Stroj na výrobu gumových dlaždíc z pneumatík. Mini-podnikanie: výroba gumových dlaždíc. Aké sú príjmy

S rýchlym rastom dopytu po gumových obkladačkách je na trhu nízky počet výrobcov. To znamená, že váš výrobný podnik gumené dlaždice sa bude rozvíjať s nízkou konkurenciou, a preto má šancu na skorý úspech.

Kde sa používajú gumené dlaždice?

Spočiatku bola výroba gumových dlaždíc organizovaná s cieľom pokryť ihriská netraumatickým náterom. Potom sa začal používať aj na iných športoviskách, halách a dokonca aj na kúpaliskách. Dnes sa výrazne rozšírilo používanie obkladov.

Hlavné výhody tohto krytia sú:

• protišmykový povrch;
• vykazuje vysoké ortopedické a zvukotesné vlastnosti;
• odolný voči extrémnym teplotám, mrazuvzdorný;
• pri dlhodobom používaní nestráca estetické vlastnosti;
• jednoduchá inštalácia, ľahká starostlivosť;
• neláme sa, nedrobí sa, odolný;
• životnosť - najmenej 10 rokov;
• rozmanitosť vo farbe a tvare.

Výrobná miestnosť

Na začatie výroby dlaždíc od guma na drobky treba nájsť vhodné miesto. Hlavné požiadavky na to sú nasledovné:

• výška stropu - od 3 m;
• vykurovanie tak, aby teplota v miestnosti bola od 15 ° C;
• priemyselná elektrická sieť (od 20 kW);
• plochá podlaha na inštaláciu zariadenia;
• celková plocha - od 80 m2.
• dielňa sa nachádza minimálne 300 metrov od obytných budov.

Suroviny na výrobu

Výroba gumových dlaždíc si bude vyžadovať nákup takýchto materiálov:

• farbivá (7 rubľov / kg);
• polyuretánové lepidlo (140 rubľov / kg);
• gumová drvina: farebná - 23-35 tisíc rubľov / tona, čierna - 17 tisíc rubľov / tona.

Hlavnou surovinou je gumová drvina. Dnes sa pri výrobe gumovej drviny používajú väčšinou používané pneumatiky. Niekedy sa používajú aj iné použité gumové výrobky. Výroba gumovej drviny je nasledovná. Na špeciálnom mieste v blízkosti miesta, kde prebieha výroba gumovej drviny, sa skladujú všetky použité gumové výrobky. Odtiaľ sú vysokozdvižným vozíkom dopravené do dielne a naložené do špeciálnych zariadení na spracovanie gumových výrobkov. Tam prebieha výroba gumovej drviny zavedenej frakcie, ktorá sa balí do vriec a prepravuje do skladov rovnakým vysokozdvižným vozíkom. V tejto fáze nie je potrebný lis.

Výroba gumových drobkov môže byť organizovaná nezávisle. To výrazne zníži náklady vášho podnikania, zameraného na výrobu gumových náterov. Najprv sa však dajú nájsť dodávatelia na výrobu gumovej drviny.

Technológia výroby gumových dlaždíc

V závislosti od toho, aké povlaky sa plánujú vyrábať, sa používajú omrvinky určitej frakcie. Napríklad, ak sa vyrába dvojvrstvová dlažba, potom je horná vrstva pripravená z jemnej farebnej gumy. Nižšie, hlavné a husté - od čiernej veľké (2-10 mm). Pre každú z vrstiev je zabezpečená samostatná výroba gumovej drviny. Zároveň je vrchná vrstva jemnejšia a čistejšia. Zloženie dna môže zahŕňať kovové prvky, textilné inklúzie atď.

Prvá fáza výroby zahŕňa prípravu zmesi. Do surovín sa pridáva lepidlo a pigment a všetko sa dobre premieša. Na výrobu požadovaných dlaždíc sa suroviny musia naliať do foriem. Majú vhodný tvar a veľkosť. Potom špeciálny lis vyrába formovanie produktov. Potom sa musí výrobok vybrať z foriem a skontrolovať, ako dobre bola práca vykonaná. Vysokokvalitné dlaždice sú zabalené a odoslané do skladu.

Zariadenia na výrobu gumových dlaždíc

Ak váš podnikateľský plán zahŕňa výrobu surovín, budete potrebovať zariadenie na výrobu gumovej drviny. Dá sa vyrobiť dvoma spôsobmi: klasickým mechanickým alebo novým, rázovou vlnou. Pre mechanické zariadenia na výrobu gumovej drviny bude lacnejšie. Môže byť inštalovaný v každej dielni. V rámci druhej metódy je potrebné previesť miestnosť, ale bude to vyžadovať vybavenie menšiu plochu a výkon bude lepší.

Uistite sa, že váš plán výdavkov by mal zahŕňať nákup zariadenia na výrobu gumových dlaždíc. Zahŕňa nasledujúce komponenty:

• sušiaca komora (od 100 tisíc rubľov);
• dva mixéry na suroviny (100 - 200 tisíc rubľov);
• formy (30 tisíc rubľov / kus);
• sopečný lis, ktorý vyrába až 100 m² dlaždíc za deň (350 tisíc rubľov).

Toto by mal byť váš plán obstarávania vybavenia. Ale dnes firmy ponúkajú hotové výrobné linky, ktoré sa dajú prevádzkovať na jednu alebo dve zmeny. Ich produktivita môže byť minimálne tisíc alebo maximálne 3 tisíc m² za mesiac. Náklady na takúto linku sú od 2 miliónov rubľov. Skladá sa to z:

• upevňovací stojan;
• Tlačové formuláre;
• formovací stôl;
• vykurovacia skriňa;
• Hydraulický lis;
• vibračný stôl;
• závitovkový dopravník;
• Rezací stroj;
• cyklón;
• rezačka guľôčok kolies;
• stroj na výrobu triesok;
• dopravný pás;
• skartovací stroj.

Hlavnou výhodou linky je úspora práce pracovníkov. Obsluhovať ho môžu 3-4 operátori.

Plán nákladov by mal zahŕňať aj nákup ďalšieho vybavenia:

• vozíky na prepravu surovín;
• vozík na prepravu lepidla;
• elektronické váhy;
• lyžice, naberačky, hrnčeky;
• vŕtačka s tryskami.

personál

Samostatne podnikateľský plán zabezpečuje formovanie zamestnancov. Priamo závisí od počtu zmien, na ktoré je výroba určená. Pri nepretržitej práci môžete pracovať na tri zmeny celý týždeň. Potom by sa do výroby malo zapojiť 8 pracovníkov.

Finančný plán

Plán výdavkov zahŕňa:

• prenájom priestorov - 3-6 tisíc rubľov;
• dodávka a inštalácia zariadenia - od 2 000 rubľov;
• vybavenie - 70 - 150 tisíc dolárov;
• plat - 5 tisíc dolárov (vrátane účtovného a obchodného oddelenia);
• nákup omrviniek (čierne - 17 000 rubľov / tona, neželezné - 23 - 25 000 rubľov).

Plán príjmu pozostáva z predaja dlaždíc za približne 500 dolárov za tonu. Mesačne je možné v troch zmenách vyrobiť 72 ton výrobkov. Okrem toho môže plán príjmov zahŕňať predaj kovu, ktorý sa zbiera pri spracovaní pneumatík. To je ďalších 3,6 tisíc dolárov (asi 18 ton mesačne). Celkovo bude príjmová časť asi 36-tisíc dolárov.

