Саморобна підставка для паяльника поліпропіленових труб Паяння поліпропіленових труб: правила проведення робіт та розбір можливих помилок. Потужність паяльника для поліпропіленових труб

Вибір паяльника для поліпропіленових труб

Поліпропіленові труби сьогодні практично повністю витіснили металеві, що використовувалися раніше. Однак якщо останні з'єднувалися виключно за допомогою різьбових з'єднань, то для підключення пластикових деталейсьогодні використовують спеціальне обладнання, інструменти. Один з них – паяльник для поліпропіленових труб (його іноді називають праскою).

Цей пристрій особливо популярний у майстрів, які самостійно займаються облаштуванням системи опалення, водопроводу, обходячись без допомоги спеціалізованих компаній. Чим характеризується нині цей популярний інструмент?

Різновиди паяльників

Конструкція, яку має машина для паяння поліпропіленових труб, дуже проста. Вона складається з нагрівального елемента, що передає тепло металевій пластині, що має отвори під насадки.

Основне завдання паяльника – підтримання постійному рівні потрібної температури. Головна відмінність цих апаратів – метод кріплення насадки на поверхню, що нагріває.

У Росії більш поширені мечоподібні паяльники та відповідні їм конструкції насадки. Це пов'язано з відносно невисокою ціною та великим асортиментом. Однак серед професійних інструментів все частіше можна зустріти циліндричні нагрівальні прилади.

Паяльник для паяння поліпропіленових труб мечоподібної форми

Ще один із основних критеріїв при виборі паяльника – це сталість температури. Від цієї характеристики залежить надійність з'єднання труб. У продажу зазвичай можна побачити цілий набір для паяння труб. До нього входить сам паяльник, кілька насадок, іноді комплект доповнюють ножицями для різання труб.

Потужність паяльника для поліпропіленових труб

Від значення залежить швидкість прогріву. Всі подібні інструменти розраховані на використання мережі 220 вольт. Для монтажу труб у домашніх умовах підійде паяльник потужністю від 700 до 1200 Ватт.

Мінімальної потужності достатньо для паяння труб діаметром 16-63 мм. При з'єднанні труб діаметром 75 мм знадобиться паяльник, що має на виході не менше 850 Вт. А 1,2 кВт необхідно використовувати при паянні виробів діаметром до 125 мм. У будь-якому випадку при самостійному з'єднанні знадобиться паяльник для паяння поліпропіленових труб потужністю не більше 1,5 кВт.

Будь-який паяльний апарат має терморегулятор, розташований прямо на корпусі.

Оптимальна температура для паяння +260С. За меншої температури труба занадто довго і туго заходить на насадку, що не забезпечує хорошого скріплення фітингу та труби.

Терморегулятор автоматично відключає інструмент при досягненні заданої температури (про це сигналізує лампочка або світлодіод).

Насадки для праски

Найбільш ефективне використанняпаяльника можливе лише за умови встановлення на нього одночасно кількох насадок. І дійсно, міняти їх, коли паяльник розігрітий #8212; вельми сумнівне задоволення. Насадки, що випускаються, для паяльника поліпропіленових труб дозволяють з'єднувати вироби різного діаметру.

Апарат для зварювання у зборі з насадками

При виготовленні насадок для збільшення їх міцності та довговічності використовують різні покриття. Найчастіше це тефлон (або металізований тефлон, що є міцнішим варіантом).

Щоб продовжити термін їх експлуатації, перед початком паяння обов'язково видаляйте залишки розплаву, що залишилися після попередніх робіт.

Вартість апарату та фітингів

Всі виробники рекомендують використовувати паяльник для пластикових трубдіаметром 16-63 мм, що має потужність 680 Вт. Якщо необхідне з'єднання труб з діаметром до 75 мм, то потужність має бути більшою – до 850 Вт. При роботах з великими діаметрами приблизно до 125 мм фахівці рекомендують брати паяльники з потужністю в 1200 Вт.

Насадки для паяльника

Насадка паяльника для труб. Розмір насадки залежить від діаметра пластикової труби

Як правило, при з'єднанні поліпропіленових труб у великих обсягах кріпляться вже готові блоки. Але для будинку це не завжди вигідно, тут може виникнути необхідність у монтажі всього декількох окремих труб, тому при виборі паяльника саме для домашнього використаннянеобхідно звертати увагу на наявність усіх насадок.

Звернути увагу треба і на матеріал виготовлення, це може бути металізований тефлон та звичайний тефлон. При цьому перший відрізняється вищим, він вимагає дбайливого, акуратного відношення. Перед використанням їх треба протирати ізопропіловим спиртом.

Регулювання температурного рівня

При виборі паяльника для монтажу пластикових поліпропіленових труб необхідно приділяти пильну увагу можливості регулювання рівня температури. Точності регулювання від одного до п'яти градусів можна досягти, використовуючи лише професійний паяльник, але він знадобиться у тому випадку, коли обсяг робіт дуже великий. У домашніх умовах часто можна обійтися дешевшими моделями, але вибирати їх слід все ж таки ретельно.

Температура при з'єднанні деталей не повинна бути рівною або більше 270 градусів, тому що при цьому значення починається термічна деградація поліпропіленових труб. Оптимальним значеннямє підтримка температурного значення 260 градусів, тому при виборі дивимося, щоб ритм перепаду не був занадто великим.

При виборі пам'ятаємо, що слід звертати увагу на температуру не на регуляторі паяльника, а на насадці. Фахівці рекомендують придбати додатково спеціальний термометр, який дозволить точно визначати температурне значення, щоб паяння було якісним, а сама труба не пошкодилася. Крім того , сучасні моделіприладів мають звукову сигналізацію: після досягнення певного значення включається сигнал. Такі прилади дозволяють контролювати стан у трьох режимах (для нагріву, для з'єднання поліпропіленових труб, для фіксації).

При покупці паяльника для пластикових труб необхідно приділяти увагу кожній дрібниці, тому що саме від них часто залежить якість монтажу та самої труби. Паяльник для пластикових труб повинен бути не тільки надійним, але і з можливістю контролю температури, зручний у використанні, мати всі необхідні насадки.

Паяльник для пластикових труб

Досить часто під час ремонту або під час будівництва будівель необхідно виконати проведення трубопроводів. Сучасні технології дозволяють практично у всіх комунікаціях використовувати пластикові труби. виготовлені із міцних полімерів. Водопровідні пластикові труби за високої міцності мають невисоку ціну, не бояться корозії і не заростають усередині накладення солей і вапна.

Гарячий та холодний водопровід у квартирі, прокладка водопроводу на дачній ділянціта монтаж трубопроводів під час встановлення систем опалення – скрізь застосовуються пластикові труби. Для роботи з полімерними трубами використовують спеціальні паяльники. які виконують розігрів труб та інших елементів трубопроводу (куточки, трійники, хрестовини). З'єднані нагріті частини трубопроводу спаюються в єдине ціле і не пропускають воду, що і потрібно від водопроводу або системи опалення.

Продається паяльник для пластикових труб практично в будь-якому господарському чи будівельному магазині. Вартість їх відносно невелика, особливо якщо порівнювати їхню ціну та вартість робіт з прокладання водопровідних ліній у квартирі або будинку, яку вимагатимуть з вас майстри. Звичайно, якщо вам необхідно додати трійник для встановлення пральної машини, то немає сенсу купувати паяльник – простіше викликати слюсаря з жеку. Але якщо ремонт у квартирі чи будинку капітальний, то паяльник для пластикових труб окупиться досить швидко.

Принцип роботи паяльника для пластикових труб простий - усередині нього знаходиться нагрівальний елемент, який від напруги 220 V нагрівається, і від нього нагріваються насадки для труб та інших елементів. Насадки, які продаються в наборі разом з паяльником, мають діаметр від #189; до 2 дюймів і дозволяють виконувати необхідні роботиз різних труб. Насадки нагвинчуються на паяльник з різних боків, що дозволяє одночасно нагрівати трубу із зовнішнього боку, а сполучний елемент із внутрішньої.

Працювати, правда з паяльником, найкраще з напарником, коли один тримає паяльник, а другий розігріває необхідні ділянки трубопроводу. Але якщо партнера немає, то можна впоратися і самостійно, але для цього знадобиться вправність і робочі рукавички - щоб не обпектися. У комплекті з паяльником додаються спеціальні ножиці. які дозволяють якісно різати пластикові труби різних розмірів. Звичайно, можна відрізати трубу і ножівкою по металу, але ножиці зроблять це набагато швидше.

Купуючи паяльник для пластикових труб, необхідно звернути увагу на наявність на паяльнику реостату, який виконує функцію регулятора температури. На максимальній позначці температури паяльник у ввімкненому стані не тільки намотає вам зайві кіловати, але й може зайво поплавити пластикові труби. Зазвичай це відбувається в важкодоступних місцях, де немає можливості комфортно працювати і зайвий час використання паяльника сильно плавить трубу або елемент, що стикується (трійник, куточок, хрестовину, стикувальні барильця). У процесі роботи краще регулювати температуру, що виставляється, ніж переробляти кілька разів певну ділянку трубопроводу.

Звичайно, під час проведення ремонтних робітбудуть потрібні й інші електроінструменти. а інструменти. Але паяльник для полімерних труб при проведенні водопровідних робіт або монтажі системи опалення стане в нагоді, як не можна до речі.

Зварювальні апарати для пластикових труб

Шукаєте де купити паяльник для пластикових труб в Москві? В нас дешево!

У даному каталозі ви знайдете паяльник для пластикових труб, що відрізняється чудовими функціональними та технічними характеристиками. Представлене устаткування відповідає найсучаснішим вимогам устаткування даного класу, чудово зарекомендувало себе практично і має великий попит у Москві загалом Росії. Дійсно, представлені в каталозі паяльники для пластикових труб, розроблені з урахуванням багаторічного досвіду експлуатації обладнання для зварювання труб на практиці. Розробники доклали максимум зусиль, щоб кожен паяльник для пластикових труб відповідав вимогам, що висуваються до нього, і давав відмінні результати при його використанні. Якщо оцінити характеристик пропонованих моделей, можна відзначити, що паяльники мають широкий діапазон зварювання, прості в експлуатації, мають невелику вагу і економні при роботі. Все це дозволяє з успіхом застосовувати дане обладнання для виконання робіт із зварювання пластикових труб. Додатковою перевагою представлених моделей паяльників є їх невеликі розміри та наявність різноманітних насадок для виконання робіт із зварювання труб різного діаметру.

