Вивчення режимів роботи електричної печі опору та електричної схеми управління. Управління тиристором, принцип дії Система керування печі

В електричних печах опору в переважній більшості випадків застосовується найпростіший виглядрегулювання температури - двопозиційне регулювання, при якому виконавчий елемент системи регулювання - контактор має лише два крайні положення: «включено» та «вимкнено».

У включеному стані температура печі зростає, так як її потужність завжди вибирається із запасом, і відповідна їй температура значно перевищує її робочу температуру. У вимкненому стані температура печі знижується експоненційною кривою.

Для ідеалізованого випадку, коли в системі регулятор - піч відсутнє динамічне запізнення, робота двопозиційного регулятора показана на рис. 1, на якому у верхній частині дана залежність температури печі від часу, а в нижній - відповідна зміна її потужності.

Рис. 1. Ідеалізована схема роботи двопозиційного регулятора температури

При розігріванні печі спочатку її потужність буде постійною та рівною номінальною, тому її температура зростатиме до точки 1, коли вона досягне значення t зад + ∆ t1.В цей момент регулятор спрацює, контактор відключить піч і його потужність впаде до нуля. Внаслідок цього температура печі почне зменшуватись по кривій 1-2 доти, доки не буде досягнуто нижню межу зони нечутливості. У цей момент відбудеться нове ввімкнення печі, і її температура знову почне збільшуватися.

Таким чином, процес регулювання температури печі за двопозиційним принципом полягає у її зміні за пилкоподібною кривою біля заданого значення в межах інтервалів +∆ t1, -∆t1що визначаються зоною нечутливості регулятора.

Середня потужність печі залежить від співвідношення інтервалів часу її включеного та вимкненого стану. У міру прогріву печі і завантаження крива нагріву печі йтиме крутіше, а крива остигання печі - легше, тому відношення періодів циклу буде зменшуватися, а отже, падатиме і середня потужність Рср.

При двопозиційному регулюванні середня потужність печі весь час приводиться у відповідність до потужності, необхідної для підтримки постійної температури. Зона нечутливості сучасних терморегуляторів може бути зроблена малою і доведена до 0,1-0,2°С. Однак дійсні коливання температури печі можуть бути у багато разів більшими через динамічне запізнення в системі регулятор - піч.

Основним джерелом цього запізнення є інерція датчика - термопари, особливо якщо вона забезпечена двома чохлами захисними, керамічним і металевим. Чим більше запізнення, тим більше коливання температури нагрівача перевищують зону нечутливості регулятора. Крім того, амплітуди цих коливань дуже залежать від надлишку потужності печі. Чим більша потужність включення печі перевищує середню потужність, тим більші ці коливання.

Чутливість сучасних автоматичних потенціометрів є дуже високою і може задовольнити будь-які вимоги. Інерція датчика, навпаки, велика. Так, стандартна термопара у фарфоровому наконечнику із захисним чохлом має запізнення близько 20-60 с. Тому в тих випадках, коли коливання температури неприпустимі, як датчики застосовують незахищені термоелементи з відкритим кінцем. Це, однак, не завжди можливе через можливі механічні пошкодження датчика, а також попадання в прилади через термоелемент струмів витоку, що викликають неправильну їх роботу.

Можна досягти зменшення запасу потужності, якщо піч не включати і вимикати, а перемикати з одного ступеня потужності на іншу, причому вищий ступінь повинен бути лише не набагато більше споживаної піччю потужності, а нижча - ненабагато менше. У цьому випадку криві нагріву печі та її охолодження будуть дуже пологими і температура майже не виходитиме за межі зони нечутливості приладу.

Для того щоб здійснити таке перемикання з одного ступеня потужності на інший, необхідно мати можливість плавно або ступенями регулювати потужність печі. Таке регулювання може бути здійснено такими способами:

1) перемикання нагрівачів печі, наприклад, із «трикутника» на «зірку». Таке досить грубе регулювання пов'язане з порушенням рівномірності температури і застосовується лише в побутових електронагрівальних приладах,

2) включення послідовно з піччю регульованого активного чи реактивного опору. Цей спосіб пов'язаний з дуже великими втратами енергії або зниженням коефіцієнта потужності установки,

