Producerea de produse din cauciuc pesmet. Crearea unei suprafețe de cale ușoară și practică. Tehnologia de producție a plăcilor de cauciuc
De la an la an, acoperirile de cauciuc devin din ce în ce mai populare. Există mai multe motive pentru aceasta:
- acoperirea unui trotuar cu plăci de cauciuc este mult mai ieftină decât acoperirea acestuia cu asfalt sau beton;
- placile de cauciuc sunt placute la atingere, este util sa mergi pe ele descult, deci sunt ideale pentru acoperirea terenurilor pentru copii si sport;
- Acest material este convenabil de transportat și așezat, plăcile nu se crăpă și nu se deformează.
Placile de cauciuc sunt din ce în ce mai folosite. Astăzi este folosit pentru amenajarea trotuarelor, potecilor în zonele locale, locurilor de sport și de joacă pentru copii, cabane de vara, scari si multe altele.
Productie placi de cauciuc- afaceri pentru viitor. Acest lucru sugerează că materialul nu poate decât să fie solicitat. Prin urmare, pe piață apar tot mai multe întreprinderi producătoare de acoperiri de cauciuc. Taxele de intrare la afacere încep de la 150.000 USD. Principalele costuri merg la achiziționarea liniei, punerea în funcțiune și dezvoltarea tehnologiei. Principala dificultate în organizarea unei afaceri este găsirea furnizorilor de echipamente de încredere. Cererea mare de acoperiri de cauciuc a creat o cerere crescută pentru achiziționarea de mașini pentru producția lor, care, la rândul său, a atras pe piață producătorii de echipamente de calitate scăzută.
Cât poți câștiga?
Placile de cauciuc sunt de 3-4 ori mai scumpe decât omologul lor din beton - plăcile de pavaj. Costul unui metru pătrat, în funcție de grosimea produsului, începe de la 1050 de ruble (pentru o țiglă de 10 mm grosime) și ajunge la 1800 de ruble (pentru o țiglă de 80 mm grosime). Productivitatea medie a liniilor moderne variază de la 1000 la 3000 mp. pe luna. Nu este greu de calculat potențiala cifră de afaceri chiar și a unei mini-întreprinderi. Acesta variază de la 1,0 la 4,0 milioane de ruble pe lună.
Tehnologia de producție a plăcilor de cauciuc
Există două tehnologii comune pentru producerea plăcilor de cauciuc:
- metoda de presare la cald;
- metoda de presare la rece.
Fiecare metodă are atât avantajele, cât și dezavantajele sale. În plus, prima opțiune are dezavantaje mult mai semnificative.
Metoda de presare la cald este folosită de acei producători care decid să economisească la achiziționarea de echipamente scumpe. Astăzi, liniile de producție chineze sunt oferite în mod activ antreprenorilor noștri. Deși liniile au o productivitate ridicată și sunt mult mai ieftine decât analogii lor, plăcile de cauciuc produse cu astfel de echipamente sunt de foarte slabă calitate.
Faptul este că atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate, plăcile capătă un miros persistent de cauciuc ars. Drept urmare, emite nu numai miros urât, dar substanțe nocive pentru oameni. In plus, produsul obtinut in acest fel va fi de scurta durata, dur si fragil. Ca rezultat al funcționării, astfel de plăci se prăbușesc rapid sub influența mediu inconjurator.
În ciuda calității scăzute a produselor rezultate și a siguranței îndoielnice, mulți continuă să folosească metoda de presare la cald. Acest lucru se explică prin două motive principale:
- cost redus al echipamentelor, ceea ce înseamnă un bilet de intrare mai mic în afacere;
- costuri mai mici pentru materiile prime, deoarece procesul de topire a cauciucului reduce consumul de poliuretan.
Drept urmare, produsele sunt obținute la un cost scăzut și un preț competitiv pe piață. Dar nu există perspective pentru o afacere construită pe această tehnologie. Achizitionand gresie o singura data, clientul, convins de calitatea scazuta a produselor, nu va mai repeta comanda.
Metoda de presare la rece vă permite să obțineți plăci de cauciuc de o calitate complet diferită. Produsele care folosesc această tehnologie sunt mai elastice, mai flexibile și mai durabile. Prețul pentru calitate este costuri mai mari pentru achiziționarea de echipamente și productivitate redusă a liniei. Diferența de preț față de presele la cald poate fi de sute de mii de dolari.
Procesul de producție prin metoda de presare la rece este următorul: în prima etapă, componentele viitorului produs sunt amestecate folosind mixere. În continuare, se introduc materiile prime Formulare de presa. Apoi matrițele sunt încărcate sub presă, unde matrițele sunt comprimate cu o sarcină de 5 tone. În etapa următoare, căruciorul cu matrițele este mutat în camera de uscare, unde produsele sunt păstrate timp de 4-6 ore la o temperatură de 60 de grade. La terminarea uscării, plăcile finite sunt descărcate pe o masă specială pentru controlul calității.
