Саморобний верстат для різання пінопласту. Як здійснюється різання пінопласту? Прилад для різання пінопласту з ніхромовою ниткою

Незважаючи на величезну кількість матеріалів, що утеплюють (яке, до речі, постійно зростає), а також зростаючу популярність мінвати, пінопласт, як і раніше, займає лідируючі позиції і не планує їх здавати. Якщо планується утеплення підлоги у квартирі чи підвальному приміщенні, то з різкою пінополістиролу цілком справляються за допомогою підручних інструментів, але якщо мова йдепро значні обсяги або незвичайні завдання, то необхідний особливий прилад - верстат для різання пінопласту.

Верстат для різання пінопласту

Класифікація верстатів

На сучасному ринку такі верстати представлені у досить великій різноманітності. У цьому випадку можна придбати спеціальний агрегат для лазерного різання або, як варіант, спробувати зробити щось подібне власноруч.

До речі, всі верстати умовно поділяються на такі категорії:

• портативні агрегати (віддалено нагадують ніж);
• агрегати з ЧПУ;
• для нарізки упоперек або по горизонталі.

Конструктивні особливості та принцип дії

Навіть незважаючи на те, що верстати існують у різних модифікаціях, принцип дії у всіх них в загальних рисах один і той же. Розжарена до високої температури кромка проходить через шар пінопласту в необхідному напрямку на кшталт гарячого ножа через олію. Як така кромка в більшості випадків використовується волосінь. У самих простих моделяхє всього одна така нитка, що нагрівається, в той час як у більш просунутих приладів їх може бути відразу кілька (до шести струн).

Зверніть увагу! Якщо планується нарізка погонажних елементів, особливу увагу слід приділити тому, вироби якої довжини можуть оброблятися.

Як приклад: верстат УРП, який також використовується для різання описуваного матеріалу, оснащується струнами довжиною понад 2 метри, а за один захід зможе розрізати близько 12 пог. метрів матеріалу.

Спеціалізовані верстати та ціни на них

Нерідко пінопласт використовується не для утеплення або звукоізоляції споруд, а для виготовлення реклам або в дизайні інтер'єру. Це можливо завдяки застосуванню спеціальних верстатів, що призначаються для фігурного нарізування. Що характерно, за допомогою такого обладнання можна обробляти матеріал одночасно в 2-х або навіть 3-х проекціях. За бажанням можна виробляти найскладніші елементи, такі як шестірні, шахи, мініатюрні моделі машин, різні фігурки, будь-які декоративні орнаменти.

Нижче наведено найпопулярніші на вітчизняному ринку прилади, а також середньоринкова ціна на них.

ФРП-01

Величезною популярністю даний агрегат завдячує простоті своєї конструкції та багатофункціональності. Є можливість виготовлення погонажних елементів, фігур та літер для вивісок, плит, що утеплюють, і так далі. Контроль роботи приладу здійснюється за допомогою комп'ютерної програми в комплекті.

Орієнтовна вартість агрегату складає 110-115 тисяч рублів.

Верстат ФРП-01 для різання пінопласту

УРП-К «Контур»

Ще одна чудова модель, що дозволяє виготовляти різні деталі фасадної обробкита опалубки для заливання розчинів. Управління в даному випадку ручне, проте споживана потужність відносно низька (порядку 150В), та й транспортувати його дуже зручно.

Середньоринкова вартість становить десь 42,5 тисяч рублів.

Самостійне виготовлення верстата для різання

Існує ряд способів того, як спорудити верстат для різання пінопласту – від найпростішого (ручні інструменти) до вкрай складного у виконанні. Розглянемо коротко кожен із них.

Спосіб перший. Ручне різання пінополістиролу

1. Найпростіший і водночас доступний метод – це нарізка матеріалу ножем. Важливо, щоб ніж, що використовується для цього, мав зазубрини і був змащений автомобільним маслом ще до початку роботи (це знизить шумопродуктивність і оптимізує саму процедуру). Також варто зауважити, що це найповільніший із способів, тому доцільний лише у разі невеликого обсягу матеріалу.
2. Ще пінопласт можна різати гарячою струною. Для цього слід забити пару цвяхів, натягнути між ними дріт із ніхрому та підключити до неї електроживлення. Основна перевага такого методу – це висока швидкість (один метр нарізається за 7-8 секунд) та акуратний розріз. Але є й суттєвий мінус: така процедура шкодить здоров'ю людини.
3. Третій спосіб відомий як різання «холодною струною». В даному випадку струна із сталі використовується так само, як полотно дворучної пилки. Цей спосіб досить продуктивний.
4. Аналогічним чином можна різати пінопласт за допомогою звичайної ножівки.
5. Нарешті, існує і професійний ручний інструмент, оброблений нагадує згадану вище гарячу струну, тільки більш вдосконалений. За наявності такого інструменту робота виконується якісно та швидко, є можливість використання фігурних насадок.