Ako ukazujú štatistiky, investície sa môžu vyplatiť za šesť mesiacov av priemere za rok.

Výroba gumových dlaždíc v Rusku: 4-krokový obchodný plán so všetkými výpočtami, zoznamom zariadení a príkladmi z maloobchodu.

Dobrý obchod je taký, ktorý vám umožňuje zarábať dobré peniaze a prinášať výhody spoločnosti.

V tomto zmysle je podľa mnohých jedna z najlepších možností výroba kaučukových dlaždíc.

Koniec koncov, toto dieťa v jej "minulom živote" bolo pneumatiky auta, všetky druhy hadíc a iný podobný odpad, ktorý je toxický pre životné prostredie. Po zavedení výroby gumových dlaždíc v skutočnosti z odpadu budete môcť nielen pomôcť pri recyklácii odpadu, ale aj zušľachtiť mesto alebo dedinu.

Gumené dlaždice pre ulicu alebo veľké priestory sa skutočne stali nedávne časy veľmi obľúbený, pretože umožňuje zložiť takmer akýkoľvek vzor podlahy, nebojí sa vlhkosti a teplotných zmien, pričom nie je tvrdý a nešmykľavý ani na najtvrdšom ľade. Súhlasím, nejaké plusy.

Tento trh v Rusku ešte nie je zaplnený, takže je celkom možné obsadiť svoje miesto a získať dobrý podiel v tejto mimoriadne sľubnej oblasti.

Gumové dlaždice: výroba, vlastnosti produktu a prehľad trhu

Predtým, ako pristúpite priamo k vývoju, je potrebné zaoberať sa samotnými výrobkami: čo je gumová dlažba a kto ju potrebuje. Odpovedaním na tieto otázky pochopíme, či sa to vôbec oplatí robiť.

Čo je to "gumená dlažba"?

Ako je ľahké uhádnuť gumené dlaždice sú gumené dlaždice. Áno, znie to veľmi jednoducho a banálne, ale je to naozaj tak. Výrobca vezme dva druhy gumovej drviny - farebnú (na povrch) a čiernu (na základňu), zmieša so špeciálnym lepidlom, lisuje a dostane hotový výrobok.

Mnohí tiež sami vyrábajú omrvinky - zbierajú staré pneumatiky, brúsia ich na špeciálnom zariadení, a tak získavajú „regenerovanú gumu“. Inými slovami - . Je pravda, že takáto guma musí byť ešte „devulkanizovaná“, aby bola vhodnejšia na opätovné spracovanie. Aj keď všetko v skutočnosti závisí od technológie výroby konkrétneho produktu.

Gumové dlaždice: výroba podľa 5 druhov použitia

1. Pouličné dlažobné dosky (sivé alebo čierne);
2. Dlaždice pre záhradný pozemok(najčastejšie zelená, farba trávy);
3. Pre detské ihriská (farebné, svetlé);
4. Pre športové ihriská (s príslušnými odlišné typyšportové označenia);
5. Protišmykové nátery a prekrytia na schodoch.

*Príklady použitia gumových dlaždíc.

Dlaždica môže mať tiež rôznu hrúbku, čo naznačí jej trvanlivosť a ochranné funkcie, čo znamená cenu. Hrúbka je zvyčajne od 10 do 80 mm, aj keď na objednávku je možné vyrobiť aj inú.

V skutočnosti to všetko môžete vyrobiť vo svojom podniku. Výroba kaučukových dlaždíc v skutočnosti nie je príliš rôznorodá - zloženie je takmer všade rovnaké (gumová drť + lepidlo). Rozdiel je len vo farbe, hrúbke a tvare platne.

Výroba gumových dlaždíc ako trh

Keď sme sa zaoberali približným popisom samotného produktu, je čas pozrieť sa na trh s gumenými dlaždicami v Ruská federácia Kupuje to niekto?

Povedzme hneď: kupujú a každý rok čoraz aktívnejšie. Keďže sa to hlavne v domácich realitách často stáva, nikto si nevedie presné výpočty. Sme si však istí, že trh nepriamo rastie.

Po prvé, dopyt rastie. V poslednej dobe sú ihriská a športové zariadenia v Rusku oveľa starostlivejšie ako predtým. To súvisí aj s voľbami, aj s MS. Ihriská by totiž podľa noriem prijatých vo vyspelých krajinách nemali byť dokončené betónom či asfaltom, ale takou gumovou dlažbou, ktorá by (teoreticky) mala znížiť riziko úrazov detí.

Čo sa týka opláštenia štadiónov a bežeckých dráh, od medzinárodných športových organizácií priamo vyplýva, ako presne by mali byť navrhnuté. A gumová dlažba je tu najviac, ako sa hovorí, „must-have“ - ​​to znamená povinný atribút.

PS. Samozrejme, je nepravdepodobné, že by sa malí výrobcovia mohli stať hlavným dodávateľom gumových dlaždíc pre veľký štadión (verejné obstarávania tohto rozsahu majú vlastnú „kuchynku“), ale objednávka na obloženie ihriska alebo športového areálu školy je celkom v silách malých a stredných podnikov.

Existuje jeden bod - každý rok je stále viac predajcov gumových dlaždíc. Ak sa to predáva stále viac, tak to znamená, že nakupujú aktívnejšie (nikto predsa nebude pracovať so stratou). A keďže nakupujú aktívnejšie, vyrábajú stále viac a viac, pretože bežná ekonomická pravda hovorí: "Dopyt vytvára ponuku".

Výroba kaučukových dlaždíc z pohľadu Rosstatu

V prospech tohto podnikania sú závažnejšie argumenty - Rosstat. Áno, nezohľadňuje malosériovú výrobu a vo všeobecných ukazovateľoch konkrétne nevyčleňuje gumové dlaždice. Je však celkom schopný preukázať „priemernú teplotu na oddelení“.

V archívnych košoch hlavného štátneho účtovníka možno nájsť najmä nasledujúcu tabuľku:

*Výroba hlavných typov výrobkov z gumy a plastov podľa rokov.

Tam nás zaujíma posledný riadok, ktorý popisuje materiály. Patrí sem výroba gumových dlaždíc ako odvetvie národného hospodárstva.

Ako vidíte, výroba takýchto náterov sa od roku 2010 do roku 2014 zvýšila z 250 000 000 m2. m. na 371 000 000 m2. Zároveň vidíme určitý pokles produkcie v roku 2013 v porovnaní s rokom 2012, ale potom sa rast obnovil, aj keď nie v takých objemoch ako predtým.

Ale to bolo pred tromi rokmi, čo teraz? Ten istý Rosstat nám dáva relevantnejšie podnety na zamyslenie - údaje o výrobe gumových náterov za január 2017 v porovnaní s rovnakým ukazovateľom v roku 2016.

V tabuľke vidíme, že v januári 2017 bolo 1 400 000 m2. m regenerovaných gumových dosiek. Tu hneď poznamenávame, že ide o užší segment, ktorý zahŕňa práve naše produkty. To znamená, že je to dobré, umožňuje nám to lepšie posúdiť objemy a miery rastu tohto trhu.

