuate de o unealtă de tăiere, mașina este clasificată ca tip cyclo-pass, iar dacă un buștean se mișcă, este clasificată ca tip ciclo-pozițional. În mecanisme, buștenii au capacitatea de a se roti și de a se mișca rectiliniu de-a lungul ghidajelor.

Pentru nivelul de productivitate ales, este important să se ia în considerare gradul de automatizare al mașinii de rotunjire.

La modelele mecanizate, operatorul incarca si descarca busteni, configureaza si regleaza mecanismele. De asemenea, monitorizează calitatea muncii efectuate în toate etapele operațiunilor.

În mașinile de rotunjire automate, specialistului care le deservește îi este atribuit rolul de controlor de proces.

În instalațiile semi-automatizate, comandantul se alătură procesului după ce mașina a încheiat un ciclu de operații.

Notă! Pentru a crea condiții de funcționare optime și neîntrerupte, este important să selectați tipul adecvat de sursă de alimentare.

Electricul poate funcționa fără întrerupere, cu condiția ca liniile electrice să fie fiabile sau să existe un generator suplimentar de energie. Benzina necesită realimentare constantă, dar nu depinde de factori externi.

Dar alegerea principală este între tipurile de trecere și buclă. Pass-through va oferi o productivitate ridicată, uneori în detrimentul calității procesării. Majoritatea modelelor de astfel de mașini nu au capacitatea de a face suprafața buștenului netedă, fără bavuri și rugozități. Instalațiile ciclice funcționează mult mai lent, dar în același timp au o serie de avantaje:

• asigura o prelucrare de foarte înaltă calitate;
• efectuează întregul set de operații;
• au dimensiuni compacte;
• Designul este stabil și ușor de întreținut.

Pe lângă toate cele de mai sus, prețul, producătorul de echipamente și calitatea necesară a procesării joacă un rol important.

Oferte pentru munca profesionala

Pe piata de utilaje pentru prelucrarea lemnului exista oferte de orice categorie de pret si pentru diferite nevoi tehnice. Cele mai populare modele sunt „Sherwood”, „Termite”, „Cedar”, „Taiga”, „Terem” cu o gamă completă de funcții.

Caracteristicile tehnice sunt prezentate în tabel.

Etapele proiectării singuri a unei mașini

Achiziţie instalare profesionala Obținerea lemnului prelucrat este o plăcere costisitoare. Dar există o soluție alternativă: puteți face o mașină pentru rotunjirea buștenilor cu propriile mâini.

Ca bază este folosită o fabrică de cherestea. Conul din partea frontală este înlocuit cu un opritor. Un rulment este introdus în contrapunctură. Veți avea nevoie și de un motor electric pentru a asigura torsiunea buștenului. Rotirea poate fi manuală, atunci trebuie să faceți un mâner.

Cuțitul este asamblat ca o unitate separată dintr-un material foarte durabil. Mișcarea acestuia poate fi asigurată prin așezarea șinelor. Aceasta este calea pe care se va mișca tăietorul. În acest design, piesa de prelucrat trebuie poziționată de-a lungul șinei și rotită astfel încât tăietorul să alunece de-a lungul ei.

Înainte de instalarea mașinii de rotunjire, se efectuează betonarea (dacă nu este disponibilă) sau compactarea zonei de dimensiunea necesară. În continuare, secțiunile cadrului sunt asamblate și nivelate în plan orizontal. Eroarea maximă de instalare nu trebuie să depășească 0,5 mm pe 1 m în toate direcțiile. Inaltime de instalare 20 cm.

Etapele de asamblare ulterioare sunt următoarele:

• instalarea mecanismului de alimentare;
• instalarea suporturilor frontale și posterioare astfel încât axele acestora să coincidă și să fie paralele cu ghidajele;
• Rafturi de fixare pentru cabluri pentru cabluri de alimentare mobile;
• tensiunea cablului;
• echipament clamp-stop pentru mecanismul de alimentare;
• instalație de împământare;
• conectarea motorului și verificarea sensului de rotație al cheresteacă. Direcția dorită este reglată prin schimbarea ordinii de conectare a fazelor motorului;
• montarea unui tăietor de figurine pe parte conică cu șuruburi;
• înșurubarea unui tăietor universal în corpul unui tăietor figurat. Pentru a evita dezechilibrul, nodul se strânge cu o cheie;
• verificarea asamblarii corecte.

