Як правильно виконати кладку газосилікатних блоків своїми руками – покрокова інструкція. Кладка газосилікатних блоків Технологія монтажу газосилікатних блоків
Постійні читачі нашого порталу добре знають, що в рамках проекту ми зводимо сучасний та енергоефективний будинок із газобетону. Після закінчення робіт т.зв. «нульового циклу», з якими ви можете ознайомитись у , ми перейшли до наступного найважливішому етапі- кладка газобетонних стін.
Мета цього матеріалу - вийти за рамки і за допомогою фахівців розповісти, як правильно зводити будинок з газобетону. У форматі майстер-класу професійні будівельники поділяться із вами секретами майстерності. А саме:
- Які інструменти необхідні для будівництва будинку з газобетонних блоків.
- Як правильно закладати перший ряд кладки.
- З чого робити перемички та армопояси.
Інструменти, необхідні для будівництва будинку з газобетону
Одна з ключових особливостейгазобетону – легкість обробки блоків. Газобетон можна пиляти, сточувати, шліфувати, штробити, маючи в арсеналі недорогий набір простих ручних інструментів. При цьому, вибираючи інструмент, слід пам'ятати, що від його характеристик багато в чому залежить якість та швидкість робіт.
Мінімальний набір включає:
- Кельма. За допомогою цього інструменту на поверхню газобетонних блоків рівномірно наноситься клейовий склад. Кельма забезпечує суворе нормування суміші, що гарантує тонкошовність кладки. Для зручності, швидкості та якості роботи ширина робочої частини кельми має відповідати товщині газобетонного блоку.
- Пила газобетону. Пила для газобетонних блоків є ручним інструментом - ножівкою, що відрізняється від пили для деревини більшою товщиною полотна і формою пильних зубів.
За допомогою пилки можна розпиляти газобетонний блок навпіл, нарізати з блоків додаткові елементи, зробити в блоці необхідні технологічні виступи.
- Киянка. Гумовий молоток дозволяє осаджувати та вирівнювати укладені блоки по вертикалі та по горизонталі, без пошкодження їхньої поверхні.
- Рубанок по газобетону. Це спеціальний інструмент, необхідний сточування дрібних нерівностей і перепадів висот на газобетоні.
У робочій частині (підошві) рубанка закріплені пиляльні леза. За рахунок різноспрямованого положення зубів інструмент сточує поверхню газобетонного блоку, не залишаючи на ньому глибоких борозен.
- Шліфувальна дошка. Інструмент дозволяє зашліфувати шорсткість на поверхні газобетону або затирати поверхню після застосування рубанка.
- Пухирцевий рівень. Інструмент необхідний контролю геометрії кладки (рівності площини покладених блоків) як у горизонталі, і по вертикалі. Оптимальна довжина бульбашкового рівня – від 600 до 800 мм.
- Штроборіз. Інструмент застосовується для швидкого виготовлення штроб під укладання арматури (армування кладки під віконними отворами), а також для прорізання кабель-каналів під укладання інженерних трас, наприклад електропроводки.
Крім перерахованих вище інструментів, для зведення будинку з газобетону знадобляться:
- Шпатель – він необхідний видалення надлишків розчину зі швів і затирання поверхні блоків від бруду і сколів.
- Щітка-мітка – з її допомогою з блоків обов'язково видаляється весь пил,що залишилася після шліфування та затирання поверхонь.
- Кутник, який використовується для розмітки місць для розпилювання блоків пилкою по газобетону.
- Розмічувальна будівельна шнурка-причалка.
Як правильно закласти перший ряд газобетонних блоків
Найважливіший етап будівництва газобетонного будинку - правильне закладання першого ряду газобетонних блоків,т.к. від цього повністю залежить правильна геометріявищих рядів. Робота розбивається на низку послідовних кроків, перший з яких – розкладка на фундаменті гідроізоляції.
Гідроізоляційний матеріал може бути обклеювальним, обмазаним або рулонним. Практика показує, що найбільш технологічна у роботі рулонна гідроізоляціяяка просто розкочується на поверхні фундаменту.
Гідроізоляція необхідна, щоб запобігти капілярному підйому вологи з фундаменту в несучі стіни.
Кладка газобетонних стін починається із закладання кутових блоків, але перед цим необхідно зробити розмітку, щоб виставити контури стін відповідно до проекту.
Для цього по кутах фундаменту в землю вбиваються кілки (т.зв. обноска) і до них, на шурупах, кріпиться шнурка.
Шнурки на кутах мають перетинатися під прямим кутом. Для перевірки геометрії вимірюються ширина, довжина і діагоналі (вони мають бути рівними).
Важливо: встановлення обноски обов'язкове. Якщо спробувати проміряти геометрію стін, використовуючи покладені по кутах блоки, то в процесі вимірювання вони можуть зрушити, а результат буде неточним.
З найбільш частих помилокпри встановленні обнесення можна відзначити установку палетів з блоками всередину периметра фундаменту, наприклад, газобетон кладуть на плиту. В результаті неможливо точно виміряти діагоналі.
Після того як змонтована гідроізоляція, і зроблено обнесення контурів будівлі, переходимо до другого етапу - вимірювання перепаду висот фундаменту. Для цього можна використовувати оптичний або лазерний нівелір, або обійтися звичайним гідрорівнем.
Перепад висот фундаменту (між найвищою точкою та найнижчою) не повинен перевищувати 30-40 мм. Якщо перепад висот більше, необхідно вирівняти площину фундаменту, використовуючи бетонну суміш.
Третій етап – закладка кутових блоків. Дуже важливо закласти кутові блоки з точністю до міліметра. Якщо не дотриматись цього правила і закласти блоки з перепадом висот навіть у 2-3 мм, то в міру зведення стін і накопичення похибок на фініші ми отримаємо значну розбіжність у рівні верхніх рядів кладки.
Віталій Биков
На відміну від фундаменту, де можуть спостерігатися перепади висот, газобетонні блокимають високу геометричну точність. Точність виготовлення газобетонного блоку + – 1-2 мм. Т.к. площина фундаменту може гуляти на сантиметри, нам потрібно укласти перший ряд блоків так, щоб нівелювати цю похибку і вивести весь ряд 0 по горизонту. Для цього перший ряд блоків укладається на ЦПС ( цементно-піщанийрозчин) товщиною від 2 до 5 см. Причому товщина суміші може змінюватись в залежності від нерівностей фундаменту.
Вимірявши перепад висот фундаменту, ми знайшли найбільше високу точку, З якої і починаємо укладання кутових блоків на ЦПС. Перетин шнурок показує місце розташування кутових блоків. Блоки при укладанні на ЦПС осідають гумовою киянкою.
Горизонтальність покладених блоків контролюється за допомогою бульбашкового рівня. Тільки після того, як точно виставлені кутові камені, і розчин схопився, можна приступити до заповнення газобетоном всього першого ряду.
Після закладання кутових блоків необхідно ще раз перевірити горизонталь та вертикальні відхилення. Керуємося правилом: "краще сім разів все переміряти, ніж один раз помилитися".