Materii prime pentru producerea plăcilor de cauciuc
Principalele materii prime pentru producerea plăcilor de cauciuc sunt cauciucul pesmet și liantul poliuretanic (clei). Cauciucul pesmet este achiziționat de la furnizori. Prețul mediu este de 19.000 de ruble/tonă. Adezivul poliuretanic pentru presarea la cald costă de la 140 până la 170 de ruble pe kilogram, pentru presarea la rece - de la 170 până la 200 de ruble / kg. Ar trebui să abordați cu mare atenție achiziționarea acestei componente, deoarece rezistența produsului finit depinde de calitatea componentei de conectare.
Pentru a conferi produselor un aspect estetic, coloranții sunt utilizați în mod activ în producția de plăci. În funcție de tipul de culoare, costul vopselei variază de la 80 la 190 de ruble/kg.
Spații și echipamente
Prețul unui set de echipamente depinde de tehnologia de producție. O mini-fabrică pentru producția de plăci de cauciuc prin presare la cald va costa între 1,5 și 2,5 milioane de ruble. Aproape 90% dintre furnizorii de linie sunt producători chinezi. Capacitatea liniei de presare la cald variază de la 50 la 100 mp. pe tură și poate fi deservit de 4-5 muncitori.
Costul unui set de echipamente care utilizează tehnologia de turnare la rece începe de la 3,5 milioane de ruble. Linia de producție este formată dintr-o presă hidraulică, malaxoare, un dulap de încălzire, o matriță, suporturi pentru fixarea plăcilor, mese de turnare, un încălzitor electric și echipamente auxiliare (cântar, cărucioare, echipamente de lucru).
Indiferent de configurația în care este furnizată linia, este necesară o suprafață de 80 mp pentru a o găzdui. m. Camera trebuie să fie încălzită, bine ventilată și cu suficientă putere electrică (mașinile consumă 15 kW/oră).
Productie placi cauciuc - video
Acoperirile cu gresie în exterior și în interior sunt la mare căutare, mai ales dacă despre care vorbim despre plăci de cauciuc. Acest material unic, durabil, antiderapant este utilizat pentru pavarea suprafețelor de pe terenurile de joacă și de sport, în jurul piscinelor și în zonele de recreere. Este folosit în centre comerciale, de divertisment și sportive, instituții administrative și case private. Producția de plăci de cauciuc a devenit o oportunitate pentru mulți oameni de a-și începe propria afacere. Tehnologia de fabricație a acestei acoperiri este relativ simplă și nu necesită cheltuieli semnificative, iar produsul rezultat se caracterizează prin costuri reduse și calitate excelentă.
Materii prime pentru gresie
Realizarea plăcilor de cauciuc acasă este destul de posibilă, deoarece cauciucul pesmet este folosit ca materie primă. Se obține din anvelopele auto obișnuite. Se zdrobesc în concasoare speciale.
Compoziția amestecului pentru producția de acoperire din cauciuc include următoarele componente:
- firimituri fine de cauciuc;
- coloranți speciali;
- adeziv polimeric;
- modificarea umpluturii.
În timpul procesului de fabricație, adezivul acționează ca un element de legătură. Datorită acesteia, compoziția capătă consistența necesară pentru modelarea ulterioară.
Important! Cauciucul artificial sau natural este folosit ca materie primă. Reciclarea anvelopelor auto vă permite să obțineți acoperire de înaltă calitateși aruncați materialele inutile.
Echipamentul necesar
Producția de plăci de cauciuc este imposibilă fără utilizarea unor echipamente speciale. Este greu de imaginat procesul de fabricație acasă fără a crea o mini-linie. Include mai multe instalații:
- Pentru a face plăci cauciucate, aveți nevoie de o presă vulcanică. In functie de metoda de prelucrare folosita si de temperatura setata, se disting presarea la rece si la cald.
- Producția de plăci de cauciuc este imposibilă fără utilizarea matrițelor în care este turnată compoziția pregătită. Pentru producția casnică sunt de obicei suficiente 3-4 matrițe.
- De asemenea, nu veți putea produce plăci de înaltă calitate fără un mixer centrifugă. Acesta va asigura amestecarea minuțioasă a tuturor componentelor.
- Producerea materialului moale de pavaj prin presare la rece presupune neapărat parcurgerea unei etape cu tratament termic. Pentru aceasta veți avea nevoie de un dulap de încălzire.
Ca echipament auxiliar în producția de plăci din miez de cauciuc utilizare:
- platforme pentru malaxor;
- mese de turnare;
- suporturi pentru fixarea pieselor de prelucrat.