За відгуками експертів, що працюють на ринку обладнання даного класу за співвідношенням ціна/якість, дані моделі є одними з кращих на ринку. Скористатися перевагами пропонованого обладнання ви можете прямо зараз, обравши цікавий паяльник для пластикових труб і зробивши замовлення в нашій компанії.

Ми пропонуємо доступні ціни

Найважливішою перевагою нашої компанії є доступна ціна на обладнання, що поставляється. Ми поставляємо паяльники відразу від виробника, а це означає, що ви не переплачуватимете посередникам і отримаєте якісний виріб за доступною ціною. Крім того, налагоджена та сучасна логістика поставок дозволяє значно скоротити витрати на доставку та зберігання обладнання, все це, природно, дозволяє пропонувати обладнання в Москві за нижчими цінами, ніж на ринку. Якщо вас хочете купити якісний паяльник для пластикових труб за доступною ціною, наша пропозиція одна з найкращих у Москві.

Ми пропонуємо великий термін гарантії

Фахівці знають, наскільки важливо, щоб обладнання було надійне і окупило вкладені в нього кошти. Представлені моделі в каталозі пройшли перевірку та тестування на заводі, розроблені з урахуванням досвіду експлуатації, а також виготовлені з якісних матеріалів. Це дозволяє гарантувати тривалий термін служби та давати великий гарантійний термін для кожного виробу. Якщо ви шукаєте обладнання з великим терміном гарантії та надійне в експлуатації, скористайтесь нашою пропозицією.

Ми надаємо безкоштовну консультацію щодо вибору та експлуатації обладнання

Часто виникають ситуації, коли клієнти не знають який паяльник для пластикових труб краще купити, їм потрібна додаткова інформація та консультація. Щоб спростити процес вибору моделі, що вас цікавить, ми пропонуємо безкоштовну консультацію, пов'язану з вибором паяльника, особливостям його застосування на практиці і т.д. Скористайтеся унікальною можливістю поставити запитання фахівцям та зробіть правильний вибір.

Теги розділу: купити паяльник для пластикових труб, паяльник для пластикових труб ціна

Паяльник для поліпропіленових труб своїми руками.

Опис:
Для паяння труб літнього водопроводу купувати паяльник за 1500 рублів як накладно. Знайшов такий вихід із ситуації.

Contents Пластмасові труби для водопроводу — особливості збирання та експлуатації Монтаж пластикового водопроводу Самостійний монтажпластикових водопровідних трубЯкі труби вибрати для водопроводу? Пластмасові труби для водопроводу.

Contents Способи з'єднання пластикових труб з металевими: розбір 2 металевих трубна пластикові Заміна труб: пластик або метал Фахівці — Краснодар Водоканалу — проводять заміну металевих труб на...

Contents Зварювання пластикових труб своїми руками (ВІДЕО) Ремонт туалету пластиковими панелямиРемонт пластикових труб Відео ремонт пластикових труб Шлюб у пайці поліпропіленових труб. Зварювання пластикових труб своїми руками (ВІДЕО).

Поєднання поліпропіленових труб зварним методом характеризується більш високою надійністю в порівнянні з іншими способами суміщення між собою виробів. Така технологія з'єднання не має жодних відмінностей під час роботи з поліпропіленом. Винятком є ​​лише армовані вироби: їх монтаж передбачає деякі специфічні особливості.

Така методика досить проста. Зварювання можна проводити в побутових умовах, дотримуючись вимог технологічного процесу та маючи весь арсенал необхідних інструментів.
Існує кілька варіантів з'єднання поліпропіленових труб:

• пайка дифузійна;
• спайка електрофітингами;
• холодне зварювання.

У цій статті ми поговоримо про кожен спосіб поєднання циліндричних виробів більш детально, розглянемо їх переваги та недоліки, а також навчимося правильно паяти поліпропіленові труби.

Перш ніж розпочинати роботу, необхідно підготувати монтажний інструмент. Для створення надійного стику конструкцій та всіх додаткових деталей знадобиться спеціальний паяльник.

Іноді з'єднання виробів, виготовлених з поліпропілену, називають зварюванням. Однак цей процес має безліч різновидів, тому важливо запам'ятати, що поліпропіленові труби з'єднуються лише одним способом – паянням. Для монтажу такої системи не застосовуються різьбові фітинги та металопластик.

Паяння поліпропіленових труб вимагає використання зварювальних апаратів. У продажу представлено кілька типів пристроїв:

• нагрівач із круглим перерізом;
• Плоский агрегат.

Другий вид паяльного апарату в народі стали називати праскою, що більшою мірою пов'язане з її зовнішнім виглядом. Такі пристрої відрізняються лише своєю конструкцією.

Для першої моделі тефлонові насадки надягають на нагрівач і фіксуються деталями, схожими на хомути. У другому пристрої такі ж насадки прикручуються до нагрівача з обох боків. Інші елементи конструкції нічим не відрізняються. Основна функція приладу полягає у здійсненні якісного та надійного паяння поліпропіленових виробів.

У комплект паяльних пристроїв обов'язково включені насадки. Найдешевшим пристосуванням, до набору якого входить мінімальна кількість елементів, вважається китайський паяльник. Його потужність вбирається у 800 Вт. У продажу він представлений разом із підставкою, а також насадками, що дозволяють проводити паяння труб із ПП перетином 20-32 мм.

Коли система опалення приватного будинку виконана із циліндричних виробів такого діаметру, цього комплекту буде цілком достатньо. Але якщо передбачаються професійні роботи, пов'язані з паянням, вам знадобиться пристрій краще.

Для труб перерізом 40-63 мм необхідний інший паяльний комплект. Його доведеться купувати окремо. Найдорожчі набори, що відрізняються підвищеною надійністю, виготовляються у європейських країнах. У їх комплект входять такі деталі:

• паяльник;
• підставка;
• тефлонові насадки різних діаметрів;
• ножиці, що дозволяють різати труби, витримуючи 90 градусів;
• шестигранник;
• викрутка хрестоподібна;
• рулетка;
• рукавички.

Так як для паяння поліпропіленових труб доводиться працювати з гарячим обладнанням, потрібно обов'язково виконувати операцію в рукавичках. Новачки часто отримують опіки, торкаючись нагрівального елемента.

Конструкція будь-якого паяльника влаштована так, щоб можна було встановити відразу кілька насадок для з'єднання труб невеликого діаметру, що дозволяє заощадити час, особливо при роботі з перерізом виробами 20-40 мм.

Потужність паяльного апарату

Щоб рівномірно та швидко прогріти трубу діаметром 63 мм, необхідна велика потужність системи. Для побутових цілей буде достатньо апарату зі значенням величини, якою визначається кількість енергії, що не перевищує 0,7-1 кВт.

Якщо потужність праски становить понад 1 кВт, вона переходить у розряд професійних. Його вартість набагато вища за ціну звичайного паяльника.

Спосіб перший

Для виготовлення саморобного паяльника знадобляться:

• старий праска, що вийшов з ладу, у якого зберігся нагрівальний елемент;
• дитячий металевий конструктор;
• гумова ручка;
• тумблер;
• азбестовий шнур;
• дюраль;
• ізоляційна стрічка.

Технологія виготовлення

• болгаркою від дна праски зрізаються всі зайві деталі;

• виготовляється алюмінієва накладка;
• із конструктора монтується коробка; в неї встановлюються лампочка та гумова ручка;
• до дроту приєднуються тумблер і регулятор паяльника;

• всі деталі поєднуються в одне ціле;
• припаюються кабелі;
• до корпусу, попередньо поклавши азбестову прокладку, прикручується болтами нагрівальний елемент.

Таким чином, витративши трохи часу, використовуючи підручний матеріал, ви стаєте власником саморобного паяльника для зварювання труб із ПП.

Спосіб другий

Для виготовлення інструменту знадобиться парна насадка вартістю 215 грн. і викинута підпалена праска. На його збирання потрібно приблизно дві години.

Спочатку прилад, що нагрівається, встановлюється вертикально. Фітинг одночасно з трубою надівається на насадки, що розігрівають. Для забезпечення можливості проводити операції на стіні праску потрібно піддати невеликій модернізації: обрізати «жало» підошви і злегка його закруглити. Незайвим буде застосування термопасти.

Відомо, що таким саморобним апаратом було зварено кілька трубопроводів. Якість роботи вийшла досить високою.

Після нагрівання праски, утримуючи його за ручку, першою знімається труба. Відразу видаляти фітинг не потрібно, оскільки його товщина не дає йому швидко розплавитись. Залишається притримати рукою трубу із праскою та зняти фітинг.

Щоб з'єднати вироби, необхідно докласти невеликих зусиль, поки не утвориться рівна облої по всьому периметру деталі кріплення.

У цьому положенні потрібно потримати з'єднання приблизно 15-20 секунд, доки не почнеться полімеризація. Зварювання на стіні відрізняється простотою: однією рукою дотримується прилад, що нагрівається, інший - труба.

Спосіб третій

Виготовляємо праску, обладнану регулятором температури, якою буде виступати спеціальний керуючий пристрій потужності, зібраний на тиристорі. Для паяльних робіт подається напруга, що дорівнює 170В. Для створення пристрою використовуються алюмінієві або мідні пластини. На фотографії показана деталь товщиною 0,8 мм, проте значення цієї величини може змінюватись у більшу сторону.

Плоскі елементи потрібні, щоб нагрівач не почав остигати в момент надягання труби. Для роботи використовують ТЕН (1 кВт) від застарілої плити «Мрія». Тому що радіатор майже не нагрівається, його можна зменшити. Для встановлення тиристора та діода прокладки не потрібні. Конструкція самої праски може мати будь-який вигляд, все залежить від вашої фантазії.

Нижче наведено схема регулятора потужності

З кожного боку спіралі можна встановити алюмінієві прокладки у вигляді круглих млинців. До корпусу кріпиться ручка з регулятором та зафіксованим тумблером. Іншими словами, можна зайнятися тюнінгом.

Принцип всіх пристроїв завжди один: для паяння труб з ПП потрібно дотримуватися певної температури.

Як вибрати насадки

Підбираючи нагрівальні насадки, необхідно враховувати діаметр труб, що з'єднуються, та інші важливі моменти:

• міцність;
• наскільки добре зберігається форма після зміни температури;
• теплопровідність.