Відео - Різання пінополістиролу ніхромом

Спосіб другий. Саморобний верстат на столі

Як би там не було, порізати пінополістирол вручну, навіть за допомогою одного із зазначених вище інструментів, досить складно. Матеріал може лопатися або кришитися, з цим нічого не вдієш. Гаряча струна частково вирішує проблему, але як бути, якщо обсяги роботи занадто великі? Вихід є – ви можете спорудити вдома стаціонарний верстат для різання.

Спочатку готується все потрібне. При створенні такого апарату потрібно:

• великий стіл (в ідеалі кожна зі сторін повинна дорівнювати щонайменше 2-м метрам);
• струна, що відрізняється підвищеним опором (за наявності старого електрообігрівача її можна зняти з нього);
• залізні пружини, що характеризуються низькою провідністю електроструму;
• лабораторний трансформатор (ЛАТР), який перетворює 220-вольтний струм на 24-вільний.

Окрім цього, вам знадобиться ще й контролер висоти струни. Їм може бути, припустимо, пара балок, і саме між ними рухатиметься ріжуча струна разом із утримувачем.

Зверніть увагу! Не завжди потрібен трансформатор. Залежить Наразівиключно від того, який матеріал використаний при виготовленні нитки. І якщо та хромована, то цілком може використовуватися і струм 220 вольт. Хоча зазначимо, що, працюючи з такою потужністю, потрібно суворо дотримуватися правил техніки безпеки, інакше наслідки можуть бути найсумнішими.

Якщо ж верстат для різання пінопласту працюватиме всього від 24 вольт, то ніякої небезпеки для організму бути не може. Такий струм ви просто не відчуєте, а після випадкового ураження потрібно лише промити постраждалу ділянку шкіри водою.

Також нагадаємо, що якщо пінопласт різатиметься розжареним металом, то неминуче виділятимуться токсичні речовини. Тому роботу потрібно виконувати виключно в спеціальній масці, та й приміщення потрібно добре провітрювати; інакше можна отруїтися. Хоча краще проводити різання на вулиці, нехай це можна зробити лише в тому випадку, якщо у вас є свій двір.

Щоб вам було зручніше збирати конструкцію із підготовлених деталей, ми навели нижче детальну схему майбутнього верстата.

Устаткування необхідне для виробництва пінопластуРаніше ми розповідали обладнанні, яке необхідно для виробництва пінопласту, на додаток до цієї статті радимо вам ознайомитися з даною інформацією.

Спосіб третій. Саморобний верстат (без відповідного столу)

Якщо у вас немає столу відповідних габаритів, то можете виконати основу під агрегат з фанери, звичайної дошки або ДСП. Алгоритм дій у разі має бути наступним.

Підготовка всього необхідного

Принцип дії описаного вище верстата також ґрунтується на застосуванні розжареного металу. Якщо проводити по матеріалу гарячим дротом, то він легко різатиметься, а зрізи при цьому будуть ідеально рівними. У робочому процесі вам у цьому випадку знадобиться:

Ріжучим елементом стане ніхромова спіраль. Як зазначалося, її можна або придбати, або вийняти зі старого обігрівача. Що характерно, товщина цієї спіралі може змінюватись в межах 0,5-1 міліметра, хоча буде краще, якщо вона складе 0,7 міліметра. Що ж до довжини, то вона залежить від габаритів матеріалу, який буде схильний до різання.

Зверніть увагу! Важливим елементом є трансформатор лабораторний. Якщо така відсутня, можете зробити щось схоже зі старого трансформатора та пристрою для заряджання автомобільних акумуляторів.

Є ще один варіант - можна взяти блок живлення від ПК, де до спіралі підключаються дроти на 12 вольт (чорний з жовтим).

Для саморобного верстатадостатньо вихідної напруги 7-12 вольт. Ще один важливий момент: товщина/довжина нитки розжарювання має бути відрегульована таким чином, щоб відповідати напрузі. При надто сильному розжаренні нитка може навіть луснути. У той же час, якщо прогрів буде слабким, то процедура різання помітно сповільниться.

Нарешті, джерелом живлення може стати сам акумулятор від автомобіля. Це доцільно у випадках, коли відсутня електрика.

Безпосередньо збирання

Нижче наведено покрокова інструкціязбирання агрегату.

Крок перший. Беремо нитку з ніхрому і кріпимо її до пружин. Самі пружини надягаємо на гвинти М-4, а ті відповідно вкручуємо в підготовлені стійки.

Крок другий. Залізні стійки заздалегідь запресовуємо в ДСП-лист, стільницю, фанеру (або іншу поверхню, яка стане підставою під верстат для різання пінопласту). Товщина основи, як і висота стійок, повинна визначатися тим, які потреби користувача. При товщині основи в 18 мм і висоті опор в 28 мм гвинт, будучи цілком вкрученим, не зможе пройти в основу наскрізь; і навпаки, будучи цілком викрученим, він зможе різати матеріал завтовшки 50 міліметрів.

Зверніть увагу! Якщо надалі буде потрібно різання товстих листів, то ми видалимо невеликі гвинти і вкрутимо замість них довші.