Dar, în etapele inițiale de producție, puteți face fără echipamente auxiliare. Pentru a achiziționa un set complet de echipamente, veți cheltui între 26.500 USD și 39.500 USD.
Sfat! Dacă intenționați să faceți plăci pentru propriile nevoi, atunci toate echipamentele necesare pot fi închiriate.
Tehnologia de fabricație
Tehnologia de producție a plăcilor de cauciuc oferă două metode de prelucrare a materialelor reciclabile:
- Unda de șoc zdrobire. Cu o astfel de prelucrare anvelope auto plasate în camere speciale. Acolo sunt zdrobiți din cauza acțiunii undelor de șoc. Echipamentul este complet automatizat, deci este necesar un singur muncitor pentru a-l opera.
- Dacă produceți plăci de cauciuc cu propriile mâini, atunci este mai potrivit strivire mecanică.În acest caz, materialele reciclabile sunt zdrobite cu ajutorul tăietorilor. Această metodă de zdrobire este folosită mai des deoarece nu necesită costuri suplimentare pentru achiziționarea de echipamente. Zdrobirea mecanică are loc în mai multe etape:
- un inel metalic de așezare este îndepărtat din anvelope;
- apoi anvelopele sunt tăiate în benzi de 40-50 mm lățime;
- după aceasta, inelele de așezare care se află în material sunt din nou îndepărtate;
- acum benzile de cauciuc rezultate sunt măcinate până la firimituri cu un diametru de cel mult 4 mm, dar nu mai puțin de 1 mm;
- La final, materiile prime sunt sortate în fracții.
Producerea plăcilor de cauciuc din fracții de cauciuc se realizează folosind una dintre două metode:
- Metoda de lucru la cald necesită utilizarea vulcanizării materiilor prime într-o presă specială. Temperatura de vulcanizare este de 130-140°C. Următoarele avantaje vorbesc în favoarea alegerii acestei tehnologii:
- cost rezonabil (această tehnologie este ieftină, ceea ce are un efect benefic asupra prețului de vânzare cu amănuntul);
- viteza procesului (fabricare durează literalmente o jumătate de oră);
- Prețul scăzut al matrițelor vă permite să achiziționați mai multe piese deodată, ceea ce va crește volumele de producție.
- Realizarea plăcilor din cauciuc pesmet metoda de presare la rece. În acest caz, vulcanizarea materiei prime se realizează prin încălzire la maximum 80 de grade. Tehnologia necesită utilizarea unor cuptoare speciale în care firimiturile sunt sinterizate. Caracteristicile tehnologiei la rece sunt următoarele:
- calitate înaltă a produsului rezultat;
- costul de producție va fi mai mare decât cu presarea la cald (acest lucru se datorează costului energiei electrice pentru alimentarea dulapurilor);
- procesul durează mult timp (prelucrarea materiilor prime durează o oră și jumătate).
Etapele procesului
Producția de plăci din firimituri de cauciuc implică mai multe etape de lucru:
- În etapa pregătitoare Procesul de producție constă în prelucrarea și pregătirea materialelor reciclabile. Anvelopele auto sunt zdrobite până la fracțiunea necesară manual sau folosind echipamente speciale.
- Prepararea amestecului. Componentele necesare pentru fabricarea stratului de cauciuc sunt încărcate în mixere de construcție: pesmet de cauciuc, lipici poliuretanic, pigmenți de colorare, umpluturi modificatoare.
- Turnarea produselor. Amestecul preparat și bine amestecat se toarnă în forme.
- Apoi folosind metoda presare la rece sau la cald materiile prime preparate sunt presate in matrite la densitatea si grosimea cerute. La presarea la cald, materialele sunt coapte la temperaturi ridicate.
- Coacerea. Această etapă va avea loc numai atunci când se produc plăci prin presare la rece. Esența sa constă în faptul că matrițele pregătite sunt instalate în dulapurile de încălzire. În ele, produsele sunt prelucrate la temperaturi scăzute.
Pentru a se asigura că produsele rezultate au performanța necesară și caracteristici tehnice, este important să selectați dimensiunea corectă a firimiturii de cauciuc și să urmați cu strictețe tehnologia de fabricare a materialului.
Placile rezultate sunt durabile, puternice și foarte rezistente la uzură. Datorită structurii poroase, bălțile nu se formează pe suprafața unei astfel de acoperiri, deoarece după ploaie, apa se scurge rapid prin material și intră în pământ. Placile sunt așezate pe orice suprafață plană.
Cum să organizați producția de plăci de cauciuc - un durabil căutat material de construcții? Aceasta este o linie de afaceri destul de nouă pentru piața rusă, promițând recuperarea capitalului investit în termen de șase luni. Ce echipamente vor fi necesare, câți angajați vor lucra în producție și ce face ca plăcile de cauciuc să aibă succes pe piață sunt discutate mai jos.