Щоб продовжити кладку першого ряду, потрібно почекати, доки під закладеними кутовими блоками схопиться ЦПС. На це може знадобитися 6-8 годин. Якщо почати кладку раніше, кутові блоки можуть зміститися.
Кладка інших блоків ведеться по натягнутій шнурку. При цьому слідкуємо, щоб блоки не відтягували шнурку. Оптимально, коли між блоком та натягнутою ниткою залишається зазор 2-3 мм. Інакше зміщена шнурка спричинить відхилення всього ряду.
Якщо відстань між кутовими блоками перевищує 10 метрів, між ними, щоб шнурка не провисла, закладається третій - проміжний блок, за який чіпляється нитка.
Важливо: кладка на ЦПС допускається тільки для встановлення першого ряду блоків газобетону, який безпосередньо контактує з фундаментом. Надалі вся робота ведеться з використанням спеціального клею для газобетону, який забезпечує тонкошовність кладки 1-3 мм і тим самим мінімізує містки холоду.
Перед тим, як встановити газобетонний блок, його потрібно підготувати. Для цього беремо шпатель і видаляємо з блоку бруд, пил скидається щіткою.
Вертикальні шви промазуємо клеєм, використовуючи кельму.
Блок встановлюємо, не стикуючи його з уже укладеним. Вирівнюємо блок за допомогою будівельного рівня і, тільки після того, як блок вирівняний по горизонталі, стикуємо його з попереднім, осаджуючи киянкою, щоб отримати єдину горизонтальну площину.
Для заповнення проміжку між боками, в який не можна укласти цілий блок, випилюємо додатковий блок за допомогою ножівки газобетону.
Додатковий блок також укладається на ЦПС, а торці промазуються клеєм.
У результаті ми маємо абсолютно рівну горизонтальну поверхню першого ряду, у якої верх виведений 0, а перепад усунений рахунок шару ЦПС.
Щоб розпочати кладку другого ряду, необхідно почекати, коли цементно-піщана суміш застигне і набере міцність. На це йде 6-8 годин. При товщині ЦПС понад 2 см і за несприятливих погодних умов (вогкість, дощ, низькі температури) на повне висихання суміші може піти 24 години.
Віталій Биков
Ретельна підготовка першого ряду забезпечує високу швидкість кладки та точну геометрію всіх наступних рядів.
Поверхня першого ряду блоків перед укладанням другого ряду готується (вирівнюється) за допомогою рубанка з газобетону та шліфувальної дошки. Рубанок сточує нерівності на стиках блоків.
Обробка шліфувальною дошкою круговими рухаминадає блокам фінішної горизонтальної поверхні. За рахунок абразиву на блоці залишаються невеликі кругові борозни, що забезпечує найкращу адгезію клейового складу до газобетону.
Кладка несучих та ненесущих перегородок, виготовлення перемичок та армопоясів
Закладання несучих перегородок здійснюється при укладанні першого ряду. Ненесучі стіни (перегородки) можна монтувати після того, як зведені несучі стіни.
Перегородки, що не несуть, приєднуються до несучих стін за допомогою гнучких спеціальних металевих зв'язків. Зв'язки встановлюються після нанесення клейового складу, вдавлюючись до складу. Гнучкі зв'язки для газобетону виготовлені із нержавіючої сталі. Вони мають перфорацію, що забезпечує найкраще зчеплення зв'язків у кладці.
Перев'язка несучих стінта несучих перегородок здійснюється на всю ширину блоку (товщину стіни) через 1 ряд.
Глибина вертикальної (плашкової) перев'язки блоків у стіні повинна становити щонайменше 125 мм.
Важливо: для кладки газобетону на тонкий клейовий шов використовується кельма. Перед кладкою блоки обов'язково знепилюються.
Віталій Биков
Щоб клейовий склад повністю заповнив вертикальний шов, торець блоку промазується сумішшю не всією поверхнею, а не доходячи 1-2 см до низу. Блок, що укладається, ставиться на ребро під кутом до встановленого і тільки після цього опускається вниз. В результаті: клей у вертикальному шві рівномірно розподіляється по всій поверхні. Якщо нанести клей на весь торець, при опусканні блоку надлишки клею видавить, а товщина вертикального шва в нижній частині збільшиться.
При влаштуванні підвіконних прорізів за один ряд до створення отвору необхідно виконати армування кладки. Для цього кладка штробиться (розмір штроби 40х40 мм), в штробу закладається арматура діаметром не менше 8 мм, а потім штроба заповнюється ЦПС.
Газосилікатні блоки – сучасний будівельний матеріал, що потроху витісняє дорогу штучну цеглу. Факт того, що будинок виходить майже вдвічі дешевше, змушує забудовників замислитися, особливо якщо мова йдепро зведення приватного будинку. При цьому кладка газосилікатних блоків не відрізняється складністю, але потрібно деяке дотримання технологічних нюансів, і тут допоможе покрокова інструкція, відео від професіоналів та правильний розрахунок матеріалів. Решта в руках користувача, який вирішив побудувати свій будинок без особливих фінансових та трудових витрат.
Блоки газосилікатні: трохи про матеріал
Штучний будівельний продукт є міцним пористим матеріалом у формі куба, показаний для облаштування зовнішніх несучих і внутрішніх стінових панелей, перегородок. Маючи великий список позитивних якостей, бруски забезпечують швидку і якісну кладку. До плюсів матеріалу відносять:
- Точність форм та розмірів;
- Високі показники енергозбереження;
- Невелика вага.
Важливо! Кладка із газосилікатних блоків – це монолітна стінова панель, що вимагає обов'язкового оздоблення.
Зручність роботи з матеріалом полягає у простоті обробки: блоки можна пиляти, щоб створити криволінійну конфігурацію. При цьому продукт не втрачає своїх міцності та якісних характеристик. Але перш, ніж розпочинати будівництво, слід розібратися у технологічних нюансах кладки газосилікатних блоків. Ціна брусків невисока, але при найменшому порушенні специфіки зведення будинку доведеться докуповувати матеріал і тоді про економію можна буде забути.
Способи викладення
Розрізняються такі варіанти кладки газосилікатних блоків своїми руками:
- на цементний розчин;
- Монтаж блоків на клей.
Другий варіант ще називають "сухим" способом. І секрет полягає в зменшеній товщині шва: при скріпленні розчином цементу, ширина міжблочного шва становить 6-10 мм, на клейовій основі цей показник знижений вдвічі, а значить, стінова панель набуває підвищеної міцності, монолітності та якості. Більш того, кладка стін з газосилікатних блоків на клей, на думку професіоналів, це спосіб добре заощадити – витрата клейового складу на 1м3 кладки набагато менша, ніж витрата розчину із суміші цементу, піску та води (як мінімум у 5 разів). Незважаючи на те, що клей коштує дорожче, попередній розрахунок та вигоди від зменшення швів рекомендують вибирати саме клейовий варіант.
Особливості технології укладання
Щоб зробити роботи власними руками, знадобиться інструмент для кладки та виконання наступних операцій:
- Приготування розчину (ємність, електродриль із насадками);
- Нанесення складу (мастерок, кельма із зубцями);
- Вирівнювання блоків (висок, рівень, дерев'яний молоток);
- Оброблення поверхні блоків (розмічальний косинець, пилка, обладнання для нарізки будівельних пазів, тертка);
- Прибирання сміття (віник, щітка).