Практично до всіх зварювальних апаратів підходять різні насадки. Це дуже зручно, коли потрібно змонтувати складну магістраль.

Кожен надівається елемент має два кінці. На одному нагрівається зовнішній бік деталі, на іншому – її внутрішня частина. Усі насадки мають тефлонове напилення, яке захищає поверхню від налипання розплавленого матеріалу. Розміри деталей знаходяться у діапазоні 2-6 см, що відповідає поширеним діаметрам циліндричних виробів.

Нормальна температура для паяння

Для міцного зварювання конструкцій температура паяння поліпропіленових труб повинна перевищувати 260 °З.В іншому випадку це призведе до втрати стійкості пластикової основи, внаслідок чого труба просто не зможе поєднатися з фітингом. Причому розігрітий сполучний елемент почне прилипати до всіх деталей, що його оточують. Однак і температура меншого значення також не підходить для паяння.

Важливо пам'ятати, що в'язкість та пластичність поліпропіленової конструкції повинні мати певні значення, інакше не почнуться. дифузійні процесиа з'єднання втратить свою надійність. Термін експлуатації таких трубопроводів буде мінімальним. Про гарантію у 50 років доведеться забути. За якої температури з'єднувати вироби, краще дивитися в таблиці.

Час паяння труб

Якщо правильно дотримуватися вимог технології за тривалістю процесу з'єднання конструкцій за допомогою спеціального інструменту, можна отримати досить герметичний стик. Поліпропілен після перегріву не почне розтікатися. Час нагріву залежить від певних параметрів. Основними вважаються:

• переріз труби;
• ширина шва зварювального пояса;
• навколишня температура.

Нижче наведена спеціальна таблиця, в якій вказано рекомендований час паяння виробів з ПП з урахуванням усіх зазначених вище значень:

Зварювання поліпропіленових труб врозтруб

Основним способом монтажу пластику, коли потрібно з'єднати невеликі циліндричні вироби різного перерізу, є застосування розтруба. При зварюванні конструкції з ПП обов'язково використовуються додаткові деталі:

• кути;
• трійники;
• відводи.

Всі вони виготовляються з того ж матеріалу, з якого було виготовлено труби. Застосування додаткових елементівдля створення якісної сполуки не вважається мінусом цього методу. Розглянуті деталі, крім функції, що з'єднує, допомагають змінити напрям трубопровідної магістралі.

Цей процес складається з кількох операцій:

• оплавляються поверхні, що сполучаються: зовнішня стінка циліндричного виробу з внутрішньою частиною фітинга;
• застосовуються спеціальні нагрівальні деталі;
• відбувається охолодження елементів у зібраному вигляді.

На думку фахівців, з'єднання в розтруб вважається набагато надійніше, ніж стикове зварювання. Завдяки тому, що при поєднанні труба із зусиллям входить у фітинг, створюється висока міцність. У цьому випадку для проведення центрування не потрібне використання спеціального інструменту. Поєднати циліндричні конструкції подібним чином зможе навіть новачок.

Апарат для зварювання врозтруб

Пристрої, призначені для з'єднання виробів з ПП в розтруб, називаються паяльниками, або прасками. Головним елементом такого приладу стала нагрівальна головка. До неї кріпляться всі змінні деталі:

• муфти;
• дорні.

Перші елементи призначені для нагрівання зовнішньої поверхні труб, другі – внутрішньої частини фітингів. Формою нагрівача більшості паяльників залишається трикутна пластина. У продажу можна зустріти пристрої іншого виконання.

Від габаритів плоскої деталі залежить розмір насадок. Іншими словами, підбирається переріз труби, який вільно паятиметься. Крім того, необхідно подбати про потрібну кількість нагрівальних пар для здійснення одночасної установки. Для роботи з великою пластиною буде потрібний потужний агрегат.

Додаткові деталі (муфти, дорни) повинні бути закріплені так, щоб їхня опорна поверхня щільно торкалася пластини.

При хорошому контакті буде досягнуто потрібної температури (260 °С). В цьому випадку потужність паяльника не має великого значення.

Сьогодні випускаються пристрої, обладнані нагрівальною головкою у вигляді стрижня. Їхньою головною перевагою можна назвати компактність. На технічні характеристики форма голівки не впливає.

Для якісної роботи праски важливою є точність функціонування термодатчика, що підтримує необхідну температуру. Якщо її коливання стають мінімальними, це свідчить про високу якість паяльника.

Найдосконалішими на сьогоднішній день є електронні терморегулятори. Ці терморезистори здатні показувати точне значення температури навіть на робочої поверхнімуфти.

Застосування таких деталей дозволяє зменшити температурну інерційність праски. В результаті справжні показники нагрівальної головки відображатимуться на шкалі пристрою.

Більш грубо працюють біметалічні реле, а також капілярні термостати, значення яких відрізняються неточністю. Якщо порівнювати з даними терморезисторів, розбіжності виявляться досить великими. Яким би не був терморегулятор, коли апарат досягає робочого режиму (якщо судити за даними індикатора), потрібно почекати кілька хвилин. За цей час температура насадок зрівняється з тією, що показує прилад.

Тепер можна приступати до зварювання. Виробники випускають також паяльники, що мають два нагрівальні елементи різної потужності. Кожна деталь має окремий вимикач.

Ці вироби здатні самостійно досягти потрібного температурного режиму. Майстер сам вибирає потрібну потужність.

Друга деталь стає запасний у разі виходу з ладу першої.

В апараті передбачена можливість одночасного ввімкнення обох нагрівачів, щоб швидше досягти робочого режиму.

Устаткування може комплектуватися допоміжними інструментами, включаючи:

• фаскознімач;
• калібрувальник;
• торцювальник;
• ножиці для різання труб.

У деяких комплектах можна зустріти навіть спеціальну рідину, що очищає. Однак не всі ці деталі включаються в основну комплектацію. Найчастіше їх доводиться купувати окремо. Важливо, щоб зварювальний апарат мав у наборі все необхідні інструментидля роботи з будь-якими діаметрами труб та матеріалами.

Технологічний процес зварювання врозтруб

Зовнішній діаметр циліндричного виробу завжди трохи більший за номінальний переріз. У фітинга, навпаки, внутрішній діаметр менший за номінальний переріз трубопроводу.

Візьмемо, наприклад, трубу 20 мм. Справжній розмір зовнішнього діаметра буде знаходитися в межах 20,3-20,5 мм. У фітинга, призначеного для роботи з виробом 20 мм, внутрішній переріз становитиме 195-197 мм.

Причому середня частина поверхні муфти точно відповідатиме номінальному діаметру. Для конусної поверхні береться 5 градусів.

Стає зрозуміло, що якщо не нагрівати фітинги, їх не вдасться поєднати з муфтою.

Коли труба поєднується з гарячою муфтою, відбувається оплавлення зовнішньої частини. Вгору видавлюється все зайве, виходить своєрідний валик. Далі нагріваються внутрішні шари. Вони починають стискатися, при цьому труба отримує можливість потрапити до гарячої муфти. Аналогічного ефекту вдається досягти, коли елемент кріплення з'єднується з гарячим дорном.

Коли труба поєднується з фітингом, відбувається її пружне стискування, при цьому сполучний елемент починає розтягуватися. Нагріті поверхні здавлюються, витісняючи повітря. В результаті відбувається рівномірне змішування розплавленого матеріалу.

Загальний технологічний процесз'єднання труб з ПП в розтруб має кілька послідовних операцій:

• різання виробів;
• підготовчі заходи;
• встановлення зварювального апарату;
• досягнення робочого режиму;
• прогрівання деталей;
• збирання;
• охолодження магістралі.

Вручну можна без особливих зусиль з'єднати трубу із нагрітим інструментом, якщо зварюються невеликі деталіперетин яких знаходиться в діапазоні 40-50 мм. Щоб поєднати між собою циліндричні конструкції діаметром, що перевищує 50 мм, необхідно скористатися спеціальним центратором, призначеним для виконання розтрубного зварювання.

Так як паяння поліпропіленових труб не становить особливих труднощів, роботу можна виконати поодинці.

Щоб розрізати циліндричні вироби, застосовуються спеціальні ножиці, які дозволяють змінюватися стінкам труби.

Перед тим як приступити до паяння поліпропіленової продукції, поверхні деталей ретельно очищаються та знежирюються. Армовані конструкції піддаються спеціальній підготовці. Про це обов'язково повинні пам'ятати працівники, які здійснюють монтаж таких виробів.

Композитні труби з ПП, армовані алюмінієм, відрізняються невисоким температурним розширенням. Тому система опалення, виготовлена ​​з такої продукції, не потребує встановлення додаткових температурних компенсаторів. Тільки у таких виробах, армованих алюмінієм, можлива дифузія кисню. Після влучення повітря в систему відбувається активне насичення води киснем. В результаті починається процес кавітації вентилів, а також інших деталей споруди із циліндричних конструкцій.

За відсутності армуючого шару можна проводити додаткової спеціальної підготовки.

Технологічна карта зварювання поліетиленових труб врозтруб

Як паяти армовані поліпропіленові труби

У цьому випадку категорично забороняється контакт алюмінію з рідиною. Цей метал починає руйнуватися, а купувати нові вироби невигідно. Поява невеликих внутрішніх перекосів у стиках важко помітити неозброєним поглядом, однак ці зони є слабким місцем всієї системи. Тут можливе влучення води на металеву поверхню.

Щоб запобігти цьому, ретельно зачищається армований шар. Подібна операція є обов'язковою до проведення, якщо поверхня труб загорнута у фольгу.

Для видалення металевого листа використовується спеціальний пристрій - так званий шейвер. Його доводиться купувати окремо.

У прилад вставляють кінець, аналогічно до заточування олівця, і починають провертати.

Під час роботи не варто забувати про очищення алюмінієвого шару. Зварювання відбудеться і без цієї процедури, проте надійність отриманої сполуки буде досить низькою.

Від такого людського фактораможна позбутися, встановивши труби, армовані скловолокном.

Якщо алюмінієвий армуючий шар знаходиться в центрі стінки, проводиться торцювання поверхні за допомогою спеціального інструменту. Він допомагає видалити кромки алюмінію, що покривають торець труби. Якщо таку операцію не провести, вода може потрапити в центр стінки, рухаючись по мікротріщин армуючого шару, що неминуче призведе до здуття.