E dragut noul fel material de construcție, utilizat pe scară largă pentru finisarea unei varietăți de suprafețe. Materia primă pentru astfel de plăci este cauciucul pesmet, care se obține de obicei prin prelucrarea anvelopelor auto uzate.
Acest tip de material se distinge prin mai multe proprietăți utile și chiar unice:
- Prietenia mediului. Baza plăcilor de cauciuc este deșeurile de cauciuc, cel mai adesea anvelopele auto reciclate. Legea cere ca aceștia să fie duși la centre speciale de reciclare și să plătească pentru eliminare. Dar, în practică, șoferii refuză să acționeze legal. Anvelopele inutile ajung în gropile de gunoi, unde poluează mediul timp de zeci de ani. Având în vedere dificultatea reciclării unor astfel de tipuri de deșeuri pentru consumatorii de masă și reticența de a plăti pentru el, organizarea acceptării anvelopelor pentru reciclare contra unei mici taxe va trezi un interes semnificativ.
- Durata de viață a stratului de cauciuc ajunge la 15-20 de ani. Poate rezista la înghețuri de până la -40 de grade și poate încălzi peste +40 de grade fără deformare. Nu se estompează la soare și nu este afectat de alți factori naturali. Umiditatea se evaporă rapid de pe suprafața cu porozitate scăzută a plăcii. Pe ea nu se formează o crustă de gheață, zăpada nu se lipește și este ușor de curățat.
- Produsele din cauciuc pesmet și acoperirile realizate din acesta sunt sigure din punct de vedere al rănilor, deoarece au o suprafață aspră anti-alunecare (în special soiurile texturate) chiar și atunci când sunt umede. Prin urmare, pot fi utilizate pe scară largă la facilități sportive sau locuri de joacă.
- Plăcile de cauciuc sunt ușor de instalat singur și pot fi folosite imediat după instalare (spre deosebire, de exemplu, de beton, care va dura câteva zile să se usuce).
- Absorbție acustică - un strat de particule de cauciuc absoarbe sunetele și zgomotul, motiv pentru care este adesea folosit pentru finisarea spațiilor industriale.
- Placile moderne vin nu numai în gri și negru, ci și în orice culoare și dimensiune, ceea ce le permite să fie utilizate în designul peisajului și pentru soluții de design.
În ceea ce privește dezavantajele plăcilor de cauciuc, acestea includ rezistență slabă la foc și costuri mai mari în comparație cu alte tipuri de acoperiri. Avantajele depășesc clar dezavantajele, deci stratul de cauciuc câștigă rapid o poziție de lider pe piața materialelor de finisare.
Tipurile de plăci netede nu trebuie folosite pentru finisarea zonelor exterioare și a locurilor în care este de așteptat o umiditate constantă (în apropierea piscinelor) - este mai bine să preferați opțiunile cu o textură pronunțată.
În atelierele și depozitele în care există un risc mare de incendiu, este de asemenea recomandabil să se abandoneze complet stratul de cauciuc pesmet în favoarea plăcilor ceramice.
Unde se folosesc plăcile de cauciuc?
O serie de proprietăți pozitive diferite au făcut ca plăcile de cauciuc să fie populare într-o varietate de domenii. Printre domeniile de utilizare ale acestui material se numără:
- finisare alei stradale, zone locale, piste pietonale si de biciclete;
- acoperirea pistelor de alergare pe stadioane;
- finisare căi către piscine, pardoseli în săli de sport;
- pardoseli în ateliere, garaje;
- finisarea locurilor de joaca pentru copii si a zonelor de joaca exterioare.
Clienții potențiali pentru astfel de acoperiri includ clienții privați de vânzare cu amănuntul care intenționează să îmbunătățească curțile sau căsuțele de vară, precum și organizații sportive, companii de management, instituții de stat și municipale (prin sistemul de achiziții publice).
Prețul mare al plăcilor de cauciuc este justificat de multiplu caracteristici pozitiveși un proces de fabricație în mai multe etape.
Cât costă acoperirea cu particule de cauciuc?
Prețul ridicat al plăcilor de cauciuc este justificat de multiplele sale caracteristici pozitive și de procesul de fabricație în mai multe etape. Pentru realizarea versiunilor colorate se folosesc și diverși coloranți, care îi cresc costul.
Prețul mediu pentru plăci gri-negru este de 1.500 de ruble pe metru pătrat. Costul crește în funcție de nuanța și textura stratului de acoperire. Pe lângă culoare, prețul plăcilor de cauciuc este influențat de forma și textura acesteia (netedă - mai ieftină, în relief - mai scumpă), precum și de grosime (cu cât este mai groasă, cu atât costul este mai mare).
Ce etape include procesul de producție a acoperirii?