Ще нагоді штроборіз, щоб зміцнювати блокові ряди. Приготування клею виконується строго за інструкцією. Як правило, суміш включає компоненти фракційного піску, добавок хімічного складу, портландцементу. Часто виробники збагачують склади елементами, що зберігають теплоізоляційні якості, що надають велику міцність шву, що мінімізує ризик утворення тріщин.
Важливо! Готувати клей потрібно перед тим, як класти газосилікатні блоки. У ємність спочатку наливається вода, а потім засипається сухий порошок. Заміс проводиться до того часу, поки консистенція стане нагадувати пасту. Дозрівання суміші вимагає 5-7 хвилин, а ось всі властивості зберігаються не більше 1,5 годин.
Декілька порад від професіоналів:
- Краще вибирати ту суміш клею, з якою вже працювали ви чи ваші знайомі.
- Висока ціна складу передбачає вміння нанесення тонкого шару, тому не завжди клей для кладки силікатних блоків – альтернатива цементу. Беретеся за справу вперше, знаєте, що тонкощі шару не вийде, вибирайте кладку брусків на розчин цементу.
- Перед роботою потрібно перевірити якість приготовленої суміші на одному блоці: за допомогою зубчастої кельми нанести склад на бічну площину, і якщо клей добре розподіляється між зубцями, борозни не зливаються в єдине ціле, суміш повністю готова для роботи.
Кладка блоків
Технологія будівництва будинку має на увазі наявність готового фундаменту з максимально можливою вирівняною поверхнею. На основу, що несе, накладають гідроізоляцію з бітумних листів або полімерів і можна починати кладку.
Важливо! Перший брусок лягає на найвищий кут фундаменту, що визначається за допомогою рівня.
Перший ряд кладки вважається найвідповідальнішим, і майстри рекомендують викладати блоки на розчин цементу, принагідно вирівнюючи поверхню фундаменту. Враховуючи високу гігроскопічність газосилікатних блоків, необхідно попередньо змочити нижню площину елемента, щоб волога із суміші не вбиралася в підошву блоку надто швидко, послаблюючи адгезію штучного будівельного матеріалу з основою.
Всі наступні ряди потрібно викладати в продовження горизонтального ряду, а ось напрямні для зовнішніх стінових панелей, Монтуються по периметру. Для цього можна використовувати кілочки та мотузку. Варто пам'ятати про вирівнювання елементів за допомогою дерев'яного молотка, але не на вічко, а лише за рівнем, який входить до перерахованого інструменту для кладки.
Важливо! Клейовий склад, що виступає зі швів, потрібно не затирати, а знімати! Найкраще використовувати кельму.
Після викладки ряду необхідно вирівняти поверхню, для чого застосовують рубанок, а пил і сміття змітається, видаляється.
Порада від майстрів: викладання блоків на розчин цементу щільністю 2000 кг/см2 підвищує ризик появи містків холоду. Тому рекомендована подвійна кладка, що знижує можливість утворення холодних ділянок та забезпечує комфортну температуру у будові.
Армування кладки із газосилікатних блоків
Після укладання кожного четвертого ряду стіну потрібно підсилювати. Армування кладки відбувається так:
- Прошторбити весь ряд за допомогою штроборізу достатньо глибини;
- Видалити пил із штроби;
- Змочити отвір водою, до половини заповнити клеєм та укласти металевий прут діаметра 8 мм;
- Заповнити штробу розчином;
- Прибрати надлишок клею кельмою.
Порада! При товщині куба від 400 мм необхідний подвійний армуючий каркас. Кути штроби потрібно закруглити. У разі відсутності прутів, застосовується армувальна сітка, яка монтується до блоків дюбелями з пластиковими наконечниками або спеціальним кріпленням.
Розрахунок кількості потрібного матеріалу
Розмірний ряд блоків відрізняється за своїми параметрами, тому прорахунок обсягу закупівлі може завдати деяких складнощів. Щоб знати, як правильно зробити розрахунки, необхідні параметри одного блоку: ширина * висота * довжина і виходить площа елемента см3. Тепер потрібно розділити площу стіни на площу 1 елемента та вийде кількість матеріалу. При цьому слід враховувати дверні та віконні отвори, а також окремо рахувати товар для зовнішніх та внутрішніх стінових панелей, оскільки конструкції мають різну ширину.
Щоб зрозуміти, скільки блоків в 1 м3, вимірюється об'єм одного елемента (Х) і проводиться розрахунок за формулою 1/х. Підсумкова цифра покаже, скільки газосилікатних блоків буде потрібно для 1 м3 стінової конструкції.
Порада! Розрахунки для стінових панелей внутрішнього та зовнішнього призначення виробляються окремо та в обов'язковому порядку: кількість елементів для облаштування внутрішніх перегородок може бути відмінною від цифри, визначеної для зовнішніх стінчерез різницю в параметрах куба. Формула для обчислення та сама: 1/х (об'єм одного блоку для внутрішньої кладки).
Знаючи як правильно розрахувати об'єм та кількість матеріалу, як класти газосилікатні блоки та що краще використовувати для будівництва будинку своїми руками, можна виконати всі роботи добре та без залучення будівельної бригади. Основна перевага матеріалу – легкість монтажу та зручність роботи. Посібник із замісу клею допоможе впоратися з приготуванням складу, норма витрати якого вказана на упаковці. Вибираючи матеріал для кладки, віддавайте перевагу стабільному і надійному постачальнику, в цьому випадку зусилля по зведенню власного будинкупорадують отриманим результатом.
ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)
КЛАДКА ЗОВНІШНІХ СТІН З ГАЗОСИЛІКАТНИХ БЛОКІВ
I. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
I. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
1.1. Типова технологічна карта (названа далі за текстом ТТК) - комплексний організаційно-технологічний документ, розроблений на основі методів наукової організаціїпраці для виконання технологічного процесу та визначальний склад виробничих операцій із застосуванням найбільш сучасних засобівмеханізації та способів виконання робіт за певно заданою технологією. ТТК призначена для використання при розробці Проекту виконання робіт (ППР) будівельними підрозділами та є його складовою згідно з МДС 12-81.2007.
1.2. У цій ТТК наведено вказівки щодо організації та технології виконання робіт при кладці зовнішніх стін з газосилікатних блоків, визначено склад виробничих операцій, вимоги до контролю якості та приймання робіт, планова трудомісткість робіт, трудові, виробничі та матеріальні ресурси, заходи з промислової безпеки та охорони праці. .
1.3. Нормативною базою для розробки технологічних карток є:
Типові креслення;
Будівельні норми та правила (СНіП, СН, СП);
Заводські інструкції та технічні умови (ТУ);
Норми та розцінки на будівельно-монтажні роботи (ГЕСН-2001 ЕНіР);
Виробничі норми витрат матеріалів (НПРМ);
Місцеві прогресивні норми та розцінки, норми витрат праці, норми витрат матеріально-технічних ресурсів.