V januári sa teda 130,2 % týchto gumových dosiek a povlakov vyrobilo v Rusku v porovnaní s rokom 2016. Preložené do jednoduchého jazyka to znamená, že ukazovateľ 1 400 000 metrov štvorcových. m gumových dosiek je o 30,2 % viac ako v januári minulého roka.

Tu sme v skutočnosti dostali tempo rastu tohto trhu na začiatku roka 2017: + 30 % v porovnaní s údajmi z minulého roka.

Tabuľka obsahuje aj porovnanie januára 2017 s decembrom 2016, ale tu je potrebné vziať do úvahy sezónny faktor: v januári takmer týždeň pripadá na novoročné sviatky a produkcia v tomto mesiaci je vždy nižšia ako v predchádzajúcom . Preto je potrebné porovnávať údaje za január až január, december až december atď.

Výroba gumových dlaždíc: stanovenie nákladov

Jedným z hlavných kritérií je pomer ceny konečného produktu k nákladom na jeho výrobu.

O nákladovej cene budeme hovoriť v zodpovedajúcej časti po popise zariadenia a výpočte nákladov na prácu a teraz uvedieme približné ceny dlaždice s rôznymi vlastnosťami.

Ako sme už písali, dlaždica sa svojou štruktúrou líši len málo. Hlavným rozdielom je veľkosť a hrúbka. To priamo ovplyvňuje jeho hmotnosť, a teda množstvo gumárenských surovín, ktoré potrebujeme na jeho výrobu.

*Približné ceny v Rusku ku koncu roka 2016.

Ceny za 1 m2 m na otvorenom trhu s gumovými dlaždicami Ruská výroba sa bude pohybovať v rozmedzí 1 000 - 2 000 rubľov, v závislosti od hrúbky plátna. Môžete tiež nájsť čínske remeslá za 700 - 800 rubľov na 1 m2. m., ale odborníci odporúčajú, aby sa s takýmito výrobkami zaobchádzalo veľmi opatrne, pretože zle prilepená guma na drobky sa môže na druhý deň rozpadať.

Zároveň čínski, ako aj mimochodom európski výrobcovia nezahŕňajú podmienky ruskej zimy do prevádzkových noriem. A je drsný a dokáže doslova zničiť nepripravený materiál. Preto sa odporúča kupovať kvalitné domáce gumené obkladačky.

Náklady na výrobu gumových dlaždíc začínajú od 650 rubľov na m2 a môžu dosiahnuť až 1 250 - 1 500 rubľov pre obzvlášť hrubé dosky.

V skutočnosti veľa závisí od faktorov, ako je prenájom kancelárie, náklady na energie, logistika atď. Preto bude cena za výrobu v moskovskom regióne a niekde za Uralom iná. Predajná cena však bude tiež iná (tentokrát v prospech Moskvy).

Technológia výroby gumových dlaždíc

Po uvedomení si potrieb trhu stojí za to prejsť k výrobnej časti - určiť, aké zariadenie je potrebné na výrobu gumových dlaždíc, aké technické procesy bude potrebné zaviesť, koľko zamestnancov budete potrebovať na zabezpečenie výroby proces atď.

Na začiatok sa v súčasnosti používa nie jedna, ale dve technológie na výrobu gumových dlaždíc:

1. technika lisovania za tepla.
2. Technika lisovania za studena.

1) Lisovanie za tepla.

Táto technológia na výrobu gumových dlaždíc bola obzvlášť populárna prvýkrát po objavení sa materiálu na ruskom trhu. Metóda je lacná, rýchla a pomerne jednoduchá. Zároveň je však toxický a výrobok po jeho použití je nekvalitný, rýchlo sa rozpadá. Túto technológiu často používajú čínski výrobcovia pri práci na najlacnejšom produkte.

Jeho podstatou je, že gumová drť nie je ani tak zlepená špeciálnou zmesou, ale pečená na špeciálnom strojovom lise. Výsledný obklad sa na prvý pohľad príliš nelíši od lepších vzoriek, aj keď, samozrejme, oveľa silnejšie páchne po spálenej gume. Ale kto sa to na ulici naučí? Stav teda mnohým vyhovuje.

Skôr im to vyhovovalo, kým ruský kupec neprišiel na túto schému.

Faktom je, že takýto kúpený a inštalované dlaždice, „odpadne“ s prvým snehom. Alebo ju možno nedosiahne, pretože stlačená a zahriata guma, na rozdiel od lepenej, pod vplyvom teplotných zmien okamžite rozbije svoju štruktúru.

Ak žijete v krajine s miernym stabilným podnebím, potom to vydrží dosť dlho, ale hovoríme o ruskej ostro kontinentálnej klíme. Tu a betónové platne nie vždy vydržia zaťaženie, čo môžeme povedať o lisovanej gume?

Masívne používanie tejto technológie bolo mimochodom jedným z dôvodov poklesu výroby v roku 2013. Do tejto doby mali prví kupci gumových dlaždíc čas na sklamanie, pretože. po výsledkoch 1-2 zím sa takýto produkt rozpadol späť do stavu omrviniek. Výsledkom bola vlna bankrotov takých podnikov, ktoré sa snažili predať nekvalitný produkt za vysoké ceny.

2) Lisovanie za studena.

Od roku 2014 sa Rusi lepšie orientovali v gumových dlaždiciach, čo dalo tomuto trhu druhý dych, pretože teraz začali vyrábať dlaždice pomocou modernejších a kvalitnejších zariadení.

Lisovanie za studena je dlhé a nie také výnosné ako lisovanie za tepla, ale je oveľa efektívnejšie. Stlačená gumená drť s kvalitným lepidlom vydrží nejednu zimu.

Prečo neprešli na lisovanie za studena skôr? Zariadenia na výrobu omrvených dlaždíc sú oveľa drahšie, ako je potrebné na horúci proces. Pre veľké podniky môže byť rozdiel v stovkách tisíc eur alebo dolárov. Tým je podnik menej atraktívny z hľadiska investícií.

Technológia lisovania za studena prechádza nasledujúcimi fázami:

1. Miešanie lepidla a gumovej drte v špeciálnych priemyselných miešačkách (príprava surovín).
2. Výsledná hmota sa umiestni do pripravených foriem.
3. Lis tvorí dosky s tlakom viac ako 5 ton.
4. Výsledné dosky sa vložia do sušiacich komôr, kde sa pri teplote asi 60 stupňov Celzia výrobky sušia 5-6 hodín (v závislosti od hrúbky dlaždíc).
5. Poslednou fázou je sušenie pri izbovej teplote a kontrola kvality na špeciálnom stole.

Pre porovnanie, metóda lisovania za tepla predpokladá, že forma sa zahrieva priamo pod lisom. Zároveň je množstvo lepidla v tejto forme oveľa menšie, preto nie je potrebné neskôr zaschnúť za špeciálnych podmienok. Takže nebudete musieť kupovať sušičky. Kvalita však bude oveľa horšia.

Suroviny na výrobu obkladov z strúhanky

Úprimne povedané, v samom podnadpise sa nachádza odpoveď na túto otázku - áno, dlaždice sú vyrobené z gumovej drviny zmiešanej s lepidlom. Všetko sa zdá byť jednoduché. Ako to však často býva, zložitosť spočíva v detailoch.