Producția de plăci de cauciuc include mai multe etape:
- Achiziționarea de materii prime, de exemplu, prelucrarea anvelopelor vechi de mașini în cauciuc firimiți. Diametrul particulelor nu trebuie să depășească 4 milimetri.
- Pregătirea amestecului pentru acoperirea viitoare. Se obține prin amestecarea particulelor de cauciuc, a lianților și a coloranților (opțional) într-o anumită proporție.
- Punerea amestecului in forme si presare.
- Tratament termic și uscare timp de 6 ore. După presare, plăcile de cauciuc sunt plasate în așa-numita „camera de uscare”, unde temperatura este menținută la aproximativ 60 de grade și umiditate ridicată. În astfel de condiții, toate componentele (particule și materiale de legare) sunt strâns legate între ele ca rezultat al reacțiilor chimice.
- Descărcare gresie finisata din matrițe, tăiere și găurire dacă este necesar. Uneori, la cererea clientului, în covorașele finite sunt găurite găuri speciale pentru a simplifica instalarea acestora.
- Controlul calității, livrarea produselor către clienți sau puncte de vânzare cu amănuntul.
Echipamente pentru producerea plăcilor de cauciuc
Acum să ne uităm la ce echipamente pentru producția de plăci de cauciuc la scară industrială trebuie să fie achiziționate de o întreprindere startup. Lista va fi destul de extinsă, iar costul său total se apropie de două milioane de ruble.
- Echipamente pentru prelucrarea anvelopelor (alte materii prime) în cauciuc pesmet. De obicei se folosesc mixere sau mixere montate pe mese speciale. Pretul depinde de puterea si volumul de incarcare.
- Un aparat pentru realizarea unui amestec de cauciuc care amestecă firimituri cu lianți și coloranți.
- Matrite (din 20 de bucati) si o masa de turnare - aici amestecul este incarcat in matrite si asamblat. Este recomandabil să achiziționați mai multe tipuri de matrițe: cele mai simple, netede, texturate, „covorașe sport”. Pentru o întreprindere mică, sunt suficiente 3-4 opțiuni de matriță, pentru cele mai mari - aproximativ 10.
- Presa hidraulica.
- Camera termică - pentru uscarea plăcilor de cauciuc pregătite. Achiziționarea unei astfel de camere este de preferat decât organizarea uscării în interior camera separata, deoarece camera menține stabil temperatura și umiditatea necesare.
- Cântare.
- Echipamente asociate - cărucioare, instrumente de instalare, senzor de temperatură (dacă este necesar), containere de depozitare.
- Echipamente pentru tăierea și găurirea covoarelor finisate.
- Tehnologia de ambalare (opțional).
Cea mai profitabilă opțiune pentru achiziționarea de echipamente pentru realizarea acoperirilor din cauciuc pesmet este achiziționarea unui kit gata făcut. În prezent, multe companii oferă diferite seturi de toate echipamentele necesare la un preț de 480 de mii de ruble (setul minim), și, de asemenea, livrează la atelier și chiar instalează întregul set.
Pe lângă economisirea de echipamente și livrare, această opțiune garantează:
- informații de referință și instruire (companiile bune le au întotdeauna incluse);
- economisirea timpului la căutarea și instalarea personală a echipamentelor;
- 1 an garantie;
- oportunitate reparatie rapida sau înlocuirea echipamentelor defecte.
În prezent, există două metode principale de producere a plăcilor de cauciuc, împărțite în funcție de cursă proces tehnologicîn „cald” și „rece”.
Presare la cald și la rece: ce să alegeți
În prezent, există două metode principale de producere a plăcilor de cauciuc, împărțite în funcție de progresul procesului tehnologic în „cald” și „rece”. După cum sugerează și numele, ele diferă prin temperatura la care sunt presate matrițele. Fiecare are avantaje și dezavantaje. Care este de preferat în condițiile moderne?
Prin presarea „la cald” mai comună, amestecul de cauciuc din matriță este expus la temperaturi ultra-înalte, care topesc toate componentele și le leagă împreună. Singurul avantaj al acestei metode este o viteză mai mare de producție, deoarece dupa o presare la cald gresia se usuca mult mai repede. Dar practica arată că plăcile „fierbinte” sunt mai puțin rezistente, mai puțin durabile și, în plus, păstrează pentru totdeauna un miros persistent de cauciuc ars.
Presarea la rece durează mai mult decât presarea la cald. Dar plăcile produse în acest fel sunt mai rezistente, pot fi folosite mult mai mult timp fără uzură și nu au miros neplăcut. Ideea este că cu mai mult temperaturi scăzuteși presiune prelungită (aproximativ 5 tone), toate componentele amestecului de cauciuc se leagă între ele mult mai puternic. În condiții moderne, tehnologia „rece” este mai promițătoare și, prin urmare, preferabilă pentru producătorii începători.
Cum ar trebui să arate un atelier de producție de plăci de cauciuc?