3) живлення печі через регулювальний трансформатор або автотрансформатор з перемиканням печі на різні ступені напруги. Тут регулювання також ступінчасте і порівняно грубе, так як регулюється напруга живлення, а потужність печі пропорційна квадрату цієї напруги. Крім того, мають місце додаткові втрати (у трансформаторі) та зниження коефіцієнта потужності,

4) фазове регулювання за допомогою напівпровідникових пристроїв. В цьому випадку живлення печі здійснюється через тиристори, кут включення яких змінюється системою керування. Таким шляхом можна отримати плавне регулювання потужності печі в широких межах майже без додаткових втрат, використовуючи безперервні методи регулювання – пропорційний, інтегральний, пропорційно-інтегральний. Відповідно до цих методів для кожного моменту часу повинна виконуватися відповідність поглинається піччю потужності та потужності, що виділяється в печі.

Найефектніший зі всіх способів регулювання температурного режиму в електричних печах - імпульсне регулювання з використанням тиристорних регуляторів.

p align="justify"> Процес імпульсного регулювання потужності печі представлений на рис. 2. Періодичність роботи тиристорів обирають залежно від теплової інерційності електричної печіопору.

Рис. 2. Тиристорний імпульсний регулятор температури електричної печі опору

Виділяють три основні способи імпульсного регулювання:

Імпульсне регулювання при частоті комутації - f до = 2f с (де f с - частота струму мережі живлення) зі зміною моменту відмикання тиристора називається фазоімпульсним або фазовим (криві 1),

Імпульсне регулювання з підвищеною частотою комутації f до

Імпульсне регулювання зі зниженою частотою комутації f до f (криві 3).

Потужність сучасних електричних печей опору коливається від сотень ват до кількох мегават.

Печі потужністю понад 20 кВт виконуються трифазними при рівномірному розподілі навантаження по фазах і підключаються до мереж 220, 380, 660 безпосередньо або через пічні трансформатори (або автотрансформатори).

Електрообладнання, що застосовується в електричних печах опору, включає 3 групи: силове електрообладнання, апаратура управління і контрольно-вимірювальна (КІП).

До силового електроустаткування відносяться

Силові понижувальні трансформатори та регулювальні автотрансформатори,

Силові електроприводи допоміжних механізмів,

Силова комутаційна та захисна апаратура.

До апаратури управління належать комплектні станції керування з комутаційною апаратурою. Перемикачі, кнопки, реле, кінцеві вимикачі, електромагнітні пускачі, реле застосовуються для звичайного виконання.

До КВП відносяться прилади (пристрою) контролю, вимірювання та сигналізації. Зазвичай винесені на щит. Кожна піч опору має бути обов'язково обладнана пірометричними матеріалами. Для дрібних невідповідних печей це може бути термопара з приладом, що вказує, в більшості промислових печей обов'язково автоматичне регулювання температури. Воно здійснюється за допомогою приладів, що реєструють температуру печі.

Більшість електричних печей опору не потребують силових трансформаторів.

Регулювальні трансформатори та автотрансформатори застосовують, коли піч виконана з нагрівальними елементами, що змінюють свій опір залежно від температури (вольфрамові, графітові, молібденові), для живлення соляних ванн та установок прямого нагріву.

Усі промислові печі опору працюють у режимі автоматичного регулювання температури. Регулювання робочої температури в електричній печі опору проводиться зміною потужності, що підводиться.

Регулювання потужності, що підводиться до печі, може бути дискретним та безперервним.

При дискретномурегулюванні можливі такі способи:

Періодичне підключення та відключення електричної печі нагріванням опором до мережі (двопозиційне регулювання);

Перемикання нагрівальних елементів печі з «зірки» на «трикутник» або з послідовного з'єднання на паралельне (трипозиційне регулювання).

Найбільшого поширення набуло двопозиційне регулювання, оскільки спосіб простий і дозволяє автоматизувати процес.

За цим способом піч або включають до мережі на її номінальну потужність, або повністю відключають від мережі. Необхідне значення середньої потужності, що вводиться в піч забезпечують, змінюючи співвідношення часу включеного та відключеного стану.

Середня температура в печі відповідає середньої потужності печі, що вводиться. Різкі зміни миттєвої потужності призводять до коливань температури близько середнього рівня. Конструктивно двопозиційне управління може бути забезпечене або за допомогою звичайного контактора або тиристорного перемикача. Тиристорний перемикач містить зустрічно-паралельно з'єднані тиристори, що працюють з a=0.