Крок третій. Виготовляємо отвори в основі з метою запресування. Важливо, щоб діаметр цих отворів був приблизно на 0,5 мм меншим, ніж діаметр самої стійки. Далі за допомогою молотка вбиваємо стійки в отвори, але попередньо обробляємо наждачним папером гострі торцеві краї (це значно спростить цю процедуру).

Крок четвертий. Перш ніж вкручувати в стійку гвинт, беремо будь-який відповідний інструмент і випилюємо під його (гвинта) капелюшком невелику канавку. Щоб це зробити, затискаємо один кінець за допомогою шуруповерта, під капелюшок прикладаємо напилок і ініціюємо обертання. Навіщо потрібна ця канавка? Насамперед, щоб закріпити дріт нерухомо, інакше в процесі регулювання він може зміщуватися.

Крок п'ятий. Фіксуємо дріт: спочатку до пружин, а потім – до самих гвинтів. Це потрібно, щоб вона не провисала, нагрівшись і, відповідно, трохи подовживши.

Крок шостий. Закінчивши з усіма елементами кріплення, беремо ніхромовий дріт і фіксуємо його. Спосіб кріплення, який ми тут використовуємо, називається «скручування з обтисканням»: він дозволяє створити максимально надійний контакт між кабелем, що проводить струм, та дротом. Також важливо, щоб переріз мідного кабелю становив як мінімум 1,45 мм?.

Крок сьомий. Зчищаємо ізоляційний шар із кінців кабелів приблизно на 2 сантиметри. Накручуємо провідники з міді на дріт там, де вона вже закріплена на пружинах. Один її кінець, використовуючи пасатижі, міцно дотримуємо та обмотуємо ним провідник. Така обмотка дозволяє досягти максимальної площі контакту дроту з дротом, а коли верстат нарешті почне працювати, з'єднання не будуть перегріватись.

Крок восьмий. Далі робимо відведення провідників, що проводять електричний струм, у вигляді петлі, щоб надалі з'явилася можливість регулювати процедуру різання пінопласту. Крім того, ми виготовляємо в основі отвори і проводимо через них дроти, щоб ті не плуталися під час експлуатації. Після цього кріпимо їх з іншого боку, використовуючи скоби.

Зверніть увагу! Фахівці радять укласти кабелі разом і перекрутити їх, утворюючи не надто тугий джгут. У такому разі вони точно не заплутаються.

Крок дев'ятий. До закінчення проводів припаюємо клеми, які будуть підключені до джерела енергії, що використовується.

Отже, верстат для різання пінопласту практично готовий. Зазначимо, що конструкції, створеної за наведеною вище схемою, цілком вистачить для умов домашнього використання. Більше того, за бажання її можна використовувати ще й як пристосування для фігурного різання пінополістиролу.

Відео – Створення пристрою для різання пінополістиролу

1. У процесі різання потрібна середня швидкість руху пінопласту. Якщо він рухатиметься дуже швидко, то, швидше за все, розкришиться, а якщо занадто повільно, то торці листів почнуть плавитися.
2. Якщо робота виконується на ділянці без електрики, то потрібно з'єднати між собою 3 9-вольтні крони і використовувати їх як джерело енергії. У такому випадку верстат зможе працювати приблизно 35-40 хвилин.
3. Використовувати для цього автомобільні акумулятори небажано, оскільки, незважаючи на незначну напругу, відрізняються ще й великою силою струму, здатної пошкодити струну. І добре ще, якщо вона просто лусне, адже може статися, що й бризне розжареним металом.
4. Пінопласт, який використовуватиметься для утеплення лазні, має бути товстим. Більш того, товстий матеріал простіше виробляти (та й популярністю він особливо не користується), а значить, коштує він буде дешевше, ніж тонкий.

При будівельних та оздоблювальні роботивиникає питання, чим здійснити різання пінопласту так, щоб він не кришився. Для цього використовують спеціальні інструментита прийоми, що вибираються на підставі розмірів пінопластової плити. Такі різаки можна придбати у магазині або виготовити самостійно. Щоб зробити інструмент своїми руками, не потрібні спеціальні знання чи навички.

Ніхромовий різак своїми руками

Здійснюється різання пінопласту струною, розпеченою до +120…+150°С і матеріал, що плавить. Завдяки цьому зріз рівний, а пінопласт не кришиться. На таких пристосуваннях встановлюється ніхромова нитка, через яку пропускається електрика. Зробити простий різак можна своїми руками. Він відрізняється від верстата портативністю та компактністю, тому температуру нагріву ніхромового дроту на ньому регулювати не можна.

Необхідні інструменти та матеріали

Щоб зробити різак з ніхромовим дротом для різання пінопласту, знадобляться такі інструменти та матеріали:

• невеликий дерев'яний брусок;
• шуруповерт та свердло;
• 2 олівці;
• 2 відрізка мідного дроту;
• круглогубці;
• термоклей або ПВА;
• ізоляційна стрічка;
• конектор для батарей;
• вимикач;
• 1 м дротів;
• паяльник;
• ніхромова нитка.

Остання продається у магазині радіодеталей. Також її можна взяти зі старих нагрівальних елементів від фена, кип'ятильника, бойлера та ін.