На фотографії можна розглянути спаяні з'єднаннярозрізів: неправильне виконання на картинці без торцювання та правильне – з торцюванням.

Для досягнення найкращого результату використовуються спеціальні муфти. Вони як би «замуровують» торці армуючого шару, що допомагає уникнути контакту металу з рідиною.

Деякі виробники дають власні рекомендації, як потрібно готувати труби перед зварюванням Навіть якщо армуючий шар відсутній, потрібно обов'язково провести калібрування зовнішнього діаметра, після чого зняти фаску.

Операція калібрування видаляє еліпсність труби, роблячи її абсолютно круглою. Знята фаска полегшує роботу зі з'єднання з муфтою. На жаль, коли труби із ПП паяються самостійно, ці операції повністю ігноруються.

Як підготувати паяльник до роботи

Спершу зварювальний апарат потрібно добре закріпити. Коли починається прогрів, деталі зазнають тиску, який передається паяльнику. Щоб було зручніше працювати, важливо забезпечити апарату нерухомість.

На інструмент надягається нагрівальна пара. Далі встановлюється необхідна температура нагріву, подається напруга. Коли зварюються труби з ПП в розтруб, температура нагрівання повинна бути в межах 260±10 °С, що перевищує значення, при яких поліпропілен стає в'язким і текучим.

Таким чином, відбувається швидке оплавлення верхнього шару труби спільно з фітингом. Внаслідок цього деталь легко знімається без прогріву всієї товщини стінки. При іншому значенні температури, коли елементи стають м'якими, з'єднання здійснити неможливо.

Ставимо деталі на прогрівання

Коли зварювальний апарат досягне робочого режиму, світиться лампочка. Труба вставляється в муфту, а фітінг - на дорн. Якщо провести таку роботу одночасно досить складно, спочатку монтується важкий сполучний елемент.

Зварювальні деталі обов'язково мають невеликий припуск, який починає вичавлюватися при їх монтажі. Так виходить кільцеподібний валик (грат). Щоб зрушити таке кільце, потрібно докласти деяких зусиль, але робити це слід плавно і повільно, щоб грати набули правильної форми. Фітинг, що вільно надівається на дорн і не утворює кільцеподібного валика, вважається бракованим.

При монтажі деталі необхідно обов'язково стежити за глибиною установки. Як тільки елемент упреться у вершину дорну, потрібно припинити тиск, інакше можна пошкодити торець труби та пом'яти обмежувач фітингу. Щоб контролювати глибину занурення деталі в муфту, на деякій відстані від торця робиться відповідна позначка. Однак ця процедура необов'язкова, тому що в основному фітинг вставляється в оправку, поки не торкнеться упору.

Після того як деталі були встановлені в муфту апарату та його дорні, потрібно почекати кілька секунд, поки поверхні добре не оплавляться. Важливо правильно визначити тривалість нагріву. Цього часу має вистачити для отримання в'язкого та плинного стану поліпропілену.

Якщо період нагрівання буде надто великим, деталі стануть дуже м'якими. Виробники пластмасових труб розробили спеціальні таблиці, в яких зазначено час нагріву певної марки поліпропілену. У цьому випадку враховуються також товщина стінки та переріз труби.

Коли фітинги поєднуються з циліндричними виробами, кут провертання деталей не повинен перевищувати 5 градусів. Якщо стик зроблений правильно, грат матиме однакову товщину з усіх боків.

Охолодження з'єднання

Якщо потрібно виправити виконану роботу, технологія дозволяє це зробити протягом декількох секунд. Деталі не повинні зазнавати ніякого тиску, поки матеріал остаточно не затвердіє, що триває приблизно 2-4 хвилини.

Орієнтовні параметри тривалості зварювальних операцій можна переглянути у спеціальній таблиці. Точніші значення вказуються виробниками фітингів та продукції з ПП.

При паянні виробів із ПП встик торці деталей нагріваються гарячим інструментом до оплавлення. Потім елементи з силою притискаються доти, доки не відбудеться охолодження шва. Така технологія відрізняється своєю простотою.

У цьому випадку немає потреби користуватися додатковими пристроями. Якщо все зроблено правильно, виходить досить надійний шов, що не поступається міцності труби. Технологічна операція виконується у певній послідовності:

При всій своїй простоті стикове зварювання тільки здається таким доступним. Насправді для цього необхідно вирішити кілька проблем, що практично неможливо зробити в побутових умовах.

Труби повинні точно поєднуватися по осі, при цьому допускається відхилення від товщини стінок всього на 10%. Тиск на деталі, що притискають циліндричні вироби до площини нагрівального дзеркала при дії високої температури, повинен бути лише певний час. Тільки так може вийти якісне з'єднання. При виконанні торцювання необхідно, щоб торець мав ідеальну перпендикулярність.

Перерахованими вище умовами досить важко слідувати без додаткового приладу – спеціального центратора. Він обладнаний електричним приводом, що створює певне зусилля стиснення. Крім того, цей пристрій оснащений торцювальником.

Інакше кажучи, щоб провести стикове зварювання поліпропіленових труб невеликого діаметру, знадобиться більше спеціального обладнання порівняно з попереднім методом з'єднання. Враховуючи той факт, що при зварюванні враструб виходить якісніша стикування за рахунок замкового з'єднання, домашні умільці вважають за краще використовувати саме цей спосіб суміщення труб.

Стикове зварювання виробів з ПП в основному застосовується на виробництві, коли необхідно з'єднати конструкції великого перерізу при монтажі прямої ділянки інженерної споруди з циліндричних виробів.

Нерідко при експлуатації побутових водопровідних систем з поліпропілену виникає необхідність у їх ремонті чи нарощуванні, що неможливо без спеціального обладнання для паяння. Як придатний для цих цілей інструмент зазвичай використовуються покупні прилади особливої ​​конструкції, висока вартість яких змушує користувачів задуматися про їх виготовлення своїми руками.

Даний підхід хороший не тільки тим, що дозволяє заощадити значні кошти та не витрачати час на освоєння прийомів роботи з незнайомим обладнанням. Завдяки самостійного виготовленнявдається вивчити всі тонкощі поводження з такими пристроями, що, зрештою, позначається як паяння поліпропіленових та інших пластикових труб.

У тому випадку, коли прийнято рішення про виготовлення паяльника для труб своїми руками – зробити це можна, скориставшись старими запчастинами, що залишилися в господарстві. Один з найбільш поширених варіантів його виготовлення з підручних засобів передбачає використання для цих цілей електричної праски, що вже відслужила свій термін.

Для реалізації цього проекту знадобляться такі комплектуючі та запчастини:

• стара праска, розрахована на потужність не менше 800 Ватт;
• пластина дюралюмінію відповідного розміру;
• сталеві планки від старого дитячого конструктора;
• дроти, тумблер, непотрібна ручка від розібраного дриля чи болгарки, щоб було зручно тримати паяльник.

Паяльник для труб із праски працює за тим же принципом, що й заводський спеціалізований виріб. Спіраль (ТЕН) нагрівається, передає тепло підошві, і вставленої насадці. Це дозволяє плавити поліпропіленові труби і спаювати їх. Температура на саморобному паяльнику виставляється максимальна (має бути 260-265 ℃). Приготувавши всі ці деталі та матеріали, можна буде розпочати збирання.

Спочатку з праски демонтується кожух, що дозволяє отримати доступ до його нутрощів. Потім робоча частина підошви зрізається за допомогою болгарки, а на її місце наявним болтом кріпиться вирізана формою основи пластина з дюралюмінію. Далі із запчастин конструктора потрібно зібрати коробку та надійно закріпити її на підошві.

На елементах короба фіксуються перемикач і ручка від болгарки, після чого до перемикача підводиться один кінець мережного дроту. Другий провідник разом із відведенням від тумблера через азбестові трубки приєднуються до нагрівальної спіралі.

Насадки для фіксації на поліпропіленових трубах доведеться придбати окремо. За бажанням паралельно ланцюга живлення можна включити гніздо з лампочкою, струм через яку необхідно обмежити за допомогою резистора, що гасить. Для того, щоб зробити цю просту конструкціюсвоїми руками потрібно мінімум часу.

З регулятором нагріву

Щоб контролювати температуру нагріву саморобного паяльника для поліпропіленових труб, встановлюють термопару. Для складання пристрою, оснащеного регулятором нагріву робочої підошви, потрібні додаткові деталі та запчастини, а саме:

• терморегулятор, термопара та два наконечники;
• стрілочний індикатор зі спеціальною шкалою (з «нулем» та двома секторами);
• провідники в ізоляції завдовжки не менше одного метра кожен;
• азбестова вата.

Ще до початку робіт слід звернутися до токаря і попросити його виготовити два наконечники особливої ​​форми (під штуцер та під виведення нагрівача). Розміри цих наконечників вибираються виходячи з діаметра підготовленої для збирання трубки.

Прядок збирання своїми руками паяльника для поліпропілену з терморегулятором виглядає так:

1. Спочатку з праски видаляється кожух, після чого з його підошви демонтується регулятор температури, а також усі непотрібні деталі та проводка. Після такого розбирання повинна залишитися чиста прасувальна плита.
2. Потім за допомогою дриля в наконечниках просвердлюються отвори діаметром близько 6-ти міліметрів, після чого вони прикручуються болтами до очищеного від сторонніх деталей корпусу (з боку носика). З протилежного боку підошви в ній просвердлюються отвори діаметром, що підходить для монтажу корпусу термопари.
3. До термопари підпаюються дроти довжиною близько одного метра. Після цього за допомогою таких же провідників здійснюється підведення до нагрівальної спіралі. Всі ці дроти виводяться назовні через отвір, що є в рукоятці праски. Сама вона кріпиться безпосередньо на кожусі.
4. На завершальному етапі робіт простір між кожухом та плитою заповнюється азбестовим матеріалом (ватою), що виконує функцію утеплювача. Після завершення цієї операції кожух повертається на місце, внаслідок чого виходить корпус із двома парами виведених назовні провідників.

Ці дроти приєднуються до вилки і терморегулятора за схемою, що дозволяє виставляти задане значення температури плавлення поліпропілену (255-265°).

Схема терморегулятора та друкована плата

Промислові зразки з парними насадками

Для виготовлення термічних насадок промислових паяльників використовуються спеціальні матеріали, що добре проводять тепло (мідь, алюмінієві сплави та подібні до них).