При безперервномуРегулювання відбувається плавне регулювання напруги на нагрівачах. Таке регулювання може бути здійснене за допомогою будь-якого різновиду силових підсилювачів. Насправді найбільш поширені тиристорні регулятори напруги. Тиристорні джерела живлення містять зустрічно-паралельно з'єднані тиристори, забезпечені СІФУ.

Тиристорні джерела живлення мають високий ККД (до 98%).

1 Мета роботи

1.1 Ознайомитись з пристроєм електричної печі опору, електричними нагрівачами, режимом роботи електропечі та електричною схемою керування.

2 Порядок виконання роботи

2.1 Записати технічні (паспортні) дані електричної печі та електро вимірювальних приладів.

2.2 Ознайомитись із пристроєм електричної печі опору та призначенням окремих її частин.

2.3 Ознайомитись з електричною схемою керування режимами роботи електричної печі опору.

2.4 Зібрати електричну схему щодо досвіду.

2.5 Провести досвід визначення енергетичних показників роботи електричної печі опору.

2.6 Скласти звіт про виконану роботу.

3 Опис лабораторної установки

Лабораторна установка для ознайомлення з пристроєм, принципом дії та призначенням окремих частин електричної печі опору має складатися з електричної печі опору камерного типумоделі ОКБ-194А або моделі Н-15 з ніхромовими нагрівачами, призначеними для термічної обробки металів при індивідуальному та дрібносерійному виробництвах. Крім того, має бути вихідний матеріал для термічної обробки; для цього рекомендується заготовити деталі, що потребують такої обробки. Повинні відомі основні параметри температурних режимів.

У електричну піч закладаються термопари контролю температури. Установка повинна мати пристрій для автоматичного регулювання температури та мати в своєму розпорядженні набори вимірювальних приладів та регуляторів температури нагрівання вихідного матеріалу.

У приміщенні, де проводяться застрягання, повинні бути розвішені плакати із зображенням електропечей різних типівта конструкцій, електричних принципових схем керування електропечними установками електронагріву опором.

4 Короткі теоретичні відомості

Електричні печі опору, де електрична енергія перетворюється на теплову через рідкі або тверді тіла, бувають прямої та непрямої дії. У печах прямогодії тіло, що нагрівається безпосередньо включається в мережу (рис.1) і нагрівається струмом, що протікає через нього.

Малюнок 1 - Принципова схемаустановки прямого нагріву металевої заготовки: 1 - заготівля, що нагрівається; 2 - трансформатор

У печах непрямогодії тепло виділяється в спеціальних нагрівальних елементах і передається тілу, що нагрівається променевипусканням, теплопровідністю або конвекцією. Печі опору та апарати прямого нагріву застосовуються для нагрівання циліндричних виробів (прутків, труб), а непрямого нагрівудля термічної обробки виробів та матеріалів, а також для нагрівання заготовок під кування та штампування.

Нагрів вихідного матеріалу в електричних печах опору, зазвичай, виробляється до певної (заданої) температури. Після періоду нагрівання слідує період витримки, необхідний для вирівнювання температури. Вимірювання температури нагріву та контроль за ходом технологічного процесунагрівання може проводитися візуально та автоматично за допомогою автоматичних регуляторів за двопозиційним методом (періодичне включення та відключення печі).

На рис.2 наведено принципову електричну схему управління електричною піччю при двопозиційному регулюванні.

Рисунок 2 – Принципова електрична схема печі при двопозиційному керуванні

Схема передбачає ручне та автоматичне керування. Якщо перемикач Ппоставити у становище 1 , то схема буде налаштована на ручне управління, а положення 2 перемикача переводить схему автоматичне управління. Увімкнення та вимкнення нагрівальних елементів НЕпроводиться терморегулятором TP, контакти якого в залежності від температури в печі замикають або розмикають ланцюг котушки контактора Лбезпосередньо чи через проміжне реле РП. Регулювання температури нагрівання може здійснюватися зміною потужності печі – перемиканням нагрівачів із трикутника на зірку (рис. 3, а), при цьому потужність печі зменшується втричі, а для однофазних печей перемиканням із паралельного з'єднання нагрівачів на послідовне (рис. 3, б) .