1. Gumená strúhanka.

Vo všeobecnosti nie je ťažké nájsť dodávateľa gumovej drviny. Tento recyklovateľný materiál je dnes k dispozícii v hojnom množstve, pretože je vyrobený z automobilových pneumatík, ktoré doslúžili.

Tona takejto regenerovanej gumovej drviny bude stáť 19-20 000 rubľov (viacfarebná je o niečo drahšia). Špeciálnu polyuretánovú kompozíciu prispôsobenú na lisovanie za studena nájdete na trhu za cenu 170-210 rubľov za kilogram. Podobná možnosť techniky uvoľňovania dlaždíc za horúca je 140-180 rubľov za rovnakú hmotnosť.

2. Lepidlo.

Všimnite si, že v tomto prípade nie je dôležitá ani tak guma ako lepidlo.

Vlastnosti recyklovaných pneumatík sú približne rovnaké. Ale lepidlo, ktoré v budúcnosti znesie celú záťaž pri zmenách teploty a vlhkosti, môže byť iné.

Preto sa oplatí vyberať lepidlo s veľkou pozornosťou v súlade s pomerom cena / kvalita. Ak ste práve začali podnikať, potom je lepšie kúpiť polyuretán od niekoľkých výrobcov, aby ste zistili, ktorému z nich môžete dôverovať.

3. Iný spotrebný materiál.

Mimochodom, zoznam Zásoby Mali by byť zahrnuté aj farbivá. Samozrejme, môžete si vopred kúpiť viacfarebnú gumu na drobky.

Po prvé je to však drahšie a po druhé, nikdy vopred neviete, aká farba sa bude kupujúcemu túto sezónu páčiť. Vhodné farbivo stojí 80 - 200 rubľov za kilogram.

Zariadenia, dielenské priestory a ďalšie komponenty priemyselnej výroby gumových dlaždíc

Už z čítania predchádzajúcich častí sme pochopili, že pri výrobe obkladačiek nie sú dôležité ani tak suroviny, ako vybavenie – práve to tvorí najväčší podiel nákladov.

Podľa hráčov na trhu je pre jednu malú dielňu pre 3-5 pracovníkov potrebné zakúpiť vybavenie za 1 500 000 - 4 000 000 rubľov.

Všetko je tu tiež veľmi nejednoznačné. Zariadenia na lisovanie za tepla sú lacnejšie a zariadenia na lisovanie za studena sú drahšie. Najdrahšia je inštalácia celej montážnej linky na lisovanie za studena. Zároveň sú tieto linky aj cenovo veľmi rozdielne, pretože niektoré sú viac automatizované, iné menej.

V priemere sa musíte zamerať na 2 až 2 500 000 rubľov počiatočnej investície:

Vybavenie	Sum	Množ
Surový mixér (mixér)	100-200 000 rubľov	2
Vulkanický lis (kapacita cca 100 m2.	Od 350 000 rubľov	1
Tlačové formuláre	OK. 30 000 rubľov / kus	Od 2 ks.
Sušiaca komora (ohrievacia skriňa)	Od 100 000 rubľov	1
Formovacie stoly, vozíky, váhy atď. pomocné zariadenia	Od 50 000 rubľov

Zariadenia na výrobu gumových dlaždíc (montáž pásky)

Ak potrebujete serióznejšiu výrobu, potom sa bez montážnej linky nezaobídete. Tu je to, čo je súčasťou tohto vybavenia:

názov	Množ
Fixačný stojan	1
skartovací stroj	1
Cyklón	1
Dopravný pás	1
Stroj na výrobu čipov	1
Vykrajovač korálkov kolies	1
závitovkový dopravník	1
Tlačové formuláre	1-2
Rezací stroj	1
Tepelná skriňa	1
Hydraulický lis	1
vibračný stôl	1
Formovací stôl	1

K potrebnej výbave by mala patriť aj prítomnosť auta, inak ako dopravíte tony dlaždíc na miesto montáže?

Náklady na montážnu linku sú asi 3 500 000 - 4 000 000 rubľov, hoci neúplné linky možno nájsť na trhu za 2 000 000 rubľov..

Všimnite si, že takmer všetky montážne linky prezentované v Rusku sú vyrobené v Číne. Výnimkou sú len najdrahšie jednotky. Na prácu na takejto linke je potrebných 3-5 ľudí v závislosti od úrovne automatizácie výroby a jej objemu.

Keď už hovoríme o objemoch - priemerná montážna linka vyrába od 1000 do 3000 metrov štvorcových. m gumových dlaždíc za mesiac. Na výrobu rovnakého objemu výrobkov obvyklým spôsobom bude potrebných najmenej 7-8 ľudí. To znamená, že už vážne úspory na mzdách.

Ďalší dôležitý bod: na umiestnenie automatizovanej linky na výrobu dlaždíc z gumovej drviny bude potrebných minimálne 80 metrov štvorcových. m voľného priestoru, ako aj prístup k napäťovým vedeniam s výkonom 15 kW za hodinu (toľko spotrebujú stroje). Nehovoriac o ventilačnom systéme - páry vyhrievanej gumy a lepidla sú dosť toxické, hoci pri správnej úrovni ochrany dýchacích ciest a očí nespôsobia veľa škody.

personál

Ako už bolo spomenuté, takýto podnik môže produkovať 1 000 až 3 000 metrov štvorcových. m.kaučukové dlaždice. Avšak dôležitá nuansa- maximálny rozsah výkonu je možné dosiahnuť len pri práci na tri zmeny. Zariadenie sa nestará - neunaví sa, ale ľudia sa unavia.

Na obsluhu jednej automatizovanej pásky sú potrební minimálne traja operátori. Pri práci na tri zmeny to vychádza tak, že personál by mal byť 9 ľudí. Ak je rozsah výroby väčší, v jednej zmene bude potrebných 4-5 ľudí.

Nemali by ste sa však okamžite pripravovať na núdzovú prácu v takomto intenzívnom režime. Bezprostredne po začatí podnikania nebude hlavným problémom výroba obkladov, ale ich predaj.

Nebudete teda potrebovať tri smeny pracovníkov. Ale časom, keď získate kontakty, vytvoríte si dobre zavedenú schému predaja a začnete rozširovať svoje podnikanie, budete musieť prijať zamestnancov.

Ponúkame vám podrobné video

o výrobe gumových dlaždíc

Zohľadňujeme príjmy a výdavky podnikania na výrobu gumových dlaždíc

Konečne sme dospeli k kulminácii akéhokoľvek podnikateľského plánu – kalkulácii ziskov. Aby sme zistili, koľko sme zarobili od spoločnosti nášho gumového sna, musíme najprv presne vypočítať náklady na spotrebný materiál a platy zamestnancov.

Predpokladajme, že budeme pracovať na jednu smenu. Mzdový fond pre troch ľudí je asi 75 000 rubľov. Musia pracovať v miestnosti s rozlohou 80 m2. m - čo znamená, že jeho prenájom bude stáť 10 - 15 000 rubľov.

Na výrobu 1 m2. m gumových dlaždíc strednej hrúbky (40 mm) potrebujeme nasledujúci spotrebný materiál:

480 Farbivo
0,35 x 90 rub.31.5

S výrobným objemom 1000 m2. m. za mesiac dostávame sumu asi 865 000 rubľov. K tomu by sa mali pripočítať náklady na elektrinu a iné náklady na energie - asi 8 000 rubľov mesačne.