Саморобний різак для пінопласту

Саморобний різак призначений для незначних робіт. Розкроїти їм весь лист пінополістиролу неможливо. Щоб здійснити різання пінопласту в домашніх умовах, необхідно:

1. У дерев'яний брусокдовжиною 10-11 см зробити 2 отвори. Вони мають збігатися з діаметром олівців. Від краю потрібно відступити на 1-1,5 см. Заглиблення має бути трохи глибшим за половину бруска, щоб зафіксувати олівці. Завдяки такій відстані можна нарізати лист пінопласту практично будь-якої товщини.
2. Обидва олівці вклеїти в отвори за допомогою термоклею або ПВА.
3. У кожному олівці зверху зробити невеликий отвір для мідного дроту.
4. Мідний дріт зігнути круглогубцями таким чином, щоб на його кінцях вийшли маленькі обручки. Після цього встановити в отвори олівці.
5. Конектор для батарей приклеїти перпендикулярно до дерев'яного бруска. Додатково він виконуватиме роль ручки.
6. На брусок наклеїти вимикач, щоб можна було знеструмлювати струну.
7. Потім підключити до конектора 2 дроти. Після цього з'єднати з вимикачем, а потім вивести кожен на окремий олівець. Щоб провід не провисав та не заважав роботі, його фіксують ізолентою. Щоб забезпечити надійну якість підключення, потрібно припаяти дроти до конектора. Місця з'єднань потрібно ізолювати за допомогою термозбіжної трубки або ізоленти.
8. Другий кінець кожного дроту очистити від обплетення і прикрутити до мідного дроту. З'єднання припаяти.
9. Нихромовую нитку просмикнути в кільця з мідного дроту і закріпити на них. Струна має бути туго натягнута між олівцями. При нагріванні вона розтягується і трохи провисає. Чим сильніший натяг, тим менше провисання.
10. У конектор вставити батарейки і почати різання пінопластових листів.

Таким чином, можна зробити простий прилад для різання пінопласту своїми руками. І ще один варіант виготовлення верстата дивіться на відео:

Верстат для різання пінопласту своїми руками

Верстати для різання зручніші тим, що в них ріжуча нитка зафіксована і потрібно рухати тільки пінопласт. Це дозволяє підвищити точність рухів. При виготовленні знадобляться такі ж інструменти та техніка, як і в попередньому випадку.

Для початку потрібно зробити столик, який є дерев'яна основаз невеликими ніжками. Стіл повинен бути рівним та гладким, щоб не допустити деформації пінопласту. Розміри основи вибираються довільно. Перпендикулярно до стільниці прикручується брусок, а до нього під кутом 90° кріпиться дерев'яна перекладина. Потім необхідно посилити конструкцію перемичкою.

Кутовою лінійкою відзначається місце, в яке йтиме нитка розжарювання. Якщо поверхня досить рівна, це можна зробити за допомогою схилу. Для цього в торець вкручується саморіз із широким капелюшком, а на нього накручується нитка з вантажем. У вибраному місці свердлиться отвір діаметром 6 мм. Щоб струна не випалювала дерево, встановлюється пластина з текстоліту чи металу. Слід поставити матеріал урівень з поверхнею.

В отвір протягується дріт, нижній кінець якого надівається на шуруп. Шуруп вкручується поруч із отвором. Довжина спіралі має бути такою, щоб при нагріванні остання ставала червоною. Оскільки при високих температурах дріт подовжується, необхідно використовувати пружину, щоб уникнути провисання. На верхній саморіз насаджується пружина, а до неї кріпиться ніхромова нитка.

До кінців нитки приєднується джерело енергії, яким може бути акумулятор з напругою 11,7-12,4 В. Щоб регулювати цей показник, використовують схему тиристорного регулятора. Регулятор можна взяти від електричної болгарки. Також контролювати напругу можна за допомогою спіралі на верстаті для різання пінополістиролу.

Ця спіраль встановлюється на дерев'яному бруску, до якого кріпиться верхній край нитки розжарювання. З'єднується з дротом послідовно. Її функція полягає у подовженні ніхромової нитки і, відповідно, зменшенні напруги. Досягти цього можна, змінюючи місце підключення до ніхромової спіралі. Чим менша відстань, тим сильніше гріється нитка і більше плавиться пінопласт.

Якщо до верстата підключається трансформатор, він повинен мати гальванічну розв'язку. При цьому має використовуватися трансформатор із відводами.

Для плавних і рівних зрізів потрібно зробити спрямовуючу рейку. Її виготовляють із бруска або будь-якого іншого рівного матеріалу.

За допомогою такого нескладного верстата здійснюється різання пінопласту своїми руками. Додатково можна створити різні пристрої. Можна виготовити під час ремонту стусло своїми руками або лоток, які допоможуть порізати матеріал під потрібними кутами.

Технологія 3D-різання пінопласту

Пінополістирольну продукцію стали широко використовувати в маркетингових та декоративних цілях. З пінополістиролу роблять логотипи компаній, вирізують назви, різні фігурки, елементи декору тощо. Тому 3D-різання набуло широкої популярності. Використання пінопласту дозволяє заощадити кошти і водночас отримати якісний та довговічний продукт.