Рисунок 3 – Електрична схема перемикання нагрівачів печі: а – з трикутника на зірку; б - з паралельного на послідовне

В електричних печах опору як нагрівальні елементи застосовуються матеріали з великим питомим опором. Ці матеріали не повинні окислюватися, а оксиди, що утворилися на поверхні, не повинні лопатися і відскакувати при коливаннях температури.

Найбільшого поширення при нагріванні вихідних матеріалів набули камерні печі завдяки їх універсальності, вони виконуються у вигляді прямокутної камери з вогнетривким футеруванням та теплоізоляцією, перекриті підом і укладені в металевий кожух. Печі серії Н виконуються з стрічковими або дротяними нагрівачами, покладеними на керамічні полички. Печі типу ОКБ-194 (рис. 4 та рис. 5) виготовляються двокамерними, верхня камера обладнана карборундовими нагрівачами, а нижня – ніхромовими.

Малюнок 4 - Камерна електропіч типу ОКБ-194: 1 – механізм підйому дверцят верхньої камери; 2 – ролики дверцят нижньої камери; 3 – теплоізоляція; 4 – верхня камера; 5 – нижня камера; 6 – подова плита

Методичні вказівки

Технічні (паспортні) дані електричної печі, апаратури управління, контролю та електровимірювальних приладів записуються за табличними даними обладнання. Надалі ці відомості мають бути відображені у звіті по роботі. Технічні дані обладнання є їх номінальними параметрами, тому під час роботи необхідно дотримуватися вказаних у паспортах значень струму, напруги, потужностей та інших величин.

При ознайомленні з електричною піччю опору слід звернути увагу на її конструкцію та влаштування нагрівальних елементів та їх розташування в печі. Рекомендується виміряти опір нагрівальних елементів за допомогою тестера. Зняти ескіз завантажувального пристрою, звернути увагу до його привод. З'ясувати, яких температурних режимів слід дотримуватися при термічній обробці вихідного матеріалу (деталей) під час проведення досвіду. Уточнити, якими приладами вимірюватиметься температура нагріву, де встановлюватимуться термопари. Електрична схема з'єднань електропечі та вимірювальних приладів для проведення досвіду наведена на рис. 5.

Учні повинні підібрати електровимірювальні прилади, апаратуру управління, виконати необхідні з'єднання і перед тим як включити схему в роботу дати керівнику заняття для перевірки.

Рисунок 5 – Принципова електрична схема печі типу ОКБ-194: а – електрична схема; б – діаграма роботи універсального перемикача УП

Після перевірки електричної схемиз'єднань та отримання дозволу та завдання від керівника заняття на термічну обробку вихідного матеріалу учні закладають у завантажувальний пристрій вихідний матеріал (деталі) та включають пекти роботу. Під час проведення досвіду треба уважно спостерігати за показаннями електровимірювальних та тепловимірювальних приладів (амперметром, вольтметром, ватметром, вторинним приладом термопари) та фіксувати їх показання через рівні проміжки часу. Дані спостережень та наступних розрахунків занести до таблиці 1. При досягненні граничної температури (відповідно до завдання) та наявності регулятора буде здійснено регулювання температури. Необхідно простежити, як працює регулятор, та помітити час перерви подачі електроенергії. Після закінчення досвіду визначити витрату електроенергії та коефіцієнт потужності установки.

Споживання Аелектричної енергії визначається за показанням лічильника, а у тому випадку, коли він у схемі відсутній, можна скористатися величинами потужності Р(за показанням ватметра) та тривалості tроботи:

А = Pt.(1)

Коефіцієнт потужності установки:

cosφ = Р/( UI).(2)

Таблиця 1 – Дані дослідів

Звіт по роботі складається за формою, зазначеною у додатку 1. У звіті необхідно навести паспортні дані машини апаратів та вимірювальних приладів, коротко описати конструкцію електричної печі опору, режим термообробки вихідного матеріалу, навести ескіз завантажувального пристрою, розташування електронагрівальних елементів, електричну схему з'єднань приладів та апаратів, що використовувалася під час проведення досвіду. Записати результати спостережень та розрахунків. Описати способи регулювання температурних режимів у процесі термообробки. Відповісти на контрольні питання.

Потужність сучасних електропечей опору коливається від часток кіловату до кількох мегават. Печі потужністю понад 20 кВт зазвичай виконують трифазними і підключають до мереж напругою 120, 380, 660 безпосередньо або через пічні трансформатори. Коефіцієнт потужності печей опору близький до 1, розподіл навантаження по фазах у трифазних печах рівномірний.