Celkové výdavky za mesiac - 950 000 - 1 000 000 rubľov.

Aké sú príjmy?

Gumové dlaždice s hrúbkou 40 mm stoja 1350 - 1650 rubľov za 1 m2. Ak vezmeme do úvahy infláciu, pri výpočte sa oplatí vziať sumu, ktorá je väčšia, pretože. neustály rast cien je jediná vec, ktorou si môže byť každý Rus istý (ak neveríte, pozrite si webovú stránku Rosstat).

Takže minimálny objem 1 000 m2. m dlaždíc, môžeme predať za 1 600 000 rubľov. Pomocou jednoduchých výpočtov vieme určiť, že čistý zisk bude na úrovni 600 000 rubľov mesačne. Nie je prekvapujúce, že toto podnikanie sa považuje za veľmi atraktívne - nie každá výrobná oblasť sa môže pochváliť takýmito ukazovateľmi.

Ak predpokladáme, že na zariadenia na výrobu gumových dlaždíc minuli sme asi 3 000 000 rubľov návratnosť podnikania je približne 4-6 mesiacov.

Treba počítať aj s tým, že sme brali minimálny objem výroby. Ak okamžite nájdete kupca na 3 000 m2. dlaždice, potom splatiť výrobu trikrát rýchlejšie - za pár mesiacov. V biznise však vždy platí príslovie: Dúfame v to najlepšie, no pripravme sa na najhoršie.

Užitočný článok? Nenechajte si ujsť nové!
Zadajte svoj e-mail a dostávajte nové články poštou

Ako zorganizovať výrobu gumových dlaždíc - obľúbeného odolného stavebného materiálu? Pre ruský trh je to celkom nová oblasť podnikania, ktorá sľubuje návratnosť investovaného kapitálu do šiestich mesiacov. Aké vybavenie je potrebné, koľko zamestnancov bude pracovať vo výrobe a čo robí gumové dlaždice úspešnými na trhu - hovoríme nižšie.

Je to pekné nový druh stavebný materiál, široko používaný na dokončovanie rôznych povrchov. Surovinou pre takéto dlaždice je gumová drvina, ktorá sa spravidla získava pri spracovaní ojazdených automobilových pneumatík.

Tento typ materiálu sa vyznačuje niekoľkými užitočnými a dokonca jedinečnými vlastnosťami naraz:

1. Šetrnosť k životnému prostrediu. Základom gumených dlaždíc je gumený odpad, najčastejšie recyklované pneumatiky z áut. Zákon vyžaduje, aby ste ich odniesli do špeciálnych spracovateľských stredísk a zaplatili za likvidáciu. Ale v praxi motoristi odmietajú konať legálne. Odpadové pneumatiky končia na bežných skládkach, kde znečisťujú desiatky rokov. životné prostredie. Vzhľadom na náročnosť recyklácie takýchto druhov odpadu pre masových spotrebiteľov a neochotu za ňu platiť, vzbudí organizovanie preberania pneumatík na recykláciu za malý poplatok značný záujem.
2. Život pogumovaný povlak dosahuje 15-20 rokov. Odoláva mrazom až do -40 stupňov a teplu nad +40 stupňov bez deformácie. Nevybledne na slnku a neovplyvňujú ho žiadne iné prírodné faktory. Vlhkosť sa rýchlo vyparuje z povrchu s nízkou pórovitosťou dlaždice. Netvorí sa na ňom ľadová kôra, sneh sa nelepí a ľahko sa odlupuje.
3. Výrobky z gumovej drviny a nátery z nej sú bezpečné z hľadiska poranenia, pretože majú protišmykový drsný povrch (najmä textúrne odrody) aj za mokra. Preto môžu byť široko používané v športových zariadeniach alebo ihriskách.
4. Gumové dlaždice sa jednoducho pokladajú samostatne a môžete ich použiť ihneď po inštalácii (na rozdiel napríklad od betónu, ktorý schne niekoľko dní).
5. Zvuková absorpcia - povlak z gumových častíc absorbuje zvuky a hluk, preto sa často používa na konečnú úpravu priemyselných priestorov.
6. Moderné dlaždice sú nielen šedo-čierne, ale aj akejkoľvek farby a veľkosti, čo umožňuje ich použitie v krajinnom dizajne a pre dizajnové riešenia.

Pokiaľ ide o nevýhody gumových dlaždíc, medzi nimi je zlá požiarna odolnosť a vyššia cena v porovnaní s inými typmi náterov. Výhody jednoznačne prevažujú nad nevýhodami, takže pogumovanie rýchlo získava vedúce postavenie na trhu dokončovacích materiálov.

Hladké odrody dlaždíc by sa nemali používať na dokončenie vonkajších plôch a miest, kde sa očakáva konštantná vlhkosť (pri bazénoch) - je lepšie uprednostňovať možnosti s výraznou textúrou.

V dielňach a skladoch, kde je vysoké riziko požiaru, je tiež vhodné úplne upustiť od gumového poťahu strúhankou v prospech keramických obkladov.

Kde sa používajú gumené dlaždice?

Množstvo rôznych pozitívnych vlastností zabezpečilo obľubu gumových dlaždíc v rôznych oblastiach. Medzi oblasti použitia tohto materiálu patria:

• výzdoba uličných uličiek, priľahlých území, peších a cyklistických chodníkov;
• nátery bežeckých dráh na štadiónoch;
• dokončenie ciest k bazénom, podlahy v telocvičniach;
• podlahy v dielňach, garážach;
• výzdoba ihrísk, vonkajších ihrísk.

Medzi potenciálnych zákazníkov takýchto náterov patria tak súkromní maloobchodní zákazníci plánujúci úpravu nádvorí alebo letných chát, ako aj športové organizácie, správcovské spoločnosti, štátne a mestské inštitúcie (prostredníctvom systému verejného obstarávania).

Vysoká cena gumových dlaždíc je odôvodnená jej násobkom pozitívne vlastnosti a viacstupňový výrobný proces.

Koľko stojí poťahovanie gumovými časticami

Vysoká cena gumových dlaždíc je odôvodnená ich viacerými pozitívnymi vlastnosťami a viacstupňovým výrobným procesom. Na výrobu farebných možností sa používajú aj rôzne farbivá, ktoré zvyšujú jej náklady.

V priemere je cena šedo-čiernej dlaždice 1 500 rubľov za meter štvorcový. Náklady sa zvyšujú v závislosti od odtieňa a štruktúry náteru. Okrem farby je cena gumovej dlaždice ovplyvnená jej tvarom a textúrou (hladká - lacnejšia, reliéfna - drahšia), ako aj hrúbka (čím hrubšia, tým vyššia cena).