Об'ємне різання здійснюється на спеціальних верстатах. Вони розкроюють матеріал за допомогою довгих струн або лазера і дозволяють надати пінопласту будь-якої форми.

Фігурне різання пінопласту

Фігурне різанняпінополістиролу здійснюється на спеціальних верстатах. Деякі з них обладнані ЧПУ. Працюючи на верстаті товщина листів пінопласту немає значення. Однак для нескладного різання можна використовувати простий різак, зроблений своїми руками.

Давно кануло влітку типове будівництво. Помітно це під час відвідування зон малоповерхового будівництва. Кожен будинок індивідуальний, неповторний. Але кожне домоволодіння потребує утеплення, якщо воно не було передбачено у процесі будівництва. Навряд чи виробники пінопласту виготовлятимуть плити індивідуального розміру за малого обсягу замовлення. Прийде різати. Але чим різати пінопласт під час влаштування теплоізоляції будівлі своїми руками?

Спінений пінополістирол легко піддається обробці різанням. Перед тим як різати пінопласт у домашніх умовах, потрібно визначитися з необхідною точністю та чистотою різання. Після цього вибрати необхідний прилад для різання пінопласту з наведених нижче:

• пила (ножовка);
• струна;
• терморізак;

Немає однозначної відповіді на запитання: Чим краще різати? до тих пір, поки немає визначеності за обсягом та лінійними розмірами оброблюваних деталей.

Фрезерування пінопласту не проводитися через дуже низьку механічну стійкість матеріалу.

Просто ріжемо

При проведенні робіт з утеплення фундаменту, підземних комунікацій, перекриттів під стяжку, фасаду під штукатурку особлива точність і рівність різання не потрібна. Тим більше, якщо будинок має нескладну конфігурацію фасаду. У цьому випадку можна використовувати ручний інструмент для різання пінопласту: ніж, ножівку, металеву струну.

Їх використання призведе до випадання гранул на межі різу та утворення не зовсім рівної кромки. Наявність не щільного прилягання плит можна нівелювати шляхом заповнення порожнин монтажною піною.

Прямолінійне різання ножем з дрібними зазубринами виправдане при товщині матеріалу в 50 мм, ножівкою можна обрізати утеплювач товщиною до 250 мм. Можна використовувати кухонний із зубчиками ніж для різання пінопласту. Ножівку з дрібним зубом купуємо у будівельному магазині.

Для зручності використання струни для різання пінопласту (можна використовувати старі струни, наприклад з гітари, що мають спіральну навивку), на її кінці встановлюємо дерев'яні ручки. Ріжуть теплоізолятор зворотно поступальними рухами, як діють дворучною пилкою. Великі плити можна різати вдвох. При цьому лист, що розрізається, повинен бути закріплений.

Перед тим як розрізати пінопласт, ріжучі кромки необхідно обробити рідким мастилом. Це створить певний комфорт під час роботи (покращить ковзання, знизить шум).

Фігурне різьблення по пінопласту з використанням даного інструменту вкрай скрутне.

Використовуємо термічний ніж

Різання пінопласту своїми руками із застосування термоніжа виправдане при товщині плити до 50 мм. Щоб відрізати шматок полістиролу, гарячий ніж просувають із середньою швидкістю, яка забезпечує якість різу без виривання фрагментів та оплавлення країв.

Придбання довшого леза для цього приладу не зовсім вигідне. При ручного різаннянеможливо провести різ строго перпендикулярно поверхні. Торець листа матиме скіс, що дуже незручно при монтажі. Для того щоб краще порізати товстий лист, необхідно проводити різ із двох сторін, заглиблюючи гарячий ніж на половину товщини або трохи більше.

Виготовляємо та використовуємо терморізак

Для різання пінопласту своїми руками найчастіше використовуються пристрої, що мають тонкий гарячий елемент. Загальний принципдії будь-якого терморізака для пінопласту один.

Нагріваний елемент робить поділ матеріалу з наступним запаюванням розкритих об'ємів. Застосовуючи терморізаки для пінопласту, отримуємо ідеально гладкий зріз, що дуже важливо для якісної роботи з утеплення.

Придбання заводського апарату для різання пінопласту є економічно недоцільним.

Тільки якщо не вирішено займатися цим професійно та постійно. У більшості випадків, коли не потрібно вирізування фігурних елементів, можна використовувати саморобний різак для пінопласту.

Виготовити різак для пінопласту своїми руками досить просто і недорого. Після закінчення робіт він не лежатиме мертвим вантажем, займатиме місце. Його можна збирати і розбирати за необхідності. За відсутності потреби його компоненти можна використовувати з іншою метою.

Перед тим, як зробити різак для пінопласту, необхідно приготувати все необхідне:

• заготівлю для робочої поверхні;
• дріт із ніхрому;
• лабораторний регульований трансформатор (ЛАТР);

Хромованим ніхромовим дротом можна користуватися без понижуючого трансформатора, але при цьому зростає небезпека ураження електричним струмом.