Електронне обладнання, що застосовується в ЕПС, підрозділяється на силове, апаратуру управління, вимірювальну і пірометричну.

До силового обладнання відносяться трансформатори, знижувальні та регулювальні автотрансформатори, блоки живлення, що приводять у дію механізми електроприводів, силова комутаційна та захисна апаратура, рубильники, контактори, магнітні пускачі, автоматичні вимикачіта плавкі запобіжники.

Більшість печей виконують на напругу мережі живлення: вони не потребують трансформаторів і автотрансформаторів. Застосування понижуючих пічних трансформаторів дозволяє збільшити робочі струми і застосовувати для виготовлення нагрівачів провідники більшого перерізу, що підвищує їх міцність і надійність,

Усі промислові печі опору працюють у режимі автоматичного регулювання температури, що дозволяє приводити в дію потужність печі з необхідним температурним режимом, а це, у свою чергу, веде до зниження питомої витрати електроенергії в порівнянні з ручним регулюванням. Регулювання робочої температури в електричних печах опору проводиться зміною потужності, що надходить у піч.

Регулювання потужності, що підводиться до печі, повинна бути проведена декількома способами: періодичне відключення та підключення печі до мережі живлення (двопозиційне регулювання); перемикання печі з зірки на трикутник, або з послідовного з'єднання на паралельне (трипозиційне регулювання).

При двопозиційному позиційному регулюванні (рис. 4.40) показано функціональну схему включення печі, зміну температури та потужності), температура в робочому просторі ЕПС контролюється термопарами, термометрами опору, фотоелементами. Вмикання печі проводиться регулятором температури за допомогою подачі команди на котушку вимикача КВ.

Температура в печі зростає до значення , Наразітерморегулятор вимикає піч.

Рис. 4.40. Функціональна схема включення печі, зміна

температури та потужності при двопозиційному регулюванні:

ЕП – електропіч; В – вимикач;

РТ – регулятор температури; КВ – котушка вимикача;

1 – температура печі; 2 - температура тіла, що нагрівається;

3 - середня споживана піччю потужність

За рахунок поглинання теплоти тілом, що нагрівається, і втрат в навколишній простір температура знижується до , після чого РТ знову дає команду на підключення печі до мережі.

Глибина пульсацій температури залежить від чутливості РТ, інтер'єрності печі та чутливості датчика температури.

При трипозиційному регулюванні потужність, що підводиться до печі, змінюється при перемиканні нагрівачів із зірки на трикутник. Регулювання температури цим методом дозволяє знизити потужність споживаної з мережі.

З енергетичної точки зору такий метод регулювання досить ефективний, так як при ньому не виявляється шкідливого впливу на мережу живлення.

Регулювання потужності печі зміною напруги, що підводиться, повинна бути здійснена декількома способами:

Застосування регулювальних трансформаторів та автотрансформаторів з плавним безконтактним регулюванням під навантаженням;

використання потенціал-регуляторів;

Включення в ланцюг нагрівачем додаткових опорів у вигляді дроселів та реостатів;

Імпульсне регулювання з використанням тиристорних регуляторів.

Використання трансформаторів з плавним безконтактним регулюванням під навантаженням, автотрансформаторів та потенціал-регуляторів пов'язане зі значними капітальними витратами, наявністю додаткових втрат та споживанням реактивної потужності. Цей метод застосовується рідко.

Включення в ланцюг нагрівачів додаткового індуктивного або активного опору пов'язане з додатковими втратами та споживанням реактивної потужності, що також обмежує застосування цього способу регулювання.

Імпульсне регулювання на базі тиристорних регуляторів здійснюється за допомогою напівпровідникових вентилів, періодичність роботи яких вибирають виходячи з теплової ін рційності електропечі.

Можна виділити три базові способи імпульсного регулювання потужності, що споживається від мережі змінного струму:

1. Імпульсне регулювання при частоті комутації (- частота струму мережі живлення) зі зміною моменту відмикання тиристора прийнято називати фазоімпульсним або фазним (криві а).

2. Імпульсне регулювання із підвищеною частотою комутації (криві б).

3. Імпульсне регулювання зі зниженою частотою комутації (криві).