Зовні вони покриваються спеціальним шаром, що перешкоджає пригорання поліпропілену (найчастіше для цих цілей використовується тефлон).

Відомі зразки насадок для паяння пропіленових труб розрізняються як своєю формою, так і методом кріплення до нагрівача, який може бути різної конструкції. При цьому перевага зазвичай надається виробам, що дозволяють встановлювати парні насадки (або відразу кілька пар).

Можливості такого приладу суттєво розширюються, оскільки він стає універсальним за своїми технічними показниками.

Робочі розміри насадок на паяльник (їх діаметри) повинні відповідати тому ж показнику поліпропіленових труб і мати значення від 16 до 110 міліметрів.

Спеціальні насадки з розмірами від 20 до 32 міліметрів повинні бути присутніми в комплекті будь-якого паяльника, що відноситься до категорії напівпрофесійних пристроїв. Спеціалізовані моделі паяльних пристроїв можуть комплектуватися великою кількістю парних насадок, діапазон розмірів яких розширено до 63 міліметрів.

Будь-яке сучасне житло, будь то приватний особняк або міська квартира, обов'язково оснащується різноманітними інженерними комунікаціями. А якщо так, то чи в процесі будівництва, чи при проведенні ремонту чи реконструкції, рано чи пізно господарям доведеться зіткнутися з проблемою встановлення чи заміни труб – і системи опалення. Мало кого зараз спокушає трудомісткий і достатньо складний монтажсталевих труб ВГП. Вони дорогі власними силами, вимагають чималих додаткових витрат за транспортування, які обробка і з'єднання пов'язані зі специфічними операціями, які всім під силу – різкої, гнучкою, електро- чи газозварюванням, нарізкою різьблення тощо. Плюс до того, до «пакування» кожного різьбового з'єднання необхідний особливий підхід, щоб з'єднувальний вузол вийшов високоякісним, без протікання.

Як добре, що сучасні технологіїдозволяють обійтися без усієї цієї мороки, застосувавши поліпропіленові труби. При правильному виборіматеріалу та якісно проведеному монтажі, водопровід та контури опалення практично ні в чому не відступають сталевим, за багатьма позиціями – набагато перевершують їх. Крім того, не настільки складна і сама пайка поліпропіленових труб інструкція з виконання якої буде розглянута у цій публікації.

Не всі поліпропіленові труби однакові

Перш ніж починати розглядати інструкцію з монтажу поліпропіленових труб, має сенс дати хоча б загальне поняттяпро цей матеріал, зокрема – про його різновиди та сфери застосування. Вибір труб за принципами "які дешевше" або "які були" - абсолютно неприпустимий. Наслідки для нерозбірливого домашнього майстра можуть бути дуже сумними від деформації прокладеного трубопроводу до його розриву або появи теч у сполучних вузлах.

Відмінність по діаметру пояснювати не треба - в різних системах і на різних ділянках використовуються свої розміри, які визначаються гідравлічними розрахунками. Лінійка діаметрів, від 16 до 110 мм, дозволяє практично повністю забезпечити все можливі варіанти. Мало того, практика показує, що для будинку або квартири зазвичай достатньо асортименту до 40 мм, набагато рідше - до 50 ÷ 63 мм. Труби більшого діаметру – це швидше магістральні, і вони мають специфічні особливості монтажу, але стикаються з ним домашньому майстру- Навряд чи доведеться.

Відразу може кинутись у вічі відмінність деяких видів труб за кольором. Ось на це можна найменше звертати увагу – білі, зелені, сіруваті та інші стіни – ні про що не говорять. Очевидно, це просто рішення виробників якось виділяти свою продукцію на загальному тлі. До речі, для контурів опалення білий коліроднозначно буде краще, тому що трубопровід ненав'язливо впишеться в будь-який інтер'єр, не створюючи дисгармонуючого кольорового «плями».

А ось кольорові смуги, якщо вони є, вже несуть інформативне навантаження, інтуїтивно зрозуміле всім. Синя смужка – труба розрахована виключно на холодне водопостачання, червона – здатна витримувати підвищені температури. Однак і таке кольорове маркування (якого, до речі, дуже часто й зовсім немає), є тільки дуже приблизним, не розкриває повною мірою експлуатаційних можливостей тієї чи іншої труби. Вона допомагає просто не помилитися в період проведення монтажу системи. До речі, ще поздовжня лінія хороша і тим, що стає хорошим орієнтиром при стикуванні деталей, що сполучаються під час паяння.

Набагато більше інформації дає буквенно-цифрове маркування, яке, як правило, нанесене на зовнішній стінці. Ось тут уже варто бути уважнішими.

Міжнародне скорочене позначення поліпропілену – PPR. Існує кілька різновидів матеріалу, і можна зустріти позначення РРRC, РР-Н, РР-В, РР-3 та інші. Але щоб не заплутати остаточно споживача, існує більш чітка градація труб – за типами, залежно від тиску рідини, що перекачується, і її температури. Усього таких типів – чотири: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Щоб не розповідати довго про кожен із них, можна навести табличку, яка характеризує експлуатаційні можливості та сфери застосування труб.

поліпропеленові труби

Тип поліпропіленових труб	Робочий тиск (номінальний)		Області застосування труб
	МПа	технічних атмосфер, бар
PN-10	1.0	10.2	Холодне водопостачання. Як виняток - магістралі підведення до контурів водяної "теплої підлоги", з максимальною робочою температурою теплоносія до 45 °С. Матеріал найдоступніший за вартістю - через не дуже визначні фізико-технічні та експлуатаційні параметри.
PN-16	1.6	16.3	Найбільш ходовий варіант для автономних систем холодного та гарячого водопостачання, з робочою температурою не більше 60С, тиском не вище 1,6 МПа.
PN-20	2.0	20.4	Холодне та гаряче автономне або центральне водопостачання. Можливе використання в автономних системах опалення, де гарантовано відсутні гідроудари. Температура теплоносія повинна перевищувати 80 ˚С.
PN-25	2.5	25.5	Гаряче централізоване водопостачання, системи опалення з темпратурою теплоносія до 90÷95˚С, у тому числі - центральні. Найміцніший, ані найдорожчий тип труб.

Безумовно, щоб труба витримувала підвищений тискі температуру, у неї повинні бути товстіші стінки. Значення товщини стінок і, відповідно, діаметр умовного проходу поліпропіленових труб різних типів– у таблиці нижче:

Зовнішній діаметр труби, мм	Тип поліпропіленових труб
	PN-10		PN-16		PN-20		PN-25
	Діаметр проходу, мм	Товщина стінки, мм	Діаметр проходу, мм	Товщина стінки, мм	Діаметр проходу, мм	Товщина стінки, мм	Діаметр проходу, мм	Товщина стінки, мм
16	-	-	11.6	2.2	10.6	2.7	-	-
20	16.2	1.9	14.4	2.8	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.5	2.3	18	3.5	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26	3	23	4.4	21.2	5.4	21.2	3
40	32.6	3.7	28.8	5.5	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	36.2	6.9	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	45.6	8.4	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	54.2	10.3	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	65	12.3	60	15	-	-
110	90	10	79.6	15.1	73.2	18.4	-	-

За всіх переваг поліпропілену, є у нього і досить значний недолік - дуже значне лінійне розширення при нагріванні. Якщо для холодних трубопроводів, розташованих усередині будівлі, це не так істотно, то для труб гарячого водопостачання або для контурів опалення така особливість може призвести до прогинання, провисання довгих ділянок, деформації складних розв'язок, виникнення внутрішніх напруг у тілі труби, що скорочують термін її служби.

Щоб максимально знизити вплив температурного розширення застосовують армування труб. Воно може бути алюмінієвим чи склопластиковим.

Склопластиковий армуючий пояс завжди розташовується приблизно по центру товщини стінки труби і ніяк не впливає на технологію паяння.

А ось з алюмінієвим – дещо складніше. Існує два типи подібного армування. В одному випадку шар фольги розташований у безпосередній близькості від зовнішньої стінки труби (на ілюстрації – знизу зліва). Інший варіант - армуючий пояс проходить приблизно в центрі стіни. Для кожного з типів подібного армування існують спеціальні технологічні аспекти монтажу, про які буде сказано нижче.

І скловолоконне, і алюмінієве армування значно знижує температурне лінійне розширення поліпропіленових труб. Крім того, алюмінієвий шар виконує ще одну функцію: він стає бар'єром проти кисневої дифузії – проникнення молекул кисню з повітря через стінки труби в теплоносій.

Проникнення кисню в рідке середовище теплоносія здатне викликати ряд негативних наслідків, серед яких головними є підвищене газоутворення та активізація корозійних процесів, що особливо небезпечно для металевих деталейкотельного обладнання. Армуючий шар здатний багаторазово знизити подібний ефект, тому такі труби найчастіше застосовують саме для контурів опалення. У водопровідних системах можна обійтися склопластиковим армуванням, яке на дифузію значного впливу не надає.

Типи поліпропіленових труб	Позначення	Коефіцієнт температурного розширення, м×10 ⁻⁴ /˚С	Показники дифузії кисню, мг/м²× 24 години
Одношарові труби:
	PPR	1.8	900
Багатошарові труби:
Поліпропіленові, армовані скловолокном.	PPR-GF-PPR	0.35	900
Поліпропіленові, армовані алюмінієм.	PPR-AL-PPR	0.26	0

Нижче на ілюстрації наведено приклад маркування поліпропіленової труби:

1 - на першому місці зазвичай розташовується назва компанії-виробника, найменування моделі труби або її артикул.

2 – матеріал виготовлення та будова труби. В даному випадку – це одношарова поліпропіленова. Труби зі скловолоконним армуванням зазвичай маркуються PPR-FG-PPR, з алюмінієвим – PPR-AL-PPR.

Можуть зустрічатися армовані труби із зовнішнім поліпропіленовим шаром та внутрішньою стінкою із зшитого поліетилену. Вони матимуть позначення, наприклад, PPR-AL-PEX або PPR-AL-PERT. На технологію паяння це не впливає, тому що внутрішній шар у ній участі не бере.

3 – стандартний розмірний коефіцієнт труби, що дорівнює відношенню зовнішнього діаметра до товщини стінки.

4 – номінальні значення зовнішнього діаметра та товщини стінки.