O mașină de casă necesită întreținere preventivă dacă este inactiv pentru o perioadă lungă de timp sau este instalată într-o cameră umedă.

Construcția unei case private, a unei cabane sau a unei case rezidențiale din busteni necesită cherestea de înaltă calitate, care este prelucrată cu echipamente profesionale. Pentru clădirile tehnice, puteți rotunji singur lemnul.

S-a întâmplat din punct de vedere istoric că din cele mai vechi timpuri oamenii și-au construit casele din lemn. Acest lucru este destul de ușor de explicat prin ușurința procesării, disponibilitatea unui astfel de material și proprietățile excelente de conductivitate termică. Mulți ani mai târziu, odată cu apariția noilor tehnologii, lemnul a început să fie prelucrat cu mașini speciale. Pentru a obține bușteni rotunjiți de același diametru și lungime, se folosește o mașină specială pentru prelucrarea lemnului pentru rotunjirea buștenilor.

Caracteristicile mașinii de rotunjire

O mașină de rotunjire este o mașină de prelucrat lemnul care este proiectată pentru producerea de bușteni rotunjiți și cherestea profilată din cherestea rotundă si pentru fabricarea caselor din busteni. Mașina de rotunjire face posibilă efectuarea tuturor operațiunilor prevăzute de tehnologia de producție a buștenilor: realizarea unei selecții de caneluri de montare, o cupă de coroană, rotunjirea unui buștean (prelucrare primară și secundară) și frezarea unei suprafețe netede.

De asemenea, puteți utiliza mașina pentru a efectua operațiuni precum tăierea unui cărucior în scânduri tivite, tăierea unui buștean într-un cărucior și o scândură, realizarea de muluri și semifabricate pentru parchetul de capăt, obținerea unei plăci tivite dintr-una netivită.

Când utilizați o unitate de ferăstrău fără a scoate bușteanul din centru, puteți face o canelură de compensare pentru a elibera stresul intern care apare la uscarea bușteanului. Toate aceste operațiuni sunt efectuate pe mașină secvenţial cu un set de instrumente pentru o singură instalare a jurnalului. Din acest motiv, la producerea unui buștean finit, nu este nevoie să reinstalați tăietoarele și buștenii.

Combinația diferitelor moduri de prelucrare face posibilă obținerea de produse cu o configurație destul de complexă - balustrade, cherestea cu profil complex și cu diametre diferite. Profilul geometric format permite construirea de structuri din lemn de orice complexitate. În plus, mașinile pentru rotunjirea buștenilor ajută la prelucrarea materialului de 7 metri lungime.

Proiectarea unei mașini de rotunjire a buștenilor

Mașina de rotunjire include următoarele blocuri: un cadru metalic comun din țevi pătrate, pe care sunt instalate ghidaje care sunt destinate să deplaseze unitatea de putere și căruciorul ferăstrăului de-a lungul acestora. Pe cadrul comun există, de asemenea, suporturi și contrapuncte, care sunt necesare pentru instalarea în centrele piesei de prelucrat originale și pentru a antrena bustenul în rotație. Pe cap se află un cap despărțitor, care servește la fixarea buștenului în diferite poziții, precum și un cap de ax pentru rotirea tăietorilor.

Ca unealtă de lucru, se folosesc freze cu un design special - figurate și universale, care sunt instalate pe arborele ax al mașinii. Pentru rotunjirea, frezarea plană și tăierea cupelor coroanei este necesară o freză universală. Dispozitivul de tăiere în formă este destinat decupării canelurii de montare. Caracteristica tehnologică a tăietorului utilizat pe mașină este de a oferi o „intrare moale” în suprafața lemnului care este prelucrat. Acest lucru are ca rezultat reducerea vibrațiilor și va crește, de asemenea, precizia lucrării.

Cuțitele folosite la tăietoare sunt detașabile. Dacă operatorul vede că dimensiunea necesară a suprafețelor tratate nu este menținută, atunci cuțitele detașabile trebuie ascuțite. Cuțitele detașabile sunt fabricate din oțel pentru scule de înaltă calitate, ceea ce face posibilă utilizarea unui set dintre ele pentru o lungă perioadă de timp, iar resursele tăietorului în sine nu sunt limitate.