• електричний дріт, кріплення для нього,
• пружини для натягу нитки;
• регулювальний механізм.

При виготовленні та використанні приладу дотримуйтесь правил влаштування та експлуатації електроустановок.

Виготовляти обладнання для різання пінопласту почніть з розмітки та обрізки робочої поверхні. Її геометричні розміри визначте відповідно до розмірів плит, що розрізаються. Краще, якщо поверхня столу буде більше площілиста.

Встановлюємо стійки (опори) із можливістю регулювання. Для цього може знадобитися невеликий пристрій у вигляді шестигранних втулок з внутрішнім різьбленням. Вони дозволять спростити регулювання висоти різання. Дріт для різання натягується за допомогою пружин. Прокладаємо та закріплюємо на різних сторонах нитки електричний провід. Інший кінець кабелю приєднуємо до ЛАТР (за відсутності ЛАТР його можна замінити, використовуючи автотрансформатор для зарядки акумуляторних батарей автомобіля). Пристрій готовий до роботи.

Різання пінопласту в домашніх умовах має здійснюватися з дотриманням заходів безпеки. При температурному обробленні виділяється токсичний дим. Тому вирізаємо деталі з пінопласту або на вулиці або використовуємо засоби захисту органів дихання на робочому місці, обладнаному витяжною вентиляцією.

Використання такого пристрою для різання пінопласту дозволяє максимально прискорити процес підготовки фрагментів утеплення.

Застосовуємо автоматизовані комплекси

Вишукування архітектурного дизайну теж потребує утеплення. З метою збереження їхньої виразності виникає необхідність виготовлення складних елементів. Як вирізати такі деталі? Більш доступний варіант – обробка утеплювача фрезеруванням. Але фрезерування пінопласту не проводитися через те, що фреза при своєму обертанні вириває досить великі шматки матеріалу.

Щільний пінополістирол має більш високу механічну міцність і добре фрезерується. З нього виготовляють все, що завгодно: букву, цифру, графічний елемент будь-якої складності. Хоч їжачка. Різати піноплекс рекомендується на великих кутових швидкостяхпри середній лінійній подачі. Для встановлення виготовлених фрагментів на фасад використовують церезит.

Лазерне різання пінопласту є найбільш передовою технологією, що поєднує в собі гарячий ріжучий інструментта точність автоматизованої системи. Лазерне різання пінопласту дозволяє виготовляти деталі будь-якої складності з найвищою точністю при мінімальному рівні відходів. Лазерне різання пінопласту забезпечує абсолютно гладку поверхню різу, використовуючи гарячий промінь направленого світла, що рухається з високою швидкістю. Для нього немає обмежень щодо товщини матеріалу та складності елемента.

Вибір обладнання для різання застосовуваного для пінопластових плит та екструдованого пінополістиролу повинен бути усвідомленим. Відповідати технологічним вимогам щодо готових виробів та бути економічно обґрунтованим.

Пінопласт застосовується у багатьох будівельних роботах. Він має гарну термоізоляцію. Однак це досить тендітний і матеріал, що кришиться. Тому при його різанні застосовується спеціальне обладнання. В іншому випадку краї будуть нерівними, а сам матеріал втратить свої теплоізоляційні якостіна стиках.

У продажу представлене спеціальне обладнання. Однак різак для пінопластуможна зробити самостійно. Це значно заощадить кошти сімейного бюджету. Як створити різні варіантиінструмент для різання пінопласту, буде цікаво дізнатися кожному майстру.

Тип інструменту

Створюючи ручний різак для пінопластуслід вивчити існуючі різновиди цього інструменту. Існують механічні та електричні різновиди. Якщо виріб з пінопласту має малі габарити, а точність обрізки не така важлива, можна віддати перевагу першому варіанту інструменту.

Однак для того, щоб забезпечити щільне прилягання пінопластових плит один до одного, необхідно забезпечити високу точність різання. Краї мають бути гладкими. В цьому випадку вдається створити утеплювальний шар високої якості. Його втрати втрати будуть мінімальними. При нерівному різанні між стиками утворюються великі щілини. Через них тепло з приміщення йтиме назовні.

Професійні дизайнери та будівельники застосовують виключно електроустаткування для різання пінопласту. У домашніх умовах можна створити подібний інструмент.

Простий електричний різак

Розглядаючи, як зробити різак для пінопластуслід вивчити конструкцію найпростішого обладнання цього класу, яке працює від електрики. При цьому потрібно підготувати тонку гітарну струну та кілька батарейок (наприклад, від ліхтарика).

Принцип роботи цього обладнання є простим. Конструкція з батарей утворює єдиний блок. До нього приєднують гітарну струну. При проходженні електричного струмупо ланцюгу, вона нагріватиметься. Саме в такому стані струна зможе легко розрізати аркуш пінопласту.

При роботі такого інструменту матеріал плавитиметься. Струна нагрівається до 120 ºС і навіть більше. При цьому можна розрізати кілька великих плит з пінопласту. Якщо ж потрібно виконати великий обсяг роботи, цей варіант не підійде. Швидко сядуть батареї. Прийде передбачити варіант підключення системи в побутову мережу.