5 – згадуваний вище тип труби за номінальним робочим тиском.

6 – перелік міжнародних стандартів, яким відповідає виріб.

Труби зазвичай реалізуються стандартними відрізками по 4 чи 2 метри. Більшість торгових точок практикує продаж із нарізкою, кратною 1 метру.

До всіх труб у продажу представлені численні комплектуючі - різьбові фітинги, для переходу на інший тип труб, із зовнішнім або внутрішнім різьбленням або з накидною гайкою американкою, муфти, трійники, переходи по діаметрах, відводи під кутом 90 і 45 градусів, заглушки, обвідні , компенсатори та інші необхідні деталі. Крім того, є можливість придбання кранів, вентилів, колекторів, «косих» фільтрів грубої очистки води, призначених для безпосереднього впаювання в поліпропіленову трубну розводку.

Одним словом, подібна різноманітність дозволяє вибрати найбільш зручну схему складання системи практично будь-якого ступеня складності. Вартість більшості таких деталей – дуже невисока, що дозволяє придбати їх із певним запасом, хоча б для того, щоб перед початком практичного монтажу провести невелике тренувальне заняття – так би мовити, «набити руку».

Способи з'єднання поліпропіленових труб

Поліпропілен є термопластичним полімером - при нагріванні його структура починає розм'якшуватися, і при з'єднанні двох рівномірно нагрітих до певної температури фрагментів відбувається взаємна дифузія, точніше навіть поліфузія, тобто взаємопроникнення матеріалу. При охолодженні властивості поліпропілену не змінюються, і при якісному з'єднанні - забезпеченні оптимального нагріву і необхідного ступеня стиснення, після зворотної полімеризації межі як такої не повинно бути - виходить повністю монолітний вузол.

Саме на цій властивості базуються основні технологічні прийоми з'єднання поліпропіленових труб – цей метод часто називають поліфузним зварюванням.

Подібне зварювання (паяння) може проводитися муфтовим або стиковим способом.

• Муфтове зварювання - це саме та технологія, яка найчастіше застосовується при монтажі водопроводу або контурів опалення в умовах будинку чи квартири. Вона розрахована на труби малого та середнього діаметра, до 63 мм.

Сенс її в тому, що будь-який з'єднувальний вузол передбачає використання двох деталей - це сама труба і муфта, внутрішній діаметр якої трохи менше, ніж зовнішній діаметр труби. Тобто в нормальному, холодному вигляді деталі сполучення не піддаються. Муфтою може виступати не тільки, вибачте за тавтологію, сама з'єднувальна муфта, а також монтажна ділянка трійника, відведення, крана, різьбового фітингу та інших комплектуючих деталей.

Принцип проведення такого зварювання показаний на схемах нижче.

Труба (поз. 1) та муфта або будь-який інший сполучний елемент (поз. 2) одночасно насаджуються на нагрівальні елементи зварювального апарату.

На сам робочий нагрівач заздалегідь співвісно встановлена ​​пара потрібного діаметра, що складається з металевої муфти (поз. 4), в яку вставлятиметься труба, і дорна (поз. 5), на який одягається необхідний сполучний елемент.

У період прогріву зовнішньої поверхні труби і внутрішньої – муфти, утворюється пояс розплавленого поліпропілену, приблизно однакової ширини та глибини (поз. 6). Важливо правильно вибрати час прогріву, щоб процес розплаву не захопив всю стінку труби наскрізь.

Обидві деталі одночасно знімаються з нагрівача, і співвісно з зусиллям з'єднуються між собою. Розплавлений зовнішній пластичний шар поліпропілену дозволить трубі щільно зайти в муфту до упору, на довжину прогрітої ділянки.

На цьому етапі відбувається процес поліфузії, остигання та полімеризації. У результаті виходить надійне з'єднання, яке хоч на схемі і показано заштрихованою ділянкою (поз. 7), але насправді, якщо поглянути на розріз, його взагалі не видно - практично монолітна стінка.

• Стикове зварювання проводиться трохи інакше.

Одна з головних відмінностей - стикуються деталі обов'язково однакові за внутрішнім та зовнішнім діаметром.

Перший крок – це точне припасування торців, щоб забезпечувалося ідеальне їх прилягання один до одного.

Труби підтискаються з двох сторін з торцювальником – диску, що обертається (поз. 2) з точно виставленими ножами (поз. 3)

Труби знову підтискаються до центру, і на торцях, на всю товщину стінки, утворюються області розплавлення поліпропілену (поз. 5).

І, за аналогією з попереднім випадком, у міру остигання зварний шов полімеризується, створюючи надійне з'єднання двох труб.

Принцип здається нескладним, але це лише на перший погляд. При такій технології зварювання визначальне значення має точне центрування деталей, що сполучаються. Крім того, при муфтовому зварюванні необхідний ступінь стиснення розплавлених ділянок, що сполучаються, забезпечується більшою мірою різницею в діаметрах деталей. У цьому випадку потрібно додаток значного зовнішнього зусилля, спрямованого строго по осі труб, що з'єднуються. Всі ці умови можна дотриматися тільки при використанні спеціального, досить складного апарату верстатного типу.

Існує чимало апаратів для стикового зварювання, але практично всі вони мають потужну станину з напрямними та хомутами для затискання труб під різні діаметри – для забезпечення співвісності з'єднання, знімні або відкидаються торцювальник та нагрівач, механізм створення необхідного стиску – ручний, гідравлічний, з електроприводом і т.п. .п.

Така технологія використовується, як правило, тільки професіоналами при прокладанні магістральних труб, і можливість зіткнутися з нею на побутовому рівні практично нульова.

Існує ще й «холодний» спосіб зварювання – з використанням клею на основі сильнодіючого органічного розчинника. Сенс полягає в тому, що при обробці таким складом поверхневі шари полімеру розм'якшуються. Деталі можна в цей час з'єднати в потрібному положенні, а так як розчинники зазвичай мають високу леткість, швидко випаровуються. процес зворотної полімеризації починається досить швидко.

Така технологія більшою мірою підійде для полівінілхлоридних (ПВХ) труб, які не мають належної термопластичності. Крім того, подібний спосіб з'єднання має, мабуть, більше недоліків і обмежень у використанні, ніж переваг, тому особливої ​​затребуваністю не користується, тим більше що є проста і доступна для всіх технологія муфтового поліфузного зварювання.

Що потрібно для проведення монтажних робіт

Отже, надалі розглядатимемо виключно муфтове поліфузне зварювання (паяння). Щоб самостійно впоратися з цим завданням, необхідно підготувати ряд інструментів та приладдя.

• Насамперед це, безумовно, апарат для зварювання поліпропіленових труб. Коштує такий інструмент – не так дорого, і багато дбайливих господарів вже мають його у своєму домашньому «арсеналі».

До зварювального апарату обов'язково повинні додаватися комплекти "муфта-дорн" необхідних діаметрів. Більшість апаратів дозволяють на своєму нагрівальному елементі одночасно розмістити по дві, а іноді – і три пари робочих насадок, що дозволяє без перерв на заміну проводити монтаж системи, в якій використовуються труби різних діаметрів.

Якщо свого апарату немає, і обставини зараз не дозволяють його придбати, багато магазинів салони практикують короткострокову оренду з подобовою платою – можна скористатися такою можливістю.

Якщо зважилися купувати апарат для зварювання поліпропіленових труб.

Всі зварювальні апарати влаштовані приблизно однаково і працюють за подібним принципом, проте мають і певні відмінності щодо компонування та функціональності. Корисна інформаціядля тих, хто зважився на таку покупку, розміщена в статті нашого порталу, спеціально присвяченій .

За текстом може зустрітися визначення апарату для паяння труб – але це лише «гра слів». Жодної різниці між цими поняттями в даному випадку немає.

• Для нарізки труби потрібні спеціальні ножиці. Причому, вони повинні бути гостро відточені, зі справним тріскачковим механізмом, що забезпечує плавний різ. Лезо не повинно мати зазубрин або викривлень.

Звичайно, можна відрізати трубу ножівкою, просто полотном по металу або навіть «болгаркою», але це абсолютно не професійний підхід, тому що потрібної точності і рівності різання такими інструментами не досягти.

апарат для зварювання поліпропеленових труб

• Необхідно приготувати інструмент для розмітки – рулетку, лінійку, будівельний косинець, маркер чи олівець. Щоб правильно розмістити труби, доводиться вдаватися до рівня.
• Якщо планується паяння поліпропіленових труб з алюмінієвим армуванням, необхідні додаткові інструменти.

- Якщо труба має зовнішнє армування, то буде потрібно шейвер, який зачистить алюмінієвий шар у місці провару.

- Якщо алюмінієвий армований шар розташований глибоко в товщі стінки, то труба все одно вимагає попередньої підготовки, але в цьому випадку вже використовується торцювальник.

Торцівник зовні часто схожий на шейвер, але різниця між ними є – вона полягає у розташуванні ножів. У шейвера зріз йде по дотичній паралельно до осі труби, а у торцювальника, як відомо навіть їх назви, ніж обробляє торець і знімає невелику фаску.

Читайте корисну статтю, а також ознайомтеся з різновидами та критеріями вибору на нашому порталі.

Докладніше на цьому моменті зупинимося при розгляді технології паяння труб.

• Багато хто це упускає з уваги, але ділянки труб і муфт, що зварюються, повинні очищатися від бруду, пилу, вологи, а потім і знежирюватися. Отже, необхідно приготувати чисте ганчір'я і спиртовмісний розчинник (наприклад, звичайний етиловий або ізопропіловий спирт).

А ось використовувати розчинники на базі ацетону, складних ефірів, вуглеводнів – не слід, тому що поліпропілен не має стійкості до них, і стінки можуть опливти

• Потрібно подбати і про захист рук. Працювати ними доведеться у безпосередній близькості від нагрівального елемента апарату, і отримати серйозний опік – простіше простого.

Найкраще для цієї справи підійдуть замшеві робочі рукавички – вони практично не стискають рухів, не почнуть тліти від контакту з розпеченим нагрівачем, і надійно захистять руки.

І ще одне важливе попередження. Більшість монтажних робітдуже часто можна проводити не за місцем, а, наприклад, на верстаті в майстерні – деякі апарати навіть мають спеціальні кронштейни із затискачами для надійної фіксації на столі. Це зручно у тому плані, що зібраний вузол потім досить швидко встановлюється, наприклад, у тісних та незручних умовах ванни чи санвузла.