Dacă un antreprenor achiziționează un set gata făcut și instalarea de echipamente, nu este nevoie să se gândească la amenajarea sediului pe cont propriu. În caz contrar, explorați opțiunile de amenajare a atelierului online. Principalele recomandări sunt următoarele:
- Suprafața totală a atelierului nu trebuie să fie mai mică de 100 metri patrati, iar înălțimea tavanului este mai mică de 3 metri.
- Toate comunicațiile trebuie conectate la atelier, în special o sursă de alimentare stabilă (toate echipamentele funcționează cu energie electrică și, important, camera de uscare). Camera trebuie să fie echipată cu ventilație de evacuare.
- Drumuri bune de acces pentru camioane, zonă convenabilă pentru descărcarea și încărcarea produselor.
- Camera trebuie împărțită în zone de lucru: o zonă de depozitare a materiilor prime (nu numai firimituri, ci și, de exemplu, anvelope uzate, componente de legare și coloranți), o zonă de pregătire a amestecului (zdrobire și amestecare); zona de lucru cu matrite, camera de uscare, depozit pentru gresie finisata.
- Pentru a începe lucrul, atelierul trebuie să fie supus sanitar și Siguranța privind incendiile. Producția nu ar trebui să înceapă fără autorizațiile corespunzătoare.
Baza plăcilor de cauciuc este firimiturile, obținute de obicei din anvelopele auto reciclate.
Materii prime pentru plăci de cauciuc: de unde să cumpărați și cum să economisiți
Baza plăcilor de cauciuc este firimiturile, obținute de obicei din anvelopele auto reciclate. O opțiune bună Lângă atelierul de producție va exista un punct de colectare a anvelopelor nedorite contra unei taxe nominale. Cu toate acestea, această opțiune singură nu va oferi antreprenorului o cantitate suficientă de materii prime.
Prin urmare, firimiturile, ca toate celelalte componente (clei, coloranți), ar trebui achiziționate de la furnizorii angro. În zilele noastre este mai convenabil să comandați toate materiile prime prin internet. Prețul unei tone de firimituri începe de la 15 mii de ruble, lipici - de la 150 la 200 de ruble pe 1 kilogram și diferiți coloranți - în medie 150 de ruble pe kilogram.
Angajații atelierului de plăci de cauciuc
Pentru deservirea liniei de producție, sunt necesari 3 angajați în același timp:
- muncitor care pregătește amestecul;
- un angajat care lucrează cu matrițe și controlează consola camerei de uscare;
- încărcător.
Nu este nevoie de educație specială pentru o astfel de producție; pregătirea specializată în lucrul cu echipamente și urmărirea procesului tehnologic este suficientă. Lucrătorii sunt conduși fie de un supraveghetor de tură, fie de un tehnolog care controlează producția și calitatea produsului.
Costuri și rambursare: cât de multă finanțare este necesară pentru a începe producția și când se va plăti?
Începerea producției de plăci de cauciuc, inclusiv închirierea unui atelier, achiziționarea de materii prime și echipamente, necesită până la 2 milioane de ruble. Puteți reduce costurile comandând un set de echipamente gata făcut de la un producător sau găsind opțiuni alternative obtinerea de materii prime (de exemplu, acceptarea anvelopelor vechi).
Într-o zi de lucru standard de 8 ore, un atelier de capacitate medie produce aproximativ 50 de metri pătrați de acoperire din cauciuc, adică în 20 de zile lucrătoare (pe lună) - 1000 de metri pătrați. Un metru de material finit costă de la 1.500 de ruble, adică într-o lună poți câștiga cel puțin 1,5 milioane de ruble. La ritmuri similare de producție și vânzări, este posibil să se recupereze întregul capital investit în 4-6 luni.
Rentabilitatea unei afaceri depinde direct nu numai de fluiditatea procesului tehnologic, ci și de canalele de vânzare. Cu cât sunt mai multe, cu atât mai bine. O astfel de întreprindere ar trebui:
- acceptă comenzi de la clienți privați și firme comerciale;
- produce produse pentru magazine sau organizații de construcții (de preferință mai multe);
- participa la concursuri în sistemul de achiziții publice.
Dacă volumul camerei de uscare și spațiul de depozitare permite, munca poate fi organizată în 2-3 schimburi pentru a crește productivitatea. Un astfel de ritm vă va permite să vă recuperați investițiile și să obțineți un profit net mult mai rapid.
Concluzie
Producția de plăci de cauciuc promite antreprenorilor profituri bune, lucru într-o nișă cu cerere stabilă și tendințe de creștere a producției. Crearea unei astfel de afaceri va necesita aproximativ 2 milioane de ruble, dar cu o organizare adecvată a vânzărilor, acestea se vor întoarce în șase luni.