Різновиди електричних різаків

Електричний різак для різання пінопластуможе застосовуватись у різних цілях. Від цього залежатиме тип конструкції та загальні робочі характеристики обладнання. Існує три основні різновиди саморобних різаків.

Перша категорія використовується для лінійного розкрою. До другої групи відносяться різаки, якими виконують фігурне різання матеріалу. Їх використовують дизайнери. Для виконання ремонту будинку цей різновид застосовують рідше. Також існує інструмент із робочою пластиною з металу.

Подібне обладнання обов'язково має у своїй схемі трансформатор, що знижує. Він має бути розрахований на мінімальну потужність 100 Вт. Вторинна обмотка трансформатора повинна мати переріз щонайменше 1,5 мм. Вона повинна витримувати напругу 15 В. У цьому випадку можна досягти високого результату роботи.

Особливості роботи

Вивчаючи, як самому зробити ручний різак по пінопласту, необхідно також розглянути особливості функціонування такого обладнання. Як було зазначено вище, такий інструмент має струну. Вона нагрівається та розплавляє поверхню пінопласту.

Подібний матеріал досить погано реагує на нагрівання. Тому важливо витримувати технологію проведення всього процесу. Розкрій за допомогою розпеченої нитки виконується швидко. Це дозволяє досягти високої якості розрізу.

Перевірити рівень нагрівання струни легко. Для цього на пробному шматку пінопласту проводять тест. Якщо при зануренні нитки на ній залишаються довгі шматки матеріалу, вона ще недостатньо розігрілася. Якщо ж на струні взагалі немає пінопласту, то температура надто висока. І тут доведеться трохи остудити інструмент. При правильному нагріванні виходить виконувати швидке, точне розкрій.

Різак для лінійного розкрою

Лінійний різак для пінопласту своїми рукамидозволить створювати блоки із матеріалу необхідних габаритів. Це значно прискорює роботу майстра. При необхідності цим інструментом можна вирізати у пінопласті кола, трикутники чи квадрати.

На поверхні столу вертикально встановлюються дві стійки. До них кріплять два ізолятори. Між ними натягується ніхромова нитка. Цей метал швидко нагрівається, забезпечуючи достатню температуру для різання. Через одну зі стійок пропускають вантаж, що вільно звисає. До нитки приєднують контакти від трансформатора.

Проходячи по струм буде її нагрівати. Вона буде натягнутою весь час завдяки вантажу, що звисає з одного боку. Це потрібно, тому що струна при нагріванні може провисати. За бажання конструкцію можна доопрацювати, додавши до неї замість вантажу пружину. Однак початковий варіант простіше у виконанні.

Процес лінійного різання

Розглядаючи, як зробити різак для пінопласту своїми рукаминеобхідно також зрозуміти, як правильно їм працювати. Розкрій може виконуватись вертикально або горизонтально. Для цього нитку натягують у відповідному положенні.

Якщо струна натягнута горизонтально, можна її робити такі ж розрізи. Пінопласт рівномірно тягнуть по столу. Нитка буде рівномірно розрізати його на необхідні шматки.

При вертикальному різанні конструкції додається рама з металу або фанери. На ній встановлюється утримувач. До нього підводиться ізолятор та ніхромова струна. З іншого боку підвішується вантаж. Він проходитиме через отвір, просвердлений у столі. Воно має бути досить великим та покритим спеціальним ізоляційним матеріалом. Далі можна виконувати вертикальне різання.

Фігурне різання

Якщо потрібно розкроїти досить великі листи пінопласту або створити декоративні елементи, Скульптура з цього матеріалу, застосовується особливий тип обладнання. Його також можна зробити самостійно. Це ручний різак для пінопласту.Його виготовляють на базі ручного лобзика чи ножівки. У них ріжучий елемент змінюють ніхромову струну.

Якщо потрібно створювати фігурні елементи, можна зробити кілька інструментів різної форми. До ручки лобзика підводиться провід. Її потрібно ретельно ізолювати. Інакше працювати за допомогою цього обладнання буде небезпечно. До контактів дроту кріпиться ніхромова струна. Це можна зробити за допомогою гайок та гвинтів із шайбами.

Також для створення подібного обладнання може підійти імпульсний паяльник або дерево випалювач. Цей інструмент вважається зручним. При цьому нитки можна надати різної форми.

Різак із металевою пластиною

Існує різак для пінопласту,у конструкції якого застосовується Для створення цього обладнання можна переробити паяльник. Підійде обладнання потужністю 60 Вт. З приладу виймають нагрівальний елемент. Натомість сюди встановлюють пластину.

Одну сторону мідної заготовки потрібно підточити. Це дозволить створювати розріз більшої точності. Кут заточування не варто робити надто великим. Розкрій буде виконуватись за допомогою нагріву. Щоб підібрати його потрібний рівень, доведеться поекспериментувати на пробному шматку пінопласту.