Pentru a reduce timpul și a facilita instalarea, în centrul buștenului sunt utilizate pârghii mecanice speciale; acestea pot fi instalate pe cadru în orice loc, așa cum se arată în fotografia mașinii de rotunjire a buștenilor. La trecerea prin diametre mici (până la 200 de milimetri) ale canelurii de montare, se poate observa o oarecare deformare a bușteanului; pentru a elimina acest lucru, se folosește o rolă de oprire, care este ajustată la diametrul de prelucrat și este instalată pe partea laterală a buştenii vizavi de tăietor.

Atunci când alegeți o cupă de coroană, este necesară fixarea fiabilă a căruciorului; în acest scop, se folosesc dispozitive de frână mecanică, care sunt plasate la ambele capete ale căruciorului și fixate în siguranță. Există și un mecanism special de fixare a căruciorului, care împiedică rotirea acestuia la alegerea bolurilor. Când faceți o canelură de montare longitudinală sau un bol, este necesară și o reglare foarte precisă (manuală) - în aceste scopuri, este instalat un mecanism special pentru rotirea manuală a buștenului.

Clasificarea mașinilor de rotunjire

Mașinile de rotunjire a buștenilor pot fi împărțite în două tipuri conform schemelor tehnologice:

1. Dispozitive de trecere cu mișcare continuă a buștenilor. Log-ul în mașinile de trecere este procesat în timp ce se deplasează în zona sculei fără oprire. Mișcarea buștenilor poate fi efectuată fără un spațiu sau cu un spațiu între capetele buștenilor adiacente.
2. Dispozitive ciclice cu mișcare intermitentă a buștenilor. În timpul unui ciclu de prelucrare în mașinile cu ciclu, are loc un set repetat de mișcări. Mașinile ciclice sunt împărțite la rândul lor în două tipuri:
   • Mașini de rotunjire cu trecere de ciclu: se prelucrează bușteanul sculă de tăiere, care face mișcări de lucru;
   • Dispozitive de rotunjire ciclo-pozițională: jurnalul este prelucrat în timp ce se deplasează în raport cu zona instrumentului de lucru.

Fiecare combinație de mișcări face posibilă determinarea modelului de tăiere cinematică metode diferite prelucrare. Funcționarea mașinii este reprezentată de următoarele combinații de mișcări ale buștenului și sculei de lucru: liniară și două rotative, liniară și rotativă.

Când este prelucrat în cupe cilindrice, un buștean suferă o mișcare rectilinie, iar unealta suferă o mișcare de rotație corespunzătoare. Bușteniul din mașinile cyclo-pass în momentul prelucrării de-a lungul axei buștenului face o mișcare rectilinie, iar unealta în poziție este rotativă, așa cum se arată în videoclipul despre mașina pentru rotunjirea buștenilor. Când este prelucrat în strunguri poziționale, se produce un buștean mișcare de rotație, iar unealta în sine (cutter) se deplasează în linie dreaptă, paralelă cu axa bușteanului.

În funcție de forma și tipul sculei și de muchiile sale tăietoare, toate tipurile de prelucrare a buștenilor pot fi împărțite în două tipuri - frezare și strunjire. Strunjirea se caracterizează printr-un proces constant de formare a așchiilor. Mișcarea principală, care are loc la o viteză destul de mare la întoarcere, este rotirea sculei sau a buștenului. Frezarea este caracterizată printr-un proces variabil de formare a așchiilor. La frezare, mișcarea principală este rotirea sculei.

Mașinile de prelucrat lemnul din timpul nostru, în funcție de gradul de automatizare și mecanizare, sunt împărțite în următoarele clase:

1. La mașinile mecanizate, mișcarea principală și mișcările de avans sunt efectuate fără intervenția omului. Operatorul asigură reglarea, reglarea și descărcarea, precum și încărcarea mașinii.
2. În automate ( mașini automate) întreg complexul de mişcări şi operaţii este executat de maşină. O persoană are rolul de a monitoriza munca și de a încărca periodic mașina cu piese de prelucrat. În mașinile complet automate, încărcarea în sine a pieselor de prelucrat este automatizată.
3. La mașinile semiautomate, operațiunile sunt automatizate doar într-un singur ciclu, iar intervenția umană este necesară pentru a finaliza următorul ciclu de procesare.