Aké sú fázy technologického procesu výroby náteru

Výroba gumových dlaždíc zahŕňa niekoľko etáp:

1. Obstarávanie surovín, napríklad recyklácia starých pneumatík automobilov do stavu gumovej drviny. Priemer častíc nesmie presiahnuť 4 mm.
2. Príprava zmesi pre budúci náter. Získava sa primiešaním určitého podielu gumových častíc, spojív a farbív (voliteľné).
3. Plnenie zmesi do foriem a lisovanie.
4. Tepelné spracovanie a sušenie počas 6 hodín. Po vylisovaní sa gumené dlaždice vložia do takzvanej „sušiacej komory“, kde sa udržiava teplota okolo 60 stupňov a vysoká vlhkosť. Za takýchto podmienok sú všetky zložky (častice a spojivá) navzájom pevne spojené v dôsledku chemických reakcií.
5. Vykladanie hotové dlaždice z foriem, v prípade potreby rezanie a vŕtanie. Niekedy sa na žiadosť zákazníka do hotových kobercov vyvŕtajú špeciálne otvory, ktoré zjednodušujú ich inštaláciu.
6. Kontrola kvality, dodávka produktov zákazníkom alebo maloobchodným predajniam.

Zariadenia na výrobu gumových dlaždíc

Teraz zvážme, aké zariadenie na výrobu gumových dlaždíc v priemyselnom meradle musí kúpiť začínajúci podnik. Zoznam bude pomerne rozsiahly a jeho celková cena sa blíži k dvom miliónom rubľov.

1. Zariadenia na spracovanie pneumatík (iných surovín) na gumovú drvinu. Zvyčajne sa používajú mixéry alebo mixéry, ktoré sú inštalované na špeciálnych stoloch. Cena závisí od kapacity a objemu nakládky.
2. Zariadenie na výrobu kaučukovej zmesi, ktorá mieša strúhanku so spojivami a farbivami.
3. Lisovacie formy (od 20 kusov) a formovací stôl - tu sa zmes naloží do foriem a skompletizuje. Odporúča sa zakúpiť niekoľko typov foriem: najjednoduchšie hladké, textúrované, "športové podložky". Pre malý podnik stačia 3-4 možnosti formy, pre väčšie - asi 10.
4. Hydraulický lis.
5. Tepelná komora - na sušenie pripravených gumových dlaždíc. Nákup takejto komory je výhodnejší ako organizácia sušenia v samostatná izba, keďže komora stabilne udržiava požadovanú teplotu a vlhkosť.
6. Váhy.
7. Súvisiace vybavenie - vozíky, montážne náradie, snímač teploty (ak je to potrebné), skladovacie kontajnery.
8. Zariadenia na rezanie a vŕtanie hotových kobercov.
9. Technológia balenia (voliteľné).

Najziskovejšou možnosťou nákupu zariadenia na výrobu povlakov z gumovej drviny je nákup hotovej súpravy. V súčasnosti mnoho spoločností ponúka rôzne súpravy všetkého potrebného vybavenia za cenu 480 000 rubľov (najnižšia súprava), ako aj dodanie do dielne a dokonca aj inštaláciu celej súpravy.

Okrem úspory na zariadení a doprave táto možnosť zaručuje:

1. referenčné a školiace informácie (s nimi vždy prídu dobré spoločnosti);
2. úspora času na nezávislé vyhľadávanie a inštaláciu zariadení;
3. 1 rok záruka;
4. možnosť rýchla oprava alebo výmena chybného zariadenia.

V súčasnosti existujú dva hlavné spôsoby výroby gumových dlaždíc, rozdelené podľa zdvihu technologický postup na „horúce“ a „studené“.

Lisovanie za tepla a za studena: čo si vybrať

V súčasnosti existujú dva hlavné spôsoby výroby gumových dlaždíc, rozdelené v závislosti od priebehu technologického procesu na „horúce“ a „studené“. Ako už názov napovedá, líšia sa teplotou, pri ktorej sa formy lisujú. Každý má výhody aj nevýhody. Ktorá je lepšia v dnešnom svete?

Pri bežnejšom lisovaní „za tepla“ je gumová zmes vo forme vystavená ultra vysokým teplotám, ktoré roztavia všetky komponenty a spoja ich. Jedinou výhodou tejto metódy je vyššia rýchlosť výroby., pretože po horúcom lise dlaždice schnú oveľa rýchlejšie. Ale prax ukazuje, že "horúce" dlaždice sú menej odolné, menej odolné a tiež si navždy zachovávajú pretrvávajúci zápach spálenej gumy.

Lisovanie za studena trvá dlhšie ako lisovanie za tepla. Ale dlaždice vyrobené týmto spôsobom sú pevnejšie, fungujú bez opotrebovania oveľa dlhšie, nemajú zlý zápach. Ide o to, že s viac nízke teploty a nepretržitý tlak (asi 5 ton), všetky zložky kaučukovej zmesi sa na seba viažu oveľa silnejšie. V moderných podmienkach je „studená“ technológia sľubnejšia, a preto je výhodnejšia pre začínajúcich výrobcov.

Aká by mala byť dielňa na výrobu gumových dlaždíc

Ak si podnikateľ zakúpi hotovú súpravu a inštaláciu zariadenia, nie je potrebné premýšľať o usporiadaní priestorov samostatne. V opačnom prípade preskúmajte možnosti pôdorysov na internete. Hlavné odporúčania sú nasledovné:

1. Celková plocha dielne by nemala byť menšia ako 100 metrov štvorcových a výška stropu je menšia ako 3 metre.
2. Všetky komunikácie musia byť pripojené k dielni, najmä stabilné napájanie (všetky zariadenia a hlavne sušiaca komora sú napájané elektrinou). Miestnosť musí byť vybavená odsávacím vetraním.
3. Dobré prístupové cesty pre kamióny, pohodlný priestor na vykladanie a nakladanie produktov.
4. Miestnosť by mala byť rozdelená na pracovné priestory: priestor na uskladnenie surovín (nielen omrviniek, ale napríklad aj použitých pneumatík, spojív a farbív), priestor na prípravu zmesi (mletie a miešanie); priestor na prácu s formami, sušiaca komora, sklad hotových dlaždíc.
5. Na začatie práce musí dielňa prejsť hygienickým a požiarna bezpečnosť. Bez príslušných povolení by sa výroba nemala začať.

Základom gumových dlaždíc je drvina získaná spravidla z recyklovaných automobilových pneumatík.

Suroviny pre gumové dlaždice: kde kúpiť a ako ušetriť

Základom gumových dlaždíc je drvina získaná spravidla z recyklovaných automobilových pneumatík. dobrá možnosť vedľa výrobnej dielne bude zriadené zberné miesto odpadových pneumatík za symbolický poplatok. Iba táto možnosť však nezabezpečí podnikateľovi dostatočné množstvo surovín.

Preto by sa strúhanka, rovnako ako všetky ostatné komponenty (lepidlo, farbivá), mala nakupovať od veľkoobchodných dodávateľov. V súčasnosti je výhodnejšie objednávať všetky suroviny cez internet. Cena tony omrviniek začína od 15 000 rubľov, lepidlo - od 150 do 200 rubľov za 1 kilogram a rôzne farbivá - v priemere 150 rubľov za kilogram.

Pracovníci na gumené podlahy

Na údržbu výrobnej linky sú súčasne potrební 3 zamestnanci:

• pracovník pri príprave zmesi;
• zamestnanec pracujúci s formami a obsluhujúci ovládací panel sušičky;
• nakladač.

Špeciálne vzdelanie na takúto výrobu nie je potrebné, stačí špecializované školenie na prácu so zariadeniami a dodržiavanie technologického postupu. Na pracovníkov dohliada buď vedúci zmeny, alebo technológ, ktorý kontroluje výrobu a kvalitu výrobkov.