1.4. Мета створення ТК - опис рішень з організації та технології виконання робіт з кладки зовнішніх стін з газосилікатних блоків з метою забезпечення їх високої якості, а також:
Зниження собівартості робіт;
Скорочення тривалості будівництва;
Забезпечення безпеки виконуваних робіт;
Організації ритмічної роботи;
Раціональне використання трудових ресурсів та машин;
Уніфікація технологічних рішень.
1.5. На базі ТТК у складі ППР (як обов'язкові складові Проекту виконання робіт) розробляються Робочі технологічні карти(РТК) виконання окремих видів робіт з кладці зовнішніх стін з газосиликатных блоків.
Конструктивні особливості виконання вирішуються у кожному даному випадку Робочим проектом. Склад та ступінь деталізації матеріалів, що розробляються в РТК, встановлюються відповідною підрядною будівельною організацією, виходячи зі специфіки та обсягу виконуваних робіт.
РТК розглядаються та затверджуються у складі ППР керівником Генеральної підрядної будівельної організації.
1.6. ТТК можна прив'язати до конкретного об'єкту та умов будівництва. Цей процес полягає в уточненні обсягів робіт, засобів механізації, потреби у трудових та матеріально-технічних ресурсах.
Порядок прив'язки ТТК до місцевих умов:
Розгляд матеріалів картки та вибір шуканого варіанту;
Перевірка відповідності вихідних даних (обсягів робіт, норм часу, марок та типів механізмів, що застосовуються будівельних матеріалів, складу ланки робочих) прийнятого варіанту;
Коригування обсягів робіт відповідно до обраного варіанту виконання робіт та конкретного проектного рішення;
Перерахунок калькуляції, техніко-економічних показників, потреби в машинах, механізмах, інструментах та матеріально-технічних ресурсах стосовно обраного варіанту;
Оформлення графічної частини з конкретною прив'язкою механізмів, обладнання та пристроїв відповідно до їх фактичних габаритів.
1.7. Типова технологічна карта розроблена для інженерно-технічних працівників (виробників робіт, майстрів, бригадирів) та робітників, які виконують роботи в III-й температурній зоні, з метою ознайомлення (навчання) їх з правилами виконання робіт з кладки зовнішніх стін із газосилікатних блоків із застосуванням найбільш сучасних засобів механізації, прогресивних конструкцій та матеріалів, способів виконання робіт.
Технологічна карта розроблена на такі обсяги робіт:
ІІ. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
2.1. Технологічна карта розроблена на комплекс робіт з кладки зовнішніх стін із газосилікатних блоків.
2.2. Роботи з кладки зовнішніх стін із газосилікатних блоків виконуються в одну зміну, тривалість робочого часу протягом зміни складає:
Де - тривалість робочої зміни без обідньої перерви;
Коефіцієнт зниження виробітку;
Коефіцієнт переробки.
У розрахунках норм часу та тривалості виконання робіт прийнято однозмінний режим роботи з тривалістю робочої зміни 10 годин при п'ятиденному робочому тижні. Чистий робочий час протягом зміни прийнято з урахуванням коефіцієнта зниження виробітку у зв'язку зі збільшенням тривалості зміни порівняно з 8-годинною робочою зміною рівним 0,05
та коефіцієнта переробки 1,25
сумарного часу за 5-денний робочий тиждень (" Методичні рекомендаціїз організації вахтового методу робіт у будівництві, М-2007").
де - підготовчо-заключний час, 0,24 год у т.ч.
Перерви, пов'язані з організацією та технологією процесу, включають наступні перерви:
Отримання завдання на початку зміни та здавання робіт наприкінці 10 хв = 0,16 год.
Підготовка робочого місця, інструменту тощо. 5 хв = 0,08 год.
2.3. До складу робіт, що виконуються при кладці стін із газосилікатних блоків, входять:
Влаштування риштовання;
Подача піноблоків та розчину;
Укладання піноблоків.
2.4. Технологічною карткою передбачено виконання робіт комплексною механізованою ланкою у складі: ручний електричний міксер ЗУБР ЗМР-1350Е-1 "ЕКСПЕРТ" (1200 Вт); пересувна бензинова електростанція Honda ET12000 (3-х фазна 380/220, 11 кВт, 150 кг); автомобільний стріловий кран КС-45717 (Вантажопідйомність 25,0 т) як провідний механізм.
Рис.1. Електричний міксер ЗМР-1350Е-1
Рис.2. Електростанція Honda ET12000
Рис.3. Вантажні характеристики автомобільного стрілового крана КС-45717
2.5. Для кладки зовнішніх стін з газосилікатних блоків як основні матеріали використовуються: універсальний, покрівельний гідроізол ЕПП відповідно до ГОСТ 7415-86; відповідно до газосилікатні блоки розміром 600х300х200 мм відповідно до ГОСТ 31360-2007. Газосилікат належить до легких пористих бетонів автоклавного синтезу. Отримують його в процесі автоклавного (при температурі +180 °С та тиску пари до 14 бар) твердіння суміші, що складається з портландцементу (20%), кварцового піску (60%), негашеного вапна (20%), алюмінієвої пудри (менше 1%) та води. При змішуванні компонентів починаються хімічні реакції з виділенням газу, суміш спінюється, і всередині утворюються пори різної величини, заповнені повітрям. Колір блоків - білий, у них є радіаційний фон. Готові стіни із газосилікатних блоків легко штукатуряться т.к. їхня пориста структура відкрита, водопоглинання становить - 25% власного обсягу.
Рис.4. Гідроізол
Рис.5. Газосілікатний блок
2.6. Роботи з влаштування кладки зовнішніх стін із газосилікатних блоків слід виконувати, керуючись вимогами наступних нормативних документів:
СНіП 3.01.03-84 *. Геодезичні роботи у будівництві;
________________
* БНіП 3.01.03-84 визнані нечинними з 01.01.2013. Натомість діють СП 126.13330.2012. - Примітка виробника бази даних.
3.4. Щоб уникнути тепло втрати та усунення так званих "містків холоду", рекомендується при використанні газосилікатних блоків використовувати клеєво-клейовий розчин Kesto Eco Blok . Товщина шва при клейовій кладці газоблоків буде 1-3 мм, при цементному способі кладки товщина шва між ними варіюватиметься в діапазоні 6-10 мм, а чим менше товщина шва, тим тепліше в будинку. Роботи з кладки зовнішніх несучих стін виконуються в наступній послідовності:
Проводиться розмітка місць улаштування стін, дверних та віконних отворів та закріплення їх на перекритті;
Установка рейки – порядовки;
Встановлення та перестановка причального шнура;
Рубка та теска пінобетонних блоків (при необхідності);
горизонтальна гідроізоляція фундаменту під стінами;
Подача та розкладання лицьової цегли на стіні;
Перелопачування, подача, розстилання та розрівнювання розчину на стіні;
Кладка пінобетонних блоків першого ряду;
Перевіряють заповнення розчином усіх швів;
3.4.1. До початку кладки муляр 4 розряду встановлює та закріплює кутові та проміжні порядовки із зазначенням на них відміток віконних та дверних отворів.