Comparând diferite mașini de rotunjire a buștenii, putem spune că nu numai prețul mașinilor de rotunjire a buștenii diferă, ci și funcțiile acestora:

• Mașinile de tip traversant au o productivitate ridicată, dar în același timp demonstrează o precizie scăzută de prelucrare și o rugozitate destul de mare a suprafeței din cauza lipsei unui sistem de bază;
• Dispozitivele de poziționare ciclică garantează o precizie ridicată și au o calitate excelentă a suprafeței prelucrate, dar capacitatea lor de ieșire este mult mai mică decât dispozitivele cu flux continuu;
• Mașinile de poziționare ciclică au un sistem de bază fiabil, ocupă o zonă de producție destul de mică și sunt utilizate pe scară largă în producție.

Instalarea de către dvs. a unei mașini de rotunjire

De obicei mașini de casă pentru rotunjirea bustenilor se fac pe baza de gater. Conul din față este înlocuit cu un opritor și un rulment de tracțiune sau un rulment cu role conice este instalat pe contrapunctul. Bușteniul fix se rotește folosind un motor suplimentar, sau manual, ceea ce nu este atât de practic. A face un tăietor este cel mai dificil. Pentru a finaliza o sarcină cât mai simplu posibil, aceasta este transformată în tipări, adică asamblate din mai multe elemente. Trebuie remarcat faptul că materialul tăietorului în sine trebuie să fie durabil, adică aliajele moi nu sunt potrivite pentru aceste scopuri.

Cel mai într-un mod simplu Pentru a asigura mișcarea tăietorului de-a lungul buștenului în sine, se ia în considerare așezarea unei șine suplimentare de-a lungul căreia se va deplasa instalația. Acest lucru va face posibilă eliminarea tragerii manuale. Principiul de funcționare a unei astfel de instalații este similar cu principiul de funcționare al unei mașini de frezat obișnuite, când piesa de prelucrat, fixată în poziții, se rotește, iar freza se mișcă de-a lungul ei.

Amintiți-vă că este recomandat să instalați mașina pentru rotunjirea buștenilor cu propriile mâini pe o zonă de beton. De asemenea, este posibilă operarea mașinii de rotunjire pe sol compactat. În acest caz, instalați mașina pe ghidaje transversale ale traverselor din lemn - de exemplu, o grindă cu o secțiune transversală de cel puțin 1500X1500 mm. Distanța recomandată între traverse este de un metru. De asemenea, este necesar să se prevină contracția solului în locurile în care va fi instalată mașina.

Mașina începe să fie instalată prin asamblarea cadrului. Secțiunile cadrului trebuie asamblate și instalate la un nivel uniform într-un plan orizontal. Mențineți o eroare de instalare de nu mai mult de 0,5 la 1000 de milimetri - atât de-a lungul ghidajelor, cât și de-a lungul acestora.

La instalarea cadrului pe o zonă betonată, cadrul se montează la o înălțime de aproximativ 15-20 de centimetri, iar îmbinările secțiunilor sunt betonate. Unitatea de alimentare, capulele din față și din spate și rafturile sunt montate pe cadrul instalat, pe care este tras un cablu pentru a fixa cablul electric de mișcare. Pe unitatea de alimentare este instalat un opritor de clemă. Aparatul este, de asemenea, împământat la sistemul general de împământare.

Apoi, este conectat un motor, care rotește piesa de prelucrat. Conectați mașina la rețeaua electrică, verificați dacă fazele de alimentare sunt conectate corect la modurile de alimentare corespunzătoare. Pentru a face acest lucru, apăsați butonul de tăiere sus/jos. Dacă direcția reală în care se mișcă capul de alimentare coincide cu aceeași direcție ca cea indicată pe panoul de control, atunci sursa de alimentare a fost conectată corect. În caz contrar, este necesară schimbarea fazelor.

După aceasta, trebuie să verificați direcția de rotație a piesei de prelucrat. Când sensul de rotație este incorect, este necesar să inversați fazele pe motor. Este interzisă pornirea motorului de rotație a piesei de prelucrat și a motorului mașinii de rotunjire până când a fost verificată conexiunea corectă a fazelor de alimentare.

Dacă, după realizarea unei mașini pentru rotunjirea buștenilor, efectuați pornirea inițială mai mult de două luni mai târziu, după o pauză lungă, sau mașina a fost depozitată și în timpul transportului în condiții de umiditate ridicată, atunci este necesar să o păstrați într-o încăpere uscată pentru ceva timp înainte de pornire.înlăturarea umezelii din echipamentele electrice.