Náklady a návratnosť: koľko financií je potrebných na spustenie výroby a kedy sa vrátia

Začatie výroby gumových dlaždíc vrátane prenájmu dielne, nákupu surovín a vybavenia si vyžaduje až 2 milióny rubľov. Náklady môžete znížiť objednaním hotovej sady zariadení od jedného výrobcu alebo nájdením alternatívy získavanie surovín (napríklad prijímanie starých pneumatík).

Za štandardný 8-hodinový pracovný deň vyrába stredne veľká dielňa asi 50 metrov štvorcových gumového náteru, to znamená na 20 pracovných dní (za mesiac) - 1 000 metrov štvorcových. Jeden meter hotového materiálu stojí od 1 500 rubľov, to znamená, že môžete zarobiť najmenej 1,5 milióna rubľov mesačne. Pri podobných rýchlostiach výroby a predaja je možné vrátiť celý investovaný kapitál za 4-6 mesiacov.

Návratnosť podnikania priamo závisí nielen od dobre zavedeného technologického procesu, ale aj od distribučných kanálov. Čím viac ich bude, tým lepšie. Takýto podnik by mal:

• prijímať objednávky od súkromných klientov a komerčných firiem;
• vyrábať výrobky pre budovanie obchodov alebo organizácií (najlepšie niekoľko);
• zúčastňovať sa súťaží v systéme verejného obstarávania.

Ak to objem sušiacej komory a úložného priestoru umožňuje, pre zvýšenie produktivity je možné prácu organizovať v 2-3 smenách. Takéto sadzby umožnia návratnosť investícií a dosiahnutie čistého zisku oveľa rýchlejšie.

Záver

Výroba gumových dlaždíc sľubuje podnikateľom dobré zisky, prácu vo výklenku so stabilným dopytom a rastovými trendmi vo výrobe. Vytvorenie takéhoto podnikania si bude vyžadovať asi 2 milióny rubľov, ale pri správnej organizácii predaja sa vrátia za šesť mesiacov.

V poslednej dobe sú gumové dlaždice celkom bežné pri usporiadaní území, môžete si ich vyrobiť sami, čo vám ušetrí peniaze. V dôsledku toho bude možné získať produkty, ktoré majú jasný vzhľad a ľahko sa inštalujú.

Vlastnosti gumových dlaždíc

Napriek tomu, že sa na trhu objavili gumené dlaždice stavebné materiály Rusko je relatívne nedávne, podarilo sa mu získať dôstojnú pozíciu, pretože výrobky majú vynikajúce vlastnosti, medzi ktoré patria protišmykové vlastnosti, ktoré vám umožňujú používať dlaždice kedykoľvek počas roka. Ak sa na povrchu povlaku vytvorí ľadová kôra, možno ju odstrániť pomocou páčidla.

Gumové dlažobné dosky z drviny majú dlhú životnosť, materiál je dostatočne pevný, nezotiera sa pod pôsobivými mechanickými vplyvmi. Na povrchu cestičiek tejto dlaždice sa nestretnete s problémom kaluží, pretože vďaka poréznej štruktúre má drenážny efekt. Výrobky dobre prechádzajú vlhkosťou. Potom, čo sú výrobky pripravené, môžu byť položené na akýkoľvek druh podkladu, môže to byť napríklad štrk, zemina, betón, piesok, asfalt.

Suroviny na výrobu dlaždíc

Urob si svojpomocne gumené dlaždice sa vyrábajú s použitím gumovej drviny, ktorá pôsobí ako recyklovaný produkt z automobilových pneumatík. Východiskovým materiálom je kaučuk, ktorý môže byť prírodný alebo umelý. To určuje vlastnosti pevnosti konečného náteru, ako aj jeho extrémne vysokú odolnosť proti mechanickému opotrebovaniu. Výroba opísaných výrobkov vám teda umožňuje vykonávať dve funkcie, jednou z nich je výroba materiálu s vynikajúcim výkonom, zatiaľ čo druhá je vyjadrená v bezpečnej likvidácii nepotrebného tovaru.

Technické vybavenie

Gumové dlaždice pre domácich majstrov je možné vyrobiť len s príslušným vybavením, čo má veľmi pôsobivé náklady. Ak máte v úmysle zapojiť sa do výroby na podnikanie, odporúča sa jej nákup, zatiaľ čo ak stojíte pred úlohou položiť cestu na osobnom pozemku, potom je lepšie kúpiť hotové výrobky, bude to dokonca lacnejšie. ak sú zariadenia prenajaté.

Ak chcete vykonať prácu na výrobe gumových dlaždíc, mali by ste si kúpiť:

• vykurovacia skriňa;
• mixér;
• vodič pre otvory;
• Hydraulický lis;
• súbor formulárov;
• plošina, stoly a stojany pre mixér.

Ak plánujete kúpiť takéto zariadenie, budete musieť zaplatiť približne 1 590 000 - 2 370 000 rubľov. Vo variante s minimálnou cenou dostanete najskromnejšiu sadu vybavenia, pričom mini-továreň je zahrnutá v najvyššej cene.

Technologický postup výroby

Výroba gumových dlaždíc s vlastnými rukami sa vykonáva metódou počiatočného odstránenia oceľových prvkov z pneumatík. Po rozdrvení pripravených gumových výrobkov na častice s veľkosťou od 1 do 4 mm. Potom sa strúhanka spojí so spojivovou polyuretánovou zmesou, pigmentom a privedie sa do homogénneho stavu. Zmes sa musí naliať do foriem, čím sa budúce produkty vystavia vulkanizačnému tlaku.

Výroba gumových dlaždíc vlastnými rukami sa môže vykonávať lisovaním za tepla alebo za studena, ale oba tieto procesy sa vykonávajú pri vystavení zvýšeným teplotám. V prvom prípade sa teplota udržuje v rozmedzí 140 °C počas štvrť hodiny, zatiaľ čo pri spracovaní za studena sa výrobky podrobia spracovaniu štyri hodiny pri teplote 80 °C. Ak uvažujeme o konečných kvalitatívnych charakteristikách hotového výrobku, tak obe tieto metódy sú rovnocenné, z hľadiska spotreby energie sú metódy tiež rovnocenné. Ak si však výrobnú linku zariadite nezávisle, „horúca“ metóda bude oveľa lacnejšia, ale ak chcete zvýšiť produktivitu, mali by ste zvoliť technológiu „studeného“ uvedenia do pripravenosti.

Výrobné vlastnosti

Ak je vaša firma založená na gumových dlaždiciach, môžete si ju vyrobiť sami investovaním asi 2 miliónov rubľov. To zahŕňa náklady na spustenie a vybavenie. Každý začínajúci podnikateľ sa zaujíma o otázku, kedy sa podnikanie začne vyplácať. V opísanom prípade sa tak stane približne za 6 mesiacov. Gumové dlaždice je možné dodať do predajní, odtiaľ sa zakúpia na úpravu detských a športovísk, súkromných garáží, domácich záhrad, altánkov, terás.

Mýtus o výrobe gumových dlaždíc

Napriek tomu, že gumové dlaždice sú dostupné v obchodoch za prijateľné ceny, domáci remeselníci ich naďalej vyrábajú vlastnými rukami. Stále však existujú mýty o kvalite alebo výrobnom procese. Jeden z nich je vyjadrený v tom, že produkty vyrobené metódou lisovania za tepla nie sú takej vysokej kvality v porovnaní s analógmi, ktoré sa získavajú technológiou studeného procesu. Toto tvrdenie absolútne nie je správne. Teraz to vyvracajú výrobné spoločnosti, ktoré používajú oba spôsoby.