Odată cu creșterea rapidă a cererii de plăci de cauciuc, există un număr redus de producători pe piață. Aceasta înseamnă că afacerea dvs. de plăci de cauciuc se va dezvolta cu o concurență scăzută și, prin urmare, are șanse de succes din timp.
Unde se folosesc plăcile de cauciuc?
Inițial, producția de plăci de cauciuc a fost organizată pentru a acoperi locurile de joacă cu o acoperire netraumatică. Apoi au început să-l folosească pe alte terenuri de sport, săli și chiar și în piscine. Astăzi, utilizarea plăcilor s-a extins semnificativ.
Principalele avantaje ale acestei acoperiri sunt:
- suprafata antiderapanta;
- demonstrează proprietăți ortopedice și de izolare fonică ridicate;
- rezistent la schimbările de temperatură, rezistent la îngheț;
- nu își pierde proprietățile estetice la utilizare prelungită;
- ușor de instalat, întreținere ușoară;
- nu se rupe, nu se sfărâmă, durabil;
- durata de viață – cel puțin 10 ani;
- variabilitate în culoare și formă.
Sala de productie
Pentru a începe producția de plăci din cauciuc pesmet, trebuie să găsiți o cameră potrivită. Principalele cerințe pentru aceasta sunt următoarele:
- înălțimea tavanului – de la 3 m;
- încălzire astfel încât temperatura interioară să fie de la 15 o C;
- rețea electrică industrială (de la 20 kW);
- podea plană pentru instalarea echipamentelor;
- suprafata totala – de la 80 mp.
- atelierul este situat la cel puțin 300 de metri de clădiri de locuit.
Materii prime pentru productie
Producția de plăci de cauciuc va necesita achiziționarea următoarelor materiale:
- coloranți (7 ruble/kg);
- adeziv poliuretanic (RUB 140/kg);
- cauciuc pesmet: colorat – 23-35 mii ruble/tonă, negru – 17 mii ruble/tonă.
Materia primă principală este cauciucul pesmet. Astăzi, producția de cauciuc pesmet folosește în principal anvelope uzate. Uneori se folosesc alte deșeuri de cauciuc. Producția de cauciuc pesmet are loc după cum urmează. Într-un loc special, nu departe de locul în care se produce cauciucul pesmet, sunt depozitate toate deșeurile din cauciuc. De acolo sunt livrate cu stivuitorul la atelier și încărcate în echipamente speciale de procesare produse din cauciuc. Acolo are loc producerea cauciucului pesmet din fracția stabilită, care este ambalat în saci și transportat la depozite cu același stivuitor. În această etapă, o presă nu este necesară.
Puteți organiza singur producția de cauciuc pesmet. Acest lucru va reduce semnificativ costurile afacerii dvs. orientate spre producție acoperiri de cauciuc. Dar la început, puteți găsi contractori pentru producția de cauciuc pesmet.
Tehnologia de producție a plăcilor de cauciuc
În funcție de tipul de acoperiri care urmează să fie produse, se folosesc firimituri dintr-o anumită fracție. De exemplu, dacă se produce o țiglă cu două straturi, atunci stratul superior este realizat din cauciuc fin colorat. Cel inferior, principal și dens este din negru grosier (2-10 mm). Pentru fiecare strat, se asigură producție separată de pesmet de cauciuc. În același timp, stratul superior este mai moale și mai curat. Compoziția fundului poate include elemente metalice, incluziuni textile etc.
Prima etapă a producției presupune pregătirea amestecului. Lipiciul și pigmentul sunt adăugate la materia primă și totul se amestecă bine. Pentru realizarea plăcilor necesare, materiile prime trebuie turnate în matrițe. Au forma și dimensiunea corespunzătoare. Apoi o presă specială formează produsele. După aceasta, produsele trebuie scoase din matrițe și inspectate pentru a vedea cât de bine a fost lucrată. Placile de înaltă calitate sunt ambalate și trimise la depozit.
Echipamente pentru producerea plăcilor de cauciuc
Dacă planul dvs. de afaceri implică producția de materii prime, veți avea nevoie de echipamente pentru producția de cauciuc pesmet. Poate fi produs in doua moduri: mecanic clasic sau nou, unde de soc. Echipamentul mecanic pentru producția de cauciuc pesmet va costa mai puțin. Poate fi instalat in orice atelier. Pentru a doua metodă, este necesară convertirea spațiilor, dar echipamentul va necesita suprafata mai mica, iar productivitatea va fi mai mare.
Asigurați-vă că planul dvs. de cheltuieli trebuie să includă achiziționarea de echipamente pentru producția de plăci de cauciuc. Acesta include următoarele componente:
- camera de uscare (de la 100 de mii de ruble);
- două mixere de materii prime (100-200 mii de ruble);
- matrițe (30 mii ruble/buc);
- o presă vulcanică care produce până la 100 m² de plăci pe zi (350 de mii de ruble).