Nu uitați că capotele din față și din spate ale mașinii de rotunjire a buștenii trebuie să fie așezate paralel cu ghidajele și, în funcție de lungimea selectată, să fie fixate rigid. În plus, este necesar să se verifice alinierea contrapuntului și capului mașinii de rotunjire. În acest scop, măsurați distanța cu o precizie de un milimetru: între profilul longitudinal vertical și centrul capului, între ghidajul apropiat și centrul capului. Este necesar ca aceste distanțe să fie aceleași pentru contrapunt și cap.

Echilibrarea necorespunzătoare a tăietorilor și modificările unghiului de ascuțire al cuțitelor pot duce la defectarea mașinii de rotunjire sau la deteriorarea calității suprafeței produsului. Cuțitul modelat este instalat pe partea conică a arborelui și fixat cu un șurub. Un tăietor universal este înșurubat în corpul tăietorului în formă și apoi strâns cu o cheie specială.

În plus, dacă ați realizat o mașină pentru rotunjirea buștenilor, verificați dacă cadrul este montat corect și orizontal. Prin plasarea distanțierilor sub capul din spate, puteți determina paralelismul axelor contrapuntului și ale capului frontal cu planul de mișcare al frezei. Grosimea garniturii trebuie să fie egală cu jumătate din valoarea conicii.

Mașina de rotunjire este proiectată pentru a da forma corectă buștenilor folosiți pentru construcția caselor din bușteni. Utilizarea mașinilor face posibilă accelerarea și simplificarea pregătirii lemnului. Buștenii prelucrați manual ies de același diametru, cu o canelură, suprafețe rindeluite și boluri de montare pregătite.

Scopul mașinii pentru cilindrare

Mașina de prelucrat lemnul pregătește complet bustenul pentru instalarea în structurile de perete ale caselor din bușteni. Funcțiile mașinilor de prelucrat lemnul:

• producerea de caneluri pentru instalare;
• rotunjirea buștenilor (inclusiv finala);
• producția de scânduri tivite din cărucioarele de arme;
• producerea matrițelor de parchet;
• frezarea lemnului neted;
• tăierea plăcilor netivite;
• pregătirea cupei coroanei;
• producția de cherestea;
• tăierea lemnului în cărucioare;
• viteza de rotatie reglabila a busteanului;
• realizarea unei caneluri de compensare cu ajutorul unui ferăstrău circular.

Mișcarea căruciorului este controlată de un indicator laser. Proprietate importantă mașini de rotunjire - capacitatea de a efectua orice manipulare cu un singur set de instrumente fără a reinstala jurnalul. Combinația de tăietori și tehnici face posibilă producerea de produse complexe cu diametre diferite, de exemplu, balustrade. Puteți procesa un buștean de până la 7 m lungime cu propriile mâini.

Dispozitivul mașinii pentru cilindrare

Desenul mașinii de prelucrare a buștenilor include:

• un cadru metalic, de obicei realizat din țeavă laminată dreptunghiulară;
• Ghiduri pentru deplasarea ferăstrăului și dispozitivelor de putere;
• capete pentru fixarea bușteanului și răsucirea acestuia. Cel din față este echipat cu un cap despărțitor, cu care se fixează butoiul. Capul axului este de asemenea instalat acolo;
• Lemnul este prelucrat cu freze. Cutterul de formă selectează canelura pentru instalare. Dispozitivul de tăiere universal este conceput pentru tăierea cupelor de coroană, planuri de prelucrare și rotunjire;
• cuțitele pentru tăietori sunt detașabile. Fabricate din oțel bun, pot fi înlocuite și ascuțite fără a atinge tăietorul;
• pârghii pentru așezarea buștenilor;
• opriți rola pentru a preveni căderea buștenilor;
• frânele mecanice sunt instalate la ambele capete ale căruciorului și sunt utilizate în timpul demontării bolului coroanei;
• încuietoarea căruciorului îl oprește în timp ce scoate bolurile;
• dispozitiv pentru rotirea manuală a cilindrului: utilizat la tăierea unei caneluri longitudinale.

Tipuri de mașini pentru cilindrare

Mecanismele de cilindrare sunt împărțite în următoarele tipuri:

1. puncte de control.
2. ciclic.