Цей спосіб також застосовується майстрами різного рівня кваліфікації та профілю. За потреби мідну пластину можна замінити сталевою заготовкою. Цей варіант вимагатиме більше зусиль при виконанні заточування. Зате за допомогою такого інструменту можна різати і щільніші полімерні матеріали.

Вибираючи, який різак для пінопластубільше підійде до роботи майстра, слід врахувати рекомендації професійних будівельників. Чим більший обсяг виконуваних робіт, тим складніше буде конструкція. Простий різак на батарейках цілком підійде для розкрою кількох блоків. Однак для виконання великого обсягу робіт, слід віддати перевагу мережним різновидам обладнання.

При розкрої пінопласт нагрівається. У цей момент з нього виділяються в навколишнє середовищенебезпечні для здоров'я людини речовини. Тому роботу виконують у кімнаті, що добре провітрюється, або на вулиці.

Щоб не помилитися з конфігурацією розкрою, перед початком дії слід намітити всі лінії олівцем. Це дозволить уникнути помилок при різанні. Ці нескладні рекомендації дозволять виконувати роботу швидко, правильно та безпечно.

Розглянувши, які варіанти різаків для пінопласту можна зробити своїми руками, кожен майстер зможе підібрати кращий варіантдля себе.

Пінопласт є універсальним матеріалом. Застосовується у будівництві (утеплювач), у виробництві (ремонті) побутових електроприладів, дизайні приміщень, рекламі. Одна з основних характеристик матеріалу – густина. Чим вищий цей показник, тим міцніший матеріал. Однак це дуже впливає на ціну.

При використанні матеріалу як наповнювача для утеплення стін, зазвичай вибирається сама нещільна структура (через низьку вартість). Однак пухкий пінопласт складно обробляти - при розкрої він сильно кришиться, створюючи складності при збиранні сміття.

Ніж для різання пінопласту має бути тонким та гострим, але це не рятує від руйнування кромки.Навіть якщо ви працюєте на вулиці, дрібні кульки, що розлітаються, засмічують навколишнє середовище.

Тому професійні будівельники роблять різання пінопласту ніхромовим дротом або гарячою пластиною. Матеріал легкоплавкий, незважаючи на пожежну безпеку.

Важливо! При виборі теплоізолятора, зверніть увагу на властивості. Там має бути зазначено: «самозагасний». Такий пінопласт добре ріжеться за допомогою температури, але при пожежі він не стане джерелом горіння..

Промисловий апарат для різання пінопласту може обробляти листи будь-якого розміру, кроїти матеріал як упоперек, так і вздовж масиву.

Однак різання пінопласту в домашніх умовах не передбачає подібних обсягів та розмірів. При ремонтних роботаху своїй оселі (або гаражі) цілком достатньо компактного термічного ножа. Він легко впорається як з лінійним розкроєм, так і з фігурним припасуванням плит, при укладанні на ділянках зі складною формою.


Будь-який інструмент має вартість, і завжди є можливість заощадити на покупці.

Пристосування для різання пінопласту своїми руками

Для лінійного розкрою відмінно підходить гільйотину. Тільки дія буде не механічною, інакше утворюється багато сміття. Використовуємо перевірену технологію – різання пінопласту натяжною розігрітою струною.

Необхідні матеріали

• Нихромова (вольфрамова) нитка
• Джерело живлення, бажано регульоване
• Будь-які конструкційні матеріали: брус, металевий профіль, труба, для виготовлення натяжної рамки
• Меблеві напрямні для скриньок.

На столі, верстаті, або іншій рівній поверхні, встановлюємо вертикальні стійки для кріплення гільйотини. За допомогою меблевих напрямних закріплюємо рамку різака таким чином, щоб вона рухалася без перекосів. Обидві сторони повинні рухатися синхронно.


Найвідповідальніша частина різака – дротяний механізм.Перше питання: де взяти матеріал. Нихром можна придбати в магазинах, що торгують радіодеталями. Але оскільки ми прагнемо умовно безкоштовної конструкції – пошукаємо альтернативу.

1. Старий паяльник. Моделі виробництва СРСР, розраховані на 36-40 вольт, можна знайти у будь-якій домашній майстерні. Обмотка нагрівача – чудовий донор для ніхромової гільйотини. Щоправда, довжина дроту трохи більше метра.
2. Праска із класичним спіральним нагрівачем. Дріт товстіший, підійде для лінійного розкрою. Фігурне різання допустиме, при невисоких вимогах до точності.
3. Спіральні нагрівачі від фена або тепловентилятора. Принцип той самий, для точного розкрою не підходять.

Зверніть увагу

Порада: При розпрямленні спіралі не слід тягнути дріт уздовж пружини. Можуть з'явитися петлі, і нитка лусне. Краще розмотувати витки як із котушки ниток. Можна надіти спіраль на цвях або олівець, і тягнути дріт поперек витків.

Принцип роботи рамки зображено на схемі

Дріт різак повинен бути електрично ізольований від рамки. Тому вона може бути виготовлена ​​з металу. Важливо забезпечити постійний натяг дроту. При нагріванні ніхром розширюється, додаючи в довжині до 3%. Це призводить до провисання струни.