У будь-якому випадку, де б не проводилася пайка, необхідно забезпечити високоефективну вентиляцію. При нагріванні поліпропілену виділяється газ із різким запахом. Запах ще найстрашніше – при тривалому вдиханні може виникнути серйозна інтоксикація. Повірте, випробувано на власній шкурі. Автор цих рядків добу провалявся з температурою під 39° після семи годин роботи в досить просторому поєднаному санвузлі, з, здавалося б, вентиляційною віддушиною, що непогано працює. Не повторюйте помилок!

Як проводиться пайка поліпропіленових труб

Загальні технологічні прийоми зварювання поліпропіленових труб

• Перш за все, майстер-початківець повинен чітко уявляти, що він збирається змонтувати. Повинна бути підготовлена детальна схема-креслення, із проставленими розмірами та зазначенням конкретних деталей – цей же «документ» стане основою для придбання необхідної кількостітруб та комплектуючих.
• Якщо дозволяють умови, наприклад, у приміщенні, де здійснюватиметься монтаж, ще немає обробки, то схему найкраще перенести безпосередньо на стіни – так буде й наочніше, і можна проміряти необхідні довжини труб буквально за місцем.

Запорука успіху – постаратися максимально можливу кількість вузлів виконати у зручному робочому положенні на верстаті. Працювати з паяльним апаратом безпосередньо на місці, та ще й поодинці, без помічника – надзвичайно складне завдання, і допустити похибку при цьому – дуже нескладно. Зрозуміло, що таких операцій повністю уникнути не вийде, але їхня кількість має бути зведена до можливого мінімуму.

• Готується до роботи паяльний апарат. На його нагрівач надягаються та затягуються гвинтом робочі пари – муфти та дорни необхідних для роботи діаметрів. Якщо передбачається робота з одним типом труби, то нема чого й мудрувати – одягається одна пара, максимально близько до кінця нагрівача.

Є зварювальні апарати і з циліндричним нагрівальним елементом – у нього дещо інше кріплення робочих елементів, на кшталт хомутного. Але розібратися у цьому – нескладно.

• Працюватиме набагато зручніше, якщо апарат буде жорстко закріплений на робочій поверхні верстата. Дуже добре, якщо конструкцією передбачений гвинт на кшталт струбцини, для кріплення на краю стільниці. Але і зі звичайним апаратом можна постаратися придумати якусь фіксацію. Наприклад, якщо дозволяє поверхню, ніжки підставки прикручують шурупами до верстата.

Навіть при зафіксованій підставці апарат може «викручуватися» в ній – люфт обов'язково буде. Тут теж можна передбачити своє кріплення – висвердлити отвір та вкрутити шуруп. Коли паяльник буде потрібен для виносної роботи, зняти це кріплення – справа кількох секунд.

• Паяльник включається до мережі. Якщо він має регулювання температури, то виставляється приблизно 260 °С – це оптимальна температура для роботи з поліпропіленом. Не слід нікого слухати, що для 20-ї труби потрібно 260 градусів, для 25 - вже 270 і так далі - наростаючою. Температура єдина, просто змінюється час прогріву деталей, що сполучаються. Принаймні ті таблиці, які додає виробник у паспорті виробу і яка буде розміщена нижче в цій статті, розраховані саме на такий рівень нагрівання.
• Зазвичай паяльнику є світлова індикація. Червона лампочка, що горить, говорить про те, що працює нагрівальний елемент. Зелена – апарат досяг робочого режиму.

Втім, багато моделей мають свої особливості індикації. Деякі апарати мають цифровий дисплей з індикацією температури. Принаймні прилад «дасть знати», що він прогрівся до необхідного рівня.

• Готуються до роботи деталі, що сполучаються - відрізається необхідний шматок труби, збирається сполучний елемент, згідно з схемою монтажу.

• Не багато хто це робить, а тим часом технологія вимагає – обов'язкове очищення ділянки з'єднання від можливого бруду та пилу, та знежирення. Крім того, абсолютно неприпустимі навіть найменші крапельки води або волога поверхня - водяна пара може потрапити в шар розплаву, створити там пористу структуру, і цей з'єднувальний вузол ризикує рано чи пізно потекти.
• Наступний крок – це розмітка з'єднання. На трубі необхідно відміряти від торця та олівцем (маркером) відзначити довжину пояса провару. Саме до цієї позначки труба вводитиметься в нагрівальну муфту, потім - і в сполучну деталь. Для кожного діаметра встановлено свою величину – вона буде вказана в таблиці нижче.

Друга мітка наноситься, якщо має значення взаємне розташування деталей, що сполучаються. Наприклад, на одній із сторін відрізка труби вже вварено відвід 90°, а з іншого належить змонтувати, скажімо, трійник, але так, щоб його центральний канал розташувався під кутом до відведення щодо осі. Для цього спочатку точно визначають положення деталей, а потім наносять ризик через кордон, по обох.

Особливо багато часу на вибір правильної позиції в ході паяння вже не буде, а подібна «хитрість» допоможе точно позиціонувати деталі, що сполучаються.

• Наступний крок – це вже безпосередньо паяння з'єднання. Вона, у свою чергу, також включає кілька фаз:

— З двох боків одночасно труба вводиться в муфту паяльника, а сполучний елемент одягається на дорн. Труба має зайти до зробленої позначки, з'єднувальний елемент до упору.

— Після того, як труба та сполучний елемент вставлені до кінця, починається відлік часу прогріву. Для кожного діаметра встановлено свій оптимальний термін, яким слід керуватися.

— Як тільки час минув, обидві деталі знімаються з нагрівальних елементів. Майстер має буквально кілька секунд, щоб надати деталям правильно положення і, обов'язково, співвісність, вставити одну в іншу з зусиллям і завести до тієї ж позначки. Легке коригування, без провертання щодо осі, допускається лише протягом однієї-двох секунд.

— У цьому положенні деталі повинні утримуватись, без найменшого усунення, протягом встановленого терміну фіксації.

— Після цього зібраний вузол не повинен зазнавати жодного навантаження на час встановленого періоду охолодження та полімеризації поліпропілену. І лише потім його можна вважати готовим

Тепер – про основні параметри, які необхідно дотримуватись при проведенні монтажу. Для зручності сприйняття вони зведені до таблиці:

Найменування показників	Діаметр труби, мм
	16	20	25	32	40	50	63
Довжина ділянки труби, що проварюється, мм	13	14	16	18	20	23	26
Час нагріву, секунд	5	5	7	8	12	12	24
Час на перестановку та з'єднання, секунд	4	4	4	6	6	6	8
Час для фіксації з'єднання, секунд	6	6	10	10	20	20	30
Час на охолодження та полімеризацію вузла, хвилин	2	2	2	4	4	4	6
Примітки: - Якщо зварюються тонкостінні труби типу PN10, період прогріву самої труби скорочується вдвічі, але час нагріву сполучної деталі залишається таким же, як зазначено в таблиці. - Якщо роботи проводяться на вулиці або в холодному приміщенні при температурі нижче +5°С, то термін прогріву збільшують на 50%.

Щодо зменшення встановленого часу прогріву (за винятком згаданого у примітці до таблиці випадку) не може бути й мови – якісної сполуки не вийде, і вузол обов'язково з часом потече. А ось щодо деякого незначного збільшення - у майстрів єдності поглядів немає. Мотивація тут така, що труби різних виробниківможуть трохи відрізнятися матеріалом, тобто зустрічаються більш жорсткий або, навпаки, м'який поліпропілен. Але у майстрів є напрацьований досвід, точне знання використовуваного матеріалу, а для новачка все ж таки рекомендовані показники повинні бути взяті за основу.

Добра порада – при покупці труб та комплектуючих – взяти невеликий запас найдешевших сполучних елементів, та провести експеримент – тренування. Можна підготувати кілька відрізком труби та виконати пробні паяння.

При якісному паянні всередині сполучного вузла по колу створюється акуратний буртик висотою близько 1 мм, який не заважатиме вільному проходу води. Зовні також буде утворений акуратний буртик, що не псує зовнішнього виглядуз'єднання.

ножиці для труб

А ось перегрів вже загрожує отриманням бракованого з'єднання. Розплавлений поліпропілен починає при суміщенні деталей продавлюватися всередину, де утворюється і застигає спідниця, що значною мірою закриває прохід. Натиск води в такому водопроводі може бути зниженим, а крім того, подібний дефект нерідко стає місцем утворення засорів.

Проведення подібного практичного заняття допоможе точно визначитися з усіма параметрами паяння та уникнути помилок.

Особливості роботи з трубами, що мають алюмінієве армування

Як вже згадувалося вище, тут можливі два варіанти – шар армування розташований біля поверхні труби, або ж у глибині стінки. Відповідно, розрізняються і способи підготовки труби до зварювання.

• Зрозуміло, що розташовані на поверхні шар алюмінію просто не дасть провести повноцінний прогрів і з'єднання вузла. Крім того, подібні труби завжди мають діаметр трохи вище, і просто не увійдуть ні в нагрівальну муфту, ні в сполучний елемент. Отже, необхідно зчистити цей шар до «чистого» поліпропілену.

Для цього використовується спеціальний інструмент – шейвер. У нього вставляють відрізок труби і починають провертати – встановлені ножі акуратно послідовно зрізають верхнє. полімерне покриттята розташований під ним алюміній.

Обробку ведуть до упору труби в дно інструменту - розміри шейвера передбачені такими, що він зріже фольгу рівно в тій смузі, яка і потрібна для зварного з'єднання при даному діаметрі, тобто можна навіть не проводити відповідну розмітку.

При паянні вся очищена ділянка має бути прогріта, а потім вставлена ​​в сполучну деталь повністю. Залишати зовні навіть тонку смужку захищеної труби – забороняється.

• Якщо алюмінієва фольга захована в тощі матеріалу, то вона, здавалося б, ніяк не поміщає якісної пайки. Але тут є інший нюанс.

Якщо труба не буде захищена з торця, то вода, що проходить під тиском, намагатиметься розшарувати її, знайти вихід між алюмінієвим шаром і зовнішньою поліпропіленовою оболонкою. Алюміній, крім цього, може почати кородувати, втрачати свою міцність. Підсумком такого розшарування спочатку стають пухирі на тілі труби, які потім обов'язково закінчуються великою аварією.