Vykonávanie stylingu

Pokladanie gumových dlaždíc vlastnými rukami začína umiestnením majákov. Po príprave územia. Spočiatku sa drvený kameň položí na zem, bude pôsobiť ako drenážna vrstva. Nezabudnite položiť na základňu s určitým sklonom, čo umožní odpadová voda spustiť do kanalizácie. Po okrajoch cesty by mal byť umiestnený obrubník, inak sa chodník pri prvom jarnom topení snehu bude plaziť. Pred inštaláciou dlaždíc by sa mala položiť vrstva piesku. Pre ktoré sa odporúča používať výlučne čistý piesok, ktorý nemá ďalšie nečistoty. Hrúbka tejto vrstvy by mala byť približne 5 cm.

Pokladanie výrobkov by sa malo vykonávať pozdĺž vopred napnutej šnúry, ktorá sa nachádza pozdĺž obvodu označenej oblasti, môže sa natiahnuť pozdĺž vopred nainštalovaných kolíkov. Po každých 3 položených radoch je potrebné starostlivo analyzovať rovnomernosť umiestnenia každej dlaždice samostatne. Môže byť povolená určitá chyba, ktorá je obmedzená na 0,5-1 cm.Akonáhle je jeden prvok na svojom mieste, môžete opraviť jeho polohu jemným poklepaním gumovou paličkou. Ak plocha vyhradená pre dráhu zostane na okrajoch voľná, možno ju vyplniť doskovými prvkami, ktoré sa odporúčajú rezať kotúčmi s diamantovými trieskami.

Záverečné inštalačné práce

Po dokončení pokládky dlaždíc sa jej povrch zhutní pomocou vibračnej dosky a zasype čistým pieskom, po ktorom sa bude musieť pozametať, čo umožní upchatie švíkov. Na zušľachťovanie možno použiť dlaždice vyrobené z gumovej drviny osobná zápletka. Urob si svojpomocne gumené dlažobné dosky sa dajú vyrobiť za krátky čas a potom sa hodia do každého exteriéru a vydržia pomerne dlhú dobu.

Jedným z typov materiálov, ktoré sa dnes aktívne používajú pri usporiadaní územia, sú gumové dlaždice - pomerne odolný a ľahko použiteľný povrch dlažby. Tým, že sa objavila v obchodoch, takmer okamžite si vydobyla dobrú pozíciu medzi ostatnými druhmi dlažieb.

Takáto dlažba má mnoho výhod, medzi ktoré patrí aj protišmyková vlastnosť, práve vďaka tejto jedinečnej výhode je možné tento typ dlažby používať po celý rok. A aj keď sa na takomto povlaku počas námrazy objaví ľadová kôra, ľahko sa odstráni bežným páčidlom.

Výnosný a dlhodobý materiál - to všetko sú gumené dlaždice

Prevádzková doba gumy dlažobné dosky je niekoľko rokov, materiál s vysokou pevnosťou, aj pri častom mechanickom namáhaní sa tento povlak neznehodnocuje a neopotrebováva. Ďalšou veľkou výhodou takéhoto náteru je absencia kaluží na ňom, dokonca aj po silnom lejaku nebudú na povrchu gumovej dlaždice chýbať ani malé nahromadenia vody. Zmiznutie kaluží je spôsobené tým, že celá dlaždica má vysokú pórovitosť, a preto má drenážny efekt.

Okrem toho, že takýto materiál bude takmer vždy suchý, napriek množstvu silných dažďov ho možno použiť ako náter na akýkoľvek typ podkladu. Bez ohľadu na to, na čo sa bude tento typ dlaždice klásť, na štrk alebo asfalt, táto dlaždica bude perfektne držať dlhú dobu a ani po rokoch nestratí svoje prednosti. Práve kvôli takým vážnym výhodám je tento typ dlaždíc čoraz obľúbenejší. Samozrejme, cena takéhoto materiálu nie vždy umožňuje tým, ktorí si ho chcú kúpiť, ale to neznamená, že o dobrom povrchu chodníka v blízkosti domu môže človek len snívať.

Nie je potrebné kupovať, pretože si ho môžete vyrobiť sami

V skutočnosti môžu byť gumové dlaždice vyrobené vlastnými rukami, zatiaľ čo vyrobený materiál nebude mať horší výhľad a kvalitu ako porovnateľné továrenské materiály predávané na trhu. Pre vlastná výroba taká odolná dlaždica je použitá gumová drť, je vyrobená z recyklovaných automobilových pneumatík. Keďže pri výrobe pneumatík je prítomná prírodná alebo umelá guma, v dôsledku ich spracovania má vyrobená gumová drť, ako aj pôvodné výrobky, odolnosť proti opotrebeniu voči rôznym mechanickým vplyvom.

Možnosť spracovania pôvodného produktu na druhotný umožňuje nielen vyrobiť nový odolný materiál, ale aj bezpečne zlikvidovať materiál, ktorý sa stal nepoužiteľným, v podobe ktorého pneumatiky pôsobia. A hoci je skutočne možné vyrobiť gumové dlaždice vlastnými rukami, stále stojí za to vedieť, že na dosiahnutie toho, čo chcete, potrebujete špeciálne vybavenie, ktorého náklady sú príliš vysoké, preto nemá zmysel kúpte si ho, aby ste vyrobili malé množstvo dlaždíc.
Na výrobu materiálu bude musieť byť dobre pripravený.

Je jednoduchšie kúpiť správne množstvo takéhoto materiálu na trhu, ale ak plánujete otvoriť si vlastný podnik na výrobu takéhoto materiálu kvalitné pokrytie, potom si môžete prvýkrát prenajať potrebné vybavenie. Na výrobu takéhoto materiálu je potrebné pripraviť také prvky, ako je vykurovacia skriňa, mixér, hydraulický lis, formy, stoly. Proces výroby gumových dlaždíc začína odstránením oceľových prvkov prítomných v gumových pneumatikách. Potom sa gumové výrobky rozdrvia, maximálna veľkosť jednej častice by nemala presiahnuť 4 mm.

Do drvenej gumy sa pridá polyuretánová zmes a pigment, po čom sa všetky tieto zložky dôkladne premiešajú. Hotová zmes sa naleje do foriem a podrobí sa vulkanizačnému tlaku. Výroba dlaždíc môže prebiehať dvoma spôsobmi lisovania. Pri metóde lisovania za tepla trvá spracovanie len 15 minút pri teplote 140 stupňov. Lisovanie za studena vydrží až 4 hodiny pri teplote 80 stupňov. Ale napriek existujúcim rozdielom v teplotách a časoch spracovania konečný výsledok nemá žiadne rozdiely a má rovnaké vlastnosti.

Ale stojí za to zvážiť malú nuanciu, výroba gumových dlaždíc vlastnými rukami bude oveľa lacnejšia pri použití metódy lisovania za tepla, ale ak sa už začala výroba a je potrebné zvýšiť produktivitu, potom je v tomto prípade lepšie použiť druhá metóda lisovania za studena.