Для цього муляр у вертикальному шві кладки закріплює струбцину, а через 3-4 ряди – іншу. Потім між встановленими струбцинами вставляє порядовку і гвинтовим затискачем притискає її до кладки. Гвинтами нижньому кінці порядовки регулює її вертикальне положення. Правильність установки муляр контролює за схилом і рівнем або нівеліром. Засічки для кожного ряду на всіх порядках мають бути в одній горизонтальній площині. Порядовки встановлюють на кутах, у місцях перетину та примикання стін, на прямих ділянках стін - на відстані 10-15 м одна від одної.
Рис.9. Схема встановлення інвентарної металевої порядки
3.4.2. Між фундаментом і кладкою потрібно зробити відсічну гідроізоляцію, яка перешкоджатиме капілярному підсмоктування. Для цього по верху фундаменту розстилається цементно-піщаний розчин шаром 1-2 см. На розчин кладеться шар гідроізоляції з рулонного матеріалу серії м'якої покрівлі - гідроізол ЕПП з нахлестом щонайменше 150 мм.
3.4.3. Виконані роботи з влаштування гідроізоляції фундаменту необхідно пред'явити представнику технічного нагляду Замовника для огляду та документального оформлення шляхом підписання Актів огляду, прихованих робіт, відповідно до Додатка 3 , РД 11-02-2006
Рис.10. Пристрій гідроізоляції
3.4.4. Потім по ділянках на поверхню гідроізоляції наноситься цементний розчин із цементу та піску у співвідношенні 1:4.
Починати кладку потрібно з найвищого кута фундаменту, що визначається будівельним рівнем або нівеліром. Покладені у першому ряду блоки обов'язково вирівнюються строго по горизонталі, щоб їхня загальна поверхня була рівною. Для цього використовується цементний розчин, який укладається з різною товщиною шару, тим самим вирівнюючи поверхню фундаменту. Перед встановленням блоку необхідно змочити його нижню поверхню, що ляже на цементний розчин. Це робиться з єдиною метою - не дати волозі з розчину швидко перейти в блок. Цементно-піщаний розчин грає подвійну роль, як скріплюючий компонент, і як шар, що вирівнює. Наступні ряди укладатимуться на клей.
Рис.11. Підготовка до укладання першого ряду блоків
3.4.5. Слід приділити особливу увагу укладання першого ряду блоків. Від цього залежить зручність подальшої роботи та якість всього будівництва. Горизонтальне та вертикальне положення блоків контролюється за допомогою рівня та за необхідності коригується гумовим молотком – киянкою.
Рис.12. Контроль за положенням блоку
3.4.6. Якщо першому ряду кладки залишається зазор, величини менш довгого цілого блоку, потрібно виготовити додатковий блок. У цьому випадку різання газобетону проводиться ручною пилкою. Відпиляну поверхню слід вирівняти напівтерком. Торці боків при встановленні мають бути промазані клеєм. Монтаж другого верхнього ряду починається саме з укладання поверх обрізаного блоку, щоб дотриматися перев'язку, тобто отримати стандартну цегляну кладкузі зміщенням. Після виконання укладання першого ряду поверхню блоків вирівнюють спеціальною шліфувальною дошкою або рубанком для газобетону. Дрібні фрагменти та пил, що залишилися після вирівнювання, прибирають щіткою.
Рис.13. Підготовка газобетонних блоків до кладки
3.4.7. Між встановленими кутовими блоками розтягують шнур-причалку, як показано на рис.14 та заповнюють ряд. При кладці стін шнур-причалку встановлюють для кожного ряду, натягуючи його і переставляючи за допомогою пересувного хомута на рівні верху цегли, що укладаються з відступом від вертикальної площини кладки на 1-2 мм. У маяків причалку закріплюють скобою, показаною на рис.14 б, гострий кінець якої вставляють у шов кладки, а до довгого тупого кінця, що спирається на маячний газосилікатний блокприв'язують шнур-причалку. Вільний кінець шнура намотують на ручку скоби. Поворотом скоби у нове положення натягують причалку для наступного ряду. Для усунення провисання під шнур підкладають маяк, як видно на рис.14 - дерев'яний маячний клин, товщиною рівної висоті ряду кладки. Притискають шнур покладеною зверху цеглою. Маяки мають у своєму розпорядженні через 4-5 м з виступом за вертикальну площину стіни на 3-4 мм.
Рис.14. Встановлення шнура-причалки
А – причальна скоба; б - встановлення скоби; в - використання дерев'яної маячної цегли
Шнур-причалку можна прив'язати за цвяхи, закріплені в швах кладки, як показано на рис.14.
Рис.15. Схема закріплення причалки за цвяхи
А - загальний вигляд натягнутої причалки, б - закріплення причалки подвійною петлею, натягування причалки
3.4.8. Кладку стін ведуть під причалку з попередньою викладкою кутових і проміжних маяків у вигляді штраби, як показано на рис.16. Кількість маяків залежить від організації праці бригаді. Якщо кожна ланка працює самостійно, незалежно від сусідніх ланок, то маяки викладаються на межах ділянки кожної ланки. Для цього муляр перший лицьовий ряд кладки починає з кута. Перший ряд другої стіни приєднується до першого ряду лицьової стіни, а другий ряд викладається у зворотній послідовності. В результаті ложкові ряди однієї стіни виходять стусанами на поверхню іншої стіни.
Рис.16. Кутовий та проміжний маяки (штраби)
А - кутова втеча (маяк); б - проміжна втеча в суцільній стіні (маяк)
3.5. Після встановлення та вивіряння порядовок, натягування причалки та пристрої маяків виконують такі операції:
Розкладають газобетонні блоки на стіні;
Готують клеєво-клейовий розчин Kesto Eco Blok;
Розстилають розчин під зовнішній верстовий ряд;
Кладка зовнішньої версти ложкових рядів;
Розстилають розчин під внутрішній верстовий ряд;
Кладка внутрішньої версти ложкових рядів;
Армування кладки стін;
Розстилають розчин під перев'язувальний тичковий ряд;
Кладка перев'язувального тичкового ряду;
Перевіряє заповнення розчином усіх швів;
Укладання збірних залізобетонних перемичок та окремих арматурних стрижнів над дверними та віконними отворами по ходу кладки;
Перевіряє за допомогою будівельного рівня правильності кладки;
Зачищає дефекти електрошліфувальною машинкою.
3.6. Приготування клеєво-клейовий розчин Kesto Eco Blok
3.6.1. Використання цементно-піщаного розчину неодмінно веде до збільшення товщини швів та появи "містків холоду", що є - розривом у матеріалі стін. Високий теплообмін у місцях "містків холоду" є причиною появи холодних ділянок на внутрішній поверхні стін, утворення конденсату, збільшення тепловтрат, появи цвілі та грибка. Крім цього, звичайні цементно-піщані розчини значно збільшують нерівність кладки та знижують її міцність на вигин та стиск. Технологія укладання газосилікатних блоків, з використанням клею, дозволяє мінімізувати зазор між блоками та запобігти появі "містків холоду".