Вихід - створити такі умови, щоб при проведенні зварювання торець труби та алюмінієвий шар були повністю закриті розплавленим поліпропіленом. А цього можна досягти, провівши обробку спеціальним інструментом, Про яке говорилося вище - торцювальником.

Зовні він може бути схожим з шейвером, але ножі його розташовані інакше - вони точно вирівняють торець, зріжуть фаску і видалять тонку, близько 1.5 - 2 мм від обрізу, смужку алюмінієвої фольги по колу. При прогріванні та в ході сполучення деталей створюваний буртик розплавленого поліпропілену повністю закриє торець труби, і вузол отримає необхідну надійність.

Труби зі скловолоконним армуванням ніяких особливостей монтажу не мають.

• Процес паяння, як говорилося, найкраще проводити на зручному просторому робочому майданчику, по максимуму збираючи готові вузли водопроводу (контуру опалення), і лише потім встановлюючи і з'єднуючи їх за місцем.

Робота «біля стіни» завжди складніша, трудомістка і нервова, оскільки доводиться однією рукою утримувати досить великоваговий апарат, одночасно забезпечуючи подачу на нагрівання обох деталей, що сполучаються. Нерідко без помічника таке зварне з'єднання виконати практично неможливо. Тому і варто звести кількість таких операцій до мінімуму.

Але при цьому важливо не допустити помилки. Для з'єднання вузла необхідно забезпечити певний ступінь свободи деталей, що сполучаються - їх потрібно розвести в сторони, щоб встановити між ними зварювальний апарат (плюс до цього нагрівальна пара також має певну ширину), потім акуратно, без перекосу вставити в дорн і муфту, після прогріву забезпечити поступальне зняття, та був – з'єднання. Необхідно заздалегідь передбачити цей момент - чи вистачить люфту, щоб виконати всі ці маніпуляції.

• Буває, що недосвідчені майстри, не передбачивши цього нюансу, стикаються з тим, що залишився останній зварний шов, а виконати його – немає жодної можливості. Що робити?

Виходом може стати вварювання в розрізану трубу з'єднувальної пари розбірної - різьбового фітинга і муфти з накидною гайкою-«американкою». З'єднання виходить надійним, а припаяти такі елементи навіть у подібних складних обставинах – вже не важко.

• Якщо хоч якийсь вузол у ході монтажу викликає навіть найменші сумніви – без жалю його слід вирізати та вварити інші деталі. Повірте, це не займе багато часу і не спричинить серйозних витрат. Але якщо з часом така сумнівна ділянка раптом дасть протікання - наслідки можуть бути дуже сумними.
• Про наступну групу помилок вже йшлося вище – це порушення технології паяння труб. Сюди можна віднести недостатнє або надмірне прогрівання. Зусилля, прикладене до деталей при з'єднанні, має бути в міру. Занадто сильне стиснення призведе до утворення внутрішньої спідниці. Не менш небезпечний недостатній додаток сили – труба не входить у гніздо сполучної деталі до кінця, там залишається невелика ділянка зі збільшеним діаметром та витонченою стінкою – потенційне місце прориву!

• Не забувайте про очищення деталей, що зварюються, від бруду і жиру. Можливо, це здається несуттєвим, але в практиці – цілком достатньо випадків, коли така зневага згодом оберталася слабкою сполукою та утворенням протікання.
• Дуже небезпечні спроби змінити положення деталей у період схоплювання та охолодження з'єднання. Зовні це може і не виявитися, але в сполучному шві з'являються мікротріщини, які згодом призводять до аварій. Не подобається з'єднаний вузол - "в топку" його, і робіть новий, але не намагайтеся змінити!
• При зачистці армованої трубина очищеній ділянці не повинно залишатися навіть крихітного фрагмента фольги – це може стати потенційним місцем майбутньої протікання.
• Ще одна рекомендація. Зрозуміло, що матеріал має бути якісним – не варто гнатися за дешевизною, тому що програти можна набагато більше, тим більше, що навіть брендові поліпропіленові труби та комплектуючі до них – не настільки дорогі. Але відомі випадки, коли при монтажі якісних труб, проведеному з точним дотриманням технології, сполучні вузли все ж таки з часом починали підводити. А причина проста – використовувався справді якісний матеріал, але різних виробників. Неістотні, здавалося б, відмінності в хімічному складіта фізико-технічні характеристики поліпропілену давали такий несподіваний результат – повноцінна дифузія розплавів не досягалася.

Тому – порада насамкінець: застосовуйте якісні труби одного виробника. Напевно, зрозуміло, що й усі комплектуючі теж мають бути цього бренду.

На завершення публікації – пізнавальний відеосюжет про паяння поліпропіленових труб:

Відео: майстер ділиться секретами якісного паяння поліпропіленових труб

Як виготовити саморобний паяльник для поліпропіленових труб? У гарного майстразавжди є під рукою високоякісні інструменти. Навіть у домашніх умовах завжди є інструмент, а якщо відповідного не знайдеться, можна зібрати самим. Якщо ви вирішили змінити каналізаційні, водопровідні, опалювальні труби, обов'язково знадобиться паяльник для поліпропіленових труб.

Для зварювання поліпропіленових труб використовується спеціальний паяльник, що діє за принципом праски.

Зараз дуже рідко можна зустріти залізні або чавунні труби, велику популярність набув пластиковий матеріал.

Який паяльник кращий?

Існує дуже великий вибірцього продукту. Продавці-консультанти пропонуватимуть вам безліч інструментів, але не дадуть відповіді, який з них краще. Тому насамперед треба звернути увагу на країну-виробника. Зараз у рейтингу найпопулярніших паяльників перше місце посідає Чехія, за нею – Туреччина, на третьому місці Росія, а на четвертому – Китай.

Такий апарат використовують для нагрівання кінців поліпропіленових труб та подальшого з'єднання їх один з одним. Апарат виготовлений так, що можна працювати із різними діаметрами труб. Щоб усе вийшло правильно, потрібно знати температурний режимобладнання. Конфігурація паяльника складається з підошви, двох нагрівальних ТЕНів, насадок різних діаметрів, які кріпляться у спеціальні отвори.

Паяльник дозволяє легко з'єднувати кінці поліпропіленових труб будь-якого розміру.

Щоб зрозуміти принцип роботи паяльника, його можна порівняти з працею праски. Але праска оснащена одним нагрівальним ТЕНом, а поліпропіленовий паяльник – двома. А також має терморегулятор і додатково вбудований інструмент – рулетка. Ще комплектується спиртовий маркер, рівень, різак для пластикових труб.

Щоб правильно почати працювати, потрібно спочатку вивчити технологію паяння. Паяльник слід встановити на спеціальні ніжки (вони у вас в комплекті), а потім включити в мережу.

Вибирайте елемент за розміром роз'єму, який призначений для паяння. Нагрієте до максимальної температури, з'єднуєте кінці дуже швидко і рівно і притискаєте один до одного.

Щоби все добре вийшло з першого разу, паяльник необхідно розігріти для максимальної температури – приблизно 20 хвилин, потім 5 хвилин потрібно почекати, щоб самі насадки розігрілися.

Сам процес паяння займе близько хвилини, але краще прочитайте інструкції до апарату. Якщо відбулася пауза в самому процесі паяння, не намагайтеся повторно нагрівати, оскільки пластикові труби і сам матеріал розтягується, а це означає, що шов може постраждати.

Повернутись до змісту

Саморобний паяльник для паяння поліпропіленових труб

Якщо прилад вам не по кишені чи ні зайвих засобів для придбання паяльника для поліпропіленових труб, треба зробити його своїми руками.
Цю техніку можна зробити на основі старої праски.

Вам знадобляться:

• праска потужністю 800 Вт;
• нагрівач (не зі спіраллю, а з ТЕНом, бажано в алюмінієвому корпусі);
• хромель-копелева термопара;
• два наконечники;
• два дроти довжиною близько 1 м кожен;
• старий магнітофон;
• азбестова вата;
• оргскло;
• дихлоретан.

Повернутись до змісту

Етапи виконання роботи

Саморобний паяльникдля поліпропіленових труб найзручніше виготовити зі старої праски.

З плити праски видаляють регулятор температури.
Видаляють усі непотрібні виступи та проводки, має залишитися одна гола плита.

Сходіть до токаря та замовте два наконечники, один для труби, а інший – для фасонини (під штуцер та гайку). Розміри беріть самі, для цього вимірюйте діаметр труби.

Коли токар все зробить, за допомогою дриля свердлить отвір діаметром близько 6 мм, берете болти і прикручує наконечники.
На протилежному боці від носа праски свердліть отвір таким розміром, щоб вільно можна було встановити термопару.

Усі деталі з'єднують і збирають у кожух.
Беруть провід довжиною приблизно 1 м-код і приєднують до термопари.

Потім беруть інший провід такої ж довжини і приєднують до нагрівального елементу. Виводять назовні через верх ручки.
Саму рукоятку кріплять з зовнішньої стороникожуха.

На наступному етапі потрібно, щоб між кожухом та плиткою утворився простір, його треба заповнити термоізолятором, можна взяти просту азбестову вату.

У вас має вийти так, що виступатимуть два наконечники за межі кожуха, їх потрібно термоізолювати.

Тепер розміщують сам терморегулятор, його потрібно розташувати окремо та бажано у пластиковому корпусі. Можна використовувати оргскло та дихлоретан.

Для індикації може стати в нагоді старий магнітофон, там є індикатор, а в ньому стрілочки і, головне, нульова мітка. За всіма правилами ця мітка становитиме 270°.

Якщо стрілка буде показувати в червоному секторі, то температура вище норми, а якщо в жовтому – нижче.

Ще один важливий елемент - це резистор, він виведений зовні корпус терморегулятора.

Він показуватиме, чи працює нагрівальний елемент.

Сам процес полягає у наступному. Як тільки ви увімкнете паяльник у розетку, ручкою потрібно виставити температуру 270 °.

Займеться світлодіод і дасть сигнал про те, що паяльник починає нагріватися до потрібної температури, а коли він згасне – можна приступати до роботи.

Вирішувати, що краще – зібрати своїми руками чи купити, лише вам. Новий паяльник на будівельному ринкуобійдеться у 15-18 тис. руб. Якщо захочете зібрати самостійно, це буде коштувати лише близько 2 тис. руб. тому що стара праска завжди є в гаражі у будь-якого господаря.