Шляхом імпульсного регулювання можна отримати плавне регулювання потужності в широких межах майже без додаткових втрат, забезпечуючи відповідність потужності, що споживається піччю, і потужності, що підводиться з мережі.

На рис. 4.41 показано схему імпульсного регулювання потужності печі.

Рис. 4.41. Схема імпульсного регулювання потужності печі:

ЕП -електропіч; РТ -теплорегулятор; УТ -блок керування тиристорним регулятором; ТР -тиристорний регулятор

Параметрів печей опору – поняття та види. Класифікація та особливості категорії "Параметрів печей опору" 2017, 2018.

• а) безперервність регулювання. Тиристори комутують струм у навантаженні з частотою мережі (50 разів на секунду), що дозволяє підтримувати температуру з високою точністю та швидко реагувати на зміну впливів, що обурюють;
• Б) відсутність механічних контактів підвищує надійність та зменшує витрати на обслуговування та експлуатацію;
• В) можливість обмеження пускових струмів електронагрівальних елементів. Для багатьох печей характерно низький опір нагрівальних елементів у холодному стані, тому пускові струми можуть бути в 10 і більше разів більшими за номінальні. Обмежити пускові струми можна лише за допомогою фазоімпульсного керування тиристорами.

Р Розроблений ТОВ «Зірка-Електроніка» тиристорний регулятор потужності є сучасним багатофункціональним пристроєм. Його система управління побудована на потужному цифровому сигнальному процесорі, що безперервно відстежує в реальному часі велика кількість сигналів, що управляють. Це зумовлює низку переваг перед аналогічним обладнанням:

• гнучке конфігурування під будь-який вид навантаження та технологічного процесу;
• наочна індикація на рідкокристалічному дисплеї;
• розвинений комплекс захисту та автодіагностики несправностей;
• підтримка двох способів управління тиристорами - фазоімпульсного та числового;
• режими точної стабілізації чи обмеження струмів;
• можливість реалізації багатозонного регулювання;
• легка інтеграція до АСУ ТП.

Завдяки цьому вдалося розробити декілька готових рішеньдля автоматизації. Оскільки ці рішення засновані на продукції, що серійно випускається, придбання і впровадження даного обладнання обійдеться істотно дешевше розробки системи автоматизації за індивідуальним замовленням.

Приклад 1. Автоматизація електронної печі.

Для автоматичного керування піччю застосований ПІД-регулятор ТРМ210-Щ1.ІР. До його універсального входу підключено датчик температури, чутливий елемент якого розміщений усередині електричної печі. ПІД-регулятор вимірює поточну температуру та впливає на тиристорний регулятор аналоговим сигналом 4..20 мА. Таким чином, реалізується система управління із замкненою петлею зворотного зв'язку за температурою. Релейний вихід ПІД-регулятора може бути використаний для аварійної сигналізації.

Приклад 2. Автоматизація сушильної камери.

За допомогою програмного задатчика ТРМ151-Щ1.ІР.09 реалізується процес сушіння деревини. Прилад впливає на вхід тиристорного регулятора, що управляє, аналоговим сигналом 4..20 мА і, тим самим, регулює потужність, а значить і температуру всередині камери, при цьому релейний вихід періодично включає вентилятор, що сприяє більш рівномірному сушінню. Програмний задатчик ТРМ151 дозволяє здійснити процес сушіння за різними програмами, складеними технологом, наприклад, різних видівдеревини - ялини, сосни, дуба і т.д.

Приклад 3. Автоматизація багатозонного обігріву.

Цікавим прикладом може стати система управління інфрачервоними обігрівачами, популярність яких зростає з кожним роком Для цього застосовано багатоканальний ПІД-регулятор ТРМ148. Обігрівачі з'єднані за схемою «зірка» із загальним нульовим проводом, завдяки чому створюються три незалежні контури регулювання. У кожній зоні встановлений свій датчик - Д1, Д2, Д3 - знімаючи показання з яких ПІД-регулятор коригує сигнали керування 4..20 мА для тиристорного регулятора, який регулює потужність окремо в кожному з нагрівальних елементів.

Зрозуміло, цими прикладами не обмежується коло завдань, які можна вирішити з допомогою тиристорного регулятора ТРМ. Можливо, наприклад, автоматизація припливних вентиляційних камер, фарбувальних камер, автоматичне керування електрокотлами опалення та гарячого водопостачання та багато іншого.