3.6.2. Для підготовки клейового розчину Kesto Eco Blok потрібні електродриль із встановленою лопаттю, що перемішує, і пластикова ємність для розмішування розчину і вода.
3.6.3. Повільно висипати вміст мішка (25 кг), постійно перемішуючи, заздалегідь відміряну кількість води (5-6 л) при температурі +5...+25 °С, до утворення рівномірної в'язкої маси без видимого розшарування і грудок. Отриманій масі дати відстоятись протягом 5-10 хв, після чого ще раз перемішати і приступити до роботи. Готовий розчин слід використовувати протягом 2-3 годин (при температурі +20±2 °С), періодично оживляючи перемішуванням. У витриманий розчин не можна додавати воду.
Рис.17. Приготування клейового розчину
3.7. Кладка стін
3.7.1. До кладки чергових рядів стінок слід приступати після схоплювання цементного розчину, тобто. через 1-2 години після кладки першого ряду. Завдяки високій геометричній точності розмірів блоків наступні ряди кладуть на клейовий.
Кладку несучих стін починають із закладання кутових блоків. Кожен покладений блок вимагає вирівнювання не лише по горизонталі, а й по вертикалі.
Після закладання кутів слід розтягнути шнур-причалку, як це робилося під час кладки першого ряду, та заповнити черговий ряд.
При проведенні робіт та протягом наступних 3 діб температура повітря та основи повинна бути в межах від +5 °С до +35 °С.
3.7.2. Розчин наносять на горизонтальну поверхню блоку за допомогою зубчастого шпателя розміром 8х8 мм. Розчин також наноситься на вертикальну поверхню блоку за допомогою притискання шпателя до нижньої частини вертикальної стінки блоку та переміщенням її вгору, не відриваючи. Після укладання блоку слід притиснути, щоб товщина шару становила 2-5 мм. Коригувати положення блоку можна протягом 15 хв. Свіжі плями розчину видаляються водою або вологою ганчіркою. Затверділий розчин можна видалити лише механічно.
3.7.3. Наступний ряд починають укладати з одного із зовнішніх кутів. Укладання рядів виконується з перев'язкою блоків шляхом зміщення наступних рядів щодо попередніх. Показник мінімальної величини усунення - 10 сантиметрів. Клей, що виступає зі швів, непотрібно затирати, його видаляють, використовуючи кельму. Блоки складної конфігурації та додаткові блоки робляться за допомогою ручної пилки. Довжина крайніх блоків, на краях (дверних та віконних) отворів чи кутів будівлі має бути 11,5 см.
3.7.4. Незалежно від форми блоків, шви, що несуть, заповнюються клеєм повністю. Також заповнюються вертикальні шви, що з'єднують гладкі блоки. Міжблочні шви, що з'єднуються на кшталт паз-гребінь, залишаються частково незаповненими. Товщина шва становить 1-3 міліметри. Газобетонні стіни оптимальної товщини, покладені із застосуванням тонко шовного клею, не вимагають додаткової теплоізоляції.
Рис.18. Кладка газобетонних блоків
3.7.5. Після виконання укладання поверхню блоків вирівнюють спеціальною шліфувальною дошкою або рубанком для газобетону. Дрібні фрагменти та пил, що залишилися після вирівнювання, прибирають щіткою. Вирівнювання кладки слід повторювати після монтажу кожного ряду. Перепади рівня блоків призводять до появи окремих осередків високої напруги, які сприяють появі тріщин.
3.7.6. Для запобігання появі висолів на стінах при зимовому будівництві використовують клейовий розчин з додаванням протиморозних компонентів.
Загальну стійкість кладки виконаної в зимовий період підвищують:
Укладання сталевих зв'язків у кутах (див. рис.19 а);
У місцях примикання та перетину стін (див. рис.19 б);
Установлення плит перекриття після завершення кладки та анкерування їх зі стінами;
Укладання сталевих анкерів, що зв'язують колони каркасу зі стінами виробничих будівель (див. рис.19 в).
Рис.19. Посилення кладки сталевими зв'язками:
А – у кутах; б - у перетині стін; в - у місцях примикання колон зі стінами;
1 - вертикальні анкери діаметром 10...12 мм; 2 - горизонтальні зв'язки діаметром 8...10 мм; 3 - горизонтальний анкер діаметром 8...10 мм
3.7.7. Кладку стін, а також укладання газобетонних блоків під опорними частинами конструкцій, незалежно від системи перев'язки, слід починати і закінчувати тичковим рядом. Різниця висот кладки, що зводиться, на суміжних захватках і при кладці примикань зовнішніх і внутрішніх стін не повинна перевищувати висоти поверху.
3.7.8. Кладка зовнішніх несучих стін ведеться ланками мулярів "двійка".
Ланка "двійка"складається з провідного муляра 4-го розряду та муляра 2-го розряду. Ланка мулярів закріплюється за виділеною йому ділянкою на весь період кам'яної кладки. Рекомендовану довжину ділянки для ланки "двійка" в залежності від складності кладки можна приймати в межах 8-18 м. Провідний муляр викладає верстові ряди і контролює правильність кладки. Він рухається за підсобником, який розкладає блоки на стіні. Кладку внутрішньої та зовнішньої версти виконують у однаковому порядку, але у протилежних напрямках. Перестановку причалки провідний муляр виконує разом із підсобником. Укладені фрагменти стіни слід захистити плівкою розпакованих блоків.
3.8. Армування стін
3.8.1. Будь-які споруди, що систематично зазнають деформуючих навантажень. Нерівномірність усадки, перепади температур, осадження ґрунту, інтенсивний вітер можуть стати причиною виникнення волосяних тріщин, що не впливають на здатність кладки, що несе, але погіршує естетичний вигляд стін.
3.8.2. На відміну від газобетону, що має низьку стійкість до деформацій, що згинають, арматура здатна сприймати розтягування, що з'являється при деформації будівлі, оберігаючи, таким чином, стіни від тріщин і гарантуючи захист газобетонних блоків. виникнення тріщин можна уникнути. Для цього кладку потрібно розділити на фрагменти з деформаційними швами або арматурою.
3.8.3. Додатковим захистом газобетону від тріщин може бути армування оздоблювальних шарів за допомогою скловолокнистої сітки. Цей запобіжний засіб запобігає тріщинам від виходу на поверхню.
3.8.4. Арматуру необхідно закладати у підготовлені армопояси. Слід армувати перший ряд блоків , що розташовуються на фундаменті, а також кожен четвертий ряд кладки (п'ятим тичковим рядом виконується перев'язка), зони опор перемичок, армування ряду блоків під віконними отворами, конструктивних елементівіз високим навантаженням.
3.8.5. Для монтажу арматури у верхній грані газобетонних блоків при використанні ручного штроборізу влаштовуються штроби. Штроба має бути певної глибини, щоб арматура могла повністю поринути у неї. Після цього зі штроб видаляється пил, порожнини наповнюються клейовим розчином. Після цього в клей закладається арматура 8 мм, а надлишки клею видаляються. Для процесу армування стіни з газобетонних блоків товщиною 200 міліметрів достатньо одного прутка арматури 8 мм. Якщо показники товщини стіни перевищують позначку 200 міліметрів, для армування застосовують два прутки.