Mașinile de trecere asigură avansarea constantă a butoiului. În timpul procesării, jurnalul este avansat prin instrument.

Mașinile ciclice mută și prelucrează lemnul în mișcări ciclice și sunt împărțite în:

• cyclo-pass: bușteanul este nemișcat, tăietorul se mișcă;
• ciclo-pozițional: unealta este staționară, materialul se mișcă.

Există două tipuri de mișcări utilizate în prelucrarea lemnului: liniare și rotative. Forma produsului final depinde de combinația de mișcări. Cu un mecanism cyclo-pass, buștenii se mișcă în linie dreaptă, iar unealta se rotește. În timpul mișcării de poziție, cilindrul se rotește, iar tăietorul se mișcă de-a lungul axei sale.

O mașină de rotunjire industrială ascutește sau măcina lemnul. Procesul de strunjire este posibil cu rotirea rapidă a buștenului. Ca urmare, se formează mult rumeguș. În timpul frezării, deșeurile sunt generate periodic; în acest caz, unealta se rotește.

Echipamentele de rotunjire sunt împărțite în trei categorii în funcție de nivelul de automatizare:

• mașini mecanizate. Muncitorul incarca materialul, monitorizeaza si regleaza si mecanismele.
• mașini automate. Lucrătorul controlează doar toate procesele. Încărcarea și procesarea au loc automat.
• mașini semiautomate. Doar o etapă a prelucrării lemnului este controlată automat, apoi este conectat un muncitor.

Comparația mașinilor de prelucrat lemnul

• Mașinile de rotunjire continuă sunt productive, dar permit erori de prelucrare și rugozitatea suprafeței;
• Echipamentele de poziționare ciclică prelucrează lemnul foarte eficient și efectuează toate operațiunile, dar sunt semnificativ inferioare ca productivitate.

Datorită dimensiunilor sale compacte și bazei stabile, echipamentele de poziționare a bicicletelor sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea lemnului.

Mașină de rotunjire de casă

gater la baza masinii

Cel mai simplu mod de a face o mașină cu propriile mâini este dintr-o fabrică de cherestea. În locul conului frontal, este instalat un opritor. Capul situat în spate este echipat cu un rulment axial. Un motor electric suplimentar sau un mâner este folosit pentru a roti bustenul.

Cel mai dificil lucru de făcut este un tăietor, deci este format din piese. Ar trebui să alegeți cel mai durabil material posibil. Cuțitul se deplasează pe o șină suplimentară. Dispozitivul este similar cu unul obișnuit mașină de frezat: se pune un buștean în caneluri, se începe rotirea acestuia, se deplasează cuțitul.

O mașină de rotunjire de casă trebuie așezată pe o bază puternică de beton. Puteți pregăti un cadru de traverse sau cherestea groasă, instalată pe sol compactat.

Progresul instalării:

1. Cadrul este în curs de asamblare. Se folosește un nivel de clădire, este permisă o eroare de până la 0,5 mm pe 1 m. Cadrul este instalat la o înălțime de 20 cm.
2. Instalarea mecanismului de alimentare, suporturi.
3. Un cablu pentru cablul electric (mobil) este atașat la rafturile instalate.
4. Mecanismul de alimentare este echipat cu un opritor.
5. Este asigurată împământarea.
6. Un motor este conectat la sursa de alimentare pentru a roti bușteanul. La conectare, verificați dacă fazele corespund modurilor. Dacă fazele sunt conectate incorect, la apăsarea butoanelor capul se va mișca în cealaltă direcție. Aceasta înseamnă că fazele trebuie schimbate.
7. Se verifică sensul de rotație al bușteanului. Se schimba prin schimbarea fazelor la motorul electric. Înainte de verificarea conexiunilor de fază, este strict interzisă pornirea motoarelor de rotație și a mașinii.

Este important să fixați ferm și rigid ambele suporturi, instalându-le paralel cu ghidajele. Axele capului trebuie să se potrivească! Mașina va eșua rapid dacă frezele nu sunt echilibrate. Etapa finală montaj mașini - montaj freze. Cel figurat este fixat de arbore și atașat de partea conică cu un șurub. Unul universal este înșurubat în corp și strâns strâns.

Dacă a fost ținută într-un loc umed între porniri sau intervalul dintre utilizări a fost mai mare de 8 săptămâni, mașina trebuie ținută într-o magazie uscată pentru a usca motoarele.