Acesta ar trebui să fie planul dvs. de achiziție de echipamente. Dar astăzi companiile oferă linii de producție gata făcute care pot fi operate în unul sau două schimburi. Productivitatea lor poate fi de minim o mie sau maxim 3 mii m² pe lună. Costul unei astfel de linii este de la 2 milioane de ruble. Se compune din:
- suport de fixare;
- Formulare de presa;
- masa de turnare;
- dulap de încălzire;
- Presa hidraulica;
- masa vibranta;
- transportor cu șurub;
- masina de debitat;
- ciclon;
- tăietor cu roți;
- mașină de producție de așchii;
- transportor cu bandă;
- mașină de măcinat.
Principalul avantaj al liniei este economiile la forța de muncă a muncitorilor. Poate fi deservit de 3-4 operatori.
De asemenea, ar trebui să includeți achiziționarea de echipamente suplimentare în planul dvs. de cheltuieli:
- cărucior pentru transportul materiilor prime;
- cărucior pentru transportul lipiciului;
- balanță electronică;
- mistrie, linguri, căni;
- burghiu cu accesorii.
Personal
Separat, planul de afaceri prevede formarea unui personal. Depinde direct de numărul de schimburi pentru care este proiectată producția. Cu munca continuă, puteți lucra în trei schimburi toată săptămâna. Atunci 8 muncitori trebuie să fie implicați în producție.
Plan financiar
Planul de cheltuieli include:
- închirierea spațiilor – 3-6 mii de ruble;
- livrarea și instalarea echipamentelor – de la 2 mii de ruble;
- echipamente – 70-150 mii dolari;
- salariu – 5 mii de dolari (inclusiv departamentul de contabilitate și vânzări);
- achiziționarea de firimituri (negru – 17 mii ruble/tonă, colorat – 23-25 mii ruble).
Planul de venituri constă în vânzarea plăcilor pentru aproximativ 500 USD pe tonă. 72 de tone de produse pot fi produse pe lună în trei schimburi. În plus, planul dvs. de venituri poate include vânzarea de metal care este colectat din reciclarea anvelopelor. Este vorba de încă 3,6 mii de dolari (aproximativ 18 tone pe lună). În total, partea de venit va fi de aproximativ 36 de mii de dolari.
Statisticile arată că investițiile se pot amortiza în doar șase luni și, în medie, într-un an.
Recent, a fost poziționat un material popular pentru peisaje printre proprietarii de case private, dachas plăci de pavaj din anvelope sau sticle de plastic, adesea create cu propriile mâini.
Deși, în ciuda naturii „de casă”, plăcile sunt din ce în ce mai folosite în mod specific pentru amenajarea diferitelor facilități publice, de exemplu, grădini publice, terenuri de sport, parcuri, precum și treceri de pietoni. Proprietarii proprietăților private produc ei înșiși plăci originale pentru așezarea podelelor în garaje și foișoare, cu nu mai puțin succes.
Dacă ai un imens teren, pe care se află un teren de tenis sau de baschet, ar trebui să elaborați imediat cu propriile mâini un plan pentru așezarea acestei suprafețe cu un material original, unic.
Avantajele și specificul materialului utilizat
Principalele avantaje ale materialului de faianță creat cu propriile mâini din materiale vechi (anvelope, sticle de plastic) includ următoarele:
Producția de acoperire din anvelope uzate
Trotuar nou din cauciucuri vechi
Producerea materialului și așezarea acestuia cu propriile mâini implică următoarele:
Fabricarea si instalarea structurilor si sticlelor din plastic
Dale de pavaj din deșeuri de plastic
De asemenea, puteți lua în considerare realizarea plăcilor din sticle de plastic cu propriile mâini, ceea ce este simplu și accesibil. În special, există mai multe caracteristici cheie, trebuie luate în considerare:
Principalele avantaje ale produselor din plastic
Sticlele de plastic se disting prin respectarea tuturor cerințelor și standardelor de mediu, poziționându-le ca un produs curat. În timpul funcționării, substanțele cancerigene nu afectează corpul uman, devenind astfel un produs complet sigur din toate punctele de vedere.
Acoperirea rezultată este capabilă să reziste la multe ore de stres, precum și la influențele mediului, precum înghețul, fără a-și pierde proprietățile în timp. În plus, suprafața nu alunecă, garantând o combinație excelentă cu pantofii.
Și în sfârșit, este imposibil să nu răspundem la menținerea structurii, deoarece un element deteriorat poate fi înlocuit cu ușurință cu unul nou, fără a cheltui prea mult timp și efort. Ca și în cazul cauciucului, sticle de plastic accesibil și benefic pentru proprietar și are toate caracteristicile de rezistență actuale.
Video: Acoperiri de pesmet de cauciuc