3.8.5. При монтажі арматури в область перемичок і зон віконних прорізів необхідно армувати на 900 міліметрів в кожну сторону від краю отвору.
Рис.20. Армування стін
3.8.6. Арматурні стрижні для підтримки лицьової цегли зовнішньої версти влаштовуються в наступному порядку:
На позначці верху віконного отвору встановлюється і вивіряється дощата опалубка з стійками, що її підтримують;
По верху опалубки розстилається шар розчину завтовшки 1520 мм;
У розчин втоплюються 3 прутки арматури А-III 10 мм, із закладом вільних кінців стрижнів арматури в простінки на глибину не менше ніж на 250 мм.
3.8.7. Виконані роботи з армування стін необхідно пред'явити представнику технічного нагляду Замовника для огляду та документального оформлення шляхом підписання Актів огляду, прихованих робіт відповідно до Додатка 3 , РД 11-02-2006 та отримання дозволу на виконання наступних робіт з кладки стін.
3.9. Деформаційні шви
3.9.1. Як і армування, деформаційні шви призначені для захисту стін із газобетону від виникнення тріщин. Місця для влаштування деформаційних швів визначаються у кожному випадку індивідуально. Як правило, деформаційні шви розміщують у місцях зміни висоти, товщини стін, між теплою та холодними стінами, у неармованих стінах, довжина яких перевищує позначку 6,0 м, також у місцях з'єднання газобетонних блоків з іншими матеріалами, колонами, та у місцях перетину довгих несучих стін. Деформаційні шви слід ущільнювати мінеральною ватою або пінополіетиленом. Зсередини шви обробляють спеціальним паронепроникним герметиком, зовні – атмосферостійким герметиком.
3.10. Влаштування випусків під перегородки
3.10.1. Відповідно до проекту позначаємо на несучій стіні місце для майбутньої перегородки. Розмітка має бути строго перпендикулярна фундаменту.
3.10.2. У місці, де буде перегородка, в клейовий шов вкладається гнучкий зв'язок із нержавіючої сталі. Анкери одним кінцем монтуються в стіну, що несе, а іншим кінцем - в шов перегородки.
3.10.3. Гнучкі зв'язки кладки закріплюються у шві цвяхами. Перший ряд блоків кладеться на цементно-піщаний розчин.
3.10.4. Гнучкі зв'язки кріпляться до кладки, що несе, дюбелем. Для кріплення перегородок до перекриттів використовують гнучкі зв'язки кладки або монтажна піна.
Рис.21. Монтаж кріплення перегородки
3.11. Влаштування монолітних залізобетонних перемичок
3.11.1. Монолітні залізобетонні перемички над дверними та віконними отворами влаштовуються з U-подібних блоків, що є елементами опалубки та просторового арматурного каркаса.
3.11.2. U-подібні блоки укладаються на підготовлену горизонтальну основу так, щоб глибина спирання перемички становила не менше ніж 250 мм. Цю функцію чудово виконує дошка або брус. Підстава повинна мати надійну опору, щоб під час заливання перемичка не прогинається. Вертикальні шви між U-подібними блоками заповнюються клейовим розчином.
3.11.3. Перевіряють рівність кладки U-подібних блоків і при необхідності вирівнюють гумовим молотком. При встановленні перемичок звертається увага на точність їх установки за вертикальними відмітками, горизонтальність та розмір площі спирання.
3.11.4. Закладають та фіксують арматурні каркаси. Арматурні каркаси укладаються ближче до внутрішньої грані U-перемички. Між зовнішньою стінкою U-перемички та арматурним каркасом вкладається теплоізоляція.
3.11.5. Перед початком бетонування змочують водою U-перемичку. Для бетонування використовуємо бетон встановленого проектом класу. Укладають бетон у U-перемичку і ретельно ущільнюють. Поверхня залитого бетону вирівнюють кельмою та теркою.
3.11.6. Перемичка набуває несучої здатності тільки після повного затвердіння бетону. Видалення тимчасових опор допускається лише після досягнення несучої здатності перемички.
3.11.7. Виконані роботи з монтажу просторового арматурного каркаса залізобетонних перемичок необхідно пред'явити представнику технічного нагляду Замовника для огляду та документального оформлення шляхом підписання Актів огляду, прихованих робіт, відповідно до Додатка 3 , РД 11-02-2006 та отримання дозволу на стін.
Рис.22. Пристрій перемички
3.12. З'єднання газобетонних блоків із залізобетоном
3.12.1. З'єднання стіни, що заповнює каркас, із залізобетонною колоною або перпендикулярною залізобетонною стіною виконується за допомогою металевих зв'язків, що розташовуються через кожні 2-3 ряди блоків. При цьому одна частина зв'язку міститься у шві кладки з блоків і кріпиться спеціальними цвяхами, а друга частина кріпиться до бічної поверхні стовпа або стіни.
3.12.2. Місця примикання блоків до залізобетонних перекриттів або балок каркасної конструкції заповнюються монтажною піною, завдяки чому стіна набуває додаткової стійкості.
3.12.3. Часто одношарові стіни із блоків використовуються як заповнення залізобетонного каркасу. При цьому місця примикання блоків до залізобетону заповнюються цементно-піщаним розчином.
Рис.23. З'єднання блоків із залізобетонними конструкціями
3.13. Влаштування перекриття по газобетонних стінах
3.13.1. Для створення перекриттів використовують два види плит:
Багатопустотні плити з важких бетонів;
Газо бетонні плити.
3.13.2. Використання газобетонних плит має на увазі обов'язковий пристрій армованого пояса з важкого бетону, що забезпечує стійкість будівлі до вітрових навантажень, температурних та садибних деформацій, аварійних впливів.
Газобетонні плити перекриттів, як і стінові блоки з газобетону, виконуються за стандартною технологією та піддаються обробці в автоклаві. Показники цього матеріалу забезпечують відмінну несучу здатність та досить низьку теплопровідність газобетонних плит перекриттів.
Підлога, з основою з газобетонних плит перекриттів, завжди залишається теплою. До того ж підлога з газобетону не потрібно додатково утеплювати.
Бездоганна геометрія та гладкість газобетонних плит перекриттів спрощують оздоблювальні роботи стель.
Газобетонні плити виступають надійним захистом від вогню, обмежуючи його поширення лише одним рівнем.
3.13.3. Багатопустотні плити застосовуються, якщо відстань між несучими стінами більше 6,0 м. У цьому випадку плиту спирають на спеціальний розподільний пояс, виконаний з армованої сіткою кладки силікатної цегли або монолітного залізобетону.
3.13.4. Плити перекриття не можна укладати безпосередньо на блоки газобетону, т.к. при цьому може створюватися точкове навантаження, що перевищує межу міцності пінобетону.
Щоб розподілити навантаження від перекриття рівномірно, поверх стіни із газобетонних блоків відливається монолітний бетонний армопояс
Виникла помилка
Платіж не було завершено через технічної помилки, грошові коштиз вашого рахунку
не були списані. Спробуйте почекати кілька хвилин і знову повторити платіж.
На зміну традиційним будматеріалам приходять нові, які мають кращими характеристиками. До таких належать блоки з газосилікату. Їх відрізняє низька собівартість, швидкий монтаж, хороші теплоізоляційні властивості, різноманітність видів за призначенням. Ринок пропонує, в залежності від потреби, блоки для зведення несучих стін, внутрішніх перегородок, а також для додаткового утеплення. Але перш ніж будувати споруду з пористого бетону слід дізнатися про всі нюанси його використання.
- мала вага матеріалу знижує опорне навантаження;
- газосилікат міцний на стиск, але не витримує тиск важких армованих поясів;
- не проводить тепло, що дає змогу відмовитися від влаштування ізоляції;
- газосилікатний стіновий блок швидко натягує вологу, негорючий і не схильний до гниття, тому йому потрібна лише обробка з гідрофобізуючим складом;
- монтується не на склад із цементу, а спеціальний клей для газосилікатних блоків, що дозволяє уникнути непотрібних зазорів;
- газосилікат добре ріжеться та шліфується електричними та ручними інструментами;
- головний мінус - низька морозостійкість, тому зимове будівництво з газосилікатних блоків потребує особливої обережності;
- обробку стін можна вести паралельно з їх зведенням;
- Точна геометрія та габарити блоків спрощують процес проведення робіт.
Способи кладки
Існує два способи монтажу газосилікату – на цемент та на клей. Другий є кращим, так як тільки невеликий за товщиною шов забезпечує хорошу теплоізоляцію. При кладці на цементний розчин ширина зазору становить 9 мм, у той час як при способі клею монтажу вона не перевищує 3мм. Незважаючи на високу вартість клею, його застосування (щодо цементу) виправдане економним витрачанням та гідною якістюбудинків із газосилікату.
Цементний розчин зменшує щільність кладки, в результаті утворюються місця з високим теплообміном - "містки холоду", де згодом може з'явитися конденсат і грибки. Ще один аргумент на користь клею.
Цемент застосовується під час укладання першого ряду блоків. Це забезпечує гарне зчеплення між опорною конструкцією та стіною, а також дає можливість ідеально вирівняти майбутню стіну по горизонталі (бо час висихання цементної сумішібільше, ніж у клею).
Технологія монтажу
Газосилікат - матеріал, який неважко монтувати самостійно. Інструкція з виготовлення клею, як правило, друкується виробником на упаковках. Посібник з кладки газосилікатних блоків:
1. Після того, як збудовано фундамент, проводиться підготовка до укладання стін. Для цього на ньому влаштовується гідроізоляція із рулонного руберойду. Поверхня ретельно вирівнюється гребінцем, а потім на неї наноситься шар суміші з піску та цементу. Горизонталь перевіряється за допомогою будівельного рівня.
2. Монтаж першого ряду в кладці стін – найвідповідальніший етап робіт. Від нього залежить якість, зовнішній виглядта термін експлуатації всієї споруди. Після укладання окремого блоку на розчин потрібно проконтролювати горизонталь і вертикаль, при необхідності вирівняти гумовою або дерев'яною киянкою.
3. Якщо останній блок шару виступає за кладку, його підганяють за допомогою інструментів - лобзика, болгарки або ручної пили. Зрізана поверхня газосилікату затирається напівтеркою або рубанком, а потім промазується водостійким клеєм.
4. Після монтажу першого ряду кожен наступний починається з вищележачого кута. Для тих, хто проводить кладку своїми руками, рекомендується встановити кутові дерев'яні рейки або проміжні маячки, що дозволить більш точно дотримуватись горизонталі при зведенні стін.
5. З другого шару проводиться кладка газосилікату на клей. Це спеціальний сухий склад, до якого додається вода. Своєю консистенцією він має нагадувати сметану. На основу, з якої попередньо жорсткою щіткою забирається сміття, розчин наноситься кельмою або ковшом з бортиками, після цього шар розрівнюється зубчастим шпателем.
6. Клей повинен повністю заповнити несучий та вертикальний шви стіни, в ідеалі його товщина не перевищує 1-3 мм. Між шарами, що укладаються за схемою «гребінь-паз», можуть залишатися частково не заповнені з'єднувальним складом ділянки.
7. При кладці блоків взимку в умовах низьких температурУ клей прийнято додавати протиморозні присадки («Стахефрост», «Гермес», «MEDERA Anti-Frost -15»).
8. Після монтажу ряду стіни з газосилікатних блоків його поверхня відразу ж очищається від залишків клею, що вирівнюється під рівень спеціальним рубанком для пористого бетону.
9. Згідно з технологією новий ряд кладки блоків газосилікату зміщується по відношенню до нижчележачого на 80 мм.
10. При кладці стін проводиться армування та влаштування деформаційних швів. Пояси з арматури монтуються на першому ряду і через кожні три наступні. Особлива увага приділяється місцям перемичок. У прорізах армують ділянки з обох боків.
11. У перекриттях, де планується монтувати балки та перемички, можна використовувати газосилікат марки U. Він укладається потовщеною стінкою назовні.
12. Для створення перекриттів у будівлях із газосилікату використовують, як правило, бетонні плити з порожнинами.
13. Деформаційні шви влаштовуються у місцях, де є перепади висоти та товщини, у неармованих конструкціях вище 6 м, між стінами холод-тепло, у зонах, де газосилікат з'єднується з іншими матеріалами. Зсередини вони обробляються герметиками, що перешкоджають поглинанню пари, та щільно заповнюються мінераловатним утеплювачем.
Ціни
Газосилікатні блоки нижчі за вартістю, ніж традиційні матеріали (цегла, брус). На ціну за куб впливає показник міцності та розмір. Чим вища марка, тим він дорожчий. Вибір залежить від того, де буде знаходитись будівля та її призначення. Блоки щільністю нижче 500 кг/м3 використовуються для облаштування теплоізоляції, 500-600 кг/м3 – для зведення міжкімнатних перегородок. Якщо планується будинок до трьох поверхів, то будувати його потрібно з газосилікату марки D600-D700. Клей придбавається з розрахунку 1 стандартна упаковка на 1 м3, цемент – 230 кг на 1 м3 суміші.
Вартість блоків марки D500 (найпоширеніші у приватному будівництві) наведена в таблиці:
Ціна за 1 м3, рублі |
|
| 600х300х200 | 3200 |
| 600х200х300 | 3350 |
| 600х250х150 | 3450 |
| 600х250х100 | 3450 |
| 600х250х75 | 3450 |
| 600х250х50 | 3450 |
| 600х250х200 | 3350 |
| 600х250х250 | 3350 |
| 600х250х300 | 3350 |
| 600х250х350 | 3350 |
| 600х250х400 | 3350 |
Вартість кладки залежить і від того, хто проводитиме монтаж. У мулярів-приватників ціни варіюються в межах від 1000 до 1500 рублів за куб, послуги великих будівельних компаній коштуватимуть 1700-2000 рублів. Якщо укладати самому, слід врахувати можливі витрати на помилки та їх виправлення. Обов'язково береться до уваги транспортування блоків, їх навантаження та розвантаження.
